Gazéificateurs stationnaires à grand volume (GCC). Gazéificateurs stationnaires de grand volume (GCC) Documentation jointe au gazéificateur
COMMANDE
Gazéificateurs cryogéniques à froid stationnaires (CCG)- il s'agit de gazogènes comportant une cuve située verticalement (capacité ≥ 3 m3), un système de tuyauterie et un évaporateur de production atmosphérique externe de toute capacité.
Avantages des gazogènes cryogéniques stationnaires
Les gazéificateurs fixes sont les plus traditionnels, des produits simples et fiables de toute la gamme de gazogènes de grand et moyen volume.
Les gazéificateurs fixes GHK ne constituent pratiquement pas un système alternatif pour le stockage à long terme des gaz liquéfiés, car ils présentent le plus faible pourcentage de pertes lors du stockage d'un produit cryogénique en raison de la petite surface du « miroir d'évaporation » et du grand volume du produit stocké.
Dans le même temps, le rapport entre le coût du produit et 1 m3 de gaz fourni par recharge est le plus bas de tous les gazogènes du complexe gazeux chimique.
|
Désignation du produit |
GKhK-3/1.6 |
GKhK-5/1.6 |
GKhK-6/1.6 |
GKhK-8/1.6 |
GKhK-10/1.6 |
GKhK-15/1.6 |
GKhK-20/1.6 |
GKhK-25/1.6 |
GKhK-30/1.6 |
GKhK-50/1.6 |
|
Volume géométrique, l | ||||||||||
|
Volume utile, l | ||||||||||
|
Pression de service, MPa | ||||||||||
|
Poids du gazogène vide, kg | ||||||||||
|
Quantité d'oxygène remplie, kg | ||||||||||
|
dimensions |
2000x2000 |
2000x2660 |
2200x1804 |
2412x2100 |
2334x2728 |
2200x2000 |
2412x2200 |
2700x2600 |
2700x2600 |
3100x3000 |
Les prix des gazogènes cryogéniques GCC sont disponibles sur demande. Afin de connaître le coût d’un gazogène, vous pouvez :
Principe de fonctionnement d'un gazogène stationnaire
Pour le remplissage d'un gazogène cryogénique le produit doit être connecté à l'aide d'un tuyau ou d'un pipeline métallique au gazogène cryogénique stationnaire du complexe gazeux chimique avec le récipient donneur.
Vous devez augmenter la pression dans le récipient donneur et ouvrir la sortie de gaz et l'unité de remplissage du gazogène. Afin d'accélérer le processus de remplissage et de réduire les pertes, sur les gazéificateurs de complexes gazo-chimiques de grand volume, en cas de débordement, deux vannes de remplissage sont prévues : remplissage « vers le haut » et « vers le bas » et il est possible d'utiliser une pompe centrifuge.
Le contrôle de l'achèvement du remplissage du gazogène cryogénique froid est effectué à l'aide d'un indicateur de niveau (manomètre différentiel) et d'une vanne de contrôle visuel.
Pour distribution de produit gazeuxà partir d'un gazogène cryogénique stationnaire, il est nécessaire d'augmenter la pression dans la cuve. Pour ce faire, il est nécessaire d'ouvrir la vanne dans la conduite de montée en pression. Le gaz liquéfié s'écoule par gravité dans l'évaporateur à montée de pression situé au fond du récipient sous pression. Dans l’évaporateur à montée de pression, le cryoproduit liquéfié change d’état d’agrégation et se transforme en gaz. Le gaz pénètre dans le « coussin » de gaz du gazogène du complexe chimique gazeux et expulse le gaz liquéfié vers le consommateur et/ou dans la conduite de montée en pression.
L'usine chimique gazeuse est équipée d'un régulateur de pression(RD), qui permet de maintenir automatiquement la pression de fonctionnement initialement réglée par l'opérateur. Le contrôle de la pression s'effectue à l'aide d'un manomètre.
Après distribution du gaz liquéfié dans la conduite de consommation, le cryoproduit entre dans l'évaporateur de production, est transformé en gaz et livré au consommateur. L'ensemble du système fonctionne de manière autonome et ne nécessite pas d'électricité.
Si la pression de fonctionnement dans le complexe gazeux chimique est dépassée, des dispositifs de sécurité sont prévus pour protéger le récipient cryogénique interne et toutes les communications du gazogène du complexe gazeux chimique.
Domaines d'application des gazogènes cryogéniques stationnaires
Étant donné que les gazéificateurs cryogéniques stationnaires sont les produits les plus éprouvés, les plus simples et les plus fiables de toute la gamme de gazéificateurs, les applications sont très larges.
OFFRE SPÉCIALE POUR LES GAZIFICATEURS DE RÉCUPÉRATION GKhK-0.5/1.6 ET GKhK-3/1.6
Dépêchez-vous de commander un gazogène à des conditions très avantageuses. La promotion est valable du 10/03/2020 au 10/04/2020 ! Le nombre de matériel est limité !
Les gazogènes sont conçus pour le transport et le stockage, ainsi que pour la gazéification de l'oxygène liquide, de l'azote, de l'argon et la livraison au réseau au consommateur à l'état gazeux avec maintien automatique de la pression et des débits spécifiés. La gazéification des produits cryogéniques liquides s'effectue sans apport d'énergie supplémentaire et est plus pratique et économique que l'approvisionnement en gaz utilisant des installations de gazéification, des récipients et des bouteilles.
