Tizim cheklovlari nazariyasi tamoyillari (ERPda ishlab chiqarishni rejalashtirish). Beshta yo'naltiruvchi (yo'l-yo'riqli) qadam baraban arqon

Bugungi kunda har qanday ishlab chiqarish uchun mijozlar buyurtmalarini eng qisqa vaqt ichida bajarish vazifasi ayniqsa dolzarbdir. Ko'rinib turgan soddaligiga qaramay, bu vazifani bajarish oson emas. Bugungi kunda ishlab chiqarishni boshqarishning ko'plab yondashuvlari mavjud, ammo ular ko'pincha juda murakkab, qimmat, uzoq vaqt davomida amalga oshirishni talab qiladi va shuning uchun samarasiz. Muqobil variant bormi?

Cheklovlar nazariyasini ishlab chiqqan ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha dunyo mutaxassislari bu usullar haqiqatda butun dunyo bo'ylab ko'plab korxonalarda ishlashi mumkinligini ta'kidlaydilar. Ammo, ko'pincha, ularni Cheklovlar nazariyasi vositalariga asoslangan ancha sodda va tushunarli echimlar bilan almashtirish mumkin.

Ishlab chiqarishdagi asosiy masala ishlab chiqarish dasturini tuzish va uni amalga oshirish jarayonini boshqarishdir. Ushbu maqsadlar uchun Cheklovlar nazariyasi "Bufer-Drum-Arqon" vositasidan foydalanishni taklif qiladi. U quyidagi fikrga asoslanadi: butun korxonaning mahsulot ishlab chiqarish hajmi eng kam unumdor uchastka yoki mashinaning ishlab chiqarish hajmiga bog'liq. Haddan tashqari bajarilayotgan ish yoki buyurtmalarni bajarish muddatlarining o'tkazib yuborilishi ko'pincha boshqa sohalar cheklangan manba bilan muvofiqlashtirilmaganligi bilan bog'liq.

Baraban

Shu munosabat bilan, barcha bo'limlarning ishini sinxronlashtirish, sa'y-harakatlarni "baraban" cheklovi ishini rejalashtirishga qaratish kerak (baraban sifatidagi cheklov butun korxonaning soatini belgilaydi). Ushbu yondashuvning muhim farqi shundaki, faqat cheklash uchun batafsil ish rejasi va tartibi tuziladi, qolgan bo'limlar "estafeta yuguruvchisi" tamoyiliga muvofiq ishlaydi: "topshiriq oldi - iloji boricha tezroq bajaring".

Erkin sig'imning mavjudligi odatda bu joylarga hamma narsani o'z vaqtida bajarishga imkon beradi. Ish rejasi cheklovlaridagi buyurtmalar belgilangan muddatga qarab joylashtiriladi. Bu mijoz talab qilgan vaqt ichida mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi.

Arqon

Ishlab chiqarish zanjirida tugallanmagan ishlarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun materiallarni o'z vaqtida ombordan chiqarish kerak. Buyurtmaning materiallardan cheklovlarga o'tishi uchun o'rtacha vaqtdan foydalanish taklif etiladi. Bunday yondashuv, bir tomondan, cheklovchi resursni kerakli vaqtda blankalar bilan ta'minlash imkonini beradi, ikkinchi tomondan, ortiqcha zahiralarni yaratmaydi. Shunday qilib, biz arqonni bog'lab qo'ydik: biz cheklovlarning ishlash tezligini ishlab chiqarishga materiallarni chiqarish tezligi bilan bog'ladik.

Bufer

Haqiqiy hayotda har doim tasodif uchun joy bor, buni oldindan aytish deyarli mumkin emas, lekin hisobga olish kerak: mashina buzildi, ishchi ishga kelmadi va hokazo. Bunday baxtsiz hodisalarga qarshi kurashish uchun siz bufer deb ataladigan narsalarni boshqarishingiz kerak.

Biz "arqonni bog'laganimizda" hisob-kitobda buyurtmani bajarishning o'rtacha vaqti haqidagi ma'lumotlar ishlatilgan. Agar bu buyurtmaga ustuvorlik berilsa, u holda uni bajarish vaqti sezilarli darajada qisqaradi (amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu vaqt odatda o'rtacha buyurtmani bajarish vaqtining uchdan bir qismini tashkil qiladi). Shuning uchun, agar biz hamma vaqtni uchta zonaga ajratsak: yashil, sariq, qizil; va biz u yoki bu buyurtma qaysi zonada joylashganligini kuzatib boramiz, biz samarali boshqaruv vositasini olamiz.

Keling, misol bilan tushuntiramiz. Aytaylik, materiallarni ishga tushirishdan cheklovgacha bo'lgan buyurtma muddati 9 kun. Keling, bu vaqtni uch kunlik uchta teng zonaga ajratamiz. Bugun 2011 yil 1 aprel ertalab - xom ashyo ishlab chiqarishga chiqarilgan kun, shuning uchun buyurtma yashil zonada. Keling, to'rtinchi kuni ertalab buyurtma sariq zonada ekanligini ko'ramiz. Bu shuni anglatadiki, bu buyurtma haqida tashvishlanishingiz shart emas. Agar yettinchi kuni buyurtma qizil zonaga o'tganini payqasak, unda uning bajarilishi haqida tashvishlanishimiz kerak. Avvalo, buyurtma qanday operatsiyada ekanligini aniqlash va o'z vaqtida bajarish ehtimolini baholash kerak. Buyurtmani o'z vaqtida bajarish mumkin emasligi aniq bo'lsa, unga ustunlik berish kerak.

Ishlab chiqarish tizimi uchun uchta turdagi buferlarni yaratish va kuzatish kifoya:

Limitni kam yuklanishdan himoya qilish uchun mo'ljallangan chegara buferi;
. jo'natish buferi - buyurtma muddatlariga rioya qilishni himoya qiladi;
. yig'ish buferi - cheklangan quvvatli resursdan keladigan ishlab chiqarish oqimini boshqa resurslardan keladigan komponentlarning etishmasligi tufayli to'xtab qolishdan himoya qiladi.

Bunday tizim o'z vaqtida ma'lumot olish va ishlab chiqarishni boshqarish, kerak bo'lganda harakatlarni yo'naltirish imkonini beradi.

