Imperméabilisation
Tout est fait de métal de vos propres mains. Comment faire une forge à métaux

Tout est fait de métal de vos propres mains. Comment faire une forge à métaux

Les structures de clôtures métalliques sont fiables et durables. Ils sont faciles à installer et peu coûteux. La plupart des différents types de clôtures peuvent être montés à la main sans l’intervention de spécialistes. Contrairement à une clôture en bois, une clôture métallique n'a pas une longue durée de vie, elle est plus facile à installer qu'une structure en pierre.

Types de clôtures métalliques

La popularité des clôtures métalliques a augmenté ces dernières années, en raison de la disponibilité, de la solidité et de la fiabilité de ces structures. Ils sont pratiques et ignifuges. La principale différence entre une structure métallique et une structure en béton ou en brique est qu'il n'est pas nécessaire d'équiper la fondation. Le choix du type de clôture métallique dépend du matériau à partir duquel la clôture est prévue.

Une clôture métallique ouverte peut être fabriquée à partir d'un maillage à mailles losangées, et des tuyaux et un profilé sont utilisés pour créer des clôtures sectionnelles fermées. L'utilisation d'une tôle profilée métallique vous permet de créer une clôture fiable et de haute qualité. Les quincailleries proposent une large gamme de couleurs de tôles profilées. Les matériaux métalliques disponibles sur le marché sont utilisés pour créer de vos propres mains différents modèles de clôtures :

forgé;
feuille;
décoratif;
soudé;
en coupe.

Toute clôture métallique ne nécessite pas d'entretien complexe, puisqu'il suffit de repeindre la structure pour lui donner un aspect attrayant. Pour une mise en œuvre de haute qualité de la clôture, vous devrez prendre en compte toutes les normes et standards. Les poteaux de clôture constitués d'éléments métalliques peuvent être réalisés avec différents matériaux.

Étapes de construction de clôtures métalliques

Avant d'installer la clôture, vous devez acheter des matériaux de qualité. Par exemple, un profilé métallique ne doit pas être trop fin, sinon il fera un bruit désagréable lors des rafales de vent. La technologie permettant de créer des clôtures forgées est la plus difficile. Les structures grillagées ouvertes sont plus faciles à installer. La construction de clôtures repose sur les actions suivantes :

Effectuer un balisage.
Creuser des tranchées pour les supports.
Coulage des fondations des piliers.
Installation de poteaux dans des fosses en béton.
Renforcement des sections de clôture.

L'installation de piliers de support pour profilés métalliques peut être réalisée non seulement par bétonnage, mais également par enfoncement dans le sol. La combinaison de ces méthodes est une méthode combinée de montage de supports. La partie inférieure du tuyau doit pénétrer dans le sol de 80 cm. Parmi les principaux outils utilisés pour équiper la structure métallique, avant d'effectuer les travaux, vous devez préparer :

ruban à mesurer, fil à plomb, corde;
perceuse électrique;
Machine de soudage;
bétonnière;
vis ou boulons.

Avant de baliser, il faut étudier le tracé du territoire. Cela vous permettra de choisir l'endroit le plus approprié pour l'emplacement du portail avec portillon. Cette zone doit rester vide.

Pose de clôture en fer forgé

Pour installer une clôture en fer forgé, vous devrez enfoncer les poteaux de support dans le sol afin d'y accrocher des éléments décoratifs. Des piliers de tuyaux sont installés sur tout le périmètre de la future clôture. De plus, une brique est disposée autour des supports métalliques. sections forgées,
qui sont des structures de poids important, nécessitent l'installation préalable d'une fondation en bandes ou en colonnes. Avant de creuser des tranchées pour installer des piliers, la longueur d'une section forgée est préalablement mesurée. Cela vous permet de placer les supports à égale distance.

De la pierre concassée ou du gravier est utilisé pour remblayer les piliers de support dans les fosses. Une fois le coffrage installé, une cage d'armature est posée dans les tranchées préparées, ce qui permet de couler une fondation solide. Il est préférable d'attacher les tiges à la surface de la terre à l'aide d'un fil à tricoter. La solution de béton est préparée à partir de pierre concassée, de ciment et de sable, pris dans un rapport de 5 : 1 : 3. Pour une préparation du béton de haute qualité, il est préférable d'utiliser une bétonnière. Le coffrage peut être retiré au bout de 5 jours.

Les profilés forgés sont fixés aux supports à l'aide de fixations ou à l'aide d'une machine à souder. Lors de l'installation de portails et de portails, des pièces encastrées sont utilisées. La structure métallique installée est enduite d'une solution anticorrosion puis peinte. La clôture est finie avec des éléments décoratifs. Des capuchons de protection sont obligatoirement prévus pour éviter le colmatage des piliers de support par l'intérieur et la rouille des canalisations due aux précipitations.

