เกลียว- นี่คือพื้นผิวที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของขดลวดของรูปร่างแบนโดยพลการตามพื้นผิวด้านข้างของทรงกระบอกหรือกรวย

ด้ายที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของทรงกระบอกเรียกว่าด้ายทรงกระบอก ด้ายที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของกรวยเรียกว่าด้ายเรียว

เกลียวที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบตายตัวเรียกว่าเกลียวยึด ด้ายเหล่านี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรง และในบางกรณีก็เพื่อความแน่น

เกลียวที่ใช้ในข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อส่งการเคลื่อนไหวที่กำหนดของส่วนหนึ่งสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งเรียกว่าจลนศาสตร์หรือเกลียววิ่ง เกลียวเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและยังต้องให้ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ที่จำเป็น ลดการสูญเสียแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด เป็นต้น

ด้ายอาจเป็นภายนอกหรือภายในก็ได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของพื้นผิว

ด้ายภายนอก- ด้ายที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของทรงกระบอกหรือกรวย ในการเชื่อมต่อแบบเกลียว เกลียวภายนอกคือพื้นผิวตัวผู้และใช้กับสลักเกลียว สกรู ฯลฯ

ด้ายภายใน- ด้ายที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านในของทรงกระบอกหรือกรวย ในการเชื่อมต่อแบบเกลียว เกลียวภายในคือพื้นผิวตัวเมีย ใช้กับพื้นผิวของรูในน็อต ซ็อกเก็ต ฯลฯ

ตามทิศทางของเกลียวจะแยกแยะได้ ด้ายขวา(ด้ายถูกตัดตามเข็มนาฬิกา) และ ด้ายซ้าย(ด้ายถูกตัดทวนเข็มนาฬิกา)

ขึ้นอยู่กับจำนวนครั้งของการสตาร์ท เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นแบบสตาร์ทเดี่ยว (สร้างด้วยเกลียวสกรูหนึ่งตัว) และสตาร์ทหลายสตาร์ท (สร้างด้วยเกลียวสกรูตั้งแต่สองตัวขึ้นไป)

ตามระบบการวัดพารามิเตอร์ของเกลียว จะมีความแตกต่างระหว่างเกลียวเมตริกและเกลียวนิ้ว

ขึ้นอยู่กับขนาดพิตช์ เกลียวจะแยกแยะระหว่างขนาดใหญ่ เล็ก และพิเศษ

ตามรูปร่างของโปรไฟล์เธรดจะมีความโดดเด่นเป็นรูปสามเหลี่ยมสี่เหลี่ยมคางหมูกลมสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม

ประเภทของเธรดที่พบบ่อยที่สุดคือ:

ด้ายเมตริก(GOST 9150) เป็นด้ายยึดหลักซึ่งใช้เป็นด้ายวิ่งด้วย

โปรไฟล์เกลียวเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีมุมยอด 60° ด้านบนของสันด้ายถูกตัดออก เธรดนี้สามารถสตาร์ทได้ครั้งเดียวหรือหลายสตาร์ท โดยส่วนใหญ่จะถนัดขวา โดยมีระดับเสียงสูงและเล็ก ขนาดทั้งหมดวัดเป็นมิลลิเมตร

เธรดเมตริกถูกกำหนดดังนี้:

• ด้วยระยะห่างขนาดใหญ่ - ตัวอักษร M และเส้นผ่านศูนย์กลาง (M24, M64 ฯลฯ )
• มีระยะพิทช์ละเอียด - ตัวอักษร M เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ (M24X2, M64X2 ฯลฯ)

การกำหนดเกลียวด้านซ้ายจะมีตัวอักษร LH เช่น M20X1 LH

การเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนของเธรดเมตริกที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่และเล็กระบุไว้ใน GOST 16093

เกลียวท่อทรงกระบอกมีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วมีมุมโปรไฟล์ 55° ด้านบนและด้านล่างเป็นแบบมน

เกลียวทรงกระบอกของท่อใช้ในส่วนของการเชื่อมต่อท่อ: ท่อ ข้อต่อ ที น็อตล็อค และอื่นๆ รับประกันความแน่นหนาของการเชื่อมต่อ

สัญลักษณ์ของเกลียวไปป์ทรงกระบอกประกอบด้วยตัวอักษร G และการกำหนดขนาดเกลียว ตัวอย่างเช่น G1 เป็นเกลียวท่อทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 33.249 มม. เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเธรดไม่รวมอยู่ในการกำหนดโดยพิจารณาจากตาราง GOST 6357 ขึ้นอยู่กับการกำหนดขนาดเกลียว

ในการกำหนดเกลียวท่อทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลางระบุจะถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว

สัญลักษณ์ด้ายซ้ายจะเสริมด้วยตัวอักษร LH

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูใช้ในการส่งการเคลื่อนไหวหรือแรงขนาดใหญ่ในสองทิศทาง โปรไฟล์ของเธรดเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่ว มุมเอเพ็กซ์ 30°

การกำหนดประกอบด้วยตัวอักษร Tr เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และระยะพิตช์เกลียว เช่น: Tr20X4 - สำหรับเกลียวขวาแบบสตาร์ทครั้งเดียว สำหรับเกลียวแบบสตาร์ทหลายตัว หลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ให้ระบุค่าตัวเลขของระยะชัก และในวงเล็บให้ระบุตัวอักษร P และค่าตัวเลขของระยะพิทช์ เช่น Tr20MX8(P4) สำหรับเกลียวซ้าย ให้เพิ่มตัวอักษร LH

ด้ายแรงขับใช้ในส่วนที่รับรู้ถึงความกดดันที่รุนแรงทิศทางเดียวอย่างต่อเนื่อง โปรไฟล์ของเกลียวเป็นรูปสามเหลี่ยมมุมฉากที่มีส่วนบนและส่วนล่างที่ถูกตัดออก มุมเอเพ็กซ์ 30°

ด้ายกลมใช้กับฐาน เต้ารับ และโคมไฟ รวมถึงแกนหมุนของวาล์วผสมและก๊อกน้ำ เกลียวกลมมีโปรไฟล์ที่ได้มาจากการจับคู่ส่วนโค้งสองส่วนที่มีรัศมีเท่ากัน ด้ายกลมถูกกำหนดด้วยตัวอักษร K.

