Válvula de cierre que regula la dirección angular del flujo. Válvulas de control

Las válvulas de control son un tipo de válvula de cierre. Está diseñado para controlar el flujo de un medio gaseoso o líquido que se transporta a través de una tubería en diversos sistemas tecnológicos.

  1. Válvulas de control y cierre: parámetros principales

Válvulas de control. Variedades principales

En Rusia se dividen tradicionalmente en los siguientes tipos:

Regulador
Las válvulas de control son anchas y se utilizan activamente para ajustar constantemente el flujo del medio de trabajo desde el nivel mínimo al máximo (el ajuste se realiza bloqueando el orificio nominal). En el primer caso, la válvula está completamente cerrada, y en el segundo, completamente abierta, asegurando el flujo sin obstáculos de un medio líquido o gaseoso y, en consecuencia, el máximo flujo.

Apagar
Las válvulas de cierre (a veces también llamadas válvulas de cierre) regulan el flujo de forma discreta, proporcionando paso libre al líquido (gas) o su cierre, teniendo en realidad dos posiciones. Al mismo tiempo, en la posición cerrada, las válvulas de cierre permiten pequeñas fugas, por lo que es imposible hablar de la estanqueidad completa de dicha conexión y, si es necesario, se instalan otros equipos de cierre en el sistema u otro diseño. Se utilizan soluciones. Si el proceso tecnológico permite pequeñas fugas o, por ejemplo, el cierre se produce por un corto tiempo, entonces el uso del sistema en válvulas de control de este tipo es bastante aceptable.

Apagar y regular
Las válvulas de cierre y control ocupan una posición intermedia entre los dos primeros tipos, combinando las ventajas del primero y del segundo, lo que las hace bastante versátiles.

Curiosamente, en los países occidentales todas las válvulas de control se dividen en 6 clases de tal manera que cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de fuga durante el funcionamiento en posición cerrada. Las 3 últimas, según la clasificación tradicional rusa, se clasifican como válvulas de cierre o de cierre y control. Para simplificar la selección, los fabricantes extranjeros, cuando suministran productos al mercado ruso, emiten recomendaciones especiales para la selección de modelos, que proporcionan análogos intercambiables, lo que garantiza la capacidad de cumplir con las condiciones necesarias para el grado de estanqueidad.

Válvulas de control y cierre. Parámetros principales

La principal característica de los accesorios sigue siendo el diámetro nominal de su paso. Es igual al interno en las tuberías de entrada y salida (en ocasiones estas dimensiones pueden ser desiguales entre sí). Cada uno de los valores de este diámetro condicional corresponde a un cierto nivel del caudal más alto posible del líquido transportado (también este parámetro depende en gran medida de la densidad del medio de trabajo, la diferencia de presión y algunos otros parámetros).

Para simplificar la comparación de modelos individuales y realizar cálculos técnicos en la etapa de diseño, se utiliza el término capacidad condicional. Implica el volumen de agua en condiciones estándar (temperatura 20 grados y una diferencia de 0,1 MPa) que pasa a través de la válvula en posición abierta.

Principales características de diseño.

La válvula ajustable se divide en 3 partes principales:

  • conjunto del acelerador;
  • cuerpo de la válvula;
  • Unidad de manejo.

El primero está ubicado dentro del propio cuerpo de la válvula. El elemento de control consta de un asiento y un émbolo que están unidos directamente a la varilla. El sillín en sí puede tener varias opciones de diseño desde el punto de vista del diseño (atornillado al propio cuerpo, integral con él o presionado con una funda).

El émbolo se mueve a lo largo de la guía, que se encuentra en la tapa, y entre esta última y el cuerpo se instala una junta para sellarlo. El vástago de la válvula se extrae a través de un conjunto de prensaestopas especial, que consta de varios anillos fluoroplásticos accionados por resorte. En la propia tapa de la válvula se monta un actuador manual, eléctrico, neumático o de cualquier otro tipo. Este último se combina con el vástago de la válvula, y si se utiliza un actuador de tipo no manual, esto facilita incluir el regulador en un sistema automático y controlar su funcionamiento de forma remota.

