Características de la obra. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos, componentes, estructuras y tuberías complejos de aceros al carbono y estructurales, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de estructuras constructivas y tecnológicas complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura automática en ambiente de gas protegido con electrodo no consumible de tiras laminadas en caliente de metales no ferrosos y aleaciones bajo la dirección de un soldador eléctrico más cualificado. Fusión de defectos en piezas, mecanismos y estructuras de máquinas. Soldadura de componentes, piezas y herramientas complejos. Lectura de planos de estructuras metálicas soldadas complejas.

Debe saber: el diseño de diversas máquinas de soldar automáticas, máquinas semiautomáticas, sopletes de plasma y fuentes de alimentación; conceptos básicos de ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado; métodos para probar soldaduras; marcas y tipos de materiales de soldadura; tipos de defectos en soldaduras y métodos para su prevención y eliminación; influencia de los modos de soldadura en la geometría de la soldadura; Propiedades mecánicas de los metales soldados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores potentes únicos.

2. Vigas de luz para puentes grúa con capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

3. Bloques de estructuras constructivas y tecnológicas fabricados en chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos, etc.

4. Columnas, bunkers, vigas, pasos superiores.

5. Alojamientos de cabezales, travesaños, bases de prensas y martillos.

6. Conjunto: cuadernas, largueros, quillas, etc.

7. La superestructura de la caseta está hecha de aleaciones de aluminio y magnesio.

8. Revestimiento externo, segunda plataforma inferior, plataforma principal - soldadura en bastidor.

9. Cubiertas, plataformas.

10. Losas de cimentación para unidades de excavadora móvil.

11. Las costuras están selladas, categoría 1: soldadura por microplasma.

Soldadura y fusión

1. Rodillos de laminadores, neumáticos - soldadura.

2. Kits para mamparos resistentes de cascos de barcos, soldados.

3. Rejillas, tapas, cajas de distribución - fusibles.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos, recipientes y recipientes que funcionen sin presión.

2. Tanques de transformadores.

3. Griferías y carcasas de quemadores de calderas.

4. Piezas de hierro fundido.

5. Cámaras de impulsores de turbinas.

6. Armazones de hornos y calderas industriales.

7. Colectores y tuberías de escape de gases.

8. Columnas, bunkers, cerchas de vigas y subvigas, vigas, pasos superiores.

9. Anillos de regulación para turbinas hidráulicas.

10. Alojamientos y ejes de las ruedas motrices del cabezal.

11. Carcasas de rotor con un diámetro de hasta 3500 mm.

12. Carcasas de válvulas de cierre para turbinas con potencia hasta 25.000 kW.

13. Fijaciones y soportes para tuberías.

14. Soportes y fijaciones pivotantes del bogie de locomotora diésel.

15. Láminas de gran espesor (armadura).

16. Mástiles, equipos de perforación y producción: soldadura en condiciones estacionarias.

17. Conjuntos longitudinales y transversales en secciones volumétricas para el segundo piso inferior y para el revestimiento exterior.

18. Cárteres inferiores del motor.

19. Cubiertas y plataformas.

20. Losas de cimentación para grandes máquinas eléctricas.

21. Conductos de polvo-gas-aire, unidades de suministro de combustible y precipitadores eléctricos.

22. Marcos del transportador.

23. Tanques para productos petrolíferos con capacidad inferior a 1000 metros cúbicos. metro.

24. Mangas metálicas.

25. Estatores de turbogeneradores refrigerados por aire.

26. Camas trituradoras.

27. Los marcos y carcasas de máquinas eléctricas están soldados y fundidos.

28. Las bancadas de las máquinas herramienta grandes son de hierro fundido.

29. Tuberías de redes de calefacción y suministro de agua externas e internas: soldadura durante la instalación.

30. Tuberías de redes de suministro de gas de baja presión externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

31. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

32. Tanques de automóviles.

Soldadura y fusión

1. Piezas de hierro fundido - fusión.

2. Cámaras de impulsores de turbinas - deposición.

3. Carcasas de compresores, cilindros de baja y alta presión de compresores de aire: fusión de grietas.

4. Rieles y travesaños prefabricados - fusión de extremos.

5. Camas de los puestos de trabajo de los trenes de laminación: revestimiento.

6. Cilindros de bloques de automóviles: fusión de carcasas.

CONFIRMO:

________________________

[Título profesional]

________________________

________________________

[Nombre de la compañía]

________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Soldadora eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas de 5ª categoría.

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción de trabajo define y regula las facultades, responsabilidades funcionales y laborales, derechos y responsabilidades de un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en adelante, la Empresa) .

1.2. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de 5ª categoría es designado para el cargo y destituido del cargo en la forma que establece la legislación laboral vigente por orden del titular de la Compañía.

1.3. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría pertenece a la categoría de trabajadores y reporta directamente a [nombre del puesto del supervisor inmediato en el caso dativo] de la Compañía.

1.4. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría es responsable de:

• desempeño oportuno y de alta calidad de las tareas según lo previsto;
• cumplimiento del desempeño y disciplina laboral;
• cumplimiento de las medidas de seguridad laboral, mantenimiento del orden, cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios en el área de trabajo asignada (lugar de trabajo).

1.5. Para el puesto de soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría se designa a una persona con formación secundaria profesional en esta especialidad y al menos 1 año de experiencia laboral.

1.6. En las actividades prácticas, un soldador eléctrico que utilice máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría debe guiarse por:

• actos locales y documentos organizativos y administrativos de la Compañía;
• reglamento interno de trabajo;
• normas de protección y seguridad laboral, asegurando el saneamiento industrial y la protección contra incendios;
• instrucciones, órdenes, decisiones e instrucciones del superior inmediato;
• esta descripción de trabajo.

1.7. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría debe saber:

• circuitos eléctricos y diseños de diversos tipos de máquinas soldadoras automáticas, máquinas semiautomáticas, plasmatrones y fuentes de alimentación;
• propiedades mecánicas y tecnológicas de los metales soldados, incluidos los aceros de alta aleación;
• propiedades mecánicas del metal depositado;
• secuencia tecnológica de suturas y modo de soldadura;
• tipos de defectos en soldaduras, causas de su aparición y métodos de eliminación;
• Métodos para monitorear y probar soldaduras críticas.

1.8. Durante el período de ausencia temporal de un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría, sus funciones están asignadas a [nombre del puesto adjunto].

2. Responsabilidades laborales

Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría realiza las siguientes funciones laborales:

2.1. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos, componentes, estructuras y tuberías complejos de diversos aceros, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones.

2.2. Soldadura automática de diversas estructuras constructivas y tecnológicas que operan bajo cargas dinámicas y vibratorias, y estructuras de configuración compleja.

2.3. Soldadura mecanizada mediante plasmatrón de estructuras constructivas y tecnológicas complejas que operan en condiciones difíciles.

2.4. Soldadura en dispositivos complejos y basculantes.

2.5. Soldadura automática en gas de protección con electrodo no consumible de tiras laminadas en caliente de metales no ferrosos y aleaciones.

2.6. Soldadura de defectos en piezas de máquinas, mecanismos y estructuras.

2.7. Soldadura de piezas y conjuntos complejos.

En caso de necesidad oficial, un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría podrá participar en el desempeño de funciones en horas extraordinarias, en la forma prescrita por la ley.

3. Derechos

Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría tiene derecho a:

3.1. Familiarizarse con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa sobre sus actividades.

3.2. Presentar propuestas de mejora del trabajo relacionadas con las responsabilidades previstas en esta descripción de puesto para consideración de la dirección.

3.3. Informar a su supervisor inmediato sobre todas las deficiencias en las actividades productivas de la empresa (sus divisiones estructurales) identificadas durante el desempeño de sus funciones oficiales y hacer propuestas para su eliminación.

3.4. Solicitar personalmente o por cuenta del supervisor inmediato a los jefes de departamento de la empresa y especialistas la información y documentos necesarios para el desempeño de sus funciones laborales.

3.5. Involucrar a especialistas de todas las divisiones estructurales (individuales) de la Compañía en la resolución de las tareas que le sean asignadas (si así lo prevé el reglamento sobre divisiones estructurales, en caso contrario, con el permiso del director de la Compañía).

3.6. Exigir a la dirección de la empresa que brinde asistencia en el desempeño de sus deberes y derechos oficiales.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

4.1. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría asume la responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia, penal) por:

4.1.1. No cumplir o ejecutar indebidamente instrucciones oficiales del superior inmediato.

4.1.2. Incumplimiento o desempeño inadecuado de las funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. Uso ilegal de poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le ha asignado.

4.1.5. No tomar medidas para reprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, seguridad contra incendios y otras reglas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. No velar por el cumplimiento de la disciplina laboral.

4.2. La evaluación del trabajo de un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría se realiza:

4.2.1. Por el supervisor inmediato - periódicamente, durante el desempeño diario de las funciones laborales del empleado.

4.2.2. Por la comisión de certificación de la empresa, periódicamente, pero al menos una vez cada dos años, según los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la quinta categoría es la calidad, integridad y puntualidad de su desempeño de las tareas previstas en estas instrucciones.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El modo de funcionamiento de una soldadora eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas de 5ª categoría se determina de acuerdo con la normativa laboral interna establecida por la Empresa.

5.2. Debido a las necesidades de producción, se requiere un soldador eléctrico que utilice máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría para realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

He leído las instrucciones el __________/___________/“____” _______ 20__.

Pruebas para los exámenes finales de calificación del grupo 351.