ด้ายสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมไม่ได้มาตรฐาน ใช้เพื่อส่งแรงตามแนวแกนในสกรูบรรทุกสินค้าและการเคลื่อนตัวในลีดสกรู

ในแบบร่าง ด้ายสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจะถูกระบุตามขนาดการออกแบบทั้งหมด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ระยะพิทช์ ความกว้างของฟัน ฯลฯ

หัวข้อพิเศษมีโปรไฟล์มาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์แตกต่างจากมาตรฐาน การกำหนดเธรดดังกล่าวในภาพวาดเริ่มต้นด้วยตัวอักษร Sp: Sp M40X1.5 เหลืออยู่

รูเกลียว

องค์ประกอบโครงสร้าง

ตารางดอกสว่านสำหรับเจาะรูสำหรับตัดเกลียวท่อทรงกระบอก

ขนาดน็อตประแจ

รัด

ขนาดประแจพื้นฐานสำหรับหัวโบลต์หกเหลี่ยมและน็อตหกเหลี่ยม

รหัส G และ M

การประมวลผลซีเอ็นซี

ตัวอย่าง คำอธิบาย และการตีความรหัส L และ M สำหรับการสร้างโปรแกรมควบคุมบนเครื่องกัดและเครื่องกลึง CNC

ประเภทเธรด

องค์ประกอบโครงสร้าง

ประเภทและลักษณะของเกลียวเมตริก ท่อ แรงดึง เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู และเกลียวกลม

การวาดตาชั่ง

เขียนแบบวิศวกรรมเครื่องกล

มาตราส่วนมาตรฐานสำหรับรูปภาพชิ้นส่วนในแบบวิศวกรรมเครื่องกลและแบบก่อสร้าง

องค์ประกอบชิ้นส่วนที่พบบ่อยที่สุดแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.1.

ข้าว. 7.1. องค์ประกอบรายละเอียดต่างๆ

ข้อมูลอ้างอิงสำหรับองค์ประกอบมาตรฐานมีอยู่ในบทนี้ของคู่มือ

§ 7.1 การแกะสลักและองค์ประกอบของมัน

เครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์สมัยใหม่หลายส่วนมีเธรด (บทที่ 4) หัวข้อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน เนื่องจากความง่ายในการประกอบผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับวัสดุ (โลหะ พลาสติก แก้ว) และเงื่อนไขอื่น ๆ การทำเกลียว:

– เครื่องมือตัดเพื่อเอาชั้นของวัสดุออก (รูปที่ 7.2a)

– knurling - โดยการอัดส่วนที่ยื่นออกมาของสกรู (รูปที่ 7.2b)

- การคัดเลือกนักแสดง;

– การกด;

- การประทับตรา

ข้าว. 7.3. องค์ประกอบเกลียว: a, b, d – ภายนอก; ค, ดี – ภายใน

หากด้ายถูกทำขึ้นบนพื้นผิวบางจุดที่ไม่สามารถตกแต่งขั้นสุดท้ายได้

ดึงเครื่องมือเข้าหาจนสุด จากนั้น a	n e d o v o d
7.3b, ค) การหลบหนีพร้อมกับฟอร์มอันเดอร์ช็อต	ไม่ใช่ก่อนการตัด

หากคุณต้องการสร้างเกลียวแบบเต็มโปรไฟล์โดยไม่ต้องทำการรันให้ถอดเครื่องมือตัดเกลียวออกสร้างร่องซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวเล็กน้อย (รูปที่ 7.3 d) และสำหรับเกลียวภายใน - มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเล็กน้อย

จะ (รูปที่ 7.3d)

ตามกฎแล้วที่จุดเริ่มต้นของเธรดจะมีการลบมุมทรงกรวยซึ่งช่วยปกป้องการหมุนด้านนอกจากความเสียหายและทำหน้าที่เป็นแนวทางในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับเธรด (รูปที่ 7.8) ทำการลบมุมก่อนที่จะตัดด้าย

GOST ที่เกี่ยวข้องได้รับการติดตั้งบนเธรดและองค์ประกอบ (ตาราง 7.2)

7.1.1. ภาพกระทู้

การสร้างภาพเธรดที่แม่นยำต้องใช้เวลามาก ดังนั้นจึงมีการใช้ในบางกรณีซึ่งพบไม่บ่อยนัก ตาม GOST 2.311-68 “ การแสดงเธรดในภาพวาด” เธรดจะถูกแสดงอย่างมีเงื่อนไขโดยไม่คำนึงถึงโปรไฟล์ของเธรด

ใน ตาม GOST 2.311–68 ภาพแกะสลักเป็นภาพ:

- บนแกน - เส้นหลักทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นทึบบาง ๆ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (รูปที่ 7.4a, b) ในมุมมองที่ได้จากการฉายภาพบนระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของแกนตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวจะมีการดึงส่วนโค้งเท่ากับ 3/4 ของวงกลม เปิดที่ใดก็ได้

