흐름의 각도 방향을 조절하는 차단 밸브입니다. 제어 밸브

제어 밸브는 차단 밸브의 한 유형입니다. 다양한 기술 시스템에서 파이프라인을 통해 운반되는 기체 또는 액체 매체의 흐름을 제어하도록 설계되었습니다.

  1. 제어 및 차단 밸브 - 주요 매개변수

제어 밸브. 주요 품종

러시아에서는 전통적으로 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

규제
제어 밸브는 넓고 작동 매체의 흐름을 최소 수준에서 최대 수준까지 지속적으로 조정하는 데 적극적으로 사용됩니다(조정은 공칭 오리피스를 차단하여 수행됨). 첫 번째 경우에는 밸브가 완전히 닫히고 두 번째 경우에는 완전히 열려 액체 또는 기체 매체의 흐름이 방해받지 않고 그에 따라 최고 흐름이 보장됩니다.

끄다
차단 밸브(때때로 차단 밸브라고도 함)는 유량을 개별적으로 조절하여 액체(가스)에 대한 자유로운 통과 또는 차단을 제공하며 실제로는 두 가지 위치를 갖습니다. 동시에 닫힌 위치에서 차단 밸브는 작은 누출을 허용하므로 이러한 연결의 완전한 견고성에 대해 이야기하는 것은 불가능하며 필요한 경우 다른 차단 장비가 시스템 또는 기타 설계에 설치됩니다. 솔루션이 사용됩니다. 기술 프로세스에서 작은 누출이 허용되거나 예를 들어 짧은 시간 동안 작동이 중단되는 경우 이 유형의 제어 밸브에 시스템을 사용하는 것이 허용됩니다.

차단 및 조절
차단 및 제어 밸브는 첫 번째와 두 번째 유형의 장점을 결합하여 처음 두 유형 사이의 중간 위치를 차지하므로 매우 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

흥미롭게도 서구 국가에서는 모든 제어 밸브가 6개 등급으로 분류되어 숫자가 높을수록 닫힌 위치에서 작동하는 동안 누출 수준이 낮아집니다. 전통적인 러시아 분류에 따르면 마지막 3개는 차단 또는 차단 및 제어 밸브로 분류됩니다. 선택을 단순화하기 위해 외국 제조업체는 러시아 시장에 제품을 공급할 때 모델 선택에 대한 특별 권장 사항을 발행합니다. 이 모델은 견고성 정도에 필요한 조건을 충족할 수 있는 능력을 보장하는 상호 교환 가능한 아날로그를 제공합니다.

제어 및 차단 제어 밸브. 주요 매개변수

피팅의 주요 특징은 통로의 공칭 직경입니다. 이는 입구 및 출구 파이프의 내부 치수와 동일합니다(때때로 이러한 치수가 서로 다를 수 있음). 이 조건부 직경의 각 값은 이송되는 액체의 가능한 최대 유속의 특정 수준에 해당합니다(또한 이 매개변수는 주로 작동 매체의 밀도, 압력 차이 및 기타 매개변수에 따라 달라집니다).

개별 모델의 비교를 단순화하고 설계 단계에서 기술 계산을 수행하기 위해 조건부 용량이라는 용어가 사용됩니다. 이는 열린 위치에서 밸브를 통과하는 표준 조건(온도 20도 및 차이 0.1MPa)에서 물의 양을 의미합니다.

주요 디자인 특징

조정 가능한 밸브는 3가지 주요 부분으로 구분됩니다.

  • 스로틀 어셈블리;
  • 밸브 본체;
  • 구동 장치.

첫 번째는 밸브 본체 자체 내부에 있습니다. 제어 요소는 로드에 직접 부착되는 시트와 플런저로 구성됩니다. 안장 자체는 디자인 관점에서 여러 디자인 옵션을 가질 수 있습니다(본체 자체에 나사로 고정되거나 일체형이거나 슬리브로 압착됨).

