انتاج بلاط السيراميك في المنزل. معدات إنتاج البلاط

منذ العصور القديمة ، كانت جميع مواد البناء مصنوعة يدويًا فقط. مع مرور الوقت ، في عملية تحسين هذه الصناعة ، ظهر الإنتاج الصناعي. على الرغم من التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا ، لا يزال العمل اليدوي مستخدمًا بنشاط في عملية بناء المنازل وإنشاء المواد. على وجه الخصوص ، البلاط المصنوع يدويًا ليس من غير المألوف للبناء المحلي.

اختيار المواد

أساس صناعة البلاط هو الطين. تعتمد قوة ومظهر المنتج المستقبلي على جودة المواد المستخدمة. تدل الممارسة على أن المادة المثالية للبلاط هي الطين ، والتي يمكن استخدامها في تشكيل الأطباق. إنه زيت معتدل ولا يحتوي على الكثير من الرمل.

سيؤدي استخدام المكونات التي تحتوي على نسبة عالية من الرمل إلى تكسير القوباء المنطقية. بصريًا ، يجب أن يكون الطين نظيفًا ، ولكن عند اللمس يجب أن يكون لزجًا وناعماً. هناك عدة طرق للتحقق من التوافق:

• عند فرك المواد في اليدين ، لا ينبغي الشعور بحبيبات الرمل ؛
• يجب أن تشكل قطعة من الصلصال ملقاة على الأرض كعكة. إذا تشققت المادة أو تحطمت إلى قطع ، فإن الطين يكون ذا نوعية رديئة ؛
• عند النحت ، يجب أن يكون الطين سهل التشكيل.

قبل عمل مجموعة كبيرة من القوباء المنطقية ، يوصى بعمل منتج تجريبي واحد والتحقق مما إذا كان يفي بالمعايير التالية:

• لون المنتج - موحد ، أحمر ؛
• عدم وجود تشققات ومخالفات على السطح ؛
• يجب ألا يسمح البلاط عالي الجودة للماء بالمرور كثيرًا ، ويمكن التحقق من ذلك عن طريق خفضه في وعاء به ماء ومعرفة مقدار زيادة الوزن ؛
• عند ضرب المنتج ، يجب أن يكون هناك صوت رنان يشبه المعدن ؛
• يجب أن يكون المنتج قادرًا على تحمل وزن الشخص البالغ ؛
• أثناء إطلاق النار ، قد ينخفض ​​حجم العنصر بما لا يزيد عن 5 ٪ ؛
• يجب أن يكون قسم البلاط عند الاستراحة موحدًا في اللون وخاليًا من الفقاعات.

تحضير الصلصال للتبليط

تتضمن المرحلة التحضيرية نقع الطين في الماء لمدة 2-3 أيام. بعد هذا الإجراء ، يجب خلط الصلصال جيدًا ، حيث يتم استخدام خلاط الطين (طاحونة الصلصال). هذا الجهاز متوفر تجاريًا ، ولكن يمكن أيضًا تصنيعه بشكل مستقل عن الألواح والسكاكين المعدنية.

يشبه جهاز مثل هذا النظام مطحنة اللحم ومبدأ التشغيل مشابه. في مثل هذا الجهاز ، يجب خلط الطين مرتين على الأقل.

تشكيل البلاط المسطح

يمكن أن يحدث إجراء صنع البلاط بعدة طرق ، اعتمادًا على النتيجة المتوقعة.

• على سبيل المثال ، يتطلب البلاط المسطح إطارًا من المعدن أو الخشب بقياس 33x21 سم بسمك يزيد قليلاً عن 2.5 سم ، ويتكون الجزء السفلي من الإطار على شكل لوح متحرك يتناسب بحرية داخل الإطار نفسه. يجب أن يكون سمك القاع في حدود 1.25 سم.
• الإطار النهائي على سطح مستو (على الطاولة) ، ويتم وضع اللوحة السفلية فيه. يتم رش النموذج بالقار الجاف أو الرماد.
• ثم يتم تشكيل مكعب من كتلة كبيرة من الطين.
• علاوة على ذلك ، يتم تقطيع هذا المكعب إلى طبقات بسماكة 2 سم ، وهو مناسب لعمل القطع باستخدام سلك فولاذي ممدود.

يتم وضع إحدى الطبقات في إطار التشكيل بطريقة تملأ مساحة الإطار بالكامل. في المكان الذي يجب أن يحتوي البلاط على مسمار ، يجب أن تضغط على الطبقة.

ثم يتم إزالة الإطار ، ويتم تغطية المنتج بلوحة. بعد هذا الإجراء ، يتم قلب المنتج وإزالة اللوحة السفلية. اكتمل التشكيل ويمكن نقل المنتج إلى رف التجفيف.

تجفيف البلاط الطيني

بعد إعطاء المنتجات الشكل المطلوب ، يجب أن تقترب بمسؤولية من الخطوة التالية - تجفيف البلاط بالتساوي. يجب أن يجف المنتج تمامًا ، مما لن يسمح بتكوين تشققات. يعتمد معدل التجفيف على كمية الرطوبة الموجودة في الطين.

من الناحية المثالية ، يجب أن يتم تجفيف المنتجات في الداخل ، ولكن إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيجب توفير مظلة. في غضون 10 أيام يتم وضع البلاط على الرفوف وتجفيفه.

منتجات الحرق

تعتبر عملية إطلاق المنتجات هي أهم مرحلة في الإنتاج بأكمله. لهذا الغرض ، يتم استخدام فرن خاص ، يمكن بناء شكله بشكل مستقل.

• يشير تصميم الفرن إلى وجود أربعة أقسام: صندوق نيران وغرفة إطلاق نار ومنفاخ وأنابيب. يتم تثبيت جدار فاصل مع فتحات بين غرفة الحرق والفرن. يتم إغلاقها في الوقت الذي تكون فيه الغرفة مليئة بالبلاط بالكامل. أيضًا ، الفرن مجهز بصمام للتحكم في السحب ومغطى بقبو.

يتم تنفيذ التجانب على حافة كبيرة أو أصغر ، اعتمادًا على شكل المنتج. قاعدة عامة- يجب أن يقف كل بلاطة رأسياً. من أجل عدم السقوط ، من الممكن دعم المنتجات بشظايا مكسورة من مادة محترقة بالفعل.

يتم تنفيذ الإجراء لفترة طويلة حتى يصبح البلاط مزججًا قليلاً على السطح. هذه علامة على أن المنتج جاهز. كلما طالت فترة وجود المادة داخل الفرن ، كان تأثيرها أفضل على قوتها ومتانتها. ومع ذلك ، ليس من الضروري إحداث حرق شديد.

الفرز ومميزاته

يتم اعتبار البلاط النهائي بعد إزالته من الفرن وتبريده تمامًا. عندما تكون المنتجات جاهزة ، يجب فحصها وفرزها.

بالنسبة للأسقف ، فإن البلاط ذو اللون الموحد مناسب ، والذي يصدر صوتًا مرتفعًا عند ضربه ولا يحتوي على مخالفات. قد تكون العناصر التي لا تجتاز هذا التحديد مناسبة للمظلة أو لأغراض أخرى.

يجب تخزين المنتجات في الداخل أو تحت مظلة. تأكد من توفير منصة نقالة وعدم وضع العناصر على أرض عارية.

السطح المغطى ببلاط من إنتاجنا الخاص به مظهر جميل ومتين للغاية. التثبيت لا يتطلب مهارات خاصة ويتم تنفيذه بكل بساطة. يساهم المنحدر الحاد للسقف في الهبوط السريع لهطول الأمطار ، مما يؤثر بشكل إيجابي على السقف. حظا طيبا وفقك الله!

أنا مرحلة. اختيار الطين

تؤثر جودة الطين بشكل مباشر على مدى متانة وجمالية بلاط السيراميك. من الأفضل أن تأخذ الطين الذي يستخدم عادة في صنع الأواني: ليس دهنيًا ، لكن ليس رملًا جدًا. لأن البلاط الطبيعي المصنوع من الطين الزيتي للغاية سوف يتشوه ويتشقق عند التجفيف ، والبلاط المصنوع من الطين النحيف سوف يمتص الرطوبة بشكل مكثف ولا يتحمل الصقيع جيدًا.

يجب أن يكون الطين لزجًا وناعمًا ونظيفًا. إليك كيفية تحديد جودتها:

1. الطريقة 1. سحق كتلة الطين ورميها بقوة على الأرض. يجب أن تتسطح مثل العجين إلى كعكة - بدون تشققات وبدون قطع متفتتة.

2. الطريقة الثانية. افركي الصلصال بين أصابعك - لا يجب الشعور بالرمال.

3. الطريقة الثالثة. اعجن الصلصال وحاول تشكيله في أشكال. يجب أن يكون من البلاستيك.

وللحصول على قدر أكبر من الموثوقية ، تم صنع بلاط سيراميك واحد من الطين المحدد - للاختبار. إذا كان الطين مناسبًا:

سيكون اللون أحمر ؛

سيكون للسطح طلاء زجاجي مستوٍ ، بدون أي تشوهات أو تشققات ؛

· يجب ألا يزيد وزن بلاط السيراميك عالي الجودة الذي يتم إنزاله في الماء ؛

· عند الاصطدام بالبلاط ، سيتم سماع رنين معدني واضح ؛

· يجب أن يتحمل البلاط الخزفي الجاهز الموضوع على قضيبين بسهولة تحمل الشخص البالغ الذي يقف عليه ؛

· لم ينخفض ​​الحجم الإجمالي للبلاط الواحد أثناء إطلاق النار بأكثر من 5٪ ؛

عند حدوث كسر ، سيكون بلاط السيراميك الجيد من نفس اللون بدون فقاعات.

