กฎพื้นฐานสำหรับการเตรียมและการเชื่อมท่อโพลีเอทิลีนโดยใช้อุปกรณ์ที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝัง การเชื่อมชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกับเครื่องทำความร้อนแบบฝัง การทดสอบการสั่นสะเทือน

ปัจจุบันองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่มีส่วนร่วมในการวางท่อภายนอกได้เริ่มใช้ท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์มากขึ้น ท่อโพลีเมอร์มีข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้อย่างชัดเจนมากกว่าท่อโลหะและเป็นที่รู้จักกันดี สิ่งเหล่านี้ติดตั้งง่าย อายุการใช้งานยาวนาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ เมื่อทราบคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของท่อโพลีเมอร์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความจริงที่ว่าการเชื่อมนั้นง่ายกว่าและเร็วกว่ามากองค์กรการติดตั้งมักจะลืมว่าเทคโนโลยีของกระบวนการเชื่อมนั้นมีกฎบางอย่างที่ต้องปฏิบัติตาม

ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมท่อชนจำเป็นต้องสร้างและสังเกตอย่างเคร่งครัด พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม:

• อุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อนขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังเชื่อม
• ตัวชี้วัดความดันและเวลาในการหลอมปลายท่อ
• ระยะเวลาของการหยุดเทคโนโลยีชั่วคราวเพื่อถอดเครื่องทำความร้อนออกจากเขตการเชื่อม
• ตัวบ่งชี้ความดันและเวลาในการเย็นตัวของรอยเชื่อม

หากสังเกตพารามิเตอร์เหล่านี้ คุณภาพของการเชื่อมจะใกล้เคียงกับความแข็งแรงของวัสดุฐานของท่อ

เมื่อเชื่อมท่อโพลีเอทิลีน (PE) โดยใช้อุปกรณ์ที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝัง (อุปกรณ์ไฟฟ้า) กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์และควรให้ความสนใจอย่างมากกับงานเตรียมการ

ช่างเชื่อมปฏิบัติตามกฎระเบียบในการเตรียมการเชื่อมอย่างเข้มงวดเท่านั้นจึงจะรับประกันการเชื่อมท่อคุณภาพสูง

เรากำลังพูดถึงกฎระเบียบอะไรบ้างสำหรับงานเตรียมการ? ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองควรทำอย่างไรระหว่างการเตรียมการก่อนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น? ต้องใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์เพิ่มเติมอะไรบ้างเพื่อให้รอยเชื่อมมีคุณภาพสูง?

พิจารณากระบวนการเชื่อมทั้งหมดโดยใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมเป็นขั้นตอน

การเตรียมและการทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์การเชื่อม

เครื่องเชื่อมถูกวางบนพื้นที่ที่วางแผนไว้ล่วงหน้าและเคลียร์แล้ว

ณ สถานที่ที่จะทำการเชื่อมจะมีการติดตั้งกันสาดหรือเต็นท์ไว้เพื่อป้องกันฝุ่นและฝนไม่ให้เข้าสู่บริเวณการเชื่อม สายไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมถูกคลายออกและเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ มีการตรวจสอบสายดินป้องกันและฉนวนของสายไฟฟ้า

เต็นท์สนาม

การประมวลผลทางกลของปลายพื้นผิวท่อที่จะเชื่อม

ปลายท่อโพลีเอทิลีนต้องแห้ง สะอาด และมีการตัดตั้งฉากสม่ำเสมอ

ท่อถูกตัด เครื่องตัดท่อหรือ กรรไกรในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 ถึง 160 มม.

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 225 มม. หรือสูงสุด 315 มม กิโยติน.

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 160 ถึง 355 มมเลื่อยวงเดือนไฟฟ้า.

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. ขึ้นไปเลื่อยโซ่ไฟฟ้า.

การดำเนินการเตรียมการนี้จะต้องเข้าใกล้อย่างระมัดระวังเพราะว่า การเชื่อมท่อที่มีมุมเอียงมากเกินไปอาจนำไปสู่การเคลื่อนตัวและการลัดวงจรของการหมุนเกลียว และการที่วัสดุหลอมเหลวเข้าไประหว่างปลายท่อ ในกรณีนี้ มีความเป็นไปได้ที่แรงดันในการเชื่อมจะไม่ถูกสร้างขึ้น และสิ่งนี้จะส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม

ตัวอย่างการตัดท่อแบบเฉียง

ตัวอย่างการลัดวงจรแบบเลี้ยวต่อเลี้ยว

อีกปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของการเชื่อมคือความแม่นยำของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของท่อโพลีเอทิลีนและอุปกรณ์ไฟฟ้า ดังนั้นหลังจากทำความสะอาดและตัดท่อแล้ว ท่อจะถูกประมวลผลด้วยกลไก (การปอก) จุดประสงค์ของการทำความสะอาดนี้คือเพื่อขจัดชั้นนอกของสารปนเปื้อนและฟิล์มออกไซด์ สำหรับงานนี้ มีการใช้อุปกรณ์ลอกแบบกลไก ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิวท่อได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ความล้มเหลวในการกำจัดชั้นออกไซด์จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของรอยเชื่อมและทำให้ขาดการเจาะ

เมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต (สิ่งแวดล้อม) ชั้นออกซิไดซ์จะปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของท่อ ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดท่อทันทีก่อนกระบวนการเชื่อม

การปอกเชิงกลของท่อโดยใช้อุปกรณ์ปอกจะดำเนินการโดยมีความยาวเท่ากับอย่างน้อย 0.5 ของความยาวของข้อต่อที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝัง ความหนาของชั้นที่จะถอดออกจากท่อโพลีเอทิลีนคือ 0.1–0.2 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 63 มม. จะใช้เครื่องขูดแบบแมนนวล (เครื่องขูด) ก่อนที่จะใช้การปอกเชิงกลจำเป็นต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ถูกปอกหากท่อไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เป็นบวก ขอแนะนำให้ใช้มีดโกนที่ช่วยให้คุณกำจัดเศษที่มีความหนาสูงสุด 0.1 มม. หากเอาชั้นเศษที่หนาเกินไปออกจากพื้นผิวของท่อโพลีเอทิลีน จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของการเชื่อม

อุปกรณ์ปอก	เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแปรรูป mm
	63–225
	110–500
	450–1200

ตาม SP 42-103-2003:

“ตามกฎแล้วช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อควรไม่เกิน 0.3 มม. และหลังจากการประกอบแล้ว ควรมองเห็นร่องรอยของการรักษาพื้นผิวทางกลบนท่อ”

สำหรับการโค้งงออาน ทำความสะอาดพื้นที่บนท่อโดยเว้นระยะห่าง 5 ถึง 10 มม. ในแต่ละด้านของอาน

อุปกรณ์ไฟฟ้านั้นไม่ได้ผ่านกระบวนการทางกลเนื่องจากอาจทำให้เกลียวเสียหายได้

การติดตั้งและยึดท่อเชื่อมและชิ้นส่วน

เพื่อป้องกันการลื่นไถลโดยไม่ตั้งใจระหว่างการเชื่อมและการทำความเย็น ท่อจึงถูกยึดไว้ในแคลมป์กำหนดตำแหน่ง ตัวกำหนดตำแหน่งจะป้องกันไม่ให้ท่อหย่อนคล้อยและรับประกันการจัดตำแหน่งที่จำเป็นของท่อเชื่อมและอุปกรณ์ไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดการเจาะ ตัวกำหนดตำแหน่งยังป้องกันไม่ให้แรงดัดงอที่ปลายท่อเข้าสู่บริเวณการเชื่อมของข้อต่อไฟฟ้า การยึดท่อในตัวกำหนดตำแหน่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับกระบวนการเชื่อม

ขึ้นอยู่กับกลไกการยึดท่อ Positioner แบ่งออกเป็นสองประเภท:

ตัวกำหนดตำแหน่งสายรัด

ตัวกำหนดตำแหน่งพร้อมฟังก์ชั่นถอดท่อรูปไข่ออก

ตัวกำหนดตำแหน่งสายรัดได้รับการออกแบบมาสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดไม่เกิน 500 มม. ใช้สำหรับยึดท่อด้วยอุปกรณ์ไฟฟ้าใดๆ (ข้อต่อ โค้งงอ ที) ในระหว่างกระบวนการเชื่อมเท่านั้น โครงพับของตัวกำหนดตำแหน่งทำให้คุณสามารถเชื่อมท่อได้ทุกมุม

เม็ดมีดเพิ่มเติมในส่วนรองรับหลักช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันพร้อมคัปปลิ้งการเปลี่ยนผ่านรวมถึงทีออฟที่ไม่เท่ากัน

ตัวกำหนดตำแหน่งสามารถติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการตัดท่อในภาคสนามได้อย่างแม่นยำโดยใช้เลื่อยมือ

กลไกสายรัดที่ง่ายที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการยึดท่อในตัวกำหนดตำแหน่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการเตรียมงานของช่างเชื่อมเท่านั้น

ตัวกำหนดตำแหน่งสายรัดสำหรับส่วนโค้งของอาน

ออกแบบมาสำหรับติดตั้งส่วนโค้งอาน ท่อซับในท่อหลัก

ในระหว่างการเชื่อมจะช่วยให้คุณสามารถกดข้อศอกกับท่อที่กำลังเชื่อมได้แน่นและป้องกันไม่ให้อานเคลื่อนออกจากบริเวณการเชื่อม ตัวกำหนดตำแหน่งใช้สำหรับอานทุกประเภทโดยติดตั้งบนท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 63–500 มม.:

หากไม่ได้ใช้ตัวกำหนดตำแหน่งนี้ระหว่างการติดตั้ง อาจเป็นไปได้ว่าอานจะไม่ถูกเชื่อม

Positioner พร้อมฟังก์ชัน de-ovality ของหลอด

ตัวกำหนดตำแหน่งเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานกับท่อที่มีวงรีขนาดใหญ่ หลังจากยึดเข้ากับตัวกำหนดตำแหน่งแล้ว ปลายท่อจะอยู่ในวงกลมที่ถูกต้อง และด้วยเหตุนี้จึงยึดแน่นจากการเคลื่อนไหวโดยไม่ตั้งใจในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ตัวกำหนดตำแหน่งที่มีฟังก์ชั่นกำจัดส่วนที่ไม่กลมของปลายท่อผลิตได้สูงถึง 1200 มม.