Bungacha rejani qanday bajarish va korxona samaradorligini oshirish haqida hech qachon gapirmagan edik. Keling, ushbu masalaga qisqacha to'xtalib o'tamiz. Agar cheklovchi resurs butun korxonaning mahsulotini aniqlasa, unda barcha harakatlar undan maksimal darajada foydalanishga qaratilishi kerak. Shu maqsadda ushbu resursning ish vaqtini yo'qotish bilan kurashish uchun turli xil vositalar foydali bo'lishi mumkin. Masalan, tejamkor ishlab chiqarish vositalari (Lean):

Tez almashtirish tizimi (SMED);
. umumiy uskunaga texnik xizmat ko'rsatish (TPM) tizimi;
. Poka Yoke tizimi - xodimlarning xatolaridan himoya qilish;
. vizualizatsiya;
. 5S tizimi va boshqalar.

Bunday holda, ushbu vositalarning samaradorligi sezilarli darajada oshadi va natijalar uchun yillar kutishingiz shart emas.

Biroq, tabiiy savol tug'iladi. Nega darhol, agar biz to'siqni aniqlagan bo'lsak, mablag 'sarflamasak va uni "kengaytirish" yoki "kengaytirish" orqali uning imkoniyatlarini oshirmaymiz? Javob oddiy. Bu odatda katta moliyaviy investitsiyalarni talab qiladi va uzoq vaqt talab etadi va hamma korxonalar ham bunga qodir emas. Shu bilan birga, cheklovdan maksimal darajada foydalanishga imkon beradigan vositalar katta moliyaviy investitsiyalarni talab qilmaydi va ulardan foydalanish samarasi deyarli bir zumda paydo bo'ladi. Ko'pincha bunday vositalardan foydalanish investitsiya masalasini butunlay yo'q qiladi. Bu fakt zudlik bilan sarmoya kiritish o'rniga cheklovdan maksimal darajada foydalanish foydasiga yana bir dalildir.

Keling, xulosa qilaylik. Cheklovlar nazariyasi ishlab chiqarish uchun nimani taklif qiladi?

Rejalashtirish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiring: batafsil ishlab chiqarish rejasi faqat cheklovchi resurs uchun tuziladi.
. Tizimda tugallanmagan ish hajmini kamaytiring: barcha ishlab chiqarish uyg'un ishlaydi (surish o'rniga torting),
. O'z vaqtida bajarilgan buyurtmalar sonini ko'paytirish: buferlarni boshqarish.
. Buyurtmani bajarish vaqtini qisqartirish: buyurtmani bajarish vaqtini nazorat qilish va qizil bufer zonasiga kirish sabablarini tahlil qilish.
. Cheklovchi resursdan maksimal foydalanish hisobiga korxonaning ishlab chiqarish quvvatini oshirish.

5. BARABAN-BUFER-ARQON (DBR) USUL

"Drum-Buffer-Rope" usuli (DBR-Drum-Buffer-Rope) TOCda (Cheklovlar nazariyasi) ishlab chiqilgan "surish" logistika tizimining asl versiyalaridan biridir. Bu cheklangan FIFO navbat tizimiga juda o'xshaydi, faqat alohida FIFO navbatlarida inventarni cheklamaydi.

Guruch. 9.

Buning o'rniga, ishlab chiqarishni rejalashtirishning yagona nuqtasi va butun tizimning unumdorligini cheklovchi resurs - ROP o'rtasida joylashgan inventarizatsiya bo'yicha umumiy chegara o'rnatiladi (9-rasmda ko'rsatilgan misolda ROP 3-maydon). ROP har safar bir ish birligini tugatganida, rejalashtirish punkti ishlab chiqarishga boshqa ish birligini chiqarishi mumkin. Ushbu logistika sxemasida bu "arqon" deb ataladi. "Arqon" - bu ROPning ortiqcha yuklanishini cheklashni nazorat qilish mexanizmi. Aslida, bu materiallarni chiqarish jadvali bo'lib, ish ROPda qayta ishlanishi mumkin bo'lganidan tezroq tizimga kirishiga to'sqinlik qiladi. Arqon kontseptsiyasi jarayondagi ishlarning tizimning aksariyat nuqtalarida sodir bo'lishining oldini olish uchun ishlatiladi (rejalashtirish buferlari bilan himoyalangan muhim nuqtalardan tashqari).

EPR butun ishlab chiqarish tizimining ritmini belgilaganligi sababli, uning ish tartibi "Baraban" deb nomlanadi. DBR usulida mahsuldorlikni cheklaydigan resursga alohida e'tibor beriladi, chunki aynan shu resurs butun ishlab chiqarish tizimining maksimal mumkin bo'lgan mahsulotini aniqlaydi, chunki tizim o'zining eng past quvvatli resursidan ko'proq ishlab chiqara olmaydi. Uskunaning inventar chegarasi va vaqt resursi (uni samarali ishlatish vaqti) ROP har doim yangi ishni o'z vaqtida boshlashi uchun taqsimlanadi. Ushbu usul ushbu usulda "Bufer" deb ataladi. "Bufer" va "arqon" ROPning kam yoki ortiqcha yuklanishiga to'sqinlik qiladigan sharoitlarni yaratadi.

E'tibor bering, DBR logistika tizimida ROPdan oldin yaratilgan buferlar mavjud vaqtinchalik tabiatdagi materialdan ko'ra.

Vaqt buferi - bu ma'lum bir ishning ROPga kelishining o'zgaruvchanligini hisobga olgan holda, rejalashtirilgan "qayta ishlashni boshlash" vaqtini himoya qilish uchun taqdim etilgan vaqt zaxirasi. Misol uchun, agar EPR jadvali 3-hududdagi ma'lum bir ish seshanba kuni boshlanishini talab qilsa, u holda ushbu ish uchun material etarlicha erta chiqarilishi kerak, shunda EPRdan oldingi barcha ishlov berish bosqichlari (1 va 2-maydonlar) dushanba kuni yakunlanadi (ya'ni, talab qilingan muddatdan oldin bir to'liq ish kunida). Bufer vaqti eng qimmatli resursni ishlamay qolishdan "himoya qilish" uchun xizmat qiladi, chunki bu resurs vaqtini yo'qotish butun tizimning yakuniy natijasidagi doimiy yo'qotishga teng. Materiallarni qabul qilish va ishlab chiqarish vazifalari "Supermarket" katakchalarini to'ldirish asosida amalga oshirilishi mumkin.Qismlarni ROPdan o'tgandan keyin ularni qayta ishlashning keyingi bosqichlariga o'tkazish endi cheklangan FIFO emas, chunki. tegishli jarayonlarning unumdorligi shubhasiz yuqori.

