Jak gruba jest blacha aluminiowa w kabinach wind? Aluminiowa blacha falista: rodzaje i cechy do wyboru

W ostatnim czasie coraz większą popularnością cieszy się blacha aluminiowa falista, która wyróżnia się nie tylko fakturą powierzchni, na której specjalnie formowane są wypukłości o określonej konfiguracji, ale także niską wagą. Materiał ten jest aktywnie wykorzystywany nie tylko przez organizacje budowlane, ale także projektantów, wykorzystując go do tworzenia konstrukcji o różnym przeznaczeniu.

Standardowe wymagania

Walcowane blachy aluminiowe o profilu falistym, jak określono w GOST 21631-76, produkowane są w postaci wyrobów o kształcie prostokątnym, na które specjalnie nakładane są występy, umieszczone pod kątem względem siebie i tworzące określony wzór. Takie występy, a także bardzo niska waga blachy aluminiowej, to właśnie najważniejsze cechy tego materiału.

Możesz zapoznać się z wymaganiami GOST dotyczącymi blachy aluminiowej, pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.

Występy utworzone na powierzchni blachy aluminiowej nazywane są pofałdowaniami. Powierzchnia falista składa się z grup sąsiadujących ze sobą występów utworzonych z różnej liczby pofałdowań. Zatem arkusz, którego pofałdowana powierzchnia jest utworzona z grup występów, z których każdy zawiera pięć fałd, jest kwintetem blachy aluminiowej, dwie fałdy to duet, jedna to diament. Rozróżnienie arkuszy o różnych rodzajach falistości nie jest trudne, aby to zrobić, wystarczy spojrzeć na zdjęcie produktu.

GOST określa podstawowe parametry geometryczne:

  • długość gotowych arkuszy – 200–600 cm;
  • szerokość wyrobów arkuszowych – 100–150 cm;
  • grubość walcowanych blach aluminiowych – 1,5–4 mm (należy pamiętać, że parametr ten nie uwzględnia wysokości, na jaką pofałdowania wznoszą się nad blachę).

Masę jednego metra bieżącego aluminium oblicza się za pomocą specjalnego wzoru. Należy znać następujące parametry geometryczne takiego produktu: maksymalne i minimalne wymiary blachy pod względem grubości i szerokości oraz gęstość stopu, z którego taka blacha jest wykonana. Przepisy GOST przewidują następującą metodę określania masy jednego metra bieżącego różnych typów walcowanych blach falistych.

  • Największą i najmniejszą wartość grubości blachy sumuje się, a całość dzieli przez dwa.
  • Średnią szerokość arkusza oblicza się, dodając minimalne i maksymalne wartości tego parametru i dzieląc uzyskaną kwotę przez dwa.
  • Następnie, aby określić średnią objętość jednego metra bieżącego blachy aluminiowej falistej, uzyskane wartości są mnożone.
  • Wynik tego mnożenia należy pomnożyć przez gęstość stopu aluminium, z którego wykonana jest dana blacha, a następnie podzielić przez 1000.

W przypadku konieczności obliczenia masy falistych blach aluminiowych wykonanych ze stopów gatunków B95, B95-1 i B95-2, we wzorze uwzględnia się gęstość materiału równą 2,85 g/cm3. Przy obliczaniu masy falistych blach aluminiowych z materiału innych gatunków stosuje się następujące przeliczniki:

  • 0,947 – dla stopów gatunku AB;
  • 0,937 – AMg3;
  • 0,926 – AMg6;
  • 0,94 – AMg2;
  • 0,95 – AMg5;
  • 0,954–0,982 – D1, D12 i D16;
  • 0,97 – AKM;
  • 0,958 – AMts, AMtsS i MM;
  • 0,972 – 1915.
Wszystkie powyższe wskaźniki współczynników konwersji są określone w przepisach GOST 21631-76, do których link podano powyżej.

Praktyczność blachy aluminiowej z reguły wykorzystywana jest do celów czysto użytkowych

Metody produkcji

Blachy aluminiowe o przekroju falistym produkowane są metodą walcowania na gorąco lub na zimno. W tym przypadku blachy faliste o grubości 3–4 mm wykonuje się metodą walcowania na gorąco, a wyroby o mniejszej grubości wytwarza się w technologii na zimno.

Wszystkie tego typu produkty, niezależnie od rodzaju pofałdowania, jakie należy zastosować na ich powierzchni, produkowane są według następującego schematu technologicznego.

  • Dość masywne wlewki wykonane są ze stopu aluminium i ważą 2–3 tony.
  • Za pomocą wlewków przeprowadza się różne operacje przygotowawcze.
  • Powstałe kęsy poddawane są walcowaniu na gorąco, po którym w razie potrzeby można przeprowadzić walcowanie na zimno.
  • Następnie blachy faliste poddawane są obróbce cieplnej i operacjom wykończeniowym, których technologia zależy głównie od rodzaju stopu aluminium użytego do ich produkcji.
Doskonały, szczegółowy film o wszystkich niuansach produkcji walcowanych blach aluminiowych.

Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi (TU) dla niektórych rodzajów aluminiowych blach falistych można stosować dodatkowe operacje technologiczne. W szczególności opracowano warunki techniczne do produkcji blach aluminiowych, na których powierzchni stosuje się pofałdowanie „soczewkowe”. Rodzaj takiego pofałdowania jest dość łatwy do określenia nawet na podstawie zdjęcia: jego elementy mają wyraźną konfigurację w kształcie rombu.

Do produkcji blach aluminiowych z karbowaniem najczęściej wykorzystuje się następujące gatunki stopów tego metalu: AMts i AMg. Preferencja tych stopów jako materiału na blachy faliste wynika z ich dużej odporności na korozję, co pozwala z powodzeniem stosować wykonane z nich produkty w przypadkach, gdy są one narażone na działanie dużej wilgotności i innych agresywnych środowisk.

Dodatkowymi zaletami stosowania stopów aluminium należących do kategorii AMts są:

  • dobra ciągliwość, co znacznie ułatwia obróbkę takich materiałów metodami odkształcania plastycznego;
  • dobra spawalność zapewniona dzięki zastosowaniu elektrod aluminiowych;
  • niewielka waga;
  • przyzwoite właściwości mechaniczne.
Tymczasem należy pamiętać, że stopów aluminium zawierających mangan nie można poddawać obróbce cieplnej, która mogłaby poprawić ich właściwości mechaniczne. Wyroby wykonane z tych stopów poddawane są operacji technologicznej takiej jak hartowanie na zimno, co choć zmniejsza plastyczność materiału, może znacznie zwiększyć jego twardość.

Obszary zastosowań

Dużą popularność blach aluminiowych z różnymi rodzajami pofałdowań tłumaczy cała lista ich cech. Powinno to obejmować:

  • atrakcyjny wygląd, na który można zwrócić uwagę nawet przeglądając zdjęcia takich produktów;
  • wyjątkowo wysoka odporność na powstawanie i rozwój procesów korozyjnych;
  • niska waga na m2;
  • wyjątkowe właściwości antypoślizgowe dzięki dużej chropowatości;
  • wysokie bezpieczeństwo ekologiczne (aluminium nie emituje do atmosfery żadnych szkodliwych zanieczyszczeń);
  • długi okres eksploatacji bez utraty oryginalnych właściwości;
  • zdolność do pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.

Ze względu na właściwości blach aluminiowych falistych, takie jak duża chropowatość i odporność na negatywne czynniki środowiskowe, są one aktywnie wykorzystywane w produkcji statków morskich i rzecznych. Arkusze te pokrywają powierzchnie, po których poruszają się członkowie załogi i pasażerowie, a także podłogi pomieszczeń statku, w których przewożony jest ładunek.

Przemysł motoryzacyjny to kolejny obszar, w którym szerokie zastosowanie znalazły blachy faliste wykonane z aluminium. Stosowane są w szczególności do układania podłóg i stopni w środkach transportu publicznego, które eksploatowane są w trudnych warunkach i w każdej sytuacji muszą zapewniać efekt antypoślizgowy. Ze względu na wyjątkowe właściwości dekoracyjne aluminium faliste wykorzystywane jest w oryginalnym tuningu minibusów i SUV-ów, za pomocą takich blach wzmacniane są maski i boki samochodów pracujących w trudnych warunkach.

Aluminiowa „fałda” to ulubiony materiał do tuningu wśród entuzjastów motoryzacji

Materiał ten z równym powodzeniem można stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, dlatego jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie. Zatem faliste blachy aluminiowe stosuje się do:

  • wykończenie elewacji budynków i budowli o różnym przeznaczeniu;
  • układ przejść podziemnych, schodów i mostów, których powierzchnie robocze muszą mieć działanie antypoślizgowe;
  • montaż barier drogowych;
  • robienie billboardów.

Wyjątkowe walory dekoracyjne blach falistych wykonanych z aluminium pozwalają współczesnym projektantom aktywnie wykorzystywać je do projektowania takich elementów jak:

  • kolumny wewnętrzne;
  • przegrody ścienne;
  • sufity podwieszane;
  • ekrany grzejników grzewczych.

Wykorzystując blachę aluminiową falistą projektujemy nowoczesne wnętrza w stylu high-tech, minimalizmu, loftu, techno i awangardy.

Wniosek o produkt/usługę

Lekka waga;

Długa żywotność;

Reliefowy wzór zapobiegający poślizgowi nawet na mokrej powierzchni;

Reprezentacyjny wygląd;

Bezpieczeństwo środowiskowe produktu;

Odporność na wiele agresywnych czynników środowiska operacyjnego;

Przystępna cena falistego aluminium.

Najpopularniejsze marki, które można kupić to: AMg2N2, 1105ANr, AMg2Nr i AMg3N2. Litera H wskazuje, że stop jest mocno obrobiony. Materiał ten jest trwalszy i twardy. Istnieje kilka rodzajów obróbki na zimno: półtwarda (H2), obróbka na zimno (H), obróbka na zimno w jednej trzeciej (H3) i obróbka na zimno w jednej czwartej (H4). Największą wytrzymałość mają blachy walcowane na zimno (H). Do oznakowania wyrobów uzyskanych w procesie walcowania na zimno dodaje się literę P.

