Charakterystyka pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów. Automatyczne spawanie skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Automatyczne spawanie w osłonie gazu elektrodą nietopliwą taśm walcowanych na gorąco z metali nieżelaznych i stopów pod okiem bardziej wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Fuzja defektów w częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach. Spawanie skomplikowanych komponentów, części i narzędzi. Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.

Obowiązkowa wiedza: projektowanie różnych automatów spawalniczych, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; metody badania spoin; marki i rodzaje materiałów spawalniczych; rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; wpływ trybów spawania na geometrię spoiny; właściwości mechaniczne spawanych metali.

Przykłady pracy

Na automatach:

1. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.

2. Przęsła do suwnic mostowych o udźwigu mniejszym niż 30 ton.

3. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, przewody kominowe wielkich pieców itp.

4. Kolumny, bunkry, belki, wiadukty.

5. Obudowy głowic, trawersy, podstawy pras i młotów.

6. Zestaw: wręgi, podłużnice, stępki itp.

7. Nadbudówka nadbudówki wykonana jest ze stopów aluminiowo-magnezowych.

8. Poszycie zewnętrzne, poszycie drugiego dna, pokład główny - spawanie na stojaku.

9. Pokłady, platformy.

10. Płyty fundamentowe pod zespoły koparek kroczących.

11. Szwy są uszczelnione, kategoria 1 - zgrzewanie mikroplazmowe.

Spawanie i wtapianie

1. Walce walcarek, opon - spawanie.

2. Zestawy do mocnych grodzi kadłubów statków - spawane.

3. Kratki, zaślepki, skrzynki rozdzielcze - bezpieczniki.

Na maszynach półautomatycznych:

1. Aparaty, naczynia i pojemniki działające bezciśnieniowo.

2. Zbiorniki transformatorowe.

3. Armatura i obudowy palników kotła.

4. Części żeliwne.

5. Komory wirników turbin.

6. Ramy pieców i kotłów przemysłowych.

7. Kolektory i rury wydechowe gazu.

8. Słupy, bunkry, kratownice krokwiowe i podkrokwiowe, belki, wiadukty.

9. Pierścienie regulacyjne do turbin hydraulicznych.

10. Obudowy i osie kół napędowych hedera.

11. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm.

12. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy do 25 000 kW.

13. Mocowania i podpory rurociągów.

14. Wsporniki i mocowania obrotowe wózka lokomotywy spalinowej.

15. Arkusze o dużej grubości (pancerz).

16. Maszty, urządzenia wiertnicze i produkcyjne - spawanie w warunkach stacjonarnych.

17. Zestawy podłużne i poprzeczne w przekrojach objętościowych dla drugiej podłogi dolnej i okładziny zewnętrznej.

18. Dolne skrzynie korbowe silnika.

19. Pokłady i platformy.

20. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne.

21. Kanały pyłowo-gazowo-powietrzne, zespoły zasilania paliwem i elektrofiltry.

22. Ramy przenośników.

23. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych. M.

24. Metalowe rękawy.

25. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem.

26. Łóżka kruszarki.

27. Ramy i obudowy maszyn elektrycznych są spawane i odlewane.

28. Łóżka dużych obrabiarek są żeliwne.

29. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.

30. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.

31. Rurociągi technologiczne kategorii V.

32. Cysterny samochodowe.

Spawanie i wtapianie

1. Części żeliwne – stapianie.

2. Komory wirników turbin - osadzanie.

3. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - stapianie pęknięć.

4. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - wtapianie końcówek.

5. Łóżka klatek walcowni - napawanie.

6. Cylindry bloków samochodowych - stapianie skorup.

POTWIERDZAM:

________________________

[Stanowisko]

________________________

________________________

[Nazwa firmy]

________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„____” ____________ 20__

OPIS PRACY

Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach 5 kategorii

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i zawodowe, prawa i obowiązki spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Firmą) .

1.2. Spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 powołuje się na stanowisko i zwalnia ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy na podstawie zarządzenia Szefa Spółki.

1.3. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.4. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 jest odpowiedzialny za:

• terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
• przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
• przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przydzielonym obszarze pracy (miejscu pracy).

1,5. Na stanowisko spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach 5 kategorii powołana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe w tej specjalności i co najmniej roczny staż pracy.

1.6. W czynnościach praktycznych spawacz elektryczny korzystający z maszyn automatycznych i półautomatycznych kategorii 5 musi kierować się:

• akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
• wewnętrzne przepisy pracy;
• zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
• polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
• ten opis stanowiska.

1.7. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach 5. kategorii musi wiedzieć:

• obwody elektryczne i projekty różnego rodzaju automatów spawalniczych, półautomatów, plazmatronów i zasilaczy;
• właściwości mechaniczne i technologiczne spawanych metali, w tym stali wysokostopowych;
• właściwości mechaniczne osadzonego metalu;
• sekwencja technologiczna szwów i tryb spawania;
• rodzaje wad w spoinach, przyczyny ich występowania i metody eliminacji;
• metody monitorowania i badania spoin krytycznych.

1.8. W okresie czasowej nieobecności spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 jego obowiązki pełni [nazwa zastępcy stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach piątej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów.

2.2. Automatyczne spawanie różnorodnych konstrukcji budowlanych i technologicznych, pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.

2.3. Spawanie zmechanizowane przy użyciu plazmatronu skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.

2.4. Spawanie na skomplikowanych urządzeniach i pochylniach.

2.5. Automatyczne spawanie w osłonie gazu elektrodą nietopliwą taśm walcowanych na gorąco z metali nieżelaznych i stopów.

2.6. Spawanie usterek w częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach.

2.7. Spawanie skomplikowanych części i zespołów.

W przypadku konieczności służbowej spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 może pracować w godzinach nadliczbowych, w sposób określony przez prawo.

3. Prawa

Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska do rozpatrzenia przez kierownictwo.

3.3. Informuj swojego bezpośredniego przełożonego o wszystkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego oddziałach strukturalnych) zidentyfikowanych podczas wykonywania swoich obowiązków służbowych i przedstawiaj propozycje ich usunięcia.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o działach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą Szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach piątej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (a w niektórych przypadkach przewidzianą przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Niewykonywanie lub nienależyte wykonywanie obowiązków służbowych i powierzonych zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocena pracy spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 przeprowadzana jest:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja certyfikująca przedsiębiorstwo – okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Tryb pracy spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi w Spółce.

5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych) wymagany jest spawacz elektryczny obsługujący automaty i półautomaty kategorii 5.

Przeczytałem instrukcje dotyczące __________/___________/„____” _______ 20__.

Testy do końcowych egzaminów kwalifikacyjnych dla grupy 351.

Specjalność: 3-36 01 51 Technologia spawania.

Uprawnienia: 3-36 01 51-54 spawacz elektryczny na automatach i

Półautomaty 3 kategorii.

Technologia specjalna „Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach” 3 kategorie.

Pytanie 1. Jakiego koloru są butle z dwutlenkiem węgla?

A. kolor biały z czerwonym napisem „Carbon Ditlenek”;

B. niebieski z czarnym napisem „Carbon Ditlenek”;

V. kolor czarny z żółtym napisem „Carbon Dioxyde”.

Pytanie 2: Jakie ciśnienie wskazuje na pełną butlę z argonem?

A. 147 kgf/cm²;

Pytanie 3. Co to jest podajnik ciągniony w maszynie półautomatycznej?

A. Mechanizm podający znajduje się w uchwycie palnika. Drut spawalniczy ciągnie się albo ze szpuli w korpusie półautomatu, albo szpulę (zwykle bardzo małą) umieszcza się w uchwycie;

B. mechanizm wpycha drut w tuleję (przy spawaniu drutem cienkim, aluminiowym lub proszkowym możliwe są zacięcia wewnątrz tulei);

V. Maszyna ta posiada dwa synchroniczne podajniki. Jeden wypycha drut elektrodowy z korpusu maszyny, a drugi wciąga go w miejsce spawania

Pytanie 4. Co obejmuje system zasilania gazem ochronnym w urządzeniu półautomatycznym?

A. butla, podgrzewacz gazowy (na CO₂), reduktor gazu, mieszalnik gazu, węże gazowe, elektrozawór;

B. butla, reduktor gazu, mieszalnik gazu, węże gazowe;

V. butla, grzejnik gazowy, mieszalnik gazu, węże gazowe.

A. Lв (~2...10 mm);

B. Lв (~8...25 mm);

V. Lв (~10...40 mm).

Pytanie 6. Kolejność włączania części i mechanizmów półautomatycznego sprzętu spawalniczego:

A. podanie gazu osłonowego, załączenie źródła prądu łuku, podanie drutu elektrodowego, zajarzenie łuku, ruch aparatu z prędkością spawania;

B. włączenie źródła prądu łuku, podanie drutu elektrodowego, poruszanie maszyną z prędkością spawania;

V. dopływ gazu osłonowego, dopływ drutu elektrodowego, zajarzenie łuku, ruch aparatu z prędkością spawania.

Pytanie 7. Jakie są różne systemy podawania drutu elektrodowego w maszynach półautomatycznych?

