نحوه صحیح جوش دادن فلز با اینورتر جوشکاری: درس ها و نکات ویدیویی. چگونه می توان فلز را با استفاده از جوش برقی یا اینورتر به درستی جوش داد؟ تکنولوژی صحیح جوشکاری نحوه صحیح جوشکاری درزها با استفاده از جوش الکتریکی

نخ، پرچ، چسب. این چیزی است که با استفاده از آن می توان دو قطعه فلزی را بدون استفاده از جوشکاری الکتریکی به یکدیگر متصل کرد. برای بسیاری، جوشکاری الکتریکی نوعی ریاضیات بالاتر است، اما پس از تکمیل اولین درز با کیفیت بالا، حافظه عضلانی روشن می شود، ماشین حساب کار می کند، زیرا هر سانتی متر از یک درز پولی است که به متخصص پرداخت می شود. یادگیری استفاده از هر نوع دستگاه جوشکاری دشوار نیست، نکته اصلی این است که برای خود یک هدف تعیین کنید. چند ترفند در راه رسیدن به این هدف وجود دارد که امروز در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.

مبانی جوشکاری

برای اینکه بدانید چگونه با استفاده از جوش الکتریکی به درستی جوش دهید، باید فرآیند را درک کنید. همه چیز واقعاً ساده است - جوشکاری فلزات فرآیندی است که منجر به ایجاد پیوندهای بین اتمی بین دو قسمت می شود که آنها از یکدیگر گرم می شوند. این حتی ساده تر است - با گرم کردن دو قطعه فلز به هر طریقی (و در مورد ما، با استفاده از جریان مستقیم تبدیل شده از جریان متناوب شبکه)، می توانید یک اتصال قوی و دائمی داشته باشید.

در نتیجه، ما یک درز جوش می گیریم، اما قبل از آن لازم است، حداقل به صورت سطحی، کل فرآیند تولید آن از آماده سازی سطح تا پردازش درز تمام شده مورد مطالعه قرار گیرد. برای جوشکاری الکتریکی به تجهیزات خاصی نیاز دارید و این اول از همه یک دستگاه جوش است.

کدام دستگاه بهتر است

برای یک جوشکار تازه کار، بهترین گزینه یک دستگاه جوش ارزان قیمت و همه کاره از نوع اینورتر است. علاوه بر آنها، دستگاه‌های جوشکاری ترانسفورماتور و گران‌ترین دستگاه‌های جوشکاری نیمه اتوماتیک وجود دارد، اما ما به آنها دست نخواهیم داد، زیرا اولی بسیار حجیم و پرقدرت است، و دومی برای استفاده حرفه‌ای، عمدتاً برای تعمیرات ماشین

اینورتر جوشکاری دارای ابعاد جمع و جور، وزن سبک است و می تواند فلز تقریباً با هر ضخامتی را جوش دهد. فلز نازک، لوله ها، سازه های فلزی قدرت، ورق های فلزی - همه اینها را می توان با یک اینورتر جوش داد، و در پارامترهای جریان و ولتاژ شبکه خیلی سخت نیست. قیمت اینورتر جوش در 4-6 هزار روبل است. بله، اینها معمولاً مدل های چینی هستند، حتی اگر نام تجاری آنها به صورت سیریلیک باشد - Steel، Brigadier، Fiolent. قطعات فقط چینی هستند، اما این دستگاه های ارزان قیمت می توانند در زندگی روزمره نیز کمک کنند. تمام لوازم جانبی اضافی اغلب در کیت موجود است:

• الکترودهای جوشکاری؛
• ماسک جوشکار؛
• سیم زمین؛
• نگهدارنده الکترود با سیم؛
• برس فلزی؛
• دستکش های محافظ

تکنولوژی جوشکاری

جوشکاری قطعات فلزی تحت تأثیر دمای بالا تولید شده توسط قوس الکتریکی انجام می شود. قوس بین الکترود جوش و قسمتی که در حال جوشکاری است رخ می دهد. تحت تأثیر آن، فلز ذوب می شود، در نتیجه فلز الکترود با فلز قطعات در حال جوش مخلوط می شود. وقتی اتصال سرد شد، جوش می‌خوریم. اندازه درز به ضخامت الکترود، سرعت حرکت آن، حالت جوشکاری و شکل لبه جوش بستگی دارد. عرض درز بین 5 تا 17 میلی متر است و عمق درز فعال بسته به ضخامت فلز می تواند از 1 تا 9 میلی متر باشد.

الکترود از یک هسته و پوشش فلزی تشکیل شده است که در حین جوشکاری یک پوسته محافظ برای حوضچه جوش ایجاد می کند و پس از جوشکاری سخت شده و سرباره تشکیل می دهد. این سرباره باید تا فلز لخت حذف شود. این تنها راه برای کنترل کیفیت اتصال جوش داده شده است. الکترود در یک نگهدارنده که به ترمینال مثبت دستگاه جوش متصل است ثابت می شود و ترمینال منفی یعنی زمین با استفاده از گیره مخصوصی که همراه دستگاه ارائه می شود به قطعه در حال جوش متصل می شود.

قوس را می گیریم و درز می گیریم

تئوری به پایان رسید، حالا بیایید به سراغ تمرین برویم. هر دو قسمتی که قرار است جوش داده شوند باید به خوبی از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شوند. یک گیره انبوه به طور ایمن به یکی از قطعات وصل شده و محل اتصال نیز از قبل تمیز شده است. تمام است، دستگاه جوش را روشن کنید، دستکش های محافظ و ماسک جوشکاری را بپوشید، الکترود را با زاویه تقریبی 50-60 درجه به قطعاتی که قرار است جوش داده شوند بیاورید و تماس را بررسی کنید. اگر تماس وجود داشته باشد، جرقه در الکترود در ناحیه جوش ایجاد می شود. پس از این، سطوحی که قرار است جوش داده شود را لمس کرده و الکترود را به اندازه 3-6 میلی متر از آن دور می کنیم. در این لحظه باید یک قوس ظاهر شود.

اگر اتفاق نیفتد، جریان جوش را به سمت افزایش تنظیم می کنیم. در نهایت، دستیابی به قوس پایدار با کیفیت بالا و سوختن یکنواخت الکترود ضروری است. در واقع، این سخت ترین کار است - به دست آوردن قوس صحیح. فقط تجربه و مشاوره یک جوشکار خوب می تواند در اینجا کمک کند. هنگامی که الکترود کاملاً سوخت، آن را بدون خاموش کردن دستگاه تعویض کنید.

اینورترهای جوشکاری (با قیمت پایین 7-10 هزار) درزهایی با کیفیت بالا ایجاد می کنند، حتی اگر در دست مبتدیان باشند. البته اگر از قوانین ساده پیروی کنید، کار خوب می شود. همه آنها در مقاله توضیح داده شده است. با این حال، قبل از شروع کار، مبتدیان باید دستورالعمل های دستگاه را مطالعه کنند. معمولاً نکات مفیدی و همچنین اقدامات احتیاطی وجود دارد. به یاد داشته باشید که هر کسی می تواند جوشکاری فلز را یاد بگیرد.

اینورتر جوشکاری چگونه کار می کند؟

اینورتر جوشکاری ابزاری برای جوشکاری فلزات است. این نام به این دلیل است که جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می کند. و اگرچه اینورتر حدود 90 درصد کارایی دارد، مصرف انرژی آن کم است، بنابراین لازم نیست نگران قبوض بالای برق باشید.

بیشتر اوقات، اینورتر جوشکاری از شبکه 220 ولت کار می کند، برخی از انواع - از 380. در همان زمان، می توان با ولتاژ کاهش یافته کار کرد: به عنوان مثال، یک الکترود 3 میلی متری را می توان در 170 ولت استفاده کرد.

جوشکاری با اینورتر، در مقایسه با ترانسفورماتور یا یکسو کننده، بسیار ساده تر است. علاوه بر این، حتی یک مبتدی نیز می تواند قوس را نگه دارد. به همین دلیل است که بیشتر مردم هنر جوشکاری روی آن را یاد می گیرند.

