목재 선삭 및 복사 기계. 목선반 목선반 복사 만드는 법

기계를 포함한 다양한 장비를 사용하여 목재 작업을 할 수 있습니다. 이러한 장비를 사용하여 목재 블랭크의 기계 가공 과정을 가속화합니다. 복사기가 달린 목재 선반의 수요가 높기 때문에 가구 다리, 문 손잡이 및 난간 동자 제작과 같은 작업 실행이 크게 단순화됩니다.

선반의 분류

많은 사람들이 원통형 제품 제조에 사용할 수 있다는 이유로 선반을 구입하여 자신의 작업장에 설치하기로 결정합니다. 상당히 다양한 모델이 있으며 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 공작물이 척이나 페이스플레이트에 있는 경우의 클래식 장비입니다. 절단기는 절단 도구로 사용됩니다. 공작물은 다양한 속도로 회전할 수 있습니다. 그러나 대량생산에는 적합하지 않은 장비이다.
2. 복사기를 사용하여 템플릿으로 작업할 수 있습니다. 템플릿을 사용하면 유사한 제품을 제조하는 작업을 단순화할 수 있습니다. 소규모 생산의 경우 비용이 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 수동으로 작동하는 기계가 적합합니다.
3. 밀링 머신은 오늘날 매우 일반적입니다. 이는 목재와 금속으로 만든 캐비닛 및 평면 부품 생산에 널리 사용되기 때문입니다. 다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 목재 선반 및 밀링 기계도 있습니다.
4. 수치 제어 기능이 있는 모델. 대량생산이나 고가의 제품을 제조할 때에는 CNC유닛을 갖춘 장비를 사용할 수 있다. 그러나 복사기를 사용하면 제품 가격이 크게 절감됩니다.

목재 선반용 복사 장치는 매우 매력적인 특성을 가지고 있어 개인 작업장 및 기타 작업장에 설치되기 시작했습니다.

클래식한 디자인

산업용 기계는 다소 복잡한 설계를 갖고 있으며, 특히 자동으로 처리를 수행할 수 있는 CNC 버전이 그렇습니다. 필요한 제품은 복사 장비를 통해서도 얻을 수 있습니다. 클래식 디자인은 다음과 같은 주요 구성 요소의 조합으로 표현됩니다.

목재 선반용 수제 복사기를 사용하면 공작물을 고품질로 처리할 수도 있습니다.

DIY 만들기

산업용 버전의 기계는 가격이 비쌉니다. 그렇기 때문에 많은 사람들이 자신의 손으로 기계를 조립할 가능성을 고려하고 있습니다. 작업 수행에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.

복사기 생산에 가장 많은 관심이 집중됩니다. 이것이 선반과 복사기를 구별하는 것입니다.

복사기 만들기

복사기는 유사한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 사용으로 인해 생산성 지표가 크게 향상되었습니다. 복사기 생성과 관련된 기능 중 다음 사항이 기록됩니다.

템플릿은 합판으로 만들어지며 빔의 전면에 나사로 고정됩니다. 이전에 설치된 빔의 윗면이 템플릿의 축과 정렬됩니다.

문제의 장치의 단점

수제 복사기에는 상당한 단점이 있습니다. 예를 들어 다음 정보가 있습니다.

그렇기 때문에 복잡한 목재 요소 생산을 위해 산업용 기계를 설치하는 것이 좋습니다.

목재 절단기 Proma DSL-1200

문제의 모델은 장식 요소로 사용할 수 있는 목재 제품 가공용입니다. 전문가들은 디자인의 독특한 특징을 두 개의 절치의 존재라고 부릅니다.

이 기계 모델은 대형 공작물 작업에 사용할 수 있습니다. 이를 위해 구조에는 가이드 역할을 하는 막대에 장착된 안정된 받침대가 장착되어 있습니다. 설치된 페이스플레이트를 통해 다양한 제품을 가공할 수 있습니다.

모델의 주요 특징:

이 제안의 단점은 다른 많은 제안과 마찬가지로 비용이 다소 높다는 것입니다.

언뜻보기에는 자신의 손으로 간단한 복사기를 만드는 것이 쉬운 일처럼 보입니다. 독창성과 제조 용이성이 인상적인 완성된 구조물의 사진이 인터넷에 많이 있습니다. 많은 사람들이 이와 같은 일을 하고 싶어합니다. 그러나 집에서 만든 복사기를 조립하면 모든 것이 그렇게 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다.

복사기에는 밀링 및 터닝 기능이 제공됩니다. 보급률 측면에서 밀링 및 복사기가 1위를 차지했습니다. 더 기능적이며 원형 사본뿐만 아니라 자유 형식 사본도 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는 이에 대해 논의할 것입니다.

집에서 조립하는 밀링복사기의 가장 큰 문제점은 백래시와 진동이다. 많은 가정 장인들은 샘플을 복사할 때 성형 절단기의 방향이 바뀌고 지지 구조가 흔들릴 때 나타나는 결과 제품에 불일치와 결함이 많이 있다고 불평합니다. 또한 목재 샘플링으로 인한 내부 응력 증가와 관련하여 공작물의 굽힘 및 굽힘 문제를 추가합니다. 따라서 복사기를 만들 때 모든 단점을 즉시 피하는 것은 불가능합니다. 일반적으로 조립 후 일정 시간 동안 구조를 허용 가능한 매개 변수로 가져와야합니다.

어쨌든 수제 복사기를 보편적이지는 않지만 좁은 프로파일, 즉 필요한 특정 제품의 제조에 최적화되도록 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어 총의 나무 부분, 프로펠러 나사, 입체적인 텍스트를 효과적으로 제작하려면 다양한 기술 솔루션이 필요하며, 이를 하나의 기계로 결합하면 수정하기 어려운 부작용이 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 작업을 위해 기계를 조립하는 것이 더 실용적입니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 어려움과 부당한 비용을 피할 수 있습니다.

기계의 크기도 중요한 요소입니다. 처리하려는 공작물이 클수록 구조도 더 커져야 합니다. 커터 드라이브에서 전달되는 진동은 기계 지지 구조의 질량에 의해 흡수되어야 합니다. 그리고 가이드 액슬은 하중을 견뎌야 할 뿐만 아니라 휘어지지 않도록 안전 여유도 있어야 합니다. 밀링 및 복사기를 독립적으로 설계할 때 절단기의 원활한 작동을 위한 최적의 매개변수가 실험적으로 선택됩니다.

밀링 및 복사기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 목재 샘플링을 위한 밀링 커터와 프로브가 이동식 프레임에 설치되어 원본을 안내하는 데 사용됩니다. 프레임을 나무 블랭크로 낮추고 여분의 나무를 라우터로 제거합니다. 설계의 요점은 세 평면에서 커터와 프로브의 동시 이동과 가로 축을 중심으로 한 회전을 보장하는 것입니다. 이를 위해 금속 가이드 또는 목재 힌지 시스템이 사용됩니다. 목재는 진동을 더 잘 흡수하고 가공이 더 쉽고 비용이 저렴합니다. 페이지 하단의 비디오는 공간에서 비표준 이동 방식으로 평면 부조 이미지와 3차원 비문을 만드는 수제 복사기를 보여줍니다. 게다가 이 디자인은 규모를 두 배로 줄여줍니다. 페이지 하단의 하나의 아카이브에서 밀링 및 복사기의 도면을 다운로드할 수 있습니다.

이제 예를 들어 3차원 비문의 사본을 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 3D 텍스트를 만들기 위한 템플릿을 직접 만들 수도 있습니다. 이렇게 하려면 인쇄된 스케치, 판지 두 장, 접착제 및 편지지 칼이 필요합니다. 종이가 구겨지지 않도록 스케치와 판지가있는 시트를 함께 붙입니다. 건조 후 문구용 칼의 가장자리를 사용하여 스케치에 따라 글자를 조심스럽게 잘라냅니다. 일반적으로 2mm의 템플릿 높이이면 프로브가 미끄러지는 것을 방지하기에 충분합니다.

복사기 다이어그램 다운로드

새 항목:

카피밀링 머신 “Duplicarver”

"Duplicarver" 복사 밀링 기계는 나무 조각, 복사 조각 및 평면 부조 제품용으로 설계되었습니다.

오늘날 가격 대비 품질 측면에서 러시아 시장에는 유사점이 없으며 전문가와 조각을 이제 막 마스터하기 시작한 사람들 사이에서 폭 넓은 인정을 받았습니다.

기계는 관세 동맹 TR CU 010/2011 "기계 및 장비의 안전에 관한 기술 규정"의 요구 사항을 준수하며 경제 개발부 산하 연방 인증 서비스(Rosaccreditation)에 적합성 선언을 등록했습니다. 러시아 연방.

적합성 선언 등록 번호: EAEU N RU D-RU.AB93.V.06056

우리 회사는 세 가지 모델의 기계를 생산합니다.

Duplicarver-1과 Duplicarver-2를 사용하면 두 가지 유형의 스레드를 수행할 수 있습니다.

• 체적 또는 조각 조각.

  이 기계에서 수행되는 주요 조각 유형입니다. 단순하거나 복잡한 다양한 조각품의 복사본을 만들 수 있습니다.

• 평면 구호 조각.패턴 깊이가 상대적으로 얕은 다양한 도어 패널, 패널 및 기타 제품이 될 수 있습니다. 동시에 제품의 크기는 너비에 의해서만 제한되며 길이는 물론 합리적인 한도 내에서 임의적일 수 있습니다.

Duplicarver-3는 Duplicarver-2의 모든 기능을 유지하고 완전히 새로운 기능을 획득했습니다.

이제 긴 볼륨 스레드를 생산할 수 있습니다.

• 긴 체적 스레드.

