Metal mutfak eşyalarının ısı kapasitesini hesaplama ilkeleri, piller ve küvetler için geçerlidir.

Dökme demir pil daha uzun süre soğur.

Bir cismin soğuma hızının, yapıldığı malzemenin kütlesine ve özgül ısısına doğrudan bağlı olduğuna bir kez daha dikkatinizi çekmek isterim. Isı kapasitesi ile termal iletkenliği karıştırmayın!

Dökme demir pil, alüminyumdan üç kat daha ağırdır. Bu nedenle, sahip olduğu daha yüksek ısı kapasitesi 2.5 kez.

Sıklıkla şu soru sorulur: dökme demir piller neden çelik pillerden daha uzun süre soğur?

Ve özgül ısı kapasiteleri - dökme demir için 540 J / (kg * K) ve çelik için 460 J / (kg * K) - nispeten az farklılık gösterir (% 15). Ve tüm sır - büyük ölçüde - önemli ölçüde daha büyük dökme demir pil kütlesinde yatmaktadır.

Pil bölümü ağırlığı:

Çelik ve dökme demirden yapılmış aynı kütleye sahip iki pili karşılaştırırsak, aynı ısıtma sıcaklığında, dökme demir pil ısıyı %15 daha fazla tutacaktır.

Dökme demir küvet ısıyı korur.

Dökme demir banyo:

Çelik banyo:

Yani, bir dökme demir banyoda 1 derece soğutma sırasında açığa çıkan ısı miktarı, çelik bir banyoya göre 2,5 kat daha fazladır (örneğimizde).

Banyo suyunun ısı kapasitesi:

Bundan sonrasına göre, sıcaklık sıcak su Oda sıcaklığında (20 derece) bir banyoya dökülen (40 derece) çelik banyo için 1 derece, dökme demir banyo için 2,5 derece düşecektir.

Bir fizikçinin gözünden metal kaplar

Metal mutfak eşyaları konusuna dönersek, süreçlerin fiziğini sayılarla göstereceğim.

Termal iletkenlik.

Isıl iletkenlik, birim sıcaklık gradyanında birim zamanda (sn) birim alandan (m²) geçen ısı miktarına (J) sayısal olarak eşittir.

Referans kitaptan termal iletkenlik katsayıları:

Sonuç: dökme demir ısıyı yavaş yayar. Başka bir deyişle, bir dökme demir tavadaki et, daha eşit bir ısı dağılımı nedeniyle yanmaz (dahil).

Doğada mangal pişirmede durum benzerdir. Kömür üzerinde et pişirmek, parçaları pişirmenizi sağlar. Açık ateşte pişirmek, iç kısımları çiğ bırakırken, et kesimlerinin dışını kızartır.

Isı kapasitesi.

Isı kapasitesi, sıcaklığını bir birim (K) değiştirmek için aktarılması gereken ısı miktarına (J) sayısal olarak eşittir.

Özısı.

Özgül ısı kapasitesi - sıcaklığının bir birim sıcaklığa (K) göre değişmesi için bir maddenin (kg) birim kütlesine aktarılması gereken ısı miktarı (J).

Başka bir deyişle, bir metal tabağın ısı kapasitesini - istenen sıcaklığa ısıtılmış bir tabakta ne kadar termal enerji olacağını - hesaplamak için, tabağın kütlesini (kg) kabın özgül ısı kapasitesi ile çarpmak gerekir. yapıldığı metal (J / (kg * K)).

El kitabından özgül ısı değerleri:

Özgül ısı kapasitesi, çeliğin özelliklerini belirleyen önemli bir parametredir. Bir kilogram alaşımı 1 derece ısıtmak için harcanması gereken ısı miktarını gösterir. Isı kapasitesi, çeliğin farklı özelliklerinden etkilenir, bu özellikle aşağıdaki durumlarda önemlidir.

Altında özısıÇelik, bir kilogram maddenin sıcaklığını tam olarak bir derece artırmak için gereken ısı miktarını ifade eder. Hem Celsius hem de Kelvin ölçekleri eşit olarak kullanılabilir.

Isı kapasitesi birçok faktörden etkilenir:

• ısıtılmış maddenin toplanma durumu;
• Atmosfer basıncı;
• ısıtma yöntemi;
• çelik türü.

