La historia de las botellas de plástico. corona de botella

Al abrir una botella de limonada o un frasco de encurtidos, ni siquiera pensamos que estamos usando al menos dos grandes inventos de la humanidad: un recipiente y una tapa. Pero si una persona pudiera espiar el primer invento de la naturaleza, entonces la tapa es únicamente una cuestión de la mente humana.

La primera botella del famoso champán Dom Perignon no se lanzó al mercado hasta 1921. Aunque el monje enólogo Pierre Perignon vivió a finales de los siglos XVII y XVIII. No sólo fue un destacado enólogo, sino también el inventor del tapón de corcho. O, como mucha gente lo llama, un tapón de corcho.

Plástico versus madera

En el siglo XVII ya se producían en Europa muchas y diferentes cristalerías. Sí, todavía estaba lejos de ser perfecto, pero cumplía correctamente su función: almacenar líquidos. Sin embargo, los enólogos de la época preferían embotellar sus vinos en barricas o en loza. Para sellar, un corcho redondo de madera, envuelto en un trapo áspero, era muy adecuado. Los maestros del vino más avanzados utilizaban en su trabajo un trapo muy humedecido con aceite para que el corcho superara la fricción en el cuello de la jarra. Pero Perignon no quedó satisfecho con este enfoque.

Primero, reemplazó el trapo con hojas de cáñamo. Pero resultó que bajo la influencia de los gases de fermentación, dicho tapón se expulsa espontáneamente. Tuve que buscar algo más. Entonces el monje miró atentamente la corteza de un roble mediterráneo. Los enchufes que salieron resultaron perfectos. Debido a su elasticidad, se comprimían fácilmente y se aflojaban con la misma facilidad. A pesar de que la circunferencia del cuello de estos recipientes distaba mucho de ser la ideal, los tapones de roble estaban distribuidos de tal manera que presionaban contra todas las superficies.

Lamentablemente, el nombre de Pérignon como descubridor del corcho se ha desvanecido ante los rayos de su fama como productor de vinos espumosos. Incluso ahora, el 80% de los 20 mil millones de botellas de vino que se producen cada año utilizan tapones de corcho. Desde principios de los años 90, este tipo de corcho tiene un competidor plástico. Es más barato que el natural y su otra ventaja es que no deja pasar ningún gas. Cortical con sus microcanales, lamentablemente, no puede presumir de esto. Por eso, en el siglo XXI, las marcas de vinos premium prestaron atención al análogo sintético. Aunque todavía existe una fuerte creencia de que el vino auténtico sólo se puede sellar con corcho de roble, los enólogos no tienen prisa por ir en contra de la opinión del consumidor.

La panacea del tornillo

El tapón de corcho de roble fue un invento brillante y, sin embargo, el tiempo ha demostrado que durante el transporte el vino espumoso puede empujarlo hacia la superficie. Entonces a alguien se le ocurrió la idea de poner un marco de alambre sobre el corcho, en francés "musle". Cuenta la leyenda que fue la propia Madame Clicquot (fundadora de la marca Veuve Clicquot) la primera en fabricar un bozal con alambre extraído de un corsé. Sin embargo, esto no es más que un mito, porque antes del alambre, los enólogos usaban cuerdas para un propósito similar. La patente para el uso de malla de alambre no la recibió Clicquot, sino un tal Adolphe Jaxon en 1844.

Posteriormente, comenzaron a colocar en el corcho debajo del hocico una tapa de hojalata (placa), que contenía información sobre el vino y el fabricante. Usar bozal en tapas de corcho resultó ser la decisión correcta. Pero este diseño, una vez abierto, ya no pudo restaurarse. Pero ¿qué pasa con las bebidas que se beben más de una vez?

En 1874, el franco-estadounidense Charles Quilfeldt patentó una tapa de botella llamada "flip top" o "swing" en los Estados Unidos. Probablemente trajo este diseño desde Francia, donde los enólogos ya lo utilizaban. Pero en Estados Unidos, esas tapas eran nuevas. Esto permitió a Quilfeldt reclamar la propiedad del diseño. La tapa abatible era un tapón de vidrio o porcelana equipado con una junta tórica y una estructura de alambre sólido que se cerraba para sujetar el tapón firmemente en el cuello.

Casi al mismo tiempo que la tapa abatible, el estadounidense Hyman Frank patentó la tapa de rosca en 1872 en Pittsburgh. Este invento se puede poner al mismo nivel que el papel o el motor de combustión interna. Porque es difícil sobreestimar la importancia del tapón de rosca en el mundo del hombre moderno. La mayoría de los recipientes que utilizamos en la vida cotidiana tienen precisamente este tipo de tapas. Metal, plástico o incluso madera: no es casualidad que se hayan ganado tanta popularidad.

Entre las indudables ventajas del tapón de rosca está la posibilidad de reutilizarlo sin mucho esfuerzo. Y también un cierre fiable que evita la entrada no autorizada de líquido desde el recipiente. Por cierto, en los últimos años incluso algunos productores de vinos de primer nivel han abandonado el corcho y la perdigones sintéticos en favor de los tapones de rosca. Por ejemplo, una botella de vino caro Chablis Premier Cru de Domaine Laroche tiene ese tapón. A diferencia de los conservadores que creen que el vino sólo se puede cerrar con un tapón de corcho, los enólogos de Domaine Laroche afirman que con un tapón de rosca pueden estar seguros de que “en cinco o diez años, cuando abramos el vino, obtendremos exactamente lo que queremos”. quería conseguir. En el caso de un atasco normal, esto no siempre sucede”.

"Corona" universal

Otro evento que cambió el mundo de las botellas fue la invención en 1892 de una tapa de botella que se asemeja a una corona por parte del mecánico de Baltimore William Painter. Llamó a su producto con 24 dientes: corona-corcho. Su principio era simple: se colocaba una tapa de metal con un borde ondulado en el cuello y el sellador presionaba uniformemente la tapa alrededor del cuello mediante presión mecánica.

Es cierto que para obtener un mejor resultado, Painter tuvo que agregar un borde al cuello de la botella y colocar una junta en la tapa para que el metal no entrara en contacto con la bebida (al principio las juntas estaban hechas de corcho, pero en los años 1960-1970 fue reemplazado por cloruro de polivinilo). En abril de 1893, William fundó Crown Cork and Seal Company, que se convirtió en líder mundial del mercado en la producción de tapas de corona. Al consumidor le gustó el “gorro con dientes”. Se rumorea que la empresa cervecera Bud-Weiser, que adoptó el nuevo producto en 1876, le debe su éxito.

Por cierto, este tipo de tapón sigue siendo la única alternativa para las botellas de cerveza. Pero el número de dientes en la tapa se redujo de 24 a 21 y la altura disminuyó. En la URSS, este tipo de portadas no aparecieron hasta principios de los años 60. Al principio era algo así como papel de aluminio grueso sobre botellas de leche. Más tarde, después de comprar equipo, la industria soviética comenzó a producir cerveza en botellas con cómodas tapas.

Del invento de Painter, también llamado pry-off, nació una tapa de culto para las amas de casa: "twist-off". En un principio también estaba destinado a botellas, pero era más adecuado para tarros en los que se guardaban productos caseros. El “twist-off” requería un hilo en el cuello de la lata o botella, pero se podía abrir con las manos desnudas. No se puede decir lo mismo de la tapa favorita de las amas de casa soviéticas: el tipo SKO, con una junta de goma. Se necesitaba una cerradora y habilidad para cerrar la lata, y un abrelatas para abrirla. Pero a falta de una alternativa, el pueblo soviético consumía estos límites por millones al año. Y por inercia lo hacen hasta el día de hoy.

Pero fueron los rusos quienes idearon este tipo de aficiones, como coleccionar tapones de plástico, y lo llamaron “filolydia”. Los expertos en esta área pueden informar sobre la marca y la bebida solo por la tapa. Aunque, para ser justos, observamos que, en general, la recolección de corchos en el mundo se remonta al menos a cien años. Esta se considera una de las áreas de la birofilia: recolectar diversos artículos de parafernalia de cerveza.

« Veselovka orta zhalpy belim mektebi" KMM

KSU "Escuela de educación secundaria Veselovskaya"

Elaborado por alumnos de la clase de preparación preescolar.

Jefe: Lavrukhina Irina Aleksandrovna

Proyecto creativo “Nueva vida de una botella de plástico”

I Introducción.

II Parte principal.

2.Problemas ambientales asociados a las botellas de plástico.

3. Nueva vida para una botella de plástico.

4. Trabajo práctico.

III Conclusión.

I Introducción.

Relevancia del proyecto:

Hace 42 años, la humanidad inventó la botella de plástico. Las primeras muestras pesaban 135 g (un 96% más que ahora). Ahora pesa 69 gramos. Hoy en díaCada año se producen y tiran millones de botellas. Y cada año crece el desperdicio de botellas de plástico, debido a que cada vez más productos se envasan en botellas de plástico. La enorme cantidad de basura que hay en las calles de la ciudad nos hace pensar en la pregunta: ¿para qué necesitamos una botella de plástico?

Problema de investigación radica en la contradicción entre las propiedades positivas de una botella de plástico para el fabricante y los problemas medioambientales que surgen como consecuencia de la contaminación ambiental con residuos que no se descomponen durante siglos.

Objetivos del proyecto : estudio e investigación del significado de una botella de plástico en la vida humana y la naturaleza. Dale nueva vida a una botella de plástico haciendo con ella una manualidad para tu hogar.

Objetivos del proyecto:

1. Conoce la historia de la creación y uso de las botellas de plástico.

2.Examinar los problemas ambientales asociados con las botellas de plástico.

3. Encuentre un uso útil para una botella de plástico haciendo una manualidad con ella.

4.Haga que otros se interesen en las posibilidades de crear muchas cosas interesantes y útiles a partir de botellas de plástico.

Hipótesis:

Creemos que si aprendes a reutilizar las botellas de plástico, podrás reducir la cantidad de residuos en la naturaleza.

Trascendencia y valor aplicado del trabajo: aprender a cuidar el medio ambiente que nos rodea, ampliar conocimientos sobre la historia de las cosas.

Resultado Esperado:

Averigüemos quién inventó las botellas de plástico y cuándo;

Averigüemos si traen beneficio o daño;

Pensemos en una nueva vida para ellos.

II Parte principal.

Antes de comenzar el trabajo, encontramos respuestas a las preguntas que nos interesaban.

