1.1. Los contenedores y dispositivos de manipulación de carga extraíbles de metal se utilizan en el proceso de elevación y movimiento de carga mediante máquinas elevadoras (grúas, grúas para tendido de tuberías, grúas manipuladoras, polipastos, torres y otras máquinas y mecanismos). La eslinga, atado y gancho de cargas sólidas para levantarlas, moverlas y bajarlas durante la construcción, instalación, carga y descarga y otros trabajos con máquinas elevadoras se realiza mediante dispositivos de manipulación de carga extraíbles. Para levantar y mover cargas líquidas y a granel se utilizan contenedores especiales (tinas, bandejas, cajas, contenedores, baldes, etc.).

1.2. Dependiendo de las condiciones de trabajo, las dimensiones geométricas y el peso de la carga se utilizan dispositivos de elevación de diferentes diseños (eslingas, travesaños, empuñaduras, etc.). Las eslingas se encuentran entre los dispositivos de elevación más simples en diseño y son elementos flexibles con fijaciones finales y elementos de agarre de varios diseños. Como elemento portante flexible se utilizan generalmente cables de acero y, con menor frecuencia, cadenas y cintas.

1.3. Los cables de acero requieren menos mano de obra en su fabricación, tienen una alta capacidad de carga específica y flexibilidad, son mucho más cómodos de trabajar y más duraderos que los cables hechos de fibras vegetales orgánicas o cadenas de carga de acero. Un cable de acero suaviza las cargas dinámicas y es confiable, ya que la destrucción del cable no ocurre repentinamente, como una cadena, sino que la cantidad de cables rotos aumenta gradualmente, lo que le permite controlar el estado del cable y rechazarlo por mucho tiempo. antes del descanso.

1.4. Las ventajas de las cadenas de acero en comparación con los cables de acero son su alta flexibilidad, simplicidad de diseño, capacidad de fabricación y capacidad de doblarse alrededor de bordes afilados sin el uso de almohadillas. Las desventajas importantes de las cadenas de acero son su gran masa, la posibilidad de rotura repentina debido a la rápida apertura de las grietas formadas y la necesidad de un cuidadoso control diario del estado (desgaste) de los eslabones de la cadena. Además, las cadenas de acero no permiten la aplicación de cargas dinámicas y los defectos en el metal de los eslabones de la cadena son difíciles de detectar.

1.5. Según el número de ramas, las eslingas se dividen en cuerda de una sola rama (1SC), de dos ramas (2SC), de tres ramas (3SC), de cuatro ramas (4SC) y universal (USK), cadena de una sola rama ( 1SC), de dos ramas (2SC), de tres ramas (3SC), de cuatro ramas (4SC) y universal (USC). Las eslingas simples (SC y ST) se utilizan para colgar cargas que tienen dispositivos especiales (bucles, ganchos, ojales, pernos, etc.), las eslingas universales se utilizan para eslingar cargas con arnés. Generalmente se utiliza una eslinga de una sola pierna con un gancho u otro dispositivo de agarre de carga para agarrar y mover cargas equipadas con bucles o argollas de montaje, soportes, etc.

1.6. Las eslingas de varios tramos se utilizan para levantar y mover piezas y estructuras de edificios que tienen dos, tres o cuatro puntos de fijación. Se utilizan mucho para eslingar elementos de construcción (paneles, bloques, cerchas, etc.) equipados con bucles u ojales. Cuando se utiliza una eslinga de varios tramos, la carga debe transferirse uniformemente a todas las ramas, lo que se garantiza mediante conexiones auxiliares.

1.7. Las eslingas universales se utilizan para levantar cargas que no se pueden atar con eslingas convencionales (tubos, tablas, laminados de metal, aparatos, etc.).

1.8. Los travesaños se utilizan para levantar y mover estructuras o equipos largos o de gran tamaño (columnas, cerchas, vigas, aparatos, tuberías, etc.). Las barras transversales están diseñadas para soportar fuerzas de compresión o tracción. Protegen la carga de las fuerzas de compresión que se producen cuando la carga se inclina y garantizan la seguridad cuando se mueve con una grúa. Los travesaños se cuelgan del gancho de la grúa mediante un fuelle con ojo (anilla) o varillas flexibles o rígidas articuladas, lo que las libera por completo de momentos de flexión. La suspensión de los travesaños en el gancho de una grúa mediante varillas rígidas y flexibles provoca una pérdida de altura de elevación útil. Eslingas de cuerda en el extremo libre con ganchos de varios diseños que interactúan con grapas del producto o cerraduras de pasador montadas en un travesaño con guardacabos insertados en los casquillos del cuerpo de la cerradura. El pasador se extrae manualmente mediante la cuerda que lleva atada (control remoto).

1.9. Las pinzas son los dispositivos de manipulación de carga más avanzados y seguros, cuya principal ventaja es la reducción de los costes de mano de obra al agarrar una carga y colocarla en la posición diseñada mediante una grúa. Es aconsejable utilizar pinzas en los casos en que sea necesario mover estructuras del mismo tipo, por ejemplo, en fábricas de productos de hormigón armado, fábricas de estructuras metálicas, almacenes y varias otras empresas. Con las agarraderas instaladas en las eslingas, puede asegurar rápidamente la eslinga a los rieles, canales y vigas que se están elevando. Las pinzas se fijan rápidamente a las eslingas mediante eslabones de conexión y grilletes de aparejo. Las eslingas también se pueden utilizar para fijar ganchos, abrazaderas para sábanas y otros accesorios.

1.10. Los tipos más comunes de contenedores tecnológicos de acero para elevación y movimiento de cargas piezas, empaquetadas, semilíquidas y líquidas, así como cargas clasificadas como explosivas y con riesgo de incendio, son cajas, tinas, contenedores, bunkers, contenedores, pallets y otros dispositivos de embalaje. .

2. Requisitos de seguridad.

2.1. Los dispositivos de manipulación de carga y los contenedores pertenecen a la categoría de los dispositivos más críticos, que están sujetos a los requisitos de las normas de seguridad y los documentos reglamentarios de Rostechnadzor de Rusia.

2.2. El diseño de dispositivos de manipulación de carga y contenedores debe ser realizado por organizaciones especializadas autorizadas por Rostechnadzor de conformidad con la Ley Federal del 25 de septiembre de 1998 No. 158-FZ "Sobre la concesión de licencias para ciertos tipos de actividades" y los documentos reglamentarios.

2.3. Los principales requisitos para el diseño y fabricación de dispositivos elevadores y contenedores son:

resistencia y fiabilidad del diseño del dispositivo de manipulación de carga y del contenedor;

peso muerto mínimo en comparación con el peso de la carga levantada;

facilidad de mantenimiento y manipulación;

simplicidad de diseño;

garantizar la seguridad de la carga capturada;

cumplimiento de las peculiaridades de los procesos tecnológicos y proyectos de trabajo, mayor automatización del proceso de captura y liberación de carga (trabajo de acuerdo con un programa determinado sin la participación del personal de servicio).

2.4. El diseño y fabricación de eslingas de carga de uso general deberá realizarse de acuerdo con los requisitos del RD 10-33-93 “Eslingas de carga de uso general. Requisitos para el dispositivo y funcionamiento seguro." El cálculo de las eslingas hechas de cables de acero debe realizarse teniendo en cuenta el número de ramas de los cables y su ángulo de inclinación con respecto a la vertical. Al calcular eslingas de uso general que tienen varias ramas, el ángulo calculado entre ellas debe tomarse igual a 90°. Al calcular eslingas destinadas a una carga específica, se puede asumir el ángulo real. Al calcular las eslingas, se debe considerar que el factor de seguridad de las cuerdas es al menos 6. El diseño de eslingas de múltiples ramas debe garantizar una tensión uniforme en todas las ramas.

2.5. La fabricación de contenedores y dispositivos de manipulación de carga extraíbles debe ser realizada por empresas y organizaciones especializadas que tengan una licencia de las autoridades de Rostechnadzor, expedida de conformidad con la Ley Federal N ° 158-FZ del 25 de septiembre de 1998 "Sobre la concesión de licencias para ciertos tipos de actividades."

2.6. La fabricación de contenedores y dispositivos de manipulación de carga desmontables deberá realizarse de acuerdo con los documentos reglamentarios y mapas tecnológicos. Si se utiliza soldadura, la documentación de fabricación debe contener instrucciones para su implementación y control de calidad.

2.7. Los dispositivos de elevación extraíbles (eslingas, cadenas, travesaños, empuñaduras, etc.) después de la fabricación están sujetos a pruebas en el fabricante y, después de la reparación, en la empresa donde fueron reparados. Los dispositivos de elevación extraíbles deben inspeccionarse y probarse con una carga igual a 1,25 veces su capacidad de elevación nominal.

2.8. La información sobre los dispositivos de elevación desmontables fabricados debe registrarse en un diario, en el que debe indicarse el nombre del dispositivo, capacidad de carga, número del documento reglamentario (mapa tecnológico), número del certificado del material utilizado, de la cuerda o cadena, resultados del control de calidad de la soldadura, resultados de las pruebas del dispositivo de elevación.

2.9. Los dispositivos de elevación extraíbles deben estar equipados con una marca o una etiqueta metálica firmemente adherida que indique el número, la capacidad de carga y la fecha de la prueba. Los dispositivos de manipulación de carga extraíbles fabricados para terceras organizaciones, además del sello (tag), deberán estar provistos de pasaporte (Anexo A del RD 220-12-98).

