図面に従って自分の手で円形テーブル用の自家製テーブルを作成する方法。 手持ち丸鋸用DIYテーブル プランジカットソー用DIYカッティングテーブル

著者より:手作業やさまざまな種類の生産に直接携わる人々は、作業エリアが常に整理整頓されている必要があることを異口同音に確認します。 主なルール：清潔で、快適な作業に必要なすべてのコンポーネントが装備されている必要があります。 これは、深刻でかなり危険な機器を扱う人に特に当てはまります。 丸鋸は、家事や大規模な大量生産の両方に非常に便利なツールです。

私たちの場合は、家庭規模で問題を解決しようとしています。 つまり、アマチュアがそのようなツールを使用して作業する場合、より快適な作業プロセスのために手作りのテーブルが必要になるだけです。 したがって、この記事は、誰もが丸ノコを使用する際の利便性の問題を解決するのに役立ちます。 インターネットからの図面やその他のヒントを使用して、自分の手で円形テーブルのテーブルを作成する最良の方法を説明します。

どこから始めればよいでしょうか?

明らかに、この設計は手動のものを持っていることを前提としています。 この種の購入を計画している場合は、ユニットの選択に影響を与える主な要素をよく理解しておく必要があります。 購入する際は、次の点に注意してください。

  • ディスク回転速度。
  • 最大の切断特性。
  • 特定の力;
  • 機器の人間工学。

回転周波数

切断の品質と木材の範囲に直接影響します。 多くの場合、特定の周波数の静的な指標は、所有者の作業の多様性を大幅に制限します。 たとえば、周波数が高すぎると鋸刃が加熱され、材料が溶けてしまいます。 問題は解決できます - 回転速度を個別に変更できるオプションを備えた調整可能なユニットを購入してください。

最大切込み深さ

この指標は、特定の厚さの材料を丸鋸で作業する能力に影響します。 ここでの原則は、多ければ多いほど、その栄光がより良く機能するということです。 家庭用の場合は、切断深さ60〜70 mmの丸鋸で十分です。 さらに手持ちの丸鋸を自家製切断ステーションに取り付けると、将来のテーブルの蓋に等しい 1 ミリメートルが失われることを忘れないでください。

鋸の出力密度

丸鋸用の調整可能なテーブルを作りたいというあなたの願望は、あなたがかなりの量の仕事と生産に興味があることを示唆しています。 したがって、1000 W 以上のユニットを選択する必要があります。 主なことは、作業プロセス中に不快で長い苦しみを避けるために、弱い機器を使用しないことです。

丸鋸の一般的な人間工学

鋸を固定して設置したい場合、非常に重要な要素です。 すべての重要なコントロールの位置、アクセスしやすいかどうか、どちら側に配置されているかなどを事前に確認してください。 それらへのアクセスは、まず第一に安全かつ便利でなければなりません。 この点を怠ると、回覧の種類に合わせて手作りのテーブルの図面や図を完全にやり直す必要が生じる可能性が高くなります。

何を買う必要がありますか?

ここからはテーブル自体の製作が始まります。 使用されている材料が比較的安価であるため、価格設定は非常に控えめです。 もちろん、もっと高価なものを購入することもできますが、この作業領域はすぐに消耗するため、これは必要ありません。 木材を扱うのが得意な方は特に有利です。 自家製テーブルを作成するには、次のものが必要です。

  • 合板シート（約800×800mm、厚さ10mm）。
  • 長さ100cm（50×50mm）の木製ブロック。
  • 必要な道具（ドリル、ドライバー、ジグソーなど）
  • 4つのこと。 木製シート材（本体）400×784ミリメ​​ートル。
  • 定規と鉛筆。
  • 木材を扱うためのクランプ。
  • タッピンねじ、ネジ、ボルト。
  • プラスチック製のネクタイ。
  • 2つの金属コーナー。