آماده شدن برای کار

از کدام الکترودها استفاده کنید

الکترود یک میله فلزی است که با یک پوشش مخصوص - مخلوط سرباره - پوشیده شده است. گاهی مواد گازساز به آن اضافه می شود. پوشش از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

میله بسته به نوع فلزی که قرار است جوش داده شود انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای کار با کربن یا فولاد مقاوم در برابر خوردگی، به درجه الکترود UONII نیاز دارید. الکترودهای جهانی نیز وجود دارد. از جمله آنها می توان به نام تجاری ANO اشاره کرد. آنها برای جریان معکوس و رو به جلو با هر قطبی استفاده می شوند.

الکترودها نیز بر اساس قطر تقسیم می شوند که از 1.6 میلی متر تا 5 میلی متر متغیر است. اندازه بسته به ضخامت فلزی که جوش داده می شود انتخاب می شود: هرچه ضخیم تر باشد، قطر بزرگتر است. میز ممکن است هنگام کار با دستگاه جوش مفید باشد.

هر چه میله ضخیم تر باشد، دستگاه جوش اینورتر باید قدرت بیشتری داشته باشد. بنابراین، برای مبتدیان، قطر بیش از 4 میلی متر مناسب است. فلز نازک را می توان با الکترود 2 میلی متری جوش داد.

قطبیت و مقدار جریان جوشکاری

ضخامتی که فلز را می توان ذوب کرد به طور مستقیم به قدرت جریان تنظیم شده بستگی دارد. قدرت قوس نیز توسط این نشانگر تعیین می شود. اندازه الکترود قدرت جریان مورد نیاز را تعیین می کند.

بسته به سطح، مقدار جریان جوشکاری انتخاب می شود. در سطوح افقی حداکثر است، در سطوح عمودی حدود 15٪، در سطوح آویزان 20٪ کمتر است.

یک دستگاه جوش خانگی می تواند تا 200 آمپر تولید کند. در یک ساز حرفه ای، مقادیر به 250 و بالاتر می رسد. جهتی که جریان در آن جریان دارد قطبیت را تعیین می کند. اینورتر قابلیت تغییر پلاریته را دارد.

همانطور که می دانید، جریان از منفی به مثبت حرکت می کند. بنابراین، ترمینال "+" بیشتر گرم می شود. این ویژگی امکان جوشکاری فلزات با کیفیت بالا را فراهم می کند. اگر قطعات مورد جوش ضخیم باشند، ترمینال مثبت به یکی از قطعات متصل می شود. این روش قطبیت مستقیم نامیده می شود.

یک پایانه منفی به محصولات نازک متصل است. این روش اتصال قطبیت معکوس نامیده می شود.

دستورالعمل های جوشکاری

مبانی جوشکاری

قبل از شروع مستقیم جوشکاری محصولات فلزی، باید ویژگی های اولیه طراحی دستگاه جوش اینورتر را مطالعه کنید. آنها در نمودار ارائه شده اند.

خود اینورتر وزن متوسطی دارد: تا 7-8 کیلوگرم. یک ابزار با کیفیت بالا دارای یک توری تهویه در کنار بدنه فلزی است که از گرم شدن بیش از حد ترانسفورماتور جلوگیری می کند.

در پنل پشتی دکمه روشن/خاموش وجود دارد. دو کانکتور در قسمت جلو وجود دارد: "+" و "-". یک کابل با یک الکترود در یک سر و یک گیره در طرف دیگر به آنها متصل است. خود کابل ها باید دارای طول کافی و انعطاف پذیر باشند.

دستورالعمل های گام به گام به شما می گوید که چگونه با یک اینورتر درست بپزید.

1. جوشکاری اینورتر با تهیه تجهیزات حفاظتی آغاز می شود. در اختیار شما یک ماسک جوش، یک ژاکت ضخیم و دستکش های خشن، اما نه لاستیکی است.
2. یک الکترود را انتخاب کنید. اگر مبتدی هستید، از میله ای با ضخامت بیشتر از 4 میلی متر استفاده نکنید. در پنل جلویی، آمپر مورد نظر را تنظیم کنید. کمی صبر کن؛ اگر الکترود را مستقیماً به فلز بیاورید، چسبندگی ایجاد می شود.
3. گیره (که ترمینال زمین نیز نامیده می شود) را به سطح فلز وصل می کنیم.
4. قوس مشتعل می شود. سپس الکترود را به فلز می آوریم و چند بار آن را لمس می کنیم. بنابراین، میله، همانطور که بود، "فعال می شود". فاصله ای که الکترود در آن نگه داشته می شود معمولا برابر با قطر آن است.
5. در حین جوشکاری، میله می تواند بر اساس چنین الگوهایی حرکت کند.

احتراق قوس در ابتدای جوشکاری + (فیلم)

احتراق قوس اولین مرحله است و مبتدیان با آن مشکل دارند. ابتدا میله را کمی روی فلز می زنند تا روان کننده از بین برود. سپس از روشی مشابه روشن کردن کبریت استفاده می شود. الکترود روی سطح محصول حرکت می کند و کمی لمس می شود. اگر میله به طور ناگهانی به فلز بچسبد، یا به طور ناگهانی به کنار کشیده می شود یا اینورتر کاملاً خاموش می شود.

باید ضربه بزنید تا زمانی که یک قوس روشن ظاهر شود. برای جلوگیری از ناپدید شدن قوس، الکترود را در فاصله 4 میلی متری از فلز قرار دهید.

نحوه حرکت الکترود در حین جوشکاری + (فیلم)

الکترود فقط می تواند در طول مسیرهای خاصی حرکت کند. قبلا نشان داده شده اند. اگر الکترود را فقط مستقیم حرکت دهید، درز شکسته می شود. سرعت حرکت آن بر خواص درز تأثیر می گذارد. اگر به سرعت حرکت کنید، درز باریک و محدب نیست، اگر به آرامی حرکت کنید، پهن و محدب می شود. در نقطه ای که درز به پایان می رسد، الکترود به مدت 3-4 ثانیه نگه داشته می شود.

نحوه تشکیل درز جوش و جلوگیری از نقص + (فیلم)

درز ناهموار اغلب زمانی ایجاد می شود که الکترود خیلی سریع حرکت کند. وقتی صحبت از ایجاد یک درز یکنواخت و با کیفیت می شود، باید مفهوم حوضچه جوش را معرفی کنید. حوضچه جوش بخشی از فلز است که در حین جوشکاری در حالت مایع است. مواد پرکننده وارد این قسمت می شود. ظاهر استخر نشانه خوبی است، یعنی جوشکاری به درستی پیش می رود.

کانتور حمام در زیر سطح قسمت فلزی قرار دارد. اگر قوس جوش به طور یکنواخت و به عمق زیادی در محصول عبور کند، استخر درز خوبی ایجاد می کند. شما باید مطمئن شوید که درز پایین نمی رود، بلکه هم سطح با سطح باقی می ماند. اگر الکترود را در یک حرکت دایره ای حرکت دهید، ایجاد یک اتصال خوب آسان تر است. در این مورد، حمام باید به صورت دایره ای توزیع شود.

هنگام ایجاد درز در گوشه ها، به یاد داشته باشید که حمام با گرما حرکت می کند. برای کنترل اندازه حمام ها، قدرت قوس را تنظیم کنید.

اگر الکترود را نزدیک به موقعیت عمودی نگه دارید، درز خیلی محدب نمی شود. اگر میله را کج کنید (مثلاً 45 درجه)، درز شروع به شناور شدن می کند. و هنگامی که الکترود بسیار نزدیک به موقعیت افقی است، حمام شروع به واگرایی می کند و درز خم می شود. بنابراین، زوایای شیب بهینه از 45 درجه تا 90 درجه است.