플런저는 커버에 위치한 가이드를 따라 이동하며 가이드와 본체 사이에 가스켓을 설치하여 밀봉합니다. 밸브 스템 자체는 여러 개의 스프링이 장착된 불소수지 링으로 구성된 특수 스터핑 박스 어셈블리를 통해 나옵니다. 수동, 전기, 공압 또는 기타 액추에이터가 밸브 커버 자체에 장착됩니다. 후자는 밸브 스템과 결합되며, 비수동식 액츄에이터를 사용하는 경우 레귤레이터를 자동 시스템에 쉽게 포함시키고 원격으로 작동을 제어할 수 있습니다.

스로틀 어셈블리는 전체 시스템의 주요 조절 본체이자 차단 요소입니다. 이것이 바로 작동 매체 흐름의 흐름 영역과 매개변수 조정을 보장하는 것입니다.

부싱-플런저-시트의 특정 조합은 다음 사용 조건에 따라 결정됩니다.

  • 통제된 환경의 유형;
  • 온도;
  • 압력 수준;
  • 점도;
  • 처리량;
  • 외국 고체 불순물의 존재 등.

유체 흐름 방향.

대부분의 경우 차단 및 제어 밸브의 정상적인 작동을 위해서는 액체 작동 매체의 올바른 공급 방향이 큰 역할을 합니다. 본체에 표시된 화살표로 결정됩니다. 작동 매체가 바닥에서 플런저로 공급되는 방식으로 액체 또는 가스가 밸브에 공급되는 경우 이 방향을 "밸브 아래"라고도 합니다. 그렇지 않으면 차단 및 차단 밸브에 대한 공급을 종종 "게이트로"라고 합니다.

표 1. 제어 및 차단 밸브. 주요 기술적 특성

매개변수 이름 의미
공칭 직경(DN), mm 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
조건부 압력(Pu), kgf/cm 2 16;25;40;63;100;160;250
마이너스 196에서 550까지
기후 버전에 따른 주변 온도, °C
유 마이너스 40...+70; 15°C에서 80%
UHL 마이너스 60...+70; 15°C에서 80%
티 마이너스 10...+85; 27°C에서 80%

플런저 시트 씰		 금속-금속
금속 엘라스토머
연결 플랜지 설계 용접용 GOST 12815-80DINANSI
조건부 대역폭 센티미터. 표 2
처리량 특성 선형, 동일 비율, 수정됨
구동 장치
공압 드라이브 NO 또는 NC 장착 시 비상 닫힘/열림 시간 공압식, 수동식, 전자기식, 전기식(전기기계식)

표 2. 제어 밸브의 조건부 용량

윽,
mm
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0
15
20
25
32
40
윽,
mm 		조건부 처리량 Kvy m 2 /h
10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 630
50
65
80
100
150
200

조정 가능한 밸브. 액추에이터(AM)

IM이 있는 차단 밸브 액츄에이터는 초기 제어 신호를 사용된 차단 요소의 로드와 함께 액츄에이터의 움직임으로 직접 변환하도록 설계되었습니다. 후자는 밸브, 버터플라이 밸브, 볼 또는 기타 요소일 수 있습니다.

작동 원리와 필요한 힘을 전달하는 데 필요한 에너지 유형에 따라 기존 제어 및 차단 밸브용 액추에이터는 다음 그룹으로 분류됩니다.

  • 영적인;
  • 전기 같은;
  • 유압;
  • 결합;
  • 수동.

공압식 액츄에이터

차단 및 제어 밸브에 설치된 압축 공기 기반 IM은 러시아 환경에서 매우 적극적으로 사용됩니다. 이는 50~60년 전 대부분의 산업 자동화 시스템이 압축 공기 사용을 기반으로 했기 때문에 전통 때문입니다. 동시에 이러한 규제 기관은 신뢰성과 수리 가능성이 매우 높지만 최신 마이크로프로세서 기반 시스템과 비교하면 다소 구식으로 보입니다. 또한 제어 흐름 공압 시스템은 규모가 상당히 크므로 압축 공기 준비를 위한 설치가 필요합니다. 동시에 시스템에 이론적으로 스파크가 발생할 가능성이 없기 때문에 폭발 위험이 있는 지역 및 먼지가 많은 작업장에서 이러한 장비를 사용할 수 있습니다.