追加の建築資材を購入する必要がある場合があります（独自のものを追加したり、将来の自家製テーブルをアップグレードしたい場合）。

さらなる組み立てと仕上げのプロセス

この手順には複雑なことは何もありません。 主なことは、指示に厳密に従い、躊躇せずに自分の寸法を確認することです。 これにより時間を節約し、何かをやり直す必要がなくなります。 インターネット上には、自分の手で円形のテーブルを作成するための基礎として使用できる図面がたくさんあります。

次の説明では、丸鋸用のテーブルを適切に作成する方法を説明します。

  1. テーブルの本体を作りましょう。 事前に購入したシート材料からベースを組み立て始めます。 シート素材から高さ約 400 mm、長さ約 800 mm のスクリーンが得られます。 バーを使ってそれらを固定し、後でテーブルの脚として機能します。 私たちはボルトとネジの助けを借りて、このストーリー全体を「誠実に」固定します。 写真のように、蓋も底もない、脚付きの箱のようなものができあがります。 それがあなたにとっても同じであれば、あなたはすべて正しくやっているということになります。

ソース：

  • それでは、手作りのテーブルカバーの作成に進みましょう。 結果として得られるボックスの周囲に沿って制御測定を実行します。 寸法に従って、調整可能な自家製「機械」の将来のカバーを合板シートから切り出します。 丸鋸に必要な穴とスロットをすべて開ける必要があり、完成した構造物にこれを行うのは特に便利ではないため、急いで取り付けないでください。

丸鋸を適用して、基準点の位置とスロットの位置をマークします（そこに鋸刃が挿入されます）。 丸鋸の測定は必須です。つまり、下にある保護ケーシングの直径、正確な厚さ、靴の端からの距離（サポート機能を実行します）です。 次に、マーキングが正しいことをもう一度確認し、必要な穴をすべて切り抜きます。

ソース： http://vendepagina.info

  • のこぎりを卓上に固定します。 あらかじめ「シュー」（木材に取り付けて溝の深さを決める部分）に穴を開けておきます。 次に、ボルトを使用して、合板で作られたテーブルの上部に機器を内側から締めて取り付けます。 ボルトが変形すると、単に機器を失うことになるため、ボルトをケチらないでください。 帽子は直径がかなり大きく、しっかりと取り付けられている必要があります。 鋸刃はスロットに確実にフィットし、自家製テーブルカバーの素材への摩擦や損傷を避けるために側面に小さな隙間がなければなりません。

ソース： http://sdelaisam.mirtesen.ru

  • 木材止めの作成。 原則として、これはテーブルの主要なコンポーネントではありません。 しかし、それが利便性を高めるという事実は明白な事実です。 原則として、ストップは丸鋸刃に対して平行および垂直に作成されます。 追加で金属コーナーを購入して取り付けることもできます。 平行停止は調整可能でなければなりません。 したがって、丸鋸シューの端の側面に、テーブルのほぼ端まで平行に 2 つの切り込みを入れます。

カットの場所に事前に準備されたコーナーをボルトで取り付けます。 ボルトを使用することで切断時の停止距離の調整が簡単に行えます。 垂直スタンドは、静的に取り付けることも、格納可能なスラットを使用して取り付けることもでき、長い材料を扱うことができます。

手持ち丸鋸は高性能を備えた強力なツールです。 丸鋸の主な利点の 1 つは、大量の木材を切断する必要がある場合、操作性が不利になることです。 工程を簡略化するため、簡単に組み立てることができます。

テーブル構造

手持ち丸鋸のテーブルの設計は非常にシンプルなので、ほとんどの職人は下絵や図面なしで作成します。 木材と合板を使用した丈夫な作業台です。 最も信頼性の高いテーブルベースは金属製です。 最も重量があり、溶接のスキルが必要です。 そのため、スタンドは廃材を利用して作られることが多いです。 丸鋸がテーブルトップの下に取り付けられており、刃は特別に作られたスロットを通してその上に突き出ています。 木材はテーブルトップに沿って進められ、回転するディスクで切断されます。 作業の利便性と精度を高めるために、テーブルには角度停止と縦方向停止という追加の装置が装備されています。