Guruch. 10. DBR usulida buferlarni tashkil qilish misoli
ROP holatiga qarab

Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarish zanjiridagi faqat muhim nuqtalar tamponlar bilan himoyalangan (10-rasmga qarang). Ushbu muhim nuqtalar:

cheklangan mahsuldorlikka ega resursning o'zi (3-bo'lim),

cheklovchi resurs tomonidan qayta ishlangan qism boshqa qismlar bilan yig'ilgan har qanday keyingi jarayon bosqichi;

cheklangan resurs bilan qayta ishlangan qismlarni o'z ichiga olgan tayyor mahsulotlarni jo'natish.

DBR usuli ishlab chiqarish zanjirining eng muhim nuqtalariga e'tibor qaratganligi va uni boshqa joylarda yo'q qilganligi sababli, ishlab chiqarish tsikli vaqtlari mijozlarni jo'natish muddatlarini qondirishda ishonchlilikni buzmasdan, ba'zan 50 foizga yoki undan ko'proqqa qisqartirilishi mumkin.

Guruch. o'n bir. Nazorat nazorati misoli
buyurtmalarni DBR usuli yordamida ROP orqali o'tkazish

DBR algoritmi taniqli OPT usulining umumlashtirilishi bo'lib, uni ko'plab mutaxassislar yaponiyalik "Kanban" usulining elektron timsoli deb atashadi, garchi aslida "Supermarket" hujayralarini to'ldirish uchun logistika sxemalari va "Baraban-Bufer" o'rtasida. "Arqon" usuli, biz allaqachon ko'rganimizdek, sezilarli farq bor.

"Baraban-bufer-arqon" (DBR) usulining kamchiliklari ma'lum bir rejalashtirish gorizontida (bajarilayotgan ish uchun jadvalni hisoblash oralig'ida) mahalliylashtirilgan ROP mavjudligi talabidir, bu faqat quyidagi hollarda mumkin. seriyali va yirik ishlab chiqarish shartlari. Biroq, kichik hajmdagi va individual ishlab chiqarish uchun, odatda, EPRni etarlicha uzoq vaqt davomida mahalliylashtirish mumkin emas, bu esa ushbu holatda ko'rib chiqilayotgan logistika sxemasining qo'llanilishini sezilarli darajada cheklaydi.

6. ISHLAB CHIQARISHDAGI ISHLAR LIMITI (WIP)

Ish jarayonida (WIP) chegarasi bo'lgan pull logistika tizimi DBR usuliga o'xshaydi. Farqi shundaki, bu erda vaqtinchalik buferlar yaratilmaydi, lekin tizimning barcha jarayonlariga taqsimlanadigan va faqat ROPda tugamaydigan moddiy zaxiralarning ma'lum bir qat'iy chegarasi o'rnatiladi. Diagramma 12-rasmda ko'rsatilgan.

Guruch. 12.

"Tartibga olish" boshqaruv tizimini qurishning bunday yondashuvi yuqorida muhokama qilingan logistika sxemalariga qaraganda ancha sodda, amalga oshirish osonroq va bir qator hollarda samaraliroq. Yuqorida muhokama qilingan "tortishish" logistika tizimlarida bo'lgani kabi, bu erda ham bitta rejalashtirish nuqtasi mavjud - bu 12-rasmdagi 1-bo'lim.

WIP chegarasiga ega logistika tizimi DBR usuli va FIFO cheklangan navbat tizimiga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

nosozliklar, ishlab chiqarish ritmidagi tebranishlar va mahsuldorlik chegarasi bo'lgan jarayonlarning boshqa muammolari EPR uchun ish etishmasligi tufayli ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga olib kelmaydi va tizimning umumiy o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi;

faqat bitta jarayon rejalashtirish qoidalariga bo'ysunishi kerak;

ROP pozitsiyasini tuzatishga (mahalliylashtirish) hojat yo'q;

Joriy EPR saytini topish oson. Bundan tashqari, bunday tizim cheklangan FIFO navbatlariga nisbatan kamroq "noto'g'ri signallar" beradi.

Ko'rib chiqilayotgan tizim mahsulotlarning barqaror assortimenti, soddalashtirilgan va o'zgarmas texnologik jarayonlar bilan ritmik ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlaydi, bu ommaviy, keng ko'lamli va partiyaviy ishlab chiqarishga mos keladi. Asl ishlab chiqarish texnologiyasiga ega bo'lgan yangi buyurtmalar doimiy ravishda ishlab chiqarishga qo'yiladigan, mahsulotni chiqarish muddati iste'molchi tomonidan belgilanadigan va umuman olganda, mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida bevosita o'zgarishi mumkin bo'lgan yagona va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda, keyin ko'p. ishlab chiqarishni boshqarish darajasida tashkiliy muammolar yuzaga keladi. Yarim tayyor mahsulotlarni saytdan saytga o'tkazishda faqat FIFO qoidasiga tayangan holda, tugallanmagan ish chegarasi bilan logistika tizimi bunday hollarda o'z samaradorligini yo'qotadi.

Yuqorida muhokama qilingan 1-4 logistika tizimlarining muhim xususiyati taniqli Little formuladan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarish vaqtini (qayta ishlash siklini) hisoblash qobiliyatidir:

Chiqarish vaqti = WIP/ritm,

Bu erda WIP - tugallanmagan ish hajmi, Ritm - vaqt birligida ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni.

