Токарно-копіювальні верстати по дереву. Токарні верстати по дереву Як зробити токарний верстат по дереву копіювальний

Для роботи з деревом може застосовуватися різне обладнання, у тому числі верстати. За рахунок застосування такого обладнання прискорює процес механічного оброблення дерев'яних заготовок. Дуже потрібний токарний верстат по дереву з копіром, який значно полегшує виконання поставлених завдань: виготовлення ніжок для меблів, дверних ручок і балясини.

Класифікація токарних верстатів

Токарні верстати багато хто вирішує вибрати для купівлі та установки у власній майстерні через можливе їх застосування при виготовленні виробів циліндричної форми. Існує досить велика кількість різних моделей, розділити їх можна на кілька груп:

1. Класичне обладнання, коли заготівля знаходиться в патроні або планшайбі. Як ріжучий інструмент застосовується різець. Заготівля може обертатися з різною швидкістю. Однак обладнання не підходить для виробництва.
2. Копіювальні верстати можуть застосовуватись для роботи за шаблоном. За рахунок застосування шаблону можна спростити задачу виготовлення однотипних виробів. Для дрібносерійного виробництва підходить апарат з ручним керуванням, тому що він має низьку вартість і простий у використанні.
3. Фрезерувальні верстати сьогодні зустрічаються дуже часто. Це пов'язано з тим, що вони набули широкого застосування в галузі виробництва корпусних та плоских деталей з дерева та металу. Зустрічається і токарно-фрезерний верстат дерева, який може застосовуватися для виконання різних операцій.
4. Моделі з числовим програмним керуванням. При масовому виробництві чи виготовленні дорогих виробів може застосовуватися устаткування, що має блок ЧПУ. Однак застосування копіра суттєво знижує собівартість виробу.

Копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву має дуже привабливі характеристики, за рахунок чого їх стали встановлювати в приватних та інших майстернях.

Класична конструкція

Промислові верстати мають досить складну конструкцію, особливо варіанти виконання з ЧПУ, які можуть проводити обробку в автоматичному режимі. Потрібний виріб можна отримати і при використанні копіювального обладнання. Класична конструкція представлена ​​поєднанням наступних основних вузлів:

Саморобний копір для токарного верстата по дереву дозволяє проводити якісну обробку заготовок.

Виготовлення своїми руками

Промислові варіанти виконання верстатів коштують дорого. Саме тому багато хто розглядає можливість складання верстата своїми руками. Рекомендації щодо проведення роботи такі:

Найбільше уваги приділяється виробництву копіру. Саме він відрізняє токарний верстат від копіювального.

Створення копіру

Копір застосовується для схожих виробів. За рахунок його застосування суттєво підвищується показник продуктивності. Серед особливостей, пов'язаних із створенням копіра, відзначають такі моменти:

Шаблон виготовляється із фанери, він прикручується до передньої поверхні бруса. Верхня поверхня раніше встановленого бруса поєднується з віссю шаблону.

Недоліки пристрою, що розглядається

У саморобного копіювального верстата є досить багато істотних недоліків. Прикладом можна назвати таку інформацію:

Саме тому налагодження виробництва складних дерев'яних елементів рекомендується встановлювати промислові верстати.

Верстат по дереву Proma DSL-1200

Розглянута модель призначена для обробки дерев'яних виробів, які можуть застосовуватися як декоративні елементи. Відмінною рисою конструкції фахівці називають наявність двох різців:

Ця модель верстата може застосовуватися до роботи з великими заготовками. Для цього конструкція оснащується люнетом, який кріпиться на штанги, що виступають як напрямні. Встановлена ​​планшайба дозволяє обробляти багатогранні вироби.

Основні характеристики моделі:

Недоліком цієї пропозиції, як і багатьох інших, можна назвати досить високу вартість.

Зробити простий копіювальний верстат своїми руками на перший погляд здається завданням, що легко здійснити. У мережі є чимало фото готових конструкцій, які вражають своєю оригінальністю та простотою виготовлення. Багато хто займається бажанням зробити щось подібне. Але коли саморобний копіювальний верстат зібраний, то виявляється не так гладко.

Копіювальні верстати бувають з фрезерною та токарною обробкою. За поширеністю перше місце займають саме фрезерно-копіювальні верстати. Вони більш функціональні і дозволяють отримувати як круглі копії, а й копії довільної форми. Про них і йтиметься у цій статті.

Найбільшим лихом фрезерно-копіювального верстата, зібраного в домашніх умовах, є люфт і вібрації. Багато домашніх майстрів нарікають, що при копіюванні зразка, виріб, що вийшов, має багато невідповідностей і вад, що з'явилися при зміні напрямку формувальної фрези і тремтіння опорної конструкції. Крім того, додають неприємностей викривлення та прогинання заготовки, пов'язаних із зростанням внутрішньої напруги через вибірку деревини. Тому виготовляючи копіювальний верстат неможливо відразу уникнути всіх недоліків. Як правило, після збирання доводиться доводити конструкцію до прийнятних параметрів ще якийсь час.

У будь-якому випадку саморобний копіювальний верстат краще робити не універсальним, а вузькопрофільним, тобто оптимізованим під виготовлення конкретних виробів, необхідних саме вам. Наприклад, щоб ефективно виготовити дерев'яну частину рушниці, гвинт для пропелера та об'ємний текст, потрібні різні технічні рішення, і якщо їх поєднувати в одному верстаті, то можуть виникнути побічні ефекти, які важко виправити. Тому практичніше збирати верстати під якесь певне завдання. Такий підхід дозволить уникнути багатьох труднощів та невиправданих витрат.

Також важливим фактором є розмір верстата. Чим більшу заготовку ви плануєте обробляти, тим масивнішою має бути конструкція. Вібрації, що передаються від приводу фрези, поглинаються масою опорної конструкції верстата. А напрямні осі повинні не тільки витримувати навантаження, а й мати запас міцності, щоб вони не прогинали. При самостійному проектуванні фрезерно-копіювального верстата оптимальні параметри для плавного ходу підбираються фрези дослідним шляхом.

Принцип дії фрезерно-копіювального верстата такий: на рухомій рамі встановлений фрезер для вибірки деревини та щуп, яким водять по оригіналу. Рама опускається до дерев'яної заготовки і фрезером знімається зайва деревина. Весь сенс проектування полягає в тому, щоб забезпечити одночасний хід фрези та щупа у трьох площинах, а також обертання навколо поперечної осі. Для цього використовують металеві напрямні чи дерев'яні шарнірні системи. Деревина краще поглинає вібрації, її простіше обробляти і має меншу вартість. На відео внизу сторінки показано саморобний копіювальний верстат для створення плоскорельєфних зображень та об'ємних написів із нестандартним способом переміщення у просторі. До того ж у такій конструкції передбачено дворазове зменшення масштабу. Завантажити креслення фрезерно-копіювального верстата можна одним архівом унизу сторінки.

Тепер зробити копію, наприклад, об'ємного напису не складе труднощів. Зробити шаблон для створення 3D тексту також можна самому. Для цього знадобиться роздрукований ескіз, пара картонних листів, клей та канцелярський ніж. Лист з ескізом та картон склеюємо між собою так, щоб папір не зморщився. Після висихання вістрям канцелярського ножа акуратно вирізаємо букви точно за ескізом. Висоти шаблону в 2 мм зазвичай достатньо для того, щоб щуп не зісковзував.

Завантажити схему копіювального верстата

Свіжі записи:

Копіювально-фрезерний верстат «Дуплікарвер»

Копіювально-фрезерний верстат «Дуплікарвер» призначений для різьблення по дереву, копіювання скульптур та плоскорельєфних виробів.

На сьогоднішній день він не має аналогів на російському ринку за параметрами ціна-якість і отримав широке визнання серед професіоналів і тих, хто тільки починає освоювати різьблену справу.

Верстати відповідають вимогам Технічного регламенту митного союзу ТР ТС 010/2011 «Про безпеку машин та обладнання» та мають декларацію про відповідність, зареєстровану у Федеральній службі з акредитації (Росакредитації) при Мінекономрозвитку РФ.

Реєстраційний номер декларації про відповідність: ЄАЕС N RU Д-RU.АБ93.В.06056

Наше підприємство виготовляє три моделі верстатів.

Дуплікарвер-1 та Дуплікарвер-2 дозволяють виконувати два види різьблення.

• Об'ємне, або скульптурне різьблення.

  Основний вид різьблення, що виконується на цих верстатах. Ви зможете виготовляти копії різних скульптур як простих, так і складних.

• Плоскорельєфне різьблення.Це можуть бути різні дверні фільонки, панно та інші вироби із відносно невеликою глибиною малюнка. При цьому розміри виробів лімітуються тільки по ширині, а довжина їх може бути будь-якою, в розумних межах, очевидно.