ในหลุม - เส้นหลักทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

และ เส้นบางๆ ต่อเนื่องกันด้านนอก (รูปที่ 7.4c, d) ในภาพ

ได้บนระนาบตั้งฉากกับแกนของรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก วาดส่วนโค้งเท่ากับ 3/4 ของวงกลม เปิดที่ใดก็ได้

การลบมุมบนแกนเกลียวและในรูเกลียวที่ไม่มีจุดประสงค์ด้านโครงสร้างพิเศษจะไม่แสดงในการฉายภาพบนระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของแกนหรือรู

เมื่อวาดภาพด้าย เส้นบางทึบจะถูกใช้ที่ระยะห่างอย่างน้อย 0.8 มม. จากเส้นหลักและไม่เกินระยะห่างระหว่างเกลียว

ข้าว. 7.4. รูปภาพของด้ายบนแกน (a, b) และในรู (c, d)

4.1 องค์ประกอบเธรดพื้นฐาน

สำหรับเธรดใด ๆ องค์ประกอบหลักต่อไปนี้จะแตกต่าง: โปรไฟล์; มุมโปรไฟล์และความสูง ขั้นตอน; เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน

โปรไฟล์ของเธรด (รูปที่ 257) ได้รับการพิจารณาในส่วนที่ผ่านแกนของสลักเกลียวหรือน็อต เกลียว (เทิร์น) คือส่วนหนึ่งของเกลียวที่เกิดขึ้นระหว่างการหมุนโปรไฟล์แบบเต็มหนึ่งครั้ง

มุมโปรไฟล์ α - มุมระหว่างด้านข้าง (ขอบ) ของโปรไฟล์เกลียวซึ่งวัดในระนาบที่ผ่านแกนของสลักเกลียว ในเกลียวเมตริก มุมนี้คือ 60° ส่วนเกลียวเป็นนิ้วคือ 55°

ความสูง (ความลึก เกลียว) H ของโปรไฟล์คือระยะห่างจากด้านบนของเกลียวถึงฐานของโปรไฟล์ ซึ่งวัดในแนวตั้งฉากกับแกนของสลักเกลียว

ระยะห่างของเกลียว P คือระยะห่างระหว่างด้านขนานหรือจุดยอดของการหมุนสองรอบที่อยู่ติดกัน โดยวัดตามแกนของเกลียว ข้าว. 257. องค์ประกอบเธรดพื้นฐาน

ในเกลียวเมตริก ระยะพิทช์จะแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร เกลียวนิ้วมีลักษณะเป็นจำนวนเกลียว (รอบ) ต่อนิ้ว

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d ของเกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่อธิบายไว้ใกล้กับพื้นผิวเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวัดสำหรับสลักเกลียวที่ด้านบนของโปรไฟล์เกลียว สำหรับน็อต - ที่หุบเขา

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ของเกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่จารึกไว้ในพื้นผิวเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในวัดสำหรับสลักเกลียวที่ส่วนเว้า สำหรับน็อต - ที่ด้านบนของโปรไฟล์เกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย d ของเกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบโคแอกเชียลกับเกลียว ซึ่งแบ่งตามด้านข้างของโปรไฟล์ออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน

4.2 โปรไฟล์เธรด

โปรไฟล์เกลียวขึ้นอยู่กับรูปร่างของส่วนตัดของเครื่องมือที่ใช้ตัดเกลียว

ส่วนใหญ่มักใช้ด้ายรูปสามเหลี่ยมทรงกระบอก (รูปที่ 258a) โดยปกติจะเรียกว่าตัวยึดเนื่องจากถูกตัดเข้ากับตัวยึด เช่น สตั๊ด โบลท์ และน็อต

เกลียวสามเหลี่ยมเรียวช่วยให้สามารถเชื่อมต่อได้อย่างแน่นหนา เกลียวดังกล่าวพบได้ที่ปลั๊กทรงกรวย บางครั้งก็อยู่ในตัวจ่ายน้ำมัน

ด้ายสี่เหลี่ยม (รูปที่ 258, b) มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (สี่เหลี่ยมจัตุรัส) ไม่ได้มาตรฐาน ผลิตยาก เปราะบาง และไม่ค่อยได้ใช้

เกลียวเทปสี่เหลี่ยมคางหมู (รูปที่ 258,c) มีส่วนตัดขวางสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีมุมโปรไฟล์ 30° ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ดังนั้นจึงใช้ในการส่งผ่านการเคลื่อนไหวหรือแรงขนาดใหญ่ในเครื่องตัดโลหะ (ลีดสกรู) แม่แรง เครื่องอัด ฯลฯ การหมุนของเกลียวนี้มีส่วนหน้าตัดขนาดใหญ่ที่ฐาน ซึ่งรับประกันได้ว่า มีความแข็งแรงสูงและง่ายต่อการตัด องค์ประกอบหลักของเธรดสี่เหลี่ยมคางหมูนั้นเป็นมาตรฐาน

เกลียวแทง (รูปที่ 258, d) มีโปรไฟล์อยู่ในรูปสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากัน โดยมีมุมการทำงานที่ปลายเท่ากับ 30° ฐานของทางเลี้ยวมีลักษณะโค้งมน ซึ่งให้ลักษณะที่แข็งแกร่งในส่วนที่เป็นอันตราย ดังนั้น เกลียวนี้จึงใช้ในกรณีที่สกรูต้องส่งแรงด้านเดียวขนาดใหญ่ (ในการกดสกรู แม่แรง ฯลฯ)

