웨이퍼 체크 밸브 DN 150. 웨이퍼 체크 밸브: 목적, 설계 특징 및 제조업체

1. 제품의 설치 및 작동.
   • 필수적인 " "
   • 본 문서를 숙지하고 안전 규정을 준수하도록 교육받은 사람만이 제품을 설치하고 작동할 수 있습니다.
   • 설치를 시작하기 전, 제품 점검이 필요합니다.
   • 부적절한 운송이나 보관으로 인한 손상이나 결함이 발견된 경우 판매자와의 합의 없이 제품을 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
2. 설치 조건.
   • 체크 밸브는 차단 밸브로 사용하도록 설계되지 않았습니다. 견고성 등급 - GOST 54808-2011에 따른 B
   • 대부분의 경우 스프링 체크 밸브는 강하고 빈번하게 맥동하는 흐름(예: 피스톤 압축기 바로 뒤)에서는 작동할 수 없습니다.
   • 기술 문서에 명시된 것과 다른 작동 매개변수를 가진 체크 밸브를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
   • 작동을 시작하기 전에 파이프라인을 퍼지하여 스케일과 먼지를 제거해야 합니다.
   • 파이프라인의 정렬과 플랜지 사이의 거리는 설치 중에 밸브가 과도한 기계적 응력을 받지 않도록 이상적인 위치에서 3-5mm 이내여야 합니다.
   • 밸브는 허용 및 금지된 설치 위치에 대한 지침에 따라 파이프라인의 수직, 경사 및 수평 섹션에 설치할 수 있습니다(흐름 방향이 "하향식"인 파이프라인의 수직 및 경사 섹션에 설치하는 것은 매우 바람직하지 않습니다). 이 유형의 밸브의 경우):
     
   • 밸브는 본체의 화살표가 매체의 이동 방향과 일치하도록 파이프라인에 설치되며 작동 중 균일한 마모를 보장하기 위해 파이프 축소/회전 전후에 직경 3-5보다 가깝지 않습니다. .
     
     
   • 물이 아래에서 위로 흐르는 경사 또는 수직 파이프라인의 설치 위치가 선호됩니다.
   • 수평 구간에서는 밸브 축(스템)이 수직(수평)에 대해 45도 각도로 설치되도록 밸브를 설치하는 것이 좋습니다.
   • 파이프라인 굴곡부에 밸브를 설치하는 것은 바람직하지 않지만, 필요한 경우 흐름을 따라 굴곡 후에 설치하고 굴곡 반경을 따라 밸브 축의 방향을 지정해야 합니다.
     
   • 향후 유지보수 작업을 위해 체크 밸브 주변에 충분한 공간을 확보해야 합니다.
   • 매체 흐름은 밸브 본체의 화살표 방향으로 향해야 합니다.
   • 설치하기 전에 체크 밸브와 연결 플랜지의 밀봉 표면을 철저히 청소해야 합니다.
   • 고정 볼트는 균일하게 조여야 합니다.
   • 시스템을 시작한 후 연결 지점에 누출이 없는지 확인하십시오.
   • 몇 시간 작동한 후에는 누출 여부를 확인하는 것을 잊지 마십시오.
3. 이용약관 .
   • 체크 밸브 ABRA-D-122-EN은 지속적인 유지 관리가 필요하지 않습니다.
   • 밸브에 매체 누출이 있는지 정기적으로 검사하십시오.
   • 
     주목!
   • 표면이 뜨거워질 수 있으므로 작동 중인 제품을 만지지 마십시오.
   • 유지 보수 또는 분해를 시작하기 전에 제품이 압력을 받거나 고온에 있지 않은지 확인하십시오.
   • 제품에서 표시와 일련번호가 포함된 라벨을 제거하지 마십시오.
   • 체크 밸브는 정기적으로 점검해야 하며, 특히 지속적으로 작동하지 않는 밸브의 경우 씰을 통한 누출 여부를 점검해야 합니다.
4. 운송 및 보관 조건 .
   • 보관 및 운송은 -40...+65 °C 온도에서 충격 부하 없이 수행되어야 합니다.
   • 내부에 이물질이 들어가거나 제품이 떨어지지 않도록 주의하세요.
   • 배관 교체시 밸브 확인 가능
   • 제품은 오염되지 않은 곳에 보관하고 강수량에 노출되지 않도록 보호해야 합니다.
   • 운송 중 제품 본체가 손상되지 않도록 보호해야 합니다.
5. 예상 서비스 수명. 보증.
   • 기술 데이터 시트에 해당하는 온도 범위에서 보호 코팅의 무결성에 대한 기계적 손상 없이 SanPiN 2.1.4.1074-01 및 GOST 2874-82에 따라 물에서 사용할 경우 예상 서비스 수명은 최소 50년입니다. 그리고 작동 지침과 카탈로그.
   • 소비자의 운송, 보관, 설치 및 작동 규칙 준수에 따른 보증 기간은 시운전일로부터 12개월이지만 판매일로부터 18개월을 초과할 수 없습니다. 예상 사용 수명에 대한 모든 요구 사항이 충족되는 경우 보증 기간은 최소 10년입니다.
   • 보증 의무와 관련된 모든 문제는 판매 회사에서 제공합니다.

