循環水供給システムにおける冷却水の流れの調整。 循環水の冷却 循環水供給の冷却システム中のアミン

産業用循環水供給用冷却システムの導入 技術的プロセス生産により水の消費量を最大限に削減できます。 水のコストが毎年増加することを考慮すると、このソリューションにより、最終消費者は年間節約のための条件を作り出すことができます。

技術的な工業プロセスでプロセス水を再利用するために使用するには、次の条件に合格する必要があります。 事前準備機械的熱やその他の処理に関連するもの。

Balttech 社は、工業用水冷却システムの設計、供給、設置、メンテナンスに関する幅広いターンキー作業を行っています。

リサイクル水供給システムにおけるプロセス水を冷却する方法

リサイクル給水システムにおける水の冷却方法:

• オープン方式（水が周囲の空気と接触すると水の冷却が起こります）。
• 密閉方式（水は熱交換器で冷却されます）。

仕事の特徴 産業システム循環水の冷却は、 物理的特性。 したがって、水を+0.5...+2°Сの温度に冷却します（ 氷水) で発生します 冷凍ユニット() 開放型蒸発器（灌漑型蒸発器、水中蒸発器、氷蓄熱器）付き。 これは、蒸発器の表面で水が凍結する危険性があるためです。 水を +2°C 以上の温度に冷却する場合は、プレート式またはシェルアンドチューブ式蒸発器を備えたチラーが使用されます。

Balttech 社は、次の業界向けに冷却循環プロセス水システム用の設備を製造しています。

• プラスチック製品の製造。
• 研究所や研究機関のテストベンチ。
• 牛乳加工工場。
• 食肉加工工場。
• 冶金;
• 化学工業;
• 製薬産業。
• 産業用空調システムなど

用途：密閉型熱交換装置の循環水冷却システムにおける冷却循環水の分野で、コークス、石油化学、化学、熱と電力、その他の産業で使用できます。 要旨：本発明は、冷却に向かう加熱水を温度に応じて分離し、冷却塔の異なる高さに供給することにより、循環水の冷却効率を高めることを目的としている。 1 給与 ちと、病気が1件あります。

