تاريخ الزجاجات البلاستيكية. تاج الزجاجة
عند فتح زجاجة من عصير الليمون أو جرة من المخللات، لا نعتقد حتى أننا نستخدم على الأقل اختراعين عظيمين للبشرية - الحاوية والغطاء. لكن إذا استطاع الإنسان أن يتجسس على أول اختراع في الطبيعة، فإن الغطاء إذن هو مسألة تتعلق بالعقل البشري فقط.
تم إصدار الزجاجة الأولى من شمبانيا Dom Perignon الشهيرة في عام 1921 فقط. على الرغم من أن صانع النبيذ الراهب بيير بيريجنون عاش في مطلع القرنين السابع عشر والثامن عشر. لم يكن صانع نبيذ متميز فحسب، بل كان أيضًا مخترع سدادة الفلين. أو، كما يسميها كثير من الناس، سدادة الفلين.
البلاستيك مقابل الخشب
في القرن السابع عشر، تم بالفعل إنتاج الكثير من الأواني الزجاجية المختلفة في أوروبا. نعم، كان لا يزال بعيدًا عن الكمال، لكنه أدى وظيفته - تخزين السوائل - بشكل صحيح. ومع ذلك، كان صانعو النبيذ في ذلك الوقت يفضلون تعبئة النبيذ في براميل أو أواني خزفية. كان الفلين المستدير المصنوع من الخشب، والملفوف بقطعة قماش خشنة، مناسبًا تمامًا للختم. استخدم أساتذة النبيذ الأكثر تقدمًا قطعة قماش مبللة بالزيت في عملهم حتى يتغلب الفلين على الاحتكاك في عنق الإبريق. لكن بيرينيون لم يكن راضيا عن هذا النهج.
أولاً، استبدل قطعة القماش بأوراق القنب. ولكن اتضح أنه تحت تأثير غازات التخمير، يتم دفع مثل هذا القابس تلقائيًا. كان علي أن أبحث عن شيء آخر. ثم نظر الراهب عن كثب إلى لحاء شجرة بلوط البحر الأبيض المتوسط. تبين أن المقابس التي تم إخراجها منها كانت مثالية. وبسبب مرونتها، كان من السهل ضغطها وفكها بسهولة. وعلى الرغم من أن محيط أعناق تلك الأواني كان بعيدًا عن المثالي، إلا أن السدادات المصنوعة من خشب البلوط تم توزيعها بطريقة يتم ضغطها على جميع الأسطح.
لسوء الحظ، تلاشى اسم بيريجنون كمكتشف الفلين في أشعة شهرته كمنتج للنبيذ الفوار. وحتى الآن، فإن 80% من 20 مليار زجاجة نبيذ يتم إنتاجها كل عام تستخدم سدادات الفلين. منذ أوائل التسعينيات، كان لهذا النوع من الفلين منافس من البلاستيك. وهو أرخص من الطبيعي، وميزته الأخرى أنه لا يسمح بمرور أي غازات من خلاله. للأسف، القشرية مع قنواتها الصغيرة لا يمكن أن تتباهى بهذا. ولهذا السبب، في القرن الحادي والعشرين، اهتمت العلامات التجارية للنبيذ الفاخر بالنظير الاصطناعي. على الرغم من أنه لا يزال هناك اعتقاد قوي بأن النبيذ الحقيقي لا يمكن إغلاقه إلا بفلين من خشب البلوط، فإن صانعي النبيذ ليسوا في عجلة من أمرهم لمعارضة رأي المستهلك.
المسمار الدواء الشافي
كانت سدادة الفلين المصنوعة من خشب البلوط اختراعًا رائعًا، ومع ذلك فقد أظهر الوقت أنه أثناء النقل، يمكن للنبيذ الفوار أن يدفعها إلى السطح. ثم جاء شخص ما بفكرة وضع إطار سلكي على الفلين - باللغة الفرنسية "musle". تقول الأسطورة أن مدام كليكوت نفسها (مؤسس العلامة التجارية Veuve Clicquot) هي التي صنعت الكمامة لأول مرة من الأسلاك المسحوبة من مشد. ومع ذلك، هذا ليس أكثر من أسطورة، لأنه قبل الأسلاك، استخدم صانعو النبيذ الحبال لغرض مماثل. لم يتم الحصول على براءة اختراع استخدام الشبكات السلكية من قبل كليكوت، ولكن من قبل أدولف جاكسون في عام 1844.
بعد ذلك، بدأوا في وضع غطاء من الصفيح (لوحة) على الفلين أسفل الكمامة، والذي يحتوي على معلومات حول النبيذ والشركة المصنعة. تبين أن استخدام الكمامة على أغطية الفلين هو الخطوة الصحيحة. ولكن هذا التصميم، بمجرد فتحه، لم يعد من الممكن استعادته. ولكن ماذا عن المشروبات التي يتم شربها أكثر من مرة؟
في عام 1874، حصل الأمريكي الفرنسي تشارلز كويلفيلدت على براءة اختراع لغطاء زجاجة يسمى "الغطاء العلوي" أو "الأرجوحة" في الولايات المتحدة. من المحتمل أنه أحضر هذا التصميم معه من فرنسا، حيث كان صانعو النبيذ يستخدمونه بالفعل. ولكن في الولايات المتحدة، كانت مثل هذه الأغطية جديدة. سمح هذا لـ Quilfeldt بالمطالبة بملكية التصميم. كان الغطاء العلوي عبارة عن سدادة زجاجية أو خزفية مزودة بحلقة على شكل حرف O وهيكل سلكي صلب تم إغلاقه لتثبيت السدادة بإحكام في الرقبة.
في وقت واحد تقريبًا مع الغطاء العلوي القابل للطي، حصل الأمريكي هيمان فرانك على براءة اختراع للغطاء اللولبي في عام 1872 في بيتسبرغ. ويمكن وضع هذا الاختراع على نفس مستوى الورق أو محرك الاحتراق الداخلي. من الصعب المبالغة في تقدير أهمية الغطاء اللولبي في عالم الإنسان الحديث. تحتوي معظم الحاويات التي يستخدمها الناس في الحياة اليومية على مثل هذه الأغطية. المعدن أو البلاستيك أو حتى الخشب - لقد اكتسبوا هذه الشعبية لسبب ما.
من بين المزايا التي لا شك فيها للغطاء اللولبي إمكانية الاستخدام القابل لإعادة الاستخدام دون بذل جهد كبير. وأيضًا إغلاق موثوق يمنع اختراق السائل بشكل غير مصرح به من الوعاء. بالمناسبة، في السنوات الأخيرة، حتى بعض منتجي النبيذ المتميز تخلوا عن الفلين والطلقات الاصطناعية لصالح الأغطية اللولبية. على سبيل المثال، تحتوي زجاجة نبيذ Chablis Premier Cru الباهظة الثمن من Domaine Laroche على مثل هذا الغطاء. وعلى النقيض من المحافظين الذين يعتقدون أن النبيذ لا يمكن إغلاقه إلا بسدادة من الفلين، يقول صانعو النبيذ في دومين لاروش إنه باستخدام غطاء لولبي، يمكنهم التأكد من أنه "في غضون خمس أو عشر سنوات، عندما نفتح النبيذ، سنحصل على ما نريده بالضبط". أراد الحصول على. وفي حالة الازدحام المروري المنتظم، فإن هذا لا يحدث دائمًا.
"التاج" العالمي
حدث آخر غير عالم الزجاجة كان اختراع ميكانيكي بالتيمور ويليام بينتر لغطاء زجاجة يشبه التاج في عام 1892. أطلق على منتجه المكون من 24 سنًا اسم "تاج الفلين". كان مبدأها بسيطًا - تم وضع غطاء معدني بحافة متموجة على الرقبة، وقام مانع التسرب بالضغط على الغطاء بالتساوي حول الرقبة باستخدام الضغط الميكانيكي.
صحيح، للحصول على نتيجة أفضل، كان على الرسام إضافة حافة إلى عنق الزجاجة، ووضع حشية في الغطاء نفسه حتى لا يتلامس المعدن مع المشروب (في البداية كانت الحشيات مصنوعة من الفلين، ولكن في الستينيات والسبعينيات تم استبداله بكلوريد البوليفينيل). في أبريل 1893، أسس ويليام شركة Crown Cork and Seal، التي أصبحت الشركة الرائدة في السوق العالمية في إنتاج أغطية التاج. أحب المستهلك "القبعة المسننة". تقول الشائعات أن شركة البيرة Bud-Weiser، التي اعتمدت المنتج الجديد في عام 1876، تدين بنجاحها له.
بالمناسبة، هذا النوع من الغطاء لا يزال هو البديل الوحيد لزجاجات البيرة. لكن عدد الأسنان الموجودة على الغطاء انخفض من 24 إلى 21، كما انخفض ارتفاعه. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، ظهرت هذه الأغطية فقط في أوائل الستينيات. في البداية كان الأمر أشبه برقائق سميكة على زجاجات الحليب. في وقت لاحق، بعد شراء المعدات، بدأت الصناعة السوفيتية في إنتاج البيرة في زجاجات ذات أغطية مريحة.
من اختراع الرسام، والذي يُطلق عليه أيضًا اسم "pry-off"، وُلد غطاء عبادة لربات البيوت - "twist-off". في البداية كان مخصصًا أيضًا للزجاجات، لكنه كان أكثر ملاءمة للجرار التي يتم تخزين المنتجات محلية الصنع فيها. تتطلب عملية "اللف" خيطًا على عنق العلبة أو الزجاجة، ولكن يمكن فتحها بالأيدي العارية. لا يمكن قول الشيء نفسه عن الغطاء المفضل لربات البيوت السوفييتات - نوع SKO بحشية مطاطية. كان الأمر يتطلب خياطة ومهارة لإغلاق العلبة، وفتاحة علب لفتحها. ولكن في غياب البديل، استهلك الشعب السوفييتي هذه الأغطية بالملايين سنويًا. وهم يفعلون ذلك بالجمود حتى يومنا هذا.
لكن الروس هم من ابتكروا هذا النوع من الهوايات، مثل جمع الأغطية البلاستيكية، وأطلقوا عليها اسم “فيلوليديا”. يمكن للخبراء في هذا المجال أن يتحدثوا عن العلامة التجارية ويشربوا فقط من خلال الغطاء. على الرغم من الإنصاف، نلاحظ أنه بشكل عام، يعود تاريخ جمع الفلين في العالم إلى مائة عام على الأقل. يعتبر هذا أحد مجالات البيروفيليا - جمع عناصر مختلفة من أدوات البيرة.
« Veselovka orta zhalpy belim mektebi" KMM
KSU "مدرسة فيسيلوفسكايا التعليمية الثانوية"
من إعداد تلاميذ الصف التحضيري.
الرئيس: لافروخينا إيرينا ألكساندروفنا
المشروع الإبداعي "حياة جديدة لزجاجة بلاستيكية"
أنامقدمة.
ثانياالجزء الرئيسي.
2. المشاكل البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية.
3. حياة جديدة لزجاجة بلاستيكية.
4. العمل العملي.
ثالثاخاتمة.
أنا مقدمة.
أهمية المشروع:
قبل 42 عامًا، اخترعت البشرية الزجاجة البلاستيكية. وزن العينات الأولى 135 جرامًا (96% أكثر من الآن). الآن وزنها 69 جراما. في الوقت الحاضريتم إنتاج ملايين الزجاجات والتخلص منها كل عام. وفي كل عام، تتزايد النفايات الناتجة عن الزجاجات البلاستيكية، وذلك بسبب حقيقة أن المزيد والمزيد من المنتجات يتم تعبئتها في زجاجات بلاستيكية. الكم الهائل من القمامة في شوارع المدينة يجعلنا نفكر في السؤال: لماذا نحتاج إلى زجاجة بلاستيكية؟
مشكلة بحث يكمن في التناقض بين الخصائص الإيجابية للزجاجة البلاستيكية بالنسبة للشركة المصنعة والمشاكل البيئية التي تنشأ نتيجة التلوث البيئي بالنفايات التي لا تتحلل منذ قرون.
أهداف المشروع : دراسة وبحث لمعنى الزجاجة البلاستيكية في حياة الإنسان والطبيعة. امنحي حياة جديدة لزجاجة بلاستيكية من خلال صنع حرفة يدوية منها لمنزلك.
أهداف المشروع:
1. تعرف على تاريخ إنشاء واستخدام الزجاجات البلاستيكية.
2. دراسة المشاكل البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية.
3. ابحث عن استخدام مفيد للزجاجة البلاستيكية من خلال صنع حرفة يدوية منها.
4. اجعل الآخرين مهتمين بإمكانيات صنع العديد من الأشياء المثيرة للاهتمام والمفيدة من الزجاجات البلاستيكية.
فرضية:
نعتقد أنه إذا تعلمت إعادة استخدام الزجاجات البلاستيكية، يمكنك تقليل كمية النفايات في الطبيعة.
أهمية العمل وقيمته التطبيقية: تعلم كيفية العناية بالبيئة من حولنا، وتوسيع المعرفة حول تاريخ الأشياء.
نتيجة متوقعة:
دعونا نتعرف على من اخترع الزجاجات البلاستيكية ومتى؛
دعونا معرفة ما إذا كانت مفيدة أو ضارة؛
فلنبتكر لهم حياة جديدة.
ثانيا الجزء الرئيسي.