3. Operación.

• Los requisitos de seguridad industrial para el funcionamiento de los dispositivos de manipulación de carga, incluido el mantenimiento, la reparación y la reconstrucción, no deben ser inferiores a los requisitos de seguridad industrial para el funcionamiento de las subestaciones con las que se utilizan para el fin previsto.
• Los propietarios de máquinas elevadoras, contenedores y dispositivos elevadores extraíbles están obligados a garantizar su mantenimiento en buenas condiciones y condiciones de trabajo seguras organizando inspecciones, inspecciones, reparaciones, supervisión y mantenimiento adecuados de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad.
• El especialista responsable del mantenimiento de las estructuras elevadoras en funcionamiento está obligado a supervisar el estado técnico y el funcionamiento seguro de las estructuras elevadoras, los dispositivos elevadores extraíbles y los contenedores de producción y tomar medidas para evitar violaciones de las normas de seguridad.
• El especialista responsable del mantenimiento de las estructuras elevadoras en condiciones de funcionamiento está obligado a garantizar que los dispositivos elevadores desmontables y los contenedores de producción se mantengan en buenas condiciones (si su mantenimiento en buenas condiciones no está confiado a otros servicios) mediante la realización de inspecciones, mantenimiento y reparaciones periódicas dentro del marco del plazos establecidos por el cronograma, seguimiento sistemático del correcto mantenimiento del registro de inspección y eliminación oportuna de las fallas identificadas, así como inspección personal de los dispositivos de elevación y contenedores dentro del plazo establecido.
• El especialista responsable de la realización segura del trabajo con estructuras elevadoras no debe permitir el uso de dispositivos elevadores extraíbles y contenedores de producción que no estén marcados, sean defectuosos o no sean apropiados para la capacidad de carga y la naturaleza de la carga.
• Personal asignado para realizar los trabajos de enganche, incl. para colgar una PS de un gancho, eslingar y atar cargas movidas por una PS mediante dispositivos de manipulación de cargas, debe tener un nivel de cualificación correspondiente a la profesión de “hondero”.
• El mismo requisito se aplica al personal de las principales profesiones laborales, cuyas funciones incluyen colgar la carga en un gancho sin flejes previos (carga que tiene presillas, ojales, pasadores, ubicadas en baldes, tarrinas, contenedores u otros contenedores), así como en los casos cuando la carga es agarrada por dispositivos de agarre semiautomáticos.
• El uso seguro de los dispositivos de manipulación de carga incluye la realización por parte de la entidad explotadora de las siguientes funciones:
• desarrollo de PPR, TC y otros reglamentos tecnológicos (este último si es necesario), incluidos diagramas de eslingado, que indican métodos para unir piezas, conjuntos y otros elementos de equipos, cuyo levantamiento y movimiento durante la instalación, desmontaje y reparación lo realiza el PS que utiliza dispositivos de elevación, así como métodos para inclinar de forma segura los componentes del equipo, indicando los dispositivos de manipulación de carga utilizados;
• dotar al personal asociado con la eslingada, elevación y movimiento de carga de regulaciones tecnológicas, PPR y TC, que deben contener diagramas de eslinga, almacenamiento e inclinación de carga, carga y descarga de vehículos, material rodante o barcos, así como una lista de carga usada. dispositivos de manipulación;
• familiarización (contra firma) con el PPR y TC de los especialistas responsables de la realización segura del trabajo con PS, así como de honderos y operadores de grúas;
• dotar a los honderos de signos distintivos, dispositivos de manipulación de carga extraíbles, probados y marcados, correspondientes al peso y la naturaleza de la carga que se manipula;
• colocando en el área de trabajo del PS un listado de las principales cargas que mueve, indicando su peso. Los operadores de grúas (operadores) y los honderos que dan servicio a grúas de brazo, grúas manipuladoras y grúas de tendido de tuberías durante los trabajos de construcción e instalación deben tener una lista en la mano;
• El cálculo de las eslingas hechas de cables de acero antes de su uso en funcionamiento debe realizarse teniendo en cuenta el número de ramas de los cables y su ángulo de inclinación con respecto a la vertical.
• La carga de diseño de una rama individual de una eslinga de varias ramas se asigna en función de la condición de tensión uniforme en cada una de las ramas y el cumplimiento (en el caso general) del ángulo de diseño entre las ramas igual a 90 grados.
• Para una eslinga con más de tres ramas que transportan la carga de diseño, en el cálculo no se tienen en cuenta más de tres ramas.
• Al calcular eslingas destinadas a transportar una carga previamente conocida, los ángulos reales se toman como ángulos calculados entre las ramas de las eslingas.
• Al reemplazar ramas individuales de eslingas en funcionamiento, deben cumplir los siguientes factores de seguridad:
• al menos 6, fabricados con cables de acero;
• al menos 4 de cadenas de acero;
• al menos 7, fabricados con cintas o hilos (eslingas de hilos redondos) sobre una base de polímero. Para ramas de eslingas especiales (transporte, embalaje), utilizadas como "desechables", utilizadas para no más de 5 recargas de paquetes de carga larga (metal laminado, tubos, madera aserrada) en un ciclo operativo desde el fabricante hasta el consumidor final, después de los cuales se eliminan, se les asignan factores de seguridad de al menos 5;
• garantizar que el eslingado de la carga se realice de acuerdo con los diagramas de eslingado.
• Los propietarios de estructuras de elevación y organizaciones operativas deben desarrollar métodos para eslingar y enganchar correctamente las cargas, cuyo uso los eslingadores deben estar capacitados. Se debe entregar a los honderos y operadores de grúas o publicarse en los lugares de trabajo una representación gráfica de los métodos de eslingado y gancho.
• El propietario de estructuras elevadoras o una organización especializada deberá desarrollar métodos para unir piezas y conjuntos de máquinas movidas por máquinas elevadoras durante su instalación, desmontaje y reparación, indicando los dispositivos utilizados, así como métodos para inclinar cargas de forma segura cuando se realice dicha operación. utilizando una máquina elevadora.
• No se permite el funcionamiento de estructuras elevadoras, dispositivos elevadores extraíbles y contenedores que no hayan pasado la inspección y certificación técnica. Los dispositivos de manipulación de carga defectuosos, así como los dispositivos que no tengan etiquetas (sellos), no deben ubicarse en las áreas de trabajo.
• En las áreas de trabajo no deben ubicarse dispositivos de manipulación de carga extraíbles y contenedores reconocidos como inadecuados para su uso en el trabajo, incluso debido a la falta de las marcas necesarias, así como dispositivos de manipulación de carga cuyo período de operación (servicio) seguro haya expirado.
• Las operaciones de carga, descarga y almacenamiento de carga en bases, almacenes y sitios deben realizarse de acuerdo con mapas tecnológicos, que proporcionan una lista de los dispositivos de manipulación de carga utilizados e imágenes gráficas (diagramas) de eslingado de carga.
• Las cargas deben eslingarse de acuerdo con los diagramas de eslingado. Para eslingar una carga destinada a levantarse se deben utilizar eslingas que correspondan al peso y naturaleza de la carga que se levanta, teniendo en cuenta el número de ramas y su ángulo de inclinación; Las eslingas de uso general deben seleccionarse de manera que el ángulo entre sus ramas no exceda los 90°.
• Las conexiones entre el gancho de la máquina elevadora y las suspensiones, bucles y guardacabos de las eslingas deben ser fiables. La suspensión de la eslinga debe asegurarse con un pestillo de gancho. El bucle de montaje debe fijarse con un pestillo en el gancho de la eslinga.
• Para evitar que las cargas caigan durante su elevación y movimiento con grúas, se deben observar las siguientes reglas de eslingado:
• al atar la carga, las eslingas deben aplicarse sin nudos ni torceduras;
• Debajo de las esquinas afiladas de pesos metálicos (canales, ángulos, vigas en I) es necesario colocar almohadillas. En este caso, es necesario tener en cuenta la ubicación del centro de gravedad de la carga. La eslinga debe colocarse debajo de la carga de manera que se evite que ésta se deslice al levantarla. La carga debe atarse de tal manera que durante su movimiento se evite la caída de sus partes individuales y se asegure una posición estable de la carga durante el movimiento. Para hacer esto, es necesario eslingar cargas largas (postes, troncos, tuberías) en al menos dos lugares;
• Los extremos de la eslinga de varios tramos que no se utilizan para el enganche deben reforzarse de modo que al mover la carga mediante grúa se excluya la posibilidad de que estos extremos toquen objetos que se encuentren en el camino.
• Para fabricar soportes para esquinas afiladas de cargas metálicas, se pueden utilizar una amplia variedad de materiales y desechos de producción (Fig. 1): madera, tubos de caucho y ángulos doblados, mangueras de caucho y tela de desecho, correas planas, cintas transportadoras.
• El movimiento de cargas pequeñas deberá realizarse en contenedores especialmente diseñados para tal fin; En este caso debe excluirse la posibilidad de que se caigan cargas individuales.
• Al mover una carga, un dispositivo de manipulación de carga o un contenedor horizontalmente, primero se debe elevar 500 mm por encima de los equipos, estructuras de edificios y otros objetos que se encuentren en el camino.
• Se permite bajar la carga transportada únicamente al lugar destinado a tal fin, donde se excluye la posibilidad de caída, vuelco o deslizamiento de la carga instalada. En el lugar de instalación de la carga, primero se deben colocar almohadillas de la resistencia adecuada para que las eslingas puedan retirarse fácilmente y sin daños de debajo de la carga.
• Al operar una máquina elevadora, no se permite levantar una carga cubierta con tierra o congelada en el suelo, depositada por otras cargas, así como soltar eslingas, cuerdas y cadenas apretadas usando una máquina elevadora.

Arroz. 1. Tipos de cabestrillos:

a – de madera; b – de tubos cortados; c – de tubos cortados y ángulos doblados;

d – de mangueras de caucho y tela de desecho; d - de cinturones

4. Procedimiento de inspección y rechazo de dispositivos de manipulación de cargas y contenedores desmontables

4.1. De acuerdo con los requisitos de las reglas de seguridad, los honderos y operadores de grúas (operadores) deben inspeccionar los dispositivos de elevación antes de usarlos y deben usarse los indicadores de rechazo que figuran en su manual de operación (instrucciones).

4.2. Durante el funcionamiento de dispositivos elevadores y contenedores desmontables, la entidad explotadora, representada por un especialista (o especialistas) designados por orden, deberá inspeccionarlos periódicamente al menos:

• travesaños, pinzas, pinzas y contenedores, todos los meses;
• eslingas (excepto las que se usan con poca frecuencia): cada 10 días;
• dispositivos de elevación extraíbles que rara vez se utilizan, antes de comenzar a trabajar.

El seguimiento del estado técnico de los elementos, conjuntos y conexiones de los dispositivos de manipulación de carga (pinzas, travesaños, mordazas), cuyo estado técnico no se puede determinar en forma ensamblada, se realiza de acuerdo con el cronograma. Al monitorear el estado técnico se realiza su desmontaje parcial, inspección y revisión. Si se detectan signos de grietas en los casquillos, en los elementos estructurales de las estructuras metálicas de los travesaños y agarres, se utilizan métodos de prueba no destructivos.

Al inspeccionar dispositivos elevadores desmontables y contenedores, se deben utilizar los indicadores de rechazo que figuran en su manual de funcionamiento (instrucciones) del fabricante. En ausencia de una norma o indicadores de rechazo del fabricante, la inspección de los dispositivos de manipulación de carga extraíbles se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de esta instrucción, aprobada por acto administrativo de la entidad explotadora.

Los dispositivos de manipulación de cargas desmontables dañados que se detecten durante la inspección deberán retirarse del trabajo.

4.3. Al inspeccionar las eslingas de cuerda, es necesario prestar atención al estado de las cuerdas, guardacabos, ganchos, perchas, dispositivos de bloqueo, clips, mosquetones y sus puntos de fijación.

4.4. Para evaluar la seguridad del uso de cuerdas se utilizan los siguientes criterios:

la naturaleza y el número de roturas de cables, incluida la presencia de roturas de cables en los sellos de los extremos, los lugares donde se concentran las roturas de cables, la intensidad del aumento en el número de roturas de cables;

rotura de hebra;

desgaste superficial e interno;

corrosión superficial e interna;

reducción local del diámetro del cable, incluida la rotura del núcleo;

deformación en forma de ondulaciones, forma de cesta, extrusión de alambres y hebras, aplastamiento de hebras, arrugas, etc.;

Daños debidos a efectos de temperatura o arcos eléctricos.

4.5. La eslinga de cuerda está sujeta a rechazo si el número de roturas visibles en los alambres exteriores excede lo indicado en la tabla.

Nota. d – diámetro de la cuerda, mm.

4.6. El rechazo de las piezas de la eslinga (anillos, presillas y ganchos) se debe realizar:

en presencia de grietas;

cuando la superficie de los elementos se desgasta o las abolladuras locales provocan una disminución del área de la sección transversal en un 10%;

en presencia de deformaciones residuales que conduzcan a un cambio en el tamaño original del elemento en más del 5%.

4.7. No se permite el uso de las siguientes eslingas:

tener los defectos especificados en los párrafos. 4.4-4.6 de esta instrucción;

si falta la etiqueta de marcado o está dañada;

con guardacabos deformados o su desgaste con una reducción de la sección transversal de más del 15%;

tener grietas en casquillos prensados ​​o cuando su tamaño cambie en más del 10% del original;

con signos de desplazamiento de cuerda en la trenza o casquillos;

con trenzas u otros elementos protectores dañados o faltantes en presencia de extremos del cable que sobresalen en el punto de trenzado;

con ganchos sin cierres de seguridad.

4.8. La eslinga de cadena está sujeta a rechazo si se encuentran los siguientes defectos:

Enlace roto;

la flexión o desgaste del gancho en el eslabón es superior al 10% del tamaño original;

alargamiento del eslabón de la cadena de más del 3% del tamaño original (Fig. 2);

Reducción del diámetro de la sección transversal de un eslabón de cadena debido a un desgaste superior al 10% (Fig. 3).

4.9. Al inspeccionar las pinzas, es necesario comprobar el estado de las superficies de trabajo en contacto con la carga. Si tienen una muesca, no se permite embotar ni astillar los dientes. La pinza debe ser rechazada si se detectan dobleces, roturas en los brazos o desgaste y daños en los eslabones de conexión. Los travesaños metálicos que consisten en vigas, puntales, marcos y otros elementos están sujetos a rechazo si se detectan deformaciones con una deflexión de más de 2 mm por 1 m de longitud, grietas en lugares de curvas cerradas o cambios en la sección transversal de elementos soldados. , así como daños en los eslabones de fijación y conexión.