Дуплікарвер-3 зберіг усі можливості Дуплікарвера-2 та придбав абсолютно нові.

Тепер стало можливим виконання довгомірного об'ємного різьблення.

• Довгомірне об'ємне різьблення.

  Копіювально-фрезерний верстат по дереву своїми руками

  Найбільш типовими об'єктами різьблення є рушничні приклади, ніжки столів, балясини сходових поручнів, довгі лампи, високі статуетки та будь-які інші об'єкти, розмір яких відповідає робочим можливостям верстата.

Робочий інструмент верстата - високоякісний фрезер, який виготовляється в Німеччині. Система регулювання дозволяє плавно змінювати швидкість обертання фрези від 10000 до 30000 об/хв.

Верстат працює дуже надійно та точно. Опанувати прийоми роботи на ньому можна досить швидко, протягом декількох днів. Верстат приносить справжнє задоволення від результатів своєї роботи. Термін окупності верстата – один місяць.Почніть перегляд нашого сайту з фотогалереї робіт, перегляньте відеокліпи, і ви отримаєте уявлення про можливості копіювально-фрезерного верстата Дуплікарвер.

Копіювально-фрезерний верстат по дереву – це універсальне обладнання, призначене для копіювання виробів у дво- та тривимірному форматі. Цей агрегат може копіювати готовий виріб двовимірного типу, а також з використанням спеціальних копірів та об'ємних моделей.

Крім того, техніка нерідко задіюється з метою гравірування профілів і різних декоративних елементів. Також копіювально-фрезерному верстату по дереву можна «доручити» нескладні традиційні фрезерні роботи, з якими він може справитися нарівні з традиційними фрезеральними машинами.

Ця техніка за своєю суттю унікальна, оскільки при своєму досить примітивному пристрої вона може копіювати досить складні конструкції, в тому числі і дуже тонку ручну роботу.

Такі верстати можна зустріти на різних підприємствах, у тому числі і на великих промислових об'єктах великосерійного виробництва.

Копіювально-фрезерний агрегат спеціалізується на фрезеруванні криволінійних деталей.

Проводиться це шляхом копіювання за шаблоном.

Копіювально-фрезерний верстат по дереву своїми руками

Саме шаблони дають можливість зробити процес максимально точним, зводячи нанівець ручну роботу і, відповідно, людський фактор. Така особливість техніки виступає гарантією того, що отримані деталі будуть ідентичні, а їхня форма співпадатиме.

При цьому майстер може використовувати як один шаблон для всіх деталей, так і використовувати як шаблон вже виготовлені деталі.

Фактично, кожна вироблена на такому устаткуванні деталь може виступати зразком, що підтверджує вражаючу точність техніки.

Якщо вам і цього недостатньо - ви можете поліпшити параметр точності вашого верстата.

Для цього слід доукомплектувати його спеціальним пристроєм, що копіює. Воно носить назву пантографа і призначене для виключно точної передачі руху головки, що копіює, основному пристрою, що обробляє заготівлю. Якщо шаблон має безліч «тонких» деталей – є сенс підбирати копіювально-фрезерний верстат по дереву, що має як опцію пантограф.

Особливості конструкції

Цей агрегат дозволяє обробляти профілі чи рельєф.

Обробка здійснюється спеціальним інструментом, виготовленим із твердих сплавів. Йдеться про фрези. Фрез повністю повторює рухи копіра – пристрою, що відтворює контури шаблону. Цей пристрій комплектується механічним або іншим зв'язком з системою стеження, що відповідає за траєкторію руху інструменту.

Що може виконувати функції копіра для подібного верстата?

Це може бути тривимірний або плоский зразок, контурний креслення або еталонна модель. Спеціальний щуп фактично обводить контури заготовки, які передаються інструменту. У деяких сучасних агрегатах замість щупа може бути використаний фотоелемент, який відрізняється підвищеною точністю.

Пантограф - важливий елемент копіювально-фрезерного верстата по дереву.

Його конструкція включає спеціальний напрямний палець. Він рухається по копіру, точно фіксуючи будь-які геометричні особливості фігури. При цьому пропорції плечей пантографа визначають відносний розмір кінцевого результату.

Класифікація копіювально-фрезерних верстатів

Сьогодні є можливість розділити всі представлені на ринку машини за безліччю параметрів.

За типом приводу можна виділити такі агрегати:

• Копіювальні машини з дво- або тривимірним пантографом;
• Універсальний агрегат розміщений на поворотному рукаві;
• Техніка укомплектована круглим або прямокутним столом;
• Копіювальні машини з електричною, гідрофікованою або механічною подачею.
• Фотокопіювальні агрегати.

Виділяють також такі агрегати, що відрізняються один від одного рівнем автоматизації:

• Ручна машина настільного типу із механічним притиском.
• Автоматичний копіювально-фрезерний верстат, оснащений пневматичним притиском.
• Стаціонарний автоматизований верстат з пневмопритиском та тришпиндельною насадкою.

Висновки

Копіювально-фрезерні верстати займають почесне місце у деревообробній промисловості.

Без них виготовлення деталі зі складним рельєфом займало б багато часу. З появою такої техніки продуктивність праці в масштабах підприємства зростає в десятки разів.

Ось чому покупка такої машини може виявитися дуже цінною інвестицією для майстра.

КОПІРа, м. copier нім. Copieren, Kopiershablone. Деталь копіювального верстата, що передає рух інструменту, що відтворює на заготівлі заданий профіль поверхні, що відповідає профілю копіру. СІС 1985. Обробка за копіром. Лепінг 1738. || Як працює механізм котлетного автомата?

Диск з поршнями обертається, штоки поршнів упираються в копір внизу, як катаючись по копіру то гору, то з гори. Тому самі поршні то піднімаються над виступами копіра, то опускаючись під дією пружини. Копір можна повернути на 180 ° за ручку.

ПІБ 1997 2 43. - Лекс. СІС 1979: копи/…

Копір `Великий енциклопедичний політехнічний словник`

копір`Російський орфографічний словник`

коп'єр, -а

Російський орфографічний словник. / Російська академія наук. Ін-т русявий.

Саморобний копіювальний верстат

В. Виноградова. - К.: «Азбуковник». В. В. Лопатін (відповідальний редактор), Б. З. Букчина, Н. А. Єськова та ін. 1999.

Копір`Тлумачний словник Єфремової`

Деталь копіювального верстата, що передає рух інструменту, що відтворює за заготовкою заданий шаблоном, кресленням і т.п. профіль.

(Нім. Kopierschablone) - деталь копіювального пристрою,має фігурний профіль (фасонна лінійка, кулачок, шайба тощо).

Великий енциклопедичний політехнічний словник2004

Копіювальний пристрій

Сторінка 1

Копіювальний пристрій складається з копіра, укріпленого на рухомій частині пристосування, яким знизу ковзає ролик поводкового кронштейна, нерухомо укріпленого на вертикальних направляючих верстата.

Копіювальний пристрій працює наступним чином. Обидві порожнини повідомляються один з одним, для чого в поршні зроблено отвір. Шток гідроциліндра т л tr кріплення, а циліндр тзд 1 піщато.

Копіювальні пристрої виконують або у вигляді пристосувань до наявних верстатів (токарних, фрезерних та ін), або органічно вбудовують у них і утворюють копіювальні автомати або напівавтомати.

Копіювальний пристрій буває механічним, електромеханічним, гідравлічним, а поворот шпиндельного блоку, столу одне або двоіндексним.

Копіювальні пристрої можуть бути встановлені і на горизонтально-фрезерних верстатах.

Копіювальний пристрій (рис. 73) застосовується для обробки фасонних поверхонь із досить високою точністю.

Копіювальний пристрій цього верстата працює за індуктивним методом.

Копіювальні пристрої для обробки шаблону можуть забезпечити точність до 0 02 мм.

Копіювально-фрезерний верстат своїми руками – створюємо надійне обладнання!

Копіювальний пристрій складається з трьох окремих частин: стійок копіра (правої та лівої), санок датчика та датчика. Стійки копіра встановлюються на корпусі супорта і можуть переміщатися направляючими супортами для встановлення копіра при налагодженні верстата.

Копіювальний пристрій призначений для поздовжнього та поперечного копіювання. Для цього на револьверній головці закріплюють спеціальну державку з роликом, який упирається в копіювальну лінійку. Копіювальну лінійку встановлюють під необхідним кутом до горизонталі та закріплюють у цьому положенні.

Копіювальні пристрої цього типу (рис.

6.25) оснащені двома поршневими двигунами: з похилою шайбою 6 - для ведучого і 5 - для руху, що стежить.

Копіювальні пристрої раціонально застосовувати на карусельних верстатах. Одностійкові карусельні верстати моделі 1541 заводу імені Сєдіна, а також нові вітчизняні верстати оснащуються копіювальними пристроями. Іноземні фірми Шіс, Фроріп, Гідінгс, Вебстер і Беннет та ін виготовляють верстати відповідних конструкцій, що допускають монтаж копіювальних пристроїв.