Biroq, kichik va individual ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish ritmi tushunchasi juda noaniq bo'lib qoladi, chunki bu turdagi ishlab chiqarishni ritmik deb atash mumkin emas. Bundan tashqari, statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, bunday tarmoqlarda o'rtacha hisobda butun mashina tizimi yarim to'liq foydalanilmagan bo'lib qolmoqda, bu bir uskunaning doimiy haddan tashqari yuklanishi va bir vaqtning o'zida boshqasini qayta ishlashning oldingi bosqichlarida mahsulot bilan bog'liq ishlarni kutish natijasida yuzaga keladi. Bundan tashqari, mashinalarning ishlamay qolishi va haddan tashqari yuklanishi doimiy ravishda saytdan saytga ko'chib o'tadi, bu ularni mahalliylashtirishga va yuqoridagi logistika tortish sxemalarini qo'llashga imkon bermaydi. Kichik o'lchamdagi va individual ishlab chiqarishning yana bir xususiyati - buyurtmalarni belgilangan muddatda qismlar va yig'ish birliklarining butun majmuasi shaklida bajarish zarurati. Bu ishlab chiqarishni boshqarish vazifasini ancha murakkablashtiradi, chunki Ushbu to'plamga (buyurtmaga) kiritilgan qismlar texnologik jihatdan turli xil qayta ishlash jarayonlariga duchor bo'lishi mumkin va har bir soha boshqa buyurtmalarni qayta ishlashda muammo tug'dirmasdan, ba'zi buyurtmalar uchun ROPni ifodalashi mumkin. Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan sohalarda "virtual to'siq" deb ataladigan ta'sir paydo bo'ladi: butun mashina tizimi o'rtacha yuklanganligicha qolmoqda va uning o'tkazuvchanligi past. Bunday holatlar uchun eng samarali "tortishish" logistika tizimi hisoblangan ustuvorlik usuli hisoblanadi.

7. HISOBIY MUVOFIQ PRORITOTLAR USUL

Hisoblangan ustuvorliklar usuli yuqorida muhokama qilingan ikkita "surish" logistika tizimini umumlashtirishning bir turi: "Supermarket" to'ldirish tizimi va cheklangan navbatlarga ega FIFO tizimi. Farqi shundaki, ushbu tizimda "Supermarket" ning barcha bo'sh kataklari mutlaqo to'ldirilmaydi va ishlab chiqarish vazifalari bir marta cheklangan navbatda, FIFO qoidalariga muvofiq emas, balki saytdan saytga ko'chiriladi (ya'ni, majburiy intizom yo'q). kuzatilgan " olingan tartibda") va boshqa hisoblangan ustuvorliklar bo'yicha. Ushbu ustuvorliklarni hisoblash qoidalari bitta ishlab chiqarishni rejalashtirish punktida belgilanadi - 13-rasmda ko'rsatilgan misolda, bu birinchi "Supermarket" dan keyingi ikkinchi ishlab chiqarish maydonchasi. Har bir keyingi ishlab chiqarish maydonchasi o'zining ijro etuvchi ishlab chiqarish tizimiga (MES - Manufacturing Execution System) ega bo'lib, uning vazifasi joriy ustuvorlikni hisobga olgan holda kiruvchi vazifalarni o'z vaqtida qayta ishlashni ta'minlash, ichki material oqimini optimallashtirish va ushbu jarayon bilan bog'liq yuzaga keladigan muammolarni o'z vaqtida ko'rsatishdir. ,. Saytlardan birida ma'lum bir ishni qayta ishlashda sezilarli og'ish uning ustuvorligining hisoblangan qiymatiga ta'sir qilishi mumkin.

Guruch. 13.

"Tartib olish" protsedurasi har bir keyingi bo'lim faqat "Supermarket" darajasida mavjud bo'lgan barcha hujayralarni emas, balki "Supermarket" darajasida ustuvor to'ldirishda ifodalangan eng yuqori ustuvorlikka ega bo'lgan vazifalarni bajarishni boshlashi mumkinligi sababli amalga oshiriladi. faqat ustuvor vazifalarga mos keladiganlar. Keyingi 2-bo'lim, garchi u boshqa barcha ishlab chiqarish birliklarining ishini belgilaydigan yagona rejalashtirish nuqtasi bo'lsa-da, o'zi faqat ushbu eng ustuvor vazifalarni bajarishga majbur. Vazifa ustuvorliklarining raqamli qiymatlari har bir bo'limda hamma uchun umumiy bo'lgan mezon qiymatlarini hisoblash yo'li bilan olinadi. Ushbu mezonning turi asosiy rejalashtirish bo'g'ini (2-bo'lim) tomonidan belgilanadi va har bir ishlab chiqarish bo'limi o'z vazifalari uchun o'z qiymatlarini mustaqil ravishda hisoblab chiqadi, qayta ishlash uchun navbatda yoki oldingi "Supermarket" ning to'ldirilgan kataklarida joylashgan. bosqich.

Birinchi marta "Supermarket" hujayralarini to'ldirishning ushbu usuli Toyota kompaniyasining Yaponiya korxonalarida qo'llanila boshlandi va "Ishlab chiqarishni tekislash tartiblari" yoki "Heijunka" deb nomlandi. Hozirgi vaqtda "Heijunka Box" ni to'ldirish jarayoni TPS (Toyota Production System) da qo'llaniladigan "tortishish" rejalashtirish tizimining asosiy elementlaridan biri bo'lib, kiruvchi vazifalarning ustuvorliklari ularni bajaruvchi ishlab chiqarish maydonlaridan tashqarida tayinlangan yoki hisoblanganda. "Supermarket" ning mavjud "tortib olish" to'ldirish tizimi fonida.(Kanban). Ko'rsatma ustuvorliklaridan birini bajaruvchi buyurtmaga (favqulodda, shoshilinch, rejalashtirilgan, ko'chirish va boshqalar) belgilash misoli 14-rasmda ko'rsatilgan.

Guruch. 14. Direktivni tayinlash misoli
bajarilgan buyurtmalar uchun ustuvorlik

Ushbu "tortib olish" logistika tizimida vazifalarni bir saytdan ikkinchisiga o'tkazishning yana bir varianti ustuvorliklarning "hisoblangan qoidasi" deb ataladi.