テーブルトップはディスクの作業面の一部を「食べる」ため、テーブルトップの厚さだけ切り込み深さが減少します。 したがって、丸鋸のディスク径が最大のものと、テーブルトップが薄くて硬いものを選択することをお勧めします。

まだのこぎりを購入していない場合は、高出力（1200 W 〜）のモデルを選択してください。 大量の木材の切断にも対応します。 取り付けの際にソールに穴を開けますので、鋳造ベースに亀裂が入る可能性があります。 したがって、刻印されたソールを持つツールを選択することをお勧めします。

材料の選択

手持ち丸鋸用の適切なスタンドを作成するには、大工仕事のスキルを覚えて、忍耐強く、少量の材料を用意する必要があります。

  • 積層合板15～20mm。
  • 木材50×50。
  • ボード;
  • スイッチ;
  • 外部ソケット;
  • 電気ケーブルの一本。
  • PVA接着剤;
  • 木製ワニス（合板が積層されていない場合）。
  • タッピンねじ

そしてツール:

  • ジグソーパズル;
  • ドライバー;
  • ドリル;
  • ルーラー。

カウンタートップのサイズは作業場の規模によって異なります。 同時に、小さすぎるテーブルで長い作品を切断するのは不便です。 部品が作業面に完全にフィットする場合、切断はよりスムーズかつ正確になります。 脚の高さはマスターの身長に応じて選択されます。

小規模な作業場では、およその寸法が 50 x 50 x 25 cm の卓上デザインが便利です。

テーブルの製造工程

  1. 積層合板から必要なサイズのテーブル天板を切り出します。 マーキングは金属定規と鉛筆を使用して下面に適用されます。 合板をジグソーで切断し、必要に応じてエッジをフライス加工します。 合板が積層されていない場合は、テーブルの表面を研磨します。
  2. ひっくり返して下から手動丸鋸を取り付けるための印をつけていきます。 これを行うには、ツールからディスクを取り外し、ソールを必要な場所に置きます。 天板と靴底に留め具用の印や鋸刃用の溝を付けていきます。 ボルト用の穴を開けます。 上からテーブルトップを通してネジで固定し、下からナットで固定します。 そこで作業面側の穴を皿穴加工し、ボルト頭が飛び出さないように研削します。
  3. 材料をさまざまな角度で切断する場合は、鋸歯車の溝を逆台形にします。 スムーズな鋸引きのため、規則的な溝が刻まれています。 ファスナー用のスロットと穴をカットする前に、ノコギリを適用し、マークを調整してからカットしてください。
  4. 鉛筆で補強材の位置に印を付けます。 それらは板で作られており、テーブルトップの端から8〜9 cmの位置に下から取り付けられます。 テーブルの脚をリブに取り付けていきます。 リブは15〜25センチメートル間隔でタッピングネジで固定され、さらにPVAで接着されています。 セルフタッピングねじは上からテーブルトップを通してねじ込まれ、頭部は完全に凹んでいます。 リブは長いセルフタッピングねじで固定されています。
  5. テーブルの脚はブロックまたは板で作られており、長さは100〜113cmで、少し下に広がっている脚の方が安定感があります。 大きなボルトで固定し、外側から締め、内側からナットで固定します。 木材で結ぶとフレームがさらに強化されます。
  6. テーブルの高さ調整は、底面にM14ボルトをねじ込むナットが付いています。
  7. これで、準備されたスロットにディスクを挿入して、下から鋸を固定できます。
  8. テーブルの内側にコンセントを取り付け、そこから電線を通し、使いやすい場所（補強材の外側）にスイッチを取り付けます。 コンセントへの電力はスイッチから供給されます。 そこからワークショップ内の最も近い電源までワイヤーを伸ばします。 工事用タイを使用して、丸鋸本体の ON-OFF ボタンを凹んだ位置に固定します。

補助停止を始めましょう。 縦方向のストップには、#30 角アルミパイプと蝶ナット付きネジ 2 本が必要です。

  1. テーブルトップの長さに沿ってパイプを切り落とし、端から 3 cm のところにネジ用の穴を開けました。
  2. 合板から2つのクランプを切り出します。 構造は準備ができています。
  3. テーブル全体を鋸で切るために、合板のそりを作ります。 それらをテーブルの端に合わせて押し、歯のある円に沿って移動します。 円がスライドを通過する場所に溝を切ります。 小さな部品はスライド内に直接配置して切断することができます。