รูปลักษณ์ของตัวกำหนดตำแหน่ง	เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคงที่ mm
	63–180
	110–250
	225–315
	315–500
	400-1200

จำเป็นต้องมีตัวกำหนดตำแหน่งเพื่อให้แกนของท่อและชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อมได้รับการติดตั้งแบบขนานและไม่มีการบิดเบือน ในระหว่างการเชื่อม ไม่ควรถ่ายโอนภาระภายนอกไปยังปลายท่อเชื่อมที่อยู่ในอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้า

ท่อจะต้องอยู่ในตัวกำหนดตำแหน่งจนกว่ากระบวนการเชื่อมจะเสร็จสิ้น ควรถอดท่อออกจากแคลมป์กำหนดตำแหน่งหลังจากที่ข้อต่อเชื่อม (ข้อต่อไฟฟ้า) เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

แผ่นกลม

การติดตั้งท่อที่ถูกต้องโคแอกเซียลซึ่งกันและกันจะได้รับอิทธิพลจากรูปวงรีของท่อที่เชื่อม เนื่องจากท่อมีลักษณะวงรีขนาดใหญ่ จึงไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง หากใช้ท่อรูปวงรีระหว่างการติดตั้ง ช่องว่างจะเกิดขึ้นระหว่างท่อและข้อต่อ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของการเชื่อม (เนื่องจากจะไม่สร้างแรงดันในการเชื่อม) การตกไข่เกิดขึ้นเนื่องจากการจัดเก็บท่อเป็นเวลานานหรือเมื่อจ่ายเป็นขดลวด หากต้องการลบรูปไข่ของท่อ PE ให้ใช้แผ่นปัดเศษ

แผ่นรองพื้นมีสองประเภท:

• กลไกพร้อมแคลมป์แบบแมนนวล ใช้สำหรับท่อ PE เส้นผ่านศูนย์กลาง 63–400 มม.

• พร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกใช้สำหรับท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400–1200 มม.

ตาม SP 42-103-2003:

“หากปลายท่อที่เชื่อมมีรูปไข่มากกว่า 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหรือ ≥ 1.5 มม. ดังนั้นก่อนที่จะประกอบข้อต่อเพื่อให้มีรูปร่างโค้งมน ให้ใช้แคลมป์ปรับเทียบสินค้าคงคลัง (แผ่นปัดเศษ) ซึ่งติดตั้งบนท่อให้ห่างจากเครื่องหมาย 15–30 มม.”

แบริ่งลูกกลิ้ง

ออกแบบมาเพื่อรักษาท่อให้อยู่ในแนวนอนและจัดแนวให้ตรงกับข้อต่อระหว่างการเชื่อม

สะดวกและสะดวกในการใช้งานลูกกลิ้งรองรับโดยสามารถปรับความสูงของท่อได้

ขั้นตอนบังคับในข้อบังคับในการเตรียมท่อก่อนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจะทำให้พื้นผิวด้านนอกของท่อ PE ที่ถูกเชื่อมลดลง พื้นผิวของท่อจะถูกขจัดไขมันออกทันทีก่อนที่จะติดตั้งข้อต่อบนท่อ และของเหลวสำหรับขจัดไขมันจะต้องระเหยออกไปจนหมดก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม เช็ดเฉพาะบริเวณที่ทำความสะอาดของท่อโพลีเอทิลีนเท่านั้น

สำหรับการเช็ด ให้ใช้ผ้าไม่เป็นขุยชุบแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหรือผ้าที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ชนิดพิเศษ

เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะใช้วิญญาณสีขาวและอะซิโตนในการขจัดคราบไขมันในท่อโพลีเอทิลีน

ระหว่างการติดตั้งอย่าให้สิ่งสกปรก ฝุ่น หรือน้ำเข้าไปในบริเวณการเชื่อม

การทำเครื่องหมายรอยเชื่อม

ข้อต่อการเชื่อมแต่ละอันบนท่อโพลีเอทิลีนจะต้องถูกทำเครื่องหมาย

ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายก่อนติดตั้งข้อต่อบนท่อโดยเครื่องหมายจะทำเครื่องหมายความลึกที่ต้องวางข้อต่อบนท่อ ควรทำเครื่องหมายความลึกหลังจากทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันแล้ว หากคุณทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า มีความเป็นไปได้ที่เครื่องหมายจะถูกลบออกในระหว่างการล้างไขมัน การมาร์กครั้งต่อไป – สุดท้าย – ต้องทำหลังการเชื่อม ในพื้นที่เชื่อมต่อจะระบุหมายเลขการเชื่อมต่อ (ข้อต่อ) และรหัสของผู้ปฏิบัติงานที่ทำการเชื่อมนี้

ถึง ดินสอมาร์กเกอร์

การทำเครื่องหมายทำได้ด้วยดินสอมาร์กเกอร์สีสดใส

การเชื่อม

เครื่องเชื่อมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าด้วยแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟที่ต้องการ สายเชื่อมเชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสของข้อต่อด้วยเครื่องทำความร้อนแบบฝัง

เครื่องเชื่อมก็มี ฟังก์ชั่นสำหรับการป้อนข้อมูลเพิ่มเติมในระเบียบปฏิบัติการเชื่อม ได้แก่ :

• ชื่อขององค์กรที่ติดตั้งไปป์ไลน์
• ที่อยู่ที่ทำการเชื่อม
• นามสกุล ชื่อหรือรหัสของช่างเชื่อม-ผู้ดำเนินการ ฯลฯ

ใช้เครื่องสแกนที่มาพร้อมกับอุปกรณ์เพื่ออ่านบาร์โค้ดหลัก หลังจากอ่านบาร์โค้ดแล้ว หน้าจอของอุปกรณ์จะแสดงข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการประกอบและการเชื่อม

เครื่องเชื่อมยังมีฟังก์ชันสำหรับการป้อนข้อมูลด้วยตนเองในกรณีฉุกเฉิน

ตัวอย่างเช่น หากไม่มีบาร์โค้ดหรือเสียหาย ก็สามารถป้อนพารามิเตอร์การเชื่อมพื้นฐาน (เวลาและแรงดันไฟฟ้า) ลงในเครื่องเชื่อมได้ด้วยตนเอง

ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อม (โปรโตคอล) จะถูกบันทึกและจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของเครื่องเชื่อม

หลังจากการเชื่อมและการทำความเย็นเสร็จสิ้น รอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยออกจากตัวกำหนดตำแหน่ง ตามด้วยการทำเครื่องหมายรอยต่อตามที่กล่าวไว้ข้างต้น

การโหลดด้วยแรงดันใช้งานหรือการทดสอบแรงดันของท่อสามารถทำได้ภายใน 10-30 นาทีหลังจากการระบายความร้อน

การปฏิบัติตามกฎระเบียบเหล่านี้ในการเตรียมและการเชื่อมท่อ PE รับประกันว่าท่อเชื่อมจะให้บริการได้อย่างน่าเชื่อถือและเป็นเวลานานและจะไม่นำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงที่ทำให้ท่อโพลีเมอร์เสื่อมเสีย

–––¤¤¤¤–––

! เข้าร่วมชั้นเรียนปริญญาโทฟรีเรื่องการติดตั้งท่อจากวัสดุต่างๆ (ทุกวันพุธ)

หน้าปัจจุบัน: 1 (หนังสือมีทั้งหมด 6 หน้า) [ข้อความอ่านที่มีอยู่: 2 หน้า]

Volkov I.V., Kimelblat V.I., Stoyanov O.V.
การเชื่อมท่อและข้อต่อโพลีเมอร์ด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบฝัง

การแนะนำ

ทิศทางหลักของความก้าวหน้าทางเทคนิคในด้านการก่อสร้างระบบท่อเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เกี่ยวข้องกับการใช้ท่อโพลีเมอร์ ปัญหาการผลิตที่เกิดจากวิกฤตปี 2551 ได้หมดไปแล้ว ปริมาณการใช้ท่อโพลีเมอร์ทั่วโลกในปี 2554 กลับคืนสู่ระดับก่อนเกิดวิกฤติและยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ตลาดท่อโพลีเมอร์ของรัสเซียกำลังพัฒนาทั้งในด้านปริมาณและคุณภาพ ในปี 2554 มีการผลิตท่อเสาหินขนาดใหญ่พิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,600 มม. มีท่อบิดเกลียวชนิดใหม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2,400 มม. และท่ออ่อนแบบหุ้มฉนวนล่วงหน้าปรากฏขึ้น ในอีก 3-5 ปีข้างหน้า คาดว่าจะเพิ่มขึ้นปีละ 10-15% ในรัสเซีย ท่อโพลีโอเลฟินส์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือท่อโพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) รวมถึงท่อโพลีบิวทีน (PB) ในปริมาณที่น้อยกว่ามาก

สิ่งสำคัญของประสิทธิภาพและการทำงานของท่อคือความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งานโดยประมาณของท่อโพลีเมอร์คือหลายทศวรรษ แต่ความน่าเชื่อถือของระบบท่อส่งถูกจำกัดโดยคุณภาพของการเชื่อมต่อเป็นหลัก

วิธีการหลักในการผลิตข้อต่อถาวรของท่อโพลีโอเลฟินส์คือการเชื่อม

เมื่อสร้างท่อโพลีเอทิลีนที่แพร่หลายที่สุด การเชื่อมแบบต่อชนจะประหยัดที่สุด ด้วยการยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีมาตรฐานของการเชื่อมแบบชนจึงได้ข้อต่อแบบเชื่อมซึ่งมีความแข็งแรงเหนือกว่าวัสดุฐานของท่อและความทนทานจะถูกกำหนดโดยโครงสร้างของโพลีเมอร์และสภาพการทำงาน งานจำนวนหนึ่งได้ทำการวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของข้อต่อชนอย่างละเอียดพอสมควร

การเชื่อมด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบฝัง (ZH) หรือที่เรียกว่า: การเชื่อมด้วยไฟฟ้า, ชีพจรไฟฟ้า, ความร้อนด้วยไฟฟ้า, การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบกระจาย, การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรฟิวชัน และเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบฝัง กำลังได้รับผู้สนับสนุนมากขึ้นเรื่อยๆ การวิเคราะห์ปัจจัยที่กำหนดความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อมที่มีซีลนั้นแสดงได้ไม่ดีในวรรณกรรม

อุปกรณ์ที่มีราคาสูงถือเป็นข้อเสียที่สำคัญของการเชื่อมด้วยไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ผู้สนับสนุนการเชื่อมด้วย ZN ทราบตามหลักเหตุผลว่าราคาของข้อต่อไม่มีนัยสำคัญหากต้องต่อท่อยาว (ยาวหลายร้อยเมตร) พันเป็นขดหรือบนแกนม้วน นอกจากนี้ข้อต่อยังสะดวกสำหรับการเชื่อมในสภาวะที่คับแคบและเมื่อซ่อมแซมท่อ ในบางกรณี การใช้คัปปลิ้งไฟฟ้า ยังสามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาและชิ้นงานที่ทำจากโพลีเมอร์หลายระดับ รวมถึงโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางได้อีกด้วย

