Oficjalny paszport Rostekhnadzor na próbkę z rurociągu naftowego na morzu. Wykonywanie prac nad specjalnym przeglądem technicznym i diagnostyką techniczną rurociągu
Federalny Nadzór Górniczo-Przemysłowy Rosji
(Gosgortekhnadzor Rosji)
Dokumenty regulacyjne Gosgortekhnadzor Rosji
Wytyczne
do sporządzania paszportów dla rurociągów kategorii IV
RD 10-109-96
Zatwierdzone dekretem
Gosgortekhnadzor Rosji
nr 4 z dnia 19 lutego 1996 r.
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejsze „Wytyczne metodyczne ...” określają wymagania dotyczące wykonania i treści prac niezbędnych do przygotowania paszportów dla rurociągów kategorii IV (ciśnienie robocze medium przekracza 0,7 do 16 kgf / cm 2, temperatura jest wyższa 115 do 250 ° C) z warunkowym przejściem większym niż 100 mm, do ich późniejszej rejestracji.
1.2. W przypadku rurociągów kategorii IV podlegających rejestracji należy sporządzić:
paszport rurociągowy (zgodnie z formularzem podanym w Załączniku 3 do Regulaminu);
świadectwo przydatności rurociągu do eksploatacji, stanowiące informacje zawarte w „Świadectwie na wykonanie elementów rurociągu” (Załącznik nr 4 do Przepisów) oraz w „Świadectwie instalacji rurociągu” (Załącznik 5 do Przepisów) .
1.4. Organizację prac nad przygotowaniem paszportów powierza się właścicielom rurociągów.
Przygotowanie paszportów powinno być przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje, które posiadają zezwolenie (licencję) z Gosgortekhnadzor Rosji na wykonywanie tej pracy.
Aby przeprowadzić operację oceny stanu rurociągów, mogą być zaangażowane wyspecjalizowane organizacje, które mają zezwolenie (licencję) od Gosgortekhnadzor Rosji na wykonywanie odpowiednich rodzajów pracy.
1.5. Dokumenty określone w paragrafach niniejszych wytycznych są sporządzane dla całego rurociągu kategorii IV lub jego części znajdującej się w budynku elektrociepłowni lub kotłowni, która podlega rejestracji w Gosgortekhnadzor Rosji zgodnie z Regulaminem . W tym drugim przypadku granica rurociągu jest określona przez lokalizację pierwszej zasuwy w ruchu, znajdującej się na zewnątrz odpowiedniego budynku.
2. ZAMÓWIENIE SPECJALNEGO BADANIA TECHNICZNEGO I DIAGNOZY TECHNICZNEJ
2.1.1. Zapoznanie się z dokumentacją eksploatacyjną rurociągu.
2.1.2. Opracowanie schematu wykonawczego rurociągu wraz z wykonaniem niezbędnych pomiarów i sprawdzeniem stanu układu zawieszenia.
2.1.3. Analiza zgodności schematu wykonawczego rurociągu z wymaganiami Regulaminu.
2.2.1. oględziny;
2.2.2. Sprawdzenie poprzez oznaczenie zgodności materiału zastosowanych rur i elementów z wymaganiami Przepisów. W przypadku braku oznakowania konieczne jest ustalenie gatunku stali użytych rur i zakrzywionych części.
2.2.3. Wyznaczanie rzeczywistej grubości ścianek elementów rurociągu (rury i odcinki zakrzywione).
2.2.4. Badania nieniszczące złączy spawanych metodą ultradźwiękową lub radiograficzną.
2.3. Zgodnie z wynikami prac określonych w ust. oraz określić potrzebę dostosowania rurociągu do Regulaminu.
2.4.1. Obliczenia weryfikacyjne wytrzymałości i kompensacji wydłużeń termicznych elementów rurociągu.
2.4.2. Regulacja i naprawa (w razie potrzeby) systemu podwieszonego rurociągu.
2.4.3. Testy hydrauliczne rurociągu.
2.5. Z pozytywnymi wynikami zgodnie z ust. , , zostaje sporządzone „Świadectwo przydatności rurociągu do eksploatacji” (załącznik). Certyfikat wskazuje również termin kolejnej diagnostyki technicznej oraz w razie potrzeby zakres, metody i częstotliwość kontroli połączeń metalowych i spawanych podczas eksploatacji rurociągu.
3. WYKONANIE PRAC SPECJALNEGO BADANIA TECHNICZNEGO I DIAGNOSTYKI TECHNICZNEJ RUROCIĄGU
3.1. Szkolenie personelu zajmującego się specjalnym badaniem technicznym i diagnostyką techniczną, sprzęt, narzędzia i dokładność pomiarów, metodyka badań nieniszczących oraz czułość stosowanych metod muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w „Regulaminie systemu diagnostyki technicznej pary oraz kotły wodne na energetykę przemysłową” (dalej – Stanowisko).
3.2. Analizując dokumentację eksploatacyjną stwierdza się dostępność i kompletność dokumentacji projektowo-wykonawczej oraz jej zgodność z rzeczywistym wykonaniem rurociągu. Zgodnie z dokumentami dotyczącymi prac naprawczych wykonanych na rurociągu sprawdza się, w jakim stopniu przestrzegano wymagań Przepisów. Analizę dokumentacji uzupełniają informacje z rozmów z personelem operacyjnym o rzeczywistych parametrach środowiska oraz o awariach rurociągów, które miały miejsce.
