نظارت فدرال معدن و صنعت روسیه
(Gosgortekhnadzor روسیه)

اسناد نظارتی Gosgortekhnadzor روسیه

رهنمودها
برای تهیه گذرنامه برای خطوط لوله رده IV

RD 10-109-96

مصوبه مصوبه
گوسگورتکنادزور روسیه
شماره 4 مورخ 28 بهمن 96

1. مقررات عمومی

1.1. این "دستورالعمل های روش شناختی ..." الزامات عملکرد و محتوای کار لازم برای تهیه گذرنامه برای خطوط لوله رده IV را تعیین می کند (فشار کاری محیط بیش از 0.7 تا 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، دما بالاتر است. 115 تا 250 درجه سانتیگراد) با عبور مشروط بیش از 100 میلی متر، برای ثبت بعدی آنها.

1.2. برای خطوط لوله رده IV مشمول ثبت، موارد زیر باید ترسیم شوند:

گذرنامه خط لوله (طبق فرم ارائه شده در پیوست 3 به قوانین)؛

گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری، نشان دهنده اطلاعات ارائه شده در "گواهی ساخت عناصر خط لوله" (پیوست 4 به قوانین) و در "گواهی نصب خط لوله" (پیوست 5 به قوانین) .

1.4. سازماندهی کار در تهیه گذرنامه به صاحبان خطوط لوله سپرده می شود.

تهیه گذرنامه باید توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوز (مجوز) از Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام این کار هستند، انجام شود.

برای انجام عملیات ارزیابی وضعیت خطوط لوله، سازمان های تخصصی ممکن است درگیر شوند که دارای مجوز (مجوز) از Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام انواع کار مربوطه هستند.

1.5. اسناد مشخص شده در بندهای این دستورالعمل برای کل خط لوله رده IV یا برای بخشی از آن که در ساختمان یک نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار قرار دارد تهیه می شود که مطابق با قوانین منوط به ثبت نام در Gosgortekhnadzor روسیه است. . در مورد دوم، مرز خط لوله با محل اولین شیر دروازه در حال حرکت، واقع در خارج از ساختمان مربوطه تعیین می شود.

2. سفارش بررسی فنی ویژه و تشخیص فنی

2.1.1. آشنایی با اسناد عملیاتی خط لوله.

2.1.2. تهیه طرح اجرایی خط لوله با انجام اندازه گیری های لازم و بررسی وضعیت سیستم تعلیق.

2.1.3. تجزیه و تحلیل انطباق طرح اجرایی خط لوله با الزامات قوانین.

2.2.1. بازرسی بصری؛

2.2.2. بررسی با علامت گذاری مطابقت مواد لوله ها و عناصر اعمال شده با الزامات قوانین. در صورت عدم وجود علامت گذاری، تعیین درجه فولاد لوله ها و قطعات منحنی مورد استفاده ضروری است.

2.2.3. تعیین ضخامت واقعی دیواره عناصر خط لوله (لوله ها و مقاطع منحنی).

2.2.4. آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده به روش اولتراسونیک یا رادیوگرافی.

2.3. با توجه به نتایج کار مشخص شده در پاراگراف ها. و نیاز به مطابقت خط لوله با قوانین را تعیین کنید.

2.4.1. محاسبات تأیید برای استحکام و جبران ازدیاد طول حرارتی عناصر خط لوله.

2.4.2. تنظیم و تعمیر (در صورت لزوم) سیستم پشتیبانی آویزان خط لوله.

2.4.3. آزمایش هیدرولیک خط لوله

2.5. با نتایج مثبت طبق بندها. ، ، "گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری" (پیوست) تنظیم می شود. این گواهی همچنین تاریخ تشخیص فنی بعدی و در صورت لزوم دامنه، روش ها و فرکانس کنترل اتصالات فلزی و جوش داده شده در طول عملیات خط لوله را نشان می دهد.

3. انجام کارهای مربوط به بررسی فنی ویژه و تشخیص فنی خط لوله

3.1. آموزش پرسنل درگیر در معاینه فنی ویژه و تشخیص فنی، تجهیزات، ابزار و دقت اندازه گیری، روش تست غیر مخرب و حساسیت روش های مورد استفاده باید با الزامات مندرج در "مقررات سیستم تشخیص فنی بخار" مطابقت داشته باشد. و دیگهای آب گرم برای انرژی صنعتی" (از این پس - موقعیت).

3.2. هنگام تجزیه و تحلیل اسناد عملیاتی، در دسترس بودن و کامل بودن اسناد طراحی و اجرایی و مطابقت آن با اجرای واقعی خط لوله مشخص می شود. با توجه به اسناد مربوط به تعمیرات انجام شده در خط لوله، بررسی می شود که تا چه حد الزامات قوانین رعایت شده است. تجزیه و تحلیل اسناد با اطلاعات مکالمه با پرسنل عملیاتی در مورد پارامترهای واقعی محیط و در مورد حوادث خط لوله که رخ داده است تکمیل می شود.

3.3. نمودار اجرایی خط لوله باید نشان دهنده: عیار فولاد، قطر و ضخامت لوله ها، طول خط لوله، محل تکیه گاه ها، جبران کننده ها، آویزها، اتصالات، دریچه های هوا و دستگاه های زهکشی، اتصالات جوشی نشان دهنده فواصل بین آنها و از آنها چاه باشد. و ورودی های مشترک، محل نشانگرها برای کنترل جابجایی های حرارتی که مقادیر جابجایی طراحی (محاسبه شده) را نشان می دهد.