อุปกรณ์ฟิตติ้งที่มีการออกแบบอานพบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางเพื่อทดแทนแท่นทีที่ไม่เท่ากัน โดยการผูกเข้ากับท่อที่มีอยู่ รวมถึงภายใต้แรงกดดัน เป็นแผ่นซ่อมแซมและวัตถุประสงค์อื่น ๆ

ควรสังเกตว่านี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปของตัวแทนจำหน่ายอุปกรณ์ซีลและเครื่องเชื่อมหลายราย บางครั้งข้อดีของวิธีเชื่อม ZN ก็คืออิทธิพลที่อ่อนแอของ "ปัจจัยมนุษย์" ที่มีต่อคุณภาพของการเชื่อมต่อ อย่างไรก็ตาม ข้อโต้แย้งนี้ไม่สามารถยืนหยัดต่อการวิพากษ์วิจารณ์ที่เข้มงวด ทั้งจากมุมมองทางทฤษฎีและจากมุมมองของการปฏิบัติด้านการผลิต

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการเชื่อมท่อ ZN ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กให้ความรู้สึกที่ไม่ซับซ้อนแม้ว่าจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วนก็ตาม สำหรับการเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางและขนาดใหญ่นั้น นักแสดง (ผู้ควบคุมเครื่องเชื่อมของเครื่องเชื่อม) ไม่เพียงแต่จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดเท่านั้น แต่ยังต้องมีขั้นตอนที่ค่อนข้างซับซ้อนในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมและปรับพารามิเตอร์การเชื่อมพื้นฐานให้เหมาะสมโดยมีส่วนร่วม ของผู้เชี่ยวชาญ (วิศวกรเทคนิคและผู้ตรวจสอบ)

ระบบอัตโนมัติของเครื่องเชื่อมและการใช้คอมพิวเตอร์ในการบันทึกกระบวนการเชื่อมไม่ได้กำจัด "ปัจจัยมนุษย์" อย่างสมบูรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม แต่ไม่ต้องสงสัยเลยว่ายกระดับเทคนิคของเทคโนโลยีการเชื่อมไปสู่กระบวนการก่อนหน้าของการผลิตและการแปรรูปโพลีเมอร์

ควรสังเกตว่าเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (NTD) ที่มีอยู่ซึ่งสะท้อนถึงปัญหาการเชื่อมนั้นมีข้อกำหนดจำนวนหนึ่งที่นำมาจากมาตรฐานต่างประเทศที่เชื่อถือได้ แต่ล้าสมัยและไม่ได้รับการอัปเดตโดยคำนึงถึงผลิตภัณฑ์เชื่อมขนาดใหญ่ใหม่

ความไม่แน่นอนบางประการเกิดขึ้นจากมาตรฐานที่สะดวกสำหรับผู้ผลิตท่อและชิ้นส่วน แต่ลดประสิทธิผลในการควบคุมโดยผู้บริโภค

เนื่องจากความเชื่อมั่นที่ไม่เพียงพอในหมู่ผู้ปฏิบัติงานในมาตรฐานดังกล่าว จึงมักมีการสังเกตด้นสดทางเทคโนโลยีจำนวนมาก ซึ่งตามกฎแล้วจะลดคุณภาพของการเชื่อม ส่งผลให้ต้นทุนทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิตก่อนหน้าลดลง

เนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของการผลิตและการใช้ท่อและชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นรวมถึงชิ้นส่วนที่มี GL ในรัสเซียจึงกลายเป็นปัญหาในการเพิ่มระดับทางเทคนิคในด้านการเชื่อม GL ที่มีความเกี่ยวข้องอย่างมาก

อัตราการเกิดอุบัติเหตุสูงสำหรับท่อที่ประกอบขึ้นโดยมีการละเมิดเทคโนโลยีการเชื่อมอย่างร้ายแรงนั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ อุบัติเหตุจากรอยเชื่อมที่มีชิ้นส่วนป้องกันทำให้การนำวิธีนี้ไปใช้จริงช้าลง ดังนั้นหลังจากความล้มเหลวอย่างร้ายแรงของการเชื่อมต่อคัปปลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. Mosvodokanal ในปี 2554 จึงได้สั่งห้ามการใช้การเชื่อมต่อดังกล่าวที่โรงงาน

การจัดองค์กรควบคุมกระบวนการซึ่งเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีมีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณภาพของรอยเชื่อม เนื่องจากไม่มีวิธีการเดียวและเด็ดขาดในการตรวจสอบรอยเชื่อม ข้อต่อคุณภาพสูงจึงรับประกันโดยระบบหลายขั้นตอนในการป้องกัน การควบคุมการปฏิบัติงาน และการตรวจสอบข้อต่อที่เสร็จแล้ว

ด้านล่างนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดหลักการของการควบคุมทางเทคโนโลยีของการเชื่อมการเชื่อม

สิ่งพิมพ์นี้ไม่ได้แทนที่เอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (NTD) ในปัจจุบัน แต่เป็นการเสริมเป็นความพยายามที่จะแก้ไขปัญหาการเพิ่มระดับเทคโนโลยีการเชื่อมบนพื้นฐานของแนวคิดที่มีพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และการวิเคราะห์ประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่ผู้เขียนสะสม .

แหล่งข้อมูลสำหรับหนังสือเล่มนี้ได้รับการขยายและแก้ไข เสริมด้วยส่วนใหม่ ข้อมูลการคำนวณและการวิเคราะห์ และข้อมูลทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคอื่นๆ

ความช่วยเหลือที่สำคัญในการจัดทำเอกสารนี้จัดทำโดย Eduard Krause (SKZ ประเทศเยอรมนี), Dmitry Alexandrov (Glinved Russia LLC)

บรรณานุกรม

1. การพัฒนาตลาดท่อ PE และเกรดท่อ PE ปี 2554 ความคาดหวังปี 2012 /Kirill Trusov, Maria Kuzovkova// ไปป์โพลีเมอร์หมายเลข 1(35)/มีนาคม 2012– หน้า 28-30

2. อิทธิพลของโครงสร้างของโพลีโอเลฟินส์ต่อความทนทานของท่อที่ทำจากโพลีโอเลฟินส์และรอยเชื่อม / V.I. Kimelblat [และอื่นๆ] // ความทนทานและการป้องกันโครงสร้างจากการกัดกร่อน การก่อสร้าง การสร้างใหม่: วัสดุ ระหว่างประเทศ การประชุม – ม., 1999. – หน้า 332-339.

3. อิทธิพลของคุณภาพของวัตถุดิบที่มีต่อคุณสมบัติการทำงานของท่อ PE / V.I. Kimelblat [และอื่นๆ]//Plast. มวลชน – 2531. – ฉบับที่ 2. – หน้า 52,53.

4. อิทธิพลของคุณสมบัติของโพลีเอทิลีนความดันต่ำต่อความทนทานของรอยเชื่อม / V.I. Kimelblat [et al.]//กลศาสตร์ของวัสดุคอมโพสิต – พ.ศ. 2539 – ลำดับที่ 6. – ป. 842-847.

5. คิเมลบลาท, V.I. บทบาท สถานที่ และการฝึกอบรมบุคลากรในกระบวนการเทคโนโลยีการใช้ท่อโพลีเมอร์ / V.I. Kimelblat // ท่อโพลีเมอร์ – พ.ศ. 2551 –หมายเลข 4 (22) -กับ. 70-78.

6. รหัสกฎ SP 40-102-200 °C สำหรับการออกแบบและการก่อสร้าง “การออกแบบและติดตั้งท่อประปาและระบบบำบัดน้ำเสียที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์”

7. SP 42-103-2003 กฎเกณฑ์สำหรับการออกแบบและการก่อสร้าง “การออกแบบและก่อสร้างท่อส่งก๊าซจากท่อโพลีเอทิลีน และการสร้างท่อส่งก๊าซที่ชำรุดขึ้นมาใหม่”

8. การเชื่อมท่อและข้อต่อด้วยไฟฟ้าแบบกระจาย: หนังสือเรียน / V.I. คิเมลบลาท, I.V. วอลคอฟ; เฟเดอร์ หน่วยงานการศึกษาคาซาน สถานะ เทคโนโลยี มหาวิทยาลัย – คาซาน: KSTU, 2010 – 84 น.

9. ประเพณีและนวัตกรรมการเชื่อมแบบกระจายด้วยไฟฟ้า / V.I. คิเมลบลาท, I.V. Volkov, N.V. Prokopyev; ภาพเอ็มอิน และวิทยาศาสตร์คาซาน ระดับชาติ วิจัย เทคโนโลยี มหาวิทยาลัย – คาซาน: KNRTU, 2011.-108 น.

1. บทบัญญัติทั่วไป

การเชื่อมพลาสติก

คำว่า "การเชื่อมพลาสติก" หมายถึงกระบวนการรับข้อต่อถาวรของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ ในการเชื่อม ชิ้นส่วนโพลีเมอร์จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าโพลีเมอร์จะเปลี่ยนเป็นสถานะการไหลแบบหนืดและเชื่อมต่อกันภายใต้ความกดดันระดับหนึ่ง

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการเชื่อมคือความเป็นไปได้ในการได้รับวัสดุที่มีองค์ประกอบและคุณสมบัติใกล้เคียงที่สุดกับวัสดุฐานของผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อมในพื้นที่เชื่อมต่อ

โดยธรรมชาติแล้ว กระบวนการรีโอโลยีที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมทำให้เกิดรอยประทับในการวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่ในพื้นที่การเชื่อมและการก่อตัวของการก่อตัวของโมเลกุลซูปราโมเลกุล แต่คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุของรอยต่อที่เชื่อมนั้นคล้ายคลึงกับคุณสมบัติของวัสดุฐาน

การเชื่อมไม่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีแบบกำหนดเป้าหมาย อย่างไรก็ตามเมื่อให้ความร้อนโพลีเมอร์ปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์จะเร่งตัวขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำลายโพลีโอเลฟินส์จากความร้อนและออกซิเดชั่นตลอดจนลักษณะการเชื่อมโยงข้ามของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำซึ่งส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของข้อต่อที่เชื่อม

ตามแนวคิดที่ยอมรับกันโดยทั่วไป คุณภาพของรอยเชื่อมจะได้รับอิทธิพลจากธรรมชาติและลักษณะของโพลีเมอร์ที่ถูกเชื่อม การออกแบบรอยต่อ และเทคโนโลยีสำหรับการนำไปปฏิบัติ

เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นพื้นฐานแตกต่างกันในวิธีการทำความร้อนพื้นผิวที่จะเชื่อม ขั้นตอนเฉพาะ และพารามิเตอร์การเชื่อมพื้นฐาน การออกแบบเครื่องเชื่อมต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการเชื่อมอย่างเคร่งครัด

คุณภาพของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์พื้นผิวระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม กระบวนการรีโอโลยี (ยืดหยุ่นหนืด ยืดหยุ่นสูง และการเปลี่ยนรูปพลาสติก รวมถึงการไหลของโพลีเมอร์หลอมละลาย) จลนพลศาสตร์ของการเชื่อม โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเชื่อม การแพร่กระจายของโมเลกุลขนาดใหญ่และส่วนของพวกมัน การวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่ในบริเวณข้อต่อ และความเค้นภายในของแหล่งกำเนิดการเชื่อม

ข้อกำหนดทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยเครื่องทำความร้อนแบบฝัง (ZH)

หลักการเชื่อมด้วย ZN

เมื่อเชื่อม ZN พื้นผิวที่จะเชื่อมจะทับซ้อนกัน แหล่งความร้อนมักเป็นลวดโลหะที่มีความต้านทานสูงซึ่งได้รับความร้อนจากกระแสไฟฟ้า เมื่อทำการฟิตติ้ง ลวด (W) จะถูกวางไว้บนพื้นผิวการทำงานของฟิตติ้ง (รูปที่ 1.1)

ข้าว. 1.1. การใส่ลวดเข้าไปในข้อต่อ

เป็นที่ทราบกันดีว่ามีความพยายามที่จะใช้องค์ประกอบเชื้อเพลิงที่ทำจากองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแบบโพลีเมอร์ แต่ก็ยังไม่แพร่หลาย

พลังงานความร้อนจะกระจายอยู่ในโซนการเชื่อมตลอดระยะเวลาการเชื่อมทั้งหมด ในกรณีนี้ วัสดุข้อต่อหรือซ็อกเก็ตจะละลายก่อน จากนั้นจึงละลายวัสดุท่อ กลไกนี้เด่นชัดที่สุดสำหรับฟิตติ้งที่มีเกลียวปิดฝังอยู่ในตัวฟิตติ้ง

หากเกลียวอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน การให้ความร้อนของพื้นผิวที่เชื่อมจะเริ่มเกือบจะพร้อมกัน

ปริมาณการหลอมละลายจะเกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่เชื่อม ซึ่งยังคงขยายตัวต่อไปเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น การขยายตัว ของเหลวที่ละลายจะไหลจากโซนร้อนของการทำงานของเกลียวไฟฟ้าไปยังโซนเย็น ซึ่งมันจะแข็งตัวในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม ทำให้เกิดเป็น "ปลั๊ก" ที่ป้องกันการไหลของของเหลวเพิ่มเติม การให้ความร้อนเพิ่มเติมของการหลอมทำให้เกิดแรงดันในการเชื่อมซึ่งช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมชิ้นงานที่เชื่อถือได้

วัสดุท่อและข้อต่อ

การเชื่อม ZN มักใช้เพื่อเชื่อมชิ้นงานจากวัสดุต่อไปนี้:

– โพลีเอทิลีนความดันต่ำ (PE) (ความหนาแน่นสูง, ความหนาแน่นปานกลาง) – PE-HD (HDPE);

– โพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง – PEX (PES)

– โคโพลีเมอร์ทางสถิติของโพรพิลีนและเอทิลีน – PP-RC (PP-R หรือ PP ประเภท 3)

– โพลีบิวทีน – RV (PB)

ไม่อนุญาตให้ทำท่อและข้อต่อโพลีเมอร์ที่มี ZN จากโพลีเมอร์พื้นฐาน โพลีเมอร์ดั้งเดิมบริสุทธิ์ไม่มีชุดคุณสมบัติที่จำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการทำลายจากความร้อนออกซิเดชั่น การเสื่อมสภาพด้วยแสง และการย่อยสลายเชิงกล ตามมาตรฐานปัจจุบันในการผลิตท่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อจะใช้เฉพาะวัสดุคอมโพสิตพิเศษเท่านั้น

องค์ประกอบนี้เป็นส่วนผสมเม็ดเนื้อเดียวกันของโพลีเมอร์พื้นฐานที่มีสารเติมแต่ง (สารต้านอนุมูลอิสระ เม็ดสี และสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี ฯลฯ) ที่แนะนำในขั้นตอนการผลิตองค์ประกอบ (การผสม) ในความเข้มข้นที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปวัสดุและการใช้ผลิตภัณฑ์ ลักษณะที่สำคัญที่สุดขององค์ประกอบของท่อคือความแข็งแรงขั้นต่ำในระยะยาวของวัสดุ (ความแข็งแรงขั้นต่ำที่ต้องการ (MRS)) การปฏิบัติตามมาตรฐานโพลีเมอร์กับมาตรฐาน MRS รับประกันประสิทธิภาพในแง่ของความทนทานของท่อ MRS ใช้ในการคำนวณแรงดันการทำงานของท่อ

อุปกรณ์ที่มี ZN ผลิตขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูปเป็นหลัก แต่มาจากองค์ประกอบเพื่อการอัดขึ้นรูป

องค์ประกอบของโพลีโอเลฟินส์มีดี ความสามารถในการเชื่อม, เช่น. ความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมที่มีคุณภาพที่ต้องการในพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีการเชื่อมที่หลากหลาย

โครงสร้างโมเลกุล โมเลกุลขนาดใหญ่ และโมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีเมอร์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติของรอยเชื่อม ซึ่งผลกระทบของพารามิเตอร์โครงสร้างอาจเกินอิทธิพลของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อตรวจสอบอุบัติเหตุในท่อ มักจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างของโพลีเมอร์

ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับวัสดุของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมสามารถกำหนดได้ดังนี้: ลักษณะเดียวกันของวัสดุและค่าความหนืดที่คล้ายกันของพอลิเมอร์ละลาย ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ความหนืดจะถูกประเมินโดยดัชนีการไหลของของเหลว (MFI) ในหน่วยกรัม/10 นาที ที่อุณหภูมิและขนาดโหลดคงที่ ดังนั้นสำหรับเกรดท่อต่างๆ ของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (HDPE) ช่วง IFR อยู่ที่ 0.2-1.2 ที่ 190°C และน้ำหนักบรรทุก 5 กก.

เมื่อทำการเชื่อม ZN ตำแหน่งเหล่านี้จะมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ ในบางกรณี วิธีการนี้ใช้ในการเชื่อมเกรดท่อ PE ทั้งหมด (เกรด PE32-100) โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงข้ามบางส่วนและแม้แต่เชื่อมโยงข้าม - PEX อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่การเชื่อมชิ้นส่วนไม่เพียงแต่จากวัสดุเดียวกันเท่านั้น แต่ยังมาจากโพลีเมอร์ที่มีการไล่ระดับที่เหมือนกันหรือคล้ายกันด้วย เช่น โพลีเอทิลีนที่มีความแข็งแรงในระยะยาวน้อยที่สุด นาง. 8 MPa (PE 80) และ นาง. 10 เมกะปาสคาล (พีอี 100)

ข้อต่อโพลีโพรพีลีนที่มี ZN ใช้สำหรับเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์ชนิดเดียวกัน ไม่อนุญาตให้ใช้ผลิตภัณฑ์เชื่อมที่ทำจากโพลีเมอร์อื่น (เช่น PVC) ด้วยข้อต่อโพลีเอทิลีน

อุปกรณ์เชื่อมต่อโพลีบิวทีน (รูปที่ 1.2) สำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชันของท่อโพลีบิวทีนที่หุ้มฉนวนด้วยแรงดันและท่อโพลีบิวทีนถือเป็นระบบการเชื่อมต่อที่เป็นนวัตกรรมใหม่และมีแนวโน้มดี การใช้อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้คุณได้รับความสะดวกในการติดตั้งและความน่าเชื่อถือของระบบสูงสุด

ข้าว. 1.2. ข้อต่อโพลีบิวทีนกับ ZN

พื้นผิวที่เชื่อมได้. วัสดุแปลกปลอมที่เกาะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมอาจทำให้ข้อต่อที่เชื่อมเสียหายอย่างถาวร ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมจะต้องทำความสะอาดฝุ่น น้ำมัน ไขมัน ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ จากธรรมชาติหรือที่มนุษย์สร้างขึ้น ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่เมื่ออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะรบกวนการเชื่อม ข้อยกเว้นที่พบไม่บ่อยได้แก่เอทานอลซึ่งใช้ในการขจัดไขมัน อย่างไรก็ตาม มันจะต้องระเหยไปจนหมดก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม ดังนั้นจึงมักจะแนะนำให้ใช้เอทานอล 98% และแม้แต่ 99.8% สำหรับการรักษาพื้นผิวที่เชื่อม

จำเป็นต้องล้างไขมันพื้นผิวที่จะเชื่อม แต่ไม่เพียงพอสำหรับการเชื่อม ZN ในระหว่างการจัดเก็บ สารปนเปื้อนจะถูกดูดซับบนพื้นผิวด้านนอกของท่อและชิ้นส่วนที่ไม่สามารถล้างออกด้วยตัวทำละลายได้ นอกจากนี้ พื้นผิวด้านนอกของท่อและชิ้นส่วนอาจเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการเกิดแสง ซึ่งกระตุ้นทั้งการทำลายและการก่อตัวของโครงสร้างที่เชื่อมโยงข้ามกัน ผลจากการเชื่อมโยงข้ามทำให้วัสดุสูญเสียความสามารถในการเชื่อม การประมวลผลทางกลของพื้นผิวที่เชื่อมของท่อและข้อต่อสำหรับการเชื่อมด้วยข้อต่อด้วย ZN ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกส่งไปยังค่าที่กำหนดซึ่งทำให้สามารถประกอบการเชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องมีความเครียดสูง ดังนั้นการประมวลผลทางกลของพื้นผิวรอยภายนอกทันทีก่อนการเชื่อมจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งการใช้งานนั้นได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงานและการควบคุมข้อต่อที่เสร็จแล้ว

พื้นผิวภายในของข้อต่อและอานม้าไม่ได้รับการประมวลผลเพื่อป้องกันความเสียหายต่อตัวทำความร้อน แต่เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน ชิ้นส่วนที่มีซีลจะถูกบรรจุอย่างแน่นหนาและนำออกจากบรรจุภัณฑ์ทันทีก่อนที่จะทำการเชื่อม

บทบาทของกระบวนการรีโอโลยีการเชื่อม ZN นั้นมาพร้อมกับการเสียรูปที่สำคัญ การเสียรูปพลาสติกเริ่มต้นขึ้นในระหว่างการอุ่นเครื่อง (หากแนะนำ) ซึ่งดำเนินการเพื่อลดช่องว่างส่วนเกินระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม การให้ความร้อนเพิ่มเติมจะดำเนินการเพื่อให้ได้ของเหลวที่ละลายเพียงพอซึ่งเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม ตามแนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับบทบาทของอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้

เมื่ออุณหภูมิในบริเวณการเชื่อมต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลึกโพลีโอเลฟิน การเชื่อมชิ้นส่วนจะไม่เกิดขึ้น