체크 밸브는 액체 또는 기체 매체가 파이프라인을 통해 한 방향으로 이송될 때 열리고 흐름이 역전될 때 닫히는 자동 옵션으로 정의됩니다. 이 핵심 부품은 수압 시스템뿐만 아니라 난방, 하수도 및 산업 표준의 일부 기술 설치의 일부입니다. 셔터는 가전제품(세탁기, 식기세척기)의 누수를 방지하는 장치로 사용됩니다.

잠금 밸브는 설계가 다르며 이에 따라 장점과 작동 범위가 결정됩니다. 일반적인 작동 원리는 주어진 압력 범위에 도달하면 열리고 지정된 범위 지점 아래로 떨어지면 닫히는 것입니다. 체크 밸브의 설계가 상대적으로 단순하다는 사실에도 불구하고 올바른 유형을 선택하는 것은 전체 시스템의 기능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

목적 및 선택적 원칙

물 체크 밸브가 담당하는 주요 옵션은 파이프라인을 통해 운반되는 액체 매체의 비상 압력 강하로 인한 급수 주 시스템의 퓨즈입니다. 이 현상의 근본 원인은 펌핑 장비의 정지로, 이는 파이프에서 우물로 물을 다시 배수하고 원심력 작용 방향의 변화로 인해 펌프 임펠러를 풀어 궁극적으로 다음과 같은 부정적인 결과를 초래합니다. 고장에.

차단 밸브를 설치하면 산업용 또는 가정용 물 공급 장치의 올바른 기능이 보장되고 이러한 현상이 제거됩니다. 또한 체크 밸브는 수격 현상으로 인한 부정적인 결과를 방지합니다. 파이프라인 시스템에 이러한 종류의 밸브를 사용하면 이 시스템의 주요 부분을 나타내는 급수 및 배수 라인과 펌핑 장비의 효율적이고 중단 없는 작동을 위한 올바른 조건을 만드는 것이 가능합니다.

물 복귀 밸브는 간단한 원리로 작동합니다.

1. 특정 압력 하에서 이 요소에 들어가는 물은 셔터에 영향을 미쳐 스프링이 눌려 장치가 닫힌 상태가 됩니다.
2. 그 후, 액체는 주어진 방향으로 자유롭게 순환하기 시작합니다.
3. 파이프 내 물의 작동 압력이 감소하거나 액체의 방향이 바뀌는 경우 스프링이 있는 메커니즘이 활성화되어 잠금 요소가 "닫힌" 위치로 돌아갑니다.

유압 시스템 작동 시 과부하가 배제되지 않으므로 이러한 작동 원리는 요소 베이스의 오작동을 방지합니다.

산업 또는 개인 설치에 필요한 차단 밸브 모델을 선택할 때 해당 제품에 대한 규정 요구 사항을 고려해야 합니다. 제조업체는 펌핑 스테이션 또는 기타 유형의 장비에 대한 기술 문서에 이를 설명합니다.

체크 밸브 선택에 따른 특징:

• "닫힌" 상태를 결정하기 위한 조건부, 테스트 및 작동 압력 표시;
• 좌석 표면과 좌석 둘레의 값;
• 공칭 보어의 직경 행;
• ANSI 누출 등급.

유압 시스템에서는 공칭 직경이 1.5-5cm인 스프링 수정 안전 밸브가 가장 많이 사용됩니다. 이러한 장치의 크기가 작음에도 불구하고 높은 처리량 잠재력을 가지며 신뢰성을 보장합니다. 급수 시스템의 작동, 설치된 라인의 낮은 진동 및 소음 수준.