3.4. برای بازرسی خط لوله، اتصالات جوش داده شده و سطح فلز پایه مجاور آنها باید از عایق حرارتی آزاد شود. عایق حرارتی نیز به طور کامل از عناصر منحنی خط لوله حذف می شود.

3.5. در طی یک بازرسی بصری، علامت گذاری موجود عناصر خط لوله خوانده و مستند می شود، انطباق اتصالات جوش داده شده و عناصر منحنی با الزامات قوانین بررسی می شود و آسیب احتمالی به سطح بیرونی شناسایی می شود. نازک شدن موضعی لوله ها از سطح بیرونی به دلیل نقص متالورژیکی، شکاف یا خوردگی نباید از 10% ضخامت دیواره محاسبه شده تجاوز کند.

در مواردی که ترکیب شیمیاییفلز لوله الزامات فعلی خطوط لوله رده IV را برآورده نمی کند، یک سازمان تخصصی پس از تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش های مکانیکی فلز در مورد امکان عملیات بیشتر خط لوله یا عناصر جداگانه آن تصمیم می گیرد.

3.7. ارزیابی خواص مکانیکی فلز در موارد مشخص شده در بند 2 مجاز است طبق جداول تبدیل مقادیر شاخص های سختی GOST 22761 "فلزات و آلیاژها" انجام شود. روش‌های اندازه‌گیری سختی برینل با دستگاه‌های سختی سنج استاتیک قابل حمل و GOST 22762 «فلزات و آلیاژها». روش اندازه گیری سختی در نقطه تسلیم با فرورفتگی توپ. تست های سختی را می توان با استفاده از ابزار استاندارد قابل حمل با بارگذاری استاتیک یا دینامیکی انجام داد.

3.8. اندازه گیری ضخامت دیواره خط لوله باید بر روی هر عنصر در دو طرف اتصال جوش داده شده انجام شود. هر اندازه گیری باید حداقل در سه نقطه انجام شود که محل آن در امتداد محیط بر اساس مطمئن ترین تعیین سایش احتمالی دیواره های عناصر خط لوله تعیین می شود.

برای اندازه گیری ضخامت دیوار، باید از ضخامت سنج های اولتراسونیک استفاده شود که الزامات GOST 28702 "تست غیر مخرب" را برآورده کند. ضخامت سنج های اولتراسونیک. عمومی الزامات فنی". استفاده از روش های دیگر برای تعیین ضخامت دیواره و وضعیت سطح داخلی خط لوله مجاز است که الزامات آیین نامه را برآورده کند.

3.9. حداقل 20 درصد از اتصالات جوش داده شده خط لوله تحت کنترل اولتراسونیک یا رادیوگرافی هستند. در صورت تشخیص اتصالات جوشی معیوب، دامنه کنترل تا 100% تنظیم می شود. کیفیت اتصالات جوش داده شده مطابق با مقررات ارزیابی می شود.

3.10. اندازه گیری شیب عناصر خط لوله باید توسط سطح هیدرولیک انجام شود. شیب های شمارنده روی خط لوله مجاز نیست.

3.11. محاسبات تأیید برای استحکام و جبران جابجایی های حرارتی باید طبق روش های توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

3.12. بر اساس نتایج یک بررسی فنی ویژه و تشخیص فنی، انحرافات شناسایی شده از قوانین باید توسط صاحب خط لوله و همچنین تعمیر و تنظیم لازم (از جمله سیستم تعلیق) حذف شود.

3.13. پس از انطباق خط لوله با الزامات قانون، یک سازمان تخصصی آزمایش هیدرولیک خط لوله را با فشار آزمایشی مطابق با قوانین انجام می دهد و گذرنامه و گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری را تهیه می کند.

4. مراحل پر کردن فرم گذرنامه و تکمیل گواهی مربوط به تناسب خط لوله برای بهره برداری

4.1. هنگام پر کردن فرم گذرنامه خط لوله، باید موارد زیر را راهنمایی کنید:

4.1.1. در صفحه 2، خط "منبع محاسبه شده، h" پر نشده است. در عوض، خط "تاریخ راه اندازی" وارد شده است.

4.1.2. در صفحه 2، خط "عمر تخمینی" پر نشده است. در عوض، خط "عمر خدمات" وارد می شود که نشان دهنده عمر تخمینی و تعداد سالهای تقویم کامل عملیات خط لوله تا زمان تنظیم گذرنامه است.

4.1.3. در صفحه 2، خط "تعداد تخمینی شروع" پر نشده است.

4.1.4. در صفحه 3، جدول باید حاوی اطلاعاتی در مورد افرادی باشد که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خط لوله هستند.

4.1.5. در بخش "سوابق اداره در مورد تعمیر و بازسازی خط لوله" (ص 4-12)، اطلاعات وارد شده است که توسط اسناد مربوطه برای تعمیرات یا بازسازی انجام شده پشتیبانی می شود. در صورت عدم وجود اسناد پشتیبان در مورد کار انجام شده، ورودی "اطلاعات در دسترس نیست" ایجاد می شود.

4.2. فرم گواهی سرویس دهی خط لوله در پیوست 1 این دستورالعمل ارائه شده است. اطلاعات ارائه شده در فرم گواهی بر اساس اسناد اولیه برای اندازه گیری ها، مطالعات، تجزیه و تحلیل، آزمایش های غیر مخرب، آزمایش و محاسبات پر می شود. اسناد اولیه در شرکت (سازمان) که صدور گواهینامه خط لوله را انجام داده است ذخیره می شود.

