¿Qué espesor tiene el aluminio corrugado en las cabinas de los ascensores? Chapa ondulada de aluminio: tipos y características de elección.
Recientemente se ha vuelto cada vez más popular la chapa ondulada de aluminio, que se distingue no sólo por la textura de su superficie, en la que se forman especialmente protuberancias de una determinada configuración, sino también por su bajo peso. Este material es utilizado activamente no solo por las organizaciones de construcción, sino también por los diseñadores, usándolo para crear estructuras para diversos fines.
Requisitos estándar
Las láminas de aluminio laminadas con un perfil de sección transversal corrugado, como se especifica en GOST 21631-76, se producen en forma de productos de forma rectangular, sobre los cuales se aplican especialmente protuberancias, ubicadas en ángulo entre sí y formando un patrón específico. Estas protuberancias, así como el peso muy reducido de la chapa de aluminio, son precisamente las características más importantes de un material de este tipo.
Puede familiarizarse con los requisitos GOST para chapa de aluminio descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.
Las proyecciones que se forman en la superficie de la lámina de aluminio se denominan corrugaciones. La superficie corrugada consta de grupos de protuberancias adyacentes formadas a partir de un número variable de corrugaciones. Así, una chapa cuya superficie ondulada está formada por grupos de protuberancias, cada uno de los cuales contiene cinco ondulaciones, es un quinteto de láminas de aluminio, dos ondulaciones son un dúo y una es un diamante. No es difícil distinguir láminas con diferentes tipos de ondulación, para ello basta con mirar la foto del producto.
GOST especifica los parámetros geométricos básicos:
- longitud de las hojas terminadas – 200–600 cm;
- ancho de los productos en láminas: 100–150 cm;
- espesor de las láminas de aluminio laminadas: 1,5 a 4 mm (debe tenerse en cuenta que este parámetro no incluye la altura a la que se elevan las ondulaciones por encima de la lámina).
El peso de un metro lineal de aluminio se calcula mediante una fórmula especial. Es necesario conocer los siguientes parámetros geométricos de dicho producto: las dimensiones máximas y mínimas de la lámina en términos de espesor y ancho y la densidad de la aleación a partir de la cual está hecha dicha lámina. Las disposiciones de GOST proporcionan el siguiente método para determinar el peso de un metro lineal de láminas de aluminio laminadas onduladas de varios tipos.
- Los valores mayor y menor del espesor de la lámina se suman y el total se divide por dos.
- El ancho promedio de la hoja se calcula sumando los valores mínimo y máximo de este parámetro y dividiendo la cantidad resultante por dos.
- Luego, para determinar el volumen promedio de un metro lineal de lámina de aluminio corrugado, se multiplican los valores obtenidos.
- El resultado de esta multiplicación debe multiplicarse por la densidad de la aleación de aluminio de la que está hecha la lámina en cuestión, y luego dividirse por 1000.
En el caso de que sea necesario calcular el peso de láminas onduladas de aluminio fabricadas con aleaciones de los grados B95, B95-1 y B95-2, la fórmula tiene en cuenta la densidad del material igual a 2,85 g/cm3. Al calcular la masa de láminas de aluminio corrugadas a partir de materiales de otros grados, se utilizan los siguientes factores de conversión:
- 0,947 – para aleaciones de grado AB;
- 0,937 – AMg3;
- 0,926 – AMg6;
- 0,94 – AMg2;
- 0,95 – AMg5;
- 0,954–0,982 – D1, D12 y D16;
- 0,97 – AKM;
- 0,958 – AMts, AMtsS y MM;
- 0,972 – 1915.
Todos los indicadores de factores de conversión anteriores están estipulados por las disposiciones de GOST 21631-76, cuyo enlace se presenta arriba.
La practicidad de la chapa de aluminio, por regla general, se utiliza con fines puramente utilitarios.
Métodos de producción
Las chapas de aluminio con perfil de sección transversal ondulada se fabrican mediante laminación en caliente o en frío. En este caso, las láminas onduladas, cuyo espesor es de 3 a 4 mm, se fabrican mediante laminación en caliente y los productos de menor espesor se fabrican mediante tecnología en frío.
Todos estos productos, independientemente del tipo de corrugación que deba aplicarse a su superficie, se fabrican de acuerdo con el siguiente esquema tecnológico.
- Se fabrican lingotes bastante grandes a partir de una aleación de aluminio y pesan entre 2 y 3 toneladas.
- Con los lingotes se realizan diversas operaciones preparatorias.
- Las palanquillas resultantes se someten a laminación en caliente, a la que puede seguir la laminación en frío si es necesario.