Guruch. 15. Bajarilgan buyurtmalar ketma-ketligi
hisoblangan ustuvorlik usulida

2-bo'limdan 3-bo'limga (13-rasm) o'tkazilgan ishlab chiqarish topshiriqlarining navbati cheklangan (cheklangan), lekin 4-rasmda ko'rsatilgan holatdan farqli o'laroq, vazifalarning o'zi bu navbatdagi joylarni o'zgartirishi mumkin, ya'ni. joriy (hisoblangan) ustuvorligiga qarab ularning kelishi ketma-ketligini o'zgartirish. Aslida, bu shuni anglatadiki, ijrochining o'zi qaysi vazifani bajarishni tanlashni tanlay olmaydi, lekin agar vazifalarning ustuvorligi o'zgarsa, u joriy vazifani bajarmagandan so'ng (joriy WIP ga aylantirgan holda) vazifani bajarishga o'tishi kerak bo'lishi mumkin. eng yuqori ustuvorlik. Albatta, bunday vaziyatda, ishlab chiqarish maydonchasida sezilarli miqdordagi vazifalar va ko'p sonli mashinalar bilan MESdan foydalanish kerak, ya'ni. sayt orqali o'tadigan material oqimlarini mahalliy optimallashtirishni amalga oshirish (allaqachon qayta ishlangan vazifalarning bajarilishini optimallashtirish). Natijada, yagona rejalashtirish punkti bo'lmagan har bir uchastkaning jihozlari uchun mahalliy operatsion ishlab chiqarish jadvali tuziladi, bu har safar bajarilayotgan vazifalarning ustuvorligi o'zgarganda tuzatilishi kerak. Ichki optimallashtirish muammolarini hal qilish uchun biz "Uskunani yuklash mezonlari" deb nomlangan o'z mezonlarimizdan foydalanamiz. "Supermarket" bilan bog'lanmagan saytlar o'rtasida qayta ishlashni kutayotgan ishlar "Navbat tanlash qoidalari" (15-rasm) bo'yicha buyurtma qilinadi, bu esa, o'z navbatida, vaqt o'tishi bilan ham o'zgarishi mumkin.

Vazifalar uchun ustuvorliklarni hisoblash qoidalari har bir ishlab chiqarish maydonchasiga (jarayoniga) nisbatan "tashqi tomondan" tayinlangan bo'lsa, u holda sayt uskunalarini yuklash mezonlari ichki material oqimlarining xususiyatini aniqlaydi. Ushbu mezonlar saytdagi MES protseduralarini optimallashtirish bilan bog'liq bo'lib, faqat "ichki" foydalanish uchun mo'ljallangan. Ular to'g'ridan-to'g'ri sayt menejeri tomonidan real vaqt rejimida tanlanadi, 15-rasm.

Navbatdan tanlash qoidalari bajarilayotgan vazifalarning ustuvor qiymatlari asosida, shuningdek, ma'lum bir ishlab chiqarish maydonchasida ularni bajarishning haqiqiy tezligini hisobga olgan holda belgilanadi (3-bo'lim, 15-rasm).

Sayt rahbari ishlab chiqarishning joriy holatini hisobga olgan holda, individual texnologik operatsiyalarning ustuvor yo'nalishlarini mustaqil ravishda o'zgartirishi va MES tizimidan foydalangan holda ichki ishlab chiqarish jadvalini sozlashi mumkin. Amaliyotning joriy ustuvorligini o'zgartirish uchun dialog oynasiga misol 16-rasmda ko'rsatilgan.

Guruch. 16.

Muayyan ob'ektda bajarilayotgan yoki qayta ishlashni kutayotgan muayyan ishning ustuvor qiymatini hisoblash uchun bir qator mezonlarga muvofiq ishlarni dastlabki guruhlash (muayyan buyurtmaga kiritilgan qismlar) amalga oshiriladi:

Mahsulotni yig'ish chizmasining raqami (buyurtma);

Chizma bo'yicha qismning belgilanishi;

Buyurtma raqami;

Sayt uskunasida qismni qayta ishlashning murakkabligi;

Berilgan buyurtma qismlarini uchastkaning mashina tizimidan o'tish davomiyligi (bu buyurtmaning birinchi qismini qayta ishlashni boshlash vaqti va oxirgi qismini qayta ishlashni tugatish o'rtasidagi farq).

Ushbu buyurtmaga kiritilgan qismlarda bajarilgan operatsiyalarning umumiy murakkabligi.

Uskunani almashtirish vaqti;

Qayta ishlangan qismlar texnologik uskunalar bilan ta'minlanganligining belgisi.

Qismning tayyorligi foizi (tugallangan texnologik operatsiyalar soni);

Ushbu saytda allaqachon qayta ishlangan berilgan buyurtma qismlari soni;

Buyurtmaga kiritilgan qismlarning umumiy soni.

Berilgan xususiyatlarga asoslanib va ​​bir qator o'ziga xos ko'rsatkichlarni hisoblash, masalan, kuchlanish (6-ko'rsatkichning 5-ko'rsatkichga nisbati), 7 va 4 qiymatlarini taqqoslash, 9, 10 va 11 ko'rsatkichlarining nisbatlarini tahlil qilish, mahalliy MES. tizim bitta guruhdagi barcha qismlar uchun joriy ustuvorlikni hisoblab chiqadi.

E'tibor bering, bir xil tartibdagi qismlar, lekin turli hududlarda joylashgan, har xil hisoblangan ustuvor qiymatlarga ega bo'lishi mumkin.

Hisoblangan ustuvorlik usulining logistika sxemasi asosan kichik va bir turdagi ko'p ob'ektli ishlab chiqarishda qo'llaniladi. "Tartib olish" rejalashtirish tizimiga ega va individual ishlab chiqarish hududlari bo'ylab yuqori tezlikdagi buyurtmalar oqimini ta'minlash uchun mahalliy MES-dan foydalangan holda, ushbu logistika dizayni ish ustuvorliklari o'zgarganda jarayon samaradorligini saqlab qolish uchun markazlashtirilmagan hisoblash resurslaridan foydalanadi.

Guruch. 17. Batafsil ishlab chiqarish jadvaliga misol
MESda ish joyi uchun

Ushbu usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, MES tizimi ishlab chiqarish hududida bajarilgan ishlarning batafsil jadvallarini tuzish imkonini beradi. Amalga oshirishning murakkabligiga qaramay, ustuvorliklarni hisoblash usuli muhim afzalliklarga ega:

ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan joriy og'ishlar bajarilayotgan vazifalarning o'zgaruvchan ustuvorliklari asosida mahalliy MES tomonidan qoplanadi, bu butun tizimning o'tkazuvchanligini sezilarli darajada oshiradi.

ROP pozitsiyasini tuzatish (mahalliylashtirish) va bajarilayotgan ishni cheklashning hojati yo'q;

har bir uchastkada jiddiy nosozliklarni (masalan, uskunaning buzilishi) tezda kuzatib borish va turli xil buyurtmalarga kiritilgan qismlarni qayta ishlashning optimal ketma-ketligini qayta hisoblash mumkin.

Muayyan hududlarda mahalliy ishlab chiqarish jadvallarining mavjudligi ishlab chiqarishning operatsion funktsional va xarajatlarini tahlil qilish imkonini beradi.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, ushbu maqolada muhokama qilingan "tortishish" logistika tizimlarining turlari umumiy xarakterli xususiyatlarga ega, bular:

Butun tizimda barqaror zaxiralarning cheklangan hajmini (joriy zaxiralar) joriy omillardan qat'i nazar, ishlab chiqarishning har bir bosqichida ularning hajmini tartibga solish bilan saqlash.

