Galvanik kaplama üzerinde çalışmak sağlığa zararlıdır. Elektrokaplama parçalarının işlenmesi sağlığa zararlı mıdır?

Metalik çinko ve bileşikleri endüstride kullanılmaktadır. Çinko oksit ZnO, beyaz boyalar için bir pigment olarak, kauçuk, cam, seramik, kibrit, diş çimentosu, kozmetik, ayrıca kauçuk dolgu maddesi ve elektroformda kullanılır.

ZnO ayrıca çalışma odalarında çinkonun erime noktasının üzerinde ısıtılmasıyla ilgili teknik işlemler sırasında oldukça dağılmış bir yoğuşma aerosolü halinde bulunabilir. Çinko klorür ve sülfat, ahşabın korunmasında, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, viskon elyafı, çinko mineral boyaların üretiminde, sıcak daldırma galvanizleme, kalaylama ve lehimlemede eritken olarak kullanılır.

Endüstriyel koşullarda metalik çinko ve bileşikleri vücuda esas olarak solunum sistemi yoluyla ve kısmen de tozun yutulması sonucu sindirim sistemi yoluyla girer. En çok çalışılan, çinko oksit metalinin erimesi sırasında oluşan çinko buharı ve ince aerosolün toksik etkisidir. Önemli konsantrasyonlarda solunduklarında, prof. hastalık - sözde çinko veya dökümhane ateşi. Çözünür çinko tuzları, cilt ve mukoza zarları üzerinde önemli bir koterizasyon etkisine sahiptir.

Çinko oksit ile kronik zehirlenmede, üst solunum yolu mukozasında atrofik ve subatrofik değişiklikler, hipokromik anemi, zhel-kish gelişebilir. bozuklukları, uyku bozuklukları, artan yorgunluk, kulak çınlaması, işitme kaybı. İnsan vücudunda çinko oksit tozuna uzun süre maruz kalındığında, yavaş ilerleyen pnömokonyoz gelişimi mümkündür. Çinko oksit tozunun önemli konsantrasyonlarda uzun süre solunması ile orta derecede pnömoskleroz ve pulmoner amfizem gelişir, daha az sıklıkla - akciğerlerde radyoopak çinko oksit tozu birikmesi nedeniyle küçük lekeli yayılma; olası ürobilinüri ve porfirinüri. Ellerin arkasında (çoğunlukla) ciltte tahriş ve ülserasyon görülür.

Çinko klorür ile kronik zehirlenmenin klinik tablosu, dermatit gelişimine kadar mukoza zarları ve cilt üzerindeki keskin tahriş edici etkisinin yanı sıra vücut üzerinde hafif bir alerjenik etki ile ilişkilidir. Çinko klorür dumanının solunması öksürüğe, mide bulantısına, üst solunum yollarında, bronşlarda ve akciğerlerde iltihaplanmaya neden olur. Şiddetli vakalarda nazal septumun delinmesi mümkündür.

Çinko sülfat ve stearat da tahriş edici etkiye sahiptir. Kuru çinko sülfat ve konsantre çözeltileri, ellerin cildinde, özellikle sırt yüzeylerinde, sözde kuş gözüne benzer şekilde ülserasyona neden olur. Çinko ve bileşiklerinin onkojenik etkisine ilişkin deneysel veriler elde edilmiştir.

Çinko bileşikleri ile akut zehirlenme, yüksek konsantrasyonlarda çinko oksidin solunmasından (örneğin, metalik çinko erime noktasının üzerinde ısıtıldığında) bildirilmiştir. Kurbanların ağızlarında tatlı bir tat gelişir, 1-5 saat sonra şiddetli susama, göğüste ağrılı sıkışma, kuru öksürük, titreme ve dökümhane hummasının diğer belirtileri ortaya çıkar. Çinko klorür aerosolünün solunması akciğer ödemine neden olabilir.

Ağız yoluyla çözünür çinko tuzları ile zehirlenme durumunda, kurbanlar ayrıca ağızda metalik bir tat fark eder, mide bulantısı ve salya akması görülür. ağız, yemek borusu ve midenin mukoza zarının yanması gelişir, kanlı kusma görülür, karın ağrısı; Daha uzun bir zehirlenme süreci ile akut böbrek yetmezliği gelişir.

Çinko zehirlenmesinin tedavisi

Çözünür çinko tuzları ile akut zehirlenme için ilk yardım ve acil tedavi, özellikle ağızdan alındığında, midenin% 3 sodyum bikarbonat solüsyonu veya% 2 tanen solüsyonu ile bir tüp yoluyla yıkanmasını, ünitehiol reçete edilmesini, askorbik ile intravenöz glukoz verilmesini içerir. asit, kalsiyum klorür, alkali maden suları, ılık süt, mukus kaynatma, tuzlu müshillerin atanması. Çinko ve bileşikleri ile inhalasyon zehirlenmesi durumunda prednizolon veya diğer glukokortikoidler kullanılır.

Çinko ve bileşikleri ile kronik zehirlenmenin tedavisinin yanı sıra ileri tedavi semptomatiktir.

Çinko ve bileşikleri ile zehirlenmenin önlenmesi, demir dışı metallerin ve diğer işlerin eritilmesiyle ilgili işlemlerin mekanizasyonu ve sızdırmazlığından, rasyonel yerel ve genel havalandırmanın oluşturulmasından, kişisel koruyucu ekipman - solunum cihazları, endüstriyel gaz maskelerinden oluşur. koruyucu merhemler veya yağlı kremler vb., alkali solüsyonlarla el yıkama.

Elbette yılda 50 litre veya 10 kg'dan bahsediyorsak, her şeyi en yakın su kütlesine boşaltmak veya ormana gömmek daha kolaydır. Ama haftada onlarca metreküp mü yoksa ayda ton mu? Bunun ne kadar farkındayız (burada hasarın miktarını bilme ve bunun için tazminat alma hakkımızdan bahsetmeliyiz)? Sonuç olarak elimizde yüzlerce ton zehirli atık var. Neden zararlılar? Çoğu IMT kanserojendir, yani kansere neden olurlar. Vücutta birikirler ve çok yavaş bırakırlar. Örneğin krom deri yoluyla bile emilebilir ve son derece düşük konsantrasyonlarda kanserojen etki gösterir. Burada en zararlı olanın krom kaplama elektrolitlerinin ana bileşeni olan altı değerlikli krom ve ayrıca çinko pasivasyonu olduğunu not ediyoruz. Ancak ITM'nin zararları bununla da sınırlı değil. Ve tüm reaktifleri, daha sonra elden çıkarılmalarının yanı sıra deponun bulunduğu sitenin yıkılması ve temizlenmesi ile tamamen kaldırdı.

galvanik dükkanı

Ayrıca atölye, tesislerinin %20'sinden fazlasını ekipman oluşturmayacak şekilde planlanmalıdır.Metal kaplama üzerinde çalışmak için bir galvanizleme atölyesi bulunmaktadır. Zarar maalesef bunun ayrılmaz bir parçası. Bir galvanik kaplama atölyesinde çalışmak için çok sayıda beceriye sahip olmanız ve her adımda tehlikenin gizlendiğini anlamanız gerekir.
Peki, nelerden oluşuyor? Galvanik kaplama üretimindeki zararlar Elektrokaplama atölyesinde çalışmanın sağlık açısından tehlikelerle ilişkili olduğu bir sır değil. Bu nedenle devlet, dükkan çalışanlarına sosyal güvenceler sağlıyor.

Galvanizleme atölyesi, atmosfere kirletici emisyonlar nedeniyle gerçekten tehlikelidir. Çalışma sürecinde engel oluşturmamak için geçitlere ve araba yollarına sahip olduğunuzdan emin olun.

Bilgi

Yasama düzeyinde, galvanizleme atölyesinin çalışmaları için belirli kurallar geçerlidir. İlk olarak, Rusya Federasyonu Ekonomi Bakanlığı tarafından onaylanan işletmelerde ve makine mühendisliği kuruluşlarında işgücünün korunmasına ilişkin kurallar, havalandırma emisyonlarının temizlenmesi ihtiyacından bahsediyor çünkü zararlı emisyonlar hem işçiler hem de bir bütün olarak atmosfer için tehlikeli.

Ayrıca, Rusya Federasyonu Maliye Bakanlığı'nın 29 Ağustos 2001 tarih ve 68n sayılı Emri, galvanik kaplama atölyesinde ekipmanın tamamen temizlenmesiyle her ay bir envanter yapılması gerektiğini belirledi.

Bundan sonra, yapılan hesaplamaları doğrulayan bir şehir planlama sonucu verilir. Bir sonraki adım, kamuya açık duruşmalar için gelişme olasılığı konusunun değerlendirilmesini sunmaktır. Onlar hakkında olumlu bir karar verilirse, geliştirici tasarıma devam edebilir. Bütün bu şartlar sağlanıncaya kadar fabrika arazisinde arsanın satılmasından ve üzerinde inşaat yapılmasından söz edilemez.”

Saratov şehrinde Rospotrebnadzor'un Saratov bölgesi bölge dairesi başkanı Nikolai Pavlov: “Bu saçmalık. Konut tesislerinin faal işletmelerin sıhhi koruma bölgelerinde bulunamayacağını açıkça belirten kurallar vardır.

Sonuç olarak, bu tür inşaatlar SAZ topraklarında hiç yapılamaz. Galvanizleme atölyesi, atmosfere kirletici emisyonlar nedeniyle gerçekten tehlikelidir.

3 yıl çalıştıktan sonra galvanik atölye operatörünün sağlığı ne olacak?

Tasarımcılar, atölyeden 30-40 metre uzakta bile hiçbir zararlı maddenin bulunmayacağını garanti ettiler. Doğal olarak, gerekli tüm resmi olumlu sonuçları alacağım.

Bundan sonra arsa satışına başlanacak. Bu yüzden endişelenmek için bir sebep göremiyorum." Saratov'un baş mimarı Vladimir Virich: “Tesisin bir bölümünün işlevsel amacını - üzerine konut veya diğer sosyal altyapı inşaatı - değiştirmeye yönelik herhangi bir karar, ancak durum ve sıhhi tesisatın tanımı hakkında kapsamlı bir çalışma yapıldıktan sonra alınabilir. yeşil alanların maksimum düzeyde korunmasına sahip koruma bölgeleri ve ayrıca tehlikeli endüstrilerin yeniden yerleştirilmesi konusuna karar verildikten sonra.

Bundan sonra Rospotrebnadzor'un sonucu yapılır. Ardından, ulaşım rotalarını özetleme ve Volga'nın bir görünümünü açma planının değerlendirilmesi başlar.