Копіювальні пристрої можуть бути механічної, електричної та гідравлічної дії. Утримувач 6 з копіром 7 закріплюється в гнізді револьверної головки, а корпус 2 - в різцетримачі бокового супорта.

Різцем/обробляється фасонний профіль.

Сторінки:      1    2    3    4

У сучасному світі часто виникає необхідність створення копії чогось або відтворення та повторення чогось. Для цієї мети на багатьох підприємствах широко використовуються копіювально-фрезерні верстати, які призначаються для створення виробів, форма яких найбільше відповідає заданому вихідному зразку. Вони дозволяють виробляти деталі великими тиражами, забезпечуючи високу швидкість обробки і виготовлення кожного елемента.

Особливості процедури фрезерування

Фрезерування - це один із найпоширеніших методів механічної обробки. За допомогою фрезерування проводять чорнову, чистову та напівчистову обробку фасонної та простої поверхні заготовок зі сталі, кольорового металу, чавуну та пластмас. Фрезерування характеризується високим рівнем продуктивності, що дозволяє зрештою отримувати вироби правильної геометричної форми.

Фрезерування може здійснюватися двома способами: процедура зустрічного фрезерування (проти подачі), коли подача протилежна напрямку обертання фрези, і попутне фрезерування (по подачі), коли збігаються напрямки обертання фрези і подачі. Використовуючи фрези, які оснащені сучасними різальними матеріалами (мінералкерамікою, синтетичними надтвердими), ви можете обробляти матеріали, що загартовані до високої твердості, замінюючи цим процедуру шліфування.

Фрезерні верстати призначаються для фрезерування поверхонь важелів, планок, корпусів, кришок та кронштейнів простої конфігурації, складної конфігурації контурів (типу шаблонів, кулачків), поверхонь корпусних деталей. Фрезерні верстати поділяються на дві основні категорії: верстати загального призначення та спеціалізовані апарати. До першої групи відносяться верстати поздовжньо-фрезерні, консольні, безконсольні та безперервного фрезерування. До другої категорії входять верстати різьбофрезерні, зубофрезерні, шліцефрезерні, шпонково-фрезерні та копіювально-фрезерні.

Призначення копіювально-фрезерного верстата

Копіювально-фрезерні верстати прийнято використовувати для виконання копіювальних робіт за обсягом та на площині, а також за обсягом із застосуванням об'ємних моделей та відповідних копірів, для гравіювання різних фасонних профілів, візерунків, орнаментів та написів, а також для легкої фрезерної роботи. Безперечний плюс подібних агрегатів у тому, що він здатний виконувати при власному простому пристрої неймовірно складні візерунки.

На верстаті можна виконувати різні фрезерні роботи по сталі, чавуну та кольоровим металам за допомогою швидкорізального та твердосплавного інструменту в умовах велико- та дрібносерійного виробництва. На подібних верстатах виготовляються гребневі гвинти суден, лопатки турбореактивних двигунів та парових турбін, робочі колеса гідротурбін, вирубні та кувальні штампи, пресові та ливарні форми, різні кулачки, штампи, прес-форми, металеві моделі та заготівлі.

Таке обладнання використовується також для свердління отворів під рукоятки, замки, шпингалети, металеві петлі, а також виконання рамок для дзеркал та каналів будь-якого розміру на пластикових та алюмінієвих профілях, як на відео про копіювально-фрезерні верстати. На універсальних верстатах процедура обробки подібних виробів практично неможливо.

Копіювально-фрезерний верстат призначається для фрезерування криволінійних деталей методикою копіювання за шаблоном, з якого копіюється форма виробу. Використання шаблонів дозволяє виключити за такої складної операції вплив людського чинника, і готові деталі як наслідок мають однакову форму.

Для виготовлення кількох повністю ідентичних виробів можна використовувати єдиний шаблон, а й усі наступні деталі виготовити за зразком першої. Однак для точного повторення рекомендується доповнити верстат копіювальним пристроєм, який називається пантографом. Його конструкція буває різною, але функція одна у всіх випадках - точніше передати вздовж профілю рух копіюючої головки ріжучому пристрої.

Конструкція копіювально-фрезерного верстата

Копіювально-фрезерний верстат призначений для обробки профілів (фрезерування площинне) або рельєфів (об'ємне фрезерування) виробів за допомогою ріжучого твердосплавного інструменту — фрези. Фреза відтворює на виробі контур або поверхню пристрою - копіра. Задає пристрій ручного копіювально-фрезерного верстата має пневматичну, механічну або гідравлічну зв'язок із системою стеження, яка відповідає за напрямок ріжучого інструменту, з одного боку діючи на підсилювальне пристрій, а з іншого впливаючи на виконавчий орган.

Як копір може виступати плоский шаблон, просторова модель, еталонна деталь, контурний креслення, а копіювальним пристроєм служить щуп, копіювальний ролик або палець, фотоелемент. Зразки копіювання можуть бути виготовлені з металу, пластмаси або деревини. Оброблювана деталь і копір закріплені на столі, що обертається.

Виконавчим органом може бути золотник, гвинт, соленоїд, електромагнітна муфта, диференціал. У підсилювальних пристроях копіювально-фрезерних верстатів використовують електромагнітні, гідравлічні або електрооптичні реле. Шорсткість поверхні заготовки і точність профілю залежить від швидкості пересування слідкуючого пристрою: досягається шорсткість №6 і точність профілю 0,02 міліметра. Привід виконавчого ланцюга відбувається від силового гідроциліндра та електродвигуна.

Копіювання у встановленому масштабі проводиться за допомогою спеціального пристрою під назвою пантограф. Якщо вас цікавить, як в домашніх умовах зробити копіювально-фрезерний верстат, то можете його доповнити цим пристроєм. Пантограф має конструктивно спрямовуючий палець, який розташований на осі і переміщається по копіру, вісь обертання та інструментальний шпиндель. При переміщенні копіром пальця на заготівлі шпиндель описує геометрично подібну фігуру. А масштаб копіювання визначається пропорціями плечей пантографа.

Види копіювально-фрезерних верстатів

По виду приводу розрізняють такі основні типи копіювально-фрезерних верстатів: з пантографом, що призначений для роботи у 2 та 3 вимірах; універсальні апарати з пантографом, що розташований на поворотному рукаві у вертикальній площині; одно- та багатошпиндельні агрегати з прямокутним та круглим столом; з механічною подачею, електро- та гідрофіковані, а також фотокопіювальні.

Виділяють кілька видів подібних фрезерно-копіювальних верстатів, які розрізняються за рівнем автоматизації та притиску оброблюваної заготовки:

1. Ручний або настільний копіювально-фрезерний верстат з механічним притиском профілю. За його допомогою можна проводити процедуру розсвердлювання отворів різної форми за шаблоном, проте для потрійних отворів потрібно тришпиндильна насадка на верстат або дриль.
2. Автоматичний (стаціонарний) фрезерно-копіювальний верстат із пневматичним притиском профілю. Такі верстати також не дозволяють виконати потрійні отвори для установки ручок і, як правило, використовуються для виробництва алюмінієвих конструкцій.
3. Автоматичний (стаціонарний) фрезерно-копіювальний верстат з пневматичним притиском профілю та 3-шпиндельною насадкою для проведення розсвердлювання потрійних отворів.

Принцип роботи копіювально-фрезерного верстата

Обробку виробів на копіювально-фрезерному верстаті проводять по пристрою (копіюванню), дія якого викликає через копіювальний пристрій відповідне переміщення щодо заготівлі спеціального різального інструменту. Через копіювальний пристрій копір впливає на виконавчі органи, при цьому заготівля та фреза відтворюють у відносному русі поверхню, яка задана на копірі.

Головними рухами є обертання шпинделя, переміщення столу та санок по контуру, рух шпиндельної головки при врізанні. Допоміжні рухи - прискорення переміщення санок, шпиндельної головки та столу, настановні переміщення на столі трейсерного столика, упорів, копіювального пальця та затискач шпиндельної головки.

Копіювально-фрезерні верстати по алюмінію здатні працювати за 2 схемами стеження: дії зі зворотним зв'язком та простої дії. Копіювальний щуп та фреза у схемі простої дії між собою жорстко пов'язані, і фрезі передається переміщення щупа по копіру. Відхилення копіювального щупа у схемі зі зворотним зв'язком викликає неузгодженість у положенні копіювального щупа щодо фрези.

Результат подібного неузгодженості надходить у спеціальну систему, що слідкує, яка виконавчому пристрою видає сигнал на коригування траєкторії руху інструменту. Жорсткого зв'язку фрези і копіра у разі немає, і копір сили різання не сприймає, лише передає виконавчим органам відповідний сигнал.