Jeśli potrzebujesz dodatkowo poddać produkt obróbce poprzez gięcie, spawanie, a produkt będzie używany na zewnątrz, lepiej kupić AMG2N2R (stal falista półhartowana) lub AMG2NR (stal walcowana na zimno). Do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych, na płaskiej powierzchni bez zniekształceń, odpowiedni jest również tańszy importowany analog GALAXY.

Soczewica falista z blachy aluminiowej

Występuje również pod nazwą „diament” lub „diament”. Wzór jest najprostszy i składa się z równomiernie powtarzającego się pojedynczego karabinu. Ze względu na swój oryginalny wygląd i właściwości antypoślizgowe znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach.

Duet blachy falistej z blachy aluminiowej

Jest to walcowany wyrób metalowy o podwójnym karbowaniu, równomiernie ułożonym na powierzchni w szachownicę, prostopadle do siebie. Często używany jako wykładzina podłogowa, ponieważ... W porównaniu do soczewicy zapewnia większą przyczepność do powierzchni.

Kwintet z blachy aluminiowej falistej

Pięć równoległych rowków tworzących wzór. Każda grupa 5 wypukłości jest położona prostopadle do innej podobnej grupy. Grube blachy kwintetowe cieszą się dużym zainteresowaniem przy produkcji stopni schodowych i wykładaniu wnętrz karoserii.

Zastosowanie aluminiowej blachy falistej

Tektura aluminiowa jest niezwykle popularnym i poszukiwanym produktem metalowym, który można zastosować wszędzie. Do obszarów zastosowań falistych blach aluminiowych zalicza się budownictwo, zakłady produkcyjne (w tym schody, biegi schodów, przejścia itp.), produkcja samochodów i przyrządów, rolnictwo, produkcja samolotów i wiele innych.

Aluminiowe blachy faliste ze względu na wysoką odporność na korozję mogą być stosowane zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń, jako materiał wykończeniowy i wykładziny podłogowe. Bardzo często do wyłożenia samochodów dostawczych chłodni i samochodów dostawczych wykorzystuje się blachę aluminiową. W przemyśle spożywczym na podłogi stosuje się faliste aluminium.

Główną funkcją, która sprawia, że ​​aluminium faliste cieszy się tak dużą popularnością, jest tworzenie powłoki antypoślizgowej. Ale dziś bardzo często faliste blachy aluminiowe są wykorzystywane do celów dekoracyjnych, na przykład do tuningu samochodów, motorówek, łodzi i innych pojazdów, jako elementy dekoracyjne. Nie da się obejść bez aluminium falistego w produkcji komór chłodniczych, instalacji, a także wielu sprzętów AGD.

Rozwój technologii w przemyśle metalurgicznym umożliwia zastosowanie walcówki w obszarach nietypowych dla zastosowania wyrobów hutniczych. Zastosowanie blachy jako elementów dekoracyjnych wnętrz i na zewnątrz prywatnych domów i domków letniskowych oraz do dekoracyjnego wykończenia niektórych części samochodów osobowych nadaje przedmiotom i przedmiotom wyjątkowości. Największą popularność zyskała blacha aluminiowa „Quintet”.

Opis i standardy produkcyjne

Blachy służą jako elementy dekoracyjne mebli czy postumentów, projektanci szeroko wykorzystują ten materiał.

Blacha falista wykonana jest ze stopu aluminium, duraluminium, a do jej składu dodano dodatkowo miedź i magnez. Stop produkowany jest zgodnie z wymaganiami GOST 21631–76. Walcowany metal wykonany jest w kształcie prostokąta. Stop poddawany jest procesowi utwardzania, w wyniku którego uzyskuje się wytrzymałość i twardość, które są 7-krotnie wyższe w porównaniu do normalnego stanu metalu.

Waga gotowego produktu duraluminiowego jest kilkakrotnie zmniejszona w porównaniu z żelazem. Ta jakość aluminium sprawia, że ​​jest ono poszukiwane w wielu gałęziach przemysłu i obszarach działalności człowieka.

Stop aluminium z dodatkami ułatwia nałożenie powłoki dekoracyjnej lub ochronnej na obrabiany przedmiot.

Kęs aluminiowy ma swoją nazwę ze względu na wzór, który jest nakładany w postaci naprzemiennych pociągnięć lub pasków pod ścisłym kątem. Zapotrzebowanie na aluminiową blachę falistą wynika z obecności pofałdowań i szerokiego zakresu zastosowań.

Blacha falista ma kilka wariantów wzorów naniesionych na jej powierzchnię. Pociągnięcia są stosowane i naprzemiennie we wzór szachownicy.