Özellikle yüksek alaşımlı çelikler büyük miktarda karbon içerir ve refrakterdir. Buna göre bir derece ısınmak için standart 460 J / (kg * K) değerinden daha fazla ısıya ihtiyaç vardır. Düşük alaşımlı çelikler daha hızlı ve daha kolay ısınır. Korozyon önleyici işlemle refrakter malzemeleri ısıtmak için maksimum miktarda ısı ve enerji gereklidir.

Isı kapasitesinin hesaplanması her bir özel durum için yapılır. Ayrıca, ısıtılan maddenin sıcaklığındaki bir artışla, ısı kapasitesinin değiştiği de dikkate alınmalıdır.

Çelik, dökme demir, kompozit malzemelerden yapılmış parçaların indüksiyonla sertleştirilmesi veya temperlenmesi sırasında özel ısı kapasitesi önemlidir. Ürün sıcaklığı belirli bir derece yükseldiğinde yapıda faz değişiklikleri meydana gelir ve buna bağlı olarak özgül ısı kapasitesi de değişir. Daha fazla ısıtma, daha fazla/daha az miktarda ısı gerektirecektir.

Özgül ısı kapasitesi, yalnızca çelik veya kompozit malzemelerin ısıtılması sürecini değil, aynı zamanda soğutulmasını da karakterize eder. Her malzeme soğutulduğunda belli bir miktar ısı ve/veya enerji verir. Özgül ısı kapasitesi, bir kilogram metal bir derece soğuduğunda ne kadar ısı elde edileceğini hesaplamanıza olanak tanır. Isı transferi, soğutulan malzemenin alanından, ek havalandırmanın varlığından / yokluğundan etkilenir.

Özgül ısı kapasitesi nasıl hesaplanır?

sayma özısı daha sık Kelvin ölçeğinde. Ancak, yalnızca referans noktasındaki fark sayesinde, gösterge santigrat dereceye dönüştürülebilir.

Spesifik ısı parametresi, parçayı belirli bir noktaya ısıtmak için gereken yakıt miktarını belirler. Bu, çeliğin tipine ve kalitesine bağlıdır. Yüksek alaşımlı bir alaşım, aynı sıcaklıkta daha yüksek bir parametre değerine sahiptir. Düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler - daha az.

Örnek:

Karşılaştırma için, G13 çeliği, 100 ° C sıcaklıkta 0,520 kJ / (kg * derece) ısı kapasitesine sahiptir. Bu alaşım oldukça alaşımlıdır, yani daha fazla krom, nikel, silikon ve diğer ek elementler içerir. Benzer bir sıcaklıkta karbon çeliği sınıfı 20, 0,460 kJ / (kg * derece) özgül ısı kapasitesine sahiptir.

Bu nedenle, özgül ısı kapasitesi sadece sıcaklığa değil, aynı zamanda çeliğin tipine de bağlıdır. Yüksek alaşımlı çelikler çatlamaya karşı daha az dirençlidir ve daha az kaynak yapılabilir. Bu tür malzemelerin refrakterliği artar. Bu göstergeler, farklı çelik kalitelerinden yapılanları doğrudan etkiler. Kararlılık, hafiflik, mukavemet böyle bir alaşımın kalitesi ile belirlenen en önemli kriterlerdir.

Tablolarda, yüksek alaşımlı çelikler G13 ve R18'in yanı sıra bir dizi düşük alaşımlı alaşımın özgül ısı kapasitesinin göstergeleri gözlemlenebilir. Sıcaklık aralıkları - 50:650оС.

Dökme demir, demir ve karbonun birleşimidir. Ana özellikler arasında grafit safsızlıklarının kütlesi, şekli, hacmi ve yerleşimi bulunur. Bir termodinamik denge durumunda, demir-karbon alaşımlarının yapısı bir diyagramla tanımlanabilir. Kompozisyon değişikliklerinin değiştirilmesi sırasında:

Ötektik sıcaklık (o C) T \u003d 1135 + 5 * Si - 35 * P - 2 * Mn + 4 * Cr;
ötektiğin karbon ile doygunluğu (%) С = 4.3 - 0.3*(Si+P) - 0.04*Ni - 0.07*Cr;
ötektoid dönüşüm sıcaklığı (o C) T = 723 + 20*Si + 8*Cr - 30*Ni - 10*Cu - 20*Mn;
ötektoidin karbon ile doygunluğu (%) C = 0.8 - 0.15 * Si - 0.8 * Ni - 0.05 * (Cr + Mn).