المرحلة الثانية. تحضير الطين

بمجرد اختيار الطين الجيد ، يمكن البدء في التحضير للمعالجة. عادة ما يتم حصاد الطين للبلاط في أي وقت من السنة ، ولكن لا يزال يتعين عليه قضاء فصل الشتاء. يبدأ إنتاج بلاط السيراميك في المنزل باختيار الطين عالي الجودة. تعتمد قوة الطلاء المستقبلي على المادة الخام. يجب أن يكون الطين غير دهني ، وليس رمليًا ، وناعمًا ، ولزجًا ونظيفًا.

هام: إذا تم استخدام الطين الدهني ، فسوف يتشقق الطلاء فورًا بعد التجفيف ويفقد شكله!

بعد اختيار الطين ، حان الوقت لإعداده للإنتاج. في أي فترة يتم فيها تعدين الطين ، يجب بالتأكيد أن ينتهي في فصل الشتاء. تتراكم التلال الطينية على سطح الأرض: في الخريف تتراكم المياه فيها ، وفي الشتاء تتجمد ، وفي الربيع تذوب. لذلك يكتسب الطين صفات القوة اللازمة لإنتاج البلاط.

هام: يمكنك التجميد لعدة فصول شتاء.

يتم نقع الصلصال المجمد نوعياً ، وبعد بضعة أيام يبدأون في العجن. في هذه المرحلة ، يمكنك استخدام طاحونة الصلصال الخاصة ، ولكن يمكنك العجن بقدميك. تمتلئ النماذج بالمواد الخام المعدة. بعد أن يكتسب البلاط الشكل المطلوب ، تتم إزالة الإطار وتجفيف البلاط. صنع البلاط بأيديكم عملية معقدة تتطلب الخبرة والمعرفة.

لذلك ، يجب أن يتم ثني الصلصال المأخوذ من الأرض على سطح التربة على شكل نتوءات بعرض 2 متر وارتفاع 70 سم ، وعادة ما تسمى هذه التلال بالمداخن. هذه هي الطريقة التي يجب أن يكذب بها الطين حتى يسخن - في الخريف سوف يبلل من الأمطار ويتجمد في الشتاء ويذوب في الربيع. بعد كل هذا ، سيكون من الأسهل معالجته. ولكي يتجمد الطين بشكل أفضل ، يُنصح بخلط الأكوام بشكل دوري وحتى ملئها بالماء. بعد كل شيء ، كلما تجمد لفترة أطول ، كان ذلك أفضل. حتى لو ظل الطين على هذا النحو لعدة سنوات ، فلن يفيده إلا.

المرحلة الثالثة. تحضير الطين للمعالجة

قبل المعالجة ، يجب نقع الصلصال المجمد ، وبعد يومين أو ثلاثة أيام سيكون من الممكن البدء في العجن. للقيام بذلك ، هناك طاحونة الصلصال ، والتي يمكنك صنعها بنفسك من برميل خشبي أو ألواح سميكة على شكل صندوق. من الضروري إدخال محور خشبي أو حديدي داخل مطحنة الصلصال ، ويتم تثبيت سكاكين حديدية عليها بطريقة حلزونية. الآلية مشابهة للف اللحم في مفرمة اللحم. وللحصول على خلط أفضل ، يمكنك وضع سكاكين إضافية على جوانب مطحنة الصلصال. من الأفضل خلط الطين نفسه مرتين على الأقل.

المرحلة الرابعة. تشكيل القوباء المنطقية

أسهل طريقة لصنع بلاط السيراميك المسطح للأسقف. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إطار قولبة خشبي أو حديدي بمقبض بأبعاد 33x21 سم ، وسمكه يزيد قليلاً عن 2.5 سم ، وأيضًا في الجزء العلوي للحصول على فتحة للمسمار.

لذلك ، يتم وضع إطار على سطح المكتب ، ويتم وضع لوحة بها قطع. يتم رش كل هذا بالرماد أو الرمل الجاف. يتم وضع كتلة كبيرة من الطين المجعد بالفعل على الطاولة المجاورة ويتم تشكيلها على شكل مكعب. بعد ذلك ، يتم قطع عدة طبقات بسمك 2 سم بسلك فولاذي رفيع ممدود.

الآن يتم أخذ طبقة واحدة من الطين ، ووضعها في إطار وضغطها بقوة حيث يجب أن يكون للبلاط ارتفاع. ثم يتم إضافة قطعة من الطين ويتم تنظيف دبوس التدحرج المنقوع في الماء (حتى لا يلتصق) من الطين الزائد من الإطار نفسه. بعد كل هذا ، يجب إزالة الإطار بعناية ، وبلاط السيراميك نفسه مغطى بلوح تجفيف. بعد ذلك ، تحتاج إلى قلبها وإزالة اللوحة. وهذا كل شيء - يمكن نقل البلاط إلى أرفف التجفيف. الشيء الرئيسي هو أنه عند تشكيل البلاط ، يجب قطع الطبقة بحيث يتم ملء الإطار بالكامل ، لأنه بعد إطلاق النار ، سيتأخر الطين المضاف.

يعد تشكيل البلاط الروماني أو الهولندي أكثر صعوبة قليلاً ، ولكن يمكن إتقان هذه التقنية دون أي خبرة. حتى أن هناك إحصائية تفيد بأن عاملًا واحدًا فقط قادر على عمل 500 فراغ في اليوم.

لكن تركيب البلاط الطبيعي له خصائصه الخاصة. لذلك ، بالنسبة لحواف السقف ، يتم إعداد بلاط سيراميك خاص يسمى ريدج.

المرحلة الخامسة. تجفيف البلاط الطيني

يجب أن يجف بلاط السيراميك المشكل جيدًا - ببطء وبشكل متساوٍ على السطح بالكامل ، وإلا فلا يمكن تجنب التشققات. ويعتمد وقت التجفيف على مدى برودة الطين المختلط - فكلما كان المخمد ، زادت سرعة خروج الماء.

يمكن تجفيف البلاط فقط في الداخل ، أو على الأقل تحت مظلة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إنشاء أرفف مؤقتة أو طوب كواقيات مسبقًا. وسوف يستغرق 10 أيام حتى يجف.

المرحلة السادسة. علاج او معاملة

لا يتضح أن البلاط الطبيعي المحترق دائمًا متساوٍ تمامًا في اللون ، وبالتالي يتم معالجته مسبقًا بمعالجة إضافية. في الأساس هو زجاج. البلاط مغطى بطبقة زجاجية خاصة تجعله أكثر جمالا. لكن هذه متعة باهظة الثمن ، وبالتالي يتم تطبيق الري في كثير من الأحيان على البلاط ، وهو مصنوع من الطين الزيتي الأحمر النقي. يُجفف أولاً ويُطحن ، ثم يخفف بالماء مثل الحليب الكثيف. قبل إطلاق النار نفسه ، يتم غمس الصلصال في مثل هذا المحلول ووضعه مرة أخرى على رف التجفيف. بعد إطلاق النار ، يتحول لون البلاط إلى اللون الأحمر ، مع تحسين الصفات وعمر الخدمة الممتد.

المرحلة السابعة. احتراق

يعتبر إطلاق النار أهم لحظة في إنتاج البلاط. يجب إشعال البلاط في أفران خاصة تسمى أفران الدُفعات. يمكن رؤيتها في القرى الهولندية القديمة ، ومن الممكن تمامًا تصميم شيء مشابه وفقًا لمخطط مماثل على موقعك ، ولكن بحجم أصغر.

لذلك ، يتكون فرن البلاط من أربعة أقسام - فرن ، ورماد ، وغرفة إطلاق وأنبوب. يتم تثبيت جدار به فتحات خلف صندوق الاحتراق ، والذي يفصله عن غرفة إطلاق النار. بمجرد تحميل الحجرة بالكامل بألواح خشبية ، سيتم وضع جدار مثقوب مؤقتًا في الجزء الخلفي من الغرفة. أيضًا ، في مثل هذا الفرن ، يتم تثبيت صمام خاص لتقليل أو زيادة الجر ، والفرن نفسه مغطى بقبو.

بالمناسبة ، خلف هذا الفرن يوجد دائمًا فتحة أكبر لتفريغ وتحميل البلاط. وفي وقت إطلاق النار ، يتم رصها بالطوب أو تغطيتها بالرمل - لتقليل فقد الحرارة. لكنهم دائمًا يتركون بابًا صغيرًا - لمراقبة عملية إطلاق النار وأخذ العينات.

يمكن وضع البلاط نفسه لإطلاق النار بطرق مختلفة: عموديًا إذا كان بلاطًا هولنديًا أو تتارًا ، أو جانبيًا على حافة إذا كان مسطحًا. ولكن يجب أن يقف أي بلاطة منتصبة ، على مسافة صغيرة من بعضها البعض وبدون أي انحدار. حتى لا تنحني ، يمكنك تشويشها بقطع مكسورة ومحترقة بالفعل.

