Istoria sticlelor de plastic. Coroana sticlei

Când deschidem o sticlă de limonadă sau un borcan de murături, nici nu credem că folosim cel puțin două mari invenții ale omenirii - un recipient și un capac. Dar dacă o persoană ar putea spiona prima invenție din natură, atunci capacul este doar o chestiune a minții umane.

Prima sticlă din celebra șampanie Dom Perignon a fost lansată abia în 1921. Deși călugărul vinificator Pierre Perignon a trăit la începutul secolelor XVII-XVIII. Nu a fost doar un vinificator remarcabil, ci și inventatorul dopului de plută. Sau, așa cum o numesc mulți, un dop de plută.

Plastic vs lemn

În secolul al XVII-lea, în Europa erau deja produse o mulțime de articole din sticlă diferite. Da, era încă departe de a fi perfect, dar și-a îndeplinit funcția - depozitarea lichidelor - în mod corespunzător. Cu toate acestea, vinificatorii de atunci preferau să-și îmbutelieze vinurile în butoaie sau ceramică. Un dop rotund din lemn, învelit într-o cârpă aspră, era destul de potrivit pentru etanșare. Maeștrii de vin mai avansați foloseau o cârpă umezită puternic cu ulei în munca lor, astfel încât dopul să învingă frecarea din gâtul ulciorului. Dar Perignon nu a fost mulțumit de această abordare.

Mai întâi, a înlocuit cârpa cu frunze de cânepă. Dar s-a dovedit că, sub influența gazelor de fermentație, un astfel de dop este împins spontan afară. A trebuit să caut altceva. Apoi călugărul se uită atent la scoarța unui stejar mediteranean. Prizele scoase din ea s-au dovedit a fi perfecte. Datorită elasticității lor, erau ușor comprimate și la fel de ușor de desprins. În ciuda faptului că circumferința gâtului acelor vase era departe de a fi ideală, dopurile de stejar au fost distribuite în așa fel încât să fie presate pe toate suprafețele.

Din păcate, numele lui Perignon ca descoperitor al plutei a dispărut în razele faimei sale de producător de vinuri spumante. Chiar și acum, 80% din cele 20 de miliarde de sticle de vin produse în fiecare an folosesc dopuri de plută. De la începutul anilor 1990, acest tip de plută a avut un concurent din plastic. Este mai ieftin decât naturalul, iar celălalt avantaj al său este că nu permite trecerea niciunui gaz. Cortical cu microcanalele sale, din păcate, nu se poate lăuda cu acest lucru. De aceea, în secolul 21, mărcile de vinuri premium au acordat atenție analogului sintetic. Deși există încă o credință puternică că vinul adevărat poate fi sigilat doar cu un dop de stejar, iar vinificatorii nu se grăbesc să contravină părerii consumatorului.

Panaceul de șurub

Dop de plută din stejar a fost o invenție genială și totuși timpul a arătat că în timpul transportului, vinul spumant îl poate împinge la suprafață. Apoi, cineva a venit cu ideea de a pune un cadru de sârmă pe plută - în franceză „musle”. Legenda spune că însăși Madame Clicquot (fondatoarea mărcii Veuve Clicquot) a fost cea care a făcut prima dată mușca din sârmă scoasă dintr-un corset. Totuși, acesta nu este altceva decât un mit, pentru că înainte de sârmă, vinificatorii foloseau funii într-un scop similar. Brevetul pentru utilizarea plaselor de sârmă a fost primit nu de Clicquot, ci de un anume Adolphe Jaxon în 1844.

Ulterior, au început să pună un capac de tablă (placă) pe dopul de sub bot, care conținea informații despre vin și producător. Folosirea mușchiului pe capacele de plută s-a dovedit a fi mișcarea potrivită. Dar acest design, odată deschis, nu a mai putut fi restaurat. Dar ce zici de băuturile care se beau de mai multe ori?

În 1874, francez-americanul Charles Quilfeldt a brevetat un capac de sticla numit „flip top” sau „swing” în Statele Unite. Probabil că a adus acest design cu el din Franța, unde vinificatorii îl foloseau deja. Dar în SUA, astfel de capace erau noi. Acest lucru i-a permis lui Quilfeldt să revendice dreptul de proprietate asupra designului. Capacul flip top era un dop din sticlă sau porțelan echipat cu un inel O și o structură solidă de sârmă care se închidea pentru a ține dopul strâns în gât.

Aproape simultan cu capacul flip top, americanul Hyman Frank a brevetat capacul cu șurub în 1872 la Pittsburgh. Această invenție poate fi pusă la același nivel cu hârtia sau cu motorul cu ardere internă. Pentru că importanța unui capac cu șurub în lumea omului modern este greu de supraestimat. Majoritatea recipientelor folosite de oameni în viața de zi cu zi au tocmai astfel de capace. Metal, plastic sau chiar lemn - au câștigat atâta popularitate pentru un motiv.

Printre avantajele neîndoielnice ale capacului cu filet se numără posibilitatea utilizării reutilizabile fără efort semnificativ. Și, de asemenea, o închidere fiabilă care împiedică pătrunderea neautorizată a lichidului din vas. Apropo, în ultimii ani, chiar și unii producători de vinuri de top au abandonat pluta și shot-ul sintetic în favoarea capacelor cu filet. De exemplu, o sticlă de vin scump Chablis Premier Cru de la Domaine Laroche are un astfel de capac. Spre deosebire de conservatorii care cred că vinul poate fi închis doar cu dop de plută, vinificatorii de la Domaine Laroche spun că cu un capac cu filet pot fi siguri că „în cinci sau 10 ani, când deschidem vinul, vom obține exact ceea ce am primit. voia să obțină. În cazul unui blocaj regulat, acest lucru nu se întâmplă întotdeauna.”

„Coroana” universală

Un alt eveniment care a schimbat lumea sticlelor a fost inventarea în 1892 a unui capac de sticla asemănător cu o coroană de către mecanicul din Baltimore William Painter. Și-a numit produsul cu 24 de dinți - coroană-plută. Principiul său era simplu - un capac de metal cu o margine ondulată a fost pus pe gât, iar sigilantul a apăsat uniform capacul în jurul gâtului folosind presiune mecanică.

Adevărat, pentru un rezultat mai bun, Painter a trebuit să adauge o margine la gâtul sticlei și să pună o garnitură în capacul în sine, astfel încât metalul să nu intre în contact cu băutura (la început garniturile erau din plută, dar în anii 1960-1970 a fost înlocuit cu clorură de polivinil). În aprilie 1893, William a fondat Crown Cork and Seal Company, care a devenit liderul pieței mondiale în producția de capace pentru coroane. Consumatorului i-a plăcut „pălăria cu dinți”. Se zvonește că compania de bere Bud-Weiser, care a adoptat noul produs în 1876, îi datorează succesul.

Apropo, acest tip de capac este încă singura alternativă pentru sticlele de bere. Dar numărul de dinți de pe capac a fost redus de la 24 la 21, iar înălțimea a scăzut. În URSS, astfel de coperți au apărut abia la începutul anilor 1960. La început a fost doar ceva ca o folie groasă pe sticlele de lapte. Mai târziu, după ce a achiziționat echipamente, industria sovietică a început să producă bere în sticle cu capace convenabile.

Din invenția lui Painter, numită și pry-off, s-a născut un capac de cult pentru gospodine - „twist-off”. La început a fost destinat și pentru sticle, dar era mai potrivit pentru borcanele în care erau depozitate produse de casă. „Twist-off” necesita un fir pe gâtul cutiei sau sticlei, dar putea fi deschis cu mâinile goale. Nu același lucru se poate spune despre capacul preferat al gospodinelor sovietice - tipul SKO, cu garnitură de cauciuc. A fost nevoie de un cusător și de pricepere pentru a închide cutia și un deschizător de conserve pentru a o deschide. Dar, în lipsa unei alternative, poporul sovietic consuma aceste capace cu milioane pe an. Și prin inerție fac asta până astăzi.

Dar rușii au venit cu acest tip de hobby, cum ar fi colectarea capacelor de plastic, și l-au numit „philolydia”. Experții în acest domeniu pot spune despre marcă și pot bea doar după șapcă. Deși, în mod corect, observăm că, în general, colectarea dopurilor în lume datează de cel puțin o sută de ani. Aceasta este considerată una dintre domeniile birofiliei - colectarea diferitelor articole de accesorii pentru bere.

« Veselovka orta zhalpy belim mektebi" KMM

KSU „Școala de învățământ secundar Veselovskaya”

Întocmită de elevii clasei de pregătire preșcolară.

Șef: Lavrukhina Irina Aleksandrovna

Proiect creativ „Noua viață a unei sticle de plastic”

eu Introducere.

II Parte principală.

2.Probleme de mediu asociate cu sticlele de plastic.

3. Noua viata pentru o sticla de plastic.

4. Lucrări practice.

III Concluzie.

eu Introducere.

Relevanța proiectului:

Acum 42 de ani, omenirea a inventat sticla de plastic. Primele mostre au cântărit 135 g (cu 96% mai mult decât acum). Acum cântărește 69 de grame. In zilele de aziMilioane de sticle sunt produse și aruncate în fiecare an. Și în fiecare an cresc deșeurile din sticle de plastic, din cauza faptului că tot mai multe produse sunt ambalate în sticle de plastic. Cantitatea uriașă de gunoaie de pe străzile orașului ne face să ne gândim la întrebarea: de ce avem nevoie de o sticlă de plastic?

Problema de cercetare constă în contradicția dintre proprietățile pozitive ale unei sticle de plastic pentru producător și problemele de mediu care apar ca urmare a poluării mediului cu deșeuri care nu se descompune de secole.

Obiectivele proiectului : studiul și cercetarea semnificației unei sticle de plastic în viața umană și natură. Dați o viață nouă unei sticle de plastic, făcând din ea un meșteșug pentru casa dvs.

Obiectivele proiectului:

1. Aflați istoria creării și utilizării sticlelor de plastic.

2. Examinați problemele de mediu asociate cu sticlele de plastic.

3. Găsiți o utilizare utilă pentru o sticlă de plastic, făcând din ea un meșteșug.

4. Atrageți-i pe alții interesați de posibilitățile de a crea multe lucruri interesante și utile din sticle de plastic.

Ipoteză:

Credem că dacă înveți să refolosești sticlele de plastic, poți reduce cantitatea de deșeuri din natură.

Semnificația și valoarea aplicată a lucrării: învățați să aveți grijă de mediul din jurul nostru, extindeți cunoștințele despre istoria lucrurilor.

Rezultat asteptat:

Să aflăm cine a inventat sticlele de plastic și când;

Să aflăm dacă aduc beneficii sau rău;

Să venim cu o nouă viață pentru ei.

II Parte principală.

Înainte de a începe munca, am găsit răspunsuri la întrebările care ne-au interesat.