  1. Diament lub diament. Wzór naniesiony jest pojedynczym występem i kształtem przypomina diament.
  2. Duet. Rysunek nakłada się parami, w formie dwóch pociągnięć.
  3. Blacha aluminiowa falista Quintet. Rysunek składa się z pięciu pociągnięć nakładanych równolegle do siebie.

Aluminium faliste produkowane jest w kilku gatunkach, najczęściej spotykanymi stopami są::

  • Stop aluminium i 2% magnezu (nie więcej niż 4%) AMr2. Ciągliwy i trwały stop, który można łączyć poprzez spawanie. Jest odporny na korozję. Stop został wyprodukowany zgodnie z GOST 4784–97.
  • Stop aluminium z dodatkiem manganu nie większym niż 1,5%, AMn. Skład produktu metalowego ze względu na swoje właściwości nie ma wystarczającej wytrzymałości, ale jest odporny na korozję i bardzo plastyczny. Wyprodukowano zgodnie z GOST 4784–97.
  • Stop aluminium z dodatkiem miedzi od 2 do 5% i magnezu od 0,4 do 1,6% nazywany jest VD1. Produkt ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością i ciągliwością. W razie potrzeby materiał można łatwo pokryć powłoką antykorozyjną. Produkcja odbywa się zgodnie z GOST 1131–76.

Arkusze dostępne są w dwóch rozmiarach: 1200*3000 mm i 1500*3000 mm. Ten rozmiar arkusza jest uważany za uniwersalny, jednak w razie potrzeby i dostępności mocy produkcyjnych producenta wymiary mogą wzrosnąć i wynosić od 4 do 6 metrów. Producent może zmniejszyć rozmiar arkusza do 2 lub 2,5 metra.

Grubość produktu jest zmienna i waha się od 1,2 do 5 mm.

Waga produktu waha się od 15 do 40 kg.

Metody produkcji

Oprócz dodatkowych dodatków stopowych stal jest klasyfikowana według metod produkcji. Faliste aluminium można wytwarzać metodą walcowania na gorąco lub na zimno z okładziną lub bez.

Walcowane na gorąco

Walcowanie na gorąco odbywa się w kilku etapach. Stopy są odlewane we wlewki. Wlewek umieszcza się w piecu szybowym w celu późniejszego przetopienia i uzyskania struktury ciekłego metalu.

Ciekły stop jest walcowany za pomocą wałów cylindrycznych o wysokim ciśnieniu i jednocześnie nakładane są żłobki.

Cały proces odbywa się w wysokich temperaturach, dzięki czemu blacha zyskuje doskonałą ciągliwość, ale traci wytrzymałość.

Koszt produktu będzie niższy niż przy produkcji blach walcowanych na zimno, ponieważ moce produkcyjne są najmniejsze.

Walcowany na gorąco produkt falisty ma wadę: nierówną grubość i szerokość produktu, co całkowicie zależy od równomiernego nagrzewania wlewka podczas topienia.

Grubość kęsa walcowanego na gorąco przekracza 3 mm.

Walcowane na zimno

Metoda pozwala uzyskać dość cienkie arkusze z rowkami. Stop nie jest poddawany nagrzewaniu, jednak produkcja blach wymaga dużej mocy i sprzętu technologicznego.

Dzięki metodzie walcowania na zimno możliwe jest wytwarzanie wyrobów o jednakowej grubości i szerokości.

Okładzina metalowa

Metoda napawania to proces polegający na dodatkowym nałożeniu na blachę cienkiej warstwy czystego aluminium. W procesie napawania obrabiany element falisty staje się jeszcze bardziej odporny na procesy korozyjne.

Proces napawania na gotowym wyrobie oznaczany jest dodatkową literą oznaczającą klasę blachy.

Okładzina normalna jest oznaczona literą A. Okładzina pogrubiona jest oznaczona literą U. Litera B oznacza okładzinę technologiczną z aluminium.

W przypadku braku poszycia nie będzie dodatkowej litery w oznaczeniu.

Normalne powlekanie jest obowiązkowe przy walcowaniu stopów duraluminium, ponieważ skład stopu jest podatny na procesy korozyjne. Blacha aluminiowa jest pokryta obustronnie. Grubość warstwy aluminium wynosi 2%, pod warunkiem, że grubość obrabianego przedmiotu aluminiowego przekracza 1,9 mm. Jeśli ta grubość jest mniejsza, warstwa okładziny będzie wynosić 4%.

Zagęszczona powłoka poprawi wygląd produktu i zwiększy jego właściwości antykorozyjne. Blacha o grubości nie większej niż 1,9 mm jest pokryta warstwą aluminium o wartości co najmniej 8% całkowitej grubości blachy falistej. Jeżeli grubość przekracza granicę 1,9 mm, warstwa będzie zawierać 4% całkowitej grubości gotowego produktu.

Płaszcz technologiczny pełni funkcję dodatkowej warstwy zapobiegającej powstawaniu pęknięć i odprysków podczas procesu walcowania. Ta warstwa aluminium nie doda właściwości antykorozyjnych gotowemu produktowi. Jej grubość nie jest zależna od grubości gotowego produktu i nie może przekraczać 1,5%.