Існує два різновиди копіювального фрезерування - об'ємне та контурне. Крива копіра при контурному копіюванні може розміщуватися в площині, що паралельна або перпендикулярна до осі фрези. Стіл у першому випадку з копіром і заготовкою переміщається в поздовжньому напрямку, контроль зміни кривої здійснюється завдяки вертикальному переміщенню врізи та копірного пальця. Стіл з копіром і заготовкою у другому випадку переміщається в поперечному та поздовжньому напрямку відповідно до форми кривої лінії копіра.

Складна просторова поверхня заготовки при об'ємному копіюванні обробляється фрезою послідовно, за допомогою декількох паралельних ходів столу, тобто контурне копіювання виконується кожного робочого ходу. В кінці проходу фреза зміщується щодо заготівлі перпендикулярно рядку на величину поперечної подачі, потім відбувається наступний робочий хід.

Також існують копіювально-фрезерні верстати прямої дії, в яких фрезе щуп передає рух через пантограф. Подібні верстати в основному використовують для легких гравірувальних та фрезерних робіт. При використанні пантографа можна проводити, крім копіювання, зменшення масштабу заготовок по відношенню до копію. Переміщення копіювального щупа по копіру, який встановлений на столі верстата, передається шпинделю, що при обробці заготовки описує контур, подібний до геометричного копіру.

Копіювально-фрезерний верстат своїми руками

В даний час на ринку представлені фрезерно-копіювальні верстати різної конструкції та рівня складності. Однак купити таку не завжди можливо, та й ціна копіювально-фрезерного верстата досить велика. Тому часто перед нами виникає питання, як виготовити копіювально-фрезерний верстат у домашніх умовах.

Безумовно, саморобні верстати не можуть з промисловими моделями повністю конкурувати, але вони є працездатними і дозволяють виготовити високоякісні копії. Хочеться відразу обмовитися, що пристрій для копіювання пристосувати до промислового фрезерного пристрою буде дуже складно, і це стосується, перш за все, кардинальної переробки всього апарату. Тому саморобний копіювально-фрезерний верстат зібрати найпростіше практично «з нуля» при використанні системи тяг та електричного двигуна із затискним патроном для фрези.

Конструкцій копіювально-фрезерних верстатів може бути багато. Типова конструкція апарата наступна: верстат конструктивно складається з робочого столу, рами, що несе, і фрезерної головки. Робоча поверхня може регулюватися по висоті, головка фрезерна обладнана електричним двигуном приводу і передатним двоступінчастим механізмом, який забезпечує дві швидкості фрезерного валу.

Багато домашніх господарів нарікають, що при копіюванні виробу деталь, що вийшла, має багато вад і невідповідностей, які з'явилися при зміні напрямку фрези, вібрації і тремтіння опорної конструкції. Неприємностей додають прогинання та викривлення заготовки, що пов'язані зі збільшенням внутрішньої напруги через вибірку дерева. Уникнути всіх недоліків при виготовленні саморобного копіювально-фрезерного верстата неможливо. Просто рекомендується робити копіювальний верстат вузькопрофільним, а не універсальним.

Саморобний копіювально-фрезерний верстат має бути оптимізованим під виробництво конкретних виробів, які потрібні саме вам. Наприклад, для ефективного виготовлення дерев'яної частини рушниці і гвинта для пропелера потрібні різні технічні рішення, їх не вдасться в одному верстаті об'єднувати, і виникнути можуть побічні ефекти, що важко виправити. Таким чином, практичніше верстати збирати під певні завдання. Такий підхід може уникнути багатьох витрат і труднощів.

Важливий фактор – це розмір верстата. Чим ви більший виріб плануєте обробляти, тим конструкція має бути масивнішою. Необхідно, щоб вібрації, що передаються від приводу фрези, поглиналися вагою опорної конструкції верстата. Навантаження повинні витримуватися напрямними осями, які повинні мати запас міцності і не прогинатися. Оптимальні параметри при проектуванні копіювально-фрезерного верстата своїми руками підбираються дослідним шляхом, що забезпечує плавний хід фрези.

При конструюванні копіювально-фрезерного верстата визначте вид деталей, які виготовлятимете. Для виконання граверної роботи та для фрезерування довгих виробів потрібен різний робочий стіл та метод закріплення на ньому заготовок із шаблоном. Свобода переміщення у різних площинах різального інструменту залежить від виду робочого стола.

Від деталей, що виготовляються, і їх матеріалу залежить потужність електродвигуна, який обертає фрезу і встановлюється на саморобному копіювально-фрезерному верстаті. Для гравіювання та фрезерування дерев'яних виробів достатньо 150-200 ватного електричного двигуна постійного струму.

Для забезпечення процедури точного копіювання потрібно між собою жорстко з'єднати щуп, що копіює, і пристрій, закріпивши в ньому ріжучий інструмент. При цьому їх висота та площини над робочим столом мають збігатися повністю. Створену жорстку конструкцію слід встановити над робочим столом у такий спосіб, щоб вона могла переміщатися у вертикальній та горизонтальній площині вздовж осей, які створюються умовно сторонами робочого столу.

E-mail

Деталі Категорія: Обробка деревини

Влаштування токарного верстата з обробки деревини

Виготовлення циліндричних деталей вручну - трудомістка та тривала робота. Та й важко отримати виріб гарної якості. Набагато швидше та точніше можна зробити циліндричну детальна токарному верстаті. На ньому обробляють заготовки із деревини шляхом точення. Основні частини токарного верстата - станина, передня бабка з електродвигуном, задня бабка та підручник.

Токарний верстат з обробки деревини СТД-120М та його частини:
1 - заснування; 2 - Електродвигун; 3 – станина; 4 - Огородження ремінної передачі (кожух); 5 - Магнітний пускач; 6 - Передня бабка; 7 - Шпіндель; 8 - Підручник; 9 - Задня бабця.

У передній бабці (див. мал.) встановлений шпиндель - вал, що отримує обертання від електродвигуна за допомогою ремінної передачі, а також підшипники.

1 -корпус бабки;2 - шків ремінної передачі;3 -шайба зі стопорним гвинтом; 4 , 7 - фасонні кришки; 5 -завзяте кільце; 6 - шпиндель; 8 - спеціальна гайка.

Кінець шпинделя має різьблення, на неї нагвинчують спеціальні пристрої для кріплення лівого кінця заготівлі. Залежно від розмірів заготівлі використовують різні пристрої: тризуб(Див.рис. а), планшайбу(Див.рис. б), патрон(Див.рис. в).

Заготовки невеликого діаметру і довжиною до 150 мм закріплюють патроні. Перед цим кінець заготовки трохи стругають на конус, затискають у затиску верстата і киянкою вбивають у патрон. Для більш надійного закріплення через бічний отвір у заготовку загвинчують шуруп.

Довгі заготовки одним кінцем закріплюють у тризубці . Для цього в центрі торця заготовки роблять поглиблення шилом (або просвердлюють отвір діаметром 4-5 мм на глибину 5-9 мм). Після цього через центр заготовки роблять пропил ножівкою із дрібними зубами на глибину 3-5 мм. У центрі іншого торця роблять поглиблення шилом.

Короткі заготовки великого діаметру кріплять у планшайбі , прикручуючи заготовку шурупами.

Задня бабка(Див.рис.) служить опорою правого кінця довгих заготовок. Задню бабку підводять до заготівлі по напрямних станини та закріплюють нерухомо болтом та гайкою. Остаточно кінець заготовки підтискають спеціальною деталлю - центром. Його переміщають обертанням маховикаі закріплюють затискачем.

1 - Корпус; 2 - Центр (конус Морзе); 3 - піноль; 4 - рукоятка затиску; 5 - отвір для змащення; 6 - гайка пінолі; 7 - гвинт пінолі; 8 - різьбова втулка; 9 - маховик; 10 - гвинт кріплення до станини; 11 - Сухар.

Опора для ріжучого інструменту служить підручник(Див.рис.). Він може переміщатися як вздовж, так і впоперек станини, що закріплюється поворотом рукоятки.

Підручник встановлюють таким чином, щоб його верхня опорна частина була на 2-3 мм вище рівня лінії центрів верстата і відстояла від оброблюваної деталі не більше ніж на 3 мм. Для перевірки зазору заготовку провертають вручну на один-два обороти.

Передачу рухів у механізмах та машинах показують умовними знаками на кінематичних схемах .
Там зображують деталі, які безпосередньо беруть участь у передачі руху. Для наочності часто дають контури інших деталей.
Кінематична схема токарного верстата показана малюнку.

Вмикати токарний верстат і працювати на ньому можна лише з дозволу вчителя.
Не можна класти інструменти та сторонні предмети на станину верстата.
Деталі ремінної передачі верстата повинні бути огороджені
Чи не спиратися на частини токарного верстата.
Про всі несправності у верстаті та електропроводці негайно повідомляти вчителю.