1. La historia de la aparición de una botella de plástico.
Durante nuestro trabajo descubrimos que en el mundo moderno a nadie le sorprende la aparición de una botella de plástico. Estas botellas suelen tener un gran volumen en comparación con las de vidrio y son más seguras debido a su elasticidad. La botella de plástico de Pepsi apareció por primera vez en el mercado estadounidense en 1970. En Kazajstán, las botellas de plástico ganaron popularidad tras la entrada de las corporaciones occidentales Coca-Cola y PepsiCo en el mercado de los refrescos. La primera planta de producción de limonada en botellas de plástico en la URSS fue inaugurada por PepsiCo en 1974 en Novorossiysk. Hoy en día, las botellas de plástico las utilizan no sólo los productores de bebidas carbonatadas y cerveza, sino también los productores de lácteos y productos lácteos fermentados y las fábricas de cosméticos y perfumes.
2.Problemas ambientales Relacionado con botellas de plástico.
Nuestras madres recuerdan la época en la que se recogían botellas de vidrio y se entregaban a las tiendas a cambio de dinero, y estas botellas se llevaban para reciclarlas y fabricar botellas nuevas. ¿Y ahora? ¡Ahora las botellas de vidrio y plástico ensucian nuestras calles! ¡Y no solo! La acumulación de botellas en el planeta ya está formando auténticos continentes flotantes en los océanos. Los científicos están haciendo sonar la alarma. Según el Fondo Mundial para la Naturaleza, estas acumulaciones de basura suponen una gran amenaza para los organismos vivos. Las botellas usadas son un gran problema medioambiental. Después de todo, el tiempo de descomposición de una botella de vidrio es de 1 millón de años y de una de plástico, de 500 a 1000 años.
Érase una vez grandes esperanzas en el plástico: no se pudre, no se corroe. Pero hoy en día su durabilidad y practicidad se están convirtiendo en un dolor de cabeza para quienes se dedican a la eliminación de residuos domésticos.
La única salida correcta es la recogida selectiva de basura. Si el plástico se recoge por separado, se puede utilizar como materia prima secundaria para la producción de diversos artilugios útiles.

La gente ya está cansada de los residuos plásticos que ellos mismos generan. La creación de envases de plástico resolvió muchos problemas, pero tampoco creó menos. La basura que nuestros padres dejaban en sus lugares de vacaciones hace tiempo que se convirtió en polvo, y hasta nuestros tataranietos verán nuestras botellas de plástico, porque son “eternas”.

3.Nueva vida para una botella de plástico.

Estos hechos no permiten que muchas personas duerman tranquilamente y se les ocurren formas muy originales de utilizar los biberones en el hogar. Con botellas se fabrican pajareras, trampas para ratones, embudos y maceteros. Se cuelgan en la cerca como espantapájaros contra los cuervos y también se usan como tapas impermeables en la parte superior de los postes. En Kazajstán, los lavabos se fabrican con botellas de plástico y en Indonesia se utilizan estabilizadores para dar estabilidad a los barcos de pesca. En Mongolia se queman como sacrificio a los espíritus. En los países del tercer mundo, donde los platos y recipientes comunes europeos son raros, los recipientes de plástico tienen una demanda significativa. En Etiopía, las botellas usadas se venden directamente en los mercados. En los países africanos, las sandalias se fabrican con botellas aplanadas de un litro y medio.

Encontramos muchos sitios donde la gente comparte sus inventos y artesanías con botellas. Esto es lo que encontramos.

Las botellas son un calentador de agua solar ecológico.

Un granjero chino colocó 66 botellas en el techo de su casa, conectándolas con un sencillo sistema de tubos. El agua embotellada se calienta casi instantáneamente y entra a la casa.

Hay suficiente agua caliente para que tres miembros de una familia emprendedora china puedan darse una ducha caliente. A los vecinos les gustó tanto el invento que inmediatamente decidieron utilizar esta idea.

Fantástico barco de plástico.

Un equipo de investigadores franceses tiene previsto navegar desde San Francisco hasta Australia (18.000 kilómetros) en un barco de 18 metros de eslora construido íntegramente con botellas de plástico (excepto los mástiles). Para la construcción del yate se necesitaron 16.000 botellas de plástico de dos litros, que se llenaron con hielo seco (para darle dureza).

A un ruso se le ocurrió una forma nueva, única y económica de vidriar un invernadero en su cabaña de verano.

Nos gustó mucho la valla hecha con botellas de plástico.

Hay una artista maravillosa, Galia Petrova, que crea verdaderas obras de arte.

4. Trabajo práctico.

Después de estudiar todas las cuestiones que nos interesaban, decidimos hacer varias manualidades con botellas de plástico: un avión, un barco, portalápices, jarrones con flores, un alfiletero, un árbol, un hombrecito.

Se necesitaron 24 botellas de plástico para hacer nuestras manualidades.

Decidimos realizar una encuesta sociológica en nuestra escuela.

Objetivo: saber qué productos en envases de plástico se compran, se utilizan y adónde van los envases.

37 familias participaron en la encuesta. A los participantes de la encuesta se les hicieron las siguientes preguntas:

1. ¿Compran productos en envases de plástico?

Sí – 32 personas No – 5 personas

2. ¿Dónde se guardan las botellas de plástico después de su uso?

Tirar - 22 personas

Quemamos – 10 personas

Lo usamos en la finca – 5 personas.

3.Si no las tiras, ¿cómo se utilizan las botellas de plástico?

Para plántulas – 5 personas.

La encuesta mostró que las familias de los estudiantes de nuestra escuela compran alimentos en envases de plástico y en la mayoría de los casos los envases se tiran o se queman, además de usarse en el hogar.

III Conclusión.

Como resultado del trabajo realizado, conocimos la historia del origen de las botellas de plástico. Es cómodo de usar gracias a propiedades como ligereza, elasticidad, resistencia y, por lo tanto, ocupa un lugar cada vez más importante en la vida humana, pero no se puede destruir después de su uso.

Si aprendes a reutilizar botellas de plástico, haciendo con ellas cosas muy bonitas, originales y útiles, podrás reducir la cantidad de residuos en la naturaleza. Resolviendo así uno de los problemas medioambientales: la eliminación de residuos.

IV Lista de fuentes utilizadas.

1. Un entretenido libro de conocimientos en preguntas y respuestas / trans. De inglés M. Benkovskaya y otros. – M.: MAKHAON, 2012.- 160 p.

2. Enciclopedia ilustrada Whychek / trans. De inglés Kabanova. – M.: AST:Astrel, 2008. – 210 p.

3. Kamerilova G.S. Ecología de la ciudad. – M.: Avutarda, 2010. – 287 p.

4. Katsura A.V. Otarashvili Z.A. Reto ecológico: ¿sobrevivirá la humanidad? – M.: Prensa MZ, 2005. – 80 p.

5. Rozanov L.L. Geoecología. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 320 p.

6. Sadovnikova L.K. Biosfera: contaminación, degradación, protección: Un breve diccionario explicativo. – M.: Escuela Superior, 2007. – 125 p.

7. Enciclopedia universal ilustrada de porqués y pequeños: para niños muy curiosos / (Kate Woodward y otros) / trans. De inglés I. Alcheva y otros. – M.: Astrel, 2012. – 110 p.

8. ¿Qué? ¿Para qué? ¿Por qué? Gran libro de preguntas y respuestas / Traducción del español. – M.: Eksmo, 2012. – 512 p.

La primera botella de plástico, omnipresente hoy en día, se inventó hace poco.

Para pensar bien y comprender la ciencia, debes ir periódicamente de viaje, sin importar dónde, lo principal en este momento es sacarte todo de la cabeza y estar solo, solo con tus pensamientos y las personas cercanas.

La historia de la invención de la botella de plástico.

Inicialmente, la cerámica y el vidrio fueron los soportes elegidos para las botellas. Muchos sitios arqueológicos grandes utilizan fragmentos de cerámica y vidrio como método para fechar sus hallazgos y éstas fueron realmente la única opción hasta finales del siglo XIX.

La primera botella de plástico apareció por primera vez en 1875, pero era sorprendentemente cara porque la ciencia apenas empezaba a comprender los diferentes tipos, composiciones y propiedades del plástico. Uno de los primeros plásticos se llamó galalita. Fue creado con proteínas de la leche y formaldehído, pero finalmente resultó inseguro para obtener beneficios a largo plazo.

Otro plástico temprano fue el nombre más familiar de baquelita de principios del siglo XX. La primera botella de plástico se fabricó únicamente con materiales sintéticos. El verdadero éxito fueron los primeros productos de baquelita, que todavía son buscados por coleccionistas e historiadores. Era un plástico sintético resistente al calor y no conductor de electricidad. La baquelita anunció la invención de los plásticos en el siglo moderno.

Desde los años 60, la primera botella de plástico se ha convertido en el nuevo estándar. El ingrediente está formado por una cadena compleja de moléculas y el polietileno todavía se utiliza ampliamente en la actualidad. Para nuestros propios contenedores de productos consolidados, utilizamos plásticos de alta densidad para crear contenedores que puedan doblarse bajo fuerzas externas.

En 1981, Plásticos Consolidados comenzó a desarrollar nuevas tecnologías plásticas, explorando nuevas generaciones de productos plásticos y métodos innovadores, como el moldeo por soplado. El moldeo por soplado ahora se utiliza de manera diferente a la primera botella de plástico. Esta tecnología garantiza la uniformidad del producto y mantiene estándares más altos en forma y tamaño.

El valor del plástico para los envases

Actualmente, la botella de plástico se encuentra en casi todas partes, por lo que es imposible sorprender a nadie con plástico. Y todo gracias a que hace relativamente poco tiempo aparecieron en las estanterías de nuestras tiendas y se convirtieron en parte integral de nuestro día a día. Es difícil siquiera imaginar cómo sería la vida si no se hubieran inventado los termoplásticos.

De hecho, la vida de la mayoría de las bebidas ha cambiado mucho desde la invención de los termoplásticos. Sólo las corporaciones más grandes fueron las primeras en utilizarlo en su producción: Coca-Cola y PepsiCo. Por cierto, de ellos los habitantes de la CEI moderna aprendieron qué son las botellas de plástico.