Especialidad: 3-36 01 51 Tecnología de soldadura.

Calificación: 3-36 01 51-54 soldador eléctrico en automático y

Máquinas semiautomáticas de 3ª categoría.

Tecnología especial “Soldadora eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas” 3 categorías.

Pregunta 1. ¿De qué color son los cilindros de dióxido de carbono?

A. blanco con inscripción roja “Dióxido de carbono”;

b. azul con inscripción negra “Dióxido de carbono”;

v. Negro con inscripción amarilla “Dióxido de carbono”.

Pregunta 2: ¿Qué presión indica un cilindro de argón lleno?

A. 147 kgf/cm²;

Pregunta 3. ¿Qué es un alimentador de tracción en una máquina semiautomática?

A. El mecanismo de alimentación está ubicado en el mango del quemador. El alambre de soldadura se extrae de un carrete situado en el cuerpo semiautomático o el carrete (normalmente muy pequeño) se coloca en el mango;

b. el mecanismo empuja el cable dentro del manguito (al soldar con alambre delgado, de aluminio o con núcleo fundente, es posible que se produzcan atascos dentro del manguito);

v. Esta máquina tiene dos alimentadores sincrónicos. Uno empuja el alambre de relleno fuera del cuerpo de la máquina y el segundo lo tira hasta el lugar de soldadura.

Pregunta 4. ¿Qué se incluye en el sistema de suministro de gas protector de un dispositivo semiautomático?

A. cilindro, calentador de gas (para CO₂), reductor de gas, mezclador de gas, mangueras de gas, válvula solenoide;

b. cilindro, reductor de gas, mezclador de gas, mangueras de gas;

v. Cilindro, calentador de gas, mezclador de gas, mangueras de gas.

A. Lâ (~2...10 mm);

b. L (~8...25 mm);

v. Lâ (~10...40 mm).

Pregunta 6. La secuencia de encendido de las piezas y mecanismos del equipo de soldadura semiautomático:

A. suministro de gas de protección, encendido de la fuente de alimentación del arco, suministro del hilo del electrodo, inicio del arco, movimiento del aparato a la velocidad de soldadura;

b. encender la fuente de energía del arco, alimentar el alambre del electrodo, mover la máquina a la velocidad de soldadura;

v. suministro de gas de protección, suministro de hilo de electrodo, inicio del arco, movimiento del aparato a velocidad de soldadura.

Pregunta 7. ¿Cuáles son los diferentes sistemas de alimentación de alambre de electrodos en máquinas semiautomáticas?

A. tipos que empujan, tiran, tiran-empujan;

b. tipo de empuje;

v. Tipos de tirar y empujar.

Pregunta 8. ¿Qué sistema de alimentación de hilo en los dispositivos semiautomáticos es el más común, se caracteriza por la simplicidad y el bajo peso de la antorcha, pero limita la longitud de las mangueras a 3 m?

A. tipo de empuje;

b. tipo de tracción;

v. tipo push-pull.

Pregunta.9. ¿Cuál es la longitud máxima de mangueras permitida en máquinas semiautomáticas portátiles?

Pregunta 10. ¿Qué medidas se utilizan con una máquina de soldar para evitar el aplanamiento del alambre tubular?

A. se utilizan dos pares de rodillos de alimentación;

b. utilice un par de rodillos;

v. Utilice un tubo en lugar de una manguera para alimentar el alambre.

Pregunta 11. Nombra las piezas reemplazables y desgastables del quemador semiautomático.

A. conductor (punta), boquilla.

b. conductor (punta);

A. variable;

b. polaridad recta constante;

v. polaridad inversa constante.

Pregunta 13. ¿Qué se ve afectado por un aumento en la longitud del arco y, en consecuencia, en el voltaje del arco?

A. aumenta el ancho y la profundidad de la costura;

b. el ancho de la costura aumenta y la profundidad de su penetración disminuye;

v. el ancho y la profundidad de la costura disminuyen.

Pregunta 14. ¿Qué efecto tiene inclinar el electrodo en un ángulo hacia atrás de 5 a 10° sobre la profundidad de penetración y la calidad de la costura?

A. Es más difícil observar la formación de una costura, pero es mejor observar los bordes a soldar y guiar el electrodo exactamente a lo largo de los espacios. Al mismo tiempo, aumenta el ancho del rodillo y disminuye la profundidad de penetración;

b. mejora la visibilidad de la zona de soldadura, aumenta la profundidad de penetración y el metal depositado se vuelve más denso;

v. La visibilidad de la zona de soldadura empeora, la profundidad de penetración y la anchura del cordón aumentan.

Pregunta 15. ¿Qué número es la punta que lleva corriente?

A. cuatro;

Pregunta 16: ¿Qué significa la notación de la máquina de soldar MIG (Metal Inert Gas)?

A. la soldadura de metales se realiza automáticamente;

Pregunta 17. ¿Qué significa la marca MAG (Metal Active Gas) en una máquina de soldar?

A. la soldadura de metales se realiza de forma semiautomática;

b. el proceso de soldadura se produce bajo la influencia de un gas inerte (argón u otra mezcla de gases);

v. soldar metal en gas activo (dióxido de carbono).

A. en la producción en masa y en serie de productos con costuras suficientemente largas, rectas y circulares;

b. en producción en serie y en masa para productos de soldadura con costuras curvas, costuras de corta longitud;

v. en condiciones de producción única y a pequeña escala para soldar productos con costuras largas y rectas.

Pregunta 19. ¿Qué costura se muestra en el dibujo?

A. culata;

b. angular;

v. barra en T;

G. superposición.

Pregunta 20. ¿Qué mecanismo en el dispositivo de desenrollado de una máquina de soldar semiautomática está diseñado para que cuando se corta la corriente de soldadura y se detiene el motor de alimentación, el cable no se desenrolle del casete y no se enrede?

A. dos rodillos;

b. mecanismo de frenado;

v. Mecanismo de corte de corriente eléctrica.

Pregunta 21. La boquilla de gas del quemador está hecha de...

v. aluminio

Pregunta 22. Una soldadura se llama:

A. una sección de una junta soldada formada como resultado de la cristalización del metal fundido del baño de soldadura;

b. una sección de una junta soldada formada como resultado de la deformación plástica del metal de aportación;

v. una sección de una junta soldada formada como resultado de la cristalización del electrodo.

Pregunta 23. Una junta a tope se llama:

Pregunta 24. De los siguientes procesos, nombre los procesos químicos que ocurren en el baño de soldadura:

a.procesos eléctricos;

b. contaminación del metal de soldadura con impurezas nocivas;

v. oxidación del metal de soldadura;

D. desoxidación del metal de soldadura;

D. ionización del aire;

e) refinar el metal de soldadura;

y. emisión termoiónica.

Pregunta 25: ¿En qué zona de la soldadura suelen aparecer grietas?

A. zona de fusión;

b. zona afectada térmicamente;

en la zona del metal de soldadura.

Pregunta 26. La soldadura por arco se realiza bajo la influencia de:

b. llama de gas;

v. arco eléctrico.

Pregunta 27. Una junta en T se llama:

A. conexión de dos partes ubicadas en ángulo entre sí y soldadas en la unión de sus bordes;

b. una conexión en la que los bordes de las piezas a soldar están situados paralelos entre sí y superpuestos entre sí;

v. conexión de piezas ubicadas en el mismo plano o en la misma superficie;

d.una conexión en la que otra parte está adyacente a la superficie de una parte en ángulo, cuyo extremo está adyacente a la superficie de contacto y está soldado a ella.

Pregunta 28. ¿Cómo difieren las corrientes de soldadura en magnitud durante la soldadura por puntos y la soldadura por puntos?

A. la corriente debe ser entre un 20 y un 30% mayor que la corriente de soldadura;

b. la corriente debe ser entre un 10 y un 20% mayor que la corriente de soldadura;

v. la corriente debería ser entre un 20 y un 30% menor;

D. la corriente permanece sin cambios.

Pregunta 29. En este sentido, los elementos a soldar se ubican en el mismo plano o en la misma superficie. ¿Qué tipo de conexión es esta?

A. culata;

b. esquina;

v. barra en T;

G. superposición.

Pregunta 30. Las costuras de uniones soldadas son rectas, circulares, curvas y se clasifican según:

b. posición;

v. configuraciones;

G. longitud.

Pregunta 31. ¿Dependiendo de qué características de la conexión se establecen el paso y el tamaño de las tachuelas?

A. dependiendo de la longitud de la conexión;

b. dependiendo del tipo de conexión;

v. dependiendo del tipo de costura;

g, dependiendo del espesor de la conexión.

Pregunta 32. El montaje mediante soldadura por puntos se utiliza para estructuras formadas por láminas de hasta...

Pregunta 33. Un cambio en la forma y el tamaño de un producto bajo la influencia de fuerzas externas e internas se llama...

A. deformación;

b. tensión;

v. fortaleza;

D. mediante estiramiento.

Pregunta 34. La altura de la cabina de la estación de soldadura debe ser...

A. no menos de 1,5 m;

b. no menos de 2 m;

v. al menos 4 m.

Pregunta 35. Los revestimientos protectores se utilizan para:

A. formar una pequeña cantidad de escoria;

b. ionización de la brecha de gas;

v. proteger el metal fundido del aire;

D. protección contra salpicaduras de metal.

Pregunta 36. Al soldar, la pieza cambia de dimensiones debido a:

A. calentamiento desigual;

b. fuerzas de gravedad desiguales;

v. presión desigual;

D. fuerzas de fricción desiguales.

Pregunta 37. Cuando la corriente de soldadura es baja, se producen:

A. quemaduras;

b. socavados;

v. falta de penetración;

Pregunta 38. Se suelda una costura de soldadura de más de 1000 mm:

A. desde los extremos hasta el medio;

b. desde la mitad hasta las puntas;

v. en forma de paso inverso;

g.en el pasaje.