3.3. Schemat wykonawczy rurociągu powinien wskazywać: gatunek stali, średnice i grubości rur, długość rurociągu, położenie podpór, kompensatorów, wieszaków, armatury, odpowietrzników i urządzeń odwadniających, złącza spawane z zaznaczeniem odległości między nimi i od nich studni oraz wejścia abonenckie, rozmieszczenie wskaźników do kontroli przemieszczeń termicznych wskazujących projektowe (obliczone) wartości przemieszczeń.
3.4. Aby sprawdzić rurociąg, złącza spawane i przylegający do nich obszar metalu nieszlachetnego muszą być wolne od izolacji termicznej. Izolacja termiczna jest również całkowicie usuwana z zakrzywionych elementów rurociągu.
3.5. Podczas oględzin odczytuje się i dokumentuje istniejące oznakowanie elementów rurociągu, sprawdza się zgodność złączy spawanych i elementów zakrzywionych z wymaganiami Przepisów oraz identyfikuje się ewentualne uszkodzenia powierzchni zewnętrznej. Miejscowe ścieńczenie rur od powierzchni zewnętrznej z powodu wad metalurgicznych, wyszczerbień lub korozji nie powinno przekraczać 10% obliczonej grubości ścianki.
W przypadkach, gdy skład chemiczny rura metalowa nie spełnia aktualnych wymagań dla rurociągów kategorii IV, wyspecjalizowana organizacja decyduje o możliwości dalszej eksploatacji rurociągu lub jego poszczególnych elementów po przeanalizowaniu wyników badań mechanicznych metalu.
3.7. Ocenę właściwości mechanicznych metalu w przypadkach określonych w paragrafie 2 można przeprowadzić zgodnie z tabelami do przeliczania wartości wskaźników twardości GOST 22761 „Metale i stopy. Metody pomiaru twardości Brinella za pomocą przenośnych statycznych twardościomierzy” i GOST 22762 „Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości w granicy plastyczności poprzez wcięcie kulki. Testy twardości można przeprowadzać przy użyciu przenośnych standardowych przyrządów z obciążeniem statycznym lub dynamicznym.
3.8. Pomiar grubości ścianki rurociągu należy wykonać na każdym elemencie po obu stronach złącza spawanego. Każdy pomiar należy wykonać co najmniej w trzech punktach, których położenie na obwodzie określa się na podstawie najbardziej wiarygodnego określenia możliwego zużycia ścianek elementów rurociągu.
Do pomiaru grubości ścianek należy użyć ultradźwiękowych mierników grubości, które spełniają wymagania GOST 28702 „Badania nieniszczące. Ultradźwiękowe mierniki grubości. Ogólny wymagania techniczne”. Dopuszcza się zastosowanie innych metod określenia grubości ścianki i stanu powierzchni wewnętrznej rurociągu, spełniających wymagania Rozporządzenia.
3.9. Co najmniej 20% połączeń spawanych rurociągów podlega kontroli ultradźwiękowej lub radiograficznej. W przypadku wykrycia wadliwych połączeń spawanych zakres kontroli jest dostosowywany do 100%. Jakość złączy spawanych oceniana jest zgodnie z Rozporządzeniem.
3.10. Pomiar spadków elementów rurociągu musi być wykonany przez poziom hydrauliczny. Nachylenie przeciwbieżne na rurociągu jest niedozwolone.
3.11. Obliczenia weryfikacyjne wytrzymałości i kompensacji przemieszczeń termicznych należy przeprowadzić zgodnie z metodami uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji.
3.12. Na podstawie wyników specjalnego przeglądu technicznego i diagnostyki technicznej, zidentyfikowane odstępstwa od Przepisów muszą zostać wyeliminowane przez właściciela rurociągu, a także niezbędne prace naprawcze i regulacyjne (w tym układ zawieszenia).
3.13. Po doprowadzeniu rurociągu do zgodności z wymaganiami Reguły wyspecjalizowana organizacja przeprowadza próbę hydrauliczną rurociągu pod ciśnieniem próbnym zgodnie z Regułami oraz sporządza paszport i zaświadczenie o przydatności rurociągu do eksploatacji.
4. PROCEDURA WYPEŁNIANIA FORMULARZA PASZPORTU I WYPEŁNIANIA ŚWIADECTWA O ZDATNOŚCI RUROCIĄGU DO EKSPLOATACJI
4.1. Wypełniając formularz paszportu rurociągu, należy kierować się następującymi wskazówkami:
4.1.1. Na stronie 2 wiersz „Zasób obliczany, h” nie jest wypełniony. Zamiast tego wprowadza się wiersz „Data uruchomienia”.
4.1.2. Na stronie 2 wiersz „Szacowany okres użytkowania” nie jest wypełniony. Zamiast tego wprowadza się wiersz „Okres użytkowania”, który wskazuje szacowany okres użytkowania i liczbę pełnych lat kalendarzowych eksploatacji rurociągu do czasu sporządzenia paszportu.
4.1.3. Na stronie 2 wiersz „Szacowana liczba uruchomień” nie jest wypełniony.
4.1.4. Na stronie 3 tabela powinna zawierać informacje o osobach odpowiedzialnych za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągu.