Rodzaje blach falistych z charakterystyczną obróbką

Do produkcji tektury falistej stosuje się różne metody obróbki mechanicznej i cieplnej. Metody te pozwalają na podniesienie walorów użytkowych gotowego produktu, a także poprawę jego właściwości technicznych, co zwiększy zakres zastosowań wyrobów.

Sposób i sposób obróbki aluminium oznaczono dodatkową literą.

Właściwości falistego aluminium

Pozytywnymi właściwościami aluminium jest jego wypukły, żebrowany wzór. Poprawia wygląd produktu i wydajność fizyczną. Blacha falista zachowuje swoją geometrię nawet podczas aktywnego użytkowania, dzięki swojej wytrzymałości i plastyczności nie wygina się.

Najpopularniejszym rodzajem blachy aluminiowej jest blacha falista Quintet. Ma wiele pozytywnych cech:

  1. Długotrwała odporność na korozję.
  2. Waga produktu jest niewielka.
  3. Materiał jest przyjazny dla środowiska i trwały w użyciu.
  4. Może być stosowany w różnych warunkach temperaturowych i środowiskowych.
  5. Wysokie właściwości antypoślizgowe gotowego produktu.

Obszar zastosowań

Właściwości fizyczne tektury falistej umożliwiają zastosowanie tego materiału w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, lotniczym i wielu innych obszarach działalności człowieka.

Kwintet używany jest wewnątrz i na zewnątrz. Ze względu na swoje właściwości służy do dekoracji zewnętrznej pomieszczeń. Aluminium służy jako ogrodzenie dróg oraz element do produkcji billboardów reklamowych. Z aluminium falistego powstają antypoślizgowe chodniki i mosty, a także kryte przejścia dla pieszych.

Płyty faliste są szeroko stosowane przez projektantów przy projektowaniu pomieszczeń w stylu high-tech, awangardy, loftu i innych nowoczesnych trendów projektowych. Służy zarówno do detali dekoracji wnętrz, jak i do dodawania elementów do mebli i elementów wyposażenia wnętrz.

Za pomocą blachy aluminiowej typu kwintet można zaprojektować przegrody i kolumny wewnątrz pomieszczenia. Wykonuje się z niego osłony grzejników, a także blaty i elementy sufitów podwieszanych.

Kwintet z blachy aluminiowej jest odpowiednim materiałem do produkcji regałów dla przedsiębiorstw handlowych i medycznych, a także do kuchni w placówkach opieki nad dziećmi i placówkach gastronomicznych.

Do produkcji podnóżków, stopni i podłóg środków transportu publicznego najbardziej odpowiednie będzie również zastosowanie kwintetu aluminiowego ze względu na jego działanie antypoślizgowe.

Kwintet jest często używany do tuningu samochodów osobowych i ciężarowych. Dodatkowo wzmacniają i chronią te części samochodu, które są narażone na działanie agresywnego środowiska. Strojone są również najbardziej odporne na zużycie części karoserii.

Materiał jest szeroko stosowany w produkcji statków morskich i rzecznych ze względu na swoje właściwości antykorozyjne.

Bardzo popularnym rodzajem walcowanego stopu aluminium jest obecnie blacha aluminiowa falista. Powierzchnia o wypukłym wzorze oraz niewielka waga sprawiły, że produkt ten cieszy się dużym zainteresowaniem wśród budowniczych i projektantów.

1

Opisane wyroby walcowane metalowe zgodnie z GOST 21631 są prostokątnymi wyrobami płaskimi, na powierzchni których znajduje się wypukły obraz utworzony przez występy umieszczone pod pewnym kątem względem siebie. Te występy nazywane są rowkami (czasami rowkami lub rowkami). To właśnie one w połączeniu z niewielką wagą blach nadają wyrobom walcowanym wyjątkowe właściwości.

Na podstawie liczby rowków blachę aluminiową falistą dzieli się na jeden z trzech typów. Jeśli na jego powierzchni znajduje się pięć karabinów, wypożyczenie nazywa się kwintetem, dwa karabiny nazywa się duetem, a jeden diamentem.

Wymiary arkuszy zgodnie z powyższym GOST różnią się w następujących granicach:

  • długość – od 200 do 600 centymetrów;
  • szerokość – od 100 do 150 centymetrów;
  • grubość (uwaga - ten wskaźnik nie uwzględnia wysokości wypukłości walcowanego aluminium) - nie więcej niż 4 milimetry (minimum - 1,5 milimetra).

Masę (teoretyczną masę na metr bieżący) oblicza się za pomocą specjalnego wzoru. Uwzględnia największe i najmniejsze parametry geometryczne produktu w zakresie grubości i szerokości, gęstości stopu aluminium, z którego wykonane są blachy. W praktyce masę blachy falistej różnych typów według GOST oblicza się w następujący sposób:

  • dodaj minimalną grubość blachy do maksymalnej i podziel uzyskaną ilość przez dwa;
  • dodaj jego minimalną wartość do maksymalnej szerokości i ponownie podziel uzyskaną kwotę przez dwa;
  • pomnóż te dwie liczby;
  • iloczyn mnoży się przez gęstość stopu aluminium i przez 10 do minus trzeciej potęgi.