Technologie d'installation de clôtures soudées

Pour la construction d'une clôture soudée, un cadre électrique est monté sur lequel tous les éléments sont ensuite renforcés. Avant de creuser des trous pour les piliers de soutènement, il est impératif de marquer le site. Pour ce faire, vous devez utiliser un ruban à mesurer et un cordon. Les structures soudées comprennent les types de clôtures suivants :

Le renforcement des clôtures est une option économique composée de barres d'armature et de tuyaux profilés.
Clôture sectionnelle soudée - un cadre avec des éléments soudés - renfort, treillis, bandes métalliques.
Une clôture en treillis soudé est une structure budgétaire qui entoure le site de la pénétration des oiseaux et des rongeurs.

La technologie d'installation nécessite d'établir un schéma d'une future structure métallique érigée de ses propres mains. Avant de marquer le périmètre du site, une planification et un nettoyage minutieux du territoire doivent être effectués. Les travaux doivent commencer après la livraison de tous les matériaux nécessaires, y compris les colonnes de support constituées de tubes profilés, de sections soudées finies, de barres d'armature ou de bandes d'acier. Vous aurez besoin d'une machine à souder et de fixations.

Pour l'installation des supports, il est nécessaire de préparer une solution de béton qui est coulée dans des trous pré-creusés. Le bétonnage des piliers peut être réalisé après avoir placé les piliers dans des fosses préparées. La section transversale du poteau métallique doit être inférieure au diamètre de l'évidement dans le sol. Vous pouvez y faire des trous en perçant. Les profilés métalliques sont fixés aux poteaux installés. Après cela, une finition décorative de la structure de protection est réalisée.

Installation de clôtures en tôle

Pour l'installation de clôtures, on utilise souvent de la tôle ondulée ou du carton ondulé. Avant d'effectuer les travaux, le calcul de tous les matériaux nécessaires est effectué en tenant compte du périmètre de l'ensemble de la future clôture métallique. La technologie d'installation de clôtures en tôle à faire soi-même repose sur les étapes suivantes :

Réaliser un marquage de la position du futur ouvrage le long du périmètre de la zone protégée, en tenant compte du lieu d'installation du portail avec portail, en privilégiant la hauteur de ces ouvrages.
Percez des trous dans le sol à une profondeur déterminée par la hauteur de la clôture.
Soudez des tasses en métal aux trous supérieurs des supports de tuyaux afin que l'humidité après les précipitations ne puisse pas s'infiltrer dans les piliers.
Installez les supports dans les fosses préparées à une profondeur de 1 à 1,5 m par incréments d'environ 3 m et remplissez la base des tuyaux de gravier.
Coulez les évidements avec les piliers avec un mélange de béton de ciment et de sable, pris dans un rapport de 1:8.

Il est nécessaire de réaliser le bétonnage des piliers métalliques porteurs à l'aide de mortier de ciment, en respectant une position verticale. Pour ce faire, vous devez utiliser un fil à plomb. Après avoir coulé le mélange de béton dans les évidements des tuyaux remplis de gravier, il faut attendre 3 jours jusqu'à ce que le mortier ait complètement durci.

L'installation des bûches, qui sont des tuyaux profilés, est réalisée à l'aide d'une machine à souder. Des bûches sont nécessaires pour sécuriser les sections de la clôture. Les tuyaux doivent avoir une section de 40x25 mm et une longueur correspondant au pas avec lequel les supports ont été montés. Des bûches seront nécessaires en quantité qui dépend de la hauteur de la section de tôle. Pour leur fixation, une machine à souder est utilisée. Avant le soudage, il est nécessaire de porter des gants car les bords de la tôle profilée sont coupants.

Installation de clôtures sectionnelles

Les clôtures sectionnelles, qui sont des structures à haute résistance, sont une option idéale pour construire une clôture sur le site. La résistance accrue du métal permet à la structure de résister aux charges de vent. Ce matériau ne se décompose pas sous l'influence des rayons ultraviolets, de l'humidité ou des changements de température.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de déterminer le type de sol et de compléter les dessins de conception. La végétation doit être retirée du site et le sol doit être nivelé en éliminant les débris avec des pierres. Pour installer une clôture, vous devez effectuer les types de travaux suivants :

Préparez chacune des sections de la clôture pour un assemblage ultérieur.
Installez une charpente métallique de renfort et de supports.
Montez les poteaux à une profondeur d'environ 90 cm par incréments de 2,5 m.
Soudez les sections métalliques au cadre monté.

Comme piliers de support, des tuyaux métalliques sont sélectionnés, dont le diamètre est déterminé par la charge exercée sur la structure sectionnelle. Les sections y sont fixées par soudage ou à l'aide de coins, de pinces, d'un tournevis. La profondeur minimale des supports doit être égale à 1/3 de la longueur du tuyau.

