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木材用の日曜大工増厚機：デバイス。組立図

木材用の日曜大工増厚機：デバイス。組立図

近年、木材加工の最も人気のあるタイプの 1 つは厚板プレーナーです。工業生産と家庭環境の両方で使用されます。ブランク材のプレーニングプロセスを容易にするために、ユニットを購入するか、自分で作る必要があります。

厚さカンナはどのような目的で使用されますか?

その主な目的は、材料の厚い表面全体に木片を計画することです。この機械は、パネル、敷石、さらにはボードを簡単に加工し、材料を 1 回のパスで必要なサイズに調整することができます (接合機のように複数のパスを必要とするのではありません)。

プラスチック製品やその他のポリマー材料に優れた効果を発揮する表面増粘剤の種類がいくつかあります。

最新の厚付け機の性能を示す主な指標は、ワークピースに深く浸透する能力です。原則として、1 ～ 3 ミリメートルを超えません。現在の多くのユニットは、製品幅 30 ～ 330 mm までを処理できます。

現在、次のタイプの表面プレーナーが区別されています。

片方の作業面で。
2つの作業面付き。
多くの機能を組み合わせます。

1 つの作業面を備えた機構の主な特徴は、上面からのみワークピースの表面を計画できることですが、2 つの作業面を備えたユニットには、製品を切断するための 2 つのシャフトが上面と下面に装備されています。部品の両面を同時に加工することが可能です。

増粘ユニットのコンポーネント:

ベッドベース。
切断セクション付きシャフト。
テーブルの作業面。
操作機構をクランプするためのスプリング。
ブランクローラーと表面処理のためにそれらを供給する手段。

ユニットのベース部分は、工業用には常に複雑な鋳鉄合金で作られていますが、家庭レベルではアルミニウムなどの軽金属をベースにしたフレームが使用されています。

フレームのベースが固定されるテーブルの長さは 1 メートル未満であってはなりません (これは安全規制に準拠するための主な要件です)。片面ユニットは作業台面が固定されており、両面ユニットはワークトップの高さを簡単に調整できます。

主な作業機構は製品を加工するためのナイフ面であると考えられ、製品の表面を切断するために少なくとも 1 ～ 4 つのエッジが機械に取り付けられています。エッジはすぐに摩耗するため、頻繁に交換する必要があります。 2 対の特別なものは電気モーターによって駆動され、自動システムによって製品を供給します。

増粘機を適切に選択するにはどうすればよいですか?

家庭では、シャフトを毎分少なくとも1万回転でき、出力が1.8kWのユニットを選択するのが最善です。この力により表面の硬い製品を効率よく加工することが可能となります。

家庭用の平面カンナを備えた機械の最適な重量は 25 ～ 40 kg ですが、市場には 10 kg 以上の重量の機械も多数あります。実際には、このような重量カテゴリの機器は工業規模を意図していないため、これらを使用するのはあまり便利ではありません。

自分の手で増粘機を作る方法 - ステップバイステップの説明

多機能ユニットを購入できない状況では、通常、木材の厚さを調整する機械を自分の手で作ることに頼っています。しかし、自宅で作った場合でも、それらは指定されたパラメータに完全に対応します。そのため、家庭用では自家製の増粘機を使用することはほとんどなく、標準的な機構を使用するようにしています。

お金がほとんどない場合、最良の選択肢は電動飛行機をベースにしたユニットを作ることです。このアクションを実装するには、次のスペアパーツが使用されます。

立ち部分。それは少なくとも40〜60 mmの幅の金属合金で作られています。この場合、スペーサブッシュ付き六角棒を使用することがポイントとなります。
延長されたローラー。この場合、中古の洗濯機のゴムローラーも使えます。必須要件: ベアリング用の穴あけと車軸への機構の固定。軸の長さはデスクトップ面の長さのみに依存します。最適な直径は 20 mm 以下です。
デスクトップの製作には合板を使用します。亜鉛シートで覆われており、最小厚さは1 mmですが、作業前にボードを保護剤でコーティングする必要があります。
デスクトップを保護するために使用されるコーティングは、通常、厚さが 1 ～ 2 mm 未満で、プロファイルのコーナーの底部に固定されています。

工場で製造された飛行機のほとんどには、特別なサポートプレートが付いています。したがって、シックナーマシンのベースに取り付けるには、それほど困難はありません。

プレートの下部には少なくとも 5 mm の角がなければなりません。自家製製品を適切に調整するには、ねじ面を備えた軸に頼る必要がありますが、他の機器のオプションもあります。