A. typy pchające, ciągnące, ciągnące i pchające;

B. typ pchający;

V. typu ciągnącego i pchającego.

Pytanie 8. Który system podawania drutu w urządzeniach półautomatycznych jest najczęstszy, charakteryzuje się prostotą i niewielką wagą palnika, ale ogranicza długość węży do 3 m?

A. typ pchający;

B. typ ciągnący;

V. typu push-pull.

Pytanie 9. Jaka jest maksymalna długość węży dozwolona w przenośnych maszynach półautomatycznych?

Pytanie 10. Jakie środki stosuje się przy spawarce, aby zapobiec spłaszczeniu drutu proszkowego?

A. zastosowano dwie pary rolek podających;

B. użyj jednej pary rolek;

V. do podawania drutu użyj rury zamiast węża.

Pytanie 11. Nazwij wymienne, nadające się do noszenia części palnika półautomatycznego.

A. przewodnik (końcówka), dysza.

B. dyrygent (końcówka);

A. zmienny;

B. stała, prosta polaryzacja;

V. stała odwrotna polaryzacja.

Pytanie 13. Na co wpływa wzrost długości łuku i odpowiednio napięcia łuku?

A. zwiększa się szerokość i głębokość szwu;

B. szerokość szwu wzrasta, a głębokość jego penetracji maleje;

V. szerokość i głębokość szwu zmniejsza się.

Pytanie 14. Jaki wpływ ma przechylenie elektrody do tyłu o kąt 5-10° na głębokość penetracji i jakość szwu?

A. Trudniej jest zaobserwować powstawanie szwu, ale lepiej obserwować zgrzewane krawędzie i prowadzić elektrodę dokładnie wzdłuż szczelin. Jednocześnie zwiększa się szerokość wałka i zmniejsza się głębokość penetracji;

B. poprawia się widoczność strefy spawania, zwiększa się głębokość wtopienia, a napawany metal staje się gęstszy;

V. Pogarsza się widoczność strefy zgrzewania, zwiększa się głębokość wtopienia i szerokość ściegu.

Pytanie 15. Jaki numer ma końcówka przewodząca prąd?

A. cztery;

Pytanie 16: Co oznacza oznaczenie spawarki MIG (Metal Inert Gas)?

A. spawanie metali odbywa się automatycznie;

Pytanie 17. Co oznacza oznaczenie MAG (Metal Active Gas) na spawarce?

A. spawanie metali odbywa się półautomatycznie;

B. proces spawania odbywa się pod wpływem gazu obojętnego (argonu lub innej mieszaniny gazów);

V. spawanie metalu w gazie aktywnym (dwutlenku węgla).

A. w masowej i seryjnej produkcji wyrobów o odpowiednio długich, prostych i okrągłych szwach;

B. w produkcji seryjnej i masowej do wyrobów spawalniczych o szwach zakrzywionych, szwach o krótkiej długości;

V. w warunkach produkcji małoseryjnej i jednostkowej do spawania wyrobów o długich, prostych szwach.

Pytanie 19. Jaki szew pokazano na rysunku?

A. krupon;

B. kątowy;

V. T-bar;

g. nakładanie się.

Pytanie 20. Jaki mechanizm w odwijaku spawarki półautomatycznej jest zaprojektowany tak, aby po wyłączeniu prądu spawania i zatrzymaniu silnika podajnika drut nie odwijał się z kasety i nie plątał się?

A. dwie rolki;

B. mechanizm hamujący;

V. mechanizm odcinający prąd elektryczny.

Pytanie 21. Dysza gazowa palnika wykonana jest z...

V. aluminium

Pytanie 22. Spoina nazywa się:

A. odcinek złącza spawanego powstały w wyniku krystalizacji roztopionego metalu jeziorka spawalniczego;

B. odcinek złącza spawanego powstały w wyniku odkształcenia plastycznego spoiwa;

V. odcinek złącza spawanego powstały w wyniku krystalizacji elektrody.

Pytanie 23. Połączenie doczołowe nazywa się:

Pytanie 24. Spośród poniższych procesów nazwij procesy chemiczne zachodzące w jeziorku spawalniczym:

a.procesy elektryczne;

B. zanieczyszczenie metalu spoiny szkodliwymi zanieczyszczeniami;

V. utlenianie metalu spoiny;

d. odtlenienie metalu spoiny;

d. jonizacja powietrza;

e. uszlachetnienie metalu spoiny;

I. emisja termojonowa.

Pytanie 25: W jakim obszarze spoiny często występują pęknięcia?

A. strefa fuzji;

B. strefa wpływu termicznego;

w strefie metalu spoiny.

Pytanie 26. Spawanie łukowe odbywa się pod wpływem:

B. płomień gazowy;

V. łuk elektryczny.

Pytanie 27. Złącze T nazywa się:

A. połączenie dwóch części umieszczonych pod kątem względem siebie i przyspawanych na styku ich krawędzi;

B. połączenie, w którym krawędzie spawanych części są umieszczone równolegle do siebie i nakładają się na siebie;

V. połączenie części znajdujących się w tej samej płaszczyźnie lub na tej samej powierzchni;

d. połączenie, w którym inna część przylega do powierzchni jednej części pod kątem, którego koniec przylega do współpracującej powierzchni i jest do niej przyspawany.

Pytanie 28. Czym różnią się wielkości prądów spawania podczas sczepiania i spawania?

A. prąd powinien być o 20-30% większy niż prąd spawania;

B. prąd powinien być o 10-20% większy niż prąd spawania;

V. prąd powinien być o 20-30% mniejszy;

d. prąd pozostaje niezmieniony.

Pytanie 29. W związku z tym elementy przeznaczone do spawania znajdują się w tej samej płaszczyźnie lub na tej samej powierzchni. Jakiego typu jest to połączenie?

A. krupon;

B. narożnik;

V. T-bar;

g. nakładanie się.

Pytanie 30. Szwy złączy spawanych są proste, okrągłe, zakrzywione i klasyfikowane według:

B. pozycja;

V. konfiguracje;

g. długość.

Pytanie 31. W zależności od tego, jakie cechy połączenia ustala się skok i rozmiar pinezek?

A. w zależności od długości połączenia;

B. w zależności od rodzaju połączenia;

V. w zależności od rodzaju szwu;

g. w zależności od grubości połączenia.

Pytanie 32. Montaż metodą sczepiania stosuje się w przypadku konstrukcji z blach o grubości do...

Pytanie 33. Nazywa się zmianę kształtu i wielkości produktu pod wpływem sił zewnętrznych i wewnętrznych.

A. odkształcenie;

B. napięcie;

V. wytrzymałość;

d. przez rozciąganie.

Pytanie 34. Wysokość kabiny stanowiska spawalniczego musi wynosić...

A. nie mniej niż 1,5 m;

B. nie mniej niż 2m;

V. co najmniej 4 m.

Pytanie 35. Powłoki ochronne stosuje się do:

A. utworzyć niewielką ilość żużla;

B. jonizacja szczeliny gazowej;

V. ochrona stopionego metalu przed powietrzem;

d. ochrona przed odpryskami metalu.

Pytanie 36. Podczas spawania część zmienia swoje wymiary z powodu:

A. nierówne ogrzewanie;

B. nierówne siły grawitacyjne;

V. nierówne ciśnienie;

d. nierówne siły tarcia.

Pytanie 37. Gdy prąd spawania jest niski, występują:

A. oparzenia;

B. podcięcia;

V. brak penetracji;

Pytanie 38. Spawany jest szew spawalniczy dłuższy niż 1000 mm:

A. od końców do środka;

B. od środka do końców;

V. w odwrotny sposób;

g. na przejściu.

Pytanie 39. Mała luka w elementach konstrukcyjnych prowadzi do:

A. tworzenie porów;

B. oparzenia;

V. brak gotowania;

g. pęknięcia.

Pytanie 40. Który obszar łuku spawalniczego ma najwyższą temperaturę:

A. obszar anodowy;

B. obszar katodowy;

V. słup łukowy;

Pytanie 41. Duża luka w częściach prowadzi do:

A. podcięcia;

B. brak gotowania;

V. oparzenia;

g. pęknięcia.

Pytanie 42. Aby zmniejszyć odkształcenia, konieczne jest:

A. wstępne odkształcenie;

B. powiązane odkształcenie;

V. odwrotna deformacja;

d. stopniowe odkształcenie.

Pytanie 43. Która definicja łuku spawalniczego jest najbardziej poprawna?

A. wyładowanie łuku elektrycznego w miejscu przerwy w obwodzie.

B. wyładowanie łuku elektrycznego w przestrzeni międzyelektrodowej w częściowo zjonizowanej mieszaninie par metali, gazu, składników elektrod, powłok i topników.