کنترل شکاف قوس

شکاف قوس فاصله بین سطح فلز و الکترود است. شکاف در هر مرحله باید یکسان باشد تا جوشکاری با کیفیت و بدون عیب باشد.

اگر شکاف کوچک باشد، جوش بیش از حد محدب خواهد بود و خود ماده به خوبی ذوب نمی شود. این به این دلیل است که محصول نمی تواند گرم شود. اگر شکاف زیادی وجود داشته باشد، قوس جوش از این طرف به طرف دیگر حرکت می کند و درز کج و ضعیف خارج می شود. شکاف مورد نیاز نشان داده شده در شکل باعث نفوذ خوب و درز یکنواخت می شود.

نحوه جوش دادن ورق های فلزی نازک + (فیلم)

برای جوشکاری فلز نازک، ترجیحاً از اتصال معکوس اینورتر استفاده شود. "-" به ورق متصل است. در این مورد، قدرت فعلی باید در مقادیر متوسط ​​باشد. بهتر است الکترودی را انتخاب کنید که زمان ذوب طولانی داشته باشد. مدل MT-2 خوبه. مدت زیادی است که توسط جوشکاران استفاده می شود، بنابراین خود را به خوبی ثابت کرده است.

میله، در مورد فلز نازک، می تواند تقریباً 35 درجه کج شود. ابتدا با احتیاط آن را به فلز نزدیک می کنید، سپس صبر می کنید تا لکه قرمز ظاهر شود و به قطره تبدیل شود. الکترود را به آرامی حرکت دهید تا قطره به همان اندازه باقی بماند. به این ترتیب درز یکنواخت خواهد بود.

در این مقاله می توانید سوالاتی را که مربوط به یک جوشکار تازه کار است، مرتب کنید. حتی یک مبتدی می تواند به سرعت اصول اولیه نحوه صحیح جوشکاری را بیاموزد.

امروزه اینورترهای جوشکاری مدرن به طور فزاینده ای در کارگاه خانگی ظاهر می شوند که با استفاده از آنها می توانید یک درز با کیفیت بالا ایجاد کنید. حتی یک مبتدی می تواند به سرعت اصول اولیه نحوه صحیح جوشکاری را بیاموزد.

در این مقاله می توانید سوالاتی را که مربوط به یک جوشکار تازه کار است، مرتب کنید. چه اصول اولیه جوشکاری را باید بدانید و چه چیزی ممکن است نیاز داشته باشید؟ و همچنین اهمیت جریان را در این نوع کارها درک کنید.

در خانه از دو نوع دستگاه جوش استفاده می شود: ترانسفورماتور و اینورتر. تفاوت آنها چیست و معایب و مزایای این انواع چیست؟

تبدیل کننده

بر اساس نام، می توانید درک کنید که اصل عملکرد چنین دستگاه هایی بر اساس یک ترانسفورماتور است. جریان الکتریکی به دستگاه می رسد و قدرت آن در حین کار افزایش می یابد. خود واحد جوش برق را تبدیل نمی کند و از جریان متناوب در شبکه کار می کند.

این امر یادگیری و جوشکاری را برای یک مبتدی دشوار می کند. در شبکه، ولتاژ به طور مداوم در نوسان است و برای ایجاد یک درز با کیفیت، جوشکار نیاز به کنترل حرکات خود و به ویژه قوس دارد.

اما مزیت بزرگ چنین دستگاه هایی بی تکلف بودن و ماندگاری آنها و همچنین هزینه کم آنها خواهد بود.

اینورترها

اینورتر جوشکاری بسیار پیچیده تر از ترانسفورماتور است. جریان الکتریکی را از متناوب به مستقیم تبدیل می کند. و دوباره به یک متغیر، افزایش فرکانس آن.

بهتر است آموزش جوشکاری را با چنین وسیله ای شروع کنید؛ ترجیحاً بهتر است. عملکردهای اضافی (مانند ضد چسبندگی و استارت داغ) به شما این امکان را می دهد که به سرعت به روشنایی قوس الکتریکی و جوشکاری مسلط شوید. در این حالت، افزودن به شکل کنترل هم افزایی جریان الکتریکی را کاهش می دهد و جوشکار نیازی به نظارت دائمی فاصله الکترود از سطحی که قرار است جوش داده شود را ندارد.

مقایسه مزایا و معایب ترانسفورماتورها و اینورترها در جدول قابل مشاهده است.

بر اساس جدول، می توانید درک کنید که اینورترهای مدرن برای درس جوشکاری برای مبتدیان مناسب تر هستند.

از کدام الکترودها استفاده کنید

برای شروع یادگیری باید فرآیند جوشکاری فولادهای سیاه کم کربن را یاد بگیرید. الکترودهای میله ای پوشش داده شده برای این فرآیند مناسب هستند.

اغلب، الکترودهایی با قطر 3 میلی متر (سه) در خانه استفاده می شود. نازکترها برای جوشکاری قطعات جدار نازک و اعداد چهار و پنج برای عناصر ضخیم مناسب هستند.

برای انتخاب قطر مورد نیاز برای فلز مربوطه، می توانید از داده های جدول استفاده کنید.

هنگام انتخاب الکترود، باید بدانید که هر چه قطر آن بیشتر باشد، توان بیشتری را برای تنظیم روی دستگاه نیاز دارید.

اغلب واحدهای ترانسفورماتور خانگی قدرت کافی برای استفاده از الکترودهای بالاتر از عدد سوم را ندارند.

آنچه یک مبتدی باید بداند

کل فرآیند جوشکاری را می توان طبق الگوریتم زیر انجام داد:

1. آماده سازی سطح قطعات مورد جوش.
2. اتصال دستگاه جوش و زمین.
3. احتراق قوس.
4. جوشکاری.

شایان ذکر است که سه نوع اصلی جوش وجود دارد:

• افقی. با جوش دادن قطعات در حالت افقی به دست می آید. این ساده ترین دوخت است و باید از آن شروع به یادگیری کرد.
• عمودی. قطعات به صورت عمودی چیده شده اند.
• سقف. سخت ترین گزینه است و ارزش آن را دارد که قبل از انجام چنین جوشکاری کاملاً تمرین کنید.

بنابراین، چگونه از دستگاه جوش استفاده کنیم؟

آماده سازی

این دو قسمت باید کاملاً از آلودگی و زنگ زدگی تمیز شوند. همچنین باید اندازه مورد نیاز را از قبل تنظیم کنید.

حتما باید به لباس خود توجه کنید. کار جوشکاری مملو از پاشش و جرقه است. بهترین چیز یک کت و شلوار جوشکاری نسوز است، اما در صورت عدم وجود آن، می توانید از لباس ها و دستکش های ضخیم و غیر مصنوعی استفاده کنید.

حتما یک ماسک محافظ خوب، یک چکش برای از بین بردن سرباره و محافظ چشم داشته باشید.

ارتباط

اینورترهای مدرن از یک شبکه خانگی کار می کنند. برای این کار کافی است دوشاخه را در پریز قرار دهید.

کابل زمین باید به یکی از قسمت هایی که قرار است جوش داده شود محکم شود. توصیه می شود محل اتصال گیره را از هرگونه آلودگی به فلز تمیز کنید.

الکترود باید با انتهای برهنه در نگهدارنده وارد شود. مطمئن شوید که قدرت فعلی دستگاه را تنظیم کنید. برای پخت و پز با الکترود سوم، مقدار بهینه 70 آمپر است. اما ممکن است متفاوت باشد. جریان خیلی زیاد باعث برش فلز می شود و جریان کم به تشکیل قوس با کیفیت کمک نمی کند.

آتش زدن

در کار جوشکاری، اشتعال قوس را می توان به دو صورت انجام داد: با ضربه زدن به سطح فلز یا با ضربه زدن منظم.

هنگام ضربه زدن در ابتدای جوش با انتهای الکترود، باید چندین بار طبق اصل روشن کردن یک کبریت این کار را انجام دهید.

روی نوک ضربه بزنید تا در نقطه ای که جوش شروع می شود ضربه بزنید.