Pregunta 39. Una pequeña brecha en los elementos estructurales conduce a:

A. formación de poros;

b. quemaduras;

v. falta de cocina;

G. grietas.

Pregunta 40. ¿Qué zona del arco de soldadura tiene mayor temperatura?

A. región del ánodo;

b. región catódica;

v. pilar de arco;

Pregunta 41. Una gran brecha en las partes conduce a:

A. socavados;

b. falta de cocina;

v. quemaduras;

G. grietas.

Pregunta 42. Para reducir las deformaciones es necesario:

A. deformación preliminar;

b. deformación asociada;

v. deformación inversa;

D. deformación gradual.

Pregunta 43. ¿Qué definición de arco de soldadura es la más correcta?

A. Descarga de arco eléctrico en el lugar de una rotura del circuito.

b. una descarga de arco eléctrico en el espacio entre electrodos en una mezcla parcialmente ionizada de vapor metálico, gas, componentes de electrodos, recubrimientos y fundentes.

v. Descarga de arco eléctrico en una mezcla de átomos y moléculas de aire.

Pregunta 44. ¿Qué parámetros de modo determinan la potencia del arco de soldadura?

A. resistencia del circuito eléctrico;

b. valor de voltaje del arco;

v. la magnitud de la corriente de soldadura y el voltaje del arco.

Pregunta 45. ¿Cuál debería ser el valor actual cuando se suelda por arco en una posición vertical en comparación con el valor actual cuando se suelda en una posición más baja?

A. el valor actual cuando se suelda en posición vertical debe ser menor que cuando se suelda en una posición más baja;

b. el valor actual cuando se suelda en posición vertical debe ser mayor que cuando se suelda en una posición más baja;

v. la magnitud de la corriente no depende de la posición de la soldadura en el espacio.

Pregunta 46. ¿Para qué clase de aceros se utilizan para soldar electrodos de los tipos E38, E42, E42A, E46, E46A?

A. para soldar aceros de baja aleación resistentes al calor;

b. para soldar aceros al carbono;

v. para soldar aceros de alta aleación.

A. variable;

A. variable;

b. corriente continua de polaridad inversa;

v. Corriente continua de polaridad directa.

Pregunta 49. ¿Qué puede contribuir a la formación de quemaduras durante la soldadura?

A. pequeña cantidad de embotamiento de los bordes de las piezas con una ranura en forma de V;

b. sin espacios en la junta ensamblada para soldar;

v. soldadura por arco largo.

Pregunta 50. ¿Indique si las soldaduras por puntos que tienen defectos externos inaceptables (grietas, poros externos, etc.) según los resultados de la inspección visual deben eliminarse?

A. sigue;

b. no se debe hacer si la tachuela se cocina demasiado durante la soldadura;

v. Debe retirarse sólo si se detecta una grieta en la tachuela.

Pregunta 51. ¿Cuál de los siguientes factores influye más en el ancho de la costura en la soldadura por arco manual?

A. vibraciones transversales del electrodo;

b. voltaje del arco;

v. valor de la corriente de soldadura.

Pregunta 52: ¿Para qué sirve la punta del electrodo sin recubrimiento?

A. asegurar el suministro de corriente al electrodo;

b. para ahorrar cobertura;

v. para determinar la marca del electrodo.

Pregunta 53. ¿Qué marcas de electrodos tienen revestimiento de rutilo?

A. UNII 13/45, SM-11;

b. ANO-3; ANO-6. MP-3;

v. ANO-7, ANO-8.

Pregunta 54. Indique los motivos de la formación de un cráter.

A. se forma un cráter en el lugar donde se liberan gases durante el proceso de soldadura;

b. debido a una fuerte retirada del arco del baño de soldadura;

v. debido a una contracción significativa del metal durante la cristalización.

Pregunta 55. ¿Con qué finalidad se aplica un recubrimiento a la varilla del electrodo?

A. para estabilizar el arco, alear el metal de soldadura y proteger el baño de soldadura de la entrada de gases del aire y la formación de una costura;

b. para evitar que la varilla entre humedad;

v. Reducir la probabilidad de formación de grietas tanto en frío como en caliente en el metal de soldadura.

Pregunta 56. ¿Cómo afecta la longitud del arco a la estabilidad de su combustión?

A. al aumentar la longitud del arco, la estabilidad de la combustión disminuye;

b. al aumentar la longitud del arco, aumenta la estabilidad de la combustión;

v. no tiene ningún impacto práctico.

A. es necesario proteger el lugar de soldadura del viento;

b. es necesario proporcionar protección en forma de dosel contra los efectos de la precipitación;

v. debe protegerse del viento, corrientes de aire y precipitaciones.

Pregunta 58. ¿Cómo afecta un aumento de corriente durante la soldadura por arco manual a las dimensiones geométricas de la soldadura?

A. la profundidad de penetración disminuye y la altura del refuerzo de la costura aumenta;

b. aumenta la profundidad de penetración y la altura del refuerzo de soldadura;

v. la altura del refuerzo de soldadura disminuye y la profundidad de penetración aumenta.

Pregunta 59: ¿El voltaje del arco depende de su longitud en la soldadura por arco manual?

A. depende;

b. no depende;

v. Depende de los valores de corriente de soldadura altos y bajos.

Pregunta 60. ¿Con qué finalidad se calcinan los electrodos?

A. eliminar azufre y fósforo;

b. aumentar la resistencia del revestimiento del electrodo;

v. para eliminar la humedad del revestimiento.

Pregunta 61. ¿Cuál de las siguientes violaciones tecnológicas puede provocar porosidad en las costuras?

A. mala limpieza de los bordes antes de soldar para eliminar óxido y restos de grasa;

b. alta corriente al soldar;

v. pequeño espacio en la articulación.

Pregunta 62. ¿Por qué depende en mayor medida la cantidad de deformación del metal soldado?

A. de la tendencia a endurecerse;

b. por calentamiento desigual;

v. sobre la marca del electrodo utilizado para soldar.

Pregunta 63. ¿Indique el tamaño del espacio entre los bordes soldados de elementos de lámina con un espesor de 5 mm de acuerdo con GOST 5264-80?

Pregunta 64. Especifique el símbolo para uniones soldadas.

A. Extremo en S, esquina en U, T en T, vuelta en H, la letra y el número que le siguen son el símbolo de la junta soldada;

b. Extremo en C, esquina en U, vuelta en H. Soldadura por punto en T, los números después de las letras indican el método y el método de soldadura;

v. Extremo en C, esquina en U, T en T, costura de techo P, los números después de las letras indican los métodos y el alcance del control.

Pregunta 65: ¿Cuál de los siguientes afecta más la soldabilidad de los metales?

A. composición química del metal;

b. propiedades mecánicas del metal;

v. Conductividad eléctrica del metal.

Pregunta 66. ¿Cómo afecta el volumen de metal depositado en una pasada la magnitud de las deformaciones?

A. aumenta las deformaciones residuales de las estructuras soldadas;

b. reduce las deformaciones residuales de estructuras soldadas;

v. no afecta las deformaciones residuales de las estructuras soldadas.

Pregunta 67. ¿En qué momento se deben corregir los defectos de las uniones soldadas sometidas a un tratamiento térmico posterior?

A. antes del tratamiento térmico;

b. de acuerdo con la organización matriz de ciencia de materiales;

v. después del tratamiento térmico.

Pregunta 68: ¿Cuál de los siguientes afecta la elección del diámetro del electrodo y la corriente de soldadura?

A. marca y espesor del metal que se está soldando;

b. temperatura ambiente;

v. tipo de máquina de soldar.

Pregunta 69. Indique la correcta división de electrodos por tipo de recubrimiento según

b. recubrimientos oxidantes, reductores y salteados;

v. Recubrimientos ácidos, básicos, de celulosa, rutilo.

Pregunta 70. ¿Cuál de las siguientes provoca la aparición de inclusiones de escoria?

A. mala protección del lugar de soldadura contra el viento durante la instalación;

b. rastros de humedad y aceite en los bordes soldados;

v. Baja calidad del recubrimiento del electrodo durante la soldadura por arco manual.

Pregunta 71. Especifique los requisitos para la calidad de la preparación de la superficie de los bordes antes de soldar.

A. Está permitido utilizar metal en el estado de entrega;

b. la interfaz entre los bordes de la pieza y el área adyacente a ellos debe estar limpia, libre de incrustaciones, óxido, humedad, aceite, grasa y suciedad;

v. la interfaz entre los bordes de la pieza y el área adyacente a ellos debe estar libre de rastros de humedad.

Pregunta 72. ¿Qué significa la letra "E" y los números que la siguen en el marcado de los electrodos?

A. marca del electrodo y número de desarrollo;

b. fabricante y número de recubrimiento;

v. tipo de electrodo y resistencia a la tracción garantizada del metal depositado por ellos en kgf/mm².

Pregunta 73. ¿El tipo y la polaridad de la corriente afectan la cantidad de penetración durante la soldadura por arco manual?

A. influye de manera insignificante;

b. no afecta;

v. influye significativamente.

Pregunta 74. ¿Qué defectos pueden ocurrir en una soldadura si el embotamiento del borde excede el valor recomendado?