사용된 체크 밸브는 급수 시스템의 워터 펌프에 의해 생성된 압력을 0.25-0.5 Atm만큼 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 표시기를 사용하면 유압 시스템의 특정 구성 요소뿐만 아니라 전체 시스템의 부하를 줄일 수 있습니다.

장비 및 주요 작동 기능

물 역방향 밸브 본체 생산에 가장 많이 사용되는 재료는 황동입니다. 이 정의는 우연히 만들어진 것이 아닙니다. 합금은 유압 시스템을 통과하는 액체에서 발견되는 화학 물질(용해되거나 거칠게 분산된 불순물)의 공격적인 효과에 대한 높은 수준의 저항으로 구별됩니다. 이러한 구성 요소의 농도는 설치된 정화 시스템에 따라 다릅니다.

일부 밸브 모델에서는 공격적인 요인의 부정적인 영향을 완화하기 위해 갈바닉 방법을 사용하여 외부 측면에 보호 크롬 또는 니켈 코팅이 적용됩니다.

잠금 밸브의 설계는 스풀이 장착된 소형 블록으로, 황동 합금 또는 고강도 플라스틱을 사용하여 생산됩니다. 고무 또는 실리콘 와셔가 씰로 사용됩니다. 감지 스프링 메커니즘은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 이 장치는 스프링이 장착된 요소로 구성되며 압축력은 나사로 변경됩니다.

체크 밸브는 간단한 원리에 따라 작동하지만 이는 제품의 높은 수준의 안정적인 작동과 유압 시스템에서의 고효율 사용을 보장하기에 충분합니다. 스프링이 있는 차단 밸브는 구조적으로 다음과 같이 배열됩니다.

• 실로 서로 조립된 부품들로 이루어진 몸체;
• 스핀들에 장착된 두 개의 움직이는 "플레이트" 유형 스풀과 밀봉을 향상시키는 역할을 하는 밀봉 시스템을 포함하는 잠금 장치;
• 스풀 플레이트와 관통 구멍 출구의 시트 사이에 스프링이 설치됩니다.

이 유형의 체크 밸브는 간단한 구성에 따라 작동합니다.

1. 주어진 압력 하에서 스프링 피팅으로 들어가는 물의 흐름은 스풀에 작용하여 스프링 메커니즘을 확장하는 데 도움이 됩니다.
2. 스프링이 압축되면 스풀의 가동 부분이 스핀들을 따라 이동하여 통로 채널을 열고 밸브를 통해 작동 매체의 이동 라인을 해제하는 데 도움이 됩니다.
3. 수압의 강도가 감소하거나 역방향으로 이동하면 체크 밸브가 스풀을 시트로 복귀시키고 통과 구멍이 닫힙니다.

주요 품종

안전 밸브의 설계에는 많은 변형이 있습니다. 선택적인 작동 원리, 설계 기능 및 생산 재료를 기준으로 결정됩니다. 이러한 각 측면은 장치 요구 사항에 따라 결정됩니다.

• 가능한 최대 온도;
• 허용되는 압력 강하;
• 최소 및 최대 처리량;
• 역류 속도;
• 단열 요구 사항;
• 파이프라인에 대한 차단 밸브의 방향.

클러치 모델 체크 밸브

• 플라스틱 막대;
• 스풀 플레이트 2개.

유동 압력이 필요한 범위에 도달하는 기간 동안 잠금 시스템 메커니즘의 개폐는 스프링 장치에 의해 보장됩니다. 차례로 밸브 요소의 유형에 따라 리프트, 볼, 디스크 및 이중 체크 밸브가 구별됩니다.

리프팅 커플링 밸브

여기서 차단 및 제어 장치는 스풀 요소이며, 왕복 운동은 파이프라인 축에 대해 직각으로 재현됩니다. 장치는 물 흐름의 압력에 따라 들어올려지고("열림" 위치) 압력이 감소하면 닫힙니다. 즉, 스풀 무게의 영향으로 이 경우 시트로 내려갑니다. 장치 설치는 수직 파이프라인에만 가능합니다.