ضمیمه

نام سازمان تخصصی

شماره و تاریخ صدور مجوز Gosgortekhnadzor روسیه برای حق توسعه اسناد عملیاتی (موارد تکراری) برای تاسیسات نظارت دیگ بخار در حال کار. تایید (مسئول سازمان، تولید ویژه معاینه فنی و معاینه فنی) M.P. « ..... » .................199 گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری نام و آدرس شرکت مالک خط لوله ............................................................................................................................................... هدف خط لوله ................................................... .................................................... ... در نتیجه یک بازرسی فنی ویژه و تشخیص فنی خط لوله، انجام شده مطابق با " رهنمودهابرای تهیه گذرنامه برای خطوط لوله رده IV، تاسیس شد: 1. اطلاعات در مورد لوله هایی که عناصر خط لوله از آنها ساخته شده است 2. اطلاعات مربوط به اتصالات و اتصالات اصلی (ریخته گری، جوش داده شده یا آهنگری) خط لوله 3. جزئیات فلنج و بست 4. اطلاعات در مورد جوشکاری. نوع جوش مورد استفاده در ساخت و نصب المان ها ..................................... داده های مواد پرکننده ..................................... .......................................................... جوشکاری مطابق با الزامات قوانین ساخت و عملکرد ایمن بخار و بخار انجام شد. آب گرم». 5. اطلاعات در مورد عملیات حرارتی لوله ها، خم اتصالات جوش داده شده (نوع، حالت) 6. اطلاعات در مورد کنترل اتصالات جوشی (محدوده و روش های کنترل) .............................. ................................................................................................................................................ 7. نتایج آزمایش هیدرولیک خط لوله. خط لوله نشان داده شده در نمودار پیوست شده با فشار تست آزمایش شده است ................................................................................................................................................ در فشار .............. خط لوله بازرسی شد، در حالی که .............. ................................................................................................................................................ 8. نتیجه گیری. خط لوله در شرایط خوبی است، مطابق با "قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم"، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه است و برای کار در فشار مناسب شناخته شده است........ . و دما... .... مدت تشخیص فنی بعدی خط لوله ................................................................................................................................................. حجم مورد نیاز، روش ها و فرکانس کنترل اتصالات فلزی و جوشی خط لوله در حین بهره برداری (در صورت لزوم) .............................. .. ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ « ........ « .....................199 .... طرح اجرایی خط لوله به گواهی پیوست می باشد. مهندس ارشد M.P

اندازه فونت

قوانین مربوط به دستگاه و عملکرد ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم - PB 03-75-94 (مصوب مصوبه ... مربوطه در سال 2018

پیوست 3. فرم گذرنامه خط لوله

فرم گذرنامه خط لوله (گذرنامه در جلد سخت صادر می شود: فرمت 210 x 297 میلی متر) Page 1 ثبت گذرنامه N ____ (طبق مصوبه Gosgortekhnadzor فدراسیون روسیه در تاریخ 13.01.97 N. 1) صفحه 2 محیط کار _________________________________________________________________ پارامترهای عملیاتی محیط: فشار، MPa (kgf / سانتی متر مربع) _________________________________ دما، درجه. C ________________________________________ عمر تخمینی، سال<*>___________________________________ منبع تخمینی، h<*>________________________________________________ تعداد تخمینی پرتاب<*>_____________________________________ فهرست طرح ها، نقشه ها، گواهی ها و سایر اسناد برای ساخت و نصب خط لوله، ارائه شده در هنگام ثبت نام _________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________ امضای مهندس ارشد شرکت (مالک خط لوله) "___" ___________ 199_<*>مطابق با سازمان طراحی پر شده است. صفحه 3 فردی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خط لوله است

صفحات 4 - 12 سوابق اداره در مورد تعمیر و بازسازی خط لوله

صفحات 13 - 25 سوابق نتایج بازرسی خط لوله

فدراسیون روسیه فرمان Gosgortekhnadzor روسیه

دستورالعمل های RD 10-109-96 برای تدوین گذرنامه های خط لوله دسته IV

یک نشانک تنظیم کنید

یک نشانک تنظیم کنید

دستورالعمل های روش شناسی
در مورد تهیه گذرنامه خطوط لوله رده چهارم

تصویب شده توسط فرمان Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 19 فوریه 1996 N 4

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل ها الزاماتی را برای عملکرد و محتوای کار مورد نیاز در تهیه گذرنامه برای خطوط لوله رده IV (فشار کاری محیط بیش از 0.7 تا 16 کیلوگرم بر سانتی متر، درجه حرارت بالای 115 تا 250 درجه سانتی گراد) با عبور مشروط بیش از 100 میلی متر، برای ثبت بعدی آنها.

1.2. برای خطوط لوله رده IV مشمول ثبت، موارد زیر باید ترسیم شوند:

گذرنامه خط لوله به شکل ارائه شده در (از این پس به عنوان قوانین نامیده می شود).

گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری، نشان دهنده اطلاعات ارائه شده در گواهی ساخت عناصر خط لوله () و در گواهی نصب خط لوله ().

1.3. گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری (پیوست این دستورالعمل ها) بر اساس نتایج یک معاینه فنی ویژه و تشخیص فنی تهیه می شود.

1.4. سازماندهی کار در تهیه گذرنامه به صاحبان خطوط لوله سپرده می شود.