- Luego, las láminas onduladas se someten a tratamientos térmicos y operaciones de acabado, cuya tecnología depende principalmente del tipo de aleación de aluminio que se utilizó para su fabricación.
Un vídeo excelente y detallado sobre todos los matices de la producción de láminas de aluminio laminadas.
Según las especificaciones técnicas (TU), se pueden utilizar operaciones tecnológicas adicionales para ciertos tipos de láminas onduladas de aluminio. En particular, se han desarrollado condiciones técnicas especialmente para la producción de láminas de aluminio, sobre cuya superficie se aplica la ondulación tipo "lenteja". Es bastante fácil determinar el tipo de corrugación incluso a partir de una foto: sus elementos tienen una configuración pronunciada en forma de diamante.
Para la producción de láminas de aluminio corrugadas, se utilizan con mayor frecuencia los siguientes grados de aleaciones de este metal: AMts y AMg. La preferencia de estas aleaciones como material para láminas onduladas se debe a su alta resistencia a la corrosión, lo que permite el uso exitoso de productos elaborados con ellas en los casos en que están expuestos a alta humedad y otros ambientes agresivos.
Las ventajas adicionales de utilizar aleaciones de aluminio que pertenecen a la categoría AMts son:
- buena ductilidad, lo que facilita enormemente el procesamiento de dichos materiales mediante métodos de deformación plástica;
- buena soldabilidad garantizada por el uso de electrodos de aluminio;
- peso ligero;
- características mecánicas decentes.
Mientras tanto, hay que tener en cuenta que las aleaciones de aluminio que contienen manganeso no pueden someterse a un tratamiento térmico, lo que podría mejorar sus propiedades mecánicas. Los productos fabricados con estas aleaciones se someten a una operación tecnológica como el endurecimiento en frío, que, si bien reduce la plasticidad del material, puede aumentar notablemente su dureza.
Areas de aplicación
La gran popularidad de las láminas de aluminio con varios tipos de ondulaciones se explica por una lista completa de sus características. Esto debería incluir:
- apariencia atractiva, a la que puede prestar atención incluso cuando mira fotografías de dichos productos;
- resistencia excepcionalmente alta a la formación y desarrollo de procesos de corrosión;
- bajo peso por m2;
- propiedades antideslizantes excepcionales debido a su alta rugosidad;
- alta seguridad ambiental (el aluminio no emite impurezas nocivas a la atmósfera);
- largo período de operación sin pérdida de características originales;
- capacidad de operar incluso en las condiciones más difíciles.
Debido a las cualidades de las láminas onduladas de aluminio, como su alta rugosidad y su inmunidad a factores ambientales negativos, se utilizan activamente en la producción de embarcaciones marítimas y fluviales. Estas láminas cubren las superficies por las que se mueven los miembros de la tripulación y los pasajeros, así como los suelos de las instalaciones del barco en las que se transporta la carga.
La industria del automóvil es otro ámbito en el que las chapas onduladas de aluminio han encontrado una amplia aplicación. Se utilizan, en particular, para arreglar suelos y escalones de transporte público, que se utilizan en condiciones difíciles y deben proporcionar un efecto antideslizante en todas las situaciones. Debido a las excepcionales propiedades decorativas del aluminio corrugado, se utiliza en el tuning original de minibuses y SUV; con la ayuda de tales láminas se refuerzan los capós y los costados de los automóviles que operan en condiciones difíciles.
La “corrugación” de aluminio es el material favorito para el tuning entre los entusiastas de los automóviles
Este material se puede utilizar con igual éxito tanto en interiores como en exteriores, por lo que se utiliza activamente en la industria de la construcción. Así, las láminas de aluminio ondulado se utilizan para:
- acabado de fachadas de edificios y estructuras para diversos fines;
- disposición de pasajes subterráneos, escaleras y puentes, cuyas superficies de trabajo deben tener un efecto antideslizante;
- instalación de barreras viales;
- haciendo vallas publicitarias.
Las excepcionales características decorativas de las láminas onduladas de aluminio permiten a los diseñadores modernos utilizarlas activamente para diseñar elementos como:
- columnas internas;
- tabiques de pared;
- falsos techos;
- mamparas de radiadores de calefacción.
Utilizando láminas de aluminio corrugado, los interiores modernos están diseñados en estilos de alta tecnología, minimalismo, loft, tecno y vanguardista.