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงระดับที่เหมาะสม พอลิเมอร์จะละลาย ปริมาตรของมันจะเพิ่มขึ้น ทั้งเนื่องจากการละลายของผลึกและเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนตามปริมาตร ผลของปริมาตรที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดความเครียดในการหลอม ซึ่งเป็นแรงผลักดันเบื้องหลังกระบวนการรีโอโลยีที่จำเป็นในการเติมช่องว่างและทำการเชื่อม นอกจากนี้ เมื่อให้ความร้อนเพิ่มเติม ความหนืดของการหลอมก็จะต่ำพอที่จะทำให้กระบวนการรีโอโลยีเกิดขึ้นได้ในช่วงเวลาที่ให้ความร้อน ภายในขอบเขตที่กำหนด การเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวจะส่งผลดีต่อคุณภาพของการเชื่อม

เมื่ออุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้นเหนือค่าที่เหมาะสม ปฏิกิริยาลูกโซ่ของการทำลายออกซิเดชันด้วยความร้อนและดีพอลิเมอร์ไรเซชันจะเร่งตัวเร็วขึ้น ตามมาด้วยการก่อตัวของก๊าซและการเชื่อมโยงข้ามที่ไม่พึงประสงค์ ดังนั้นแม้ว่าอุณหภูมิหลอมละลายจะเพิ่มขึ้น ความหนืดจะลดลง และกระบวนการแพร่กระจายในตัวเองของโมเลกุลขนาดใหญ่จะเร่งขึ้น การทำลายและการเชื่อมโยงข้ามอาจทำให้คุณภาพของการเชื่อมลดลงอย่างมาก

กระบวนการเหล่านี้ควรนำมาพิจารณาเมื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม เช่น แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม และเวลาในการทำความร้อนภายใต้สภาวะการเชื่อมที่ไม่เอื้ออำนวย การพิจารณาข้อมูลเกี่ยวกับเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมนั้นมีประโยชน์ ซึ่งได้รับการประเมิน เช่น ในการปฏิบัติงานด้านการผลิตของการสังเคราะห์และการประมวลผล PE ตามช่วงเหนี่ยวนำของการเกิดออกซิเดชัน ภายใต้สภาวะปกติต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีซีลอย่างเคร่งครัด เมื่อใช้โหมดการทำความร้อนแบบเร่ง การควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำเป็นเรื่องยาก และโหมดช้าจะทำให้ชิ้นส่วนสูญเสียความเสถียร

การเสียรูปข้อต่อที่ไม่พึงประสงค์เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมหากชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขไม่ดี

แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ความเค้นในการเชื่อมในแนวรัศมีจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อข้อต่อเย็นลง เนื่องจากพื้นผิวด้านนอกของข้อต่อเย็นลงก่อนองค์ประกอบภายใน แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติเมื่อมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างชิ้นส่วนและมีความร้อนสูงเกินไป การระบายความร้อนแบบประดิษฐ์และการเร่งของรอยเชื่อมทำให้เกิดความเครียดในการเชื่อมเพิ่มขึ้น การปรากฏตัวของรอยแตกและโพรง ดังนั้นจึงไม่เป็นที่พึงปรารถนา

ขนาดและการออกแบบการเชื่อมต่อกับ ZNก่อนหน้านี้ขอบเขตของการใช้คัปปลิ้งแบบไฟฟ้านั้น จำกัด อยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมได้เชี่ยวชาญการผลิตคัปปลิ้งสำหรับเชื่อมต่อท่อเสาหิน (เรียบ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (สูงถึง 1200 มม.) ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีซีลประกาศแผนการผลิตข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษถึง 1,600 มม.

ขึ้นอยู่กับการจัดเรียงของเกลียว อุปกรณ์ที่มีเกลียวเปิดและปิดจะมีความโดดเด่น

ตามการออกแบบการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังจัดอยู่ในประเภทข้อต่อและอาน (รูปที่ 1.3 และ 1.4)

ปัจจุบันมีอานโค้งในตลาดสำหรับเชื่อมต่อกิ่งกับท่อที่มีขนาดสูงถึง 1,000 มม. ขึ้นไป

แน่นอนว่าสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคืออานม้าที่มีดีไซน์หลากหลายสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

ข้าว. 1.3. การต่อท่อด้วยข้อต่อเข้ากับ ZN

ข้าว. 1.4. การต่อท่อโพลีเอทิลีนและกิ่งอานกับเครื่องปรับอากาศ

คอยล์ทำความร้อนถูกยึดไว้ภายในกระดิ่งโดยใช้ขายึด

ข้าว. 1.16. ซ็อกเก็ตของท่อบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยมีเกลียวอยู่ในนั้น

หลักการตรวจสอบกระบวนการเชื่อมด้วยฟิตติ้งด้วย ZN

เนื่องจากไม่มีวิธีการเดียวและแน่นอนในการตรวจสอบรอยต่อรอยเชื่อมของท่อโพลีเอทิลีนระหว่างกันและมีข้อต่อ ความน่าเชื่อถือและความทนทานสูงของท่อจึงมั่นใจได้โดยใช้ระบบควบคุมกระบวนการเชื่อมห้าขั้นตอนเต็มรูปแบบที่อธิบายไว้ด้านล่าง

การจำแนกประเภทของรอยเชื่อมตามการใช้งานในระบบควบคุม:

ทดสอบการเชื่อมต่อจะดำเนินการก่อนเริ่มงานเชื่อมหลักเมื่อได้รับท่อและอุปกรณ์ชุดใหม่เพื่อ:

– การตรวจสอบความสามารถในการเชื่อมของท่อและข้อต่อ

– การปรับพารามิเตอร์การเชื่อมพื้นฐานให้เหมาะสม (หากตั้งค่าด้วยตนเอง)

– การแก้ไขข้อบกพร่องของเทคโนโลยีการเชื่อม

การเชื่อมต่อที่อนุญาตจะดำเนินการก่อนเริ่มงานเชื่อมหลักเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อมในกรณีต่อไปนี้:

– เริ่มทำงานครั้งแรก

– การหยุดงานเกิน 30 วัน

– การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อม

– การแนะนำการทำงาน, การเรียนรู้อุปกรณ์การเชื่อมใหม่

ควบคุมการเชื่อมต่อดำเนินการระหว่างงานเชื่อมขั้นพื้นฐานเพื่อยืนยันคุณสมบัติของช่างเชื่อม พวกเขาได้รับการคัดเลือกโดยห้องปฏิบัติการขององค์กรก่อสร้างและเพิ่มเติมตามคำขอของลูกค้า ควรเลือกสารประกอบที่มีลักษณะแย่ที่สุดเป็นสารประกอบควบคุม

ขั้นตอนการควบคุมกระบวนการเชื่อม

ระบบควบคุมกระบวนการเชื่อมระหว่างการก่อสร้างและการสร้างท่อใหม่โดยใช้ท่อโพลีเอทิลีนประกอบด้วยสามขั้นตอนเบื้องต้น (การควบคุมคุณภาพท่อที่เข้ามา การต่อชิ้นส่วนและวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ การควบคุมเครื่องเชื่อม อุปกรณ์เสริม และการทดสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อม ) การควบคุมการปฏิบัติงานและการควบคุมท่อเชื่อมรอยต่อ การควบคุมทุกขั้นตอนดำเนินการโดยองค์กร - ผู้ผลิตงานเชื่อม ผลลัพธ์ของการติดตาม การตรวจสอบ และการทดสอบจะต้องจัดทำเป็นเอกสารตามมาตรฐานปัจจุบันของเอกสารการผลิตตามที่สร้างขึ้น

ได้รับอนุญาตให้เกี่ยวข้องกับผู้รับเหมา (องค์กรเฉพาะทาง) เพื่อดำเนินการทดสอบแต่ละรายการ ตัวแทนของลูกค้าและหน่วยงานกำกับดูแลมีส่วนร่วมในการควบคุม โดยเรียกร้องให้ดำเนินการตามขั้นตอนการควบคุมที่พวกเขาต้องการ

ผู้รับผิดชอบในการดำเนินการขั้นตอนการควบคุมกระบวนการเชื่อมและบันทึกผลการควบคุมแสดงไว้ในตาราง 1 1.1.

ตารางที่ 1.1.

ขั้นตอนการควบคุม นักแสดง และผลลัพธ์ของการควบคุม

บรรณานุกรม

1. การเชื่อมวัสดุโพลีเมอร์: หนังสืออ้างอิง/K.I. Zaitsev, L.N. มัตซึก, A.V. Bogdashevsky และคนอื่น ๆ ; ภายใต้ทั่วไป เอ็ด เคไอ Zaitseva, L.N. มัตซึก. – อ.: Mashinostroenie, 1988. – 312 หน้า

2. Kimelblat, V.I. ลักษณะการคลายตัวของพอลิเมอร์หลอมละลายและการเชื่อมโยงกับคุณสมบัติขององค์ประกอบ: เอกสาร / V.I. คิเมลบลาท, I.V. วอลคอฟ; - คาซาน. สถานะ เทคโนโลยี มหาวิทยาลัย – คาซาน, 2549. – 187 น.

3. คิเมลบลาท, V.I. การเคลื่อนตัวของโมเลกุลในการหลอม คุณลักษณะและสมบัติเชิงกลของเอกสารประกอบองค์ประกอบโพลิโอเลฟินส์ / V.I. Kimelblat [และคณะ] คาซาน สถานะ พลังงาน คุณ – คาซาน, 2003. – 254 น.

4. คิเมลบลาท, V.I. ข้อกำหนดปัจจุบันสำหรับการตรวจสอบท่อโพลีเอทิลีน/ V.I. Kimelblat // ท่อโพลีเมอร์ – พ.ศ. 2549 – ครั้งที่ 1(10)/เมษายน – หน้า 42-48.