A. Posible falta de penetración de la raíz de la costura;

b. pueden aparecer grietas frías;

v. Puede aparecer porosidad.

Pregunta 75. ¿Qué significa la letra "A" en el marcado de tipos de electrodos, por ejemplo E42A?

A. contenido reducido de elementos de aleación;

b. contenido de carbono reducido;

v. aumento de las propiedades plásticas del metal depositado.

Pregunta 76. Los electrodos con revestimiento básico están marcados con la letra:

Pregunta 77. Indique la letra que designa el tipo de recubrimiento del electrodo.

A. A-ácido, B-básico, C-celulosa, R-rutilo, P-otros tipos;

b. K-ácido, O-básico, OR-orgánico, RT-rutilo, P-otros tipos;

v. K-ácido, O-básico, C-celulosa, R-rutilo, P-otros tipos.

Pregunta 78. ¿Cuál es el papel principal de las sustancias formadoras de gas en el revestimiento del electrodo?

A. neutralizar los efectos nocivos del azufre y el fósforo en el metal de soldadura;

b. aumentar la ductilidad del metal depositado;

v. Proteger el metal fundido de la soldadura de la interacción con el aire.

Pregunta 79. ¿Qué se controla durante la inspección visual?

A. poros, inclusiones no metálicas;

b. grietas internas, falta de fusión;

v. forma y tamaño de la costura, grietas y poros superficiales, socavaduras.

Pregunta 80. ¿Cuáles son los principales parámetros que caracterizan el modo de soldadura por arco manual?

A. tipo de corriente, polaridad, espesor del metal a soldar;

b. valor de la corriente de soldadura, diámetro del electrodo, tipo de corriente y polaridad;

v. voltaje del arco, grado del metal que se está soldando.

Pregunta 81. ¿Indique el papel de las sustancias formadoras de escoria en el revestimiento del electrodo?

A. proteger el metal fundido de la interacción con el aire;

b. alear el metal depositado;

v. Proteger el metal fundido de salpicaduras.

Pregunta 82: ¿Cuál de los siguientes aceros es más propenso a agrietarse en caliente?

A. acero con contenido de carbono del 0,25% al ​​0,35%;

Pregunta 83. ¿Cuál de los electrodos no consumibles solo puede funcionar en un ambiente de gas inerte?

A. tungsteno;

b. grafito;

v. carbón.

Pregunta 84. ¿Qué costura se muestra en el dibujo?

A. de extremo a extremo;

b. barra en T;

v. angular.

G. superposición.

Pregunta 85. ¿Qué métodos incluyen los ensayos destructivos de uniones soldadas?

A. control visual y de medición;

b. Prueba de ultrasonido;

v. Ensayos de ángulo de flexión.

Pregunta 86. ¿Cuál es el papel de los componentes vinculantes en el recubrimiento del electrodo?

A. alear el metal de soldadura;

b. aumentar las propiedades mecánicas del metal de soldadura;

v. Proporcionar resistencia y plasticidad de la masa de recubrimiento sobre la varilla del electrodo.

Pregunta 87. ¿Qué se debe controlar al comprobar el estado y las dimensiones de los electrodos de soldadura?

A. la longitud de la parte descubierta del electrodo;

b. longitud del electrodo;

v. el diámetro de la varilla de metal, el espesor del recubrimiento y la uniformidad de su aplicación.

Pregunta 88. ¿Cómo se llama la polaridad en la que el electrodo está conectado al polo negativo de la fuente de energía del arco y el objeto de soldadura está conectado al positivo?

A. derecho;

b. contrarrestar

Pregunta 89. ¿Qué elementos contribuyen a la formación de grietas calientes en el metal de soldadura?

A. azufre, fósforo, silicio e hidrógeno;

b. aluminio, cobre, níquel;

v. carbono, oxígeno, silicio.

Pregunta 90. ¿Cuál es el objetivo de desafilar los bordes cortantes en la raíz?

A. reducir la proporción de metal base en el metal de soldadura;

b. para no quemar el metal;

v. para ahorrar metal del electrodo.

Pregunta 91. ¿Qué indica la doble letra “AA” al final del símbolo del alambre de soldadura Sv-08 AA?

A. para alto contenido de azufre;

b. por mayor contenido de fósforo;

v. a una mayor pureza del metal.

Pregunta 92. ¿Cuáles son las longitudes de las costuras?

A. corto, medio, largo;

b. ajedrez, cadena;

v. continuo, intermitente.

Pregunta 93. ¿Qué tipos de soldaduras existen según la cantidad de metal depositado?

A. reforzado;

b. normal;

v. fortalecido, normal, debilitado.

Pregunta 94. ¿Qué efecto produce un arco de soldadura entre dos electrodos?

A. picante;

b. indirecto;

v. conjunto.

Pregunta 95. ¿Cuántas formas hay de encender un arco de soldadura?

Pregunta 96. ¿Qué costuras se sueldan a altas corrientes?

A. vertical;

b. horizontal;

v. los inferiores.

Pregunta 97. ¿Cuál de los tipos de soldadura propuestos permite el mayor grado de mecanización y automatización del proceso?

A. soldadura por arco manual;

b. soldadura de gas;

v. soldadura de arco sumergido;

D. Soldadura en gases protectores.

Pregunta 98. ¿Es posible soldar productos mediante arco sumergido?

b. no, es necesaria una soldadura preliminar de la raíz de la soldadura o la presencia de una superficie de soporte rígida;

v. No hay diferencia, se puede soldar tanto por peso como con revestimientos.

Pregunta 99. ¿Qué se utiliza para fundir el metal del electrodo durante la soldadura por electroescoria?

A. arco eléctrico comprimido;

b. calor liberado cuando la corriente eléctrica pasa a través de un baño de escoria;

v. descarga eléctrica.

Pregunta 100. ¿A qué corriente se realiza la soldadura automática por arco sumergido de estructuras críticas?

A. polaridad directa constante;;;

b. polaridad inversa constante;

v. variable

Pregunta 101. ¿Qué altura debe tener la capa de fundente a granel para una protección de alta calidad de la soldadura contra el oxígeno y el nitrógeno cuando se suelda bajo una capa de fundente?

A. hasta 5 mm;;

b. de 10 a 20 mm;

v. de 30 a 40 mm.

Pregunta 102. ¿Cuál es la fuente de calor en la soldadura por plasma?

A. arco eléctrico;

b. arco eléctrico comprimido;

v. descarga eléctrica.

Pregunta 103. La elección del grado de alambre para soldadura por arco con electrodo consumible en gases activos está determinada por:

A. método de fundición de metal soldado

b. composición química y propiedades mecánicas del metal que se está soldando

v. Condiciones en las que opera la estructura soldada.

D. posición de las soldaduras en el espacio

Pregunta 104. ¿Qué alambre de soldadura se utiliza para soldar acero con bajo contenido de carbono St 3sp en dióxido de carbono?

b. Sv-08G2S

Pregunta 105. Para la soldadura por arco con electrodos consumibles de acero de baja aleación 09G2S, para mejorar la calidad del metal de soldadura y la productividad de la soldadura, es preferible utilizar:

v. dióxido de carbono

D. una mezcla de argón y dióxido de carbono

Pregunta 106. Qué caracteriza el proceso de soldadura pulsada:

A. Un proceso en el que la corriente de soldadura cambia según una determinada ley a lo largo del tiempo con una frecuencia constante.

b. Un proceso en el que la corriente de soldadura se suministra a una frecuencia y amplitud establecidas por los reguladores apropiados.

v. Un proceso en el que el material de soldadura se introduce en el baño de soldadura en impulsos debido a un accionamiento especial.

Pregunta 107. ¿Cuál es el ciclo de trabajo (período activo) de una fuente de soldadura?

A. la relación entre el tiempo de funcionamiento (combustión) del arco y el tiempo de funcionamiento total, medido después de 10 minutos, expresado como porcentaje

b. la relación entre el tiempo total de funcionamiento de la fuente de soldadura y el tiempo de funcionamiento (combustión) del arco, expresado como porcentaje

v. tiempo total de funcionamiento de la fuente de soldadura por turno

Pregunta 108. Dependiendo del grado (número) del vidrio filtrante de la máscara protectora de un soldador:

A. en la fuerza de la corriente de soldadura

b. del material que se está soldando

v. dependiendo de la marca del cable utilizado

del gas protector

Pregunta 109. ¿A qué corriente durante la soldadura de aceros de baja aleación con alambre Sv-08G2S de Ø1,0 mm se produce la transferencia por chorro?

Pregunta 110. El diámetro del alambre de soldadura se selecciona según:

A. del espesor del metal a soldar

b. en la fuerza de la corriente de soldadura

v. sobre la posición de la soldadura en el espacio

Por ejemplo, del consumo de gas de protección.

Pregunta 111. Las pérdidas de metal del electrodo al soldar con un electrodo consumible en una mezcla protectora de 82%Ar + 18%CO 2 en comparación con la soldadura con gas protector CO 2 serán:

A. menos

b. más

v. mucho más grande

Pregunta 112. ¿Qué indica la siguiente característica técnica de una fuente de soldadura: una corriente de soldadura de 250 A al 60% del ciclo de trabajo?

A. La soldadura a corrientes de 250 A debe realizarse con un ciclo de trabajo (período de encendido) igual al 60%.

b. La soldadura debe realizarse con corrientes de hasta 250 A solo el 60% del tiempo de trabajo por turno.

v. La soldadura debe realizarse a corrientes iguales al 60% de 250 A.