  목재 용 DIY 복사 밀링 머신

  가장 일반적인 조각품은 총 개머리판, 테이블 다리, 계단 난간, 긴 램프, 키가 큰 인형 및 기계의 작업 능력에 맞는 크기의 기타 물체입니다.

기계의 작업 도구는 독일에서 생산되는 고품질 밀링 커터입니다. 제어 시스템을 사용하면 커터의 회전 속도를 10,000rpm에서 30,000rpm까지 원활하게 변경할 수 있습니다.

기계는 매우 안정적이고 정확하게 작동합니다. 며칠 내에 매우 빠르게 작업 기술을 익힐 수 있습니다. 기계는 작업 결과로 인해 진정한 즐거움을 얻습니다. 기계의 투자 회수 기간은 1개월입니다.작품 사진 갤러리로 당사 웹 사이트를 탐색하고 비디오 클립을 시청하면 Duplicarver 복사 밀링 기계의 기능에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

목재 복사 및 밀링 기계는 2차원 및 3차원 형식으로 제품을 복사하도록 설계된 범용 장비입니다. 이 장치는 완성된 2차원 제품을 복사할 수 있을 뿐만 아니라 특수 복사기 및 3차원 모델을 사용하여 복사할 수도 있습니다.

또한 이 기술은 프로필과 다양한 장식 요소를 조각하는 데 자주 사용됩니다. 또한 간단한 전통적인 밀링 작업을 목재용 카피 밀링 기계에 "의탁"할 수도 있는데, 이는 전통적인 밀링 기계와 동등하게 처리할 수 있습니다.

이 기술은 본질적으로 독특합니다. 그 이유는 다소 원시적인 구조로 인해 매우 섬세한 수작업을 포함하여 매우 복잡한 디자인을 복사할 수 있기 때문입니다.

이러한 기계는 대규모 생산이 가능한 대규모 산업 시설을 포함하여 다양한 기업에서 찾을 수 있습니다.

카피밀링 유닛은 곡선 부품 밀링을 전문으로 합니다.

이는 템플릿을 복사하여 수행됩니다.

목재 용 DIY 복사 및 밀링 머신

프로세스를 최대한 정확하게 만들어 수동 작업과 그에 따른 인적 요소를 제거하는 것은 템플릿입니다. 이 기술 기능은 결과 부품이 동일하고 모양이 동일함을 보장합니다.

이 경우 마스터는 모든 부품에 하나의 템플릿을 사용하거나 이미 제작된 부품을 템플릿으로 사용할 수 있습니다.

실제로 이러한 장비에서 생산된 모든 부품은 샘플 역할을 할 수 있으며 이는 기술의 놀라운 정확성을 확인시켜 줍니다.

이것이 충분하지 않다면 기계의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

이렇게 하려면 특수 복사 장치를 장착해야 합니다. 팬터그래프라고 불리며 복사 헤드의 움직임을 공작물을 처리하는 주요 장치에 매우 정확하게 전달하도록 설계되었습니다. 템플릿에 "세부적인" 세부 사항이 많이 있는 경우 옵션으로 팬터그래프가 있는 목재용 복사 밀링 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

디자인 특징

이 장치를 사용하면 프로필이나 릴리프를 처리할 수 있습니다.

가공은 경질 합금으로 만들어진 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 우리는 절단기에 대해 이야기하고 있습니다. 커터는 템플릿의 윤곽을 재현하는 장치인 복사기의 움직임을 완전히 반복합니다. 이 마스터 장치에는 도구의 궤적을 담당하는 추적 시스템과의 기계적 연결 또는 기타 연결이 장착되어 있습니다.

그러한 기계에서 복사기의 기능을 수행할 수 있는 것은 무엇입니까?

이는 3차원 또는 평면 샘플, 윤곽선 도면 또는 참조 모델일 수 있습니다. 특수 프로브는 실제로 공구로 전송되는 공작물의 윤곽을 추적합니다. 일부 최신 장치에서는 프로브 대신 정확도가 향상된 광전지를 사용할 수 있습니다.

팬터그래프는 목재 복사 및 밀링 머신의 중요한 요소입니다.

그 디자인에는 특수 가이드 핀이 포함되어 있습니다. 복사기를 따라 움직이며 그림의 기하학적 특징을 정확하게 포착합니다. 이 경우 팬터그래프 암의 비율이 최종 결과의 상대적인 크기를 결정합니다.

복사 밀링 머신의 분류

오늘날 시장에 나와 있는 모든 기계를 다양한 매개변수에 따라 분류하는 것이 가능합니다.

다음 장치는 드라이브 유형으로 구분할 수 있습니다.

• 2차원 또는 3차원 팬터그래프를 갖춘 복사기;
• 회전하는 암에 위치한 범용 장치입니다.
• 원형 또는 직사각형 테이블을 갖춘 장비;
• 전기식, 유압식 또는 기계식 공급 장치를 갖춘 복사기.
• 복사 장치.

자동화 수준이 서로 다른 단위도 있습니다.

• 기계식 클램프를 갖춘 수동 데스크탑형 기계입니다.
• 공압 클램프를 갖춘 자동 카피 밀링 머신.
• 공압 클램프와 3개의 스핀들이 부착된 고정식 자동화 기계입니다.

결론

카피밀링 기계는 목공 산업에서 명예로운 자리를 차지하고 있습니다.

이들 없이는 복잡한 지형을 가진 부품을 제조하는 데 많은 시간이 걸릴 것입니다. 이러한 기술의 출현으로 기업 규모의 노동 생산성은 10배 증가합니다.

이것이 바로 그러한 기계를 구입하는 것이 장인에게 매우 귀중한 투자가 될 수 있는 이유입니다.

복사기 a, m. 복사기 세균. 카피엔, 코피에르샤블로네. 복사기의 프로파일에 해당하는 주어진 표면 프로파일을 작업물에 재현하는 도구에 움직임을 전달하는 복사기의 일부입니다. SIS 1985. 복사기 처리. 레핑 1,738. || 커틀릿 기계 메커니즘은 어떻게 작동합니까?

피스톤이 있는 디스크가 회전하고, 피스톤 로드가 아래 복사기에 기대어 마치 복사기가 오르막길이나 내리막길로 굴러가는 것처럼 보입니다. 따라서 피스톤 자체는 복사기 돌출부 위로 올라가거나 스프링의 작용으로 떨어집니다. 손잡이를 사용하여 복사기를 180° 회전할 수 있습니다.

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(독일어: Kopierschablone) - 세부정보 복사기,모양이 있는 프로파일(모양의 자, 캠, 와셔 등)이 있는 것.

빅백과사전 폴리테크닉 사전 2004

복사기

페이지 1

복사 장치는 장치의 가동 부분에 장착된 복사기로 구성되며, 이를 따라 기계의 수직 가이드에 고정된 드라이브 브래킷의 롤러가 아래에서 미끄러집니다.

복사기는 다음과 같이 작동합니다. 두 공동은 서로 연결되어 피스톤에 구멍이 만들어집니다. 유압 실린더로드는 tl tr로 고정되고 실린더 tzd 1은 고정됩니다.

복사 장치는 기존 기계(선반, 밀링 등)에 적응하는 형태로 만들어지거나 유기적으로 내장되어 복사기 또는 반자동 기계를 형성합니다.

복사 장치는 기계식, 전기 기계식, 유압식일 수 있으며 스핀들 장치와 테이블의 회전은 단일 또는 이중 인덱스일 수 있습니다.

복사기는 수평 밀링 머신에도 설치할 수 있습니다.

복사 장치(그림 73)는 상당히 높은 정확도로 모양의 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

이 기계의 복사 장치는 유도 방식을 사용하여 작동합니다.

패턴 복사기는 0.02mm까지 정확도를 달성할 수 있습니다.

DIY 카피밀링 머신 - 우리는 신뢰할 수 있는 장비를 만듭니다!

복사기는 복사기 포스트(오른쪽 및 왼쪽), 센서 슬라이드, 센서의 세 부분으로 구성됩니다. 복사기 스탠드는 지지체에 설치되며, 기기 설치 시 지지 가이드를 따라 이동하여 복사기를 설치할 수 있습니다.

복사기는 세로 및 가로 복사용으로 설계되었습니다. 이를 위해 롤러가 있는 특수 홀더가 복사 눈금자에 기대어 있는 터릿 헤드에 부착됩니다. 복사 눈금자는 수평에 대해 필요한 각도로 설치되어 이 위치에 고정됩니다.

이 유형의 복사기(그림.

6.25)에는 두 개의 피스톤 엔진이 장착되어 있습니다. 경사 와셔 6 - 구동 동작용, 5 - 종동 동작용.

복사기는 회전식 기계에서 합리적으로 사용할 수 있습니다. Sedin 공장의 단일 컬럼 회전 기계 모델 1541과 새로운 가정용 기계에는 복사 장치가 장착되어 있습니다. 외국 기업인 Schiess, Frorip, Gidings, Webster 및 Bennett 등은 복사 장치를 설치할 수 있는 적절한 디자인의 기계를 제조합니다.

복사기는 기계식, 전기식 또는 유압식일 수 있습니다. 복사기 7이 포함된 홀더 6은 터렛 소켓에 고정되고, 본체 2는 측면 지지 도구 홀더에 고정됩니다.

커터는 성형된 프로파일을 가공합니다.

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현대 사회에서는 무언가의 복사본을 만들거나 무언가를 재현하고 반복해야 하는 경우가 많습니다. 이를 위해 많은 기업에서는 주어진 원본 샘플과 가장 가까운 모양의 제품을 만들도록 설계된 카피 밀링 기계를 널리 사용합니다. 이를 통해 부품을 대량으로 생산하는 동시에 각 요소의 처리 및 제조 속도를 높일 수 있습니다.