本発明は、水を冷却するための装置に関し、材料の流れが水によって冷却される密閉型熱交換装置を使用するあらゆる産業で使用することができる。 熱交換装置から冷却塔に入る加熱された水を冷却塔内またはその前で 2 つの流れに分割し、そのうちの 1 つを空気と接触する前に冷却塔内にあるジャケットを通過させるという技術的解決策が知られています。冷却塔下部の窓や冷却塔ピットの曇りを防止します。 もう一方の流れはすぐに冷却塔に入り、空気と接触します。 著者らがプロトタイプとして採用した技術的解決策も知られており、それによると、密閉型熱交換装置の再循環水冷却システムには、1本のパイプラインで密閉型熱交換装置に接続された冷却塔が含まれており、熱から加熱された水がそこを通って冷却されます。熱交換器は冷却塔に入り、1 つの流れで 1 つの高さで冷却します 欠点 両方の既知の技術ソリューションは、循環水の冷却効率が低いという特徴があります。 提案される発明の目的は、密閉型熱交換器の循環水冷却システムにおける循環水の冷却効率を高めることである。 これは、加熱された水を冷却塔に供給するためのパイプラインと、冷却塔から冷却された水を供給するためのパイプラインによって熱交換器に接続された冷却塔を含む、密閉型熱交換装置の循環水冷却システムにおいて達成されるという事実によって達成される。冷却塔は、加熱水の温度によってグループ化された熱交換器、および／または加熱水の温度が異なる個別の熱交換器、熱交換器の各グループまたは異なる温度の個別の熱交換器に接続されています。加熱水は、熱交換器の各グループまたは個々の熱交換器から冷却塔に加熱水を供給する別個のターボパイプラインによって冷却塔に接続され、前記加熱水パイプラインは異なるレベルで冷却塔に接続され、一方、冷却塔からの加熱水供給パイプラインは冷却塔に接続される。より多くの熱交換器のグループ 高温 複数の加熱水が、グループまたは個別の熱交換器からのパイプラインよりも高い高さで冷却塔に接続され、加熱水の温度が低くなります。 この問題は、熱交換器のグループまたは個々の熱交換器からさまざまな高さの冷却塔のレベルに来る加熱水のすべてのパイプラインが、それぞれにある 2 つのジャンパー パイプラインによってペアで相互に接続されているという事実によっても解決されます。加熱水パイプラインには遮断弁が取り付けられており、パイプライン継手と、流れを切り替えるときに加熱水パイプラインから水を除去するジャンパーパイプラインの端部が、パイプライン継手の間にある点で接続されています。加熱水パイプラインと熱交換装置、および水が加熱水パイプラインに入るジャンパーパイプラインの端部に設置され、冷却塔とパイプライン継手の間にある点でそれらに接続されます。 熱交換装置で異なる温度に加熱された水を熱交換器から冷却塔に供給する配管を複数設置し、これらの配管を冷却塔に異なる高さで接続し、循環水よりも高温の加熱循環水を供給する方式冷却塔の高さに沿って温度をより高いレベルに上げ、他のグループの熱交換器から冷却塔の下位レベルに分流することで、循環水の冷却効率を高めることができます（冷却の熱物理的プロセスには一定の規則性があるため）冷却塔内の水）。 この場合、温水パイプラインを通って送られる水の温度が高くなるので、温水パイプラインが設置される冷却塔の高さも高くする必要がある。 熱交換装置で加熱された循環水を冷却塔に供給して冷却する配管間をジャンパ配管で接続し、加熱水配管とジャンパ配管に配管遮断弁を設置することで、加熱循環水の流れを切り替えることができます。熱交換器の出口での温度を変更するときに、冷却塔の高さレベルを別の高さレベルに変更して、冷却塔のさまざまなレベルで加熱された水流の元の分布を復元し、より高い温度で加熱された循環水が流れるようにします。冷却塔の下層に入る循環水の流れよりも、冷却塔の上層に流れる水。 これにより、循環システム内の冷却水の効率が向上します。 加熱された循環水の流れを冷却塔のあるレベルから別のレベル（より高いレベルからより低いレベルへ、またはその逆）に確実に切り替えることで、ジャンパーパイプラインを加熱水パイプラインに挿入した結果形成された循環水の流れが確実に切り替わります。加熱水パイプラインから排出される水。パイプラインに取り付けられたパイプライン継手と熱交換装置の間にあり、流れを切り替えるときに水がジャンパーパイプラインを通って加熱水パイプラインに流れる開口部はパイプラインの間にあります。それらと冷却塔に取り付けられた継手。 提案された解決策は、図面に示されている密閉型熱交換装置の再循環水冷却システムの図によって示されています。 循環システムには、冷却塔 1 と、パイプライン 5 ～ 7 によって冷却塔に接続された 3 つの熱交換器グループ 2 ～ 4 が含まれており、熱交換器からの加熱された水は、パイプライン 5 ～ 7 を通じて冷却塔の高さに沿ってさまざまなレベルに供給されます。