Pregunta 113. ¿En qué caso la profundidad de penetración será mayor (en todas las demás condiciones idénticas) al soldar costuras verticales?

A. abajo arriba

b. De arriba hacia abajo

Pregunta 114. Cuando se suelda por arco con un electrodo consumible en un ambiente de dióxido de carbono, al aumentar la longitud del arco, la profundidad de penetración es:

A. disminuye

b. aumenta

Pregunta 115. La soldadura mecanizada de acero con bajo contenido de carbono de hasta 3 mm de espesor en la posición inferior debe realizarse:

A. ángulo hacia adelante

b. ángulo hacia atrás

Pregunta 116. Cuando se enciende el arco (durante el proceso de soldadura), el cable del electrodo descansa contra el material base: qué se debe hacer:

A. reducir (aumentar) la compensación

b. mejorar el contacto en la punta

v. reducir la alimentación de alambre

D. aumentar el voltaje

Pregunta 117. ¿Cómo afecta el volumen de metal enviado a cortar en una sola pasada a la cantidad de deformación de los productos soldados?

A. aumenta la deformación al aumentar el volumen de metal depositado

b. aumenta la deformación al disminuir el volumen de metal depositado

v. no afecta

D. reduce la deformación al aumentar el volumen de metal depositado

Pregunta 118. ¿Con qué forma de preparación de los bordes el nivel de deformación será menor al soldar juntas de estructuras de láminas de acero con bajo contenido de carbono?

A. con forma de X

b. con forma de U

v. con forma de V

Pregunta 119. ¿Cómo afecta el calentamiento del producto durante el proceso de soldadura a la magnitud de las deformaciones de la soldadura?

A. aumenta la deformación del producto

b. reduce la deformación del producto

v. no afecta

Pregunta 120. Se realizan pruebas de las uniones soldadas mediante una “prueba de tiza y querasina” para comprobar:

A. impenetrabilidad

b. presencia de defectos internos

v. presencia de defectos superficiales

D. fuerza

Pregunta 121. ¿Qué medidas se deben tomar para prevenir la formación de grietas en frío y garantizar la producción de soldaduras de alta calidad al soldar aceros de medio carbono?

A. La soldadura se realiza con alambre de 2 mm de diámetro.

b. precalentamiento y enfriamiento retardado

v. Realizar soldadura a altas corrientes.

Pregunta 122. ¿Qué extensión del alambre del electrodo se debe mantener al soldar con alambre con un diámetro de 1,6 mm?

A. 10-15 milímetros

b. 20 – 30 milímetros

v. 15 – 20 milímetros

g.15 – 25 mm

Pregunta 123. Los defectos de soldadura más peligrosos e inaceptables:

b. grietas

v. socavados

D. inclusiones de escoria

Pregunta 124. ¿Qué significa la letra "A" en el acero grado 30KhGSA?

A. acero para estructuras especialmente críticas

D. Contenido reducido de oxígeno en el acero.

Pregunta 125. ¿Cuál es la designación digital convencional del método de soldadura: soldadura por arco con un electrodo metálico (consumible) en gases activos (según ISO 4063-78 y DNAOP 0.00-1.16-96):

Pregunta 126. ¿Quién inventó la soldadura manual por arco de carbón?

A. V.V. Petrov;

b. N.N. Benardos;

v. N.G. Slavyanov.

geo. Patón;

Pregunta 127. ¿Quién descubrió el arco eléctrico?

A. N.N. Benardos;

b. V.V. Petrov;

v. N.G. Slavyanov.

Sr. E.O. Patón;

Pregunta 128. ¿En qué año se descubrió el arco eléctrico?

Pregunta 129. Al quemar un arco y fundir metales, no es necesario proteger el baño de soldadura de:

A. oxígeno.

b. argón.

v. hidrógeno.

Pregunta 130. Según el método de protección del baño de soldadura, no existe soldadura por arco.

A. en gas protector.

b. bajo el chicle.

v. en gases inflamables.

en un aspirador.

Pregunta 131. ¿Es posible virar con otro tipo de electrodos?

v. indeseable.

g.necesariamente.

Pregunta 132. Al reducir el diámetro del electrodo, el ancho del cordón de soldadura:

a.disminuye

b. aumenta.

v. igual a cero.

G. no cambia.

Pregunta 133. Cuando el electrodo se mueve lentamente.

A. no se forma ningún cráter, el metal base no se adhiere bien a la soldadura.

b. la costura de soldadura es estrecha.

v. posible sobrecalentamiento y desgaste, socavados a lo largo de los bordes, la costura es gruesa y ancha

D. la soldadura es convexa, se forma un cráter.

Pregunta 134. Si el electrodo se mueve demasiado rápido

y la costura de soldadura es ancha y se eliminan las socavaduras.

b no se forma un cráter, el metal base no se conecta bien a la soldadura

v. la soldadura es convexa, creando un cráter.

D. La profundidad de penetración y la altura de la convexidad aumentan, el ancho de la costura disminuye.

Pregunta 135. Son necesarios movimientos oscilatorios del electrodo a lo largo del eje de la costura.

A. para una mejor penetración de la raíz de la costura.

b. para calentar los bordes y obtener el ancho de costura requerido

v. para aplicar una costura en una sola pasada.

D. para obtener una superficie de costura de alta calidad.

Pregunta 136. Las costuras de la más alta calidad se obtienen al soldar.

a.en la posición del techo.

b.en posición vertical.

c.en posición horizontal.

d.en la posición hacia abajo

Pregunta 137 ¿Qué significa la abreviatura? artes marciales mixtas(Arco metálico manual)?

A. Soldadura por arco manual con electrodo no consumible en un entorno de gas protector inerte.

b. Soldadura por arco manual con electrodos pieza (recubiertos)

v. soldadura por arco con un electrodo metálico consumible (alambre) en un gas protector inerte con alimentación automática de alambre de relleno

Pregunta 138 ¿Qué significa la abreviatura? TIG(Gas inerte tungsteno)?

A. soldadura por arco automática con un electrodo metálico (alambre) en un entorno de gas protector

Pregunta 139 ¿Qué significa la abreviatura? MIG(Gas inerte metálico)

A. soldadura por arco con un electrodo metálico consumible (alambre) en un gas protector inerte con alimentación automática de alambre de relleno

b. Soldadura por arco manual con electrodo no consumible en un entorno de gas protector inerte.

v. soldadura por arco con un electrodo metálico consumible (alambre) en un gas protector activo con suministro automático de alambre de relleno

Pregunta 140 ¿Qué significa la abreviatura? MAG (¿Gas metálico activo)?

A. soldadura por arco con un electrodo metálico consumible (alambre) en un gas protector activo con suministro automático de alambre de relleno

b. soldadura por arco con un electrodo metálico consumible (alambre) en un gas protector inerte con alimentación automática de alambre de relleno

v. Soldadura por arco automática con un electrodo metálico (alambre) debajo de una capa de fundente.

Pregunta 141 . se llama soldadura …

A . La soldadura es la propiedad de las piezas de formar una conexión permanente mediante calentamiento local, con o sin uso de presión.

b. La soldadura es un proceso tecnológico para producir conexiones permanentes mediante el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas a soldar cuando se calientan o se deforman plásticamente, o la acción combinada de ambos.

B. La soldadura es la capacidad de los materiales de formar una unión permanente fundiendo el metal base y uniendo las piezas a unir mediante presión.

Pregunta 142. ¿Cuándo se observa la transferencia de metal en finas gotas durante la soldadura con protección de gas?

A. a valores bajos de densidad de corriente de soldadura;

b. a valores medios de densidad de corriente de soldadura;

v. a valores elevados de densidad de corriente de soldadura.

Pregunta 143. ¿Cuál es el objetivo de desafilar los bordes de las piezas?

A. facilitar la penetración de la raíz de la costura;

b. asegurar la penetración de la pieza;

v. para evitar quemaduras.

Pregunta 144. En la fig. en la foto:

1. distribución de dureza en la zona de la soldadura afectada por el calor;

2. distribución de temperatura en la zona afectada térmicamente;

Pregunta 145. ¿Qué fuentes de energía térmica se utilizan en la soldadura por plasma?

1.arco eléctrico

2. una corriente de gas calentada a altas temperaturas, pasada a través de un arco eléctrico;

3.energía radial.

Pregunta 146. La figura muestra un diagrama.

1.soldadura por arco manual;

2.soldadura por láser;

3.Soldadura por arco automática.

Pregunta 147. La figura muestra un diagrama...

1. soldar en gases de protección con un electrodo no consumible de polaridad recta;

2. soldar en gases de protección con electrodo no consumible de polaridad inversa;

3.soldadura automática por arco sumergido.

Pregunta 148. La soldadura por arco se realiza bajo la influencia de:

2. arco eléctrico;

3. llama de gas.

Pregunta 149. ¿En qué zona es más frágil el metal?

1.zona de fusión;

2.zona afectada térmicamente;

3.zona de metal de soldadura.

Pregunta 150. No se aplica la clase térmica de soldadura.

1.soldadura por electroescoria.

2.soldadura por arco.

3.soldadura de forja.

Pregunta 151. No pertenece a la clase termomecánica de soldadura.

1.soldadura por difusión.

2.soldadura de forja.

3.soldadura por fricción.

Pregunta 152. No pertenece a la clase de soldadura mecánica.

1.soldadura por explosión.

2.soldadura de forja.

3.soldadura por fricción.

Pregunta 153. Al quemar un arco y fundir metales, no es necesario proteger el baño de soldadura de:

1.oxígeno.

3.hidrógeno.