4.10 Al inspeccionar eslingas textiles a base de polímeros, es necesario prestar atención al estado de las cintas, costuras, ganchos, soportes, dispositivos de bloqueo, clips, mosquetones y lugares de sus fijaciones. No se debe permitir que las eslingas funcionen si:

• no hay ninguna marca (etiqueta) o la información sobre la eslinga, que contiene información sobre el fabricante y la capacidad de carga, no es legible;
• hay nudos en las cintas portantes de las eslingas;
• hay cortes transversales o desgarros en la cinta, independientemente de su tamaño;
• hay cortes o desgarros longitudinales en la cinta, cuya longitud total excede el 10 por ciento de la longitud de la cinta de la rama de la honda, así como cortes o desgarros individuales de más de 50 milímetros de longitud;
• hay delaminaciones locales de las cintas del cabestrillo (excepto en los lugares donde están sellados los bordes de las cintas) en una longitud total de más de 0,5 metros en una costura extrema o en dos o más costuras internas, acompañadas de rotura de tres o más costuras líneas;
• hay delaminaciones locales de las cintas del cabestrillo en el lugar donde se sellan los bordes de la cinta en una longitud de más de 0,2 metros en una de las costuras exteriores o en dos o más costuras internas, acompañadas de un desgarro en tres o más líneas de la costura, así como pelar el borde de la cinta o coser las cintas en el bucle a lo largo de más del 10 por ciento de la longitud del sellado (coser) de los extremos de las cintas;
• hay roturas superficiales de los hilos de la correa con una longitud total superior al 10 por ciento del ancho de la correa, provocadas por la acción mecánica (fricción) de los bordes afilados de la carga;
• hay daños en los cinturones por exposición a productos químicos (ácidos, álcalis, solventes, productos derivados del petróleo) con una longitud total de más del 10 por ciento del ancho del cinturón o la longitud de la eslinga, así como daños únicos de más del 10 por ciento del cinturón. ancho y largo de más de 50 milímetros;
• hay abultamientos de hilos de la cinta del cabestrillo a una distancia de más del 10 por ciento del ancho de la cinta;
• hay orificios pasantes con un diámetro de más del 10 por ciento del ancho de la cinta debido al impacto de objetos afilados;
• hay orificios pasantes quemados con un diámetro de más del 10 por ciento del ancho de la cinta debido a la exposición a salpicaduras de metal fundido o la presencia de tres o más orificios con una distancia entre ellos de menos del 10 por ciento del ancho de la cinta. , independientemente del diámetro de los agujeros;
• hay contaminación de las correas (derivados del petróleo, resinas, pinturas, cemento, tierra) en más del 50 por ciento de la longitud de la eslinga;
• hay una combinación de todos los defectos anteriores en un área de más del 10 por ciento del ancho y largo de la eslinga;
• hay aflojamiento o desgaste de más del 10 por ciento del ancho de los bucles del cabestrillo.

Está prohibido el uso de eslingas con los siguientes defectos y daños en elementos metálicos (anillas, presillas, grapas, colgantes, clips, mosquetones, eslabones):

• grietas de cualquier tamaño y ubicación;
• desgaste en la superficie de los elementos o presencia de abolladuras locales, lo que lleva a una disminución del área de la sección transversal en un 10 por ciento o más;
• la presencia de deformaciones residuales que conduzcan a un cambio en el tamaño original del elemento en más del 3 por ciento;
• daños a las conexiones roscadas y otros sujetadores.

4.11. Al inspeccionar los contenedores, se debe comprobar con especial atención:

la aparición de grietas en los dispositivos de agarre para eslingar;

capacidad de servicio de los dispositivos reales y de los dispositivos de bloqueo de la tapa;

ausencia de defectos en las uniones soldadas, integridad de las marcas.

El contenedor se rechaza en los siguientes casos:

el contenedor no está marcado;

no se indica el propósito del contenedor;

hay unidades de eslinga defectuosas;

los lados están abollados o rotos;

hay grietas y otros defectos en las uniones soldadas.

4.12. Los resultados de la inspección de los dispositivos elevadores extraíbles y de los contenedores deben registrarse en un diario especial. La forma recomendada del cuaderno de registro para el registro e inspección de eslingas (contenedores) se da en el Apéndice B del RD 220-12-98.

5. Reparación.

5.1. Las reparaciones de restauración que impliquen soldadura de dispositivos de manipulación de carga, contenedores y sus elementos deben realizarse en organizaciones que cuenten con medios técnicos y especialistas calificados que realicen reparaciones en pleno cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad, documentos reglamentarios, especificaciones técnicas, mapas tecnológicos y tengan permiso (licencia) de las autoridades de Rostechnadzor.

5.2. Los materiales utilizados en la reparación de dispositivos de elevación y contenedores deben cumplir con las normas estatales y otros documentos reglamentarios. La calidad del material utilizado durante las reparaciones debe ser confirmada mediante un certificado de la empresa que suministró el material y mediante inspección entrante.

5.3. La soldadura de elementos críticos (anillos, bisagras, empuñaduras, palancas, etc.) de dispositivos de elevación, contenedores y el control de calidad de las uniones soldadas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de la documentación de reparación desarrollada por una organización especializada.

5.4. Las reparaciones rutinarias (menores) de elementos de dispositivos de elevación y contenedores sin el uso de soldadura (enderezamiento de piezas, sellado de extremos de cables, reemplazo de sujetadores, etc.) deben ser realizadas por mecánicos altamente calificados de acuerdo con la documentación de reparación y bajo la guía de ingenieros. y trabajadores técnicos responsables del mantenimiento de las máquinas elevadoras en buen estado, u otros especialistas responsables.

5.5. La información sobre la calidad de los trabajos de reparación individuales debe ingresarse en el registro de reparación o en la hoja de reparación. Al retirar de reparación un dispositivo de elevación o un contenedor, es necesario inspeccionarlo y probarlo para determinar el grado de confiabilidad.

5.6. Los dispositivos de manipulación de carga extraíbles (eslingas, cadenas, travesaños, empuñaduras, etc.) después de la reparación están sujetos a pruebas en la empresa donde fueron reparados. Los dispositivos de elevación deben inspeccionarse y probarse con una carga igual a 1,25 veces su capacidad de carga nominal.

5.7. Los contenedores para mover cargas pequeñas, a granel, líquidas y otras cargas mediante máquinas elevadoras deben inspeccionarse después de la reparación. No es necesario probar el contenedor con carga.

Figura 1.1 – Diseño de cable de acero

Los alambres se entrelazan entre sí y forman un hilo. Varios hilos, también entrelazados entre sí y situados en el núcleo central, forman la propia cuerda. Para protegerlos contra la corrosión, los cables se lubrican durante el proceso de fabricación con lubricantes para cables Elascon, Torsiol, Nirasten, etc.

El núcleo de la cuerda, fabricado en la mayoría de los casos con cáñamo, le confiere mayor elasticidad y sirve como acumulador de lubricante. Los cables destinados a trabajos en talleres calientes tienen un núcleo en forma de cordón de amianto o de cordones de alambre de acero. El núcleo sirve como soporte interno y amortiguador de los torones y de la cuerda en su conjunto. Debe resistir la presión radial de los torones cuando el cable está cargado, evitando su deformación transversal. Los cables fabricados se lubrican por fuera con un lubricante protector anticorrosión y se enrollan en tambores o se enrollan.

Clasificación de cables de acero.

Los cables de acero tienen una gran cantidad de tipos y diseños y difieren en su propósito, tipo de tendido de hilos y combinación de direcciones de tendido. No todos los cables producidos por la industria se pueden utilizar en grúas. Como lo demuestran la investigación y la experiencia operativa, el número de diseños de cables para grúas se puede limitar a 8-10. El tratamiento especial del cable garantiza sus altas propiedades mecánicas. Así, el grupo de marcado (resistencia a la tracción temporal) de los cables varía en un amplio rango de 1372...2352 MPa. Dependiendo de la cantidad de alambres en un torón, torones en un cable, su diseño y forma, la combinación de direcciones de tendido de los elementos del cable, la presencia y tipo de núcleo y otros factores, se distinguen una variedad de formas estructurales de cables de acero () es posible.

Tabla 1.1 – Clasificación de cables de acero

Señales por las que se dividen las cuerdas.	Designación
1. Por finalidad:
carga-humana	GL
transporte	GRAMO
2. Según la brevedad del lay:
simple: la cuerda está hecha de un alambre central, alrededor del cual el alambre se enrolla a lo largo de una hélice en varias capas
doble: hecho de hebras simples retorcidas alrededor de un núcleo
triple: hecho de hebras de doble capa retorcidas alrededor de un núcleo
3. Por tipo de núcleo:
cáñamo
amianto
acero (utilizado a altas temperaturas, para aumentar la fuerza de rotura - cordón o cuerda de doble tendido)
4. Según las propiedades mecánicas de los alambres:
calidad más alta - para cuerdas tipo GL	EN
primer grado - para todas las cuerdas	I
segunda marca (con el consentimiento del consumidor)	II
5. Según el tipo de revestimiento de la superficie del alambre:
de alambre claro sin recubrimiento – para condiciones de trabajo ligeras	–
hecho de alambre galvanizado para condiciones de trabajo agresivas	CON
hecho de alambre galvanizado para condiciones de trabajo duras y agresivas	Y
de alambre galvanizado para condiciones de funcionamiento especialmente duras y agresivas (resistente a la corrosión, pero más caro)	refrigerante
6. En la dirección del rizo de los mechones:
derecha – preferencial (colocar de derecha a izquierda hacia abajo)	–
izquierda - izquierda a derecha abajo	l
7. Según la combinación de direcciones de tendido de cables en torones y torones de cuerda:
cruz - utilizado principalmente: las direcciones de colocación de los cables en cordones y cordones son diferentes, no se desenrollan	–
unilateral: las direcciones de colocación de los cables en cordones y cordones son las mismas, más flexibles	ACERCA DE
8. Según el método de colocación:
sin desenrollar – con compresión del hilo	norte
relajarse	R
9. Por tipo de puesta:
con contacto puntual de cables del mismo diámetro: los ángulos de enrollado de los cables en diferentes capas no son los mismos, lo que aumenta la presión entre los cables y aumenta su desgaste, pero no se desenrollan bajo carga	conocimientos tradicionales
con contacto lineal de cables: los ángulos de bobinado de los cables en diferentes capas son los mismos, más flexibles, duraderos, la vida útil es un 30-40% mayor que la del TC	DE ACUERDO
con contacto lineal de alambres del mismo diámetro en la capa superior del cordón	LK-O
con contacto lineal de alambres de diferentes diámetros en la capa superior del cordón - tienen mejor relleno de sección transversal	LK-R
con contacto lineal de alambres de diámetros diferentes e idénticos a lo largo de capas individuales del cordón	LK-RO
con contacto puntual y lineal de hilos en cordones	cariño

En el PMG sólo se utilizan cables de doble tendido, de seis hilos y cruzados. Externamente, un cable cruzado se diferencia en que los cables en su superficie están ubicados paralelos al eje del cable. Los alambres de un cable unidireccional están ubicados en ángulo con respecto a su eje.

Marcas de cuerda

Se ha establecido el siguiente esquema estructural del símbolo para cables de acero:

Dónde:

1. Nombre del producto.
2. Diámetro de la cuerda, mm.
3. Designación del propósito de la cuerda (GL, G).
4. Designación de la marca (propiedades mecánicas) de los cables (B, I, II).
5. Designación del tipo de revestimiento de la superficie del alambre.
6. Designación de la dirección de colocación de los hilos (-, L).
7. Designación de la combinación de direcciones de tendido de elementos de cuerda (-, O).
8. Designaciones para el método de tendido de cuerdas (H, P).
9. Grupo de marcado, MPa.
10. Designación de la norma para el tipo de cuerda seleccionado.

Si no hay ninguna designación de alguna característica del cable, entonces en el registro de las características del cable se omite el símbolo de esta característica.

Además, los cables se diferencian por el diámetro del cable, el grupo de marcado (1372, 1470, 1568, 1666, 1764, 1862, 1960, 2156, 2254, 2352 MPa), el número de cables en los torones y el número de torones en el cable.