1. Istoria apariției unei sticle de plastic.
În timpul muncii noastre, am aflat că în lumea modernă nimeni nu este surprins de apariția unei sticle de plastic. Astfel de sticle, de regulă, au un volum mare în comparație cu cele din sticlă și sunt mai sigure datorită elasticității lor. Sticla de plastic Pepsi a apărut pentru prima dată pe piața din SUA în 1970. În Kazahstan, sticlele de plastic au câștigat popularitate după intrarea pe piața băuturilor răcoritoare a corporațiilor occidentale Coca-Cola și PepsiCo. Prima fabrică de producție de limonadă în sticle de plastic din URSS a fost deschisă de PepsiCo în 1974 la Novorossiysk. În zilele noastre, sticlele de plastic sunt folosite nu numai de producătorii de băuturi carbogazoase și de bere, ci și de producătorii de lactate și produse din lapte fermentat și de fabricile de cosmetice și parfumuri.
2.Probleme de mediu legate de sticlele de plastic.
Mamele noastre își amintesc de vremea în care sticlele de sticlă erau strânse și predate magazinelor în schimbul banilor, iar aceste sticle erau luate pentru reciclare și fabricarea de sticle noi. Si acum? Acum sticlele din sticlă și plastic ne împrăștie străzile! Și nu numai! Acumularea de sticle pe planetă formează deja adevărate continente plutitoare în oceane. Oamenii de știință trag un semnal de alarmă. Potrivit World Wildlife Fund, aceste acumulări de gunoi reprezintă o mare amenințare pentru organismele vii. Sticlele uzate reprezintă o mare problemă de mediu. La urma urmei, timpul de descompunere a unei sticle de sticlă durează 1 milion de ani, iar a uneia din plastic de la 500 la 1000 de ani.
Pe vremuri se puneau speranțe serioase pe plastic: nu putrezește, nu se corodează. Dar astăzi durabilitatea și caracterul practic al acesteia devin o bătaie de cap pentru cei implicați în eliminarea deșeurilor menajere.
Singura cale de ieșire corectă este colectarea separată a gunoiului. Dacă plasticul este colectat separat, acesta poate fi folosit ca materie primă secundară pentru producerea diferitelor obiecte utile.

Oamenii s-au săturat deja de deșeurile de plastic pe care ei înșiși le creează. Crearea ambalajelor din plastic a rezolvat multe probleme, dar a creat și nu mai puțin. Gunoiul pe care tații noștri l-au lăsat în locurile lor de vacanță s-au transformat de mult în praf și chiar și stră-strănepoții noștri ne vor vedea sticlele de plastic, pentru că sunt „eterne”.

3.O nouă viață pentru o sticlă de plastic.

Aceste fapte nu permit multor oameni să doarmă liniștit și vin cu modalități foarte originale de a folosi sticlele în gospodărie. Căsuțele pentru păsări, capcanele pentru șoareci, pâlniile și ghivecele pentru răsaduri sunt făcute din sticle. Sunt atârnate de gard ca o sperietoare împotriva corbilor și, de asemenea, sunt folosite ca capace impermeabile pe vârfurile stâlpilor. În Kazahstan, lavoarele sunt realizate din sticle de plastic, iar în Indonezia se folosesc stabilizatori pentru a da stabilitate bărcilor de pescuit. În Mongolia sunt arse ca sacrificii aduse spiritelor. În țările lumii a treia, unde vasele și recipientele europene obișnuite sunt rare, recipientele din plastic sunt la cerere semnificativă. În Etiopia, sticlele uzate sunt vândute direct în piețe. În țările africane, sandalele sunt făcute din sticle turtite de un litru și jumătate.

Am găsit multe site-uri unde oamenii își împărtășesc invențiile și meșteșugurile cu sticle. Iată ce am găsit.

Sticlele sunt un încălzitor solar de apă ecologic.

Un fermier chinez a pus 66 de sticle pe acoperișul casei sale, conectându-le cu un sistem simplu de tuburi. Apa îmbuteliată se încălzește aproape instantaneu și intră în casă.

Există suficientă apă caldă pentru ca trei membri ai unei familii chineze întreprinzătoare să facă un duș fierbinte. Vecinilor le-a plăcut atât de mult invenția, încât au decis imediat să folosească această idee.

Barcă fantastică din plastic

O echipă de cercetători francezi plănuiește să navigheze de la San Francisco până în Australia (18.000 km) pe un vas de 18 metri realizat în întregime din sticle de plastic (cu excepția catargelor). Construcția iahtului a luat 16.000 de sticle de plastic de doi litri, care au fost umplute cu gheață carbonică (pentru a-i conferi duritate).

Un rus a venit cu un nou mod unic și economic de a glazura o seră pe cabana lui de vară.

Ne-a plăcut foarte mult gardul din sticle de plastic.

Există o minunată artistă Galia Petrova care creează adevărate opere de artă.

4. Lucrări practice.

După ce am studiat toate întrebările care ne-au interesat, am decis să facem diverse meșteșuguri din sticle de plastic: un avion, o barcă, căni de creion, vaze cu flori, o pernuță, un copac, un omuleț.

A fost nevoie de 24 de sticle de plastic pentru a ne face meșteșugurile.

Am decis să facem o anchetă sociologică în școala noastră.

Scop: aflați ce mărfuri din ambalaje din plastic sunt achiziționate, utilizate și unde se duce ambalajul.

La sondaj au participat 37 de familii. Participanților la sondaj li s-au adresat următoarele întrebări:

1. Cumpărați produse în ambalaje de plastic?

Da – 32 persoane Nu – 5 persoane

2.Unde puneți sticlele de plastic după utilizare?

Aruncare - 22 de persoane

Ardem – 10 persoane

Îl folosim la fermă – 5 persoane

3. Dacă nu îl aruncați, cum folosiți sticlele de plastic?

Pentru răsaduri – 5 persoane.

Sondajul a arătat că familiile elevilor de la școala noastră cumpără alimente în ambalaje de plastic și în cele mai multe cazuri ambalajul este aruncat sau arse, precum și folosit în gospodărie.

III Concluzie.

În urma muncii depuse, am aflat istoria originii sticlelor de plastic. Este convenabil de utilizat, datorită proprietăților precum ușurința, elasticitatea, rezistența și, prin urmare, ocupă un loc din ce în ce mai important în viața umană, dar nu poate fi distrus după utilizare.

Dacă înveți să refolosești sticlele de plastic, făcând lucruri foarte frumoase, originale și utile din ele, poți reduce cantitatea de deșeuri din natură. Rezolvând astfel una dintre problemele de mediu – eliminarea deșeurilor.

IV Lista surselor utilizate.

1. O carte distractivă de cunoștințe în întrebări și răspunsuri / trad. din engleza M. Benkovskaya și alții. – M.: MAKHAON, 2012.- 160 p.

2. Enciclopedie ilustrată whychek / trad. din engleza Kabanova. – M.: AST:Astrel, 2008. – 210 p.

3. Kamerilova G.S. Ecologia orașului. – M.: Butarda, 2010. – 287 p.

4. Katsura A.V. Otarashvili Z.A. Provocare ecologică: va supraviețui omenirea? – M.: MZ Press, 2005. – 80 p.

5. Rozanov L.L. Geoecologie. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 320 p.

6. Sadovnikova L.K. Biosfera: poluare, degradare, protecție: un scurt dicționar explicativ. – M.: Liceu, 2007. – 125 p.

7. Enciclopedia universală ilustrată a motivelor și a tuturor: pentru copii foarte curioși / (Kate Woodward și alții) / trad. din engleza I. Alcheva şi alţii. – M.: Astrel, 2012. – 110 p.

8. Ce? Pentru ce? De ce? Carte mare de întrebări și răspunsuri / Traducere din spaniolă. – M.: Eksmo, 2012. – 512 p.

Prima sticlă de plastic, omniprezentă astăzi, a fost inventată recent.

Pentru a gândi bine și a înțelege știința, ar trebui să pleci periodic într-o călătorie, indiferent unde, principalul lucru în acest moment este să dai totul din cap și să fii singur, doar cu gândurile și oamenii apropiați.

Istoria invenției sticlei de plastic

Inițial, ceramica și sticla au fost mediul de alegere pentru sticle. Multe situri arheologice mari folosesc cioburi de ceramică și sticlă ca metodă de datare a descoperirilor lor și acestea au fost într-adevăr singura alegere până la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Prima sticlă de plastic a apărut pentru prima dată pe scenă în 1875, dar a fost surprinzător de costisitoare, deoarece știința a început abia recent să înțeleagă diferitele tipuri, compoziții și proprietăți ale plasticului.Unul dintre primele materiale plastice a fost numit Galalit. A fost creat cu proteine ​​din lapte și formaldehidă, dar în cele din urmă s-a dovedit nesigur pentru beneficii pe termen lung.

Un alt plastic timpuriu a fost numele mai familiar Bakelite de la începutul anilor 1900. Prima sticlă de plastic a fost realizată din materiale sintetice. Adevăratul succes l-au fost produsele timpurii din bachelită, care sunt încă căutate de colecționari și istorici. Era un plastic sintetic care era rezistent la căldură și nu conducea electricitatea. Bakelitul a vestit invenția plasticului în secolul modern.

Din anii 1960, prima sticlă de plastic a devenit noul standard. Ingredientul este alcătuit dintr-un lanț complex de molecule, iar polietilena este folosită și astăzi pe scară largă. Pentru propriile noastre containere de produse consolidate, folosim materiale plastice de înaltă densitate pentru a crea containere care se pot îndoi sub forțele externe.

În 1981, materialele plastice consolidate au început să dezvolte o nouă tehnologie a plasticului, explorând noi generații de produse din plastic și metode inovatoare, cum ar fi turnarea prin suflare. Modelarea prin suflare este acum folosită diferit față de prima sticlă de plastic. Această tehnologie asigură uniformitatea produsului și menține standarde mai înalte în formă și dimensiune.

Valoarea plasticului pentru containere

În acest moment, o sticlă de plastic se găsește aproape peste tot, așa că este imposibil să surprinzi pe cineva cu plastic. Și totul datorită faptului că relativ recent au apărut pe rafturile magazinelor noastre și au devenit o parte integrantă a vieții noastre de zi cu zi. Este greu de imaginat cum ar fi viața dacă nu ar fi fost inventate termoplastele.

Viața pentru majoritatea băuturilor s-a schimbat într-adevăr foarte mult de la inventarea termoplasticului. Doar cele mai mari corporații au fost primele care l-au folosit în producția lor: Coca-Cola și PepsiCo. Apropo, de la ei locuitorii CSI-ului modern au aflat ce sunt sticlele de plastic.

POVESTE

Este folosit ca materie primă pentru producerea sticlelor PET. polietilen tereftalat (PET).
Tereftalatul de polietilenă a fost produs pentru prima dată în 1941 de către specialiștii de la British Calico Printers (Anglia) sub formă de fibră sintetică. Drepturile de autor pentru utilizarea noului material au fost achiziționate de DuPont și ICI, care, la rândul lor, au vândut licențe pentru utilizarea fibrei de polietilen tereftalat către multe alte companii.
Până la mijlocul anilor ’60, PET-ul a fost folosit pentru a crea fibre textile, după care a început să fie folosit la fabricarea foliilor de ambalare, iar la începutul anilor ’70 s-a născut primul la DuPont. Sticla PET(DuPont dorea un recipient din plastic care să poată concura cu sticla la fabricarea recipientelor pentru distribuirea băuturilor carbogazoase și neliniștite).
Astăzi, producția de recipiente pentru alimente este cel mai important domeniu de aplicare a granulelor PET. Pionierii în crearea primelor mașini industriale de suflat au fost companiile Sidel (Franța) și Krupp Corpoplast (Germania).*

* Transformată în SIG Corpoplast GmbH, parte a grupului de companii SIG Beverages.