Сучасні підприємства оснащені токарними верстатами (складнішими та продуктивнішими, ніж ті, на яких ви працюватимете в навчальній майстерні). Обслуговують їх верстатники деревообробних верстатів . Крім володіння всіма прийомами точення на верстаті, вони повинні знати властивості деревини, влаштування верстатів, вміти читати креслення та схеми, заточувати інструмент, налаштовувати верстат. Робота на верстатах вимагає акуратності та точності, уважності та обережності, узгодженості рухів рук.

Стамески по дереву – це клас ручного столярного інструменту. Використовуються пристосування в основному для роботи з натуральним матеріалом, але можуть застосовуватися і для роботи з металом, шкірою, пластмасою і т.п.

1 Як зробити стамеску із підручних матеріалів?

Назва цього пристосування походить від німецького слова Stemmeisen, яке перекладається, як "должний інструмент", "інструмент для довбання". Під цим терміном мав на увазі тонкий інструмент, що просувається руками, без використання киянки. У Росію цей термін прийшов, імовірно, за Петра I і означав пристосування, яке зараз під визначення "долото", тобто. предмет для довбання.

Складаються стамески для різьблення по дереву з ручки та металевого полотна.. У недалекому минулому, коли найчастіше доводилося не купувати, а "діставати", багато умільців робили такий предмет господарства для себе самі. Крім того, не завжди можна було знайти інструмент, необхідний "тут і зараз". Виготовляти полотна під саморобні стамески можна зі списаних пилок з будь-якої пилорами. Підходять як дискові, так і плоскі полотна. З шматка пили болгаркою вирізується заготовка, потім обробляється, заточується, далі насаджується ручка.

Є майстри, які роблять полотно із зовнішньої обойми підшипника. Для цього обойма розрізається на дві частини, нагрівається до оранжевого кольору та випрямляється молотком на ковадлі. З одержаної пластини виходять дві заготовки. Як зробити стамеску із закругленою ріжучою кромкою, стане зрозуміло, якщо поглянути на трубу. Прийде різати загартований метал, а тому, користуючись болгаркою, необхідно пам'ятати, що при великій швидкості і безперервному різанні може відбутися відпустка металу, так що не можна допускати перегріву заготовки.

Заточування стамесок, тобто їх ріжучої кромки, повинно проводитися на наждаку, на малій швидкості при періодичному змочуванні водою. Не можна допускати перегріву металу, інакше вся заготовка буде безнадійно зіпсована.

2 Види стамесок за принципом роботи

В даний час інструментальні заводи випускають, а численні магазини продають величезну кількість інструменту, що обговорюється. За принципом роботи виділимо такі види стамесок:

• ті, якими ріжуть без допомоги додаткових інструментів, використовується лише сила рук; такі пристрої виготовляються невеликих розмірів, з більш тонкою металевою частиною; працювати ними можна по будь-якому дереву, зручно вирізати дрібні деталі та візерунки.
• варіанти більшого розміру, якими можна працювати за рахунок зусилля рук, а за потреби можна використовувати киянку; на ручку таких стамесок одягається металеве кільце, а киянки можна застосовувати дерев'яні, гумові та поліуретанові.
• різновиди, якими працюють лише за допомогою киянки, зазвичай такі стамески бувають більших розмірів; обробляють ними дерево твердих порід, ручка стамесок обов'язково закільцьовується, інакше вона швидко вийде з ладу.

До останнього виду відноситься і електростамеска. Такий інструмент багатофункціональний, його можна використовувати в роботах з реставрації або ремонту меблів, для зняття старої фарби або ковроліну з підлоги і т.п. Стамеска електрична має зручний, "під руку", корпус, невелику вагу, точкове підсвічування. Інструмент можна використовувати у важкодоступних місцях. У комплекті поставляються насадки різних розмірів та форм. У комплекті до акумуляторних варіантів прикладаються зарядники.

3 Стамески по дереву та для токарного верстата

Особливі, специфічні інструменти виготовляються для різьблення по дереву, за допомогою майстра створюють унікальні панно, гравюри по дереву та лінолеуму. Набір стамесок для таких робіт випускають із найрізноманітнішими формами ріжучих кромок. Є ложкорізи, полотна їх робляться вигнутими по всій довжині, призначені для вибірки круглих глибоких западин у дереві. Назву свою отримали через те, що спочатку використовувалися для виготовлення ложок, мисок, черпаків та іншого кухонного начиння. Зараз знайшлося і ширше застосування, проте комплекти посуду та ложок із хохломським розписом досі популярні.

Для виготовлення великої кількості однотипних виробів використовують токарні верстати по дереву. Стамески для токарного верстата можуть бути ручними та супортними (різці). Ручний інструмент повинен мати довгу та товсту ручку, яка дозволяє міцно тримати його та працювати на досить безпечній відстані. Напрямок та сила різання визначаються рукою майстра. Супортні стамески робляться значно коротшими і не мають ручки. Подача та швидкість здійснюється через супорт, привід може бути механічним або електричним. Токарні різці можна купити в магазинах як поштучно, так і в комплекті. Випускаються набори інструменту для токарних верстатів різних розмірів і модифікацій. І за різними цінами, залежно від способу та якості виготовлення металу та самого інструменту.

4 Вибираємо набір стамесок на всі випадки життя

Перед придбанням стамесок насамперед потрібно визначитися, для чого вони потрібні. Якщо це придбання для одноразової роботи (ремонт вікон у квартирі), можна купити недорогий набір, який не знадобиться кілька найближчих років. Якщо різьблення по дереву - справа всього життя, то до вибору інструменту потрібно поставитися з усією відповідальністю. За способом виготовлення стамески бувають ковані, вирубні та штамповані. Ковані мають товще полотно, що дозволяє працювати з більш твердими матеріалами.

Вирубні дозволяють витримати високу точність під час роботи з матеріалами меншої щільності та твердості. На штамповані стамески необхідно встановлювати завзяті шайби, щоб ручки не сідали на хвостовик при ударах киянки. За видом кріплень ручок стамески випускаються з насадними конусами-спідницями та з хвостовиками. Варіанти з кріпленням-конусом краще витримують досить сильні бічні та ударні навантаження. Також вони краще протистоять скручування та вигину при вибірці отворів, якщо їх використовувати як важіль. Має значення довжина стамески: оптимально – 10-15 см.

При більшій довжині зменшується навантаження, яке може витримати полотно. Увага треба звертати і на ручки. Ручка має бути гладкою, обтічною. На кінці повинен бути встановлений сталевий ковпачок, який запобігатиме розплющуванню деревини. ГОСТи передбачають рукоятки з різних порід деревини, але практика показує, що сучасні пластмаси служать довше і витримують ударні навантаження краще, ніж тверді породи дерева.

5 Стамески для різьблення по дереву і не тільки – визначаємо якість

Надійність та довговічність покупки більшою мірою залежить від якості та загартування сталі. Виготовлятися стамески повинні тільки, тобто. із сплавів досить міцних, але не крихких. Маркуватися такі сталі повинні символами: drop forged, CrV або написом "хром-ванадій". Якщо це маркування коштує без вказівки виробника, а сам набір коштує дуже дешево, це китайська підробка.

Якщо в паспорті інструменту відсутня марка сталі, перевірити якість можна за допомогою точильного каменю. Як ув'язнити стамеску з його допомогою, зрозуміти не важко, ножі напевно кожен із нас хоч раз у житті з його допомогою обробляв. Так ось, на правильно загартованій твердій сталі при заточенні з'являються задирки, які легко знімаються. Якщо задирки не з'являються, значить сталь пережарена, і такий інструмент стає травматичним, працювати їм не можна. Якщо задирки не знімаються - значить, сталь м'яка і не триматиме заточування, а ріжуча кромка навіть при незначних зусиллях змінюватиметься.

Перед походом у магазин має сенс ознайомитися з фірмами-виробниками інструменту та з відгуками на їхню продукцію. Як правило, сумлінні виробники маркують свою продукцію, дають адресу та гарантії. Інструменти без адреси купувати не варто, це може бути явний шлюб. Також не прагнете переплачувати за набір функцій, наприклад, універсальна стамеска не завжди виявиться правильним вибором, якщо більшість насадок так і не попрацює жодного разу, до того ж у разі поломки екзотичних полотен у деяких містах їх закупити окремо буде неможливо.

1. Якими бувають стамески
2. Пристосування
3. Алгоритм проведення роботи
4. Робимо своїми руками
5. Мейсель
6. Півколо
7. Жолобок
8. Зробити чи купити

Виробництво дерев'яних циліндричних виробів неможливе без ручного інструменту – стамески для токарного верстата. Саме з-під її леза видаляється непотрібний обсяг матеріалу і заготовка набуває художньої прикраси. Токарні стамески можна купити готовими, але такі комплекти дуже дорогі, особливо якісно виконані. Різці для обробки дерева нескладно зробити самостійно, про що далі йтиметься.