Notre entreprise à Ekaterinbourg réalise les équipements nécessaires pour résoudre les problèmes de production du client : en versions horizontales et verticales, avec différentes pressions de fonctionnement et productivité. Nous effectuons la conception, l'installation, la mise en service, organisons une formation pratique du personnel, fournissons des services de maintenance sous garantie et après garantie pour les équipements.
Remplissez le questionnaire et nous sélectionnerons un gazogène adapté à vos besoins. La candidature peut être envoyée par email ou via le formulaire de commentaires.
Appareil
Le gazogène est un complexe autonome composé d'un réservoir cryogénique, d'une unité évaporateur, d'une armoire à vannes contenant des vannes d'arrêt, de contrôle et de sécurité, des dispositifs de contrôle et des canalisations.
L'unité est équipée d'un système de sécurité avec soupapes de sécurité et plaques d'éclatement de sécurité pour protéger le réservoir. Le système de support est conçu selon les exigences sismiques de la zone 3 de l'UBC pour résister aux tremblements de terre. L'installation du gazogène nécessite la construction d'une fondation.
Avantages et caractéristiques distinctives du complexe chimique gazeux
 |
Ergonomique et économique. Un gazogène froid est généralement utilisé à la place des bouteilles haute pression afin d'économiser de l'espace utile. Cela vous permet de stocker grande quantité substance consommée par la production à moindre coût en termes d'espace et de finances. Une tonne de produit liquide équivaut à 100 bouteilles de produit gazeux d'un volume de 40 litres. L'utilisation d'un gazogène réduit de 3 fois le coût d'une bouteille conventionnelle. |
 |
Perte de produit minimale grâce à l'utilisation d'une isolation sous vide en perlite. |
 |
Facile à maintenir. Les gazogènes ne nécessitent pas la présence constante d'un opérateur ; il n'y a pas besoin de sources d'énergie externes. |
Bon à savoir!
Pour garantir que le produit liquide (azote, argon ou oxygène) ne perde pas ses paramètres de pureté lors du stockage, les experts recommandent de dégraisser les réservoirs cryogéniques au moins une fois par an. UOR - une installation de dégraissage de réservoirs est ce dont vous avez besoin si vous disposez de votre propre flotte de réservoirs. C'est votre indépendance vis-à-vis des sociétés de services.
Si vous disposez d’une petite flotte de conteneurs, il est plus rentable pour vous de commander un service de dégraissage. Notre entreprise propose une gamme complète de services : du diagnostic au cycle complet de travaux de réparation et de restauration.
Transport de gazogènes
Lors du transport du gazogène, les exigences suivantes doivent être respectées :
- Les vannes doivent être fermées et la jauge de niveau doit être éteinte.
- Le transport du gazogène avec un produit liquide n'est pas autorisé.
- La vitesse maximale de déplacement du MCC sur l'autoroute ne doit pas dépasser 50 km/h.
Nos capacités
Professionnalisme et confiance, soutenus par des connaissances techniques, équipement moderne et les dernières technologies :
- Propre personnel de conception, d'ingénierie et de services technologiques,
- Les équipements, technologies et spécialistes de soudage certifiés NAKS sont la clé d’une qualité irréprochable dans la fabrication d’équipements cryogéniques.
- Équipement moderne de diagnostic des fuites, permettant de déterminer la fuite de la cuve interne et du boîtier jusqu'à 5,0 * 10 -13 m 3 * Pa/s.
- L'équipement avancé de vide et de vide poussé vous permet de créer un vide dans l'espace interparoi jusqu'à 7,3 * 10 -5 Pa.
- Le contrôle en plusieurs étapes et l'utilisation de matériaux et composants provenant uniquement de partenaires vérifiés et confirmés nous permettent de garantir le fonctionnement sans faille des équipements pendant de nombreuses années.
En coopérant avec nous, les clients reçoivent :
- Offre forfaitaire : livraison, installation, mise en service des équipements, formation pratique du personnel de service - nous le réaliserons rapidement et efficacement.
- Diagnostic et réparation – dès que possible. Notre propre équipe de service mobile se déplace partout dans le monde, effectuant les travaux requis par le client tant sur son territoire que sur la base de production de notre entreprise. Un entrepôt régulièrement réapprovisionné en composants et pièces détachées permet d'effectuer les travaux dans les plus brefs délais.
- 100 % de confiance dans la qualité du complexe chimique gazeux. Nous sommes 100% confiants dans la fiabilité de nos équipements et offrons une garantie étendue jusqu'à 5 ans.
Complexes chimiques gazeux restaurés
La société LLC DIOXYDE réalise la restauration de haute qualité des équipements cryogéniques de tous fabricants, nationaux et étrangers (Chine, États-Unis, Canada, Europe). Un matériel conservé est un matériel qui, pour une raison ou une autre, a été peu ou quasiment jamais utilisé par son propriétaire, et a le plus souvent été mis en veilleuse. Il est en bon état technique avec niveau minimum usure et grande durée de vie résiduelle.
Au cours du processus de restauration, des équipements modernes et des matériaux de haute qualité sont utilisés, une gamme complète de travaux de réparation et de restauration est effectuée et, si nécessaire, un examen de sécurité industrielle est effectué pour prolonger la durée de vie du récipient cryogénique.