Jeżeli obliczymy wagę blach wykonanych ze stopów V95, V95-2 i V95-1, przyjmuje się, że ich gęstość wynosi 2,85 g/cm3. Przy określaniu masy wyrobów walcowanych z tektury falistej z innych stopów aluminium stosuje się specjalny współczynnik przeliczeniowy. Jest równy (dane z GOST 21631) 0,947 dla stopu AB; 0,937 dla AMg3; 0,926 dla AMg6; 0,94 dla AMg2; 0,95 dla AMg5.

Współczynnik przeliczeniowy dla kompozycji D1, D12 i D16 mieści się w zakresie 0,954–0,982; dla stopu AKM wynosi 0,97; AMtsS, AMts i MM – 0,958; za rok 1915 – 0,972. Zatem znając szerokość i grubość blachy, a także konkretny gatunek stopu aluminium, nie jest trudno obliczyć wagę gotowego wyrobu walcowanego.

2

Wszystkie blachy pokazane na zdjęciu do tego artykułu, niezależnie od liczby rowków na ich powierzchni, produkowane są metodą walcowania (na gorąco lub na zimno). Według GOST walcowanie na gorąco stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie wyrobów o grubości 3–4 milimetrów. Jednak do produkcji wyrobów cienkowalcowanych zwykle stosuje się technologię zimną.

Produkcja arkuszy odbywa się według następującego schematu:

  • Odlewane są 2-3 tonowe wlewki aluminiowe;
  • wykonywane są różne operacje przygotowawcze;
  • Wykonuje się walcowanie na gorąco, po którym może nastąpić walcowanie na zimno.

Następnie produkty poddawane są obróbce cieplnej i zabiegom wykończeniowym. Metody obróbki cieplnej i wykańczania gotowych produktów są różne. Zależą one od tego, jakie stopy dozwolone przez GOST są używane do produkcji wyrobów z tektury falistej.

Dodatkowe operacje są zwykle przeprowadzane z uwzględnieniem warunków technicznych przyjętych w konkretnym zakładzie, na przykład TU 1-801-20-02 (blacha kwintetowa z rowkami soczewicowymi po jednej stronie walcowanego produktu), TU 1-3 -71-90 (wyciągnięte z AMg2), TU 1-3-112-75 (wyciągnięte z D16) i tak dalej.

Najczęściej produkty z tektury falistej produkowane są ze stopów aluminium marek AMts i AMg. Posiadają doskonałe właściwości antykorozyjne, dlatego wykonane z nich blachy znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie ta cecha ma ogromne znaczenie (przemysł spożywczy, budownictwo). Ponadto stopy AMts łatwo odkształcają się i można je łatwo łączyć poprzez spawanie, mają niską masę i doskonałe właściwości mechaniczne.

Należy pamiętać, że stopy magnezu i aluminium nie są poddawane obróbce cieplnej. Pod tym względem ich wskaźniki wytrzymałości są zwiększane poprzez hartowanie na zimno. Technika ta nieco zmniejsza plastyczność arkuszy, ale znacznie zwiększa ich twardość.

oferuje kupić blachę aluminiową żłobiony i tłoczona blacha aluminiowa sprzedaż hurtowa i detaliczna z własnego magazynu wPetersburg.

Nasz asortyment składa się z falistych blach aluminiowych i tłoczonych blach aluminiowych, o różnych rozmiarach, gatunku stopu i stanie dostawy.

Mamy przyjemność zaoferować Państwu dostawa w Petersburgu, obwodzie leningradzkim, a także za pośrednictwem firm transportowych do Moskwy, regionów Rosji i krajów WNP.

Aby wybrać optymalne blacha aluminiowa falista ze stopu i tłoczona blacha aluminiowa- spójrz na tabelę - Wybór stopu.

Falista blacha aluminiowa to arkusz walcowanej blachy aluminiowej z wypukłym wzorem. Karabin Lita blacha aluminiowa jest często stosowana jako podłoga antypoślizgowa na schodach, pojazdach i instalacjach chłodniczych.

TU 1.804.432.2006 (Norma europejska EN 1386-2007 ) regulują właściwości mechaniczne w zależności od stopu i stanu dostawy, dopuszczalne maksymalne odchyłki wymiarów geometrycznych blach aluminiowych falistych oraz zasady ich akceptacji, oraz GOST 4784-97 i GOST 11069-01 reguluje skład chemiczny stopów stosowanych do produkcji pfaliste blachy aluminiowe.

Faliste blachy aluminiowe stosowane jako panele elewacyjne w i wewnątrz i na zewnątrz, w produkcji i bezpośrednio w przemyśle spożywczym, przy projektowaniu lub dekoracji, a także do tuningu samochodów, jako podłogi (karuzele, atrakcje) itp.