Samara Nehri kıyısındaki şehir

Öncelikle atölyelerin bulunduğu binaların mümkünse tek katlı olması gerekmektedir. Tüm odalar mümkün olduğunca izole edilmeli ve iyi bir havalandırma sistemine sahip olmalıdır ki bu özellikle havayı kirleten üretimlerde önemlidir.

Ayrıca atölye, ekipmanın bulunduğu alanın %20'sinden fazlasını oluşturmayacak şekilde planlanmalıdır. 3 yıl çalıştıktan sonra galvanik atölye operatörünün sağlığı ne olacak? Basit bir örnek, membran saflaştırma teknolojisidir.

Böyle bir tesisatta ana sarf malzemesi membrandır. Ama görev süresini tamamladıktan sonra nereye gidecek? Artık kullanılmış membranların işlenmesi için bir kurulum bulmamız gerektiği ortaya çıktı.

Bu nedenle cilt koruma ürünleri kullanmazsanız egzama veya dermatite yakalanabilirsiniz. Bu fenomen, nikel ile uğraşan işçilerde çok sık görülür.

Galvanik kaplama atölyesindeki işçileri zehirlenme bile bekleyebilir. Bu, üretimde yeterince büyük miktarlarda hidrojen siyanür bulunduğunda meydana gelebilir.

Ayrıca yağ giderme solüsyonları da buna katkıda bulunabilir. Bu nedenle, galvanik atölyede çalışma, işçilerin maksimum güvenliğini sağlayacak şekilde sağlanmalıdır.

Bu, bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır. Özellikle, daha fazla güvenlik için, galvanizleme atölyesinin ilk yardım çantası, sıradan bir ilk yardım çantasından daha fazla madde içermelidir: Krom, sodyum hiposülfit çözeltisi ile çalışırken burnun ve ellerin içini yağlamak için vazelin bulunmalıdır. , koruyucu merhemler vb.

Çalışma sürecinde engel oluşturmamak için geçitlere ve araba yollarına sahip olduğunuzdan emin olun. Yasama düzeyinde, galvanizleme atölyesinin çalışmaları için belirli kurallar geçerlidir.

İlk olarak, Rusya Federasyonu Ekonomi Bakanlığı tarafından onaylanan işletmelerde ve makine mühendisliği kuruluşlarında işgücünün korunmasına ilişkin kurallar, havalandırma emisyonlarının temizlenmesi ihtiyacından bahsediyor çünkü zararlı emisyonlar hem işçiler hem de bir bütün olarak atmosfer için tehlikeli. Ayrıca, Rusya Federasyonu Maliye Bakanlığı'nın 29 Ağustos 2001 tarih ve 68n sayılı Emri, galvanik kaplama atölyesinde ekipmanın tamamen temizlenmesiyle her ay bir envanter yapılması gerektiğini belirledi. Aynı zamanda, galvanik kaplama atölyelerinin sistemlerini temizleme faaliyetinin yüksek riskli iş olarak kabul edildiğine dikkat edilmelidir (18.01.2012 tarih ve 44 sayılı Rostekhnadzor Emri). Galvanik kaplama atölyesindeki modern işler mümkün olduğunca otomatikleştirilmelidir.

Elektrokaplama atölyesinin yakınında yaşamak tehlikeli midir?

Konut binalarından bahsedersek, sıhhi standartlara göre, böyle bir atölyeden en az 300 metre (!) bir boşluk gereklidir. Bu durumda böyle bir mesafe yoktur. Ayrıca satışa sunulan alanda yakın zamana kadar hayati tehlike arz eden madde ve malzemelerin bulunduğu bir depo bulunuyordu.

Dikkat

Halka arz (belirli koşullar altında belirli bir fiyattan bir şey satın alma teklifi) açık olduğundan, sanayi arazilerine ait bir arsanın haklarının satın alınması teklif edilmektedir. Ancak, anlaşma için teklif edilen fiyatın depo ve atölye inşaatını içermediği açıktır.

Aksine, konut binaları, dükkanlar vb. Yeni fabrika yönetiminin kurnazlığı bu.

• galvanik dükkanı
• Bir elektrokaplama atölyesinin yerine inşa edilmiş bir evde yaşamak tehlikeli midir?
• 3 yıl çalıştıktan sonra galvanik atölye operatörünün sağlığı ne olacak?
• Samara Nehri kıyısındaki şehir
• Galvanik kaplama üretiminin çevresel sorunları
• Elektrokaplama atölyesinin yakınında yaşamak tehlikeli midir?

Galvanik atölye zararlılığı Önemli Ana → Elektrokaplama üretiminin ekolojik sorunları Modern endüstride, Sovyet atavizmi hala yaşıyor - tüketicinin doğal kaynaklara karşı tutumu. Bu, mühendislerin ve işçilerin eğitimi aşamasında bile fark edilir.

Ne yazık ki, doğanın kapasitesinin sınırsız olduğuna, yaşamsal üretim faaliyetinin tüm kir ve ürünlerini emebileceğine, kendi içinde biriktirebileceğine ve sonsuza dek derinliklerinde mühürleyebileceğine inanılmaktadır. Bir çeşit sınırsız tuvalet.
Merhaba!! Soru benim için çok önemli. ATE fabrikası (Tyumen Otomobil ve Traktör Ekipman Fabrikası) 40 yıldır varlığını sürdürüyor. Galvaniz atölyesi vardı. Tesis 90'lı yıllarda iflas etti ve tasfiye edildi.

2000 yılının başlarında, topraklarında konut binaları inşa edildi. Özellikle arıtma tesisi olmadığından ve atık suların tam anlamıyla kendileri için olduğundan eminim.

Evlerden biri tam olarak galvanik atölyesinin bulunduğu yerde duruyor. Lütfen söyle bana, şu anda sakinlerin sağlığı için gerçek bir tehlike var mı ve bu ne kadar zararlı? Şimdiden teşekkür ederim.

Saygılarımla, Fedorov Pavel, Tyumen Cevap. Sayın Fedorov, Sorunuzu uzaktan cevaplamak kesinlikle mümkün değil. Ancak evde yaşayanların sağlığı açısından herhangi bir tehlikenin olmaması gerektiği varsayılabilir.

Birisi tarımsal ürün yetiştirmeye başlarsa, kesinlikle tehlike ortaya çıkabilir.

Zararlı çalışma koşulları için ek izin hakkında bilgi edinin Bir elektrokaplama atölyesinde çalışma sürecinde, aşağıdaki zararlı faktör kategorileri ayırt edilebilir:

• Hava kirliliği
• Cilt hasarı
• Nazal mukozal lezyonlar
• zehirlenme

Sırayla çözelim. Galvanik kaplama endüstrisindeki en büyük tehlikelerden birinin nitrojen oksitler, sülfürik asit, trikloretilen salınımı olduğu görülüyor.

Havanın bu maddelerle doymuş olduğu bir odada uzun süre çalışıldığında, bu elbette vücudun iç durumuna da yansır. Bununla bağlantılı olarak, özellikle sürekli krom ile çalışırken, burun mukozasının olası hasarıdır.

Zararlı çalışma koşulları için ek ücretler nelerdir Galvanik üretimle ilgili başka bir tehlike daha vardır. Başa çıkmak zorunda olduğumuz agresif maddelerin insan derisine olan zararı ortadadır.

Moskova Devlet Teknoloji Üniversitesi "STANKIN"

"Mühendislik Ekolojisi ve Can Güvenliği" Anabilim Dalı

AÇIKLAYICI NOT

DİSİPLİN ÜZERİNE DERS ÇALIŞMALARINA GİT

"ENDÜSTRİYEL HİJYEN VE İŞ HİJYENİ"

KONU ÜZERİNE: "ELEKTRİK ÜRETİMİNDE ÇALIŞMA HİJYENİ"

Tamamlayan: T-7-10 grubunun öğrencisi

Filatova V.A.

Teslim tarihi: 12/18/2009

Kontrol eden: Butrimova E.V.

Moskova, 2009

giriiş

Bölüm 1. Galvanik üretim

1.1 Galvanik kaplama ve kaplama

1.2 Çalışma koşullarının hijyenik özellikleri

Bölüm 2. Galvanik üretimin OVPF'si

2.1 Metal kaplamaları uygularken OVPF

2.2 Bazı zararlı maddelerin karakterizasyonu

2.3 Gürültü ve titreşim

Bölüm 3. Galvanik üretimde OVPF'yi önleme yöntemleri ve araçları

3.1 Galvanik kaplama atölyelerinin havalandırılması

3.2 Galvanik kaplama tesislerinin atık su arıtımı

3.3 Genel önleyici tedbirler

Çözüm

Başvuru

Kaynakça

GİRİİŞ

Modern galvanik üretimi, çalışma alanının hava kirleticileri arasında önde gelen yerlerden birini işgal eder. Galvanik kaplama atölyeleri, çoğu zararlı olan maddeler kullanır. Üretim koşulları, yüksek nem, önemli miktarda zararlı buhar ve gaz konsantrasyonu, dağılmış sis ve elektrolit sıçramaları ile karakterize edilir. Bu atölyelerde servis personelinin aldığı meslek hastalıkları (astım, alerji, iç organ ülserleri, körlük ve koku alamama) büyük ölçüde kişinin işyerinde zararlı üretim faktörlerine maruz kalmasıyla ilişkilidir. İnsan sağlığı üzerindeki asıl etki, çalışma alanı havasında bulunan sıvı, gaz ve toz aerosoller tarafından sağlanmaktadır. Aynı zamanda, işçilerin üretkenliği önemli ölçüde azalır ve ürünlerin kalitesi bozulur. Bu nedenle, galvanik kaplama atölyeleri, güvenlik önlemlerine ve güvenlik düzenlemelerine sürekli olarak uymanın gerekli olduğu tehlikeli üretim alanları olarak sınıflandırılır.

1. KAPLAMA İMALATI

1.1 ELEKTROPLAK VE KAPLAMA

galvanik kaplama- metal bir nesneyi korozyondan korumak, aşınma direncini artırmak, çimentolaşmaya karşı korumak, dekoratif amaçlar için vb. yapıda tanelidir. İnce taneli bir tortu yapısı elde etmek için uygun elektrolit bileşimini, sıcaklık rejimini ve akım yoğunluğunu seçmek gerekir.

metal kaplama- bu, birçok sorunu önlemenin ve ekipman, üniteler ve diğer cihazların ömrünü uzatmanın harika bir yoludur. Krom veya nikel kaplama ile galvanik kaplama, özel bir üretim süreci ve kalifiye personel gerektirir.