HISTORIA

Se utiliza como materia prima para la producción de botellas de PET. tereftalato de polietileno (PET).
El tereftalato de polietileno fue producido por primera vez en 1941 por especialistas de British Calico Printers (Inglaterra) en forma de fibra sintética. Los derechos de autor para el uso del nuevo material fueron adquiridos por DuPont e ICI, que a su vez vendieron licencias para el uso de fibra de tereftalato de polietileno a muchas otras empresas.
Hasta mediados de los años 60, el PET se utilizaba para crear fibras textiles, tras lo cual empezó a utilizarse para fabricar películas de embalaje, y a principios de los 70 nació el primero en DuPont. Botella de PET(DuPont quería un recipiente de plástico que pudiera competir con el vidrio en la fabricación de recipientes para dispensar bebidas carbonatadas y sin gas).
Hoy en día, la producción de envases para alimentos es el ámbito de aplicación más importante del granulado de PET. Las pioneras en crear las primeras máquinas de soplado industriales fueron las empresas Sidel (Francia) y Krupp Corpoplast (Alemania).*

* Transformada en SIG Corpoplast GmbH, parte del grupo de empresas SIG Beverages.

PROPIEDADES DE LOS ENVASES PARA MASCOTAS

Los beneficios del PET son numerosos. Una botella típica de PET de medio litro pesa alrededor de 28 g, mientras que una botella estándar del mismo volumen hecha de vidrio puede pesar alrededor de 350 g. El PET es completamente transparente, una botella hecha de este material se ve limpia, atractiva y el material de transparencia natural la hace ideal para embotellar. agua con gas. Además, el PET se puede teñir, por ejemplo, de verde o marrón, para garantizar que la apariencia del producto se adapte mejor a las necesidades del consumidor. El uso de botellas de plástico ayuda a eliminar un efecto tan desagradable como la rotura de envases durante el transporte, típico de los envases de vidrio, mientras que el PET, como el vidrio, es perfecta (y completamente) reciclable. En general, actualmente los envases de PET, con su potencial innovador ilimitado y sus amplias posibilidades en términos de diseño, no se consideran un competidor de los envases de vidrio, sino un material que puede abrir mercados completamente nuevos y dar origen a prioridades de los consumidores completamente nuevas.

Una desventaja importante de los envases de PET son sus propiedades de barrera relativamente bajas. Permite que los rayos ultravioleta y el oxígeno pasen a la botella y que salga el dióxido de carbono, lo que degrada la calidad y acorta la vida útil de la cerveza. Esto se debe al hecho de que la estructura de alto peso molecular del tereftalato de polietileno no es un obstáculo para los gases que tienen tamaños moleculares pequeños en relación con las cadenas poliméricas. La vida útil máxima de la cerveza en PET varía, depende en gran medida de la región en la que se realiza el embotellado.

Así, según los estándares alemanes, la cerveza en PET ya no es apta para el consumo después de dos semanas, mientras que según los nuestros se puede almacenar durante tres o cuatro meses. Sin embargo, todos los expertos coinciden en una cosa: maximizar el grado de impermeabilidad a los gases y a la luz de una botella de plástico y, en consecuencia, la vida útil de la cerveza, es un problema urgente. Las empresas Sidel, SIG Corpoplast y Sipa están especialmente activas en la solución de este problema.

Se reconocen las áreas principales y más prometedoras (en orden cronológico): el uso de tecnología multicapa , producción de botellas a partir de plásticos alternativos , entrando en PET aditivos especiales de "barrera" Y rociar capas de “barrera” de otro material . Además, se está trabajando para optimización de la forma de la botella para lograr la mejor relación superficie-volumen.

botella multicapa
La tecnología multicapa es quizás la más extendida y fiable en la actualidad, ya que ha sido probada a lo largo del tiempo. Una botella producida con esta tecnología se asemeja a una torta de capas: entre las capas de la película de tereftalato de polietileno hay una capa (o capas) de un polímero especial que evita la penetración de gases y rayos ultravioleta (barrera pasiva) o absorbe oxígeno (barrera activa). . Las capas exterior e interior de la botella suelen estar hechas de PET puro. Dependiendo del número de capas internas de "barrera", el número total de capas de película varía de tres a cinco. La desventaja más importante de los envases multicapa es el precio más alto (en comparación con los de una sola capa convencionales): el equipo para la producción de botellas de PET multicapa cuesta, en promedio, el doble de lo habitual. Las botellas de PET multicapa son utilizadas por empresas tan conocidas como Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller y otras para embotellar sus marcas.

Otra desventaja es que el uso de tecnología multicapa para la producción de botellas de PET limita la posibilidad de su reciclaje. Al mismo tiempo, en Alemania, Suiza, Suecia, Australia y Nueva Zelanda se utiliza la tecnología de tres capas para reciclar el PET reciclado: se coloca entre capas de película de tereftalato de polietileno nuevo. Las propiedades de barrera de una botella de este tipo no mejoran en absoluto, pero desde un punto de vista medioambiental tal medida puede estar justificada.

Barrera pasiva
La más "popular" hoy en día es la botella de PET de tres capas técnicamente más simple, en la que una capa de nailon (normalmente nailon MXD6) se encuentra entre dos capas de tereftalato de polietileno. Las ventajas del nailon son buenas propiedades de barrera, alta transparencia y bajo costo. El alcohol etilvinílico (EVON) y el acetato de etilenvinilo (EVA) tienen propiedades de barrera aún mejores. Pero el EVA tiene un inconveniente notable: pierde sus cualidades protectoras cuando se expone a la humedad. La vida útil de la cerveza en una botella de PET multicapa que utiliza estas capas protectoras aumenta de cuatro a seis veces.

Barrera activa
Hoy en día podemos llamar al absorbente de oxígeno de copoliéster "Amosorb" como barrera puramente activa. La mayoría de las empresas prefieren trabajar en la creación de versiones combinadas de capas de barrera que no solo absorban oxígeno, sino que tampoco dejen pasar el dióxido de carbono. Entre los materiales más famosos se encuentran "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield". Según los expertos, el coste de una botella de PET con barreras activas es casi un orden de magnitud mayor que el de un envase similar de una sola capa.

Pulverizar una capa de barrera
Pulverizar una capa con propiedades de barrera aumentadas es un proceso muy costoso. Para ello es necesario adquirir además equipos especiales, incluidas máquinas de vacío, cuyo coste oscila entre 1 y 1,5 millones de euros.

Pero hasta ahora estas tecnologías, debido a su coste extremadamente elevado, no se han generalizado. La pulverización puede ser tanto interna como externa. La pulverización interna se crea mediante la llamada "tecnología de plasma". En este método, una botella de PET se llena con una mezcla de gases especial y luego se expone a un potente pulso de microondas. Como resultado, la mezcla de gases pasa a un estado de plasma durante un breve período de tiempo, después del cual se deposita en una fina capa en las paredes de la botella. Las mezclas de carbono más conocidas son las mezclas “Actis”, “DLC”, así como las mezclas “Glaskin”, “VPP”. Además, se utiliza la tecnología de rociar vidrio de cuarzo sobre la superficie interior de la botella (tecnología de SIG Corpoplast y HiCoTec). Para la pulverización externa, se coloca una botella de PET en una cámara especial con una mezcla de gases, que se deposita en la superficie exterior del recipiente. Para ello se utilizan los aerosoles "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica".

Aplicación de aditivos barrera.
En su mayor parte, se utilizan como aditivos los mismos materiales de barrera que se utilizan en la fabricación de envases multicapa. Ésta es la forma más económica de aumentar las propiedades de barrera de una botella de PET. Muy a menudo, al tereftalato de polietileno se le añaden "Amosorb" (como absorbente de oxígeno), nailon y naftalato de polietileno (PEN). Pero aquí surge un dilema: cuanto mayor es el número de aditivos añadidos al PET, mayores son las propiedades de barrera de la botella y más cara es. Además, una gran cantidad de aditivos provoca turbidez en el PET. La media dorada cuando se utiliza PEN como aditivo es un valor del 8-10%.

Materiales alternativos
El principal material alternativo para fabricar una botella de cerveza de plástico sigue siendo el naftalato de polietileno. PEN tiene propiedades de alta barrera y resistencia al calor (un orden de magnitud mayor que el PET), lo que prolonga la vida útil de la cerveza y permite pasteurizarla. Al mismo tiempo, el precio de este polímero sigue siendo bastante elevado (en relación con el tereftalato de polietileno), lo que limita su uso generalizado. La excepción son los países donde el gobierno anima a los cerveceros a utilizar recipientes de plástico reutilizables.

En Europa, alrededor del 40% del total de envases utilizados para embotellar cerveza son botellas PEN reutilizables. Se distingue de los desechables, en primer lugar, por su mayor peso: unos 100 gramos. Esta botella se puede utilizar hasta 40 veces. Con cada embotellado, se aplica una marca especial a la botella, gracias a la cual se lleva un registro de las “rotación” del contenedor. Después de aplicar la última marca, la botella pasa al reciclaje general. En la región europea, las marcas Carlsberg y Tuborg se envasan en botellas PEN reutilizables.

PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE PET

La expansión del uso de envases de PET como productos orientados a la innovación y al futuro va de la mano con el desarrollo y la introducción en la producción de equipos para la producción y llenado de botellas de plástico. Equipo equipado con funciones y capacidades como inspección y rechazo totalmente automatizado, configuración y cambio de todos los parámetros operativos de cada botella o su contenido, control táctil en tiempo real y soporte técnico del fabricante del equipo a través de Internet.

Una de las principales ventajas de los envases de PET es la facilidad con la que un fabricante de bebidas puede instalar una línea para la producción de envases de PET directamente en su empresa, y esta ruta reduce significativamente el costo de embalaje y, en consecuencia, es muy atractiva para la cerveza y fabricantes de bebidas. Desde una línea de producción de botellas totalmente automatizada, las botellas pasan directamente a la línea de embotellado. Por lo tanto, no se requieren costos ni espacio adicionales para el almacenamiento y transporte, y el fabricante tiene la oportunidad de determinar de forma independiente los parámetros del contenedor (el volumen estándar suele ser de 0,5 a 3 litros) y desarrollar su diseño. Como las botellas de PET son muy ligeras e irrompibles, no requieren cajas. Basta con envasarlos en film plástico con o incluso sin palet de cartón. Este factor conlleva un mayor ahorro en materiales de embalaje, limpieza de contenedores (cajas), transporte, etc. Los tamaños de las botellas de PET aumentan constantemente. Las botellas diseñadas para agua y aceite vegetal hoy en día suelen tener una capacidad de 10 o incluso 20 litros.

Preformas
Las botellas de PET se producen mediante un proceso conocido como moldeo por soplado interno ( moldeo por inyección, estiramiento y soplado, ISBM). Este proceso ha sido objeto de numerosos ajustes y mejoras y, por lo tanto, ahora se comprende bien, se comprende bien y se controla bien.