Vous commencerez à travailler avec l'équipement en 14 jours au lieu d'attendre 4 mois pour la production de nouveaux équipements.
Gazéificateurs cryogéniques à froid, volume de 1 à 100 m3 - comment acheter ?
Contactez nos spécialistes en utilisant l’une des méthodes suggérées
Nous garantissons une réponse rapide et de qualité !
| Volume nominal, m 3 | Pression de service maximale, MPa | Quantité maximale de produit stocké, kg | Equivalent à des bouteilles de 40 l, pcs. | Dimensions hors tout (L*W*H), hors évaporateur, mm | Poids du réservoir, pas plus, kg | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Azote | Argon | Oxygène | Azote | Argon | Oxygène | |||||
| GKhK-2 | 2 | 1,6 (3,5) | 1539 | 2660 | 2166 | 221 | 266 | 271 | 2300x1750x2200 | 1800 |
| GKhK-3 | 3 | 1,6 (3,5) | 2300 | 4000 | 3200 | 332 | 399 | 406 | 1900-2100x1900(2100) x3850 |
2200 (3000) |
| GKhK-5 | 5 | 1,6 (3,5) | 3800 | 6700 | 5400 | 552 | 662 | 677 | 1900(2100)х1900(2100) x5700 |
3000 (4100) |
| GKHK-6 | 6 | 1,6 (3,5) | 4600 | 8000 | 6500 | 664 | 798 | 812 | 1900(2100)х1900(2100) x6500 |
3300 (4680) |
| GKhK-8 | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 1900(2100)х1900(2100) x8250 |
4200 (5800) |
| GKhK-8M | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 2400(2600)х2300(2400) x5250 |
4300 (5800) |
| GKhK-10 | 10 | 1,6 (3,5) | 7675 | 13300 | 10830 | 1104 | 1324 | 1354 | 2400(2600)х2300(2400) x6400 |
4980 (7000) |
| GKhK-15 | 15 | 1,6 | 11510 | 19950 | 16245 | 1656 | 1986 | 2030 | 2400(2600)х2300(2400) x8650 |
6650 |
| GKhK-20 | 20 | 1,6 | 15350 | 26600 | 21660 | 2207 | 2648 | 2707 | 2500(2500)х2400(2600) x8500 |
8550 |
| GKhK-25 | 25 | 1,6 | 19190 | 33250 | 27075 | 3037 | 3367 | 3384 | 2600(2600)х2500(2700) x9350 |
10700 |
| GKhK-30 | 30 | 1,6 | 23085 | 39900 | 32490 | 3311 | 3973 | 4060 | 2700x2600x12600 | 18950 |
| GKhK-50 | 50 | 1,6 | 38475 | 66500 | 54150 | 5483 | 6622 | 6768 | 3100x3000x12820 | 31190 |
| GKhK-100 | 100 | 1,6 | 80800 | 139400 | 108300 | 10965 | 13243 | 13537 | 3530x3350x17600 | 52080 |
Le gazogène est un complexe autonome, structurellement constitué des éléments suivants :
- cuve intérieure (soudée, en tôle d'acier inoxydable),
- enveloppe,
- évaporateur,
- tuyauterie,
- ensemble de raccords.
Le récipient est isolé thermiquement à l'aide d'une isolation multicouche sous vide. L'espace entre la cuve et le tubage est évacué. Pour approfondir le vide, il y a une poche sur le récipient intérieur pour remplir le matériau de sorption - la zéolite.
La cuve est installée dans un caisson sur supports en fibre de verre et est centrée en partie haute de la cuve. Une membrane est installée sur le fond inférieur du boîtier, qui est activée en cas de surpression dans le boîtier.
Le gazogène est équipé de dispositifs d'élingage pour les travaux d'installation et de gréage. Pour limiter la pression dans la cuve et les communications du produit, des soupapes de sécurité sont installées sur la tuyauterie, qui sont réglées pour commencer à s'ouvrir.
S'il est nécessaire de réduire la pression de fonctionnement admissible dans le récipient, les soupapes de sécurité sont reconfigurées à une pression dans la même plage. L'évaporateur à montée de pression est situé sous le gazogène et est constitué d'éléments profilés en aluminium connectés en série. L'évaporateur de production est installé séparément et est constitué d'éléments profilés en aluminium.
Lorsque la pression dans le gazogène augmente au-dessus de la pression de fonctionnement de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), la sélection de gaz provenant de l'évaporateur à montée de pression s'arrête, tandis que l'excès de gaz pénètre dans la conduite de consommation.