Galvanik kaplama, bir ürünün yüzeyinde bir metal tabakasının biriktirildiği elektrokimyasal bir işlemdir. Birikmiş metalin bir tuz çözeltisi elektrolit olarak kullanılır. Ürünün kendisi katottur, anot ise metal bir levhadır. Akım bir elektrolitten geçtiğinde, metal tuzları iyonlara ayrılır. Pozitif yüklü metal iyonları katoda doğru yönlendirilerek metal elektrodepozisyona neden olur.

Elektroliz kaplamaların kalınlığı, yoğunluğu, yapısı, elektrolitin bileşimine ve işlem koşullarına - sıcaklık, akım yoğunluğu - bağlı olarak farklı olabilir. Yani örneğin bu iki parametrenin oranını değiştirerek parlak veya mat bir krom kaplama elde edebilirsiniz, parlak nikel kaplama için elektrolite parlatıcılar - sülfo bileşikleri eklenir.

Dekoratif kaplamalar küçük bir kalınlığa, ince taneli yapıya ve yeterli yoğunluğa sahiptir. Kaplamanın ürüne yapışma mukavemetini sağlamak için, mekanik işleme (taşlama ve parlatma), oksitlerin çıkarılması ve yüzeyin yağdan arındırılmasını içeren yüzeyin dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekir. Kaplamadan sonra ürün yıkanır ve alkali solüsyonda nötralize edilir.

Metal kaplamaların her teknolojik galvanik biriktirme işlemi, 3 gruba ayrılabilen bir dizi ayrı işlemden oluşur:

1. Hazırlık çalışması. Amaçları metali (yüzeyini) galvanik kaplamaya hazırlamaktır. Teknolojik sürecin bu aşamasında öğütme, yağ alma ve dekapaj işlemleri gerçekleştirilir.

2. Amacı galvanik bir yöntem kullanarak uygun bir metal kaplama oluşturmak olan ana işlem.

3. Bitirme işlemleri. Elektroliz kaplamaları iyileştirmek ve korumak için kullanılırlar. Çoğu zaman bu amaçlar için pasivasyon, renklendirme, vernikleme ve cilalama kullanılır.

Galvanik üretim, aralarında şunlar olabilecek birçok farklı kaplama türünü gerçekleştirebilir:

Krom kaplama

Krom kaplamalar, işlevsel uygulamaları açısından en çok yönlü olanlar arasındadır. Yardımları ile ürünlerin, aletlerin yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini arttırır ve aşınmış parçaları onarırlar. Bunun nedeni, yüzeyinde en ufak bir hasarda kolayca geri yüklenen çok yoğun bir pasifleştirici oksit doğası filminin bulunmasıdır. Korozyona karşı koruma ve ürünlerin dekoratif yüzey kaplaması amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Proses moduna bağlı olarak farklı kaplama özellikleri elde edilebilir.

galvanizleme

Çinko kaplama, demirli metalleri yalnızca mekanik olarak değil, aynı zamanda elektrokimyasal olarak da korozyon tahribatından korur. Çinko kaplamalar, makine parçalarının, bağlantı elemanlarının korozyon koruması, su borularının korozyon koruması, 60-70 ° C'yi aşmayan sıcaklıklarda tatlı su ile temas eden besin depolarının yanı sıra demirli metal ürünleri benzin ve yağlardan korumak için yaygın olarak kullanılmaktadır. , vb. Deniz buharına doymuş bir ortamda çinko kaplamalar stabil değildir.

kadmiyum kaplama

Kadmiyumun kimyasal özellikleri çinkonunkine benzer, ancak kimyasal olarak daha kararlıdır. Çinkonun aksine kadmiyum alkalilerde çözünmez. Demirli metalleri korozyondan korumak için çinkonun yanı sıra kaplama da kullanılır. Kadmiyum kaplamanın bir özelliği de tropikal koşullarda çelik için elektrokimyasal koruma sağlamasıdır. Kadmiyum çinkodan çok daha esnektir, bu nedenle dişli bağlantılı parçaların kadmiyum kaplaması tercih edilir. Ancak yakıtla temas eden parçalar, uçucu organik maddeler (keten tohumu yağı, cilalar, yağlar) ve kükürt bileşikleri içeren bir atmosferde kaplanmamalıdır.

Nikel kaplama

Kimyasal nikel kaplama

%3-12 fosfor içeren kimyasal nikel kaplama, elektrolitik kaplamaya göre özellikle ısıl işlem sonrası korozyon önleyici, aşınma direnci ve sertliği arttırmıştır. Düşük gözenekliliğe sahiptir. Kimyasal nikel kaplama işleminin ana avantajı, herhangi bir profilin kabartma ürününün yüzeyi üzerinde metalin düzgün dağılımıdır.

elektrokimyasal nikel kaplama

Nikel, çelik ve demir dışı metal ürünleri (bakır ve alaşımları) korozyondan korumak, dekoratif yüzey kaplaması, mekanik aşınma direncini artırmak ve özel amaçlar için kaplamak için kullanılır. Nikel kaplamalar atmosferde, alkali çözeltilerde ve bazı organik asitlerde yüksek korozyon direncine sahiptir, bu büyük ölçüde nikelin bu ortamlarda pasifleştirilme kabiliyetinden kaynaklanmaktadır. Nikel kaplama iyi cilalar ve ayna cilası elde etmek için kolayca cilalanabilir.

Kalay kaplama

Kalay kaplamaların ana uygulama alanları, ürünlerin korozyona karşı korunması ve çeşitli parçaların lehimlenebilirliğinin sağlanmasıdır. Bu metal, endüstriyel bir atmosferde, hatta kükürt bileşikleri içeren suda, nötr ortamlarda kararlıdır. Bakır alaşımlarından yapılan ürünlerle ilgili olarak, kalay anotlanmış bir kaplamadır ve bakırı elektrokimyasal olarak korur. Kalay kaplamalar son derece plastiktir ve genişlemeye, delinmeye ve bükülmeye kolayca dayanır. Kaplamalar, alt tabakaya iyi bir şekilde yapışır, iyi bir korozyon koruması ve güzel bir görünüm sağlar. Taze bırakılmış kalay, alkol-reçine erikleri kullanılarak kolayca lehimlenir, ancak 2-3 hafta sonra lehimlenebilirliği keskin bir şekilde bozulur.

Bakır kaplama

Bakır kaplamalar çoğunlukla nikel ve krom kaplamada bir alt tabaka olarak nikeli kurtarmak için kullanılır. Çeliğin ve dökme demirin bakır ile ara kaplanması sayesinde ana metal ile kaplama metali arasında daha iyi bir yapışma sağlanır ve hidrojenin zararlı etkisi azaltılır. Bakır kaplamalar ayrıca karbonlama ve elektroforming sırasında yerel koruma için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır kaplamalar iyi cilalanmıştır, bu dekoratif ve koruyucu kaplamalar için önemlidir. İyi donanımlı galvanik kaplama atölyeleri, hemen hemen tüm makine yapımı ve metal işleme tesislerinde mevcuttur.

gümüşleme

Gümüş, özellikle alkali çözeltilerin ve çoğu organik asidin etkisi altında yüksek elektriksel iletkenliğe, yansıtmaya ve kimyasal dirence sahiptir. Bu nedenle, gümüş kaplamalar esas olarak akım taşıyan parçaların yüzeyinin elektriksel olarak iletken özelliklerini iyileştirmek, yüzeye yüksek optik özellikler vermek, kimyasal ekipmanı ve aletleri alkaliler ve organik asitlerin etkisi altında korozyondan korumak için kullanılmıştır. dekoratif amaçlı olduğu gibi.

en yaygın galvanizleme ve bakır kaplama.

Galvanik kaplamaların uygulanmasına yönelik genel önlemler sistemi GOST 12.3.008-75 ve SSBT “Metal ve metalik olmayan kaplamaların üretimi” tarafından oluşturulmuştur. Genel güvenlik gereksinimleri. Ana gereksinimler, tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin kaynakları olan süreçlerin otomasyonu ve sızdırmazlığıdır.

1.2 ÇALIŞMA KOŞULLARININ HİJYENİK ÖZELLİKLERİ

Metal kaplamanın neredeyse tüm teknolojik süreçleri, zararlı kimyasalların havaya salınma kaynaklarıdır. Zararlı emisyonların toplam durumu (gazlar, buharlar, toz şeklinde) ve bunların nicel özellikleri, teknolojinin koşullarına, bazı durumlarda çalışma moduna uygunluğuna bağlıdır.

Örneğin, galvanik kaplama işlemleri sırasında, akım yoğunluğundaki, çözelti konsantrasyonundaki makul olmayan bir artış ve elektrolit sıcaklığındaki bir artış, elektrolit buğunun ve ayrışma ürünlerinin havaya atılmasıyla hidrojen ve oksijenin hızlı bir şekilde salınmasına neden olur.

Asitleme ve galvanizleme çözeltisinin yüksek sıcaklığında yoğun bir şekilde buharlaşarak havayı kirletir. En büyük tehlike, alkali siyanür banyolarında gümüş siyanür kaplama, bakır kaplama, çinko kaplama, kadmiyum kaplama sırasında havaya siyanür bileşiklerinin (hidrojen siyanür buharı, KCN çözeltisi, NaCN) salınmasıdır. Siyanürlerin havaya salınmasının nedenleri, elektrolitin pH'ında keskin alkaliden asidik duruma olası değişikliktir. Normal koşullar altında, teorik olarak asidik bir ortam, havanın CO2 çözeltisi üzerindeki üç etkinin yanı sıra bir elektrik akımının H+ ve OH- iyonları üzerindeki olası ayrışması tarafından yaratılır.

Bununla birlikte, bu koşullar, çevre alkali kaldığından, pratikte büyük miktarda hidrojen siyanür emisyonu gerektirmez. Ancak acil durumlarda (siyanür banyolarına giren asitler, havalandırma hava akışlarını veya siyanür ve asitle temizleme banyolarından gelen atık suyu birleştirerek), tehlikeli konsantrasyonlarda hidrojen siyanür açığa çıkabilir.

Asitleme işlemleri sırasında açığa çıkan sülfürik anhidrit, nitrojen oksitler, hidrojen klorür (sırasıyla sülfürik, nitrik, hidroklorik asit kullanıldığında), etkili teknolojik ve sıhhi önlemlerin uygulanması nedeniyle endüstriyel tesislerin havasında nadiren tespit edilir.