ISBM es un proceso de dos pasos, incluida la producción de una “matriz”, es decir preformas , que parece un tubo de ensayo de vidrio fino (fase 1). Luego, la preforma se ablanda calentándola y se produce mediante inyección de aire interna. botella de tamaño completo (fase 2). El aspecto final del cuello de la botella se da en la fase de fabricación de la preforma. En realidad, en el futuro sólo se soplará el cuerpo de la botella. Una característica especial de todas las botellas de PET es un anillo en el cuello. Está ubicado en el cuello de la preforma, ubicado ligeramente debajo del hilo. Permite recoger mecánicamente la preforma y trasladarla al sitio de soplado final, y también facilita el transporte de la botella terminada.

Las preformas se fabrican utilizando equipos multicelulares capaces de producir hasta 144 preformas en un ciclo de soplado. La producción de preformas es, de hecho, un campo completamente especial, y la calidad de la preforma y su capacidad para convertirse en una botella de PET completa está influenciada por numerosos factores específicos. Sin embargo, el número de fabricantes que ofrecen preformas estándar listas para su producción en una botella estándar es muy grande. Existe en el mercado una gran variedad de preformas con diferentes tamaños de cuello. Las más populares entre los fabricantes de bebidas son las botellas con un tamaño de cuello de 28 mm (es decir, el diámetro exterior, incluida la rosca - Ed.), sin embargo, también se utilizan muestras con un tamaño de cuello más grande o con un cuello diseñado para cerrar con una tapa de corona. producido. El peso del material de la preforma está determinado principalmente por la capacidad final de la botella terminada que se fabricará a partir de una preforma determinada, así como por el espesor de las paredes de la botella. Desde hace varios años se producen preformas de colores, principalmente marrón, verde y azul. Los fabricantes de tintes y aditivos ofrecen hoy en día una gama muy amplia de colores, con tintes desarrollados específicamente para PET.

Existen dos tipos de equipos para la producción de envases de PET, a saber fase única Y bifásico. En proceso monofásico la preforma se fabrica a partir de gránulos de tereftalato de polietileno en la misma máquina en la que posteriormente se sopla la botella terminada. De hecho, en este caso, ambas fases de producción de botellas se combinan en un solo equipo, por lo que las preformas a menudo llegan para el soplado final aún calientes.

En un proceso de dos fases la preforma se fabrica en una máquina y luego se transporta para soplarla a otra, que es responsable de la segunda etapa del proceso, o se coloca en un almacén, donde se almacena hasta que se necesita. Esto a veces tiene sentido, ya que la preforma ocupa aproximadamente 12 veces menos espacio que la botella terminada y, además, hay que tener en cuenta que con la misma preforma se pueden producir diferentes botellas. Dado que la segunda etapa del proceso de dos fases es mucho más corta que la primera, en esta opción es posible lograr una productividad muy alta del equipo que produce el producto final, siempre que haya suficientes preformas adecuadas. Normalmente una máquina produce entre 1200 y 1400 botellas por hora.
La productividad del equipo depende del número de celdas de soplado de una máquina en particular, así como del tiempo del ciclo operativo, que a su vez está determinado por el espesor de las paredes de la preforma y su tiempo de enfriamiento.

Un fabricante de bebidas que decide optar por un proceso de fabricación de botellas de PET de dos fases puede producir preformas internamente o comprarlas externamente. La segunda opción brinda al fabricante una mayor flexibilidad en la etapa inicial de producción y también lo libera de la necesidad de controlar la calidad de la materia prima para garantizar que esté lo suficientemente seca y, en consecuencia, adecuada para su uso. Además, en el futuro podrá establecer su propia producción de preformas, si surge la necesidad. La compra de preformas también permite variar sus tipos, peso, etc. sin tiempo ni dinero adicionales para reemplazar las costosas celdas de soplado. Un fabricante de bebidas puede seleccionar la preforma de botella que mejor se adapte a su producto, ya sea una botella de agua mineral PET transparente de 2 litros, una preforma de color marrón para una botella de cerveza de medio litro o una más pesada para una botella de refresco reciclable. Se facilitan los cambios de producto, un factor que, dados los importantes volúmenes de producción, está adquiriendo gran importancia para muchos fabricantes de bebidas.

La amplia selección de preformas que se ofrecen en el mercado simplifica enormemente la tarea de elección de envases para las pequeñas empresas fabricantes de bebidas. Pueden adquirir fácilmente las preformas que necesitan de PET, PEN o material compuesto. También se ofrecen preformas multicapa con una capa interior de nailon u otro material de alta resistencia que sirve para mejorar las propiedades de la botella para el consumidor. Incluso es posible incluir una capa de tereftalato de polietileno reciclado en la preforma que no entre en contacto directo con el contenido de la botella, lo que en ocasiones se hace para reducir costes de materia prima. Las propiedades finales de una preforma determinada vienen dictadas por diversos y numerosos factores, que reflejan tanto el proceso de producción como el destino futuro de la botella llena en el mercado. Estos factores incluyen no sólo el tamaño y el contenido de la botella, sino también el método de llenado (llenado en caliente, etc.), el tipo de cierre del cuello del diámetro adecuado (que puede ser mucho mayor que el estándar de 28 mm, por ejemplo). por ejemplo, para botellas de PET de cuello ancho (hasta 60 mm) y el método de almacenamiento, dependiendo de las condiciones de funcionamiento del producto final en el mercado consumidor de un país en particular, así como de la estructura de la red de distribución. Tanto si el fabricante de bebidas ha establecido la producción de sus propias preformas, ya sean monofásicas como bifásicas, o las compra externamente, el siguiente paso será la producción, es decir, el soplado, de la propia botella de PET.

Soplado de botellas de PET
El diseño interno y el rendimiento del equipo varían mucho según el fabricante, pero los principios básicos de su funcionamiento siguen siendo los mismos. La elección de tal o cual equipo depende de lo que se necesita y del volumen de producción, la disposición del equipo en una empresa existente y, por supuesto, el precio.

La opción más sencilla son las máquinas cargadas manualmente, en las que el calentador de preformas y la unidad de soplado son en realidad partes separadas. Este tipo de equipos está destinado a productores de bebidas con volúmenes de producción muy pequeños, ya que son bastante baratos, pero tienen una productividad suficiente, que suele ser de 1000-1200 botellas por hora para máquinas de este tipo para una unidad de dos celdas. para soplar botellas de 1 litro. Las características de producción pueden requerir equipos que sean una línea automatizada. En este caso, por un extremo los moldes se cargan automáticamente en la máquina, y por el otro salen las botellas terminadas, que nuevamente se alimentan automáticamente directamente a la línea de llenado. Normalmente, en unidades con esta configuración, el calentador de preformas se realiza en forma de soporte, vertical u horizontal, lo que se realiza para ahorrar espacio. Las máquinas rotativas constan de una rueda en constante movimiento que guía las preformas a través de una sección de calentamiento, desde donde, después de una adecuada compensación de temperatura, se soplan. Aquí, las preformas se cargan en celdas libres a medida que pasan por el transportador, pasan por la etapa de soplado y las botellas se transportan más cuando el carrusel gira 360". La celda ahora está lista para aceptar una nueva preforma.

Etapas de fabricación de una botella de PET.

Máquina rotativa de alta velocidad
Para explorar las tres etapas anteriores del soplado de botellas con más profundidad, recurramos a una moderna máquina rotativa para fabricar botellas de PET. Las máquinas rotativas tienen la ventaja de ahorrar espacio de producción debido a su tamaño compacto. Las preformas se pueden cargar desde el mismo lado que las botellas terminadas, dejando los otros tres lados de la máquina libres para acceso e inspección. También existen máquinas en las que las preformas se introducen justo enfrente del lugar de origen de las botellas: estos equipos están diseñados para integrarse en una cadena de líneas de producción automáticas. La posibilidad de colocar la sección de calentamiento giratoria encima de la sección de soplado y así aprovechar el recurso de altura ahorrando espacio también habla a favor del diseño exterior compacto de este tipo de equipo.

Breve descripción general del proceso.
En una máquina SBM rotativa de alta velocidad convencional, las preformas desde la tolva de alimentación principal se transportan mediante un elevador hasta un distribuidor, donde se posicionan automáticamente para ingresar al sistema y luego se elevan a la parte superior mediante un elevador en espiral. La espiral de alimentación posiciona correctamente las preformas y las transporta a la zona de trabajo principal de la máquina, donde ingresan al engranaje de alimentación. Cada preforma se agarra por el anillo del cuello con pasadores especiales y, en posición invertida, se introduce en un carrusel calefactor, que los transporta a través de la cámara de calentamiento. Allí alcanzan una temperatura que los ablanda lo suficiente como para introducirlos en una botella de tamaño completo. Dentro de la cámara de calentamiento, las preformas giran constantemente alrededor de su eje para garantizar un calentamiento uniforme. Al salir de la cámara de calentamiento, las preformas calentadas se dejan durante un cierto tiempo para igualar la temperatura y luego se introducen en moldes abiertos para soplar las botellas. Estos formularios se encuentran al lado de la cámara de calentamiento o debajo de ella. Una vez cerrado el molde, la preforma se estira y preinfla inmediatamente. El estiramiento se realiza mecánicamente utilizando una varilla de estiramiento especial, que se inserta en el cuello de la futura botella y se baja hacia el fondo. Como resultado, la preforma ablandada se alarga. La profundidad de carrera de la varilla se ajusta mecánicamente y depende del tamaño y la forma de la futura botella. A continuación, la fase de soplado continúa durante un segundo, que se realiza a muy alta presión, durante la cual la botella adquiere su forma definitiva. Se retira la varilla de estiramiento, se enfría la botella, después de lo cual se abre el molde y se libera la botella terminada.