Kriokomplekt LLC propose les pièces de rechange et raccords suivants pour les gazogènes cryogéniques à froid GKhK : Vanne à soufflet à vide Du25, 10/TRZhK-4M Vanne d'arrêt à froid Du50 Ru16, AK 7969.000-09 (KS 7969.000-09) Vanne d'arrêt de purge KVO 7406.000 Vanne d'angle d'arrêt AK 7104.000 (KS 7104.000) Régulateur de pression DN25, AK 7758.000 (KS 7758.000) Vanne de vidange automatique AK 7543.000-01 (KS 7543.000-01) Soupape de sécurité à ressort à levée totale DN25, AK 7547.000 (KS 7547. 000) Vanne ressort de sécurité à levée complète DN10 PP16, AK 7546.000 (KS 7546.000) Vanne à trois voies DN4 PP25, AK 7138.000 (KS 7138.000) Évaporateur AK 1502.03.000 (KS 1502.03.000) Panneau AK 1502.02.120 (KS 15) 02.02.120) Froid Vanne d'arrêt DN32 Ru 16, AK 7968.000-09 (KS 7968.000-09 )Clapet anti-retour DN25, AK 7544.000-01 (KS 7544.000-01)
Les gazogènes sont conçus pour maintenir la pression dans des réservoirs isothermes permettant de stocker du CO2 liquéfié en gazéifiant la phase liquide tout en consommant la phase gazeuse du CO2.
Le gazogène se compose d'une colonne d'évaporateur, d'un réchauffeur et d'une unité de commande automatique en acier inoxydable 12X18N10Ti.
Les gazéificateurs de dioxyde de carbone à vapeur sont conçus pour sélectionner le dioxyde de carbone liquide conformément à GOST 8050-85 à partir d'un réservoir isotherme, le transformer à l'état gazeux et le fournir à la conduite de consommation. Le gazogène se compose d'un échangeur de chaleur vertical, composé d'un boîtier et d'un faisceau de tubes. Au bas de l'échangeur de chaleur se trouve une entrée par laquelle le dioxyde de carbone liquide pénètre dans le faisceau de tubes.
De la vapeur est fournie au corps de l'échangeur de chaleur qui, en lavant les tubes de l'extérieur, chauffe le dioxyde de carbone liquide et le transforme en gaz, qui pénètre dans la conduite de consommation par un raccord.
Le gazogène est équipé d'une soupape de sécurité pour la libération automatique du dioxyde de carbone du gazogène dans l'atmosphère lorsque la pression de fonctionnement maximale est atteinte, et d'une vanne électromagnétique qui contrôle l'alimentation en dioxyde de carbone liquide du gazogène.
Pour contrôler la pression et la température du dioxyde de carbone et de l'eau, le gazogène est équipé de manomètres et de thermomètres.
L'équipement est équipé de...
AVEC UNE CAPACITÉ DE 70 KG/HEURE À 500 KG/HEURE
GAZÉIFICATIONS ÉLECTRIQUES type « GU »
Le gazogène est conçu pour la gazéification et le maintien d'une pression donnée dans un réservoir isotherme tout en en consommant du dioxyde de carbone.
La pression est maintenue en évaporant la phase liquide du dioxyde de carbone dans le gazogène et en la renvoyant sous forme de gaz vers le réservoir ou la conduite de consommation. en fonction du schéma choisi pour la gazéification du dioxyde de carbone liquide.
Le gazogène se compose d'une colonne d'évaporateur et d'une unité de commande électrique. La gazéification du dioxyde de carbone liquide se produit directement à partir des radiateurs électriques, à l'exclusion des liquides de refroidissement intermédiaires.
Pendant le fonctionnement du gazéificateur, l'allumage et l'extinction automatique des éléments chauffants (éléments chauffants) se produisent conformément aux signaux des capteurs de température et de pression, maintenant leurs valeurs au niveau spécifié par les réglages de température et de pression sur les appareils de gazéification.
L'évaporateur et les éléments chauffants du gazogène sont constitués de...
LLC "Kadi" Carbon Dioxyde (Samara) propose des complexes de dioxyde de carbone pour fournir du dioxyde de carbone à la ligne de gazéification des boissons, des complexes pour alimenter les usines en dioxyde de carbone, des complexes pour la production de chocolat gazéifié, des complexes pour la production de mélanges de soudage Ar+CO2 à partir de de la conception à l'installation "sous clé" :
Semi-remorques-citernes pour le transport de dioxyde de carbone liquide TsZhU-4.0 ; TsZHU-8.0 ; TsZHU-10.0, TsZHU-17.5 ; TsZHU-22.0,
Réservoirs pour stocker le dioxyde de carbone liquide UDH-4.0 ; UDH-8.0 ; UDH-10.0 ; UDH-12.5 ; UDH-20.0 ; UDH-30.0 UDH-40.0 UDH-50.0
Unité de réduction de pression du réservoir APD-12.5
Stations de transfert de dioxyde de carbone SPU10/50,
Stations de chargement de bouteilles de dioxyde de carbone et d'extincteurs. SZU800/SZU-800D
Gazéificateurs de dioxyde de carbone GU125….GU1000,
Réchauffeurs de dioxyde de carbone PU125...GU1000.
Régulateurs de pression AR-40…AR-60.
Chauffage
Le réchauffeur est conçu pour chauffer et maintenir une température constante du gaz de procédé arrivant après le gazogène, après un réservoir d'une source de gaz isotherme ou autre (dioxyde de carbone, argon ou un mélange de ceux-ci) avant la ligne de consommation.
Le radiateur se compose d'une colonne chauffante et d'une unité de commande électrique.
Le gaz est chauffé directement à partir de radiateurs électriques, à l'exclusion des liquides de refroidissement intermédiaires.
Pendant le fonctionnement du radiateur, les éléments chauffants (éléments chauffants) sont automatiquement allumés et éteints en fonction des signaux.