4.1.5. W sekcji „Zapisy administracji dotyczące naprawy i przebudowy rurociągu” (s. 4-12) wprowadza się informacje poparte odpowiednią dokumentacją dotyczącą wykonanych napraw lub przebudowy. W przypadku braku dokumentów potwierdzających wykonane prace, umieszcza się wpis „Informacje nie są dostępne”.
4.2. Wzór świadectwa zdatności rurociągu znajduje się w Załączniku 1 do niniejszych Wytycznych. Informacje zawarte w formularzu Certyfikatu są wypełniane na podstawie pierwotnej dokumentacji pomiarów, badań, analiz, badań nieniszczących, badań i obliczeń. Dokumentacja pierwotna jest przechowywana w przedsiębiorstwie (organizacji), które przeprowadziło certyfikację rurociągu.
DODATEK
Nazwa wyspecjalizowanej organizacji
|
Numer i data wydania licencji Gosgortekhnadzor Rosji na prawo do opracowywania dokumentów operacyjnych (duplikatów) dla działających obiektów nadzoru kotłów. ZATWIERDZIĆ (Oficer organizacji, produkcja specjalna badanie techniczne i diagnostyka techniczna) POSEŁ. « ..... » ....................199 Certyfikat przydatności rurociągu do eksploatacji Nazwa i adres przedsiębiorstwa-właściciela rurociągu ............................................................................................................................................... Cel rurociągu ............................................. .... ............................................. ... W wyniku specjalnego przeglądu technicznego i diagnostyki technicznej rurociągu, przeprowadzonej zgodnie z „ Wytyczne do przygotowania paszportów dla rurociągów kategorii IV” ustalono: 1. Informacje o rurach, z których wykonane są elementy rurociągu 2. Informacje o głównych kształtkach i kształtkach (odlewanych, spawanych lub kutych) rurociągu 3. Szczegóły kołnierza i łącznika 4. Informacje o spawaniu. Rodzaj spawania stosowanego przy produkcji i montażu elementów ............................................. Dane materiału wypełniającego ............................................. ..................................................... Spawanie zostało wykonane zgodnie z wymaganiami Przepisów Budowy i Bezpiecznej Eksploatacji Pary oraz gorąca woda». 5. Informacje o obróbce cieplnej rur, zagięć złączy spawanych (rodzaj, tryb) 6. Informacje o kontroli połączeń spawanych (zakres i metody kontroli) .............................. ................................................................................................................................................ 7. Wyniki prób hydraulicznych rurociągu. Rurociąg przedstawiony na załączonym schemacie został przetestowany pod ciśnieniem próbnym ................................................................................................................................................ Pod ciśnieniem .............. skontrolowano rurociąg, natomiast .............. ................................................................................................................................................ 8. Wniosek. Rurociąg jest w dobrym stanie, jest zgodny z „Zasadami budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody”, zatwierdzonymi przez Gosgortekhnadzor Rosji i jest uznany za zdatny do pracy pod ciśnieniem… .i temperatura... .... Termin kolejnej diagnostyki technicznej rurociągu ................................................................................................................................................. Wymagana objętość, metody i częstotliwość kontroli połączeń metalowych i spawanych rurociągu podczas pracy (jeśli to konieczne) ............................ ... ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ « ........ « ..................... 199 .... Do certyfikatu dołączony jest schemat wykonawczy potoku. Główny inżynier MP |
rozmiar czcionki
ZASADY URZĄDZENIA I BEZPIECZNEJ OBSŁUGI RUROCIĄGÓW PARY I CIEPŁEJ WODY - PB 03-75-94 (zatwierdzone dekretem ... Odpowiednie w 2018 r.
Załącznik 3. FORMULARZ PASZPORTU RUROCIĄGU
FORMULARZ PASZPORTU RUROCIĄGU (paszport wydany w twardej oprawie: format 210 x 297 mm) Page 1 PASZPORT RUROCIĄGU rejestracja N ____ (zmieniony Dekretem Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 13.01.97 N 1) Page 2 Środowisko pracy ____________________________________________________ Parametry pracy czynnika: ciśnienie, MPa (kgf/cm2 ) __________________________________ temperatura, st.c. C ___________________________ Szacowany okres użytkowania, lata<*>___________________________________ Szacowany zasób, h<*>__________________________________________ Szacowana liczba uruchomień<*>_______________________________________ Wykaz schematów, rysunków, certyfikatów i innych dokumentów dotyczących produkcji i montażu rurociągu, przedłożonych podczas rejestracji ________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Podpis głównego inżyniera przedsiębiorstwa (właściciela rurociągu) „___” ___________ 199_<*>Wypełnione zgodnie z organizacją projektującą. Strona 3 Osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągu
Strony 4 - 12 Zapisy administracji dotyczące naprawy i przebudowy rurociągu
Strony 13 - 25 Ewidencja wyników inspekcji rurociągów
Federacja Rosyjska Dekret Gosgortekhnadzor Rosji
RD 10-109-96 Wytyczne dotyczące sporządzania paszportów rurociągów kategorii IV
ustaw zakładkę
ustaw zakładkę
INSTRUKCJE METODOLOGICZNE
W SPRAWIE PRZYGOTOWANIA PASZPORTÓW RUROCIĄGÓW IV KATEGORII
ZATWIERDZONY Dekretem Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 19 lutego 1996 r. N 4
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejsze wytyczne określają wymagania dotyczące wykonania i treści pracy wymaganej do przygotowania paszportów dla rurociągów kategorii IV (ciśnienie robocze medium przekracza 0,7 do 16 kgf / cm, temperatura wynosi powyżej 115 do 250 ° C) z warunkowe przejście o więcej niż 100 mm, do ich późniejszej rejestracji.