قبل البدء بالعمل وجدنا إجابات للأسئلة التي تهمنا.
1. تاريخ ظهور الزجاجة البلاستيكية.
في سياق عملنا، اكتشفنا أنه في العالم الحديث لا أحد يفاجأ بمظهر زجاجة بلاستيكية. هذه الزجاجات، كقاعدة عامة، لها حجم كبير مقارنة بالزجاج وهي أكثر أمانا بسبب مرونتها. ظهرت زجاجة بيبسي البلاستيكية لأول مرة في السوق الأمريكية في عام 1970. في كازاخستان، اكتسبت الزجاجات البلاستيكية شعبية بعد دخول الشركات الغربية كوكا كولا وبيبسيكو إلى سوق المشروبات الغازية. تم افتتاح أول مصنع لإنتاج عصير الليمون في زجاجات بلاستيكية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية من قبل شركة PepsiCo في عام 1974 في نوفوروسيسك. في الوقت الحاضر، يتم استخدام الزجاجات البلاستيكية ليس فقط من قبل منتجي المشروبات الغازية والبيرة، ولكن أيضًا من قبل منتجي منتجات الألبان والألبان المخمرة ومصانع مستحضرات التجميل والعطور.
2. المشاكل البيئية
المتعلقة بالزجاجات البلاستيكية.
تتذكر أمهاتنا الوقت الذي تم فيه جمع الزجاجات وتسليمها إلى المتاجر مقابل المال، وتم أخذ هذه الزجاجات لإعادة تدويرها وصنع زجاجات جديدة. و الأن؟ الآن الزجاجات والزجاجات البلاستيكية تتناثر في شوارعنا! وليس فقط! إن تراكم الزجاجات على الكوكب يشكل بالفعل قارات عائمة حقيقية في المحيطات. العلماء يدقون ناقوس الخطر. ووفقا للصندوق العالمي للحياة البرية، فإن تراكمات القمامة هذه تشكل تهديدا كبيرا للكائنات الحية. تعتبر الزجاجات المستعملة مشكلة بيئية كبيرة. بعد كل شيء، يستغرق وقت تحلل الزجاجة مليون سنة، والبلاستيك من 500 إلى 1000 سنة.
ذات مرة، تم وضع آمال جدية على البلاستيك: فهو لا يتعفن ولا يتآكل. لكن متانتها وعمليتها أصبحت اليوم بمثابة صداع لأولئك الذين يعملون في التخلص من النفايات المنزلية.
السبيل الصحيح الوحيد للخروج هو جمع القمامة المنفصلة. إذا تم جمع البلاستيك بشكل منفصل، فيمكن استخدامه كمواد خام ثانوية لإنتاج العديد من الأدوات المفيدة.
لقد سئم الناس بالفعل من النفايات البلاستيكية التي يصنعونها بأنفسهم. أدى إنشاء العبوات البلاستيكية إلى حل العديد من المشكلات، ولكنه لم يخلق أقل من ذلك. لقد تحولت القمامة التي تركها آباؤنا في أماكن عطلاتهم إلى غبار منذ فترة طويلة، وحتى أحفاد أحفادنا سيرون زجاجاتنا البلاستيكية، لأنها "أبدية".
3. حياة جديدة لزجاجة بلاستيكية.
هذه الحقائق لا تسمح للكثير من الناس بالنوم بسلام، وقد توصلوا إلى طرق مبتكرة للغاية لاستخدام الزجاجات في المنزل. بيوت الطيور ومصائد الفئران والممرات وأواني الشتلات مصنوعة من الزجاجات. يتم تعليقها على السياج كفزاعة ضد الغربان، وتستخدم أيضًا كقبعات مقاومة للماء على قمم الأعمدة. وفي كازاخستان، تُصنع المغاسل من الزجاجات البلاستيكية، وفي إندونيسيا، تُستخدم المثبتات لتوفير الاستقرار لقوارب الصيد. وفي منغوليا يتم حرقهم كذبيحة للأرواح. في بلدان العالم الثالث، حيث تكون الأطباق والحاويات الأوروبية العادية نادرة، هناك طلب كبير على الحاويات البلاستيكية. وفي إثيوبيا، تباع الزجاجات المستعملة مباشرة في الأسواق. في البلدان الأفريقية، تُصنع الصنادل من زجاجات مسطحة سعة لتر ونصف.
لقد وجدنا العديد من المواقع التي يشارك فيها الأشخاص اختراعاتهم وصناعاتهم اليدوية. وهنا ما وجدناه.
الزجاجات عبارة عن سخان مياه شمسي صديق للبيئة.
قام مزارع صيني بوضع 66 زجاجة على سطح منزله، وربطها بنظام بسيط من الأنابيب. تسخن المياه المعبأة على الفور تقريبًا وتدخل المنزل.
هناك ما يكفي من الماء الساخن لثلاثة أفراد من عائلة صينية مقدامة للاستحمام الساخن. لقد أحب الجيران الاختراع كثيرًا لدرجة أنهم قرروا على الفور استخدام هذه الفكرة.
قارب بلاستيكي رائع
يخطط فريق من الباحثين الفرنسيين للإبحار من سان فرانسيسكو إلى أستراليا (18 ألف كيلومتر) على متن سفينة طولها 18 مترًا مصنوعة بالكامل من الزجاجات البلاستيكية (باستثناء صواري الإبحار). استغرق بناء اليخت 16000 زجاجة بلاستيكية سعة 2 لتر، تم ملؤها بالثلج الجاف (لإعطائها الصلابة).
توصل روسي إلى طريقة جديدة فريدة واقتصادية لتزجيج الدفيئة في كوخه الصيفي.
لقد أحببنا حقًا السياج المصنوع من الزجاجات البلاستيكية.
هناك فنانة رائعة جاليا بتروفا تبدع أعمالاً فنية حقيقية.
4. العمل العملي.
بعد دراسة جميع الأسئلة التي تهمنا، قررنا صنع العديد من الحرف اليدوية من الزجاجات البلاستيكية: طائرة، قارب، أكواب قلم رصاص، مزهريات بالزهور، وسادة، شجرة، رجل صغير.
لقد استغرق الأمر 24 زجاجة بلاستيكية لصنع الحرف اليدوية.
قررنا إجراء مسح اجتماعي في مدرستنا.
الهدف: معرفة البضائع الموجودة في العبوات البلاستيكية التي يتم شراؤها واستخدامها وأين تذهب العبوة.
وشاركت 37 عائلة في الاستطلاع. تم طرح الأسئلة التالية على المشاركين في الاستطلاع:
1. هل تشتري المنتجات في عبوات بلاستيكية؟
نعم – 32 شخصًا لا – 5 أشخاص
2. أين تضع الزجاجات البلاستيكية بعد الاستخدام؟
طرد - 22 شخصا
نحن نحرق – 10 أشخاص
نستخدمها في المزرعة – 5 أشخاص
3. إذا لم تتخلص منها، فكيف يمكنك استخدام الزجاجات البلاستيكية؟
للشتلات – 5 أشخاص.
أظهر الاستطلاع أن أسر الطلاب في مدرستنا يشترون الطعام المعبأ في عبوات بلاستيكية، وفي معظم الحالات يتم التخلص من العبوات أو حرقها، وكذلك استخدامها في المنزل.
ثالثا خاتمة.
نتيجة للعمل المنجز، اكتشفنا تاريخ أصل الزجاجات البلاستيكية. إنه مناسب للاستخدام، وذلك بفضل خصائص مثل الخفة والمرونة والقوة، وبالتالي يحتل مكانا متزايد الأهمية في حياة الإنسان، ولكن لا يمكن تدميره بعد الاستخدام.
إذا تعلمت إعادة استخدام الزجاجات البلاستيكية، وصنع أشياء جميلة جدًا وأصلية ومفيدة منها، فيمكنك تقليل كمية النفايات في الطبيعة. وبالتالي حل إحدى المشاكل البيئية – التخلص من النفايات.
رابعا قائمة المصادر المستخدمة.
1. كتاب المعرفة المسلي في الأسئلة والأجوبة / ترانس. من الانجليزية م. بينكوفسكايا وآخرون. – م.: مخاون، 2012.- 160 ص.
2. الموسوعة المصورة Whychek / العابرة. من الانجليزية كابانوفا. – م.: أست:أستريل، 2008. – 210 ص.
3. كامريلوفا جي إس. بيئة المدينة. – م: حبارى، 2010. – 287 ص.
4. كاتسورا أ.ف. أوتاراشفيلي ز. التحدي البيئي: هل ستنجو البشرية؟ – م: مطبعة إم زد، 2005. – 80 ص.
5. روزانوف إل.إل. الجيولوجيا. – م: فينتانا – غراف، 2006. – 320 ص.
6. سادوفنيكوفا إل.ك. المحيط الحيوي: التلوث والتدهور والحماية: قاموس توضيحي موجز. – م: الثانوية العامة 2007. – 125 ص.
7. الموسوعة العالمية المصورة للأسباب والأشياء: للأطفال الفضوليين جدًا / (كيت وودوارد وآخرون) / ترانس. من الانجليزية I. الشيفا وآخرون. – م: أسترل، 2012. – 110 ص.
8. ماذا؟ لماذا؟ لماذا؟ كتاب كبير من الأسئلة والأجوبة / الترجمة من الإسبانية. - م: اكسمو، 2012. - 512 ص.
تم اختراع أول زجاجة بلاستيكية، موجودة في كل مكان اليوم، مؤخرًا.
من أجل التفكير جيدًا وفهم العلوم، يجب عليك الذهاب بشكل دوري في رحلة، بغض النظر عن المكان، والشيء الرئيسي في هذه اللحظة هو التخلص من كل شيء من رأسك والبقاء بمفردك، فقط مع أفكارك والأشخاص المقربين منك.
تاريخ اختراع الزجاجة البلاستيكية
في البداية، كان السيراميك والزجاج هو الوسيلة المفضلة للزجاجات. تستخدم العديد من المواقع الأثرية الكبيرة شظايا السيراميك والزجاج كوسيلة لتأريخ اكتشافاتها، وكانت هذه هي الخيار الوحيد حتى أواخر القرن التاسع عشر.
ظهرت أول زجاجة بلاستيكية لأول مرة على الساحة في عام 1875، ولكنها كانت باهظة الثمن بشكل مدهش لأن العلم لم يبدأ إلا مؤخرًا في فهم أنواع وتركيبات وخصائص البلاستيك المختلفة، وكان أحد أوائل أنواع البلاستيك يسمى جالاليت. تم تصنيعه باستخدام بروتينات الحليب والفورمالدهيد، ولكن ثبت في النهاية أنه غير آمن لتحقيق فائدة طويلة المدى.
كان البلاستيك المبكر الآخر هو الاسم الأكثر شيوعًا الباكليت منذ أوائل القرن العشرين. تم تصنيع الزجاجة البلاستيكية الأولى باستخدام مواد اصطناعية فقط. كان النجاح الحقيقي هو منتجات الباكليت المبكرة، والتي لا يزال هواة الجمع والمؤرخون يبحثون عنها. لقد كان من البلاستيك الاصطناعي المقاوم للحرارة ولا يوصل الكهرباء. بشر الباكليت باختراع البلاستيك في القرن الحديث.
منذ الستينيات، أصبحت الزجاجة البلاستيكية الأولى هي المعيار الجديد. ويتكون المكون من سلسلة معقدة من الجزيئات، ولا يزال البولي إيثيلين يستخدم على نطاق واسع اليوم. بالنسبة لحاويات المنتجات المجمعة الخاصة بنا، نستخدم مواد بلاستيكية عالية الكثافة لإنشاء حاويات يمكن أن تنحني تحت قوى خارجية.
في عام 1981، بدأت المواد البلاستيكية الموحدة في تطوير تكنولوجيا بلاستيكية جديدة، واستكشاف أجيال جديدة من المنتجات البلاستيكية والأساليب المبتكرة، مثل القولبة بالنفخ. يتم الآن استخدام النفخ بشكل مختلف عن الزجاجة البلاستيكية الأولى. تضمن هذه التقنية توحيد المنتج وتحافظ على معايير أعلى في الشكل والحجم.
قيمة البلاستيك للحاويات
في الوقت الحالي، توجد زجاجة بلاستيكية في كل مكان تقريبًا، لذلك من المستحيل مفاجأة أي شخص بالبلاستيك. وكل ذلك بفضل حقيقة أنها ظهرت مؤخرًا نسبيًا على رفوف متاجرنا وأصبحت جزءًا لا يتجزأ من حياتنا اليومية. ومن الصعب حتى أن نتخيل كيف ستكون الحياة لو لم يتم اختراع اللدائن الحرارية.
لقد تغيرت الحياة بالنسبة لمعظم المشروبات كثيرًا منذ اختراع اللدائن الحرارية. فقط الشركات الكبرى كانت أول من استخدمه في إنتاجها: Coca-Cola وPepsiCo. بالمناسبة، كان منهم أن سكان رابطة الدول المستقلة الحديثة تعلموا ما هي الزجاجات البلاستيكية.
قصة
يتم استخدامه كمادة خام لإنتاج زجاجات PET. البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET).
تم إنتاج البولي إيثيلين تيريفثاليت لأول مرة في عام 1941 من قبل متخصصين من شركة كاليكو البريطانية للطابعات (إنجلترا) على شكل ألياف صناعية. تم الحصول على حقوق الطبع والنشر لاستخدام المواد الجديدة من قبل شركة DuPont وICI، والتي قامت بدورها ببيع تراخيص استخدام ألياف البولي إيثيلين تيريفثاليت للعديد من الشركات الأخرى.