Les sections préparées pour l'installation sont disposées dans le bon sens, selon les dessins. Une cornière en acier, montée sur des supports, permet de fixer solidement le profilé. Le perçage des trous pour les fixations se fait avec une perceuse électrique. Divers éléments décoratifs, capuchons de protection, lanternes, pics, etc. sont utilisés pour décorer les poteaux de clôture.

La clôture montée sur le site doit être en harmonie avec la conception du paysage. Une clôture métallique est généralement un ajout aux structures architecturales et au bâtiment principal érigé sur une zone clôturée. Les clôtures sectionnelles ou soudées ont une apparence attrayante et un coût abordable.

Chaque propriétaire passe beaucoup de temps à réfléchir à la manière d’embellir sa maison. À l'heure actuelle, il existe un vaste choix de matériaux - bois ou plastique, mais le métal est avant tout l'un des matériaux durables, solides et résistants au monde, qui sert d'exemple et de norme de métaphores.

Histoire de l'occurrence

Les produits métalliques étaient les plus populaires en Europe au XIe siècle. Partout, les façades des bâtiments, les clôtures, les statues décoratives ont commencé à être décorées avec des pièces forgées inhabituelles, et le métier de forgeron est devenu une figure honorifique et célèbre du début du Moyen Âge.

Quel type d'artisanat peut-on fabriquer à partir de métal ?

Après avoir bien réfléchi, le propriétaire décide d'offrir un morceau d'insolite dans sa maison, la question se pose immédiatement de l'acheter ou de le faire soi-même ? Bien sûr, faites-le vous-même, car faire quelque chose de vos propres mains est un ordre de grandeur plus agréable et plus rentable d'un point de vue prix.

Aujourd'hui, les ornements forgés pour treillis, portes ou clôtures sont à la mode, et les animaux forgés, un hibou mystérieux ou un ours russe ont également fière allure dans le jardin. Les dames, quant à elles, préfèrent les bouquets en fer forgé, et une rose créée par soi-même surprendra tout le monde.

De quoi avez-vous besoin pour fabriquer des objets artisanaux en métal ?

Il n'y a pas autant d'outils qu'il y paraît, il vous suffit d'obtenir une telle liste :

Photo de votre artisanat ;
Papier;
Machine de soudage;
Burin et marteau ;
Bulgare pour couper le métal ;
Antirouille spécial ;
Crayon et ciseaux, lors de l'utilisation d'un pochoir ;
Plusieurs rondelles ou boulons, pour éléments décoratifs ;
Barres d'acier, de quelques centimètres au mètre.
La base de la création est la tôle.

Bricolage étape par étape

L'idée originale de l'artisanat en métal sera un hibou. Tout d'abord, pour l'esthétique, vous aurez besoin d'un gabarit ou d'un pochoir. Il peut être réalisé à partir d'une feuille de papier avec des dessins imprimés.

Après avoir découpé le dessin d'un hibou, le pochoir doit être fixé sur une tôle d'acier et transféré sur le dessin, vous devez le faire de la manière la plus réaliste.

La prochaine étape consistera à couper le métal avec une meuleuse, à percer des trous pour les attaches et à insérer des yeux de hibou. Après avoir créé le corps, vous devez aller aux détails : les pattes sont fabriquées à partir de tiges et les bosses sont redressées avec une meuleuse. En fin de compte, notre beauté est traitée avec un antirouille chimique et peinte.

Master class sur la fabrication de roses

Et des matériaux. Liste des outils de base :

Soudeur.
Marteau et pinces.
tôle d'acier
Bulgare.
Peinture spéciale pour métal.
Meule.
Fil d'acier d'un diamètre de 6 mm.
Ciseaux en métal.

Attention. N'oubliez pas la sécurité lorsque vous travaillez avec ces outils ! Assurez-vous d'utiliser des gants et un masque de soudage lorsque vous travaillez.

Nous prenons des ciseaux pour couper le métal et découpons trente pétales de rose (grâce à trente pétales, le bourgeon semblera plus magnifique). Il faut passer du petit au grand, c'est-à-dire de 15 mm à 80 mm. Votre rose ne doit pas être piquante. Par conséquent, une meule aidera à lisser toutes les irrégularités des pétales.

Après la formation d'une fleur intégrale, nous soudons les pointes et nettoyons l'excédent avec un broyeur, nettoyons les coutures et recouvrons d'une couche de peinture protectrice - l'engin est prêt.

Produits métalliques avec fil d'acier

L'Académie nationale des sciences de Grande-Bretagne a déclaré en 1856 : « Tout ce qui pouvait être inventé l'a été depuis longtemps », mais le temps a montré un résultat différent. Alors maintenant. Chaque année, de nouvelles façons de décorer sont inventées.