V. Wyładowanie łuku elektrycznego w mieszaninie atomów i cząsteczek powietrza.

Pytanie 44. Jakie parametry trybu decydują o mocy łuku spawalniczego?

A. rezystancja obwodu elektrycznego;

B. wartość napięcia łuku;

V. wielkość prądu spawania i napięcia łuku.

Pytanie 45. Jaka powinna być wartość prądu przy spawaniu łukowym w pozycji pionowej w porównaniu do wartości prądu przy spawaniu w pozycji dolnej?

A. wartość prądu podczas spawania w pozycji pionowej powinna być mniejsza niż podczas spawania w pozycji dolnej;

B. wartość prądu przy spawaniu w pozycji pionowej powinna być większa niż przy spawaniu w pozycji dolnej;

V. wielkość prądu nie zależy od położenia spoiny w przestrzeni.

Pytanie 46. Do jakiej klasy stali do spawania stosuje się elektrody typu E38, E42, E42A, E46, E46A?

A. do spawania żaroodpornych stali niskostopowych;

B. do spawania stali węglowych;

V. do spawania stali wysokostopowych.

A. zmienny;

A. zmienny;

B. prąd stały o odwrotnej polaryzacji;

V. prąd stały o stałej polaryzacji.

Pytanie 49. Co może przyczynić się do powstania przepaleń podczas spawania?

A. niewielkie stępienie krawędzi części z rowkiem w kształcie litery V;

B. brak szczeliny w złączu przygotowanym do spawania;

V. spawanie długim łukiem.

Pytanie 50. Czy należy wskazać, czy spoiny sczepne, które mają niedopuszczalne wady zewnętrzne (pęknięcia, pory zewnętrzne itp.) na podstawie wyników oględzin należy usunąć?

A. następuje;

B. nie należy tego robić, jeśli przyczepność jest całkowicie rozgotowana podczas spawania;

V. Należy go usunąć tylko w przypadku wykrycia pęknięcia w halsie.

Pytanie 51. Który z poniższych czynników ma największy wpływ na szerokość szwu podczas ręcznego spawania łukowego?

A. drgania poprzeczne elektrody;

B. napięcie łuku;

V. wartość prądu spawania.

Pytanie 52: W jakim celu końcówka elektrody jest niepowlekana?

A. aby zapewnić dopływ prądu do elektrody;

B. w celu zaoszczędzenia zasięgu;

V. w celu określenia marki elektrody.

Pytanie 53. Jakie marki elektrod mają powłokę rutylową?

A. UONII 13/45, SM-11;

B. ANO-3; ANO-6. MP-3;

V. ANO-7, ANO-8.

Pytanie 54. Wskaż przyczyny powstania krateru.

A. krater powstaje w miejscu wydzielania się gazów podczas procesu spawania;

B. z powodu gwałtownego wycofania łuku z jeziorka spawalniczego;

V. ze względu na znaczny skurcz metalu podczas krystalizacji.

Pytanie 55. W jakim celu nakłada się powłokę na pręt elektrody?

A. aby ustabilizować łuk, stopić metal spoiny i zabezpieczyć jeziorko spawalnicze przed wnikaniem gazów z powietrza i tworzeniem się szwu;

B. aby zapobiec zawilgoceniu pręta;

V. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo powstawania pęknięć zimnych i gorących w metalu spoiny.

Pytanie 56. Jak długość łuku wpływa na stabilność jego spalania?

A. wraz ze wzrostem długości łuku zmniejsza się stabilność spalania;

B. wraz ze wzrostem długości łuku wzrasta stabilność spalania;

V. nie ma żadnego praktycznego wpływu.

A. konieczne jest zabezpieczenie miejsca spawania przed wiatrem;

B. konieczne jest zapewnienie ochrony w postaci baldachimu przed skutkami opadów atmosferycznych;

V. należy chronić przed wiatrem, przeciągami i opadami atmosferycznymi.

Pytanie 58. Jak wzrost prądu podczas ręcznego spawania łukowego wpływa na wymiary geometryczne spoiny?

A. głębokość penetracji maleje, a wysokość wzmocnienia szwu wzrasta;

B. zwiększa się głębokość penetracji i wysokość zbrojenia spoiny;

V. wysokość zbrojenia spoiny maleje, a głębokość wtopienia wzrasta.

Pytanie 59: Czy przy ręcznym spawaniu łukowym napięcie łuku zależy od jego długości?

A. zależy;

B. nie zależy;

V. Zależy od niskich i wysokich wartości prądu spawania.

Pytanie 60. W jakim celu kalcynuje się elektrody?

A. do usuwania siarki i fosforu;

B. w celu zwiększenia wytrzymałości powłoki elektrody;

V. w celu usunięcia wilgoci z powłoki.

Pytanie 61. Które z poniższych naruszeń technologii może prowadzić do porowatości szwów?

A. złe czyszczenie krawędzi przed spawaniem w celu usunięcia rdzy i śladów tłuszczu;

B. wysoki prąd podczas spawania;

V. mała szczelina na złączu.

Pytanie 62. Dlaczego wielkość odkształcenia spawanego metalu zależy w większym stopniu?

A. od tendencji do twardnienia;

B. z nierównomiernego ogrzewania;

V. na markę elektrody używanej do spawania.

Pytanie 63. Wskazać wielkość szczeliny między spawanymi krawędziami elementów blaszanych o grubości 5 mm zgodnie z GOST 5264-80?

Pytanie 64. Podaj symbol połączeń spawanych.

A. S-czop, U-narożnik, T-Tee, H-lap, litera i cyfra po niej są symbolem złącza spawanego;

B. Czoło C, narożnik U, zakładka H. Zgrzewanie punktowe T, cyfry po literach wskazują metodę i metodę spawania;

V. Czoło C, Narożnik U, Trójnik, P-styk sufitowy, cyfry po literach oznaczają sposób i zakres kontroli.

Pytanie 65: Który z poniższych czynników ma największy wpływ na spawalność metali?

A. skład chemiczny metalu;

B. właściwości mechaniczne metalu;

V. przewodność elektryczna metalu.

Pytanie 66. Jak objętość metalu osadzonego w jednym przejściu wpływa na wielkość odkształceń?

A. zwiększa odkształcenia szczątkowe konstrukcji spawanych;

B. zmniejsza odkształcenia szczątkowe konstrukcji spawanych;

V. nie wpływa na odkształcenia szczątkowe konstrukcji spawanych.

Pytanie 67. W którym momencie należy skorygować wady złączy spawanych poddawanych późniejszej obróbce cieplnej?

A. przed obróbką cieplną;

B. w porozumieniu z macierzystą organizacją zajmującą się materiałoznawstwem;

V. po obróbce cieplnej.

Pytanie 68. Który z poniższych czynników wpływa na dobór średnicy elektrody i prądu spawania?

A. marka i grubość spawanego metalu;

B. temperatura otoczenia;

V. rodzaj spawarki.

Pytanie 69. Wskaż prawidłowy podział elektrod ze względu na rodzaj powłoki wg

B. powłoki utleniające, redukujące i podsmażające;

V. powłoki kwaśne, zasadowe, celulozowe, rutylowe.

Pytanie 70. Który z poniższych czynników powoduje pojawienie się wtrąceń żużla?

A. słaba ochrona miejsca spawania przed wiatrem podczas instalacji;

B. ślady wilgoci i oleju na spawanych krawędziach;

V. niska jakość powłoki elektrody podczas ręcznego spawania łukowego.

Pytanie 71. Określ wymagania dotyczące jakości przygotowania powierzchni krawędzi przed spawaniem.

A. Dopuszcza się użycie metalu w stanie dostawy;

B. powierzchnia styku krawędzi części z przylegającym do nich obszarem musi być czysta, wolna od kamienia, rdzy, wilgoci, oleju, smaru i brudu;

V. powierzchnia styku krawędzi części z przylegającym do nich obszarem musi być wolna od śladów wilgoci.

Pytanie 72. Co oznacza litera „E” i następujące po niej cyfry w oznaczeniu elektrod?

A. marka elektrody i numer opracowania;

B. producent i numer powłoki;

V. rodzaj elektrody i gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie osadzonego przez nią metalu w kgf/mm².

Pytanie 73. Czy rodzaj i polaryzacja prądu wpływają na wielkość wtopienia podczas ręcznego spawania łukowego?

A. wpływa nieznacznie;

B. nie ma wpływu;

V. znacząco wpływa.

Pytanie 74. Jakie wady mogą wystąpić w spoinie, jeśli stępienie krawędzi przekracza zalecaną wartość?

A. Możliwy brak penetracji nasady szwu;

B. mogą pojawić się zimne pęknięcia;

V. Może pojawić się porowatość.

Pytanie 75. Co oznacza litera „A” w oznaczeniu typu elektrody, np. E42A?