حتى منتصف الستينيات، تم استخدام PET لإنشاء ألياف النسيج، وبعد ذلك بدأ استخدامه في صناعة أفلام التغليف، وفي أوائل السبعينيات، ولد الأول في شركة DuPont. زجاجة الحيوانات الأليفة(أرادت شركة DuPont حاوية بلاستيكية يمكنها منافسة الزجاج في صناعة حاويات توزيع المشروبات الغازية وغير الغازية).
اليوم، يعد إنتاج حاويات المواد الغذائية هو المجال الأكثر أهمية لتطبيق حبيبات PET. كانت شركتا Sidel (فرنسا) وKrupp Corpoplast (ألمانيا) هما الرائدتان في إنشاء أول آلات نفخ صناعية.*
* تم التحول إلى SIG Corpoplast GmbH، وهي جزء من مجموعة شركات SIG Beverages.
خصائص حاويات الحيوانات الأليفة
فوائد PET عديدة. تزن الزجاجة النموذجية من مادة PET سعة نصف لتر حوالي 28 جرامًا، بينما يمكن أن تزن الزجاجة القياسية من نفس الحجم المصنوعة من الزجاج حوالي 350 جرامًا، كما أن مادة PET شفافة تمامًا، والزجاجة المصنوعة من هذه المادة تبدو نظيفة وجذابة، كما أن مادة الشفافية الطبيعية تجعلها مثالية لتعبئة المياه الفوارة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن صبغ PET، على سبيل المثال، باللون الأخضر أو البني، لضمان أن مظهر المنتج يناسب احتياجات المستهلك بشكل أفضل. يساعد استخدام الزجاجات البلاستيكية في التخلص من هذا التأثير غير السار مثل الحاويات المكسورة أثناء النقل، وهو أمر نموذجي للحاويات الزجاجية، في حين أن مادة PET، مثل الزجاج، قابلة لإعادة التدوير تمامًا (وبكامل). بشكل عام، في الوقت الحاضر، يُنظر إلى عبوات PET، بإمكاناتها الابتكارية اللامحدودة وإمكانياتها الواسعة من حيث التصميم، ليس كمنافس للعبوات الزجاجية، ولكن كمادة يمكن أن تفتح أسواقًا جديدة تمامًا وتؤدي إلى ظهور منتجات جديدة. أولويات استهلاكية جديدة تمامًا.
العيب الكبير في حاويات PET هو خصائصها العازلة المنخفضة نسبيًا. فهو يسمح للأشعة فوق البنفسجية والأكسجين بالمرور إلى الزجاجة وخروج ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى تدهور الجودة وتقصير العمر الافتراضي للبيرة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن التركيب الجزيئي العالي للبولي إيثيلين تيريفثاليت لا يشكل عائقًا أمام الغازات ذات الأحجام الجزيئية الصغيرة مقارنة بسلاسل البوليمر. يختلف الحد الأقصى لعمر تخزين البيرة في PET، ويعتمد إلى حد كبير على المنطقة التي تتم فيها التعبئة.
وبالتالي، وفقًا للمعايير الألمانية، تصبح البيرة المصنوعة من مادة PET غير صالحة للاستهلاك بعد أسبوعين فقط، ولكن وفقًا لمعاييرنا، يمكن تخزينها لمدة ثلاثة إلى أربعة أشهر. ومع ذلك، يتفق جميع الخبراء على شيء واحد: إن تعظيم درجة نفاذية الغاز والضوء للزجاجة البلاستيكية، وبالتالي العمر الافتراضي للبيرة، يمثل مشكلة ملحة. وتنشط شركات Sidel وSIG Corpoplast وSipa بشكل خاص في حل هذه المشكلة.
يتم التعرف على المجالات الرئيسية الواعدة (بالترتيب الزمني): استخدام تكنولوجيا متعددة الطبقات , إنتاج الزجاجات من البلاستيك البديل ، الدخول في PET إضافات "حاجز" خاصة و رش طبقات "حاجزة" من مادة أخرى . وبالإضافة إلى ذلك، يجري العمل على تحسين شكل الزجاجة لتحقيق أفضل نسبة السطح إلى الحجم.
زجاجة متعددة الطبقات
ربما تكون التكنولوجيا متعددة الطبقات هي الأكثر انتشارًا وموثوقية اليوم، حيث تم اختبارها مع مرور الوقت. تشبه الزجاجة المنتجة باستخدام هذه التقنية كعكة طبقة: بين طبقات فيلم البولي إيثيلين تيريفثاليت توجد طبقة (أو طبقات) من بوليمر خاص يمنع اختراق الغاز والأشعة فوق البنفسجية (حاجز سلبي) أو يمتص الأكسجين (حاجز نشط) . عادة ما تكون الطبقات الخارجية والداخلية للزجاجة مصنوعة من مادة PET النقية. اعتمادًا على عدد طبقات "الحاجز" الداخلية، يتراوح العدد الإجمالي لطبقات الفيلم من ثلاث إلى خمس. العيب الأكثر أهمية للتغليف متعدد الطبقات هو السعر الأعلى (بالنسبة للطبقة الواحدة التقليدية) - تكلفة معدات إنتاج زجاجات PET متعددة الطبقات، في المتوسط، ضعف تكلفة المعتاد. يتم استخدام زجاجات PET متعددة الطبقات من قبل شركات معروفة مثل Budweiser، وCarlsberg، وGrolsch، وHolsten، وMiller وغيرها لتعبئة علاماتها التجارية.
عيب آخر هو أن استخدام تكنولوجيا متعددة الطبقات لإنتاج زجاجات PET يحد من إمكانية إعادة تدويرها. وفي الوقت نفسه، يتم استخدام تقنية ثلاثية الطبقات في ألمانيا وسويسرا والسويد وأستراليا ونيوزيلندا لإعادة تدوير مادة PET المعاد تدويرها: حيث يتم وضعها بين طبقات الفيلم من البولي إيثيلين تيريفثاليت الجديد. لا تتحسن خصائص الحاجز لمثل هذه الزجاجة على الإطلاق، ولكن من وجهة نظر بيئية، يمكن تبرير مثل هذه الخطوة.
الحاجز السلبي
الأكثر "شعبية" اليوم هي زجاجة PET ثلاثية الطبقات الأبسط من الناحية الفنية، حيث توجد طبقة من النايلون (غالبًا نايلون MXD6) بين طبقتين من البولي إيثيلين تيريفثاليت. تتمثل مزايا النايلون في خصائص حاجز جيدة وشفافية عالية وتكلفة منخفضة. يتمتع كحول فينيل الإيثيلين (EVON) وأسيتات فينيل الإيثيلين (EVA) بخصائص حاجزة أفضل. لكن EVA لها عيب ملحوظ: فهي تفقد خصائصها الوقائية عند تعرضها للرطوبة. العمر الافتراضي للبيرة في زجاجة PET متعددة الطبقات باستخدام هذه الطبقات الواقية يزيد من أربع إلى ست مرات.
حاجز نشط
اليوم يمكننا أن نطلق على مادة امتصاص الأكسجين والبوليستر المشترك اسم "Amosort" كحاجز نشط بحت. تفضل معظم الشركات العمل على إنشاء نسخ مجمعة من الطبقات العازلة التي لا تمتص الأكسجين فحسب، بل لا تسمح أيضًا بمرور ثاني أكسيد الكربون. ومن أشهر المواد "إيجيس"، و"أمازون"، و"بيند أوكس"، و"داريفال"، و"أوكسبار"، و"سور شيلد". وفقًا للخبراء، فإن تكلفة زجاجة PET ذات الحواجز النشطة تكاد تكون أعلى بكثير من تكلفة حاوية مماثلة أحادية الطبقة.
رش طبقة حاجزة
يعد رش طبقة ذات خصائص حاجز متزايدة عملية مكلفة للغاية. ولتنفيذها، من الضروري شراء معدات خاصة بالإضافة إلى ذلك، بما في ذلك آلات التفريغ التي تكلف من 1 إلى 1.5 مليون يورو.
لكن حتى الآن، لم تنتشر هذه التقنيات على نطاق واسع بسبب تكلفتها الباهظة. يمكن أن يكون الرش داخليًا وخارجيًا. يتم إنشاء الرش الداخلي باستخدام ما يسمى "تقنية البلازما". في هذه الطريقة، يتم ملء زجاجة PET بخليط غاز خاص، وبعد ذلك يتم تعريضها لنبض ميكروويف قوي. ونتيجة لذلك يتحول خليط الغاز إلى حالة البلازما لفترة زمنية لا تذكر، ثم يستقر بعد ذلك في طبقة رقيقة على جدران الزجاجة. وأشهر مخاليط الكربون هي مخاليط “أكتيس”، و”DLC”، وكذلك مخاليط “جلاسكين”، و”VPP”. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنية رش زجاج الكوارتز على السطح الداخلي للزجاجة (تقنية من SIG Corpoplast وHiCoTec). للرش الخارجي، يتم وضع زجاجة PET في غرفة خاصة بها خليط غاز يتم ترسيبه على السطح الخارجي للحاوية. لهذا الغرض، يتم استخدام البخاخات "Bairocade"، "SprayCoat"، "Sealica".
تطبيق إضافات الحاجز
بالنسبة للجزء الأكبر، يتم استخدام نفس المواد العازلة المستخدمة في تصنيع الحاويات متعددة الطبقات كمواد مضافة. هذه هي الطريقة الأقل تكلفة لزيادة خصائص حاجز زجاجة PET. في أغلب الأحيان، تتم إضافة "أموسورب" (كممتص للأكسجين)، والنايلون والبولي إيثيلين نفثالات (PEN) إلى البولي إيثيلين تيريفثاليت. ولكن هنا تنشأ معضلة: كلما زاد عدد المواد المضافة المضافة إلى PET، زادت خصائص حاجز الزجاجة وأكثر تكلفة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن العدد الكبير من المواد المضافة يؤدي إلى تعكر PET. الوسط الذهبي عند استخدام PEN كمادة مضافة هو 8-10٪.
مواد بديلة
المادة البديلة الرئيسية لصنع زجاجة بيرة بلاستيكية هي نفثالات البولي إيثيلين. يتمتع PEN بخصائص عالية المقاومة للحرارة (أعلى من PET)، مما يزيد من العمر الافتراضي للبيرة ويسمح ببسترتها. وفي الوقت نفسه، لا يزال سعر هذا البوليمر مرتفعًا جدًا (بالنسبة للبولي إيثيلين تيريفثاليت)، مما يحد من استخدامه على نطاق واسع. الاستثناء موجود في البلدان التي تشجع فيها الحكومة صانعي البيرة على استخدام الحاويات البلاستيكية القابلة لإعادة الاستخدام.
في أوروبا، حوالي 40% من إجمالي كمية الحاويات المستخدمة لتعبئة البيرة هي زجاجات قلم قابلة لإعادة الاستخدام. ويتميز عن المتاح، أولا وقبل كل شيء، بوزن أثقل - حوالي 100 جرام. يمكن استخدام هذه الزجاجة حتى 40 مرة. مع كل تعبئة، يتم وضع علامة خاصة على الزجاجة، والتي بفضلها يتم الاحتفاظ بسجل "دوران" الحاوية. بعد وضع العلامة الأخيرة، يتم إعادة تدوير الزجاجة بشكل عام. في المنطقة الأوروبية، يتم تعبئة زجاجات العلامات التجارية Carlsberg وTuborg في زجاجات PEN قابلة لإعادة الاستخدام.
إنتاج زجاجات الحيوانات الأليفة
إن التوسع في استخدام حاويات PET كمنتجات موجهة نحو الابتكار وموجهة نحو المستقبل يسير جنبًا إلى جنب مع تطوير وإدخال معدات إنتاج وتعبئة الزجاجات البلاستيكية. معدات مجهزة بوظائف وإمكانيات مثل الفحص والرفض الآلي بالكامل، وإعداد وتغيير جميع معلمات التشغيل لكل زجاجة أو محتوياتها، والتحكم باللمس في الوقت الحقيقي والدعم الفني من الشركة المصنعة للمعدات عبر الإنترنت.
إحدى المزايا الرئيسية لحاويات PET هي السهولة التي يمكن بها لمصنع المشروبات تركيب خط لإنتاج حاويات PET مباشرة في مؤسسته، وهذا المسار يقلل بشكل كبير من تكلفة التعبئة والتغليف، وبالتالي فهو جذاب للغاية للبيرة و مصنعي المشروبات. من خط إنتاج الزجاجات الآلي بالكامل، تذهب الزجاجات مباشرة إلى خط التعبئة. وبالتالي، لا توجد تكاليف أو مساحة إضافية مطلوبة للتخزين والنقل، وتحصل الشركة المصنعة على الفرصة لتحديد معلمات الحاوية بشكل مستقل (الحجم القياسي عادة ما يكون من 0.5 إلى 3 لتر) وتطوير تصميمها. نظرًا لأن زجاجات PET خفيفة جدًا وغير قابلة للكسر، فهي لا تحتاج إلى صناديق. يكفي تعبئتها في فيلم بلاستيكي مع أو حتى بدون لوح من الورق المقوى. يؤدي هذا العامل إلى مزيد من التوفير في مواد التعبئة والتغليف وحاويات (صناديق) التنظيف والنقل وما إلى ذلك. أحجام زجاجات PET تتزايد باستمرار. غالبًا ما تصل سعة الزجاجات المصممة للمياه والزيوت النباتية هذه الأيام إلى 10 أو حتى 20 لترًا.