Calor
Antes de introducir las preformas en la sección de calentamiento, una estación automática de control de calidad las controla mientras aún se encuentran en la espiral de alimentación. Se comprueban el cuello, destinado posteriormente al taponado, y la sección transversal de la preforma. En esta etapa se rechazan las preformas con cuello defectuoso o que presenten una ovalidad insuficiente. Durante el proceso de calentamiento en una máquina sopladora de preformas típica, las preformas colocadas sobre varillas especiales pasan a través de una cámara de calentamiento por infrarrojos, donde alcanzan la temperatura necesaria para estirarlas y soplarlas. Las preformas pasan secuencialmente a través de una serie de bloques calefactores compuestos por calentadores infrarrojos con placas reflectoras que evitan que determinadas zonas de la preforma se calienten. Esto es especialmente importante porque, aunque se calienta toda la preforma excepto el cuello, el proceso de soplado requiere que diferentes áreas de la preforma estén a diferentes temperaturas. Sólo en este caso la botella saldrá según lo planeado. El tamaño y la forma de la botella soplada son factores que determinan el llamado perfil de temperatura, es decir, el régimen de temperatura para áreas individuales de la preforma en el proceso de su transformación en botella. Los fabricantes de equipos deben proporcionar suficiente flexibilidad en los ajustes de temperatura para garantizar que se logre la mejor calidad posible de la botella. Para variar el perfil de temperatura, cada bloque calefactor incluido en la cámara calefactora está equipado con nueve elementos calefactores individuales apilados verticalmente que calientan diferentes áreas de la preforma. El grado de calentamiento se regula independientemente desde el panel de control, lo que permite al operador no sólo establecer uno u otro perfil de temperatura, sino también aumentar gradualmente la temperatura a medida que la preforma pasa a través de la zona de calentamiento. El área de la preforma adyacente al cuello a menudo requiere más calor que otras áreas para alcanzar la temperatura requerida. Por tanto, los elementos “responsables” de esta zona deben ser más poderosos y más numerosos. El cuello, ya completamente formado en la etapa de fabricación de la preforma, está protegido del calentamiento por una pantalla enfriada por agua. El número de bloques calefactores y la velocidad a la que la preforma pasa a través de la cámara de calentamiento dependen del número de moldes de soplado en la máquina y del peso de las preformas que se calientan. Dado que el PET es un mal conductor del calor, es necesario enfriar la superficie exterior de la preforma cuando se encuentra entre los bloques calefactores de la cámara calefactora. De lo contrario, la superficie se sobrecalentaría, lo que podría provocar una cristalización no deseada. Este interenfriamiento se logra mediante bombas de aire ubicadas entre cada bloque calefactor. Así, por un lado, la preforma se calienta gradualmente y, por otro, su superficie se enfría constantemente.

Equilibrio
Después del calentamiento para corregir el perfil de temperatura, las preformas se someten a una etapa de procesamiento especial destinada a equilibrar la temperatura (equilibrio). En esencia, el equilibrio significa la distribución de la temperatura del PET en proporción directa al espesor de la pared. Esta es una etapa importante que debe calcularse cuidadosamente. Si el período de equilibrio es demasiado corto, las paredes de la botella tendrán un espesor desigual. Si el período es demasiado largo, se alterará el perfil de temperatura cuidadosamente calibrado y, en este caso, entrará demasiado calor en la zona del cuello, provocando la deformación de este último durante el procesamiento posterior. La botella se sopla a una temperatura de aproximadamente 110°C.

Soplando y estirando
A continuación, las preformas calentadas se transportan a lo largo de una rueda de alimentación inclinada hasta la sección de soplado, que en nuestro caso se encuentra directamente debajo de la sección de calentamiento. El alimentador garantiza que las preformas estén correctamente posicionadas con respecto a los moldes en los que se introducen a alta velocidad. El tiempo necesario para calentar la preforma es significativamente mayor que el necesario para estirarla y soplarla. Esto lleva al hecho de que siempre hay más preformas en la cámara de calentamiento que en los moldes, por lo que un transportador de ruedas es un dispositivo necesario en una máquina sopladora de preformas de alta velocidad.

Forma "clásica" para botellas de PET
Consta de tres partes: dos paredes laterales que se abren en un plano vertical y una base que se mueve hacia arriba y hacia abajo. Una vez que la preforma está en la posición adecuada, se cierra el molde. La base móvil (abajo) se mueve hacia arriba y las paredes se cierran a su alrededor. Todo esto sucede al mismo tiempo: los tres componentes están firmemente conectados. Al mismo tiempo, la barra tensora comienza su movimiento descendente. Debido a que está posicionado para comenzar a estirar la preforma en el momento en que se cierra el molde, el tiempo del ciclo es más corto y se reduce la pérdida de calor. La preforma se estira en un plano vertical y se sopla previamente bajo una presión de 25 bar. En esta etapa, la botella se sopla hasta el 80-90% de su tamaño total. Como es muy importante no dañar el cuello, las máquinas están equipadas con boquillas especiales a través de las cuales se suministra aire. Tienen forma de campana y protegen el cuello y la parte adyacente de daños. Luego se aplica alta presión (40 bar) y en esta etapa la botella adquiere su forma definitiva. Al presionar contra las paredes frías del molde, la botella se enfría, se vuelve bastante rígida y, por tanto, está lista para salir inmediatamente del molde cuando se abre. Para evitar la deformación de las paredes, la presión dentro de la botella se estabiliza antes de abrir el molde.

"Descansar"
Después del enfriamiento y durante el almacenamiento, las botellas de PET se encogen ligeramente, por lo que la máquina controla el grado de enfriamiento de la botella calentando el molde. Esto se hace para que el material “descanse” y las botellas se encojan menos intensamente en el futuro. Esto minimiza las diferencias de tamaño entre las botellas liberadas en diferentes momentos, lo cual es importante durante el embotellado: las diferencias en los tamaños de las botellas que se llenan pueden causar dificultades inesperadas en el funcionamiento del equipo de llenado. En las máquinas que disponen de esta función, el transportador de placas está aislado para ahorrar energía. Las máquinas sopladoras de preformas están disponibles en numerosas variedades, incluidas aquellas con mecanismo giratorio, tienen de 6 a 24 moldes de soplado de botellas y producen un promedio de 1.200 botellas por hora por molde. La productividad máxima de la máquina con 24 moldes es de 33.600 botellas por hora. La productividad, por supuesto, depende del tamaño de la botella que se sopla, ya que las botellas más grandes tardan más en producirse. Una máquina sopladora de preformas convencional es capaz de producir botellas con una capacidad de 0,25 litros a 2,5-3 litros sin conversión adicional.

Cambio rápido de moldes
La máquina que hemos elegido como ejemplo, como la mayoría de máquinas sopladoras de preformas, utiliza moldes estándar de tres piezas que se montan en un transportador de moldes y pueden sustituirse rápidamente por otros diseñados para producir otras botellas. La varilla de dibujo está controlada por una plantilla y su profundidad de trazo se puede cambiar fácilmente según la profundidad del molde. Se estima que tres técnicos pueden convertir una máquina sopladora de preformas con 10 moldes para producir un tipo diferente de botella en 30 minutos. Durante este tiempo, se cambian todas las configuraciones necesarias. Incluso si se planea producir una botella completamente diferente con una forma de cuello diferente, el cambio no llevará más de una hora.

Control
El funcionamiento de todos los elementos críticos tanto de la máquina rotativa descrita anteriormente como de la máquina "lineal", como el departamento de soplado, la rueda calefactora, el transportador de preformas y el mecanismo que transporta las preformas calentadas desde la cámara de calentamiento hasta la botella de soplado. departamento, debe sincronizarse con precisión mediante un único sistema de control. También es necesario que cada uno de estos elementos pueda retirarse independientemente de los demás para su mantenimiento y reconfiguración. Este mecanismo es especialmente importante para las máquinas rotativas. La máquina se controla mediante un panel táctil. En las máquinas modernas, por regla general, los ajustes para los diferentes tipos de botellas se almacenan en la memoria y pueden activarse inmediatamente con solo pulsar un botón. Naturalmente, durante el funcionamiento el equipo se vuelve un poco inestable, pero los parámetros de calentamiento y soplado vuelven automáticamente al modo normal. El sistema de monitoreo monitorea constantemente el funcionamiento de la máquina, notificando al operador sobre cualquier falla. La eliminación de preformas defectuosas también se realiza de forma automática y se realiza sin detener la máquina. Si debido a la retirada de la preforma el molde queda vacío, no se aplica presión sobre el mismo, como ocurre si el molde no se cierra correctamente. El sistema de control táctil puede protegerse electrónicamente contra el acceso de personas no autorizadas.

Líneas de transporte de botellas
Así, la botella está hecha y lista para su uso posterior: embotellado. Las botellas de PET son muy ligeras y, por lo tanto, a menos que estén llenas de contenido, son inestables. Naturalmente, los fabricantes de equipos tuvieron en cuenta esta propiedad a la hora de diseñar líneas que suministran envases vacíos para el embotellado. El peso ligero de las botellas permite transportarlas durante el llenado por el anillo en el cuello, lo que minimiza la necesidad de ajustar el equipo, ya que la altura de llenado se puede calcular desde el cuello de la botella hasta la abrazadera en el cuello, y esta distancia permanece sin cambios para todas las botellas de un lote determinado. Además, las botellas vacías se pueden transportar no sólo mediante líneas de transporte convencionales, sino también mediante aire. En este último caso, la inestabilidad de la botella no crea problemas. Las botellas vacías viajan sobre rieles de baja fricción, siendo "sostenidas" por el flujo de aire mediante un anillo en el cuello. Los rieles están diseñados para que el aire pueda fluir a lo largo de ellos. Una corriente de aire levanta el anillo situado en el cuello de una botella de PET ligera y orienta el contenedor transportado en la dirección deseada. La ventaja de este método de transporte es que la botella no entra en contacto con los lados de la cinta de transporte. Hoy en día, este método de transporte se utiliza en la mayoría de los equipos producidos y operados.

RECICLAJE DE BOTELLAS DE PET

En Europa, el reciclaje de botellas de PET se realiza a nivel estatal. Para los países de la CEI, el reciclaje de envases de PET usados ​​es un problema medioambiental. Aunque la botella de PET es respetuosa con el medio ambiente, cuando se quema, el tereftalato de polietileno libera una gran cantidad de carcinógenos. Una solución más segura y mucho más rentable es reciclar los envases de PET usados. Actualmente, en Inglaterra se recicla el 70% de las botellas de PET, en Alemania, entre el 80 y el 85%, en Suecia, entre el 90 y el 95% (esta es la cifra más alta de Europa). El principio de la regulación estatal del procesamiento de envases de PET es que sus fabricantes pagan un impuesto especial, que incluye el costo del procesamiento futuro. Con este dinero el Estado financia el reciclaje. La construcción de una planta de reciclaje puede costar hasta 50 millones de euros. El proceso de reciclaje incluye el reciclaje mecánico (trituración) y el reciclaje químico (las piezas trituradas se descomponen en sus partes constituyentes). Cada uno de los componentes resultantes pasa por una etapa de purificación. El proceso de obtención de PET reciclado se completa mediante granulación. El granulado resultante tiene una viscosidad menor que el primario, es decir, su calidad ya es menor. Este granulado de PET se utiliza en diversos campos: en la producción de preformas se permite añadir hasta un 5-10% de materiales reciclados; también produce buenas materias primas para la industria textil, la producción de tejas, europalets y lana de algodón. Los discos abrasivos para esmerilar y pulir se fabrican a partir de PET reciclado, tras añadirle fibra de vidrio. La empresa Ford fabrica cubiertas de motores para camiones y Toyota moldea paneles, parachoques y puertas para automóviles a partir de composiciones poliméricas que contienen PET reciclado.