Le gazogène est conçu pour maintenir une pression donnée dans un réservoir isotherme tout en en consommant du dioxyde de carbone.
La pression est maintenue en évaporant la phase liquide du dioxyde de carbone dans le gazogène et en la renvoyant sous forme de gaz vers le réservoir ou la conduite de consommation.
Le gazogène se compose d'une colonne d'évaporateur et d'une unité de commande électrique.
PROMGAZTECHNOLOGY LLC propose depuis un entrepôt à Pskov des gazéificateurs cryogéniques à froid de toute capacité, des gazéificateurs d'oxygène et de dioxyde de carbone, des gazéificateurs d'oxygène liquide et d'azote.
Gazogène GKhK-3, GKhK-8, TGKhK 1.0-0.06/1.6, SGU-7K, GU(S)-7.4/200, AGU-2M (basé sur ZIL 130), TsTK-8, TsTK-5, TsTK-2.5 , TsTK-0.5, rampes de remplissage, panneaux de commande, POMPES CRYOGÉNIQUES, ainsi qu'une large gamme d'équipements cryogéniques et à dioxyde de carbone.
IzhKrioTekhnika LLC VOUS propose le gazogène GKhK-0.2/2.0-30 à la location.
Un gazogène est un équipement conçu pour transporter, stocker de l'oxygène liquide (azote, argon, dioxyde de carbone) et le distribuer au consommateur sous forme gazeuse.
Le gazogène GHK-0.2/2.0-30, rempli d'oxygène, pèse 435 kg, en termes de quantité de produit gazeux, il remplace environ 24 bouteilles de quarante litres (avec une pression de fonctionnement de 14,7 MPa) pour un poids total de 1776 kg. .
Le gazogène est construit dans un cadre de protection sur roulettes et peut être déplacé par une seule personne.
Le champ d'application des gazogènes : coupage au gaz, découpage laser, coupage et soudage au plasma, traitement à la flamme gazeuse et thermique des pièces, industrie alimentaire, médecine, cosmétologie, pisciculture et bien plus encore.
Informations détaillées sur le site Internet de l'entreprise et par téléphone.
La société de production IzhKrioTekhnika LLC est engagée dans la production et la fourniture d'une large gamme d'équipements cryogéniques, incl. gazogènes cryogéniques froids d'un volume de 80 à 60 000 litres.
Il vous suffit de nous appeler et nos spécialistes se feront un plaisir de vous aider à choisir l'équipement qui VOUS convient.
Vous achetez un équipement FIABLE de haute qualité qui fonctionne de manière autonome sans consommer d’électricité.
IzhKrioTekhnika LLC propose d'acheter le gazogène GKhK-0.2/2.0-30 à des conditions très avantageuses.
Les caractéristiques techniques et l'apparence du gazogène peuvent être consultées sur le site Internet.
L'équipement a été fabriqué en 2014.
Le gazogène ne nécessite pas d'enregistrement auprès de Rostechnadzor.
IzhKrioTekhnika LLC propose d'acheter le gazogène GKhK-0.2/2.0-30 à des conditions très avantageuses. Vous achetez du matériel FIABLE, de qualité, fonctionnant de manière autonome sans consommer d'électricité, ainsi que du matériel compact, sûr, transportable et économique.
Nous sélectionnerons l'équipement optimal.
Lors du choix d’un gazogène, les éléments suivants doivent être pris en compte.
Le volume du réservoir du gazogène doit être choisi en fonction de la consommation mensuelle moyenne de gaz :
- si de 150 à 250 bouteilles de gaz sont consommées par mois, soit de 900 à 1 500 Nm3 de produit gazeux par mois, il convient alors d'utiliser un gazogène d'une capacité de 1 500 l/18 bar ;
- avec une consommation de 250 à 500 bouteilles par mois, soit de 1500 à 3000 Nm3 de produit gazeux par mois, il est préférable d'utiliser un gazéifieur 3000/15 ou deux gazogènes 1500/18. La présence de deux gazéifieurs augmente la fiabilité du système d'approvisionnement en gaz, car elle permet un fonctionnement continu même pendant les périodes de ravitaillement
- à une consommation de 500 à 1000 bouteilles par mois, soit de 3000 à 6000 Nm3 de gaz par mois, il est conseillé d'utiliser un réservoir de 5000 l/15 bar ou deux réservoirs de 3000 l/15 bar, etc.
- si la consommation mensuelle est de 30 à 150 bouteilles, alors au lieu d'un gazéificateur stationnaire, il est préférable d'utiliser un gazéificateur mobile du type 500l/15bar-20cub.m/heure, dont les avantages supplémentaires sont l'absence de besoin pour l'enregistrement auprès des autorités d'enregistrement et la possibilité de transport par un véhicule léger Gazelle pour le ravitaillement .
La capacité requise de l'évaporateur gazéificateur doit être déterminée par la charge de pointe en Nm3 de gaz/heure :
- pour un débit de pointe allant jusqu'à 20 Nm3 de gaz/heure (3 bouteilles standards par heure), un évaporateur d'une capacité de 20 Nm3/heure est revendiqué ;
- plus de 20 à 40 Nm3 de gaz/heure (de 3 à 6 bouteilles par heure) - évaporateur d'une capacité de 40 Nm3/heure, etc.