5. GOST 18599-2001 ท่อแรงดันทำจากโพลีเอทิลีน เงื่อนไขทางเทคนิค

ดำเนินการเชื่อมท่อโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝัง:

• เมื่อวางท่อส่งก๊าซใหม่ส่วนใหญ่มาจากท่อยาว (เส้น) หรือในสภาพที่คับแคบ
• เมื่อสร้างท่อส่งก๊าซที่ชำรุดโดยการดึงท่อโพลีเอทิลีน (รวมถึงท่อที่มีโปรไฟล์) เข้าไปใหม่
• เมื่อเชื่อมต่อท่อและเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังต่างกันหรือมีความหนาของผนังน้อยกว่า 5 มม. หรือทำจากโพลีเอทิลีนเกรดต่างกัน
• เพื่อแทรกกิ่งก้านเข้าไปในท่อส่งก๊าซที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้
• ในระหว่างการก่อสร้างส่วนสำคัญของท่อส่งก๊าซ (สภาพคับแคบ ทางแยกถนน ฯลฯ )

ในการเชื่อมท่อโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังจะใช้เครื่องเชื่อมที่ทำงานจากเครือข่ายกระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้า 230 V (190-270 V) จากแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้หรือจากแหล่งพลังงานเคลื่อนที่ (โรงไฟฟ้าขนาดเล็ก)

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการเชื่อมต่อท่อโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝังประกอบด้วย:

• การเตรียมปลายท่อ (การทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน, การประมวลผลทางกล - การขูดพื้นผิวที่เชื่อม, การทำเครื่องหมายและการขจัดไขมัน)
• การเชื่อมข้อต่อ (การติดตั้งและการยึดปลายท่อที่จะเชื่อมในที่หนีบของตัวกำหนดตำแหน่ง (อุปกรณ์ตั้งศูนย์) พร้อมที่นั่งของชิ้นส่วนพร้อมกันกับข้อต่อโดยเชื่อมต่อชิ้นส่วนกับข้อต่อกับเครื่องเชื่อม)
• การเชื่อม (ตั้งโปรแกรมกระบวนการเชื่อม, การทำความร้อน, การระบายความร้อนของข้อต่อ)

เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายความร้อนที่ไม่เหมาะสมภายในข้อต่อ ส่งผลให้โพลีเอทิลีนหลอมละลายอย่างรุนแรง ไม่แนะนำให้เกินค่าการตัดเฉียงของปลายท่อ a ที่ระบุไว้ในตารางด้านล่าง การทำความสะอาดปลายท่อจากการปนเปื้อนจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับเมื่อทำการเชื่อมแบบชน ปลายท่อที่ป้องกันด้วยปลอกโพลีโพรพีลีนจะถูกถอดออกโดยใช้มีดพิเศษ ความยาวของปลายท่อที่จะทำความสะอาดตามกฎแล้วควรมีความยาวอย่างน้อย 1.5 เท่าของความยาวของส่วนซ็อกเก็ตของชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการเชื่อม

การประมวลผลทางกลของพื้นผิวของปลายท่อเชื่อมจะดำเนินการโดยมีความยาวเท่ากับอย่างน้อย 0.5 ของความยาวของชิ้นส่วนที่ใช้ ประกอบด้วยการเอาชั้นหนา 0.1-0.2 มม. ออกจากพื้นผิวของปลายท่อที่ทำเครื่องหมายไว้ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 75 มม. ตามกฎแล้วจะใช้มีดโกนแบบแมนนวล (มีดโกน) เพื่อขจัดเสี้ยนออกจากปลายท่อ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 75 มม. เช่นเดียวกับท่อที่ทำจาก PE100 ไม่ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือกล (แมนเดรลสำหรับตัดแต่ง) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถกำจัดชั้นออกไซด์ออกจากท่อได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ พื้นผิวของท่อ ตามกฎแล้วช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อควรไม่เกิน 0.3 มม. และหลังการประกอบควรมองเห็นร่องรอยของการรักษาพื้นผิวทางกลบนท่อ

แผนผังการเชื่อมต่อท่อพร้อมข้อต่อพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝัง

ก - การเตรียมองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อ; b, c, d - ขั้นตอนของการประกอบข้อต่อ; d-joint ประกอบสำหรับการเชื่อม 1 ท่อ; 2 เครื่องหมายสำหรับติดตั้งข้อต่อและตัดเฉือนพื้นผิวของท่อ 3 คลัตช์; เครื่องทำความร้อน 4 เท่า; ขั้วต่อ 5 ตัวนำ 6 ตำแหน่ง; เครื่องเชื่อมเคเบิล 7 คอนดักเตอร์

ขนาดของการตัดเฉียงของปลายท่อ

a คือพิกัดความเผื่อสูงสุดสำหรับการตัดท่อเฉียง e - ช่องว่างสูงสุดระหว่างปลายทั้งสองของท่อในข้อต่อ

เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่ออยู่ในแนวที่ถูกต้องหลังจากการประมวลผลทางกล ปลายท่อที่เชื่อมจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายความลึกสำหรับข้อต่อ (ส่วนที่เชื่อมต่อ) ซึ่งเท่ากับความยาวครึ่งหนึ่ง ไม่แนะนำให้เกินช่องว่างระหว่างปลายท่อในข้อต่อ e (ดูรูปด้านบน) ที่ระบุในตารางด้านล่าง

พื้นผิวของท่อที่จะเชื่อมหลังจากการขูดและข้อต่อจะถูกล้างไขมันโดยการเช็ดด้วยผ้าฝ้ายที่แช่ในแอลกอฮอล์หรือสารประกอบขจัดไขมันพิเศษอื่น ๆ ที่ระเหยออกจากพื้นผิวอย่างสมบูรณ์

ชิ้นส่วนที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังซึ่งจัดหาโดยผู้ผลิตในบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกแต่ละชิ้น เปิดทันทีก่อนการประกอบ อาจไม่ผ่านการล้างไขมัน

การประมวลผลทางกลและการเช็ดท่อและชิ้นส่วนจะดำเนินการทันทีก่อนการประกอบและการเชื่อม ชิ้นส่วนที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังจะไม่ได้รับการประมวลผลทางกล

การประกอบข้อต่อประกอบด้วยการวางข้อต่อที่ปลายท่อที่จะเชื่อมและติดตั้งตามเครื่องหมายที่ติดไว้ก่อนหน้านี้ ตามแนวลิมิตเตอร์หรือติดกับตัวหยุดในตัวกำหนดตำแหน่ง ขอแนะนำให้ใช้แคลมป์ตรงกลางและตัวกำหนดตำแหน่งในการประกอบข้อต่อท่อที่มีความยาว และใช้ตัวกำหนดตำแหน่งแบบยืดเพื่อประกอบข้อต่อท่อที่ให้มาในรูปแบบขดลวดหรือขดลวด

กระบวนการสร้างประกอบด้วย:

• วางข้อต่อไว้ที่ปลายท่อแรกจนกระทั่งปลายข้อต่อและท่ออยู่ในแนวเดียวกัน โดยยึดปลายท่อไว้ในแคลมป์กำหนดตำแหน่ง
• การติดตั้งที่ปลายท่อแรกและยึดปลายท่อที่สองไว้ในแคลมป์กำหนดตำแหน่ง
• เลื่อนข้อต่อไปที่ปลายท่อที่สอง 0.5 ของความยาวของข้อต่อจนกระทั่งหยุดที่แคลมป์กำหนดตำแหน่งหรือจนถึงเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้บนท่อ

การเชื่อมต่อสายไฟจ่ายกระแสจากเครื่องเชื่อมเข้ากับขั้วต่อคัปปลิ้ง

หากข้อต่อมีตัวหยุดภายใน (ไหล่วงแหวน) ท่อจะถูกประกอบจนกระทั่งปลายท่อสัมผัสกับไหล่วงแหวนและการเชื่อมต่อที่ประกอบแล้วจะถูกยึดไว้ในตัวกำหนดตำแหน่ง

หากท่อที่จะเชื่อมมีรูปไข่มากกว่า 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหรือ >1.5 มม. ดังนั้นก่อนที่จะประกอบข้อต่อเพื่อให้มีรูปร่างโค้งมน ให้ใช้แคลมป์ปรับเทียบสินค้าคงคลังซึ่งติดตั้งอยู่บนท่อที่ ระยะห่างจากเครื่องหมาย 15-30 มม. หรือกำจัดการตกไข่โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องทำความร้อนแบบฝัง (เกลียวไฟฟ้าแบบลวด) ชิ้นส่วนที่มีองค์ประกอบป้องกันจะถูกวางไว้ที่ปลายท่อหรือปลายท่อจะถูกสอดเข้าไปในข้อต่อโดยไม่มีการบิดเบือน ปลายท่อที่เข้าสู่ส่วนที่เชื่อมต่อไม่ควรได้รับความเค้นดัดและแรงจากน้ำหนักของตัวเอง หลังการติดตั้ง ข้อต่อควรหมุนได้อย่างอิสระที่ปลายท่อโดยใช้แรงมือปกติ

ท่อถูกเชื่อมในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าข้อต่อยังคงไม่เคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและการทำความเย็นตามธรรมชาติในภายหลัง พารามิเตอร์ของโหมดการเชื่อมจะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับประเภทและช่วงของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนกับชิ้นส่วนการเชื่อมและเครื่องเชื่อมที่ใช้ตามคำแนะนำของผู้ผลิตในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ เมื่อเปิดเครื่อง กระบวนการเชื่อมจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

การเชื่อมต่อท่อโพลีเอทิลีนและส่วนโค้งด้วยเครื่องทำความร้อนแบบฝัง

a - เต้าเสียบอานพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝัง; b - สาขาที่มีข้อต่อแยกพร้อมฮีตเตอร์ฝังตัว 1 - ท่อ; 2 - เครื่องหมายสำหรับการโค้งงอที่เหมาะสมและการรักษาเชิงกลของพื้นผิวท่อ 3 - ทางออก; 4 - เครื่องทำความร้อนแบบฝัง; 5 - แคลมป์ครึ่ง; 6 — สกรูยึด; F—แรงดันของการโค้งงอระหว่างการประกอบและการเชื่อม

การเชื่อมส่วนโค้งของอานกับท่อจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• ทำเครื่องหมายตำแหน่งการเชื่อมของส่วนโค้งบนท่อ
• ทำความสะอาดพื้นผิวของท่อที่บริเวณเชื่อมของส่วนโค้งโดยใช้มีดโกน
• พื้นผิวที่เชื่อมของเต้าเสียบจะถูกล้างไขมันและหากผู้ผลิตจัดทำในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทให้เปิดทันทีก่อนการประกอบจะได้รับอนุญาตให้ไม่ทำให้ไขมันลดลง
• มีการติดตั้งเต้าเสียบบนท่อและติดตั้งกลไกโดยใช้ที่หนีบพิเศษที่หนีบ ฯลฯ
• หากท่อในบริเวณเชื่อมของส่วนโค้งมีการรูปไข่เพิ่มขึ้น (มากกว่า 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ) จากนั้นก่อนที่จะทำการติดตั้งส่วนโค้งงอท่อจะได้รับรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องโดยใช้แคลมป์ปรับเทียบที่ยึดไว้กับท่อในระยะไกล จากเครื่องหมาย 15-30 มม. ( แคลมป์จะถูกลบออกหลังจากการเชื่อมและการระบายความร้อนของการเชื่อมต่อเท่านั้น);
• เชื่อมต่อสายเชื่อมเข้ากับขั้วต่อหน้าสัมผัสของแหล่งจ่ายกระแสไฟ
• ทำการเชื่อม
• หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมและระบายความร้อนก่อนที่จะทำการกัดท่อจะมีการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมด้วยสายตา ในการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมขอแนะนำให้ใช้แรงดันอากาศส่วนเกินผ่านท่อสาขาที่เชื่อมเข้าไปในสาขาอานในขณะเดียวกันก็ล้างทางแยกของฐานของสาขาด้วยท่อส่งก๊าซ
• ผนังท่อถูกบดเพื่อเชื่อมต่อช่องภายในของทางออกและท่อหลังจากการเชื่อมต่อเย็นลงอย่างสมบูรณ์

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นนำเสนอโซลูชั่นที่หลากหลายสำหรับท่อพลาสติก: ตั้งแต่การเชื่อมต่อท่อสองท่อที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ ไปจนถึงการติดตั้งหน่วยที่ซับซ้อน รวมถึงการเข้าถึงการเชื่อมต่อโลหะและการแทรกเข้าไปในระบบจ่ายน้ำที่มีอยู่ ในบทความนี้เราจะพูดถึง การเชื่อมผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนด้วยเครื่องทำความร้อนแบบฝังสำหรับท่อแรงดันที่ทำจากโพลีเอทิลีนโดยไม่ต้องสัมผัสกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าของเปลือกโพลีเอทิลีนของระบบทำความร้อนท่อระบายน้ำรวมถึงการเชื่อมด้วยไฟฟ้าของโพลีโพรพีลีนเนื่องจากแต่ละหัวข้อสามารถเป็นหัวข้ออิสระสำหรับบทความ

ความสนใจ! เมื่อทำการคัดลอก ให้ทำดัชนีแบบย้อนกลับได้ ขอบคุณ!