En el territorio postsoviético las botellas de PET no se reciclan en masa. Hasta ahora, sólo se han hecho intentos aislados de producir losas de pavimento a partir de PET reciclado, y se han desarrollado (pero no implementado) tecnologías para la producción de diversos materiales aislantes y de construcción a partir de tereftalato de polietileno reciclado.

Basado en materiales de la revista "Beer Business" y "Industrial Encyclopedia"

"Botella de plástico"

trabajo de diseño e investigación

orientación ambiental

Completado por: Zinkina Maria Vladimirovna, estudiante de sexto grado

Supervisor:

Vera Aleksandrovna Gracheva, profesora de geografía, biología y química, Escuela Secundaria Básica Krasnoarmeyskaya

RM, distrito de Torbeevsky, pueblo de Krasnoarmeysky, st. Shkólnaya, 1.

Teléfono 2-43-39, correo electrónico:deportistas58@ correo. ru

Jefa de MBOU "Escuela secundaria básica Krasnoarmeyskaya" Elena Vasilievna Golyatkina

Introducción ________________________________________________ 3

Información general sobre botellas de plástico.____________________

1. La historia de la botella _____________________________________5

   La historia de la aparición de la botella de plástico_______________7

   ¿De qué está hecha una botella de plástico? ___________________9

   Creación de biobotellas ______________________________10

   Problemas ambientales asociados a las botellas de plástico__________________________________________12

   Reciclaje de botellas de plástico___________13

   Segunda vida de las botellas de plástico____________________15

Encuesta sociológica__________________________________________16

Parte experimental __________________________________17

Referencias _______________________________________________21

Aplicaciones _____________________________________________22

Introducción.

La enorme cantidad de basura en las calles del pueblo me hizo pensar en la pregunta: ¿qué le aporta una botella de plástico a una persona: beneficio o daño?

Parece que cosas como botellas de vidrio y plástico me han rodeado desde pequeño, así que no les presté mucha atención. Pero un día, durante la siguiente limpieza del territorio de nuestro pueblo y durante las lecciones de historia natural de quinto grado y geografía de sexto grado, aprendí y entendí que para nuestro pueblo ellos son los principales contaminantes del medio ambiente. Los recogemos en bolsas y luego los quemamos o los sacamos fuera del pueblo. ¿Eso es todo? Todo queda en su lugar. La atmósfera durante la combustión se contamina, los suelos son tumbas naturales en las que las botellas pueden conservarse durante cientos de años. Más sobre esto más adelante en mi trabajo. No es casualidad que me haya interesado en este tema, quiero que el territorio de mi pueblo y de mi país, mi Tierra, no se vea afectado por la eliminación de material de embalaje tan necesario y, lamentablemente, tan perjudicial para el medio ambiente y la salud humana. Me enteré de esto más tarde, mientras estudiaba los materiales relevantes. Y además, mientras estudiaba recursos de Internet, descubrí que este material de embalaje aún puede beneficiar a una persona. Se utiliza para la construcción de vallas, edificios residenciales, terrazas, decoración de fachadas de casas y jardines.

Nuestras abuelas y madres recuerdan la época en que en nuestro pueblo se recogían botellas de vidrio que se entregaban a las tiendas a cambio de dinero y que se llevaban para reciclarlas y producir otras nuevas. ¿Y ahora? ¡Ahora nuestras calles están llenas de botellas de vidrio y de plástico! ¡Y no solo!

Relevancia del tema: todas las calles del pueblo, el camino hacia el centro regional desde nuestro pueblo, especialmente en la entrada al centro regional, están llenos de basura

La basura, en su mayor parte formada por botellas de plástico, es culpa de los habitantes del pueblo de Torbeevo. Yacen a lo largo de los caminos. Especialmente hay muchos de ellos después de las vacaciones. Bolsas enteras de botellas vacías son arrojadas directamente a la carretera. Los alrededores de nuestro pueblo pueden convertirse gradualmente en un gran vertedero. En la estación cálida, los escolares a menudo trabajamos recogiendo basura en el centro y a lo largo de la carretera. Pero da miedo pensar ¿cuántos de ellos volverán a aparecer después de que se derrita la nieve? Hoy en día, cada año se producen y desechan millones de botellas.

objetivo del trabajo- explorar la importancia de las botellas de plástico en la vida humana y la naturaleza.

Tareas:

Conozca la historia de la creación y uso de botellas de plástico.

Encuentra un uso para las botellas de plástico usadas.

Llamar la atención de los compañeros sobre el respeto al medio ambiente.

Importancia y valor aplicado de la obra. La idea es que reciclar botellas de plástico preserva el medio ambiente, desarrolla la creatividad y amplía el conocimiento sobre la historia de las cosas.

2. Información general sobre botellas de plástico.

2.1. La historia de la botella.

Mientras estudiaba la historia de la creación de la botella, recurrí a los diccionarios para descifrar el concepto de botella. La "Pequeña Enciclopedia Soviética" (editor en jefe B.A. Vedensky, 1958) da la siguiente definición de botella (polaco - butelka, del francés - bouteille): una medida del volumen de líquidos antes de la introducción del sistema métrico de medidas en Rusia. Botella de vino = 1/16 de balde = 0,7687 litros; vodka o cerveza = 1/20 de cubo = 0,6150 l.

En el "Diccionario explicativo de la gran lengua rusa viva" de V. I. Dahl está escrito "Botella (frnts): un recipiente de vidrio de cuello estrecho en el que se guardan y sirven vinos de uva; por aspecto y capacidad se distinguen: botellas de mesa o simples, redondas o infladas, para vinos dulces…”.

Una botella es un recipiente para el almacenamiento prolongado de líquidos, un recipiente alto, de forma predominantemente cilíndrica y de cuello estrecho, conveniente para sellar con un tapón. Las botellas grandes a veces se denominan bombonas. Está hecho principalmente de vidrio, a menudo oscuro; recientemente, se han vuelto comunes las botellas hechas de materiales poliméricos (generalmente polietileno). Las botellas de cerámica, metal y otros materiales son menos comunes.

El primer prototipo de botella moderna se puede llamar ánforas de arcilla. Curiosamente, con la invención del vidrio, el primer objeto de producción fue la botella, pero las botellas de vidrio antiguas se parecían poco a los recipientes modernos: informes, paredes gruesas, hechas de vidrio turbio con burbujas de aire. Para facilitar su transporte, se les colocó una oreja especial.

Los fenicios fueron los primeros en dominar esta tecnología (siglo VI). A diferencia de las ánforas de arcilla, estas botellas no dejaban pasar el líquido, por lo que rápidamente ganaron popularidad.

En el siglo XVIII, los artesanos venecianos dominaron la artesanía del vidrio. Su tecnología implicaba el uso de moldes metálicos especiales para fundir botellas. Así, la botella se convirtió en toda una obra de arte: una forma extraña con complejos diseños en relieve y escenas de la mitología antigua.

Se usaban no solo para bebidas, sino también para almacenar condimentos raros. Posteriormente, los recipientes de vidrio se utilizaron para medicinas y perfumes.

La primera botella doméstica apareció en 1635 en una fábrica ubicada en el área de la actual estación de Istra, cerca de Moscú. El primer lote estaba destinado al almacenamiento de medicamentos. Se produjeron dos tipos de botellas para vino: volúmenes de 1/16 y 1/12 de cubo.

Otra fecha clave en la historia del vino y de las botellas fue 1894. Hubo una transición de la producción manual a la producción mecánica. Surgieron estándares de fabricación, los precios cayeron bruscamente y la cristalería en el sentido habitual finalmente entró en la vida cotidiana de la humanidad.

Las tendencias de la búsqueda milenaria de funcionalidad y bajo costo están cambiando ahora en la dirección opuesta: en las botellas modernas se valora su singularidad y se les asignan funciones de decoración de mesa. Hay muchos que coleccionan botellas. Incluso hay un museo en Madrid donde se exhiben más de 10 mil ejemplares diferentes.

Pero la historia también muestra algo más... Durante mucho tiempo, la presencia de una botella en las mesas nobles se consideraba de mala educación. Cualquier cosa: plata, cerámica, jarras de vidrio, cuencos, ¡pero no botellas! Este utensilio era considerado común, campesino. A pesar de que era muy caro y tenía una amplia variedad de formas. La situación cambió gracias a un tal marqués, que no dejó constancia de su nombre. Se arriesgó a sorprender a los nobles invitados y colocó una botella de vino en la mesa del comedor. El efecto superó todas las expectativas: la botella sobre la mesa se volvió común en toda la Europa aristocrática.

Una botella de vidrio es más cara, por lo que una bebida en un recipiente de vidrio es más cara que una bebida del mismo volumen en un recipiente de plástico. Entre las ventajas del vidrio se encuentra una mejor conservación de la bebida, por lo que se cree que una bebida en botella de vidrio sabe mejor. Otra ventaja para el comprador de botellas de vidrio es la posibilidad de su uso repetido.

2.2. La historia de la botella de plástico.

En el mundo moderno, a nadie le sorprende la aparición de una botella de plástico. Estas botellas suelen tener un volumen mayor que las de vidrio y son más seguras debido a su elasticidad.

El tereftalato de polietileno (PET) se utiliza como materia prima para la producción de botellas de PET. El tereftalato de polietileno fue producido por primera vez en 1941 por especialistas de British Calico Printers (Inglaterra) en forma de fibra sintética. Hasta mediados de los años 60, el PET se utilizaba para crear fibras textiles, tras lo cual empezó a utilizarse para fabricar películas de embalaje, y a principios de los 70 nació el primero en DuPont. Botella de PET(DuPont quería un recipiente de plástico que pudiera competir con el vidrio en la fabricación de recipientes para dispensar bebidas carbonatadas y sin gas).
Hoy en día, la producción de envases para alimentos es el ámbito de aplicación más importante del granulado de PET. Las pioneras en la creación de las primeras máquinas de soplado industriales fueron las empresas Sidel (Francia) y Krupp Corpoplast (Alemania). Botella de plástico por primera vez. Pepsi Apareció en el mercado estadounidense en 1970.