التشكيل
يتم إنتاج زجاجات PET باستخدام عملية تعرف باسم النفخ الداخلي ( حقن ونفخ وتمدد، ISBM). لقد خضعت هذه العملية للعديد من التعديلات والتحسينات، وبالتالي فهي الآن مفهومة جيدًا ومفهومة جيدًا ويتم التحكم فيها جيدًا.
ISBM هي عملية من خطوتين، بما في ذلك إنتاج "المصفوفة"، أي التشكيل ، والذي يشبه أنبوب اختبار زجاجي رفيع (المرحلة 1). يتم بعد ذلك تليين القالب بالتسخين ويتم إنتاجه باستخدام حقن الهواء الداخلي. زجاجة بالحجم الكامل (المرحلة 2). يتم إعطاء المظهر النهائي لعنق الزجاجة في مرحلة التصنيع التشكيلي. في الواقع، في المستقبل يتم تفجير جسم الزجاجة فقط. الميزة الخاصة لجميع زجاجات PET هي وجود حلقة على الرقبة. وهي تقع على رقبة التشكيل، وتقع أسفل الخيط قليلاً. إنه يسمح بالتقاط القالب ميكانيكيًا ونقله إلى موقع النفخ النهائي، ويسهل أيضًا نقل الزجاجة النهائية.
يتم تصنيع القوالب باستخدام معدات متعددة الخلايا قادرة على إنتاج ما يصل إلى 144 قالب في دورة نفخ واحدة. في الواقع، يعد إنتاج القوالب مجالًا خاصًا تمامًا، وتتأثر جودة القالب وقدرته على التحول إلى زجاجة PET كاملة بالعديد من العوامل المحددة. ومع ذلك، فإن عدد الشركات المصنعة التي تقدم القوالب القياسية الجاهزة للإنتاج منها في زجاجة قياسية كبير جدًا. هناك مجموعة متنوعة من التشكيلات في السوق بأحجام مختلفة للرقبة. الأكثر شيوعًا بين الشركات المصنعة للمشروبات هي الزجاجات التي يبلغ حجم عنقها 28 مم (أي القطر الخارجي، بما في ذلك الخيط - إد.)، ومع ذلك، فإن العينات ذات حجم الرقبة الأكبر أو ذات الرقبة المصممة للإغلاق بغطاء التاج هي أيضًا أنتجت. يتم تحديد وزن مادة التشكيل بشكل أساسي من خلال السعة النهائية للزجاجة النهائية التي سيتم تصنيعها من شكل معين، بالإضافة إلى سمك جدران الزجاجة. تم إنتاج القوالب الملونة لعدة سنوات، وخاصة البني والأخضر والأزرق. يقدم مصنعو الأصباغ والمواد المضافة هذه الأيام مجموعة واسعة جدًا من الألوان، مع الأصباغ المطورة خصيصًا لـ PET.
هناك نوعان من المعدات لإنتاج حاويات PET، وهما على مرحلة واحدةو على مرحلتين. في عملية مرحلة واحدةيتكون التشكيل من حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت في نفس الآلة التي يتم فيها نفخ الزجاجة النهائية منها لاحقًا. في واقع الأمر، في هذه الحالة، يتم دمج مرحلتي إنتاج الزجاجات في جهاز واحد، بحيث تصل القوالب الجاهزة غالبًا للنفخ النهائي وهي لا تزال دافئة.
في عملية من مرحلتينيتم إجراء التشكيل على جهاز واحد وبعد ذلك فقط يتم نقله لنفخ الزجاجة إلى جهاز آخر مسؤول عن المرحلة الثانية من العملية، أو يتم وضعه في مستودع، حيث يتم تخزينه حتى تكون هناك حاجة إليه. يكون هذا منطقيًا في بعض الأحيان، نظرًا لأن القالب يشغل مساحة أقل بحوالي 12 مرة من الزجاجة النهائية، وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام نفس القالب لإنتاج زجاجات مختلفة. نظرًا لأن المرحلة الثانية من العملية المكونة من مرحلتين أقصر بكثير من المرحلة الأولى، فمن الممكن في هذا الخيار تحقيق إنتاجية عالية جدًا للمعدات التي تنتج المنتج النهائي، فقط في حالة توفر القوالب المناسبة بكثرة. عادةً ما تنتج آلة واحدة 1200-1400 زجاجة في الساعة.
تعتمد إنتاجية المعدات على عدد خلايا النفخ في آلة معينة، وكذلك على زمن دورة التشغيل، والذي بدوره يتم تحديده من خلال سمك جدران التشكيل ووقت تبريدها.
يمكن لشركة تصنيع المشروبات التي تقرر اتباع عملية تصنيع زجاجات PET على مرحلتين إما إنتاج القوالب داخل الشركة أو شرائها خارجيًا. يمنح الخيار الثاني الشركة المصنعة مرونة أكبر في المرحلة الأولية من الإنتاج، كما يريحه من الحاجة إلى التحكم في جودة المواد الخام، للتأكد من أنها جافة بدرجة كافية، وبالتالي مناسبة للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، في المستقبل، يمكنه إنشاء إنتاجه الخاص من التشكيل، إذا نشأت مثل هذه الحاجة. يتيح لك شراء النماذج أيضًا تغيير أنواعها ووزنها وما إلى ذلك. دون مزيد من الوقت والمال لاستبدال خلايا النفخ الباهظة الثمن. يمكن لمصنع المشروبات اختيار قالب الزجاجة الذي يناسب منتجه بشكل أفضل، سواء كانت زجاجة مياه معدنية شفافة سعة 2 لتر من PET، أو قالب بني اللون لزجاجة بيرة نصف لتر، أو زجاجة أثقل لزجاجة الصودا القابلة لإعادة التدوير. أصبحت تغييرات المنتج أسهل - وهو عامل أصبح مهمًا جدًا للعديد من الشركات المصنعة للمشروبات، نظرًا لحجم الإنتاج الكبير.
تعمل المجموعة الواسعة من القوالب المتوفرة في السوق على تبسيط مهمة اختيار الحاويات لشركات تصنيع المشروبات الصغيرة إلى حد كبير. يمكنهم بسهولة شراء القوالب التي يحتاجونها من PET أو PEN أو المواد المركبة. يتم أيضًا تقديم قوالب متعددة الطبقات بطبقة داخلية من النايلون أو غيرها من المواد عالية القوة التي تعمل على تحسين خصائص المستهلك للزجاجة. بل إنه من الممكن أيضًا تضمين طبقة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره في القالب بحيث لا تتلامس بشكل مباشر مع محتويات الزجاجة، وهو ما يتم في بعض الأحيان لتقليل تكاليف المواد الخام. يتم تحديد الخصائص النهائية لشكل معين من خلال عوامل متنوعة ومتعددة، مما يعكس كلاً من عملية الإنتاج والمصير المستقبلي للزجاجة المعبأة في السوق. لا تشمل هذه العوامل حجم الزجاجة ومحتوياتها فحسب، بل تشمل أيضًا طريقة التعبئة (الحشوة الساخنة، وما إلى ذلك)، ونوع إغلاق العنق بالقطر المناسب (والذي يمكن أن يكون أكبر بكثير من القطر القياسي البالغ 28 مم)، على سبيل المثال، بالنسبة لزجاجات PET واسعة العنق - حتى 60 مم) وطريقة التخزين، اعتمادًا على ظروف تشغيل المنتج النهائي في السوق الاستهلاكية لبلد معين، وكذلك على هيكل شبكة التوزيع. سواء كانت الشركة المصنعة للمشروبات قد أنشأت إنتاج التشكيلات الخاصة بها، سواء كانت أحادية الطور أو ثنائية الطور، أو قامت بشرائها خارجيًا، فإن الخطوة التالية لها ستكون إنتاج، أي نفخ، زجاجة PET نفسها.
نفخ زجاجة PET
يختلف التصميم الداخلي وأداء المعدات بشكل كبير اعتمادًا على الشركة المصنعة، لكن المبادئ الأساسية لتشغيلها تظل كما هي. يتم تحديد اختيار هذه المعدات أو تلك بناءً على ما هو مطلوب وحجم الإنتاج وتخطيط المعدات في مؤسسة موجودة وبالطبع السعر.
الخيار الأبسط هو الآلات المحملة يدويًا، والتي يكون فيها سخان التشكيل ووحدة النفخ أجزاء منفصلة بالفعل. هذا النوع من المعدات مخصص لمنتجي المشروبات ذوي أحجام إنتاج صغيرة جدًا، نظرًا لأنها رخيصة جدًا، ولكنها تتمتع بإنتاجية كافية، والتي، كقاعدة عامة، تبلغ 1000-1200 زجاجة في الساعة للآلات من هذا النوع لوحدة تحتوي على خليتين لنفخ الزجاجات سعة 1 لتر . قد تتطلب ميزات الإنتاج معدات تمثل خطًا آليًا. في هذه الحالة، من أحد الأطراف يتم تحميل القوالب تلقائيًا في الماكينة، ومن الطرف الآخر تخرج الزجاجات النهائية، والتي يتم تغذيتها تلقائيًا مرة أخرى مباشرة إلى خط التعبئة. عادة، في الوحدات التي تحتوي على هذا التكوين، يتم تصنيع سخان التشكيل على شكل قوس، رأسيًا أو أفقيًا، ويتم ذلك لتوفير المساحة. تتكون الآلات الدوارة من عجلة متحركة باستمرار توجه القوالب عبر قسم التسخين، حيث يتم نفخها بعد معادلة درجة الحرارة المناسبة. هنا، يتم تحميل القوالب في خلايا حرة أثناء مرورها بالناقل، وتمر بمرحلة النفخ، ويتم نقل الزجاجات لمسافة أبعد عندما تدور الدائرة 360 درجة." الخلية الآن جاهزة لقبول شكل جديد.
مراحل تصنيع زجاجة PET
آلة دوارة عالية السرعة
من أجل استكشاف المراحل الثلاث المذكورة أعلاه لنفخ الزجاجة بمزيد من العمق، دعونا ننتقل إلى آلة تصنيع الزجاجات PET الدوارة الحديثة. تتميز الآلات الدوارة بتوفير مساحة الإنتاج نظرًا لصغر حجمها. يمكن تحميل القوالب المسبقة من نفس جانب الزجاجات النهائية، مع ترك الجوانب الثلاثة الأخرى للماكينة حرة للوصول والفحص. هناك أيضًا آلات يتم فيها تغذية القوالب مباشرة مقابل المكان الذي تأتي منه الزجاجات: هذه المعدات مصممة ليتم تضمينها في سلسلة من خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية. إن القدرة على وضع قسم التسخين الدوار فوق قسم النفخ وبالتالي الاستفادة من مصدر الارتفاع مع توفير المساحة تتحدث أيضًا لصالح التصميم الخارجي المدمج لهذا النوع من المعدات.
لمحة موجزة عن العملية
في ماكينة SBM الدوارة التقليدية عالية السرعة، يتم نقل التشكيلات من قادوس التغذية الرئيسي عبر الرفع إلى الموزع، حيث يتم وضعها تلقائيًا لدخول النظام، ثم يتم رفعها إلى الأعلى عبر الرفع الحلزوني. تقوم دوامة التغذية بوضع التشكيلات بشكل صحيح وتنقلها إلى منطقة العمل الرئيسية بالماكينة، حيث تدخل إلى جهاز التغذية. يتم إمساك كل قالب بحلقة على الرقبة باستخدام دبابيس خاصة، وفي وضع مقلوب، يتم تغذيته إلى دائري التسخين، الذي يحملهم عبر غرفة التسخين. هناك تصل إلى درجة الحرارة التي تجعلها طرية بدرجة كافية ليتم نفخها في زجاجة كاملة الحجم. داخل غرفة التسخين، تدور القوالب باستمرار حول محورها لضمان تسخين موحد. عند مغادرة غرفة التسخين، يتم ترك القوالب الساخنة لفترة معينة لموازنة درجة الحرارة، ثم يتم تغذيتها في قوالب مفتوحة لنفخ الزجاجة. توجد هذه الأشكال بجوار غرفة التسخين أو تحتها. بمجرد إغلاق القالب، يتم تمديد القالب على الفور وتضخيمه مسبقًا. يتم إجراء التمدد ميكانيكيًا باستخدام قضيب شد خاص، يتم إدخاله في عنق الزجاجة المستقبلية ويتم إنزاله نحو قاعها. ونتيجة لذلك، فإن التشكيل المخفف يمتد. يتم ضبط عمق شوط القضيب ميكانيكيًا ويعتمد على حجم وشكل الزجاجة المستقبلية. ثم تستمر مرحلة النفخ لثانية واحدة، وتتم عند ضغط مرتفع للغاية، حيث تأخذ الزجاجة شكلها النهائي. تتم إزالة قضيب التمدد، ويتم تبريد الزجاجة، وبعد ذلك يتم فتح القالب وتحرير الزجاجة النهائية.