El conjunto del acelerador es el principal cuerpo regulador y elemento de cierre de todo el sistema. Es esto lo que asegura el ajuste del área de flujo y los parámetros del flujo del medio de trabajo.

Las combinaciones específicas de casquillo-émbolo-asiento están determinadas por las siguientes condiciones de uso:

  • tipo de ambiente controlado;
  • temperatura;
  • nivel de presión;
  • viscosidad;
  • la cantidad de rendimiento;
  • la presencia de impurezas sólidas extrañas, etc.

Dirección del flujo de fluido.

En la gran mayoría de los casos, para el funcionamiento normal de las válvulas de cierre y control, la dirección correcta de suministro del medio de trabajo líquido juega un papel muy importante. Está determinado por la flecha marcada en el cuerpo. Si se suministra líquido o gas a la válvula de tal manera que el medio de trabajo llega al émbolo desde abajo, entonces esta dirección también se denomina "debajo de la válvula". De lo contrario, el suministro a las válvulas de cierre y cierre a menudo se denomina “a la compuerta”.

Tabla 1. Válvulas de control y cierre. Principales características técnicas

Nombre del parámetro Significado
Diámetro nominal (DN), mm 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
Presión condicional (Pu), kgf/cm 2 16;25;40;63;100;160;250
de menos 196 a 550
Temperatura ambiente según versión climática, °C
Ud. menos 40...+70; 80% a 15°C
UHL menos 60...+70; 80% a 15°C
t menos 10...+85; 80% a 27°C

Sello del asiento del émbolo		 metal-metal
Elastómero metálico
Diseño de bridas de conexión. GOST 12815-80DINANSI para soldadura
Ancho de banda condicional CM. Tabla 2
Características de rendimiento Lineal, igual porcentaje, modificado
Unidad de manejo
Tiempo de cierre/apertura de emergencia cuando está equipado con accionamiento neumático NO o NC Neumática, manual, electromagnética, eléctrica (electromecánica)

Tabla 2. Capacidad condicional de las válvulas de control.

Duh,
milímetros
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0
15
20
25
32
40
Duh,
milímetros 		Rendimiento condicional Kvy m 2 /h
10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 630
50
65
80
100
150
200

Válvulas ajustables. Actuadores (AM)

El actuador de válvula de cierre con IM está diseñado para convertir la señal de control inicial directamente en el movimiento del actuador junto con la varilla del elemento de cierre utilizado. Este último puede ser una válvula, válvula de mariposa, bola u otro elemento.

Dependiendo del principio de funcionamiento y del tipo de energía necesaria para impartir la fuerza requerida, los actuadores para válvulas de control y cierre existentes se dividen en los siguientes grupos:

  • neumático;
  • eléctrico;
  • hidráulico;
  • conjunto;
  • manual.

Actuador neumático

Los IM basados ​​​​en aire comprimido, instalados en válvulas de cierre y control, se utilizan de manera bastante activa en las condiciones rusas. Esto se debe a la tradición, ya que la gran mayoría de los sistemas de automatización industrial de hace 50-60 años se basaban en el uso de aire comprimido. Al mismo tiempo, un organismo regulador de este tipo es muy fiable y reparable, aunque en comparación con los sistemas modernos basados ​​en microprocesadores parece algo anticuado. Además, los sistemas neumáticos de flujo controlado son bastante grandes y requieren instalación para la preparación del aire comprimido. Al mismo tiempo, la ausencia de una probabilidad incluso teórica de que se produzca una chispa en el sistema permite el uso de dicho equipo en áreas explosivas y talleres polvorientos.

Según el tipo de accionamiento, todos los actuadores neumáticos se dividen en los siguientes grupos:

  • membrana;
  • pistón;
  • giratorio;
  • giratorio.

Actuadores de diafragma

Diagrama esquemático de un actuador de membrana.

1 - organismo regulador; 2 - varilla; 3 - primavera; 4 - membrana; 5 - sello de aceite

El movimiento de la varilla de salida, que está conectada a la válvula ajustable, se produce mediante la fuerza creada por la presión, y el retorno se produce debido al aumento de la fuerza del resorte. La señal de control ingresa al cabezal sellado, donde se ubica una membrana con una parte central rígida. Como resultado de la acción de la presión del aire comprimido, se ejerce una fuerza sobre la membrana, que es compensada por un resorte. Como resultado, la carrera total de la varilla está determinada directamente por el valor de la presión de control. La rigidez general y la precompresión del resorte forman un rango específico de fuerzas con una carrera nominal.