เกลียวกลม (รูปที่ 258, e) มีโปรไฟล์ที่ประกอบด้วยส่วนโค้งสองส่วนที่เกี่ยวข้องกับส่วนตรงเล็กๆ และมีมุม 30° ด้ายนี้ไม่ค่อยได้ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล ส่วนใหญ่จะใช้ในการเชื่อมต่อที่มีการสึกหรอหนักและในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อน (อุปกรณ์สำหรับท่อดับเพลิง สายรัดแคร่ ตะขอของเครื่องยก ฯลฯ ) กระทู้นี้ไม่ได้มาตรฐาน

ขึ้นอยู่กับจำนวนเธรด เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียว (สตาร์ทครั้งเดียว) และมัลติสตาร์ท (มัลติสตาร์ท) การเคลื่อนเกลียวคือการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสกรูระหว่างการหมุนหนึ่งครั้ง สำหรับเกลียวที่สตาร์ทครั้งเดียว ระยะชักจะเท่ากับระยะพิทช์ (ระยะห่างระหว่างวงเลี้ยวที่อยู่ติดกัน) และสำหรับเกลียวแบบสตาร์ทหลายรอบ ระยะชักจะเป็นผลคูณของระยะพิทช์และจำนวนครั้งที่สตาร์ท

ส่วนหลังสามารถกำหนดได้โดยดูที่ปลายสกรู (น็อต) โดยปกติจะมองเห็นได้ชัดเจนว่ามีกี่เธรดที่มาจากส่วนท้าย (รูปที่ 259, a, b) เมื่อใช้เกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียว จะมองเห็นปลายเกลียวเพียงด้านเดียวที่ปลายสกรูหรือน็อต ในขณะที่เกลียวแบบหลายสตาร์ทจะมองเห็นสอง สาม หรือมากกว่านั้น

การวาดภาพ. 259. ประเภทของเธรดขึ้นอยู่กับจำนวนการสตาร์ท: a - สามสตาร์ท,

ข - แปดทาง

เกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียวมีมุมเกลียวเล็กและมีแรงเสียดทานมากกว่า (ประสิทธิภาพต่ำ) ใช้เมื่อจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ (ในตัวยึด)

สำหรับเธรดแบบเริ่มหลายจุด เมื่อเปรียบเทียบกับเธรดแบบเริ่มเดียว มุมเกลียวจะมากกว่าอย่างเห็นได้ชัด เกลียวดังกล่าวใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปตามเกลียวโดยมีการเสียดสีน้อยที่สุด และในการหมุนสกรู (หรือน็อต) หนึ่งครั้ง น็อต (หรือสกรู) จะเคลื่อนที่ตามจำนวนจังหวะของเส้นเกลียวของ เกลียว. เธรดแบบหลายสตาร์ทใช้ในกลไกที่ใช้ในการส่งการเคลื่อนไหว

4.3 ประเภทเธรดหลักและการกำหนด

ตามกฎแล้วในวิศวกรรมเครื่องกลจะใช้ระบบเธรดสามระบบ - เมตริกนิ้วและท่อ

เกลียวเมตริก (รูปที่ 260, a) มีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมที่มียอดตัดเรียบ มุมโปรไฟล์คือ 60° เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์แสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร

เกลียวเมตริกแบ่งออกเป็นเกลียวที่มีระยะพิทช์ปกติ (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1....68 มม.) และเกลียวละเอียด (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1...600 มม.)

เกลียวเมตริกที่มีระยะพิทช์ปกติถูกกำหนดให้เป็น M20 (ตัวเลขคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว) โดยมีระยะพิทช์เล็ก - M20X1.5 (ตัวเลขแรกคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ตัวที่สองคือระยะพิทช์)

เกลียวเมตริกส่วนใหญ่จะใช้เป็นเกลียวยึด: โดยมีระยะพิทช์ปกติ - สำหรับงานหนักและสำหรับตัวยึด (โบลท์ น็อต สกรู) ที่มีระยะพิทช์ละเอียด - สำหรับงานน้ำหนักเบาและการปรับแบบละเอียด

เกลียวนิ้ว (รูปที่ 260, b, d) มีโปรไฟล์ทรงสามเหลี่ยมแบนที่มีมุม 55 ° (เกลียว Whitworth) หรือ 60 ° (เกลียวผู้ขาย) ขนาดทั้งหมดของเกลียวนี้แสดงเป็นนิ้ว (1" = 25.4 มม.) ระยะพิทช์แสดงเป็นจำนวนเกลียว (รอบ) ต่อความยาวหนึ่งนิ้ว

เกลียวนิ้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3/16 ถึง 4" และจำนวนเกลียวต่อ 1" ได้รับการกำหนดมาตรฐานไว้ที่ 24...3 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวแสดงเป็นนิ้ว เกลียวนิ้วแตกต่างจากเกลียวเมตริกในระดับเสียงที่ใหญ่กว่า

ในสหภาพโซเวียต เมื่อออกแบบโครงสร้างใหม่ ไม่อนุญาตให้ใช้เกลียวนิ้ว ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ได้รับจากประเทศที่ใช้เกลียวนิ้ว

เกลียวท่อทรงกระบอก (รูปที่ 260, c) เป็นเกลียวมาตรฐานที่มีขนาดนิ้วเล็ก แต่ต่างจากรุ่นหลังตรงที่ผสมพันธุ์โดยไม่มีช่องว่าง (เพื่อเพิ่มความแน่นของการเชื่อมต่อ) และมียอดโค้งมน

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของเกลียวท่อถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือตามที่พวกเขากล่าวว่า "เส้นผ่านศูนย์กลางใสของท่อ") เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวท่อจะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเป็นสองเท่าของความหนาของผนังท่อ