Pregunta 154. Los electrodos no consumibles se fabrican en forma de (indique la respuesta incorrecta)

1.varillas de tungsteno.

2.varillas de carbono.

3.varillas de titanio.

Pregunta 155. ¿Cuáles de los siguientes electrodos no son consumibles?

1.varillas de acero.

2.varillas de tungsteno.

3.varillas de cobre.

4.varillas de titanio.

Pregunta 156. Según el método de protección del baño de soldadura, la soldadura por arco no existe.

1.en gas protector.

2. sumergido.

3.en gas inflamable.

4.en el vacío.

Pregunta 157. ¿Cuál no es el equipamiento de una estación de soldadura?

1.porta electrodos

2.cable de soldadura

3.máscara protectora

4.fuente de alimentación

Pregunta 158. El equipamiento de la estación de soldadura incluye

1.alfombra protectora

2.dispositivos para soldadura y montaje.

3.filtros reemplazables

Pregunta 159. Finalidad de la salida a la superficie

1. Fortalecer el producto al aplicar una capa de metal mediante soldadura por fusión.

2.reforzar el producto aumentando la capa metálica.

3.obtención de propiedades especiales de la superficie metálica y restauración de piezas desgastadas...

Pregunta 160. Con un aumento en el diámetro del electrodo, la profundidad de penetración es:

1.disminuye.

2.aumenta…

3.no cambia.

4.igual a cero.

Pregunta 161. Al reducir el diámetro del electrodo, el ancho del cordón de soldadura:

1.disminuye…

2.aumentos.

3.igual a cero.

4.no cambia.

Pregunta 162. Características de la técnica de revestimiento.

1.Profundidad de penetración reducida para evitar la destrucción de la capa depositada.

2.Profundidad de penetración reducida para evitar la deformación de la capa depositada.

3.profundidad de penetración reducida para garantizar la composición química especificada de la capa depositada...

4.Profundidad de penetración reducida para ahorrar energía.

Pregunta 163. Cuando el electrodo se mueve lentamente.

1. No se forma ningún cráter, el metal base no se conecta bien a la soldadura.

2. La costura de soldadura es estrecha.

3.posible sobrecalentamiento y desgaste, socavados a lo largo de los bordes, la costura es gruesa y ancha...

4. La costura de soldadura es convexa y se forma un cráter.

Pregunta 164. Cuando el electrodo se mueve demasiado rápido.

1. La costura de soldadura es ancha, se excluyen los cortes.

2.No se forma un cráter, el metal base no conecta bien con la soldadura...

3. La costura de soldadura es convexa y se forma un cráter.

4. La profundidad de penetración y la altura de la convexidad aumentan y el ancho de la costura disminuye.

Pregunta 165. ¿Es posible virar con otro tipo de electrodos?

3. indeseable.

4.requerido.

Pregunta 166. Las costuras cortas al ensamblar piezas para soldar se denominan

1. asamblea.

2.detallado.

3.angular.

Nombre de la organización I INSTRUCCIONES DE TRABAJO APROBADAS Nombre del cargo del jefe de la organización _________ N ___________ Firma Explicación de la firma Lugar de compilación Fecha SOLDADORES ELÉCTRICOS EN MÁQUINAS AUTOMÁTICAS Y SEMIAUTOMÁTICAS (3er DÍGITO)

1. DISPOSICIONES GENERALES

1. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas es contratado y despedido del trabajo por orden del jefe de la organización por recomendación de _________________________.

2. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas depende de _____________________________________.

3. En sus actividades, el soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas se guía por:

Carta de la organización;

Regulaciones laborales;

Órdenes e instrucciones del jefe de la organización (gerente directo);

Estas instrucciones de funcionamiento.

4. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas debe saber:

Diseño de máquinas soldadoras automáticas, máquinas semiautomáticas, sopletes de plasma y fuentes de alimentación usadas;

Propiedades y finalidad de los materiales de soldadura;

Principales tipos de inspección de soldaduras;

Reglas para seleccionar materiales de soldadura;

Causas de tensiones internas y deformaciones en productos soldados y medidas para prevenirlas;

Reglas para configurar modos de soldadura según parámetros especificados.

2. RESPONSABILIDADES PROFESIONALES

5. Un soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas tiene las siguientes funciones:

5.1. Soldadura automática y semiautomática en gases de protección con hilo electrodo sólido de piezas y conjuntos simples y de mediana complejidad fabricados en aceros al carbono y estructurales en todas las posiciones espaciales.

5.2. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma en todas las posiciones espaciales de una soldadura de mediana complejidad de aparatos, componentes, piezas, estructuras y tuberías de aceros al carbono y estructurales.

5.3. Fusión de piezas y conjuntos simples y de mediana complejidad.

5.4. Soldadura automática por microplasma.

5.5. Mantenimiento de instalaciones para soldadura automática eléctrica y máquinas automáticas para soldadura de estructuras.

5.6. Ensamblar piezas y conjuntos en un dispositivo antes de soldar; Marcado para soldadura sin herramientas.

5.7. Fijación de piezas y conjuntos durante el proceso de montaje y soldadura en todas las posiciones espaciales.

5.8. Comprobación de la estanqueidad de uniones soldadas de conjuntos sencillos mediante prueba de queroseno.

5.9. Realización de pruebas neumáticas e hidráulicas de estructuras y productos soldados bajo presión de hasta 100 kPa (hasta 1 kgf/cm2).

5.10. Eliminación de defectos en soldaduras mediante arco manual y soldadura semiautomática en gases de protección.

5.11. Soldadura con gas de defectos de soldadura.

5.12. Montaje y enderezamiento de piezas y conjuntos durante el proceso de soldadura.

5.13. Limpieza de cordones de soldadura, necesaria para el posterior montaje y soldadura de la unidad.

Ejemplos de trabajo.

Soldadura en máquinas automáticas:

1. Aparatos, recipientes y recipientes que funcionen sin presión.

2. Ejes de transmisión de automóviles.

3. Cajas del eje del eje trasero.

4. Ruedas de coche.

5. Puntales, semiejes y trenes de aterrizaje de aeronaves.

6. Uniones en T sin bordes biselados.

7. Juntas en T para un conjunto de tabiques, terrazas, plataformas, marcos.

8. Grandes bancadas de máquinas.

9. Juntas y ranuras de perfiles, tabiques, tableros, tabiques fabricados con aceros bajos en carbono y de baja aleación.

10. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

11. Tanques de automóviles.

Soldadura en máquinas semiautomáticas:

1. Batidor y tambores de corte, ejes delantero y trasero de un remolque de tractor, barra de tiro y bastidor de una cosechadora y cabezal, sinfines, cabezales, rastrillo y molinete.

2. Paredes laterales, plataformas de transición, escalones, marcos y revestimientos de automóviles.

3. Boyas y cañones de incursión, escudos de artillería y pontones.

4. Detalles de las carrocerías de los vagones de mercancías.

5. Marcos para cuadros y paneles de control.

6. Rodillos de seguimiento.

7. Carcasas montadas, calderas de calefacción.

8. Brazolas de puertas, escotillas, cuellos.

9. Estructuras, componentes, piezas para soportes de armas.

10. Carcasas de equipos eléctricos explosivos.

11. Carrocerías de volquetes.

12. Bancadas de máquinas pequeñas.

13. Bastidores, rejillas para tolvas, plataformas de transición, escaleras, barandillas, terrazas, carcasas de calderas.

14. Tuberías de humos de hasta 30 m de altura y tuberías de ventilación fabricadas en chapa de acero al carbono.

15. Tuberías de humos conectadas en calderas y tuberías de sobrecalentadores de vapor.

16. Tuberías sin presión para agua (excepto principales).

17. Tuberías de redes de calefacción y suministro de agua externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

18. Acoplamientos eléctricos.

Soldadura y fusión:

1. Percutores y martillos de martillos de vapor - soldadura.

2. Ejes de máquinas eléctricas: soldadura de muñones.

3. Pastillas de freno para camiones, carcasas, semiejes del eje trasero - soldadura.

4. Grúas elevadoras - fusión de taludes.

5. Bastidores de locomotoras diésel: soldadura de conductores, láminas de piso, piezas.

6. Engranajes: fusión de dientes.

3. DERECHOS

6. El soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas tiene derecho:

6.1. Requerir capacitación periódica sobre protección laboral.

6.2. Disponer de las instrucciones, herramientas, equipos de protección personal necesarios para el trabajo y exigir a la administración que se los proporcione.

6.3. Familiarízate con la normativa laboral interna y el convenio colectivo.

6.4. Realizar propuestas para mejorar la tecnología del trabajo.

6.5. _________________________________________________________________. (otros derechos teniendo en cuenta las particularidades de la organización)

4. RESPONSABILIDAD

7. Corresponde al soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas:

7.1. Por incumplimiento (ejecución inadecuada) del trabajo, dentro de los límites determinados por la legislación laboral vigente de la República de Bielorrusia.

7.2. Por delitos cometidos en el curso del desempeño de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la República de Bielorrusia.

7.3. Por causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación laboral, penal y civil vigente de la República de Bielorrusia.

Nombre del cargo del jefe de la unidad estructural _________ _______________________ Firma Explicación de firma Visas He leído las instrucciones de trabajo _________ _______________________ Firma Explicación de firma _______________________ Fecha

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 1 de la Edición No. 2 de ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45.
(modificada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

Soldadora eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas.

Artículo 50. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de segunda categoría.