اگر قوس مشتعل نشود، احتمال اتصال ضعیف کابل زمین به قطعه وجود دارد. همچنین برای احتراق سریع می توانید از انبردست برای تمیز کردن نوک الکترود از روکش استفاده کنید.

با چسبندگی ثابت، باید قدرت فعلی را افزایش دهید، اما بدون تعصب زیاد.

راحتی جوشکاری الکتریکی این است که درز را می توان در موقعیت های مختلف قرار داد: دور از شما، به سمت شما، از چپ به راست. بستگی به این دارد که چقدر راحت باشد.

اما اگر قطعات عمودی جوش داده شده باشند، درز باید از پایین به بالا کشیده شود.

پس از احتراق قوس، الکترود با زاویه 30-60 درجه به سطح هدایت می شود. فاصله بستگی به حوضچه جوش تشکیل شده در حین ذوب دارد، معمولاً 2-3 میلی متر.

هنگام حرکت الکترود، باید چندین پارامتر را کنترل کنید:

• به تدریج درز را با حفظ فاصله از سطح جوشکاری بکشید.
• حوضچه جوش را کنترل کنید و سرعت جوش را افزایش یا کاهش دهید.
• شما باید الکترود را در امتداد یک مسیر غیرمستقیم حرکت دهید، اما، به عنوان مثال، به شکل "هرینگ استخوان".
• به جهت درز جوش دقت کنید.

برای هدایت بهتر درز، بهتر است ابتدا محل جوش را با گچ مشخص کنید.

هنگامی که فرآیند تکمیل شد، باید سرباره را از بین ببرید و محل جوش را از نظر سرباره شدن در درز یا شکاف بررسی کنید.

چه خطاهایی ممکن است وجود داشته باشد؟

برای درک نحوه استفاده صحیح از دستگاه جوش، باید اشتباهات اصلی هنگام جوشکاری را نیز بدانید.

• اگر یک درز ناهموار تشکیل شود، حرکت الکترود خیلی سریع بود.
• در صورت سوختگی (سوراخ) در فلز، سرعت جوش بسیار پایین بود.
• اگر درز صاف و ناهموار بود، زاویه الکترود به سطح به اشتباه حفظ می شد (در این مورد، زاویه شیب تقریباً 90 درجه بود و بهینه آن 30-60 بود).
• هنگامی که هنگام از بین بردن سرباره، معلوم شد که فلز جوش داده نشده است، در این حالت شکاف بسیار کوچکی بین الکترود و سطح وجود دارد. چنین نقصی از "شناور" درز تشکیل می شود.
• همانطور که در نسخه قبلی، اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، قطعات نیز جوش داده نمی شوند و درز شکننده می شود.

موارد فوق فقط اصول اولیه هستند. آنها را می توان به سرعت تسلط یافت، به ویژه با استفاده از دستگاه های اینورتر برای آموزش.

آنها با داشتن عملکرد صاف کردن و نظارت بر فرآیند جوشکاری به شما امکان می دهند با حداقل مهارت یک درز با کیفیت بالا بچینید.

برای جوش دادن قطعات جدار نازک یا لوله های پروفیل، رویکرد دقیق تری به موضوع مورد نیاز است. قطعات بسیار نازک را می توان با استفاده از میله الکترودی که از پوشش پاک شده است جوش داد و مستقیماً روی آن جوش داد. اما در اینجا به تجربه نیاز است، زیرا می توانید به سادگی فلز را در بالای قطعات ذوب کنید و بست کافی را ایجاد نکنید.

جوشکاری روی آلومینیوم یا سایر فلزات و آلیاژهای غیرآهنی نیاز به استفاده از الکترودهای مخصوص دارد. به عنوان یک قاعده، چنین کاری با استفاده از یک محیط محافظ (آرگون یا دی اکسید کربن) انجام می شود. امروزه می توانید دستگاه های جوش جهانی را با قابلیت جوشکاری چنین موادی خریداری کنید.

جدا از جوشکاری معمولی، از واحدهای نیمه اتوماتیک برای کار با قطعات جدار نازک استفاده می شود. در اینجا فرآیند اتصال به دلیل ذوب شدن سیم جامد اتفاق می افتد.

همچنین درزهای عمودی و سقفی پیچیده تر هستند.

برای خودآموزی می توانید از فیلم ها و سایر مطالب استفاده کنید. بهتر است دروس جوشکاری توسط یک جوشکار مجرب تدریس شود که انواع مختلف جوش را به شما نشان دهد.

برای تبدیل شدن به یک استاد تخصصی، آموزش خاصی لازم است. حرفه جوشکاری به مدت 3 سال در هنرستان ها تدریس می شود. اما شما می توانید یک دستگاه جوش ساده را برای استفاده در خانه بسیار سریعتر تسلط دهید. همه چیز به وظایف محول شده و پشتکار در حل آنها بستگی دارد. مهارت های عملی با تجربه به دست می آیند و دانش نظری برای کمک به استاد مبتدی در این امر طراحی شده است. در زیر نحوه جوشکاری صحیح، روش های موجود و قوانین ایمنی را باید در نظر بگیریم.

تکنولوژی جوشکاری

امروزه انواع زیر از جوشکاری قوس الکتریکی شناخته شده است:

نمودار دستگاه جوش با الکترود غیر مصرفی

میله تنگستن (یا گرافیت) که به عنوان الکترود استفاده می شود ذوب نمی شود، اما قوس الکتریکی را حفظ می کند. فلز ته نشین شده به صورت سیم یا میله عرضه می شود. این نوع جوش می تواند بدون مواد پرکننده، در حالت آهن لحیم کاری کار کند.

کارخانه جوشکاری زیر آب صنعتی

الکترودی که قوس الکتریکی را ایجاد می کند به لایه شار که قطعه را می پوشاند تغذیه می شود. این شرایط را برای اتصال ایده آل فلزات ایجاد می کند که تحت تأثیر مخرب هوا قرار نگیرد.

1. جوشکاری قوس نیمه اتوماتیک.

   نمودار دستگاه جوش قوس الکتریکی نیمه اتوماتیک

   نقش الکترود توسط یک سیم فلزی انجام می شود که جریان الکتریکی به آن وارد می شود. همانطور که ذوب می شود، تغذیه خودکار اتفاق می افتد (به طوری که طول قوس ثابت می ماند). در همان زمان، یک گاز محافظ - دی اکسید کربن یا آرگون - به محل جوش پمپ می شود. در نتیجه کیفیت درز جوش به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

در خانه، این نوع جوش عملا استفاده نمی شود. بنابراین، اجازه دهید به بررسی نوع چهارم جوشکاری بپردازیم - جوشکاری قوس الکتریکی دستی

جوشکاری قوس دستی بر اساس استفاده از یک الکترود ویژه در یک پوشش است

دستگاه های جوش برقی برای جوش دستی به دو نوع جریان متناوب و جریان مستقیم تقسیم می شوند. استفاده از جریان متناوب امکان طراحی دستگاه هایی با کارایی و قدرت بالا را فراهم می کند. مزیت جریان مستقیم، به دلیل عدم برگشت قطبی، جوش نرمتر با پاشش فلز کمتر است.

در سال 1802 V.V. پتروف پدیده قوس ولتایی گالوانیکی را کشف کرد.

دستگاهی برای جوشکاری فلزات با استفاده از "electrohephaestus" در سال 1882 توسط N.N. Benardos به ثبت رسید.

مهندس روسی N.G. اسلاویانف برای اولین بار در سال 1888 از الکترود برای جوشکاری استفاده کرد.

در سال 1932، فیزیکدان شوروی K.K. Khrenov. جوشکاری فلزات زیر آب با موفقیت انجام شد.

تعمیر خط لوله زیر دریا

عملکرد دستگاه جوش بر اساس ایجاد قوس الکتریکی در نقطه تماس دو قطعه فلزی است. دمای بالا (تا 7000 درجه سانتیگراد) مواد را به حالت مایع ذوب می کند و انتشار رخ می دهد - اختلاط در سطح مولکولی.