Якими бувають стамески

Для професійної обробки деревини на токарному верстаті потрібні різні робочі інструменти, у тому числі багатий набір стамесок. За функціональною роллю їх можна розділити на групи:

1. Для грубої обробки. Вони мають дві ріжучі грані, розташовані один до одного під кутом.
2. Мейсель для чистового оброблення. Цей різець є лезом з рівною площиною і кутовим заточенням на ліву або праву сторону. Кут нахилу різальної частини може бути різним.
3. Стамеска рейер напівкруглої форми слугує для роботи з нестандартними виробами.
4. Відрізний різець служить видалення фрагментів деревини для формування візерунка.
5. У розточувальному інструменті для токарних робіт по дереву передбачений уступ, що допомагає видаляти надлишки матеріалу, що вивільнився в процесі точки.
6. Стамеска круглого перерізу для обробки круглих виробів. Її край може бути гладким або зубчастим.
7. Ріжучий напилок для обробки торцевих ділянок заготівлі.
8. Обмежувач для різця, встановлюється на інструмент регулювання глибини точення.

Представлені види різців - основні, існує безліч їх варіацій за розміром, модифікацією, якістю. Досвідчені майстри деревообробки часто вигадують власні авторські пристрої для обточування заготовок деревини.

Щоб виготовлення інструментів відбувалося впорядковано та точно, майстри рекомендують створити для виробів креслення із вмістом розмірів, форми, ухилів та матеріалу. Так Вам не доведеться постійно замислюватись на потрібних параметрах, заточування токарних різців по дереву реалізується просто як по маслу.

Пристосування

Досвід створення ручного інструменту у майстрів різний, набори пристроїв для виробництва, відповідно, відрізняються один від одного. Спробуємо уявити середній універсальний комплект заготовок:

1. Метал – заготівля. Залежно від передбачуваного різновиду стамески використовують старі напилки та рашпілі, обрізки сталевих труб, арматуру квадратного перерізу, автомобільні ресори.

1. Дерев'яна ручка для зручності використання майбутнього різця потрібна. Її можна купити готову в господарському магазині або виточити, використовуючи верстат по дереву.

1. Обробний метал верстат. Це може бути будь-яка установка, яка працює з наждачними колами.
2. Спецодяг. Навіть при домашньому виготовленні різців існує ризик травмування розпеченими іскрами та крихтою металу. Приготуйте окуляри, рукавички, халат.

Алгоритм проведення роботи

Виготовлення будь-яких ріжучих пристроїв здійснюють за стандартним алгоритмом:

Робимо своїми руками

Щоб зрозуміти, як робиться ручний інструмент для обробки дерева, розглянемо процес виготовлення кількох основних їх різновидів.

Мейсель

Це основний інструмент, який застосовується для чистового оздоблення дерев'яної заготовки. В умілих руках цієї стамески достатньо, щоб створити будь-який візерунок.

Заточений прямо мейсель ідеально підходить для створення прямокутних виїмок у заготівлі. Його ширина варіюється від 4 до 40 мм, кут стандартного заточування – від 22 до 45 0 . Потрібний ухил леза визначається особистими уподобаннями майстра з часом.

Як його виготовити:

1. Беремо старий напилок або будь-яку іншу плоску прямокутного перерізу заготовку. За потреби вирівнюємо робочий кінець;
2. Сточуємо ріжучу частину, проводячи первинне обточування. Використовуємо абразивне коло, стежимо, щоб лезо оброблялося рівномірно по товщині без перепадів;
3. Гартуємо, якщо метал недостатньо твердий;
4. Ставимо ручку.

Цей різновид стамески готується легко, з неї можна розпочати створення власної колекції ручних інструментів для набору досвіду та розуміння процесу.

Мейсель зі скошеним лезом більш універсальний, ніж його побратим.

• Стає можливою обробка круглих виробів;
• Тупий кут підходить для створення заокруглень;
• Інструмент зручний при обробці торця виробу.

Виготовлення аналогічно до попереднього пристосування:

1. Заготівельна деталь обробляється під форму майбутнього інструменту;
2. Створюється загострення стамески під кут 70-75 0 після чого зроблений інструмент необхідно заточити.
3. Насаджуємо ручку. Мейсель готовий.

За аналогічним алгоритмом створюються інші незграбні різці для токарного верстата по дереву. Заточування проводиться тільки після ретельного контролю розмірів інструменту.

Дотримання точних кутів при самостійному виготовленні інструментів не є обов'язковим. Достатньо дотримуватися потрібних та зручних пропорцій, рівності обробки.

Півколо

Напівкруглий край стамесок дозволяє створити акуратні виїмки при обробці дерев'яного виробу. Щоб зробити такий різак, намічаємо на заготівлі контур інструменту, яким виробляємо обрізку. Після цього вже звичним способом робимо заточування під кутом 25...400.

Радіус стамески впливає на розмір поглиблення у виробі, тому для професійного виробництва бажано зробити кілька різаків із напівкруглим краєм на різні випадки.

Жолобок

Дерев'яний стовбур після обдирання кори обробляють жолобчастими стамесками, вони призначені для первинної чорнової обробки матеріалу та створення заготовки під виріб.

Крім того, жолобки використовують для вирізання увігнутих форм та виїмок при лобовому точенні.

Як виготовити жолобчастий різак:

1. Візьмемо мітчик для нарізування різьблення потрібного діаметра.
2. Обробляємо їм заготовку металу з відривом до 8-10 див від краю, фактично зрізаючи половину чорнового вироби.
3. Заточуємо нижню опуклу частину леза під кутом 30-40 0 .

Жолобчасті саморобні токарні різці по дереву непрості у виготовленні, але розібратися з процесом цілком можливо.

Зробити чи купити

Процес створення інструментів для роботи з деревом – заняття цікаве і не завжди просте. За наявності потрібного набору інструментів у недосвідченого матера проблем не виникне – процес інтуїтивно зрозумілий, але ретельний.

Звичайно, можна купити готовий набір пристосувань, але скільки він буде коштувати… При цьому, зношування у металу з часом посилюється і навіть новенькі стамески нині незабаром вимагатимуть точення. Власне виготовлення – це спосіб одержання інструменту під свою руку. Авторські різаки з індивідуальними розмірами будуть адаптовані під господаря та його потреби.

Більш детальний опис процесу виготовлення стамесок представлений у відео. Майстер докладно розповідає про створення заготівлі, нанесення заточування та зачіпає інші важливі моменти, які необхідні для успішного завершення роботи.

Усі фото зі статті

Ручна обробка дерев'яної заготовки хороша тим, що можна вирізати будь-який візерунок, глухих місць гарантовано не залишиться. Щоправда, для цього знадобляться навички різьблення по дереву та й часу це займе чимало. Купівля токарного верстата дозволяє значно підвищити швидкість обробки дерева, до того ж простенький верстат можна виготовити самостійно, тому гра коштує свічок.

Чи варто купувати токарний верстат

Обробка дерева на верстаті вносить деякі обмеження у форму майбутнього виробу, це потрібно враховувати при виборі на користь механічної обробки. За великим рахунком виріб, отриманий на верстаті, складатиметься з комбінації тіл обертання, але зазвичай цього цілком вистачає. Також за допомогою верстата можна виготовляти дерев'яні кульки та тарілки.

Що стосується купівлі верстата, то є в такому рішенні і слабкі, і сильні сторони:

• з одного боку, отримуємо пристрій, який дозволить у рази підвищити швидкість обробки дерева. Вироби на токарному верстаті по дереву дозволять знизити собівартість одиниці виробленої продукції саме за рахунок економії часу;
• до переваг його можна віднести і те, що він може впоратися з м'якими металами. Багато, звичайно, залежить від виробника та використаних матеріалів;
• сучасні верстати відрізняються широким діапазоном габаритів, тому підібрати підходящий варіант можна як для невеликої майстерні, так і для особистого користування.

А ось недоліком може стати ціна нового верстата, особливо якщо деревообробка є скоріше хобі, ніж основним джерелом доходу. Небагато заощадити можна пошуку старі радянські моделі, але все одно вартість залишиться пристойною.

Якщо є бажання придбати верстат як експеримент, просто для того, щоб спробувати себе в точенні дерева, а фінанси не дозволяють, то можна спробувати виготовити токарний верстат самостійно. Звичайно, повноцінний аналог заводської моделі створити не вийде, але для обробки невеликих заготовок з м'яких порід дерева цілком підійде.

Невеликі вироби з дерева на токарному верстаті власного виробництва можуть конкурувати з тими, що були виготовлені на верстаті від іменитого виробника.

Детальніше про токарні верстати

Перед тим як переходити до вибору відповідної моделі верстата або займатися виготовленням саморобного аналога не зайвим буде розібратися в пристрої звичайних верстатів токарних і основних прийомах роботи з ними.