Par exemple, ces dernières années, il est devenu à la mode de fabriquer une figurine en fil ou en tige. Les combinaisons et les tissages spéciaux dissipent l’impression d’une beauté indescriptible.

Papillon de classe de maître à partir d'une tige

En termes de complexité, un papillon en acier n'est pas difficile et ne prendra pas beaucoup de temps. Habituellement, la technique de travail consiste à tordre le fil (le processus de fabrication dépend du bon matériau : le matériau ne doit pas être trop épais pour pouvoir se plier, mais ne doit pas être trop fin pour ne pas se plier) en plusieurs couches.

Un corps est créé avec des tours en spirale, après avoir fixé des ailes constituées de deux ovales.

Quelques faits intéressants

Le métal est le minéral le plus ancien intéressant l’homme. Il l'a miné, l'a forgé, et maintenant une nouvelle clôture ou un autre cerf forgé s'illumine du sourire des passants.

À l’heure de l’introduction rapide des films hollywoodiens et du développement de l’intelligence artificielle, le sujet des androïdes et autres est devenu d’actualité. Même si le monde est loin du soulèvement des machines, il est toujours possible de forger un transformateur, par exemple pour une exposition.

Vitaly Yashkovich de Krasnoïarsk est devenu célèbre dans toute la ville pour ses robots miracles. Dans sa collection se trouvent des titans du cinéma mondial tels que : Megatron, Terminator T-200 et T-800, les androïdes de Star Wars, ainsi que des droïdes de dessins animés. Le propriétaire lui-même affirme qu'il ne vendra ses robots à personne, disent-ils, il les a créés pour l'âme

Créez et vous, car le monde n'est pas identifié et multiforme. Donnez-lui quelque chose de nouveau et de différent.

Photo d'artisanat en métal

Des produits constitués de divers métaux entourent une personne dans de nombreux domaines de son activité. Pour la maison, il s'agit d'objets de décoration, d'articles ménagers et d'outils de jardinage. L’utilisation d’objets métalliques dans le domaine industriel ne peut être décrite en quelques mots. Au cours des dernières décennies, de nombreux artisans amateurs ont créé des produits métalliques à faire soi-même. Les forges domestiques sont devenues de plus en plus courantes.

Le type de traitement des métaux le plus abordable, qui ne nécessite pas de dépenses importantes ni d'équipements sophistiqués, est le forgeage à froid, qui donne lieu à des chiffres individuels. Et ils sont combinés en un seul produit par soudage.

Les objets créés manuellement par forgeage à froid sont présentables, ils peuvent être mis en vente. C’est donc l’une des options pour une entreprise privée rentable.

Il existe de nombreuses autres méthodes de fabrication d’objets métalliques qui méritent une attention particulière.

Idées d'artisanat pour les débutants

Avant d'envisager comment travailler les métaux, il convient de s'attarder sur les idées et les dessins d'artisanat possibles.

Artisanat en métal - décorations pour tout intérieur. Les sujets animaliers et végétaux, les monogrammes, les figures géométriques et les ornements nationaux sont populaires.

Un produit simple pour les débutants sera un hibou en métal. Il est réalisé de plusieurs manières. Ainsi, des tiges courbées en formes arrondies, soudées entre elles, forment un support mural pour fleurs en forme de contour de chouette.

Les produits en tôle par soudage sont fabriqués de cette manière :

un croquis du produit et ses détails sont préalablement préparés sur papier ;
transférez le motif sur une tôle, découpez-le soigneusement avec une meuleuse et nettoyez les bords ;
des encoches sont pratiquées au ciseau et au marteau de manière à donner aux composants l'image de plumes ;
un bec est formé, des parties des pattes sont découpées dans la tige et des boulons sont enfilés dans les trous sous les yeux pratiqués avec un ciseau dans la partie tête ;
toutes les parties de l'oiseau sont soudées ensemble ;
nettoyez la surface de la rouille avec un solvant chimique et vernissez-la.

Les protections ou les clôtures sont décorées d'ornements floraux, et un bouquet de roses en fer peut devenir une décoration indépendante de la pièce. Pour la fabrication de branches, de fleurs et de feuilles, le forgeage à froid et à chaud convient.

Les feuilles sont forgées à froid à partir d'un métal fin de 3,5 mm d'épaisseur, qui se plie bien.

Brièvement, les étapes du processus peuvent être décrites comme suit :

une feuille de la forme souhaitée est découpée dans du carton ;
transférer des images sur une feuille de métal découpée avec des ciseaux spéciaux ;
les bords sont polis à la machine ;
les « bavures » sont éliminées avec une brosse métallique ;
nettoyer et polir la surface ;
avec un ciseau, les nervures sont appliquées sur la plaque foliaire ;
les bords des feuilles et des pétales sont affinés en les battant avec un marteau ;
à l'aide d'une pince à bec rond, pliez les bords et façonnez les produits ;
les formes finies sont fixées par soudage par points sur les branches ;
peignez le produit ou recouvrez-le d'un vernis spécial.