ジャンパーパイプライン 8 ～ 13、パイプライン継手 14 ～ 16 (パイプライン 5 ～ 7 に取り付けられている)、およびパイプライン 18 を介して熱交換器 2 ～ 4 に冷却水を供給するためのポンプ 17。熱交換器は、温度に応じてグループ 2 ～ 4 に結合されます。熱された水が彼らを残します。 グループ 2 には、出口での加熱水の温度が最も高い熱交換器が含まれ、グループ 4 には最も低い熱交換器が含まれます。 パイプライン 5 ～ 7 は 2 つのジャンパ パイプラインによってペアで接続されています。パイプライン 5 と 6 はジャンパ パイプライン 8 と 9 によって接続されています。 パイプライン 5 と 7 はジャンパ パイプライン 10 と 11 によって接続されています。 パイプライン 6 と 7 は、ジャンパー パイプライン 12 と 13 によって接続されています。パイプライン 5 ～ 7 のそれぞれには、ジャンパー パイプライン 8 ～ 13 の端が接続されている点の間にパイプライン接続具 (バルブまたはバルブ) 14 ～ 16 があります。パイプライン継手 14 ～ 16 の一方の側で、パイプライン継手と熱交換装置 2 ～ 4 の間に、ジャンパーパイプラインの端が埋め込まれ、水が入った場合に水が通るように、パイプライン 5 ～ 7 に挿入されます。流れを切り替える際の熱交換器の出口での温度変化は、一方の加熱水パイプラインからもう一方のパイプラインへそらされ、パイプライン継手の反対側、パイプライン継手と冷却塔の間、つまりジャンパーパイプラインの端に伝えられます。が埋め込まれており、そこを通って水が温水パイプラインに入ります。 パイプ継手も各ジャンパーパイプラインに取り付けられます。 提案されたソリューションの有効性を次の例で示します。 実施例１．循環水の冷却は高さ２０ｍのファン冷却塔１で行う（図参照）。 熱交換器 2 のグループからパイプライン 5 を通って 800 m 3 /h の量で 80℃ の温度の加熱水が、冷却塔の上部レベル (加熱水のレベルから 15.5 m または 2.5 m 上に位置) に入ります。パイプラインを通じて冷却塔に供給します6)。 パイプライン 6 を介して、冷却塔は、熱交換器グループ 3 から温度 40℃ の再循環熱水を 2550 m 3 /h の量で受け取ります。熱交換器グループ 4 は、冷却された材料の流れおよび冷却から一時的に切り離されます。冷却塔後のパイプライン 18 内の冷却水の温度は 23 ℃です。プロトタイプに対応するスキームに従って動作する循環システム内の冷却塔後の循環水の温度は 27 ℃です。提案された技術ソリューションによる冷却水の温度はプロトタイプのものよりも 4 o 低いため、提案されたソリューションの効率はプロトタイプの効率ソリューションよりも高くなっています。 例 2. 熱交換器 2 の出口における循環水の温度が 80 ℃から 35 ℃に低下しました (同時に、その流量が 500 m 3 / h から 2400 m 3 / s に増加しました)。熱交換器 3 パイプライン 6 から冷却塔に入る加熱された循環水の温度は 40 から 68 ℃に上昇しました（同時に、その流量は 2500 m 3 / h から 780 m 3 / s に減少しました）。 この場合、流れは、切り替えの結果、熱交換器３からの加熱された循環水がパイプライン５を通って冷却塔の上層に入るように切り替えられる（より正確には、パイプライン５とパイプライン５との間に位置するそのセクションに沿って）。 遮断弁および冷却塔）、熱交換器２からのリサイクル水は、パイプライン６を通って冷却塔の下層に入る（より正確には、遮断弁と冷却塔との間に位置するそのセクションに沿って）。 これを行うには、パイプライン 5 のバルブ 14 とパイプライン 6 のバルブ 15 を閉じ、ジャンパー パイプライン 8 と 9 のバルブを開きます。流れを切り替えた結果、冷水の温度は 28 ℃ から 24 ℃ に低下しました。したがって、提案された解決策には、加熱された水の温度に応じて熱交換器をグループ化（組み合わせ）し、示された熱交換器のグループ（または個々の熱交換器）のそれぞれをカーテンからの加熱水の個別のパイプラインに接続することが含まれます。異なる高さのレベルに持ってくると、このレベルが高くなるほど加熱水の温度が高くなります。また、各ペアの加熱水パイプラインを 2 本のジャンパー パイプラインで接続することで、循環水の冷却効率を大幅に向上させることができます。密閉型熱交換装置の循環水冷却システムと既知のソリューションとの比較。 提案された発明は、冷却された材料の流れの熱特性、したがって温度が互いに異なる少なくとも２つのグループまたは２つの個別の熱交換器を含む、密閉型熱交換装置の循環水冷却システムに適用可能である。加熱された循環水（これは製造条件でよく観察されます）。