تفاوت اساسی بین جوشکاری و چسباندن عدم وجود مواد کمکی است - قطعات در حال اتصال به یک ساختار یکپارچه تبدیل می شوند.

بنابراین، لازم است به وضوح درک کنیم که برای استفاده صحیح از جوشکاری، فقط می توان از فلزات همگن استفاده کرد. شما نمی توانید آلومینیوم را به آهن یا مس را به فولاد ضد زنگ جوش دهید. نقطه ذوب مواد مختلف متفاوت است و ایجاد آلیاژها در حد توان تجهیزات جوشکاری نیست.

دستگاه های جوش مختلفی برای جوش سازه های آهنی وجود دارد.

• مبدل ها.برای تبدیل جریان شبکه با ولتاژ 220 ولت به جریان با پارامترهای لازم برای ایجاد قوس الکتریکی با دمای بالا استفاده می شود. این با کاهش ولتاژ (بیش از 70 ولت) و افزایش جریان (تا هزاران آمپر) اتفاق می افتد. امروزه چنین وسایلی به تدریج به گذشته تبدیل شده اند، زیرا برای مصارف خانگی بسیار حجیم هستند و مقدار زیادی برق مصرف می کنند. علاوه بر این، عملکرد ترانسفورماتور پایدار نیست و بر وضعیت کل شبکه تأثیر منفی می گذارد - هنگام روشن شدن، افت ولتاژ ایجاد می شود و لوازم خانگی حساس آسیب می بینند. یک و سه فاز وجود دارد.

  ترانسفورماتور AC برای جوشکاری

• یکسو کننده ها

  یکسو کننده AC به DC برای کارهای جوشکاری

  جریان متناوب شبکه مصرف کننده را به جریان مستقیم تبدیل می کند. اصل عملکرد چنین دستگاه هایی مبتنی بر استفاده از دیودهای سیلیکونی یکسو کننده است که به آنها شیر نیز می گویند. تفاوت مشخصه بین دستگاه جوش DC و دستگاه جوش AC گرمایش قوی الکترود در قطب مثبت است. این امکان کنترل فرآیند جوشکاری را فراهم می کند: انجام "جوشکاری ملایم"، با دستکاری تنظیمات برای صرفه جویی قابل توجهی در الکترودها هنگام برش فلز.

• اینورترها

  دستگاه جوش اینورتر

  برای مدت طولانی (تا سال 2000) آنها به دلیل هزینه بالای آنها برای استفاده گسترده در زندگی روزمره در دسترس نبودند. اما بعداً محبوبیت زیادی به دست آوردند. اصل کار اینورتر تبدیل جریان متناوب اصلی به جریان مستقیم و سپس دوباره به جریان متناوب اما با فرکانس بالا است. تفاوت این طرح با جوشکاری ترانسفورماتور در این است که قوس حاصل از جریان مستقیم تبدیل شده پایدارتر است.

مزیت اصلی جوشکاری اینورتر بهبود دینامیک قوس الکتریکی و همچنین کاهش محسوس وزن و ابعاد نصب (در مقایسه با ترانسفورماتورهای مستقیم) است. علاوه بر این، تنظیم هموار جریان خروجی امکان پذیر شد، که به طور قابل توجهی کارایی واحد را افزایش داد و سهولت احتراق قوس را در حین کار تضمین کرد.

اما معایبی نیز دارد:

• محدودیت های موقت در استفاده به دلیل گرمایش مدار تبدیل الکترونیکی؛
• ایجاد "نویز" الکترومغناطیسی، تداخل فرکانس بالا.
• تأثیر منفی رطوبت هوا، که منجر به تشکیل تراکم در داخل دستگاه می شود.

آنچه برای کار لازم است

قبل از شروع جوشکاری، به دستگاه و تجهیزات جوشکاری نیاز دارید:

1. الکترودهای جوشکاری آنها بر اساس وظایف آینده انتخاب می شوند. اندازه بهینه برای یک جوشکار تازه کار الکترود با ضخامت 3.2 میلی متر در نظر گرفته می شود. برای جوشکاری قطعات مینیاتوری از الکترودهای نازکتر استفاده می شود. هنگامی که قطر الکترود بیش از 3.5 میلی متر است. تجهیزات با قدرت بالا مورد نیاز است.

   قطر الکترود مطابق با کار برنامه ریزی شده انتخاب می شود

2. کت و شلوار جوشکار. این شامل لباس های ساخته شده از مواد ضخیم و غیر قابل اشتعال و کفش های چرمی ضخیم است. لباس بیرونی با کیفیت خوب دارای یقه بلند و دو لایه پارچه در مچ دست است. پاچه های شلوار پهن است و کفش را از جرقه کاملا می پوشاند. کت و شلوار باید شامل دستکش های بوم آغشته به ترکیب آنتی پیریت باشد (GOST 12.4.250–2013 SSBT). بسته به درجه تماس با محیط های تهاجمی، کلاس های مختلفی از لباس های جوش وجود دارد.

   لباس جوش برای محافظت از جوشکار در برابر سوختگی طراحی شده است

3. ماسک با عینک فیلتر کننده نور. بهتر است از عینک استفاده نکنید، زیرا نه تنها چشم ها، بلکه پوست صورت، مو و اندام های تنفسی نیز نیاز به محافظت دارند. کار بدون ماسک منجر به افتالمیا (التهاب قرنیه چشم) و سوختگی شبکیه می شود که منجر به از دست دادن کامل بینایی می شود. هنگام انجام کارهای جوشکاری سقف، علاوه بر ماسک، یک شنل اضافی روی سر و شانه ها قرار داده می شود تا در برابر سوختگی محافظت شود.

   طراحی شده برای محافظت از چشم، صورت، گردن و اندام های تنفسی در برابر اثرات مضر

4. ابزارهای فلزکاری - چکش، برس سیمی، گیره، معاون، فایل ها و غیره. در حالت ایده آل، کار بر روی میز کار یا میز جوش مخصوص انجام می شود. اگر چنین شرایطی وجود ندارد، لازم است مکانی را با پایدارترین موقعیت انتخاب کنید.

مکانی که در آن کار جوشکاری انجام می شود از مواد قابل اشتعال پاک شده و مجهز به وسایل اطفاء حریق - آب، شن و ماسه، نوشابه فنی است. اگر این یک فضای بسته است، لازم است تهویه تامین و خروجی را ترتیب دهید.

تجهیزات آتش نشانی لازم در هر سایت

طرز پخت با جوش

برای تسلط موفقیت آمیز بر تکنیک اتصال دائمی قطعات فلزی، باید بر 4 مهارت اساسی تسلط داشته باشید که بدون آنها یک "جلسه جوش" کامل نمی شود.

راه اندازی دستگاه

اساس راه اندازی دستگاه جوش، انتخاب صحیح جریان و ولتاژ خروجی به پایانه ها است. با وجود سادگی فرمول بندی، موضوع سفارشی سازی مستحق بحث جداگانه است. اما اگر به طور خلاصه معیارهای تنظیم را فرموله کنیم، می توانیم 5 پارامتر اصلی را تشخیص دهیم:

• ساختار و قطر الکترود.

  انتخاب قطر الکترود به ضخامت فلز قطعه کار بستگی دارد

  الکترود بر اساس اینکه فلز پایه (که جوشکاری به آن اعمال می شود) متعلق به کدام گروه است انتخاب می شود. فولاد به سه گروه معمولی، سخت شده و مقاوم در برابر حرارت طبقه بندی می شود. برای فولاد معمولی، معیار انتخاب نسبت مقاومت است: نشانگر مقاومت فلز پایه باید نزدیک به استحکام الکترود باشد که در مگا پاسکال (MPa) بیان می شود. پوشش الکترود به گونه ای طراحی شده است که مفصل را از قرار گرفتن در معرض اکسیژن و نیتروژن از هوای اتمسفر حداکثر محافظت کند. 4 نوع پوشش وجود دارد - اسیدی، روتیلی، سلولزی و بازی. هر نوع وظایف خود را انجام می دهد. برای فولادهای مقاوم در برابر حرارت و سخت شدن، الکترود با توجه به ترکیب شیمیایی آن انتخاب می شود - جوش باید ساختار شیمیایی را تا حد امکان نزدیک به ماده پایه داشته باشد. قدرت الکترود در این مورد در نظر گرفته نمی شود. برای انتخاب قطر الکترود، بهترین راهنما ضخامت قطعه کار است. هرچه قطعه مورد جوش ضخیم تر باشد، قطر الکترود بزرگتر مورد نیاز خواهد بود.