Un ejemplo de la designación y características de un cable de acero con un diámetro de 11,5 mm, carga, hecho de material de grado I con una superficie de alambre de color claro, con disposición de los hilos a la derecha, disposición transversal de los elementos del cable, no -desenrollado, de cables del grupo de marcado 1568 MPa, según GOST 3077-80:

Cuerda 11.5-G-I-N-1568 GOST 3077-80

En esta entrada, las indicaciones de que la superficie de los alambres es clara, la disposición de los hilos es diestra y la combinación de la disposición de los alambres en los hilos tiene forma de cruz se omiten por no tener una designación. Esto significa que el cable se pide a partir de alambre ligero, tendido en cruz a la derecha.

Métodos para sujetar extremos de cuerda.

El lazo del extremo de la cuerda al sujetarlo a la grúa, así como el lazo de la eslinga asociado a anillas, ganchos u otras piezas, se deberá realizar:

Figura 1.3 – Métodos para hacer un lazo en el extremo de una cuerda: a – trenzar el extremo libre; b – uso de un casquillo de cuña; c – instalación de abrazaderas de tornillo; d – rellenar el casquillo cónico; 1 – dedal; 2 – cuña; 3 – casquillo de cuña; 4 – abrazadera de tornillo; 5 – rama de trabajo; 6 – soporte; 7 – barra; 8 – nuez

Los alojamientos, casquillos y cuñas no deben tener bordes afilados con los que pueda rozar el cable. El casquillo de cuña y la cuña deben marcarse según el diámetro del cable.

El número de perforaciones de la cuerda con cada torón durante el trenzado debe corresponder a los indicados en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2 – Número de pinchazos de cuerda por torones durante el trenzado

La última punción de cada hilo debe realizarse con la mitad del número de sus alambres (la mitad de la sección transversal del hilo). Se permite realizar el último pinchazo con la mitad de hilos de cuerda.

El diseño de las abrazaderas debe cumplir con los documentos reglamentarios.

El número de abrazaderas se determina durante el diseño teniendo en cuenta el diámetro de la cuerda, pero debe ser al menos tres. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda detrás de la última abrazadera debe ser de al menos seis diámetros de cuerda. Los soportes de sujeción deben instalarse en el lado del extremo libre de la cuerda.

2. Cadenas de carga de eslabones redondos

Para la fabricación de dispositivos de manipulación de carga extraíbles se utilizan cadenas de carga de eslabones redondos.

Se fabrican con acero estructural de calidad StZ y acero 20 mediante forja-forja o soldadura por resistencia.

Para empalmar cadenas se utilizan soldaduras o eslabones de conexión especiales. La cadena se caracteriza por el diámetro de la barra. d, del que está hecho y el paso de la cadena. R ().

Figura 2.1 – Cadena de carga: P – escalón; d – diámetro; b – ancho exterior

3. Información general sobre dispositivos de elevación

Dispositivos de manipulación de carga extraíbles (con bisagras)(GU) se utilizan para conectar la carga transportada con el cuerpo de carga de la grúa. No son un accesorio del grifo y son un producto reutilizable independiente; tales IG se llaman inventario.

La operación tecnológica de conectar una carga con un gancho de grúa se llama honda carga, y su operación inversa es honda.

Los IG removibles modernos deben cumplir con los siguientes requisitos básicos requisitos:

• simplicidad de diseño con alta confiabilidad operativa;
• alta capacidad de fabricación y aplicación práctica;
• alta resistencia con pequeñas dimensiones y peso;
• estricto cumplimiento de los parámetros de la carga transportada;
• bajo costo;
• comodidad y rapidez de eslingado de carga.

Eslingas Se encuentran entre los dispositivos de elevación más sencillos en cuanto a diseño y son elementos flexibles con fijaciones finales y elementos de agarre de distintos diseños.

Las eslingas vienen en los siguientes tipos (Figura 3.1):

• cuerda hecha de cables de acero;
• cadena, hecha de cadenas de eslabones redondos;
• Textil, elaborado a partir de cuerdas y cintas sintéticas.

Todas estas eslingas tienen sus ventajas y desventajas.

Actualmente en Rusia eslingas de cuerda- los más comunes. Para la fabricación de eslingas de cuerda se utilizan cuerdas de doble tendido y transversal con núcleo orgánico (OC) de las siguientes estructuras: 6×19(1+6+6/6)+1 SO LK-R, 6×36(1+7+7/7+14)+1 SO LK-RO.

Para mover cargas con temperaturas de hasta 400 °C se utilizan cables con núcleo de acero.

Ventajas de las eslingas de cuerda:

• alta resistencia;
• facilidad de fabricación, bajo costo;
• facilidad de operación;
• no se destruyen instantáneamente;
• No le temen a la carga dinámica.

• si el eslingado es incorrecto, la superficie de la carga puede dañarse; es necesario instalar calzos debajo de los bordes afilados o nervaduras de la carga;
• con un diámetro de cuerda grande, las eslingas son relativamente rígidas, pesan bastante y, como resultado, son incómodas de usar;
• los cables están lubricados y pueden contaminar la carga;
• Los extremos rotos de los cables dañan tus manos.

Figura 3.2 – Desventajas de las eslingas de cuerda

Se deben instalar guardacabos de acero en los bucles de las eslingas de cuerda ( dedal– jaula de acero redonda u ovalada con una ranura en la superficie exterior) (Figura 3.3).

Producen eslingas de cable de uno o varios ramales equipadas con eslabones para colgar y manipular cargas. Los eslabones colgantes se utilizan para colgar la eslinga en el gancho de la grúa y los eslabones de manipulación de carga se utilizan para sujetar las eslingas a la carga.

Según el número de ramas, las eslingas se dividen en eslingas de cuerda:

• rama única (1SC);
• dos ramas (2SC);
• tres ramas (ZSC);
• de cuatro ramas (4SC).

Existen eslingas de cuerda universales: derecho, escriba USK1 y cerrado(anillo) tipo USK2, que no tienen dispositivos de agarre y se utilizan, por regla general, para eslingar cargas que no están equipadas con dispositivos de agarre especiales (bucles, soportes, cáncamos, cáncamos, protuberancias en el cuerpo, etc.) ( ). En estos casos, el eslingado de la carga se realiza en forma de cincha o “boa constrictor”. Estas eslingas se clasifican como livianas, por lo que los dedales no se colocan en bucles de cuerda.

Tabla 3.1 – Tipos de eslingas de cuerda

Nombre	Designación	Apariencia
	USK1
	USK2
	SK1
	SK2
Eslinga de cuerda de tres patas	SK3
	SK4

La designación de la eslinga indica su tipo, capacidad de carga y longitud. Por ejemplo, 2SK-1.6/1000 es una eslinga de cable de dos brazos con una capacidad de elevación de 1,6 toneladas y una longitud de 1000 mm.

Eslingas de cadena se fabrican a partir de cadenas y componentes de cadena de clase de resistencia 8. Es posible fabricar eslingas de cadena con distintos elementos finales (ganchos, grapas, etc.).

Ámbito de aplicación: empresas metalúrgicas y químicas, en el transbordo de mercancías peligrosas y en grúas pórtico.

Ventajas de las eslingas de cadena:

• trabajable a altas temperaturas;
• no temen los bordes afilados de la carga;
• compacto, fácil de plegar;
• durable;
• Rendimiento en ambientes agresivos.

Básico desventajas de las cadenas de acero son:

• gran masa;
• la posibilidad de una ruptura repentina debido a la rápida apertura de las grietas formadas;
• la necesidad de un cuidadoso control diario del estado (desgaste) de los eslabones de la cadena.
• no permitir la aplicación de cargas dinámicas;
• Los defectos en el metal de los eslabones de las cadenas son difíciles de detectar.

Al igual que las eslingas de cuerda, existen eslingas de cadena de un solo brazo (1SC), de dos brazos (2SC), de tres brazos (ZSC), de cuatro brazos (4SC) y universales (USC) ().

Tabla 3.2 – Tipos de eslingas de cadena

Nombre	Designación	Apariencia
	1SC
Eslinga de doble cadena	2SC
Eslinga de cadena de tres patas	3SC
	4SC
	USC

Eslingas textiles hay ():

• rama:
  • 1º;
• universal:
  • STP (eslinga de bucle textil);
  • STK (cabestrillo de anillas textiles);
  • STKk (cabestrillo de anillas textiles de hilo redondo).

Tabla 3.3 – Tipos de eslingas textiles

Nombre	Designación	Apariencia
	STP
	STK
	1º
	2º
Eslinga textil de tres brazos (cinta)	3º
	4º
	SAS

Para la fabricación de eslingas textiles se utilizan materiales sintéticos: poliéster, nailon, polipropileno. Las eslingas de cinta textil están cosidas de cinta tejida plana. Las eslingas de hilo redondo STKk constan de muchas fibras poliméricas circulares sin fin encerradas en una carcasa protectora (manga). Además de los tipos más comunes enumerados, se producen eslingas textiles y otras estructuras.

Ventajas de las eslingas textiles.:

• las eslingas textiles son mucho más ligeras que las eslingas metálicas de capacidad de carga similar;
• flexibilidad y ausencia de deformación;
• seguridad del personal al trabajar con eslingas textiles;
• alta resistencia al desgaste;
• compacidad, facilidad de almacenamiento y uso;
• facilidad de operación;
• Debido al hecho de que los textiles son mucho más suaves que el metal, garantiza la seguridad total de los productos que se mueven sin el uso de dispositivos de protección especiales (al mismo tiempo, las eslingas textiles de hilo redondo permiten mover cargas no solo de gran tamaño -capacidad de carga, pero también bastante frágiles).

Desventajas de las eslingas textiles.:

• no se puede utilizar en fuego abierto;
• sin un recubrimiento especial, no son adecuados en ambientes alcalinos y ácidos;
• No se puede exponer a la radiación ultravioleta (sol abierto) durante mucho tiempo, ya que las fibras artificiales pierden sus cualidades (por lo tanto, las eslingas textiles deben almacenarse en una habitación protegida de la luz).

Eslingas de varias piernas Se utiliza para levantar y mover piezas y estructuras de edificios que tienen dos, tres o cuatro puntos de fijación. Se utilizan mucho para eslingar elementos de construcción (paneles, bloques, cerchas, etc.) equipados con bucles u ojales. Cuando se utiliza una eslinga de varios tramos, la carga debe transferirse uniformemente a todas las ramas, lo que se garantiza mediante conexiones auxiliares.

Eslingas universales Se utiliza para levantar cargas que no se pueden atar con eslingas convencionales (tubos, tablas, laminados, aparatos, etc.).

Utilizado para la fabricación de eslingas. enlaces colgantes siguientes tipos ():

• RT (triangular desmontable);
• T (triangular);
• O (ovoide);
• Ov (óvalo).

Figura 3.4 – Eslingas: a) tipo RT; b) tipo T; c) tipo O; d) tipo OV; e) ganchos; e) mosquetón; g) soporte: 1 – cerradura; 2 – alfiler

Como empuñaduras se suelen utilizar ganchos, pero se pueden utilizar grapas, mosquetones y otros productos. Los ganchos de las eslingas deben tener un bloqueo de seguridad que impida que el gancho se salga del lazo al enganchar una carga. El soporte para conectar la eslinga y las partes de eslinga de la carga tiene un pasador extraíble.

4. tara

tara Existen diversos tipos de contenedores y embalajes en los que se transportan mercancías. El objetivo del contenedor es hacer que la carga sea conveniente para el movimiento y garantizar las condiciones para su seguridad cualitativa y cuantitativa.

El contenedor debe estar diseñado para la carga para la que se pretende transportar. La capacidad del contenedor debe evitar la posibilidad de sobrecargar la grúa. Después de la producción, los contenedores se inspeccionan cuidadosamente.

Si el contenedor se considera apto para su uso después de su fabricación, deberá estar provisto de una placa o inscripción que indique el número, peso muerto, capacidad de carga, nombre del taller, fecha de prueba y finalidad del contenedor.

Frecuencia de las inspecciones de elevación de contenedores.:

• la persona responsable de la realización segura del trabajo de transporte de mercancías mediante grúas, en cada turno;
• el responsable del buen estado – una vez al mes;
• hondero - antes de su uso.

Durante la inspección, se debe prestar especial atención a la integridad de las uniones soldadas y remachadas, así como a la capacidad de servicio de la fijación de barras de remolque, ganchos, bucles y ejes.