밀링 절차의 특징

밀링은 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 강철, 비철금속, 주철 및 플라스틱으로 만들어진 공작물의 모양과 단순한 표면의 밀링, 황삭, 정삭 및 반정삭을 사용하여 수행됩니다. 밀링은 높은 수준의 생산성을 특징으로 하며 최종 결과를 통해 정확한 기하학적 형태의 제품을 얻을 수 있습니다.

밀링은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 피드가 커터의 회전 방향과 반대인 경우 상향 밀링(피드 반대) 절차와 커터 회전 방향이 반대인 경우 하향 밀링(피드를 따라) 절차입니다. 커터와 피드가 일치합니다. 현대적인 절삭재료(광물세라믹, 합성초경질)가 장착된 커터를 사용하면 경화된 재료를 고경도로 가공할 수 있어 연삭공정을 대체할 수 있습니다.

밀링 머신은 간단한 구성의 레버, 스트립, 하우징, 커버 및 브래킷 표면, 복잡한 윤곽 구성(예: 템플릿, 캠) 및 본체 부품 표면을 밀링하도록 설계되었습니다. 밀링 머신은 범용 기계와 특수 기계의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 세로 밀링, 캔틸레버, 비캔틸레버 및 연속 밀링 기계가 포함됩니다. 두 번째 범주에는 스레드 밀링, 기어 밀링, 슬롯 밀링, 키 밀링 및 카피 밀링 기계가 포함됩니다.

복사 밀링 머신의 목적

카피 밀링 기계는 일반적으로 다양한 모양의 프로파일, 패턴, 장식품 및 비문을 조각하고 가벼운 밀링을 위해 3차원 모델 및 해당 복사기를 사용하여 볼륨 및 평면에서 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 일하다. 이러한 장치의 확실한 장점은 단순한 디자인으로 믿을 수 없을 정도로 복잡한 패턴을 생성할 수 있다는 것입니다.

이 기계는 대규모 및 소규모 생산에서 고속 및 초경 공구를 사용하여 강철, 주철 및 비철금속에 대한 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 선박 프로펠러, 터보제트 엔진 블레이드 및 증기 터빈 블레이드, 유압 터빈 임펠러, 절단 및 단조 금형, 프레스 및 주조 금형, 다양한 캠, 금형, 금형, 금속 모델 및 블랭크가 생산됩니다.

이러한 장비는 복사 밀링 기계에 대한 비디오에서 볼 수 있듯이 핸들, 잠금 장치, 걸쇠, 금속 경첩용 구멍을 뚫을 뿐만 아니라 플라스틱 및 알루미늄 프로파일에 모든 크기의 거울 및 채널용 프레임을 만드는 데에도 사용됩니다. 범용 기계에서는 이러한 제품의 처리 절차가 거의 불가능합니다.

카피 밀링 머신은 미래 제품의 모양이 복사되는 템플릿에 따라 복사 기술을 사용하여 곡선 부품을 밀링하기 위한 것입니다. 템플릿을 사용하면 복잡한 작업 중에 인적 요소의 영향을 제거할 수 있으며 결과적으로 모든 완성 부품의 모양이 동일해집니다.

완전히 동일한 여러 제품을 만들려면 단일 템플릿을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 첫 번째 템플릿을 기반으로 모든 후속 부품을 만들 수도 있습니다. 그러나 가장 정확한 반복을 위해서는 팬터그래프라는 복사 장치를 기계에 보완하는 것이 좋습니다. 디자인은 다를 수 있지만 기능은 모든 경우에 동일합니다. 즉, 프로파일을 따라 복사 헤드의 움직임을 절단 장치로 보다 정확하게 전달하는 것입니다.

카피밀링머신 설계

카피 밀링 머신은 초경 절삭 공구인 밀링 커터를 사용하여 제품의 프로파일(평면 밀링) 또는 릴리프(체적 밀링)를 처리하도록 설계되었습니다. 커터는 설정 장치(복사기)의 윤곽이나 표면을 제품에 재현합니다. 수동 카피 밀링 머신의 구동 장치에는 절삭 공구의 방향을 담당하는 추적 시스템과 공압식, 기계식 또는 유압식 연결이 있으며, 한편으로는 증폭 장치에 작용하고 다른 한편으로는 집행 기관에 영향을 미칩니다. .

플랫 템플릿, 공간 모델, 참조 부품, 윤곽선 도면은 복사기 역할을 할 수 있으며 프로브, 복사 롤러 또는 핑거 또는 포토셀은 복사 장치 역할을 할 수 있습니다. 복사용 샘플은 금속, 플라스틱 또는 목재로 만들 수 있습니다. 공작물과 복사기는 회전 테이블에 장착됩니다.

실행 본체는 스풀, 나사, 솔레노이드, 전자기 클러치 또는 차동 장치일 수 있습니다. 카피밀링 기계의 증폭 장치에는 전자기, 유압 또는 전기 광학 릴레이가 사용됩니다. 공작물의 표면 거칠기와 프로파일의 정확도는 추적 장치의 이동 속도에 따라 달라집니다. 거칠기 번호 6과 0.02mm의 프로파일 정확도가 달성됩니다. 액추에이터 회로는 동력 유압 실린더와 전기 모터에 의해 구동됩니다.

지정된 규모로 복사하는 작업은 팬터그래프라는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 집에서 직접 복사 밀링 머신을 만드는 방법에 관심이 있다면 이 장치로 보완할 수 있습니다. 팬터그래프에는 축에 위치하며 복사기, 회전축 및 도구 스핀들을 따라 움직이는 구조적 가이드 핀이 있습니다. 공작물의 핑거 패턴을 따라 움직일 때 스핀들은 기하학적으로 유사한 모양을 나타냅니다. 그리고 복사 규모는 팬터그래프 암의 비율에 따라 결정됩니다.

복사 밀링 머신의 종류

드라이브 유형에 따라 다음과 같은 주요 유형의 카피 밀링 기계가 구별됩니다. 2차원 및 3차원에서 작동하도록 설계된 팬터그래프 포함; 수직면의 회전 암에 위치한 팬터그래프가 있는 범용 장치; 직사각형 및 원형 테이블이 있는 단일 및 다중 스핀들 장치; 기계적 공급, 전기적, 유압적, 복사 기능이 있습니다.

처리되는 공작물의 자동화 및 클램핑 수준이 다른 여러 유형의 유사한 밀링 및 복사기가 있습니다.

1. 기계식 프로파일 클램핑 기능을 갖춘 수동 또는 데스크탑 카피 밀링 머신. 이 도구를 사용하면 템플릿에 따라 다양한 모양의 구멍을 뚫을 수 있지만, 삼중 구멍의 경우 기계나 드릴에 세 개의 스핀들 부착 장치가 필요합니다.
2. 공압 프로파일 클램핑 기능을 갖춘 자동(고정식) 밀링 및 복사기입니다. 이러한 기계는 또한 핸들 설치를 위해 삼중 구멍을 만드는 것을 허용하지 않으며 일반적으로 알루미늄 구조물 생산에 사용됩니다.
3. 공압식 프로파일 클램핑과 삼중 구멍 드릴링을 위한 3-스핀들 부착 장치를 갖춘 자동(고정식) 밀링 및 복사기입니다.

복사 밀링 머신의 작동 원리

복사 밀링기에서 제품을 가공하는 작업은 마스터 장치(복사기)를 사용하여 수행되며, 그 동작으로 인해 복사 장치를 통해 특수 절삭 공구의 공작물에 대한 해당 이동이 발생합니다. 복사 장치를 통해 복사기는 액추에이터에 작용하고 공작물과 절단기는 복사기에 지정된 표면을 상대 운동으로 재현합니다.

주요 움직임은 스핀들의 회전, 테이블의 움직임과 윤곽선을 따른 슬라이드, 절단 시 스핀들 헤드의 움직임입니다. 보조 동작 - 슬라이드, 스핀들 헤드 및 테이블의 이동 가속, 트레이서 테이블 테이블에 설치 동작, 정지, 핑거 복사 및 스핀들 헤드 클램핑.

알루미늄 카피밀링 기계는 2가지 추적 방식, 즉 피드백이 있는 동작과 단순 동작에 따라 작동할 수 있습니다. 심플 액션 방식의 복사 프로브와 커터는 서로 견고하게 연결되어 있으며 복사기를 따라 프로브의 움직임이 커터로 전달됩니다. 피드백 회로에서 추적 프로브의 편향으로 인해 커터에 대한 추적 프로브 위치의 불일치가 발생합니다.

이러한 불일치의 결과는 공구 경로를 조정하기 위해 액추에이터에 신호를 보내는 특수 추적 시스템으로 전송됩니다. 이 경우 절단기와 복사기 사이에 견고한 연결이 없으며 복사기는 절단력을 감지하지 못하고 해당 신호를 실행 기관에만 전송합니다.

카피 밀링에는 체적 밀링과 윤곽 밀링이라는 두 가지 유형이 있습니다. 윤곽 복사 시 복사기 곡선은 커터 축과 평행하거나 수직인 평면에 배치될 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 복사기가 있는 테이블과 공작물이 세로 방향으로 이동하며, 컷인과 카본 핑거의 수직 이동으로 인해 곡선의 변화가 제어됩니다. 두 번째 경우에는 복사기가 있는 테이블과 작업물이 복사기의 곡선 모양에 따라 가로 방향과 세로 방향으로 움직인다.

체적 복사 중 공작물의 복잡한 공간 표면은 여러 개의 평행 테이블 스트로크를 통해 순차적으로 커터로 처리됩니다. 즉, 각 작업 스트로크로 윤곽 복사가 수행됩니다. 패스가 끝나면 커터는 가로 이송량만큼 선에 수직인 공작물을 기준으로 이동한 후 다음 작업 스트로크가 발생합니다.