PROPRIETĂȚI CONTINERILOR PET PET

Beneficiile PET-ului sunt numeroase. O sticlă tipică PET de jumătate de litru cântărește aproximativ 28 g, în timp ce o sticlă standard de același volum din sticlă poate cântări aproximativ 350 g. PET-ul este complet transparent, o sticlă realizată din acest material arată curat, atractiv, materialul transparent natural îl face. ideal pentru imbutelierea apei spumante. În plus, PET-ul poate fi vopsit, de exemplu, în verde sau maro, pentru a se asigura că aspectul produsului se potrivește cel mai bine nevoilor consumatorilor. Folosirea sticlelor de plastic ajută la eliminarea unui astfel de efect neplăcut precum containerele sparte în timpul transportului, ceea ce este tipic pentru recipientele din sticlă, în timp ce PET, precum sticla, este perfect (și complet) reciclabil. În general, în prezent, ambalajul PET, cu potențialul său inovator nelimitat și cu posibilitățile largi în ceea ce privește designul, este privit, mai degrabă, nu ca un concurent al recipientelor din sticlă, ci ca un material care poate deschide piețe complet noi și poate da naștere la priorități complet noi ale consumatorilor.

Un dezavantaj semnificativ al containerelor PET este proprietățile lor de barieră relativ scăzute. Permite razelor ultraviolete și oxigenului să treacă în sticlă și dioxidului de carbon să iasă, ceea ce degradează calitatea și scurtează perioada de valabilitate a berii. Acest lucru se datorează faptului că structura moleculară înaltă a polietilen tereftalatului nu este un obstacol pentru gazele care au dimensiuni moleculare mici în raport cu lanțurile polimerice. Perioada de valabilitate maximă a berii în PET variază; depinde în mare măsură de regiunea în care se realizează îmbutelierea.

Astfel, conform standardelor germane, berea în PET devine improprie pentru consum după doar două săptămâni, dar conform celor noastre, poate fi păstrată timp de trei-patru luni. Cu toate acestea, toți experții sunt de acord cu un singur lucru: maximizarea gradului de impermeabilitate la gaz și la lumină a unei sticle de plastic și, în consecință, termenul de valabilitate al berii este o problemă urgentă. Companiile Sidel, SIG Corpoplast și Sipa sunt deosebit de active în rezolvarea acestei probleme.

Sunt recunoscute domeniile principale, cele mai promițătoare (în ordine cronologică): utilizarea tehnologie multistrat , producția de sticle din materiale plastice alternative , intrând în PET aditivi speciali „barieră”. Și pulverizarea straturi de „barieră” din alt material . În plus, se lucrează la optimizarea formei sticlei pentru a obține cel mai bun raport suprafață-volum.

Sticla multistrat
Tehnologia multistrat este poate cea mai răspândită și fiabilă astăzi, deoarece a fost testată de-a lungul timpului. O sticlă produsă folosind această tehnologie seamănă cu o prăjitură stratificată: între straturile de peliculă de tereftalat de polietilenă există un strat (sau straturi) de polimer special care împiedică pătrunderea gazelor și razelor ultraviolete (barieră pasivă) sau absoarbe oxigenul (barieră activă) . Straturile exterior și interior ale sticlei sunt de obicei realizate din PET pur. În funcție de numărul de straturi interne de „barieră”, numărul total de straturi de film variază de la trei la cinci. Cel mai semnificativ dezavantaj al ambalajelor multistrat este prețul mai mare (față de un singur strat convențional) - echipamentele pentru producția de sticle PET multistrat costă, în medie, de două ori mai mult decât de obicei. Sticlele PET cu mai multe straturi sunt folosite de companii cunoscute precum Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller și altele pentru a-și îmbutelia mărcile.

Un alt dezavantaj este că utilizarea tehnologiei multistrat pentru producerea sticlelor PET limitează posibilitatea reciclării acesteia. În același timp, tehnologia cu trei straturi este utilizată în Germania, Elveția, Suedia, Australia și Noua Zeelandă pentru reciclarea PET-ului reciclat: este plasat între straturi de peliculă de tereftalat de polietilenă nou. Proprietățile de barieră ale unei astfel de sticle nu se îmbunătățesc deloc, dar din punct de vedere al mediului o astfel de mișcare poate fi justificată.

Bariera pasiva
Cea mai „populară” astăzi este cea mai simplă din punct de vedere tehnic sticla PET cu trei straturi, în care un strat de nailon (cel mai adesea Nylon MXD6) este situat între două straturi de tereftalat de polietilenă. Avantajele nailonului sunt proprietăți bune de barieră, transparență ridicată și costuri reduse. Alcoolul etilen vinil (EVON) și acetatul de etilenă vinil (EVA) au proprietăți de barieră și mai bune. Dar EVA are un dezavantaj vizibil: își pierde calitățile de protecție atunci când este expus la umiditate. Perioada de valabilitate a berii într-o sticlă PET multistrat folosind aceste straturi de protecție crește de la patru la șase ori.

Bariera activă
Astăzi putem numi absorbantul de oxigen copoliester „Amosorb” ca o barieră pur activă. Majoritatea companiilor preferă să lucreze la crearea de versiuni combinate de straturi de barieră care nu numai că absorb oxigenul, dar și nu permit trecerea dioxidului de carbon. Printre cele mai cunoscute materiale se numără „Aegis”, „Amazon”, „Bind-Ox”, „DarEVAL”, „Oxbar”, „SurShield”. Potrivit experților, costul unei sticle PET cu bariere active este aproape cu un ordin de mărime mai mare decât un recipient similar cu un singur strat.

Pulverizarea unui strat de barieră
Pulverizarea unui strat cu proprietăți de barieră crescute este un proces foarte costisitor. Pentru a-l realiza, este necesară achiziționarea suplimentară de echipamente speciale, inclusiv mașini de vid care costă între 1 și 1,5 milioane de euro.

Dar până acum aceste tehnologii, datorită costului lor extrem de ridicat, nu s-au răspândit pe scară largă. Pulverizarea poate fi atât internă, cât și externă. Pulverizarea internă este creată folosind așa-numita „tehnologie cu plasmă”. În această metodă, o sticlă PET este umplută cu un amestec special de gaze, după care este expusă la un impuls puternic de microunde. Ca urmare, amestecul de gaz se transformă într-o stare de plasmă pentru o perioadă de timp nesemnificativă, după care se așează într-un strat subțire pe pereții sticlei. Cele mai cunoscute amestecuri de carbon sunt amestecurile „Actis”, „DLC”, precum și amestecurile „Glaskin”, „VPP”. În plus, se folosește tehnologia de pulverizare a sticlei de cuarț pe suprafața interioară a sticlei (tehnologie de la SIG Corpoplast și HiCoTec). Pentru pulverizarea externă, o sticlă PET este plasată într-o cameră specială cu un amestec de gaze, care se depune pe suprafața exterioară a recipientului. Pentru aceasta se folosesc spray-uri „Bairocade”, „SprayCoat”, „Sealica”.

Aplicarea aditivilor de barieră
În cea mai mare parte, aceleași materiale de barieră care sunt utilizate la fabricarea containerelor multistrat sunt utilizate ca aditivi. Acesta este cel mai ieftin mod de a crește proprietățile de barieră ale unei sticle PET. Cel mai adesea, la polietilen tereftalat se adaugă „Amosorb” (ca absorbant de oxigen), nailon și polietilen naftalat (PEN). Dar aici apare o dilemă: cu cât numărul de aditivi adăugați la PET este mai mare, cu atât proprietățile de barieră ale sticlei sunt mai mari și cu atât este mai scumpă. În plus, un număr mare de aditivi duce la turbiditatea PET-ului. Media de aur atunci când se utilizează PEN ca aditiv este o valoare de 8-10%.

Materiale alternative
Principalul material alternativ pentru fabricarea unei sticle de bere din plastic este încă naftalatul de polietilenă. PEN are proprietăți de barieră ridicată și rezistență la căldură (un ordin de mărime mai mare decât PET), ceea ce prelungește perioada de valabilitate a berii și îi permite să fie pasteurizată. În același timp, prețul acestui polimer este încă destul de mare (față de polietilen tereftalat), ceea ce limitează utilizarea pe scară largă a acestuia. Excepția este în țările în care guvernul încurajează producătorii de bere să folosească recipiente din plastic reutilizabile.

În Europa, aproximativ 40% din cantitatea totală de recipiente folosite pentru îmbutelierea berii sunt sticle PEN reutilizabile. Se distinge de cele de unică folosință, în primul rând, prin greutatea sa mai mare - aproximativ 100 de grame. Această sticlă poate fi folosită de până la 40 de ori. La fiecare îmbuteliere, sticla este aplicată un marcaj special, datorită căruia se ține o evidență a „turnurilor” recipientului. După aplicarea ultimului marcaj, sticla merge la reciclare generală. În regiunea europeană, mărcile Carlsberg și Tuborg sunt îmbuteliate în sticle PEN reutilizabile.

PRODUCERE DE STICLE PET

Extinderea utilizării containerelor PET ca produse orientate spre inovație și orientate spre viitor merge mână în mână cu dezvoltarea și introducerea în producție a echipamentelor pentru producerea și umplerea sticlelor de plastic. Echipamente echipate cu funcții și capabilități precum inspecția și respingerea complet automatizate, setarea și modificarea tuturor parametrilor de funcționare pentru fiecare sticlă sau conținutul acesteia, control tactil în timp real și suport tehnic de la producătorul de echipamente prin Internet.

Unul dintre principalele avantaje ale recipientelor PET este ușurința cu care un producător de băuturi poate instala o linie de producție de recipiente PET direct la întreprinderea sa, iar acest traseu reduce semnificativ costul ambalării și, în consecință, este foarte atractiv pentru bere și producatori de bauturi. De la o linie de producție complet automatizată a sticlelor, sticlele merg direct la linia de îmbuteliere. Astfel, nu sunt necesare costuri suplimentare sau spațiu pentru depozitare și transport, iar producătorul are ocazia de a determina independent parametrii containerului (volumul standard este de obicei de la 0,5 la 3 litri) și de a dezvolta designul acestuia. Deoarece sticlele PET sunt foarte ușoare și indestructibile, nu necesită cutii. Este suficient să le ambalați în folie de plastic cu sau chiar fără un palet de carton. Acest factor duce la economii suplimentare la materialele de ambalare, curățarea containerelor (cutii), transport etc. Dimensiunile sticlelor PET cresc constant. Sticlele concepute pentru apă și ulei vegetal în zilele noastre ating adesea o capacitate de 10 sau chiar 20 de litri.