粉塵の除去はテーブルの下から行うように構成されていますが、ほとんどの粉塵は上から飛散するため、装置に上部の集塵装置を追加することをお勧めします。

丸鋸での作業は非常に危険なので、指を保護することが重要です。 板または家具パネルからプッシャーを切り出します。

デザインへの追加

このデザインは、取り外し可能なライビングナイフで追加することができます。 ディスクガードを付けると大工さんに直接飛んでくる切粉の流れを遮断します。

一部の職人は、独自の図面に従ってテーブルを組み立てるときに、工場の保護ケーシングを完全に取り外し、工場のプラットフォームを自家製のものに交換します。 斜めに切断する予定がない場合は、ディスクの傾きを調整するための装置をすべて取り外すことができます。 鋸は新しいベースに直接固定されているため、数ミリメートルの切断深さを得ることができます。

丸鋸は、高性能で機動性に優れた工具です。 ただし、他のツールと同様に、のこぎりにもいくつかの欠点があります。 たとえば、大きな木材を切断する場合に問題が発生することがあります。 そんな時は、自分で作った専用のテーブルが役に立ちます。 この設計により、大きな部品を不必要な問題なく簡単かつ迅速に切断できます。

工具と材料の選択

作業を開始するときは、必要なすべての原材料と、すべての作業で役立つ一連のツールが常に手元にあることを確認する必要があります。 テーブルを作成するには、次の材料が必要です。

  • 厚さ約2〜3センチメートルの合板、または同一のチップボード。
  • 40×40ミリメートルの木製ブロック。
  • 金属製の建物のコーナー - 12～15個。
  • さまざまな長さのタッピンねじとさまざまな分類のボルト。
  • 大工仕事に使用される接着剤。
  • 製品を湿気や錆から処理するための手段。
  • 屋外コンセント。
  • ケーブル;
  • スイッチ。

この材料セットは、1平方メートルをわずかに超える面積を持つ通常の寸法の標準構造に必要です。 このようなテーブルでは、テーブルトップに取り付けると切断深さが平均 1 ～ 2 センチメートル下がるため、小さなディスクを備えたツールを除いて、ほぼすべての手持ち丸鋸で作業できます。

この作業には次のツールが役立ちます。

  • マーカーまたは太い鉛筆。
  • 巻尺、金属定規、角度。
  • ジグソーパズル;
  • ドライバー;
  • グラインダー;
  • ドリル;
  • サンドペーパー。

製造プロセス

電気丸鋸の多機能デザインを自分の手で作成するのは非常に簡単ですが、製造プロセスは特定の段階に従って厳密に進める必要があります。 問題や困難を回避するには、アドバイスを厳守する必要があります。

  • まず第一に、すべてのマスターは図面を作成し、将来の製品を計画する必要があります。 図面に従って作業を行うことがはるかに簡単になり、間違ったものや低品質のものが製造されるリスクが軽減されます。 計画段階では、将来の構造の寸法をできるだけ明確に考慮する必要があります。
  • 製品の図面とラフスケッチを作成し、必要な材料や工具一式を準備した後、テーブル本体の製作を開始します。 平面を使用して、ブロックのすべてのエッジを揃えます。 次に、計画段階で寸法が決定されたシート材料とレベルバーからベースを組み立てます。 作業表面積は通常約1〜1.5平方メートルです。 すべての部品はボルトとネジを使用して互いに固定されています。 作業の最後には、上部と底部のない箱が得られます。