Kritik noktaların yerleşimi ısıtma derecesine bağlıdır - soğutma durumunda hafifçe aşağı hareket ederler. Alaşım bileşenleri içermeyen ezici sayı için en doğru basit formüller oluşturulmuştur:

Ötektiğin karbon ile doygunluğu C = 4.3 – 0.3*(Si+P);
ötektoidin karbon C = 0.8 - 0.15 * Si ile doygunluğu.

Bileşiklerin yapı üzerindeki etkisi Tablo 1'de görülebilir. Koşullu grafitleşme etkisini belirleyen katsayılar sadece (C) (yaklaşık %3) ve silikon (Si) (yaklaşık %2) varlığında dikkate alınabilir. ).

Tablo 1. Elemanların dökme demirin yapısı üzerindeki yaklaşık etkisi

Elementler				Göreceli grafitleştirme eylemi
		Ana metal kütle üzerinde	Grafit üzerinde	katılaştığında	katı halde
		Perlit azaltma
		Perlit azaltma	Sayının arttırılması ve konsolidasyon		+0,2 ila +0,5
Manganez	0.8'in üzerinde 1.0'ın üzerinde	perlit öğütme Manganez sülfür oluşumu	Zayıf kırma Aynı ama daha az		-0.2 ila +0.5
		Manganez sülfür oluşumu	Aynı ama daha az		-0.2 ila +0.5
		sülfür oluşumu	miktar azaltma
		perlit öğütme	Miktarı arttırma ve zayıf öğütme		+4 ila -0.2
		perlit öğütme	Miktarın azaltılması ve zayıf öğütme		-1.2 ila -3.0
		etkilemez	Yüklü değil		+0.3 ila -0.2
Molibden		Perlit öğütme. İğne yapısı oluşumu			-0.5 ila -1.5
		perlit öğütme	Miktar azaltma. önemli kırma
Alüminyum		Perlit azaltma	Sayının arttırılması ve konsolidasyon
seryum ve magnezyum			küreselleşme

Fiziksel ve mekanik özellikler

Dökme demirin mikro yapısının fiziksel ve mekanik özelliklerinin en önemli göstergeleri Tabloda bulunabilir. 2, fiziksel özellikler - tabloda. 3. 3. tabloda belirtilmiştir. özgül ağırlık, birleşik karbon hacmindeki dalgalanmalar ve gözenek sayısındaki değişiklikler nedeniyle büyük ölçüde dalgalanabilir. Dökme demirin erime anında özgül ağırlığı 7 ± 0.1 g / cm3'tür. Çeşitli basit safsızlıklar eklenirken azalır. Tablo 3'te belirtilen termal genleşme katsayısı, dökme demirin yapısından etkilenir.

Fiziksel bir sistemde bir denge faz geçişinin meydana geldiği sıcaklıkta bir değişiklik olması durumunda, hacimde geri dönüşü olmayan güçlü bir artış meydana gelir. Gösterge %30'a ulaşabilir, ancak genellikle 500 ° C'ye ısıtıldığında %3'ü geçmez. Hacimdeki artış, grafit oluşturan bileşenler tarafından kolaylaştırılır ve karbür oluşturan bileşenler, döküm kaplamanın yanı sıra müdahale eder. emaye, metalizasyon ve galvanizleme ile demir.