Preforme
Sticlele PET sunt produse folosind un proces cunoscut sub numele de turnare prin suflare internă ( turnare prin injecție și suflare, ISBM). Acest proces a făcut obiectul a numeroase ajustări și îmbunătățiri și, prin urmare, este acum bine înțeles, bine înțeles și bine controlat.

ISBM este un proces în două etape, inclusiv producerea unei „matrici”, adică preforme , care arată ca o eprubetă subțire de sticlă (faza 1). Preforma este apoi înmuiată prin încălzire și produsă prin injecție internă de aer. sticla de marime intreaga (faza 2). Aspectul final al gâtului sticlei este dat în etapa de fabricare a preformei. De fapt, în viitor, doar corpul sticlei va fi suflat. O caracteristică specială a tuturor sticlelor PET este un inel pe gât. Este situată pe gâtul preformei, situată puțin sub fir. Permite preluarea mecanică a preformei și mutarea la locul final de suflare și, de asemenea, facilitează transportul sticlei finite.

Preformele sunt fabricate folosind echipamente cu mai multe celule capabile să producă până la 144 de preforme într-un singur ciclu de suflare. Producția de preforme este, de fapt, un domeniu cu totul special, iar calitatea preformei și capacitatea acesteia de a se transforma într-o sticlă PET cu drepturi depline este influențată de numeroși factori specifici. Cu toate acestea, numărul producătorilor care oferă preforme standard gata de producție din ele într-o sticlă standard este foarte mare. Există o varietate de preforme pe piață cu diferite dimensiuni ale gâtului. Cele mai populare printre producătorii de băuturi sunt sticlele cu o dimensiune a gâtului de 28 mm (adică diametrul exterior, inclusiv filetul - Ed.), cu toate acestea, mostrele cu o dimensiune mai mare a gâtului sau cu un gât proiectat pentru închidere cu un capac de coroană sunt, de asemenea, produs. Greutatea materialului preformelor este determinată în principal de capacitatea finală a sticlei finite care va fi realizată dintr-o preformă dată, precum și de grosimea pereților sticlei. Preformele colorate sunt produse de câțiva ani, în principal maro, verde și albastru. Producătorii de coloranți și aditivi oferă în prezent o gamă foarte largă de culori, cu coloranți special dezvoltați pentru PET.

Există două tipuri de echipamente pentru producția de containere PET și anume fază singularăȘi în două faze. În proces într-o singură fază preforma este realizată din granule de polietilen tereftalat în aceeași mașină în care sticla finită este ulterior suflată din aceasta. De fapt, în acest caz, ambele faze ale producției de sticle sunt combinate într-un singur echipament, astfel încât preformele ajung adesea pentru suflarea finală când sunt încă calde.

Într-un proces în două faze preforma este realizată pe o mașină și abia apoi transportată pentru suflarea sticlei la alta, care este responsabilă de a doua etapă a procesului, sau plasată într-un depozit, unde este depozitată până la nevoie. Acest lucru are uneori sens, deoarece preforma ocupă de aproximativ 12 ori mai puțin spațiu decât sticla finită și, în plus, trebuie luat în considerare faptul că aceeași preformă poate fi utilizată pentru a produce sticle diferite. Deoarece a doua etapă a procesului în două faze este mult mai scurtă decât prima, în această opțiune este posibil să se obțină o productivitate foarte mare a echipamentului care produce produsul final, dacă doar preformele adecvate sunt din abundență. De obicei, o mașină produce 1200-1400 de sticle pe oră.
Productivitatea echipamentului depinde de numărul de celule de suflare dintr-o anumită mașină, precum și de timpul ciclului de funcționare, care, la rândul său, este determinat de grosimea pereților preformei și de timpul de răcire a acestuia.

Un producător de băuturi care decide să utilizeze un proces de fabricare a sticlelor PET în două faze poate fie să producă preforme în interior, fie să le cumpere extern. A doua opțiune oferă producătorului o mai mare flexibilitate în etapa inițială a producției și, de asemenea, îl scutește de necesitatea de a controla calitatea materiei prime, pentru a se asigura că este suficient de uscată și, în consecință, potrivită pentru utilizare. În plus, în viitor, el își poate stabili propria producție de preforme, dacă apare o astfel de nevoie. Achiziționarea preformelor vă permite, de asemenea, să le variați tipurile, greutatea etc. fără timp și bani suplimentari pentru a înlocui celulele scumpe de suflare. Un producător de băuturi poate selecta preforma de sticlă care se potrivește cel mai bine produsului său, fie că este o sticlă transparentă de apă minerală PET de 2 L, o preformă de culoare maro pentru o sticlă de bere de jumătate de litru sau una mai grea pentru o sticlă de sifon reciclabilă. Schimbările de produse sunt simplificate - un factor care, având în vedere volumele semnificative de producție, devine foarte important pentru mulți producători de băuturi.

Selecția largă de preforme oferite pe piață simplifică foarte mult sarcina de alegere a recipientelor pentru micile companii producătoare de băuturi. Ei pot achiziționa cu ușurință preformele de care au nevoie din PET, PEN sau material compozit. Sunt oferite și preforme multistrat cu un strat interior de nailon sau alt material de înaltă rezistență care servește la îmbunătățirea proprietăților de consum ale sticlei. Este chiar posibil să se includă în preformă un strat de polietilen tereftalat reciclat care nu intră în contact direct cu conținutul sticlei, ceea ce se face uneori pentru a reduce costurile cu materiile prime. Proprietățile finale ale unei anumite preforme sunt dictate de diverși și numeroși factori, reflectând atât procesul de producție, cât și soarta viitoare a sticlei umplute pe piață. Acești factori includ nu numai dimensiunea și conținutul sticlei, ci și metoda de umplere (umplere la cald, etc.), tipul de închidere a gâtului cu diametrul corespunzător (care poate fi mult mai mare decât standardul de 28 mm, pt. de exemplu, pentru sticle PET cu gât larg - până la 60 mm) și metoda de depozitare, în funcție de condițiile de funcționare a produsului final pe piața de consum a unei anumite țări, precum și de structura rețelei de distribuție. Indiferent dacă producătorul de băuturi a stabilit producția propriilor preforme, fie ele monofazate sau bifazate, fie că le achiziționează extern, următorul pas pentru acesta va fi producerea, adică suflarea, a sticlei PET în sine.

Sticla PET suflată
Designul intern și performanța echipamentului variază foarte mult în funcție de producător, dar principiile de bază ale funcționării acestuia rămân aceleași. Alegerea acestui sau aceluia echipament este dictată de ceea ce este necesar și de volumul producției, de aspectul echipamentului într-o întreprindere existentă și, desigur, de preț.

Cea mai simplă opțiune sunt mașinile încărcate manual, în care încălzitorul de preforme și unitatea de suflare sunt de fapt părți separate. Acest tip de echipament este destinat producătorilor de băuturi cu volume de producție foarte mici, deoarece sunt destul de ieftine, dar au o productivitate suficientă, care, de regulă, este de 1000-1200 de sticle pe oră pentru mașinile de acest tip pentru o unitate cu două celule. pentru suflarea sticlelor de 1 litru. Caracteristicile de producție pot necesita echipament care este o linie automată. În acest caz, de la un capăt matrițele sunt încărcate automat în mașină, iar de la celălalt capăt ies sticlele finite, care sunt din nou alimentate automat direct pe linia de umplere. De obicei, în unitățile cu această configurație, încălzitorul de preforme este realizat sub forma unui suport, vertical sau orizontal, care se realizează pentru a economisi spațiu. Mașinile rotative constau dintr-o roată în mișcare constantă care ghidează preformele printr-o secțiune de încălzire, de unde, după o egalizare corespunzătoare a temperaturii, sunt suflate. Aici, preformele sunt încărcate în celule libere pe măsură ce trec prin transportor, trec prin etapa de suflare, iar sticlele sunt transportate mai departe când caruselul se rotește la 360.” Celula este acum gata să accepte o nouă preformă.

Etapele fabricării unei sticle PET

Mașină rotativă de mare viteză
Pentru a explora mai în profunzime cele trei etape de mai sus ale suflarii sticlelor, să ne întoarcem la o mașină rotativă modernă de fabricare a sticlelor PET. Mașinile rotative au avantajul de a economisi spațiu de producție datorită compactității lor. Preformele pot fi încărcate din aceeași parte cu sticlele finite, lăsând celelalte trei părți ale mașinii libere pentru acces și inspecție. Există și mașini în care preformele sunt alimentate direct vizavi de locul de unde provin sticlele: astfel de echipamente sunt concepute pentru a fi incluse într-un lanț de linii automate de producție. Capacitatea de a poziționa secțiunea rotativă de încălzire deasupra secțiunii de suflare și de a utiliza astfel resursa de înălțime economisind spațiu, de asemenea, vorbește în favoarea designului extern compact al acestui tip de echipament.

Scurtă prezentare generală a procesului
Într-o mașină SBM rotativă convențională de mare viteză, preformele din buncărul principal de alimentare sunt transportate printr-un lift la un distribuitor, unde sunt poziționate automat pentru a intra în sistem și apoi ridicate în sus printr-un lift spiralat. Spirala de alimentare poziționează corect preformele și le transportă în zona principală de lucru a mașinii, unde intră în angrenajul de alimentare. Fiecare preformă este prinsă de inelul de pe gât cu știfturi speciali și, în poziție inversată, este alimentată într-un carusel de încălzire, care le transportă prin camera de încălzire. Acolo ating o temperatură care le face suficient de moi pentru a fi suflate într-o sticlă de dimensiune completă. În interiorul camerei de încălzire, preformele se rotesc constant în jurul axei lor pentru a asigura o încălzire uniformă. La ieșirea din camera de încălzire, preformele încălzite sunt lăsate pentru un anumit timp pentru a egaliza temperatura și apoi introduse în forme deschise pentru suflarea sticlei. Aceste forme sunt situate lângă camera de încălzire sau sub aceasta. Odată ce matrița este închisă, preforma este imediat întinsă și preumflată. Întinderea se realizează mecanic folosind o tijă specială de întindere, care este introdusă în gâtul viitoarei sticle și coborâtă în jos spre fundul acesteia. Ca rezultat, preforma înmuiată se alungește. Adâncimea cursei tijei este reglată mecanic și depinde de dimensiunea și forma viitoarei sticle. Faza de suflare continuă apoi o secundă, având loc la presiune foarte mare, timp în care sticla capătă forma finală. Tija de întindere este îndepărtată, sticla este răcită, după care matrița se deschide și eliberează sticla finită.