Découpée et peinte, elle se transforme en une table de chevet ou une table basse insolite.

Les artisans décorent les parois des fûts de sculptures ajourées, puis construisent un ensemble pour les repas en plein air : une table et des chaises.

À partir d'outils de jardinage et de tuyaux inutiles, des sculptures d'animaux ou de personnages de contes de fées sont créées.

Les résidents d'été adorent les meubles à faire soi-même à partir d'un tube profilé. Ce matériau est pratique, peu coûteux, permet de créer de nombreuses choses utiles : du meuble à la serre. Il est associé à d'autres matériaux : le bois et le plastique.

Pour la fabrication de bancs de dimensions 2,3x0,6x0,45 m, on utilise un tube profilé de section carrée 0,03x0,03 m, d'une longueur totale de 11 m. Ainsi que des planches d'une longueur de 2,3 m, une largeur de 0,06 m.

Une échelle de couleurs allant du jaune au violet est utilisée par les forgerons pour déterminer la température à laquelle le métal est chauffé. Le développement de la couleur dépend d’un film d’oxyde très fin, composé de quelques molécules, à la surface. Les artisans modernes ont appris à contrôler les couleurs du métal et à l'utiliser lors de la conception d'un produit.

La température aidera également à créer des motifs d’étain givrés. Le principe repose sur ses formes allotropiques. Dans des conditions normales, elle est blanche et est appelée forme β. Lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à 160 ºC, il se transforme en une substance avec un réseau cristallin différent - la forme γ.

En pratique, il se produit ce qui suit :

une feuille de fer blanc recouverte d'une fine couche d'étain est portée à la flamme d'une bougie et réchauffée ;
dans les endroits où la température augmente, des taches apparaissent qui divergent dans différentes directions avec des boucles.

Il y a des nuances dans ce processus :

un chauffage uniforme de la feuille entière entraînera un changement de toute sa couleur sans stries ;
chauffage ponctuel suffisant - les taches se forment d'elles-mêmes dans une direction arbitraire ;
une surchauffe de la surface entraînera le ruissellement de l'étain - son point de fusion est d'environ 232 °C.

Cependant, l’effet est magnifique et facile à réaliser à la maison. Une feuille peinte de cette manière peut être utilisée pour créer des objets artisanaux en étain à faire soi-même.

L'étain tel quel

Le fer blanc est un type de tôle d'acier, jusqu'à 0,36 mm d'épaisseur, recouverte d'étain, de zinc, de chrome, de vernis ou d'autres substances.

Les canettes de conserve ou de bière peuvent devenir une source de matériau pour les travaux manuels en étain. Des articles ménagers ou une décoration intéressants sont faciles à réaliser à la maison.

L'étain est bien coupé avec des ciseaux ou un couteau de bureau, vous pouvez donc créer des objets artisanaux ajourés. En coupant le fond de la boîte de conserve et en découpant des dessins sur ses parois avec un couteau, vous obtenez un abat-jour pour la lampe. Il peut être peint et monté en cartouche.

Une lampe plus simple sera le même abat-jour sculpté, mais avec un seul fond. Les chandeliers en étain créeront une ambiance et assureront la sécurité de l'utilisation du feu ouvert.

Toutes ces techniques sont courantes chez les maîtres amateurs. Mais 3 méthodes principales méritent une attention particulière : le forgeage à froid et à chaud, ainsi que le soudage artistique.

forgeage à froid

Il comprend deux méthodes principales pour influencer le métal : le pressage et le pliage. Le premier est l’action d’impact, qui conduit au compactage de la couche supérieure et à la mobilité de la pièce métallique interne. La seconde consiste à le plier le long de certaines lignes, pour obtenir des vagues, des boucles, des spirales, des zigzags.

Les produits métalliques créés par forgeage à froid sont beaux, simples à réaliser si le maître dispose de tout l'équipement nécessaire. L'industrie propose des machines de forgeage à froid, cependant, elles peuvent être fabriquées indépendamment, ce qui réduira le coût du produit.

L'inconvénient du forgeage à froid est l'incapacité de corriger les erreurs. Une telle pièce sera considérée comme endommagée.

forgeage à chaud

Vous permet d'obtenir une variété d'objets en métal ductile. Le chauffage confère une grande plasticité au matériau et la possibilité de le façonner par force. De nombreuses méthodes de forgeage à chaud constituent une gamme de produits pour tous les goûts.