드라이브 유형에 따라 모든 공압 액추에이터는 다음 그룹으로 나뉩니다.

  • 막;
  • 피스톤;
  • 회전식;
  • 회전.

다이어프램 액츄에이터

멤브레인 액츄에이터의 개략도.

1 - 규제 기관; 2 - 막대; 3 - 봄; 4 - 멤브레인; 5 - 오일 시일

조정 가능한 밸브에 연결된 출력 로드의 움직임은 압력에 의해 생성된 힘을 이용하여 발생하고 증가된 스프링 힘으로 인해 복귀가 발생합니다. 제어 신호는 단단한 중앙 부분이 있는 멤브레인이 있는 밀봉된 헤드로 들어갑니다. 압축 공기 압력의 작용으로 인해 멤브레인에 힘이 가해지고 스프링에 의해 균등화됩니다. 결과적으로 로드의 전체 스트로크는 제어 압력의 값에 의해 직접적으로 결정됩니다. 스프링의 전체 강성과 사전 압축은 공칭 스트로크에서 특정 범위의 힘을 형성합니다.

유량 제어 멤브레인 MM은 밸브와 함께 시장에 공급됩니다. 메커니즘의 특징은 멤브레인이 수직 방향으로 자동 이동한다는 것입니다. 따라서 설계에 따라 밸브는 상시 닫힘(NC)과 상시 열림(NO)으로 구분됩니다.

조정 가능한 밸브용 다이어프램 액츄에이터의 가장 큰 장점은 선형 특성에 근접하여 작동 유체의 흐름을 보다 정확하게 조정할 수 있다는 것입니다. 동시에, 가장 높은 압력 값 영역에서는 2~15% 범위의 히스테리시스 영역을 갖습니다. 마지막 매개변수의 구체적인 값은 멤브레인 자체의 유효 면적, 스프링 매개변수 및 압력 강하에 따라 달라집니다. 이러한 영역을 줄이기 위해 힘 또는 변위 보상 회로에 따라 작동할 수 있는 추가 파워 앰프(포지셔너)가 밸브 IM에 장착됩니다.

전기 신호를 사용하여 밸브를 제어하려는 경우 특수 포지셔너가 멤브레인 액추에이터에 장착되어 수신된 신호를 제어 공기 펄스로 변환합니다.

피스톤 공압식 액츄에이터 - 로드의 선형 스트로크를 300mm 이내로 보장해야 하는 경우 유사한 액츄에이터가 조정 가능한 밸브에 설치됩니다. 전반적인 정확도를 높이고 실제 동적 특성을 높이기 위해 포지셔너도 사용됩니다(이 경우 피스톤 드라이브 자체를 팔로워라고 함).

건설적인 관점에서 볼 때 전체 메커니즘은 브래킷에 장착되고 막대가 있는 피스톤이 있는 실린더입니다. 움직임은 특별한 방식으로 피스톤을 기준으로 방향이 지정된 드라이브와 스프링에서 전달됩니다. 수명을 연장하기 위해 실린더 내부 표면에 마찰을 줄이기 위한 특수 코팅이 되어 있습니다.

작동 중에 제어 시스템의 입력 신호는 밸브 피스톤에 작용하는 액추에이터로 직접 전달됩니다. 동시에 스프링은 압축 공기의 압력 증가에 대한 저항력을 생성하므로 로드의 전체 움직임은 설치된 스프링의 강성 수준에 따라 결정됩니다.