밀링 프로브가 팬터그래프를 통해 움직임을 전달하는 직접 동작 카피 밀링 기계도 있습니다. 이러한 기계는 주로 가벼운 조각 및 밀링 작업에 사용됩니다. 팬터그래프를 사용하면 복사 외에도 복사기에 비해 작업물의 크기를 줄일 수 있습니다. 기계 테이블에 설치된 복사기를 따라 복사 프로브의 이동은 공작물을 처리할 때 복사기와 기하학적으로 유사한 윤곽을 나타내는 스핀들로 전송됩니다.

DIY 카피밀링 머신

현재 시장에서는 다양한 디자인과 복잡성 수준의 밀링 및 복사기가 제공됩니다. 그러나 항상 구매가 가능한 것은 아니며, 카피밀링 머신의 가격은 상당히 높습니다. 따라서 우리는 집에서 복사 밀링 머신을 만드는 방법에 대한 질문에 자주 직면합니다.

물론 수제 기계는 산업 모델과 완전히 경쟁할 수는 없지만 여전히 기능적이며 고품질 복사본을 만들 수 있습니다. 복사 장치를 산업용 밀링 장치에 적용하는 것은 매우 어려울 것이며 이는 무엇보다도 전체 장치의 급진적인 재설계와 관련이 있다는 점을 즉시 유보하고 싶습니다. 따라서 수제 카피 밀링 머신을 조립하는 가장 쉬운 방법은 로드 시스템과 커터용 클램핑 척이 있는 전기 모터를 사용하여 실제로 "처음부터" 만드는 것입니다.

카피밀링 머신의 디자인은 다양할 수 있습니다. 장치의 일반적인 설계는 다음과 같습니다. 기계는 구조적으로 작업 테이블, 지지 프레임 및 밀링 헤드로 구성됩니다. 작업 표면의 높이를 조절할 수 있으며 밀링 헤드에는 전기 구동 모터와 밀링 샤프트의 두 가지 속도를 제공하는 2단계 전송 메커니즘이 장착되어 있습니다.

많은 주택 소유자는 제품을 복사할 때 결과 부품에 절단기 방향을 변경할 때 나타나는 많은 결함과 불일치, 지지 구조의 진동 및 떨림이 있다고 불평합니다. 문제를 더하는 것은 목재 제거로 인한 내부 응력 증가와 관련된 공작물의 처짐 및 곡률입니다. 수제 카피밀링 머신을 만들 때 모든 단점을 피하는 것은 불가능합니다. 복사기를 범용이 아닌 좁은 프로파일로 만드는 것이 좋습니다.

수제 카피밀링 기계는 필요한 특정 제품 생산에 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 총의 목재 부품과 프로펠러 나사를 효과적으로 제조하려면 서로 다른 기술 솔루션이 필요하며, 이를 하나의 기계로 결합할 수 없으며 수정하기 어려운 부작용이 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 작업을 위해 기계를 조립하는 것이 더 실용적입니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.

중요한 요소는 기계의 크기입니다. 처리하려는 제품이 클수록 디자인도 더 커져야 합니다. 커터 드라이브에서 전달되는 진동은 기계 지지 구조의 무게에 의해 흡수되어야 합니다. 하중은 가이드 축에 의해 지지되어야 하며 가이드 축은 안전 여유를 갖고 구부러지지 않아야 합니다. 자신의 손으로 카피 밀링 머신을 설계할 때 최적의 매개변수가 실험적으로 선택되어 커터의 원활한 작동이 보장됩니다.

카피밀링 기계를 설계할 때 생산할 부품 유형을 결정하십시오. 조각 작업과 긴 제품을 가공하려면 별도의 작업 테이블과 템플릿을 사용하여 공작물을 고정하는 방법이 필요합니다. 절삭 공구의 다양한 평면에서의 자유로운 이동은 작업 테이블 유형에 따라 다릅니다.

커터를 회전시키고 수제 복사기에 설치되는 전기 모터의 동력은 제조되는 부품과 재료에 따라 다릅니다. 목재 제품의 조각 및 밀링에는 150-200W DC 전기 모터로 충분합니다.

정확한 복사 절차를 보장하려면 복사 프로브와 장치를 서로 단단히 연결하여 절단 도구를 고정해야 합니다. 이 경우 데스크탑 위의 높이와 평면이 완전히 일치해야 합니다. 생성된 견고한 구조는 데스크탑 측면에 의해 일반적으로 생성되는 축을 따라 수직 및 수평 평면에서 이동할 수 있는 방식으로 데스크탑 위에 설치되어야 합니다.

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세부 카테고리: 목재 가공

목재 선반 건설

원통형 부품을 손으로 만드는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 그리고 좋은 품질의 제품을 구하기가 어렵습니다. 훨씬 빠르고 정확하게 할 수 있어요 원통형 부분~에 선반. 목재 블랭크를 회전시켜 가공합니다. 선반의 주요 부분 - 침대, 전기 모터가 있는 주축대, 심압대 및 도구 받침대.

목재 가공용 선반 STD-120M 및 부품:
1 - 베이스; 2 - 전기 모터; 3 - 침대; 4 – 벨트 구동 가드(케이싱); 5 - 자기 스위치; 6 – 전면 주축대; 7 – 스핀들; 8 - 재주꾼; 9 - 심압대.

안에 주축대 (사진 참조) 설치됨 축 - 벨트 드라이브와 베어링을 사용하여 전기 모터로부터 회전을 받는 샤프트입니다.

1 -주축대 본체;2 - 벨트 구동 풀리;3 -잠금 나사가 있는 와셔; 4 , 7 - 모양의 뚜껑; 5 -스러스트 링; 6 - 축; 8 - 특수 너트.

끝 축 나사산이 있고 나사로 고정되어 있습니다. 공작물의 왼쪽 끝을 고정하기 위한 특수 장치. 공작물의 크기에 따라 다양한 장치가 사용됩니다. 삼지창(그림 참조. ㅏ), 면판(그림 참조. 비), 탄약통(그림 참조. V).

직경이 작고 길이가 최대 150mm인 공작물이 고정됩니다. 탄약통. 그 전에 공작물의 끝을 원뿔 모양으로 약간 경사지게 하고 작업대 클램프에 고정한 다음 망치로 척에 밀어 넣습니다. 보다 안정적인 고정을 위해 측면 구멍을 통해 나사가 공작물에 나사로 고정됩니다.

긴 공작물은 한쪽 끝이 고정되어 있습니다. 삼지창 . 이렇게하려면 송곳을 사용하여 공작물 끝 중앙에 오목한 부분을 만드십시오 (또는 직경 4-5mm에서 깊이 5-9mm까지 구멍을 뚫습니다). 그 후, 미세한 톱니가 있는 쇠톱을 사용하여 공작물의 중앙을 통해 3-5mm 깊이까지 절단합니다. 반대쪽 끝 중앙에 송곳으로 홈을 만드세요.

직경이 크고 짧은 공작물이 고정됩니다. 면판 , 나사로 공작물을 조입니다.

심압대(사진 참조) 긴 공작물의 오른쪽 끝을 지지하는 역할을 합니다.. 심압대는 프레임 가이드를 따라 공작물로 이동되고 볼트와 너트로 움직이지 않게 고정됩니다. 마지막으로 공작물의 끝 부분이 특수 부분 인 중앙으로 눌러집니다. 회전으로 움직입니다 플라이휠그리고 클램프로 고정해주세요.

1 - 액자; 2 - 중앙(모스 원뿔); 3 - 퀼; 4 - 클램프 핸들; 5 - 윤활 구멍; 6 - 퀼 너트; 7 - 퀼 나사; 8 - 나사형 부싱; 9 - 플라이휠; 10 - 프레임에 고정하기 위한 나사; 11 - 크래커.

절삭 공구에 대한 지원은 다음과 같습니다. 재주꾼(그림 참조). 프레임을 따라 또는 프레임을 가로질러 이동할 수 있으며 핸들을 돌려 고정됩니다.

공구 받침대는 상부 지지 부분이 기계 중심선보다 2-3mm 높고 공작물에서 3mm 이상 떨어져 있지 않도록 설치됩니다. 간격을 확인하기 위해 공작물을 손으로 1~2바퀴 돌립니다.

메커니즘과 기계의 움직임 전달은 다음 기호로 표시됩니다. 운동학적 구성표 .
이는 모션 전송에 직접적으로 관련된 세부 사항을 묘사합니다. 명확성을 위해 다른 부분의 개요가 제공되는 경우가 많습니다.
선반의 운동학 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

선반을 켜고 교사의 허락이 있어야만 작업할 수 있습니다.
머신 베드 위에 공구나 이물질을 올려놓지 마십시오.
기계의 벨트 구동 부품을 보호해야 합니다.
선반 부품에 기대지 마십시오.
기계나 전기 배선의 오작동이 있으면 즉시 교사에게 보고하십시오.

현대 공장에는 선반이 장착되어 있습니다(교육 워크숍에서 작업하는 것보다 더 복잡하고 생산적입니다). 봉사하세요 목공 기계 운영자 . 기계를 켜는 모든 기술을 숙달하는 것 외에도 목재의 특성, 기계의 구조를 알아야 하고 도면과 도표를 읽을 수 있어야 하며 도구를 갈고 기계를 설정할 수 있어야 합니다. 기계 작업에는 정확성과 정확성, 세심함과 주의, 손 움직임의 조정이 필요합니다.

나무 끌은 손으로 만드는 목공 도구의 한 종류입니다. 이 장치는 주로 천연 재료 작업에 사용되지만 금속, 가죽, 플라스틱 등의 작업에도 사용할 수 있습니다.

1 스크랩 재료로 끌을 만드는 방법은 무엇입니까?

이 장치의 이름은 "슬로팅 도구", "비우기 도구"로 번역되는 독일어 단어 Stemmeisen에서 유래되었습니다. 이 용어는 망치를 사용하지 않고 손으로 움직이는 얇은 악기를 의미했습니다. 이 용어는 아마도 Peter I 시대에 러시아에 왔으며 현재 "끌"의 정의에 속하는 장치를 의미했습니다. 치즐용 아이템.