Căldură
Înainte ca preformele să fie introduse în secțiunea de încălzire, acestea sunt verificate de o stație automată de control al calității în timp ce sunt încă pe spirala de alimentare. Se verifică gâtul, destinat ulterior pentru acoperire, și secțiunea transversală a preformei. În această etapă, preformele cu gât defect sau cele care demonstrează ovalitate insuficientă sunt respinse. În timpul procesului de încălzire într-o mașină SBM tipică, preformele plasate pe tije speciale sunt trecute printr-o cameră de încălzire cu infraroșu, unde ating temperatura necesară pentru întindere și suflare. Preformele trec secvenţial printr-o serie de blocuri de încălzire formate din încălzitoare cu infraroşu cu plăci reflectoare care împiedică încălzirea anumitor zone ale preformei. Acest lucru este deosebit de important deoarece, deși întreaga preforme, cu excepția gâtului, este încălzită, procesul de suflare necesită ca diferite zone ale preformei să fie la temperaturi diferite. Numai în acest caz sticla va ieși conform planului. Mărimea și forma sticlei suflate sunt factori care determină așa-numitul profil de temperatură, adică regimul de temperatură pentru zonele individuale ale preformei în timpul procesului de transformare a acesteia într-o sticlă. Producătorii de echipamente trebuie să ofere suficientă flexibilitate în setările de temperatură pentru a se asigura că se obține cea mai bună calitate posibilă a sticlei. Pentru a varia profilul de temperatură, fiecare bloc de încălzire inclus în camera de încălzire este echipat cu nouă elemente de încălzire individuale stivuite vertical, care încălzesc diferite zone ale preformei. Gradul de încălzire a acestora este reglat independent unul de celălalt din panoul de comandă, ceea ce permite operatorului nu numai să stabilească unul sau altul profil de temperatură, ci și să crească treptat temperatura pe măsură ce preforma trece prin zona de încălzire. Zona preformei adiacentă gâtului necesită adesea mai multă căldură decât alte zone pentru a atinge temperatura necesară. Astfel, elementele „responsabile” pentru această zonă trebuie să fie mai puternice și mai numeroase. Gâtul, deja format complet în etapa de fabricare a preformei, este protejat de încălzire printr-un ecran răcit cu apă. Numărul de blocuri de încălzire și viteza cu care preforma trece prin camera de încălzire depind de numărul de matrițe de suflare din mașină și de greutatea preformelor care sunt încălzite. Deoarece PET este un slab conductor de căldură, este necesar să se răcească suprafața exterioară a preformei atunci când se află între blocurile de încălzire ale camerei de încălzire. În caz contrar, suprafața s-ar supraîncălzi, ceea ce ar putea duce la cristalizare nedorită. Această interrăcire se realizează prin pompe de aer situate între fiecare bloc de încălzire. Astfel, pe de o parte, preforma este încălzită treptat, iar pe de altă parte, suprafața sa este răcită în mod constant.

Balansare
După încălzire pentru corectarea profilului de temperatură, preformele sunt supuse unei etape speciale de prelucrare care vizează echilibrarea temperaturii (echilibrare). Echilibrarea, în esență, înseamnă distribuția temperaturii PET direct proporțional cu grosimea peretelui. Aceasta este o etapă importantă care trebuie calculată cu atenție. Dacă perioada de echilibrare este prea scurtă, pereții sticlei vor fi neuniformi ca grosime. Dacă perioada este prea lungă, profilul de temperatură atent calibrat va fi perturbat, iar în acest caz va pătrunde prea multă căldură în zona gâtului, provocând deformarea acesteia din urmă în timpul prelucrării ulterioare. Sticla este suflată la o temperatură de aproximativ 110°C.

Suflare și întindere
Preformele încălzite sunt apoi transportate de-a lungul unei roți de alimentare înclinate către secțiunea de suflare, care în cazul nostru este situată direct sub secțiunea de încălzire. Alimentatorul asigură poziționarea corectă a preformelor în raport cu matrițele în care sunt introduse la viteză mare. Timpul necesar pentru încălzirea preformei este semnificativ mai lung decât cel necesar pentru întindere și suflare. Acest lucru duce la faptul că există întotdeauna mai multe preforme în camera de încălzire decât în ​​matrițe, astfel încât un transportor pe roți este un dispozitiv necesar într-o mașină SBM de mare viteză.

Forma „clasică” pentru sticle PET
Este format din trei părți: doi pereți laterali care se deschid într-un plan vertical și o bază care se mișcă în sus și în jos. Odată ce preforma este în poziția corespunzătoare, matrița este închisă. Baza mobilă (de jos) se mișcă în sus, iar pereții se închid în jurul ei. Toate acestea se întâmplă în același timp: cele trei componente sunt ferm conectate. În același timp, tija de tensionare își începe mișcarea în jos. Deoarece este poziționat pentru a începe întinderea preformei în momentul în care matrița se închide, timpul ciclului este mai scurt și pierderea de căldură este redusă. Preforma este întinsă într-un plan vertical și presufflată la o presiune de 25 bar. Sticla în această etapă este suflată la 80-90% din dimensiunea sa completă. Deoarece este foarte important să nu deteriorați gâtul, mașinile sunt echipate cu duze speciale prin care este furnizat aer. Sunt realizate în formă de clopot și protejează gâtul și partea adiacentă de deteriorare. Se aplică apoi presiune înaltă (40 bar) și în această etapă sticla capătă forma finală. Prin apăsarea pe pereții reci ai matriței, sticla se răcește, devine destul de rigidă și, astfel, este gata să părăsească imediat matrița atunci când se deschide. Pentru a evita deformarea pereților, presiunea din interiorul sticlei este stabilizată înainte de deschiderea matriței.

"Odihnă"
După răcire și în timpul depozitării, sticlele PET se micșorează ușor, astfel încât mașina controlează gradul de răcire al sticlei prin încălzirea matriței. Acest lucru se face astfel încât materialul să „odihnească” și sticlele să se micșoreze mai puțin intens în viitor. Acest lucru minimizează diferențele de dimensiune între sticlele eliberate în momente diferite, ceea ce este important în timpul îmbutelierii: diferențele de dimensiuni ale sticlelor care sunt umplute pot cauza dificultăți neașteptate în funcționarea echipamentului de umplere. La mașinile unde este prevăzută această funcție, transportorul de plăci este izolat pentru a economisi energie. Mașinile SBM sunt disponibile în numeroase varietăți, inclusiv cele cu mecanism rotativ, au de la 6 la 24 de forme de suflare a sticlelor și produc în medie 1.200 de sticle pe oră pe matriță. Productivitatea maximă a mașinii cu 24 de matrițe este de 33.600 de sticle pe oră. Productivitatea, desigur, depinde de dimensiunea sticlei suflate, deoarece sticlele mai mari durează mai mult pentru a fi produse. O mașină SBM convențională este capabilă să producă sticle cu o capacitate de la 0,25 litri la 2,5-3 litri fără conversie suplimentară.

Schimbarea rapidă a matrițelor
Mașina pe care am ales-o ca exemplu, la fel ca majoritatea mașinilor SBM, folosește matrițe standard din trei piese care sunt montate pe un transportor de matriță și pot fi înlocuite rapid cu altele concepute pentru a produce alte sticle. Tija de tragere este controlată de un șablon și adâncimea cursei sale poate fi ușor modificată în funcție de adâncimea matriței. Se estimează că o mașină SBM cu 10 matrițe poate fi convertită pentru a produce un alt tip de sticlă în 30 de minute de către trei tehnicieni. În acest timp, toate setările necesare sunt modificate. Chiar dacă este planificat să se producă o sticlă complet diferită, cu o formă diferită a gâtului, schimbarea nu va dura mai mult de o oră.

Control
Funcționarea tuturor elementelor critice atât ale mașinii rotative descrise mai sus, cât și ale mașinii „liniare”, cum ar fi departamentul de suflare, roata de încălzire, transportorul de preforme și mecanismul care transportă preformele încălzite de la camera de încălzire la suflarea sticlei. departament, trebuie să fie precis sincronizate folosind un singur sistem de control. De asemenea, este necesar ca fiecare dintre aceste elemente să poată fi îndepărtat independent de celelalte pentru întreținere și reconfigurare. Acest mecanism este deosebit de important pentru mașinile rotative. Aparatul este controlat cu ajutorul unui panou tactil. În mașinile moderne, de regulă, setările pentru diferitele tipuri de sticle sunt stocate în memorie și pot fi activate imediat prin simpla apăsare a unui buton. Desigur, în timpul funcționării echipamentul devine puțin instabil, dar parametrii de încălzire și suflare revin automat la modul normal. Sistemul de monitorizare monitorizează constant funcționarea mașinii, semnalând operatorului orice defecțiuni. Îndepărtarea preformelor defecte este, de asemenea, efectuată automat și se realizează fără oprirea mașinii. Daca, din cauza indepartarii preformei, matrita ramane goala, nu i se aplica presiune, asa cum este cazul in cazul in care matrita nu este inchisa corect. Sistemul de control tactil poate fi protejat electronic împotriva accesului de către persoane neautorizate.

Linii de transport sticle
Așadar, sticla este făcută și astfel gata pentru utilizare ulterioară - îmbuteliere. Sticlele PET sunt foarte ușoare și, prin urmare, dacă nu sunt umplute cu conținut, sunt instabile. Desigur, această proprietate a fost luată în considerare de către producătorii de echipamente la proiectarea liniilor care furnizează recipiente goale pentru îmbuteliere. Greutatea ușoară a sticlelor le permite să fie transportate în timpul umplerii prin inelul de pe gât, ceea ce reduce la minimum necesitatea de a regla echipamentul, deoarece înălțimea de umplere poate fi calculată de la gâtul sticlei la clema de pe gât și această distanță rămâne neschimbată pentru toate sticlele dintr-un anumit lot. În plus, sticlele goale pot fi transportate nu numai folosind linii de transport convenționale, ci și cu aer. În acest din urmă caz, instabilitatea sticlei nu creează probleme. Sticlele goale călătoresc pe șine cu frecare redusă, fiind „susținute” de fluxul de aer de un inel pe gât. Șinele sunt modelate astfel încât aerul să poată curge de-a lungul lor. Un curent de aer ridică inelul de pe gâtul unei sticle PET ușoare și plasează containerul transportat în direcția dorită. Avantajul acestei metode de transport este că sticla nu vine în contact cu părțile laterale ale benzii de transport. Astăzi, această metodă de transport este utilizată pe majoritatea echipamentelor produse și exploatate.

RECICLARE STICELE PET

În Europa, reciclarea sticlelor PET se face pe bază de stat. Pentru țările CSI, reciclarea containerelor din PET uzate este o problemă de mediu. Deși sticla PET este ecologică, atunci când este arsă, tereftalatul de polietilenă eliberează o cantitate mare de agenți cancerigeni. O soluție mai sigură și mult mai profitabilă este reciclarea containerelor din PET uzate. În Anglia de astăzi, 70% din sticlele PET sunt reciclate, în Germania - 80-85%, în Suedia - 90-95% (aceasta este cea mai mare cifră din Europa). Principiul reglementării de stat a prelucrării containerelor PET este că producătorii săi plătesc o taxă specială, care include costul prelucrării viitoare. Din acești bani statul finanțează reciclarea. Construcția unei fabrici de reciclare poate costa până la 50 de milioane de euro. Procesul de reciclare include reciclarea mecanică (zdrobire) și reciclarea chimică (piesele zdrobite sunt defalcate în părțile lor constitutive). Fiecare dintre componentele rezultate trece printr-o etapă de purificare. Procesul de obținere a PET-ului reciclat este finalizat prin granulare. Granulatul rezultat are o vâscozitate mai mică decât cel primar, adică calitatea sa este deja mai mică. Acest granulat PET este utilizat în diverse domenii - în producția de preforme se pot adăuga până la 5-10% din materiale reciclate; de ​​asemenea, produce materii prime bune pentru industria textilă, producția de plăci, europaleți și vată. . Roțile abrazive pentru șlefuire și lustruire sunt produse din PET reciclat, după adăugarea fibrei de sticlă. Compania Ford turnează capace de motor pentru camioane, iar Toyota modelează panouri, bare de protecție și uși pentru mașini din compoziții de polimeri care conțin PET reciclat.