تهیه گذرنامه باید توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوز (مجوز) از Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام این کار هستند، انجام شود.

سازمان های تخصصی که دارای مجوز (مجوز) از Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام انواع کار مربوطه هستند ممکن است در عملیات ارزیابی وضعیت خطوط لوله شرکت کنند.

1.5. اسناد مشخص شده در بند 1.2 این دستورالعمل برای کل خط لوله رده IV یا برای قسمتی از آن که در ساختمان یک نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار قرار دارد، تهیه می شود که مطابق با مقررات در Gosgortekhnadzor روسیه ثبت می شود. قوانین. در مورد دوم، مرز خط لوله با محل اولین شیر دروازه در حال حرکت، واقع در خارج از ساختمان مربوطه تعیین می شود.

2. رویه بازرسی فنی ویژه و عیب یابی فنی

2.1. بازرسی فنی ویژه خط لوله شامل:

2.1.1. آشنایی با اسناد عملیاتی خط لوله.

2.1.2. تهیه طرح اجرایی خط لوله با انجام اندازه گیری های لازم و بررسی وضعیت سیستم تعلیق.

2.1.3. تجزیه و تحلیل انطباق طرح اجرایی خط لوله با الزامات قوانین.

2.2. تشخیص فنی خط لوله شامل:

2.2.1. بازرسی بصری.

2.2.2. بررسی با علامت گذاری مطابقت مواد لوله ها و عناصر اعمال شده با الزامات قوانین. در صورت عدم وجود علامت گذاری، تعیین درجه فولاد لوله ها و قطعات منحنی مورد استفاده ضروری است.

2.2.3. تعیین ضخامت واقعی دیواره عناصر خط لوله (لوله ها و مقاطع منحنی).

2.2.4. آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده به روش اولتراسونیک یا رادیوگرافی.

2.3. بر اساس نتایج کار مشخص شده در بندهای 2.1 و 2.2، نیاز به مطابقت خط لوله با قوانین تعیین می شود.

2.4. پس از حذف انحرافات شناسایی شده از قوانین، موارد زیر انجام می شود:

2.4.1. محاسبات تأیید برای استحکام و جبران ازدیاد طول حرارتی عناصر خط لوله.

2.4.2. تنظیم و تعمیر (در صورت لزوم) سیستم پشتیبانی آویزان خط لوله.

2.4.3. آزمایش هیدرولیک خط لوله

2.5. اگر نتایج پاراگراف های 2.1، 2.2، 2.4 مثبت باشد، گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری تهیه می شود (به پیوست این دستورالعمل ها مراجعه کنید). گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری همچنین تاریخ تشخیص فنی بعدی و در صورت لزوم دامنه، روش ها و فرکانس کنترل اتصالات فلزی و جوش داده شده در طول عملیات خط لوله را نشان می دهد.

3. انجام کار بر روی بازرسی فنی ویژه و تشخیص فنی خط لوله

3.1. آموزش پرسنل درگیر در معاینه فنی ویژه و تشخیص فنی، تجهیزات، ابزار و دقت اندازه گیری، روش تست غیر مخرب و حساسیت روش های مورد استفاده باید با الزامات مندرج در مقررات مربوط به سیستم تشخیص فنی بخار مطابقت داشته باشد. دیگ های آب گرم برای انرژی صنعتی (از این پس به عنوان آیین نامه نامیده می شود).

3.2. هنگام تجزیه و تحلیل اسناد عملیاتی، در دسترس بودن و کامل بودن اسناد طراحی و اجرایی و مطابقت آن با اجرای واقعی خط لوله مشخص می شود. با توجه به اسناد مربوط به تعمیرات انجام شده در خط لوله، بررسی می شود که تا چه حد الزامات قوانین رعایت شده است. تجزیه و تحلیل اسناد با اطلاعات مکالمه با پرسنل عملیاتی در مورد پارامترهای واقعی محیط و در مورد حوادث خط لوله که رخ داده است تکمیل می شود.

3.3. نمودار اجرایی خط لوله باید نشان دهنده: عیار فولاد، قطر و ضخامت لوله ها، طول خط لوله، محل تکیه گاه ها، جبران کننده ها، آویزها، اتصالات، دریچه های هوا و دستگاه های زهکشی، اتصالات جوشی نشان دهنده فواصل بین آنها و از آنها چاه باشد. و ورودی های مشترک، محل نشانگرها برای کنترل جابجایی های حرارتی که مقادیر جابجایی طراحی (محاسبه شده) را نشان می دهد.

3.4. برای بازرسی خط لوله، اتصالات جوش داده شده و سطح فلز پایه مجاور آنها باید از عایق حرارتی آزاد شود. عایق حرارتی نیز به طور کامل از عناصر منحنی خط لوله حذف می شود.

3.5. در طی یک بازرسی بصری، علامت گذاری موجود عناصر خط لوله خوانده و مستند می شود، انطباق اتصالات جوش داده شده و عناصر منحنی با الزامات قوانین بررسی می شود و آسیب احتمالی به سطح بیرونی شناسایی می شود. نازک شدن موضعی لوله ها از سطح بیرونی به دلیل نقص متالورژیکی، شکاف یا خوردگی نباید از 10% ضخامت دیواره محاسبه شده تجاوز کند.