Solicitud de producto/servicio
Peso ligero;
Larga vida útil;
Patrón en relieve que evita resbalones incluso sobre una superficie mojada;
Aspecto presentable;
Seguridad ambiental del producto;
Resistencia a muchos factores agresivos del entorno operativo;
Precio asequible del aluminio corrugado.
Las marcas más comunes que puedes comprar son: AMg2N2, 1105ANr, AMg2Nr y AMg3N2. La letra H indica que la aleación está muy trabajada. Este material es más duradero y duro. Hay varios tipos de trabajo en frío: trabajo semiduro (H2), trabajo en frío (H), trabajo en frío de un tercio (H3) y trabajo de un cuarto en frío (H4). Las láminas trabajadas en frío (H) tienen la mayor resistencia. Se añade la letra P al marcado de los productos obtenidos por laminación en frío.
Si necesita procesar adicionalmente el producto mediante doblado, soldadura y el producto se utilizará al aire libre, es mejor que compre AMG2N2R (acero corrugado semiduro) o AMG2NR (acero laminado en frío). Cuando se utiliza en interiores, sobre una superficie plana y sin distorsión, también es adecuado el GALAXY analógico importado más económico.
Lentejas onduladas de lámina de aluminio.
También se encuentra bajo el nombre de “diamante” o “diamante”. El patrón es el más simple y consiste en un solo rifle que se repite uniformemente. Debido a su apariencia original y propiedades antideslizantes, se usa ampliamente en muchos campos.
Dúo de chapa ondulada de aluminio
Es un producto metálico laminado con doble corrugación, dispuesto uniformemente en forma de tablero de ajedrez en la superficie, perpendiculares entre sí. A menudo se utiliza como revestimiento de suelos, porque... En comparación con las lentejas, proporciona una mayor adherencia a la superficie.
Quinteto de chapa de aluminio corrugada
Cinco surcos paralelos formando un patrón. Cada grupo de 5 convexidades se ubica perpendicular a otro grupo similar. Las láminas gruesas de quinteto tienen una gran demanda en la producción de escalones de escaleras y en el revestimiento del interior de carrocerías de automóviles.
Aplicación de lámina corrugada de aluminio
El aluminio corrugado es un producto metálico extremadamente popular y buscado que se puede utilizar en todas partes. Entre los campos de aplicación de las láminas onduladas de aluminio se encuentran la construcción, los centros de producción (incluidas escaleras, tramos de escaleras, pasillos, etc.), la fabricación de automóviles y de instrumentos, la agricultura, la fabricación de aviones y muchos otros.
Debido a su alta resistencia a la corrosión, las láminas onduladas de aluminio se pueden utilizar tanto en exteriores como en interiores, como material de acabado y revestimiento de suelos. Muy a menudo, el aluminio ondulado se utiliza para revestir furgonetas frigoríficas y furgonetas. En la industria alimentaria, el aluminio ondulado se utiliza para suelos.
La función principal que hace que el aluminio corrugado sea tan popular es la formación de una capa antideslizante. Pero hoy en día, muy a menudo, las láminas de aluminio ondulado se utilizan con fines decorativos, por ejemplo, para tunear coches, lanchas a motor, barcos y otros vehículos, como elementos decorativos. No se puede prescindir del aluminio ondulado en la producción de cámaras e instalaciones frigoríficas, así como en muchos electrodomésticos.
El desarrollo de la tecnología en la industria metalúrgica permite utilizar metales laminados en áreas inusuales para el uso de productos metalúrgicos. El uso de láminas de metal como piezas decorativas para interiores y exteriores de casas y chalets privados, así como para el acabado decorativo de algunas piezas de turismos, hace que las cosas y los objetos sean más únicos. La mayor popularidad la ha ganado la chapa de aluminio “Quinteto”.
Descripción y estándares de producción.
Las láminas de metal sirven como elementos decorativos para muebles o pedestales; los diseñadores utilizan ampliamente este material.
La chapa ondulada está hecha de una aleación de aluminio, duraluminio y, además, se añaden a su composición cobre y magnesio.. La aleación se fabrica de acuerdo con los requisitos de GOST 21631–76. El metal laminado tiene forma de rectángulo. La aleación pasa por un proceso de endurecimiento, como resultado se adquiere resistencia y dureza, que son 7 veces mayores en comparación con el estado normal del metal.
El peso del producto terminado de duraluminio se reduce varias veces en comparación con el hierro. Esta calidad del aluminio hace que tenga demanda en muchas industrias y áreas de la actividad humana.
Una aleación de aluminio con aditivos facilita la aplicación de una capa decorativa o protectora a la pieza de trabajo.