حرارة
قبل أن يتم تغذية القوالب الجاهزة إلى قسم التسخين، يتم فحصها بواسطة محطة مراقبة الجودة الأوتوماتيكية بينما لا تزال في دوامة التغذية. يتم فحص الرقبة، المخصصة لاحقًا للتغطية، والمقطع العرضي للتشكيل. في هذه المرحلة، يتم رفض التشكيلات ذات الرقبة المعيبة أو تلك التي تظهر عدم كفاية البيضاوية. أثناء عملية التسخين في آلة SBM النموذجية، يتم تمرير القوالب الموضوعة على قضبان خاصة من خلال غرفة التسخين بالأشعة تحت الحمراء، حيث تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة للتمدد والنفخ. تمر القوالب بشكل تسلسلي من خلال سلسلة من كتل التسخين التي تتكون من سخانات الأشعة تحت الحمراء مع لوحات عاكسة تمنع مناطق معينة من التشكيل من التسخين. هذا مهم بشكل خاص لأنه على الرغم من تسخين القالب بأكمله باستثناء الرقبة، فإن عملية النفخ تتطلب أن تكون مناطق مختلفة من القالب في درجات حرارة مختلفة. فقط في هذه الحالة سوف تتحول الزجاجة كما هو مخطط لها. يعد حجم الزجاجة المنفوخة وشكلها من العوامل التي تحدد ما يسمى بملف تعريف درجة الحرارة، أي نظام درجة الحرارة للمناطق الفردية من التشكيل أثناء عملية تحويلها إلى زجاجة. يجب على الشركات المصنعة للمعدات توفير مرونة كافية في إعدادات درجة الحرارة لضمان تحقيق أفضل جودة ممكنة للزجاجة. لتغيير ملف تعريف درجة الحرارة، تم تجهيز كل كتلة تسخين مضمنة في غرفة التسخين بتسعة عناصر تسخين فردية مكدسة رأسيًا تعمل على تسخين مناطق مختلفة من التشكيل. يتم تنظيم درجة تسخينها بشكل مستقل عن بعضها البعض من خلال لوحة التحكم، مما يسمح للمشغل ليس فقط بتعيين ملف تعريف درجة الحرارة هذا أو ذاك، ولكن أيضًا لزيادة درجة الحرارة تدريجيًا مع مرور التشكيل عبر منطقة التسخين. غالباً ما تحتاج منطقة التشكيل المجاورة للرقبة إلى حرارة أكثر من المناطق الأخرى للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. وبالتالي فإن العناصر "المسؤولة" عن هذه المنطقة يجب أن تكون أقوى وأكثر عدداً. الرقبة، التي تم تشكيلها بالكامل بالفعل في مرحلة التصنيع التشكيلي، محمية من التسخين بواسطة شاشة مبردة بالماء. يعتمد عدد كتل التسخين والسرعة التي يمر بها التشكيل عبر غرفة التسخين على عدد قوالب النفخ في الماكينة ووزن القوالب التي يتم تسخينها. نظرًا لأن PET موصل رديء للحرارة، فمن الضروري تبريد السطح الخارجي للتشكيل عندما يكون بين كتل التسخين في غرفة التسخين. وإلا فإن السطح سوف يسخن، مما قد يؤدي إلى تبلور غير مرغوب فيه. يتم تحقيق هذا التبريد الداخلي بواسطة مضخات الهواء الموجودة بين كل كتلة تسخين. وبالتالي، من ناحية، يتم تسخين التشكيل تدريجيا، ومن ناحية أخرى، يتم تبريد سطحه باستمرار.
التوازن
بعد التسخين لتصحيح ملف تعريف درجة الحرارة، تخضع القوالب لمرحلة معالجة خاصة تهدف إلى موازنة درجة الحرارة (الموازنة). تعني الموازنة، في جوهرها، توزيع درجة حرارة PET بما يتناسب بشكل مباشر مع سمك الجدار. وهذه مرحلة مهمة يجب حسابها بعناية. إذا كانت فترة التوازن قصيرة جدًا، فستكون جدران الزجاجة غير متساوية في السمك. إذا كانت الفترة طويلة جدًا، فسيتم تعطيل ملف تعريف درجة الحرارة الذي تمت معايرته بعناية، وفي هذه الحالة ستدخل الكثير من الحرارة إلى منطقة الرقبة، مما يتسبب في تشوه الأخيرة أثناء المعالجة اللاحقة. يتم نفخ الزجاجة عند درجة حرارة حوالي 110 درجة مئوية.
النفخ والتمدد
يتم بعد ذلك نقل القوالب الساخنة على طول عجلة التغذية المائلة إلى قسم النفخ، والذي يقع في حالتنا مباشرة أسفل قسم التسخين. تضمن وحدة التغذية أن يتم وضع القوالب بشكل صحيح بالنسبة للقوالب التي يتم تغذيتها بها بسرعة عالية. الوقت اللازم لتسخين القالب أطول بكثير من الوقت اللازم للتمدد والنفخ. وهذا يؤدي إلى حقيقة أن هناك دائمًا عدد أكبر من التشكيلات في غرفة التسخين مقارنة بالقوالب، لذا فإن الناقل ذو العجلات هو جهاز ضروري في آلة SBM عالية السرعة.
شكل "كلاسيكي" لزجاجات PET
ويتكون من ثلاثة أجزاء: جداران جانبيان يفتحان في مستوى عمودي، وقاعدة تتحرك لأعلى ولأسفل. بمجرد أن يكون التشكيل في الموضع المناسب، يتم إغلاق القالب. تتحرك القاعدة المتحركة (الأسفل) إلى أعلى، وتغلق الجدران حولها. كل هذا يحدث في نفس الوقت: المكونات الثلاثة مرتبطة بقوة. وفي الوقت نفسه، يبدأ قضيب التوتر في حركته الهبوطية. لأنه تم وضعه لبدء مد القالب لحظة إغلاق القالب، يكون وقت الدورة أقصر ويتم تقليل فقدان الحرارة. يتم تمديد القالب في مستوى عمودي ويتم نفخه مسبقًا تحت ضغط يبلغ 25 بار. يتم نفخ الزجاجة في هذه المرحلة إلى 80-90% من حجمها الكامل. نظرًا لأنه من المهم جدًا عدم إتلاف الرقبة، فقد تم تجهيز الآلات بفوهات خاصة يتم من خلالها إمداد الهواء. وهي مصنوعة على شكل جرس وتحمي الرقبة والجزء المجاور من التلف. ثم يتم تطبيق الضغط العالي (40 بار) وفي هذه المرحلة تأخذ الزجاجة شكلها النهائي. من خلال الضغط على الجدران الباردة للقالب، تبرد الزجاجة وتصبح صلبة تمامًا، وبالتالي تكون جاهزة لترك القالب على الفور عند فتحه. لتجنب تشويه الجدران، يتم تثبيت الضغط داخل الزجاجة قبل فتح القالب.
"استراحة"
بعد التبريد وأثناء التخزين، تتقلص زجاجات PET قليلاً، لذلك تتحكم الآلة في درجة تبريد الزجاجة عن طريق تسخين القالب. يتم ذلك بحيث "تستقر" المادة وتتقلص الزجاجات بشكل أقل كثافة في المستقبل. وهذا يقلل من اختلافات الحجم بين الزجاجات التي يتم إطلاقها في أوقات مختلفة، وهو أمر مهم أثناء التعبئة: يمكن أن تسبب الاختلافات في أحجام الزجاجات التي يتم تعبئتها صعوبات غير متوقعة في تشغيل معدات التعبئة. في الآلات التي يتم توفير هذه الوظيفة فيها، يتم عزل لوحة النقل لتوفير الطاقة. تتوفر آلات SBM في العديد من الأصناف، بما في ذلك تلك التي تحتوي على آلية دوارة، وتحتوي على من 6 إلى 24 قالبًا لنفخ الزجاجات وتنتج ما متوسطه 1200 زجاجة في الساعة لكل قالب. الحد الأقصى لإنتاجية الماكينة التي تحتوي على 24 قالب هو 33600 زجاجة في الساعة. تعتمد الإنتاجية، بالطبع، على حجم الزجاجة التي يتم نفخها، نظرًا لأن إنتاج الزجاجات الأكبر حجمًا يستغرق وقتًا أطول. آلة SBM التقليدية قادرة على إنتاج زجاجات بسعة تتراوح من 0.25 لتر إلى 2.5-3 لتر دون تحويل إضافي.
تغيير سريع للقوالب
الآلة التي اخترناها كمثال، مثل معظم آلات SBM، تستخدم قوالب قياسية من ثلاث قطع يتم تركيبها على ناقل القالب ويمكن استبدالها بسرعة بأخرى مصممة لإنتاج زجاجات أخرى. يتم التحكم في قضيب السحب بواسطة قالب ويمكن تغيير عمق السكتة الدماغية بسهولة وفقًا لعمق القالب. تشير التقديرات إلى أنه يمكن تحويل آلة SBM ذات 10 قوالب لإنتاج نوع مختلف من الزجاجات في غضون 30 دقيقة بواسطة ثلاثة فنيين. خلال هذا الوقت، يتم تغيير كافة الإعدادات الضرورية. حتى لو كان من المخطط إنتاج زجاجة مختلفة تمامًا ذات شكل رقبة مختلف، فإن التغيير لن يستغرق أكثر من ساعة.
يتحكم
تشغيل جميع العناصر الأساسية لكل من الآلة الدوارة الموصوفة أعلاه والآلة "الخطية"، مثل قسم النفخ، وعجلة التسخين، وناقل التشكيل والآلية التي تنقل القوالب الساخنة من غرفة التسخين إلى نفخ الزجاجة يجب أن تتم مزامنة القسم بدقة باستخدام أنظمة تحكم واحدة. ومن الضروري أيضًا إزالة كل عنصر من هذه العناصر بشكل مستقل عن العناصر الأخرى للصيانة وإعادة التكوين. هذه الآلية مهمة بشكل خاص للآلات الدوارة. يتم التحكم في الآلة باستخدام لوحة اللمس. في الأجهزة الحديثة، كقاعدة عامة، يتم تخزين إعدادات الأنواع المختلفة من الزجاجات في الذاكرة ويمكن تفعيلها على الفور بمجرد الضغط على زر. وبطبيعة الحال، أثناء التشغيل، تصبح المعدات غير مستقرة بعض الشيء، ولكن يتم إرجاع معلمات التسخين والنفخ تلقائيًا إلى الوضع الطبيعي. يقوم نظام المراقبة بمراقبة تشغيل الماكينة باستمرار، وإبلاغ المشغل عن أي أعطال. تتم أيضًا إزالة القوالب المعيبة تلقائيًا، ويتم تنفيذها دون إيقاف الماكينة. إذا ظل القالب فارغًا بسبب إزالة القالب، فلن يتم الضغط عليه، كما هو الحال إذا لم يتم إغلاق القالب بشكل صحيح. يمكن حماية نظام التحكم باللمس إلكترونيًا من الوصول إليه من قبل أشخاص غير مصرح لهم.
خطوط نقل الزجاجات
وهكذا، أصبحت الزجاجة جاهزة للاستخدام مرة أخرى - التعبئة. زجاجات PET خفيفة جدًا وبالتالي فهي غير مستقرة ما لم تكن مملوءة بالمحتويات. وبطبيعة الحال، تم أخذ هذه الخاصية بعين الاعتبار من قبل الشركات المصنعة للمعدات عند تصميم خطوط توريد الحاويات الفارغة لتعبئة الزجاجات. الوزن الخفيف للزجاجات يسمح بحملها أثناء التعبئة بواسطة الحلقة الموجودة على الرقبة، مما يقلل من الحاجة إلى ضبط المعدات، حيث يمكن حساب ارتفاع التعبئة من عنق الزجاجة إلى المشبك الموجود على الرقبة، و تظل هذه المسافة دون تغيير لجميع زجاجات دفعة معينة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن نقل الزجاجات الفارغة ليس فقط باستخدام خطوط النقل التقليدية، ولكن أيضًا باستخدام الهواء. وفي الحالة الأخيرة، عدم استقرار الزجاجة لا يخلق مشاكل. تنتقل الزجاجات الفارغة على قضبان منخفضة الاحتكاك، ويتم "دعمها" بتدفق الهواء بواسطة حلقة على الرقبة. تم تصميم القضبان بحيث يمكن للهواء أن يتدفق على طولها. يقوم تيار من الهواء برفع الحلقة الموجودة على عنق زجاجة PET خفيفة الوزن ويضبط الحاوية المنقولة في الاتجاه المطلوب. ميزة طريقة النقل هذه هي أن الزجاجة لا تتلامس مع جوانب حزام النقل. اليوم، يتم استخدام طريقة النقل هذه في معظم المعدات المنتجة والمشغلة.