A. obniżona zawartość pierwiastków stopowych;

B. obniżona zawartość węgla;

V. zwiększone właściwości plastyczne osadzonego metalu.

Pytanie 76. Elektrody z powłoką podstawową są oznaczone literą:

Pytanie 77. Podaj literowe oznaczenie rodzaju powłoki elektrody.

A. A-kwaśny, B-zasadowy, C-celulozowy, R-rutylowy, P-pozostałe typy;

B. K-kwasowy, O-zasadowy, OR-organiczny, RT-rutylowy, P-pozostałe typy;

V. K-kwasowy, O-zasadowy, C-celulozowy, R-rutylowy, P-pozostałe typy.

Pytanie 78. Jaka jest główna rola substancji gazotwórczych w powłoce elektrody?

A. neutralizować szkodliwe działanie siarki i fosforu w metalu spoiny;

B. zwiększyć plastyczność osadzonego metalu;

V. chronić stopiony metal spoiny przed interakcją z powietrzem.

Pytanie 79. Co jest monitorowane podczas oględzin?

A. pory, wtrącenia niemetaliczne;

B. pęknięcia wewnętrzne, brak przetopienia;

V. kształt i wielkość szwu, pęknięcia i pory powierzchniowe, podcięcia.

Pytanie 80. Jakie są główne parametry charakteryzujące tryb ręcznego spawania łukowego?

A. rodzaj prądu, polaryzacja, grubość spawanego metalu;

B. wartość prądu spawania, średnica elektrody, rodzaj prądu i polaryzacja;

V. napięcie łuku, gatunek spawanego metalu.

Pytanie 81. Wskazać rolę substancji żużlotwórczych w powłoce elektrody?

A. chronić stopiony metal przed interakcją z powietrzem;

B. stop osadzonego metalu;

V. chronić roztopiony metal przed rozpryskami.

Pytanie 82: Która z poniższych stali jest bardziej podatna na pękanie na gorąco?

A. stal o zawartości węgla od 0,25% do 0,35%;

Pytanie 83. Która z elektrod nie podlegających zużyciu może pracować tylko w środowisku gazu obojętnego?

A. wolfram;

B. grafit;

V. węgiel.

Pytanie 84. Jaki szew pokazano na rysunku?

A. koniec końców;

B. T-bar;

V. kątowy.

g. nakładanie się.

Pytanie 85. Jakie metody obejmują badania niszczące złączy spawanych?

A. kontrola wizualna i pomiarowa;

B. badania ultradźwiękowe;

V. badania kąta zginania.

Pytanie 86. Jaka jest rola składników wiążących w powłoce elektrody?

A. stop metalu spoiny;

B. zwiększyć właściwości mechaniczne metalu spoiny;

V. zapewniają wytrzymałość i plastyczność masy powłokowej na pręcie elektrody.

Pytanie 87. Na co należy zwrócić uwagę podczas sprawdzania stanu i wymiarów elektrod spawalniczych?

A. długość odsłoniętej części elektrody;

B. długość elektrody;

V. średnica metalowego pręta, grubość powłoki i równomierność jej nałożenia.

Pytanie 88. Jak nazywa się polaryzacja, w której elektroda jest podłączona do bieguna ujemnego źródła zasilania łuku, a przedmiot spawany jest podłączony do dodatniego?

A. prosty;

B. odwracać

Pytanie 89. Jakie pierwiastki przyczyniają się do powstawania pęknięć na gorąco w metalu spoiny?

A. siarka, fosfor, krzem i wodór;

B. aluminium, miedź, nikiel;

V. węgiel, tlen, krzem.

Pytanie 90. W jakim celu stępia się krawędzie tnące u nasady?

A. w celu zmniejszenia udziału metalu nieszlachetnego w metalu spoiny;

B. aby nie spalić metalu;

V. w celu zaoszczędzenia metalu elektrody.

Pytanie 91. Co oznacza podwójna litera „AA” na końcu symbolu drutu spawalniczego Sv-08 AA?

A. dla wysokiej zawartości siarki;

B. dla zwiększonej zawartości fosforu;

V. do wyższej czystości metalu.

Pytanie 92. Jakie są długości szwów?

A. krótki, średni, długi;

B. szachy, łańcuch;

V. ciągły, przerywany.

Pytanie 93. Jakie są rodzaje spoin w zależności od ilości osadzonego metalu?

A. wzmocniony;

B. normalna;

V. wzmocniony, normalny, osłabiony.

Pytanie 94. Jaki efekt pali się łuk spawalniczy pomiędzy dwiema elektrodami?

A. pikantny;

B. pośredni;

V. łączny.

Pytanie 95. Na ile sposobów można zapalić łuk spawalniczy?

Pytanie 96. Które szwy są zgrzewane przy dużych prądach?

A. pionowy;

B. poziomy;

V. niższe.

Pytanie 97. Który z proponowanych rodzajów spawania pozwala na zastosowanie najwyższego stopnia mechanizacji i automatyzacji procesu?

A. ręczne spawanie łukowe;

B. spawanie gazowe;

V. spawanie łukiem krytym;

d. spawanie w gazach osłonowych.

Pytanie 98. Czy możliwe jest spawanie wyrobów łukiem krytym?

B. nie, konieczne jest wstępne spawanie grani spoiny lub obecność sztywnej powierzchni nośnej;

V. nie ma różnicy, można spawać zarówno na wadze, jak i z okładzinami.

Pytanie 99. Co służy do topienia metalu elektrody podczas spawania elektrożużlowego?

A. sprężony łuk elektryczny;

B. ciepło uwalniane podczas przepływu prądu elektrycznego przez kąpiel żużlową;

V. wyładowanie elektryczne.

Pytanie 100. Jakim prądem wykonuje się automatyczne spawanie łukiem krytym krytycznych konstrukcji?

A. stała polaryzacja bezpośrednia;;;

B. stała odwrotna polaryzacja;

V. zmienny

Pytanie 101. Jaka powinna być wysokość warstwy topnika objętościowego, aby zapewnić wysokiej jakości ochronę spoiny przed tlenem i azotem podczas spawania pod warstwą topnika?

A. do 5mm;;

B. od 10 do 20mm;

V. od 30 do 40 mm.

Pytanie 102. Jakie jest źródło ciepła w spawaniu plazmowym?

A. łuk elektryczny;

B. sprężony łuk elektryczny;

V. wyładowanie elektryczne.

Pytanie 103. O wyborze gatunku drutu do spawania łukowego elektrodą topliwą w gazach aktywnych decyduje:

A. metoda wytapiania spawanego metalu

B. skład chemiczny i właściwości mechaniczne spawanego metalu

V. warunki, w jakich pracuje konstrukcja spawana

d. położenie spoin w przestrzeni

Pytanie 104. Jaki drut spawalniczy stosuje się podczas spawania stali niskowęglowej St 3sp w dwutlenku węgla:

B. Sv-08G2S

Pytanie 105. Do spawania łukowego elektrodą topliwą stali niskostopowej 09G2S, aby poprawić jakość metalu spoiny i wydajność spawania, zaleca się stosowanie:

V. dwutlenek węgla

d. mieszanina argonu i dwutlenku węgla

Pytanie 106. Co charakteryzuje proces spawania pulsacyjnego:

A. proces, w którym prąd spawania zmienia się w czasie według określonego prawa ze stałą częstotliwością

B. proces, w którym prąd spawania dostarczany jest z częstotliwością i amplitudą zadaną przez odpowiednie regulatory

V. proces, w którym materiał spawalniczy podawany jest impulsowo do jeziorka spawalniczego za pomocą specjalnego napędu

Pytanie 107. Jaki jest cykl pracy (okres) źródła spawania:

A. stosunek czasu pracy (palenia) łuku do całkowitego czasu pracy, mierzony po 10 minutach, wyrażony w procentach

B. stosunek całkowitego czasu pracy źródła spawania do czasu pracy (palenia) łuku, wyrażony w procentach

V. całkowity czas pracy źródła spawania na zmianę

Pytanie 108. W zależności od wybranego gatunku (numeru) szkła filtrującego maski ochronnej spawacza:

A. od siły prądu spawania

B. od spawanego materiału

V. w zależności od marki użytego drutu

z gazu osłonowego

Pytanie 109. Przy jakim prądzie podczas spawania stali niskostopowych drutem Sv-08G2S Ø1,0 mm następuje przenoszenie strumienia:

Pytanie 110. Średnicę drutu spawalniczego dobiera się w zależności od:

A. od grubości spawanego metalu

B. od siły prądu spawania

V. na położenie spoiny w przestrzeni

g. od zużycia gazu osłonowego

Pytanie 111. Straty metalu elektrody podczas spawania elektrodą topliwą w mieszaninie ochronnej 82%Ar + 18%CO 2 w porównaniu do spawania w gazie osłonowym CO 2 będą wynosić:

A. mniej

B. więcej

V. znacznie większy

Pytanie 112. Co wskazuje następująca charakterystyka techniczna źródła spawania - prąd spawania 250 A przy 60% cyklu pracy:

A. spawanie prądami 250 A należy wykonywać przy cyklu pracy (na okresie) równym 60%

B. spawanie należy wykonywać prądami do 250 A tylko 60% czasu pracy na zmianę

V. spawanie należy wykonywać przy prądach równych 60% z 250 A

Pytanie 113. W jakim przypadku głębokość penetracji będzie większa (we wszystkich innych identycznych warunkach) podczas spawania szwów pionowych:

A. w dół w górę

B. z góry na dół

Pytanie 114. Podczas spawania łukowego elektrodą topliwą w środowisku dwutlenku węgla, wraz ze wzrostem długości łuku, głębokość wtopienia wynosi:

A. maleje

B. wzrasta

Pytanie 115. Spawanie zmechanizowane stali niskowęglowej o grubości do 3 mm w dolnym położeniu należy wykonywać:

A. kąt do przodu

B. kąt do tyłu

Pytanie 116. W momencie zajarzenia łuku (w procesie spawania) drut elektrodowy opiera się o materiał podstawowy - co należy zrobić:

A. zmniejszyć (zwiększyć) przesunięcie

B. poprawić kontakt na końcówce

V. zmniejszyć podawanie drutu

d. zwiększyć napięcie

Pytanie 117. Jak objętość metalu przesłana do cięcia w jednym przejściu wpływa na wielkość odkształcenia spawanych produktów:

A. zwiększa odkształcenie wraz ze wzrostem objętości osadzanego metalu

B. zwiększa odkształcenie wraz ze zmniejszaniem się objętości osadzanego metalu

V. nie ma wpływu

d. zmniejsza odkształcenia wraz ze wzrostem objętości osadzanego metalu

Pytanie 118. Przy jakiej formie przygotowania krawędzi poziom odkształcenia będzie mniejszy podczas spawania połączeń konstrukcji blaszanych ze stali niskowęglowej:

A. z kształtem X

B. w kształcie litery U

V. w kształcie litery V

Pytanie 119. Jak ogrzewanie produktu podczas procesu spawania wpływa na wielkość odkształceń spawalniczych:

A. zwiększa deformację produktu

B. zmniejsza deformację produktu

V. nie ma wpływu

Pytanie 120. Badanie szwów spawalniczych „testem kredowo-kerazynowym” przeprowadza się w celu sprawdzenia:

A. nieprzepuszczalność

B. obecność wad wewnętrznych

V. obecność wad powierzchniowych

d. siła

Pytanie 121. Jakie środki należy podjąć, aby zapobiec powstawaniu pęknięć na zimno i zapewnić wykonanie wysokiej jakości spoin podczas spawania stali średniowęglowych:

A. spawanie odbywa się drutem o średnicy 2 mm

B. podgrzewanie wstępne i opóźnione chłodzenie

V. wykonywać spawanie przy dużych prądach

Pytanie 122. Jakie przedłużenie drutu elektrodowego należy zachować podczas spawania drutem o średnicy 1,6 mm:

A. 10–15 mm

B. 20 – 30 mm

V. 15 – 20 mm

g. 15 – 25 mm

Pytanie 123. Najbardziej niebezpieczne i niedopuszczalne wady spoin:

B. pęknięcia

V. podcięcia

d. wtrącenia żużla

Pytanie 124. Co oznacza litera „A” w gatunku stali 30KhGSA:

A. stal dla szczególnie krytycznych konstrukcji

d. obniżona zawartość tlenu w stali

Pytanie 125. Jakie jest konwencjonalne cyfrowe oznaczenie metody spawania - spawanie łukowe elektrodą metalową (topliwą) w gazach aktywnych (zgodnie z ISO 4063-78 i DNAOP 0.00-1.16-96):

Pytanie 126. Kto wynalazł ręczne spawanie łukiem węglowym?

A. V.V. Pietrow;

B. N.N. Benardos;

V. NG Slavyanov.

geo. Patona;

Pytanie 127. Kto odkrył łuk elektryczny?

A. N.N. Benardos;

B. V.V. Pietrow;

V. NG Słowianow.

Pan E.O. Patona;

Pytanie 128. W którym roku odkryto łuk elektryczny?

Pytanie 129. Podczas spalania łuku i topienia metali nie ma potrzeby ochrony jeziorka spawalniczego przed:

A. tlen.

B. argon.

V. wodór.

Pytanie 130. Zgodnie z metodą zabezpieczania jeziorka spawalniczego nie istnieje spawanie łukowe

A. w gazie ochronnym.

B. pod gumą.

V. w łatwopalnym gazie.

w odkurzaczu.

Pytanie 131. Czy można sczepiać innym rodzajem elektrod?

V. niepożądany.

g. koniecznie.

Pytanie 132. Przy zmniejszaniu średnicy elektrody szerokość ściegu spoiny:

a.maleje

B. wzrasta.

V. równy zeru.

g. nie zmienia się.

Pytanie 133. Kiedy elektroda porusza się powoli

A. nie tworzy się żaden krater, metal podstawowy nie wiąże się dobrze ze spoiną.

B. szew spawalniczy jest wąski.

V. możliwe przegrzanie i wypalenie, podcięcia wzdłuż krawędzi, szew jest gruby i szeroki

d. spoina jest wypukła, powstaje krater.

Pytanie 134. Jeśli elektroda porusza się zbyt szybko

a szew spawalniczy jest szeroki, a podcięcia są eliminowane.

b nie tworzy się krater, metal rodzimy nie łączy się dobrze ze spoiną

V. spoina jest wypukła, tworząc krater.

d. zwiększa się głębokość wnikania i wysokość wypukłości, zmniejsza się szerokość szwu.

Pytanie 135. Konieczne są ruchy oscylacyjne elektrody wzdłuż osi szwu

A. dla lepszej penetracji nasady szwu.

B. aby podgrzać krawędzie i uzyskać wymaganą szerokość szwu

V. do nakładania szwu w jednym przejściu.

d. uzyskać wysokiej jakości powierzchnię szwu.

Pytanie 136. Najwyższą jakość szwów uzyskuje się podczas spawania

a.w pozycji sufitowej.

b.w pozycji pionowej.

c.w pozycji poziomej.

d.w pozycji dolnej

Pytanie 137. Co oznacza skrót? MMA(Ręczny łuk metalowy)?

A. ręczne spawanie łukowe nietopliwą elektrodą w obojętnym środowisku gazu ochronnego

B. ręczne spawanie łukowe elektrodami kawałkowymi (otulonymi).

V. spawanie łukowe metalową elektrodą topliwą (drutem) w obojętnym gazie osłonowym z automatycznym podawaniem drutu dodatkowego

Pytanie 138. Co oznacza skrót? TIG(wolfram gaz obojętny)?

A. automatyczne spawanie łukowe elektrodą metalową (drutem) w atmosferze gazu ochronnego

Pytanie 139. Co oznacza skrót? MIG(metalowy gaz obojętny)

A. spawanie łukowe metalową elektrodą topliwą (drutem) w obojętnym gazie osłonowym z automatycznym podawaniem drutu dodatkowego

B. ręczne spawanie łukowe nietopliwą elektrodą w obojętnym środowisku gazu ochronnego

V. spawanie łukowe metalową elektrodą topliwą (drutem) w aktywnym gazie osłonowym z automatycznym podawaniem drutu dodatkowego

Pytanie 140. Co oznacza skrót? MAG ( Metalowy gaz aktywny)?

A. spawanie łukowe metalową elektrodą topliwą (drutem) w aktywnym gazie osłonowym z automatycznym podawaniem drutu dodatkowego

B. spawanie łukowe metalową elektrodą topliwą (drutem) w obojętnym gazie osłonowym z automatycznym podawaniem drutu dodatkowego

V. automatyczne spawanie łukowe metalową elektrodą (drutem) pod warstwą topnika.

Pytanie 141 . Nazywa się to spawaniem …

A . Spawanie to właściwość części polegająca na tworzeniu trwałego połączenia poprzez miejscowe ogrzewanie, z użyciem ciśnienia lub bez niego.

B. Spawanie to proces technologiczny polegający na wytwarzaniu trwałych połączeń poprzez tworzenie wiązań międzyatomowych pomiędzy spawanymi częściami podczas ich nagrzewania lub odkształcania plastycznego, lub też poprzez łączne działanie obu.

B. Spawanie to zdolność materiałów do tworzenia trwałego połączenia poprzez stopienie metalu nieszlachetnego i połączenie łączonych części pod ciśnieniem.

Pytanie 142. Kiedy obserwuje się transfer drobnokropelkowy metalu podczas spawania w osłonie gazu?

A. przy niskich wartościach gęstości prądu spawania;

B. przy średnich wartościach gęstości prądu spawania;

V. przy wysokich wartościach gęstości prądu spawania.

Pytanie 143. Jaki jest cel stępiania krawędzi części?