El contenedor se considera inutilizable., si tiene:

• deformación de láminas, paredes, fondos;
• violación de la integridad de uniones soldadas y remachadas, grietas y desgarros en las paredes;
• desgaste de remolques superior al 10% del diámetro original;
• no hay ninguna marca (placa de datos), incluso si el contenedor está intacto.

Si se detecta al menos un signo de rechazo, el contenedor debe liberarse de la carga y entregarse al lugar de reparación.

Está prohibido utilizar contenedores defectuosos o con fines distintos a los previstos.

Consideremos tipos de contenedores:

¿Cuáles son los requisitos para la fabricación y etiquetado de envases?

Los contenedores deben fabricarse de acuerdo con mapas tecnológicos o dibujos individuales.

Después de la fabricación, el contenedor debe estar sujeto a certificación técnica (inspección), el contenedor no está sujeto a pruebas con carga de control.

En contenedores, a excepción de los tecnológicos especiales, debe estar indicado ():

• finalidad del contenedor;
• número;
• peso muerto;
• la mayor masa de carga para la que se pretende transportar.

Figura 4.5 – Marcado del contenedor

¿Cómo llenar los contenedores correctamente?

El recipiente debe llenarse únicamente con el material al que está destinado. Llenar contenedores con material con un peso específico mayor puede provocar una sobrecarga de la grúa o la destrucción del contenedor.

Las cargas a granel y en piezas pequeñas deben ubicarse a no más de 100 mm del nivel de los costados (). Para evitar la sobrecarga del contenedor, se debe marcar una línea de llenado en su costado.

Figura 4.6 – Reglas para llenar contenedores

Las cargas semilíquidas y líquidas no deben llenar más de 3/4 del volumen del contenedor.

5. Requisitos de seguridad

Los principales requisitos para el diseño y fabricación de dispositivos elevadores y contenedores. son:

• resistencia y fiabilidad del diseño del dispositivo de manipulación de carga y del contenedor;
• peso muerto mínimo en comparación con el peso de la carga levantada;
• facilidad de mantenimiento y manipulación;
• simplicidad de diseño;
• garantizar la seguridad de la carga capturada;
• cumplimiento de las peculiaridades de los procesos tecnológicos y proyectos de trabajo, mayor automatización del proceso de captura y liberación de carga (trabajo de acuerdo con un programa determinado sin la participación del personal de servicio).

La fabricación de dispositivos de manipulación de carga y contenedores debe ser realizada por empresas y organizaciones especializadas que cuenten con el permiso de las autoridades de Rostechnadzor.

La producción de dispositivos de manipulación de carga y contenedores debe realizarse de acuerdo con los documentos reglamentarios y los mapas tecnológicos; después de la producción, están sujetos a pruebas en el fabricante y después de la reparación (excepto las eslingas), en la empresa donde fueron reparados. . Las eslingas no se pueden reparar.

Los dispositivos de manipulación de carga deben inspeccionarse y probarse con una carga que sea un 25 % mayor que su capacidad nominal de carga.

La información sobre los dispositivos de elevación fabricados debe ingresarse en “Diario de registro de dispositivos de manipulación de carga”, que debe indicar el nombre del dispositivo, la capacidad de elevación certificada, el número del documento reglamentario (mapa tecnológico), el número de certificado del material utilizado, los resultados del control de calidad de la soldadura y los resultados de las pruebas de manipulación de carga. dispositivo.

Los dispositivos de manipulación de carga deben estar equipados marca o metal firmemente adherido etiqueta indicando:

• números;
• capacidad de carga de la placa de identificación;
• fechas de prueba.

Figura 6.1 – Levantamiento de una carga usando travesaños

El uso de eslingas inclinadas para levantar estructuras largas y equipos pesados: vigas, cerchas, marcos, aparatos, etc. – conduce a una pérdida de la altura útil de elevación de la grúa, así como a la aparición de importantes fuerzas de tracción en la propia eslinga, fuerzas de compresión en el elemento elevado y fuerzas de flexión en las bisagras de montaje. Las eslingas combinadas con travesaños no tienen estas desventajas y se utilizan para eslingar cargas de 12 mo más de longitud.

Existen muchas modificaciones diferentes de los travesaños, lo que se debe a la amplia variedad de estructuras de construcción y equipos tecnológicos.

Los travesaños de elevación tienen un diseño determinado por la geometría de la carga, las capacidades técnicas de la grúa y las condiciones de funcionamiento del propio dispositivo. Los travesaños están hechos de acero. Según su diseño, se dividen en planos () y espaciales ().

Figura 6.3 – Travesías espaciales

Los primeros se fabrican en forma de viga, los segundos pueden tener forma de T, de H, de cercha triangular o rectangular.

Se utiliza para manejar una variedad de cargas. vigas de equilibrio, con orificios para ménsulas colgadas de los ganchos de las grúas y que permiten cambios en los brazos ().

Figura 6.4 – Travesaño de viga universal: 1 – suspensión; 2 – cuerda tensora; 3 – pendiente; 4 – soporte; 5 – eslinga de cuerda (equilibrio); 6 – rodillo; 7 – haz

Las vigas equilibradoras se utilizan cuando se trabaja con cargas cuyos puntos de fijación están ubicados de manera desigual o en diferentes niveles.

Las empuñaduras son los dispositivos de manipulación de cargas más avanzados y seguros, cuya principal ventaja es la reducción del trabajo manual. Las pinzas se utilizan en los casos en que es necesario mover cargas del mismo tipo. Debido a la amplia variedad de cargas que se manipulan, existen muchos diseños diferentes de pinzas disponibles. La mayoría de ellos se pueden clasificar en uno de los siguientes tipos.

Tabla 9.2 - Estándares de rechazo de cuerdas dependiendo del desgaste o corrosión de la superficie

Reducción del diámetro del alambre como resultado del desgaste superficial o la corrosión, %	Número de roturas de hilo, % de los estándares especificados en
10	85
15	75
20	70
25	60
30 o más	50

• ausencia de una etiqueta (etiqueta) o imposibilidad de leer información sobre el cabestrillo;
• nudos en el cabestrillo;
• cortes transversales o desgarros en la cinta;
• ruptura de la costura en la base del bucle;
• por daños o quemaduras en la capa de soporte;
• daño a más del 10% del área de la sección transversal de la cinta;
• delaminación de hilos de cinta, etc.

Figura 9.4 – Signos de rechazo de eslingas textiles

Signos de rechazo convulsiones:

• ausencia de marca o etiqueta;
• embotamiento o astillas de los dientes de las muescas en las superficies de trabajo en contacto con la carga;
• curvas y torceduras de palancas;
• desgaste de bisagras.

Traviesas metálicas, formadas por vigas, puntales, marcos y otros elementos, están sujetos a rechazo si se detectan deformaciones con una deflexión de más de 2 mm por 1 m de longitud, grietas en lugares de curvas pronunciadas o cambios en la sección transversal de los elementos soldados, así como daños en los eslabones de fijación y conexión.

Los jefes de las organizaciones que operan grúas están obligados a garantizar su mantenimiento en buenas condiciones y condiciones de trabajo seguras organizando inspecciones, inspecciones, reparaciones, supervisión y mantenimiento adecuados.

Para estos fines debe existir fijado(del PB 10-382-00):

1. Personal técnico y de ingeniería supervisión para el funcionamiento seguro de grúas, dispositivos elevadores y contenedores;

2. Ingeniero responsable de contenido grúas elevadoras en buen estado;

3. persona responsable de producción segura trabaja con grúas.

Explotación SGZP que no hayan pasado el examen técnico, No permitido.

· Los SGPP rechazados no deben ubicarse en los lugares de trabajo.

· Está prohibido reparar las eslingas por parte del propietario.

· No se permite el secado forzado de las eslingas por ningún medio.

· Está prohibido utilizar eslingas en ambientes que contengan materiales abrasivos: cemento, hormigón.

Almacenamiento.

· Los SGPP deben almacenarse en locales especiales y bajo cobertizos.

· Los suministros individuales de gas de grandes dimensiones se pueden almacenar en zonas de almacenamiento abiertas y valladas.

· El almacenamiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante.

Cuidado:

· inspección;

· limpieza de residuos de carga y suciedad;

· lubricación (si es necesario);

· sustitución de elementos de fijación defectuosos;

· ajustamiento;

· pintar o galvanizar (si es necesario) de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica.

PUNTOS BÁSICOS DE LAS INSTRUCCIONES

PARA HONZADORES QUE DAN SERVICIO A GRÚAS GZP

Provisiones generales

1. Está permitido realizar eslingados y atados de cargas. caras,

· no menor de 18 años;

· haber pasado un examen médico;

· capacitado y aprobado exámenes de calificación;

· recibió un certificado.

2. El hondero debe tener consigo mientras trabaja. certificado , que debe contener:

· fotografía del propietario;

· firmas del presidente de la comisión de calificación y del inspector de Rostechnadzor.

3. Se expide permiso para trabajar de forma independiente. por orden por empresa.

4. Se realizan pruebas repetidas de los conocimientos del hondero por parte de la comisión de calificación (de PB 10-382-00):

periódicamente, al menos 1 vez V 12 meses;

· cuando un empleado se transfiere a otro lugar de trabajo;

· Bajo demanda Ingenieros que supervisen el funcionamiento seguro de las grúas o un inspector de la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera.

Se deben realizar pruebas de conocimientos repetidas dentro del alcance de las instrucciones de producción. Participación de la Inspectoría Estatal de Minería y Supervisión Técnica en repetido probar el conocimiento del personal de servicio no es necesario, en el trabajo de la comisión de calificación en primario certificación de honderos Necesariamente.

5. El hondero obedece en su trabajo la persona responsable de la operación segura de las grúas.

7. Operador de hondero y grúa. juntos dar servicio a la grúa, tomar decisiones de forma independiente y llevar responsabilidad cada uno por su propia trama: operador de grúa - para operar la grúa, slinger - para eslingar la carga, pero las instrucciones del gruista al eslingador son obligatorias.

8. para dar señales El operador de la grúa debe estar asignado sénior hondero

Agregado al sitio:

1. Información General

1.1. Los dispositivos de manipulación de cargas y contenedores extraíbles se utilizan en el proceso de elevación y movimiento de mercancías mediante estructuras elevadoras. La eslinga, atado y gancho de cargas sólidas para levantarlas, moverlas y bajarlas durante la construcción, instalación, carga y descarga y otros trabajos utilizando estructuras de elevación se realiza mediante dispositivos de manipulación de carga extraíbles. Se permite mover cargas pequeñas solo en contenedores especiales diseñados para este propósito para excluir la posibilidad de que se caigan partes individuales de la carga.

Los ladrillos se mueven sobre paletas sin cercas solo cuando se descargan (cargan) vehículos en el suelo (y desde el suelo), a menos que se especifique lo contrario en el manual de operación (instrucciones) y otros documentos operativos del contenedor o en el PPR. Para levantar y mover cargas líquidas y a granel se utilizan contenedores especiales (tinas, bandejas, cajas, contenedores, baldes, etc.).

1.2. Dependiendo de las condiciones de trabajo, las dimensiones geométricas y el peso de la carga se utilizan dispositivos de elevación de diferentes diseños (eslingas, travesaños, empuñaduras, etc.). Las eslingas se encuentran entre los dispositivos de elevación más simples en diseño y son elementos flexibles con fijaciones finales y elementos de agarre de varios diseños. Como elemento portante flexible se utilizan generalmente cables de acero, con menos frecuencia cadenas y cintas.

1.3. Los cables de acero tienen una alta capacidad de carga específica y flexibilidad, son mucho más fáciles de trabajar y más duraderos que los cables hechos de fibras vegetales orgánicas o las cadenas de carga de acero. Un cable de acero suaviza las cargas dinámicas y es confiable, ya que la destrucción del cable no ocurre repentinamente, como una cadena, sino que la cantidad de cables rotos aumenta gradualmente, lo que le permite controlar el estado del cable y rechazarlo por mucho tiempo. antes del descanso.