  الکترودها در ساختار، قطر و هدف متفاوت هستند

• علامت گذاری ساختار میله و ترکیب شیمیایی پوشش آن را منعکس می کند. برای هر نوع فلز، شرایط بهینه برای تسهیل اتصال قطعات ایجاد شده است. علاوه بر خواص مواد، علامت گذاری حاوی اطلاعاتی در مورد شرایطی است که الکترود می تواند در آن استفاده شود - محل ساخت و ساز باز، بسته، کار بلندمرتبه یا زیرزمینی و غیره.

  تنوع الکترودها بر اساس هدف آنها برای کار با نوع خاصی از فلز تعیین می شود.

• موقعیت مکانی جوش

  تنظیم حالت جوشکاری ارتباط نزدیکی با شرایط جوش دارد. در موقعیت های مختلف، با استفاده از تنظیمات، می توانید شدت قوس الکتریکی را تغییر دهید، که به شما امکان می دهد روند اجرای درز اتصال را تسریع یا کاهش دهید و دمای پخت را تغییر دهید. به عنوان مثال، هنگامی که جهت جوش در موقعیت "بالا به پایین" است، لایه فلز مذاب ضخیم می شود، اما عمق درز کاهش می یابد و در عرض پخش می شود. اگر جهت جوش "از پایین به بالا" باشد، مقدار فلز مذاب کاهش می یابد، زیرا تحت وزن خود به پایین جریان می یابد. در نتیجه درز باریک تر می شود.

  انواع جوشکاری در مکان های مختلف

• تعداد درز.

  اغلب محصول با چندین درز سوخته می شود. اولین درز می تواند یک جوش چسبناک باشد، درز بعدی می تواند اصلی باشد، و پس از آن یکی دیگر وجود دارد - ایمن سازی یا تراز کردن. در هر مرحله، مسیر درز و عمق حرارت فلز می تواند تغییر کند. با استفاده از این فناوری، یک جوشکار با تجربه اتصال ایده آل قطعات را تشکیل می دهد.

  درز اتصال لوله سه لایه

• قطبیت الکترود

  مشخص است که دمای قوس الکتریکی به موقعیت "بعلاوه" و "منفی" بستگی دارد. در "به علاوه" دما همیشه بالاتر است. دانستن این موضوع به کاربر این امکان را می دهد که محل قرارگیری قطبیت صحیح را تعیین کند. بیشتر اوقات، "پلاس" روی قسمت اصلی و "منهای" روی الکترود (قطب مستقیم) ثابت می شود. اگر برعکس باشد، قطبیت "معکوس" نامیده می شود.

برای انتخاب دقیق مقدار فعلی، ساده ترین راه استفاده از جداول آماده است.

اما با توجه به این واقعیت که هر دستگاه دارای ویژگی های طراحی و تفاوت های ظریف تکنولوژیکی خود است، کلمه نهایی همچنان با "روش پوک علمی" - انتخاب تجربی جریان مورد نیاز به صورت تجربی باقی می ماند.

تنظیم جریان جوشکاری بسته به قطر الکترود

جدول رابطه بین الکترود و جریان جوش

حالت انتخاب فعلی برای جوشکاری اتصالات لب به لب استاندارد:

یک درز یک طرفه سطح قطعات را از یک طرف و یک درز دو طرفه سطح قطعات را در دو طرف مقابل به هم وصل می کند.

نمونه هایی از جوشکاری قطعات با استفاده از درزهای مختلف

شما همچنین می توانید از یک جدول جهانی برای طیف گسترده ای استفاده کنید:

به خاطر سپردن یک قانون ساده برای جوشکار تازه کار آسان است. اگر جریان از مقدار لازم بیشتر شود، الکترود از طریق قطعه کار می سوزد. اگر جریان کمتر از حد لازم باشد، قطعه جوش داده نشده باشد، فلز رسوب‌شده هنگام قرار گرفتن در معرض وسایل مکانیکی سقوط می‌کند.

اتصال الکترود

الکترود را می توان به جریان خروجی مثبت یا منفی متصل کرد. اگر "+" به قطعه متصل باشد، قطبیت مستقیم نامیده می شود. اگر "-" - معکوس. بر این اساس، با قطبیت مستقیم یک "منهای" روی الکترود وجود دارد و با قطبیت معکوس یک "به علاوه" وجود دارد. تفاوت بین این موقعیت ها این است که گرمای بیشتری همیشه در ترمینال "مثبت" تولید می شود. جوشکاران باتجربه از این پدیده برای حل مشکلات خاص استفاده می کنند. به عنوان مثال، با دستکاری قطبیت، می توانید فولاد ضد زنگ ورق نازکی را بپزید که به گرمای بیش از حد حساس است. برای انجام این کار، "plus" به الکترود اعمال می شود، و "منهای" به یک ورق فلز نازک اعمال می شود.

یکی از گزینه های اتصال الکترود

ویدئو: قطبیت مستقیم و معکوس هنگام کار با دستگاه جوش اینورتر

ایجاد یک قوس

فرآیند جوشکاری با احتراق یک قوس الکتریکی آغاز می شود. در انواع جوشکاری دستی، قوس با لمس کوتاه الکترود به قطعه ایجاد می شود. در این حالت، انتهای الکترود به شدت تا دمای کافی برای ایجاد تخلیه قوس گرم می شود.

فرآیند احتراق قوس الکترود به مهارت های خاصی نیاز دارد

پس از اتصال کوتاه، اگر قوس مشتعل شود، باید فاصله بین انتهای الکترود و قسمت 3-5 میلی متر حفظ شود. در این مورد، لازم است این واقعیت را در نظر گرفت که طول الکترود با پیشرفت جوش کاهش می یابد. هنگامی که فاصله بیش از 5 میلی متر است. قوس زمانی قطع می شود که کاهش کمتر از 3 میلی متر باشد. الکترود ممکن است به قطعه کار بچسبد یا باعث پاشش زیاد فلز مذاب شود.

حرکت الکترود

برای ایجاد یک درز خوب، الگوهای قوس مختلفی در امتداد ناحیه جوش ایجاد شده است. در این حالت، نه تنها ذوب شدن لبه های قطعات در حال جوشکاری، بلکه پر کردن حوضچه جوش با مقدار فلز مورد نیاز از الکترود نیز مهم تلقی می شود.

گزینه های مختلف برای مسیر انتهای الکترود

این را می توان با حفظ طول ثابت قوس الکتریکی و حرکت سیستماتیک انتهای الکترود در طول یک مسیر مشخص به دست آورد.

هنگام ایجاد درز بدون حرکات عرضی، عرض اتصال معمولاً برابر با b = (0.8-1.5) xd el است. جایی که b عرض اتصال جوش و d قطر الکترود است.

گذرگاه با چنین درزی مقدماتی در نظر گرفته می شود؛ پیکربندی معمولی درز b = (3-5)xdel در نظر گرفته می شود.

بنابراین، وظیفه جوشکار این است که درز را با استفاده از یکی از فناوری های جوشکاری عبور دهد. در موقعیت های مختلف از مسیرهای انتهایی الکترود متفاوتی استفاده می شود.

تشکیل ساختار جوش

فضای ذوب جوش قوس الکتریکی را اصطلاحا می گویند. حوضچه جوش (یا دهانه) که تحت تأثیر گرمای ساطع شده از قوس رخ می دهد.