La botella de plástico reemplazó a la botella de vidrio en la URSS, cuando en 1974 la empresa PepsiCo abrió una planta de producción de limonada en Novorossiysk. Ha pasado casi medio siglo desde entonces, y ahora la botella que alguna vez estuvo de moda se ha convertido en algo común. De qué está hecha una botella de plástico o qué ayudó a que desplazara al tradicional vidrio y ocupara el primer lugar como recipiente para líquidos.

A pesar de que el plástico pierde frente al vidrio en cuestiones relacionadas con los daños a largo plazo y el respeto al medio ambiente, tiene una serie de ventajas innegables:

El peso de una botella de plástico de medio litro es de 28 gramos, mientras que su contraparte de vidrio pesa 350 gramos;

La principal ventaja es que su producción es más económica que el vidrio o el aluminio. Al mismo tiempo, las propiedades de barrera se mantienen al mismo nivel;

El PET resulta más atractivo desde el punto de vista estético, ya que es transparente y tiene apariencia de envase “absolutamente limpio”;

Si se desea, dicha botella se puede pintar de cualquier color sin incurrir en costes de producción importantes;

No se rompen y pueden reciclarse completamente como materia prima secundaria.

Una botella de PET, incluso cuando el producto que contiene se congela, no colapsa y conserva sus propiedades de barrera.

2.3. ¿De qué está hecha una botella de plástico?

Todo comienza con la obtención de materias primas: la producción de petróleo, que proviene de yacimientos lejanos. Después de recibirlo para su posterior procesamiento, todo se carga en contenedores, camiones cisterna y se envía a las fábricas. Cuando los hidrocarburos se calientan y se mezclan con catalizadores químicos, lo que provoca la polimerización, se produce plástico. Además, durante el procesamiento se liberan varios componentes. A continuación, la refinería de petróleo recibe gas, fuel oil y otros productos. La mayoría de las botellas están hechas de tereftalato de polietileno (PET, también conocido como plástico).

El cloruro de polivinilo es un polímero a base de cloro. En todo el mundo se utiliza para fabricar botellas de refrescos y cajas de cosméticos porque es muy económico.

Pero con el tiempo, los contenedores de PVC comienzan a liberar una sustancia nociva: el cloruro de vinilo. Naturalmente, de la botella pasa al refresco, de la caja a la crema y de allí directamente al cuerpo humano. Y el cloruro de vinilo, por cierto, es una sustancia cancerígena: causa cáncer. Una botella de PVC comienza a liberar esta peligrosa sustancia una semana después de que se vierte su contenido. Al cabo de un mes, se acumulan varios miligramos de cloruro de vinilo en el agua mineral. Desde el punto de vista de los oncólogos, esto es mucho. Además, cuanto más tiempo se almacene el producto, mayor será la cantidad de nitrilos que contenga. Los científicos estadounidenses han calculado que si bebes de una botella de plástico 1000 veces, acortarás tu vida en 10 minutos. Quizás haya muchas exageraciones en estos cálculos. Pero parece imposible llamar a los recipientes de plástico dietéticos o al menos ecológicos. ¿Cómo distinguir las peligrosas botellas de PVC de las seguras de plástico? Necesitas inspeccionar el fondo. Los fabricantes concienzudos colocan un símbolo en el fondo de las botellas peligrosas: un tres en un triángulo. O escriben PVC; así es como se ve la conocida abreviatura PVC en inglés. Pero hay pocas botellas de este tipo con inscripciones honestas. La mayoría de los contenedores de plástico no cuentan con marcas inteligibles. Un recipiente dañino también se puede reconocer por la afluencia en el fondo. Se presenta en forma de hilo o lanza con dos extremos. Pero la forma más segura es presionar la botella con la uña. Si el recipiente es peligroso, se formará una cicatriz blanquecina. La botella de polímero segura permanece lisa.

2.4. Creación de biobotellas.

Compañía PepsiCoanunció el desarrollo de la primera botella de PET del mundo fabricada con materiales vegetales 100% renovables. Ahora, al producir envases para bebidas, la empresa podrá reducir significativamente las emisiones de dióxido de carbono.

La nueva botella bio es 100% reciclable. Se compone íntegramente de materias primas de origen biológico, como corteza de pino, mijo y cáscaras de cereales. En el futuro, la empresa prevé ampliar la lista de materias primas utilizadas y añadir cáscaras de naranja, cáscaras de patata, cáscaras de avena y otros residuos agrícolas generados en la producción de alimentos. PepsiCo.

Combinando procesos biológicos y químicos, PepsiCo desarrolló un método para crear una estructura molecular idéntica al material PET a base de petróleo. Como resultado, la nueva botella biológica no es en absoluto inferior en sus características a una botella de PET tradicional.

Utilizar este tipo de innovación para preservar el medio ambiente es un enfoque fundamentalmente nuevo entre las empresas comerciales. Coca-Cola, propietaria de la marca BonAqua, decidió ir más allá y “empezar por sí misma”. A petición de la empresa, se desarrolló una tecnología única que permite utilizar hasta el 30 por ciento de materiales vegetales en la producción de plástico para botellas, en particular de desechos de caña utilizados en la producción de azúcar. El material vegetal se utiliza para producir uno de los dos componentes clave del plástico, que se obtiene refinando el petróleo crudo. El 70% restante de la composición es ácido tereftálico (PTA).

En otoño de 2008, la empresa italiana de agua potable Fonti di Vinadio presentó una nueva botella biológica de medio litro hecha de ácidos polilácticos (PLA) utilizando tecnología Ingeo. Una de las ventajas de la botella es que, una vez desechada, se descompone completamente bajo la influencia de microorganismos.

La tecnología Ingeo fue desarrollada por la empresa estadounidense Natureworks y ya se ha utilizado para producir botellas en Irlanda y Canadá. A diferencia de los plásticos convencionales, el material Ingeo se obtiene de fuentes renovables y se descompone después de su uso, lo que satisface plenamente el requisito de la UE para el reciclaje de envases (UNI EN 13432).

50 millones de botellas biológicas de agua llegarán a la cadena minorista, que se diferenciarán de las de plástico habituales en el color (la biobotella es verde) y en el etiquetado. La distribución de botellas ecológicas también se limitará a un territorio determinado, lo que permitirá al fabricante controlar el comportamiento del nuevo producto en el mercado y la reacción de los consumidores. La producción de una biobotella cuesta entre 2 y 3 veces más que una convencional hecha de tereftalato de polietileno (PET), debido al mayor coste de las materias primas, la producción, el almacenamiento y el transporte de volúmenes relativamente pequeños de producto. Sin embargo, confía en que con el inicio de la producción en masa de biobotellas esta diferencia se reducirá significativamente. Los beneficios de la botella no se limitan a su capacidad de biodegradarse. Una biobotella es más ligera que una hecha de tereftalato de polietileno, por lo que se utilizará mucha menos energía para producirla.

2.5. Problemas ambientales asociados a las botellas de plástico.

La producción y el consumo de envases de plástico aumenta constantemente en todo el mundo. Como resultado, se almacenan residuos que no se descomponen. Al mismo tiempo, las botellas de plástico son un tipo de residuo muy común en todo el mundo.

Hoy en día, el 50% de los residuos domésticos sólidos consisten en envases usados ​​(principalmente envases poliméricos y combinados, la mayoría de los cuales no están sujetos a procesos de destrucción biológica ni descomposición y pueden permanecer en el suelo durante muchas décadas (el tiempo de descomposición de una botella es unos 500 años).

La gente ya está cansada de los residuos plásticos que ellos mismos generan. La creación de envases de plástico resolvió muchos problemas, pero tampoco creó menos. La basura que nuestros padres dejaban en sus lugares de vacaciones hace tiempo que se convirtió en polvo, y hasta nuestros tataranietos verán nuestras botellas de plástico, porque son “eternas”.

En su mayoría son enterrados en el suelo o quemados. A veces se colocan en contenedores metálicos y se arrojan a los mares y océanos, y a veces incluso a ríos y lagos que son fuentes de agua potable (lo cual es completamente inaceptable).

En la Federación de Rusia, el 90% de los residuos sólidos se entierran en el suelo y el 10% restante se quema. El número de vertederos de residuos industriales y domésticos en nuestro país, autorizados y especialmente no autorizados, ha ido creciendo continuamente en los últimos años. .

La incineración es un método común en todo el mundo para eliminar los residuos domésticos, utilizado desde finales del siglo XIX. Su principal ventaja, en comparación con los vertederos, es la reducción del volumen de residuos en más de 10 veces y la masa de 3 veces, lo que, por supuesto, es muy conveniente. Hace varias décadas, cuando no había tantos desechos y los envases de plástico y los productos fabricados con materiales poliméricos no constituían la gran mayoría de los desechos sólidos, la incineración de desechos no representaba una amenaza tan grande para el medio ambiente y la salud humana como lo es ahora. . En los años 80 del siglo pasado se descubrió que en el proceso de quema de materiales combustibles sólidos se forman diversos productos tóxicos que ingresan a la atmósfera.

Las botellas desechadas no siempre acaban en los vertederos. Los océanos del mundo están llenos de este tipo de basura, lo que representa una grave amenaza para muchos organismos marinos, ya que los habitantes del océano pueden consumir pequeños segmentos.

La pequeña ciudad de Concord (Massachusetts) es la primera localidad de Estados Unidos que prohíbe la venta de agua en botellas de plástico.

2.6. Reciclaje de botellas de plástico

Reciclaje de botellas de PET: en Europa, el reciclaje de botellas de PET se realiza a nivel estatal. Para los países de la CEI, el reciclaje de envases de PET usados ​​es un problema medioambiental. Aunque la botella de PET es respetuosa con el medio ambiente, cuando se quema, el tereftalato de polietileno libera una gran cantidad de carcinógenos. Una solución más segura y mucho más rentable es reciclar los envases de PET usados. Actualmente, en Inglaterra se recicla el 70% de las botellas de PET, en Alemania, entre el 80 y el 85%, en Suecia, entre el 90 y el 95% (esta es la cifra más alta de Europa). El principio de la regulación estatal del procesamiento de envases de PET es que sus fabricantes pagan un impuesto especial, que incluye el costo del procesamiento futuro. Con este dinero el Estado financia el reciclaje. La construcción de una planta de reciclaje puede costar hasta 50 millones.