โครงร่างบทความ:

คำอธิบายโดยย่อของการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

ก่อนอื่น เรามาอธิบายสั้นๆ กันก่อนว่ามันคืออะไร การเชื่อมด้วยไฟฟ้าของท่อโพลีเอทิลีน. นี่คือชื่อของวิธีเชื่อมต่อท่อโดยใช้องค์ประกอบพิเศษพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝัง ชื่อที่หายากกว่าคือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า พูดง่ายๆ ก็คือการเชื่อมโดยใช้ผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีน ซึ่งตัวเครื่องประกอบด้วยเกลียวโลหะ เมื่อติดตั้งผลิตภัณฑ์ในตำแหน่งติดตั้ง กระแสไฟฟ้าที่มีขนาดหนึ่งจะถูกส่งไปยังเทอร์มินัล เกลียวจะร้อนขึ้น และวัสดุของผลิตภัณฑ์และฟิวส์ท่อโพลีเอทิลีน หลังจากการระบายความร้อน การเชื่อมต่อจะกลายเป็นเสาหิน สุญญากาศ และมีความแข็งแรงทางกลไกมากกว่าตัวท่อ การทดสอบการดึงออกของข้อต่ออานที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าแสดงให้เห็นว่าหลุดออกจากท่อพร้อมกับส่วนของตัวท่อ ตามแนวด้านนอกของข้อต่อที่เชื่อมอย่างเคร่งครัด

การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังสามารถมีเกลียวแบบเปิดเปิดบางส่วนและซ่อนไว้ได้อย่างสมบูรณ์ แต่ละตัวเลือกมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง บางทีวิธีแก้ปัญหาแบบสากลอาจเป็นเกลียวแบบครึ่งเปิด เพราะ... มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายน้อยกว่าเมื่อใส่ข้อต่อเข้ากับท่อ นอกจากนี้เกลียวแบบกึ่งเปิดยังมีการกระจายความร้อนที่เหมาะสมระหว่างท่อและวัสดุข้อต่อซึ่งส่งผลเชิงบวกต่อคุณภาพของการเจาะทะลุของวัสดุระหว่างการหลอมรวม

สำหรับ การเชื่อมผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบฝังมีการใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าอุปกรณ์อิเล็กโตรฟิวชัน ระดับของอุปกรณ์มีความแตกต่างกันอย่างมาก: อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดจำเป็นต้องป้อนข้อมูลพารามิเตอร์การเชื่อมทั้งหมดด้วยตนเอง ส่วนอุปกรณ์อื่น ๆ ส่วนใหญ่มีความสามารถในการอ่านพารามิเตอร์เหล่านี้จากบาร์โค้ดของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์ครบครันที่สุดมีฟังก์ชันขั้นสูงสำหรับการป้อนและการประมวลผล ข้อมูลตลอดจนการสนับสนุนโดยละเอียดสำหรับทุกขั้นตอนของกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์เกือบทั้งหมดมีฟังก์ชันการบันทึก เนื่องจาก ตัวอย่างเช่นในการจ่ายก๊าซ การเชื่อมด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก และจำเป็นต้องรักษาระเบียบปฏิบัติในการเชื่อม

คลังแสงของผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังเป็นตัวกำหนดความเป็นไปได้ที่ยิ่งใหญ่ของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า รายชื่อของพวกเขาพร้อมกับคำอธิบายการใช้งานจริงจะเป็นพื้นฐานของบทความของเรา

ขอบเขตของการประยุกต์ใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสามารถใช้ได้ทุกที่ที่ใช้ท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ ยิ่งไปกว่านั้น มันมักจะเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการเชื่อมต่อหรือวิธีการสร้างโหนด ผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการจัดหาน้ำ, การจัดหาก๊าซ, การระบายน้ำทิ้ง, การขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง, เมื่อสร้างเปลือกของท่อโพลีเอทิลีน, การสร้างเคสสำหรับเครือข่ายกระแสไฟต่ำและกรณีอื่น ๆ อีกมากมาย

น้ำประปา

โพลีเอทิลีนความดันต่ำยังคงลักษณะการทำงานไว้เป็นเวลา 50 ปีขึ้นไปเฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิของของเหลวที่ขนส่งไม่เกิน 20 องศาและความดันในระบบไม่เกินแรงดันใช้งานของท่อที่ใช้ ดังนั้นการวางท่อโพลีเอทิลีนและการเชื่อมโดยใช้ข้อต่อไฟฟ้าจึงดำเนินการส่วนใหญ่ในเครือข่ายจ่ายน้ำเย็นภายนอกในกรณีนี้โครงสร้างจะถูกติดตั้งบนพื้นดินซึ่งจะได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการถูกทำลายก่อนวัยอันควรภายใต้อิทธิพลของแสงแดดโดยตรง

การจ่ายก๊าซ

ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นนั้นถูกกำหนดในการติดตั้งท่อส่งก๊าซ ดังนั้น การเชื่อมท่อก๊าซโพลีเอทิลีนจึงดำเนินการภายใต้การดูแลอย่างรอบคอบขององค์กรตรวจสอบ เอกสารหลักสำหรับการควบคุมการเชื่อมคือโปรโตคอลการเชื่อม หากสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การใช้การเชื่อมแบบชนนั้นมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจโดยไม่สูญเสียคุณภาพของข้อต่ออย่างมีนัยสำคัญดังนั้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อส่งก๊าซน้อยกว่า 225 มม. การเชื่อมด้วยไฟฟ้าใช้เกือบทุกที่ อย่างไรก็ตาม ในเกือบทุกเครื่องอิเล็กโตรฟิวชั่นมีอุปกรณ์สำหรับบันทึกผลการเชื่อมโดยอัตโนมัติ แต่อุปกรณ์แบบก้นจะติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวไม่บ่อยนัก

การระบายน้ำทิ้ง

นอกเหนือจากเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งแรงดัน ซึ่งใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าในลักษณะเดียวกับในการจ่ายน้ำ ตลาดยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมท่อโพลีเอทิลีนที่ไม่มีแรงดัน นอกจากนี้ เราทราบว่าเมื่อติดตั้งระบบระบายน้ำที่ทำจากโพลีเอทิลีน งานเชื่อมบางส่วนมักเกิดขึ้นที่ความสูงเสมอ โดยที่การเชื่อมด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีเดียวที่รับประกันความปลอดภัยสูงสุดของงานด้วยการเชื่อมต่อคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชันประเภทหลัก

ตอนนี้เรามาดูกันว่าการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชันประเภทใดที่ใช้ในการติดตั้งท่อโพลีเอทิลีน ประการแรกนี่คือการเชื่อมต่อของท่อและผลิตภัณฑ์เชื่อมด้วยไฟฟ้าช่วยให้สามารถเชื่อมต่อได้ไม่เพียง แต่ท่อโพลีเอทิลีนเท่านั้น แต่ยังสามารถจัดให้มีการเปลี่ยนไปใช้ท่อเหล็กได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมแซมโดยเฉพาะ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ อนุญาตให้แทรกเข้าไปในท่อโพลีเอทิลีนที่มีอยู่ ทั้งที่ไม่ได้เชื่อมต่อและอยู่ในโหมดการทำงาน

การเชื่อมต่อท่อโพลีเอทิลีนด้วยอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้า

แน่นอนว่าหน้าที่หลักของอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าคือการเชื่อมต่อ กลุ่มผลิตภัณฑ์ข้อต่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ข้อต่อทั้งหมดที่คล้ายคลึงกับการเชื่อมแบบชน และยังมีตำแหน่งเฉพาะอีกหลายตำแหน่ง ข้อ จำกัด อาจเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์เท่านั้น แต่งานที่กำลังดำเนินอยู่ในทิศทางนี้ก็มีตัวอย่างของการใช้งานจริงของข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. ในมอสโกโดยมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรของเรา .

บ่อยครั้งภายในข้อต่อที่อยู่ตรงกลางจะมีจุดหยุดพิเศษที่จำเป็นสำหรับการวางตำแหน่งท่อที่เชื่อมต่ออย่างแม่นยำ ผู้ผลิตบางรายมีข้อต่อซ่อมแยกแถวกันโดยไม่มีจุดหยุด เพื่อให้คุณสามารถเลื่อนข้อต่อไปบนท่อได้อย่างสมบูรณ์ ส่วนรายอื่น ๆ ให้ความสามารถในการถอดจุดหยุดบนข้อต่อออกได้อย่างง่ายดายหากจำเป็น

ข้อต่อขยายแบบพิเศษสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อท่อที่มีปลายโค้ง (ท่อขด) เกลียวของข้อต่อดังกล่าวมีความยาวเป็นพิเศษรวมถึงบริเวณเย็นที่อยู่ตรงกลางซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เกลียวจะไหม้ก่อนสิ้นสุดการเชื่อมได้อย่างมาก ในข้อต่อแบบทั่วไป ปลายโค้งของท่อขดอาจไม่แน่นเข้ากับเกลียว ซึ่งมักทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป

สำหรับ การเชื่อมด้วยไฟฟ้าเรานำเสนอการโค้งงอที่มุมการหมุนต่างๆ (30°, 45°, 90°) การโค้งงอที่มีการเข้าถึงเดือยสำหรับการเชื่อมแบบชน และแม้แต่การโค้งงอพื้นสำหรับเชื่อมต่อท่อในระดับต่างๆ เสื้อยืดสามารถมีช่องทางออกได้ทั้งสามช่องทางสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชัน เช่นเดียวกับช่องทางตรงกลางสำหรับเดือย สำหรับหน้าแปลน สำหรับหัวจ่ายน้ำประเภทต่างๆ ประเดิมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมีประโยชน์ในทางปฏิบัติมากที่สุดเพราะว่า นี่เป็นการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้เพียงอย่างเดียวของท่อขนาดเล็กที่สามารถฝังลงในดินได้โดยไม่ต้องกลัวว่าจะต้องขุดขึ้นมาใหม่เพื่อซ่อมแซมเช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์อัด

แยกกันพูดสักสองสามคำเกี่ยวกับข้อต่อพิเศษสำหรับการจัดหาก๊าซ ในท่อส่งก๊าซโพลีเอทิลีนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32-63 มม. คุณสามารถติดตั้งข้อต่อพร้อมระบบควบคุมการไหลของก๊าซซึ่งจะปิดการไหลโดยอัตโนมัติหากท่อเสียหายเช่นโดยเครื่องขุด ในสถานที่ที่มีการกระจายการไหลของก๊าซหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อลดลง สามารถใช้คัปปลิ้งการเปลี่ยนผ่านที่มีคุณสมบัติคล้ายกันได้

การเชื่อมต่อไฟฟ้าของท่อโพลีเอทิลีนกับเหล็ก

ในทางปฏิบัติ บ่อยครั้งเราต้องเผชิญกับความจำเป็นในการเชื่อมต่อท่อโพลีเอทิลีนกับท่อเหล็ก วิธีการเชื่อมต่อที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายคือการเชื่อมต่อแบบแปลน แต่การเชื่อมต่อนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดเสมอไปหรือไม่? สมมติว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อขนาดกลาง การเชื่อมต่อแบบแปลนมีข้อได้เปรียบเชิงเศรษฐกิจ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เกือบจะเป็นวิธีเดียวที่จะเปลี่ยนมาใช้เหล็ก หากเราพูดถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ แล้วการใช้งาน การเปลี่ยนรอยเชื่อมด้วยไฟฟ้าโพลีเอทิลีน - โลหะเป็นทางออกที่ดีที่สุดในแง่ของคุณภาพการเชื่อมต่อ ความเร็วในการติดตั้ง การประหยัดค่าแรงและวัสดุ

ประเภทของการเปลี่ยนผ่านที่พบบ่อยที่สุดคือการเปลี่ยนไปใช้เกลียวโลหะ ทั้งภายนอกหรือภายใน ที่ทำจากเหล็ก ทองเหลือง หรือทองแดง เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจในการเชื่อมต่อท่อโพลีเอทิลีนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 63 มม. (โดยมีเกลียวโลหะสูงถึง 2") ด้วยวิธีนี้ เพื่อประหยัดพื้นที่ การเปลี่ยนดังกล่าวสามารถทำได้ในรูปแบบของการโค้งงอที่ 45° และ 90°; เมื่อสร้างหน่วยที่ซับซ้อน การลดขนาดของโครงสร้างบางครั้งเป็นความต้องการที่สำคัญ นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าเป็นท่อเหล็กธรรมดาสำหรับการเชื่อมต่อโดยการเชื่อมโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับก๊าซจะมีการเปลี่ยนผ่านด้วยไฟฟ้า - โพลิเอทิลีน - ทองแดงด้วย ทางออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ส่วนทองแดงของการเปลี่ยนแปลงนี้เป็นชิ้นเดียวและปิดผนึกสนิท

การซ่อมแซมท่อโพลีเอทิลีน

การซ่อมแซมท่อโพลีเอทิลีนเป็นพื้นที่ที่จินตนาการได้ยากโดยไม่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝัง ไม่ว่าคุณจะต้องการเชื่อมต่อเม็ดมีดโพลีเอทิลีนเข้ากับท่อที่ชำรุดหรือเพียงเปลี่ยนการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่รั่ว คุณมักจะต้องมีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชันเกือบทุกครั้ง ได้มีการกล่าวถึงการเชื่อมต่อของข้อต่อข้างต้นแล้ว เราจะเน้นที่นี่ ซ่อมแซมคุณสมบัติของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นและผลิตภัณฑ์สำหรับการแทรกซึ่งใช้ทั้งร่วมกับงานซ่อมและเป็นคำสั่งแยกต่างหาก

หลังจากใช้คัปปลิ้งไฟฟ้า วิธีการซ่อมที่นิยมอันดับสองคือการติดตั้งปลั๊กชนิดต่างๆ หรือที่เรียกว่าแผ่นเสริมแรง ใช้เพื่อกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นกับท่อโพลีเอทิลีน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่กำลังซ่อมแซม แผ่นเชื่อมไฟฟ้ามีสองรุ่น สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 225 มม. นี่คือโครงสร้างแบบสลักเกลียวตัวเมีย (อาน) ซึ่งผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขเบื้องต้นก่อนการเชื่อม ความเสียหายต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 225 มม. เชื่อมด้วยปลั๊กเหนือศีรษะซึ่งยึดไว้กับท่อด้วยอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ วัสดุบุผิวบางประเภทสามารถซ่อมแซมได้แม้ว่าตัวกลางที่ขนย้ายจะรั่วก็ตาม

การแทรกเข้าไปในท่อโพลีเอทิลีน

บ่อยครั้ง เมื่อดำเนินการซ่อมแซม ลูกค้ายังขอให้ติดตั้งการเชื่อมต่อเพิ่มเติมกับไปป์ไลน์ที่มีอยู่ด้วย หากต้องการใช้โซลูชันนี้ มีผลิตภัณฑ์พิเศษสำหรับ ผูกเข้ากับท่อโพลีเอทิลีนบางส่วนอนุญาตให้แตะเข้าไปในไปป์ไลน์โดยไม่ต้องถอดออกก่อน อุปกรณ์สำหรับการต๊าปเข้าไปในท่อที่มีอยู่ได้รับการออกแบบในลักษณะที่เมื่อเจาะรูจะป้องกันไม่ให้เศษเข้าไปในท่อ

สำหรับ แตะที่ไปป์ไลน์ที่ไม่ได้ใช้งานมักใช้ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด - แผ่นเชื่อมไฟฟ้าพร้อมท่อโพลีเอทิลีนแบบเปิด การออกแบบซับในสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ นั้นคล้ายคลึงกับการออกแบบซับในเสริมแรงที่อธิบายไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อทางออกคือ 90 มม. เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบชนหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ตามกฎแล้วขั้นแรกให้เชื่อมซับเข้ากับท่อหลักจากนั้นจึงเจาะรูในท่อผ่านท่อและท่อเชื่อมต่อกับท่อหรือผลิตภัณฑ์อื่นโดยใช้ข้อต่อไฟฟ้า สำหรับการแทรกประเภทนี้ คุณสามารถใช้โอเวอร์เลย์ที่มีคัตเตอร์ในตัวได้ แต่สำหรับท่อทางออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. เท่านั้น นอกจากนี้ยังมีโซลูชันสำหรับการเชื่อมต่อโดยตรงกับทางออกของวาล์วทองเหลืองทั่วไปบนเกลียวนอกขนาด 1.25-2"

อุปกรณ์ต๊าปแรงดันมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น แต่ไม่ได้หมายความว่าจะมีราคาแพงกว่าเสมอไป ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถฝังลงในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 400 มม. โดยมีช่องเปิดสูงสุด 63 มม. เมื่อคำนึงถึงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่อาจเกิดขึ้นจากการปิดท่อโดยสิ้นเชิงระหว่างการเชื่อมต่อ ในบางกรณี ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้สามารถลดต้นทุนโดยรวมในการเชื่อมต่อกับท่อโพลีเอทิลีนหลักได้อย่างมาก สำหรับผู้ผลิตหลายราย ท่ออาจขยายในแนวตั้ง (เพื่อประหยัดพื้นที่ เช่น ในบ่อน้ำ) หรือแนวนอน นอกจากนี้ ในบางผลิตภัณฑ์ ท่อทางออกแนวนอนสามารถหมุนไปยังมุมใดก็ได้ในระนาบแนวนอนก่อนทำการเชื่อม

ผลิตภัณฑ์ที่อธิบายไว้ข้างต้นไม่มีความสามารถในการปิดกั้นการไหลหลังจากการแทรก ดังนั้นโดยสรุปเราจะพูดถึงตัวเลือกการแทรกที่มีความเป็นไปได้ที่จะปิดกั้นการไหลในภายหลัง เช่น เกี่ยวกับการสมัคร วาล์วปิดพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบฝังสำหรับการแทรกลงในท่อโพลีเอทิลีนภายใต้แรงดัน ข้อต่อนี้มีการออกแบบเหมือนกัน: มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 225 มม. ทำในรูปแบบของอานเชื่อมไฟฟ้าพร้อมสลักเกลียวยึด สำหรับท่อที่มีขนาดสูงสุด 400 มม. - ในรูปแบบของปลั๊กเหนือศีรษะ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อทางออกคือ 63 มม. โดยวาล์วจะอยู่ในแนวตั้ง นอกจากตัวเลือกนี้แล้วยังมีตัวเลือกอีกด้วย เม็ดมีดพร้อมบอลวาล์วซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่ที่สุดคือ 90 มม.

ข้อได้เปรียบที่แท้จริงของวาล์วปิดดังกล่าวคือหลังจากการเชื่อมแล้ว พวกเขาไม่ต้องการมาตรการป้องกันเพิ่มเติม เหล่านั้น. ก็เพียงพอที่จะติดตั้งแกนยืดไสลด์เพื่อควบคุมวาล์วหรือบอลวาล์วจากพื้นผิวของพื้นดินและเติมบริเวณที่แทรกโดยไม่ต้องสร้างบ่อน้ำ ในความเป็นจริงการแทรกเข้าไปในท่อโพลีเอทิลีนที่มีอยู่สามารถทำได้โดยบุคคลเดียว

สรุปเรื่องการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

ในบทความเราพยายามพิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับการเชื่อมต่อท่อโพลีเอทิลีนโดยใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความสามารถทั้งหมด แต่เป็นเพียงความสามารถที่พบบ่อยที่สุดในการก่อสร้าง ซ่อมแซม และการใช้งานท่อโพลีเอทิลีนเท่านั้น นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนแบบฝังที่เรียกว่ายังคงอยู่นอกคำอธิบาย เกลียว แต่ค่อนข้างประสบความสำเร็จในการใช้ในท่อโพลีเอทิลีนร่วมกับการเชื่อมด้วยข้อต่อไฟฟ้า เราจะพยายามพูดถึงบางส่วนในบทความต่อไปนี้ในหัวข้อนี้

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าเพื่อเชื่อมต่อหรือซ่อมแซมท่อโพลีเอทิลีน คุณสามารถขอคำแนะนำทางเทคนิคได้ฟรีที่ กลุ่ม VKontakte ของเรา.