この種の厚さのプレーナーを製造するには、多額の費用を支払う必要があります。

専門センターで購入した電気カンナには約1万ルーブルを費やす必要があります。
金属プロファイルには約3,000ドルを費やす必要があります。
ベアリングやスタッドなど、その他の小さなものにはさらに 3,000 円かかります。

機構のパワーは電動チョッピングツールのコンポーネントのみに依存することを理解することが重要です。しかし、この設計は安全とは程遠いものであり、作業の影響下でのワークの逆方向の動きを妨げる装置は一切含まれていません。破片や削りくずがボードから飛んできた場合、厚さ 3 mm 以下のスクリーンブリキスライダーだけが保護できます。

低価格の購入者向けに、次のモデルのユニットが提供されます。

ユニバーサル機械式厚み付けユニットBBK 5906の価格は14,000ルーブルからです。その主な機能は、循環と片面シックナーによる接合です。駆動力はわずか2kWで、切断シャフトは約8000rpmの速度で回転します。パスあたりの貫通力 – 3 mm。
増粘ノズルを備えた木工ユニット、番号BBK 5904。推定コスト - 20,000〜24,000ルーブル。より強力な電動駆動モーターを搭載。

このデバイスは、多くのコンポーネントを簡単に置き換えることができます。

フライス加工機構。
留め鋸;
循環のこぎり。
ジョインター機構。
研削盤。

上記の機械は工業生産には適していません。最適な選択は Stoman DMS-41 モデルです。平均価格は少なくとも220,000ルーブルです。ほとんどの場合、このユニットは木材加工工場で使用されます。

このモデルは、その構造に 4 本のシャフトを備えたシャフトを備えており、平均直径は少なくとも 1 dm です。 1 分以内に最大 5000 rpm の速度に達します。内蔵ドライブは最大 3 kW の電力を収集します。 DMS-41 およびその類似品は、厚さ 4 ～ 220 mm のワークピースを簡単に加工します。デバイスは製品の表面を少なくとも 4 mm 除去します。

ビデオ: DIY 増粘剤。

お金を節約したり、このタイプの疑わしい中国製類似品を安く購入したりしないことが最善です。30〜40％の節約は後であなたを悩ませることになるからです。主な理由:

現在の中国製機械のほとんどは使い捨てです。
中国のマシンモデルではコンポーネントの数が不足しています。
ロシアで中国製機械を修理できる専門家を見つけるのが難しい。

ロシア製メカニズムの利点:

機械のスペアパーツは、いつでも数量を問わず入手可能です。
ドライブベルトは200ルーブルで購入できます。
ベルトの交換は1年に1回を限度とします。

最近の木工増厚機の最高のメーカーは次のとおりです。

アンカー。
クレイトン。
マキタ。
インタースコル。
ジェット。

自分の手で厚みを作るのは、最も難しい作業ではありません。自家製の装置は、単純な工場製の厚さ調整装置と同様の特性を備えている可能性がありますが、そのようなツールのコストは、無料ではないにしても数分の1になります。それはすべて、デバイスを組み立てるのに必要な部品をどれだけ購入または職人に注文する必要があるかによって異なります。

シクショナーは、ワークピースに仕上げの外観を与えるために設計されたデバイスです。
この装置を使用すると、製品の厚さを変更し、完全に滑らかな表面を作成できます。
シックナーは家具製造の分野では欠かせないツールです。
表面プレーナーの助けを借りて、敷地を装飾したり、建材や装飾要素を作成したりできます。
工場の工具は安っぽい楽しみではありません。この点で、自家製の表面プレーナーが非常に人気を得ています。
図面に基づいて、ユニットの動作原理を理解して、自分の手でかんなツールを作成できます。

自家製デバイスは、工場の機械に相当する低価格のデバイスです。木製のブランクを頻繁に扱う必要がある場合、または自分で建築したり、自宅用の家具を作成したりする場合は、高価な工場製の増粘剤を購入する必要はありません。このような目的には、自家製のツールが非常に適しています。