Los MM de membrana de control de caudal se suministran al mercado junto con una válvula. La peculiaridad del mecanismo es el movimiento automático de la membrana en dirección vertical, por lo que, según el diseño, las válvulas se dividen en normalmente cerradas (NC) y normalmente abiertas (NO).

La gran ventaja de los actuadores de diafragma para válvulas ajustables sigue siendo su proximidad a las características lineales, lo que hace que el ajuste del flujo del fluido de trabajo sea más preciso. Al mismo tiempo, en la región del valor de presión más alto tienen una zona de histéresis que oscila entre el 2 y el 15%. El valor específico del último parámetro depende del área efectiva de la propia membrana, los parámetros del resorte y la caída de presión. Para reducir dicha zona, se monta un amplificador de potencia adicional (posicionador) en la válvula IM, que puede funcionar según un circuito de compensación de fuerza o desplazamiento.

Si se planea controlar la válvula mediante una señal eléctrica, se montan posicionadores especiales en los actuadores de membrana, que convierten la señal recibida en un pulso de aire de control.

Actuadores neumáticos de pistón: se instalan actuadores similares en válvulas ajustables en los casos en que es necesario garantizar una carrera lineal del vástago dentro de los 300 mm. Para aumentar la precisión general y aumentar las características dinámicas reales, también se utilizan posicionadores (en este caso, el accionamiento del pistón se denomina seguidor).

Desde un punto de vista constructivo, todo el mecanismo es un cilindro, que está montado sobre un soporte y en él se ubica un pistón con un vástago. El movimiento se le transmite desde el accionamiento y los resortes, que están orientados de una manera especial con respecto al pistón. Para aumentar la vida útil, la superficie interior del cilindro tiene un revestimiento especial para reducir la fricción.

Durante el funcionamiento, la señal de entrada del sistema de control va directamente al actuador, que actúa sobre el pistón de la válvula. Al mismo tiempo, los resortes crean resistencia al aumento de presión del aire comprimido, por lo que el movimiento general de la varilla está determinado por el nivel de rigidez de los resortes instalados.

Tabla 4. Principales parámetros de un accionamiento neumático de pistón

Área del pistón, cm 2 1250
Tipo de acción Normalmente abierto (NO)
Normalmente cerrado (H3)
Temperatura ambiente de trabajo, °C de menos 196 a 550
Rango de temperatura ambiente, °C y humedad relativa promedio anual, % para la versión climática según GOST 15150:
Ud. menos 40...+70; 80% a 15°C
UHL menos 60...+70; 80% a 15°C
t menos 10...+85; 80% a 27°C
Señal de entrada, MPa (kgf/cm2):
Nominal 0,02...0,1 (0,2...1,0)
Máximo 0,6 (6)
Fuerza máxima requerida para girar el volante del doblador lateral, kgf 35

El variador se utiliza para controlar accesorios de tuberías en los casos en que se requiere torque para actuar sobre la varilla. De hecho, estos sistemas pueden considerarse uno de los subtipos del tipo neumático de pistón, ya que el elemento de potencia es un pétalo que se mueve bajo el aire comprimido suministrado en una cámara aislada especial. El movimiento de una especie de pistón se transmite directamente al eje de accionamiento del elemento de bloqueo y le proporciona la posición requerida.

Además, el variador puede equiparse con bloques que brindan control discreto o analógico de las válvulas de control y cierre y tienen una alarma para la posición actual del eje fuente. También hay unidades a prueba de explosiones en el mercado, lo que permite su instalación en áreas polvorientas y otras áreas.