1.4. Las ventajas de las cadenas de acero en comparación con los cables de acero son su alta flexibilidad, simplicidad de diseño, capacidad de fabricación y capacidad de doblarse alrededor de bordes afilados sin el uso de almohadillas. Las desventajas importantes de las cadenas de acero son su gran masa, la posibilidad de rotura repentina debido a la rápida apertura de las grietas formadas y la necesidad de un cuidadoso control diario del estado (desgaste) de los eslabones de la cadena. Además, las cadenas de acero no permiten la aplicación de cargas dinámicas y los defectos en el metal de los eslabones de la cadena son difíciles de detectar.

1.5. Según el número de ramas, las eslingas se dividen en cuerda de una sola rama (1SC), de dos ramas (2SC), de tres ramas (3SC), de cuatro ramas (4SC) y universal (USK), cadena de una sola rama ( 1SC), de dos ramas (2SC), de tres ramas (3SC), de cuatro ramas (4SC) y universal (USC). Las eslingas simples (SC y ST) se utilizan para colgar cargas que tienen dispositivos especiales (bucles, ganchos, ojales, pernos, etc.), las eslingas universales se utilizan para eslingar cargas con arnés. Generalmente se utiliza una eslinga de una sola pierna con un gancho u otro dispositivo de agarre de carga para agarrar y mover cargas equipadas con bucles o argollas de montaje, soportes, etc.

1.6. Las eslingas de varios tramos se utilizan para levantar y mover piezas y estructuras de edificios que tienen dos, tres o cuatro puntos de fijación. Se utilizan mucho para eslingar elementos de construcción (paneles, bloques, cerchas, etc.) equipados con bucles u ojales. Cuando se utiliza una eslinga de varios tramos, la carga debe transferirse uniformemente a todas las ramas, lo que se garantiza mediante conexiones auxiliares.

1.7. Las eslingas universales se utilizan para levantar cargas que no se pueden atar con eslingas convencionales (tubos, tablas, laminados de metal, aparatos, etc.).

1.8. Los travesaños se utilizan para levantar y mover estructuras o equipos largos o de gran tamaño (columnas, cerchas, vigas, aparatos, tuberías, etc.). Las barras transversales están diseñadas para soportar fuerzas de compresión o tracción. Protegen la carga de las fuerzas de compresión que se producen cuando la carga se inclina y garantizan la seguridad cuando se mueve con una grúa. Los travesaños se cuelgan del gancho de la grúa mediante un fuelle con ojo (anilla) o varillas flexibles o rígidas articuladas, lo que las libera por completo de momentos de flexión. La suspensión de los travesaños en el gancho de una grúa mediante varillas rígidas y flexibles provoca una pérdida de altura de elevación útil. Eslingas de cuerda en el extremo libre con ganchos de varios diseños que interactúan con grapas del producto o cerraduras de pasador montadas en un travesaño con guardacabos insertados en los casquillos del cuerpo de la cerradura. El pasador se extrae manualmente mediante la cuerda que lleva atada (control remoto).

1.9. Las pinzas son los dispositivos de manipulación de carga más avanzados y seguros, cuya principal ventaja es la reducción de los costes de mano de obra al agarrar una carga y colocarla en la posición diseñada mediante una grúa. Es recomendable utilizar pinzas en los casos en que sea necesario mover estructuras del mismo tipo. Con las agarraderas instaladas en las eslingas, puede asegurar rápidamente la eslinga a los rieles, canales y vigas que se están elevando. Las pinzas se fijan rápidamente a las eslingas mediante eslabones de conexión y grilletes de aparejo. Las eslingas también se pueden utilizar para fijar ganchos, abrazaderas para sábanas y otros accesorios.

1.10. Los tipos más comunes de contenedores tecnológicos de acero para elevación y movimiento de cargas piezas, empaquetadas, semilíquidas y líquidas, así como cargas clasificadas como explosivas y con riesgo de incendio, son cajas, tinas, contenedores, bunkers, contenedores, pallets y otros dispositivos de embalaje. .

2. Requisitos de seguridad

2.1. Los dispositivos de elevación extraíbles deben estar equipados con un pasaporte, una marca o una etiqueta metálica firmemente adherida que indique el número, la capacidad de carga y la fecha de la prueba.

3. Operación

3.1. El especialista responsable del mantenimiento de las estructuras elevadoras en condiciones de funcionamiento está obligado a garantizar que los dispositivos elevadores extraíbles y los contenedores de producción se mantengan en buenas condiciones (si su mantenimiento en buenas condiciones no está encomendado a otras personas por orden) mediante la realización de inspecciones, mantenimiento y reparaciones periódicas. dentro de los plazos establecidos en el cronograma, seguimiento sistemático del correcto mantenimiento del registro de inspección y eliminación oportuna de las fallas identificadas, así como inspección personal de los dispositivos de elevación y contenedores dentro del plazo establecido.

3.2. El especialista responsable de la realización segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras está obligado a no permitir la entrada en el trabajo de dispositivos y contenedores de elevación extraíbles no probados, sin marcar o dañados, y a proporcionar a los honderos signos distintivos.

3.3. Personal asignado para realizar trabajos de enganche de carga, incl. en colgar estructuras elevadoras de ganchos, eslingar y atar cargas movidas por estructuras elevadoras mediante dispositivos de manipulación de cargas, deberá tener un nivel de cualificación correspondiente a la profesión de eslingador.

El mismo requisito se aplica al personal de las principales profesiones laborales, cuyas funciones incluyen colgar la carga en un gancho sin flejes previos (carga que tiene presillas, ojales, pasadores, ubicadas en baldes, tarrinas, contenedores u otros contenedores), así como en los casos cuando la carga es agarrada por dispositivos de agarre semiautomáticos.

3.4. Para estructuras de elevación controladas desde el piso, el gancho de una carga en un gancho sin flejado previo está permitido por personal de profesiones laborales básicas que hayan superado pruebas de sus habilidades para enganchar cargas y capacitación en el lugar de trabajo.

3.5. Se debe entregar a los honderos y operadores de grúas o publicarse en los lugares de trabajo una representación gráfica de los métodos de eslingado y gancho.

3.6. Los dispositivos de manipulación de carga defectuosos, así como los dispositivos que no tengan etiquetas (sellos), no deben ubicarse en las áreas de trabajo. No se permiten contenedores sin marcar y dañados en las áreas de trabajo.

3.7. Las cargas deben eslingarse de acuerdo con los diagramas de eslingado. Para eslingar una carga destinada a levantarse se deben utilizar eslingas que correspondan al peso y naturaleza de la carga que se levanta, teniendo en cuenta el número de ramas y su ángulo de inclinación; Las eslingas de uso general deben seleccionarse de manera que el ángulo entre sus ramas no exceda los 90°.

3.8. Las conexiones entre el gancho de la máquina elevadora y las suspensiones, bucles y guardacabos de las eslingas deben ser fiables. La suspensión de la eslinga debe asegurarse con un pestillo de gancho. El bucle de montaje debe fijarse con un pestillo en el gancho de la eslinga.

3.9. Para evitar que las cargas caigan durante la elevación y el movimiento mediante estructuras de elevación, se deben observar las siguientes reglas de eslinga:

al atar la carga, las eslingas deben aplicarse sin nudos ni torceduras;

Debajo de las esquinas afiladas de pesos metálicos (canales, ángulos, vigas en I) es necesario colocar almohadillas. En este caso, es necesario tener en cuenta la ubicación del centro de gravedad de la carga. La eslinga debe colocarse debajo de la carga de manera que se evite que ésta se deslice al levantarla. La carga debe atarse de tal manera que durante su movimiento se evite la caída de sus partes individuales y se asegure una posición estable de la carga durante el movimiento. Para hacer esto, es necesario eslingar cargas largas (postes, troncos, tuberías) en al menos dos lugares;

Los extremos de la eslinga de varios tramos que no se utilizan para el enganche deben reforzarse de modo que al mover la carga mediante grúa se excluya la posibilidad de que estos extremos toquen objetos que se encuentren en el camino.

3.10. Al mover una carga, un dispositivo de manipulación de carga o un contenedor horizontalmente, primero se debe elevar 500 mm por encima de los equipos, estructuras de edificios y otros objetos que se encuentren en el camino.

3.11. Se permite bajar la carga transportada únicamente al lugar destinado a tal fin, donde se excluye la posibilidad de caída, vuelco o deslizamiento de la carga instalada. En el lugar de instalación de la carga, primero se deben colocar almohadillas de la resistencia adecuada para que las eslingas puedan retirarse fácilmente y sin daños de debajo de la carga.

3.12. Al realizar trabajos con PS, no se permite levantar una carga cubierta con tierra o congelada en el suelo, depositada por otras cargas, así como soltar eslingas, cuerdas o cadenas apretadas mediante una máquina elevadora.

4. El procedimiento de inspección y rechazo de dispositivos elevadores y contenedores desmontables.

4.1. De acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras de elevación" (aprobadas por orden de Rostechnadzor del 12 de noviembre de 2013 N 533), los honderos y operadores de grúas (operadores) deben inspeccionar los dispositivos de elevación antes de su uso, y Se deben utilizar indicadores de aceptación, dados en su manual (instrucciones) para su operación.

4.2. Los especialistas responsables de mantener las estructuras elevadoras en condiciones de funcionamiento y los especialistas responsables de la realización segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras inspeccionan los dispositivos de elevación dentro de los siguientes períodos:

travesaños, pinzas, pinzas y contenedores, todos los meses;

eslingas (excepto las que se usan con poca frecuencia): cada 10 días;

dispositivos de elevación extraíbles que rara vez se utilizan, antes de comenzar a trabajar.

4.3. Al inspeccionar las eslingas de cuerda, es necesario prestar atención al estado de las cuerdas, guardacabos, ganchos, perchas, dispositivos de bloqueo, clips, mosquetones y sus puntos de fijación.

4.4. Para evaluar la seguridad del uso de cuerdas se utilizan los siguientes criterios:

la naturaleza y el número de roturas de cables, incluida la presencia de roturas de cables en los sellos de los extremos, los lugares donde se concentran las roturas de cables, la intensidad del aumento en el número de roturas de cables;

rotura de hebra;

desgaste superficial e interno;

corrosión superficial e interna;

reducción local del diámetro del cable, incluida la rotura del núcleo;

deformación en forma de ondulaciones, forma de cesta, extrusión de alambres y hebras, aplastamiento de hebras, arrugas, etc.;

Daños debidos a efectos de temperatura o arcos eléctricos.

4.5. La eslinga de cuerda está sujeta a rechazo si el número de roturas visibles en los alambres exteriores excede lo indicado en la tabla.

Nota. d es el diámetro de la cuerda, en milímetros.

4.6. El rechazo de las piezas de la eslinga (anillos, presillas y ganchos) se debe realizar:

en presencia de grietas;

cuando la superficie de los elementos se desgasta o las abolladuras locales provocan una disminución del área de la sección transversal en un 10%;

en presencia de deformaciones residuales que conduzcan a un cambio en el tamaño original del elemento en más del 5%.

4.7. No se permite el uso de las siguientes eslingas:

tener defectos;

si falta la etiqueta de marcado o está dañada;

con guardacabos deformados o su desgaste con una reducción de la sección transversal de más del 15%;

tener grietas en casquillos prensados ​​o cuando su tamaño cambie en más del 10% del original;

con signos de desplazamiento de cuerda en la trenza o casquillos;

con trenzas u otros elementos protectores dañados o faltantes en presencia de extremos del cable que sobresalen en el punto de trenzado;

con ganchos sin cierres de seguridad.

4.8. La eslinga de cadena está sujeta a rechazo si se encuentran los siguientes defectos:

Enlace roto;

la flexión o desgaste del gancho en el eslabón es superior al 10% del tamaño original;

alargamiento del eslabón de la cadena de más del 3% del tamaño original;

Reducción del diámetro de la sección transversal de un eslabón de cadena debido al desgaste superior al 10%.

4.9. Al inspeccionar las pinzas, es necesario comprobar el estado de las superficies de trabajo en contacto con la carga. Si tienen una muesca, no se permite embotar ni astillar los dientes. La pinza debe ser rechazada si se detectan dobleces, roturas en los brazos o desgaste y daños en los eslabones de conexión. Los travesaños metálicos que consisten en vigas, puntales, marcos y otros elementos están sujetos a rechazo si se detectan deformaciones con una deflexión de más de 2 mm por 1 m de longitud, grietas en lugares de curvas cerradas o cambios en la sección transversal de elementos soldados. , así como daños en los eslabones de fijación y conexión.