إعادة تدوير زجاجات الحيوانات الأليفة
في أوروبا، تتم إعادة تدوير زجاجات PET على أساس الدولة. بالنسبة لبلدان رابطة الدول المستقلة، تعتبر إعادة تدوير حاويات PET المستعملة مشكلة بيئية. على الرغم من أن زجاجة PET صديقة للبيئة، إلا أنه عند حرقها، يطلق البولي إيثيلين تيريفثاليت كمية كبيرة من المواد المسرطنة. الحل الأكثر أمانًا والأكثر ربحية هو إعادة تدوير حاويات PET المستخدمة. في إنجلترا اليوم، يتم إعادة تدوير 70% من زجاجات PET، وفي ألمانيا - 80-85%، وفي السويد - 90-95% (وهذا هو أعلى رقم في أوروبا). مبدأ تنظيم الدولة لمعالجة حاويات PET هو أن الشركات المصنعة لها تدفع ضريبة خاصة، والتي تشمل تكلفة المعالجة المستقبلية. ومن هذه الأموال تمول الدولة إعادة التدوير. يمكن أن يكلف بناء مصنع إعادة التدوير الواحد ما يصل إلى 50 مليونًا. تتضمن عملية إعادة التدوير إعادة التدوير الميكانيكية (السحق) وإعادة التدوير الكيميائي (يتم تقسيم الأجزاء المكسرة إلى الأجزاء المكونة لها). يمر كل مكون من المكونات الناتجة بمرحلة التنقية. تكتمل عملية الحصول على مادة PET المعاد تدويرها عن طريق التحبيب. الحبيبات الناتجة لها لزوجة أقل من اللزوجة الأولية، أي أن جودتها أقل بالفعل. يتم استخدام حبيبات PET هذه في مجالات مختلفة - في إنتاج القوالب، يمكن إضافة ما يصل إلى 5-10% من المواد المعاد تدويرها؛ كما أنها تنتج مواد خام جيدة لصناعة النسيج، وإنتاج البلاط، والمنصات النقالة الأوروبية، والصوف القطني. . يتم إنتاج العجلات الكاشطة للطحن والتلميع من مادة PET المعاد تدويرها، بعد إضافة الألياف الزجاجية إليها. تقوم شركة فورد بصب أغطية محركات الشاحنات، كما تقوم شركة تويوتا بتصنيع الألواح والمصدات وأبواب السيارات من تركيبات البوليمر التي تحتوي على مادة PET المعاد تدويرها.
في أراضي ما بعد الاتحاد السوفيتي، لا يتم إعادة تدوير زجاجات PET بشكل جماعي. حتى الآن، تم إجراء محاولات معزولة فقط لإنتاج ألواح الرصف من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويرها، وتم تطوير التقنيات (ولكن لم يتم تنفيذها) لإنتاج مواد العزل والبناء المختلفة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره.
بناءً على مواد من مجلة "Beer Business" و"الموسوعة الصناعية"
"زجاجة بلاستيكية"
أعمال التصميم والبحث
التوجه البيئي
أكملتها: زينكينا ماريا فلاديميروفنا، طالبة في الصف السادس
مشرف:
فيرا ألكساندروفنا غراتشيفا، معلمة الجغرافيا والأحياء والكيمياء، مدرسة كراسنوارميسكايا الثانوية الأساسية
RM، منطقة Torbeevsky، قرية Krasnoarmeysky، st. شكولنايا، 1.
الهاتف 2-43-39، البريد الإلكتروني:الرياضيين58@ بريد. رو
رئيسة MBOU "مدرسة Krasnoarmeyskaya الثانوية الأساسية" إيلينا فاسيليفنا جولياتكينا
تاريخ الزجاجة _____________________________________5
تاريخ ظهور الزجاجة البلاستيكية________________7
مما تتكون الزجاجة البلاستيكية؟____________________9
إنشاء الزجاجات الحيوية ______________________________10
المشاكل البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية _______________________________________________12
إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية____________13
الحياة الثانية للزجاجات البلاستيكية____________________15
مقدمة ________________________________________________ 3
معلومات عامة عن الزجاجات البلاستيكية.____________________
المسح الاجتماعي __________________________________________16
الجزء التجريبي __________________________________17
المراجع _______________________________________________21
التطبيقات _____________________________________________22
مقدمة.
كمية القمامة الهائلة في شوارع القرية جعلتني أفكر في السؤال: ماذا تجلب الزجاجة البلاستيكية للإنسان - فائدة أم ضرر؟
يبدو أن أشياء مثل الزجاجات والزجاجات البلاستيكية تحيط بي منذ الطفولة، لذلك لم أهتم بها كثيرًا. لكن ذات يوم، أثناء التنظيف التالي لأراضي قريتنا وأثناء دروس التاريخ الطبيعي للصف الخامس والجغرافيا للصف السادس، تعلمت وفهمت أن هذه الملوثات هي الملوثات الرئيسية للبيئة بالنسبة لقريتنا. نجمعها في أكياس، ثم نحرقها أو نخرجها إلى خارج القرية. هذا كل شئ؟ كل شيء يبقى في مكانه. الجو أثناء الاحتراق ملوث، والتربة عبارة عن مقابر طبيعية يمكن حفظ الزجاجات فيها لمئات السنين. المزيد عن هذا لاحقًا في عملي. ليس من قبيل المصادفة أنني أصبحت مهتمًا بهذا الموضوع؛ أريد ألا تعاني أراضي قريتي وبلدي، وأرضي، من التخلص من مواد التغليف الضرورية هذه، وللأسف، الضارة جدًا بالبيئة وصحة الإنسان. لقد اكتشفت ذلك لاحقًا أثناء دراسة المواد ذات الصلة. وأيضًا، أثناء دراسة موارد الإنترنت، تعلمت أن مواد التعبئة والتغليف هذه لا تزال قادرة على تقديم فائدة للشخص. يتم استخدامه لبناء الأسوار والمباني السكنية والمدرجات وتزيين واجهات المنازل والحدائق.
تتذكر جداتنا وأمهاتنا الوقت الذي تم فيه جمع الزجاجات في قريتنا وتسليمها إلى المتاجر مقابل المال، وتم أخذ هذه الزجاجات لإعادة تدويرها وإنتاج زجاجات جديدة. و الأن؟ والآن تتناثر الزجاجات الزجاجية والبلاستيكية في شوارعنا! وليس فقط!
أهمية الموضوع:جميع شوارع القرية، الطريق المؤدي إلى المركز الإقليمي من قريتنا، وخاصة عند مدخل المركز الإقليمي، متناثرة
القمامة التي يتكون معظمها من الزجاجات البلاستيكية، خطأ سكان قرية توربييفو. إنهم يكذبون على جوانب الطرق. هناك الكثير منهم بشكل خاص بعد العطلات. يتم إلقاء أكياس كاملة من الزجاجات الفارغة مباشرة على الطريق. وقد تتحول المنطقة المحيطة بقريتنا تدريجياً إلى مكب نفايات كبير واحد. في الموسم الدافئ، غالبًا ما نعمل نحن تلاميذ المدارس على جمع القمامة في المركز وعلى طول الطريق. لكن من المخيف التفكير في عدد الأشخاص الذين سيظهرون مرة أخرى بعد ذوبان الثلوج؟ في هذه الأيام، يتم إنتاج ملايين الزجاجات والتخلص منها كل عام.
الهدف من العمل- استكشاف أهمية الزجاجات البلاستيكية في حياة الإنسان والطبيعة.
مهام:
تعرف على تاريخ إنشاء واستخدام الزجاجات البلاستيكية.
تعرف على استخدامات الزجاجات البلاستيكية المستعملة.
لفت انتباه زملاء الدراسة إلى احترام البيئة.
أهمية العمل وقيمته التطبيقيةوالفكرة هي أن إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية تحافظ على البيئة، وتنمي الإبداع، وتوسع المعرفة بتاريخ الأشياء.
2. معلومات عامة عن الزجاجات البلاستيكية.
2.1. تاريخ الزجاجة.
أثناء دراسة تاريخ إنشاء الزجاجة، لجأت إلى القواميس لفك مفهوم الزجاجة. تقدم "الموسوعة السوفيتية الصغيرة" (رئيس التحرير B.A. Vedensky، 1958) التعريف التالي للزجاجة (البولندية - Butelka، من الفرنسية - bouteille) - مقياس لحجم السوائل قبل إدخال النظام المتري للزجاجة التدابير في روسيا زجاجة النبيذ = 1/16 من الدلو = 0.7687 لترًا؛ الفودكا أو البيرة = 1/20 دلو = 0.6150 لتر.
في "القاموس التوضيحي للغة الروسية العظمى الحية" بقلم V. I. Dahl مكتوب "زجاجة (واجهة) - وعاء زجاجي ضيق العنق يُحفظ فيه ويقدم نبيذ العنب ؛ تتميز بالمظهر والقدرة: طاولة أو زجاجات بسيطة، مستديرة أو منتفخة، للنبيذ الحلو ... ".
الزجاجة عبارة عن حاوية لتخزين السوائل على المدى الطويل، وهي عبارة عن وعاء طويل ذو شكل أسطواني في الغالب وله رقبة ضيقة، وهو مناسب للإغلاق بسدادة. تسمى الزجاجات الكبيرة أحيانًا بالكاربوي. وهي مصنوعة في المقام الأول من الزجاج، وغالبًا ما يكون داكنًا، ومؤخرًا أصبحت الزجاجات المصنوعة من مواد البوليمر (عادةً البولي إيثيلين) شائعة. الزجاجات المصنوعة من السيراميك والمعادن وغيرها من المواد أقل شيوعًا.
النموذج الأولي الأول للزجاجة الحديثة يمكن أن يسمى أمفورا الطين. ومن المثير للاهتمام أنه مع اختراع الزجاج، كان العنصر الأول في الإنتاج عبارة عن زجاجة. لكن الزجاجات القديمة لم تكن تشبه إلى حد كبير الحاويات الحديثة: عديمة الشكل، سميكة الجدران، مصنوعة من الزجاج الغائم مع فقاعات الهواء. لسهولة الحمل، تم إرفاق أذن خاصة بهم.
كان الفينيقيون أول من أتقن هذه التكنولوجيا (القرن السادس). على عكس الأمفورات الطينية، لم تسمح هذه الزجاجات بمرور السائل، لذلك اكتسبت شعبية بسرعة.
في القرن الثامن عشر، أتقن حرفيو البندقية صناعة الزجاج. تضمنت تقنيتهم استخدام قوالب معدنية خاصة لصب الزجاجات. وهكذا أصبحت الزجاجة عملاً فنياً كاملاً: شكل غريب بتصميمات بارزة معقدة ومشاهد من الأساطير القديمة.
تم استخدامها ليس فقط للمشروبات، ولكن أيضا لتخزين التوابل النادرة. وفي وقت لاحق، تم استخدام الأوعية الزجاجية للأدوية والعطور.
ظهرت أول زجاجة محلية الصنع عام 1635 في مصنع يقع في منطقة محطة إيسترا الحالية بالقرب من موسكو. الدفعة الأولى كانت مخصصة لتخزين الأدوية. تم إنتاج نوعين من زجاجات النبيذ: أحجام 1/16 و1/12 من الدلو.
تاريخ رئيسي آخر في تاريخ النبيذ والزجاجات كان عام 1894. كان هناك انتقال من الإنتاج اليدوي إلى الإنتاج الآلي. ظهرت معايير التصنيع، وانخفضت الأسعار بشكل حاد، ودخلت الأواني الزجاجية بالمعنى المعتاد أخيرًا إلى الحياة اليومية للإنسان.
تتغير الآن اتجاهات سعي الألفية للوظيفة والرخص في الاتجاه المعاكس: في الزجاجات الحديثة يتم تقدير تفردها، ويتم تخصيص وظائف تزيين الطاولة لها. هناك الكثير ممن يجمعون الزجاجات. يوجد أيضًا متحف في مدريد حيث يتم عرض أكثر من 10 آلاف عينة مختلفة.
لكن التاريخ يظهر أيضًا شيئًا آخر... لفترة طويلة، كان وجود الزجاجة على الطاولات النبيلة يعتبر أمرًا سيئًا. أي شيء - أباريق فضية، سيراميكية، زجاجية، أوعية، ولكن ليس الزجاجات! كانت هذه الأداة تعتبر شائعة لدى الفلاحين. على الرغم من أنها كانت باهظة الثمن ولها أشكال متنوعة. انقلب الوضع على يد مركيز معين لم يترك أي تاريخ لاسمه. لقد خاطر بصدمة الضيوف النبلاء ووضع النبيذ المعبأ على طاولة الطعام. لقد تجاوز التأثير كل التوقعات - أصبحت الزجاجة الموجودة على الطاولة شائعة في جميع أنحاء أوروبا الأرستقراطية.
الزجاجة أكثر تكلفة، ونتيجة لذلك يكون المشروب الموجود في وعاء زجاجي أغلى من مشروب من نفس الحجم في وعاء بلاستيكي. من بين مزايا الزجاج تخزين أفضل للمشروب، ولهذا السبب يُعتقد أن المشروب الموجود في قنينة زجاجية يكون مذاقه أفضل. ميزة أخرى لمشتري الزجاجات هي إمكانية الاستخدام المتكرر.
2.2. تاريخ الزجاجة البلاستيكية
في العالم الحديث، لا أحد يفاجأ بمظهر زجاجة بلاستيكية. هذه الزجاجات، كقاعدة عامة، لها حجم أكبر مقارنة بالزجاج، وأكثر أمانا بسبب مرونتها.
يستخدم البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) كمادة خام لإنتاج زجاجات PET. تم إنتاج البولي إيثيلين تيريفثاليت لأول مرة في عام 1941 من قبل متخصصين من شركة كاليكو البريطانية للطابعات (إنجلترا) على شكل ألياف صناعية. حتى منتصف الستينيات، تم استخدام PET لإنشاء ألياف النسيج، وبعد ذلك بدأ استخدامه في صناعة أفلام التغليف، وفي أوائل السبعينيات، ولد الأول في شركة DuPont. زجاجة الحيوانات الأليفة(أرادت شركة DuPont حاوية بلاستيكية يمكنها منافسة الزجاج في صناعة حاويات توزيع المشروبات الغازية وغير الغازية).