3.6. آنالیز شیمیایی فلز لوله در صورتی انجام می شود که روی علامت گذاری لوله ها اطلاعاتی در مورد عیار فولاد وجود نداشته باشد یا لوله ها اصلا علامت گذاری نشده باشند. در این مورد، تجزیه و تحلیل شیمیایی برای محتوای کربن و سیلیکون در فلز برای لوله های 100٪ مستقیم و خم شده انجام می شود. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، نزدیکترین عیار فولاد به فلز مورد تجزیه و تحلیل تعیین می شود.

در مواردی که ترکیب شیمیایی فلز لوله الزامات فعلی خطوط لوله رده IV را برآورده نمی کند، یک سازمان تخصصی پس از تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش های مکانیکی فلز در مورد امکان عملیات بیشتر خط لوله یا عناصر جداگانه آن تصمیم می گیرد.

3.7. ارزیابی خواص مکانیکی فلز در موارد مشخص شده در بند 3.6 مجاز است طبق جداول تبدیل مقادیر شاخص های سختی و GOST 22762 "فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی در قدرت تسلیم با فرورفتگی توپ". تست های سختی را می توان با استفاده از ابزار استاندارد قابل حمل با بارگذاری استاتیک یا دینامیکی انجام داد.

3.8. اندازه گیری ضخامت دیواره خط لوله باید بر روی هر عنصر در دو طرف اتصال جوش داده شده انجام شود. هر اندازه گیری باید حداقل در سه نقطه انجام شود که محل آن در امتداد محیط بر اساس مطمئن ترین تعیین سایش احتمالی دیواره های عناصر خط لوله تعیین می شود.

برای اندازه گیری ضخامت دیوار، باید از ضخامت سنج های اولتراسونیک استفاده شود که الزامات GOST 28702 "تست غیر مخرب. ضخامت سنج های اولتراسونیک. الزامات فنی عمومی" را برآورده کند. مجاز است از روش های دیگری برای تعیین ضخامت دیواره و وضعیت سطح داخلی خط لوله استفاده شود که مطابق با الزامات آیین نامه باشد.

3.9. حداقل 20 درصد از اتصالات جوش داده شده خط لوله تحت کنترل اولتراسونیک یا رادیوگرافی هستند. در صورت تشخیص اتصالات جوشی معیوب، دامنه کنترل تا 100% تنظیم می شود. کیفیت اتصالات جوش داده شده مطابق با مقررات ارزیابی می شود.

3.10. اندازه گیری شیب عناصر خط لوله باید توسط سطح هیدرولیک انجام شود. شیب های شمارنده روی خط لوله مجاز نیست.

3.11. محاسبات تأیید برای استحکام و جبران جابجایی های حرارتی باید طبق روش های توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

3.12. بر اساس نتایج یک بررسی فنی ویژه و تشخیص فنی، انحرافات شناسایی شده از قوانین باید توسط صاحب خط لوله و همچنین تعمیر و تنظیم لازم (از جمله سیستم تعلیق) حذف شود.

3.13. پس از انطباق خط لوله با الزامات قوانین، یک سازمان تخصصی آزمایش هیدرولیک خط لوله را با فشار آزمایشی مطابق با قوانین انجام می دهد و یک پاسپورت خط لوله و یک گواهی مناسب برای بهره برداری از خط لوله صادر می کند.

4. روش پر کردن فرم گذرنامه و تنظیم گواهی تناسب اندام
خط لوله برای بهره برداری

4.1. هنگام پر کردن فرم گذرنامه خط لوله، باید از شرایط زیر راهنمایی بگیرید:

4.1.1. در صفحه 2، خط "منبع محاسبه شده، h" پر نشده است. در عوض، رشته "تاریخ راه اندازی" وارد می شود.

4.1.2. در صفحه 2، خط "عمر تخمینی، سال ها" پر نشده است. در عوض، خط "عمر خدمات، سال ها" وارد می شود که نشان دهنده عمر تخمینی و تعداد سال های تقویم کامل عملیات خط لوله قبل از زمان تنظیم گذرنامه خط لوله است.

4.1.3. در صفحه 2، خط "تعداد تخمینی شروع" پر نشده است.

4.1.4. در صفحه 3، جدول باید حاوی اطلاعاتی در مورد افرادی باشد که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خط لوله هستند.

4.1.5. در بخش "سوابق اداره در مورد تعمیر و بازسازی خط لوله" (ص 4-12)، اطلاعات وارد شده است که توسط اسناد مربوطه برای تعمیرات یا بازسازی انجام شده پشتیبانی می شود. در صورت عدم وجود اسناد پشتیبان در مورد کار انجام شده، ورودی "بدون اطلاعات" ایجاد می شود.

4.2. فرم گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری در پیوست این دستورالعمل آورده شده است. اطلاعات ارائه شده در قالب گواهی مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری بر اساس اسناد اولیه برای اندازه گیری ها، مطالعات، تجزیه و تحلیل، آزمایش های غیر مخرب، آزمایش و محاسبات پر می شود. اسناد اولیه در شرکت (سازمان) که صدور گواهینامه خط لوله را انجام داده است ذخیره می شود.

کاربرد

نام سازمان تخصصی

شماره و تاریخ صدور مجوز Gosgortekhnadzor روسیه برای حق توسعه اسناد عملیاتی (موارد تکراری) برای تاسیسات نظارت دیگ بخار در حال کار.