  • 次に、鋸盤のテーブルトップの製造が行われ、フレームのサイズに基づいて合板またはチップボードのシートが切り出されます。 カウンタートップの面積は同じか、わずかに大きくする必要があります。 重要なのは、体を片側に張り出さないことです。 テーブルトップがラミネートされていない素材で作られている場合は、サンディングしてトリミングする必要があります。 次に、テーブル天板に定規と鉛筆を使って、電動ノコギリを取り付ける位置とテーブル天板と本体の位置に印を付けます。
  • 次のステップは、鋸自体のための穴を切ることです。 これを行うために、鋸盤のサポート シューの測定が行われます。このサポート シューは、後でこの構造に使用されます。 テーブルトップの裏側には、取り付け位置と円形ディスクの切り欠きを作成する必要がある領域を正確に決定するための適切なマーキングが作成されます。 マーキングを正確に適用するには、合板シートの中心に正確に接続する軸を描くことをお勧めします。 軸を決定し、正確なマーキングを行った後、ディスク用の穴を切り抜き、鋸シューを取り付けるための穴もドリルで開ける必要があります。

  • 丸ノコは合板天板に裏側（内側）から取り付けます。 これを行うには、鋸自体のシューに4つの穴を開ける必要があります。その直径は約1センチメートルでなければなりません。 次に、鋸を完全に水平にし、すべてのマークを合わせてツールが水平になり、すべてのマークと穴が互いに対応し、ディスクがテーブルトップの中央の穴に自由に収まるようにする必要があります。 鋸をテーブルにしっかりと取り付けるには、皿頭の特殊なプラウシェアボルトを使用する必要があり、そのようなボルトの頭は工具の底に深く入り込み、突き出ないようにする必要があります。
  • その後、のこぎりを脇に置き、テーブルの組み立てを続けます。 構造を安定させるため。 彼女の足には特に注意を払う必要があります。 脚が下方に広がることにより、構造の安定性が向上します。 大きなボルトとナットで固定されています。

脚の長さは、テーブルで作業する人の身長に応じて個別に決定されます。 理想的には、テーブルトップ、およびそれに応じて鋸自体がマスターのベルトの真上に配置される必要があります。

  • 次は天板を本体に取り付けます。 端から約3センチメートルの距離で、合板の角に穴を開け、次にコーナーバーにドリルでボルトをさらに固定するための穴を開ける必要があります。 次に、M8 スチール製継手を使用して部品を接続します。
  • 構造を組み立てた後、電気モーターによる鋸のオン/オフを制御する特別なスイッチをテーブルに取り付ける必要があります。 これを行うには、スイッチ用のハウジングに穴を開け、ボルト、特別な接着剤、または建設スクリードで固定します。 スイッチは鋸自体に電力を供給する必要があります。つまり、ケーブルを使用して作業場の電源に接続する必要があります。 天板の下から構造用ファスナーで取り付けます。
  • その後、特別な停止を行うことができます。 まず、横梁を作成します。これにより、構造の作業が大幅に簡素化されます。 主に合板やチップボードで作られています。 まず、テーブルの幅と同じ長さの2つのストリップを切り取る必要があります。2番目の辺は約100ミリメートルである必要があり、ストリップの角は丸くする必要があります。

  • 次に、ブランクを研磨し、セルフタッピングネジでわずかな角度で固定し、金属コーナーを内側にねじ込みます。 この後、ストリップは可動家具レール上のテーブルに取り付けられ、これによりこれらのストップをテーブル全体に沿って移動できるようになります。
  • 必要に応じて、このデザインにさまざまな追加を加えることができますが、それはすべてあなたのスキル次第です。 職人によっては、安全ガードとディスクの傾きを調整するためのすべての装置を取り外します。これにより、さらに数ミリメートルの切断が可能になります。 工場出荷時の作業台を自作の回転作業台に交換する人もいますが、プロのアプローチにより、これも作業に多くの利点をもたらします。
  • 構造物の製造は、加工と運転準備の段階で完了します。 使用の耐久性を確保し、湿気や錆を防ぐために、テーブル全体をもう一度研磨し、拭き、ワニスまたは特別な手段でコーティングする必要があります。