Pe teritoriul post-sovietic, sticlele PET nu sunt reciclate în masă. Până în prezent, s-au făcut doar încercări izolate de a produce plăci de pavaj din PET reciclat și au fost dezvoltate (dar nu implementate) tehnologii pentru producerea diferitelor materiale de izolație și de construcție din polietilen tereftalat reciclat.

Pe baza materialelor din revista „Beer Business” și „Industrial Encyclopedia”

"Sticlă de plastic"

lucrări de proiectare și cercetare

orientare către mediu

Completat de: Zinkina Maria Vladimirovna, elevă în clasa a VI-a

supraveghetor:

Vera Aleksandrovna Gracheva, profesoară de geografie, biologie și chimie, Școala Gimnazială Krasnoarmeyskaya

RM, districtul Torbeevsky, satul Krasnoarmeysky, st. Şkolnaia, 1.

Telefon 2-43-39, e-mail:sportivi58@ Poștă. ru

Șef al MBOU „Școala secundară de bază Krasnoarmeyskaya” Elena Vasilievna Golyatkina

Introducere ________________________________________________ 3

Informații generale despre sticlele de plastic.____________________

1. Istoria sticlei _____________________________________5

   Istoricul apariției sticlei de plastic_______________7

   Din ce este făcută o sticlă de plastic? ___________________9

   Crearea sticlelor bio ______________________________10

   Probleme de mediu asociate sticlelor de plastic________________________________________________12

   Reciclarea sticlelor de plastic___________13

   A doua viață a sticlelor de plastic____________________15

Ancheta sociologică_________________________________________16

Partea experimentală _____________________________________________17

Referințe ________________________________________________21

Aplicații _____________________________________________22

Introducere.

Cantitatea uriașă de gunoaie de pe străzile satului m-a făcut să mă gândesc la întrebarea: ce aduce o sticlă de plastic unei persoane - beneficiu sau rău?

Se pare că lucruri precum sticlele de sticlă și plastic m-au înconjurat încă din copilărie, așa că nu le-am acordat prea multă atenție. Dar într-o zi, la următoarea curățare a teritoriului satului nostru și la lecțiile de istorie naturală din clasa a V-a și geografie din clasa a VI-a, am învățat și am înțeles că pentru satul nostru sunt principalii poluanți ai mediului. Le adunăm în saci, apoi sunt arse sau duse în afara satului. Asta e tot? Totul rămâne la locul lui. Atmosfera în timpul arderii este poluată, solurile sunt morminte naturale în care sticlele pot fi păstrate sute de ani. Mai multe despre asta mai târziu în lucrarea mea. Nu întâmplător am devenit interesat de acest subiect; vreau ca teritoriul satului meu și al țării mele, Pământul meu, să nu sufere din cauza aruncării unui astfel de material de ambalaj necesar și, din păcate, atât de dăunător pentru mediu și sănătatea umană. Am aflat despre asta mai târziu, în timp ce studiam materialele relevante. Și, de asemenea, în timp ce studiam resursele de pe Internet, am aflat că acest material de ambalare poate servi în continuare în beneficiul unei persoane. Se foloseste la constructia de garduri, cladiri rezidentiale, terase, decorarea fatadelor caselor si gradinilor.

Bunicile și mamele noastre își amintesc de vremea când în satul nostru se adunau sticle de sticlă și se predau magazinelor în schimbul banilor, iar aceste sticle erau luate pentru reciclare și producerea de sticle noi. Si acum? Acum, atât sticlele de sticlă, cât și cele de plastic ne împânzesc străzile! Și nu numai!

Relevanța subiectului: toate străzile satului, drumul spre centrul regional din satul nostru, în special la intrarea în centrul regional, sunt pline.

gunoiul, dintre care majoritatea constă în sticle de plastic, este vina locuitorilor din satul Torbeevo. Ei zac de-a lungul drumurilor. Sunt mai ales multe după sărbători. Saci întregi cu sticle goale sunt aruncate direct pe drum. Zona înconjurătoare a satului nostru se poate transforma treptat într-un singur depozit mare. În sezonul cald, noi, școlarii, muncim deseori pentru a colecta gunoiul în centru și de-a lungul drumului. Dar este înfricoșător să te gândești câte dintre ele vor apărea din nou după topirea zăpezii? În zilele noastre, milioane de sticle sunt produse și aruncate în fiecare an.

Scopul lucrării- explorați semnificația sticlelor de plastic în viața umană și în natură.

Sarcini:

Aflați despre istoria creării și utilizării sticlelor de plastic.

Găsiți o utilizare pentru sticlele de plastic uzate.

Atrageți atenția colegilor de clasă pentru a respecta mediul înconjurător.

Semnificația și valoarea aplicată a lucrării Ideea este că reciclarea sticlelor de plastic păstrează mediul înconjurător, dezvoltă creativitatea și extinde cunoștințele despre istoria lucrurilor.

2. Informații generale despre sticlele de plastic.

2.1. Istoria sticlei.

În timp ce studiam istoria creării sticlei, am apelat la dicționare pentru a descifra conceptul de sticlă. „Small Soviet Encyclopedia” (redactor-șef B.A. Vedensky, 1958) oferă următoarea definiție a sticlei (poloneză - butelka, din franceză - bouteille) - o măsură a volumului de lichide înainte de introducerea sistemului metric de măsuri în Rusia. Sticla de vin = 1/16 de găleată = 0,7687 litri; vodcă sau bere = 1/20 de găleată = 0,6150 l.

În „Dicționarul explicativ al marii limbi ruse vii” de V.I. Dahl este scris „Sticlă (frnts) - un vas de sticlă cu gât îngust în care se păstrează și se servesc vinurile de struguri; prin aspect și capacitate, se disting: sticle de masă sau simple, rotunde sau umflate, pentru vinuri dulci...”.

O sticlă este un recipient pentru depozitarea pe termen lung a lichidelor, un vas înalt de formă predominant cilindrică și cu gât îngust, convenabil pentru etanșarea cu dop. Sticlele mari sunt uneori numite bomboane. Este fabricat în principal din sticlă, adesea închisă la culoare; recent, sticlele din materiale polimerice (de obicei polietilenă) au devenit comune. Sticlele din ceramică, metal și alte materiale sunt mai puțin frecvente.

Primul prototip al unei sticle moderne poate fi numit amfore de lut. Este interesant că, odată cu inventarea sticlei, primul articol de producție a fost o sticlă, dar sticlele antice de sticlă erau puțin ca recipientele moderne: fără formă, cu pereți groși, din sticlă tulbure cu bule de aer. Pentru ușurința transportului, le-a fost atașată o ureche specială.

Fenicienii au fost primii care au stăpânit această tehnologie (sec. VI). Spre deosebire de amforele de lut, astfel de sticle nu permiteau lichidului să treacă, așa că au câștigat rapid popularitate.

În secolul al XVIII-lea, meșterii venețieni stăpâneau meșteșugul din sticlă. Tehnologia lor presupunea folosirea formelor metalice speciale pentru turnarea sticlelor. Așa că sticla a devenit o întreagă operă de artă: o formă bizară cu desene complexe în relief și scene din mitologia antică.

Au fost folosite nu numai pentru băuturi, ci și pentru păstrarea condimentelor rare. Mai târziu, vasele de sticlă au fost folosite pentru medicamente și parfumuri.

Prima sticlă domestică a apărut în 1635 la o fabrică situată în zona actualei stații Istra de lângă Moscova. Primul lot a fost destinat depozitării medicamentelor. Pentru vin au fost produse două tipuri de sticle: volume de 1/16 și 1/12 de găleată.

O altă dată cheie în istoria vinului și sticlelor a fost 1894. A existat o tranziție de la producția manuală la producția de mașini. Au apărut standardele de producție, prețurile au scăzut brusc și sticlăria în sensul obișnuit a intrat în sfârșit în viața de zi cu zi a omului.

Tendințele căutării milenare de funcționalitate și ieftinitate se schimbă acum în direcția opusă: în sticlele moderne unicitatea lor este apreciată, iar funcțiile de decorare a mesei îi sunt atribuite. Sunt mulți cei care adună sticle. Există chiar și un muzeu în Madrid unde sunt expuse peste 10 mii de exemplare diferite.

Dar istoria arată și altceva... Multă vreme prezența unei sticle pe mesele nobile a fost considerată proastă formă. Orice - argint, ceramică, ulcioare de sticlă, boluri, dar nu sticle! Acest ustensil era considerat comun, țăran. În ciuda faptului că era foarte scump și avea o mare varietate de forme. Situația a fost răsturnată de un anume marchiz, care nu a lăsat nicio istorie a numelui său. A riscat să-i șocheze pe oaspeții nobili și a pus vin îmbuteliat pe masa de sufragerie. Efectul a depășit toate așteptările - sticla de pe masă a devenit comună în toată Europa aristocratică.

O sticlă este mai scumpă, drept urmare o băutură într-un recipient de sticlă este mai scumpă decât o băutură de același volum într-un recipient de plastic. Printre avantajele sticlei se numără o mai bună păstrare a băuturii, motiv pentru care se crede că o băutură dintr-o sticlă de sticlă are un gust mai bun. Un alt avantaj pentru cumpărătorul sticlelor de sticlă este posibilitatea utilizării repetate.

2.2. Istoria sticlei de plastic

În lumea modernă, nimeni nu este surprins de apariția unei sticle de plastic. Astfel de sticle, de regulă, au un volum mai mare în comparație cu cele din sticlă și sunt mai sigure datorită elasticității lor.

Polietilen tereftalat (PET) este folosit ca materie primă pentru producerea sticlelor PET. Tereftalatul de polietilenă a fost produs pentru prima dată în 1941 de către specialiștii de la British Calico Printers (Anglia) sub formă de fibră sintetică. Până la mijlocul anilor ’60, PET-ul a fost folosit pentru a crea fibre textile, după care a început să fie folosit la fabricarea foliilor de ambalare, iar la începutul anilor ’70 s-a născut primul la DuPont. Sticla PET(DuPont dorea un recipient din plastic care să poată concura cu sticla la fabricarea recipientelor pentru distribuirea băuturilor carbogazoase și neliniștite).
Astăzi, producția de recipiente pentru alimente este cel mai important domeniu de aplicare a granulelor PET. Pionierii în crearea primelor mașini industriale de suflat au fost companiile Sidel (Franța) și Krupp Corpoplast (Germania). Prima oara sticla de plastic Pepsi a apărut pe piața americană în 1970.