El tocho de aluminio recibe su nombre por su patrón, que se aplica en forma de trazos o rayas alternas en un ángulo estricto. La demanda de chapa ondulada de aluminio se debe a la presencia de corrugaciones y a una amplia gama de aplicaciones.
La lámina ondulada tiene varias variantes de patrones aplicados a su superficie. Los trazos se aplican y alternan en un patrón de tablero de ajedrez.
- Diamante o diamante. El patrón se aplica con una sola protuberancia y se asemeja a la forma de un diamante.
- Dueto. El dibujo se aplica de dos en dos, en forma de dos trazos.
- Quinteto de chapa de aluminio corrugada. El dibujo consta de cinco trazos aplicados paralelos entre sí.
El aluminio corrugado se produce en varios grados, las aleaciones más comunes son::
- Aleación de aluminio y 2% de magnesio (sin exceder el 4%) AMr2. Aleación dúctil y duradera que se puede unir mediante soldadura. Es resistente a la corrosión. La aleación se fabricó de acuerdo con GOST 4784–97.
- Aleación de aluminio con manganeso añadido no más del 1,5%, AMn. La composición del producto metálico debido a sus propiedades no tiene suficiente resistencia, pero es resistente a la corrosión y muy dúctil. Fabricado de acuerdo con GOST 4784–97.
- Una aleación de aluminio con una adición de cobre del 2 al 5% y magnesio del 0,4 al 1,6% se denomina VD1. Este producto se caracteriza por su alta resistencia y ductilidad. Si es necesario, el material se puede tratar fácilmente con un revestimiento anticorrosión. La fabricación se lleva a cabo de acuerdo con GOST 1131–76.
Las láminas están disponibles en dos tamaños: 1200*3000 mm y 1500*3000 mm. Este tamaño de hoja se considera universal, sin embargo, si es necesario y la disponibilidad de la capacidad de producción del fabricante, las dimensiones pueden aumentar y oscilar entre 4 y 6 metros. El fabricante puede reducir el tamaño de la hoja a 2 o 2,5 metros.
El espesor del producto varía y oscila entre 1,2 y 5 mm.
El peso del producto oscila entre 15 y 40 kg.
Métodos de producción
Además de los aditivos de aleación adicionales, el acero se clasifica según los métodos de producción.. El aluminio corrugado se puede producir mediante laminación en frío o en caliente con o sin revestimiento.
laminado en caliente
La laminación en caliente se realiza en varias etapas.. Las aleaciones se funden en lingotes. El lingote se coloca en un horno de cuba para su posterior fusión y obtención de una estructura metálica líquida.
La aleación líquida se desenrolla mediante ejes cilíndricos y de alta presión y, al mismo tiempo, se aplican los rifles.
Todo el proceso se desarrolla a altas temperaturas, por lo que la chapa adquiere una excelente ductilidad, pero pierde resistencia.
El costo del producto será menor que cuando se produce láminas laminadas en frío, porque la capacidad de producción involucrada es la menor.
El producto corrugado laminado en caliente tiene una desventaja: espesor y ancho desiguales del producto, lo que depende completamente del calentamiento uniforme del lingote durante la fusión.
El espesor del tocho laminado en caliente supera los 3 mm.
Laminado en frío
El método permite obtener láminas bastante finas con ranuras.. La aleación no se calienta, pero la producción de láminas requiere equipos tecnológicos y de alta potencia.
Gracias al método de laminación en frío, es posible producir productos del mismo espesor y ancho.
Revestimiento de metal
El método de revestimiento es un proceso que implica la aplicación adicional de una fina capa de aluminio puro a la lámina. Durante el proceso de revestimiento, la pieza ondulada se vuelve aún más resistente a los procesos de corrosión.
El proceso de revestimiento del producto terminado está marcado con una letra adicional al grado de la hoja..
El revestimiento normal se indica con la letra A. El revestimiento engrosado se indica con la letra U. La letra B indica un revestimiento tecnológico de aluminio.
Si no hay revestimiento, no habrá ninguna letra adicional en la marca.
El revestimiento normal es obligatorio al laminar aleaciones de duraluminio, porque la composición de la aleación es susceptible a procesos de corrosión. La chapa de aluminio está revestida por ambos lados. El espesor de la capa de aluminio es del 2%, siempre que la pieza de aluminio supere el espesor de 1,9 mm. Si este espesor es menor, entonces la capa de revestimiento será del 4%.
El revestimiento espesado mejorará la apariencia del producto y aumentará sus propiedades anticorrosión. Una lámina con un espesor no superior a 1,9 mm se reviste con una capa de aluminio de al menos el 8% del espesor total del aluminio corrugado. Si el espesor supera la marca de 1,9 mm, la capa contendrá el 4% del espesor total del producto terminado.