手作りテーブルに丸鋸を取り付ける

本体を作った後は、 電動ノコギリが仮設テーブルに設置されています。

  1. テーブル構造の製造段階で、必要なすべての穴がテーブルトップに切り取られます。
  2. 固定鋸を取り付けるときは、工具の傾きを完全に調整する必要があります。そうしないと、木製部品の切断がうまくいきません。 最初のステップは、完成したテーブルトップのすべての溝にツールを取り付け、傾斜を変更する必要があるかどうかを判断することです。 希望の角度と一致しない場合は、特別なボルトを使用して調整する必要がありますが、これが最も簡単なオプションです。 または、テーブルトップに取り付ける特別なブロックを切り取って、その上に電動ノコギリを希望の角度で取り付けることもできます。
  3. ツールが所定の位置に正しく取り付けられ、すべての穴の位置が揃ったら、ソールをボルトでテーブルに取り付けて、スプリングワッシャー付きのナットを使用して内側から締める必要があります。
  4. 手持ち丸鋸を設置した後、傾斜角度を調整するために使用するものより少し大きいブロックを用意し、テーブル上の鋸台のマークが付けられた場所に固定する必要があります。

このブロックは、テーブルから丸鋸を取り外した後、追加のマーキングを使用せずに正確に同じ場所に丸鋸を構築できるようにするために必要です。

  • テーブル上で電動のこぎりを使い始める前に、のこぎり自体の刃を四角いものでチェックする必要があります。一部の悪徳メーカーは刃を正確に 90 度の角度で取り付けていないため、その結果、切断が終わってしまいます。面取りされた。
  • 作業中にツールを保管するためにテーブルを使用する場合は、テーブルトップの面積が 1 平方メートルより大きくなければなりません。
  • 製造には、高品質で耐久性のある素材を使用する方が良いです。そうしないと、テーブルが長持ちしません。
  • テーブルには好きなものを何でも追加できます。たとえば、木材を切断した際の削りくずや残留物が側面に飛ばないように、ディスクを保護する特別な掃除機やライビングナイフをテーブルに取り付けることができる人もいます。
  • 事前にテーブルを設置する場所を選定し、またテーブルを設置する床が水平であることを確認してください。
  • 意欲と確かな技術があれば、折りたたみテーブルや昇降テーブルを作ることもできますが、より多くの時間と材料が必要になります。
  • 使用中にテーブルがぐらついたり振動したりする場合は、適切なゴムを使用して脚の高さを調整してください。



縦方向の鋸引きのために停止します。

鋸をテーブルの端の 1 つに完璧に合わせて、M4 ネジで取り付けました。 これを行うには、円形の鉄のベースに 4 か所の穴を開ける必要がありました。

一般に、円形のテーブルはテーブルへの設置に適していますが、ベースにネジで固定するタイプを選択する場合は、鉄製のベースを備えたモデルを選択することをお勧めします。 鋳物素材は割れることがあります。

ベースに穴を開けずに円形テーブルをテーブルに取り付けるもう 1 つの一般的な方法があります。ベースを固定するクランプを使用して、ベースを表面に押し付けて取り付けます。 この方法だけは、インストールの精度と信頼性の点で十分に正しくないと思われたため、使用しませんでした。

手動丸鋸のもう 1 つの重要なパラメータは、掃除機を接続できることです。 掃除機を使わずに切断すると、細かい木の粉が空気中に舞い上がります。


ディスクはテーブルトップの上面まで切断されました。 高さ - 40mm (ボッシュウッドディスク 160mm)。 テーブルトップにより切込み深さが9mm減少します。 切断深さは丸鋸自体で設定されます。 ディスクがテーブルに完全に隠れるのが便利です。

更新: 重要! 多くの低価格丸鋸では、ディスクが知覚できないほどの角度になっていることが判明する場合があります。 そしてすべてのカットは面取りされます。 ディスクがテーブル面に対して 90 度になっていることをツールスクエアで必ず確認してください。 (鋸を取り付ける前に、元のプラットフォームに対する角度を確認できます。ディスクが直角ではなく、現場の理想的な角度を設定できない場合は、片側にブリキのストリップをいくつか配置できます。プラットフォームの下に置き、理想的な角度を実現します (鋸をテーブルに固定するネジにワッシャーを使用することもできますが、この解決策は最悪です)