표 4. 피스톤 공압 드라이브의 주요 매개변수

피스톤 면적, cm 2 1250
행동 유형 상시 열림(NO)
평상시 닫힘(H3)
작업 환경 온도, °C 마이너스 196에서 550까지
GOST 15150에 따른 기후 버전의 주변 온도 범위, °C 및 상대 평균 연간 습도, %:
유 마이너스 40...+70; 15°C에서 80%
UHL 마이너스 60...+70; 15°C에서 80%
티 마이너스 10...+85; 27°C에서 80%
입력 신호, MPa(kgf/cm2):
명사 같은 0,02...0,1 (0,2...1,0)
최고 0,6 (6)
사이드 더블러의 플라이휠 회전에 필요한 최대 힘, kgf 35

드라이브는 로드에 토크가 작용해야 하는 경우 파이프라인 피팅을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 실제로 이러한 시스템은 피스톤 공압식의 하위 유형 중 하나로 간주될 수 있습니다. 왜냐하면 동력 요소는 특수 절연 챔버에서 공급된 압축 공기 아래에서 움직이는 꽃잎이기 때문입니다. 일종의 피스톤의 움직임은 잠금 요소의 구동 샤프트에 직접 전달되어 필요한 위치를 제공합니다.

또한 드라이브에는 차단 및 제어 밸브의 개별 또는 아날로그 제어를 제공하고 소스 샤프트의 현재 위치에 대한 경보 기능을 제공하는 블록이 장착될 수 있습니다. 시중에는 먼지가 많은 곳이나 기타 장소에 설치할 수 있는 방폭 장치도 있습니다.

공압 회전 드라이브의 주요 특성은 다음 표에 나와 있습니다.

표 5. 회전식 공압 액츄에이터 PPR 유형의 주요 기술적 특성

공압 드라이브 공급을 위한 압축 공기 압력, MPa 0,25-0,6
0.6 MPa의 공기 압력 및 25±15 °C, m 3 /h의 주변 공기 온도에서 안정된 상태의 공급 공기 소비량, 더 이상 없음 0,5
정격 토크 s에 해당하는 부하에서 출력 샤프트가 한 극단 위치에서 다른 극단 위치로 회전하는 시간은 더 이상 없습니다. 3
기후 성능 GOST 15150-69에 따른 U2
주변 공기 온도 - 추가 제어 및 신호 장치가 없고 공압식 극단 위치 표시기가 있음 영하 30 ~ +70 °C
영하 30 ~ +100 °C

추가적으로

다른 유형의 액추에이터

전동 액추에이터는 특수 드라이브 또는 기어모터를 사용하여 전체 시스템을 제어합니다. 편리함은 먼 거리에서 제어할 수 있는 능력에 있으며, 이는 확장된 시스템에 편리하고 설치 비용을 최소화합니다.

유압식 액츄에이터는 원칙적으로 공압식 액츄에이터와 유사하지만 여기서 차이점은 작동 매체로 액체를 사용한다는 것입니다. 후자는 적절한 견고성을 보장하고 수력 발전소 및 기타 장비를 구매해야 하기 때문에 불편합니다.

안녕하세요, 독자 여러분! 엄청난 양의 액체 흐름이 지속적으로 이동하는 산업용 파이프라인에서는 파이프의 유속과 압력을 줄이거나 늘려 이러한 움직임을 조절해야 합니다. 이런 경우에는 대체할 수 없는 역할을 합니다. 우리 기사에서는 유형과 특성, 연결 방법, 사용 규칙을 살펴보고 장치 설치 및 작동에 대한 전문가의 조언을 알게 될 것입니다.

다양한 유형의 드라이브를 갖춘 차단 밸브는 파이프라인에서 액체의 이동 흐름을 완전히 또는 부분적으로 차단할 수 있는 장치입니다.

전기 구동 설계의 특징은 고속도로의 거의 모든 곳에서 이러한 작업을 원격으로 수행할 수 있다는 것입니다.

적용 목적 및 범위

제어 밸브를 사용하면 파이프라인의 유체 흐름과 압력을 조절하는 프로세스를 원격에서 자동으로 제어할 수 있습니다.

이는 환경이 전송되는 대형 트렁크, 기술 및 유틸리티 네트워크 채널에 사용됩니다.