Sticla de plastic a înlocuit sticla de sticlă din nou în URSS, când în 1974 compania PepsiCo a deschis o fabrică de producție de limonadă în Novorossiysk. A trecut aproape o jumătate de secol de atunci, iar acum sticla odinioară la modă a devenit obișnuită. Din ce este făcută o sticlă de plastic sau ce a ajutat-o ​​să înlocuiască sticla tradițională și să ocupe primul loc ca recipient pentru lichide.

În ciuda faptului că plasticul pierde în fața sticlei în chestiuni legate de vătămarea pe termen lung și respectarea mediului, are o serie de avantaje incontestabile:

Greutatea unei sticle de plastic de jumătate de litru este de 28 de grame, în timp ce omologul său din sticlă cântărește 350 de grame;

Principalul avantaj este că este mai ieftin de produs în comparație cu sticla sau aluminiu. În același timp, proprietățile barierei rămân la același nivel;

PET-ul este mai atractiv din punct de vedere estetic, deoarece este transparent și are aspectul unui recipient „absolut curat”;

Dacă se dorește, o astfel de sticlă poate fi vopsită în orice culoare fără a suporta costuri semnificative de producție;

Nu se sparg și pot fi reciclate complet ca materii prime secundare.

O sticlă PET, chiar și atunci când produsul din interiorul ei îngheață, nu se prăbușește și își păstrează proprietățile de barieră.

2.3. Din ce este făcută o sticlă de plastic?

Totul începe cu obținerea de materii prime - producția de petrol, care provine din câmpuri îndepărtate. După ce îl primește pentru prelucrare ulterioară, totul este încărcat în containere, pe cisterne și trimis la fabrici. Când hidrocarburile sunt încălzite și amestecate cu catalizatori chimici, provocând polimerizarea, se produce plastic. În plus, diferite componente sunt eliberate din acesta în timpul procesării. În continuare, rafinăria de petrol primește gaz, păcură și alte produse. Majoritatea sticlelor sunt fabricate din polietilen tereftalat (PET, cunoscut și sub numele de plastic).

Clorura de polivinil este un polimer pe bază de clor. Peste tot în lume, este folosit pentru a face sticle de sifon și cutii de cosmetice pentru că este foarte ieftin.

Dar, în timp, recipientele din PVC încep să elibereze o substanță nocivă - clorură de vinil. Desigur, din sticlă intră în sifon, din cutie în cremă și de acolo direct în corpul uman. Și clorura de vinil, apropo, este o substanță cancerigenă - provoacă cancer. O sticlă din PVC începe să elibereze această substanță periculoasă la o săptămână după ce conținutul este turnat în ea. După o lună, câteva miligrame de clorură de vinil se acumulează în apa minerală. Din punctul de vedere al oncologilor, acest lucru este mult. Mai mult, cu cât produsul este depozitat mai mult timp, cu atât este mai mare cantitatea de nitrili din el. Oamenii de știință americani au calculat că, bea dintr-o sticlă de plastic de 1000 de ori, îți vei scurta viața cu 10 minute. Poate că există multe întinderi în aceste calcule. Dar pare imposibil să numim recipientele din plastic dietetice sau cel puțin ecologice. Cum să distingem sticlele periculoase din PVC de sticlele de plastic sigure? Trebuie să inspectați partea de jos. Producătorii conștienți pun un simbol pe fundul sticlelor periculoase - un trei într-un triunghi. Sau scriu PVC - așa arată abrevierea familiară PVC în engleză. Dar există puține astfel de sticle cu inscripții sincere. Majoritatea recipientelor din plastic nu sunt prevăzute cu niciun marcaj inteligibil. Un recipient dăunător poate fi recunoscut și după afluxul de pe fund. Se prezintă sub forma unei linii sau a unei sulițe cu două capete. Dar cel mai sigur mod este să apăsați sticla cu unghia. Dacă recipientul este periculos, se va forma o cicatrice albicioasă pe el. Sticla sigură din polimer rămâne netedă.

2.4. Crearea sticlelor bio.

Companie PepsiCoa anunțat dezvoltarea primei sticle PET din lume realizate din materiale vegetale 100% regenerabile. Acum, atunci când produce recipiente pentru băuturi, compania va putea reduce semnificativ emisiile de dioxid de carbon.

Noua sticla bio este 100% reciclabila. Constă în întregime din materii prime bio, inclusiv scoarță de pin, mei și coajă de cereale. Pe viitor, compania intenționează să extindă lista de materii prime utilizate și să adauge cojile de portocale, cojile de cartofi, cojile de ovăz și alte deșeuri agricole generate în producția de alimente. PepsiCo.

Prin combinarea proceselor biologice și chimice, PepsiCo a dezvoltat o metodă pentru crearea unei structuri moleculare identice cu materialul PET pe bază de petrol. Ca urmare, noua sticlă bio nu este în niciun caz inferioară unei sticle tradiționale PET în caracteristicile sale.

Utilizarea acestui tip de inovație pentru a păstra mediul înconjurător este o abordare fundamental nouă în rândul companiilor comerciale. Coca-Cola, care deține marca BonAqua, a decis să meargă mai departe și să „înceapă de la sine”. La cererea companiei, a fost dezvoltată o tehnologie unică care face posibilă utilizarea a până la 30 la sută din materialele vegetale în producția de plastic pentru sticle, în special din deșeurile de trestie utilizate în producția de zahăr. Materialul vegetal este folosit pentru a produce una dintre cele două componente cheie ale plasticului, care este obținută prin rafinarea petrolului brut. Restul de 70% din compoziție este acid tereftalic (PTA).

În toamna anului 2008, compania italiană de apă potabilă Fonti di Vinadio a introdus o nouă sticlă biologică de jumătate de litru fabricată din acizi polilactici (PLA) folosind tehnologia Ingeo. Unul dintre avantajele sticlei este că, odată aruncată, se descompune complet sub influența microorganismelor.

Tehnologia Ingeo a fost dezvoltată de compania americană Natureworks și a fost deja folosită pentru a produce sticle în Irlanda și Canada. Spre deosebire de plasticele convenționale, materialul Ingeo este obținut din surse regenerabile și se descompune după utilizare, ceea ce satisface pe deplin cerințele UE pentru reciclarea ambalajelor (UNI EN 13432).

50 de milioane de sticle biologice de apă vor ajunge în lanțul de vânzare cu amănuntul, care va diferi de cele obișnuite din plastic prin culoare (bio-sticla este verde) și etichetare. Distribuția sticlelor organice se va limita și la un anumit teritoriu, ceea ce va permite producătorului să monitorizeze comportamentul noului produs pe piață și reacția consumatorilor. Producția unui bio-sticla costă de 2-3 ori mai mult decât una convențională din polietilen tereftalat (PET), datorită costului mai mare al materiilor prime, producției, depozitării și transportului unor volume relativ mici de produs. Cu toate acestea, el este încrezător că, odată cu începerea producției în masă de bio-sticle, această diferență se va reduce semnificativ. Beneficiile sticlei nu se limitează la capacitatea sa de a se biodegrada. O sticlă bio este mai ușoară decât una fabricată din tereftalat de polietilenă, așa că va fi folosită mult mai puțină energie pentru a o produce.

2.5. Probleme de mediu asociate cu sticlele de plastic.

Producția și consumul de recipiente din plastic este în continuă creștere în întreaga lume. Ca urmare, sunt depozitate deșeuri care nu se descompun. În același timp, sticlele de plastic sunt o formă foarte comună de deșeuri în întreaga lume.

Astăzi, 50% din deșeurile menajere solide constau în ambalaje uzate (în principal ambalaje polimerice și combinate, dintre care majoritatea tipurilor nu sunt supuse proceselor de distrugere și degradare biologică și pot rămâne în sol multe decenii (timpul de degradare al unei sticle este aproximativ 500 de ani).

Oamenii s-au săturat deja de deșeurile de plastic pe care ei înșiși le creează. Crearea ambalajelor din plastic a rezolvat multe probleme, dar a creat și nu mai puțin. Gunoiul pe care tații noștri l-au lăsat în locurile lor de vacanță s-au transformat de mult în praf și chiar și stră-strănepoții noștri ne vor vedea sticlele de plastic, pentru că sunt „eterne”.

Majoritatea sunt îngropate în pământ sau arse. Uneori sunt puse în recipiente metalice și aruncate în mări și oceane, iar uneori chiar în râuri și lacuri care sunt surse de apă potabilă (ceea ce este complet inacceptabil).

În Federația Rusă, 90% din deșeurile solide sunt îngropate în pământ, iar restul de 10% sunt arse. Numărul haldelor de gunoi industriale și menajere din țara noastră, autorizate și mai ales neautorizate, este în continuă creștere în ultimii ani. .

Incinerarea este o metodă comună la nivel mondial de eliminare a deșeurilor menajere, folosită încă de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Principalul său avantaj, în comparație cu depozitul de deșeuri, este reducerea volumului deșeurilor de peste 10 ori și a masei de 3 ori.Desigur, acest lucru este foarte convenabil. Cu câteva decenii în urmă, când nu existau atât de multe deșeuri, iar ambalajele din plastic și produsele fabricate din materiale polimerice nu reprezentau marea majoritate a deșeurilor solide, incinerarea deșeurilor nu reprezenta o astfel de amenințare pentru mediu și sănătatea umană ca acum. . În anii 80 ai secolului trecut, s-a constatat că în procesul de ardere a materialelor solide combustibile se formează diverse produse toxice care intră în atmosferă.

Sticlele aruncate nu ajung întotdeauna în gropile de gunoi. Oceanele lumii sunt pline cu astfel de gunoi, care reprezintă o amenințare serioasă pentru multe organisme marine, deoarece segmentele mici pot fi consumate de locuitorii oceanului.

Micul oraș Concord (Massachusetts) este primul oraș din Statele Unite care interzice vânzarea apei în sticle de plastic.

2.6. Reciclarea sticlelor de plastic

Reciclarea sticlelor PET - în Europa, reciclarea sticlelor PET se face pe bază de stat. Pentru țările CSI, reciclarea containerelor din PET uzate este o problemă de mediu. Deși sticla PET este ecologică, atunci când este arsă, tereftalatul de polietilenă eliberează o cantitate mare de agenți cancerigeni. O soluție mai sigură și mult mai profitabilă este reciclarea containerelor din PET uzate. În Anglia de astăzi, 70% din sticlele PET sunt reciclate, în Germania - 80-85%, în Suedia - 90-95% (aceasta este cea mai mare cifră din Europa). Principiul reglementării de stat a prelucrării containerelor PET este că producătorii săi plătesc o taxă specială, care include costul prelucrării viitoare. Din acești bani statul finanțează reciclarea. Construcția unei fabrici de reciclare poate costa până la 50 de milioane.

Procesul de reciclare include reciclarea mecanică (zdrobire) și reciclarea chimică (piesele zdrobite sunt defalcate în părțile lor constitutive). Fiecare dintre componentele rezultate trece printr-o etapă de purificare. Procesul de obținere a PET-ului reciclat este finalizat prin granulare. Granulatul rezultat are o vâscozitate mai mică decât cel primar, adică calitatea sa este deja mai mică. Acest granulat PET este utilizat în diverse domenii - în producția de preforme se pot adăuga până la 5-10% din materiale reciclate; de ​​asemenea, produce materii prime bune pentru industria textilă, producția de plăci, europaleți și vată. . Roțile abrazive pentru șlefuire și lustruire sunt produse din PET reciclat, după adăugarea fibrei de sticlă. Ford turnează capace de motor pentru camioane, iar Toyota turnează panouri, bare de protecție și uși pentru mașini din compoziții de polimeri care conțin PET reciclat.