گواهی
در مورد مناسب بودن خط لوله برای بهره برداری

نام و آدرس شرکت - صاحب خط لوله

________________________________________________________________________________________

هدف خط لوله

________________________________________________________________________________________

در نتیجه یک بازرسی فنی ویژه و تشخیص فنی خط لوله، که مطابق با دستورالعمل تهیه گذرنامه های خط لوله رده IV انجام شد، مشخص شد:

1. اطلاعات در مورد لوله هایی که عناصر خط لوله از آنها ساخته شده است.

2. اطلاعات مربوط به اتصالات و اتصالات اصلی (ریخته گری، جوشی یا آهنگری) خط لوله.

3. اطلاعات در مورد فلنج و بست.

4. اطلاعات در مورد جوشکاری.

نوع جوش مورد استفاده در ساخت و نصب المان ها _________________________________

______________________________________________________________________________________

داده های مواد پرکننده _________________________________________________________________

قوانین طراحی و عملکرد ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه، و به عنوان مناسب برای بهره برداری در فشار ______________________ و دمای ____________________ شناخته شده است.

"___" ____________ 200 __

طرح اجرایی خط لوله به گواهی پیوست می باشد.

M.P. مهندس ارشد

متن سند توسط:
انتشار رسمی
سری 10. اسناد نظارتی ایمنی،
فعالیت های نظارتی و صدور مجوز در این زمینه
نظارت دیگ بخار و نظارت بر سازه های بالابر.
موضوع 1. ایمنی صنعتی در عملیات
دیگ های بخار و آب گرم، مخازن در حال کار
خطوط لوله تحت فشار، بخار و آب گرم:
نشست اسناد. - ویرایش دوم، تصحیح و بزرگ شده.
M.: - شرکت واحد دولتی "NTC برای ایمنی در صنعت
گوسگورتکنادزور روسیه»، 2002

پیوست B

(اجباری)

فرم گذرنامه خط لوله

(در جلد سخت: 210x297 میلی متر)

صفحه 1

گذرنامه خط لوله شماره ثبت _______

صفحه 2

نام و آدرس شرکت - صاحب خط لوله ________________________

_______________

هدف خط لوله _________________________________________________________________

محیط کار ___________________________________________________________________

پارامترهای محیط کار:

فشار، MPa (kgf / cm 2) _________________________________________________________________

دما، درجه سانتی گراد _________________________________________________________________

عمر تخمینی، سال 1 ________________________________________________________________

منبع تخمینی، h 1 ________________________________________________________________

تعداد تخمینی شروع 1 (پر شده برای خطوط لوله دسته I و II) _______________

فهرست نمودارها، نقشه ها، گواهی ها و سایر اسناد برای ساخت و نصب خط لوله، ارائه شده در هنگام ثبت نام _______________________________________

_______________________________________________________________________________

1 مطابق با سازمان طراحی پر شده است.

صفحه 3

فردی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خط لوله است

شماره و تاریخ دستور انتصاب	سمت، نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی	تاریخ بررسی دانش قوانین Gosgortekhnadzor روسیه	امضای شخص مسئول

صفحات 4-12

سوابق دولت در مورد تعمیر و بازسازی خط لوله

صفحات 13-25

سوابق نتایج بررسی خط لوله

صفحه 26

خط لوله به شماره ____ در ________________________________________________ ثبت شده است.

G.___________________

(نام مرجع ثبت)

گذرنامه دارای صفحات ___________ شماره گذاری شده و در مجموع برگه های ________، شامل نقشه ها (نمودارها) روی برگه های _______ می باشد.

_______________________________________________________________________________

(موقعیت شخص ثبت نام کننده و امضای وی)

200___

پیوست B

(اجباری)

جهت ها

برای بازرسی خط لوله حرارتی هنگام باز کردن واشر

الف) ویژگی های بخش شبکه شامل هدف خط لوله گرما، نوع حامل گرما، برنامه دمایی برای عملکرد شبکه و دمای شبکه در هنگام باز کردن، تعداد لوله ها است.

ب) ویژگی های پوشش خارجی مسیر خط لوله حرارتی به طور مستقیم برای محل باز شدن و برای بخش های مجاور در فاصله 10-20 متر در هر دو جهت (به عنوان مثال، یک چمن با چمن، آسفالت، خاک فشرده کالسکه و غیره)؛

ج) مشخصات خاک را می توان با توجه به جدول ارائه شده در ضمیمه A STO -117-2007 "لوله های شبکه های گرمایشی" تعیین کرد. حفاظت در برابر خوردگی. شرایط ایجاد. هنجارها و الزامات. رطوبت خاک تقریباً نشان داده شده است (بسیار مرطوب، رطوبت متوسط ​​و غیره). داده های دقیق در مورد رطوبت خاک پس از تجزیه و تحلیل نمونه های گرفته شده در پیوست آورده شده است.

د) سطح آب زیرزمینیبا توجه به داده های عملیات، سطح واقعی آب در زمان بازرسی از محل افتتاح و دلایل ادعایی وقوع آن نیز ذکر شده است (آب زیرزمینی، آب طوفان، آب شبکه، تامین آب و غیره):

ه) طرح داده می شود و وضعیت لوله ها و اتصالات زهکشی ارزیابی می شود، عملکرد زهکشی با استفاده از "شناور" تعیین می شود که حرکت آن نشان دهنده وجود جریان آب در نزدیکترین چاه زهکشی است.

و) برای پوشش کانال، روش ضد آب کردن کانال آورده شده است، مواد ضد آب، وضعیت ضد آب ارزیابی می شود (وجود ترک، تورم، لغزش، خاک بین لایه های ضد آب).