Las principales características del actuador rotativo neumático se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 5. Principales características técnicas de los actuadores neumáticos rotativos tipo PPR

Presión de aire comprimido para suministro de accionamiento neumático, MPa 0,25-0,6
Consumo de aire de impulsión en estado estacionario a una presión de aire de 0,6 MPa y una temperatura del aire ambiente de 25±15 °C, m 3 /h, no más 0,5
Tiempo de rotación del eje de salida de una posición extrema a otra con una carga correspondiente al par nominal, s, no más 3
Rendimiento climático U2 según GOST 15150-69
Temperatura del aire ambiente, sin dispositivos de control y señalización adicionales, así como con un indicador neumático de posición extrema de menos 30 a +70 °C
de menos 30 a +100 °C

Además

Otros tipos de actuadores

Los actuadores eléctricos proporcionan el control de todo el sistema mediante accionamientos o motorreductores especiales. Su conveniencia radica en la capacidad de controlarlos a gran distancia, lo cual resulta conveniente para sistemas extendidos y minimiza los costos de instalación.

Los actuadores hidráulicos son similares en principio a los neumáticos, pero la diferencia aquí es el uso de líquido como medio de trabajo. Esto último es un inconveniente debido a la necesidad de garantizar una estanqueidad adecuada y adquirir centrales hidráulicas y otros equipos.

¡Hola querido lector! En las tuberías industriales, por las que circula continuamente un gran flujo de líquidos, es necesario regular este movimiento reduciendo o aumentando la velocidad del flujo y la presión en las tuberías. En tales casos, desempeña un papel insustituible. En nuestro artículo veremos sus tipos y características, métodos de conexión, reglas de uso y nos familiarizaremos con los consejos de especialistas sobre la instalación y operación de la unidad.

Una válvula de cierre con varios tipos de accionamientos es un dispositivo con el que se puede bloquear total o parcialmente el flujo de líquido en movimiento en una tubería.

La peculiaridad del diseño del propulsor eléctrico es que permite realizar estas acciones de forma remota, prácticamente en cualquier lugar de la carretera.

Objeto y ámbito de aplicación.

Las válvulas de control le permiten controlar automáticamente a distancia el proceso de regulación del flujo y la presión del fluido en las tuberías.

Se utilizan en grandes canales de redes troncales, tecnológicas y de servicios públicos a través de los cuales se transporta el medio ambiente.

Pueden ser de cierre, con la función de bloquear únicamente completamente la tubería, o con la función de regular la fuerza del flujo deteniéndola total o parcialmente.

Controles y características técnicas.

La válvula está controlada por el movimiento lineal de la varilla con el émbolo. El dispositivo se inicia presionando el botón de inicio en el control remoto. Bajo la influencia de la corriente eléctrica, el accionamiento transmite fuerza al émbolo. Al moverse hacia arriba y hacia abajo, cambia el área de la sección transversal del orificio de paso.


Las principales características técnicas de las válvulas de control de cierre son:

  1. el valor de la presión nominal en el sistema que puede soportar el dispositivo;
  2. tamaño del diámetro nominal en mm;
  3. caudal condicional en m3/h;
  4. límites de temperatura a los que la unidad funciona normalmente;
  5. tensión de red destinada al accionamiento eléctrico.

Tipo de conección

Según el tipo de conexión, los dispositivos de cierre y control se dividen en

  • con bridas,
  • guarniciones,
  • acoplamiento,
  • alfiler,
  • soldado

Como regla general, las válvulas de este tipo ya están equipadas con bridas. Se utilizan en redes con alta presión. A través de la brida, la unidad se puede conectar a cualquier tubería de diámetro nominal adecuado. Tampoco depende del tipo de dispositivo que se conectará.

Dispositivo

La válvula de control más simple consta de un cuerpo con bridas, en el que se encuentra un asiento, una varilla con un émbolo en el extremo y una unidad de sellado encargada de sellar todas las válvulas de cierre.


Cuando el émbolo cierra solo una parte de la abertura del paso, el flujo de agua en el sistema disminuye. Un émbolo encajado firmemente en el asiento bloquea el flujo y la presión en la tubería después de los accesorios cae a cero.

Si las válvulas de bola se utilizan en tuberías domésticas, en tuberías industriales y redes de servicios públicos se da preferencia a las válvulas de carrete y válvulas con motor eléctrico.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de una válvula motorizada es muy similar al de una válvula convencional. Se distinguen por su método de control y funcionalidad.