Características del trabajo. Soldadura automática y mecanizada de conjuntos, piezas y estructuras simples de aceros al carbono y estructurales. Realización de trabajos de mantenimiento de instalaciones de soldadura automática por electroescoria y máquinas automáticas de diseños especiales bajo la dirección de un soldador eléctrico más cualificado. Fijación de piezas, productos y estructuras en todas las posiciones espaciales mediante dispositivos semiautomáticos. Preparación del metal para soldar. Defectos de fusión en piezas y piezas fundidas. Limpieza de piezas y productos para soldadura automática y mecanizada. Instalación de piezas y productos en accesorios. Recarga del cable del electrodo. Lectura de dibujos sencillos.

Debe saber: principio de funcionamiento de soldadoras eléctricas y máquinas semiautomáticas usadas; fuentes de energía aplicadas; tipos de uniones y costuras soldadas; tipos de ranuras y designaciones de soldaduras en los dibujos; reglas para preparar metal para soldar; condiciones de uso de alambre de electrodo, fundentes, gas de protección y propiedades de los metales y aleaciones soldados; finalidad y condiciones de uso de la instrumentación; finalidad y condiciones de uso de la soldadura automática y mecanizada; Causas de la deformación de los metales durante la soldadura y formas de prevenirla.

Ejemplos de trabajo

1. Marcos y partes de plataformas de freno de vagones de mercancías y marcos de ventanas de turismos.

2. Bastidores de dirección.

3. Carcasas de barandillas y otros componentes de máquinas agrícolas con carga ligera.

4. Soportes de cabecera, rodillos de control de frenos.

5. Soportes para subchasis de camiones volquete.

6. Pastillas y pastillas de resorte.

7. Matraces de acero de pequeño tamaño.

8. Regletas, escuadras, abrazaderas para fijación de tuberías de barcos, equipos eléctricos, cableado eléctrico.

9. Bastidores de tanques de transformadores.

10. Cimentaciones, pequeñas unidades.

Soldadura y soldadura

1. Vigas de cuna, barras de resorte y travesaños para vagones totalmente metálicos y vagones de sección eléctrica: soldadura de ángulos de refuerzo, guías y anillos de centrado.

2. Vigas rodantes: soldadura de puntos y tiras de agarre según las marcas.

3. Membranas de plataformas y vagones metálicos de góndola: soldadura de nervaduras.

Artículo 51. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de tercera categoría.

Características del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma en todas las posiciones espaciales de una soldadura de mediana complejidad de aparatos, componentes, piezas, estructuras y tuberías de aceros al carbono y estructurales. Fusión de piezas y conjuntos simples y de mediana complejidad. Soldadura automática por microplasma. Mantenimiento de instalaciones para soldadura automática eléctrica y máquinas automáticas para soldadura de estructuras.

Debe saber: diseño de máquinas soldadoras automáticas, máquinas semiautomáticas, sopletes de plasma y fuentes de alimentación usadas; propiedades y finalidades de los materiales de soldadura; principales tipos de inspección de soldaduras; reglas para elegir materiales de soldadura; causas de tensiones internas y deformaciones en productos soldados y medidas para prevenirlas; reglas para configurar los modos de soldadura de acuerdo con parámetros especificados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Recipientes y contenedores que funcionen sin presión.

2. Ejes de transmisión de automóviles.

3. Cajas del eje del eje trasero.

4. Ruedas de coche.

5. Puntales, semiejes y trenes de aterrizaje de aeronaves.

6. Uniones en T sin bordes biselados.

7. Juntas en T para un conjunto de tabiques, terrazas, plataformas, marcos.

8. Grandes bancadas de máquinas.

9. Juntas y ranuras de perfiles, tabiques, tableros, tabiques fabricados con aceros bajos en carbono y de baja aleación.

10. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

11. Tanques de automóviles.

En máquinas semiautomáticas:

1. Batidor y tambores de corte, ejes delantero y trasero de un remolque de tractor, barra de tiro y bastidor de una cosechadora y cabezal, sinfines, cabezales, rastrillo y molinete.

2. Paredes laterales, plataformas de transición, escalones, marcos y revestimientos de automóviles.

3. Boyas y cañones de incursión, escudos de artillería y pontones.

4. Detalles de las carrocerías de los vagones de mercancías.

5. Marcos para cuadros y paneles de control.

6. Rodillos de seguimiento.

7. Carcasas montadas, calderas de calefacción.

8. Brazolas de puertas, escotillas, cuellos.

9. Estructuras, componentes, piezas para soportes de armas.

10. Carcasas de equipos eléctricos explosivos.

11. Carrocerías de volquetes.

12. Bancadas de máquinas pequeñas.

13. Bastidores, rejillas para tolvas, plataformas de transición, escaleras, barandillas, terrazas, carcasas de calderas.

14. Tuberías de humos de hasta 30 m de altura y tuberías de ventilación fabricadas en chapa de acero al carbono.

15. Tuberías de humos conectadas en calderas y tuberías de sobrecalentadores de vapor.

16. Tuberías sin presión para agua (excepto principales).

17. Tuberías de redes de calefacción y suministro de agua externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

18. Acoplamientos eléctricos.

Soldadura y fusión

1. Percutores y martillos de martillos de vapor - soldadura.

2. Ejes de máquinas eléctricas: soldadura de muñones.

3. Pastillas de freno para camiones, carcasas, semiejes del eje trasero - soldadura.

4. Grúas elevadoras - fusión de taludes.

5. Bastidores de locomotoras diésel: soldadura de conductores, láminas de piso, piezas.

6. Engranajes: fusión de dientes.

Artículo 52. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de cuarta categoría.

Características del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos, componentes, estructuras y tuberías complejos de aceros al carbono y estructurales, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de estructuras constructivas y tecnológicas complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura automática en ambiente de gas protegido con electrodo no consumible de tiras laminadas en caliente de metales no ferrosos y aleaciones bajo la dirección de un soldador eléctrico más cualificado. Fusión de defectos en piezas, mecanismos y estructuras de máquinas. Soldadura de componentes, piezas y herramientas complejos. Lectura de planos de estructuras metálicas soldadas complejas.

Debe saber: instalación de diversas máquinas de soldar automáticas, máquinas semiautomáticas, sopletes de plasma y fuentes de alimentación; conceptos básicos de ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado; métodos para probar soldaduras; marcas y tipos de materiales de soldadura; tipos de defectos en soldaduras y métodos para su prevención y eliminación; influencia de los modos de soldadura en la geometría de la soldadura; Propiedades mecánicas de los metales soldados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores potentes únicos.

2. Vigas de luz para puentes grúa con capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

3. Bloques de estructuras constructivas y tecnológicas fabricados en chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos, etc.

4. Columnas, bunkers, vigas, pasos superiores.

5. Alojamientos de cabezales, travesaños, bases de prensas y martillos.

6. Conjunto: cuadernas, largueros, quillas, etc.

7. La superestructura de la caseta está hecha de aleaciones de aluminio y magnesio.

8. Revestimiento externo, segunda plataforma inferior, plataforma principal - soldadura en bastidor.

9. Cubiertas, plataformas.

10. Losas de cimentación para unidades de excavadora móvil.

11. Las costuras están selladas, categoría 1: soldadura por microplasma.

Soldadura y fusión

1. Rodillos de laminadores, neumáticos - soldadura.

2. Kits para mamparos resistentes de cascos de barcos, soldados.

3. Rejillas, tapas, cajas de distribución - fusibles.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos, recipientes y recipientes que funcionen sin presión.

2. Tanques de transformadores.

3. Griferías y carcasas de quemadores de calderas.

4. Piezas de hierro fundido.

5. Cámaras de impulsores de turbinas.

6. Armazones de hornos y calderas industriales.

7. Colectores y tuberías de escape de gases.

8. Columnas, bunkers, cerchas de vigas y subvigas, vigas, pasos superiores.

9. Anillos de regulación para turbinas hidráulicas.

10. Alojamientos y ejes de las ruedas motrices del cabezal.

11. Carcasas de rotor con un diámetro de hasta 3500 mm.

12. Carcasas de válvulas de cierre para turbinas con potencia hasta 25.000 kW.

13. Fijaciones y soportes para tuberías.

14. Soportes y fijaciones pivotantes del bogie de locomotora diésel.

15. Láminas de gran espesor (armadura).

16. Mástiles, equipos de perforación y producción: soldadura en condiciones estacionarias.

17. Conjuntos longitudinales y transversales en secciones volumétricas para el segundo piso inferior y para el revestimiento exterior.

18. Cárteres inferiores del motor.

19. Cubiertas y plataformas.

20. Losas de cimentación para grandes máquinas eléctricas.

21. Conductos de polvo-gas-aire, unidades de suministro de combustible y precipitadores eléctricos.

22. Marcos del transportador.

23. Tanques para productos petrolíferos con capacidad inferior a 1000 metros cúbicos. metro.

24. Mangas metálicas.

25. Estatores de turbogeneradores refrigerados por aire.

26. Camas trituradoras.

27. Los marcos y carcasas de máquinas eléctricas están soldados y fundidos.

28. Las bancadas de las máquinas herramienta grandes son de hierro fundido.

29. Tuberías de redes de calefacción y suministro de agua externas e internas: soldadura durante la instalación.

30. Tuberías de redes de suministro de gas de baja presión externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

31. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

32. Tanques de automóviles.

Soldadura y fusión

1. Piezas de hierro fundido - fusión.

2. Cámaras de impulsores de turbinas - deposición.

3. Carcasas de compresores, cilindros de baja y alta presión de compresores de aire: fusión de grietas.

4. Rieles y travesaños prefabricados - fusión de extremos.

5. Camas de los puestos de trabajo de los trenes de laminación: revestimiento.

6. Cilindros de bloques de automóviles: fusión de carcasas.

Artículo 53. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de quinta categoría.