ز) نوع و طراحی کانال و وضعیت سازه های ساختمانی آن نشان داده شده است، ارزیابی وضعیت دال های کف و دیواره های کانال، ماهیت تخریب عناصر کانال و علل آن ارائه شده است. ;

ح) هنگام بازرسی و ارزیابی وضعیت داخلی کانال:

وجود رطوبت (چکه یا فیلم) در سطح داخلی سقف دیوارها و پایین کانال مشخص می شود.

علائم طغیان کانال آشکار می شود، ارتفاع آب ایستاده در کانال در هنگام سیل مشخص می شود.

ضخامت لایه رسوبات سیلت در کانال تعیین می شود.

هنگامی که در نزدیکی محل باز شدن یک تکیه گاه سپر ثابت قرار دارد، وجود و وضعیت سوراخ در تکیه گاه برای عبور آب تخلیه شده در امتداد کف کانال بررسی می شود، وضعیت عایق لوله در محل عبور ارزیابی می شود. از طریق پشتیبانی؛

i) نوع ساختار عایق حرارتی (معلق، پس‌پر، یکپارچه، پیش‌ساخته و غیره) مشخص شده و وضعیت آن (یکپارچگی) ارزیابی می‌شود.

ی) طراحی لایه پوششی، تعداد لایه ها، مواد نشان داده شده است، وضعیت ارزیابی می شود (وجود ترک، لایه لایه شدن، درجه رطوبت و غیره).

ک) نوع مواد عایق حرارتی و نوع محصول نشان داده شده است (تصفحات، پوسته ها، بخش ها، نیم سیلندرها و غیره)، ارزیابی وضعیت مواد (درجه رطوبت، تخریب محصولات قطعه) انجام می شود. ، تجزیه مواد)؛

ل) نوع پوشش ضد خوردگی را با توجه به مستندات فنی این بخش از شبکه و تعداد واقعی لایه ها، ترکیب چسب برای مواد نورد مشخص کنید. وضعیت پوشش، یکپارچگی، چسبندگی، تغییر رنگ و ساختار ارزیابی می شود، ضخامت پوشش اندازه گیری می شود.

م) فرآیند خوردگی روی لوله ها ارزیابی می شود، ماهیت خوردگی (پودر مانند، فیلم، حفره، الکتروخوردگی)، وجود محصولات خوردگی، ضخامت فیلم های خوردگی، عمق زخم ها، حفره ها و غیره تعیین می شود. علت مشکوک فرآیندهای خوردگی

لوله ها از همه طرف بررسی می شوند. توجه ویژه باید به نواحی زیر و بین لوله ها شود. توصیه می شود از آینه استفاده کنید.

پیوست D

فرم استاندارد قانون بازرسی خط لوله حرارتی هنگام باز کردن واشر

سازمان مجری شبکه گرمایش _________________________________________________

منطقه OETS _______________________ منبع انرژی گرمایی _____________

تاریخ _________________________________

نام یا شماره خط ________________________________________________

محل کالبد شکافی: بین اتاق ________________________________________________

در فاصله ___________ متر از دوربین ________________________ به طول _________ متر.

سال ساخت بخش شبکه گرمایش ________________________.

مدت بهره برداری _________ سال.

نوع واشر ________________________________________________________________

(کانال بدون گذر، بدون کانال و ...)

قطر لوله: عرضه ___________ میلی متر، برگشت ___________ میلی متر.

نتایج بازرسی

1. ویژگی های بخش شبکه

________________________________________________________________

2. ویژگی های پوشش بیرونی روی لوله های حرارتی

________________________________________________________________

3. خصوصیات خاک

________________________________________________________________

4. سطح آب زیرزمینی ________________________________________________________________

5. عمق گذاشتن واشر ________________________________________________

6. وجود دستگاه زهکشی، طراحی، وضعیت و عملکرد آن _

________________________________________________________________

7. عایق رطوبتی کانال _________________________________________________________________

8. مشخصات و وضعیت سازه های ساختمانی

________________________________________________________________

9. وضعیت داخلی کانال

________________________________________________________________

10. لایه پوششی (مواد، شرایط):

_____________

_______________

11. عایق حرارتی (مواد، وضعیت):

لوله تامین ________________________________________________________________

12. پوشش ضد خوردگی لوله ها وضعیت آن:

لوله تامین ________________________________________________

لوله برگشت ________________________________________________

13. وضعیت خط لوله و اتصالات جوشی:

لوله تامین ________________________________________________

لوله برگشت ________________________________________________

14. وجود خوردگی خارجی، ماهیت و شدت آن، ضخامت فیلم خوردگی، قطر و عمق حفره ها، محل قرارگیری در امتداد محور لوله:

لوله تامین ________________________________________________

لوله برگشت ________________________________________________

15. در دسترس بودن حمل و نقل برقی و فاصله تا نزدیکترین ریل

________________________________________________________________

16. وجود سایر تاسیسات زیرزمینی در نزدیکی گرمایش اصلی (کابل ها، خطوط لوله گاز، آبرسانی، فاضلاب) ________________________________________________

17. در دسترس بودن تاسیسات حفاظتی الکتریکی در تاسیسات زیرزمینی مجاور _________________________________________________________________

18. دلایل احتمالی تخریب ساختار عایق حرارت و خوردگی خارجی خطوط لوله _______________ ___ _____________________________

________________________________________________________________

19. اقدامات برنامه ریزی شده برای رفع علل نقص

________________________________________________________________

20. شرح کار برای بازیابی واشر در محل باز شدن. تاریخ بازیابی

________________________________________________________________

21. داده های اضافی

________________________________________________________________

200__

پیوست D

عمل بازرسی خط لوله آسیب دیده شبکه گرمایش

جاهای خالی را پر کنید	01. منطقه شبکه گرمایش
گزینه هایی برای خط کشی
	03. بزرگراه شماره
	04. سال راه اندازی (سال ساخت)
	05. مدت زمان بهره برداری

تاریخ بازرسی

06. روز ________________________.