파이프를 완전히 차단하는 기능을 사용하여 차단하거나 파이프를 완전히 또는 부분적으로 중지하여 흐름력을 조절하는 기능을 사용할 수 있습니다.

제어 및 기술적 특성

밸브는 플런저와 함께 로드의 선형 움직임에 의해 제어됩니다. 리모콘의 시작 버튼을 누르면 장치가 시작됩니다. 전류의 영향으로 드라이브는 플런저에 힘을 전달합니다. 위아래로 움직이면서 통과 구멍의 단면적을 변경합니다.


차단 제어 밸브의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다.

  1. 장치가 견딜 수 있는 시스템의 공칭 압력 값
  2. 공칭 직경 크기(mm);
  3. m3/h 단위의 조건부 처리량;
  4. 장치가 정상적으로 작동하는 온도 한계;
  5. 전기 구동용 네트워크 전압.

연결 타입

연결 유형에 따라 차단 장치와 제어 장치가 구분됩니다.

  • 플랜지,
  • 피팅,
  • 커플 링,
  • 핀,
  • 용접된

일반적으로 이 유형의 밸브에는 이미 플랜지가 장착되어 있습니다. 그들은 고압 네트워크에 사용됩니다. 플랜지를 통해 장치는 적절한 공칭 직경의 모든 파이프에 부착될 수 있습니다. 또한 어떤 유형의 장치를 연결할 것인지에 따라 달라지지 않습니다.

장치

가장 간단한 제어 밸브는 시트가 있는 플랜지 본체, 끝에 플런저가 있는 로드, 모든 차단 밸브를 밀봉하는 밀봉 장치로 구성됩니다.


플런저가 통로 개구부의 일부만 닫으면 시스템의 물 흐름이 감소합니다. 시트에 단단히 내려진 플런저가 흐름을 차단하고 피팅 후 파이프의 압력이 0으로 떨어집니다.

볼 밸브가 가정용 파이프라인에 사용되는 경우 산업용 파이프라인 및 유틸리티 네트워크에서는 스풀 밸브와 전기 모터가 있는 밸브가 선호됩니다.

작동 원리

전동 밸브의 작동 원리는 기존 밸브의 작동 원리와 매우 유사합니다. 이들은 제어 방법과 기능으로 구별됩니다.

작동 원리에 따라 주 흐름을 차단, 혼합 또는 분할하는 장치가 있습니다.

차단 장치에는 도시 난방 네트워크에서 널리 사용되는 양방향 새들 밸브가 포함됩니다.


흐름을 혼합하고 나누기 위해 메인 라인에 연결하기 위한 3개의 파이프가 있습니다.


디자인의 종류와 차이점

드라이브 설계에 따라 밸브는 제어되는 밸브로 구분됩니다.

  • 수동으로;
  • 전기 드라이브;
  • 공압 드라이브;
  • 전자기 방식.

잠금 메커니즘에 따라 구조는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 매체를 차단하도록 설계된 차단 밸브;
  • 가스 네트워크에서 작동하도록 구성된 하우징에 고무 멤브레인이 있는 멤브레인;
  • 역방향, 흐름 방향이 바뀔 때 닫힘;
  • 가동 스풀을 움직여 유량의 세기를 조절하는 스풀 밸브;
  • 안장 유형, 플런저가 있는 막대의 선형 운동으로 안장을 사용하여 흐름 경로를 닫거나 여는 것입니다.

장점과 단점

공압 드라이브의 장점은 저렴한 가격이며, 이러한 제어 장치를 갖춘 장치는 전기 장치보다 저렴합니다.

전자기 구동 장치가 있는 밸브는 파이프라인의 긴 부분에 걸쳐 환경을 원격 제어하는 ​​프로세스를 크게 촉진하고 전자 제어 시스템을 구현할 수 있게 해줍니다.

장치 자체는 파이프라인의 동일한 냉각수 상태에 대한 정확한 지표를 수집하고, 압력 수준, 흐름의 액체 양에 대한 정보를 운영자에게 전송하고, 차단 부품의 위치를 ​​재설정할 수도 있습니다. 구조.