Ancak bazı acil durumlarda çalışma alanının havasına girmeleri söz konusu olabilir. Kimyasal olarak zararlı maddelerle hava kirliliğine ek olarak, elektrolitlerin (elektrokaplama sırasında), yağ giderme ve dekapaj çözeltilerinin, oksidasyon sırasında alkaliler ve asitlerin vb. cilt ve mukoza zarları üzerindeki doğrudan etkisi de olumsuz bir etkiye sahiptir.

Galvanik ve diğer metal kaplama atölyelerindeki işçilerin %10'a varan bir oranı dökme bileşenleri, çözeltileri ve elektrolitleri dozlama, hazırlama ve karıştırma işleriyle uğraşmaktadır. Bu personel bazen kuru tozlara veya konsantre (çözünene veya seyreltilene kadar) toksik maddelere (örn. siyanür tuzları, krom tepe noktası, asitler) maruz kalır.

Galvanik kaplama atölyelerinin hava ortamı, açıkça toksik maddelerin yerini alan maddelerle (örneğin, bakır siyanür kaplamada siyanür tuzları yerine etilendiamin ve polietilenpoliaminler) veya kaplama işlemlerinde yardımcı bir rol oynayan maddelerle (bir dizi amonyum sülfat kullanıldığında amonyak) kirlenebilir. çözeltinin alkalizasyonu için prosesler).

Yukarıda listelenen bazı işlemlerde (kurşun, çinko) erimiş metal buharları, bir dizi spesifik patolojik değişikliğe neden olabilir.

Sürekli soluma ile yağ giderme solüsyonlarının bir parçası olan organik çözücüler, klorlu hidrokarbonlar da mesleki zehirlenmelere yol açabilir.

Elektrokaplama uygulamasında özellikle önemli olan, burun mukozasının lezyonları şeklinde kendini gösterebilen kromik anhidritin işçiler üzerindeki etkisidir. Havadaki kromik anhidrit konsantrasyonlarına bağlı olarak, semptomlar farklıdır: düşük "konsantrasyonlarda, MPC'den 2-3 kat daha yüksek, burun akıntısı, burun mukozasında tahriş, hafif burun kanaması vardı. Daha yüksek konsantrasyonlarda, mukozal alanların nekrozu ortaya çıktı, nazal septumun delinmesine kadar ülserler .

Asit ve alkali buharlarının havaya emisyonları, solunum yollarının mukoza zarları, gözler üzerinde tahriş edici bir etkiye sahiptir ve diş minesini tahrip eder. Galvanik kaplama üretim alanlarında en olumsuz etki hassaslaştırıcı etkiye sahip olan nikel ve krom tuzlarıdır. Etkileri, özellikle yağ giderici alkaliler ve organik çözücülerle önceki temastan sonra belirgindir.

Nikel tuzlarına maruz kalma sonucu mesleki deri hastalığının klinik tablosu, ön kolun fleksör yüzeylerinde lokalizasyon ile egzamaya benzer; krom tuzlarına maruz kalma, egzama ve dermatiti ortaya çıkardı. Bu hastalıklar, duyarlılaştırıcılarla tekrar temasa geçildiğinde kolayca tekrar eder.

Asitler ve alkaliler cilt ile temas ettiğinde karakteristik yanıklara neden olur. Çözücüler ve klorlu hidrokarbonlar tahriş edicidir, (benzin) kronik egzamaya, dermatite, kuru cilde, çatlaklara neden olur.

Bazen daha ileri teknolojik işlemlerde ve operasyonlarda parça alınan kişilerde (montajcılar) kimyasal olarak aktif maddelere maruz kalmadan kaynaklanan cilt lezyonları görülür. Bunun nedeni, parçaların yüzeyinde belirli miktarda asit veya kromik anhidrit bulunmasıdır.

2. ELEKTROPLASYON ÜRETİMİNİN OVPF'si

Galvanik kaplama atölyelerinde tehlike kaynakları, yüzey hazırlığı, solüsyonların ve elektrolitlerin hazırlanması ve kaplama gibi teknolojik süreçlerdir. Yüzey temizleme yöntemleri, artan toz içeriği, gürültü ve titreşim ile karakterize edilir. Solüsyonların hazırlanmasında kullanılan alkaliler, asitler, tuzlar vücuda maruz kaldığında zehirlenmelere veya meslek hastalıklarına neden olabilir. Yüzeyleri taşlamak için elde taşınan titreşimli bir alet kullanmak titreşim hastalığına neden olabilir. Ultrasonik temizleme banyolarında çalışma, çalışma sesi ve ultrasonik titreşimler üzerindeki etki ile ilişkilidir. Ayrıca odadaki yıkama banyolarının bolluğu yüksek nem oluşturur. Normal çalışma koşulları, iyi aydınlatma, besleme ve egzoz havalandırması ve atölyede normal hava sıcaklığının korunması ile sağlanır.

2.1 METAL KAPLAMA UYGULAMASINDA OVPF

Tablo 1. Metal kaplamaları uygularken tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin listesi

İşlem veya süreç
Metal kaplamaları uygulamadan önce parçaların yüzeyinin hazırlanması
bileme ve parlatma	Krom oksit bazlı metal tozu macunu
Hidro kumlama	Sodyum nitrat veya kromik çözeltiler
kumlama	metal tozu
su altı parlatma	Sıcak sabunlu solüsyon: sönmüş kireç emülsiyonu; sülfürik asit buharları, potasyum krom pik
galtovka	Soda külü, potasyum krom zirvesi çözeltisinin sıçraması
Titreşimli işleme
yağ giderme
organik çözücüler	Organik çözücü çiftleri Kostik soda buharları
alkali çözücüler	Alkali çözeltilerin buharları, alkali sıçramaları
elektrokimyasal
Aktivasyon	Sülfürik ve hidroklorik asit buharları, asit sıçramaları
gravür:
kimyasal	Sülfürik, hidroklorik ve nitrik asit çiftleri, nitrik oksit. Artan ultrason seviyesi
katot	Hidrojen florür, hidroklorik, sülfürik ve nitrik asit buharları, nitrik oksit
	Sülfürik ve fosforik asit buharları, kromik anhidrit, asit sıçramaları
Kimyasal parlatma	Kromik anhidrit, sülfürik, hidroklorik ve fosforik asitler, nitrik oksit buharları
elektrokimyasal	Kromik anhidrit, sülfürik, fosforik asit çiftleri,
parlatma	azot oksitler
ultrasonik Oksit giderme filmler, kir	Alkali çözeltilerin sıçraması. Artan ultrason seviyesi Elektromanyetik radyasyon
Asit ve alkali çözeltilerinin hazırlanması	Asit buharları, hidrojen florür ve klorür, alkali çözeltiler
Metal kaplamaların uygulanması. elektrokimyasal yöntem
galvanizleme elektrolitlerde:
	Asit buharları
siyanür	Hidrosiyanik asit, siyanür bileşikleri
amonyak	Çinko bileşikleri, amonyak
zinkat	çinko bileşiği
kadmiyum kaplama elektrolitlerde:
	hidroboron florür asit
	Alkali ve hidrokiyanik asit buharları
siyanür	Alkali ve asit sıçramaları
elektrolitlerde:
	Kalay bileşikleri, sülfürik asit buharı
alkali	Alkali buharlar, alkali sıçramaları
lider	Kurşun bileşikleri, hidrobor-hidrojen ve hidroflorosilisik asit çiftleri
Bakır kaplama elektrolitlerde:
siyanür	Bakır bileşikleri, siyanür bileşikleri, hidrokiyanik asit
siyanür olmayan alkali	Alkali buharları ve sıçramaları
siyanik olmayan asidik	Sülfürik, boron-hidrojen, florosilik-hidrojen asit çiftleri; elektrolit sıçramaları
Nikel kaplama	elektrolit sıçrama
Krom kaplama	Kromik anhidrit buharları, sülfürik asit buharları ve sıçramaları
Ütüleme	Hidroklorik asit, amonyak buharları
gümüş kaplama siyanür elektrolitleri	Gümüş tuzlarının, siyanür bileşiklerinin, hidrosiyanik asit buharlarının sıçraması
yaldız siyanür elektrolitleri	Hidrosiyanik asit buharları
paladyum
Rodasyon
kimyasal yöntem
Bakır kaplama	Asit dumanları, amonyak, elektrolit sıçramaları
Nikel kaplama	Nikel bileşikleri, amonyak buharı, asitler
gümüşleme	Amonyak, sülfürik asit buharları.
anodik oksidasyon	Sülfürik, oksalik, fosforik asit, dikromat, amonyak çiftleri
Oksidasyon Demirli metaller	Nitrojen oksitler, alkali buharlar ve fosforik asit, alkali sıçramaları, nitrit tuzları
Alüminyum oksidasyonu ve alaşımları	Krom bileşikleri, alkaliler veya hidrojen florür buharları
Magnezyum ve alaşımlarının oksidasyonu
kromlama	Asit dumanları, nitrojen oksitler, krom bileşikleri, asit sıçramaları
fosfatlama Demirli metaller	Fosforik asit, hidrojen florür, çinko bileşiği buharları
Demir dışı metallerin fosfatlanması	Hidrojen florür, çinko bileşikleri, nitrik ve nitröz asit tuzları
Fiziksel yöntemler
sıcak yol:
	Amonyak buharları, kalay oksitler; erimiş teneke sıçrama
kalay kurşun alaşımı	Kalay ve kurşunun buharları ve oksitleri
galvanizleme	Çinko oksit buharları
Difüzyon yolu:
çinko	çinko tozu
silikon	silikon tozu
alüminyum	Alüminyum tozu ve oksitleri
metalizasyon kaplama yöntemi:
çinko	Artan metal tozu
kadmiyum
alüminyum
yol göstermek
kalaylı
nikel

2.2 ÜRETİMDEKİ BAZI TEHLİKELİ MADDELERİN ÖZELLİKLERİ

İşlenmesi gereken en zararlı ve tehlikeli maddeler şunlardır:

NATRÇÜRÜK (NaOH)

Solüsyon veya toz cilde temas ettiğinde yumuşak bir kabuk oluşur. Özellikle parmakların eklem kıvrımlarında ülserler, egzama görülür. En küçük miktarlarda NaOH'nin göze kaçması bile tehlikelidir; sadece kornea etkilenmez, NaOH'nin derinlere hızla nüfuz etmesi sonucunda gözün derin kısımları da zarar görür. Sonuç körlük olabilir. Cilde temas etmesi durumunda, etkilenen bölgeyi 10 dakika boyunca akan su ile yıkayın, ardından %5'lik bir asetik veya sitrik asit çözeltisinden losyon yapın. Gözle teması halinde, hemen 10 dakika boyunca su veya tuzlu su ile yıkayın. MPC -0,5 mg/m3.