テーブルの中にのこぎり用のソケットを置き、スタートボタンで電源が入るようにしました。

これは、掃除機をのこぎりに接続する方法です。 一般的に、テーブルの準備ができており、見ることができます。 （一晩と一朝で完了）。

もちろん、器具を使わずにスラットとクランプを使用して鋸引きすることも可能ですが、不便です。

この構造は、テーブルの端に押し付けられ、それらと位置合わせされ、鋸刃に沿って移動できます。 そりをレールに押し当てると、正確に90度で簡単に見ることができます。 細い木片をそりの中に入れることができます。

ソーセージのようにストリップを切ることもできます:) たとえば、私は異なる厚さのいくつかの部分を切りました。

スレッドは問題の一部しか解決しません。 縦方向の鋸引きの場合は、サイドストップも必要です。

テーブルの端にくっつく合板のブラケットを接着しました。

デスグリップでエッジを掴む。

丸鋸は危険な道具です。 指を切り落とさないように、家具の廃材板を使って簡単なプッシャーを作りました。

私はすでにこのテーブルを使ってスラット、家具パネル、合板を鋸で切ることができ、手持ちの丸ノコで鋸で切るよりもこれらすべての作業を行うのがはるかに簡単になりました。

将来的には、この表をさらに改善する予定です。
- 移動時に常にディスクと平行に保たれるように、縦方向の鋸引き用のサイドストップを作り直します。
- ディスク保護を取り付ける取り外し可能なライビングナイフを取り付けます
●テーブルの上からゴミ取りをします。 （今見てみたら、刃が私の顔に木の粉を投げつけました）
- 改良版プッシャーを完成させます。 私はすでにプッシャーのより面白くて便利なバージョンの作成を開始しています。これについては将来書きます。

今後徐々に実装していきますが、今のところはこんな感じでやっていきます。

自分の手で丸鋸用のテーブルを作成する方法を学びたい場合は、この記事を読んでください。

プロジェクト中に必要となる材料と、シンプルだが機能的な構造を作成するためのプロセスの主な手順について説明します。

材料と道具

丸鋸は「重大な」工具であるため、使用する際は安全上の注意事項を遵守する必要があります。

工具スタンドとして使用できる手作りのテーブルを使用すると、怪我のリスクを減らし、より正確に手作業を行うことができます。

テーブルを作成する前に、時間をかけて慎重にデザインを計画する必要があります。

将来の「スタンド」の事前計算された寸法を含む詳細な図面を作成することが最善です。

後で鋸を取り付けるテーブルトップは、金属または堅木のいずれかで作られている必要があります。 樹脂製の木材の使用は避けた方がよいでしょう。

テーブルトップの寸法は、計画されたソーイングフローに対応するように選択する必要があります。

ベースとして木製の脚を使用することをお勧めします。 プラスチックは、たとえ丈夫で高品質であっても、鋸テーブルの製造に最も信頼できる材料ではないため、使用すべきではありません。

作成されたテーブルがその可能性を最大限に「機能」させるためには、鋸の下、つまり作業刃の下で材料を移動できる金属ガイドを装備する必要があります。

最も一般的な鋸引き作業に適したベッドの最適なサイズは、120×120センチメートルです。

テーブルを広くて長くしたい場合は、その構造を支える追加のサポートに注意してください。

特に製品の安定性を高めるために、脚を4本ではなく6本にすることも可能です。

手動テーブルは、次のような追加の材料を使用して組み立てられます。

  • 構造物のフレームを形成することを目的とした木製の梁。
  • ダボを固定する。
  • 木工用接着剤。
  • 脚を取り付けるための金属製の「コーナー」。
  • 釘とネジ。

作業中に必要になる可能性のあるツール:

  • 巻尺と堅い構造定規。
  • 電動ジグソーパズルまたは弓のこ。
  • 取り付けられたミリングチップを有する装置と、
  • サンドペーパー（またはサンディング装置）。
  • ハンマーと飛行機。
  • ドライバー（またはドライバー）。