機械要素

自家製の表面プレーナーには、工場で作られたものと同様に、自分の手で作成して組み立てる必要があるいくつかの主要コンポーネントが含まれています。

テーブル;
フレーム;
ナイフシャフト;
ワーク供給システム。
調整ボルト。

作業中に問題や疑問が生じないよう、ここでは、提示された各機械要素のアセンブリ機能を個別に見ていきます。

フレームとテーブル

木工用シックナー自体の組み立てを開始する前に、将来のデザインの特徴を決定してください。既製の図面または自分で作成した詳細なスケッチに依存することをお勧めします。
作業テーブルは、自家製の平面プレーナーの全体構造を収容するために使用されます。
この場合、テーブルの周りを自由に移動できるようにテーブルを配置する必要があります。これはワークテーブルへのワークの供給によるものです。
自家製の表面プレーナーは通常、コンパクトな寸法を持っているため、フレームと作業テーブルを自分のガレージ内に配置できます。
デスクトップの素材を作成または選択するときは、完全に平らな表面を優先してください。そうしないと、設置の動作中に振動が増加します。
自家製厚さプレーナーの古典的な解決策は、角パイプと金属コーナーから適切な装置で溶接された作業テーブルとフレームです。 50×50 mmのコーナーと約40 mmのパイプを選択することをお勧めします。
デスクトップを大きくするほど、デバイスの振動に対する耐性が高くなります。したがって、テーブルとフレームを作成する際には、重くて耐久性のある素材を使用するのが理にかなっています。

表面プレーナーを自分で組み立てるには、次のツールが必要になる場合があります。

電気ドリル。
溶接;
旋削工具;
ボール盤;
アングルグラインダーまたは単にグラインダー。

軸

厚さプレーナーの重要なコンポーネントはナイフシャフトです。これがなければ、自家製の表面プレーナーはその直接の役割を果たすことができません。
ナイフシャフトはワークピースを加工するための主要な要素です。
初心者が完璧なバランスを実現するのはほぼ不可能であるため、ナイフのシャフトを自分で作ろうとすることはお勧めできません。
かんな盤の組み立て経験のある専門家は、3 つのナイフを備えた 300 mm のカッターシャフトを選択することをアドバイスします。
カッターシャフトにはプーリーが付いており、エンジンに接続されています。厚さのプレーナーの場合は、段付きモデルを優先します。
機械では、ナイフのシャフトが一定の速度で回転する必要があります。家庭で使用する場合、最適な速度制限は 4000 ～ 700 rpm です。
シャフトは非同期電気モーターを介して接続する必要があります。その電力は4〜5kWになります。在宅勤務にはこれで十分です。
非同期 4 ～ 5 キロワットモーターの動作原理により、単相の標準電気ネットワークを介してこのような接続を行うことができます。あなたのマシンは 220 ボルトのネットワークから電力を供給されます。これにより、エネルギーコストが削減され、表面プレーナーのメンテナンス、予防、操作のプロセスが大幅に簡素化されます。
機械を操作するには加圧ローラーが必要です。自分の手で粉砕することも、洗濯機のローラーを使用することもできます。 2番目のケースでは、ソビエトの洗濯機から部品を選択することをお勧めします。
ローラーのフレームは、バネ仕掛けのボルトを使用した溶接構造として製造されています。

送り機構と調整ボルト

手動木工厚み付け機は機械に比べて効率や生産性が若干劣るため、場合によっては手動版を使用する必要があります。ほとんどの職人は機械の原理に慣れており、それを自分の手で作ることに決めます。

図面によると、自家製のシックナーは調整ボルトで作業テーブルに取り付けられています。この装置の原理により、必要に応じて構造の位置を調整できます。
ブレードシャフトを有効に活用できるようにテーブルを正確に調整するために、多くの人が自転車のスプロケットをチェーンに接続して使用しています。この組み立て原理により、各ボルトを個別に調整する必要がなくなり、テーブルの位置を最大限の精度で変更できます。
このような構造を組み立てるには、バネが必要になります。トラックのエンジンバルブから拝借します。自動車部品市場や埋め立て地でそれらを見つけることはまったく問題ありません。
ほとんどの場合、自家製の厚み付けツールには手動送りが付いています。時間が経つにつれて、ワークテーブルにワークピースを供給する自動システムを追加することで、自家製シックナーを改良することができます。これにより、ワークピースが機械の周りをスムーズに移動し、表面から均一な木材の層が除去されます。
経験豊富な職人は、加工中にワークピースを作業テーブルに押し付けるために特別なローラーを使用することをお勧めします。クランプを自分で作るのは難しいですが、既製のローラーでこの作業に完全に対処できます。

ご覧のとおり、平面プレーナーの組み立て原理は非常に単純です。ビデオレッスンで得た知識を強化することをお勧めします。ビデオレッスンでは、専門家が効果的な厚さのプレーナーを自分で作成する秘訣を教えてくれます。