1.2. W przypadku rurociągów kategorii IV podlegających rejestracji należy sporządzić:
paszport rurociągowy w formie podanej w (zwanym dalej Regulaminem);
certyfikat przydatności rurociągu do eksploatacji, przedstawiający informacje zawarte w Świadectwie produkcji elementów rurociągu () oraz w Świadectwie instalacji rurociągu ().
1.3. Świadectwo przydatności rurociągu do eksploatacji (załącznik do niniejszych Wytycznych) sporządzane jest na podstawie wyników specjalnego badania technicznego i diagnostyki technicznej.
1.4. Organizację prac nad przygotowaniem paszportów powierza się właścicielom rurociągów.
Przygotowanie paszportów powinno być przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje, które posiadają zezwolenie (licencję) z Gosgortekhnadzor Rosji na wykonywanie tej pracy.
Wyspecjalizowane organizacje, które mają zezwolenie (licencję) z Gosgortekhnadzor Rosji na wykonywanie odpowiednich rodzajów prac, mogą być zaangażowane w operację oceny stanu rurociągów.
1.5. Dokumenty określone w paragrafie 1.2 niniejszych Wytycznych są sporządzane dla całego rurociągu kategorii IV lub jego części znajdującej się w budynku elektrociepłowni lub kotłowni, która podlega rejestracji w Gosgortekhnadzor Rosji zgodnie z Zasady. W tym drugim przypadku granica rurociągu jest określona przez lokalizację pierwszej zasuwy w ruchu, znajdującej się na zewnątrz odpowiedniego budynku.
2. Procedura specjalnego przeglądu technicznego i diagnostyki technicznej
2.1. Specjalna inspekcja techniczna rurociągu obejmuje:
2.1.1. Zapoznanie się z dokumentacją eksploatacyjną rurociągu.
2.1.2. Opracowanie schematu wykonawczego rurociągu wraz z wykonaniem niezbędnych pomiarów i sprawdzeniem stanu układu zawieszenia.
2.1.3. Analiza zgodności schematu wykonawczego rurociągu z wymaganiami Regulaminu.
2.2. Diagnostyka techniczna rurociągu obejmuje:
2.2.1. oględziny.
2.2.2. Sprawdzenie poprzez oznaczenie zgodności materiału zastosowanych rur i elementów z wymaganiami Przepisów. Jeśli nie ma oznakowania, konieczne jest ustalenie gatunku stali użytych rur i zakrzywionych części.
2.2.3. Wyznaczanie rzeczywistej grubości ścianek elementów rurociągu (rury i odcinki zakrzywione).
2.2.4. Badania nieniszczące złączy spawanych metodą ultradźwiękową lub radiograficzną.
2.3. Na podstawie wyników prac określonych w pkt 2.1 i 2.2 określa się konieczność dostosowania rurociągu do Regulaminu.
2.4. Po wyeliminowaniu zidentyfikowanych odstępstw od Regulaminu wykonuje się:
2.4.1. Obliczenia weryfikacyjne wytrzymałości i kompensacji wydłużeń termicznych elementów rurociągu.
2.4.2. Regulacja i naprawa (w razie potrzeby) systemu podwieszonego rurociągu.
2.4.3. Testy hydrauliczne rurociągu.
2.5. Jeżeli wyniki zgodnie z pkt 2.1, 2.2, 2.4 są pozytywne, sporządza się Świadectwo przydatności rurociągu do eksploatacji (patrz załącznik do niniejszych Wytycznych). Świadectwo przydatności rurociągu do eksploatacji wskazuje również termin kolejnej diagnostyki technicznej oraz w razie potrzeby zakres, metody i częstotliwość kontroli połączeń metalowych i spawanych podczas eksploatacji rurociągu.
3. Wykonanie prac nad specjalnym przeglądem technicznym i diagnostyką techniczną rurociągu
3.1. Wyszkolenie personelu zajmującego się specjalnym badaniem technicznym i diagnostyką techniczną, sprzęt, narzędzia i dokładność pomiarów, metodyka badań nieniszczących oraz czułość stosowanych metod muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w Regulaminie systemu diagnostyki technicznej pary i kotły gorącej wody dla energetyki przemysłowej (zwane dalej Regulaminem).
3.2. Analizując dokumentację eksploatacyjną stwierdza się dostępność i kompletność dokumentacji projektowo-wykonawczej oraz jej zgodność z rzeczywistym wykonaniem rurociągu. Zgodnie z dokumentami dotyczącymi prac naprawczych wykonanych na rurociągu sprawdza się, w jakim stopniu przestrzegano wymagań Przepisów. Analizę dokumentacji uzupełniają informacje z rozmów z personelem operacyjnym o rzeczywistych parametrach środowiska oraz o awariach rurociągów, które miały miejsce.