Tablo 2. Alaşımsız dökme demirin yapısal bileşenlerinin fiziksel ve mekanik özellikleri

yapısal bileşen

Özgül ağırlık G/cm3

Termal lineer genleşme katsayısı a * 10 - 1 / o C'de 20 -100 o C sıcaklıklarda

o C sıcaklıkta cal / G * o C cinsinden ısı kapasitesi

Cal / cm * sn cinsinden ısı iletkenliği yaklaşık C

µΩ 9 cm cinsinden elektrik direnci

Çekme mukavemeti σ cinsinden kg / mm 2

% olarak uzama σ

Sertlik HB

östenit

sementit

termal özellikler

Belirli bir bileşimin dökme demirinin ısı kapasitesi indeksi, tablo 2'de verilen bilgiler kullanılarak karıştırma yasasına göre oluşturulabilir. Sıcaklık, faz geçiş eşiğini aştığında 0.00018 kcal / (g o C)'ye eşit olabilir. erime sıcaklığı. Erime noktasının üstesinden geldikten sonra - 0.00023 ± 0.00003 kcal/(g o C). Katılaşma sırasındaki termal etki 0,055 ± 0,005 kcal/g'dir ve östenitin ötektoid bozunması durumunda, içerdiği perlit hacmi ile belirlenir ve %0,8 C ötektoid konsantrasyonunda 0,0215 ± 0,0015 kcal/g'a ulaşabilir. st.

Bu maddenin birim hacmi başına ısı kapasitesi, genişletilmiş hesaplamalar için kullanılabilir: katı halde dökme demir için - yaklaşık 0.001 kcal / cm3 o C ve sıvı halde - 0.0015 kcal / cm3 o C.

Karıştırma yasası ile ısıl iletkenlik belirlenemez; tabloda belirtilmiştir. 2, dağınık sistemlerde boyutlarının artmasıyla elementler için göstergeleri azalır. Tipik termal iletkenlik göstergeleri tabloda gösterilmiştir. 3. Dökme demirin içerdiği bileşenlerin ısıl iletkenliği değiştirmedeki rolü, grafitleşme seviyesindeki sapmalarda görülebilir. Demirin ısıl iletkenliği, içerdiği çeşitli katkı maddelerinin hacmindeki artışla azalır.

Erimiş haldeki dökme demir, yaklaşık 0.04 cal/cm s o C'lik bir termal iletkenliğe sahiptir.
Genişletilmiş hesaplamalar kullanılarak, dökme demirin katı haldeki termal iletkenliği, termal iletkenliğine ve erimiş halde - 0,3 mm 2 / s'ye eşittir.

Tablo 3. Tipik fiziksel özellikler dökme demir

dökme demir tipi				Artan sıcaklıkla not edin: "+" - artar; "-" - iner
Özgül ağırlık G/cm3
Termal lineer genleşme katsayısı 10 - 1 / o C'de, 20-100 o C sıcaklıklarda
% olarak gerçek büzülme
Cal/cm sn o C cinsinden ısıl iletkenlik
Sıvı sıcaklığında dinamik viskozite dyn sec/cm 2
Dynes / cm 2 cinsinden yüzey gerilimi
Mk ohm cm cinsinden elektrik direnci
Cal/G o C cinsinden ısı kapasitesi
e'de zorlayıcı kuvvet
gs cinsinden kalıcı manyetizma

hidrodinamik özellikler

Mutlak viskozite göstergeleri tabloda bulunabilir. 4. Viskozite, sıcaklık göstergeleri nedeniyle kükürt ve metalik olmayan katkı maddelerinde bir azalma olması durumunda, paydaki artışla birlikte azalma eğilimindedir.

Viskozitedeki azalma ve deneyin mutlak sıcaklıklarının oranı ile katılaşma momenti doğru orantılıdır. Katılaşmanın başladığı sıcaklığın geçişi sırasında viskozite hızla artar.

İri taneli hesaplamalar için dökme demirin yüzey gerilimine ilişkin veriler Tablo 3'ten alınabilir. Karbon oranındaki bir azalmayla artar ve bileşime metalik olmayan bileşenler eklendiğinde hızla değişir.

Elektriksel özellikleri belirlemek için Kurnakov yasasını kullanabilirsiniz. Yaklaşık kirlilik değerleri Tabloda bulunabilir. 2 ve özellikle dökme demir - tabloda. 3. Gelen bileşenlerin elektrik direncine etkisi sağlamşartlı olarak azalan sırada aşağıdaki sıraya yerleştirilebilir: (Si), manganez (Mn), (Cr), (Ni), (Co).