Stopy stosowane do produkcji falistych blach aluminiowych charakteryzują się wysokim zabezpieczeniem iskrobezpiecznym, co jest bardzo istotne w wielu obszarach zastosowań tego walcowanego wyrobu aluminiowego.

Dobre właściwości użytkowe, fizyczne i chemiczne blachy aluminiowej falistej decydują o bardzo dużym zapotrzebowaniu na nią ze strony przedsiębiorstw w Petersburgu.

  • Blacha aluminiowa falista Quintet, Diamond, Duet
  • Falista blacha aluminiowa „ryżowa”
  • Tłoczona blacha aluminiowa („skórka pomarańczy”)

    Falista blacha aluminiowa

    Harmonijne połączenie walorów użytkowych i dekoracyjnych

    Wraz z taśmami, profilami, prętami i innymi półproduktami wykonanymi z aluminium i jego stopów, arkusz aluminium. Jego zastosowanie pozwala na rozwiązywanie niezwykle szerokiego zakresu problemów technicznych. Około 40% całego aluminium produkowanego na świecie wykorzystuje się w postaci arkuszy. W ofercie blach aluminiowych ważne miejsce zajmują blachy faliste.

    Falista blacha aluminiowa to płaski półprodukt o przekroju prostokątnym, który swoją nazwę zawdzięcza obecności na powierzchni wypukłego wzoru utworzonego przez regularne rzędy występów umieszczonych pod kątem względem siebie. Jest to tzw karabiny, dosłownie przetłumaczone z angielskiego - rynny, rowki.

    Technologia produkcji

    Falista blacha aluminiowa wytwarzana jest poprzez walcowanie na gorąco lub na zimno, w wyniku czego na jej powierzchnię wytłaczany jest wzór. Walcowanie to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali, która umożliwia uzyskanie wyrobów o różnorodnych kształtach, zarówno cienkich, jak i grubych blach. Ponadto pomaga poprawić właściwości mechaniczne metali.

    Metoda formowania na zimno pozwala uzyskać trwałe cienkie arkusze o wysokiej jakości powierzchni. Metodą walcowania na gorąco - falista blacha aluminiowa o większej grubości.

    Schemat produkcji blach aluminiowych i jego stopów składa się z kilku etapów:

    • odlewanie wlewków (do walcowania blach i płyt stosuje się wlewki o masie kilku ton);
    • operacje przygotowawcze;
    • Walcowanie na gorąco;
    • walcowanie na zimno;
    • obróbka cieplna;
    • czynności wykończeniowe.

    Producenci aluminiowych blach falistych odwołują się do różnych dokumentów regulacyjnych i technicznych. Oto tylko niektóre z nich:

    • „TU 1-804-432-2006. Arkusze i taśmy ze stopów aluminium z powierzchnią reliefową”;
    • „TU 1-3-112-75. Blachy faliste ze stopu D16”;
    • „TU 1-3-71-90. Płyty faliste ze stopu AMg2;
    • „TU 1-3-87-90. Blachy ze stopu aluminium w gatunku AMg2 z karbowaniem soczewkowym”;
    • „TU 1-801-20-02. Arkusze z jednostronną falą soczewicową „kwintet”.

    Obok wyrobów krajowych na rynku prezentowane są wyroby zagraniczne, wytwarzane zgodnie z normami EN, ASTM i innymi.

    Jakie gatunki aluminium i jego stopów stosuje się do produkcji falistych blach aluminiowych

    Właściwości aluminium i jego stopów w dużej mierze determinują właściwości falistych blach aluminiowych. Znaczna ich część wykonana jest ze stopów aluminium i magnezu. Są one ciągliwe, dobrze spawalne, odporne na korozję i mają przyzwoite (zwłaszcza w porównaniu do masy aluminium, które jest kilkakrotnie lżejsze od stali) właściwości mechaniczne. Takie stopy obejmują AMg2 (AMg2R, AMg2M, AMg2N2, AMg2NR, AMg2N2R) i AMg3 (AMg3M, AMg3N, AMg3N2, AMg3NR AMg3N2R). Jak również ich zagraniczne odpowiedniki - odpowiednio EN AW 5251 i EN AW 5754.

    Ponieważ stopy aluminiowo-magnezowe nie są wzmacniane poprzez obróbkę cieplną, utwardzanie przez zgniot (obróbka pod ciśnieniem na zimno) pomaga poprawić właściwości mechaniczne wykonanych z nich blach falistych. Znacząco zwiększa właściwości wytrzymałościowe – twardość i wytrzymałość. To prawda, że ​​\u200b\u200btrzeba za to zapłacić pewnym zmniejszeniem plastyczności.

    Stopy układu aluminium-miedź-magnez stosowane są w dużych ilościach do produkcji falistych blach aluminiowych.

    Blachy wykonane ze stopu aluminium do obróbki plastycznej 1105 (1105AT, 1105AM, 1105AN) wyróżniają się łatwością obróbki, dobrą tolerancją na niskie temperatury oraz odpornością na pękanie. Dzięki napawaniu możliwe jest doprowadzenie do wymaganego poziomu niskiej odporności na korozję, która jest problematyczna w przypadku duraluminium. Różne metody obróbki cieplnej pozwalają uzyskać zwiększoną plastyczność 1105 arkuszy.