Según el principio de funcionamiento, existen dispositivos que bloquean, mezclan o dividen el flujo principal.

Las unidades de cierre incluyen válvulas de asiento de dos vías, que se utilizan ampliamente en redes de calefacción municipales.


Para mezclar y dividir el caudal, disponiendo de tres tubos para conexión a la línea principal.


Tipos y diferencias de diseños.

Según el diseño del accionamiento, las válvulas se dividen en controladas:

  • a mano;
  • accionamientos eléctricos;
  • accionamientos neumáticos;
  • manera electromagnética.

Según el mecanismo de bloqueo, las estructuras se dividen en:

  • válvulas de cierre, diseñadas únicamente para cerrar el medio;
  • membrana, con membrana de goma en la carcasa, adaptada para funcionamiento en redes de gas;
  • marcha atrás, cerrándose cuando cambia la dirección del flujo;
  • válvula de carrete, que regula la intensidad del flujo moviendo el carrete móvil;
  • tipo silleta, con movimiento lineal de una varilla con un émbolo, cerrando o abriendo el paso del flujo con ayuda de silletas.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de un accionamiento neumático son su precio asequible; los dispositivos con este tipo de control son más baratos que sus homólogos eléctricos.

Las válvulas con accionamiento electromagnético facilitan enormemente el proceso de control remoto del medio ambiente en un tramo largo de la tubería y permiten la implementación de un sistema de control electrónico.

El dispositivo en sí podrá tomar indicadores precisos del estado del mismo refrigerante en las tuberías, transmitir al operador información sobre el nivel de presión, la cantidad de líquido en el flujo e incluso restablecer las posiciones de las piezas de cierre del la estructura.

Sin embargo, el precio y la complejidad de los dispositivos aumentarán.

La elección óptima del dispositivo debe garantizar una alta precisión en la regulación. Es necesario tener en cuenta muchos factores para poder tomar la decisión correcta al comprar una unidad.


Al seleccionar accesorios, preste atención a:

  • etiquetado del producto, que indica el rendimiento y la presión nominal del dispositivo;
  • condiciones de mantenimiento del dispositivo, si se puede reparar sin sacarlo de la línea;
  • ¿Es posible cambiar el rendimiento del dispositivo?
  • la presencia de elementos estructurales en el dispositivo que reducen el ruido.

Reglas para la instalación y operación del dispositivo.

Antes de instalar el dispositivo, revise los sujetadores, el interior de la válvula y las tuberías principales para identificar y eliminar partículas extrañas. Si surge la necesidad, el dispositivo se lava y se purga.

Después de la instalación, verifique la funcionalidad del dispositivo.

Durante el funcionamiento, es necesario inspeccionar periódicamente, al menos dos veces al año, el dispositivo y realizar un mantenimiento de rutina.

Verificar el estado general del dispositivo y sus fijaciones.

Todos los trabajos en la válvula solenoide deben realizarse de acuerdo con las instrucciones suministradas con la misma.

Herramientas y materiales necesarios.

Necesitará el siguiente conjunto de herramientas:

destornillador con accesorios adecuados;

  • destornillador;
  • alicates;
  • manguera de lavado.

Materiales:

  • juego de tornillos;
  • tubos de cobre para cables;
  • cable eléctrico

Diagrama de conexión


Diagrama de instalación de la válvula de control de dos vías clásica.

Trabajo en progreso

Al instalar bridas, asegúrese de que no haya distorsiones. No utilice fuerza excesiva para eliminar la desalineación, de lo contrario las bridas del cuerpo del dispositivo podrían deformarse.

Durante la instalación, asegúrese estrictamente de que la flecha de la carcasa coincida con la dirección del flujo.

Después de la instalación, el dispositivo se abre, se lava a fondo y se sopla.

Comprobar la estanqueidad de las conexiones y de la unidad de sellado del vástago.

La funcionalidad del dispositivo se verifica conectándolo a la red eléctrica. La válvula debe funcionar a plena carrera cinco veces sin suministro de medio. Todas las piezas deben moverse con facilidad y sin sacudidas.

Errores y problemas frecuentes durante la instalación.

Compra de un producto con diámetro nominal (DN) aumentado. Un rendimiento superior al normal afectará negativamente la precisión de la regulación.