丸鋸テーブルの製作段階

鋸テーブルの作成は、フレームの組み立てから始める必要があります。 この手順を実行するには、サイズが50×150ミリメートルの梁またはエッジ付きボードを使用できます。

ボードを組み合わせて単一の正方形または長方形の構造にする必要があります。これは、フレームのスクリードと脚を取り付けるための基礎の両方として機能します。

完成したフレームは、プロセス中に特別な金属コーナー、ダボ、ネジを使用して脚に接続する必要があります。

これらの装置は、組み立てられたフレームをテーブルトップに接続するためにも使用する必要があります。

別の方法として、フレーム要素を互いに接続するのではなく、将来のテーブルの脚に接続することもできます。 大工の中には、このデザインの方が耐久性が高いと信じている人もいます。

鋸は反転したベッドに設置する必要があります。 このおかげで、本体とモーターは下部にあり、作業ブレードとも呼ばれるディスクは上部にあります。

鋸刃をテーブルに深く入れるための穴を、金ノコや電動ジグソーを使用して事前に切り取っておく必要があります。

穴の正しいサイズを覚えておくことが重要です。これにより、鋸を確実に「保持」し、構造全体の完全性が保証されます。

ほとんどの丸鋸には、安定性を与える特別な金属部品が付いています。

デバイスをテーブルトップに固定するには、鋸で切った溝のあるバーを 4 本作り、長いボルト用の穴をドリルで開ける必要があります。

鋸を設置した後、準備したバーをキャリッジに置き、それによってデバイスをテーブルトップの底に押し付ける必要があります。

サポートバーと鋸をテーブルトップに取り付けるときは、鋸引き用のボードの通常の動きに対してベッドの表面に障害物を作らないように、ベッドの外側部分を傷つけないことが重要です。

鋸がテーブルにしっかりと取り付けられたら、ベッドを裏返してタイフレームにネジで固定する必要があります。

作業のこの段階では、すべての作業が正しく実行され、デバイスが問題なく機能していることを確認する必要があります。

そうして初めて材料ガイドをテーブルに取り付けることができます。

追加情報

大工仕事には注意が必要です。 丸鋸を設置するために設計された高品質で信頼性の高いテーブルを作成したい場合は、プロセスの準備を徹底的に行い、必要な材料と工具をすべて購入してください。

フレーム組立後は必ず平らな場所に設置し、構造物の天板があらゆる方向に張り出していないことを確認してください。

床の凹凸に関連して起こり得る問題を排除するために、将来立つ場所にテーブルを設置することをお勧めします。

床の凹凸により鋸の動作中にテーブルが振動する場合は、厚いフェルトやゴムを使用して脚の長さを調整する必要があります。

製品のテーブルトップは一体式または折りたたみ式のいずれかです。 折りたたみ鋸テーブルを作成するには、より多くの時間と材料を費やす必要があり、分解時のフレームの信頼性を向上させるために特別な注意を払う必要があります。

テーブルの作成に使用される消耗品の寸法は実験的に決定されます。 理想的には、構造物の高さが鋸の所有者の身長とよく相関している必要があります。

テーブルトップに開ける穴は、使用可能な特定の鋸の寸法と一致する必要があります。

単一の構造に組み立てられた使用されるすべての材料の耐用年数を延ばすには、木材や金属の性能特性を改善できる特別な化学溶液で処理する必要があります（たとえば、表面を腐食、腐敗、カビなどから保護します）。 ）。

活性ガスによる中毒を防ぐため、木材や金属の加工は屋内ではなく屋外で行う方が良いでしょう。

この記事を参考に、丸鋸用の頼もしいスタンドだけでなく、家族全員が集まるときに飲んだり食べたりできるテーブルも作ることができます。

ダイニング テーブルの作成の基礎となる技術は、多くの点で、丸鋸用の木製テーブルを組み立てるのに使用できる図に似ています。

丸鋸用のテーブルを作成する目的で作業を行う場合は、安全上の注意事項を覚えておくことが重要です。