그러나 장치의 가격과 복잡성이 증가합니다.

최적의 장치 선택은 높은 조절 정확도를 보장해야 합니다. 장치 구매에 대한 올바른 결정을 내리려면 많은 요소를 고려할 필요가 있습니다.


피팅을 선택할 때 다음 사항에 주의하십시오.

  • 장치의 처리량 및 공칭 압력을 나타내는 제품 라벨링
  • 장치의 유지 관리 조건(라인에서 장치를 제거하지 않고 수리할 수 있는지 여부)
  • 장치의 처리량을 변경할 수 있습니까?
  • 소음을 줄이는 장치의 구조적 요소의 존재.

장치 설치 및 작동 규칙

장치를 설치하기 전에 체결 장치, 밸브 내부 및 메인 파이프를 점검하여 이물질을 식별하고 제거하십시오. 필요한 경우 장치를 세척하고 제거합니다.

설치 후 장치의 기능을 확인하십시오.

작동 중에는 정기적으로, 최소 1년에 2번 장치를 검사하고 일상적인 유지 관리를 수행해야 합니다.

장치 및 고정 장치의 일반적인 상태를 확인하십시오.

솔레노이드 밸브에 대한 모든 작업은 함께 제공된 지침에 따라 수행해야 합니다.

필요한 도구 및 재료

다음 도구 세트가 필요합니다.

적절한 부착물이 있는 드라이버;

  • 드라이버;
  • 펜치;
  • 플러싱 호스.

재료:

  • 볼트 세트;
  • 전선용 동관;
  • 전선

연결 다이어그램


클래식 양방향 제어 밸브 설치 다이어그램

작업 과정

플랜지를 설치할 때 뒤틀림이 없는지 확인하십시오. 정렬 불량을 제거할 때 과도한 힘을 가하지 마십시오. 그렇지 않으면 장치 본체의 플랜지가 변형될 수 있습니다.

설치하는 동안 하우징의 화살표가 흐름 방향과 일치하는지 엄격히 확인하십시오.

설치 후 장치를 열고 철저히 세척한 후 불어냅니다.

연결부 밀봉과 로드 밀봉 장치를 점검하십시오.

장치의 기능은 전기 네트워크에 연결하여 확인됩니다. 밸브는 매체 공급 없이 전체 스트로크로 5회 작동해야 합니다. 모든 부품은 흔들리지 않고 쉽게 움직여야 합니다.

설치 중 자주 발생하는 오류 및 문제

공칭 내경(DN)이 증가된 제품을 구매합니다. 정상보다 높은 처리량은 규제의 정확성에 부정적인 영향을 미칩니다.


공칭 내경이 감소된 밸브를 선택하면 설정된 압력에서 필요한 증기 흐름을 제공할 수 없습니다. 이로 인해 차단 장치 이후 파이프의 매체 압력과 온도가 가열 네트워크의 정상적인 기능에 필요한 값보다 낮아지게 됩니다.

피팅 설치시 기술을 준수하지 않습니다.

이러한 오류는 제어 시스템의 작동을 불안정하게 만들고 밸브 및 전동 액추에이터의 오작동을 초래할 수 있습니다.

증기 파이프라인에서는 응축수를 적시에 제거하기 위해 제어 밸브 앞에 응축수 트랩을 설치해야 합니다.

설치 중에는 씰이 손상되지 않도록 밸브가 설치된 파이프라인에서 용접을 수행해서는 안 됩니다.

차단 및 제어 밸브는 산업 생산 시설 및 가정 생활 시스템에서 매체 흐름을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 간선 파이프라인, 석유 및 가스전과 그 처리 공장, 제강 및 화학 공장, 폐수 처리 공장 및 도시 물 공급은 막대한 양의 차단 및 제어 밸브가 필요한 기업의 작은 부분일 뿐입니다.