Lors du choix de cette technologie, il est nécessaire de prendre en compte :

disponibilité d'une forge et fourniture d'équipements de sécurité incendie ;
le résultat final dépend des propriétés des métaux, tous ne peuvent pas être forgés et soudés ;
coût élevé de l'équipement et du matériel;
l'effet de la température de chauffage sur les propriétés de la pièce.

Malgré ses inconvénients, les avantages du forgeage classique résident dans la variété et la beauté des produits.

Une nouvelle tendance née à l'E.O. Paton, a amené le soudage technique à un nouveau niveau : un art raffiné. Il ne s'agit plus d'objets artisanaux bruts à partir de ferraille dans leur chalet d'été, mais d'un moyen de créer des chefs-d'œuvre en utilisant le soudage.

De petites figurines d'insectes ou d'animaux en pleine croissance, ainsi que des portails, sont autant d'œuvres d'art soudées.

Pour travailler à la maison avec cette technique, il vous faut :

machine à souder et consommables ;
ébauches de fer;
inspiration et tour de passe-passe.

Le matériau principal est le titane, mais les artisans évoquent la possibilité de travailler le zirconium et l'acier inoxydable.

Outils et équipements pour aider les artisans

Toute technologie permettant de créer des produits métalliques dans un atelier à domicile nécessite des outils et des équipements spéciaux. Les consommables - les ébauches de métal (fer) - peuvent être achetés spécialement ou être de la ferraille. Les objets métalliques qui ont rempli leur fonction peuvent certainement être trouvés dans n’importe quel garage ou chalet. La transformation secondaire des métaux est une méthode environnementale prometteuse qui réduit le coût du produit.

Pour travailler dans la technique du forgeage à froid, il faut des machines :

torsion;
pliant;
estampage inertiel;
tornades.

Le traitement d'une ébauche d'acier par forgeage à chaud implique la présence de :

forger;
enclumes;
Chperakov;
tiques;
masses;
frein à main ;
marteaux en forme.

Aussi, pour l’agencement du produit final, certaines de ses pièces peuvent être usinées sur un tour.

Lorsque vous travaillez avec des matériaux en feuille, vous avez généralement besoin de :

ciseaux ordinaires ou en métal;
des couteaux;
ciseau;
marteau.

L’outil principal de tout travail créatif est la fantaisie. La dextérité et l'habileté le compléteront, et alors un véritable chef-d'œuvre naîtra.

Une porte en acier de haute qualité, même avec une peinture au marteau économique, coûte désormais beaucoup d'argent. Bien entendu, les produits chinois bon marché ouverts avec un ouvre-boîte ne sont pas pris en compte. Par conséquent, un propriétaire dont les revenus sont inférieurs à la moyenne n'a d'autre choix que de fabriquer une porte métallique et de l'installer de ses propres mains, ou de la faire réaliser par un garage bricoleur. Mais si vous connaissez la machine à souder, vous n'avez pas besoin de payer pour le travail de quelqu'un d'autre - lisez notre article sur la technologie de fabrication et mettez-vous au travail vous-même.

Préparation au travail

A ce stade, vous devez mesurer l'ouverture d'entrée et préparer tout le matériel nécessaire. La liste des outils est standard - appareils de mesure, soudage et meuleuse avec perceuse.

Conseil. Pour fixer les nœuds à souder, veillez à préparer 2-3 pinces, il est beaucoup plus difficile de travailler sans elles.

L'ouverture à l'entrée d'un appartement ou d'une maison privée se mesure à plusieurs endroits, notamment en largeur. Il est nécessaire d’identifier le goulot d’étranglement afin de se concentrer sur cette taille lors de la fabrication. Appliquez les résultats des mesures au schéma selon lequel vous commencerez à récolter le métal.

On suppose que vous n'avez pas d'expérience personnelle dans l'assemblage de portes en fer. Nous vous suggérons donc pour commencer de créer la conception la plus simple. Même s'il ne s'avère pas trop beau, vous recouvrirez ensuite le châssis d'isolant et de superpositions décoratives qui masqueront tous les défauts mineurs. Parmi les matériaux de construction, vous aurez besoin de :

1 tôle d'acier standard, de préférence laminée à froid, de 1,5 à 2 mm d'épaisseur par tôle ;
pour le cadre et le cadre de porte, prenez un tube profilé d'une section de 40 x 20 mm avec une épaisseur de paroi de 1,5 à 2 mm ;
auvents 2 pcs. (doit être commandé par un tourneur) et des plaques métalliques de 4 à 5 mm d'épaisseur pour leur installation ;
une serrure de porte simple et fiable, vous pouvez - faite maison.