Kişisel koruma: yoğun kumaştan yapılmış tulumlar, lastik eldivenler, kollar, önlükler, ayakkabılar.

SODA KÜLÜ (Na2 CO4 )

Soda külü ile çalışırken, krom bileşiklerinin etkisinden kaynaklananlara benzer burun mukozasının belirtileri gözlenir. Tozun solunması solunum yolu tahrişine, konjunktivite neden olabilir. Çözümlerle uzun süreli çalışma mümkündür: egzama, cilt tahrişi. Konsantre bir Na2CO4 solüsyonu yanıklara, nekroza ve ardından korneada bulanıklaşmaya neden olur. MPC --2mg/m3.

Kişisel koruma: yoğun kumaştan yapılmış tulumlar, lastik eldivenler, kolluklar, önlük, ayakkabılar.

HİDROklorik Asit (HCL)

Yüksek konsantrasyonlarda - özellikle burun olmak üzere mukoza zarlarının tahrişi, konjunktivit, korneanın bulanıklaşması, göğüste karıncalanma, burun akıntısı, öksürük, kronik zehirlenme, solunum yollarında nezleye, diş çürümesine, burun mukozasında değişikliklere ve hatta nazal septumun kaybı; gastrointestinal bozukluklar, inflamatuar cilt hastalıkları mümkündür. Genellikle zehirlenmenin nedeni HCL gazı değil, gazın havadaki su buharı ile etkileşime girmesiyle oluşan HCL buğusudur.

Zehirlenme durumunda, kurbanı derhal temiz havaya çıkarın, nefes almasını kısıtlayan giysiler giymeyin. Oksijen inhalasyonu. Gözleri, burnu yıkamak, %2'lik soda solüsyonu ile durulamak. Gözlerde hasar olması durumunda, yıkadıktan sonra göze 1 damla %2'lik novokain solüsyonu damlatın. Cilde güçlü asit bulaşırsa, hemen 5 dakika su ile yıkayın. MPC - 5 mg/m3.

Kişisel koruma: B sınıfı filtreleme endüstriyel gaz maskesi, kapalı gözlükler. Aside dayanıklı kumaştan üretilmiş tulum. Eldivenler, dayanıklı kauçuktan eldivenler. Anti-asit kauçuktan yapılmış botlar.

Prusik asit (HCN)

Hidrosiyanik asit ve bileşikleriyle zehirlenme, cevherin işlenmesi (siyanürleme), metallerin elektrokaplanması, tesislerin dezenfeksiyonu ve deratizasyonu vb. enzim sitokrom oksidaz ve dokuların oksijen açlığına neden olur. Akut zehirlenmede mukoza zarlarında tahriş, halsizlik, baş dönmesi, mide bulantısı, kusma görülür; daha sonra solunum bozuklukları baskındır - nadiren derin nefes alma, ağrılı nefes darlığı, yavaşlama ve nefes almayı durdurma. Kronik hidrosiyanik asit zehirlenmesinde, baş ağrısı, yorgunluk, düşük kan basıncı, elektrokardiyogramda değişiklikler, kanda - şeker seviyelerinde bir azalma ve hemoglobin, laktik asit vb. ciltte çatlamalara, egzama gelişimine neden olabilir.

Kişisel koruma: filtreli endüstriyel gaz maskesi, koruyucu sızdırmaz gözlükler. Aside dayanıklı kumaştan üretilmiş tulum. Eldivenler, dayanıklı kauçuktan eldivenler. Anti-asit kauçuktan yapılmış botlar.

AMONYAK (NH3 )

Amonyak buharı, gözlerin ve solunum organlarının mukoza zarlarını ve ayrıca cildi güçlü bir şekilde tahriş eder. Keskin bir koku olarak algıladığımız şey budur. Amonyak buharları yoğun gözyaşı, gözlerde ağrı, konjonktiva ve korneada kimyasal yanıklar, görme kaybı, öksürük nöbetleri, ciltte kızarıklık ve kaşıntıya neden olur. Sıvılaştırılmış amonyak ve çözeltileri cilt ile temas ettiğinde yanma hissi oluşur, kabarcıklar ve ülserasyonlarla kimyasal yanık mümkündür. Ayrıca sıvılaştırılmış amonyak buharlaşma sırasında ısıyı emer ve cilt ile temas ettiğinde değişen derecelerde donma meydana gelir. Üretim tesisi çalışma alanı havasındaki MPC 20 mg/m3'tür.

2.3 GÜRÜLTÜ VE TİTREŞİM

Üretimin tüm alanlarında (mühendislik, inşaat, tarım vb.) ekipmanın çalışmasına eşlik eden yüksek düzeyde gürültü ve titreşim, işgücü verimliliğinin düşmesine, ürün kalitesinde ve çalışanların refahında bozulmaya neden olur. . Ayrıca, önemli oranda ağır ve vasıfsız işlerde bu faktörler (gürültü ve titreşim) meslek hastalıklarına neden olabilmektedir.

Galvanik kaplama atölyelerinde gürültü ve titreşime karşı mücadele şu anda artan bir ilgi görüyor. Bunun nedeni, insan vücudu üzerindeki özellikle tehlikeli etkilerinin yanı sıra, üretimin konsolidasyonu, ekipman ve daha güçlü mekanizmaların kullanılması nedeniyle işyerindeki gürültü ve titreşimin sürekli artmasıdır.

Atölyedeki gürültü, motorların, pompaların, karıştırıcıların çalışması sonucunda elde edilir. Gürültü ve titreşim insan vücudunu olumsuz etkiler. Gürültüye uzun süre maruz kalmak sadece işitme keskinliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kan basıncını değiştirir, dikkati zayıflatır ve görüş kötüleşir. Motorlar, pompalar, karıştırıcılar aynı anda çalışırken işyerlerinde SN 3223-85'e göre izin verilen ses seviyesi olan 80 dB'yi geçmez, bu nedenle ses yalıtım önlemi uygulanmasına gerek yoktur. Fanların ve pompaların çalışmasından kaynaklanan titreşimin bina yapısı boyunca yayılmasını zayıflatmak için temellerinin altına elastik malzemeler serilir.

3. YÖNTEMLER VE COVPF'Yİ ÖNLEMEK İÇİN ÇÖZÜMLERGALVANİK ENDÜSTRİSİNDE

3.1 KAPLAMA DÜKKANININ HAVALANDIRILMASI

Çalışma alanlarının havasında izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonları için normlar vardır. Bu standartlar, galvanik kaplama ekipmanının çalışması sırasında açığa çıkan oldukça fazla maddeyi içerir (kimyasalların sıçraması ve tozu, aşındırıcı tozları, solvent buharları, vb.). Konsantrasyonlarının izin verilen sınırı aşmamasını sağlamak için çeşitli önlemler uygulanır. Bunlardan en yaygın ve en etkili olanı, amacı hava değişimi nedeniyle, yani. Kirlinin emilmesi ve taze kaynağın sağlanması, galvanik kaplama atölyesinin havasındaki zararlı maddelerin içeriğini MPC gerekliliklerini aşmayacak bir seviyede tutun.

Havalandırma, odanın içindeki ve dışındaki sıcaklık farkından dolayı, açık pencerelerden, rastgele çatlaklardan, hatta nispeten gözenekli malzemeleri olan duvarlardan bile oluşabilir, ancak bu sözde doğal havalandırma çok verimli değildir ve havalandırması zordur. hava hareketinin yönünü ve hızını kontrol edin. Cebri endüstriyel havalandırma, havanın emildiği veya elektrikli tahrikli bir fan tarafından sağlandığı çok daha verimlidir. Cebri havalandırma, havayı doğrudan zararlı emisyonların olduğu yerlerden istenen yoğunlukta emmenize ve odaya rasyonel bir şekilde dağıtarak temiz hava sağlamanıza olanak tanır.

Galvanik üretimin tüm besleme ve egzoz havalandırma sistemi ve genellikle onunla iletişim kuran komşu binalar, boru hatlarındaki ve odanın içindeki tüm hava hareketlerinin birbirine bağlı olduğu tek bir bütündür.

Bu nedenle, örneğin hava kanalının bazı elemanlarını değiştirerek veya çok daha kötü ve kesinlikle kabul edilemez olan, hesaplama ve uygun tasarım önlemleriyle desteklenmeyen ek tüketicileri bağlayarak projenin sağladığı karşılıklı bağımlılığın herhangi bir ihlali, tüm odanın havalandırması üzerinde yıkıcı bir etki.

Havalandırmanın servis edilebilirliği elektrokaplama atölyesinde çalışan uzmanların sağlık ve hatta yaşam meselesi olduğundan, havalandırmanın üretimi ve değiştirilmesi yalnızca kalifiye uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Galvanik ekipman yerleşik emiş

Yerleşik emişin tasarımı, yalnızca havalandırmanın verimliliğini değil, aynı zamanda galvanizleme makinesinin rahatlığını ve sonuç olarak performansını da etkiler.

Galvanik kaplama atölyelerinde kullanılan havalandırma sistemleri şunlardır: içine ekipmanın monte edildiği çeker ocaklar; elektrikli yüzdürme makineleri dahil olmak üzere ekipmanın üzerine monte edilmiş egzoz davlumbazları (davlumbazlar); ekipmanın yan tarafına, çalışmayan tarafından takılan emme ızgaraları; galvanizleme banyolarının ve yüzey işleme tesislerinin üst kenarı seviyesinde kurulu yan emişler. Bu sistemler Şekil 1'de gösterilmektedir.

Şekil 1 Yerel egzoz sistemlerinin hava girişleri: egzoz davlumbazı (a); çeker ocak (b); yandan emiş (c).

Emme cihazlarının özellikleri aşağıda sunulmuştur. Tablo 2.

Tablo 2. Galvanik kaplama atölyelerinde kullanılan havalandırma egzozlarının özellikleri.