ด้ายทรงกระบอกของท่อใช้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1/8 ... 6 "โดยมีจำนวนเกลียวต่อนิ้วตั้งแต่ 28 ถึง 11 นิ้ว มุมโปรไฟล์คือ 55° ใช้กับท่อเพื่อเชื่อมต่อตลอดจนอุปกรณ์ท่อและ ชิ้นส่วนผนังบางอื่นๆ

เกลียวท่อทรงกระบอกถูกกำหนดให้เป็น: ท่อ 3/4 "(ตัวเลขคือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวเป็นนิ้ว) เกลียวท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1/8 ถึง 6" ได้รับมาตรฐานโดยมีจำนวนเกลียวต่อนิ้วตั้งแต่ 28 ถึง 11

บทสรุป

บทความนี้กล่าวถึง: การออกแบบเครื่องกัดแนวตั้ง หลักการทำงานของเครื่อง เครื่องตัดบางประเภทสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่มีรูปร่างการจำแนกประเภทของรองนั่ง การแปรรูปโลหะประเภทหนึ่งคือการยื่น

อ้างอิง

1. เอ็น.ไอ. มากิเอนโก. หลักสูตรการประปาทั่วไป ม. 1984

14.00 น. เดเนซนี, G.M. สติสกิน I.E. ธอร์ การหมุน. ม. 1976

3.บี.จี. Zaitsev, S.B. ริทเซฟ. คู่มือของช่างกลึงหนุ่ม ม. 1988

4. วี.เอ. สเลปินิน. คู่มือการฝึกอบรมช่างกลึงโลหะ ม. 1974

5. การสี: หนังสือเรียนสำหรับโรงเรียนอาชีวศึกษาและเทคนิคระดับมัธยมศึกษา - ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 3 ปรับปรุงใหม่ และเพิ่มเติม - ม.: โรงเรียนมัธยมปลาย พ.ศ. 2523-2523 หน้า ป่วย (อาชีวศึกษา.ตัด).

ประเภทของการเชื่อมต่อชิ้นส่วน

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนแบ่งออกเป็นแบบถอดได้และแบบถาวร ถอดออกได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถประกอบกลับและถอดประกอบได้โดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย การเชื่อมต่อที่ไม่มีข้อกำหนดสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนและดังนั้นจึงไม่สามารถถอดประกอบได้หากไม่มีความเสียหายจึงเรียกว่า ถาวร.

การเชื่อมต่อแบบเกลียว

ในงานวิศวกรรมเครื่องกล การเชื่อมต่อแบบเกลียวแพร่หลายมากขึ้น ซึ่งมีข้อได้เปรียบเช่นความคล่องตัว ความน่าเชื่อถือสูง ความสามารถในการทนต่องานหนัก รวมถึงขนาดและน้ำหนักที่ค่อนข้างเล็ก

การเชื่อมต่อแบบเกลียวสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท

1. ดำเนินการโดยการขันสกรูโดยตรงของชิ้นส่วนโดยไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อพิเศษ

2. ดำเนินการโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อพิเศษ เช่น โบลท์ สกรู สตั๊ด ฯลฯ

องค์ประกอบหลักของการเชื่อมต่อแบบเธรดทั้งหมดคือเธรด

แนวคิดเรื่องเธรด คำศัพท์พื้นฐาน และคำจำกัดความ

เกลียว– พื้นผิวที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของขดลวดของรูปร่างแบนไปตามพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวย ด้วยเหตุนี้เธรดจึงมีความโดดเด่น:

– ขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่ด้ายถูกตัด – ทรงกระบอกและ ทรงกรวย;

- ขึ้นอยู่กับ ประวัติโดยย่อ– สามเหลี่ยม สี่เหลี่ยมคางหมู กลม สี่เหลี่ยม ฯลฯ

– ขึ้นอยู่กับทิศทางของพื้นผิวสกรู – สิทธิและ ซ้าย. เกลียวที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของสกรูตามเข็มนาฬิกาเรียกว่าเกลียวขวาและทวนเข็มนาฬิกาเรียกว่าเกลียวซ้าย

– ตามจำนวนการเข้าชม – ผ่านครั้งเดียวและ หลายผ่าน. การเคลื่อนสกรูของโปรไฟล์เดียวทำให้เกิดเกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียว ด้วยการเคลื่อนที่ของสกรูพร้อมกันของรูปทรงต่างๆ ซึ่งสัมพันธ์กันในมุมที่กำหนด ทำให้เกิดเกลียวแบบหลายจุด

– ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน – การยึด การยึดและการซีล การวิ่ง แบบพิเศษ

พารามิเตอร์เธรดหลักถูกกำหนดตาม GOST 11708-82 (รูปที่ 6.1)

รูปที่ 6.1. พารามิเตอร์เธรดพื้นฐาน

ลองพิจารณาแต่ละรายการตามลำดับ

โปรไฟล์เธรด– รูปร่างของส่วนเกลียวในระนาบที่ผ่านแกนของมัน

มุมโปรไฟล์α คือมุมระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์

ความสูงของสามเหลี่ยมเดิม H– ระยะห่างระหว่างยอดกับฐานของสามเหลี่ยมด้ายเดิม

ระยะพิทช์เกลียว P– ระยะห่างระหว่างด้านที่อยู่ติดกันที่มีชื่อเดียวกันในโปรไฟล์ในทิศทางขนานกับแกนเกลียว

จังหวะด้าย (พี เอช) – ขนาดของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนสัมพัทธ์ของน็อตต่อการปฏิวัติ ในเธรดที่เริ่มครั้งเดียว ระยะชักจะเท่ากับระยะพิทช์ ( ร = พี เอช) และในแบบหลายรอบ – ผลคูณของขั้นตอนตามจำนวนรอบ ( พี เอช= ร× n).