من الضروري إطلاق البلاط إلى هذا الحد حتى يصبح مزججًا قليلاً على سطحه. بشكل عام ، يعتبر التزجيج علامة على البلاط المحترق ، لكن من الأفضل تعريضه في النار بشكل مفرط بدلاً من طهيه. عادة ، كلما طالت مدة بقاء البلاط في الموقد ، كان أقوى. وتركيب بلاط السيراميك مع الإرهاق هو ضمان لقوة خاصة ومتانة السقف. لكن بدون تعصب - من الممكن تمامًا حرق الطين تمامًا.

المرحلة الثامنة. فرز

بعد أن يبرد البلاط ، يتم تفريغه من الفرن وفرزه. لذلك ، بالنسبة للسقف ، يجب أن يكون كل شيء مستقيمًا ، رنانًا ، بدون تشققات ولونًا متساويًا. ويمكن استخدام باقي البلاط بأمان لتغطية الستائر. يجب تخزين القوباء المنطقية تحت مظلة ، مع حماية جيدة من الثلج والمطر. ويجب ألا توضع الصفوف السفلية على الأرض ، بل على الألواح.

جميع أسطح القرميد متينة وسهلة الصيانة وجميلة للغاية. ولن يكون تركيب بلاط السيراميك أمرًا صعبًا حتى بالنسبة لمنشئ مبتدئ - كل شيء بسيط للغاية. كلما كان المنحدر أكثر انحدارًا ، كان ذلك أفضل للبلاط نفسه - فالثلج سيظل أقل. ولكن في المناطق الحارة ، يمكن أيضًا استخدام البلاط لتغطية الأسطح المائلة.

إنه لأمر مدهش كيف تتغير الحياة. الكثير مما نشتريه الآن عادة في المتاجر جاهز ، قبل 100 عام كان الناس يفعلونه بأيديهم: كانوا يطحنون الدقيق ، ويخبزون الخبز ، ويغزلون ، وينسجون ، وما إلى ذلك. كما قاموا ببناء المنازل بأنفسهم ، والحصاد ، بما في ذلك مواد البناء: نشر الأخشاب ، وصنع الألواح والطوب ، وحرق الجير.
ولكن حتى في الفترات الأقرب لعصرنا ، اضطر الناس إلى العودة إلى "الخدمة الذاتية" الاقتصادية ، متذكرين الأساليب والتقنيات القديمة. لقد أجبروا على القيام بذلك إما بسبب الدمار الذي أعقب الحرب وما صاحب ذلك من جوع سلعي ، أو من خلال التخلي عنهم تحت رحمة القدر من قبل السلطات. من تلك الأوقات ، لم يبق فقط الأشياء التي صنعها أجدادنا أو المنازل التي بناها ، ولكن أيضًا مجموعة من الأدب المكرس لإنتاج الحرف اليدوية لمجموعة متنوعة من السلع.

من المثير للاهتمام أن تحمل بين يديك مثل هذه الكتب والنشرات ، التي تُنشر عادة في عشرينيات أو أربعينيات القرن الماضي. وهذا الاهتمام ليس تاريخيًا فقط. والحقيقة هي أن التقنيات التقليدية التي تكرس لها هذه الكتيبات تحظى بالاهتمام اليوم نظرًا لحقيقة أنها كانت تستند إلى استخدام مواد طبيعية محلية في الغالب - صديقة للبيئة وفعالة من حيث التكلفة. وهذا سبب يجعلهم يهتمون بها لأناس سئموا الأوساخ. الإنتاج الحديثوارتفاع الأسعار باستمرار في أسواق البناء.
ينتمي كتيب المهندس A. Skachkov "السقف المضاد للحريق للبلاط الطيني" ، الذي نُشر عام 1925 في سلسلة "مكتبة التأمين للفلاحين" ، إلى كتب من هذا النوع. يروي بالتفصيل كيفية صنع البلاط الطيني بيديك. نحن نقدم وصفا مختصرا لهذه التكنولوجيا.

اختيار وإعداد الطين

لطالما كانت جودة الطين للبلاط أهمية عظيمة. أفضل الطين هو الذي تصنع منه الأواني ، ليس دهنيًا أو رمليًا ، بل متوسط. يجب أن يكون نظيفًا وناعمًا ولزجًا بلاط مصنوع من تشققات طينية شديدة الزيت وتشققات عند تجفيفه ، بينما يتضح أن الطين الخالي من الدهن ضعيف جدًا ويمتص الماء بقوة ومقاوم للصقيع.
ولكن حتى الطين شديد الزيت أو قليل الدهن يمكن تكييفه للبلاط.لتقليل محتوى الدهون ، يجب إضافة الرمل النظيف الناعم أو الطوب والأواني والبلاط المسحوق جيدًا إلى الطين. إذا كان الطين رقيقًا جدًا ، فيمكن غسل الرمل منه.

هنالك الكثير طرق بسيطةاكتشف مدى ملاءمة الصلصال للبلاط ، وفيما يلي بعض منها:

· يجب أن تتسطح قطعة صلصال مجعدة ، تُلقى بقوة على الأرض ، مثل العجين ، دون تشققات ، في كعكة ، ولا تنهار إلى قطع منفصلة.

عند فرك الصلصال بين الأصابع ، لا يجب الشعور بالرمال.

· يجب أن يكون الصلصال المعجن جيداً أمراً سهلاً مع الاحتفاظ بجميع الأشكال التي يتم إعطاؤها (يجب أن يكون من البلاستيك).

لكن أكثر طريقة موثوقةلمعرفة مدى ملاءمة الطين هو عمل عدة بلاطات تجريبية منه. مع الصلصال الجيد ، يكون للبلاط النهائي لون أحمر حتى ، ولا توجد تشققات أو تشوهات عليه ، وعندما يتم ضربه ، فإنه ينبعث منه حلقة معدنية واضحة ، وعند إنزاله في الماء ، لا يزيد وزنه بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، عند وضعه على قضيبين ، يجب أن يتحمل بحرية الشخص الواقف عليه ، وله طلاء زجاجي خفيف على السطح ، وأن يكون من نفس اللون وبدون فقاعات عند الكسر. سيكون من الجيد ، أثناء التجفيف والحرق ، أن يقل حجم البلاط بنسبة لا تزيد عن 5٪.
بعد اختيار وحصاد الطين ، يجب تحضيره لمزيد من المعالجة. بالنسبة للبلاط ، يتم حصاد الصلصال في أي وقت من السنة ، ولكن يجب بالتأكيد أن ينتهي في فصل الشتاء. يتراكم الطين المأخوذ من التربة على سطح الأرض على شكل حواف طويلة بعرض 1.5-2 متر وارتفاع 0.7 متر بأي طول. تسمى هذه التلال المداخن. فيهم ، من أمطار الخريف ، يتبلل الطين تمامًا ، ويتجمد أثناء الصقيع الشديد ، وفي الربيع يذوب مرة أخرى. نتيجة لهذه العمليات ، يكتسب الطين صفات تسهل معالجته.
لجعل الطين يتجمد بشكل أفضل ، يتم خلط الأكوام من وقت لآخر وتملأ بالماء. كلما طالت مدة إعادة تجميد الصلصال ، أصبح أفضل. يمكنك تجميده لعدة فصول شتاء. ينقع الطين المجمد قبل المعالجة وبعد 2-3 أيام يبدأ في العجن. من الأفضل عمل ذلك في مطحنة الصلصال ، على الرغم من أنه يمكنك عجن الصلصال بقدميك.
يمكن صنع طاحونة الصلصال من برميل خشبي كبير أو من ألواح سميكة على شكل صندوق. داخل هذا الصندوق ، يتم إدخال محور من الحديد أو الخشب (البلوط) ، حيث يتم شد السكاكين الحديدية. عندما يدور المحور ، يتم قطع الصلصال الذي يتم إلقاؤه من الأعلى بواسطة السكاكين وتوجيهه لأسفل باتجاه الفتحة ، تمامًا كما يحدث مع اللحم في مفرمة اللحم.

من أجل خلط الصلصال بشكل أفضل ، يتم أحيانًا وضع سكاكين ثابتة إضافية على جوانب مطحنة الصلصال نفسها. يتم إرفاق ناقل في الجزء العلوي من المحور ، حيث يتم تسخير الثيران أو الخيول ودفعها في دائرة. من الأفضل خلط الطين مرتين. يبلغ ارتفاع مطحنة الصلصال الخشبية حوالي 1.5 متر وعرضها 1.06 متر في الأعلى و 0.89 متر في الأسفل ، ويبلغ ارتفاع المحور الحديدي 2.8 متر وطول السكاكين من 0.35 إلى 0.45 متر وعرض الشفرة 10 سم. وبسمك 3 سم طول الناقل 8.5 متر وبحصان واحد يستطيع اثنان أو ثلاثة عمال عجن حوالي 15 م 3 من الطين في 8 ساعات.

يعتبر بلاط الطين أو السيراميك من أفضل مواد التسقيف التي تم استخدامها في البناء لفترة طويلة جدًا جدًا.

ميزتها المفيدة هي نظام تركيب خاص يتجنب الوصلات المرئية ، وكذلك مثبتات الأخدود ، والتي تخلق مقاومة جيدة للماء للسقف.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن أسقف القرميد الصلصالية لديها القدرة على مقاومة الرياح بسبب وزنها.