3.3. Schemat wykonawczy rurociągu powinien wskazywać: gatunek stali, średnice i grubości rur, długość rurociągu, położenie podpór, kompensatorów, wieszaków, armatury, odpowietrzników i urządzeń odwadniających, złącza spawane z zaznaczeniem odległości między nimi i od nich studni oraz wejścia abonenckie, rozmieszczenie wskaźników do kontroli przemieszczeń termicznych wskazujących projektowe (obliczone) wartości przemieszczeń.
3.4. Aby sprawdzić rurociąg, złącza spawane i przylegający do nich obszar metalu nieszlachetnego muszą być wolne od izolacji termicznej. Izolacja termiczna jest również całkowicie usuwana z zakrzywionych elementów rurociągu.
3.5. Podczas oględzin odczytuje się i dokumentuje istniejące oznakowanie elementów rurociągu, sprawdza się zgodność złączy spawanych i elementów zakrzywionych z wymaganiami Przepisów oraz identyfikuje się ewentualne uszkodzenia powierzchni zewnętrznej. Miejscowe ścieńczenie rur od powierzchni zewnętrznej z powodu wad metalurgicznych, wyszczerbień lub korozji nie powinno przekraczać 10% obliczonej grubości ścianki.
3.6. Analiza chemiczna metalu rur jest wykonywana, jeśli na oznakowaniu rur nie ma informacji o gatunku stali lub rury nie są w ogóle oznakowane. W tym przypadku analizę chemiczną na zawartość węgla i krzemu w metalu przeprowadza się dla rur w 100% prostych i giętych. Na podstawie wyników analizy określany jest gatunek stali najbliższy analizowanemu metalowi.
W przypadkach, gdy skład chemiczny metalu rury nie spełnia aktualnych wymagań dla rurociągów kategorii IV, wyspecjalizowana organizacja decyduje o możliwości dalszej eksploatacji rurociągu lub jego poszczególnych elementów po przeanalizowaniu wyników badań mechanicznych metalu.
3.7. Ocenę właściwości mechanicznych metalu w przypadkach określonych w punkcie 3.6 można przeprowadzić zgodnie z tabelami do przeliczania wartości wskaźników twardości i GOST 22762 „Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości w granica plastyczności przez wgniecenie kulki”. Testy twardości można przeprowadzać przy użyciu przenośnych standardowych przyrządów z obciążeniem statycznym lub dynamicznym.
3.8. Pomiar grubości ścianki rurociągu należy wykonać na każdym elemencie po obu stronach złącza spawanego. Każdy pomiar należy wykonać co najmniej w trzech punktach, których położenie na obwodzie określa się na podstawie najbardziej wiarygodnego określenia możliwego zużycia ścianek elementów rurociągu.
Do pomiaru grubości ścianek należy stosować ultradźwiękowe mierniki grubości, które spełniają wymagania GOST 28702 „Badania nieniszczące. Ultradźwiękowe mierniki grubości. Ogólne wymagania techniczne”. Dopuszcza się zastosowanie innych metod określenia grubości ścianki i stanu powierzchni wewnętrznej rurociągu, spełniających wymagania Rozporządzenia.
3.9. Co najmniej 20% połączeń spawanych rurociągów podlega kontroli ultradźwiękowej lub radiograficznej. W przypadku wykrycia wadliwych połączeń spawanych zakres kontroli jest dostosowywany do 100%. Jakość złączy spawanych oceniana jest zgodnie z Rozporządzeniem.
3.10. Pomiar spadków elementów rurociągu musi być wykonany przez poziom hydrauliczny. Nachylenie przeciwbieżne na rurociągu jest niedozwolone.
3.11. Obliczenia weryfikacyjne wytrzymałości i kompensacji przemieszczeń termicznych należy przeprowadzić zgodnie z metodami uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji.
3.12. Na podstawie wyników specjalnego przeglądu technicznego i diagnostyki technicznej, zidentyfikowane odstępstwa od Przepisów muszą zostać wyeliminowane przez właściciela rurociągu, a także niezbędne prace naprawcze i regulacyjne (w tym układ zawieszenia).
3.13. Po doprowadzeniu rurociągu do zgodności z wymaganiami Przepisów, wyspecjalizowana organizacja przeprowadza próbę hydrauliczną rurociągu ciśnieniem próbnym zgodnie z Przepisami i wydaje Paszport rurociągu oraz Świadectwo przydatności do eksploatacji rurociągu.
4. Procedura wypełniania formularza paszportowego i sporządzania zaświadczenia o sprawności
rurociąg do eksploatacji
4.1. Wypełniając formularz Paszportu rurociągu, należy kierować się następującymi wymaganiami:
4.1.1. Na stronie 2 wiersz „Zasób obliczany, h” nie jest wypełniony. Zamiast tego wprowadzany jest ciąg „Data uruchomienia”.
4.1.2. Na stronie 2 wiersz „Szacowany okres użytkowania w latach” nie jest wypełniony. Zamiast tego wprowadza się wiersz „Żywotność, lata”, który wskazuje szacowany okres użytkowania i liczbę pełnych lat kalendarzowych eksploatacji rurociągu przed sporządzeniem Paszportu rurociągu.
4.1.3. Na stronie 2 wiersz „Szacowana liczba uruchomień” nie jest wypełniony.
4.1.4. Na stronie 3 tabela powinna zawierać informacje o osobach odpowiedzialnych za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągu.