Il faut tenir compte du fait qu'une productivité réduite de l'évaporateur de production peut conduire à l'entrée de gaz liquide dans la conduite de consommation.
But:
Application:
Caractéristiques
|
Désignation du produit |
GKhK-3/1.6-200M |
GKhK-8/3.0-250 |
|||||
|
Capacité, m 3 |
|||||||
|
Pression de service, MPa (gs/cm 2) |
|||||||
|
Productivité de l'oxygène gazeux, nm 3 /h |
25;50; |
25;50; |
250;500;1000; |
||||
|
2400x |
2400x |
2440x |
2440x |
2440x |
2440x |
3145x |
|
|
Les cordons de soudure sont réalisés automatiquement à l'aide de la méthode de soudage |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Le récipient intérieur est en acier inoxydable GOST 5632-2014 |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Le récipient extérieur est en acier au carbone 09G2S GOST 19281-2014 (un alliage d'aluminium peut être utilisé) |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Surfaces extérieures peintes par méthode d'alimentation automatique |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
n'est pas applicable |
n'est pas applicable |
n'est pas applicable |
|
Le pipeline et les raccords sont en acier inoxydable GOST 5632-2014 (le bronze peut être utilisé) |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Les soupapes de sécurité sont réglées avec une plage de 0,02 MPa de 1,1 à 18,0 |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
L'espace entre les cuves est rempli de perlite et évacué jusqu'à une pression de -0,01 MPa |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
n'est pas applicable |
n'est pas applicable |
|
Application de l'isolation sous vide |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Type vertical |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Type d'exécution : horizontale |
n'est pas applicable |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Le gazogène est rempli à partir de réservoirs de transport. Taux d'occupation - 95% |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
en vigueur |
|
Il est temps de remplir le gazogène avec du cryoproduit, 60 min. |
en vigueur |
en vigueur |
|||||
|
Nombre de supports, pcs. |
Gazéificateurs cryogéniques à froid série GKhK_n
But: stockage et gazéification de produits liquides cryogéniques (azote, oxygène, argon).
Application: production pétrolière et gazière, génie thermique et électrique, génie mécanique, aviation, construction, médecine, etc.
La série GKhK_n n'est pas soumise à enregistrement auprès de Rostechnadzor
Équipement:
- récipient externe
- vaisseau interne;
- évaporateur de production ;
- évaporateur à montée de pression ;
- dispositifs de sécurité,
- appareils de controle,
- canalisations de tuyauterie.
Gazéificateur cryogénique à froid série GKhK_n
|
Désignation du produit |
||||||
|
Capacité, m 3 |
||||||
|
Nombre et volume de cryocylindres inclus dans le gazogène |
||||||
|
Pression de service, MPa |
||||||
|
Quantité de produit à remplir en oxygène, kg |
||||||
|
Equivalent à des bouteilles de 40 l, pcs. |
Note: A la demande du Client, il est possible de fabriquer des gazogènes d'un volume supérieur à 2 m 3 en augmentant le nombre de cryocylindres inclus dans le gazogène.
À la demande du Client, une conception extérieure anti-vandalisme est possible.
La productivité des gazogènes pour le produit gazeux (azote, argon, oxygène) dépend de la puissance des évaporateurs de production installés.
Gazéificateurs cryogéniques à froid série GKhK
But: stockage et gazéification de produits liquides cryogéniques (azote, oxygène, argon).
Application: production pétrolière et gazière, génie thermique et électrique, génie mécanique, aviation, construction, médecine, etc.
Équipement:
- récipient externe
- vaisseau interne;
- évaporateur de production ;
- évaporateur à montée de pression ;
- vannes d'arrêt et de régulation,
- dispositifs de sécurité,
- appareils de controle,
- canalisations de tuyauterie.
Note: A la demande du Client, il est possible de fabriquer des gazogènes d'un volume donné compris entre 3 et 100 m 3 .
La productivité des gazogènes pour le produit gazeux (azote, argon, oxygène) dépend de la puissance des évaporateurs de production installés.