07. ماه ________________________________

08. سال ________________.

09. آدرس محل بازرسی: خیابان _______________________

10. خانه شماره _________________.

خنک کننده:

13. اولیه اتاق شماره _________________،

14. پایان. کام. شماره _________________

15. فاصله. ___________ م.

16. به دوربین شماره ____________ m.

قطر لوله:

17. فیدر ____________ میلی متر.

18. پشت ____________________ میلی متر.

19. سایت در طول ______________ متر مورد بررسی قرار گرفت.

20. عمق تخمگذار ____________ متر.

21. خاک: 1 - لوم شنی. 2 - شن و ماسه 3 - لوم. 4 - خاک رس. 5- نخاله های ساختمانی.

22. سطح زمین بالای مسیر:

1 - آسفالت، بتن.

3 مرز بین 1 و 2 است.

4 - خاک فشرده.

5- سطح محافظت شده از بارندگی.

23. وجود حمل و نقل برقی در نزدیکی: من - بله، 2 - خیر.

24. فاصله تا ریل _____ متر.

25. وجود سایر تاسیسات زیرزمینی در نزدیکی مسیر:

1- کابل ها

2- خطوط لوله گاز

3- لوله کشی

4- فاضلاب

5- بدون اطلاع

26. در دسترس بودن کارگران در تاسیسات زیرزمینی مجاور و خطوط لوله شبکه گرمایش

تاسیسات حفاظت الکتریکی:

1 - بله، 2 - خیر، 3 - بدون اطلاعات.

27. سیل به لوله: 1 - بله، 2 - خیر.

28. در دسترس بودن دستگاه های زهکشی قابل اجرا:

1 - بله، 2 - خیر، 3 - کار می کند، 4 - کار نمی کند.

29. المنت بررسی شده لوله حرارتی

1 - بخش مستقیم	10 - جبران کننده لنز. یا دم.
2- مقطع مستقیم در دیوار یا در تکیه گاه ثابت	11 - اتصال فلنجی.
3 - مقطع مستقیم با تکیه گاه متحرک	12 - اتصال جوشی.
	13 - لوله انشعاب جبران کننده
5 - خون گیر، دریچه هوا	14 - شیر
6 - دوشاخه	15 - آستین دماسنج
7 - شیر	16 - جامپر
8 مهر و موم غده جبران کننده، دریچه های دروازه	17 - دور زدن
9 - اتصال گیج فشار	18 - انتقال از d1 به d2

« EECروسیه» OJSC RAO « EECروسیه» تاریخ تدوین 100% 100%...

استانداردهای تعداد پرسنل صنعتی و تولیدی دیگ خانه ها به عنوان بخشی از نیروگاه ها و شبکه ها

سند

روسی باز کن سهامی خاص جامعه انرژیو برقی شدن "EEC روسیه" باز کن سهامی خاص جامعهمقررات "TSOTENERGO" به عنوان بخشی از نیروگاه ها و شبکه های توسعه یافته است باز کن سهامی خاص جامعه TsOTenergo. استانداردهای کمیت ...

660021 روسیه، قلمرو کراسنویارسک، کراسنویارسک، بوگرادا 144a اطلاعات مندرج در این گزارش فصلی مطابق با قوانین فدراسیون روسیه در مورد اوراق بهادار قابل افشا است.

گزارش

... باز کن سهامی خاص جامعه انرژیو برقی شدننام اختصاری شرکت: OAO Kuzbassenergo مکان: 656037، روسی... تنها سهامدار - JSC RAO " EEC روسیه"3.1.2. اطلاعات در مورد ثبت نام دولتی ...

سند

... EEC«؛ 6. عمومی سهامی خاص جامعه انرژیو برقی شدن"Mosenergo"؛ 7. عمومی سهامی خاص جامعه"شرکت فدرال تولید آب - RusHydro"؛ هشت باز کن سهامی خاص جامعه"E.ON روسیه«؛ 9. عمومی سهامی خاص جامعه ...

30. خط لوله تامین	31. خط لوله برگشت
وضعیت ساختار ضد آب
1-در شرایط خوب	1-در شرایط خوب
2 - نیمه تخریب شده است	2 - نیمه تخریب شده است
3 - به طور کامل تخریب شده است	3 - به طور کامل تخریب شده است
وضعیت پوشش ضد خوردگی
4- سالم	4- سالم
5 - ناقص	5 - ناقص
6 - به طور کامل از دست رفته است	6 - به طور کامل از دست رفته است
وجود خوردگی
	7. خوردگی خارجی مداوم در کل منطقه بازرسی شده
	8. خوردگی خارجی جامد در محل آسیب
	9. خوردگی خارجی موضعی (زخم)
	10. خوردگی داخلی، زخم های فردی
	11. خوردگی داخلی به صورت زنجیره ای از زخم یا شیار
	12. خوردگی داخلی جامد
13. حداکثر عمق آسیب ______mm	13. حداکثر عمق آسیب _______mm
31. محل آسیب در امتداد محیط لوله (در جهت ساعت)