يتم توزيع الثلج بالتساوي على سطح هذه المادة ، مما يقلل من احتمالية تساقط كتل ثلجية كبيرة. كما أن لديها عزل صوتي جيد وهي مادة صديقة للبيئة.

إلى جانب جميع المزايا ، فإن إصدار الطين له عيب واحد - تكلفته العالية. ومع ذلك ، من الممكن تمامًا صنع البلاط بيديك. فيما يلي نصائح لصنع. إنه سهل أيضًا ، إنه مثل صنع مقعد بمسند ظهر بيديك.

كيفية اختيار الطين المناسب

يجب ألا يكون دهنيًا (وإلا فإنه سيتشقق أثناء التجفيف) أو يحتوي على الكثير من الرمل (لا يتحمل الصقيع الشديد ويمتص الماء جيدًا). تعتبر السلالة التي تستخدم الأواني لصنع الأواني مثالية لهذا الغرض.

هناك عدة طرق لتحديد مدى ملاءمة مادة المصدر:

خذ مقطوعًا وارميه على الأرض بالقوة. سيتسطح الطين الجيد في شكل كعكة. إذا انهارت الكتلة إلى قطع ، فلن تعمل مادة المصدر هذه.
افرك قطعة من التربة في يديك. لا ينبغي أن يكون هناك شعور بالرمل على الأصابع.
يجب أن يشبه البلاستيسين الملمس ويحتفظ بالشكل المرتبط به.

يمكنك عمل عدد من نسخ الاختبار. إذا كان الطين جيدًا ، فإن المنتجات الناتجة سيكون لها نفس اللون الأحمر. سيظهر أيضًا بدون تشققات وانحناء. أيضًا ، إذا وضعته على دعامتين ، فسوف يدعم وزن الشخص البالغ.
كيفية معالجة الطين

يمكن طهيه في أي وقت من السنة ، ومع ذلك ، يجب تركه لفصل الشتاء على الأقل.

أخرجه من الأرض وقم بطيه في صفوف. يجب أن يكون عرض الصفوف 1.5-2 متر ، الارتفاع - 0.7 متر. يمكن أن يكون الطول أي. وهكذا ، في الخريف يبتل الطين ، وفي الشتاء يتجمد ، وفي الربيع يذوب. من الأفضل تجميد الطين لأطول فترة ممكنة. لذلك ، يتم خلط الصفوف بشكل دوري وتملأ بالماء.

قبل البدء في معالجة الطين ، يجب نقعه. تحتاج إلى سحقها في مطحنة الصلصال ، بعد أيام قليلة من النقع. يتكون هذا الجهاز من برميل خشبي أو مبني على شكل صندوق من الألواح السميكة. يتم إدخال محور في الصندوق ، حيث يتم تثبيت سكاكين معدنية على شكل حلزوني. يتم إنشاء الناقل من الأعلى لخيول أو لشخص.

كيفية تشكيل البلاط

من السهل صنع البلاط المسطح بنفسك. لهذا الغرض ، يتم استخدام ما يسمى بإطار القولبة مع قاع متحرك. يمكن أن يكون الإطار من الخشب أو الحديد. الأبعاد التقريبية للإطار ، باستثناء الجدران ، 33x21 سم.

صنع بلاط بسيط سهل للغاية.

يجب وضع الإطار على سطح مستوٍ ، والذي يجب أن يكون مستويًا ، نقوم بإدخال لوحة بها فتحة. صب الرمل أو الرماد في الأعلى (يجب أن يكون جافًا). نأخذ قطعة من الطين ونعطيها شكل مكعب. ثم يجب قطع الطبقات بحيث لا يزيد سمكها عن 2 سم ، ثم نزيل القضبان العلوية ونقطع الطبقة ، ونقود السلك على طول القضبان. وهكذا مع كل صف لاحق.

بعد ذلك ، نضع الطين المقطوع في إطار ، ونضغط بشدة حيث سيكون السنبلة. تتم إزالة المواد الزائدة بواسطة درفلة ، ويجب أولاً ترطيبها حتى لا تلتصق بيديك. بعد ذلك ، قم بإزالة الإطار بعناية وأخذ الفراغات الناتجة إلى أرفف خاصة للتجفيف.

ملامح تجفيف البلاط

إذا جففته بشكل غير صحيح ، فسوف يتشقق. لذلك ، يجب أن تكون هذه العملية بطيئة.

يتأثر تجفيف الفراغات سلبًا بظواهر طبيعية مثل الرياح والشمس. من الأفضل تجفيف الفراغات في الداخل. إذا هطل المطر ، يجب تغطية البلاط. في الصيف ، يستمر التجفيف حوالي 10 أيام.
منتجات الحرق

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على الحرق ، بما في ذلك الوقود المستخدم للفرن ونوع الفرن وخبرة ومهارة الشخص الذي يقوم بذلك.

لحرق البلاط باستخدام فرن خاص. إنها تتكون من:

صناديق النار. طوله 1 متر. يفصل جدار خاص به فتحات الفرن عن الغرفة.
مقلاة الرماد
غرفة اطلاق النار
أنابيب.

يبلغ ارتفاعه 4.5 متر تقريبًا. في القاعدة ، يبلغ طول الأنبوب 70-80 سم ، وفي الجزء العلوي يضيق إلى 40-50 سم. الأنبوب يحتوي على صمام لضبط المسودة.

يوجد ثقب في الجدار الخلفي للفرن حيث يتم تحميل وتفريغ المنتجات. أثناء إطلاق النار ، يمكن وضعها بشيء ، وهذا ضروري للحفاظ على مزيد من الحرارة داخل الفرن.

في الحجرة ، يتم وضع البلاط عموديًا أو جانبيًا على حافة طويلة. تأكد من وضعها على مسافة من بعضها البعض.

يتم إطلاق الفراغات حتى يصبح سطحها زجاجيًا قليلاً. يظهر هذا التأثير إذا قمت بنسخ المنتجات.

كيفية تقليم الفراغات بشكل صحيح

لا تحصل البلاط دائمًا على اللون المطلوب. طريقة واحدة لإصلاح هذا هو التزجيج. المنتجات مغطاة بطبقة زجاجية خاصة ، والتي لا تمنحها اللون المطلوب فحسب ، بل تجعلها أكثر متانة. ولكن بعد ذلك يرتفع السعر أيضًا بشكل كبير.

أيضا من أجل الانتهاء من استخدام سقي خاص.

وعادة ما تكون مصنوعة من الطين الأحمر الدهني. قبل العيش ، يُغمس الطين الجاف في هذا المحلول ويترك على أرفف التجفيف. الري لا يجعل البلاط أقوى فحسب ، بل يطيل من عمر الخدمة.

بعد إطلاق النار ، يتم إخراج المنتج من الفرن وفرزه. حتى اللون ، بدون تشققات ورقائق تستخدم في السقف. يتم تخزين المنتجات النهائية تحت مظلة. في الوقت نفسه ، لا ينبغي وضع الصف السفلي على الأرض ، فمن الأفضل وضع الألواح.

لذلك ، باتباع هذه التعليمات ، يمكنك صنع بلاط السقف الخاص بك.

صب البلاط

أسهل طريقة لصياغة بلاط مسطح. لتصنيعها ، من الضروري أن يكون لديك إطار صب خشبي أو حديدي بمقبض. الأبعاد الداخلية للإطار هي 33x21 سم وبسمك أكبر بقليل من 2.5 سم.

يتم توصيل لوح (قاع متحرك) بالإطار ، والذي يجب أن يمر عبر الإطار تمامًا وأن يكون سمكه 1.25 سم ، وله فتحة في الأعلى.
صنع بلاط مسطح بسيط. يتم وضع إطار على سطح المكتب ، ويتم وضع صفيحة بفتحة فيه ، وكل هذا يتم رشه قليلاً بالرمل الجاف أو الرماد. بالقرب من الطاولة ، من الضروري وضع كتلة كبيرة من الطين المجعد وإعطائها شكل مكعب. بعد ذلك ، يتم قطع عدة طبقات بسمك 2 سم بقوس بخيط رفيع من الأسلاك الفولاذية. من السهل القيام بذلك في "قالب صب" من قضبان خشبية بسمك 2 سم. بعد تشكيل المكعب ، يجب أن تكون القضبان العلوية على كل جانب إزالة وقطع الطبقة ، مما يؤدي القوس على طول القضبان. بعد ذلك ، تحتاج إلى إزالة الصف التالي من الأشرطة وتكرار كل شيء.

بعد ذلك ، يأخذون طبقة واحدة من الصلصال ويضعونها في إطار ، ويضغطون بقوة في المكان الذي يجب أن يكون فيه السنبلة ، ثم يضيفون كتلة من الطين هنا. بعد ذلك ، يأخذون دبوسًا دائريًا ، ويغسلونه في حوض من الماء حتى لا يلتصق به الطين ، وينظفون الطين الزائد من الإطار ، وبعد ذلك يتم إزالة الإطار بعناية. يتم وضع إطار تجفيف أعلى البلاط ، ويتم قلبه ، وبعد إزالة اللوح الخشبي ، يتم نقل البلاط إلى أرفف التجفيف.
عند صب البلاط ، من الضروري قطع طبقات بهذا الحجم بحيث تملأ الإطار بأكمله ، لأن إضافة الطين ضار وبعد إطلاق النار يتخلف عن البلاط. تم وصف قولبة البلاط التتار (الروماني) أو الهولندي (المحزز) في كتاب أ. سكاتشكوف. هذه العملية أكثر تعقيدًا إلى حد ما ، ولكن كما تظهر التجربة ، فإن أي شخص يتقن هذه التكنولوجيا في يوم أو يومين. في يوم واحد ، يمكن لعامل واحد أن يصنع من 500 فراغ.
بالنسبة لتلال السقف ، يتم تحضير بلاط خاص يسمى ريدج.