4.1.5. W sekcji „Zapisy administracji dotyczące naprawy i przebudowy rurociągu” (s. 4-12) wprowadza się informacje poparte odpowiednią dokumentacją dotyczącą wykonanych napraw lub przebudowy. W przypadku braku dokumentów potwierdzających wykonaną pracę, wprowadza się wpis „Brak informacji”.
4.2. Wzór Świadectwa przydatności rurociągu do eksploatacji znajduje się w załączniku do niniejszych Wytycznych. Informacje zawarte w Świadectwie Zdatności do Eksploatacji są wypełniane na podstawie podstawowej dokumentacji pomiarów, badań, analiz, badań nieniszczących, badań i obliczeń. Dokumentacja pierwotna jest przechowywana w przedsiębiorstwie (organizacji), które przeprowadziło certyfikację rurociągu.
Aplikacja
Nazwa wyspecjalizowanej organizacji
Numer i data wydania licencji Gosgortekhnadzor Rosji na prawo do opracowywania dokumentów operacyjnych (duplikatów) dla działających obiektów nadzoru kotłów.
Certyfikat
o przydatności rurociągu do eksploatacji
Nazwa i adres firmy - właściciela rurociągu
________________________________________________________________________________________
Cel rurociągu
________________________________________________________________________________________
W wyniku specjalnej kontroli technicznej i diagnostyki technicznej rurociągu, przeprowadzonej zgodnie z Wytycznymi do sporządzania paszportów rurociągów kategorii IV, ustalono:
1. Informacje o rurach, z których wykonane są elementy rurociągu.
2. Informacje o głównych kształtkach i kształtkach (odlewanych, spawanych lub kutych) rurociągu.
3. Informacje o kołnierzach i łącznikach.
4. Informacje o spawaniu.
Rodzaj spawania stosowanego przy produkcji i montażu elementów _____________________________
______________________________________________________________________________________
Dane materiału wypełniającego ________________________________________________________________
Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów parowych i ciepłej wody, zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor Rosji i uznane za nadające się do pracy przy ciśnieniu _____________________ i temperaturze ___________________
„___” ____________ 200 __
Do certyfikatu dołączony jest schemat wykonawczy potoku.
POSEŁ. Główny inżynier
Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:
oficjalna publikacja
Seria 10. Dokumenty prawne dotyczące bezpieczeństwa,
działalność nadzorcza i licencyjna w terenie
nadzór kotłowy i nadzór konstrukcji dźwigowych.
Zagadnienie 1. Bezpieczeństwo przemysłowe w eksploatacji
kotły parowe i gorącej wody, naczynia pracujące
rurociągi pod ciśnieniem, pary i gorącej wody:
sob. dokumenty. - Wydanie II, poprawione i powiększone.
M.: - Jednolite Przedsiębiorstwo Państwowe „NTC dla bezpieczeństwa w przemyśle”
Gosgortechnadzor Rosji, 2002
Załącznik B
(obowiązkowe)
Formularz paszportu rurociągu
(wydawana w twardej oprawie: 210х297 mm)
Strona 1
PASZPORT NUMER REJESTRACYJNY RUROCIĄGU _______
Strona 2
Nazwa i adres przedsiębiorstwa - właściciela potoku _________________________
_______________
Cel rurociągu ___________________________________________________________
Środowisko pracy ___________________________________________________________________
Parametry środowiska pracy:
ciśnienie, MPa (kgf / cm 2) ______________________________________________________
temperatura, °С _____________________________________________________________
Szacowany okres użytkowania, lata 1 ____________________________________________________________
Szacowany zasób, h 1 ____________________________________________________________
Szacunkowa liczba rozruchów 1 (wypełnia się dla rurociągów kategorii I i II) _______________
Wykaz schematów, rysunków, certyfikatów i innych dokumentów dotyczących produkcji i montażu rurociągu, przedłożonych podczas rejestracji ____________________________________________