나무 조각용 끌은 손잡이와 금속 칼날로 구성됩니다.. 최근에는 모든 것을 구매하기보다는 '구입'해야 하는 경우가 많았으며, 많은 장인들이 이러한 생활용품을 직접 제작했습니다. 게다가 '지금 여기'에 필요한 도구를 항상 찾을 수 있는 것도 아니었습니다. 모든 제재소에서 폐기된 톱으로 집에서 만든 끌용 칼날을 만들 수 있습니다. 디스크 블레이드와 플랫 블레이드가 모두 적합합니다. 그라인더를 사용하여 톱 조각에서 공작물을 잘라낸 후 가공하고 날카롭게 한 다음 손잡이를 부착합니다.

베어링의 바깥 레이스로 천을 만드는 장인이 있습니다. 이를 위해 클립을 두 부분으로 자르고 주황색으로 가열한 다음 모루에 있는 망치로 곧게 펴십시오. 결과 플레이트에서 두 개의 공백이 나타납니다. 둥근 모서리로 끌을 만드는 방법은 파이프를 보면 명확해집니다. 경화된 금속을 절단해야 하므로 그라인더를 사용할 경우 고속 연속 절단에서는 금속의 템퍼링이 발생할 수 있으므로 가공물이 과열되지 않도록 해야 합니다.

끌, 즉 절삭날의 연마는 사포를 사용하여 저속으로 주기적으로 물에 적셔 수행해야 합니다. 금속이 과열되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 전체 작업물이 절망적으로 손상될 것입니다.

2 작동 원리에 따른 끌 유형

현재는 공구 공장에서 생산하고 있으며 수많은 상점에서 논의 중인 공구를 엄청난 양으로 판매하고 있습니다. 작동 원리에 따라 다음 유형의 끌을 구별합니다.

• 추가 도구의 도움 없이 손의 힘만을 사용하여 절단하는 것; 이러한 장치는 더 얇은 금속 부분을 사용하여 작은 크기로 만들어집니다. 어떤 나무에도 작업할 수 있으며 작은 세부 사항과 패턴을 잘라내는 것이 편리합니다.
• 손으로 작업할 수 있는 더 큰 옵션, 필요한 경우 망치를 사용할 수 있습니다. 이러한 끌의 손잡이에는 금속 링이 배치되어 있으며 나무, 고무 및 폴리우레탄 망치를 사용할 수 있습니다.
• 망치의 도움으로 만 사용되는 품종 일반적으로 이러한 끌은 큰 크기로 제공됩니다. 그들은 단단한 나무를 처리하고 끌 손잡이를 고리로 묶어야합니다. 그렇지 않으면 빨리 실패합니다.

후자 유형에는 전기 끌도 포함됩니다. 이 도구는 다기능으로 가구 복원이나 수리 작업, 바닥에서 오래된 페인트나 카펫 제거 등에 사용할 수 있습니다. 전기 끌은 편리하고 편리한 본체, 가벼운 무게 및 스팟 조명을 갖추고 있습니다. 이 도구는 접근하기 어려운 장소에서도 사용할 수 있습니다. 키트에는 다양한 크기와 모양의 부착물이 함께 제공됩니다. "충전기"는 배터리 버전에 포함되어 있습니다.

목재 및 선반용 끌 3개

나무 조각을 위해 특별하고 특정한 도구가 만들어지며, 그 도움을 받아 장인은 독특한 패널, 나무 및 리놀륨 조각을 만듭니다. 이러한 작업을 위한 끌 세트는 다양한 절삭 날 모양으로 생산됩니다. 숟가락 절단기가 있으며 칼날은 전체 길이를 따라 구부러져 있으며 나무에 둥글고 깊은 오목한 부분을 만들기 위한 것입니다. 원래는 숟가락, 그릇, 국자 및 기타 주방 도구를 만드는 데 사용되었기 때문에 이름이 붙여졌습니다. 이제는 더 넓은 적용 범위가 있지만 Khokhloma 그림이 있는 접시와 숟가락 세트는 여전히 인기가 있습니다.

목재 선반은 유사한 제품을 많이 생산하는 데 사용됩니다. 선반용 끌은 수동 또는 캘리퍼(절단기)일 수 있습니다. 수공구에는 길고 두꺼운 손잡이가 있어야 단단히 잡고 상당히 안전한 거리에서 작업할 수 있습니다. 자르는 방향과 힘은 주인의 손에 의해 결정됩니다. 캘리퍼 끌은 훨씬 짧게 만들어졌으며 손잡이가 없습니다. 이송과 속도는 캘리퍼를 통해 수행되며 드라이브는 기계식 또는 전기식일 수 있습니다. 터닝 커터는 매장에서 개별적으로 또는 세트로 구입할 수 있습니다. 선반용 공구 세트는 다양한 크기와 변형으로 생산됩니다. 그리고 금속과 도구 자체를 제조하는 방법과 품질에 따라 가격이 다릅니다.

4 모든 경우에 맞는 끌 세트 선택

끌을 구입하기 전에 먼저 끌이 필요한 것이 무엇인지 결정해야 합니다. 이번 구매가 일회성 작업(아파트 창문 수리)을 위한 것이라면 몇 년 동안 필요하지 않은 저렴한 세트를 구입할 수 있습니다. 목각 작업이 평생의 작업이라면 도구 선택에 전적으로 책임을 져야 합니다. 제조 방법에 따라 끌을 단조하고 절단하고 각인합니다. 단조품은 칼날이 더 두껍기 때문에 더 단단한 재료로 작업할 수 있습니다.

펀칭기를 사용하면 밀도와 경도가 낮은 재료로 작업할 때 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 망치로 칠 때 핸들이 생크에 "안착"되지 않도록 스탬프가 찍힌 끌에 스러스트 와셔를 설치해야 합니다. 핸들 고정 유형에 따라 끌은 장착된 콘 스커트와 생크를 사용하여 생산됩니다. 콘 마운트 옵션은 상당히 강한 측면 하중과 충격 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다. 또한 레버로 사용하면 구멍을 만들 때 비틀림과 굽힘에 더 잘 견딥니다. 끌의 길이는 중요합니다. 최적은 10-15cm입니다.

길이가 길어지면 블레이드가 견딜 수 있는 하중이 줄어듭니다.. 손잡이에도 주의를 기울여야 합니다. 손잡이는 부드럽고 유선형이어야 합니다. 목재가 편평해지는 것을 방지하기 위해 끝에 강철 캡을 설치해야 합니다. GOST 표준은 다양한 유형의 목재로 만든 손잡이를 제공하지만 실습에 따르면 현대 플라스틱은 가장 단단한 유형의 목재보다 수명이 더 길고 충격 하중을 더 잘 견디는 것으로 나타났습니다.

나무 조각용 끌 5개 등 - 품질을 결정합니다.

구매의 신뢰성과 내구성은 주로 강철의 품질과 경화에 따라 달라집니다. 끌은 다음 재료로만 만들어야 합니다. 매우 강하지만 부서지기 쉬운 합금으로 만들어졌습니다. 이러한 강철에는 낙하 단조, CrV 또는 "크롬 바나듐"이라는 기호가 표시되어야 합니다. 이 표시가 제조업체를 나타내지 않고 세트 자체가 매우 저렴하다면 중국 위조품입니다.

공구의 여권에 강철 등급이 포함되어 있지 않으면 숫돌을 사용하여 품질을 확인할 수 있습니다. 끌의 도움으로 끌을 가는 방법을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 우리 각자는 아마도 인생에서 적어도 한 번은 도움을 받아 칼을 가공했을 것입니다. 따라서 적절하게 경화된 단단한 강철에서는 날카롭게 할 때 쉽게 제거되는 버가 나타납니다. 버가 나타나지 않으면 강철이 과열되어 이러한 도구가 충격을 받아 사용할 수 없다는 의미입니다. 버를 제거하지 않으면 강철이 부드러워서 모서리를 유지하지 못하고 조금만 노력해도 절삭날에 주름이 발생한다는 의미입니다.

매장에 가기 전에 도구 제조업체와 해당 제품에 대한 리뷰를 숙지하는 것이 좋습니다. 일반적으로 성실한 제조업체는 제품에 라벨을 붙이고 주소와 보증을 제공합니다. 주소 없이 도구를 구입하면 안 됩니다. 고의적인 결함으로 판명될 수 있습니다. 또한 일련의 기능에 대해 초과 비용을 지불하려고 시도하지 마십시오. 예를 들어 대부분의 첨부 파일이 작동하지 않으면 범용 끌이 항상 올바른 선택이 될 수 없습니다. 또한 일부 도시에서 이국적인 그림이 고장 나면 불가능할 것입니다. 별도로 구매하세요.

1. 끌에는 어떤 종류가 있나요?
2. 적응
3. 작업 수행을 위한 알고리즘
4. 너 스스로해라
5. 메이젤
6. 반원
7. 홈
8. 만들거나 구매하세요

선반용 끌인 수공구 없이는 목재 원통형 제품을 만드는 것이 불가능합니다. 불필요한 양의 재료가 제거되고 공작물이 예술적 장식을 얻는 것은 칼날 아래에서입니다. 터닝 끌은 기성품으로 구입할 수 있지만 이러한 키트는 매우 비싸며 특히 고품질입니다. 목재 가공용 절단기는 쉽게 만들 수 있으며 이에 대해서는 나중에 설명하겠습니다.

끌에는 어떤 종류가 있나요?