Основні елементи верстата

Влаштування токарного верстата по дереву залишається практично однаковим незалежно від моделі.

До основних елементів варто віднести:

• заснування. Можливо або з дерева, або з металу. Якщо немає потреби часто переносити верстат з місця на місце, моделі з металевою основою краще, так як при обробці твердих матеріалів він буде більш стійкий;

• станина. Дуже дешеві моделі можуть обладнатися станиною з алюмінію, це, м'яко кажучи, не найкращий вибір з погляду міцності та жорсткості;
• електродвигун, всі верстати працюють від мережі;
• захисний кожух приховує ремінну передачу;
• панель управління– на ній розташована кнопка пуску та регулятор обертів;

Зверніть увагу!
Сучасні моделі все без винятку обладнуються регулятором обертів.
Це дозволяє обробляти різні матеріали, не лише дерево.
Старі моделі можуть працювати лише з певною частотою обертання валу.

• передня та задня бабка;
• підручник – необхідний упору різців під час роботи з деревом.

Пристрій задньої бабки токарного верстата по дереву гранично простий, вона необхідна тільки для того, щоб зафіксувати довгу заготовку, інакше її дальній кінець буде провисати. При фіксації заготовки вона підводиться по напрямній до торця і, обертаючи ручку на задній частині, вістря злегка заглиблюється в центр заготовки.

Через передню бабку проходить вал, на який і передається момент, що крутить, з електродвигуна (використовується ремінна передача). Правий кінець валу (він же може називатися шпинделем) має різьблення, на яке встановлюється пристрій. Для фіксації найчастіше використовують патрон для токарного верстата по дереву.

Додаткові пристрої

Можна придбати до верстата ряд додаткових пристроїв, які полегшать роботу з деревом. Завдяки їм можна буде без проблем обробляти протяжні заготовки, не побоюючись її провисання по центру.

Тризуб для токарного верстата по дереву дозволяє виключити поворот заготовки навколо осі, коли різець знімає стружку. Зовні такий пристрій виглядає як коронка з гострими зубцями по краю, по центру може розміщуватися гострий шип, але є тризубці і просто з зубами по краю.

Іноді виникає необхідність обробити довгу заготівлю, наприклад, при виготовленні балясини для сходів. У такому разі закріплення її по кінцях недостатньо, потрібно ще 1 опора по центру, яка не перешкоджатиме обертанню. Для цього використовується люнет для верстата токарного по дереву.

Люнет є кільцем з 3 роликами, їх положення регулюється в залежності від діаметра заготовки. Теоретично вони заважати обертанню не повинні, але при сильному обтисканні на деревині залишаються цілком помітні сліди від проходу роликів. Так що можна порекомендувати після чорнової обробки чистову проводити без люнета, якщо це можливо.

Зверніть увагу!
Виготовити люнет можна своїми руками.
Основна складність - знайти відповідні частини, що обертаються, вони повинні бути міцними, не сильно залишати сліди на дереві і зносостійкими.
Оптимальним рішенням для саморобного люнета можна вважати колеса від звичайних роликових ковзанів.

Коли потрібно виготовити велику кількість однотипних виробів (ті ж балясини на сходи), практично неможливо це вручну зробити. Траєкторія різця трохи відрізнятиметься кожного разу, що позначиться на формі виробу.

Вирішенням цієї проблеми може стати копір для токарного верстата по дереву, він дозволяє направляти різець по одній траєкторії щоразу. Важливо й те, що конструкція його нескладна, так що зробити непоганий копір можна і самостійно.

Це стає можливим завдяки використанню 2 рухомих кареток, нижня рухається вздовж заготовки, верхня може переміщатися у поперечному напрямку. На верхній каретці, на ній розміщується невелике колесо для переміщення вздовж напрямної прорізи.

Можна перетворити звичайний верстат на токарний верстат по дереву для виготовлення кульок. Для цього знадобиться спеціальний пристрій у вигляді жорстко закріпленого різця та важеля, який дозволить переміщати цей різець по дузі певного радіусу (бажано, щоб радіус можна було змінювати).

Ця конструкція встановлюється з торця деталі і для того, щоб виготовити кулю потрібно лише поступово повертати важіль, знімаючи стружку з торця заготовки.

Зверніть увагу!
Занадто короткою заготівля не повинна бути, інакше при повороті рукоятки можна отримати удар в обличчя.

Саморобний верстат

Для найпростішого саморобного пристрою з покупних елементів знадобиться хіба що електродвигун та інструмент для токарного верстата по дереву. Усі інші елементи можна виготовити із підручних засобів.

Основу мініатюрного верстата можна виготовити із товстої дошки, в якій слід зробити проріз для переміщення задньої бабки (це потрібно буде при фіксації заготовки). Поверх прорізу потрібно закріпити металеву смугу.

Підручник можна виготовити із звичайного металевого куточка та металевої трубки. З'єднання (якщо верстат буде невеликим) можна робити паяними. Головне, щоб верхня частина підручника була горизонтальною, все-таки по ній переміщатиметься різець для верстата токарного по дереву, а переміщатися він повинен без несподіваних стрибків.

На роль задньої бабки підійде Г-подібний шматок металу з отвором, в який вставлятиметься металевий штир для фіксації заготовки. Єдиним мінусом такого рішення можна вважати те, що вона не буде обертатися, так що з торців заготівлі потрібно залишати припуск, оскільки дерево при обертанні трохи потемніє через нагрівання при терті металу.

Незважаючи на простоту такої конструкції, основні вузли аналогічні заводським верстатам. Єдине, про що треба пам'ятати - такий верстат підійде тільки для дерева, та й то для невеликих заготовок. Про виготовлення, наприклад, балясину або ніжки для стільця доведеться забути.

• в кінці відрізним різцем готовий виріб відрізається. Остаточно довести його до ладу можна вручну.

Підбиття підсумків

Токарний верстат - незамінний інструмент не тільки в столярному цеху, але і в невеликій майстерні, для власника якої деревообробка - лише приємна віддушина. Такий верстат можна купити, а можна спробувати виготовити його самому. Звичайно, саморобний пристрій поступатиметься заводському, але для вирішення невеликих завдань його цілком вистачить.

На відео в цій статті показано приклад роботи саморобного токарного верстата.

Токарні верстати – це спеціалізоване обладнання, яке застосовується для виготовлення виробів з дерева. Саме на такому верстаті роблять ніжки для меблів, ручки дверей, балясини та інші вироби з дерева. Існує безліч моделей сучасних токарних верстатів, що мають різну вартість.

Моделі токарних верстатів по дереву

Існує велика кількість різних моделей токарних верстатів, їх можна розділити на такі види:

• Стандартні верстати, залежно від виробу, обробка на такому пристрої проводиться в центрі, спеціальному патроні або планшайбі. У конструкцію обладнання входить електродвигун, сталевий каркас, різці, патрони та система управління.
• Копіювальні інструменти, за допомогою яких виробляють однотипні вироби з дерева, у великих кількостях. Апарати з ручним управлінням коштують дешевше та будуть вигідним варіантом для невеликих виробництв.
• Фрезерувальні верстати, на яких обробка дерева виробляється вздовж осі виробу. Робота виконується за допомогою фрези та циркулярної пилки.
• Верстати для кручених каннелюр, на устаткуванні можна здійснювати стандартні операції, а також фігурне нарізування на боках виробів. Електронне управління значно полегшує роботу, а можливість одночасної обробки двох виробів підвищують продуктивність та економить час.

Копіювальний токарний верстат по дереву Proma DSL-1200

Токарний верстат призначений для обробки дерев'яних виробів, виточування профілів та декоративних деталей. Характерна особливість апарату - наявність двох різців. Один встановлюється на люнеті та служить для обробки круглих заготовок, знімає до 10 мм матеріалу за один прохід. За допомогою цього різця можна виконувати круглі заготовки різних діаметрів. Налаштування виставляються на спеціальному пристрої.

Другий різець встановлений у копіювальній каретці та виточує деталі по копіру. Оригінальне кріплення дозволяє швидко підготувати верстат до роботи.

Для виготовлення довгих виробів в комплект поставки входить люнет, який кріпиться на напрямні штанги, як опора та виключає прогин довгої заготовки. Встановивши планшайбу, верстат дозволить обробляти багатогранні вироби.

Характеристики:

• Напруга – 380В.
• Максимальна довжина деталі – 1200 мм.
• Висота центру – 215 мм.
• Маса – 395 кг.
• Розміри – 2105х1000х1225 мм.

Ціна - 255803р.

4-х шпиндельний токарний копіювальний верстат Т4М-0

Модель Т4М-0 оснащується горизонтальним шліфувальним блоком, який здатний обробляти 4 заготовки одночасно по копіру (мереживні ніжки столів і стільців, музичних інструментів).