Bitta uchastka (yagona rejalashtirish punkti) uchun tuzilgan buyurtmani qayta ishlash rejasi korxonaning boshqa ishlab chiqarish bo'limlarining ish rejalarini belgilaydi (avtomatik ravishda "tashqariga chiqaradi").

Buyurtmalarni (ishlab chiqarish vazifalarini) rag'batlantirish texnologik zanjirning keyingi bo'limidan ishlab chiqarish jarayonida iste'mol qilingan moddiy resurslardan foydalangan holda oldingi qismga ("Supermarket") va FIFO qoidalariga muvofiq oldingi bo'limdan keyingi qismga o'tkaziladi. hisoblangan ustuvorliklar.

E.B. Frolov, "STANKIN" Moskva davlat texnologiya universiteti

E.Goldrat tomonidan taklif qilingan cheklovlar nazariyasiga ko'ra, har bir ishlab chiqarishda mehnat markazlarining nisbatan kichik ro'yxatini aniqlash mumkin, ular to'siqlar bo'lib, unumdorligi butun ishlab chiqarishning unumdorligini cheklaydi. Maksimal ishlab chiqarish unumdorligiga erishish uchun ushbu to'siqlarni iloji boricha kengaytirish va iloji boricha samarali foydalanish kerak.

"Baraban-bufer-arqon" usuli E. Goldratt tomonidan TOS tizimlarini cheklash nazariyalari: Umumiy tavsif

Ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni hisobga olgan holda ishlab chiqarishni optimallashtirish bo'yicha aniq qadamlar "Baraban-Bufer-Arqon" yoki DBR (Drum-Bufer-Arqon) deb nomlanuvchi texnikaga birlashtiriladi. Texnikadan foydalanishning asosiy bosqichlari:

• to'siq bo'lgan ish markazlari. Texnika bu to'siqlarni chaqiradi barabanlar;
• barabanlarning eng samarali yuklanishini ta'minlash. Buning uchun siz ularning ishini to'g'ri rejalashtirishingiz, ishlamay qolish vaqtini yo'qotib, ushbu barabanlarning ishlash jadvalini tuzishingiz kerak;
• boshqa ish markazlaridagi ishni baraban ishiga bo'ysundirish. Ishlab chiqarish jarayonida baraban oldida joylashgan ish markazlarida ishlab chiqarish vaqti, texnikasi deyiladi bufer. Tamponlardagi ish oldindan, barabanning rejalashtirilgan boshlanish vaqtidan oldin belgilangan vaqtdan boshlanishi kerak. Buferning davomiyligi shunday tanlanishi kerakki, undagi ishlar barabanning ishlash vaqtidan oldin bajarilishi kerak. Shunday qilib, tampon barabanni ishlamay qolishdan himoya qilishi kerak.

"Baraban-bufer-arqon" (keyingi o'rinlarda BBV) metodologiyasini qo'llab-quvvatlash uchun ishlab chiqarishni boshqarish funksiyasi quyidagi ish tartibini taklif qiladi:

• Barcha ishlab chiqarish bosqichlarga bo'lingan. Bosqichlarni tanlash BBB texnikasining natijasi emas, lekin boshqa maqsadlar uchun zarur bo'lishi mumkin, masalan, turli hududlarda amalga oshiriladigan ishlab chiqarish qismlarini tanlash;
• har bir bosqichda ajralib turadi asosiy ish markazi bu bosqich uning barabanidir. Barabanga uning ishlashi haqida aniq ma'lumot beriladi. Undan oldin va keyin bajarilgan barcha ishlar uchun umumlashtirilgan bajarilish vaqti ko'rsatilgan bo'lib, ular davomida bajarilishi kafolatlanadi - bufer;
• Ishlab chiqarish jadvalini rejalashtirish ishlab chiqarish bosqichlari ma'lumotlari asosida amalga oshiriladi. Shunday qilib, ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun barcha ish markazlarining unumdorligi haqida batafsil ma'lumot talab qilinmaydi: asosiy ish markazlarining unumdorligini va buferlardagi ish vaqtini bilish kifoya; Ishlab chiqarish jarayonida asosiy ish markazlari oldidagi buferlardagi ishlarning holati nazorat qilinadi.

Drum-Buffer-Rope texnikasidan foydalanish bo'yicha maslahatlar

• To'siqlarni topishning eng samarali usullaridan biri bu qaysi ish markazlarida ishlov berishni kutayotgan ish qismlari to'planib qolganligini ko'rib chiqishdir.
• Sifat nazoratini "baraban" oldiga qo'yish maqsadga muvofiq bo'lishi mumkin. Bunday holda, darboğaz faqat yuqori sifatli ma'lum bo'lgan ish qismlarini qayta ishlaydi va uning samarasiz ishlashi yo'q qilinadi.
• Doimiy ravishda ishlab chiqarishni kuzatib borish va uning to'siqlari tarkibidagi o'zgarishlarni nazorat qilish kerak. Oldin aniqlangan to'siqlarni yuklashni optimallashtirish orqali yangi to'siqlarni aniqlash mumkin.
• "Baraban" bo'sh turmasligi va samarali ishlashi uchun barcha mumkin bo'lgan choralarni ko'rish kerak.
• Iloji bo'lsa, "baraban" unumdorligini oshirish kerak, chunki bu butun tizimning ish faoliyatini oshiradi.

TOK metodologiyasi bo'yicha adabiyotlar Tizim cheklovlari nazariyasi.

Ishlab chiqarishdagi eng qiyin vazifalardan biri ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish va uning asosida operativ boshqaruvni ta'minlashdir. Bir necha xil yondashuvlar mavjud. Ushbu maqolada biz "Baraban-Bufer-Arqon" cheklash nazariyasi tomonidan ishlab chiqilgan yondashuvning mohiyati va afzalliklariga e'tibor qaratamiz.

Usulning mohiyati muammoni iloji boricha soddalashtirishdan iborat: ishlab chiqarish vazifalarini faqat bitta resurs uchun rejalashtirish, bu cheklash va boshqa barcha sohalarning sinxron ishlashini ta'minlash. Ko'rinib turibdiki, butun zavodning mahsuloti ushbu cheklovchi resurs ishlab chiqarish hajmiga bog'liq, shuning uchun boshqa barcha markazlarning optimal yuklanishini ta'minlash va ularning ishini rejalashtirishning hojati yo'q.