Si selecciona una válvula con un diámetro nominal reducido, no podrá proporcionar el flujo de vapor requerido a la presión establecida. Esto conducirá al hecho de que la presión y la temperatura del medio en la tubería después del dispositivo de cierre serán más bajas que los valores necesarios para el funcionamiento normal de la red de calefacción.

Incumplimiento de la tecnología al instalar accesorios.

Estos errores pueden causar inestabilidad en el funcionamiento del sistema de control y provocar un mal funcionamiento de la válvula y del actuador eléctrico.

En las tuberías de vapor, se debe instalar una trampa de condensado delante de las válvulas de control para garantizar la eliminación oportuna del condensado.

Durante la instalación, no se deben realizar soldaduras en la tubería con la válvula instalada, para no dañar las juntas.

Las válvulas de cierre y control se utilizan para controlar el flujo de medios en instalaciones de producción industrial y sistemas domésticos. Los oleoductos troncales, los yacimientos de petróleo y gas y sus plantas de procesamiento, las plantas siderúrgicas y químicas, las plantas de tratamiento de aguas residuales y el suministro de agua a las ciudades son sólo una pequeña parte de las empresas que requieren una gran cantidad de válvulas de cierre y control.

Existen muchos tipos y modificaciones de válvulas de cierre y control. Analizaremos el principio de funcionamiento de los tipos de productos más comunes, como válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de compuerta y válvulas de diafragma.

El principio de funcionamiento de todos los tipos de válvulas de cierre anteriores es aproximadamente el mismo. Todos estos dispositivos limitan el flujo del medio (aire, líquidos, vapor, gas, sólidos) o lo bloquean por completo. La única diferencia está en los elementos estructurales de los tipos de válvulas de cierre (membrana, disco, bola) con las que se bloquea el flujo.

La válvula de bola es uno de los elementos más fiables de las válvulas de cierre. Las válvulas de este tipo ofrecen una muy buena posibilidad de cerrar completamente el flujo si se gira el elemento de cierre un cuarto de vuelta (90°). Las ventajas de la válvula de bola también incluyen un bajo tiempo de cierre y una baja probabilidad de fugas en caso de desgaste del sello.

Las válvulas de bola se pueden dividir en paso parcial y paso total. Una válvula de paso parcial en estado abierto tiene un diámetro de paso menor que el diámetro de la tubería, una válvula de paso total tiene un diámetro de paso igual al diámetro de la tubería. Una válvula de bola de paso total es más eficiente porque... Permite minimizar la caída de presión a través de la válvula.

Las válvulas de bola solo se recomiendan para su uso en la posición completamente abierta o completamente cerrada. No están diseñados para un control preciso del flujo, ni para funcionar en posición parcialmente abierta, ya que esto crearía una presión excesiva sobre parte de la carcasa, lo que podría provocar su deformación. La deformación de la carcasa provoca fugas y averías.

En la posición "abierta"

Paso 1

Paso 2

En la posición "cerrada"

Una válvula de mariposa regula el flujo mediante un elemento especial: un disco montado sobre un eje y que gira alrededor de su eje. Al igual que una válvula de bola, una válvula de mariposa es capaz de cerrarse en un tiempo bastante corto, ya que el disco realiza la misma rotación de 90°, por lo que a esta válvula también se le llama de cuarto de vuelta.

Dependiendo de la posición del disco y del eje con respecto al cuerpo, las válvulas de mariposa pueden ser de tres o dos excéntricas. Una válvula con excentricidad desplazada significa que el eje del disco se desplaza con respecto al eje geométrico del cuerpo, lo que garantiza un ajuste más firme del disco al sello de la válvula y, por lo tanto, elimina las fugas.

Las válvulas de mariposa se caracterizan por su simplicidad de diseño, peso ligero y dimensiones compactas. Pero los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas pueden limitar su uso en temperaturas muy altas o ambientes extremadamente agresivos. Se trata principalmente de juntas de válvulas fabricadas con materiales poliméricos.

En la posición "abierta"

Paso 1

Paso 2

En la posición "Cerrado"

La válvula de cierre y control es adecuada para su uso en diversas instalaciones de proceso, con excepción de tuberías de gran diámetro, para controlar y regular el flujo del medio.