請求

1. 冷却塔に加熱された水を供給するパイプラインと、冷却塔から熱交換器に冷却水を供給するパイプラインによって熱交換器に接続された冷却塔を含む密閉型熱交換装置の循環水冷却システムであって、冷却塔は、グループ内の加熱水の温度によって統合された熱交換器に接続され、および/または異なる温度の加熱水を持つ個別の熱交換器に接続され、各グループの熱交換器または異なる温度の加熱水を持つ個別の熱交換器が接続されます。熱交換器の各グループまたは個々の熱交換器から冷却塔に加熱水を供給する別個のパイプラインによって冷却塔に接続され、前記加熱水パイプラインは異なるレベルで冷却塔に接続され、一方、熱交換器のグループまたは個別の熱交換器からの加熱水供給パイプラインは冷却塔に接続される。より高い温度の加熱水を使用する単一の熱交換器は、より低い温度の加熱水を使用するグループまたは単一の熱交換器からのパイプラインよりも、その高さに沿って高いレベルで冷却塔に接続されます。 熱交換器のグループまたは個々の熱交換器から冷却塔の異なる高さレベルに来る加熱水のすべてのパイプラインが、それぞれのジャンパパイプラインの２つのジャンパパイプラインによってペアで相互に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。加熱された水のパイプラインとその上には、パイプラインの遮断バルブが設置されており、流れを切り替えるときに加熱された水のパイプラインから水を除去するジャンパーパイプラインの端部が、パイプラインバルブの間にある点で接続されています。加熱水パイプラインと熱交換装置に取り付けられており、パイプラインの端はジャンパーであり、水が加熱水パイプラインに入るのを通過し、冷却塔とパイプライン継手の間にある点でそれらに接続されています。

リサイクル型給水システム処理された廃水を再利用することで、給水源から取られる真水の消費を削減し、水域への廃水の排出を最小限に抑えることができます。

企業の産業用リサイクル水供給のスキームには、貯水池（取水口）からの水を確実に取り込み、消費者に供給するための複雑な構造が含まれています。 必要な数量必要な圧力下（ポンプと給水）、洗浄 廃水、冷却、廃水処理、再利用。

循環給水あり 産業企業冷却装置 (クーラー) は、施設の最適な技術的および経済的パフォーマンス指標を満たす温度まで循環水を確実に冷却する必要があります。 クーラー内の水の温度の低下は、その熱が空気に伝達されることによって発生します。

熱の伝わり方によっては クーラー循環水供給システムで使用されるものは次のように分類されます。 蒸発性のそして 表面的な（ラジエーター）。 どちらの場合も、冷媒は大気です。

冷却方法 . 循環水を冷却する際には、蒸発冷却と表面熱交換器での冷却（相を分離する壁による）の 2 つの方法が使用されます。 どちらの場合も、冷媒は大気です。 まれに、表面熱交換器ではフレオン、アンモニアなどの冷却液が使用されます。蒸発冷却中、装置内の水は膜または滴の形で流れ、1 ～ 2% の水が蒸発します。 したがって、熱の主な量（最大 85%）は物質移動により水から空気に移動します。 残りの熱は空気との対流熱交換によって伝達されます。 両方のプロセスが同時に発生し、相互に影響を与えます。

主なクーラーの種類 . 次の蒸発冷却器が使用されます。 貯水池 (または池) 冷却器。 スプラッシュプール、オープンタワー、ファン冷却塔。 エジェクションクーラー。 表面のもののうち、乾式冷却塔と呼ばれる空気（ラジエーター）熱交換器が使用されます。 それぞれのタイプのクーラーとその適切な使用分野について簡単に説明します。