Dessin de conception à partir des coins

Conseil. Cela n'a aucun sens de prendre du métal trop épais (par exemple 3 mm), car il ne sera toujours pas possible de souder une véritable porte blindée et le produit en ressortira trop lourd. L'épaisseur de la tôle et du tuyau professionnel de 1,5 mm est largement suffisante. Au lieu de ce dernier, vous pouvez utiliser un coin d'étagère égal de 45 x 3 mm.

Si vos compétences en soudage ne sont pas encore perfectionnées, alors il vaut mieux prendre une tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur, elle est plus difficile à brûler par manque d'expérience. Pensez également à la future décoration extérieure afin de sélectionner les matériaux à l'avance. Plus d'informations sur l'étape préparatoire à la fabrication d'une porte métallique avec revêtement en bois sont décrites dans la vidéo :

Guide de fabrication de portes

La première opération est la préparation des pièces. Elle s'effectue selon le schéma suivant :

Découpez 4 profilés pour les montants verticaux du cadre de porte (ou 2 coins), en vous guidant sur le dessin.
Préparez 4 sections transversales de la boîte à partir d'un tuyau ou de coins professionnels.
Pour le cadre de la toile, découpez 4 cavaliers horizontaux et 2 crémaillères.
À l'aide d'une meuleuse, ajustez les dimensions de la tôle d'acier pour qu'elles s'adaptent aux dimensions du cadre de porte.

Dessin d'une porte à partir d'un tuyau professionnel dans l'ouverture d'entrée

Note. Entre le bloc-porte et le mur, prévoir des espaces de 1 cm sur tout le périmètre, comme indiqué sur le dessin. Aux porches, un espace d'au moins 4 mm doit être respecté pour le ruban d'étanchéité.

Après avoir coupé les éléments du produit, nettoyez les extrémités pointues et éliminez les bavures, puis procédez à l'assemblage. Pour faciliter le traitement avant de peindre, à ce stade, il est recommandé d'éliminer toute rouille de la surface des pièces avec du papier de verre grossier et une brosse en fer.

Faire un vantail de porte

Traditionnellement, le soudage à faire soi-même d'une porte en fer commence par la fabrication d'un caisson, où le châssis fini est ensuite inséré. Mais l'expérience personnelle de nombreux artisans suggère qu'il vaut la peine de commencer par la toile - il est plus facile de maintenir un angle de 90 ° et d'éviter un "hélicoptère" dans lequel le produit est de travers par rapport au plan frontal.

Tout d'abord, posez une tôle sur une table ou des supports et nivelez-la sur un plan, en utilisant un niveau de construction et des patins aux bons endroits. Procédez ensuite dans cet ordre :

Disposez les flans du cadre sur la feuille en s'écartant de ses bords de 1 cm et en respectant des angles de 90°. Attrapez les traverses supérieure et inférieure en plusieurs points par soudage, en les fixant avec des colliers.
Répétez la même opération avec les poteaux verticaux en pointant depuis l'intérieur du profilé. À quoi cela ressemble visuellement est montré sur la photo ci-dessus.
Soudez enfin les éléments du cadre à la tôle et entre eux. Installez 2 cavaliers intermédiaires et fixez-les de la même manière.
A la fin, meulez toutes les soudures avec une meuleuse.

Attention! Lors du raccordement du tube profilé à la toile, ne faites pas de coutures continues, sinon le métal coulerait et vous obtiendrez le même « hélicoptère » à la sortie. Fusez à l'intérieur du point tous les 10 cm.

Nous soudons la boîte

Dans notre cas, le cadre extérieur est assemblé à partir de deux profilés disposés à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre (voir ci-dessus sur le dessin). Par conséquent, formez d'abord le cadre extérieur en posant les profilés sur tout le périmètre de la toile et en les fixant avec des punaises.

Le tube ondulé suivant est posé à plat sur les 2 précédents avec un chevauchement et forme le cadre intérieur de la boîte. Étudiez attentivement la photo pour comprendre cette combinaison.

Lorsque tous les profils de cadre sont en place, saisissez-les, puis soudez-les ensemble. Attention à ne pas souder le cadre au vantail par erreur. Une boîte visuellement finie posée sur le châssis ressemble à ceci :

Avant l'opération suivante, vous devez séparer la toile et la boîte, retourner la dernière et la poser sur le bureau. Vous pouvez maintenant faire bouillir soigneusement les joints de l'extérieur et les broyer avec un broyeur. Ne suturez pas de l’intérieur, là où le châssis s’adaptera.

De l’intérieur, le joint n’a pas besoin d’être scellé, seulement de l’extérieur

Un point important. Avant de retirer le dormant du vantail, faites des repères sur les deux éléments afin de mémoriser leur position et de ne pas confondre le haut et le bas lors du montage.