이중 잎 모델

이러한 유형의 차단 밸브는 흐름 단면 중앙에 위치한 축 지점에 부착된 여러 세그먼트로 구성됩니다. 내부 장치는 셔터를 닫힌 상태로 유지하는 스프링 장착 메커니즘에 있습니다. 이 기능으로 인해 체크 밸브를 어떤 위치에도 장착할 수 있게 되었습니다. 몸체 생산에는 스테인레스 스틸 또는 주철이 사용됩니다. 단면적이 DU-50 이상인 파이프라인에 사용하는 것이 좋습니다. 운송된 작업 환경에는 거친 불순물이 포함되어서는 안 됩니다.

공 디자인

디자인의 주요 부분은 체크 밸브에 들어가는 물의 압력이 형성되는 순간 통로 채널을 여는 스프링의 볼입니다. 따라서 물은 필요한 코스를 준수하면서 자유롭게 움직일 수 있습니다. 압력이 떨어지거나 유체가 반대 방향으로 돌진하면 스프링 메커니즘이 볼을 다시 제자리로 되돌립니다.

버터플라이 밸브가 있는 체크 밸브

이러한 장치는 한 쌍의 스프링 장착 디스크를 사용합니다. 클램핑 메커니즘에 작동 압력을 가하면 나선이 밖으로 눌려 채널이 자유로워집니다. 압력 강도가 감소한 것으로 기록된 후 새시가 독립적으로 시트에 눌려 흐름이 차단됩니다. 언급된 장점은 다음과 같습니다.

• 작은 크기;
• 플랜지가 없기 때문에 무게가 적습니다.
• 수직, 수평 표면 및 각도로 설치 가능성;
• 간단한 설치 과정.

황동 스풀 포함

안전 밸브의 특징은 황동 본체 내부에 위치한 구형 스풀 챔버입니다. 설계 형식 덕분에 스풀 구획의 유효 부피를 늘리고 처리량을 향상시킬 수 있었습니다. 구조적으로 체크 밸브는 다음 부분으로 구성됩니다.

• 니켈 도금 황동 본체;
• 이동식 스풀;
• 봄;
• 황동 스풀 플레이트;
• EPDM 개스킷.

배수구와 공기 배출구가 있는 체크 밸브

범용 밸브 시스템은 –20 ~ +90 °C 범위의 작동 온도에서 작동하는 파이프라인을 장착하는 데 사용됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 개별 부품과 전체 시스템의 설치 작업과 유지 관리를 크게 단순화할 수 있습니다. 또한 전체 유압을 낮추고 설치 전환 횟수를 줄여 높은 수준의 신뢰성을 달성합니다.

차단 및 제어 밸브에는 두 개의 파이프가 장착되어 있습니다. 첫 번째 파이프는 공기 배출구 설치용 어댑터 역할을 하고, 두 번째 파이프는 축적된 응축수를 수집 및 제거하는 장치로 사용됩니다. 공기 배출 파이프에는 내부 나사산이 장착되어 있으며 스풀 수납 공간 위의 하우징에 있습니다. 시스템에서 과도한 대기를 방출하려면 Mayevsky 탭을 설치하는 것이 좋습니다. 밸브 출구에 위치한 파이프의 두 번째 섹션은 밸브 장치에 의해 응축수로 형성된 과도한 물을 배출하도록 설계되었습니다.

워터 체크 밸브가 수평으로 배치되면 에어 벤트가 필요하지 않으며 해당 영역에 압력 측정 장치가 장착됩니다. 수직일 경우 배수관은 과도한 수분을 제거하는 데 사용되며, 통풍구가 있는 튜브의 두 번째 부분은 공기 주머니를 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 이유로 콤비네이션 체크 밸브를 구입하는 목적과 그 기능이 유압 시스템의 특정 매개변수에 적합한지 여부를 신중하게 고려할 가치가 있습니다. 이러한 모델의 본체는 니켈 아연 도금 처리된 황동으로 만들어졌습니다. 개방 압력 차이의 최소값은 0.025이고 폐쇄 압력은 0.05bar입니다.

폴리프로필렌 몸체를 갖춘 스프링 체크 밸브

프로필렌 본체가 있는 피팅은 비스듬한 팔꿈치와 모양이 유사합니다. 폴리프로필렌 파이프로 만든 물 공급 시스템에 사용됩니다. 차단 밸브는 재료의 가장자리를 가열하고 압력을 가하여 고정하는 고품질 연결 방법인 폴리퓨전 맞대기 용접을 사용하여 노즐에 연결됩니다.