A. aby ułatwić penetrację nasady szwu;

B. aby zapewnić penetrację części;

V. aby uniknąć oparzeń.

Pytanie 144. Na ryc. na zdjęciu:

1.rozkład twardości w strefie wpływu ciepła spoiny;

2.rozkład temperatur w strefie oddziaływania termicznego;

Pytanie 145. Jakie źródła energii cieplnej wykorzystuje się przy spawaniu plazmowym?

1.łuk elektryczny

2. strumień gazu podgrzanego do wysokich temperatur, przepuszczany przez łuk elektryczny;

3.energia radialna.

Pytanie 146. Rysunek przedstawia schemat

1.ręczne spawanie łukowe;

2.spawanie laserowe;

3. Automatyczne spawanie łukowe.

Pytanie 147. Na rysunku przedstawiono schemat...

1. spawanie w gazach osłonowych elektrodą nietopliwą o prostej polaryzacji;

2. spawanie w gazach osłonowych elektrodą nietopliwą o odwrotnej polaryzacji;

3.automatyczne spawanie łukiem krytym.

Pytanie 148. Spawanie łukowe odbywa się pod wpływem:

2. łuk elektryczny;

3. płomień gazowy.

Pytanie 149. W której strefie metal jest najbardziej kruchy?

1.strefa fuzji;

2.strefa wpływu termicznego;

3.spawać strefę metalu.

Pytanie 150. Klasa cieplna spawania nie ma zastosowania

1.spawanie elektrożużlowe.

2.spawanie łukowe.

3. spawanie kuźnicze.

Pytanie 151. Nie należy do termomechanicznej klasy spawania

1. zgrzewanie dyfuzyjne.

2. spawanie kuźnicze.

3. zgrzewanie tarciowe.

Pytanie 152. Nie należy do klasy spawania mechanicznego

1. zgrzewanie wybuchowe.

2. spawanie kuźnicze.

3. zgrzewanie tarciowe.

Pytanie 153. Podczas spalania łuku i topienia metali nie ma potrzeby ochrony jeziorka spawalniczego przed:

1.tlen.

3.wodór.

Pytanie 154. Elektrody niezużywalne są wykonane w formie (wskaż błędną odpowiedź)

1. pręty wolframowe.

2.pręty węglowe.

3.pręty tytanowe.

Pytanie 155. Które z poniższych elektrod nie podlegają zużyciu?

1.pręty stalowe.

2. pręty wolframowe.

3.pręty miedziane.

4.pręty tytanowe.

Pytanie 156. Zgodnie z metodą zabezpieczania jeziorka spawalniczego nie istnieje spawanie łukowe

1.w gazie ochronnym.

2. zanurzony.

3.w gazie łatwopalnym.

4.w próżni.

Pytanie 157. Czego nie stanowi wyposażenie stanowiska spawalniczego?

1.uchwyt elektrody

2. kabel spawalniczy

3.maska ​​ochronna

4.zasilanie

Pytanie 158. Wyposażenie stanowiska spawalniczego obejmuje

1.mata ochronna

2.urządzenia do spawania i montażu

3.wymienne filtry

Pytanie 159. Cel nawierzchni

1. w celu wzmocnienia produktu podczas nakładania warstwy metalu za pomocą zgrzewania.

2.wzmocnienie produktu poprzez zwiększenie warstwy metalu.

3.uzyskanie specjalnych właściwości powierzchni metalu i przywrócenie zużytych części...

Pytanie 160. Wraz ze wzrostem średnicy elektrody głębokość penetracji wynosi:

1.maleje.

2. zwiększa…

3.nie ulega zmianie.

4.równy zeru.

Pytanie 161. Przy zmniejszaniu średnicy elektrody szerokość ściegu spoiny:

1.maleje…

2. wzrasta.

3.równy zeru.

4. nie ulega zmianie.

Pytanie 162. Cechy techniki napawania

1.zmniejszona głębokość wnikania, aby zapobiec zniszczeniu nanoszonej warstwy.

2.zmniejszona głębokość penetracji, aby zapobiec deformacji osadzanej warstwy.

3.zmniejszona głębokość penetracji w celu zapewnienia określonego składu chemicznego osadzanej warstwy...

4. zmniejszona głębokość penetracji w celu oszczędzania energii.

Pytanie 163. Kiedy elektroda porusza się powoli

1. nie tworzy się krater, metal nie łączy się dobrze ze spoiną.

2. Szew spawalniczy jest wąski.

3.możliwe przegrzanie i przepalenie, podcięcia na krawędziach, szew jest gruby i szeroki...

4. Szew spawalniczy jest wypukły, tworzy się krater.

Pytanie 164. Kiedy elektroda porusza się zbyt szybko

1. Szew spawalniczy jest szeroki, podcięcia są wykluczone.

2.nie tworzy się krater, metal nie łączy się dobrze ze spoiną...

3. Szew spawalniczy jest wypukły, tworzy się krater.

4. Zwiększa się głębokość penetracji i wysokość wypukłości, a szerokość szwu maleje.

Pytanie 165. Czy można sczepiać innym rodzajem elektrod?

3. niepożądane.

4.wymagane.

Pytanie 166. Nazywa się krótkie szwy podczas montażu części do spawania

1. montaż.

2.szczegółowe.

3.kątowy.

Nazwa organizacji ZATWIERDZONE INSTRUKCJE PRACY Imię i nazwisko stanowiska kierownika organizacji _________ N ___________ Podpis Wyjaśnienie podpisu Miejsce sporządzenia Data SPAWARKI ELEKTRYCZNE NA MASZYNACH AUTOMATYCZNYCH I PÓŁAUTOMATYCZNYCH (3. CYFRA)

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach jest zatrudniany i zwalniany z pracy na podstawie zarządzenia kierownika organizacji na polecenie _________________________.

2. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach podlega _____________________________________.

3. W swojej działalności spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kieruje się:

Statut organizacji;

Regulamin pracy;

Rozkazy i instrukcje kierownika organizacji (bezpośredniego menedżera);

Niniejsza instrukcja obsługi.

4. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach musi wiedzieć:

Projektowanie używanych automatów spawalniczych, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy;

Właściwości i przeznaczenie materiałów spawalniczych;

Główne rodzaje kontroli spoin;

Zasady doboru materiałów spawalniczych;

Przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im;

Zasady ustawiania trybów spawania według zadanych parametrów.

2. OBOWIĄZKI ZAWODOWE

5. Zadaniem spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach jest:

5.1. Spawanie automatyczne i półautomatyczne w gazach osłonowych drutem elektrodowym pełnym prostych i średnio skomplikowanych części i zespołów ze stali węglowych i konstrukcyjnych we wszystkich pozycjach przestrzennych.

5.2. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny o średniej złożoności aparatury, elementów, części, konstrukcji i rurociągów wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

5.3. Łączenie prostych i średnio skomplikowanych części i zespołów.

5.4. Automatyczne spawanie mikroplazmowe.

5.5. Konserwacja instalacji do automatycznego spawania elektroenergetycznego i automatów do spawania konstrukcji.

5.6. Montaż części i zespołów w uchwycie przed spawaniem; Oznaczenie do spawania bez użycia narzędzi.

5.7. Sczepianie części i zespołów podczas procesu montażu i spawania we wszystkich pozycjach przestrzennych.

5.8. Sprawdzanie szczelności połączeń spawanych prostych zespołów za pomocą próby naftowej.

5.9. Przeprowadzanie testów pneumatycznych i hydraulicznych konstrukcji spawanych i wyrobów pod ciśnieniem do 100 kPa (do 1 kgf/cm2).

5.10. Eliminacja wad spoin metodą spawania łukowego ręcznego i półautomatycznego w gazach osłonowych.

5.11. Lutowanie gazowe wad spawalniczych.

5.12. Montaż i prostowanie części i zespołów podczas procesu spawania.

5.13. Czyszczenie szwów spawalniczych, niezbędne do dalszego montażu i spawania urządzenia.

Przykłady pracy.

Spawanie na automatach:

1. Aparaty, naczynia i pojemniki działające bezciśnieniowo.

2. Wały napędowe samochodów.

3. Obudowy osi tylnej.

4. Koła samochodu.

5. Rozpórki, półosie i podwozia statków powietrznych.

6. Trójniki bez fazowanych krawędzi.

7. Trójniki zestawu przegród, pomostów, podestów, ram.

8. Duże łóżka maszynowe.

9. Połączenia i rowki kształtowników, przegród, pokładów, przegród ze stali niskowęglowych i niskostopowych.

10. Rurociągi technologiczne kategorii V.

11. Cysterny samochodowe.

Spawanie na automatach półautomatycznych:

1. Bębny ubijające i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnikowej, dyszel i rama kombajnu oraz heder, ślimaki, hedery, zgrabiarki i nagarniacze.