4.10. Al inspeccionar los contenedores, se debe comprobar con especial atención:

la aparición de grietas en los dispositivos de agarre para eslingar;

capacidad de servicio de los dispositivos reales y de los dispositivos de bloqueo de la tapa;

ausencia de defectos en las uniones soldadas, integridad de las marcas.

El contenedor se rechaza en los siguientes casos:

el contenedor no está marcado;

no se indica el propósito del contenedor;

hay unidades de eslinga defectuosas;

los lados están abollados o rotos;

hay grietas y otros defectos en las uniones soldadas.

4.11 Al inspeccionar eslingas textiles a base de polímeros, es necesario prestar atención al estado de las cintas, costuras, ganchos, grapas, dispositivos de bloqueo, clips, mosquetones y lugares de sus fijaciones. No se debe permitir que las eslingas funcionen si:

no hay ninguna marca (etiqueta) o la información sobre la eslinga, que contiene información sobre el fabricante y la capacidad de carga, no es legible;

hay nudos en las cintas portantes de las eslingas;

hay cortes transversales o desgarros en la cinta, independientemente de su tamaño;

hay cortes o desgarros longitudinales en la cinta, cuya longitud total excede el 10 por ciento de la longitud de la cinta de la rama de la honda, así como cortes o desgarros individuales de más de 50 milímetros de longitud;

hay delaminaciones locales de las cintas del cabestrillo (excepto en los lugares donde están sellados los bordes de las cintas) en una longitud total de más de 0,5 metros en una costura extrema o en dos o más costuras internas, acompañadas de rotura de tres o más costuras líneas;

hay delaminaciones locales de las cintas del cabestrillo en el lugar donde se sellan los bordes de la cinta en una longitud de más de 0,2 metros en una de las costuras exteriores o en dos o más costuras internas, acompañadas de un desgarro en tres o más líneas de la costura, así como pelar el borde de la cinta o coser las cintas en el bucle a lo largo de más del 10 por ciento de la longitud del sellado (coser) de los extremos de las cintas;

hay roturas superficiales de los hilos de la correa con una longitud total superior al 10 por ciento del ancho de la correa, provocadas por la acción mecánica (fricción) de los bordes afilados de la carga;

hay daños en los cinturones por exposición a productos químicos (ácidos, álcalis, solventes, productos derivados del petróleo) con una longitud total de más del 10 por ciento del ancho del cinturón o la longitud de la eslinga, así como daños únicos de más del 10 por ciento del cinturón. ancho y largo de más de 50 milímetros;

hay abultamientos de hilos de la cinta del cabestrillo a una distancia de más del 10 por ciento del ancho de la cinta;

hay orificios pasantes con un diámetro de más del 10 por ciento del ancho de la cinta debido al impacto de objetos afilados;

hay orificios pasantes quemados con un diámetro de más del 10 por ciento del ancho de la cinta debido a la exposición a salpicaduras de metal fundido o la presencia de tres o más orificios con una distancia entre ellos de menos del 10 por ciento del ancho de la cinta. , independientemente del diámetro de los agujeros;

hay contaminación de las correas (derivados del petróleo, resinas, pinturas, cemento, tierra) en más del 50 por ciento de la longitud de la eslinga;

hay una combinación de todos los defectos anteriores en un área de más del 10 por ciento del ancho y largo de la eslinga;

hay aflojamiento o desgaste de más del 10 por ciento del ancho de los bucles del cabestrillo.

Está prohibido el uso de eslingas con los siguientes defectos y daños en elementos metálicos (anillas, presillas, grapas, colgantes, clips, mosquetones, eslabones):

grietas de cualquier tamaño y ubicación;

desgaste en la superficie de los elementos o presencia de abolladuras locales, lo que lleva a una disminución del área de la sección transversal en un 10 por ciento o más;

la presencia de deformaciones residuales que conduzcan a un cambio en el tamaño original del elemento en más del 3 por ciento;

daños a las conexiones roscadas y otros sujetadores.

4.12. Los resultados de la inspección de los dispositivos elevadores extraíbles y de los contenedores deben registrarse en un diario especial.

5. Reparación

5.1. Las reparaciones de restauración que impliquen soldadura de dispositivos de manipulación de cargas, contenedores y sus elementos deberán realizarse en organismos especializados que cuenten con medios técnicos y especialistas cualificados.

5.2. La reparación rutinaria de elementos de dispositivos de elevación y contenedores sin el uso de soldadura (enderezamiento de piezas, sellado de extremos de cables, reemplazo de sujetadores, etc.) debe ser realizada por mecánicos para la reparación y mantenimiento de equipos de elevación hidráulicos, de acuerdo con la documentación de reparación. y bajo la dirección de un especialista responsable del mantenimiento de las estructuras elevadoras en condiciones de funcionamiento.

5.3. La información sobre la calidad de los trabajos de reparación individuales debe ingresarse en el registro de reparaciones. Al retirar de reparación un dispositivo de elevación o un contenedor, es necesario inspeccionarlo y probarlo para determinar el grado de confiabilidad.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ESTÁNDAR
FUNCIONAMIENTO DE MANIPULADORES DE AGARRE DE METALES
DISPOSITIVOS Y CONTENEDORES

RD 220-12-98

1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1. Dispositivos de elevación metálicos extraíbles. y contenedores se utilizan en el proceso de elevación ymovimiento de mercancías mediante máquinas elevadoras (kranuevas, grúas para tendido de tuberías, grúas manipuladoras, ascensores, torres y otras máquinas y mecanismos). Eslingado, flejado yenganchar cargas sólidas para levantarlas, moverlas y bajarlasal realizar la construcción, instalación, carga y descarga Trabajos finales y otros que utilizan máquinas elevadoras. se eliminan mediante dispositivos de manipulación de cargas extraíbles.Para levantar y mover cargas líquidas y a granel usandoHay contenedores especiales (tarros, bandejas, cajas, contenedores, cucharones). etcétera.).

1.2. Dependiendo de las condiciones de trabajo, geométricamenteDependiendo del tamaño y peso de la carga se utilizan dispositivos de elevación de diferentes diseños (eslingas, travesaños, empuñaduras, etc.).Las eslingas se encuentran entre las más simples en uso constructivo. Dispositivos de manipulación de carga y son elementos flexibles con fijaciones en los extremos y órganos de agarre. tenemos varios diseños. Como elemento portador flexible Para el montaje, por regla general, se utilizan cables de acero, con menos frecuencia cadenas y cintas.

1.3. Los cables de acero requieren menos mano de obra para fabricar y tienenalta capacidad de carga específica y flexibilidad, importante pero más cómodo de usar y más duradero que las cuerdas orgánicasFibras vegetales chinas o cadenas de carga de acero. El cable de acero amortigua las cargas dinámicas y es fiable.ya que la destrucción de una cuerda no se produce de repente, como una cadena, sino el número de cables rotos aumenta gradualmente, lo que permite controlar el estado del cable y rechazarlo mucho antes de que se rompa.

1.4. Ventajas de las cadenas de acero frente al aceroLas cuerdas son su alta flexibilidad, facilidad de instalación.estructura, capacidad de fabricación y capacidad de doblarse alrededor de bordes afilados sin el uso de almohadillas. Las desventajas importantes de las cadenas de acero son su gran masa y la posibilidad de rotura repentina debido a la rápida apertura de las grietas formadas. y la necesidad de un cuidadoso seguimiento diario de la condición(desgaste) de los eslabones de la cadena. Además, las cadenas de acero no permiten Aplicación de cargas dinámicas y defectos en el metal de los eslabones. Los circuitos son difíciles de detectar.

1.5. Según el número de ramas, las eslingas se dividen en eslingas de cuerda y eslingas de una sola rama.alto (1SK), dos ramas (2SK), tres ramas (3SK), cuatro ramasbobinado (4SK) y universal (USK), cadena de un solo ramal (1SC),dos ramas (2SC), tres ramas (3SC), cuatro ramas (4SC)y universal (USC). Se utilizan eslingas simples (SK y ST)para colgar cargas con dispositivos especiales (bucles, ganchos, ojales, pernos, etc.), eslingas universales - paraeslingar cargas con flejes. Cabestrillo de una sola pierna con gancho oGeneralmente se utiliza otro dispositivo de elevación para agarrar y movimiento de carga equipado con bucles u ojales de montaje, soportes, etc.

1.6. Las eslingas de varias patas se utilizan para levantar y moverconstrucción de partes y estructuras de edificios que tengan dos, treso cuatro puntos de fijación. Son muy utilizados para eslingas.ki de elementos de construcción (paneles, bloques, cerchas, etc.), equipadosbucles u ojos. Cuando se utilizan múltiples ramasLa carga de la eslinga debe transferirse a todas las ramas de manera uniforme, de modo queProvisto de conexiones auxiliares.

1.7. Las eslingas universales se utilizan para levantar cargas, aproximadamenteque no se pueden atar con eslingas ordinarias (tubos, tablas,laminados de metal, aparatos, etc.).

1.8. Los travesaños se utilizan para levantar y mover longitudes.estructuras o equipos numerados o de gran tamaño(columnas, cerchas, vigas, aparatos, tuberías, etc.). Las barras transversales están diseñadas para soportar fuerzas de compresión o tracción. Protegen la carga de fuerzas de compresión, jugueteando al inclinar la carga y garantizar la seguridad cuando desplazamiento mediante grúa. Los travesaños se cuelgan del gancho de la grúa cuando utilizando un fuelle con un ojo (anillo) o varillas flexibles o rígidas, unidas articuladamente, que libera completamente de momentos flectores. Colgar el travesaño en el gancho de la grúa.El uso de varillas rígidas y flexibles provoca la pérdida de utilidad.altura de elevación. Terminar las eslingas de cuerda en el extremo libre.ganchos de varios diseños interactuandocon grapas de producto o pasadores de seguridad montados en atravesar con guardacabos insertados en los casquillos del cuerpo de la cerradura. Alfiler sáquelo manualmente por el cable adjunto (distante gestión de la información).

1.9. Los puños son los más avanzados y seguros.dispositivos de manipulación de carga, cuya principal ventaja es la reducción de los costes de mano de obra al agarrar la carga y suColocación mediante grúa en la posición diseñada. Es recomendable utilizarpinzas en los casos en los que hay que mover el mismo tipoestructuras, por ejemplo, en fábricas de hormigón armado, fábricas de estructuras metálicas, almacenes y varias otras empresas. Con las agarraderas instaladas en las eslingas, puede asegurar rápidamente la eslinga a los rieles, canales y vigas que se están elevando. Con ayuda Los eslabones de conexión y los soportes de aparejo se fijan rápidamente a las eslingas. También puede colocar ganchos y abrazaderas en las eslingas.Estamos para sábanas así como otros accesorios.

1.10. Los tipos más comunes de tecnología del acero.contenedores gicos para levantar y mover pieza, contenedor-piezasLas cargas sólidas, líquidas, semilíquidas y líquidas, así como las cargas clasificadas como explosivas y con riesgo de incendio, son cajas,tinas, contenedores, tolvas, contenedores, paletas y otros dispositivos de embalaje.

1.11. Es imposible en una instrucción o documento reglamentario.Puedes reflejar todo tipo y diseño de carga.dispositivos y contenedores de algodón, así como establecer los requisitos sin peligros que se les presentan. Por lo tanto, en base a estoInstrucciones estándar para empresas (organizaciones) que operan máquinas elevadoras, dispositivos de elevación yembalaje, están obligados a desarrollar y aprobar instrucciones de producción Consejos para el uso seguro de dispositivos metálicos y contenedores tecnológicos metálicos de acuerdo con los requisitos niami Reglas para el diseño y operación segura de grúas de elevación de carga. , Reglas para el diseño y operación segura de la grúa. nuevos tiendetubos , Reglas del dispositivo y operación segura. ciones de grúas de elevación de carga y otras reglas documentos normativos y de seguridad.