Nous montons des auvents

Pour continuer le travail, vous devez à nouveau poser le châssis fini sur la table, seulement maintenant au-dessus de la boîte. A ce stade, il est important d'aligner clairement tous les interstices : les retraits depuis le bord de la toile jusqu'à la coupe extérieure du butin doivent être uniformes sur tout le périmètre et mesurer 1 cm, l'écart du porche pour la pose du joint devrait être de 4 à 6 mm. Pour vous en assurer, glissez un joint de l'épaisseur souhaitée sous la tôle d'acier.

Maintenant, comment fabriquer correctement des auvents :

Déterminez la position des auvents en mesurant la même distance du haut et du bas - 25 cm. Marquez et découpez des rainures dans la toile avec une meuleuse pour souder les charnières directement au profilé du cadre, et non à la tôle.
Soudez une plaque épaisse au sommet de la verrière, en plaçant les pièces en place jusqu'à l'extrémité du butin.
Fixez la charnière avec la plaque au boîtier de manière à maintenir un espace de 3 à 5 mm entre celle-ci et le plan de la tôle. Récupérez la pièce par soudure.
Placez le deuxième amplificateur sur le vantail de la porte et soudez-le à l'auvent et au châssis. Répétez toutes les opérations sur l'autre boucle.

Lorsque la porte en fer est maintenue avec des punaises, vérifiez son ouverture et son ajustement, puis soudez complètement les auvents et nettoyez les coutures.

Installation de la serrure

Lorsqu'une porte d'entrée fraîchement fabriquée n'a pas encore été placée dans l'ouverture, l'insertion de la constipation par soi-même ne pose pas de problème. Tout d’abord, fixez le cadenas à l’extrémité de la toile et tracez son contour.

Pour découper une rainure pour une serrure, utilisez une meuleuse et une perceuse. Lorsque vous retirez le morceau de métal coupé, alignez et nettoyez les bords de l'ouverture.

Insérez le verrou dans la rainure et percez des trous pour la fixation. Coupez-y un filetage M5 ou M6 et fixez le produit.
En face du trou du boîtier pour la poignée et du trou de serrure, faites des repères sur le vantail de la porte. Découpez-y les mêmes ouvertures et placez une poignée avec un revêtement à l'extérieur.
Déterminez l'emplacement dans le cadre de la porte où les boulons de la serrure doivent s'insérer dans les trous lors de la fermeture. Faites ces rainures, nettoyez-les et vérifiez le fonctionnement de la constipation. Ajustez ou élargissez l’ouverture si nécessaire.

Une fois terminé, faites 4 trous de montage dans la boîte, là où les boulons d'ancrage entreront lors de l'installation. Vous pouvez apprendre plus d'informations et des points importants sur la fabrication d'une porte en fer en regardant la vidéo :

Revêtement de produit

Quelle que soit la façon dont vous choisissez de finir la porte, vous devez d'abord la protéger de la corrosion - avec un apprêt et une peinture. Pour ce faire, retirez les scories des soudures, nettoyez-les et dégraissez toute la surface, puis appliquez 2 couches de primaire. Après séchage, peignez le produit 2 fois en commençant par l'arrière.

Ennoblissez les portes d’entrée des manières suivantes :

isoler de l'intérieur avec des plaques de polystyrène en les collant et les recouvrir de panneaux en plastique ;
fixer avec des vis autotaraudeuses le revêtement extérieur et intérieur en bois, en particulier le revêtement ;
recouvrir la toile de similicuir en posant une couche d'isolant en dessous;
achetez et installez un kit prêt à l'emploi pour les portes en MDF.

Vous pouvez fabriquer des plateaux en fer et peindre de la même couleur

Le produit fini est installé dans l'ouverture d'entrée sur des boulons d'ancrage et les fentes sont traditionnellement scellées avec de la mousse de polyuréthane. Ici, il est important d'observer l'horizontale et la verticale, afin que le vantail se ferme bien et que le butin ne soit pas « jonché » à l'intérieur de l'appartement. Pour cacher la mousse, la boîte est gainée à l'extérieur et à l'intérieur de plateaux en bois, en métal ou en plastique. La peinture correcte du vantail de porte est décrite en détail dans la dernière vidéo :

Conclusion

Les portes d'entrée en fer faites maison ne sont pas inférieures à celles d'usine en termes de durée de vie, si la technologie a été suivie pendant le processus de fabrication et si la conception a été soudée sans distorsions. Sinon, des problèmes apparaîtront tout d'abord avec la serrure, qui commencera à mal se fermer et à se coincer. Pour éviter que cela ne se produise, passez plus de temps à ajuster tous les éléments pendant le processus d'assemblage, lorsque les erreurs sont plus faciles à corriger.

Ingénieur en structure avec plus de 8 ans d'expérience dans la construction.
Diplômé de l'Université nationale d'Ukraine orientale. Vladimir Dal est titulaire d'un diplôme en équipements pour l'industrie électronique en 2011.