Características del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos, componentes, estructuras y tuberías complejos de diversos aceros, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de diversas estructuras constructivas y tecnológicas que operan bajo cargas dinámicas y vibratorias, y estructuras de configuración compleja. Soldadura mecanizada mediante plasmatrón de estructuras constructivas y tecnológicas complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura en dispositivos complejos y basculantes. Soldadura automática en gas de protección con electrodo no consumible de tiras laminadas en caliente de metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura de defectos en piezas de máquinas, mecanismos y estructuras. Soldadura de piezas y conjuntos complejos.

Debe saber: circuitos eléctricos y diseños de diversos tipos de máquinas soldadoras automáticas, máquinas semiautomáticas, plasmatrones y fuentes de alimentación; propiedades mecánicas y tecnológicas de los metales soldados, incluidos los aceros de alta aleación; propiedades mecánicas del metal depositado; secuencia tecnológica de suturas y modo de soldadura; tipos de defectos en soldaduras, causas de su aparición y métodos de eliminación; Métodos para monitorear y probar soldaduras críticas.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Vigas de plataformas de trabajo de talleres de hogar abierto, estructuras, búnkeres y plataformas de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de grúa para grúas en condiciones de operación complejas, plumas de excavadoras ambulantes.

2. Cigüeñales y hélices.

3. Depósitos de gas y de productos petrolíferos con capacidad superior a 1.000 metros cúbicos. metro.

4. Aspirar contenedores, tapas, esferas y tuberías criogénicas.

5. Los recipientes y revestimientos son esféricos y tienen forma de gota.

6. Columnas de síntesis de amoniaco.

7. Estructuras fabricadas con aleaciones ligeras de aluminio-magnesio.

8. Carcasas de estator de grandes turbogeneradores con refrigeración por hidrógeno y agua por hidrógeno.

9. Tanques y estructuras de acero bicapa y otros bimetales.

10. Casetas de submarinos y otras estructuras fabricadas con aceros poco magnéticos.

11. Bancadas, armazones y demás componentes de equipos de forja y prensado.

12. Puntales y cilindros del tren de aterrizaje de aeronaves.

13. Estructuras de luz de puentes metálicos.

14. Juntas de montaje de estructuras de casco operando bajo presión, fabricadas con aceros especiales.

15. Juntas de montaje de carcasas de aleación de aluminio.

16. Uniones fijas de tuberías y estructuras especiales de acero inoxidable, titanio y otras aleaciones en la construcción naval.

17. Tuberías tecnológicas de las categorías (grupos) I - IV, así como tuberías de vapor y agua de las categorías I - IV.

18. Marcos grandes.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos y recipientes fabricados con aceros al carbono y aleados que funcionen bajo presión, y aceros aleados que funcionen sin presión.

2. Refuerzo de estructuras portantes de hormigón armado: cimentaciones, pilares, forjados.

3. Tanques de transformadores potentes únicos.

4. Vigas y travesaños de carros grúa y equilibradores.

5. Vigas de tramo para puentes grúa con capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

6. Vigas centrales, vigas pivotantes, vigas amortiguadoras, bastidores de bogies de locomotoras y vagones.

7. Tambores de caldera con presión de hasta 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Bloques de estructuras constructivas y tecnológicas de chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos.

9. Bloques de cilindros y colectores de agua de motores diésel.

10. Tanques de gas y tanques para productos petrolíferos con un volumen de 5000 metros cúbicos. mo más - soldadura en condiciones de taller.

11. Tuberías de gas y productos petrolíferos: soldadura sobre rejilla.

12. Cajones para hornos de solera abierta que funcionen a altas temperaturas.

13. Columnas, bunkers, cerchas de vigas y subvigas, vigas, pasos elevados.

14. Estructuras de mástiles de radio, torres de televisión y soportes de líneas eléctricas: soldadura en condiciones estacionarias.

15. Carcasas de cabezales, travesaños, bases y otros componentes complejos de prensas y martillos.

16. Carcasas de rotores con un diámetro superior a 3500 mm.

17. Alojamientos de válvulas de cierre para turbinas de potencia superior a 25.000 kW.

18. Carcasas de cortadoras, máquinas cargadoras, cosechadoras de carbón y locomotoras eléctricas mineras.

19. Tapas, estatores y revestimientos de álabes de turbinas hidráulicas.

20. Palas de hélice: soldadura al buje y soldadura de accesorios.

21. Mástiles, torres de perforación y producción.

22. Bases para equipos de perforación y tres propulsores diésel fabricados con tubos de perforación de alta aleación.

23. Losas de cimentación para una unidad de excavadora andante.

24. Flejes laminados en caliente de metales no ferrosos y aleaciones.

25. Chasis y componentes de automóviles, motores diésel y máquinas agrícolas.

26. Bastidores de pivote central y locomotoras diésel.

27. Tanques para productos petrolíferos con capacidad de 1000 y menos de 5000 metros cúbicos. metro.

28. Mangas metálicas.

29. Juntas de salidas de refuerzo de elementos de estructuras portantes de hormigón armado.

30. Elementos tubulares de calderas de vapor con presión hasta 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Tuberías de redes externas e internas de suministro de gas de baja presión.

32. Tuberías de redes de suministro de gas externas e internas de media y alta presión - soldadura en condiciones estacionarias.

33. Tuberías tecnológicas de categorías (grupos) III y IV, así como tuberías de vapor y agua de categorías III y IV.

34. Neumáticos, cintas y juntas de dilatación para ellos fabricados de metales no ferrosos.

Soldadura y fusión

1. Dispositivos de carga para altos hornos, rodillos de laminadores - revestimiento.

2. Hélices, álabes de turbinas, bloques de cilindros de motores: defectos de fusión.

Artículo 54. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de sexta categoría.

Características del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos, componentes, estructuras y tuberías complejos de diversos aceros, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones, incluido el titanio, en máquinas automáticas y semiautomáticas universales de arco múltiple y electrodos múltiples , así como en máquinas automáticas equipadas con televisión, fotoelectrónicos y otros dispositivos especiales, manipuladores automáticos (robots). Soldadura mecanizada mediante soplete de plasma de estructuras constructivas y tecnológicas que operan bajo cargas dinámicas y vibratorias, y estructuras de configuración compleja al realizar soldaduras en la posición del techo y en un plano vertical. Soldadura de estructuras experimentales de metales y aleaciones con soldabilidad limitada. Soldadura de estructuras en diseño de bloques en todas las posiciones espaciales de la soldadura.

Debe saber: diseños de máquinas de soldar eléctricas, máquinas semiautomáticas, plasmatrones y máquinas; diagramas eléctricos y cinemáticos de máquinas automáticas complejas, antorchas de plasma y máquinas, las causas de sus averías más probables y formas de eliminarlas; métodos de control, métodos y métodos para probar uniones soldadas de estructuras críticas; diseño básico de circuitos de control electrónico; reglas para entrenar robots y trabajar con sistemas robóticos; tipos de aleaciones, sus propiedades mecánicas y de soldadura; tipos de corrosión y factores que la provocan; principales tipos de tratamiento térmico de uniones soldadas; Conceptos básicos de metalografía de soldadura.

Ejemplos de trabajo

En máquinas semiautomáticas:

1. Vigas de plataformas de trabajo de talleres de hogar abierto, estructuras de búnkeres y plataformas de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de grúa para grúas pesadas, brazos de excavadoras móviles.

2. Vigas de tramo para puentes grúa con una capacidad de elevación de 30 toneladas o más.

3. Tambores de caldera con presión superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Tanques de gas y tanques para productos petrolíferos con un volumen de 5000 metros cúbicos. mo más - soldadura durante la instalación.

5. Tuberías principales de gas y productos petrolíferos: soldadura durante la instalación y durante la eliminación de roturas.

6. Envases, tapas, esferas y tuberías de vacío y criogénicos.

7. Los recipientes y revestimientos son esféricos y tienen forma de gota.

8. Columnas de síntesis de amoniaco.

9. Diseños de torres de radio, torres de televisión y soportes de líneas eléctricas.

10. Cajas de turbinas de vapor.

11. Carcasas de estator de grandes turbogeneradores con refrigeración por hidrógeno y agua de hidrógeno.

12. Carcasas de motores diésel pesados ​​y prensas.

13. Calderas de vapor para buques.

14. Patas y crujidos de brocas, conductores de vapor de perforación.

15. Tuberías de pozos de petróleo y gas y pozos de inundación de borde.

16. Tanques y estructuras de acero bicapa y otros bimetales.

17. Barras de refuerzo para estructuras de hormigón armado en forma partida.

18. Estructuras de tramos de puentes metálicos y de hormigón armado.

19. Elementos tubulares de calderas de vapor con presión superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Tuberías de presión, cámaras espirales y cámaras de impulsores de turbinas hidroeléctricas.

21. Tuberías para redes externas de suministro de gas de media y alta presión - soldadura durante la instalación.

22. Tuberías tecnológicas de las categorías I y II (grupos), así como tuberías de vapor y agua de las categorías I y II.

Soldadura y fusión

1. Cerraduras de tubos de perforación y acoplamientos - soldadura de doble costura.

2. Ruedas de trabajo de compresores de turbinas de gas, turbinas de vapor, potentes sopladores: soldadura de palas y paletas.