_______________________________________________________________________________
1 Wypełnić zgodnie z organizacją projektującą.
Strona 3
Osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągu
|
Numer i data kolejności umawiania się |
Stanowisko, nazwisko, imię, patronimika |
Data sprawdzenia znajomości Regulaminu Gosgortekhnadzor Rosji |
Podpis osoby odpowiedzialnej |
Strony 4-12
Zapisy administracji dotyczące naprawy i przebudowy rurociągu
Strony 13-25
Ewidencja wyników badań rurociągów
Strona 26
Rurociąg jest zarejestrowany pod nr ____ w __________________________________________
G.____________________
(nazwa organu rejestrującego)
Paszport ma ___________ stron i łącznie ________ arkuszy, w tym rysunki (diagramy) na _______ arkuszach
_______________________________________________________________________________
(stanowisko osoby zgłaszającej i jej podpis)
|
200___ |
Załącznik B
(obowiązkowe)
Wskazówki
do kontroli rurociągu cieplnego podczas otwierania uszczelki
a) charakterystyka odcinka sieci obejmuje cel ciepłociągu, rodzaj nośnika ciepła, harmonogram temperatur pracy sieci i temperaturę w sieci podczas otwierania, liczbę rur;
b) charakterystykę powłoki zewnętrznej trasy ciepłociągu podano bezpośrednio dla miejsca otwarcia oraz dla odcinków sąsiednich w odległości 10-20 m w obu kierunkach (np. trawnik z trawą, asfaltem, ubitą glebą jezdnia itp.);
c) charakterystykę gleby można określić zgodnie z tabelą podaną w załączniku A STO-117-2007 „Rury sieci ciepłowniczych. ochrona przed korozją. Warunki tworzenia. Normy i wymagania. Wilgotność gleby jest wskazywana w przybliżeniu (bardzo wilgotna, średnia wilgotność itp.). Dokładne dane dotyczące wilgotności gleby podano w załączniku po analizie pobranych próbek;
d) poziom woda gruntowa podaje się zgodnie z danymi eksploatacyjnymi, odnotowuje się również rzeczywisty poziom wody w czasie oględzin miejsca otwarcia oraz domniemane przyczyny jego wystąpienia (woda gruntowa, deszczowa, wodociągowa, wodociągowa itp.):
e) podano projekt i oceniono stan rur i złączy drenażowych, wydajność drenażu określa się za pomocą „pływaka”, którego ruch wskazuje na obecność przepływu wody w najbliższej studni drenażowej;
f) dla wykładziny kanału podaje się sposób uszczelnienia kanału, materiał hydroizolacyjny ocenia się stan hydroizolacji (pęknięcia, pęcznienie, poślizgi, zabrudzenia między warstwami hydroizolacji);
g) wskazano rodzaj i konstrukcję kanału oraz stan jego konstrukcji budowlanych, dokonuje się oceny stanu płyt stropowych i ścian kanału, podaje się charakter zniszczenia elementów kanału i jego przyczyny ;
h) przy kontroli i ocenie stanu wewnętrznego kanału:
określa się obecność wilgoci (kroplówki lub folii) na wewnętrznej powierzchni sufitu ścian i dna kanału;
ujawniają się ślady zalania kanału, określa się wysokość wody stojącej w kanale podczas zalania;
określa się grubość warstwy osadów mułu w korycie;
gdy znajduje się w pobliżu miejsca otwarcia stałej podpory osłony, sprawdza się obecność i stan otworu w podporze dla przepływu wody odprowadzanej wzdłuż dna kanału, ocenia się stan izolacji rury w miejscu przejścia poprzez wsparcie;
i) wskazuje się rodzaj konstrukcji termoizolacyjnej (zawieszona, zasypana, monolityczna, prefabrykowana itp.) oraz ocenia się jej stan (integralność);
j) projekt warstwy wierzchniej, liczba warstw, materiały są wskazane, stan jest oceniany (obecność pęknięć, rozwarstwień, stopień zawilgocenia itp.);
k) wskazano rodzaj materiału termoizolacyjnego i rodzaj wyrobu (maty, skorupy, segmenty, półcylindry itp.), dokonuje się oceny stanu materiału (stopień zawilgocenia, zniszczenia wyrobów jednostkowych , rozkład materiału);
l) wskazać rodzaj powłoki antykorozyjnej zgodnie z dokumentacją techniczną dla tego odcinka sieci i rzeczywistą liczbę warstw, skład kleju do materiałów walcowanych; ocenia się stan powłoki, integralność, przyczepność, zmianę koloru i struktury, mierzy się grubość powłoki;
m) ocenia się proces korozji na rurach, określa się rodzaj korozji (proszkowa, powłokowa, wżerowa, elektrokorozja), obecność produktów korozji, grubość filmów korozyjnych, głębokość wrzodów, ubytków itp.; podejrzewana przyczyna procesów korozyjnych.
Rury są sprawdzane ze wszystkich stron. Szczególną uwagę należy zwrócić na obszary poniżej i między rurami; zaleca się użycie lustra.
Załącznik D
Standardowy formularz ustawy o kontroli rurociągu cieplnego podczas otwierania uszczelki
Organizacja obsługująca sieć ciepłowniczą ________________________________________
Obszar OETS ________________________ Źródło energii cieplnej _____________
Data ________________________________
Nazwa lub numer linii ________________________________________________
Miejsce sekcji: między komorami ____________________________________________
w odległości ___________ m od kamery _________________________ na długości _________ m.
Rok budowy odcinka sieci ciepłowniczej ________________________.
Czas trwania operacji _________ lat.
Typ uszczelki ____________________________________________________________
(kanał nieprzechodzący, bezkanałowy itp.)
Średnica rury: zasilanie ___________ mm, powrót ___________ mm.