El proceso de reciclaje incluye el reciclaje mecánico (trituración) y el reciclaje químico (las piezas trituradas se descomponen en sus partes constituyentes). Cada uno de los componentes resultantes pasa por una etapa de purificación. El proceso de obtención de PET reciclado se completa mediante granulación. El granulado resultante tiene una viscosidad menor que el primario, es decir, su calidad ya es menor. Este granulado de PET se utiliza en diversos campos: en la producción de preformas se permite añadir hasta un 5-10% de materiales reciclados; también produce buenas materias primas para la industria textil, la producción de tejas, europalets y lana de algodón. Los discos abrasivos para esmerilar y pulir se fabrican a partir de PET reciclado, tras añadirle fibra de vidrio. Ford fabrica cubiertas de motores para camiones y Toyota fabrica paneles, parachoques y puertas para automóviles a partir de composiciones poliméricas que contienen PET reciclado.

En el territorio postsoviético las botellas de PET no se reciclan en masa. Hasta ahora, sólo se han hecho intentos aislados de producir losas de pavimento a partir de PET reciclado, y se han desarrollado (pero no implementado) tecnologías para la producción de diversos materiales aislantes y de construcción a partir de tereftalato de polietileno reciclado.

2.7. Segunda vida de las botellas de plástico.

Al estudiar material sobre botellas de plástico, especialmente recursos de Internet, también llegué a la conclusión de que una botella de plástico realmente puede y debe tener una segunda vida. Al darle una segunda vida a las botellas de plástico, no solo le hará la vida más fácil y ahorrará dinero del presupuesto familiar, ¡sino que también salvará la naturaleza! Se pueden encontrar muchos usos para las botellas de plástico.

En los países atrasados ​​del mundo, donde los platos y recipientes comunes europeos son raros, los recipientes de plástico tienen una demanda significativa. En los países africanos, las sandalias se fabrican con botellas aplanadas de un litro y medio, y en Etiopía las botellas usadas se venden directamente en los mercados. Las botellas se utilizan para hacer pajareras, trampas para ratones, embudos y macetas para plántulas, se usan para proteger los brotes jóvenes de arroz, se cuelgan en cercas como espantapájaros para mantener alejados a los cuervos y se usan como tapas impermeables en la parte superior de los postes. En Indonesia, estabilizadores para dar estabilidad a los barcos pesqueros. En Mongolia se queman como sacrificio a los espíritus.

Puede hacer muchas cosas útiles con botellas de plástico que no solo le traerán beneficios, sino que también le permitirán ahorrar presupuesto. En cada hogar quedan muchas botellas de plástico vacías. Junto con otros residuos domésticos, acaban en el cubo de la basura y luego en el vertedero. Aunque todavía pueden servirnos bien en casa. En manos experimentadas, una botella de plástico vacía puede convertirse en decenas de herramientas útiles para el jardín en todas las estaciones.

Desde pequeño me ha interesado hacer todo tipo de juguetes con diferentes materiales. Este amor me lo inculcó mi madre, quien me brinda una gran ayuda. Pero esta es la primera vez que me encuentro con artesanías hechas con botellas de plástico, aunque el jardín de mi abuela está decorado con flores hechas con botellas. Y me preguntaba si podría hacer algo con mis propias manos. Mi primer “invento” fue una colmena con abejas. ¡Me gusta! Y ahora es poco probable que me detenga ahí...

3. Encuesta sociológica.

Decidí averiguar qué productos en envases de plástico se compran, cómo se utilizan y dónde van los envases en las familias de nuestros estudiantes de 5º a 9º grado. No inventé nada y tomé las preguntas de Internet. Escolares y profesores de 23 familias respondieron a las preguntas.

A los participantes se les hicieron las siguientes preguntas:

1. ¿Compras comida en envases de plástico? ¿Cual?

2. ¿Dónde se guardan las botellas de plástico después de su uso?

3. Si no lo tiras, ¿cómo se usan las botellas de plástico?

Los resultados de la encuesta arrojaron el siguiente resultado:

Pregunta 1. ¿Compra alimentos en envases de plástico? ¿Cual?

Sí – 23 personas

Agua mineral – 46 personas

Agua con gas, jugos, bebidas – 64 personas

Salsa de tomate – 28 personas

Mayonesa – 40 personas

Yogur para beber – 80 personas

No – 0 personas.

Requesón, fideos, puré de patatas – 27 personas.

Además, se compran cerveza, aceite vegetal y otros productos.

Pregunta 2. ¿Dónde se guardan las botellas de plástico después de su uso?

Tirar - 5 personas

Quemamos – 16 personas

Lo usamos en la finca – 10 personas.

Enterramos – 3 personas

Pregunta 3: Si no lo tiras, ¿cómo usas las botellas de plástico?

Para plantar plántulas – 14 personas

Para un hogar – 14 personas

Uso para leche, kvas, mermelada – 10 personas

Hacer manualidades – 8 personas

La encuesta mostró que las familias de los estudiantes de nuestra escuela compran alimentos en envases de plástico y en la mayoría de los casos se trata de agua mineral, cerveza y bebidas carbonatadas. La mayoría de las familias queman los envases usados, varias familias los tiran y también los utilizan en el hogar para plantar plántulas, para producir leche y kvas. Y nuevamente surge la pregunta: ¿adónde van? Sólo hay una respuesta: se tiran o se queman.

Trabajo experimental

Mientras preparaba este proyecto, aprendí que el plástico no se ve afectado por los productos químicos. ¡Se volvió interesante! Y la maestra y yo también realizamos nuestro propio experimento. Se vertió una solución de ácido sulfúrico concentrado, álcali y ácido acético al 70% en 3 vasos, porque La esencia de vinagre se vende en envases de vidrio en las tiendas. En cada vaso se colocó un trozo de botella de plástico, un fragmento de corcho y una cinta de seda.

Una hora después del experimento, la cinta se disolvió completamente en ácido sulfúrico. Pero lo más sorprendente fue que después de cinco horas solo quedaba una pequeña mota de un trozo de botella de plástico. Y a la mañana siguiente, en un vaso con ácido sulfúrico concentrado, solo quedó un fragmento del corcho de una botella de plástico, y el color del ácido en la superficie cambió a marrón (usaron un trozo de botella de cerveza marrón).

Una semana más tarde, comprobamos el contenido de los vasos y vimos que no había cambios ni en el ácido acético ni en los álcalis de las muestras de prueba.

Conclusión. Después de un experimento que realicé, me convencí de que una botella de plástico se puede descomponer en ácido sulfúrico concentrado y que el corcho no se colapsa bajo la influencia de reactivos químicos, ni siquiera en ácido concentrado. Esto me hizo pensar en el reciclaje químico de botellas de plástico utilizando ácidos concentrados, ¡¡¡pero esto es realista para la ciudad!!!

En consecuencia, cuando caigan al suelo, las botellas y los corchos no se descompondrán ni se pudrirán, sino que solo obstruirán el suelo.

¿Qué hacer con el plástico en las zonas rurales? ¿Quizás realmente quemarlo, como hacen muchas familias?

Decidí estar presente en este proceso cuando papá quemó botellas y otra basura. Cuando se le prendió fuego, la botella cambió de forma, como si se derritiera, y luego se quemó, liberando humo negro y un olor fuerte y desagradable.

Conclusión: La quema de botellas de plástico libera humo tóxico que contamina el aire y tiene un impacto negativo en la salud humana.

Me convencí de que las botellas de plástico no se deben quemar ni tirar.

Y si eliges el menor de dos males, entonces en el pueblo es mejor quemar botellas lejos del sector residencial.

Como resultado del trabajo de investigación realizado, conocí la historia de las botellas desde las primeras botellas de vidrio hasta las botellas de plástico elaboradas a partir de materias primas químicas. Gracias a propiedades como ligereza, elasticidad y resistencia, las botellas de plástico son cómodas de usar, por lo que ocupan un lugar cada vez más importante en la vida humana, pero surge un problema relacionado con la eliminación de las botellas después de su uso.

Lo que vi después de trabajar en el aula de química me interesó mucho. Leí muchos trabajos similares, pero en todas partes estaba escrito que "... los envases de plástico no se descomponen ni siquiera bajo la influencia de reactivos químicos y, cuando se queman, emiten humo tóxico que es peligroso para la salud humana". Estoy de acuerdo con el humo, pero mi experimento demostró que las botellas se descomponen en ácido sulfúrico concentrado, pero permanecen sin cambios en ácido acético y solución alcalina.

Los envases de plástico realmente ensucian la tierra y dañan el medio ambiente, pero creo que llegará el momento y aprenderán a reciclar botellas de plástico, como lo hacen en algunos países.

Es necesario prestar atención a la educación ambiental de los ciudadanos. Los adultos deben enseñar a sus hijos desde pequeños a respetar la naturaleza y ser un ejemplo para ellos. Vender materiales reciclados no es sólo una forma de ganar dinero, sino también de salvar nuestros recursos naturales, mantener limpio el aire, los bosques, los ríos y los mares.

Reducir la cantidad de residuos producidos y aumentar la proporción de ellos reciclados requiere esfuerzos coordinados de toda la población, la comunidad empresarial y el gobierno.

Al comprar productos, preste atención a la etiqueta medioambiental en el embalaje. Para muchos consumidores, la etiqueta "reciclable" significa más que una etiqueta de calidad.

Bibliografía

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Sitio web "Ecología" [recurso electrónico] Modo de acceso: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220

Respuestas mail.ru [recurso electrónico] Modo de acceso: http://otvet.mail.ru/question/26708805/

Solicitud.

LISTA DE SIGNOS Y DESCRIPCIÓN El producto está fabricado con materiales reciclados o es reciclable. El embalaje debe tirarse a la basura. No tirar, debe llevarse a un punto especial de reciclaje. Plástico reciclable: el cartel se coloca directamente sobre el producto. El triángulo puede indicar un código numérico para el tipo de plástico: 1 PETE - Tereftalato de polietileno 2 HDPE - Polietileno de Alta Densidad 3 PVC PVC - Cloruro de polivinilo 4 LDPE - Polietileno de Baja Densidad 5 PP - Polipropileno 6 PS - Poliestireno 7 Otros tipos de plástico "Punto verde": la marca se coloca en los productos producidos por empresas que brindan asistencia financiera al programa alemán de reciclaje de residuos "Eco Emballage" ("Embalaje ecológico") y están incluidos en su sistema de reciclaje.