始める前に

ワークピースの最初の実行を行う前に、自分で組み立てた機械のすべての要素が動作していることを必ず確認してください。これがなければ、ツールを操作することは固く禁じられています。
ナイフの研ぎ具合を確認してください。鈍いシャフトでは、少なくともある程度の結果を達成することはできません。そして、それらが正しくインストールされていることを確認してください。
恒久的な立坑フェンスの重要性を忘れないでください。
工具の 2 つのシャフト間の距離よりも短い長さの部品を加工する場合は、自家製の表面プレーナーを決して使用しないでください。
ツールの実行中は、厚さプレーナーの清掃、修理、または設定の変更を試みないでください。

それ以外の場合は、効果的で信頼性が高く、生産性の高い厚さのプレーナーが組み立てられるよう幸運を祈るだけです。

自家製の平面カンナです。

現代では多くの人が木材の加工に携わっています。しかし、単純な手鉋では木材の表面を加工するのに非常に時間がかかります。厚さのプレーナーは、大工や単純な木工愛好家に役立ちます。

厚鉋は木材の表面を滑らかに平らにするための専用の機械です。

この装置はシックニングと呼ばれる平面加工を行います。このアクションに敬意を表して、このマシンの名前が付けられました。また、木カンナを削る前に、木カンナを完全に平らにする必要があります。この結果は、ツリー上の水平線を揃えるジョインターを使用して実現されます。しかし、この作業は粗いと考えられています。

目的

厚さ調整装置は、木材が使用される多くの産業でその目的を果たしています。その助けを借りて、さまざまなシールド、バー、ボードが加工されます。製品のすべての面で理想的な結果が得られます。

たとえば、木製の梁の場合、かんな加工の終了時には、4 つの側面すべてが非常に滑らかになります。シックナー、特に工業用のシックナーは、広い面積と広い幅の多数のボードを処理する特性を持っています。

自家製の平面カンナは非常に軽いです。これにより、トラブルのない輸送が保証されます。自家製の機械では、加工中に除去されるチップの厚さを調整するのがはるかに簡単です。

設備の種類

厚付け装置は、次の基準、つまり切断シャフト上のナイフの数に従って区別されます。

一方的。

片面シックナー

この機械は最も単純で、主軸にナイフが 1 つだけあります。

また、片面厚み付け機は予算の選択肢と考えられており、在宅勤務を目的としています。

ナイフが1本のため、製品の片面のみの加工が可能です。

両面

シックナー両面

この装置には、ナイフが互いに平行に配置された 2 つのシャフトが設計されています。

このモジュールはより生産的であると考えられています。

木材ブランクの自動供給を備えています。

プロの厚さプレーナー

シックナースペシャル

このような機械は、ナイフを備えた 3 つのシャフトまたはそれ以上のシャフトを設計に備えています。

このシックナーはプロの木材加工を目的としており、部品を大量に生産する能力もあります。

この機器の価格カテゴリは35,000から100,000ルーブルの範囲です。ただし、最新の技術を駆使して作られた機械であれば、価格もそれなりに高くなります。したがって、独自のプロジェクトを作成するのが最も簡単で、コストもかかりません。

アドバイス: 予算に応じて工場出荷時のインストールを購入できる場合は、最適なものを選択する必要があります。ただし、予算が限られている場合は、類似のものを作成してみてください。これにより、時間とお金を節約できます。

ナイフの違いに加えて、平面カンナの適用範囲も異なります

予算 - 世帯

彼らの助けがあれば、良いパフォーマンスを達成することが可能です。手頃な価格帯と小型のサイズが特徴です。この機械を購入すれば、簡単に自分の家を建てることができます。

組み合わせた

作業量が少なく、価格が安いため制限があります。主に家庭内での使用を目的としています。多くの家庭用には、この機器で十分です。

セミプロフェッショナル

大工作業場で広く使用されています。このような装置は、大量の完成品を生産することができます。

プロ仕様の厚さプレーナー

このような装置は小型の装置よりも強力であるため、家具のブランクやコンポーネントを大量に生産できます。木工工場などで使われています。

産業用モジュール

それらは製材所、つまり木材の抽出と加工に関わる企業でのみ使用されます。このような機械は巨大な寸法とパワーを持っているため、日常生活で使用するのは非現実的です。

自家製機械設計

平面的なデザイン。

上の写真を見てわかるように、 デザインこの機械はそれほど複雑ではありません。加工のために木材が供給される前部テーブルと後部テーブルは、水平で滑らかでなければならず、また、木材を妨げることなく供給できるように同じ平面上に配置されていなければなりません。多くの大工は平面カンナを作成します 電気カンナからそして ルーターから。このデザインは非常にシンプルです。