선반에서 목재 공작물을 전문적으로 처리하려면 풍부한 끌 세트를 포함하여 다양한 작업 도구가 필요합니다. 기능적 역할에 따라 다음과 같은 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 거친 처리용. 서로 비스듬히 위치한 2개의 절단 모서리가 있습니다.
2. 마무리용 마이젤. 이 커터는 평면이 편평하고 왼쪽 또는 오른쪽에 각진 샤프닝이 있는 날입니다. 절단 부분의 경사각이 다를 수 있습니다.
3. 반원형 라이어 끌은 비표준 제품 작업에 사용됩니다.
4. 컷오프 커터는 패턴을 만들 때 나무 조각을 제거하는 데 사용됩니다.
5. 목재 선삭용 보링 공구에는 포인팅 공정 중에 방출된 과도한 재료를 제거하는 데 도움이 되는 숄더가 있습니다.
6. 둥근 제품을 가공하기 위한 둥근 끌입니다. 끝이 매끄러울 수도 있고 들쭉날쭉할 수도 있습니다.
7. 공작물의 끝 부분을 처리하기 위한 절단 파일입니다.
8. 커터 스톱은 공구에 설치되어 회전 깊이를 조정합니다.

제시된 앞니 유형은 기본적이며 크기, 변형 및 품질이 다양합니다. 숙련된 목공 장인은 종종 목재 블랭크를 회전시키기 위한 자체 독점 장치를 고안합니다.

도구가 질서 있고 정확한 방식으로 제조되도록 장인은 치수, 모양, 경사 및 재료가 포함된 제품의 도면을 만들 것을 권장합니다. 이렇게 하면 필요한 매개변수에 대해 끊임없이 생각할 필요가 없으며 목재 선반 도구를 시계처럼 간단하게 갈 수 있습니다.

적응

장인은 수공구 제작에 있어 서로 다른 경험을 갖고 있으며, 그에 따라 생산용 도구 세트도 서로 다릅니다. 평균적인 범용 공백 세트를 상상해 봅시다.

1. 금속 - 공백. 끌의 종류에 따라 오래된 줄과 줄, 강관 스크랩, 사각 단면 보강재, 자동차 스프링 등이 사용됩니다.

1. 미래의 커터를 쉽게 사용하려면 나무 손잡이가 필요합니다. 철물점에서 기성품으로 구입하거나 나무 선반을 사용하여 돌릴 수 있습니다.

1. 금속 가공 기계. 이는 샌딩 휠과 함께 작동하는 모든 설정이 될 수 있습니다.
2. 작업복. 집에서 절단기를 만들더라도 뜨거운 불꽃이나 금속 조각으로 인해 부상을 입을 위험이 있습니다. 안경, 장갑, 가운을 준비하세요.

작업 수행을 위한 알고리즘

모든 절단 장치의 생산은 표준 알고리즘에 따라 수행됩니다.

너 스스로해라

목공용 수공구가 어떻게 만들어지는지 이해하기 위해 몇 가지 주요 품종의 제조 과정을 살펴보겠습니다.

메이젤

목재 가공물을 마무리하는 데 사용되는 주요 도구입니다. 숙련된 손이라면 이 끌로 어떤 패턴이라도 만들어낼 수 있습니다.

직선으로 날카롭게 가공된 마이젤은 공작물에 직사각형 노치를 만드는 데 이상적입니다.. 너비는 4에서 40mm까지 다양하며 표준 선명도는 22에서 45 0입니다. 원하는 칼날의 경사는 시간이 지남에 따라 장인의 개인적 선호에 따라 결정됩니다.

그것을 만드는 방법:

1. 오래된 파일이나 기타 평평한 직사각형 조각을 가져옵니다. 필요한 경우 작업 끝을 정렬하십시오.
2. 절단 부분을 갈아서 1차 터닝을 수행합니다. 우리는 연마 휠을 사용하여 블레이드의 두께가 차이 없이 균일하게 처리되도록 합니다.
3. 금속이 충분히 단단하지 않으면 단단해집니다.
4. 우리는 손잡이를 놓았습니다.

이러한 유형의 끌은 준비하기 쉽고 경험을 쌓고 프로세스를 이해하기 위해 자신만의 수공구 컬렉션을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

경사진 칼날이 있는 Meisel은 다른 제품보다 다용도가 뛰어납니다.

• 원형제품 가공이 가능해졌습니다.
• 둔각은 라운딩을 만드는 데 적합합니다.
• 이 도구는 제품의 끝 부분을 처리하는 데 편리합니다.

제조는 이전 장치와 유사합니다.

1. 블랭크 부분은 미래 도구의 모양으로 가공됩니다.
2. 끌은 70-75° 각도로 날카롭게 한 후 도구를 날카롭게 해야 합니다.
3. 손잡이를 부착합니다. 마이젤이 준비되었습니다.

유사한 알고리즘을 사용하여 목재 선반의 나머지 각도 절단기가 생성됩니다. 샤프닝은 도구 치수를 주의 깊게 제어한 후에만 수행됩니다..

도구를 직접 만들 때 정확한 각도를 유지할 필요는 없습니다. 필요하고 편리한 비율과 처리 균일성을 준수하는 것으로 충분합니다.

반원

끌의 반원형 끝 부분을 사용하면 목재 제품을 가공할 때 깔끔한 노치를 만들 수 있습니다. 이러한 커터를 만들기 위해 우리는 절단하는 도구의 윤곽을 공작물에 표시합니다. 그런 다음 일반적인 방법으로 25...40 0 각도로 날카롭게 합니다.

끌의 반경은 제품의 홈 크기에 영향을 미치므로 전문적인 생산의 경우 다양한 경우에 대해 반원형 팁이 있는 여러 커터를 만드는 것이 좋습니다.

홈

나무껍질을 벗겨낸 후 나무 줄기를 홈이 있는 끌로 가공하는데, 이는 재료의 초기 거친 마무리 작업과 제품용 블랭크 생성을 위한 것입니다.

또한 홈은 정면 선삭 시 오목한 모양과 오목한 부분을 절단하는 데 사용됩니다.

홈 커터 만드는 방법:

1. 탭하여 필요한 직경의 실을 자릅니다.
2. 우리는 가장자리에서 최대 8-10cm 떨어진 곳에서 금속 블랭크를 처리하여 실제로 거친 제품의 절반을 잘라냅니다.
3. 칼날의 아래쪽 볼록한 부분을 30-40 0의 각도로 날카롭게 만듭니다.

홈이 있는 수제 목재 선반 도구는 만들기가 쉽지 않지만 과정을 이해하는 것은 가능합니다.

만들거나 구매하세요

나무 작업을 위한 도구를 만드는 과정은 흥미롭지만 항상 쉬운 일은 아닙니다. 올바른 도구 세트가 있으면 경험이 없는 사람도 아무런 문제가 없을 것입니다. 프로세스는 직관적이지만 힘듭니다.

물론 기성 장치 세트를 구입할 수 있지만 비용은 얼마입니까... 동시에 시간이 지남에 따라 금속 마모가 증가하고 새 끌도 곧 선삭이 필요합니다. 자체 생산은 도구를 직접 손에 넣는 방법입니다. 개별 크기의 디자이너 절단기는 소유자와 그의 필요에 맞게 조정됩니다..

끌 만드는 과정에 대한 자세한 설명은 비디오에 나와 있습니다. 마스터는 공작물 생성, 샤프닝 적용에 대해 자세히 설명하고 작업을 성공적으로 완료하는 데 필요한 기타 중요한 사항을 다룹니다.

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나무 블랭크의 수작업 가공은 어떤 패턴이든 잘라낼 수 있고 사각지대가 남지 않는다는 점에서 좋습니다. 사실, 이를 위해서는 나무 조각 기술이 필요하고 시간도 많이 걸릴 것입니다. 선반을 구입하면 목재 가공 속도를 크게 높일 수 있으며 간단한 기계를 직접 만들 수도 있으므로 게임의 가치가 있습니다.

선반을 사는 것이 가치가 있습니까?

선반에서 목재를 가공하면 향후 제품의 모양에 일부 제한이 발생하므로 기계 가공을 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 대체로 기계에서 생산되는 제품은 회전체의 조합으로 구성되지만 일반적으로 이 정도면 충분합니다. 기계를 사용하여 나무 공과 접시를 만들 수도 있습니다.

기계 구입과 관련하여 이 결정에는 장점과 단점이 모두 있습니다.

• 한편으로 우리는 목재 가공 속도를 크게 높일 수 있는 장치를 얻습니다. 목재 선반의 제품은 시간을 절약하여 정확하게 생산 단위당 비용을 절감합니다.
• 장점은 연한 금속에 대처할 수 있다는 점입니다. 물론 제조사와 사용된 재료에 따라 많은 부분이 달라집니다.
• 최신 기계는 다양한 크기로 제공되므로 소규모 작업장과 개인 용도 모두에 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

그러나 단점은 새 기계의 가격일 수 있습니다. 특히 목공이 주요 수입원보다 취미에 더 가까운 경우에는 더욱 그렇습니다. 구소련 모델을 검색하면 약간의 비용을 절약할 수 있지만 비용은 여전히 ​​괜찮습니다.

실험용으로 선반을 구입하고 나무를 돌리는 데 손을 대고 싶지만 재정이 허락하지 않는 경우 직접 선반을 만들어 볼 수 있습니다. 물론 공장 모델의 본격적인 아날로그를 만드는 것은 불가능하지만 부드러운 목재로 만든 작은 공작물을 가공하는 데는 매우 적합합니다.

자체적으로 제작된 선반의 작은 목재 제품은 평판이 좋은 제조업체의 기계로 제작된 제품과 쉽게 경쟁할 수 있습니다.

선반에 대한 추가 정보

적합한 기계 모델을 선택하거나 직접 만든 아날로그를 만들기 전에 기존 선반의 구조와 이를 사용하는 기본 기술을 이해하는 것이 좋습니다.

기계의 주요 요소

목선반의 구조는 모델에 관계없이 거의 동일합니다.