	Avantajlar	Kusurlar	kullanım alanları
Elbiseyi dışarı çekin	Binayı, kabinin içinde duran ekipmandan kaynaklanan zararlı emisyonlardan iyi bir şekilde yalıtır	Ekipmana erişimde zorluk. Ekipman üzerinde çalışırken, bir kişi zararlı emisyon bölgesindedir.	Demir dışı metalleri temizlerken
Davlumbaz (davlumbaz)	üretim kolaylığı	Ekipman üzerinde çalışırken, bir kişi emilen zararlı maddeler akışı içindedir. Yanlardan verimsiz hava emişini önlemek zor olduğundan hava tüketimi çok yüksektir.	Çanları gaz oluşturan alkalin elektrolitlerle doldururken veya çanları asitlerle aşındırarak birikintilerden temizlerken
Chernoberezhsky Paneli (hatta emiş panelleri)	Özellikle ekipman duvara dayalıysa ve panel geçişe müdahale etmiyorsa, işe çok az müdahale eder. Su buharı gibi hafif gazları iyi yakalar	Önemli hava akışı gerektirir. Bağımsız ekipmanla kurmak sakıncalıdır.	Tek taraflı bakım yapıldığında sıcak su ile durulama banyolarında. Galvanik kaplama atölyelerinde nadiren kullanılır
Yerleşik emiş	Sıçrayanları ve ağır gazları ve çoğu durumda hafif gazları gidermek için iyidir. Ekipmanın üzerine eğilen bir işçi, zararlı emisyon bölgesinin dışındadır.	Ekipmanın genişliğini artırır, çalışma kenarından banyonun karşı kenarına erişimi biraz daha zorlaştırır	Bazı dönen ziller ve tamburlar da dahil olmak üzere her türlü galvanik kaplama ekipmanında

Galvanik kaplama ekipmanı için en evrensel havalandırma ekipmanının - "yerleşik emiş" çalışma prensibi, dar bir emme giriş yuvasından yüksek hızda emilen havanın, elektrolit çözeltisinin aynasının üzerinde güçlü bir yatay jet (meşale) oluşturmasıdır. düşey yoldan çözeltiden atılan damlaları vurur ve bu, ana kütlelerinin banyoya geri düşmesine neden olur ve kalan damla ve gazlar havalandırma emişlerine taşınır.

Bu yerel havalandırma emiş çalışması, özellikle galvanik krom banyosu üzerinde iyi gözlemlenir, sıçrayanlar parlak renklidir ve izlenmeleri kolaydır.

Yerleşik emişler, uygun, verimli ve ekonomik oldukları için elektro kaplama endüstrisinde en yaygın şekilde kullanılmaktadır.

3.2 ELEKTRİK DOLUM ATÖLYESİNİN ATIK SULARININ ARITILMASI

Arıtma tesislerinin amacı, galvanik üretimde yıkama işlemlerinden sonra atık suyu (asit-alkali, krom içeren, siyanür, flor içeren) ağır metaller için izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonlarına kadar arıtmak ve ardından arıtılmış suyu deşarj etmektir. kanalizasyon sistemine veya işletmenin geri dönüşüm suyu tedarik döngüsünde yeniden kullanıma geri dönün.

Galvanik atölyeden çıkan atık su, her bir kirlilik türü için ayrı boru hatları aracılığıyla yerçekimi ile arıtma tesisine akar. Farklı tipteki drenlerin karıştırılmasına izin verilmez. Atık su, içeriği şehir kanalizasyonuna boşaltıldığında sıhhi standartlarla sınırlı olan siyanür, 6 değerlikli krom, asitler, alkaliler ve ağır metal tuzları (nikel, çinko, demir) içerir.

Galvaniz atölyesinin elektrokimyasal yağ giderme banyoları ve asitleme banyoları sonrası asit, alkali ve ağır metal tuzları ile kirlenmiş atıksular fabrika arıtma tesislerinde kimyasal olarak temizlenmektedir.

Asit-alkali atıkların arıtılmasına yönelik bu yöntem, asit-alkali atıklarda ağır metal safsızlıklarının bulunma olasılığını hesaba katar. Asit-alkali atıkların nötrleştirilmesi işleminin özü, bu atıkların karşılıklı olarak nötrleştirilmesi, ardından bunların bir alkali çözelti ile nötrleştirilmesi ve sönmüş kireç çözeltisi ile hidroksitler halinde çözünmüş metallerin çökeltilmesidir.

3.3 GENEL ÖNLEYİCİ TEDBİRLER

Metal kaplama atölyelerinin binaları esas olarak tek katlı binalarda bulunmalıdır. Çok katlı bir bina olması durumunda, atölyeler birinci katta bulunur ve bir dizi sıhhi tesisat (hava kanalları, kanalizasyon, depolar vb.) tercihen sıfır seviyesinin altına (bodrumlarda) yerleştirilmelidir. Depolar, dozajlama bölümleri, elektrolit hazırlama, yüzey hazırlama (dağlama) alanları birbirinden izole edilmeli ve gerekli havalandırma cihazları sağlanmalıdır.

Odalarda özel asfalt, beton, asit banyolarından aside dayanıklı özel mastik üzerine aside dayanıklı "seramik karolar" ile yerden 1,5 m yüksekliğe kadar duvar kaplaması ile aside dayanıklı zeminler sağlanmaktadır.

Ekipman, atölye alanının %20'sinden fazlasını kaplamamalıdır, geçitler ve araba yolları düzenlemek gerekir. Sıhhi tesisler arasında en etkili olanı, oluştukları yerde zararlı emisyonları yakalayan yerel egzoz havalandırmasıdır. Banyolarda yerel egzoz havalandırmasına ihtiyaç duymadan bir dizi galvanik işlem gerçekleştirilir. Bunlar şunları içerir: asit elektrolit içinde bakır kaplama ve çinko kaplama banyoları, kimyasal nötralizasyon banyoları (soda), deka-sitasyon, sıcak ve soğuk suda yıkama, arıtma.Ancak, elektrokaplama banyolarının ve metal kaplamaya yönelik diğer birimlerin büyük çoğunluğu egzoz havalandırması veya yandan emişli körükler sağlanmalıdır.

Yandan emişlerle çıkarılan hava miktarı ve işlemin doğasına bağlı olarak banyolar üzerindeki minimum hava hareketi hızı CH 245--71'de ve özel sağlık kurallarında yansıtılır. Banyoların genişliğine göre tek taraflı (700 mm genişliğe kadar), çift taraflı (genişlik 700–2000 mm), tek taraflı üflemeli (2000 mm üzeri) aspiratörler kullanılmaktadır. Banyolardan çıkarılan havayı telafi etmek için, üst bölgeye oda boyunca tekdüze bir dağılımla mekanik bir giriş düzenlenir, giriş hızı düşük olmalıdır (en fazla 2 m / s). Aynı zamanda ana üretim tesisinin taban alanının her 15 l2'si için 1 saatte 2000 l3'ten fazla hava verilmemesi gerekmektedir.

Elektrolit yüzeyinden zararlı gaz ve buharların salınmasını önlemek için katkı maddeleri kullanılır. Şu anda, galvanik kaplama ve dekapaj banyolarında bu amaçla bir dizi asit korozyon inhibitörü kullanılmaktadır.

Metal kaplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu, manuel işlemleri ortadan kaldırır ve zararlı maddelerle teması ortadan kaldırır. Teknoloji izin veriyorsa, toksik elektrolitlerin ve bileşimlerin daha az toksik olanlarla değiştirilmesi daha az önemli değildir (örneğin, siyanürlü çinko kaplamanın amonyak ile değiştirilmesi, siyanürlü bakır kaplamanın etilendiamin polietilenpoliamin ile değiştirilmesi, krom pikinin hariç tutulması).

Cildi agresif maddelerin etkilerinden korumak için, galvanik kaplama işçilerine nem geçirmez ve aside dayanıklı eldivenler, önlükler ve botlar sağlanır ve diğer metal kaplama alanlarındaki işçilere gerekirse gözlük ve filtre sağlanır. gaz maskeleri. İşten sonra cildi farklı merhemler ve kremlerle yağlamak gerekir. Cilt testleri veya fizik muayeneler sonucunda nikel veya kroma karşı aşırı duyarlı olduğu tespit edilen çalışanlar başka bir işe nakledilmelidir.

Siyanürler ve krom bileşikleri ile çalışırken, ciltteki mikro ve makro hasarların (antiseptik solüsyon ve yapışkan sıva) derhal tedavi edilmesine özel dikkat gösterilmelidir.

Elektrokaplama işçileri, elektrik akımı varlığında güvenli çalışma konusunda iyi bilgilendirilmeli, elektrik çarpması ve elektrolit çözeltisinin gözlere teması için ilk yardım önlemleri konusunda eğitilmelidirler. Makine imalat sanayi fabrikalarının işçi ve çalışanları 24 ayda bir ön ve periyodik sağlık muayenelerinden geçmektedir.

ÇÖZÜM

Yukarıdan da görülebileceği gibi, galvanik üretimin çoğu alanında, çalışma alanının havasına sıvı, gaz ve toz aerosoller salınır.

Galvanik üretimin en elverişsiz faktörlerinden biri, işletme topraklarındaki dış hava kirliliği ve metal bileşikleri ve çeşitli zehirli dumanlar ile asit emisyonları içeren iç tesislerdir.

Hoş olmayan acil durumlarla karşılaşmamak için güvenlik sistemlerine ait çalışan ekipmanların, gaz kanallarının, asit kanallarının, hava kanallarının ve diğer ekipmanların önceden kontrol edilmesi gerekmektedir. Önleyici planlama yapın. Güvenlik önlemlerine ve güvenlik düzenlemelerine her zaman uyun.

EK 1

ELEKTRİK TESİSİNDE ÇALIŞIRKEN GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

Galvanik kaplama atölyesindeki tüm çalışanlar aşağıdaki güvenlik kurallarına uymalıdır:

sadece verilen işi yapmak; servis verilebilir araçlar ve cihazlar kullanarak servis verilebilir ekipman üzerinde çalışmak;

Aleti yalnızca tasarlandığı amaç için kullanın;

çalışma sırasında ortaya çıkan tüm arızalar ve başkalarına yönelik tehlike hakkında (çitlerin olmaması, yalıtılmamış elektrik kabloları ve ekipmanın, aletlerin vb. akım taşıyan parçaları) derhal kaptanı bilgilendirin;

izin verilen normun üzerinde ağırlık kaldırmamak (kadınlar için 20 kg ve erkekler için 50 kg);

Çalışma odasında kişisel eşya saklamayın, yiyecek ve su götürmeyin, sigara içmeyin.

Çalışmaya başlamadan önce şunları yapmalısınız:

- yapılan işin niteliğine göre iş kıyafetlerini (önlük, önlük, kollar, lastik çizme ve eldivenler, gözlükler) giyin;

l işyerini dikkatlice inceleyin ve sıraya koyun: gereksiz tüm öğeleri kaldırın; çalışma için gerekli araç, gereç, malzeme ve parçaları uygun ve güvenli bir düzende şu ilkeye bağlı kalarak düzenleyin: sol elle alınan solda, sağda sağda olmalıdır; kişisel koruyucu ekipman hazırlayın ve servis edilebilirliğini kontrol edin;

- işyerinin yakınındaki zeminin temiz, kuru, dağınık olmadığını ve hareketli ızgaranın iyi çalışır durumda olduğunu kontrol edin;

Havalandırmayı açın.