ヒント: ナイフを使用したシャフトの回転速度が高いほど、完成時の加工表面はより滑らかできれいになります。

動作原理

シックナー装置の図。

この機械の動作原理は、木材の表面を平らに整えることです。この機械の最も重要なツールは、主な作業を行うナイフ付きのシャフトです。ポイントはこれです。木製ボードは手動または特殊な圧力ローラーを使用して自動で供給されます。材料は片面で、通常は上から加工されます。場合によっては下から、上から。ナイフシャフトは必要な厚さレベルに調整され、ボードはフルプレーナ加工されます。その結果、完全に滑らかな表面が得られます。

ヒント: カンナ削りを開始する前に、完全に平らな表面を得るためにカンナ上でワークピースを準備する必要があります。

シックナーは高性能木材加工機械に属します。結局のところ、手鉋では多くのことができません。望ましい結果を達成するには、装置を必要な寸法に設定するだけで十分です。その後、部品をバッチで生産できます。

知っておくことが重要です! 製品の高品質な製造を実現するには、すぐに大きな削り深さを設定するべきではありません。このような行為は、期待される結果を悪化させるだけです。

図面に従って自分の手で厚さ調整機を組み立てる

組み立てにはそれほど時間はかかりませんし、大量の材料も必要ありません。ただし、組み立てを行うには、次の工具と機器が必要です。

旋盤

これは回転要素、この場合はローラーの製造に必要になります。

ボール盤

留め具などの穴を開けるのに便利です。

溶接機

同様に、溶接はフレームとフィードテーブルを組み立てるための主要なツールです。

ドリル

小規模な穴あけに便利で、必要に応じてボルトを締めるのにも役立ちます。

ブルガリア語

構造を組み立てる前に、寸法図に従って必要なすべての部品を正確に切り取る必要があります。

ヒント: アングルグラインダーで作業するときは、カッティングディスクのサイズと厚さを考慮する必要があります。そうしないと、デザインが均一にならない可能性があります。

分からない場合 どのようにするか機械がどの部品から組み立てられるかは、インターネットで簡単に見つけることができます無料図面と写真組み立て用。以下に、これらの図面の 1 つを示し、分析していきます。

原則として、すべての自家製厚み付け機械の寸法は 1x1 メートルです。これにより、持ち運びや必要な場所への移動が可能になります。ただし、機器はあらゆる方向からアクセスできるように配置する必要があることを考慮する価値があります。つまり、そこへのアプローチは自由でなければなりません。

組み立てを始める前に

マシン上のすべての部品のレイアウトをよく理解しておくことが非常に重要です。

ワーク供給・分配テーブル。 (1)
木材の採取自体を直接行う(2)
安全装置。 (3)
上部送りローラーの表面には溝が付いています。 (4)
フロントブロックをプレスする、いわゆる「チップブレーカー」です。 (5)
メインシャフトにはナイフが付いています。 (6)
リアクランプブロック。 (7)
表面が滑らかなフィードローラーを上部に配置。 (8)
底部には滑らかなローラーが配置されています。 (9)

ヒント: まずスケッチを作成する必要があります 寸法のある図面.

フレームの図面。

初めに

将来の発明のためにフレームが作られています。これを行うには、50x50 mmの鉄のコーナー、または40x40 mmのプロファイル角パイプを使用できます。これらの部品はサイズが大きいため、機械を使用するときに不要な振動が発生する可能性があります。

フレームのすべての要素が準備できたら、溶接機が稼働し、機械のフレームが作成されます。ボール盤を使用して、将来の組み立てに必要なすべての穴を事前に開けます。将来的に不要な振動を防ぐために、フレームをコンクリートで固めることをお勧めします。

フレームが溶接されると、ナイフとその他のシャフトが取り付けられます。最良の選択肢は既製品を購入することです。これにより、将来の製品の品質が向上します。しかし、それが不可能な場合は、旋盤で作ることもできます。

モータープーリーとシャフト

チェーンを使用できるよう、ギア付きのものを購入することをお勧めします。モーターは 4 ～ 5 キロワットの非同期モーターを選択できます。旧ソ連の洗濯機から手動衣類絞り機を入手することができれば、そのローラーを加圧ローラーとして使用できます。