주요 요소는 다음과 같습니다:

• 베이스. 나무로 만들 수도 있고 금속으로 만들 수도 있습니다. 기계를 자주 이동할 필요가 없다면 단단한 재료를 처리할 때 더 안정적이기 때문에 금속 베이스가 있는 모델이 바람직합니다.

• 침대. 매우 저렴한 모델에는 알루미늄 프레임이 장착될 수 있는데, 이는 가볍게 말하면 강도와 강성 측면에서 최선의 선택은 아닙니다.
• 전기 모터, 모든 기계는 네트워크에서 작동합니다.
• 보호 커버는 벨트 드라이브를 숨깁니다.
• 제어판– 시작 버튼과 속도 컨트롤러가 있습니다.

메모!
예외없이 최신 모델에는 속도 컨트롤러가 장착되어 있습니다.
이를 통해 목재뿐만 아니라 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
이전 모델은 특정 샤프트 속도에서만 작동할 수 있습니다.

• 주축대와 심압대;
• 휴식 - 목재 작업 시 절단기를 지지하는 데 필요합니다.

목재 선반의 심압대 디자인은 매우 간단하며 긴 공작물을 고정하는 데만 필요합니다. 그렇지 않으면 끝 부분이 처질 것입니다. 공작물을 고정할 때는 가이드를 따라 끝까지 가져오고 뒷면의 핸들을 회전시켜 팁을 공작물의 중앙에 약간 움푹 들어가게 합니다.

샤프트가 주축대를 통과하여 전기 모터에서 토크가 전달됩니다(벨트 드라이브가 사용됨). 샤프트(스핀들이라고도 함)의 오른쪽 끝 부분에는 장치가 설치되는 나사산이 있습니다. 고정에는 목재 선반용 척이 가장 많이 사용됩니다.

추가 액세서리

목재 작업을 더 쉽게 해주는 기계용 추가 액세서리를 많이 구입할 수 있습니다. 덕분에 긴 공작물도 중앙에서 처질 염려 없이 쉽게 가공할 수 있습니다.

목재 선반용 삼지창을 사용하면 커터가 칩을 제거할 때 축을 중심으로 공작물의 회전을 제거할 수 있습니다. 외부 적으로 이러한 장치는 가장자리를 따라 날카로운 이빨이있는 왕관처럼 보이며 중앙에 날카로운 스파이크를 배치 할 수 있지만 삼지창이 있고 가장자리를 따라 단순히 이빨이 있습니다.

예를 들어 계단용 난간동자를 만들 때와 같이 긴 공작물을 처리해야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 끝 부분을 고정하는 것만으로는 충분하지 않으며 중앙에 회전을 방해하지 않는 지지대가 1개 더 필요합니다. 이를 위해 목재 선반용 안정 받침대가 사용됩니다.

안정 받침대는 3개의 롤러가 있는 링이며, 위치는 작업물의 직경에 따라 조정 가능합니다. 이론적으로는 회전을 방해해서는 안되지만 강한 압축을 사용하면 롤러 통과에서 눈에 띄는 흔적이 목재에 남습니다. 따라서 황삭 후에는 가능하면 휴면 없이 마무리 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

메모!
당신의 손으로 꾸준한 휴식을 취할 수 있습니다.
가장 어려운 점은 적합한 회전 부품을 찾는 것인데, 내구성이 있어야 하고 목재에 자국이 남지 않아야 하며 내마모성이 있어야 합니다.
수제 안정 휴식을 위한 최적의 솔루션은 일반 롤러 스케이트의 바퀴로 간주될 수 있습니다.

유사한 제품(계단의 동일한 난간동자)을 많이 만들어야 하는 경우 수동으로 수행하는 것은 거의 불가능합니다. 커터 경로는 매번 약간씩 달라져 제품 모양에 영향을 미칩니다.

이 문제에 대한 해결책은 목재 선반용 복사기가 될 수 있으며, 이를 통해 매번 동일한 경로를 따라 절단기를 안내할 수 있습니다. 디자인이 단순해서 스스로 좋은 복사기를 만들 수 있다는 것도 중요합니다.

이는 2개의 이동식 캐리지를 사용하여 가능하며, 아래쪽 캐리지는 작업물을 따라 이동하고 위쪽 캐리지는 가로 방향으로 이동할 수 있습니다. 상단 캐리지에는 가이드 슬롯을 따라 이동할 수 있는 작은 바퀴도 있습니다.

일반 선반을 나무 선반으로 바꾸어 공을 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 견고하게 고정된 커터 형태의 특수 장치와 이 커터를 특정 반경의 호를 따라 이동할 수 있는 레버가 필요합니다(반경을 변경할 수 있는 것이 바람직함).

이 디자인은 부품 끝에서 설치되며 볼을 만들려면 레버를 점차적으로 돌려 공작물 끝에서 칩을 제거하면 됩니다.

메모!
공작물이 너무 짧아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 핸들을 돌릴 때 얼굴에 부딪힐 수 있습니다.

집에서 만드는 기계

구입한 요소로 만든 가장 간단한 수제 장치의 경우 전기 모터와 목재 선반용 도구만 있으면 됩니다. 다른 모든 요소는 사용 가능한 재료로 만들 수 있습니다.

소형 기계의 베이스는 두꺼운 보드로 만들 수 있으며 심압대를 이동하기 위해 슬롯을 만들어야 합니다(공작물을 고정할 때 필요함). 금속 스트립을 슬롯 위에 고정해야 합니다.

도구 받침대는 일반 금속 모서리와 금속 튜브로 만들 수 있습니다. 연결(기계가 작은 경우)은 납땜으로 이루어질 수 있습니다. 가장 중요한 것은 공구 받침대의 윗부분이 수평이라는 것입니다. 결국 나무 선반 절단기가 이를 따라 움직이며 예상치 못한 점프 없이 움직여야 합니다.

공작물을 고정하기 위해 금속 핀을 삽입할 구멍이 있는 L자형 금속 조각이 심압대 역할에 적합합니다. 이 솔루션의 유일한 단점은 회전하지 않는다는 것입니다. 따라서 회전할 때 금속과의 마찰로 인한 가열로 인해 목재가 약간 어두워지기 때문에 공작물의 끝 부분에 여유분을 남겨 두어야 합니다.

이 디자인의 단순성에도 불구하고 주요 구성 요소는 공장 기계와 유사합니다. 기억해야 할 유일한 것은 그러한 기계가 목재에만 적합하고 그다지 크지 않은 공작물에도 적합하다는 것입니다. 예를 들어 난간동자나 의자 다리를 만드는 것을 잊어야 합니다.

• 마지막에는 절단 도구를 사용하여 완제품을 잘라냅니다. 마침내 수동으로 떠올릴 수 있습니다.

요약

선반은 목공소뿐만 아니라 작은 작업장에서도 없어서는 안될 도구입니다. 목공 작업은 소유자에게 즐거운 콘센트입니다. 그러한 기계를 구입하거나 직접 만들어 볼 수도 있습니다. 물론 집에서 만든 장치는 공장 장치보다 열등하지만 작은 문제를 해결하는 데는 충분할 것입니다.

이 기사의 비디오는 수제 선반이 작동하는 방식의 예를 보여줍니다.

선반은 목재 제품을 만드는 데 사용되는 특수 장비입니다. 가구 다리, 문 손잡이, 난간동자 및 기타 목재 제품이 만들어지는 기계가 바로 이 기계입니다. 가격이 다른 현대 선반 모델이 많이 있습니다.

목재 선반 모델

선반에는 다양한 모델이 있습니다. 다음 유형으로 나뉩니다.

• 제품에 따라 표준 기계에서는 이러한 장치에 대한 처리가 중앙, 특수 척 또는 페이스플레이트에서 수행됩니다. 장비 설계에는 전기 모터, 강철 프레임, 절단기, 척 및 제어 시스템이 포함됩니다.
• 복사 도구의 도움을 받아 동일한 유형의 목재 제품을 대량으로 생산합니다. 수동으로 작동되는 장치는 더 저렴하며 소규모 산업에 수익성 있는 옵션이 될 것입니다.
• 제품의 축을 따라 목재 가공이 수행되는 밀링 머신입니다. 작업은 밀링 커터와 원형 톱을 사용하여 수행됩니다.
• 트위스트 플루트용 기계: 이 장비는 표준 작업뿐만 아니라 제품 측면의 형상 절단도 수행할 수 있습니다. 전자 제어로 작업이 크게 간편해지며, 두 제품을 동시에 처리할 수 있어 생산성이 향상되고 시간이 절약됩니다.

복사목공선반 Proma DSL-1200

선반은 목재 제품 가공, 프로파일 및 장식 부품 가공용으로 설계되었습니다. 장치의 특징은 다음과 같습니다. 두 개의 앞니 존재. 하나는 안정된 받침대에 설치되어 원형 공작물을 처리하는 데 사용되며 한 번에 최대 10mm의 재료를 제거합니다. 이 커터를 사용하면 다양한 직경의 둥근 공작물을 만들 수 있습니다. 설정은 특수 장치에 설정됩니다.

두 번째 커터는 복사 캐리지에 설치되어 복사기에 따라 부품을 회전시킵니다. 원래 고정을 사용하면 작업을 위해 기계를 신속하게 준비할 수 있습니다.

긴 제품을 제조하기 위해 배송 세트에는 지지대로 가이드 로드에 장착되어 긴 작업물의 편향을 방지하는 안정 받침대가 포함되어 있습니다. 페이스플레이트를 설치하면 다양한 제품을 가공할 수 있습니다.

형질:

• 전압 - 380V.
• 부품의 최대 길이는 1200mm입니다.
• 중앙 높이 - 215mm.
• 무게 - 395kg.
• 크기 - 2105x1000x1225mm.

가격 - 255803 문지름..