연결부가 분리 불가능하다는 사실에도 불구하고 스풀 챔버의 수직 평면에서 시트와 스풀이 제거되어 유지 관리가 용이합니다. 따라서 체크 밸브에는 본체뿐만 아니라 시스템 전체의 무결성을 손상시키지 않으면서 청소, 정기 검사 또는 수리를 위해 잠금 장치에 쉽게 접근할 수 있는 추가 배출구가 있습니다.

다른 유형의 물 체크 밸브

중앙집중식 물 공급 및 산업 장치의 주요 파이프라인 회로에는 꽃잎, 볼 및 웨이퍼와 같은 유형의 밸브가 설치됩니다.

리드(중력)형 체크 밸브

스프링 장착형 회전 메커니즘이 장착되어 있어 오염된 작업 환경에 덜 민감합니다. 가압된 압력 하에서 스풀은 기울어져 파이프를 통해 액체를 운반하기 위한 자유로운 접근을 제공합니다. 설정된 범위로 압력이 감소하면 스풀이 떨어지고 그에 따라 채널이 닫힙니다.

중력 메커니즘에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 단순 - 운영 능력이 충격 현상에 영향을 받지 않는 고속도로에 사용됩니다. 직경이 40cm를 초과하지 않는 파이프에 설치하는 데 적합합니다.
2. 비충격 체크 밸브 - 스풀 시트로 돌아가는 과정을 원활하게 하거나 원활하게 하는 장치가 장착되어 있습니다. 이 디자인을 사용하면 모델을 대구경 파이프에 장착할 수 있습니다.

볼 체크 밸브

볼 장치는 액추에이터로서 스프링 장착 볼이 있다는 점에서 구별됩니다. 이 요소의 생산에는 고무, 알루미늄 또는 두 재료를 동시에 사용합니다. 물 흐름 방향의 변화로 인해 스프링이 작동하면 공이 통로의 단면을 닫고 자리로 떨어집니다. 상단 덮개 아래에 위치하며 채널을 따라 각도로 이동합니다.

웨이퍼 체크 밸브

웨이퍼 카테고리에 속하는 워터 체크 밸브가 제공하는 장점은 다음과 같습니다.

• 비좁은 환경에서도 사용할 수 있는 작은 크기;
• 설치된 파이프라인 다이어그램의 길이와 기타 매개변수를 줄이면 시스템의 전체 비용이 줄어듭니다.

기술적 특성이 다른 가장 일반적인 수정 사항은 다음과 같습니다.

• 19S53NZH – 유지 관리 및 작동이 쉬운 장치
• 16Ch42R – 특히 내구성이 뛰어난 재질로 제작된 체크 밸브;
• RU16은 타이로드를 사용하여 연결의 신뢰성이 높은 것이 특징인 모델입니다.

체크 밸브: 제조 재료

차단 밸브 생산에는 최신 기술이 모두 사용됩니다. 새로운 재료의 출현과 이전 재료의 기능 적용으로 장치의 작동 가능성이 높아집니다. 제조에 사용되는 재료에 따라 안전 밸브 본체는 다음과 구별됩니다.

1. 황동 - 부식되기 쉬운 재료입니다. 밸브는 모든 유형의 파이프라인에 설치하기 위한 국내 및 산업 조건과 관련이 있습니다. 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요하지 않습니다.
2. 주철로 만든 체크 밸브(회색, 가단성). 이 카테고리의 사용은 녹이 슬거나 침전물이 쌓이는 경향으로 인해 제한됩니다. 중앙 집중식 메인의 대구경 파이프에 장착됩니다.
3. 스테인레스 스틸. 이 유형의 체크 밸브는 가장 신뢰할 수 있지만 가장 비쌉니다. 실제로 부식되지 않으며 내부에 유해한 침전물이 축적되지 않습니다.
4. 결합된 재료. 이 수정에는 구리, 니켈, 니오븀 등 다양한 고분자 합금이 포함될 수 있습니다.
5. 비금속. 플라스틱, 세라믹 등으로 제작됩니다.

압력 강하가 작은 회로에서 작동하는 체크 밸브는 주철 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 시트로 선택되며 높은 시스템 부하가 예상되는 경우 강철로 만들어집니다.