これらのローラーのゴム引きコーティングにより、木材の変形が少なくなります。ローラーのフレームは溶接で作られており、片側にスプリングを備えたボルトで取り付けられています。これにより、垂直方向に移動できるようになります。

向こう側では

ステアリングロッドの一部がリミッターとして溶接されています。天板自体は前後2つのパーツからなり、用意された調整用の留め具に取り付けられます。これにより、テーブルの高さを調整することができます。

ヒント: 作業を開始する前に、ナイフがシャフト上で正しく研がれていることと、その位置を確認することが重要です。

知っておくことが重要です! いかなる場合でも、両軸で押し付けられないワークの加工は許可しないでください。また、装置の稼働中に修理作業や清掃を行うことは固く禁じられています。これらの指示に従わないと、怪我をする可能性があります。

すべての準備ができたら、木工作業を開始できます。

機器のセットアップ

作業前のマシン全体、 自宅で、正しく設定する必要があります。調整はフィードローラーを締めたり緩めたりすることで行います。機械のワークテーブルがほぼ完全に埋まっている場合は、フィードローラーの圧力を高める必要があります。

小さな部品を加工する場合は、文字通りの意味で木材がへこまないように、この圧力を下げる必要があります。

正しく理解できれば プレーニング付き装置の全体の仕組みを理解しておくと、その後の作業でのセットアップは難しくありません。

職場での安全上の注意事項

機械を扱うときの安全対策はすべて同じであり、非常に厳しいものです。このテクノロジーのリストには次のものが含まれます。

ローラーが回転しているところに手を置かないでください。重大な怪我につながる可能性があります。
感電や火災を避けるために、機械は接地する必要があります。
機械の近くにゴムマットを設置することが非常に重要です。
稼働中の機械の清掃は固く禁じられています。
機械が電気ネットワークに接続されている場合、機器の部品を修理することは禁止されています。
機械の電源を入れる前に、すべての機構が正しく動作していることを確認する必要があります。
電源を入れる前に、電気コードが良好な状態であることを確認してください。

作業するときは簡単な安全規則に従ってください 自家製この機械はあなたの健康と命を救います。

ビデオレビュー

自動送り付きの自作厚み付け機のレビュー

手作りの厚さプレーナーの段階的な組み立てのレビュー

厚さプレーナーの操作の概要

記事のすべての写真

この記事では、家庭用木材の増厚機について説明します。それらの動作原理と主な要素について説明します。さらに、木材用の自家製かんなを設計するのがどれほど難しいか、市場で提供されているものが豊富にあることを考えるとそれが理にかなっているかどうかも調べなければなりません。

それは何ですか

厚付け機（一般的な用語では厚付け機）は、片面、両面、または多面のプレーニングまたはボードパネルを 1 回のパスで所定のサイズに仕上げるのに使用されます。

家庭の職人によく知られているカンナ (接合) 機械との基本的な違いは、シックナーを使用すると、サイズを連続的に測定しながら数回実行するのではなく、一度で所定の厚さの製品を得ることができることです。

任意のサイズのワークピースが、受け取り側のローラー対に供給されます。
機械の反対側には、完全に平面加工されたボードまたは必要なセクションのボードが配置されます。

明確にしておきますが、実際には、ワークピースの送りが速すぎると、浅い「波」の形でナイフの跡がワークピースに残る可能性があるため、大工仕事で使用するボードには最終加工が必要になります。

厚さプレーナーの明白な利点は、主に同じ厚さの部品を多数製造する場合に、時間を大幅に節約できることです。さらに、フィギュアナイフを取り付けるとき、厚みを持たせることで、プロファイルビームや木製装飾の他の多くの要素を作成できます。

回転ナイフ 1 により、ボードの実際のプレーニングが確実に行われます。。原則として、これは交換可能なストレートブレードまたはフィギュアブレードがしっかりと固定されたドラムです。
圧力スプリング 2 は、ローラー 3 と 4 によってワークピースをクランプします。.

注: ワークピースをより確実に固定するために、ローラー 4 の表面には溝が付いていることがよくあります。

可動ロッカーアーム 5 は上部ローラーの軸を固定する役割を果たします。.
下からの同様の機能がロッカーアーム 6 によって実行されます。スプリング 7 が下部ローラー 8 をワークピースに押し付けます。.