LBCdagi "baraban" atamasi butun korxonaning unumdorligini belgilaydigan cheklangan quvvatning (ROM) ichki resursining ishlab chiqarish jadvaliga ishora qiladi. Shunday qilib, cheklov butun kompaniyaning ish sur'atini yoki ritmini belgilaydi, ortiqcha ishlab chiqarish va ortiqcha yuklanishdan himoya qiladi. Bu moslashuvchanlik va tizimning yuqori darajadagi sezgirligini ta'minlaydi.

BBK-dagi "bufer" - bu cheklovchi resurs imkoniyatlaridan maksimal darajada foydalanish (mumkin bo'lgan uzilishlarni bartaraf etish) va mijozlar buyurtmalarini o'z vaqtida bajarish imkonini beruvchi himoya mexanizmi. Biroq, bu ob'ektlar emas, balki vaqt. Bufer bajarilayotgan ish rejalashtirilgan qayta ishlash boshlanishidan ma'lum vaqt oldin kelishini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Shu bilan birga, ishlab chiqarish zanjiri bo'ylab tampon iste'molini va ishlov beriladigan qism, qism, yig'ish yoki mahsulotning borishini nazorat qilish mexanizmi taqdim etiladi.

"Arqon" - bu materiallarni chiqarish va cheklash tezligini sinxronlashtirishni ta'minlashga imkon beruvchi aloqa vositasi. Ushbu mexanizm ishlab chiqarish tizimida ortiqcha materiallardan qochish, ishlab chiqarishni tezlashtirish, inventarizatsiya va etkazib berish vaqtini qisqartirish imkonini beradi. Aslida, bu cheklovning ish rejimlariga qarab sozlangan ombordan materiallarni chiqarish rejasi.

Ushbu rejalashtirish mexanizmi sizga quyidagilarga imkon beradi:

• Buyurtmalarning o'z vaqtida bajarilishini nazorat qilish va boshqarish.
• Ishlab chiqarish tsiklining vaqtini qisqartiring.
• Tizimda bajarilayotgan ishlar hajmini kamaytiring.

Ushbu usulning yana bir afzalligi uning moslashuvchanligi: BBK buyurtma ishlab chiqarishda ham, ombor ishlab chiqarishda ham qo'llanilishi mumkin.

Boshqa tizimlardan farqli o'laroq, BBK inventarni kamaytirishdan ko'ra daromad olishni maqsad qiladi. Shu bilan birga, ushbu usuldan foydalanish ishlab chiqarishdagi darboğazlarni ko'rish va yuzaga keladigan muammolarni hal qilish uchun yo'naltirilgan choralarni ko'rish imkonini beradi. Bundan tashqari, bunday choralarning ta'siri darhol va aniq bo'ladi. Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishdan cheklangan quvvatli resursga (SCR) o'tish usulini (SMED) qo'llash butun korxona mahsulotini bir zumda oshiradi. Shunday qilib, Cheklovlar nazariyasining yondashuvlari bir-biriga zid emas, balki mavjud texnikalarni to'ldiradi, ularni qo'llash samarasini sezilarli darajada oshiradi.

Cheklovlar nazariyasi 1980-yillarda Eliyahu Goldratt tomonidan ishlab chiqilgan va butun tizimning muvaffaqiyati va samaradorligini belgilaydigan tizimning asosiy cheklanishini topish va boshqarishga asoslangan turli faoliyatdagi tizimlarni boshqarishning mashhur metodologiyasi. Metodologiyaning asosiy xususiyati shundaki, tizimning juda oz sonli aspektlarini boshqarishga harakat qilish orqali bir vaqtning o'zida tizimning barcha yoki ko'p muammoli sohalariga bir vaqtning o'zida ta'sir qilish natijasidan ancha katta bo'lgan ta'sirga erishiladi. yoki birma-bir.

Cheklovlar nazariyasi yondashuvi ushbu cheklovni aniqlashga va belgilangan maqsadga erishish samaradorligini oshirish uchun uni boshqarishga asoslanadi (biznes uchun, foyda olishni tezlashtirish va oshirish). Bu erda samaradorlik - eng kam xarajatlar bilan va maqsadni mazmunan qisqartirmasdan maqsadga erishish tezligi. Uslubiy jihatdan cheklovlar nazariyasi bir qator mantiqiy vositalarni o'z ichiga oladi, ular sizga cheklovni topishga, uning ortidagi boshqaruv qarama-qarshiligini aniqlashga, yechimni tayyorlashga va barcha manfaatdor tomonlarning manfaatlarini hisobga olgan holda amalga oshirishga imkon beradi. Yakuniy natijaga e'tibor juda tez natijalarga erishishga imkon beradi (biznes uchun 2-3 oy), o'zaro manfaatli echimlarga e'tibor qaratish xodimlarning o'zaro ta'siri va motivatsiyasi darajasini oshirishga imkon beradi. Eliyahu Goldratt operatsiyalar va ishlab chiqarishni boshqarish, moliyaviy menejment va samaradorlikni boshqarish, loyihalarni boshqarish (yangi mahsulotni ishlab chiqish, qurish), logistika va butun ta'minot zanjiri, marketing, sotishning barcha turlari, xodimlarni boshqarish, taktika uchun "Cheklashlar nazariyasi" dasturlarini ishlab chiqdi va nashr etdi. va tizimni rivojlantirish strategiyalari.

Cheklovlar nazariyasi tomonidan taklif qilingan usullar orasida tashkilotning ishi va ular o'rtasidagi sabab-ta'sir munosabatlari haqidagi bayonotlar mantiqini tekshirish qoidalari [⇨], sabab-ta'sir diagrammalarini qurish algoritmlari, "baraban-bufer-arqon" usuli, shuningdek, loyihani boshqarish uchun muhim zanjir usuli.

"Baraban - bufer - arqon" usuli

Cheklovlar nazariyasining ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladigan usullaridan biri bu "baraban-bufer-arqon" usuli bo'lib, u quyidagi tamoyillarni belgilaydi:

• "Baraban" - ishlab chiqarish ma'lum bir ritmga muvofiq ishlashi kerak;
• "bufer" - cheklov oldida cheklovni to'xtab qolishdan himoya qiladigan moddiy zaxiralarning bir nechta buferi bo'lishi kerak;
• "Arqon" - materiallar ishlab chiqarishni ortiqcha yuklamaslik uchun faqat cheklovdan oldingi zahiralar ma'lum bir minimal darajaga etganida, ilgari emas, balki ishlab chiqarishga etkazib berilishi kerak.