가정용 시스템에서는 신뢰성이 높고 저렴한 황동 커플 링 잠금 장치가 사용됩니다. 물 소비량을 기록하는 계량기 뒤에 설치됩니다. 이렇게 하면 역방향 스크롤 문제가 해결됩니다. 파이프라인 시스템의 별도 섹션에 설치가 가능하며 물이 배수되거나 물 공급을 담당하는 펌핑 장비가 정지될 때 완전히 비워지는 것을 방지합니다.

필요한 수정을 결정할 때 먼저 차단 밸브의 기술 매개변수를 숙지하고 이를 파이프라인의 성능 지표와 비교해야 합니다. 물용 체크 밸브는 기술 유체 또는 작동 유체의 흐름을 이송할 때 파이프의 압력을 기준으로 선택됩니다. 또한 밸브를 설치하려는 파이프의 직경, 연결 방법(모든 시스템 커넥터의 설계와 동시에 결정됨) 및 제조 재료가 고려됩니다. 이러한 모든 지표를 고려하여 작동이 안정적이고 오래 지속되는 보호 메커니즘을 선택할 수 있습니다.

설계에 파이프라인이 포함된 모든 시스템에서는 작동 유체가 한 방향으로 이송됩니다. 전체 시스템의 고장으로 이어질 수 있는 이동 방향의 변화를 방지하기 위해 다양한 기술 장치가 사용되며 그 중 하나가 웨이퍼 체크 밸브입니다. 정유 및 화학 산업 기업에서 사용하는 파이프라인을 갖추고 있으며 이를 통해 액체 및 기체 작업 매체가 운송됩니다.

웨이퍼 체크 밸브 - 다양한 수중 환경에서 사용하기 위한 스테인레스 스틸로 제작된 "플랩"

디자인 특징 및 특징

모든 체크 밸브와 마찬가지로 웨이퍼 밸브는 가스나 액체가 잘못된 방향으로 움직이기 시작하면 흐름을 차단하는 데 사용됩니다. 즉, 일종의 잠금장치이다. 웨이퍼 체크 밸브는 다른 많은 밸브와 달리 수평 및 수직 위치 모두에 설치할 수 있습니다. 디자인의 특징에 따라 다음이 될 수 있습니다.

1. 봄;
2. 공압식, 스테인레스 스틸로 제작됨;
3. 주철로 만든 이중 리프 커플 링;
4. 스테인레스 스틸로 만든 회전식.

위 모든 카테고리의 웨이퍼 밸브 설치 과정은 동일하며 특별한 어려움을 일으키지 않습니다.

웨이퍼형 체크 밸브의 장점 중 하나는 크기가 콤팩트하여 다른 밸브 제품을 사용할 수 없는 비좁은 조건에서도 사용할 수 있다는 점입니다. 이러한 소형 밸브를 사용하면 설치된 시스템의 길이와 기타 매개변수를 줄일 수 있으며 이는 많은 상황에서 중요합니다.

웨이퍼 체크 밸브에는 가장 일반적인 몇 가지 수정 사항이 있으며 각 수정 사항은 특정 기술적 특성이 다릅니다. 따라서 그러한 장치의 모델에 대해 이야기한다면 그 중에서 다음을 강조해야 합니다.

• 19С53Нж - 작동 및 유지 관리가 쉬운 장치
• 16Ch42R – 특히 내구성이 뛰어난 재질로 제작된 웨이퍼형 체크 밸브입니다.
• RU16은 도움을 받아 생성된 연결의 높은 신뢰성이 특징인 모델입니다.

주요 품종

가장 널리 사용되는 체크 밸브 장치를 검토하려면 회전식 모델, 특히 DN150 웨이퍼 밸브부터 시작해야 합니다. DU150은 다른 모델과 마찬가지로 작동 매체가 한 방향으로만 흐르도록 합니다. 작동 유체 흐름의 이동 방향이 변경되면 밸브가 자동으로 차단되고 셔터가 닫힙니다.

로터리 밸브 클래스에 속하는 체크 밸브 중에는 다음이 있습니다.

• 단순한;
• 스트레스 받지 않은.

로터리형 체크 밸브의 잠금 요소는 스풀이므로 심하게 오염된 작업 매체로 작업할 때에도 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 밸브 장치의 설계 특징으로 인해 상당한 직경(50~150mm)의 파이프라인에도 사용할 수 있습니다.