リザーバークーラー。それらにおける熱と物質の移動の表面は水面です。 を作成するにはリザーバークーラーを使用することをお勧めします。 集中型システム例えば、大規模冶金企業における水の循環、特にその基盤が採石場や泥炭湿地などを開発できる場合。

スプラッシュ池とオープン冷却塔。スプレープールでは、冷却された水がスプレー装置を使用して液滴と屋根表面に分散され、熱と物質の移動面を形成します。 空気は、大気中での自然な動きにより液滴に供給されます。 これらのクーラーは、風の方向と速度に応じて冷却能力が低く不安定であるという特徴があります。つまり、開けた換気の良い場所に設置する必要があります。

スプレープールの欠点は、液体の機械的同伴が多いことと、曇りが激しいことです。 スプレー池と開放型冷却塔は時代遅れの設備であると考えるべきです。 代わりに、より効率的で安価な排出冷却器を設置する必要があります。

冷却塔。開放型冷却塔と同様に、タワー冷却塔はフィルム式 (通常) または点滴式 (それほど一般的ではありません) の場合があります。 空気の流れを確保するために、高い排気塔が装備されています。 タワー型冷却塔は、高い水流量（1 時間あたり 15,000 ～数万 m3）が期待されて使用されます。 水流量が 3000 m3/h 以上の集中型 (頻度は低いがグループ) 水循環システムで使用することが最も推奨されます。

ファン冷却塔。これらの冷却塔は、内部の空気がファンによって供給されるという点でタワー冷却塔とは異なります。 タワーと比較して資本コストは低いですが、運用コストは増加します。 エジェクションクーラー。エジェクションクーラーの特徴は、排気塔やファンを必要とせず、ノズルから噴射される水滴の流れによるエジェクション効果により空気を取り込むことです。

このようなクーラーにはノズル（スプリンクラー）がありません。 これらは安価でシンプルで使いやすく、消費者企業でも製造できます。 その冷却効果は性能に依存せず、世界最高水準の冷却効果を誇ります。

ラジエーター冷却塔。それらでは、ファンまたは排気塔を使用して、空気がラジエーターを通して吹き込まれ、その中で水が移動します。 ラジエーター冷却塔の利点は、水の損失がないことと、寒い季節に蒸発冷却塔よりも冷水の温度が低いことです。 ただし、そのかさばり、資本コストとエネルギーコストの高さ、外部熱交換表面の汚染による運転中の効率の低下を考慮すると、それらを適切に使用できる領域は、低地にある企業に限定されます。水コストが高い水域（蒸発冷却器を備えたシステムを再充電するために必要）。

リサイクル給水システムでは、水の一部を再利用（複数回）します。 同時にプロセス水も加熱されます。 再利用する前に、技術要件に従って水温を下げる必要があります。 プロセス水の温度の低下は、特別な冷却装置 (クーラー) で実現されます。

熱の除去方法に基づいて、クーラーは蒸発式クーラーと表面 (ラジエーター) クーラーに分類されます。 蒸発冷却器では、空気と直接接触して蒸発する結果として熱が除去されますが、表面冷却器では、水は空気で外側から洗浄されたチューブ内を移動します。

クーラーのタイプの選択は、プラントの技術的給水システム全体の性能指標を考慮し、所定の最小コストに基づく技術的および経済的な比較に基づいて行われます。 オプションを比較するときは、給水システムが建設されている地域に関連して水文学的および気象的条件が考慮されます。

蒸発冷却器は、冷却池 (冷却槽)、スプレー プール、タワーまたはファン型冷却塔によって代表されます。

池や冷却槽には、疑いのない多くの利点があります。 年間を通じて冷却水の温度を低く抑えます。 表面流出の調整剤です。 操作が簡単で、あらゆる大規模プラントの循環水供給に水を供給できます。 しかし、冷却槽の設置には、主要構造物と処理施設の建設の両方に多額の資本コストがかかります。