• Лита станина та збалансовані частини дозволили уникнути вібрації, підвищивши швидкість обробки великих заготовок.
• Вал встановлюється автоматично на початку циклу і повертається у вихідну позицію після завершення обробки.
• Пневматичний затискач на шпинделях.
• Регульована швидкість подачі валів.
• Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя за допомогою блоку.

Характеристики:

Додаткова комплектація:

• Двигун на 7,3 квт.
• Інвентарне керування швидкістю обертання.
• Розширення робочого простору до 1500 мм.

Ціна - 49700р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201

Верстат CL-1201 застосовується на обробних виробництвах, для виточування заокруглених виробів з діаметром до 1200 мм та обробки деталей циліндричної форми. Широкі можливості обробки забезпечують фіксатори: планшайба, патрон, центри.

Особливості токарного апарату:

• Тяжкий шпиндель оснащується пристроєм керуючим швидкістю обертання, що дозволяє якісно обробляти заготовки виходячи з маси, габаритів, виду деревини.
• Шпиндель може змінювати напрямок обертання, забезпечуючи хорошу обробку деревини будь-якої щільності.
• Управління та налаштування токарного верстата здійснюється з переносного пульта, який за бажанням користувача може розміщуватися на передній або задній колоні.
• Стійкість верстата забезпечується станиною, виготовленою із сталі, а задні колони із чавуну. Чим досягається мінімальна вібрація під час роботи та підвищується якість обробки.
• Основа дозволяє обробляти заготовки довжиною до 1270 мм, а для збільшення можна використовувати додаткові секції до 1270 мм.
• Механізм для копіювання входить до базової поставки, що значно розширює можливості.
• Фрезерна приставка дозволяє проводити поздовжні пази по всій довжині заготовки.
• Мобільний супорт переміщається по поверхні деталі. Управління здійснюється маховиком. Глибина обробки регулюється важелем
• За допомогою задньої бабки збільшується точність обробки деталей великої довжини.
• Ступінь захисту верстата IP54, двигун надійно захищений від перегрівів та перевантажень, а електронні деталі від впливу вологи та пилу.

У стандартну комплектацію входять:

• Копір та тримач для шаблонів.
• Опора для ножа 254 мм.
• Кріпильна шайба 254 мм.
• Центр, що обертається.
• 2 прямих різця
• Підставка для долот.
• Мобільний люнет.
• Пристрої для регулювання швидкості шпинделя.

Ціна - 153588р.

Копіювальний токарний верстат по дереву CL-1201A

Апарат виробляється австрійською компанією Stomana, яка займається постачанням обладнання вже понад 20 років. Пристрій призначений для обробки деревини та округлення виробів довжиною до 1270 мм, із матеріалу різної щільності. Копіювальний пристрій поставляється у базовій конфігурації, за його допомогою випускаються вироби за зразком.

У комплект постачаннятокарного верстата входить:

• Копір та підставка для шаблонів.
• Опора для ножів.
• Механізм нанесення спіральних каналів.
• Обертається центр.
• Провідний центр діаметром 20 мм.
• Кріпильна шайба.
• 2 різці.
• Підставка для люнету.

Копіювальний токарний верстат по дереву КТФ-7

Токарний пристрій КТФ-7 використовується для обробки дерева на нерухомих і обертових заготовках. Устаткування використовує дисковий інструмент для фрезерування, що збільшує продуктивність та термін служби. Ця схема дозволяє отримати деталі, які не можна виготовити на звичайному токарному верстаті.

Усі фото зі статті

Токарно-копіювальний верстат по дереву – верстат, який широко використовується при заводській деревообробці для тиражування виробів певної конфігурації, що відповідає заданому зразку. Це обладнання дозволяє обробляти будь-які деталі з високою точністю та швидкістю. Однак виробничі верстати з їхніми великими габаритами важко розташувати в невеликій приватній майстерні.

Копіювальне обладнання в деревообробці

Багато любителів столярної справи, поступово розширюючи свою інструментальну базу та вдосконалюючи навички, приходять до думки зібрати копіювальний токарний верстат по дереву своїми руками. Адже за допомогою цього пристрою можна зробити точну копію будь-якої деталі меблів і виконає реставраційні роботи.

Примітка!
У більшості випадків, звичайно, основний фактор, що спонукає людей винаходити велосипед, є висока ціна на готовий фабричний виріб.

Принцип роботи на копіювальному верстаті для деревини досить простий:

• Заготівля необхідного розміру затискається у горизонтальному положенні.
• Запускаємо пристрій, що примушує заготівлю обертатися навколо осі.
• У свою чергу, також рухомий різець знімає зайву деревину, перетворюючи болванку на виріб потрібної форми..

Конструктивно копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву є цілим рядом деталей, з'єднаних один з одним, так що попрацювати буде над чим.

Власноручне складання обладнання в домашніх умовах

Токарний верстат

Для того, щоб зібрати невеликий копіювальний верстат для дерева власноруч, вам знадобиться докласти певних зусиль і терпіння, а також вкластися фінансово (близько 7-7,5 тисяч рублів). Але це в рази менше, ніж витрати, які чекають на вас, якщо купувати готовий варіант.

Пропоновану для складання модель малогабаритного обладнання так званого лучкового типу умовно можна розділити на наступні складові елементи:

• Рама.
• Відомий та провідний центр.
• Електродвигун.
• Передня та задня бабки.
• Упор для різця.

Тепер розповімо докладніше про те, як виглядає та збирається копіювально-токарний верстат по дереву:

• Зрозуміло, що рама - це основа всієї конструкції, на якій базуватимуться всі інші деталі. А тому до неї висуваються відповідні вимоги. Вона має бути міцною, стійкою та надійною. Тому її краще виготовити із сталевого профілю, але цілком підійде і поперечного перерізу.
  Електродвигун та провідний центр пов'язані один з одним і закріплюються на передній частині основи. За рахунок електроприводу здійснюється обертання болванки.

Увага!
Підбір електродвигуна на копіювальний пристрій для верстата токарного по дереву здійснюється з урахуванням розмірів і складності планованих до виготовлення деталей.
Для найпростіших завдань достатньо буде агрегату потужністю 200 Ватів.

• Передня бабка є упором для заготівлі, тому закріплюється на рамі стаціонарно.
• За допомогою руху задньої бабки по рамі виконуватиметься перетворення заготовки на деталь заданого зразка.
• Між задньою та передньою бабками встановлюється упор для різця, який послужить утримувачем.
• Задня та передня бабки та упор для різця монтуються чітко по одній лінії.
• Усі складники верстата повинні бути надійно закріплені за допомогою болтів.

Кріпильні елементи слід вибирати тільки нові, оцинковані, закручуючи всі окремі елементи із зусиллям, щоб з'єднання не розбовталося. І встановлювати токарно-копіювальні верстати по дереву слід лише за рівнем, щоб уникнути найменшої вібрації.

Фрезерний верстат

За бажання можна зібрати також саморобний копіювальний фрезерний верстат по дереву своїми руками.

Такий пристрій здатний виконувати:

• Площинне фрезерування для створення профілів.
• Об'ємне фрезерування для оформлення рельєфів.

Копіювальна фреза по дереву з твердосплавного металу відтворює на виробі поверхню або контур копіра, що задає.

У ролі копіра використовується:

• Просторові моделі.
• Плоский візерунок.
• Модель еталонна.
• Контурне креслення.

Найпростіший фрезерний копір складається з несучої рами - основи, робочого столу та безпосередньо фрезерної головки, оснащеної електроприводом.

• Розміри робочого столу залежить від конкретних завдань, під які збирається копіювальний фрезерний верстат, і навіть від габаритів робочого приміщення.
• Виходячи з характеру роботи та габаритів майбутніх виробів, визначаються методи кріплення заготовок та шаблону.
• Потужність електродвигуна, що обертає фрезу, також підбирається з урахуванням запланованих навантажень.

Порада!
Для гравіювання в домашніх умовах цілком достатньо мотора потужністю в 150-200 Ватт.

Таким чином, маючи в майстерні копіювально-фрезерний верстат по дереву, своїми руками можна створювати копії деталей, необхідних для ремонту меблів та інших дерев'яних конструкцій. А можна виготовляти сувенірні або декоративні вироби за своїми кресленнями.

Важливо!
У гонитві за економією люди часто забувають про безпеку — свою та близьких.
Зверніть увагу: робота за подібним верстатом досить травмонебезпечна.
Особливо в тих випадках, коли людина до цього не стикалася з подібним виробом.

Висновок

Сподіваємося, що викладена інформація допоможе визначити собі потрібність даного інструменту. Якщо ви задумалися над поодинокими роботами, то, швидше за все, простіше та дешевше обійдуться вам послуги організації, яка працює у цьому напрямку. Якщо ж виникло бажання щось поставити на конвеєр, то без власного верстата не обійтися.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.