Baraban-bufer-arqon usuli inventar aylanmasini va uning debitorlik va kreditorlik qarzlari aylanmasi bilan bog'liqligini tahlil qilishga asoslangan.

Baraban obrazli ifodadir. Mijozlardan pul olish va etkazib beruvchilardan to'lash ritmi bilan ishlab chiqarishning ma'lum bir ritmini saqlab qolish zarurligini ko'rsatadigan belgi; Aslida, biz moliyaviy tsiklning davomiyligini boshqarish haqida gapiramiz.

Bufer, shuningdek, majoziy ifoda bo'lib, uning mohiyati zahiralarni ratsionga kiritish, har bir element uchun kamomad va ortiqcha miqdorni hisoblash zarurati;

Arqon boshqa ramz bo'lib, uning mohiyati me'yorlardan og'ishlarni ko'rish va belgilash, bunday og'ishlar sodir bo'lganda signallar va ogohlantirishlarni yaratishdir.

Baraban-bufer-arqon usuli yordamida inventarizatsiyani boshqarish Excelda moliyaviy modellar yordamida amalga oshirish oson.

Fikrlash jarayonlari

Cheklovlar nazariyasi, shuningdek, cheklovlarni topish va olib tashlash uchun umumiy tizimli yondashuvni taklif etadi, bu nafaqat ishlab chiqarishda, balki boshqa, juda xilma-xil tizimlarda ham qo'llanilishi mumkin. Ushbu yondashuv quyidagi turdagi analitik sxemalarni ketma-ket qurishdan iborat:

• Hozirgi haqiqat daraxti(SDT, ko'pgina tashkilotlar tomonidan qo'llaniladigan joriy holat diagrammasiga o'xshash) - noxush hodisalar va ushbu noxush hodisalarning aksariyatining asosiy sababi o'rtasidagi sabab-ta'sir munosabatlarini aniqlash.
• Mojarolarni hal qilish diagrammasi(DRC) - tizimda ko'pincha istalmagan vaziyatni keltirib chiqaradigan tizimdagi qarama-qarshiliklarni bartaraf etish. Qarama-qarshiliklarni bartaraf etish usuli odatda deyiladi in'ektsiya.
• Kelajakdagi haqiqat daraxti(DBR) - ziddiyatlarni hal qilish diagrammasida DTR yordamida aniqlangan muammolar yoki nizolarning asosiy sabablarini bartaraf etish uchun ma'lum usullar (in'ektsiya) tanlanganda, tizimning kelajakdagi holatini ko'rsatadigan daraxt quriladi. Bu tanlangan in'ektsiyalarning salbiy oqibatlarini aniqlash uchun kerak ( salbiy filiallar) va ular bilan kurashish usullarini tanlash.
• O'tish daraxti- transformatsiyalar yo'lidagi mumkin bo'lgan to'siqlarni aniqlash va ularni bartaraf etish.
• Transformatsiya rejasi- rejalashtirilgan o'zgarishlarni amalga oshirish uchun ijrochilar uchun aniq ko'rsatmalar ishlab chiqish.

Bu yondashuv badiiy shaklda “Maqsad-2. Bu omad masalasi emas”. Ko'proq rasmiy akademik tilda - V. Detmerning "Goldrattning cheklovlar nazariyasi" kitobida.

Mantiqiy konstruksiyalarni tekshirish mezonlari

Goldrattning fikrlash jarayonlari usuli, ko'plab shunga o'xshash ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish usullaridan farqli o'laroq (masalan, Ishikava diagrammasi, aqliy xaritalar) sabab-oqibat munosabatlarining mavjudligini va ularning ishonchliligini tekshirish imkonini beruvchi qoidalar to'plamini taklif qiladi. Bunday qoidalar deyiladi mantiqiy konstruksiyalarni tekshirish mezonlari(CPLP, Legitimate Reservation Categories) - bu sakkizta qoida bo'lib, ular yordamida o'rnatilgan sabab-natija munosabatlarining to'g'riligini tekshirish, isbotlash yoki rad etish mumkin:

1. Aniqlik- diagrammada qo'llanilgan gaplarni hamma aniq tushunadi.
2. Tasdiqlash mavjudligi- bayonotda to'liq fikr mavjud.
3. Sabab-oqibat munosabatlarining mavjudligi- Ko'rsatilgan sabab haqiqatan ham ko'rsatilgan ta'sirni keltirib chiqaradimi?
4. Ko'rsatilgan sababning etarliligi- ko'rsatilgan sabab, berilgan kontekstda ko'rsatilgan ta'sirni keltirib chiqarish uchun etarli.
5. Muqobil sababni tekshirish- Aytib o'tilgan sabab faqat mumkin bo'lgan sabablardan biri bo'lishi mumkin emasmi?
6. Sababni oqibat bilan almashtirishga yo'l qo'yilmasligi- sabab va oqibat chalkashib ketgan.
7. Tasdiqlash natijasini qidiring- agar ko'rsatilgan sabab ro'y bersa, u nafaqat ko'rsatilgan oqibatlarga, balki boshqa nojo'ya ta'sirlarga ham ega bo'lishi kerak (bular aniq diagrammada ko'rsatilishi shart emas).
8. Tavtologiya yo'q- sababning mavjudligini asoslash sifatida ta'sir taklif qilinadi.

Eslatmalar

Adabiyot

• Eli Shragenxaym. Harakatdagi cheklovlar nazariyasi: kompaniya samaradorligini oshirishga tizimli yondashuv = boshqaruv dilemmalari. - M .: Alpina nashriyoti, 2014. - 286 b. - ISBN 978-5-9614-4727-9.
• Eliyahu M. Goldratt, Jeff Cox. Maqsad. Uzluksiz takomillashtirish jarayoni = ingliz Maqsad: Doimiy takomillashtirish jarayoni. - Minsk: Potpuri, 2009. - 496 p. - 7000 nusxa. - ISBN 978-985-15-0641-1.
• Eliyahu M. Goldratt, Jeff Cox. Maqsad. Doimiy takomillashtirish jarayoni. Maqsad-2. Bu omad haqida emas =