اليوم، يعد إنتاج حاويات المواد الغذائية هو المجال الأكثر أهمية لتطبيق حبيبات PET. كانت الشركات الرائدة في إنشاء أول آلات نفخ صناعية هي شركتي Sidel (فرنسا) وKrupp Corpoplast (ألمانيا). زجاجة بلاستيكية لأول مرة بيبسيظهرت في السوق الأمريكية في عام 1970.
حلت الزجاجة البلاستيكية محل الزجاجة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، عندما افتتحت شركة PepsiCo في عام 1974 مصنعًا لإنتاج عصير الليمون في نوفوروسيسك. لقد مر ما يقرب من نصف قرن منذ ذلك الحين، والآن أصبحت الزجاجة العصرية شائعة. ما هي الزجاجة البلاستيكية المصنوعة منها أو ما الذي ساعدها على إزاحة الزجاج التقليدي واحتلال المركز الأول كحاوية للسوائل.
على الرغم من حقيقة أن البلاستيك يخسر أمام الزجاج في الأمور المتعلقة بالإصابة طويلة الأمد والود البيئي، إلا أنه يتمتع بعدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها:
ويبلغ وزن الزجاجة البلاستيكية نصف لتر 28 جراما، بينما تزن نظيرتها الزجاجية 350 جراما؛
الميزة الرئيسية هي أن إنتاجها أرخص مقارنة بالزجاج أو الألومنيوم. وفي الوقت نفسه، تبقى خصائص الحاجز على نفس المستوى؛
يعتبر PET أكثر جاذبية من الناحية الجمالية، لأنه شفاف وله مظهر حاوية "نظيفة تمامًا"؛
إذا رغبت في ذلك، يمكن رسم هذه الزجاجة بأي لون دون تكبد تكاليف إنتاج كبيرة؛
فهي لا تنكسر ويمكن إعادة تدويرها بالكامل كمواد خام ثانوية.
زجاجة PET، حتى عندما يتجمد المنتج بداخلها، لا تنهار وتحتفظ بخصائصها الحاجزة.
2.3. مما تتكون الزجاجة البلاستيكية؟
يبدأ الأمر كله بالحصول على المواد الخام - إنتاج النفط الذي يأتي من الحقول البعيدة. بعد استلامها لمزيد من المعالجة، يتم تحميل كل شيء في حاويات، على ناقلات وإرسالها إلى المصانع. عندما يتم تسخين الهيدروكربونات وخلطها مع المحفزات الكيميائية، مما يسبب البلمرة، يتم إنتاج البلاستيك. بالإضافة إلى ذلك، يتم إطلاق مكونات مختلفة منه أثناء المعالجة. بعد ذلك، تتلقى مصفاة النفط الغاز وزيت الوقود وغيرها من المنتجات. معظم الزجاجات مصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET، المعروف أيضًا باسم البلاستيك).
كلوريد البولي فينيل هو بوليمر قائم على الكلور. ويتم استخدامه في جميع أنحاء العالم لصنع زجاجات الصودا وصناديق مستحضرات التجميل لأنه رخيص جدًا.
ولكن مع مرور الوقت، تبدأ حاويات PVC في إطلاق مادة ضارة - كلوريد الفينيل. وبطبيعة الحال، يدخل من الزجاجة إلى الصودا، ومن العلبة إلى الكريم، ومن هناك مباشرة إلى جسم الإنسان. وبالمناسبة، فإن كلوريد الفينيل مادة مسرطنة - فهي تسبب السرطان. تبدأ زجاجة PVC في إطلاق هذه المادة الخطرة بعد أسبوع من صب المحتويات فيها. وبعد شهر، تتراكم عدة ملليجرامات من كلوريد الفينيل في المياه المعدنية. من وجهة نظر أطباء الأورام، هذا كثير. علاوة على ذلك، كلما طالت فترة تخزين المنتج، زادت كمية النتريل فيه. لقد حسب علماء أمريكيون أنه إذا شربت من زجاجة بلاستيكية 1000 مرة، فسوف تقصر حياتك بمقدار 10 دقائق. ربما هناك امتدادات كثيرة في هذه الحسابات. ولكن يبدو من المستحيل وصف الحاويات البلاستيكية بأنها غذائية أو على الأقل صديقة للبيئة. كيفية التمييز بين الزجاجات البلاستيكية الخطرة والزجاجات البلاستيكية الآمنة؟ تحتاج إلى فحص القاع. يضع المصنعون الواعيون رمزًا على الجزء السفلي من الزجاجات الخطرة - ثلاثة في المثلث. أو يكتبون PVC - هذا ما يبدو عليه الاختصار المألوف PVC باللغة الإنجليزية. ولكن هناك عدد قليل من هذه الزجاجات ذات النقوش الصادقة. لا يتم تزويد غالبية الحاويات البلاستيكية بأي علامات واضحة. يمكن أيضًا التعرف على الحاوية الضارة من خلال التدفق الموجود في الأسفل. ويأتي على شكل خط أو رمح ذو طرفين. لكن الطريقة الأضمن هي الضغط على الزجاجة بظفرك. إذا كانت الحاوية خطيرة، فسوف تشكل ندبة بيضاء عليها. تظل زجاجة البوليمر الآمنة ناعمة.
2.4. إنشاء الزجاجات الحيوية.
شركة شركة بيبسيكوأعلنت عن تطوير أول زجاجة من مادة PET في العالم مصنوعة من مواد نباتية متجددة بنسبة 100%. الآن، عند إنتاج حاويات المشروبات، ستتمكن الشركة من تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير.
الزجاجة الحيوية الجديدة قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%. ويتكون بالكامل من مواد خام حيوية، بما في ذلك لحاء الصنوبر والدخن وقشور الحبوب. وتخطط الشركة مستقبلاً لتوسيع قائمة المواد الخام المستخدمة وإضافة قشور البرتقال وقشور البطاطس وقشور الشوفان وغيرها من المخلفات الزراعية المتولدة في إنتاج الغذاء. شركة بيبسيكو.
من خلال الجمع بين العمليات البيولوجية والكيميائية، شركة بيبسيكوطور طريقة لإنشاء بنية جزيئية مماثلة لمادة PET ذات الأساس النفطي. ونتيجة لذلك، فإن الزجاجة الحيوية الجديدة ليست بأي حال من الأحوال أقل شأنا من زجاجة PET التقليدية في خصائصها.
يعد استخدام هذا النوع من الابتكار للحفاظ على البيئة نهجًا جديدًا بشكل أساسي بين الشركات التجارية. وقررت شركة كوكا كولا، التي تمتلك العلامة التجارية BonAqua، أن تذهب إلى أبعد من ذلك و"تبدأ بنفسها". بناءً على طلب الشركة، تم تطوير تقنية فريدة تتيح استخدام ما يصل إلى 30 بالمائة من المواد النباتية في إنتاج البلاستيك للزجاجات، وخاصة من مخلفات قصب السكر المستخدمة في إنتاج السكر. تُستخدم المواد النباتية لإنتاج أحد المكونين الرئيسيين للبلاستيك، والذي يتم الحصول عليه عن طريق تكرير النفط الخام. أما نسبة الـ 70% المتبقية من التركيبة فهي عبارة عن حمض التريفثاليك (PTA).
في خريف عام 2008، قدمت شركة مياه الشرب الإيطالية Fonti di Vinadio زجاجة بيولوجية جديدة سعة نصف لتر مصنوعة من الأحماض المتعددة اللبنية (PLA) باستخدام تقنية Ingeo. ومن مميزات الزجاجة أنها بمجرد التخلص منها تتحلل تمامًا تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة.
تم تطوير تقنية Ingeo بواسطة شركة Natureworks الأمريكية وتم استخدامها بالفعل لإنتاج الزجاجات في أيرلندا وكندا. على عكس المواد البلاستيكية التقليدية، يتم الحصول على مادة Ingeo من مصادر متجددة وتتحلل بعد الاستخدام، مما يلبي تمامًا متطلبات الاتحاد الأوروبي لإعادة تدوير العبوات (UNI EN 13432).
ستصل 50 مليون زجاجة مياه بيولوجية إلى سلسلة البيع بالتجزئة، والتي ستختلف عن الزجاجات البلاستيكية العادية في اللون (الزجاجة الحيوية خضراء) ووضع العلامات. كما سيقتصر توزيع الزجاجات العضوية على منطقة معينة، مما سيسمح للشركة المصنعة بمراقبة سلوك المنتج الجديد في السوق ورد فعل المستهلكين. يتكلف إنتاج الزجاجة الحيوية 2-3 مرات أكثر من الزجاجة التقليدية المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، وذلك بسبب ارتفاع تكلفة المواد الخام والإنتاج والتخزين والنقل لكميات صغيرة نسبيًا من المنتج. ومع ذلك، فهو واثق من أنه مع بدء الإنتاج الضخم للزجاجات الحيوية، سيتم تقليل هذا الاختلاف بشكل كبير. لا تقتصر فوائد الزجاجة على قدرتها على التحلل البيولوجي. الزجاجة الحيوية أخف من تلك المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت، لذلك سيتم استخدام طاقة أقل بكثير لإنتاجها.
2.5. المشاكل البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية.
يتزايد إنتاج واستهلاك الحاويات البلاستيكية باستمرار في جميع أنحاء العالم. ونتيجة لذلك، يتم تخزين النفايات التي لا تتحلل. وفي الوقت نفسه، تعد الزجاجات البلاستيكية شكلاً شائعًا جدًا من النفايات في جميع أنحاء العالم.
اليوم، 50٪ من النفايات المنزلية الصلبة تتكون من العبوات المستعملة (بشكل رئيسي البوليمر والتعبئة المجمعة، ومعظم أنواعها لا تخضع لعمليات التدمير البيولوجي والتحلل ويمكن أن تبقى في التربة لعدة عقود (وقت تحلل الزجاجة هو حوالي 500 سنة).
لقد سئم الناس بالفعل من النفايات البلاستيكية التي يصنعونها بأنفسهم. أدى إنشاء العبوات البلاستيكية إلى حل العديد من المشكلات، ولكنه لم يخلق أقل من ذلك. لقد تحولت القمامة التي تركها آباؤنا في أماكن عطلاتهم إلى غبار منذ فترة طويلة، وحتى أحفاد أحفادنا سيرون زجاجاتنا البلاستيكية، لأنها "أبدية".
في الغالب يتم دفنهم في الأرض أو حرقهم. أحياناً يتم وضعها في حاويات معدنية وإلقائها في البحار والمحيطات، وأحياناً حتى في الأنهار والبحيرات التي تعتبر مصادر لمياه الشرب (وهو أمر غير مقبول على الإطلاق).
في الاتحاد الروسي، يتم دفن 90% من النفايات الصلبة في الأرض، ويتم حرق الـ 10% المتبقية. إن عدد مقالب النفايات الصناعية والمنزلية في بلدنا، المصرح بها وغير المصرح بها بشكل خاص، يتزايد بشكل مستمر في السنوات الأخيرة. .
يعد الحرق طريقة شائعة في جميع أنحاء العالم للتخلص من النفايات المنزلية، وقد تم استخدامها منذ نهاية القرن التاسع عشر. ميزته الرئيسية، مقارنة بمدافن النفايات، هي تقليل حجم النفايات بأكثر من 10 مرات، وكتلتها بمقدار 3 مرات، وبطبيعة الحال، هذا مريح للغاية. منذ عدة عقود مضت، عندما لم يكن هناك الكثير من النفايات، ولم تكن العبوات البلاستيكية والمنتجات المصنوعة من المواد البوليمرية تشكل الغالبية العظمى من النفايات الصلبة، لم يكن حرق النفايات يشكل خطراً على البيئة وصحة الإنسان كما هو الحال الآن . في الثمانينات من القرن الماضي، وجد أنه أثناء حرق المواد الصلبة القابلة للاحتراق، يتم تشكيل العديد من المنتجات السامة التي تدخل الغلاف الجوي.
لا تنتهي الزجاجات المهملة دائمًا في مدافن النفايات. وتمتلئ محيطات العالم بمثل هذه القمامة، مما يشكل تهديدًا خطيرًا للعديد من الكائنات البحرية، حيث يمكن أن يستهلك سكان المحيطات أجزاء صغيرة منها.
مدينة كونكورد الصغيرة (ماساتشوستس) هي أول مدينة في الولايات المتحدة تحظر بيع المياه في الزجاجات البلاستيكية.
2.6. إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية
إعادة تدوير زجاجات PET - في أوروبا، تتم إعادة تدوير زجاجات PET على أساس الدولة. بالنسبة لبلدان رابطة الدول المستقلة، تعتبر إعادة تدوير حاويات PET المستعملة مشكلة بيئية. على الرغم من أن زجاجة PET صديقة للبيئة، إلا أنه عند حرقها، يطلق البولي إيثيلين تيريفثاليت كمية كبيرة من المواد المسرطنة. الحل الأكثر أمانًا والأكثر ربحية هو إعادة تدوير حاويات PET المستخدمة. في إنجلترا اليوم، يتم إعادة تدوير 70% من زجاجات PET، وفي ألمانيا - 80-85%، وفي السويد - 90-95% (وهذا هو أعلى رقم في أوروبا). مبدأ تنظيم الدولة لمعالجة حاويات PET هو أن الشركات المصنعة لها تدفع ضريبة خاصة، والتي تشمل تكلفة المعالجة المستقبلية. ومن هذه الأموال تمول الدولة إعادة التدوير. يمكن أن يكلف بناء مصنع واحد لإعادة التدوير ما يصل إلى 50 مليونًا.