Wyniki inspekcji
1. Charakterystyka odcinka sieci
________________________________________________________________
2. Charakterystyka powłoki zewnętrznej nad układaniem rurek cieplnych
________________________________________________________________
3. Charakterystyka gleby
________________________________________________________________
4. Poziom wód gruntowych __________________________________________________________
5. Głębokość układania uszczelki ________________________________________________
6. Obecność urządzenia odwadniającego, jego konstrukcja, stan i działanie _
________________________________________________________________
7. Hydroizolacja kanału _____________________________________________________
8. Charakterystyka i stan konstrukcji budowlanych
________________________________________________________________
9. Stan wewnętrzny kanału
________________________________________________________________
10. Warstwa wierzchnia (materiały, stan):
_____________
_______________
11. Izolacja termiczna (materiał, stan):
rura zasilająca ________________________________________________________________
12. Powłoka antykorozyjna rur, jej stan:
rura zasilająca ____________________________________________
rura powrotna ____________________________________________
13. Stan rurociągu i złączy spawanych:
rura zasilająca ____________________________________________
rura powrotna ____________________________________________
14. Obecność korozji zewnętrznej, jej charakter i intensywność, grubość filmu korozyjnego, średnica i głębokość wnęk, położenie wzdłuż osi rury:
rura zasilająca ____________________________________________
rura powrotna ____________________________________________
15. Dostępność zelektryfikowanego transportu i odległość do najbliższych torów
________________________________________________________________
16. Obecność innych podziemnych mediów w pobliżu magistrali ciepłowniczej (kable, gazociągi, wodociągi, kanalizacja) ____________________________________________
17. Dostępność elektrycznych instalacji ochronnych na przyległych obiektach podziemnych __________________________________________________________________
18. Przypuszczalne przyczyny zniszczenia struktury termoizolacyjnej i korozji zewnętrznej rurociągów _______________ ___ _____________________________
________________________________________________________________
19. Planowane działania w celu usunięcia przyczyn usterek
________________________________________________________________
20. Opis prac przywracających uszczelkę w miejscu otwarcia; data zwrotu
________________________________________________________________
21. Dodatkowe dane
________________________________________________________________
200__
Załącznik D
Akt oględzin uszkodzonego rurociągu sieci ciepłowniczej
|
Uzupełnij puste miejsca |
01. Obszar sieci ciepłowniczej |
|
opcje do podkreślenia |
|
|
03. Autostrada nr |
|
|
04. Rok uruchomienia (rok budowy) |
|
|
05. Czas trwania operacji |
Data inspekcji
06. Dzień ________________________.
07. Miesiąc ____________________________
08. Rok ____________________.
09. Adres miejsca oględzin: ulica _______________________,
10. Dom nr _________________.
Płyn chłodzący:
13. Inicjał komora nr _________________,
14. Koniec. Kam. Nie. _________________
15. Odległość. ___________ m.
16. Do kamery nr ____________ m.
Średnica rury:
17. Podajnik ____________ mm.
18. Tył _____________________ mm.
19. Witryna została zbadana na długości ______________ m.
20. Głębokość układania ____________ m.
21. Gleba: 1 - glina piaszczysta. 2 - piasek. 3 - glina. 4 - glina. 5 - gruz budowlany.
22. Nawierzchnia gruntu nad torami:
1 - asfalt, beton.
3 to granica między 1 a 2.
4 - zagęszczona gleba.
5 - powierzchnia chroniona przed opadami atmosferycznymi.
23. Obecność transportu elektrycznego w pobliżu: I - tak, 2 - nie.
24. Odległość do szyn _____ m.
25. Obecność innych podziemnych mediów w pobliżu trasy:
1 - kable,
2 - gazociągi,
3 - hydraulika,
4 - kanały ściekowe,
5 - brak informacji.
26. Dostępność pracowników na sąsiednich podziemnych mediach i rurociągach sieci ciepłowniczej
instalacje elektryczne ochrony:
1 - tak, 2 - nie, 3 - brak informacji.
27. Zalanie rury: 1 - tak, 2 - nie.
28. Dostępność sprawnych urządzeń odwadniających:
1 - tak, 2 - nie, 3 - działa, 4 - nie działa.
29. Sprawdzony element rurki cieplnej
|
1 - odcinek prosty |
10 - kompensator obiektywu. lub miech. |
|
2 - odcinek prosty w ścianie lub w stałej podporze |
11 - połączenie kołnierzowe. |
|
3 - odcinek prosty z ruchomą podporą |
12 - złącze spawane. |
|
13 - odgałęzienie kompensatora |
|
|
5 - odpowietrznik, odpowietrznik |
14 - zawór |
|
6 - wtyczka |
15 - rękaw termometru |
|
7 - zawór |
16 - zworka |
|
8 uszczelka dławnicy kompensatora, zasuwy |
17 - obejście |
|
9 - złączka manometru |
18 - przejście od d1 do d2 |
|
30. Rurociąg zasilający |
31. Rurociąg powrotny |
|
Stan konstrukcji hydroizolacyjnej |
|
|
1 - w dobrym stanie |
1 - w dobrym stanie |
|
2 - częściowo zniszczony |
2 - częściowo zniszczony |
|
3 - całkowicie zniszczony |
3 - całkowicie zniszczony |
Stan powłoki antykorozyjnej |
|
|
4 - w dobrym stanie |
4 - w dobrym stanie |
|
5 - brak częściowo |
5 - brak częściowo |
|
6 - brak całkowicie |
6 - brak całkowicie |
Obecność korozji |
|
|
7. Ciągła korozja zewnętrzna na całym badanym obszarze |
|
|
8. Solidna korozja zewnętrzna w miejscu uszkodzenia |
|
|
9. Miejscowa korozja zewnętrzna (wrzody) |
|
|
10. Korozja wewnętrzna, pojedyncze owrzodzenia |
|
|
11. Korozja wewnętrzna w postaci łańcuchów wrzodów lub bruzd |
|
|
12. Solidna korozja wewnętrzna |
|
|
13. Maksymalna głębokość uszkodzenie ______mm |
13. Maksymalna głębokość uszkodzenie _______mm |
|
31. Lokalizacja uszkodzenia na obwodzie rury (w kierunku zegara) |
|
| « EWG Rosja» OJSC RAO « EWG Rosja» 100% 100% Data kompilacji... | |