تجفيف البلاط

التجفيف المناسب للقوباء المنطقية له أهمية كبيرة. يمكن أن يؤدي التجفيف السريع وغير المتساوي إلى تشوه البلاط وتشققه ، لذا يجب أن يكون التجفيف بطيئًا وحتى عبر سطح البلاط بالكامل.

المخمد الذي كان الطين أثناء التشكيل ، يخرج منه الماء بسهولة أثناء التجفيف ، والعكس صحيح - كلما كان الطين مختلطًا ، كلما كان البلاط أبطأ. هذا قد يسبب المزيد من التشققات.
تجفيف البلاط هو تأثير ضار للغاية للشمس والرياح. لذلك ، من الأفضل تجفيف البلاط في الداخل أو تحت المظلة. في إنتاج صغير ، يتم وضع البلاط على أرفف مؤقتة مصنوعة من الألواح والطوب بدلاً من الحوامل. يسهل فك هذه الأرفف وطيها ، ولا تتطلب أي أرفف أو مسامير في البناء. في حالة هطول الأمطار أو أشعة الشمس القوية ، يتم تغطية البلاط بالحصير أو الحصير من القش. متوسط ​​وقت التجفيف في الصيف 10 أيام ،

إطلاق بلاط السقف

يعتبر إطلاق النار أهم لحظة في إنتاج البلاط. يعتمد الحرق المناسب على الوقود وتصميم الفرن ومهارة العامل (الفرن) والعديد من العوامل الأخرى.
يتم حرق البلاط في أفران خاصة ، وأبسطها أفران الدفعة.

ينقسم الفرن إلى أربع حجرات رئيسية: صندوق النار ، ووعاء الرماد ، وغرفة إطلاق النار ، والمدخنة. الأبعاد الداخلية لهذا الفرن مثيرة للإعجاب: عرض 2 متر وطول 4 أمتار. يبلغ طول صندوق الاحتراق 1 متر ، ويوجد خلفه جدار به فتحات ، ويفصل بين صندوق الاحتراق عن غرفة النار. بعد تحميل غرفة الإطلاق بالبلاط ، يتم وضع جدار مؤقت به فتحات في الجزء الخلفي من الغرفة. في بعض الأفران ، لا يفعلون ذلك.ارتفاع الأنبوب لمثل هذا الفرن ليس كبيرًا جدًا - حوالي 4.5 متر. أبعاد الأنبوب في الأسفل 70 × 80 سم ، وفي الأعلى - 40 × 53 سم. أ يتم تثبيت الصمام في الأنبوب لزيادة أو تقليل الدفع. قم بتغطية الفرن بقبو.

يوجد في الجزء الخلفي من الفرن فتحة كبيرة لتحميل وتفريغ البلاط. أثناء إطلاق النار ، يتم رص هذه الفتحة بالطوب على ملاط ​​طيني ومغطاة بالرمل لتقليل فقد الحرارة. في بعض الأحيان يتم ترك باب صغير هنا لمراقبة تقدم إطلاق النار وأخذ العينات.

يتم وضع بلاطات مختلفة في الفرن بطرق مختلفة: يتم وضع البلاط الهولندي والتتار عموديًا ، ويتم وضع البلاط المسطح جانبياً على حافة طويلة. يجب أن يقف البلاط عموديًا ، دون إمالة ، على مسافة صغيرة من بعضها البعض. حتى لا تنحني أثناء إطلاق النار في اتجاه أو آخر ، فهي مثبتة قليلاً بالبلاط المكسور.
من الأفضل وضع البلاط في الفرن في طبقات منفصلة ، بدءًا من الجدار الأقرب للفرن ونقلها عبر عرض الفرن بالكامل إلى الأعلى. في نهاية تحميل طبقة واحدة ، يتم وضع طبقة أخرى ، وهكذا ، حتى يتم تحميل الفرن بالكامل.

بعد ذلك ، يبدأ إطلاق النار. يجب أن يتم تنفيذه إلى الحد الذي يخرج فيه البلاط مزججًا قليلاً على السطح بالكامل. يبدأ التزجيج في الظهور عندما يحترق البلاط قليلاً ويتم تلبيد الطين الموجود على السطح. على أي حال ، من الأفضل حرق البلاط قليلاً بدلاً من عدم حرقه. الانتهاء من البلاط. لا يتحول البلاط دائمًا إلى لون متساوٍ. لإزالة التلون ، وإعطاء البلاط مظهرًا أكثر جاذبية وتحسين جودته ، يخضع البلاط لعلاجات مختلفة. واحد منهم هو التزجيج. الصقيل عبارة عن طبقة زجاجية خاصة تغطي سطح البلاط أثناء إطلاق النار. تأتي الكريمة في مجموعة متنوعة من الألوان ، ولكن الألوان الأرخص والأكثر شيوعًا هي البني والبني. يعطي الصقيل للبلاط مظهرًا جميلًا ويجعله أقوى من البلاط غير المزجج. ومع ذلك ، فإن التزجيج يضاعف تكلفة القوباء المنطقية ، مما يحد من استخدام هذه النهاية.
الإنهاء الأكثر قبولًا هو الانجوبينج ، أي تطبيق التزجيج على البلاط. يُصنع الري من طين خاص أحمر اللون نقي تمامًا الدهني ، يُجفف أولاً ويُطحن ، ثم يخفف بالماء مثل الحليب الكثيف ويُصفى من خلال غربال ناعم. قبل إطلاق النار ، يتم غمس البلاط المجفف في محلول الطين هذا وإعادة وضعه على أرفف التجفيف. عندما يجف البلاط مرة أخرى ، يتم تحميله في الفرن وإطلاقه. بعد إطلاق النار ، يظهر سطح البلاط بلون أحمر موحد. يحسن الري جودة البلاط ويزيد من مدة خدمته.

عندما يتم حرق البلاط وتبريده ، يبدأون في تفريغه من الفرن وفرزهم. يجب أن يكون بلاط أسطح المنازل مستقيماً ، متساوي الألوان ، رنان ، بدون تشققات وزوايا مكسورة. يمكن استخدام بقية الألواح لتغطية السقائف والأسقف المؤقتة. من الأفضل تخزين البلاط النهائي تحت مظلة ، محميًا من المطر والثلج. يجب عدم وضع الصفوف السفلية على الأرض ، ولكن على الألواح. تغطية السقف بالبلاط. أسطح القرميد مقاومة للحريق ومتينة ولا تتطلب طلاء أو إصلاح وهي جميلة جدًا.
كلما كان منحدر السقف أكثر انحدارًا ، كان ذلك أفضل ، لأن الثلج لن يبقى عليه ، وسيستنزف المطر بسرعة. لكن هذه القاعدة تنطبق فقط على ظروف مناخية معينة (الأسطح المنخفضة المنحدرة ، على سبيل المثال ، مقبولة في المناطق الجنوبية الحارة) والبلاط المستخدم.

مع القرميد المسطح ، يجب أن يكون ارتفاع السقف لا يقل عن نصف عرض المبنى. يتم تثبيت المدادة الموجودة تحتها وفقًا لحجم البلاط ، بحيث يتم ربطها بخطاف في الجزء العلوي ، وتقع على الشريط السفلي ولا تنخفض أكثر من 6 سم أسفله. يتم تغطية البلاط المسطح إما بطبقة واحدة أو في اثنين.

الطريقة الأولى بسيطة ، ولكن تبين أن السقف فضفاض ، وحتى لا يسقط المطر في الفجوات بين البلاط ، توضع شرائط من القصدير تحت هذه الفجوات. يجب أن يكون عرض الشرائح من 9 إلى 11 سم ، ويجب أن يكون الطول أقصر بـ 4 سم من البلاط. الزلاجات مغطاة ببلاط ريدج على الطحالب الممزوجة بالطين أو الجير.
يتم الحصول على سقف أكثر متانة وكثافة في طبقتين. لكن مثل هذا السقف أثقل - حوالي 200 قطعة لكل متر مربع ، والتي تزن حوالي 100 كجم (مع طبقة واحدة - نصف ذلك).

لإنتاج بلاط السيراميك 100٪ فقط
مادة طبيعية - طين. مادة خام مناسبة لإنتاج السيراميك
البلاط ، يجب أن يكون لها تركيبة معينة والخصائص التي توفرها
جودة المنتج النهائي.

يتكون البلاط من طين بلاستيكي منخفض الذوبان ، حيث يمكن استخدام مواد مضافة أنواع مختلفةرمل. البلاط متنوعة الألوان. على سبيل المثال ، في حالة عدم وجود إضافات كيميائية ، فإن المنتجات لها لون الطين الطبيعي. يتم إنشاء نغمات حمراء نحاسية ورمادية داكنة عن طريق تطبيق طبقات من تركيبات خاصة على سطح البلاط المجفف قبل إطلاق النار.

المادة الرئيسية لإنتاج بلاط السيراميك هي المواد الخام الطينية المستخدمة في شكل نقي ، وغالبًا ما يتم خلطها مع المواد المضافة - العجاف ، وتشكيل الصخور ، والسهول الفيضية ، والملدنات ، إلخ.