차단 및 제어 밸브에는 다양한 유형과 변형이 있습니다. 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 게이트 밸브, 게이트 밸브 및 다이어프램 밸브와 같은 가장 일반적인 제품 유형의 작동 원리를 살펴보겠습니다.

위의 모든 유형의 차단 밸브의 작동 원리는 거의 동일합니다. 이러한 모든 장치는 매체(공기, 액체, 증기, 가스, 고체)의 흐름을 제한하거나 완전히 차단합니다. 유일한 차이점은 흐름을 차단하는 차단 밸브 유형(멤브레인, 디스크, 볼)의 설계 요소에 있습니다.

볼 밸브는 차단 밸브의 가장 안정적인 요소 중 하나입니다. 이 유형의 밸브는 차단 요소가 1/4 회전(90°)되는 경우 흐름을 완전히 차단할 수 있는 매우 좋은 가능성을 제공합니다. 볼 밸브의 장점은 폐쇄 시간이 짧고 씰 마모 시 누출 가능성이 낮다는 것입니다.

볼 밸브는 부분 보어와 전체 보어로 나눌 수 있습니다. 열린 상태의 부분 보어 밸브는 파이프라인 직경보다 작은 통로 직경을 가지며, 전체 보어 밸브는 파이프라인 직경과 동일한 통로 직경을 갖습니다. 풀 보어 볼 밸브는 다음과 같은 이유로 더 효율적입니다. 밸브 전체의 압력 강하를 최소화할 수 있습니다.

볼 밸브는 완전 개방 또는 완전 폐쇄 위치에서만 사용하는 것이 좋습니다. 정밀한 흐름 제어나 부분적으로 열린 위치에서 작동하도록 설계되지 않았습니다. 이렇게 하면 하우징 일부에 과도한 압력이 발생하여 변형이 발생할 수 있습니다. 하우징의 변형으로 인해 누수 및 고장이 발생합니다.

"열린" 위치에서

1 단계

2 단계

"닫힌" 위치에서

버터플라이 밸브는 샤프트에 장착되고 축을 중심으로 회전하는 디스크라는 특수 요소를 사용하여 흐름을 조절합니다. 볼 밸브와 마찬가지로 버터플라이 밸브는 디스크가 동일한 90° 회전을 하기 때문에 상당히 짧은 시간 내에 닫힐 수 있습니다. 이것이 바로 이 밸브를 쿼터 턴이라고도 부르는 이유입니다.

몸체에 대한 디스크와 샤프트의 위치에 따라 버터플라이 밸브는 3편심 또는 2편심일 수 있습니다. 오프셋 편심이 있는 밸브는 디스크의 축이 본체의 기하학적 축을 기준으로 이동하여 디스크가 밸브 씰에 더 단단히 고정되어 누출이 없음을 의미합니다.

버터플라이 밸브는 디자인의 단순성, 경량, 컴팩트한 크기가 특징입니다. 그러나 밸브 제조에 사용되는 재료로 인해 매우 높은 온도나 극도로 공격적인 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다. 이는 주로 폴리머 재료로 만들어진 밸브 씰과 관련이 있습니다.

"열린" 위치에서

1 단계

2 단계

"닫힌" 위치에서

차단 및 제어 밸브는 다음을 제외한 다양한 공정 시설에 사용하기에 적합합니다. 대직경 파이프라인, 매체의 흐름을 제어하고 조절합니다.

밸브의 작동 원리는 다른 차단 및 제어 밸브의 작동 원리와 크게 다르지 않습니다. 이러한 밸브의 장점은 밸브 스트로크가 완전 개방에 짧다는 것이며, 따라서 이러한 밸브는 일반적으로 작은 치수와 허용 가능한 무게를 갖습니다. 또한 밸브는 견고성이 뛰어나고 밸브 씰과 시트 사이에 마찰이 없어 마모가 크게 줄어듭니다.