スプレープールは比較的少額の設備投資で済み、低流量のプロセス水 (最大 300 m3/h) で使用されます。 冷却能力が低く、大量の水分が失われます。

タワー冷却塔は、水流量が最大 100 ～ 103 m3/h の循環水供給システムで使用されます。 組織化された空気の動きのおかげで安定した冷却が確保され、水温はスプラッシュプールよりも低くなります。 デメリットとしては、資本コストが高いことが挙げられます。

ファン冷却塔は、プロセス水を最も深く、最も安定して冷却します。 建設費はタワーに比べて安価です。 エネルギー消費量が高く、霧や氷が形成される可能性があるため、ファン冷却塔を使用した給水オプションの選択に大きな影響を与えます。 低温で安定した温度の冷却水が必要な場合（冷凍ステーションやコンプレッサーステーション、暑い気候の地域での生産技術）、その使用は経済的に正当であることが判明しています。

ラジエータークーラーの使用により、循環水供給システムにおける水の損失を最小限に抑えることができます。 「乾式」冷却塔内の水は、「湿式」タイプの冷却塔の場合とは異なり、周囲の空気からの粉塵や塩分（水の無機化）で詰まりません。 「乾式」冷却塔は「湿式」冷却塔に比べて熱交換率が低いため、容積が大きくなります。 冷却システムで失われた水分を補充することが不可能であるため、それらの使用は正当化される可能性があります。

廃水を冷却するには、さまざまなタイプの水冷構造（クーラー）が使用されます。冷却構造は、その中の水を冷却する方法に応じて、蒸発式と表面式に分けられます。

蒸発冷却器では、水は部分的に蒸発し、水面と直接接触することによって大気中に熱が伝達されることで冷却されます。 表面冷却器では、冷却された水は空気と接触せず、水から空気への熱伝達は、その内部を水が流れるラジエーターの壁を通して発生します。

蒸発冷却器には、開放型貯水池 (冷却池、貯水池、河川、湖)、噴霧池、冷却塔 (開放型、タワー、ファン) が含まれます。 表面冷却器には、通常空冷ユニット (ACO) から組み立てられるラジエーター (乾式) 冷却塔が含まれます。

クーラーの動作は、特定の油圧負荷と熱負荷、冷却ゾーンの幅と高さによって特徴付けられます。

特定の水圧負荷は、クーラーの単位有効面積あたりの水流の比率として表されます。 熱負荷とは、冷却器の単位面積あたりの水から空気に伝達される熱の量です。

冷却ゾーンの幅または温度差は、クーラーに入る水の温度と冷水の温度の差です。

冷却ゾーンの高さは、冷水温度と湿球温度の差であり、これが冷却の理論的限界です。

開いたリザーバーのクーラー。このタイプの冷却器では、水冷は主に表面冷却によって起こるため、冷却効率は水面の表面積によって決まります。 貯水池内での水流の不均一な動きの結果、貯水池の表面全体ではなく、その一部、いわゆる「アクティブゾーン」のみが水の冷却に関与します。 貯留層の有効面積と実際の面積の比率は、貯留層の面積利用率と呼ばれます。 この係数は貯水池の形状、放水路の位置、取水口などに依存し、その値は 0.4 から 0.9 の範囲になります。 係数の最高値は、規則的な細長い形状の貯留層で発生します。

冷却池の熱計算は、Teploelektroproektノモグラムに従って実行され、最大30°Cの自然水温、0〜4 m/sの風速、最大2 m 2 /までのアクティブゾーンの比面積用に構築されています。 1日あたりm 3、池の水温差は0℃から15℃までです。

池の活性ゾーンの特定の領域の指定された値のノモグラムによると fビート、常温〜自然水温 t e、風速 W 200と温度差 t水の過熱を決定し、次に冷却された水の温度（取水口）を決定します。 t 1 = t e +  度