Gazéificateur cryogénique à froid série GKhK
|
Désignation du produit |
|||||
|
Capacité, m 3 |
|||||
|
Pression de service, MPa |
|||||
|
Poids du réservoir vide, kg |
|||||
|
Quantité de produit versé en termes d'oxygène, t |
|||||
|
Dimensions hors tout du réservoir, mm |
2400x |
2440x |
2440x |
2440x |
3145x |
Gazéificateurs cryogéniques verticaux de petit volume (cryocylindres)
|
Nom de l'article |
Série MP (basse pression) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
GKhK-0,18/1,37 |
GKhK-0,21/1,37 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume effectif, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pression de service, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Fluide de travail GNL, pression de réponse de la soupape de sécurité de classe 1 : 1,59, pression dans la soupape de classe 2 : 2,41 Fluide de travail LO2/LN2/Lar, pression de réponse de la soupape de sécurité de classe 1 : 1,59, limite de pression d'éclatement. membrane : 2,41. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Environnement de travail |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Perte par évaporation |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Manomètre de niveau de liquide |
flotter |
flotter |
flotter |
||||||||||||||||||||||||||
|
Traitement de surface externe |
polissage |
polissage |
polissage |
||||||||||||||||||||||||||
|
Nom de l'article |
Série HP (moyenne pression) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume effectif, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Remplace les bouteilles d'oxygène, pcs. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pression de service, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pression de réglage du dispositif de sécurité, MPa |
Remplissage GNL, pression de réponse de la soupape de sécurité classe 1 : 2,41, pression de la soupape classe 2 : 3,45 Remplissage LO2/LN2/Lar, pression de déclenchement de la soupape de sécurité 1ère classe : 2,41, pression d'éclatement du disque de rupture : 3,62 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Environnement de travail |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Perte par évaporation |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Manomètre de niveau de liquide |
flotter |
flotter |
flotter |
||||||||||||||||||||||||||
|
Traitement de surface externe |
polissage |
polissage |
polissage |
||||||||||||||||||||||||||
|
Nom de l'article |
Série VP (haute pression) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
GKhK-0,18/2,88 |
GKhK-0,21/2,88 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volume effectif, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Remplace les bouteilles d'oxygène, pcs. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pression de service, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pression de réglage du dispositif de sécurité, MPa |
pression de réponse de la soupape de sécurité : 3,45 pression d'éclatement du disque de rupture : 5,17 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Environnement de travail |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Perte par évaporation |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Manomètre de niveau de liquide |
flotter |
flotter |
flotter |
||||||||||||||||||||||||||
|
Traitement de surface externe |
polissage |
polissage |
polissage |
||||||||||||||||||||||||||
Gazéificateurs cryogéniques horizontaux de petit volume (cryocylindres)
|
Nom de l'article |
Série MP (basse pression) |
Série HP (moyenne pression) |
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
||
|
Volume nominal, l |
||
|
Volume effectif, l |
||
|
Remplace les bouteilles d'oxygène, pcs. |
||
|
Pression de service, MPa |
||
|
Pression de réglage du dispositif de sécurité, MPa |
Pression de réponse de la soupape de sécurité classe 1 : 1,89. classe de pression de soupape 2 : 2,86 |
pression de réponse de la soupape de sécurité classe 1 : 2,75. classe de pression de soupape 2 : 3,45 |
|
Environnement de travail |
GNL, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
GNL, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
||
|
Perte par évaporation |
||
|
Manomètre de niveau de liquide |
Capacitif |
Capacitif |
|
Traitement de surface externe |
polissage |
polissage |
Transport de gazogènes cryogéniques horizontaux de petit volume (cryocylindres)
|
Nom de l'article |
|||
|
GKhK-0,24/1,59 |
GKhK-0,28/1,59 |
GKhK-0,33/1,59 |
|
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
|||
|
Volume nominal, l |
|||
|
Volume effectif, l |
|||
|
Remplace les bouteilles d'oxygène, pcs. |
|||
|
Pression de service, MPa |
|||
|
Pression de réglage du dispositif de sécurité, MPa |
Fluide de travail GNL, pression de réponse de la soupape de sécurité de classe 1 : 1,89. classe de pression de soupape 2 : 2,86 |
||
|
Environnement de travail |
|||
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
|||
|
Type d'isolation |
|||
|
Perte par évaporation |
|||
|
Manomètre de niveau de liquide |
Capacitif |
Capacitif |
Capacitif |
|
Traitement de surface externe |
Polissage |
Polissage |
Polissage |
|
Nom de l'article |
|||
|
GKhK-0,38/1,59 |
GKhK-0,45/1,59 |
||
|
Dimensions (diamètre*hauteur), mm |
|||
|
Volume nominal, l |
|||
|
Volume effectif, l |
|||
|
Remplace les bouteilles d'oxygène, pcs. |
|||
|
Pression de service, MPa |
|||
|
Pression de réglage du dispositif de sécurité, MPa |
Remplissage GNL, pression de réponse soupape de sécurité classe 1 : 1,89. classe de pression de soupape 2 : 2,86 |
||
|
Environnement de travail |
|||
|
Maxime. poids du fluide de travail, kg |
|||
|
Type d'isolation |
Matériaux isolants en spirale multicouches sous vide poussé |
||
|
Perte par évaporation |
|||
|
Manomètre de niveau de liquide |
Capacitif |
Capacitif |
Capacitif |
|
Traitement de surface externe |
Polissage |
Polissage |
Polissage |
Gazogène, vous pouvez contacter nos responsables.
Le gazéificateur cryogénique à froid GKhK 50/0,8 (sous réserve d'enregistrement auprès du Gosgortekhnadzor) est une unité complexe composée d'un récipient cryogénique (CFL Y50/0,8) et d'un évaporateur de production pour stocker un produit cryogénique et distribuer des produits gazeux de séparation d'air sous pression de fonctionnement. GKhK 50/0,8-1000 - a une pression de service allant jusqu'à 8 bars, contrairement à la pression standard de 16 bars, ce qui permet un contrôle plus fin du gaz à la sortie, une sécurité accrue et des économies de matériaux grâce au diluant paroi du vaisseau. Le plus souvent, un tel gazogène à oxygène est utilisé pour fournir de l'oxygène gazeux aux fours de fusion d'acier. Il est également souvent utilisé comme installation de stockage de produits de séparation liquide-air (analogue au BSH).
Le gazéificateur cryogénique à froid GKhK 50/0,8 est souvent utilisé comme gazéificateur médical. Pour un approvisionnement continu en produit gazeux, deux récipients sont souvent installés et combinés le long d'une ligne de distribution de produit liquide jusqu'à l'évaporateur de production. La pression de service dans la conduite d'alimentation de l'hôpital ne dépasse pas 4 bars, le récipient cryogénique remplit donc parfaitement sa tâche.