เกลียวมีลักษณะเป็นสามเส้นผ่านศูนย์กลาง: ด้านนอก ง (ดี) ภายใน ง 1 (ดี 1) ปานกลาง ง 2 (ดี 2).

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก d (ดี) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกจินตภาพที่อธิบายไว้รอบๆ ยอดของเกลียวนอกหรือหุบเขาของเกลียวใน โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวใน (น็อต) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวนอก (สลักเกลียว) .

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวใน d 1 (ดี 1) – เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบจินตภาพซึ่งอธิบายไว้รอบๆ โพรงของเกลียวนอกหรือรอบยอดของเกลียวใน โดยที่ ง– เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสลักเกลียว ดี– เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อต

ความยาวของเกลียว– ความยาวของส่วนของส่วนที่สร้างเกลียว รวมถึงการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเกลียวและการลบมุม (รูปที่ 6.2)

ด้ายหมด– ส่วนในเขตการเปลี่ยนผ่านไปยังส่วนที่เรียบของชิ้นส่วน โดยที่เกลียวมีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์

รูปที่ 6.2. รูปภาพของส่วนของเธรด

ประเภทของเธรด

ตามวัตถุประสงค์เธรดทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นการยึดการยึดและการปิดผนึกการวิ่งและแบบพิเศษ

หัวข้อการติดตั้งใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ถอดออกได้ วัตถุประสงค์หลักของพวกเขาคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและรักษาความแน่นของข้อต่อระหว่างการใช้งาน

ด้ายเมตริกเป็นเกลียวยึดประเภทหลัก นี่คือเธรดแบบเริ่มเดียว ส่วนใหญ่จะถนัดขวา มันมีโปรไฟล์ของสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมยอด 60° (รูปที่ 6.3, a) ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เท่ากัน จึงสามารถผลิตเกลียวที่ได้มาตรฐานด้วยระยะพิทช์ที่ใหญ่และละเอียดได้ เกลียวเมตริกที่มีระยะพิทช์ละเอียดจะถูกตัดบนชิ้นส่วนที่มีผนังบางเป็นหลัก ขั้นใหญ่จะเหมือนกันสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง และขั้นเล็กจะมีค่าต่างกันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน

ท่อตัดทรงกระบอก ba (รูปที่ 6.3, b) เป็นเกลียวยึดและซีลซึ่งใช้ในการต่อท่อ มีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมยอด 55° ยอดเขาและหุบเขาของโปรไฟล์มีลักษณะโค้งมน ความบังเอิญของโปรไฟล์เธรดภายในและภายนอกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนาในการเชื่อมต่อ

ท่อเกลียวเรียว(รูปที่ 6.3, c) ใช้ในการเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน น้ำ และอากาศ มีโปรไฟล์คล้ายกับเกลียวท่อทรงกระบอก

ด้ายเรียวนิ้ว(รูปที่ 6.3, d) ที่มีมุมโปรไฟล์ 60° ใช้สำหรับการเชื่อมต่อท่อของเครื่องจักรและเครื่องมือกลอย่างแน่นหนา ตัดบนพื้นผิวทรงกรวยด้วยเรียว 1:16

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู(รูปที่ 6.3, e) เป็นแชสซีและทำหน้าที่ส่งการเคลื่อนไหวโดยส่วนใหญ่เป็นแบบลูกสูบ อาจเป็นรายการเดียวหรือหลายรายการ ถนัดขวาหรือถนัดซ้าย โปรไฟล์เกลียวเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วซึ่งมีมุมระหว่างด้านข้าง 30° สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวแต่ละเส้น มาตรฐานจะมีระยะพิทช์ที่แตกต่างกันสามแบบ

ด้ายแรงขับ(รูปที่ 6.3, จ) ทำหน้าที่ส่งการเคลื่อนไหวภายใต้แรงสูง มันมีโปรไฟล์ของสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากันส่วนเว้าของโปรไฟล์จะถูกปัดเศษสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางจะมีสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน

ข้าว. 6.3. ประเภทเธรด:

เอ – การยึด; b, c, d – การยึดและการปิดผนึก d, f – เกียร์วิ่ง

เกลียวพิเศษคือเกลียวที่แตกต่างจากเกลียวมาตรฐาน เธรดพิเศษมีสองประเภท:

1. มีโปรไฟล์มาตรฐาน แต่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือระยะพิทช์แตกต่างจากที่กำหนดโดยมาตรฐาน

2. ด้วยโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐาน - สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมซึ่งผลิตตามแบบแต่ละแบบพร้อมพารามิเตอร์เธรดที่ระบุ

ในอุตสาหกรรม มีการใช้การเชื่อมต่อแบบถอดได้โดยใช้เธรดกันอย่างแพร่หลาย การเชื่อมต่อดังกล่าวเรียกว่าการเชื่อมต่อแบบเธรด

การเชื่อมต่อแบบเกลียวสามารถทำได้:

• บนเกลียว (การเชื่อมต่อแบบ "สลักเกลียว" หรือ "ข้อต่อท่อ")
• รัด (สลักเกลียว, สตั๊ด, สกรู)

การเชื่อมต่อเหล่านี้ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของระบบการวัดเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำและสำหรับเชื่อมต่อท่อด้วย

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมต่อแบบเกลียว

ข้อดี:

• การประกอบและถอดชิ้นส่วนซ้ำหลายครั้ง
• ความน่าเชื่อถือ;
• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• ความสามารถในการผลิต

ข้อบกพร่อง:

• เพิ่มความเครียดในช่องด้าย
• ความต้านทานต่ำต่อแรงสั่นสะเทือน (คลายเกลียว)

พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ :

• สนาม (ระยะห่างระหว่าง 2 เธรดที่อยู่ติดกัน);
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (เส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบสปริงโดยคำนึงถึงเกลียวที่ยื่นออกมา)
• เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน;
• มุมที่ด้านบนของเกลียว

ประเภทของด้าย

เธรดสามารถแบ่งได้ตามลักษณะดังต่อไปนี้:

• วัตถุประสงค์ (การยึด การยึดและการปิดผนึก การวิ่งหรือด้ายพิเศษ)
• ประเภทของโปรไฟล์ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมู, ถาวร, สี่เหลี่ยมหรือด้ายกลม);
• ขนาดขั้นตอน;
• ทิศทาง (ขวาและซ้าย);
• ระบบวัดพารามิเตอร์เกลียว (เมตริกและนิ้ว)
• ตำแหน่งในส่วน (ภายในและภายนอก)
• ประเภทของพื้นผิว
• จำนวนรอบ (รอบเดียวและหลายรอบ)

คุณสมบัติของเกลียวชนิดต่างๆ

ด้ายยึดใช้สำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วน เกลียวยึดและซีลใช้สำหรับการเชื่อมต่อซึ่งไม่เพียงแต่ความแข็งแรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแน่นของการเชื่อมต่อด้วย เธรดที่รันอยู่นั้นใช้เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนหนึ่งมีความเคลื่อนไหวโดยสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง มีการใช้ด้ายชนิดพิเศษกับกลไกนาฬิกาหรือเลนส์ใกล้ตา

วัตถุประสงค์ของเธรดมักจะส่งผลต่อคุณลักษณะอื่นๆ ของเธรดที่ใช้ ดังนั้น สำหรับการยึด มักใช้เมตริกสามเหลี่ยมหรือเกลียวสตาร์ททางขวามือขวาเป็นส่วนใหญ่ ในขณะเดียวกัน พารามิเตอร์ของเธรดเมตริกก็ได้รับมาตรฐานสำหรับการใช้งานต่างๆ โปรไฟล์ของด้ายรูปสามเหลี่ยมเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าซึ่งส่วนปลายถูกตัดออก ร่องระหว่างเกลียวนั้นทื่อซึ่งจำเป็นเพื่อลดความเครียด

เกลียวเมตริกอาจมีระยะพิทช์หยาบหรือพิทช์เล็กได้ ตามมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น เกลียวเมตริก M20 สามารถมีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ 2.5 มม. และพิทช์เล็ก 5 พิทช์คือ 0.5 ถึง 2 มม. การเชื่อมต่อระยะพิทช์ละเอียดจะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีผนังบาง รวมถึงใช้ในการเบรกด้วย

ในบางกรณี เธรดแบบหลายสตาร์ทถูกใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อ ตัวเลือกการเชื่อมต่อนี้มีความสำคัญในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูค่อนข้างเล็ก เมื่อใช้เกลียวแบบสตาร์ทหลายจุด ระยะพิทช์ ความสูง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะสอดคล้องกับเกลียวสตาร์ทครั้งเดียว และระยะชัก (นั่นคือ การเคลื่อนที่ของน็อต) จะสูงขึ้นอย่างมาก ต้องคำนึงว่าเทคโนโลยีในการตัดเธรดแบบมัลติสตาร์ทนั้นซับซ้อนและด้วยเหตุนี้ต้นทุนในการดำเนินการดังกล่าวจึงค่อนข้างสูง

โปรไฟล์ของเกลียวยึดนิ้วเป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุม 55° พารามิเตอร์เกลียวขนาดนิ้วทั้งหมดระบุเป็นนิ้ว ด้ายนี้ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาในประเทศตะวันตก แต่ในรัสเซียจะใช้เมื่อซ่อมอุปกรณ์นำเข้าเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เกลียวยึดและซีลขนาดนิ้วที่มีมุม 55° และ 60° ถือเป็นมาตรฐานและใช้ในท่อ

โปรไฟล์ของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีมุมเอียง 30° และโปรไฟล์ของเกลียวกระตุกเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีมุม 30° และ 3° เธรดทั้งสองประเภทกำลังทำงานอยู่และใช้เพื่อส่งการเคลื่อนไหว ตัวอย่างเช่น เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูใช้สำหรับการส่งกลับเกียร์ในเครื่องกลึง และเกลียวแรงดึงใช้สำหรับส่งโหลดทางเดียวในแม่แรงและแท่นอัด

เกลียวสี่เหลี่ยมถูกใช้ในระดับที่จำกัดในการส่งสัญญาณการเคลื่อนที่ มีประสิทธิภาพสูง แต่มีความแข็งแรงต่ำ นอกจากนี้ปัญหาทางเทคโนโลยียังเกิดขึ้นในการผลิตด้ายดังกล่าว

เกลียวกลมใช้สำหรับอุปกรณ์ประปาและกลไกที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โปรไฟล์ของเธรดดังกล่าวเกิดขึ้นจากส่วนโค้งและเส้นตรง

การทำเกลียว

การดำเนินการนี้ดำเนินการด้วยวิธีต่อไปนี้:

• ฟันกรามหรือหวีฟันกราม
• การรีดโดยใช้แม่พิมพ์ตัดกลม
• การโม่;
• บด;
• ตายและก๊อก

การตัดด้ายด้วยคัตเตอร์จะดำเนินการบนเครื่องจักร วิธีการทำเกลียวนี้จะใช้เมื่อจำเป็นต้องได้ลีดสกรูหรือเกจที่แม่นยำ ผลผลิตของวิธีนี้ต่ำจึงไม่ค่อยได้ใช้