المواد الخام الطينية (الطين والكاولين) هي نتاج التجوية لصخور الفلسبار النارية. توفر جزيئات الطين المعدنية التي يبلغ قطرها 0.005 مم أو أقل ، عند مزجها بالماء ، القدرة على تكوين عجينة بلاستيكية تحافظ على شكلها عند التجفيف ، وبعد إطلاق النار تكتسب مقاومة للماء وقوة الحجر.

بالإضافة إلى جزيئات الطين ، تحتوي تركيبة المواد الخام على محتوى معين من جزيئات تشبه الغبار بأحجام حبيبات تتراوح من 0.005 إلى 0.16 مم وجزيئات رمل بأحجام حبيبات تتراوح من 0.16 إلى 2 مم.

جزيئات الطين لها شكل رقائقي ، تتشكل فيما بينها طبقات رقيقة من الماء ، مما يتسبب في تورم الجسيمات وقدرتها على الانزلاق بالنسبة لبعضها البعض دون فقدان التماسك. لذلك ، فإن الطين الممزوج بالماء يعطي كتلة بلاستيكية سهلة التشكيل. عندما يجف العجين الطيني يفقد الماء ويتقلص في الحجم. هذه العملية تسمى انكماش الهواء. كلما زاد عدد جزيئات الطين في المادة الخام الطينية ، زادت اللدونة وانكماش الهواء في الطين. بناءً على ذلك ، يتم تقسيم الطين إلى بلاستيك عالي ، بلاستيك متوسط ​​، بلاستيك متوسط ​​، بلاستيك منخفض وغير بلاستيك. يحتوي الطين البلاستيكي العالي على ما يصل إلى 80-90٪ من جزيئات الطين ، وعدد اللدونة أكثر من 25 ، والطلب على المياه أكثر من 28٪ ، وانكماش الهواء 10-15٪.

يحتوي الطين البلاستيكي المتوسط ​​والمعتدل على 30-60٪ جزيئات طينية ، ودونة عدد 15-25 ، والطلب على المياه 20-28٪ وانكماش الهواء 7-10٪. يحتوي الطين منخفض اللدونة على من 5 إلى 30٪ من جزيئات الطين ، والطلب على المياه أقل من 20٪ ، ورقم اللدونة 7-15 وانكماش الهواء 5-7٪. لا تشكل الصلصال غير البلاستيكية عجينًا بلاستيكيًا عمليًا.

يرتبط التركيب الحبيبي للطين ارتباطًا وثيقًا بالتركيب المعدني. يتم تقديم الكسور الرملية والكسور المطحونة بشكل أساسي في شكل بقايا معادن أولية (الكوارتز ، الفلسبار ، الميكا ، إلخ). تتكون جزيئات الطين في الغالب من معادن ثانوية: kaolinite Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O ، montmorillonite Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O ، hydromica وخلائطها في مجموعات مختلفة.

الطين الذي يحتوي على نسبة سائدة من الكاولينيت فاتح اللون ، ويتضخم قليلاً عند التفاعل مع الماء ، ويتميز بعدم التسرب ، وانخفاض اللدونة وقليل من الحساسية للتجفيف.

الطين المحتوي على المونتموريلونايت من البلاستيك للغاية ، منتفخ بشدة ، حساس للتجفيف والحرق مع ظهور تشويه المنتج والتشقق. تسمى الصخور الطينية المشتتة بدقة والتي تحتوي على محتوى سائد من المونتموريلونيت بالبنتونيت. يصل محتوى الجسيمات الأصغر من 0.001 مم فيها إلى 85-90٪. تتميز العينات ذات الغلبة للمعادن المائية في الجزء الطيني بمؤشرات وسيطة من اللدونة والانكماش والحساسية للتجفيف.

التركيب الكيميائييتم التعبير عن الطين بمحتوى ونسبة الأكاسيد المختلفة. في المواد الخام الخزفية ، يختلف محتوى أهم الأكاسيد بشكل كبير: SiO 2 - 40-80٪ ، Al 2 O 3 - 8-50٪ ، Fe 2 O 3 - 0-15٪ ، CaO - 0.5-25٪ ، MgO - 0-4٪. مع زيادة محتوى Al 2 O 3 ، تزداد مرونة الطين ومقاومة الحريق ، ومع زيادة محتوى SiO 2 ، تقل مرونة الطين ، وتزداد المسامية ، وتقل قوة المنتجات المحروقة. يقلل وجود أكاسيد الحديد من مقاومة الطين للحريق ، ويعطي الحجر الجيري المشتت بدقة لونًا فاتحًا ويقلل من مقاومة الطين للحريق ، كما أن محتوياته الشبيهة بالحجر هي سبب ظهور "الدوتيك" وتشققات في منتجات السيراميك. أكاسيد الفلزات القلوية (Na 2 O، K 2 O) هي عبارة عن تدفقات قوية تزيد من الانكماش وضغط القشرة وتزيد من قوتها. يؤدي وجود أملاح الكبريتات وكلوريدات الصوديوم والكالسيوم والمغنيسيوم والحديد القابلة للذوبان في المواد الخام الطينية إلى ظهور الإزهار الأبيض على سطح المنتجات.

في الوقت الحاضر ، نادرًا ما يكون الطين الطبيعي في شكله النقي مادة خام قياسية لإنتاج منتجات السيراميك. في هذا الصدد ، يتم استخدامها مع إدخال إضافات لأغراض مختلفة.

تتم إضافة إضافات التخفيف إلى الطين البلاستيكي لتقليل الترسيب أثناء التجفيف والحرق ومنع التشوهات والتشققات في المنتجات. وتشمل هذه الطين المجفف ، وطفلة النار ، والخبث ، والرماد ، ورمل الكوارتز.

إضافات تشكيل المسام - يتم إدخالها لزيادة مسامية القشرة وتحسين خصائص العزل الحراري لمنتجات السيراميك. وتشمل هذه نشارة الخشب ومسحوق الفحم وغبار الخث. هذه المكملات هزيلة في نفس الوقت.

التدفقات - يتم إدخالها من أجل تقليل درجة حرارة إطلاق منتجات السيراميك. وتشمل هذه الفلسبار ، وخام الحديد ، والدولوميت ، والمغنسيت ، والتلك ، والحجر الرملي ، والبيغماتيت ، وكوليت ، والبيرلايت.

يتم إدخال إضافات الملدنة من أجل زيادة ليونة المخاليط الخام مع استهلاك أقل للمياه. وتشمل هذه المواد الطين البلاستيكية العالية ، والبنتونيت ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي.

إضافات خاصة - لزيادة المقاومة الحمضية لمنتجات السيراميك ، تضاف مخاليط الرمل إلى الخلائط الخام ، مغلقة بالزجاج السائل ؛ للحصول على بعض أنواع السيراميك الملون ، تضاف أكاسيد المعادن (الحديد ، الكوبالت ، الكروم ، التيتانيوم ، إلخ) إلى الخليط الخام.

وبالتالي ، من أجل إنتاج بلاط السيراميك ، سوف نستخدم طينًا عاليًا من البلاستيك "دهني" (بمحتوى طيني يزيد عن 60٪) مع إضافة رمل الكوارتز كمادة مضافة للتخفيف لمنع التشققات في المنتجات.

تلخيص الإنجازات النظرية والتكنولوجية للخبرة الدولية المتقدمة ؛ تحليل حالة ومشاكل وآفاق تطوير إنتاج بلاط السيراميك في جمهورية كازاخستان وخارجها

تنتج الصناعة الأجنبية حاليًا بلاط السيراميك في مجموعة واسعة في المصانع الحديثة عالية الأداء المجهزة بمعدات آلية. أتاح بدء تشغيل المصانع الجديدة بمعدات فعالة تقليل تكلفة بلاط السيراميك وتقريبها من تكلفة بلاط الرمل الأسمنتي.

تشمل مجموعة بلاط السيراميك المُصنَّع في الخارج بلاط الموجة المسطحة ، والمزدوج ، والمزدوج التقشر ، والشريط المشقوق ، والبلاط المرسيليا المشقوق ، والمرسيليا المزجج ، والبلاط المخدد وغيره.

في التسعينيات ، بدأ إنتاج بلاط السيراميك كبير الحجم في التطور في الخارج ، مما يجعل استخدامه ممكنًا لتقليل الجهد المبذول في وضعه بشكل كبير.

يتم إنتاج مجموعة واسعة من بلاط السيراميك بواسطة شركات في ألمانيا وفرنسا وإيطاليا. تم تجهيز العديد من المصانع بأحدث التقنيات: مكابس تفريغ الهواء ، وأفران نفقية يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، ومحطات تجفيف ، ومعدات آلية لتسليم المنتجات وتكديسها.

بالإضافة إلى البلاط من الأنواع المذكورة ، تنتج الصناعة الأجنبية مجموعة متنوعة من العناصر الخزفية الخاصة المخصصة لتركيب الأسقف المكسوة بالبلاط. يزيد استخدام هذه العناصر من متانة الأسطح المكسوة بالبلاط ويقلل من تكاليف التشغيل. يتم إنتاج عنصر التلال ، ويتكون من جزء معدني مسطح به صفان من الثقوب ، مما يوفر تهوية للسقف ، وجزء علوي خزفي يحمي الجزء السفلي من المطر والماء الذائب. تم تصميم العنصر الخزفي المزود بفتحة تهوية لتهوية السقف وعناصر الكورنيش الخزفي - لحماية الجدران من التأثيرات الجوية ، وكذلك لتصريف الأمطار وذوبان المياه.