スプラッシュプール配水パイプとノズル（ノズル）を備えた 1 つまたは複数のセクションで構成される開放型タンクで、冷却された水がこのタンク上に噴霧されます。

加熱された廃水は、50 ～ 100 kPa (水柱 5 ～ 10 m) の圧力で噴霧器に供給されます。 噴霧プール内の水の冷却は、水が噴霧されるときに、蒸発と水滴の空気との接触により発生します。

噴霧装置としてはインボリュートノズルやタンジェンシャルノズルが主に使用されますが、まれにMOTEPスクリューノズルも使用されます。

冷却塔。冷却塔に空気を供給する方法に基づいて、それらはオープン、タワー、ファンに分けられ、灌漑装置の種類に応じて、スプレー、点滴、フィルム、および組み合わせに分けられます。

スプレー灌漑装置を備えた冷却塔では、冷却のために供給された水はトレイシステムに沿ってスプリンクラーに分配され、その底部には水が細い流れでスプレープレート、つまりソケットに落ちる穴があります。 結果として生じる水滴が灌漑装置に落ちます。 灌漑装置を通過する際、水は上昇気流と接触し、冷却されて貯水池に流れ込みます。

点滴型スプリンクラーは、上下に配置された水平方向の木製スラットの列で構成されます (図 3.15.6、 あ）。 上部のスラットから下部のスラットに流れる水は水滴に砕かれ、その結果空気と接触する面積が大きくなります。 フィルム型スプリンクラーを備えた冷却塔内（図3.15.6、 b）、 からなる 多数シールドは互いに平行で、垂直または垂直に対して小さな角度で配置されており、これらのシールドを流れ落ちる水は厚さ 0.3 ～ 0.5 mm の膜を形成します。 空気は水膜の表面に触れて冷却されます。

ドリップフィルム（複合）スプリンクラーも使用されます。

図3.15.6。 冷却塔用スプリンクラー 米。 3.15.7. 多段ファン型冷却塔 ソユーズヴォドカンナルプロエクト:

1 -ディフューザー; 2 - ファン; 3 -混乱者; 4 - ファン駆動; 5 - ウォーターキャッチャー; 6 - 配水器; 7 - パッケージスプリンクラー; 8 - 被覆; 9 - 隔壁; 10 - プレハブフレームの鉄筋コンクリート壁; 11 - 冷水タンク

低水流量 (50 ～ 300 m 3 /h) の場合は、開放型冷却塔 (スプレーおよびドリップ) が使用されます。

点滴冷却塔およびスプレー冷却塔の平均灌漑密度は、1 m 2 あたり 1.5 ～ 3 m 3 / h、フィルム冷却塔の場合は 1 m 2 あたり 3 ～ 8 m 3 / h、および合計 2.5 ～ 6 m 3 / h と想定されます。 1m 2 あたりの時間。 特定の気象条件における冷却塔の熱工学計算は、ノモグラムに従って実行されます。

ファン冷却塔は、水の冷却に必要な新鮮な大気をファンによって供給するため、タワー冷却塔よりも循環水をより深く冷却します。 タワー冷却塔と比較して、ファン冷却塔は、1 m 2 あたり最大 15 ～ 16 m 3 /h の灌水密度で循環水をより深く冷却することができます。

ファンの位置に応じて、圧力冷却塔と吸引冷却塔があります。 最も広く使用されているのは、排気ファンと向流の空気移動を備えた吸引式のセクション冷却塔 (図 3.15.7) です。 このような冷却塔では、次のタイプの排気ファンが使用されます: 軸流ファン No. 8 および No. 12、VG-25、1VG-47、1VG-50、1VG-70、および 1VG-104「Nema」、容量 15 から1300,000 m 3 /h の空気ファンと 2700,000 m 3 /h の Nema ファン。

換気冷却塔の検証計算は、場所に応じて、カタログに記載されているグラフに従って実行されます。