    Do produkcji blach falistych stosuje się inne stopy aluminium do przeróbki plastycznej o dużej zawartości miedzi i magnezu - VD1 (VD1NR, VD1AM, VD1AN) i D1 (D1AMP, D1NR).

    Innym materiałem do produkcji aluminiowych blach falistych jest stop układu aluminiowo-manganowego AMts. Dzięki wysokiej odporności na korozję blachy faliste AMts znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie ta jakość jest szczególnie istotna – w budownictwie, przemyśle chemicznym, spożywczym. Stop AMts dobrze się spawa i łatwo odkształca, zarówno w stanie nagrzanym, jak i normalnym.

    W aluminium na kęsy blachy gatunku AD0 (AD0N2, AD0NR) udział masowy aluminium wynosi co najmniej 99,50%; dozwolone jest wprowadzenie tytanu do 0,15%; zawiera żelazo i krzem w małych ilościach.

    Co mówią litery i cyfry?

    Do kombinacji liter oznaczających gatunek stopu dodano litery informujące o stanie dostawy, w tym przypadku blach falistych:

    • M - wyżarzany (miękki; po wyżarzaniu metal staje się bardziej ciągliwy i kowalny);
    • N - hartowany na zimno;
    • H2 - półutwardzony;
    • T - hartowany i naturalnie starzony;
    • T1 - hartowany i sztucznie starzony;
    • P - wykonany z uszlachetnionego aluminium.

    W ten sposób można dostarczyć blachy wykonane ze stopów 1105 i VD1:

    • 1105AT, VD1AT - hartowane i sztucznie starzone;
    • 1105AM, VD1AM - wyżarzane;
    • 1105AN, VD1AN - hartowane na zimno.
    • VD1AN2 - półhartowany;
    • VD1NR - wykonany z oczyszczonego stopu, obrabiany na zimno.

    Obecność litery „A” wskazuje, że jest to falista blacha aluminiowa z normalnym poszyciem. (Okładzina to nakładanie cienkiej warstwy metalu na powierzchnię produktów w celu zwiększenia odporności na korozję). Niepokryte arkusze nie są specjalnie oznaczone.

    O rozmiarach i arkuszach tłoczonych

    Oprócz falistej blachy aluminiowej produkowane są blachy tłoczone w szerokiej gamie kolorów i różnych fakturach (najczęściej spotykane to „skórka pomarańczy” i „fala”). Głębokość tłoczenia wynosi zwykle 0,08-0,25 mm.

    Tłoczenie - uzyskiwanie wypukłych obrazów na powierzchni metodą ekstruzji, sprawia, że ​​wypukłe i tłoczone blachy aluminiowe są swego rodzaju „przecinającymi się zbiorami”. Ale istnienie „linii podziału” jest oczywiste. Tłoczone blachy aluminiowe kładą nacisk na design, w tym kolor. Dlatego też można oferować blachy tłoczone o grubości zaledwie kilku dziesiątych mm. Przy takiej grubości podstawy nie ma co mówić o fałdach. W przypadku falistych blach aluminiowych dominuje funkcjonalność, chociaż producenci zawsze mają na uwadze także ich wygląd.

    Faliste blachy aluminiowe prezentowane w asortymencie dostawców z reguły mają grubość od 1,2 do 5 mm - 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 mm. Wysokość reliefu (wypukłości wzoru) jest brana pod uwagę osobno.

    Najpopularniejsze rozmiary tłoczonej blachy aluminiowej to 1200x3000 i 1500x3000 mm. Ale są też inne: 1000x2000, 1250x2500, 1200x6000, 1500x4000, 1500x6000.

    Wzór i kolor

    W falistych blachach aluminiowych minimalna wysokość reliefu (wypukłości wzoru) wynosi 0,1-0,3 nominalnej grubości podstawy, ale nie mniej niż 0,5 mm.

    Blachy aluminiowe faliste wyróżniają się liczbą i kształtem elementów wypukłych. Jeśli mówimy o „standardowym” pofałdowaniu, to fragmenty wzoru tworzą jedno, dwa lub pięć identycznych pofałdowań. Ponieważ karabiny mają kształt podobny do soczewicy, stosuje się termin „fałdowanie soczewicy” (także w dokumentacji technicznej). W arkuszach z pofałdowaniami soczewicy odległość między pofałdowaniami wynosi 20, 25 lub 30 mm.

    Wzór może składać się z pojedynczych karbów ułożonych prostopadle do siebie (arkusz soczewicy). Jeśli karabiny są ułożone po dwa obok siebie, jest to blacha „Duet”, jeśli jest ich pięć, jest to blacha aluminiowa falista „Quintet”.

    W arkuszach Diamond lub Diamond (czasami pisanych jako Brilliant) rowki mają kształt przypominający stylizowany kryształ diamentu.