วิธีหลักในการผลิตเส้นด้ายในอุตสาหกรรมคือวิธีการรีด ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะถูกจับยึดไว้ในส่วนรองรับของเครื่องจักร และรีดระหว่างลูกกลิ้งที่มีโปรไฟล์เกลียว เป็นผลให้โปรไฟล์แบบเกลียวถูกอัดลงบนแกน

เมื่อทำการกัดเกลียวบนเครื่องจักร จะใช้เครื่องตัดแบบหวี ในกรณีนี้เครื่องตัดจะตัดเข้าไปในส่วนของชิ้นส่วนและสร้างเกลียวไว้ เครื่องตัดจะเคลื่อนที่เป็นระยะตามระยะห่างของเกลียว

เพื่อให้ได้เกลียวที่แม่นยำบนชิ้นส่วนที่มีขนาดสั้น (เกจ ลูกกลิ้งเกลียว) จึงมีการใช้ล้อเจียร

วิธีการตัดเกลียวที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้แม่พิมพ์และต๊าป ในขณะเดียวกันก็มีทั้งแบบกลมและแบบเลื่อน (แบบจับเป็นก้อน)

เมื่อตัดเกลียวภายนอกบนเครื่องจักร แม่พิมพ์จะถูกติดตั้งและยึดไว้ในอุปกรณ์พิเศษ เมื่อตัดเกลียวภายใน จะใช้ชุดต๊าปเครื่องจักร

การทำเกลียวแบบแมนนวล

บ่อยครั้งที่ต้องตัดด้ายที่บ้าน

ในการตัดเกลียวนอก จะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ยึดแกนเกลียวไว้ในที่รอง เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่เลือก
2. เลือกแม่พิมพ์และติดตั้งลงในที่ยึดแม่พิมพ์
3. ใช้ตะไบลบมุมปลายก้านและหล่อลื่นชิ้นงานด้วยน้ำมัน
4. วางแม่พิมพ์ไว้ที่ส่วนท้ายของชิ้นงานอย่างระมัดระวัง
5. ขันสกรูดายเข้ากับแกนอย่างระมัดระวังโดยไม่บิดเบี้ยว
6. ขับแม่พิมพ์ไปที่ปลายด้าย

ในการรับเธรดภายในคุณต้องมี:

1. ใช้ตารางเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่จำเป็นสำหรับเกลียวที่กำหนด ในกรณีที่ไม่มีโต๊ะ สามารถประมาณเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านได้โดยการลบระยะพิทช์เกลียวออกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียวเมตริก M10 ระยะพิทช์คือ 1.5 มม. ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านที่ต้องการคือ 8.5 มม.
2. ทำเครื่องหมายช่องบนชิ้นงานด้วยแกน ยึดชิ้นส่วนไว้ในที่รองและใช้สว่านเจาะรูสำหรับเกลียว สว่านจะต้องทำมุม 90° กับพื้นผิวของชิ้นส่วน หากต้องการคำนึงถึงความเรียวของก๊อกน้ำ รูตันจะต้องมีความลึกสำรองอยู่บ้าง
3. วางเคาเตอร์ซิงค์ไว้ในหัวจับดอกสว่าน และทำการลบมุมที่มีความลึกอย่างน้อย 1 มม. การบิดเบี้ยวของการลบมุมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
4. ใส่ก้านก๊อกน้ำหมายเลข 1 (ที่มีเครื่องหมายที่ 1) ลงในไดรเวอร์และหล่อลื่นส่วนการทำงานของก๊อกน้ำด้วยน้ำมัน
5. หมุนปุ่มด้วยการแตะ เพื่อลดภาระบนเครื่องมือและเศษคายเศษ ให้หมุนกลับหนึ่งรอบทุกๆ 2 รอบไปข้างหน้า
6. หลังจากเดินด้ายด้วยการแตะหมายเลข 1 แล้ว ให้ทำซ้ำด้วยการแตะหมายเลข 2 ซึ่งมีเครื่องหมายสองรอยบาก และสิ้นสุดการแตะหมายเลข 3 (มีสามรอยบาก)

1 - ก๊อก 2 - ตาย 3 - ปลอกคอ

เมื่อตัดด้ายแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

1. เมื่อตัดเกลียวภายนอกบนแกน จำเป็นต้องถอด chamfer ออก ติดตั้งแม่พิมพ์โดยไม่บิดเบี้ยว และหล่อลื่นชิ้นงานด้วยน้ำมัน
2. หากก้านเอียง ให้ตัดชิ้นส่วนโลหะที่เสียหายออกแล้วเริ่มร้อยเกลียวอีกครั้ง
3. เมื่อตัดเกลียวภายใน จะต้องเจาะรูตั้งฉากกับระนาบของชิ้นส่วน ต้องเลือกการลบมุม และต้องทาน้ำมันต๊าปหยาบ
4. เมื่อเลือกต๊าป ควรเลือกใช้ต๊าปเหล็กความเร็วสูง เนื่องจากต๊าปเหล็กคาร์บอนอาจแตกได้
5. ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องจักรเมื่อตัดเกลียวภายในเนื่องจากอาจทำให้ก๊อกแตกเนื่องจากความยากลำบากในการเลือกแรงและมุมของแรงกด
6. หากก๊อกน้ำแตก คุณต้องใช้เครื่องสกัดแบบพิเศษเพื่อถอดออก หรือพยายามบดส่วนที่ยื่นออกมาของก๊อกน้ำออกแล้วถอดออกด้วยคีม ตัวเลือกการกู้คืนที่เป็นไปได้คือการใช้กรดไนตริกเพื่อขจัดคมตัดของดอกต๊าป