4축 복사 선반 T4M-0

모델 T4M-0에는 복사기를 사용하여 4개의 작업물(테이블과 의자의 레이스 다리, 악기)을 동시에 처리할 수 있는 수평 샌딩 장치가 장착되어 있습니다.

• 캐스트 베드와 밸런스 부품으로 진동을 제거해 대형 공작물의 가공 속도를 높였습니다.
• 샤프트는 사이클 시작 시 자동으로 설치되며 처리가 완료되면 원래 위치로 돌아갑니다.
• 스핀들의 공압 클램핑.
• 조정 가능한 샤프트 이송 속도.
• 블록을 사용하여 스핀들 속도를 부드럽게 조정합니다.

형질:

추가 장비:

• 7.3kW 모터.
• 재고 회전 속도 제어.
• 최대 1500mm까지 작업 공간 확장.

가격 - 49,700 문지름..

복사목공선반 CL-1201

CL-1201 기계는 제조업에서 최대 직경 1200mm의 둥근 제품을 선삭하고 원통형 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 페이스플레이트, 척, 센터 등 클램프를 통해 다양한 가공 가능성이 제공됩니다.

선반의 특징:

• 무거운 스핀들에는 회전속도를 조절하는 장치가 장착되어 있어 무게, 치수, 목재 종류에 따라 고품질의 공작물 가공이 가능합니다.
• 스핀들은 회전 방향을 변경할 수 있어 모든 밀도의 목재를 효과적으로 가공할 수 있습니다.
• 선반은 사용자의 요청에 따라 전면 또는 후면 컬럼에 배치할 수 있는 휴대용 콘솔을 통해 제어 및 구성됩니다.
• 강철 프레임으로 기계의 안정성이 보장되며 후면 기둥은 주철로 만들어졌습니다. 이는 작동 중 진동을 최소화하고 처리 품질을 향상시킵니다.
• 베이스를 사용하면 최대 1270mm 길이의 공작물을 처리할 수 있으며 길이를 늘리려면 최대 1270mm까지 추가 섹션을 사용할 수 있습니다.
• 복사 메커니즘은 기본 패키지에 포함되어 있어 가능성이 크게 확장됩니다.
• 밀링 부착물을 사용하면 공작물의 전체 길이를 따라 세로 홈을 생성할 수 있습니다.
• 모바일 지지대는 부품의 전체 표면 위로 움직입니다. 제어는 플라이휠에 의해 수행됩니다. 가공 깊이는 레버로 조절됩니다.
• 심압대를 사용하면 긴 부품의 가공 정확도가 높아집니다.
• 기계의 보호 등급은 IP54이며 엔진은 과열 및 과부하로부터 확실하게 보호되며 전자 부품은 습기 및 먼지로부터 보호됩니다.

표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

• 복사기 및 템플릿 홀더.
• 칼 지지대 254mm.
• 장착 와셔 254mm.
• 회전 중심.
• 직선 커터 2개
• 끌 스탠드.
• 모바일 휴식.
• 스핀들 속도 조절 장치.

가격 - 153588 문지름..

복사목공선반 CL-1201A

이 장치는 20년 이상 장비를 공급해 온 오스트리아 회사 Stomana에서 제조되었습니다. 이 장치는 다양한 밀도의 재료로 만들어진 최대 1270mm 길이의 목재 및 반올림 제품을 처리하도록 설계되었습니다. 복사기는 기본 구성으로 제공되며, 샘플에 맞춰 제품을 생산하는데 사용됩니다.

배송에 포함됨선반에는 다음이 포함됩니다.

• 복사기 및 템플릿용 스탠드.
• 칼 지원.
• 나선형 채널을 적용하는 메커니즘.
• 회전 중심.
• 직경 20mm의 주요 중심.
• 고정 와셔.
• 앞니 2개.
• lunette를 위해 서십시오.

복사목공선반 KTF-7

KTF-7 선삭 장치는 고정 및 회전 공작물의 목재 가공에 사용됩니다. 장비 용도 디스크 밀링 도구, 이는 생산성과 서비스 수명을 증가시킵니다. 이 방식을 사용하면 기존 선반으로는 만들 수 없는 부품을 얻을 수 있습니다.

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목재 선삭 및 복사기는 주어진 샘플에 해당하는 특정 구성의 제품을 복제하기 위해 공장 목공에서 널리 사용되는 기계입니다. 이 장비를 사용하면 어떤 부품이라도 높은 정밀도와 속도로 가공할 수 있습니다. 그러나 크기가 큰 생산 기계는 소규모 개인 작업장에서 찾기가 어렵습니다.

목공 장비 복사

점차적으로 도구 기반을 확장하고 기술을 향상시키는 많은 목공 애호가들은 자신의 손으로 목판 선반을 조립한다는 아이디어를 얻었습니다. 결국, 이 장치를 사용하면 모든 가구의 정확한 사본을 만들고 복원 작업을 수행할 수 있습니다.

메모!
물론 대부분의 경우 사람들이 "바퀴를 재발명"하도록 장려하는 주요 요인은 완성된 공장 제품의 높은 가격입니다.

목재 복사기의 작동 원리는 매우 간단합니다.

• 필요한 크기의 공작물이 수평 위치로 고정됩니다..
• 장치 시작, 공작물이 축을 중심으로 회전하도록 강제합니다.
• 그러면 이동식 절단기는 여분의 목재도 제거하여 블랭크를 원하는 모양의 제품으로 만듭니다..

구조적으로 목재 선반의 복사 장치는 일련의 부품이 서로 연결된 것이므로 작업해야 할 것이 많습니다.

집에서 장비 개인 조립

선반

자신의 손으로 목재 용 소형 복사기를 조립하려면 약간의 노력과 인내가 필요하고 재정적으로 투자해야합니다 (약 7-7.5 천 루블). 그러나 이것은 기성품 옵션을 구매할 때 기다리는 비용보다 몇 배나 적습니다.

조립을 위해 제안된 소위 빔 유형의 소형 장비 모델은 다음 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

• 액자.
• 노예이자 선두의 중심.
• 전기 모터.
• 전면 및 후면 헤드스톡.
• 커터를 위해 멈춰라.

이제 목공 선반의 모양과 조립 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다.

• 프레임은 다른 모든 부품의 기반이 되는 전체 구조의 기초라는 것이 분명합니다. 따라서 적절한 요구 사항이 적용됩니다. 강력하고 안정적이며 신뢰할 수 있어야 합니다. 따라서 강철 프로파일로 만드는 것이 더 좋지만 단면도 매우 적합합니다.
  전기모터와 구동센터가 서로 연결되어 베이스 전면에 고정됩니다. 전기 구동으로 인해 블랭크가 회전합니다.

주목!
목재 선반용 복사 장치용 전기 모터 선택은 생산 예정 부품의 크기와 복잡성을 고려하여 수행됩니다.
가장 간단한 작업의 경우 200와트 장치이면 충분합니다.

• 헤드스톡은 작업물의 정지 역할을 하므로 프레임에 영구적으로 부착됩니다.
• 프레임을 따라 심압대를 이동하면 공작물이 특정 샘플의 일부로 변환됩니다.
• 심압대와 전면 주축대 사이에 커터용 스톱이 설치되어 홀더 역할을 합니다.
• 심압대와 전면 주축대, 커터용 스톱은 한 선을 따라 명확하게 장착됩니다.
• 기계의 모든 구성요소는 볼트로 단단히 고정되어야 합니다.

패스너는 새 아연 도금된 것만 선택해야 하며 연결이 느슨해지지 않도록 모든 개별 요소를 힘으로 조여야 합니다. 그리고 목재 회전 및 복사기는 약간의 진동을 피하기 위해 수평으로만 설치해야 합니다.

제 분기

원한다면 직접 만든 목재용 복사 밀링 머신을 직접 조립할 수도 있습니다.

이러한 장치는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 프로파일 생성을 위한 평면 밀링.
• 부조 디자인을 위한 체적 밀링.

카바이드 금속으로 제작된 목재용 복사기 커터는 마스터 복사기의 표면이나 윤곽을 제품에 재현합니다.

복사기로 사용되는 것은 다음과 같습니다.

• 공간 모델.
• 플랫 템플릿.
• 참조 모델.
• 윤곽선 그리기.

가장 간단한 밀링 복사기는 지지 프레임(베이스, 작업 테이블 및 전기 드라이브가 장착된 밀링 헤드)으로 구성됩니다.

• 작업대의 크기는 카피 밀링 머신이 조립되는 특정 작업과 작업실의 크기에 따라 달라집니다.
• 작업의 성격과 향후 제품의 크기에 따라 공작물과 템플릿을 고정하는 방법이 결정됩니다.
• 절단기를 회전시키는 전기 모터의 동력도 계획된 부하를 고려하여 선택됩니다.

조언!
집에서 조각하려면 150-200 와트의 모터로 충분합니다.

따라서 작업장에 목재용 복사 밀링 기계가 있으면 가구 및 기타 목재 구조물을 수리하는 데 필요한 부품의 복사본을 직접 손으로 만들 수 있습니다. 자신이 그린 그림에 따라 기념품이나 장식품을 만들 수도 있습니다.

중요한!
저축을 추구하면서 사람들은 종종 자신과 사랑하는 사람의 안전을 잊어버립니다.
참고: 이러한 기계로 작업하는 것은 매우 위험합니다.
특히 사람이 이전에 그러한 제품을 접한 적이 없는 경우.

결론

제시된 정보가 이 도구의 필요성을 결정하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 개별 작업에 대해 생각하고 있다면 이 방향으로 일하는 조직의 서비스가 더 쉽고 저렴할 것입니다. 컨베이어에 무언가를 올리고 싶다면 자신의 기계가 없으면 할 수 없습니다.

이 기사에 제시된 비디오에서 이 주제에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.