구조 요소가 황동으로 만들어진 로터리 체크 밸브는 난방 시스템은 물론 물 및 열 공급 시스템을 갖추는 데 사용됩니다. 주로 액체 작동 매체로 작동하는 이러한 밸브의 설계에는 필터 요소 역할을 하는 메시가 포함됩니다.

설계에 따라 로터리 체크 밸브는 세 가지 유형 중 하나가 될 수 있습니다.

• 커플 링;
• 플랜지;
• 웨이퍼

웨이퍼 장치는 다음 유형의 체크 밸브로 구분됩니다.

• 스테인레스 스틸로 만들어진 리버스 웨이퍼 밸브;
• 이중 잎형 웨이퍼 체크 밸브;
• 주철로 만들어진 웨이퍼 밸브를 확인하십시오.

강철 합금을 사용하여 제조하는 체크 밸브 웨이퍼 장치의 인기 모델은 DN25, 32, 50, 80, 110입니다. 이러한 밸브 장치의 가장 중요한 장점은 소형 크기와 저렴한 비용입니다. 한편, 파이프라인에서 웨이퍼 밸브를 사용할 때 이송되는 작동 매체의 압력이 크게 손실됩니다.

현대 제조업체가 제공하는 많은 체크 밸브 중에서 다양한 목적으로 파이프라인에 설치되어 성공적으로 사용되는 DU150 플랜지 리프트 밸브와 DU100 모델을 강조해야 합니다. 동일한 축에 두 개의 플랩이 장착된 황동 웨이퍼 체크 밸브에 대해서도 언급해야 합니다. 소박한 설치가 특징인 이 유형의 밸브 장치는 직경이 50-80mm 범위인 파이프라인을 장착하는 데 사용됩니다.

제조 재료에 따라 플랜지 밸브 장치는 다음과 같은 유형의 제품으로 구분됩니다.

• 보호 메쉬가 있는 웨이퍼형 강철 체크 밸브;
• 주철 체크 밸브, 필터 요소 역할을 하는 메쉬도 장착되어 있습니다.

주철 또는 강철 합금으로 만들어진 밸브는 크기와 무게가 커서 적용 범위가 다소 제한됩니다.

파이프라인을 통해 운반되는 작동 매체의 압력을 크게 잃지 않기 위해 주철 또는 황동 합금으로 제작할 수 있는 스프링형 체크 밸브를 장착할 수 있습니다. 플랜지형 체크 밸브에는 스프링이 장착되어 있으며 가장 널리 사용되는 모델에는 DN50, 80, 110이 포함됩니다. 이 밸브의 가장 큰 장점은 수평 및 수직 위치 모두에 설치할 수 있다는 것입니다. 또한, 웨이퍼 스프링 체크 밸브는 수격 현상과 같은 현상을 성공적으로 견딜 수 있습니다.

스프링이 장착되지 않은 체크 밸브의 밸브 닫힘은 밸브 자체가 갖는 중력에 의해 보장됩니다. 설치는 수평 및 수직으로 모두 수행할 수 있지만 수직 파이프라인을 통해 운반되는 작동 매체의 흐름이 아래에서 위로 향하는 경우에만 가능합니다.

오늘날 환기 시스템에는 오염된 공기가 환기실로 다시 들어가는 것을 방지하기 위해 필요한 역방향 공기 밀봉 장치도 장착되어 있습니다. 이러한 장치는 산업 시설뿐만 아니라 사무실 및 가정 시설(주방, 위생 시설 등)에도 사용되는 환기 시스템에서 찾아볼 수 있습니다. 또한 쇼핑 및 엔터테인먼트 센터, 쇼핑몰 등 공공 건물에 설치된 환기 시스템에는 체크 밸브가 장착되어 있습니다.

환기 시스템에 설치된 체크 밸브의 설계는 특수 블레이드가 고정된 회전축으로 구성됩니다. 이 블레이드는 특수 스프링이나 중력으로 인해 공기 흐름을 차단할 수 있습니다.

이러한 장치의 또 다른 유형은 포핏(또는 디스크) 체크 밸브이며, 닫는 요소는 밀봉 요소가 있는 시트에 위치한 디스크입니다. 디스크 체크 밸브의 차단 요소는 장치 본체에서 자유롭게 움직일 수 있는 로드에 고정되어 있습니다. 디스크형 체크 밸브는 웨이퍼 또는 커플링일 수 있습니다. 이는 가스 작업 매체가 운송되는 파이프라인과 환기 시스템을 모두 갖추는 데 사용됩니다.