Tablo 4. Dökme demir viskozite katsayıları

o C cinsinden sıcaklık	% olarak karbon içerikli dökme demirde viskozite katsayısı (dyne sec / cm 2)
Dökme demir beyaza döner
Dökme demir griye döner

Mekanik özellikler

İstatistiksel özellikler. Dökme demirin çekme dayanımı (mekanik stres eşiği), Tablo 2'de belirtilen göstergelere göre yapısına bağlı olarak kalitatif bir şekilde hesaplanabilir. dağınık sistemlerde ağırlıklı boyutlar. Grafit bileşenlerinin yapısı, sayısı, hacmi ve konumu, mekanik stres eşiği üzerinde en büyük etkiye sahiptir; metalin toplam kütlesinin yapısı o kadar önemli değildir.

Metal yapıyı çok sürekli olmayan zincir benzeri grafit bileşenler yerleştirirken mukavemette maksimum düşüş gözlemlenir. Metalin maksimum mukavemet göstergeleri, grafitin küresel yapısı ile verilmektedir. Test işleminin sıcaklığındaki bir artışla, mekanik stres eşiği genel olarak 400 ° C'ye kadar değişmez (100 ila 200 ° C aralığında, mukavemet% 10 - 15 arasında biraz azalır) ). 400 ° C göstergesinin üstesinden geldikten sonra, sabit bir mekanik stres eşiği göstergeleri kaybı kaydedilir.

Plastisite özellikleri, metalin toplam kütlesinin yapısı ile belirlenir (Tablo 2'de verilen göstergelere göre), ancak daha da önemlisi - grafit safsızlıkları şeklinde. Şekil küresel ise, uzama %30'a kadar ulaşabilir. Gri dökme demirde, böyle bir uzama neredeyse hiçbir zaman yüzde onda birine bile ulaşmaz. Kalsine gri dökme demirde (ferritik) uzamalar yaklaşık %1,5 olabilir.

Elastikiyet, büyük ölçüde grafit yapı tarafından belirlenir. Grafit safsızlıklarının formunda herhangi bir değişiklik yapılmadıysa, dökme demir üzerindeki termal etki sürecinde değişmez. Eğilme testleri, toplam deformasyonun %50 - 80'ine eşit elastik deformasyon oranını gösterir.

Dökme demirin sürünmesi, büyüme durumuyla (hacminde geri dönüşü olmayan bir artış) karıştırılmamalıdır. Alaşım bileşenleri içermeyen dökme demir, 550°C'nin üzerinde ısıtıldığında, büyümesine bağlı olarak, sürünme tayininde kabul edilebilir deformasyonların üzerinde kalıcı deformasyonlarla karakterize edilir. Hızı saatte 0,00001 ise, 3 kg / mm2 yükte 1 bin saat boyunca, alaşım bileşenleri içermeyen gri dökme demir, 400 ° C'lik sıcaklıklarda ve alaşım bileşenleri içeren dökme demir - 500 ° 'ye kadar kararlılık gösterir. C. Östenitik dökme demirin yanı sıra molibden ilavesi veya artan nikel ve krom varlığı ile dökme demir ile sürünme direncinde bir artış elde edilebilir.

Dökme demirde grafit şeklinde katkı maddeleri varsa, elastikiyet modülü sadece şartlı olacaktır. Bu gösterge, metal kütlesinin yapısı tarafından belirlenmez ve grafit katkı maddelerinin oranı ve yapıları ile karakterize edilir: grafit katkı maddelerinin oranındaki bir artışla ve küresel yapıya benzerliklerinin azalmasıyla azalır. .

Darbe mukavemeti, dinamik niteliklerin tamamen doğru bir özelliği değildir. Grafit kapanımlarında bir azalma olması durumunda ve ayrıca grafit bileşeninin yapısı küresel olana mümkün olduğunca benzer olduğunda, ferrit kapanımlarında bir artışla büyür. Düzensiz bir yükleme periyodu ile, yükün uygulama yönünde meydana gelen gerilmelerdeki artış nedeniyle yorulma sınırı maksimuma ulaşır. Yorulma sınırı, mekanik stres eşiğinde ve yük tekrarlanabilirliğinde bir artışla artar.

teknolojik özellikler

Akışkanlık, metalik özellikler ve yapı ile belirlenir. Genellikle doldurulan dökümün uzunluğuna bağlıdır ve viskozitede bir azalma ile artar, aşırı ısınmada bir artış (ancak akışkanlık en çok akma noktasının üzerindeki aşırı ısınmadan etkilenir), katılaşma aralığında bir azalma ile belirlenir ve şu şekilde belirlenir: hacim olarak ifade edilen gizli füzyon ısısı ve ısı kapasitesi.