Çalışma sırasında gereklidir:

ekipmanın servis verilebilirliğini izlemek, elektrolit sızıntısını önlemek;

- banyoları yalnızca ana gözetim altında besleme ve egzoz havalandırması açıldığında elektrolitlerle doldurun;

b bir elektrolit hazırlarken, soğuk suya asit ekleyin ve hiçbir durumda tersi olmaz, çünkü bu, kaptan asit salınmasına neden olabilir; asidi her zaman iyice karıştırarak ince bir akıntıyla suya dökün (ısıtılmış suya asit eklenmesine izin verilmez);

b asit karışımları hazırlanırken, ikincisi sülfürik asit ile dökülmelidir;

- dökülen asitler ve alkaliler hemen nötralize edilmeli ve temizlenmelidir: konsantre asitler suyla bol miktarda seyreltilir, tamamen nötrleşene kadar tebeşirle kaplanır, ardından oluşan tuz süpürülür ve uzaklaştırılır;

l asitli şişelerin sadece istisnai durumlarda ve kısa mesafelerde taşınmasına izin verilir, şişeler iki kişi tarafından özel bir sedye üzerinde taşınır; asitli şişelerin sırtta, omuzlarda veya göğse bastırılarak taşınması yasaktır ;

vücudun açık kısımlarına düşen asidik elektrolit sıçramaları, bol su akışı ile ve ardından% 2'lik bir soda çözeltisi ve tekrar su ile,% 5'lik bir hiposülfat çözeltisi ile krom elektrolit sıçraması ile yıkanmalıdır; ve su ile oksidasyon için elektrolit; her durumda, vücuda asit veya alkali bulaşırsa, etkilenen bölgeyi hemen suyla (10 dakika içinde) tedavi etmek gerekir; iş yerlerine kurulan fıskiyeler göz yıkamak için kullanılmalı;

Asit veya alkali ile ıslatılmış cilt bölgelerinin herhangi bir ön silinmesinin yalnızca yanığı şiddetlendirdiği unutulmamalıdır;

l Parçaların elektrolit banyosuna düşmesini önlemek için, bunların banyo yüzeyinin üzerindeki armatürde incelenmesi, temizlenmesi ve sabitlenmesi yasaktır;

b Banyodan parçaları çıkarırken, elektrolitin banyoya akması için bir maruz kalma yapılması gerekir;

Demir dışı metal tozu zehirli olduğundan ve solunması zehirlenmeye neden olabileceğinden çubuklar, süspansiyonlar ve anotlar yalnızca ıslak yöntemle temizlenmelidir;

b parçaları banyodan çıkarmak için özel cihazlar veya aletler kullanmalısınız - mıknatıslar, maşalar, kepçeler;

Depolarda, atölyelerde veya fabrika sahalarında şişelerde, teneke kutularda, bidonlarda veya fıçılarda depolanan asitler ve alkaliler, ürünün adını açıkça gösteren etiketlere veya etiketlere sahip olmalıdır; yazı silinmiş veya etiket ve etiketler eksik ise restore edilmesi gerekir, bunun için numuneler alınır ve ürünler kimya laboratuvarlarında analiz edilir; ellerin cildine kazara hasar verilmesi halinde derhal su geçirmez bir bandajla korunmalı veya bir ilk yardım noktasıyla temasa geçilmelidir;

Asit, alkali ve diğer kimyasallarla kirlenmiş iş kıyafetleri derhal çıkarılmalı ve yıkanmalıdır.

İşi bitirdikten sonra ihtiyacınız olan:

banyoların enerjisini kesin, suyu ve buharı kapatın;

işyerini temizleyin, hortumları temizleyin, anotları banyodan çıkarın ve giderleri ve zemini durulayın;

belirlenmiş yerlerdeki parçaları, demirbaşları ve aletleri çıkarın;

Tulumları ve koruyucu ekipmanı çıkarın, temizleyin ve katlayın;

Ellerinizi ve yüzünüzü ılık sabunlu suyla yıkayın veya duş alın.

KAYNAKÇA

1. Galvanik kaplama. Referans baskısı. Azhogin F.F., Belenky M.A., Galiev C.V. ve diğerleri M. "Metalurji", 1987.

2. Galvanik kaplama el kitabı. Kadaner A.I. 1976

3. Metallerin yağdan arındırılması, aşındırılması ve parlatılması. Grilikhes S.Ya., M., Üretim ve yayınevi VINTI.

4. Hızlı Referans Galvanoteknik. Yamnolsky AM, Ilyin VA, "Mühendislik" 1981.

5. Metallerin koruyucu kaplamaları. Liner V.I. M., Metalurji, 1974.

6. Galvanik kaplamanın temelleri. Vyacheslavov PM, Lenizdat, 1960.

7. Galvanik kaplama için pratik ipuçları. Lobanov S.A. "Mühendislik" 1983.

8. Galvanik üretim organizasyonu. Vinogradov S.S., M "Küre" 2005.

9. Kıymetli metallerin elektrolitik biriktirilmesi, Burkat G.K., M, Teknik Komite Standardizasyon TK 213, 1993.

10. Endüstriyel sanitasyon ve iş sağlığı. Ah. yerleşme üniversiteler için, Glebova E.V., M. Vyssh. okul, 2005.

Evde galvanik kurulum Oldukça yüksek bir karmaşıklıkla karakterize edilen böyle bir teknolojik süreci uygulama yöntemleri zaten iyi geliştirilmiştir, bu nedenle bugün yalnızca imalat işletmeleri tarafından değil, aynı zamanda birçok ev ustası tarafından da aktif olarak kullanılmaktadır. Prosesin özellikleri Bir iş parçası üzerinde galvanik kaplama ile oluşturulan bir kaplama, teknolojik amaçlarla veya dekoratif, koruyucu veya her iki işlevi yerine getirmek için uygulanabilir. Dekoratif amaçlar için ince bir altın veya gümüş tabakası oluşturulur ve iş parçası yüzeyinin korozyona karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlamak için galvanizleme veya bakır kaplama yapılır. Elektroliz işleminin şeması Evde bile elektro kaplama yapmak zor değil. Bu prosedürü aşağıdaki gibi gerçekleştirin.

galvanik dükkanı

Andrey Leonidovich Fedorovtsev. İnsanlar için büyük bir tehlike, yalnızca cilt yüzeyindeki zararlı maddelerle doğrudan temas değil, aynı zamanda zararlı maddelerin buharlarının solunmasıdır.

Çözelti hazırlamak için kullanılan alkaliler ve asitler gibi maddeler zehirlenmeye neden olabilir, krom gibi soda külü çözeltisi mukoza zarını yakar, hidroklorik asit kronik zehirlenmeye, diş çürümesine ve iltihaplı deri hastalıklarına neden olduğu için çok zararlı bir maddedir.

Amonyak buharları - bol lakrimasyon, gözün korneasında hasar, ciltle temas ederse görme kaybı - kızarıklık ve kimyasal yanıklar.

Dikkat

Solunum yollarından vücuda kolayca nüfuz eden, mukoza zarlarını tahriş eden, ülserlere ve alerjik reaksiyonlara neden olan 6 değerlikli krom tuzlarının zararlı maddeleriyle çalışırken güvenlik önlemlerine özel dikkat gösterilmelidir.

Elektro kaplama üretiminde çalışan bir işçinin mesleki hijyeni

Önemli

İçerik:

1. Proses Özellikleri
2. Gerekli ekipman
3. Elektroliti hazırlamak için gerekenler
4. Ürün prosedür için uygun şekilde nasıl hazırlanır?
5. Güvenlik gereksinimleri
6. Nikel kaplama
7. Krom kaplama
8. Bakır kaplama
9. Yaldız ve gümüşleme

Elektrokaplama aynı zamanda, metal katyonların elektrolitik bir çözeltiye yerleştirilmiş bir katot üzerinde biriktirilmesi sırasında meydana gelen süreçleri ve teknolojik süreci inceleyen uygulamalı bilim "Elektrokimya" dalıdır.

Evde veya üretimde galvanik kaplama, iş parçasının yüzeyine koruyucu veya dekoratif bir kaplama görevi görebilen ince bir metal tabakası uygulamanıza olanak tanır.

Evde kendin yap galvanik kaplama: teknoloji ve ekipman

Ayrıca bu teknoloji sayesinde bir parçanın basit yaldızlanması da yapılabilmektedir.
Aynı zamanda, galvanik kaplama için potasyum sinerjizmi ile sulu bir altın çözeltisi kullanılır.
Böyle bir elektrolitik çözelti ile sadece iyi bir havalandırma sistemine sahip odalarda çalışmak mümkündür.

Birçok ev ustası, yaldız işleminin insan sağlığı için nasıl daha güvenli hale getirilebileceğini merak ediyor.

Bu sorunu çözmek için zehirli asit, kan tuzu olarak da adlandırılan potasyum ferrisiyanür ile değiştirilebilir.

Evde yaldız yapılmadan önce ürün çelik, kurşun, kalay veya çinkodan yapılmışsa iyice temizlenir ve bakırla kaplanır.
Altın katmanın işlenmiş yüzeye yapışmasını iyileştirmek için, ürün işlemden önce bir cıva nitrat çözeltisine daldırılır.

Yaldız yapılırken, elektrolite anotlarla birlikte bir altın levha yerleştirilir.

Doğrudan atölyede yemek yemek ve sigara içmek yasaktır ve bunu dışarıda yapmadan önce işçiler ellerini yıkamalıdır - onlara bu konuda talimat verilir. Rusya Federasyonu'ndaki zararlı mesleklerin 1. ve 2. Listesi Galvanik üretimin zararlı etkilerini önlemek için önleyici tedbirler Önleyici tedbirleri izlerseniz ve üretimi uygun şekilde organize ederseniz, önceki paragrafta okuduğunuz sonuçlar mutlaka kendini göstermez.

Öncelikle atölyelerin bulunduğu binaların mümkünse tek katlı olması gerekmektedir.

Tüm odalar mümkün olduğunca izole edilmeli ve iyi bir havalandırma sistemine sahip olmalıdır ki bu özellikle havayı kirleten üretimlerde önemlidir.
Ayrıca atölye, ekipmanın bulunduğu alanın %20'sinden fazlasını oluşturmayacak şekilde planlanmalıdır.
Sonuçta, zararlı maddelerle çalışırken olumsuz sonuçların ana riski, tam olarak manuel çalışmada yatmaktadır.