밸브 수정 및 제조업체 확인

인기 있는 체크 밸브 장치 제조업체에는 다음 회사가 있습니다.

• 테코피(프랑스);
• FAF(터키);
• FERRO(폴란드);
• Westshintorg (벨로루시 공화국).

가장 인기있는 모델에 대해 이야기하면 프랑스 회사 Tecofi가 생산하는 밸브 DN32, 50, 80입니다. 스테인레스 스틸을 사용하는 이러한 모델은 실용성, 높은 신뢰성 및 긴 서비스 수명으로 구별되어 국내 소비자들에게 인기가 높습니다.

리버스 밸브 장치의 비용에 영향을 미치는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 약속;
2. 설계;
3. 제조 재료;
4. 밸브 치수 및 장착 구멍의 단면.

가장 인기 있는 체크 밸브 모델의 주요 기술적 특성에 대한 간략한 개요를 통해 이러한 장치에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

DN50

본 모델(16CH42R)의 체크밸브 몸체는 주철로 제작되었으며, 셔터부분은 황동으로 제작되었습니다. 스테인레스 재질로 제작된 DN50 밸브 부품 덕분에 물과 증기가 운반되는 파이프라인을 장착하는 데 사용할 수 있습니다. 이 모델의 체크 밸브는 225°를 초과하는 작동 매체 온도와 1.6MPa의 압력에서 작동할 수 있습니다.

이러한 체크 밸브는 수평 및 수직 파이프라인 모두에 설치됩니다. 동시에 수직 파이프라인에서는 흡입 파이프가 아래로 향하게 위치하며 수평 파이프라인에서는 플랩의 회전축이 수평면에 있어야 합니다.

DU80

본체가 아연 도금 강철 또는 주철로 만들어지고 씰링 요소가 고무로 만들어진 DU80 웨이퍼형 체크 밸브는 온수와 냉수가 운송되는 파이프라인에 설치하는 데 사용할 수 있습니다. DU80이 견딜 수 있는 작동 매체의 최대 온도는 +90°이고 최대 압력은 1.6 MPa입니다.

DU100

이 디스크형 체크 밸브에는 아연 도금 강철로 만들어진 요소가 있습니다. DU100은 냉수, 온수, 증기가 이송되는 파이프라인에 사용할 수 있으며 1.6MPa의 압력과 +130°의 온도를 견딜 수 있습니다.

DU150

다양한 목적으로 파이프라인을 장착하는 데 사용되는 이 모델의 웨이퍼 체크 밸브 본체는 주철로 만들어졌으며 두 개의 스프링 장착 플랩인 차단 요소는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. DU150은 석유 제품을 운송하는 파이프라인을 장착하는 데에도 사용되며 수평 및 수직 위치 모두에 설치할 수 있습니다. 본 모델의 체크밸브가 작동할 수 있는 작동압력은 1.6MPa입니다.

위에서 언급한 바와 같이 체크 밸브는 설계에 따라 파이프라인의 수평 및 수직 섹션 모두에 설치할 수 있습니다. 따라서 파이프라인의 수평 단면에는 커플링형 체크 밸브가 사용되고, 수직 단면에는 고정 요소가 플랜지인 차단 장치가 사용됩니다.

체크 밸브(예: 하수 시스템) 설치 과정은 다음 순서로 진행됩니다.

1. 체크밸브를 설치할 배관부분을 선택합니다. 이러한 구역은 추가 유지 관리를 위해 개방되어야 하며 일반적으로 하수구 수직관 앞에 위치합니다.
2. 기존 하수 시스템에 체크 밸브를 설치할 때는 파이프의 치수가 밸브 장치의 치수를 초과하지 않도록 주의해야 합니다.
3. 밸브를 설치할 때 운반되는 매체의 흐름 방향을 나타내는 몸체의 화살표에 주의해야 합니다.
4. 고정방법은 제품의 디자인에 따라 선택됩니다.
5. 체크 밸브를 설치한 후 모든 연결부의 견고성을 점검하십시오.

웨이퍼 체크 밸브 설치 다이어그램

전체 파이프라인 시스템의 올바른 작동, 신뢰성 및 내구성은 위의 모든 단계가 얼마나 올바르게 수행되는지에 따라 달라집니다.