Kimyasal özellikler

Oksidasyona karşı direnç derecesi, dökme demirin yapısından kaynaklanmaktadır ve çevre (kimyasal bileşim, sıcaklık ve seyri). Dökme demiri oluşturan elementlerin bir elektrot potansiyeli vardır. Bu değer düşürülerek şu sırayla düzenlenebilirler: grafit (demir karbür), ikili veya üçlü fosfit ötektik - oksifer.

Grafit ve oksifer (ferrit) arasındaki voltaj 0,56 volttur. Korozyona karşı direnç derecesi, bileşen bileşenlerin dağılma seviyesindeki karşılık gelen bir artışla azalır. Bununla birlikte, demir karbürün incelik seviyesinin çok fazla düşürülmesi oksidasyona karşı direnç derecesini düşürür. Alaşım bileşenleri, yapısal bileşim üzerindeki etkileriyle birlikte, dökme demirin oksidasyona direnme kabiliyetini etkiler. Oksidatif işlemlere karşı aşırı direnç, daha sonra korunmuş bir kabuğa sahip dökme demir dökümlerde not edilir.

α , özgül ısı kapasitesi İle birlikte ve termal iletkenlik λ dökme demirin bileşimine ve yapısına ve ayrıca sıcaklığa bağlıdır. Bu nedenle değerleri uygun sıcaklık aralığında verilmiştir. Artan sıcaklık değerleri ile α ve İle birlikte genellikle artar ve λ azalır (Tablo 1).

Doğrusal genişleme katsayısı α ve özgül ısı kapasitesi c dökme demir dahil gerçek homojen olmayan yapılar, karıştırma kuralı ile belirlenebilir:

nerede x 1, x 2, ..., xn - α veya c yapısal bileşenler (Tablo 2);
bir 1 , bir 2 , ..., bir n- nicel içerikleri.

Katsayının aksine alaşımların ve karışımların ısıl iletkenliği α ve ısı kapasitesi c karıştırma kuralı ile belirlenemez. Tek tek elemanların termal iletkenlik üzerindeki etkisi ancak yaklaşık olarak hesaplanarak belirlenebilir.

Katsayı başına α ve özgül ısı kapasitesi İle birlikte esas olarak dökme demirin bileşimini ve termal iletkenliği etkiler λ - grafitleşme derecesi, yapının dağılımı, metalik olmayan kapanımlar vb.

Doğrusal genleşme katsayısı, sadece sıcaklığa bağlı olarak boyutlardaki değişiklikleri değil, aynı zamanda dökümlerde oluşan gerilmeleri de belirler. Azalmak α bu konumlardan faydalıdır ve yüksek kaliteli dökümler elde etmek için koşulları kolaylaştırır. Ancak, dökme demir parçaların demir dışı alaşımlardan veya daha yüksek doğrusal genleşme katsayısına sahip diğer malzemelerden yapılmış parçalarla ortak çalışması durumunda, değeri artırmak için çaba sarf etmek gerekir. α dökme demir için.

Isı kapasitesi ve termal iletkenlik büyük önemısıtma boruları, kalıplar, parçalar gibi dökümler için soğutma üniteleri ve motorlar içten yanma vb., çünkü dökümlerdeki sıcaklık dağılımının tekdüzeliğini ve ısı uzaklaştırma yoğunluğunu belirlerler.

Masada. Şekil 3, çeşitli gruplardaki dökme demirlerin termofiziksel özelliklerini göstermektedir.