حوضچه جوش حالت مایع جوش قبل از جامد شدن در هنگام جوشکاری فلز است.

Solntsev Yu.P.

فرهنگ اصطلاحات متالورژی

با حرکت منبع گرما، فضای ذوب نیز حرکت می کند. به طور معمول، فضای ذوب به دو قسمت تقسیم می شود. قسمت سر (جلو) و قسمت دم (عقب). در قسمت جلویی فلزات ذوب می شوند و مواد اصلی و اضافی به صورت یک کل واحد مخلوط می شوند (Diffusion). در قسمت عقب، با سرد شدن، تبلور سطح متراکم جوش رخ می دهد.

تصویر شماتیک از دهانه جوشکاری

تشکیل یک درز می تواند در حین جوشکاری قوس زیر آب رخ دهد که توسط پوسته ای از سرباره احاطه شده و سپس قوس عملاً نامرئی می شود. و به جوشکاری بسته می گویند.

جوشکاری باز فرآیند تشکیل یک فضای ذوب احاطه شده توسط گازهای شفاف آزاد شده توسط پوشش الکترود است.

ویدئو: 10 اشتباه یک جوشکار تازه کار

ویدئو: نحوه یادگیری نحوه جوش دادن درزهای زیبا با استفاده از جوش برقی

ایمنی جوش

غفلت از قوانین ایمنی شخصی ناخوشایندترین و گاهی غم انگیزترین عواقب را در پی دارد. قوانین اساسی ایمنی بیان می کند:

1. هنگام استفاده از تجهیزات جوشکاری، لازم است از عایق مطمئن سیم هایی که برق دستگاه و خود قوس الکتریکی را تامین می کنند، اطمینان حاصل شود. الزامات سازنده تجهیزات در مورد اتصال به زمین محفظه واحد، کابینت تجهیزات و غیره باید به شدت رعایت شود.
2. کار باید با لباس محافظ کامل، کفش و دستکش مقاوم در برابر آتش انجام شود. در اتاق هایی که جوشکاری انجام می شود باید از تشک های لاستیکی و گالوش استفاده شود. فضا باید به خوبی روشن شود.
3. تجهیزات جوش، به ویژه نگهدارنده الکترود، باید استانداردهای عایق قابل اعتماد را رعایت کنند، به استثنای تماس مستقیم با پوست جوشکار. نگهدارنده الکترود اگر بتواند 8000 یا بیشتر گیره الکترود را تحمل کند، از کیفیت بالایی برخوردار است.
4. برای اطمینان از ایمنی، استفاده از قطع کننده مدار توصیه می شود.

اینها برخی از مقررات GOST است که کار یک جوشکار را تنظیم می کند. البته در خانه هیچ کس اجرای مقررات فوق را کنترل نخواهد کرد. با این حال، لازم است آنها را بشناسیم و به یاد داشته باشیم که آنها نه به خاطر یک عبارت جذاب، بلکه از روی تجربه تلخ قربانیان نوشته شده اند.

جوشکاری از نظر خطر بعد از کار معدن در رتبه دوم قرار دارد. حتی در خانه هایی که هر از چند گاهی از جوشکاری استفاده می شود، نباید خطرات احتمالی را هنگام کار با جریان الکتریکی و فلز مذاب فراموش کنیم. برای حفظ ایمنی، فقط باید از ماسک محافظ کارخانه ای، لباس مخصوص غیر قابل اشتعال، کفش و دستکش استفاده کنید. همیشه باید تجهیزات اطفاء حریق در محل کار وجود داشته باشد - آب، ماسه و یک کپسول آتش نشانی. با بی توجهی به قوانین ساده ایمنی، خود و خانه خود را در معرض خطر قرار ندهید. توصیه می شود جعبه کمک های اولیه را با داروهای ضد سوختگی تهیه کنید.

تقریباً هر شخصی با موقعیتی مواجه شده است که لازم است قسمتی از فلز را جوش داده شود. اغلب این اتفاق در طول کار ساخت و ساز رخ می دهد. اگر مردی این روند را بداند عالی است، اما گاهی اوقات باید به متخصصان رشته خود مراجعه کنید. اما شما می توانید جوشکاری را به تنهایی یاد بگیرید. مبتدیان معمولاً با یادگیری درزها شروع می کنند. کار پیچیده فقط زمانی شروع می شود که صنعتگر خانه یاد بگیرد که چگونه با استفاده از الکترودها جوش درست کند.

مفاهیم اساسی

جوشکاری امروزه قابل اعتمادترین اتصال فلزی است، زیرا مواد را در یک کل ذوب می کند. این روش تحت تأثیر دمای بالا انجام می شود. بیشتر دستگاه های جوشکاری از قوس الکتریکی برای کار استفاده می کنند.

اصل عملکرد آن به شرح زیر است: فلز را در یک منطقه کوچک خاص تا نقطه ذوب گرم می کند. این نوع جوش را جوش قوس الکتریکی می نامند.

هنگام تشکیل قوس الکتریکی می توان از هر دو جریان مستقیم و متناوب استفاده کرد. برای ولتاژ متناوب، از ترانسفورماتورها، برای ولتاژ ثابت، از اینورترها استفاده می شود.

کار با اینورترها راحت تر است، زیرا آنها در شبکه 220 ولت کار می کنند. اندازه و وزن آنها کوچک است، حدود 4-8 کیلوگرم. آنها تقریباً هیچ صدایی ایجاد نمی کنند و بر ولتاژ تأثیر نمی گذارند.

کار با ترانسفورماتورها بسیار دشوارتر است ، زیرا جریان متناوب است ، بر نوسانات ولتاژ تأثیر می گذارد ، که همسایگان و لوازم خانگی معمولاً از آن خوشحال نیستند. دستگاه بزرگ و سنگین است.

بنابراین آشکار می شود که برای مبتدیان، اینورتر جوشکاری مناسب تر است.

ابزارهای مورد نیاز

برای کار جوشکاری به مجموعه ای از ابزار و حفاظت ویژه نیاز دارید. این خود دستگاه جوش، الکترودها، چکش و قلم مو است. قطر الکترودها به ماده ای که باید روی آن کار شود بستگی دارد.

محافظت را فراموش نکنید. برای محافظت از چشمان خود ماسک جوشکاری الزامی است و همچنین باید از لباس های ضخیم، دستکش های جیر و کفش های بادوام استفاده کنید. دستگاه هایی که جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می کنند نیز مفید هستند - این یکسو کننده، اینورتر یا ترانسفورماتور است.

تکنولوژی کار

برای ایجاد قوس الکتریکی، عناصر رسانا مورد نیاز است: در این مورد، آن فلز و یک الکترود است. هنگامی که فلز و الکترود در تماس هستند، قوس الکتریکی ظاهر می شود. در همان محل، فلز بلافاصله شروع به ذوب می کند و در همان زمان الکترود ذوب شده و به حوضچه جوش منتقل می شود.

همچنین در این فرآیند، سطح محافظ الکترود می سوزد، تا حدی تبخیر می شود و مقدار مشخصی گاز آزاد می شود. این گازها یک پرده ایجاد می کنند و فلز را از اکسیداسیون محافظت می کنند. این فلز همچنین با سرباره پوشانده شده است که با حفظ دمای آن به فلز کمک می کند.

تشکیل یک درز زمانی اتفاق می افتد که الکترود حرکت می کند که تمام راز جوشکاری است. بیشتر نظارت بر زاویه شیب و پارامترهای جریان ضروری است. پس از سرد شدن فلز، پوسته سرباره ای روی آن باقی می ماند که از فلز در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. سپس سرباره با استفاده از چکش از بین می رود.

چگونه آشپزی را یاد بگیریم

در ابتدا، کار جوشکاری باید زیر نظر یک جوشکار با تجربه انجام شود؛ او به شما نشان می دهد که چگونه جوشکاری را بیاموزید، در صورت بروز مشکل، مشاوره می دهد و کمک می کند. می توانید روی یک تکه فلز تمرین کنید.