El revestimiento tecnológico sirve como una capa adicional que evita la aparición de grietas y astillas durante el proceso de laminación. Esta capa de aluminio no agregará propiedades anticorrosión al producto terminado. Su espesor no depende del espesor del producto terminado y no puede exceder el 1,5%.
Tipos de láminas onduladas con procesamiento característico.
Para producir aluminio corrugado se utilizan varios métodos de tratamiento mecánico y térmico. Estos métodos permiten aumentar las cualidades operativas del producto terminado, así como mejorar sus propiedades técnicas, esto aumentará el ámbito de aplicación de los productos.
El método y método de procesamiento del aluminio está marcado con una letra adicional..
Propiedades del aluminio corrugado.
Las propiedades positivas del aluminio son su patrón acanalado convexo. Mejora la apariencia del producto y el rendimiento físico. La chapa ondulada conserva su geometría incluso durante el uso activo, debido a su resistencia y ductilidad no se dobla.
El tipo de chapa de aluminio más popular es la chapa ondulada Quintet. Tiene una serie de características positivas.:
- Resistencia a la corrosión a largo plazo.
- El peso del producto es ligero.
- El material es ecológico y duradero.
- Se puede utilizar en diversas temperaturas y condiciones ambientales.
- Altas propiedades antideslizantes del producto terminado.
Área de aplicación
Las propiedades físicas del aluminio corrugado permiten utilizar este material en las industrias de la automoción, la construcción, la aviación y muchas otras áreas de la actividad humana.
El quinteto se utiliza en interiores y exteriores. Por sus cualidades se utiliza para la decoración exterior de locales. El aluminio sirve como vallado de carreteras y elemento en la fabricación de vallas publicitarias. El aluminio corrugado se utiliza para construir pasarelas y puentes antideslizantes, así como pasos de peatones cubiertos.
Las láminas onduladas son ampliamente utilizadas por los diseñadores en el diseño de locales de alta tecnología, vanguardia, loft y otras tendencias de diseño moderno. Sirve tanto para detalles de decoración de interiores como para añadir elementos a muebles y elementos de interior.
Utilizando una chapa de aluminio tipo quinteto, se pueden diseñar tabiques y columnas en el interior de la estancia.. Con él se fabrican mamparas para radiadores, así como encimeras y elementos de falso techo.
El quinteto de chapa de aluminio es un material adecuado para la fabricación de estanterías para empresas minoristas y médicas, así como para áreas de cocina de guarderías y establecimientos de restauración.
Para la fabricación de estribos, escalones y suelos de transporte público, el uso de quinteto de aluminio también será el más adecuado por su efecto antideslizante.
El quinteto se utiliza a menudo para tunear coches y camiones. Además, fortalecen y protegen aquellas piezas del automóvil que están expuestas a ambientes agresivos. También se afinan las partes más resistentes al desgaste de la carrocería del automóvil.
El material se utiliza mucho en la fabricación de embarcaciones marítimas y fluviales debido a sus propiedades anticorrosión.
Un tipo muy popular de aleación de aluminio laminado hoy en día es la lámina de aluminio corrugado. Su superficie con un patrón convexo y su bajo peso han hecho que este producto sea muy popular entre los constructores y diseñadores.
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Los productos metálicos laminados descritos de acuerdo con GOST 21631 son productos planos rectangulares, en cuya superficie hay una imagen convexa formada por protuberancias ubicadas en un cierto ángulo entre sí. Estas proyecciones se denominan surcos (a veces surcos o surcos). Son ellos, combinados con el peso ligero de las láminas, los que confieren a los productos laminados propiedades únicas.
Según el número de ranuras, las láminas de aluminio corrugado se clasifican en uno de tres tipos. Si hay cinco rifles en su superficie, el alquiler se llama quinteto, dos rifles se llaman dúo y uno se llama diamante.
Las dimensiones de las hojas según el GOST anterior varían dentro de los siguientes límites:
- longitud – de 200 a 600 centímetros;
- ancho – de 100 a 150 centímetros;
- espesor (nota: este indicador no tiene en cuenta la altura de las protuberancias del aluminio laminado): no más de 4 milímetros (mínimo: 1,5 milímetros).