Tablo 3 termofiziksel özellikler dökme demir

dökme demir	α 20 100 ∗10 6 , 1/°C	c 20 100 , J/(kg∗°C)	c 20 1000 , J/(kg∗°C)	λ 20 100 , W/(m∗°C)
Lamel grafitli gri (GOST 1412-85):
MF10-MF18	10-11	502-544	586-628	46,0-54,4
MF20-MF30	10-11	502-544	586-628	41,8-50,2
MF35	11,5-12,0	502-544	628-670	37,6-46,0
Yüksek mukavemet (GOST 7293-85):
HF 35-HF 45	11,5-12,5	460-502	586-628	37,6-46,0
HF 60-HF 80	10-11	502-523	628-670	33,5-41,9
HF 100	9-10	523-565	628-670	29,3-37,6
Dövülebilir (GOST 7769-82):
KÇh 30-6/KÇh 37-12	10,5-11,0	460-511	586-628	54,4-62,8
KCh 45-5/KCh 65-3	10,3-10,8	527-544	628-670	50,2-54,4
Alaşımlı (GOST 7769-82)
nikel ChN20D2Sh	17-19	—	460-502	17,4
%35-37 Ni ile	1,5-2,5	—	—	—
kromik:
CH16	—	—	—	32,5 *1
CH22	—	—	—	25,5 *1
CH28	9-10	—	—	17,4 *1
CH32	9-10	—	—	19,8 *1
silisli:
CHS5	14-17 *2	—	—	21,0 *3
Bölüm 15, Bölüm 17	4,7 *1	—	—	10,5
alüminyum:
ChYu22Sh	17,5 *1	—	—	15,1-28,0 *3
CHJ30	22-23 *2	—	—	—
*1 20-200°C arası.
*2 20-900°C arası.
*3 20-500°C arası.

Doğrusal genişleme katsayısı α

Doğrusal genişleme katsayısı α . Katsayı üzerindeki en büyük etki α özellikle bağlı durumda karbon uygular. Yüzde bir karbon yaklaşık 5 katına karşılık gelir büyük miktar grafitten çok sementit. Bu nedenle, grafitleştirme elemanları (Si, Al, Ti, Ni, Сu, vb.) artış ve aşılama karşıtı (Cr, V, W, Mo, Mn, vb.) doğrusal genişleme katsayısını azaltmak,

en yüksek değer α östenitik nikel dökme demirler ve ayrıca dökme demir ve piroferal tipteki ferritik alüminyum dökme demirler farklıdır. Bu nedenle, yeterince yüksek bir içerikte Ni, Cu, Mn anlam α ; keskin bir şekilde artar. Ancak içeriği ile Ni>%20 α azalır: ve minimum %35-37 Ni'ye ulaşır. Grafitin şekli, yalnızca düşük sıcaklıklarda doğrusal genleşme katsayısını önemli ölçüde etkiler; α küresel grafitli sfero dökümden biraz daha yüksektir α lamel grafitli dökme demir.

Dökme demirin özgül ısı kapasitesi

Dökme demirin özgül ısı kapasitesi, demirinki gibi, artan sıcaklıkla artar (bkz. Tablo 2) ve faz dönüşümü sırasında ani bir artış ile karakterize edilir. Fe α → Fe λ ; sonra özgül ısı dökme demir keskin bir şekilde düşer, ancak sıcaklıktaki daha fazla artışla tekrar artar.

Grafitizasyon, dökme demirin özgül ısı kapasitesini düşürür; buradan beyazdan; dökme demir, gri ve yüksek mukavemetli dökme demirden biraz daha yüksektir (bkz. Tablo 4).

Dökme demirin termal iletkenliği.

Dökme demirin ısıl iletkenliği diğerlerinden daha fazladır fiziksel özellikler, yapıya, dağılımına ve en küçük safsızlıklara bağlıdır, yani yapıya duyarlı bir özelliktir.

Grafitizasyon termal iletkenliği artırır; dolayısıyla grafitleşme derecesini ve grafitin boyutunu artıran elementler artar, grafitleşmeyi önleyen ve yapısal bileşenlerin dağılımını artıran elementler azalır. Grafitizasyonun belirtilen etkisi, nodüler grafit için daha azdır (bkz. Tablo 4).

Grafitin şekli, yağışı ve dağılımı da termal iletkenliği etkiler. Örneğin, sfero döküm, gri dökme demirden daha düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Sıkıştırılmış grafitli demirin (CVG) ısıl iletkenliği, kompakt grafitli demirden daha yüksektir ve buna yakındır. λ lamel grafitli gri dökme demir.

Yüksek alaşımlı dökme demirler, kural olarak, sıradan olanlardan daha düşük ısı iletkenliği ile karakterize edilir.