في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة ، يتم إنتاج بلاط السيراميك من قبل عدد من الشركات ، لكن حجم إنتاجه صغير نسبيًا.

تنتج الصناعة المحلية الأنواع التالية من بلاط السيراميك: مخدد مختوم ، شريط مخدد ، شريط مسطح ، على شكل حرف S ، تلال وبعضها الآخر.

في روسيا ، يتم إنتاج البلاط المختوم المحزز بواسطة مصنع Prokhladnensky للطوب والبلاط ، في أوكرانيا - بواسطة إدارة مصنع Kolomyia مواد بناء. يتم إنتاج البلاط الشريطي والبلاط على شكل حرف S في أوكرانيا بواسطة مصنع خوست لمواد البناء ، في بيلاروسيا - بواسطة مصنع أوبول لمنتجات السيراميك.

في رابطة الدول المستقلة في التسعينيات ، قام عدد من المنظمات بتنفيذ تطورات تهدف إلى تطوير إنتاج بلاط السيراميك. على وجه الخصوص ، طور فرع Mogilev في VNIIstrommash (بيلاروسيا) خطًا تكنولوجيًا لإنتاج بلاط الشريط بسعة 3-5 ملايين قطعة. في العام.

طورت NIISM (مينسك ، بيلاروسيا) خط ناقل تدفق لإنتاج بلاط السيراميك بالضغط الجاف. الخصائص الرئيسية للبلاط المصنوع باستخدام هذه التقنية: الأبعاد - 365 × 155 مم ؛ مقاومة الصقيع - 100 دورة ؛ وزن 1 م 2 من السقف - 42-45 كجم.

طور معهد Rosprojectagropromstroymaterialy Institute (ساراتوف ، روسيا) وثائق التصميم لخط إنتاج بلاط السيراميك بسعة 2-2.5 مليون قطعة. في العام.

JSC VNIISTROM لهم. ص. طور Budnikov تقنية لإنتاج بلاط السيراميك بالضغط شبه الجاف. وفقًا للطريقة المقترحة ، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد الخام لتصنيع البلاط: الطين منخفض البلاستيك ، والطين ، وصخور الأرجيليت ، والصخر الطيني ، ونفايات تخصيب الفحم ، والطميية الشبيهة باللوس.

يتيح استخدام المعالجة السطحية الخاصة للبلاط تقليل امتصاص الماء. يسمح لك التصميم المقترح للبلاط الشريطي بزيادة قوة تغطية المنتجات وتقليل استهلاك المواد الخام وتقليل وزن السقف. يتميز البلاط بصفات زخرفية محسنة ، فضلاً عن زيادة القدرة الحيوية.

تم استخدام بلاط السيراميك كمواد تسقيف لعدة قرون. ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، لا يزال إنتاج هذه المنتجات مناسبًا. على الرغم من المجموعة الكبيرة من مواد التسقيف ، يحتل بلاط السيراميك مكانًا معينًا في السوق ويظل مطلوبًا. الاتجاه الواعد هو تحديث تقنية الإنتاج التقليدية ، واستخدام التركيبات الآلية ، وتطوير المنتجات الملائمة للوضع عند تركيب الأسقف.

من الأفضل اختيار غرفة الإنتاج مع توقع المبيعات المباشرة المحتملة ، نظرًا لأن البلاط غالبًا ما يستخدم في البناء الخاص للمنازل ، لذلك ، لا سيما في بداية النشاط التجاري ، من السابق لأوانه التحدث عن مبيعات الجملة.

يتم تصنيع البلاط في تشكيلة واسعة في المصانع الحديثة المجهزة بالمعدات الآلية. يستخدم بلاط السيراميك كمواد تسقيف بشكل رئيسي في بناء المساكن الفردية. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من مواد التسقيف ، فإن لها عددًا من المزايا المهمة: البلاط مقاوم للحريق ودائم وتكاليف الصيانة منخفضة.

عنصر المصاريف الرئيسي في عملية تنظيم أعمال تصنيع البلاط هو شراء المعدات. سوف يستغرق شرائه ما لا يقل عن 150 ألف روبل. هذه الحقيقة تخيف العديد من المنظمين المحتملين لهذا النوع من الأعمال التجارية الواعدة. ليس كل شخص قادرًا منذ البداية عملية الإنتاجتحمل مثل هذه التكاليف الكبيرة ، لا سيما بالنظر إلى حقيقة أن تكلفة المعدات لا تتجاوز 40 ألف روبل. ومع ذلك ، هناك طريقة جيدة للخروج من هذا الوضع. لتقليل التكاليف المرتبطة بشراء المعدات ، من الضروري أن يجعل إنتاج البلاط عملية الإنتاج أقل آلية. وهذا المسار ليس معقدًا على الإطلاق كما قد يبدو للوهلة الأولى.

تقنية إنتاج البلاط بمساعدة العمل اليدوي بسيطة للغاية. يجب وضع كتلة الأسمنت المختلطة في آلة للإنتاج اليدوي للبلاط ، والتي يمكن شراؤها أو صنعها بشكل مستقل بأيديكم. علاوة على ذلك ، لإنشاء آلة بشكل مستقل ، فأنت تحتاج فقط إلى لوحة بقياس سبعمائة في عشرين لإنشاء صندوق بطول البلاطة ، حيث سيتم وضع لكمة بعد ذلك تحت الضغط.

لذا ، فإن عنصر التكلفة الرئيسي في عملية تنظيم أعمال تصنيع البلاط هو شراء المعدات. سوف يستغرق شرائه ما لا يقل عن 150 ألف روبل. هذه الحقيقة تخيف العديد من المنظمين المحتملين لهذا النوع من الأعمال التجارية الواعدة. ليس كل شخص قادرًا على تحمل مثل هذه التكاليف الكبيرة منذ بداية عملية الإنتاج ، لا سيما بالنظر إلى حقيقة أن تكلفة المعدات تبلغ حوالي 40 ألف روبل فقط. ومع ذلك ، هناك طريقة جيدة للخروج من هذا الوضع. لتقليل التكاليف المرتبطة بشراء المعدات ، من الضروري أن يجعل إنتاج البلاط عملية الإنتاج أقل آلية. وهذا المسار ليس معقدًا على الإطلاق كما قد يبدو للوهلة الأولى.

في الواقع ، بيت القصيد هو أنه من المفيد للشركات التي تزود المعدات نشر المعلومات التي تفيد بأن إنتاج البلاط مستحيل من خلال العمل اليدوي ، مما يعني أنه يتطلب استثمارات كبيرة ، ينتهي معظمها في جيوب موردي المعدات. من الناحية العملية ، الوضع مختلف تمامًا: الإنتاج اليدوي للبلاط ليس ممكنًا فحسب ، بل يجب أن يكون موجودًا أيضًا من أجل تقليل تكلفة المنتجات النهائية.

تتراوح تكلفة البلاط في المتوسط ​​من 70 إلى 100 روبل ، ويبلغ المتر المربع من المنتجات النهائية حوالي 280 روبل.

خطة عمل لإنتاج البلاط الأسمنتي.

يعتبر بلاط السيراميك من أقوى مواد التسقيف وأكثرها متانة. ولكن ، حتى لو كان له عيب كبير - سعر مرتفع للغاية. لذلك ، ظهر بديل مثير للاهتمام في السوق - البلاط القائم على الأسمنت. تم تخفيض تكلفتها بمقدار النصف تقريبًا ، ولكن من حيث خصائص الجودة ، فإن المادة ليست أقل شأنا من الناحية العملية.

بلاط الأسمنت والرمل متين وقوة عالية ومقاومة للتآكل ، السلامة من الحرائقمقاومة العوامل الخارجية.

تجعل المزايا الواضحة للبلاط القائم على الأسمنت المشتري ينتبه إلى هذه المادة المعينة. لذلك ، من المنطقي أن تبني عملك على إنتاج البلاط الأسمنتي. علاوة على ذلك ، تم استخدام هذه المواد بنشاط في الدول الأوروبية لفترة طويلة. لأنها ترضي كفاءتها مع إمكانية العمل في مناخ معتدل.
والقاعدة نفسها تشير إلى مادة صديقة للبيئة ، والتي تصبح أيضًا ميزة لا يمكن إنكارها. ولكن من أجل إنشاء عمل تجاري ناجح ، من المهم أن تبدأ من خلال القيام بجمع بعض المعلومات لتحديد مستوى طلب العملاء والمنافسة.

اختيار أماكن الإنتاج.

لإنشاء عمل تجاري ناجح ، عليك أن تبدأ بالأعمال الورقية وتجد مكانًا مناسبًا. للعمل غرفة بحجم 100-120 متر مربع مناسبة. م هذه المساحة كافية لتنظيم المساحة وتخصيص مناطق للورش والمستودعات وكذلك غرفة للعمال. من المهم أن تكون جميع الاتصالات في الغرفة.

يجدر إيلاء اهتمام خاص لنظام إمدادات المياه الراسخ. من المهم أن تكون أعمال التهوية والإضاءة مدروسة جيدًا. يجب ألا يقل ارتفاع السقف عن 4 أمتار. وتجدر الإشارة إلى أن المباني يجب أن تكون بعيدة عن حدود المدينة وهي المنطقة السكنية.