このスキームでは、以下が調整の対象となります。

ローラー押圧力F1を下げます。
上ローラーの押し付け力はF2です。
切込み深さ A.

ただし、典型的な木材用のかんなは、もう少し複雑な構造になっています。

ブローチローラーの総数は 3 つではなく 4 つです。この場合、ワークピースは最小限の抵抗で引き抜かれます。上の図では、左側のシャフトが滑らかなスチールベースに置かれたワークピースを引っ張ります。
ワークピースが逆方向に飛び出すのを防ぐために、最初のフィードローラーのペアの前に転倒用の「爪」が配置されており、反転しようとするときに基板をしっかりとクランプします。

さらに、家庭用の表面厚付け機でも、部品の下側と上側の両方を同時に処理できる 2 つのナイフを備えた設計がより一般的です。シングルナイフのデザインは、機能の点ではかんなからそれほど離れていません。唯一の利点は機械的なブローチ加工です。

クレイジーハンド

自分で木材を厚くする機械がどのように、そして何から作られているのかを見てみましょう。

組立図

写真は電動ブローチ加工を施した自作機械の組み立て途中です。

上の写真のデザインは、機能的には工場製の厚カンナに近いです。しかし、実際には、もっと単純な構造が自分の手で作られます。

理由は明らかです。自家製の木材の増厚機には、工場製の機械に比べて明らかな利点が 1 つだけあります。それは、コストが低いことです。したがって、コストを最小限に抑えるために、非常に簡素化されています。

複雑な構造を作成するには、高価な圧延鋼材、耐摩耗性ベアリング、プーリー、ギアを大量に購入する必要があり、強力な電気モーターも決して安くはありません。

ここでは、残念なことに、手動ブローチ加工を備えた単純な機械を作成するための表面的な手順をいくつか紹介します。

要素	説明
ベッド	2つの独立したフレームを40〜50mmの角から溶接します。これらは、32 mm の六角形から加工されたネジ付きロッドによって接続されています。
切り出す	古い洗濯機のゴム絞りローラーを改造したものです。ローラーはベアリング用にくり抜かれ、厚さ 20 mm の車軸に取り付けられています。供給は手動でハンドルを回転させて行います。
テーブル	やすりをかけたボードから組み立てられ、皿ボルトでフレームに取り付けられます。腐りを防ぎ、滑りを良くするために、ボードブランクには廃油が含浸されています。
モーター	380 ボルト、三相、出力 5.5 kW、回転はベルトによってナイフに伝達されます。ナイフシャフトの回転速度は５０００ｒｐｍである。
ケーシング	20mm角のフレームにミリ厚の板金を使用。

この場合、コンポーネントのみのコストはおよそ次のようになります。

電気モーター - 7〜15000ルーブル。
コーナー - 2〜3千。
ベアリング、プーリー、ベルト、車軸、スタッド - 3〜4千。
ナイフ - 1〜2千。

総費用（時間、電極、電気を除く）は13〜24,000ルーブルの範囲になります。

結果

以下は、指定されたアルゴリズムを使用して作成された実際のマシンのパラメータです。

最大基板幅は320mmです。
ワークの厚みは0～200mmまで対応可能です。
厚さの調整は手動で行い、ノギス/定規を使用して測定します。
ブローチ加工はローラーハンドルを使用して手動で行います。
セキュリティは最小限です。逆方向の動きを妨げる爪が無い設計になっています。ケーシングは切りくずの飛散を防ぎますが、ワークピースの破壊からは保護しません。基板や梁の破片が飛散すると、ミリメートルサイズのシートが粉砕されてしまいます。

すぐに使えるソリューション

次に、代替となる既製の工場製機械を見てみましょう。ここではエントリーレベルの価格帯のいくつかのモデルの特徴を紹介します。

クレイトン WMT-318

比較的低いモーター出力は、高速 (8000 rpm) ブレード速度によって補われます。それらが 2 つあるということは、1 回のパスでパーツの両面を処理することを意味することに注意してください。パーツの出力サイズを調整するには、目盛り付きフライホイールを使用します。これにより、キャリパーや定規を使わずに調整できます。

マシンの重量も注目に値します。31 キログラムは、健康な人であればそれほど苦労せずに運ぶことができます。コーナーで作られた自家製製品（5キロワットのモーターを搭載した500個）は、少なくとも3倍の重量になります。