El principio de funcionamiento de las válvulas no es muy diferente del principio de funcionamiento de otras válvulas de cierre y control. Las ventajas de estas válvulas son que su carrera es corta para una apertura completa, por lo que dichas válvulas suelen tener dimensiones pequeñas y un peso aceptable. La válvula también tiene una alta estanqueidad y no hay fricción entre el sello de la válvula y el asiento, lo que reduce significativamente su desgaste.

Las desventajas de este tipo de válvulas son una fuerte resistencia hidráulica y, en consecuencia, grandes pérdidas de energía, la limitación del diámetro máximo de las tuberías en las que se pueden instalar, así como la existencia de zonas estancadas (debido a la cruz interna en forma de S). -sección) donde se pueden acumular impurezas y basura.

En la posición "abierta"

Paso 1

Paso 2

En la posición "cerrada"

El diseño de una válvula de compuerta se asemeja a una esclusa: el flujo se regula dividiéndolo mediante una placa de metal: una compuerta. Una válvula de compuerta es uno de los dispositivos más simples para regular el flujo.

Las válvulas de compuerta, según el diseño del elemento de bloqueo, pueden ser de tipo oblea, de doble cara o de cuchilla.

Las ventajas de una válvula de compuerta incluyen el hecho de que este tipo de válvula, cuando está abierta, no contiene ningún elemento que impida el flujo.

En la posición "abierta"

Paso 1

Paso 2

En la posición "cerrada"

Las válvulas de diafragma utilizan una membrana flexible (diafragma) como elemento de cierre, un método de "pellizco" para detener el flujo de la válvula utilizando la membrana flexible.

Una de las ventajas de una válvula de diafragma es que los componentes de la propia válvula están separados del flujo del medio, lo que en el caso de medios agresivos aumenta la vida útil de la válvula, siempre que se realice un mantenimiento regular y se reemplace oportunamente la membrana.

Este tipo de válvulas generalmente no son adecuadas para ambientes agresivos y ambientes con altas temperaturas, se utilizan principalmente para sistemas de fontanería.

A continuación se muestra un video que muestra claramente el principio de funcionamiento de una válvula de mariposa de tres excéntricas.

Válvula de control de asiento (lineal)— hecho sobre la base de una válvula de asiento. La regulación se realiza cambiando el área de flujo entre la válvula y el asiento. Este tipo de válvula de control se denomina lineal porque está controlada por actuadores eléctricos con un movimiento progresivo del vástago. El diseño universal de la válvula de control permite crear casi cualquier característica de flujo mediante modificaciones de la válvula y el asiento, y las excelentes características de control y el diseño simple de la válvula de control con válvula de asiento han contribuido a su uso generalizado en sistemas de ingeniería de edificios. El único inconveniente de las válvulas lineales es la forma compleja de la parte de flujo, que no es adecuada para su uso con medios viscosos.

Válvula de control de bola (rotativa)— hecho sobre la base de una válvula de bola. La regulación se lleva a cabo cambiando el área del flujo girando la bola alrededor de un eje perpendicular a la dirección del flujo de agua. La sección de flujo de la bola puede ser redonda o de otra forma. Las válvulas de control rotativas de este tipo se llaman así porque están controladas por actuadores con rotación radial del vástago. Las válvulas de control de bola se utilizan junto con actuadores rotativos de alta fuerza de cierre y se controlan mediante el movimiento radial del vástago. Las desventajas de las válvulas de control de bola son la necesidad de utilizar accionamientos eléctricos costosos con una gran fuerza de cierre y la dificultad de crear una característica de flujo lineal o de igual porcentaje, lo que da como resultado una baja precisión de control. Las ventajas incluyen la forma simple de la parte de flujo, adecuada para usar con medios de trabajo viscosos.

Según la presencia de una función protectora, las válvulas de control se dividen en:

  • Normalmente abierto: cuando se apaga la alimentación, se abre el área de flujo.
  • Normalmente cerrado: cuando se corta la energía, bloquean el flujo.
  • Sin función de protección: cuando se corta la alimentación, el accionamiento eléctrico se detiene.