2. Ściany boczne, platformy przejściowe, stopnie, ramy i okładziny samochodów.

3. Boje i beczki rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony.

4. Szczegóły ram nadwozi wagonów towarowych.

5. Ramy do rozdzielnic i paneli sterowniczych.

6. Rolki gąsienic.

7. Zmontowane obudowy, kotły grzewcze.

8. Zrębnice drzwi, włazy, szyje.

9. Konstrukcje, elementy, części uchwytów broni.

10. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych.

11. Nadwozia wywrotek.

12. Małe łóżka maszynowe.

13. Regały, kraty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycia, obudowy kotłów.

14. Rury dymowe o wysokości do 30 m i rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej.

15. Podłączone rury dymowe w kotłach i rury przegrzewacza pary.

16. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych).

17. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.

18. Sprzęgła elektryczne.

Spawanie i wtapianie:

1. Ubijaki i młotki młotów parowych - spawanie.

2. Wały maszyn elektrycznych - spawanie czopów.

3. Klocki hamulcowe, osłony, półosie tylnego mostu - spawanie.

4. Dźwigi podnoszące - łączenie skarp.

5. Ramy lokomotyw spalinowych - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.

6. Koła zębate - stapianie zębów.

3. PRAWA

6. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach ma prawo:

6.1. Wymagaj okresowych szkoleń z zakresu ochrony pracy.

6.2. Posiadać niezbędne instrukcje, narzędzia, środki ochrony indywidualnej do pracy i żądać ich zapewnienia od administracji.

6.3. Zapoznaj się z wewnętrznymi przepisami pracy i układem zbiorowym.

6.4. Zgłaszaj propozycje ulepszenia technologii pracy.

6,5. ________________________________________________________________________________. (inne uprawnienia z uwzględnieniem specyfiki organizacji)

4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

7. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach jest odpowiedzialny za:

7.1. Za niewykonanie (nienależyte wykonanie) pracy, w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy Republiki Białorusi.

7.2. Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności – w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Republiki Białorusi.

7.3. Za wyrządzenie szkody materialnej - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy, karne i cywilne Republiki Białorusi.

Imię i nazwisko kierownika jednostki strukturalnej _________ _______________________ Podpis Wyjaśnienie podpisu Wizy Przeczytałem instrukcję pracy _________ _______________________ Podpis Wyjaśnienie podpisu ________________________ Data

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach

§ 50. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach II kategorii

Charakterystyka pracy. Automatyczne i zmechanizowane spawanie prostych zespołów, części i konstrukcji ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Wykonywanie prac konserwacyjnych na instalacjach automatycznego spawania elektrożużlowego i automatach o specjalnej konstrukcji pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Sczepianie części, wyrobów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych przy użyciu urządzeń półautomatycznych. Przygotowanie metalu do spawania. Wady wtapiania części i odlewów. Czyszczenie części i produktów do spawania automatycznego i zmechanizowanego. Montaż części i produktów w osprzętach. Uzupełnianie drutu elektrodowego. Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć: zasada działania używanych spawarek elektrycznych i półautomatów; zastosowane źródła zasilania; rodzaje połączeń spawanych i szwów; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; zasady przygotowania metalu do spawania; warunki stosowania drutu elektrodowego, topniki, gaz osłonowy oraz właściwości spawanych metali i stopów; cel i warunki stosowania oprzyrządowania; cel i warunki stosowania spawania automatycznego i zmechanizowanego; przyczyny odkształceń metali podczas spawania i sposoby zapobiegania im.

Przykłady pracy

1. Wręgi i części platform hamulcowych wagonów towarowych oraz ramy okienne samochodów osobowych.

2. Ramy kierownicze.

3. Osłony poręczy i inne lekko obciążone elementy maszyn rolniczych.

4. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami.

5. Wsporniki do ram pomocniczych wywrotek.

6. Podkładki i podkładki sprężyste.

7. Kolby stalowe o małych rozmiarach.

8. Listwy, wsporniki, obejmy do mocowania rurociągów okrętowych, osprzętu elektrycznego, przewodów elektrycznych.

9. Ramy zbiorników transformatorowych.

10. Fundamenty, małe jednostki.

Spawanie i spawanie

1. Belki kołyskowe, resory i podpory do wagonów całometalowych i wagonów sekcji elektrycznej - spawanie kątowników wzmacniających, prowadnic i pierścieni centrujących.

2. Belki rolowane - spawanie czopów i listew chwytnych zgodnie z oznaczeniami.

3. Membrany ram platformowych i metalowych wagonów gondolowych - spawanie żeber.

§ 51. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 3

Charakterystyka pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny o średniej złożoności aparatury, elementów, części, konstrukcji i rurociągów wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Łączenie prostych i średnio skomplikowanych części i zespołów. Automatyczne spawanie mikroplazmowe. Konserwacja instalacji do automatycznego spawania elektroenergetycznego i automatów do spawania konstrukcji.

Musisz wiedzieć: projektowanie używanych automatów spawalniczych, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy; właściwości i przeznaczenie materiałów spawalniczych; główne rodzaje kontroli spoin; zasady doboru materiałów spawalniczych; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im; zasady ustawiania trybów spawania według zadanych parametrów.

Przykłady pracy

Na automatach:

1. Zbiorniki i kontenery działające bez ciśnienia.

2. Wały napędowe samochodów.

3. Obudowy osi tylnej.

4. Koła samochodu.

5. Rozpórki, półosie i podwozia statków powietrznych.

6. Trójniki bez fazowanych krawędzi.

7. Trójniki zestawu przegród, pomostów, podestów, ram.

8. Duże łóżka maszynowe.

9. Połączenia i rowki kształtowników, przegród, pokładów, przegród ze stali niskowęglowych i niskostopowych.

10. Rurociągi technologiczne kategorii V.

11. Cysterny samochodowe.

Na maszynach półautomatycznych:

1. Bębny ubijające i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnikowej, dyszel i rama kombajnu oraz heder, ślimaki, hedery, zgrabiarki i nagarniacze.

2. Ściany boczne, platformy przejściowe, stopnie, ramy i okładziny samochodów.

3. Boje i beczki rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony.

4. Szczegóły ram nadwozi wagonów towarowych.

5. Ramy do rozdzielnic i paneli sterowniczych.

6. Rolki gąsienic.

7. Zmontowane obudowy, kotły grzewcze.

8. Zrębnice drzwi, włazy, szyje.

9. Konstrukcje, elementy, części uchwytów broni.

10. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych.

11. Nadwozia wywrotek.

12. Małe łóżka maszynowe.

13. Regały, kraty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycia, obudowy kotłów.

14. Rury dymowe o wysokości do 30 m i rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej.

15. Podłączone rury dymowe w kotłach i rury przegrzewacza pary.

16. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych).

17. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.

18. Sprzęgła elektryczne.

Spawanie i wtapianie

1. Ubijaki i młotki młotów parowych - spawanie.

2. Wały maszyn elektrycznych - spawanie czopów.

3. Klocki hamulcowe, osłony, półosie tylnego mostu - spawanie.

4. Dźwigi podnoszące - łączenie skarp.

5. Ramy lokomotyw spalinowych - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.

6. Koła zębate - stapianie zębów.

§ 52. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach IV kategorii

Charakterystyka pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów. Automatyczne spawanie skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Automatyczne spawanie w osłonie gazu elektrodą nietopliwą taśm walcowanych na gorąco z metali nieżelaznych i stopów pod okiem bardziej wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Fuzja defektów w częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach. Spawanie skomplikowanych komponentów, części i narzędzi. Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: montaż różnorodnych automatów spawalniczych, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; metody badania spoin; marki i rodzaje materiałów spawalniczych; rodzaje wad w spoinach oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; wpływ trybów spawania na geometrię spoiny; właściwości mechaniczne spawanych metali.

Przykłady pracy

Na automatach:

1. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.

2. Przęsła do suwnic mostowych o udźwigu mniejszym niż 30 ton.

3. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, przewody kominowe wielkich pieców itp.

4. Kolumny, bunkry, belki, wiadukty.

5. Obudowy głowic, trawersy, podstawy pras i młotów.

6. Zestaw: wręgi, podłużnice, stępki itp.

7. Nadbudówka nadbudówki wykonana jest ze stopów aluminiowo-magnezowych.

8. Poszycie zewnętrzne, poszycie drugiego dna, pokład główny - spawanie na stojaku.

9. Pokłady, platformy.

10. Płyty fundamentowe pod zespoły koparek kroczących.

11. Szwy są uszczelnione, kategoria 1 - zgrzewanie mikroplazmowe.

Spawanie i wtapianie

1. Walce walcarek, opon - spawanie.

2. Zestawy do mocnych grodzi kadłubów statków - spawane.

3. Kratki, zaślepki, skrzynki rozdzielcze - bezpieczniki.

Na maszynach półautomatycznych:

1. Aparaty, naczynia i pojemniki działające bezciśnieniowo.

2. Zbiorniki transformatorowe.

3. Armatura i obudowy palników kotła.

4. Części żeliwne.

5. Komory wirników turbin.

6. Ramy pieców i kotłów przemysłowych.

7. Kolektory i rury wydechowe gazu.

8. Słupy, bunkry, kratownice krokwiowe i podkrokwiowe, belki, wiadukty.

9. Pierścienie regulacyjne do turbin hydraulicznych.

10. Obudowy i osie kół napędowych hedera.

11. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm.

12. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy do 25 000 kW.

13. Mocowania i podpory rurociągów.

14. Wsporniki i mocowania obrotowe wózka lokomotywy spalinowej.

15. Arkusze o dużej grubości (pancerz).

16. Maszty, urządzenia wiertnicze i produkcyjne - spawanie w warunkach stacjonarnych.

17. Zestawy podłużne i poprzeczne w przekrojach objętościowych dla drugiej podłogi dolnej i okładziny zewnętrznej.

18. Dolne skrzynie korbowe silnika.

19. Pokłady i platformy.

20. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne.

21. Kanały pyłowo-gazowo-powietrzne, zespoły zasilania paliwem i elektrofiltry.

22. Ramy przenośników.

23. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych. M.

24. Metalowe rękawy.

25. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem.

26. Łóżka kruszarki.

27. Ramy i obudowy maszyn elektrycznych są spawane i odlewane.

28. Łóżka dużych obrabiarek są żeliwne.

29. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.

30. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.

31. Rurociągi technologiczne kategorii V.

32. Cysterny samochodowe.

Spawanie i wtapianie

1. Części żeliwne – stapianie.

2. Komory wirników turbin - osadzanie.

3. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - stapianie pęknięć.

4. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - wtapianie końcówek.

5. Łóżka klatek walcowni - napawanie.

6. Cylindry bloków samochodowych - stapianie skorup.

§ 53. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5

Charakterystyka pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów. Automatyczne spawanie różnorodnych konstrukcji budowlanych i technologicznych, pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Spawanie zmechanizowane przy użyciu plazmatronu skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Spawanie na skomplikowanych urządzeniach i pochylniach. Automatyczne spawanie w osłonie gazu elektrodą nietopliwą taśm walcowanych na gorąco z metali nieżelaznych i stopów. Spawanie usterek w częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach. Spawanie skomplikowanych części i zespołów.

Musisz wiedzieć: obwody elektryczne i projekty różnego rodzaju automatów spawalniczych, półautomatów, plazmatronów i zasilaczy; właściwości mechaniczne i technologiczne spawanych metali, w tym stali wysokostopowych; właściwości mechaniczne osadzonego metalu; sekwencja technologiczna szwów i tryb spawania; rodzaje wad w spoinach, przyczyny ich występowania i metody eliminacji; metody monitorowania i badania spoin krytycznych.

Przykłady pracy

Na automatach:

1. Belki pomostów roboczych warsztatów na otwartym ogniu, konstrukcje, platformy bunkrowe i rozładunkowe przedsiębiorstw metalurgicznych, belki dźwigowe do dźwigów w skomplikowanych warunkach pracy, wysięgniki koparek kroczących.

2. Wały korbowe i śmigła.

3. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności powyżej 1000 metrów sześciennych. M.

4. Próżniowe pojemniki kriogeniczne, nakrętki, kule i rurociągi.

5. Pojemniki i powłoki są kuliste i mają kształt kropli.

6. Kolumny do syntezy amoniaku.

7. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych.

8. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodorowo-wodnym.

9. Zbiorniki i konstrukcje wykonane ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali.

10. Pokładówki okrętów podwodnych i inne konstrukcje wykonane ze stali niskomagnetycznych.

11. Łóżka, ramy i inne elementy urządzeń kuźniczych i prasujących.

12. Rozpórki i cylindry podwozia samolotu.

13. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych.

14. Połączenia montażowe konstrukcji kadłuba pracujących pod ciśnieniem, wykonane ze stali specjalnych.

15. Połączenia montażowe obudów ze stopów aluminium.

16. Połączenia stałe rur i konstrukcji specjalnych ze stali nierdzewnej, tytanu i innych stopów w przemyśle stoczniowym.

17. Rurociągi technologiczne kategorii I - IV (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii I - IV.

18. Duże ramy.

Na maszynach półautomatycznych:

1. Aparaty i zbiorniki ze stali węglowych i stopowych pracujących pod ciśnieniem oraz ze stali stopowych pracujących bez ciśnienia.

2. Wzmocnienie nośnych konstrukcji żelbetowych: fundamentów, słupów, stropów.

3. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.

4. Belki i trawersy wózków dźwigowych i wyważarek.

5. Przęsła do suwnic mostowych o udźwigu poniżej 30 ton.

6. Belki środkowe, belki obrotowe, belki zderzakowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów.

7. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkiego pieca, separatory, reaktory, przewody kominowe wielkiego pieca.

9. Bloki cylindrów i kolektory wodne silników wysokoprężnych.

10. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie w warunkach warsztatowych.

11. Rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie na stojaku.

12. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach.

13. Słupy, bunkry, kratownice krokwiowe i podkrokwiowe, belki, wiadukty.

14. Konstrukcje masztów radiowych, telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.

15. Obudowy głowic, trawersy, podstawy i inne skomplikowane elementy pras i młotów.

16. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm.

17. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW.

18. Obudowy kombajnów, maszyn ładujących, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych.

19. Pokrywy, stojany i okładziny łopatek turbin hydraulicznych.

20. Łopaty śmigła - spawanie do piasty i spawanie osprzętu.

21. Maszty, maszty wiertnicze i produkcyjne.

22. Podstawy wiertnic i napędów trójdieslowych wykonane z rur wiertniczych wysokostopowych.

23. Płyty fundamentowe pod agregat koparki kroczącej.

24. Taśmy walcowane na gorąco z metali nieżelaznych i stopów.

25. Ramy i podzespoły samochodów, silników Diesla i maszyn rolniczych.

26. Ramy lokomotyw typu Kingpin i spalinowe.

27. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. M.

28. Metalowe rękawy.

29. Połączenia wylotów zbrojenia elementów nośnych konstrukcji żelbetowych.

30. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci dostaw gazu niskiego ciśnienia.

32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.

33. Rurociągi technologiczne kategorii III i IV (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii III i IV.

34. Opony, taśmy, kompensatory do nich wykonane z metali nieżelaznych.

Spawanie i wtapianie

1. Urządzenia załadowcze do wielkich pieców, walców walcarek – napawanie.

2. Śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów silnika - wady stopienia.

§ 54. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 6

Charakterystyka pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, w tym tytanu, na uniwersalnych automatach i półautomatach wielołukowych i wieloelektrodowych , a także na automatach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, automatyczne manipulatory (roboty). Zmechanizowane spawanie palnikiem plazmowym konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji przy wykonywaniu spoin w pozycji stropowej i w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

Musisz wiedzieć: projekty spawarek elektrycznych, półautomatów, plazmatronów i maszyn; schematy elektryczne i kinematyczne skomplikowanych automatów, palników i maszyn plazmowych, przyczyny ich najbardziej prawdopodobnych awarii, sposoby ich eliminacji; metody kontroli, metody i metody badania połączeń spawanych konstrukcji krytycznych; podstawowe projekty elektronicznych obwodów sterujących; zasady szkolenia robotów i pracy z systemami robotycznymi; rodzaje stopów, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; rodzaje korozji i czynniki ją powodujące; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

Na maszynach półautomatycznych:

1. Belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i platform rozładunkowych przedsiębiorstw metalurgicznych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących.

2. Przęsła do suwnic mostowych o udźwigu 30 ton i większym.

3. Bębny kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie podczas instalacji.

5. Główne rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie podczas montażu i przy likwidacji przebić.

6. Pojemniki próżniowe i kriogeniczne, nakrętki, kule i rurociągi.

7. Pojemniki i powłoki są kuliste i mają kształt kropli.

8. Kolumny do syntezy amoniaku.

9. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii energetycznych.

10. Skrzynie turbin parowych.

11. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodorowo-wodnym.

12. Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras.

13. Okrętowe kotły parowe.

14. Łapy i szelest wierteł, wiercenie przewodów parowych.

15. Rurociągi odwiertów naftowych i gazowych oraz studnie zalewowe krawędziowe.

16. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali.

17. Pręty zbrojeniowe do konstrukcji żelbetowych w formie łupanej.

18. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych.

19. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin wodnych.

21. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.

22. Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii I i II.

Spawanie i wtapianie

1. Zamki rur wiertniczych i złączek - zgrzewanie podwójnym szwem.

2. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw o dużej mocy - spawanie łopatek i łopatek.