クレイトン WMRT-02

ここには、表面プレーナーを備えた万能木工機械があります。これは、通常の電動ジョインターとしても機能します。特徴を見てみましょう。

そして、繰り返しになりますが、自家製のデザインに匹敵する価格で、非常にきちんと作られた機能的な製品が得られます。これは、コンパクトな寸法、軽量で、美観の点ではるかに有利です。

プレーナー - クレイトン社の厚さプレーナー。

注意してください: はい、自宅のワークショップでは、通常、機器の美しさは最優先事項ではありません。
ただし、アパートで工具を保管する必要がある場合は、工具の寸法と外観の両方が重要な要素になります。

結論

それらは非常に明白です。シックシンマシンを自分で作成することは、その設計の基本要素がすべて自由に使える場合にのみ意味を成します。そうでない場合は、完成品に注意を払う方が有益です。この記事のビデオで詳細を学ぶことができます。

シックナーの種類とデザイン
基本要素
段階的な組み立てプロセス

厚付けは、プレーナ仕上げの最終仕上げ方法です。カンナで荒加工を行った後、研磨を行います。シクサーは、ミリ単位の精度で幅広の基板から 1 回のパスで切りくずを取り除きます。

大規模な工業用デザインと、小さな作業場での作業に適したコンパクトな家庭用デザインがあります。

インターネットからの図面を使用して、小型で移動可能な厚さのかんなを独自に組み立てることができます。

シックナーの種類とデザイン

一方的な、
両側性、
マルチナイフ。

片面木工ツールはワークピースを上面からのみカンナ削りします。両面サンプル - 上下。マルチナイフ機械は 3 つ以上のナイフを設計に備えており、複雑な形状の木材の加工に適しています。

この記事では、電動カンナから片面工具を組み立てる方法について説明します。

基本要素

片面機のテーブルは研磨された無垢板です。ガイド定規はありません。基板を押したり引っ張ったりするカッターと自動送りシステムがあります。

工業デザイン向けに、高さ調整が可能で、ワークの逆方向の動きに対する保護機能があります。。ユニットフレームは一体鋳造構造で、ほとんどの場合鋳鉄で作られています。サポートテーブルの役割は、クランプまたはボルトで固定された金属コーナーによって実行されます。ナイフのシャフトはテーブルの上にあります。ワークは一対のローラーを使用して搬送されます。それらのいくつかはナイフシャフトの前にあり、他のものはナイフシャフトの後ろにあります。

下部シャフトは上部要素の下に厳密に設置する必要があり、ギアトランスミッションによって駆動されます。素材によるトラクションを向上させるために、フロントシャフトの表面に溝を付けています。

組み立てに必要な材料と工具

必要なものは次のとおりです。

電気飛行機。
厚さ15mm以上の合板。
断面15 x 15 mmの木の板。
断面25 x 25 mmの木製の梁。
ドライブスプロケット (4 個)。
自転車のチェーン。
さまざまなサイズのワッシャー、ねじ付きネジ。
ネジ、ナット。
ネジ用のスポット (4 個)。

電動ジグソー、コーナー、定規、ドライバー、キー、ドライバーを準備する必要があります。そのサイズは留め具によって異なります。

段階的な組み立てプロセス

ベースは合板を400 x 500 mmの長方形に切り抜いて作成します。次に、電動カンナスタンドの留め具を作ります。構造のすべての部品はネジを使用して組み立てられます。それから彼らはユニットの主要な要素、つまり電気カンナを備えた作業用アタッチメントの取り付けを開始します。

切断機構のプラットフォームを構築中です。ジグソーを使用すると、その中心に技術的な穴が形成され、平面の形状を正確に繰り返します。電気カンナはクランプとネジで固定されます。

昇降機構はねじと駆動スプロケットで組み立てられます。これを行うには、大きなネジ山が付いた長いネジが隅に配置されます。削り深さの固定にはネジを使用します。

プラットフォームはスタンドに設置されます。すべての接続はネジで固定されています。電気ケーブルのレイアウトが決まります。木材の加工中に損傷を受けてはなりません。

自家製ツールには、プラットフォームの高さを調整するためのハンドルが装備されています。これを行うには、長いネジを使用します。得られた厚みはナットとワッシャーで締め付けられます。飛行機が座席から落ちないように、ネジの 1 つがドリルで開けられています。これにより、ナットがしっかりと締め付けられます。

最終段階では機械を組み立て、測定バーとインジケーターを取り付けます。定規は通常、木材の厚さを測定するための測定棒として使用されます。

木材用の日曜大工増厚機：デバイス。 組立図