El peso (peso teórico por metro lineal) se calcula mediante una fórmula especial. Tiene en cuenta los parámetros geométricos más grandes y más pequeños del producto en términos de espesor y ancho, la densidad de la aleación de aluminio a partir de la cual están hechas las láminas. En la práctica, el peso del acero corrugado de diferentes tipos según GOST se calcula de la siguiente manera:
- sume el espesor mínimo de la hoja al máximo y divida la cantidad resultante entre dos;
- sume su valor mínimo al ancho máximo y nuevamente divida la cantidad resultante entre dos;
- multiplica estos dos números;
- el producto se multiplica por la densidad de la aleación de aluminio y por 10 elevado a menos la tercera potencia.
Si se calcula el peso de las láminas de las aleaciones V95, V95-2 y V95-1, se supone que su densidad es de 2,85 g/centímetro cúbico. Al determinar el peso de productos laminados corrugados hechos de otras aleaciones de aluminio, se utiliza un factor de conversión especial. Es igual (datos de GOST 21631) 0,947 para la aleación AB; 0,937 para AMg3; 0,926 para AMg6; 0,94 para AMg2; 0,95 para AMg5.
El factor de conversión para las composiciones D1, D12 y D16 está en el rango de 0,954 a 0,982; para la aleación AKM es 0,97; AMtsS, AMts y MM – 0,958; para 1915 – 0,972. Por lo tanto, conociendo el ancho y el espesor de las láminas, así como el grado específico de aleación de aluminio, no es difícil calcular el peso del producto laminado terminado.
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Todas las láminas que se muestran en la foto de este artículo, independientemente del número de ranuras en su superficie, se fabrican mediante laminación (en frío o en caliente). Según GOST, el laminado en caliente se utiliza en los casos en que es necesario obtener productos con un espesor de 3 a 4 milímetros. Pero la tecnología del frío se suele utilizar para la producción de productos laminados finos.
La producción de láminas se produce según el siguiente esquema:
- Se funden lingotes de aluminio de 2 a 3 toneladas;
- se realizan diversas operaciones preparatorias;
- Se realiza un laminado en caliente, al que puede seguir un laminado en frío.
Después de esto, los productos se someten a tratamientos térmicos y procedimientos de acabado. Los métodos de tratamiento térmico y acabado de productos terminados son diferentes. Dependen de qué aleaciones permitidas por GOST se utilizan para producir productos corrugados.
Las operaciones adicionales generalmente se llevan a cabo teniendo en cuenta las condiciones técnicas que se adoptan en una planta en particular, por ejemplo, TU 1-801-20-02 (hoja quinteto con ranuras de lentejas en un lado del producto laminado), TU 1-3 -71-90 (obtenido desde AMg2), TU 1-3-112-75 (obtenido desde D16) y así sucesivamente.
La mayoría de las veces, los productos corrugados se fabrican a partir de aleaciones de aluminio de las marcas AMts y AMg. Tienen excelentes propiedades anticorrosión, por lo que las láminas fabricadas con ellos se utilizan en todas las industrias donde esta característica es de suma importancia (industria alimentaria, industria de la construcción). Las aleaciones AMts, además, se deforman sin problemas y se unen fácilmente mediante soldadura, tienen un peso reducido y excelentes propiedades mecánicas.
Tenga en cuenta que las aleaciones de magnesio y aluminio no se someten a tratamiento térmico. En este sentido, sus indicadores de resistencia aumentan mediante endurecimiento en frío. Esta técnica reduce algo la plasticidad de las láminas, pero aumenta significativamente su dureza.
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Para seleccionar el óptimo Hoja de aleación de aluminio corrugado y hoja de aluminio en relieve.- mira la tabla - Selección de aleación.
Hoja de aluminio corrugado Es una lámina de metal de aluminio laminado con un patrón convexo. Rifle La chapa de aluminio maciza se utiliza a menudo como suelo antideslizante en escaleras, vehículos e instalaciones frigoríficas.
TU 1.804.432.2006 (Estándar europeo EN 1386-2007 ) regular las propiedades mecánicas en función de la aleación y el estado de entrega, las desviaciones máximas permitidas en las dimensiones geométricas de las láminas onduladas de aluminio, así como las reglas para su aceptación, y GOST 4784-97 y GOST 11069-01 regula la composición química de las aleaciones utilizadas en la producción de pláminas de aluminio corrugado.
Hojas de aluminio corrugado utilizado como paneles de revestimiento en y interior y exterior, en producción y directamente en la industria alimentaria, en diseño o decoración, así como para tuning de coches, como pavimentos (carruseles, atracciones), etc.
Las aleaciones utilizadas en la producción de láminas onduladas de aluminio tienen una alta seguridad contra chispas, lo cual es muy importante en muchas áreas de aplicación de este producto laminado de aluminio.