Buna ek olarak atölye, mümkün olduğunda toksik malzemeleri daha az toksik olanlarla değiştirmelidir.

Tehlikeli maddelerden kaçınılamayan durumlar olduğu açıktır, ancak yine de bazen yapılabilir. Zararlı çalışma koşulları için tazminat Ve tabii ki işçilerin kendileri de güvenliklerine büyük önem vermelidir. Deri gibi su geçirmez malzemeden yapılmış eller için koruyucu aletler kullanmak, mümkün olduğunca sık el yıkamak, iş çıkışı krem ​​kullanmak gerekir.

Meslek hastalıklarının önlenmesi için özellikle bir kulak burun boğaz uzmanı olmak üzere doktorları düzenli olarak ziyaret etmek gerekir.

Metal bir ürüne özel bir kaplama uygulamak için şu anda bir galvanizleme atölyesine ihtiyaç duyulmaktadır. Kendi başına bu malzeme korozyona maruz kalır ve hizmet ömrü çok uzun değildir. Bu nedenle, bir elektrolit çözeltisinde ve elektrik akımı kullanılarak ham maddenin yüzeyinde başka bir metalden ince bir tabakanın biriktirildiği bir yöntem kullanılır. Galvanik atölyenin ana amacı budur.

İş için ekipman. Banyo

Bu atölyeler çeşitli ekipmanlara sahiptir, ancak asıl olan galvanik banyodur. Bu cihaz iki tipe ayrılmıştır. Birincisi aktif, ikincisi - yardımcı olarak adlandırılır. İlk banyo tiplerinde istenen kaplamanın doğrudan ürüne uygulanması bakımından farklılık gösterirler. Galvanik atölyede, parçayı sonraki prosedür için hazırlama aşaması gerçekleşir. Burada yardımcı ekipmanın ana ekipman kadar önemli olduğunu anlamak önemlidir. Bunların arasında yıkama, kurutma, karışım hazırlama banyoları bulunmaktadır.

Banyo tasarımı

Tasarımlarına göre, galvanik kaplama atölyesinin banyoları oldukça basittir ve ek sertleştiricilerin yanı sıra bazı ek elemanlara sahip bir küptür. Bu tür ek cihazlar arasında örneğin bir ısıtma elemanı, bir kapak, bir filtreleme, bir soğutma sistemi, bir su temini ve tahliye sistemi, temizleme sistemleri, süspansiyonlar, anotlar vb.

Bu tür şeylerin üretimi için paslanmaz çelik, PVC, polipropilen ve benzer özelliklere sahip diğer hammaddeler kullanılabilir. Bununla birlikte, PVC ve polipropilen şu anda en yaygın kullanılanlardır, çelik ve metal ürünler ise arka planda kalmıştır. Bunun nedeni, polimerik malzemelerin agresif kimyasalların ve yüksek sıcaklıkların etkilerine karşı daha dirençli olmasıdır.

Özel Amaçlı Cihazlar

Galvanik kaplama endüstrisi, küçük parçalarla çalışmak üzere tasarlanmış özel amaçlı banyolara ihtiyaç duyar.

Bu tipteki ilk ekipman çan banyosudur. Bu tip cihaz ile asıl cihaz arasındaki temel fark, özel bir çana sahip olması ve asıl amacının toplu olarak küçük parçalara galvanik kaplama uygulamak olmasıdır. Zilin kendisi kesiktir ve çok yönlü bir tasarıma sahiptir. Böyle bir cihaz hem bağımsız bir makine olarak hem de hatta kullanılır.

Galvanik üretim, periyodik olarak galvanik tip tambur gibi ekipmanlara ihtiyaç duyar. PVC veya polipropilenden yapılmış, birçok yüzü olan ve tamamı delikli bir prizmadır. Böyle bir prizmayı döndürmek için şanzımanlı bir motor kullanılır ve tork, dişli tipi bir tekerlek sistemi aracılığıyla iletilir. Tambur manuel, otomatik ve mekanize hat tiplerinde kullanılabilir.

çizgi nedir

Bir galvanik hat, bir alanda çalışan birkaç cihazdan oluşan bir settir. Bu tür sistemlerin tasarımı için ana parametreler, performanslarının yanı sıra bu hattın tasarlanması gereken ürünün boyutlarıdır. Hattın türü, doğrudan ürünün boyutlarının ne kadar büyük olacağına ve hangi seri numarasına sahip olacağına bağlı olacaktır. Galvanik hatlar vidalı, manuel veya vinçli manuel olabilir. Bugün, program kontrollü otomatik operatör hat tipi çok popüler hale geliyor.

Yardımcı ekipman da hatta dahil edilebilir. Teknolojik sürece dayanmak ve ayrıca sahadaki insanların çalışmalarının tam güvenliğini sağlamak için gereklidir.

Yardımcı kurulum çeşitleri

Alanlarda kullanılan galvanik ekipman, daha sonraki çalışmalar için hammadde ve bileşenleri hazırlamalıdır. Bunun için örneğin iki filtre kurulumu vardır. Biri sabit, diğeri hareketlidir.

İlk kurulum türünden bahsedersek, genellikle UFE-1S modeli kullanılır. Suyu veya elektroliti mekanik tipteki herhangi bir safsızlıktan filtrelemek için tasarlanmıştır. Sabit tipin ek bir özelliği, çözelti filtreleme işlevinin olduğu havasız bir karıştırma sistemine bağlanabilmesidir.

Mobil tip bir filtre genellikle UV 2400 modeliyle temsil edilir, elektroliti veya suyu mekanik safsızlıklardan filtrelemek için sabit bir filtre gibi kullanılabilir. Aralarındaki fark, bu pompanın bu suyu veya diğer agresif kimyasalları da pompalayabilmesidir.

Sıvı demineralizasyon cihazları da kullanılmaktadır. Ünite, 6709-97 gibi bir devlet standardına tam olarak uyması için sıvıdan tuzu çıkarabilen UVD-500 ünitesi şeklinde sunulur. Bu su, yeni elektrolit hazırlamak ve ayrıca atölyede gerçekleştirilen tüm yıkama işlemlerinde kullanılır.

Elektroliti başarılı bir şekilde pompalamak için, örneğin geleneksel pompalar gibi, ancak kimyasallara karşı direnci artırılmış daha küçük ölçekli ekipmanlar da vardır. Kurutma ekipmanı kullanılır.

Havalandırma

Galvanik kaplama atölyesinin havalandırması en önemli güvenlik gerekliliklerinden biridir. Bu çok önemlidir çünkü galvanik işlem, yani ürünlerin kaplanması sırasında havaya sadece insanlar için değil, salındıkları oda için de tehlikeli olan zararlı buharlar salınır. Bu nedenle, bir atölye tasarlanırken, havalandırma ekipmanına ve genel olarak havalandırmaya özel önem verilir.

Bu tip atölye için polipropilenden yapılmış havalandırma borularına izin verilir. Bunun nedeni, bu malzemenin yanmaz gruba ait olması, neme dayanıklı olması, kimyasal saldırılara karşı dayanıklı olması ve ayrıca hem tavana hem de zemine veya duvarlara monte edilmesinin çok kolay olmasıdır.

Mağaza güvenliği

Elektrokaplama atölyesinin insan sağlığına olan zararı oldukça fazladır. Mesele şu ki, birkaç çok tehlikeli faktör var. Birincisi, güçlü bir elektrik çarpması almak mümkündür, ikincisi kimyasal, alkali veya asit tipi yanık riski vardır ve üçüncüsü, patlama ve tutuşma riski vardır.

Ancak insan sağlığına zararları bununla da bitmiyor. Örneğin, bir ürün hazırlanırken mekanik işleme türlerine tabi tutulur. Bu, taşlama, mekanik toz kullanarak kumlama temizleme ve daha pek çok şey olabilir. Hepsi, davranışları sırasında havaya büyük miktarda toz salınması gerçeğiyle birleşiyor. Ek olarak, gürültü ve titreşim seviyesi izin verilenin üzerindedir. Kaplama sırasında bir elektrik akımı uygulandığından, bu akımın çarpma olasılığı büyük ölçüde artar. Bu nedenle genellikle 12 V'luk bir doğru akım kullanılır, ancak voltajın 120 V'a çıkarılmasını gerektiren bazı işlemler vardır, örneğin bu, alüminyum oksitlendiğinde olur.

Galvanizleme atölyeleri için yangın güvenliği gereklilikleri de oldukça yüksektir. Bu tür tesislerde yangın çıkmasını önlemek için GOST 12.1.004-76'ya uygun yangından korunma uygulanması gerekmektedir. Bu tür alanlarda patlama güvenliği, GOST 12.1.010-76 uyarınca patlama önleme ve patlamaya karşı koruma önlemleri kullanılarak sağlanmalıdır.

sıvı temizleme

Galvanik kaplama atölyelerinde, işte kullanılan sıvıyı temizlemek için tesisler olması gerektiğini belirtmekte fayda var. Bu çok önemlidir, çünkü teknolojik işlem sırasında su asitler, alkaliler ve ağır metallerle karıştırılır. Geleneksel su arıtma tesisleri, bu tür kirleticilerin arıtılmasıyla baş edemez ve bu nedenle, bir bina tasarlanırken, başlangıçta özel kurulumlar için yer ayırmak gerekir.

kromik anhidrit

Teknik açıdan bu, krom ve oksijen gibi iki maddenin birleşimidir. Genellikle kimya endüstrisinde kullanılır ve bu nedenle genellikle kimyasal asit olarak adlandırılır. Bu madde suda oldukça çözünür ve çoğu işlemin bir dereceye kadar sıvı içeriğiyle gerçekleştirildiği mağazalarda kullanım için mükemmeldir. Kromik anhidrit şu anda en yaygın olarak üç alanda kullanılmaktadır: makine mühendisliği, metalurji, kimya ve petrokimya endüstrileri. Bu madde kullanım amacına göre üç kategoride üretilmektedir: A, B ve C.

• A sınıfı, üretim koşullarında metalik krom veya diğer malzemelerin elde edilmesinin gerekli olduğu, ancak yeterince yüksek sertlikte olduğu durumlarda kullanılır.
• Grade B, elektrolitik krom üretiminde ve katalizör üretiminde kullanılır. Galvanik kaplama atölyelerinde kullanılan bu anhidrittir.
• Grade B ise hammadde dökümhane işlemleri için en uygun olanıdır.

Genel olarak konuşursak, bu tür bir atölye son derece gerekli, ancak aynı zamanda oldukça zararlı ve tehlikeli. Bu nedenle, tüm güvenlik gereksinimleri karşılanmalı ve en iyi havalandırma kurulu olmalıdır.