이 유형의 밸브의 단점은 강한 유압 저항과 그에 따른 큰 에너지 손실, 설치할 수 있는 파이프라인의 최대 직경 제한, 정체 구역의 존재(S자형 내부 교차로 인해)입니다. - 구간) 불순물이 쌓이고 쓰레기가 쌓일 수 있는 곳입니다.

"열린" 위치에서

1 단계

2 단계

"닫힌" 위치에서

게이트 밸브의 디자인은 수문과 유사합니다. 흐름은 금속판, 즉 게이트를 사용하여 나누어 조절됩니다. 게이트 밸브는 흐름을 조절하는 가장 간단한 장치 중 하나입니다.

게이트 밸브는 잠금 요소의 설계에 따라 웨이퍼형, 양면 또는 나이프형이 될 수 있습니다.

게이트 밸브의 장점은 이러한 유형의 밸브가 열렸을 때 흐름을 방해하는 요소가 포함되어 있지 않다는 사실을 포함합니다.

"열린" 위치에서

1 단계

2 단계

"닫힌" 위치에서

다이어프램 밸브는 유연한 멤브레인(다이어프램)을 차단 요소로 사용하며, 유연한 멤브레인을 사용하여 밸브의 흐름을 멈추는 "핀치" 방식입니다.

다이어프램 밸브의 장점 중 하나는 밸브 자체의 구성 요소가 매체 흐름에서 분리된다는 것입니다. 이는 공격적인 매체의 경우 정기적인 유지 관리 및 적시 멤브레인 교체에 따라 밸브의 서비스 수명을 증가시킵니다.

이러한 유형의 밸브는 일반적으로 공격적인 환경 및 고온 환경에 적합하지 않으며 주로 배관 시스템에 사용됩니다.

아래는 3편심 버터플라이 밸브의 작동 원리를 명확하게 보여주는 영상입니다.

시트 제어 밸브(선형)- 시트 밸브를 기반으로 제작되었습니다. 조절은 밸브와 시트 사이의 흐름 영역을 변경하여 수행됩니다. 이러한 유형의 제어 밸브는 스템이 점진적으로 움직이는 전동 액추에이터에 의해 제어되기 때문에 선형이라고 합니다. 제어 밸브의 범용 설계를 통해 밸브 및 시트의 수정으로 거의 모든 흐름 특성을 생성할 수 있으며, 시트 밸브가 포함된 제어 밸브의 뛰어난 제어 특성과 단순한 설계로 인해 빌딩 엔지니어링 시스템에서 널리 사용되는 데 기여했습니다. 선형 밸브의 유일한 단점은 흐름 부분의 복잡한 모양으로 점성 매체에 사용하기에 적합하지 않다는 것입니다.

볼 제어 밸브(회전식)- 볼 밸브를 기반으로 제작되었습니다. 조절은 물 흐름 방향에 수직인 축을 중심으로 볼을 회전시켜 흐름 영역을 변경하여 수행됩니다. 볼의 흐름 단면은 둥글거나 다른 모양일 수 있습니다. 이 유형의 회전 제어 밸브는 스템이 반경 방향으로 회전하는 액추에이터에 의해 제어되기 때문에 호출됩니다. 볼 제어 밸브는 폐쇄력이 높은 회전식 액추에이터와 함께 사용되며 스템의 반경 방향 이동으로 제어됩니다. 볼 제어 밸브의 단점은 폐쇄력이 높은 고가의 전기 드라이브를 사용해야 하고 선형 또는 등비율 흐름 특성을 생성하기 어렵다는 점입니다. 결과적으로 제어 정확도가 낮습니다. 장점은 점성 작업 매체와 함께 사용하기에 적합한 흐름 부품의 단순한 모양을 포함합니다.

보호 기능의 존재 여부에 따라 제어 밸브는 다음과 같이 구분됩니다.

  • 평상시 열림 - 전원이 꺼지면 흐름 영역이 열립니다.
  • 평상시 닫혀 있음 - 전원이 꺼지면 흐름을 차단합니다.
  • 보호 기능 없음 - 전원이 꺼지면 전기 구동이 중지됩니다.