Plus loin dans le texte, nous analyserons les principales propriétés et avantages d'un gazogène cryogénique par rapport aux méthodes traditionnelles de stockage et d'utilisation de produits de séparation d'air dans des bouteilles standard de 40 litres.
Populairement, ce type d'équipement porte différents noms : gazéificateur d'azote, gazéificateur d'oxygène, gazéificateur médical, gazéificateur cryogénique - juste des variations des noms du même équipement.
Principaux composants du gazogène :
- Le récipient cryogénique CFL-Y50/0.8 est un récipient isotherme à double paroi avec isolation sous vide en perlite. Le récipient est conçu pour le transport, le stockage et la distribution d'un produit liquide cryogénique sous une pression donnée.
- Un évaporateur à montée de pression est un échangeur de chaleur atmosphérique de faible capacité conçu pour maintenir une pression de consigne constante dans un récipient. La pression dans la cuve est égale à la pression du cryoproduit liquide libéré dans la ligne d'évaporation de production.
- Un évaporateur de production est un échangeur de chaleur atmosphérique conçu pour convertir un produit liquide cryogénique en fraction gazeuse grâce à un échange thermique naturel avec l'environnement, et le refouler dans la ligne de consommation sous une pression donnée. Gazéificateur cryogénique à froid GKhK 50/0,8 Possède un évaporateur de production d'une capacité de 500 mètres cubes par heure. La société CRYONICA est prête à fabriquer sur commande un évaporateur de toute capacité.
- Régulateur de pression - Ce régulateur a deux fonctions :
Réglage de la pression dans la cuve, fonction économiseur. Pendant la montée en pression, la vapeur saturée provenant de l'évaporateur à montée en pression passe à travers le régulateur de pression dans la fraction gazeuse du récipient interne. Grâce à cette opération, le gazogène peut maintenir la pression requise en permanence. Une pression excessive dans la fraction gazeuse peut être réduite via le régulateur pour éviter l'activation de la soupape de sécurité et la perte de gaz.
La surpression est réduite automatiquement, sans intervention de l'opérateur.
- Un ensemble de pipelines est un ensemble de tous les pipelines cryogéniques et gaziers reliant les unités ci-dessus entre elles.
- Les vannes sont un ensemble de vannes d'arrêt, de contrôle et de sécurité qui, selon le PB 03-576-03 (règles pour la conception et le fonctionnement sûr des récipients sous pression), doivent être installées sur toutes les unités de gazéification.
- Kit d'instrumentation - dispositifs pour surveiller la pression et le niveau de liquide dans un récipient.
Le gazéificateur cryogénique à froid GKhK 50/0,8-1000 est largement utilisé dans tous les secteurs industriels et scientifiques. La variété de leurs modifications lui permet d'être utilisé dans toute installation de production consommant des gaz techniques (oxygène, argon, azote).
Avantages :
Pureté du produit obtenu : Le récipient intérieur est en acier inoxydable, ce qui garantit aucune liaisons chimiques entre le matériau du récipient et le fluide de travail, cela garantit à son tour une pureté accrue du produit gazeux résultant. Cet avantage a permis aux gazogènes d'être largement utilisés en science, dans les processus d'étude de la composition des matériaux, de découpe laser du métal et d'autres processus technologiques nécessitant une pureté accrue du gaz.
Commodité technologique : en fonction du volume géométrique, le gazéificateur d'oxygène GKhK 50/0,8 est capable de remplacer 6761 bouteilles standards de 40 litres. Lors du fonctionnement du gazogène, il n'est pas nécessaire de transporter, décharger et charger des bouteilles volumineuses et dangereuses. Des économies significatives sur les coûts de transport sont réalisées. Il n'y a aucune opération de connexion et de déconnexion des bouteilles dans la rampe de gaz.
Gain de place : un récipient cryogénique contenant du gaz liquéfié prend environ 10 fois moins de place que des bouteilles standard de 40 litres avec une quantité de gaz équivalente. Lors de l'évaporation, le gaz liquéfié se dilate environ 650 à 700 fois en volume. Même dans des conditions de forte compression (la pression dans une bouteille de 40 litres est de 150 kgf/cm), ce qui augmente le danger, le produit gazeux et sa lourde coque en acier occupent un espace important.
Sécurité: Le gazogène GKhK 50/0,8 a une pression de service allant jusqu'à 8 kgf/cm, lorsque la pression de service d'une bouteille standard est de 200 kgf/cm. En raison de son volume, le gazogène assure une production continue pendant une période de temps importante, par conséquent, les travailleurs n'y ont pas un accès constant et aléatoire, ce qui augmente la sécurité globale de la production.
Opportunité économique : le coût d'un produit cryogénique liquide est environ 40 à 50 % inférieur au coût d'un produit gazeux en bouteilles standards. Le fabricant du produit gazeux ne supporte pas les frais de gazéification, de remplissage, de chargement et de stockage des bouteilles, ce qui lui permet de réduire le prix de vente au détail des produits de séparation d'air liquide. Selon la configuration, les gazogènes ont un délai d'amortissement de 6 mois à plusieurs années.