برای جوشکاران مبتدی الکترود 3 میلی متری مناسب ترین است. هزینه آن کمی بیشتر است، اما کار با آن آسان تر است. بعداً با کسب تجربه، می توانید به سراغ گزینه های دیگر بروید. می توانید آن را در یک نگهدارنده مخصوص که می تواند فنری یا پیچی باشد و به یکی از کابل ها متصل است، ثابت کنید. پس از تعمیر الکترود، می توانید کابل ها را به هم وصل کنید.

روی دستگاه جوش دو خروجی وجود دارد: مثبت و منفی. همچنین دو کابل وجود دارد که یکی از آنها با نگهدارنده ای که الکترود در آن قرار می گیرد به پایان می رسد و دیگری با یک گیره مخصوص.

در انواع معمولی جوشکاری، قطبیت مستقیم وصل می شود: منفی به الکترود، به علاوه به قطعه می رود. اما در برخی از کارها از قطبیت معکوس استفاده می شود.

فرآیند جوشکاری الکتریکی

پس از آماده سازی تمامی قطعات و دستگاه ها می توانید شروع به کار کنید. اول از همه، کابل را با گیره وصل کنید. سپس باید کابل دیگر را برای عایق بودن و تثبیت مطمئن الکترود بررسی کنید. سپس توان جریان بر روی دستگاه جوش بسته به قطر الکترود انتخاب شده تنظیم می شود.

یک قوس الکتریکی مشتعل می شود. برای انجام این کار باید کمی فلز را با الکترود لمس کنید، جرقه ها باید خارج شوند. پس از اولین تماس، الکترود فلز را لمس می کند و تا ارتفاع 5 میلی متر بالا می رود.

ارتفاع 5 میلی متر باید در تمام طول عملیات حفظ شود. با پیشرفت فرآیند، الکترود باید بسوزد و نیاز به تغییر خواهد داشت. همچنین می تواند به صورت دوره ای به فلز بچسبد، در این صورت باید آن را کمی تکان دهید.

پس از احتراق قوس، می توانید به جوش دادن مهره ادامه دهید. این کار با حرکات نوسانی سبک انجام می شود و الکترود را به آرامی حرکت می دهد. نتیجه عمل باید یک درز با رسوب جزئی فلز باشد.

حرکت الکترود می تواند در سه جهت انجام شود:

• ترقی خواه.
• عرضی.
• طولی.

همانطور که کار می کنید، می توانید یک گزینه را روی گزینه دیگر قرار دهید. هر استاد ترجیح می دهد در جهت خود کار کند. از این گذشته ، وظیفه اصلی اتصال قابل اعتماد فلزات است و چگونگی این اتفاق چندان مهم نیست.

برخی از تفاوت های ظریف

حرکت دادن یک الکترود روی فلز کافی نیست. شما باید برخی از تفاوت های ظریف جوشکاری و نحوه صحیح جوش دادن یک فلز خاص را بدانید. یکی از آنها این است که درز قطعه را "کشش" می کند، که می تواند باعث هدایت آنها شود. و در نهایت نتیجه با آنچه استاد انتظار داشت کاملاً متفاوت خواهد بود. اکثراً با گرفتن قطعه در چند جا تقریباً هر 10 سانتی متر می توان از این مشکل جلوگیری کرد که این کار در هر دو طرف انجام می شود و پس از آن کار اصلی شروع می شود.

نحوه انتخاب جریان مناسب

علاوه بر اتصال فلز قبل از جوشکاری، باید بدانید که در شرایط خاص چه مقدار فعلی را تنظیم کنید. همه اینها به ضخامت فلزی که روی آن کار می شود و قطر الکترود بستگی دارد.

اما گاهی اوقات ممکن است ولتاژ به طور ناگهانی کاهش یابد، اینورتر خود قادر به واکنش به این وضعیت نخواهد بود. در این حالت فقط باید سرعت حرکت الکترود را کاهش دهید تا گرم شود. اجرای مکرر الکترود در امتداد درزها نیز ممکن است کمک کند. اگر این کمکی نکرد، می توانید یک الکترود با قطر کمتر نصب کنید.

جوشکاری خط لوله

با استفاده از جوش قوس الکتریکی می توانید یک درز افقی که دور لوله و یک درز عمودی از کناره و همچنین درزهای بالا و پایین ایجاد کنید. راحت ترین گزینه درز پایین است.

لوله های فولادی باید لب به لب جوش داده شوند و تمام لبه ها در امتداد ارتفاع دیوارها جوش داده شوند. در حین کار، الکترود باید با زاویه 45 درجه نصب شود - این کار به منظور کاهش افتادگی داخل محصولات انجام می شود. عرض درز باید 2-3 میلی متر، ارتفاع - 6-8 میلی متر باشد. اگر جوشکاری همپوشانی داشته باشد، عرض مورد نیاز 6-8 میلی متر و ارتفاع 3 میلی متر است.

بلافاصله قبل از شروع کار مراحل آماده سازی باید انجام شود:

• قسمت باید تمیز شود.
• اگر لبه‌های لوله تغییر شکل داده است، آن‌ها را صاف کنید یا با آسیاب زاویه‌ای یا به سادگی با آسیاب برش دهید.
• لبه هایی که درز قرار می گیرد باید تمیز شود تا درخشندگی داشته باشد.

پس از آماده سازی، می توانید شروع به کار کنید. ضروری است تمام اتصالات را به طور مداوم جوش دهید، کاملاً جوش. اتصالات لوله تا عرض 6 میلی متر در 2 لایه، با عرض 6-12 میلی متر در 3 لایه و با عرض دیوار بیش از 19 میلی متر در 4 لایه جوش داده می شود. ویژگی اصلی تمیز کردن مداوم لوله ها از سرباره است، یعنی پس از هر لایه تکمیل شده، لازم است آن را از سرباره تمیز کنید و تنها پس از آن یک لایه جدید جوش دهید. هنگام کار بر روی درز اول باید دقت ویژه ای داشت، لازم است که تمام لبه ها و لبه ها فیوز شوند. لایه اول از نظر وجود ترک به دقت بررسی می شود، در صورت وجود ترک، باید ذوب یا بریده شوند و دوباره جوش داده شوند.

تمام لایه های بعدی در حین چرخاندن آهسته لوله جوش داده می شوند. آخرین لایه با انتقال یکنواخت به فلز پایه جوش داده می شود.

اشتباهات جوشکاران تازه کار

برای اطلاع از نحوه درست پخت و پز با جوش برقی، باید در نظر بگیرید اشتباهات اصلی که مبتدیان مرتکب می شوند:

تمام اشتباهات فوق فقط جدی ترین آنها هستند. تفاوت های ظریف بیشتری وجود دارد که فقط با تجربه قابل درک است.

هنگام جوشکاری فلز یا پروفیل دیواره نازک نیاز به یک رویکرد دقیق برای کار دارد. قطعات نازک را می توان با استفاده از الکترود تمیز شده و جوشکاری مستقیم در بالای آن جوش داد.

جوشکاری روی فلزات غیرآهنی به طور قابل توجهی متفاوت است، زیرا به الکترودهای متفاوتی نیاز دارد. یک محیط حفاظتی ویژه نیز مورد نیاز است. اکنون می توانید دستگاه های جهانی را خریداری کنید که تقریباً هر فلزی را می پزند.

همچنین دستگاه های نیمه اتوماتیک برای کار با فلزات جدار نازک وجود دارد. ماهیت آن در ذوب یک سیم خاص نهفته است.

جوشکاری الکتریکی برای مبتدیان کار آسانی نیست. اما اگر تمایل کافی دارید، می توانید بر آن مسلط شوید. شما فقط باید قوانین اساسی را دنبال کنید و به توصیه های استادان با تجربه تر گوش دهید. در نتیجه، می‌توانید به سمت کارهای پیچیده بروید و مهارت‌های خود را تقویت کنید.