ح ويخصص إيجار المبنى بما لا يقل عن 1.2 ألف دولار.

معدات.

1. تركيب CPC-K - من 1.5 ألف دولار ؛
2. تركيب TsCH-P - من 2000 دولار ؛
3. أرفف للتجفيف - من 800 دولار ؛
4. المنصات - من 400 دولار ؛
5. مجفف - حوالي 1000 دولار.

في المتوسط ​​، يستغرق الأمر حوالي 5-6 آلاف دولار لشراء جميع الوحدات.

العاملين.

في إنتاج البلاط ، تحتاج فقط إلى خلط جميع المكونات ووضعها في قالب وخبزها. ليست هناك حاجة إلى تجميع إضافي. يكفي فقط اتباع جميع الخطوات وفقًا للتكنولوجيا. لذلك ، لإنتاج هذا النوع من البلاط ، هناك حاجة إلى 3-4 أشخاص. هؤلاء هم أفراد مدربون تدريباً خاصاً وسيكونون قادرين على العمل مع المواد الخام والمعدات باستخدام التكنولوجيا. من الأفضل اختيار الرجال في منتصف العمر ولا يعانون من أمراض الجهاز التنفسي. ستحتاج أيضًا إلى حارس أمن ومحاسب ومدير خدمة عملاء.

تم تخصيص ما يقرب من 2000 دولار لدفع رواتب العمال.

مواد خام.

يتم استخدام اسمنت البلاط من ماركة M-400. سعر الجملة للكيس الواحد (50 كجم) حوالي 2.50 دولار. لإنتاج 1 متر مربع. م من البلاط تخصيص ما يقرب من 11 كجم من الأسمنت تكلفة 0.6 دولار. الرمل مطلوب أيضًا ، يجب شراؤه على الفور بكمية كبيرة تبلغ 10 أطنان. تكلفة 1 كجم من الرمل 0.05 دولار. الصباغ مطلوب أيضا. إذا كنت تأخذ صبغة أجنبية عالية الجودة ، فيجب أن تدفع حوالي 2.6 دولار لكل 1 كجم. ويحتاج حوالي 400 جرام من الصبغة لعمل مربع واحد. م البلاط بتكلفة 1.1 دولار.
تحتاج أيضًا إلى طلاء ، والذي سيعطي البلاط المستقبلي ألوانًا مختلفة. 1 كجم من هذا الطلاء سيكلف حوالي 2 دولار. مقابل 1 متر مربع. تأخذ المادة النهائية 200 جرام تقريبًا بمبلغ 0.2 دولار. وهكذا ، لجعل 1 متر مربع. يجب تحضير متر من البلاط الأسمنتي والرمل بحوالي 4.55 دولار.

لذلك ، يتم تخصيص 4000 دولار على الأقل للدفعة الأولى من المواد الخام.

للإعلان عن إنتاجك الخاص ، تحتاج إلى إنشاء موقع على شبكة الإنترنت ، يُنصح بالبدء في الترويج له. من المفيد أيضًا إنشاء كتالوجات ومواد مطبوعة أخرى لعرض البضائع للعملاء. يستحق استئجار إعلانات خارجية في جزء مزدحم من المدينة. من المهم أيضًا المشاركة بانتظام في المعارض والأحداث الخارجية في صناعة البناء.

التكاليف الأساسية.

عند إنشاء منشأة إنتاج تهدف إلى تصنيع البلاط من الأسمنت ، يجدر الانتباه إلى فئات النفايات التالية:

1. إيجار المباني 1.2 ألف دولار.
2. المعدات - 5-6 آلاف دولار ؛
3 - الموظفون - 2000 دولار ؛
4. المواد الخام - 4 آلاف دولار.
5. الإعلان - 800 دولار.

في المجموع ، هناك حاجة إلى حوالي 13000 دولار لبدء عمل تجاري.

الربح والاسترداد.

تكلفة 1 متر مربع. م.بلاط الأسمنت حوالي 5 دولارات. سيتم طرح نفس الكمية من المواد للبيع بسعر 15 دولارًا. سيكون ربح البيع حوالي 10 دولارات. ولكن من أجل الوصول إلى مستوى عالٍ من الربحية ، يجب أن ينتج الإنتاج حوالي 1900 متر مربع. م البلاط. ثم سيكون ربح المشروع 19000 دولار.

لكن مع الأخذ بعين الاعتبار التكاليف الشهرية ، فإن صافي الربح سيكون حوالي 8000 دولار.

من خلال المبيعات الناجحة وبدء عمل تجاري خلال الموسم ، من الممكن استرداد الدخل الأولي في العمل خلال 3-4 أشهر.

العملاء وخيارات التطوير.

العملاء الرئيسيون هم الشركات العاملة في صناعة البناء ، وكذلك المشترين ذوي الدخل المتوسط. كتطوير ، يجب الاهتمام بالإنتاج وزيادة طاقته.

	يمكنك صنع طاولة أو باب أو شاهد قبر. إطار مصنوع من الحديد بالشكل المناسب. حسنًا ، لنفترض أنه بالنسبة لجدول متر بمتر ، فقد صنعت إطارًا بحجم داخلي من المتر في المتر.

البلاط الطبيعي ، مثل العديد من السنوات الماضية ، مصنوع من الطين.

لا يزال دون تغيير وتكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك.

لقد خضع التحديث لمعدات التصنيع. يحدد مستوى جودة المواد الخام والتحكم المهني في الامتثال لجميع تقنيات الحرق تحديدالمواد: القوة ومقاومة الماء ومقاومة الصقيع.

يتم اختبار البلاط المنتج بواسطة أنظمة محوسبة ويدويًا ، وفقط بعد اجتياز العديد من الاختبارات يصل إلى المستهلك.

بلاط السيراميك

في إنتاج بلاط السيراميك ، يتم استخدام مزيج من الطين عالي الجودة ، والذي يحتوي على نسبة عالية من الدهون ، وهيكل موحد وليونة.

يتم تقادم الطين ، ثم كسره باستخدام جهاز ميكانيكي ، بحيث يكون للبلاط هيكل مثالي ولون متساوٍ.

لإضفاء مرونة الطين ، وكذلك لزيادة جودة المادة الناتجة ، تتم إضافة مادة ملدنة طبيعية.

من أجل أن يكتسب بلاط السيراميك اللون المطلوب والسطح غير اللامع ، تتم معالجة المنتج باستخدام البطانة قبل الحرق - وهو عبارة عن تركيبة من الطين المسحوق مع إضافة المعادن والماء.

للحصول على طلاء سقف لامع ، يتم تطبيق طلاء زجاجي أرضي ، مما يزيد في نفس الوقت من مقاومة الصقيع للمادة ومقاومتها للماء.

بلاط سيراميك - انتاج

يشمل تصنيع بلاط السيراميك عدة مراحل:

1. في المرحلة الأولى ، يتم تنظيف الطين من الشوائب الأجنبية ، ويتم إضافة الملدنات والمياه. التكوين هو الأرض لمزيد من التوحيد.
2. في المرحلة التالية ، يتم تشكيل البلاط بمساعدة آلة الضغط. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على فراغات بأشكال وأحجام معينة. اليوم ، تتيح المعدات المهنية الحديثة تصنيع مواد التسقيف ليس فقط في الأشكال الكلاسيكية المتموجة ، ولكن أيضًا في المستطيل الحديث ، وحتى في شكل معين أو مقياس.
3. علاوة على ذلك ، يتم تجفيف المنتجات في غرف لمدة 48 ساعة على الأقل ، تحت المراقبة المستمرة للرطوبة ودرجة الحرارة.
4. قبل الحرق ، يتم وضع طلاء خاص على الفراغات: البطانة أو الصقيل ، باستثناء بلاط السيراميك مظهر طبيعيغير مصقول ، والذي يصبح بعد إطلاق النار لونًا بنيًا أحمر طبيعيًا.
5. في المرحلة النهائية ، يتم حرق البلاط في أفران خاصة عند درجة حرارة 1000 - 1200 درجة مئوية. تتكون عملية الحرق من ثلاث مراحل: التسخين والحرق والتبريد المتحكم فيه. نتيجة لذلك ، يصبح البلاط قويًا مثل الحجر ومقاوم للماء.

تستخدم الشركات الرائدة في تصنيع أغطية الأسقف هذه أشرطة فردية في تصنيع كل بلاطة.

هذا يمنع تشوه المنتجات أثناء إطلاق النار ويسمح بالحصول على بلاط بأبعاد دقيقة.

هناك أنواع مشقوقة من البلاط مع أقفال رأسية وأفقية. تستخدم الأقفال مزدوجة للحصول على أفضل حماية ضد التسربات.

حتى الآن ، يعد تصنيع بلاط السيراميك عملية مؤتمتة بالكامل تتيح لك الحصول على مواد تسقيف عالية الجودة.

تعد تقنية إنتاج الأسقف باهظة الثمن بسبب عملية الحرق كثيفة الاستخدام للطاقة ، وهذا هو السبب في أن سعر بلاط السيراميك مرتفع مقارنة بمواد التسقيف الأخرى.

تؤكد خصائص الجودة والأداء العالية لبلاط السيراميك الصديق للبيئة على الدرجة الممتازة للمنتج.