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2.1. Los dispositivos de manipulación de carga y los contenedores pertenecen a la categoríalos dispositivos más críticos que están sujetos a los requisitos de las normas de seguridad y los documentos reglamentarios del EstadoGortechnadzor de Rusia.

2.2. Diseño de dispositivos de elevación y contenedores. debe ser producido por organizaciones especializadas que tenganlicencia de las autoridades estatales de supervisión técnica y minera de acuerdo con la Ley FederalLey de 25 de septiembre de 1998 No. 158-FZ “Sobre la concesión de licencias de personas individuales actividad" y documentos reglamentarios.

2.3. Los principales requisitos para el diseño y la fabricación. La definición de dispositivos elevadores y contenedores es:

Resistencia y fiabilidad del diseño del dispositivo de manipulación de carga. colecciones y contenedores;

peso muerto mínimo en comparación con el peso bajo transportó carga;

facilidad de mantenimiento y manipulación;

simplicidad de diseño;

garantizar la seguridad de la carga capturada;

Cumplimiento de las características de los procesos tecnológicos y.Proyectos de producción de trabajo, mayor automatización del proceso.capturar y liberar carga (trabajar de acuerdo con un programa determinado sin participación del personal de servicio).

2.4. Diseño y producción de eslingas de carga general.Los nombramientos deben realizarse de acuerdo con los requisitos. yami RD 10-33-93 “Eslingas de carga de uso general. Requisitos para el dispositivo y funcionamiento seguro." Cálculo de eslingas.de cables de acero debe hacerse teniendo en cuenta el número de vientosel peso de las cuerdas y su ángulo de inclinación con respecto a la vertical. Al calcular eslingas de uso general con varias ramas, el ángulo calculado entre ellos se debe tomar igual a 90°. Al calcular el pov destinado a una carga específica puede ser cuandoningún ángulo real. Al calcular las eslingas, el factor de seguridad. La resistencia de la cuerda debe tomarse como mínimo 6. Diseño Las eslingas de varios tramos deben garantizar una tensión uniforme.la vida de todas las ramas.

2.5. Fabricación de dispositivos de elevación desmontables yLos contenedores deben ser producidos por empresas y organizaciones especializadas.organizaciones autorizadas por las autoridades estatales de supervisión técnica y minera, emitidasnuevo de conformidad con la Ley Federal del 25 de septiembre de 1998 No.158-FZ"Sobre la concesión de licencias para determinados tipos de actividades".

2.6. Fabricación de dispositivos de elevación desmontables yLos contenedores deben producirse de acuerdo con los documentos reglamentarios.policías y mapas tecnológicos. Si se utiliza soldadura, la documentación de fabricación debe contener instrucciones.para su implementación y control de calidad.

2.7. Dispositivos de elevación extraíbles (eslingas, cadenas, travesaños, agarres, etc.) están sujetos a pruebas después de la fabricación.en el fabricante y después de la reparación, en la empresa. tiya en la que fueron reparados. Barras de elevación extraíbles Los dispositivos deben ser inspeccionados y probados paracargar 1,25 veces su capacidad de carga nominal.

2.8. Información sobre dispositivos de manipulación de carga extraíbles fabricadoshabilidades deben registrarse en un diario en el que debenel nombre del dispositivo, capacidad de carga, número del documento reglamentario (mapa tecnológico), númerocertificado del material utilizado, de la cuerda o cadena, del resultadodatos de control de calidad de soldadura, resultados de pruebas de cargamucho equipo.

2.9. Los dispositivos de elevación extraíbles deben estar equipados conpresione con una marca o una etiqueta de metal firmemente adheridaindicando el número, capacidad de carga y fecha de prueba. Los dispositivos de manipulación de carga extraíbles fabricados para organizaciones de terceros, además del sello (etiqueta), deben estar equipados con pasaporte (según esta Instrucción estándar).

3. FUNCIONAMIENTO

3.1. Propietarios de máquinas elevadoras, contenedores y cargas desmontables.Se requieren dispositivos de agarre para garantizar que se mantengan enbuenas condiciones y condiciones de trabajo seguras organizandoción de examen, inspección, reparación y supervisión adecuadosra y mantenimiento de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad.

3.2. Trabajador técnico e ingeniero para supervisión de seguridad. está obligado a realizar la operación de máquinas elevadoras.Supervisión del estado técnico y funcionamiento seguro.máquinas elevadoras, dispositivos elevadores desmontables ciones, contenedores de producción y tomar medidas preventivas. violaciones de las reglas de seguridad.

3.3. Trabajador técnico e ingeniero responsable demantener en buen estado las máquinas elevadoras, está obligadoAsegúrese de que la carga extraíble se mantenga en buenas condiciones.dispositivos de algodón y contenedores de producción (si contienenmantenerlos en buen estado no es responsabilidad de otros servicios)mediante inspecciones periódicas, mantenimiento técnicomantenimiento y reparaciones dentro de los plazos establecidos por el cronograma, el sistema control técnico sobre el correcto mantenimiento del registro de inspección yeliminación oportuna de fallas identificadas, así comoInspección personal de dispositivos de elevación y contenedores dentro de los plazos establecidos.

3.4. La persona responsable del desempeño seguro del trabajo.nosotros, grúas para colocación de tuberías, grúas de carga yotras máquinas elevadoras, está obligado a impedir uso de materiales no marcados, defectuosos o no conformes Cargas extraíbles que tienen diferente capacidad de carga y la naturaleza de la carga. dispositivos de algodón y contenedores de producción.

3.5. Para enganchar, flejar (eslingar) la carga y colgarlaen el gancho de una máquina elevadora, excepto en los casos en queincluido en el párrafo. de esta Instrucción Estándar, de acuerdo con los requisitosLos honderos deben designarse de acuerdo con las normas de seguridad.

Arroz. 1.Tipos de almohadillas para cabestrillo:

A- hecho de madera; b- de tubos cortados;
V - de tubos cortadosy cuadrados doblados;
GRAMO- de mangueras de caucho y tela de desecho;
d- de cinturones

3.16. Carga, dispositivo de manipulación de carga o contenedor cuando esténEl movimiento horizontal debe levantarse primero 500 mm más alto que los equipos encontrados en el camino, construcción estructuras y otros elementos.

3.17. Sólo se permite bajar la carga transportadaun lugar designado para este fin, donde se excluye la posibilidad de caídaflexión, vuelco o deslizamiento de la carga instalada. Enel lugar donde se instale la carga debe estar previamente apilado conresistencia adecuada del revestimiento para que las eslingas puedanse puede retirar fácilmente y sin daños de debajo de la carga.

3.18. Cuando la máquina elevadora está en funcionamiento, no se permite levantarla.comer carga cubierta de tierra o congelada en el suelo, cargada con otra carga, así como soltar eslingas, cuerdas y cadenas apretadas mediante una máquina elevadora.

4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y RECHAZO DE METAL
DISPOSITIVOS Y CONTENEDORES

4.1. Según los requisitos de las normas de seguridad para eslingas. ki debe inspeccionar los dispositivos de elevación extraíbles soluciones y contenedores de producción antes de usarlos para Levantar y mover carga utilizando máquinas elevadoras.

4.2. Trabajadores técnicos y de ingeniería responsables de mantener en buen estado las máquinas elevadoras y las personasresponsable de la realización segura del trabajo con grúas, grúasmi-tiendetubos, grúas manipuladoras y otros gruLas máquinas elevadoras deben inspeccionar las cargas. dispositivos de algodón en los siguientes períodos:

eslingas (excepto las que se usan con poca frecuencia): cada 10 días;

travesías, empuñaduras y contenedores - todos los meses;

dispositivos de elevación extraíbles raramente utilizadosniy - antes de emitirlos para trabajar.

4.3. Al inspeccionar eslingas de cuerda, es necesario prestar atención.Manía por el estado de cuerdas, dedales, ganchos, colgantes, cerraduras.dispositivos de montaje, clips, carabinas y lugares de su fijación.

Reducción del diámetro de la sección transversal de un eslabón de cadena debido al desgaste superior al 10% ().

Arroz. 2.Aumento de la longitud del eslabón de la cadena:
lo- longitud inicial del eslabón, mm;L 1- mayor longitud del eslabón, mm

Arroz. 3.Reducir el diámetro de la sección transversal de un eslabón de cadena:
re 0 -diámetro inicial, mm;re 1, re 2- diámetros de sección realesnia
eslabones medidos en direcciones mutuamente perpendiculares, mm

4.9. Al inspeccionar las empuñaduras, es necesario comprobar el estado de lassuperficies laterales en contacto con la carga. Si ellos tienenSi hay una muesca, no se permite que los dientes se rompan o se astillen.se arrepiente. La pinza debe ser rechazada si se detectan dobleces, roturas en los brazos o desgaste y daños en los eslabones de conexión.Traviesas metálicas formadas por vigas, puntales, marcos, etc.Estos elementos están sujetos a rechazo si se detectan deformaciones. con una deflexión de más de 2 mm por 1 m de longitud, grietas en lugares de curvas cerradas o cambios en la sección transversal de elementos soldados, así comosi los eslabones de fijación y conexión están dañados.

4.10. Al inspeccionar los contenedores es necesario tener especial cuidado. creer:

la aparición de grietas en los dispositivos de agarre para eslingar;

capacidad de servicio de dispositivos reales y dispositivos de bloqueo cubiertas;

ausencia de defectos en uniones soldadas, integridad de marte selecciones.

El contenedor se rechaza en los siguientes casos:

el contenedor no está marcado;

no se indica el propósito del contenedor;

hay unidades de eslinga defectuosas;

los lados están abollados o rotos;

hay grietas y otros defectos en las uniones soldadas.

4.11. Resultados de la inspección de dispositivos de manipulación de cargas desmontables.Las condiciones y los contenedores deben registrarse en un diario especial. RecomendadoSe proporciona el formulario de registro requerido para el registro e inspección de eslingas (contenedores).a esta Instrucción Estándar.

5. REPARACIÓN

5.1. Reacondicionamiento mediante soldadura de carga.Se deben fabricar dispositivos de agarre, contenedores y sus elementos.trabajar en organizaciones que cuentan con medios técnicosy especialistas calificados que brindan reinstalación en pleno cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad,documentos reglamentarios, especificaciones técnicas, mapas tecnológicos y autoridades autorizadas (licenciadas) Gosgortekhnadzor.

5.2. Materiales utilizados en la reparación de equipos de manipulación de carga.Los dispositivos y contenedores deben cumplir con las regulaciones estatales.normas finales y otros documentos reglamentarios. Calidad Se debe confirmar el material utilizado durante las reparaciones. pero el certificado de la empresa - el proveedor del material y la entrada control.

5.3. Soldadura de elementos críticos (anillos, bisagras, empuñaduras,palancas, etc.) dispositivos de elevación, contenedores y controles. la calidad de las uniones soldadas debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la documentación de reparación desarrollada por una organización especializada.

5.4. Reparaciones rutinarias (menores) de elementos de manipulación de carga cuandoDispositivos y contenedores sin el uso de soldadura (edición de piezas, por ejemplo). cortar extremos de cuerda, reemplazar sujetadores, etc.)Realizar reparaciones por mecánicos altamente cualificados.documentación final y bajo la dirección de ingenieros y técnicos.botniks responsables del mantenimiento de las máquinas elevadoras enen buen estado, u otros especialistas responsables.

5.5 Información sobre la calidad de las reparaciones individualesEl trabajo debe registrarse en el registro o declaración de reparación.reparar. Al aceptar un dispositivo de elevación o contenedorde reparaciones, es necesario inspeccionarlos y probarlos en el centropara determinar el grado de confiabilidad.

5.6. Dispositivos de elevación extraíbles (eslingas, cadenas, travesaños, agarres, etc.) después de la reparación están sujetos a pruebas de la empresa donde fueron reparados. Los dispositivos de manejo de carga deben ser inspeccionados y probados para cargar 1,25 veces su capacidad de elevación nominal

№ __________________________

de "__" __________ 200 _____ g.

Nombre y dirección de la autoridad que emitió el permiso para fabricar el cabestrillo.

Apéndice 2

Formulario de registro e inspección de eslingas