تتضمن عملية إعادة التدوير إعادة التدوير الميكانيكية (السحق) وإعادة التدوير الكيميائي (يتم تقسيم الأجزاء المكسرة إلى الأجزاء المكونة لها). يمر كل مكون من المكونات الناتجة بمرحلة التنقية. تكتمل عملية الحصول على مادة PET المعاد تدويرها عن طريق التحبيب. الحبيبات الناتجة لها لزوجة أقل من اللزوجة الأولية، أي أن جودتها أقل بالفعل. يتم استخدام حبيبات PET هذه في مجالات مختلفة - في إنتاج القوالب، يمكن إضافة ما يصل إلى 5-10% من المواد المعاد تدويرها؛ كما أنها تنتج مواد خام جيدة لصناعة النسيج، وإنتاج البلاط، والمنصات النقالة الأوروبية، والصوف القطني. . يتم إنتاج العجلات الكاشطة للطحن والتلميع من مادة PET المعاد تدويرها، بعد إضافة الألياف الزجاجية إليها. تقوم شركة فورد بصب أغطية محركات الشاحنات، وتقوم شركة تويوتا بصب الألواح والمصدات والأبواب للسيارات من تركيبات البوليمر التي تحتوي على مادة PET المعاد تدويرها.
في أراضي ما بعد الاتحاد السوفيتي، لا يتم إعادة تدوير زجاجات PET بشكل جماعي. حتى الآن، تم إجراء محاولات معزولة فقط لإنتاج ألواح الرصف من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويرها، وتم تطوير التقنيات (ولكن لم يتم تنفيذها) لإنتاج مواد العزل والبناء المختلفة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره.
2.7. الحياة الثانية للزجاجات البلاستيكية.
من خلال دراسة المواد المتعلقة بالزجاجات البلاستيكية، وخاصة موارد الإنترنت، توصلت أيضًا إلى استنتاج مفاده أن الزجاجة البلاستيكية يمكن ويجب أن تتمتع بحياة ثانية حقًا! من خلال منح الزجاجات البلاستيكية حياة ثانية، فإنك لا تجعل حياتك أسهل وتوفر المال من ميزانية الأسرة فحسب، بل تنقذ الطبيعة أيضًا! يمكنك التوصل إلى الكثير من الاستخدامات للزجاجات البلاستيكية.
في البلدان المتخلفة في العالم، حيث تكون الأطباق والحاويات الأوروبية العادية نادرة، هناك طلب كبير على الحاويات البلاستيكية. وفي الدول الأفريقية تصنع الصنادل من زجاجات مسطحة سعة لتر ونصف، وفي إثيوبيا تباع الزجاجات المستعملة مباشرة في الأسواق. تُستخدم الزجاجات في صنع بيوت الطيور، ومصائد الفئران، والأقماع، وأواني الشتلات، وتستخدم لحماية براعم الأرز الصغيرة، وتعلق على الأسوار كفزاعات لإبعاد الغربان، وتستخدم كأغطية مقاومة للماء على قمم الأعمدة. في إندونيسيا - مثبتات لإعطاء الاستقرار لقوارب الصيد. وفي منغوليا يتم حرقهم كذبيحة للأرواح.
يمكنك صنع العديد من الأشياء المفيدة من الزجاجات البلاستيكية والتي لن تعود عليك بالفوائد فحسب، بل ستوفر ميزانيتك أيضًا. هناك الكثير من الزجاجات البلاستيكية الفارغة المتبقية في كل منزل. فإلى جانب النفايات المنزلية الأخرى، ينتهي بها الأمر في سلة المهملات ثم في مكب النفايات. على الرغم من أنهم لا يزالون قادرين على خدمتنا بشكل جيد في المنزل. بأيدٍ ذات خبرة، يمكن لزجاجة بلاستيكية فارغة أن تتحول إلى العشرات من الأدوات المفيدة للحديقة في جميع الفصول.
منذ الصغر وأنا مهتم بصناعة جميع أنواع الألعاب من مواد مختلفة. هذا الحب غرسته في نفسي والدتي التي تقدم لي مساعدة كبيرة. ولكن هذه هي المرة الأولى التي أواجه فيها الحرف اليدوية المصنوعة من الزجاجات البلاستيكية، على الرغم من أن ساحة جدتي مزينة بالزهور المصنوعة من الزجاجات. وتساءلت إذا كان بإمكاني أن أفعل شيئًا بيدي. كان "اختراعي" الأول عبارة عن خلية نحل بها نحل. أحبها! والآن من غير المرجح أن أتوقف عند هذا الحد ...
3. المسح الاجتماعي.
قررت معرفة المنتجات التي يتم شراؤها في العبوات البلاستيكية وكيفية استخدامها وأين تذهب العبوة إلى عائلات طلابنا في الصفوف 5-9. لم أخترع شيئًا وأخذت الأسئلة من الإنترنت. أجاب أطفال المدارس والمعلمون من 23 عائلة على الأسئلة.
تم طرح الأسئلة التالية على المشاركين:
1. هل تشتري المواد الغذائية في عبوات بلاستيكية؟ أيّ؟
2. أين تضع الزجاجات البلاستيكية بعد الاستخدام؟
3. إذا لم تتخلص منها، فكيف يمكنك استخدام الزجاجات البلاستيكية؟
وأظهرت نتائج الاستطلاع النتيجة التالية:
السؤال 1. هل تشتري المواد الغذائية في عبوات بلاستيكية؟ أيّ؟
نعم – 23 شخصًا
المياه المعدنية – 46 شخصا
المياه الغازية والعصائر والمشروبات – 64 شخصًا
كاتشب - 28 شخصًا
مايونيز – 40 شخصًا
شرب الزبادي – 80 شخصا
لا - 0 شخص.
الخثارة، والمعكرونة، والبطاطا المهروسة – 27 شخصًا.
بالإضافة إلى ذلك، يتم شراء البيرة والزيوت النباتية وغيرها من المنتجات.
السؤال 2. أين تضع الزجاجات البلاستيكية بعد الاستخدام؟
طرد - 5 أشخاص
نحن نحرق – 16 شخصا
نستخدمها في المزرعة – 10 أشخاص
نحن ندفن – 3 أشخاص
السؤال 3: إذا لم تتخلص منها، كيف يمكنك استخدام الزجاجات البلاستيكية؟
لزراعة الشتلات – 14 شخصا
للأسرة – 14 شخصا
يستخدم للحليب والكفاس والمربى - 10 أشخاص
صنع الحرف اليدوية – 8 أشخاص
أظهر الاستطلاع أن أسر الطلاب في مدرستنا يشترون الطعام المعبأ في عبوات بلاستيكية وفي معظم الحالات يكون عبارة عن مياه معدنية وبيرة ومشروبات غازية. تحرق معظم العائلات العبوات المستخدمة، وتتخلص منها العديد من العائلات، وتستخدمها أيضًا في المنزل لزراعة الشتلات والحليب والكفاس. ومرة أخرى يطرح السؤال: أين يذهبون؟ هناك إجابة واحدة فقط - يتم التخلص منها أو حرقها.
عمل تجريبي
أثناء إعدادي لهذا المشروع، تعلمت أن البلاستيك لا يتأثر بالمواد الكيميائية. أصبحت مثيرة للاهتمام! وقمت أنا والمعلم أيضًا بإجراء تجربتنا الخاصة. تم صب محلول حمض الكبريتيك المركز والقلويات وحمض الخليك 70٪ في 3 أكواب، لأن يباع جوهر الخل في عبوات زجاجية في المتاجر. تم وضع قطعة من زجاجة بلاستيكية وقطعة من الفلين وشريط حريري في كل كوب.
وبعد ساعة من التجربة، ذاب الشريط بالكامل في حامض الكبريتيك. لكن الشيء الأكثر إثارة للدهشة هو أنه بعد خمس ساعات لم يبق سوى بقعة صغيرة من قطعة زجاجة بلاستيكية. وفي صباح اليوم التالي، في كوب يحتوي على حامض الكبريتيك المركز، لم يتبق سوى جزء من فلين زجاجة بلاستيكية، وتغير لون الحمض على السطح إلى اللون البني (استخدموا قطعة من زجاجة بيرة بنية اللون).
وبعد أسبوع، قمنا بفحص محتويات الكؤوس ورأينا عدم وجود تغييرات في حمض الأسيتيك أو القلويات مع عينات الاختبار.
خاتمة.بعد التجربة التي أجريتها، كنت مقتنعا بأن الزجاجة البلاستيكية يمكن أن تتحلل في حمض الكبريتيك المركز، والفلين لا ينهار تحت تأثير الكواشف الكيميائية، حتى في الحمض المركز. وهذا جعلني أفكر في إعادة التدوير الكيميائي للزجاجات البلاستيكية باستخدام الأحماض المركزة، ولكن هذا أمر واقعي بالنسبة للمدينة!!!
وبالتالي، عند دخولها إلى الأرض، لن تتحلل الزجاجات والفلين وتتعفن، ولكنها ستسد التربة فقط.
ماذا تفعل بالبلاستيك في المناطق الريفية؟ ربما أحرقه حقًا، كما تفعل العديد من العائلات؟
قررت أن أكون حاضرا في هذه العملية عندما أحرق أبي الزجاجات وغيرها من القمامة. عند إشعال النار، تغير شكل الزجاجة وكأنها تذوب، ثم تحترق، مما يؤدي إلى إطلاق دخان أسود ورائحة كريهة حادة.
خاتمة: يؤدي حرق الزجاجات البلاستيكية إلى إطلاق دخان سام، مما يلوث الهواء ويؤثر سلباً على صحة الإنسان.
أصبحت مقتنعا بأنه لا ينبغي حرق الزجاجات البلاستيكية أو التخلص منها.
وإذا اخترت أهون الشرين فالأفضل في القرية حرق الزجاجات بعيدا عن القطاع السكني.
ونتيجة للعمل البحثي الذي تم إجراؤه، اكتشفت تاريخ الزجاجات بدءًا من الزجاجات الأولى وحتى الزجاجات البلاستيكية المصنوعة من مواد خام كيميائية. بفضل خصائص مثل الخفة والمرونة والقوة، تعد الزجاجات البلاستيكية ملائمة للاستخدام، وبالتالي فهي تحتل مكانة متزايدة الأهمية في حياة الإنسان، ولكن تنشأ مشكلة مرتبطة بالتخلص من الزجاجات بعد الاستخدام.
ما رأيته بعد العمل في فصل الكيمياء أثار اهتمامي كثيرًا. قرأت الكثير من الأعمال المماثلة، ولكن في كل مكان كتب أن "... العبوات البلاستيكية لا تتحلل حتى تحت تأثير الكواشف الكيميائية، وعند حرقها تنبعث منها دخان سام يشكل خطورة على صحة الإنسان". وأنا أتفق مع الدخان، ولكن تجربتي أثبتت أن الزجاجات تتحلل في حامض الكبريتيك المركز، ولكنها تبقى دون تغيير في حمض الأسيتيك والمحلول القلوي.
إن العبوات البلاستيكية تتراكم على الأرض وتضر بالبيئة، ولكن أعتقد أنه سيأتي الوقت وسيتعلمون إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية، كما يفعلون في بعض البلدان.
من الضروري الاهتمام بالتثقيف البيئي للمواطنين. يجب على البالغين تعليم أطفالهم منذ سن مبكرة احترام الطبيعة وأن يكونوا قدوة لهم. إن بيع المواد المعاد تدويرها ليس وسيلة لكسب المال فحسب، بل هو أيضًا وسيلة للحفاظ على مواردنا الطبيعية، والحفاظ على نظافة الهواء والغابات والأنهار والبحار.
يتطلب تقليل كمية النفايات المنتجة وزيادة حصتها المعاد تدويرها بذل جهود منسقة من قبل جميع السكان ومجتمع الأعمال والحكومة.
عند شراء البضائع، انتبه إلى الملصق البيئي الموجود على العبوة. بالنسبة للعديد من المستهلكين، تعني علامة "قابل لإعادة التدوير" أكثر من مجرد علامة جودة.
فهرس
ألكسيف إس.في.، جروزديفا إن.في.، مورافيوف إيه.جي.، جوشينا إي.في. ورشة عمل حول البيئة: كتاب مدرسي [نص] / إد. إس في. ألكسيفا. – م: OA MDS، 2000. – 192 ص.
موسوعة ويكيبيديا الحرة [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://ru.wikipedia.org/wiki/
V.I.Dal، القاموس التوضيحي للغة الروسية العظمى الحية: T.1-4، -M.: Rus.yaz.، 1998. ص 146.
بوابة الأطفال bebi.lv [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.
الموسوعة السوفيتية الصغيرة، رئيس التحرير. B.A.Vedensky، T.2، M.: دار النشر العلمية الحكومية "الموسوعة السوفيتية الكبرى"، 1958. ص 51.
موقع "علم البيئة" [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220
إجابات mail.ru [المورد الإلكتروني] وضع الوصول: http://otvet.mail.ru/question/26708805/
طلب.
|
|||||||||||||||||||||||