Las buenas propiedades operativas, físicas y químicas de la chapa ondulada de aluminio determinan su gran demanda por parte de las empresas de San Petersburgo.
- Chapa ondulada de aluminio Quintet, Diamond, Duet
- Chapa de aluminio ondulada “grano de arroz”
- Chapa de aluminio gofrada (“piel de naranja”)
- fundición de lingotes (para laminar láminas y placas se utilizan lingotes que pesan varias toneladas);
- operaciones preparatorias;
- laminación en caliente;
- laminación en frío;
- tratamiento térmico;
- operaciones de acabado.
- “TU 1-804-432-2006. Hojas y tiras de aleaciones de aluminio con superficie en relieve";
- “TU 1-3-112-75. Chapas onduladas de aleación D16";
- “TU 1-3-71-90. Chapas onduladas de aleación AMg2;
- “TU 1-3-87-90. Chapas fabricadas en aleación de aluminio grado AMg2 con corrugación tipo lenteja";
- “TU 1-801-20-02. Láminas con corrugado lenteja a una cara “quinteto”.
- M - recocido (blando; después del recocido, el metal se vuelve más dúctil y maleable);
- N - endurecido en frío;
- H2 - semiendurecido;
- T - endurecido y envejecido naturalmente;
- T1 - endurecido y envejecido artificialmente;
- P - fabricado en aluminio refinado.
- 1105AT, VD1AT: endurecidos y envejecidos artificialmente;
- 1105AM, VD1AM - recocido;
- 1105AN, VD1AN - endurecido en frío.
- VD1AN2 - semiendurecido;
- VD1NR: fabricado en aleación purificada, trabajado en frío.
Hoja de aluminio corrugado
Combinación armoniosa de cualidades funcionales y decorativas.
Además de los flejes, perfiles, varillas y otros productos semiacabados de aluminio y sus aleaciones, hoja de aluminio. Su uso permite resolver una gama extremadamente amplia de problemas técnicos. Aproximadamente el 40% de todo el aluminio producido en el mundo se utiliza en forma de láminas. Las chapas onduladas ocupan un lugar importante en el surtido de chapas de aluminio.
Hoja de aluminio corrugado es un producto semiacabado plano de sección transversal rectangular, que recibió su nombre debido a la presencia en la superficie de un patrón convexo formado por filas regulares de protuberancias ubicadas en ángulo entre sí. Este es el llamado rifles, traducidos literalmente del inglés: canalones, surcos.
Tecnología de fabricación
La lámina de aluminio corrugado se fabrica mediante laminación en frío o en caliente, como resultado de lo cual se extruye un patrón en su superficie. El laminado es uno de los principales métodos de conformado de metales, que permite obtener productos de diversas formas, incluidas láminas delgadas y gruesas. Además, ayuda a mejorar las propiedades mecánicas de los metales.
El método de conformado en frío produce láminas delgadas y duraderas con una superficie de alta calidad. Por método de laminación en caliente: chapa de aluminio ondulada de mayor espesor.
El esquema de producción de láminas de aluminio y sus aleaciones consta de varias etapas:
Los fabricantes de láminas onduladas de aluminio hacen referencia a diversos documentos técnicos y reglamentarios. Aquí hay sólo algunos de ellos:
Junto con los productos nacionales, se presentan en el mercado productos fabricados en el extranjero, fabricados de acuerdo con EN, ASTM y otras normas.
¿Qué grados de aluminio y sus aleaciones se utilizan para la fabricación de láminas de aluminio corrugado?
Las propiedades del aluminio y sus aleaciones determinan en gran medida las características de las láminas de aluminio corrugado. Una parte importante de ellos están fabricados a partir de aleaciones de aluminio y magnesio. Son dúctiles, bien soldables, resistentes a la corrosión y tienen propiedades mecánicas decentes (especialmente en comparación con el peso del aluminio, que es varias veces más ligero que el acero). Estas aleaciones incluyen AMg2 (AMg2R, AMg2M, AMg2N2, AMg2NR, AMg2N2R) y AMg3 (AMg3M, AMg3N, AMg3N2, AMg3NR AMg3N2R). Además de sus análogos extranjeros: EN AW 5251 y EN AW 5754, respectivamente.
Dado que las aleaciones de aluminio y magnesio no se refuerzan con el tratamiento térmico, el endurecimiento por trabajo (tratamiento por presión en frío) ayuda a mejorar las propiedades mecánicas de las láminas onduladas fabricadas con ellas. Aumenta significativamente las características de resistencia: dureza y resistencia. Es cierto que hay que pagar por esto con cierta reducción de la ductilidad.