Pe teritoriul post-sovietic, sticlele PET nu sunt reciclate în masă. Până în prezent, s-au făcut doar încercări izolate de a produce plăci de pavaj din PET reciclat și au fost dezvoltate (dar nu implementate) tehnologii pentru producerea diferitelor materiale de izolație și de construcție din polietilen tereftalat reciclat.

2.7. A doua viață a sticlelor de plastic.

Studiind materiale despre sticlele de plastic, în special resursele de pe Internet, am ajuns și la concluzia că o sticlă de plastic poate și ar trebui să aibă cu adevărat o a doua viață! Oferind sticlelor de plastic o a doua viață, nu numai că îți faci viața mai ușoară și economisești bani din bugetul familiei, dar și salvezi natura! Puteți veni cu o mulțime de utilizări pentru sticlele de plastic.

În țările înapoiate ale lumii, unde vasele și recipientele europene obișnuite sunt rare, recipientele din plastic sunt la cerere semnificativă. În țările africane, sandalele sunt făcute din sticle turtite de un litru și jumătate, iar în Etiopia, sticlele uzate sunt vândute direct în piețe. Sticlele sunt folosite pentru a face căsuțe pentru păsări, capcane pentru șoareci, pâlnii și ghivece pentru răsaduri, folosite pentru a proteja lăstarii tineri de orez, agățate de garduri ca sperietoare pentru a ține în afara corbilor și folosite ca capace impermeabile pe vârfurile stâlpilor. În Indonezia - stabilizatori pentru a da stabilitate bărcilor de pescuit. În Mongolia sunt arse ca sacrificii aduse spiritelor.

Puteți face multe lucruri utile din sticle de plastic care nu numai că vă vor aduce beneficii, dar vă vor economisi și bugetul. În fiecare gospodărie au rămas o mulțime de sticle de plastic goale. Alături de alte deșeuri menajere, ajung la coșul de gunoi și apoi într-o groapă de gunoi. Deși încă ne pot servi bine în gospodărie. În mâinile experimentate, o sticlă de plastic goală se poate transforma în zeci de instrumente utile pentru grădină în toate anotimpurile.

Din copilărie am fost interesată de a realiza tot felul de jucării din diferite materiale. Această iubire mi-a fost insuflată de mama mea, care îmi oferă un mare ajutor. Dar este prima dată când întâlnesc meșteșuguri făcute din sticle de plastic, deși curtea bunicii mele este decorată cu flori făcute din sticle. Și m-am întrebat dacă aș putea face ceva cu propriile mele mâini. Prima mea „invenție” a fost un stup cu albine. Imi place! Și acum este puțin probabil să mă opresc aici...

3. Ancheta sociologică.

Am decis să aflu ce produse din ambalaje din plastic sunt achiziționate, cum sunt folosite și unde se îndreaptă ambalajul în familiile elevilor noștri din clasele 5-9. Nu am inventat nimic și am luat întrebările de pe internet. La întrebări au răspuns elevi și profesori din 23 de familii.

Participanților li s-au adresat următoarele întrebări:

1. Cumperi alimente în ambalaje de plastic? Care?

2. Unde puneți sticlele de plastic după utilizare?

3. Dacă nu îl aruncați, cum folosiți sticlele de plastic?

Rezultatele sondajului au arătat următorul rezultat:

Întrebarea 1. Cumpărați alimente în ambalaje de plastic? Care?

Da – 23 de persoane

Apă minerală – 46 persoane

Apă gazoasă, sucuri, băuturi – 64 persoane

Ketchup – 28 de persoane

Maioneză – 40 de persoane

Iaurt de băut – 80 de persoane

Nu – 0 persoane.

Caș, tăiței, piure de cartofi – 27 persoane.

În plus, se achiziționează bere, ulei vegetal și alte produse.

Întrebarea 2. Unde puneți sticlele de plastic după utilizare?

Aruncare - 5 persoane

Ardem – 16 persoane

Îl folosim la fermă – 10 persoane

Înmormântăm – 3 persoane

Întrebarea 3: Dacă nu îl aruncați, cum folosiți sticlele de plastic?

Pentru plantarea răsadurilor – 14 persoane

Pentru o gospodărie – 14 persoane

Utilizați pentru lapte, kvas, dulceață – 10 persoane

Realizare meșteșuguri – 8 persoane

Sondajul a arătat că familiile elevilor de la școala noastră cumpără alimente în ambalaje de plastic și în majoritatea cazurilor este vorba de apă minerală, bere și băuturi carbogazoase. Majoritatea familiilor ard ambalajele uzate, mai multe familii îl aruncă și, de asemenea, îl folosesc în gospodărie pentru plantarea răsadurilor, pentru lapte și kvas. Și din nou se pune întrebarea: unde se duc? Există un singur răspuns - sunt aruncați sau arse.

Lucrări experimentale

În timpul pregătirii acestui proiect, am aflat că plasticul nu este afectat de substanțele chimice. A devenit interesant! Și eu și profesorul am realizat propriul nostru experiment. O soluție de acid sulfuric concentrat, alcali și acid acetic 70% a fost turnată în 3 pahare, deoarece Esența de oțet este vândută în recipiente de sticlă în magazine. În fiecare pahar se puneau câte o bucată de sticlă de plastic, un fragment de plută și o panglică de mătase.

La o oră după experiment, panglica s-a dizolvat complet în acid sulfuric. Dar cel mai uimitor lucru a fost că după cinci ore a rămas doar o mică pată dintr-o bucată de sticlă de plastic. Iar a doua zi dimineata, intr-un pahar cu acid sulfuric concentrat, a ramas doar un fragment din dopul unei sticle de plastic, iar culoarea acidului de la suprafata s-a schimbat in maro (au folosit o bucata de sticla maro de bere).

O săptămână mai târziu, am verificat conținutul paharelor și am văzut că nu au existat modificări nici în acidul acetic, nici în alcalii cu probele de testat.

Concluzie. După un experiment pe care l-am făcut, am fost convins că o sticlă de plastic se poate descompune în acid sulfuric concentrat, iar dopul nu se prăbușește sub influența reactanților chimici, nici măcar în acid concentrat. Acest lucru m-a făcut să mă gândesc la reciclarea chimică a sticlelor de plastic folosind acizi concentrați, dar acest lucru este realist pentru oraș!!!

În consecință, atunci când intră în pământ, sticlele și dopurile nu se vor descompune și nu se vor putrezi, ci doar vor înfunda solul.

Ce să faci cu plasticul în mediul rural? Poate chiar să-l arzi, așa cum fac multe familii?

Am decis să fiu prezent la acest proces când tata a ars sticle și alte gunoaie. Când a dat foc, sticla și-a schimbat forma, ca și cum s-ar fi topit, apoi a ars, eliberând fum negru și un miros ascuțit neplăcut.

Concluzie: Arderea sticlelor de plastic eliberează fum toxic, care poluează aerul și are un impact negativ asupra sănătății umane.

M-am convins că sticlele de plastic nu trebuie arse sau aruncate.

Și dacă alegeți cel mai mic dintre cele două rele, atunci în sat este mai bine să ardeți sticle departe de sectorul rezidențial.

În urma muncii de cercetare depuse, am aflat istoria sticlelor de la primele sticle de sticlă până la sticle de plastic fabricate din materii prime chimice. Datorită proprietăților precum ușurința, elasticitatea și rezistența, sticlele de plastic sunt convenabile de utilizat, prin urmare ocupă un loc din ce în ce mai important în viața umană, dar apare o problemă asociată cu eliminarea sticlelor după utilizare.

Ceea ce am văzut după ce am lucrat la clasa de chimie m-a interesat foarte mult. Am citit o mulțime de lucrări similare, dar peste tot s-a scris că „... ambalajele din plastic nu se descompune nici măcar sub influența reactanților chimici, iar atunci când sunt arse, emit fum toxic care este periculos pentru sănătatea umană”. Sunt de acord cu fumul, dar experimentul meu a demonstrat că sticlele se descompun în acid sulfuric concentrat, dar rămân neschimbate în acid acetic și soluție alcalină.

Ambalajele din plastic împrăștie cu adevărat pământul și dăunează mediului, dar cred că va veni timpul și vor învăța să recicleze sticlele de plastic, așa cum fac în unele țări.

Este necesar să se acorde atenție educației pentru mediu a cetățenilor. Adulții ar trebui să-și învețe copiii de la o vârstă fragedă să respecte natura și să fie un exemplu pentru ei. Vânzarea materialelor reciclate nu este doar o modalitate de a câștiga bani, ci și de a salva resursele noastre naturale, de a menține aerul, pădurile, râurile și mările curate.

Reducerea cantității de deșeuri produse și creșterea ponderii acestora reciclate necesită eforturi coordonate din partea întregii populații, a comunității de afaceri și a guvernului.

Când cumpărați bunuri, acordați atenție etichetei de mediu de pe ambalaj. Pentru mulți consumatori, eticheta „reciclabilă” înseamnă mai mult decât o etichetă de calitate.

Bibliografie

Alekseev S.V., Gruzdeva N.V., Muravyov A.G., Gushchina E.V. Atelier de ecologie: Manual [Text] / Ed. S.V. Alekseeva. – M.: OA MDS, 2000. – 192 p.

Enciclopedia liberă Wikipedia [resursă electronică] Mod de acces: http://ru.wikipedia.org/wiki/

V.I.Dal, dicționar explicativ al Marii limbi ruse vii: T.1-4, -M.: Rus.yaz., 1998. P. 146.

Portalul copiilor bebi.lv [resursa electronica] Mod de acces: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.

Mica Enciclopedie Sovietică, redactor-șef. B.A.Vedensky, T.2, M.: editura științifică de stat „Big Soviet Encyclopedia”, 1958. P.51.

Site-ul „Ecologie” [resursa electronica] Mod acces: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220

Răspunsuri mail.ru [resursă electronică] Mod de acces: http://otvet.mail.ru/question/26708805/

Aplicație.

LISTA SEMNE ȘI DESCRIERE Produsul este fabricat din materiale reciclate sau este reciclabil. Ambalajul trebuie aruncat la gunoi. A nu se arunca, trebuie dus la un punct special de reciclare. Plastic reciclabil - semnul este plasat direct pe produs. Triunghiul poate indica un cod numeric pentru tipul de plastic: 1 PETE - Tereftalat de polietilenă 2 HDPE - Polietilenă de înaltă densitate 3 PVC PVC - Clorura de polivinil 4 LDPE - Polietilenă de joasă densitate 5 PP - Polipropilenă 6 PS - Polistiren 7 Alte tipuri de plastic „Punctul verde” – marca este plasată pe mărfurile produse de companii care oferă asistență financiară programului german de reciclare a deșeurilor „Eco Emballage” („Ambalaj ecologic”) și sunt incluse în sistemul său de reciclare.