Las aleaciones del sistema aluminio-cobre-magnesio se utilizan en grandes cantidades para la producción de láminas onduladas de aluminio.
Las láminas de aleación forjada de aluminio 1105 (1105AT, 1105AM, 1105AN) se distinguen por su facilidad de mecanizado, buena tolerancia a las bajas temperaturas y tenacidad a la fractura. Gracias al revestimiento, es posible llevar la baja resistencia a la corrosión, problemática del duraluminio, al nivel requerido. Varios métodos de tratamiento térmico ayudan a lograr una mayor ductilidad de las láminas 1105.
Para la fabricación de láminas onduladas se utilizan otras aleaciones forjadas de aluminio con un alto contenido de cobre y magnesio: VD1 (VD1NR, VD1AM, VD1AN) y D1 (D1AMP, D1NR).
Otro material para la fabricación de chapa ondulada de aluminio es la aleación del sistema AMts aluminio-manganeso. Gracias a su alta resistencia a la corrosión, las chapas onduladas AMts se pueden utilizar allí donde esta cualidad es especialmente importante: en la construcción, en la industria química y alimentaria. La aleación AMts suelda bien y se deforma fácilmente, tanto en estado calentado como normal.
En el aluminio para palanquillas de grado AD0 (AD0N2, AD0NR), la fracción de masa de aluminio es al menos 99,50%; se permite la introducción de titanio hasta un 0,15%; Contiene hierro y silicio en pequeñas cantidades.
¿Qué dicen las letras y los números?
A la combinación de letras que indican el grado de la aleación, se le suman letras que informan sobre el estado de entrega, en este caso de láminas onduladas:
Así, se pueden suministrar chapas fabricadas con las aleaciones 1105 y VD1:
La presencia de la letra “A” indica que se trata de una lámina de aluminio corrugado con revestimiento normal. (El revestimiento es la aplicación de una fina capa de metal a la superficie de los productos para aumentar la resistencia a la corrosión). Las láminas sin revestimiento no están designadas específicamente.
Sobre tamaños y hojas gofradas
Junto a la chapa ondulada de aluminio, se producen láminas gofradas en una amplia gama de colores y diversas texturas (entre las más habituales se encuentran la “piel de naranja” y la “ondulada”). La profundidad del estampado suele ser de 0,08 a 0,25 mm.
Estampado: la obtención de imágenes en relieve en la superficie mediante extrusión convierte las láminas de aluminio en relieve y en relieve en una especie de "conjuntos que se cruzan". Pero la existencia de “líneas divisorias” es obvia. Las chapas de aluminio gofradas ponen énfasis en el diseño, incluido el color. Por lo tanto, se pueden ofrecer chapas gofradas con un espesor de sólo unas pocas décimas de mm. No es necesario hablar de corrugaciones con tal espesor de base. En la finalidad de las chapas onduladas de aluminio prima la funcionalidad, aunque los fabricantes también tienen siempre en cuenta su apariencia.
Las láminas de aluminio onduladas que se presentan en el surtido de los proveedores suelen tener un espesor de 1,2 a 5 mm: 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 mm. La altura del relieve (convexidades del patrón) se tiene en cuenta por separado.
Los tamaños más populares de chapa de aluminio gofrada son 1200x3000 y 1500x3000 mm. Pero hay otros: 1000x2000, 1250x2500, 1200x6000, 1500x4000, 1500x6000.
Patrón y color
En láminas de aluminio corrugado, la altura mínima del relieve (convergencias del patrón) es 0,1-0,3 del espesor nominal de la base, pero no menos de 0,5 mm.
Las láminas de aluminio ondulado se distinguen por el número y la forma de los elementos convexos. Si hablamos de corrugación "estándar", entonces los fragmentos del patrón están formados por una, dos o cinco corrugaciones idénticas. Dado que los rifles tienen una forma similar a la de las lentejas, se utiliza el término "ondulación de lentejas" (incluso en la documentación técnica). En láminas con ondulaciones de lenteja, la distancia entre las ondulaciones se toma como 20, 25 o 30 mm.
El patrón puede consistir en rifles individuales ubicados perpendiculares entre sí (hoja de lentejas). Si los rifles están dispuestos dos uno al lado del otro, es una lámina de “Dúo”; si son cinco, es una lámina de aluminio corrugado “Quinteto”.
En las láminas Diamond o Diamond (a veces escritas Brilliant), las ranuras tienen la forma de parecerse a un cristal de diamante estilizado.