Principiile de calcul a capacității termice a ustensilelor metalice sunt aplicabile bateriilor și căzilor de baie.

Bateria din fontă se răcește mai mult.

Încă o dată, aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că viteza de răcire a unui obiect depinde direct de masa și căldura specifică a materialului din care este fabricat. Nu confundați capacitatea termică și conductibilitatea termică!

O baterie din fontă este de trei ori mai grea decât una din aluminiu. Prin urmare, are capacitate termică mai mare de 2,5 ori.

Se pune adesea întrebarea: de ce bateriile din fontă se răcesc mai mult decât cele din oțel?

Și capacități termice specifice - 540 J / (kg * K) pentru fontă și 460 J / (kg * K) pentru oțel - diferă relativ puțin (15%). Și întregul secret - în mare măsură - constă în masa semnificativ mai mare a bateriilor din fontă.

Greutatea secțiunii bateriei:

Dacă comparăm două baterii de aceeași masă - din oțel și fontă - atunci la aceeași temperatură de încălzire, bateria din fontă va reține căldura cu 15% mai mult.

Cada din fontă reține căldura.

Baie din fonta:

Baie de otel:

Adică, cantitatea de căldură eliberată în timpul răcirii cu 1 grad într-o baie de fontă este de 2,5 ori mai mare decât într-o baie de oțel (în exemplul nostru).

Capacitatea termică a apei de baie:

Din ceea ce rezultă, temperatura apa fierbinte(40 de grade) turnat într-o baie la temperatura camerei (20 de grade) va scădea cu 1 grad pentru o baie de oțel și 2,5 grade pentru o baie din fontă.

Ustensile metalice prin ochii unui fizician

Revenind la subiectul ustensilelor metalice, voi arăta fizica proceselor în numere.

Conductivitate termică.

Conductivitatea termică este numeric egală cu cantitatea de căldură (J) care trece printr-o unitate de suprafață (mp) pe unitate de timp (sec) la un gradient de temperatură unitar.

Coeficienți de conductivitate termică din cartea de referință:

Concluzie: fonta distribuie caldura lent. Cu alte cuvinte, carnea dintr-o tigaie din fontă nu se va arde (inclusiv) datorită unei distribuții mai uniforme a căldurii.

Situația este similară la gătitul grătar în natură. Gătitul cărnii pe cărbuni vă permite să coaceți bucățile. Gătitul la foc deschis pur și simplu prăjește exteriorul bucăților de carne, lăsând interiorul crud.

Capacitate termica.

Capacitatea termică este numeric egală cu cantitatea de căldură (J) care trebuie transferată pentru a-și schimba temperatura cu o unitate (K).

Căldura specifică.

Capacitate termică specifică - cantitatea de căldură (J) care trebuie transferată la o unitate de masă a unei substanțe (kg) pentru ca temperatura acesteia să se modifice cu o unitate de temperatură (K).

Cu alte cuvinte, pentru a calcula capacitatea termică a unui vas metalic - câtă energie termică va fi într-un vas încălzit la temperatura dorită - este necesar să se înmulțească masa vasului (kg) cu capacitatea termică specifică a metalul (J / (kg * K)) din care este fabricat.

Valori termice specifice din manual:

Capacitatea termică specifică este un parametru important care determină caracteristicile oțelului. Arată cantitatea de căldură care trebuie consumată pentru a încălzi un kilogram de aliaj cu 1 grad. Capacitatea termică este influențată de diferite caracteristici ale oțelului, ceea ce este deosebit de important atunci când

Sub căldura specifică Oțelul se referă la cantitatea de căldură necesară pentru a crește temperatura unui kilogram dintr-o substanță cu exact un grad. Ambele scale Celsius și Kelvin pot fi utilizate în mod egal.

Capacitatea termică este influențată de mulți factori:

• starea de agregare a substanței încălzite;
• Presiunea atmosferică;
• metoda de incalzire;
• tip oțel.

În special, oțelurile înalt aliate conțin cantități mari de carbon și sunt refractare. În consecință, pentru a se încălzi cu un grad, este necesară mai multă căldură decât standardul 460 J / (kg * K). Oțelurile slab aliate se încălzesc mai repede și mai ușor. Cantitatea maximă de căldură și energie este necesară pentru încălzirea materialelor refractare cu tratament anticoroziv.

Calculul capacității termice se face pentru fiecare caz specific. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că odată cu creșterea temperaturii substanței încălzite, capacitatea sa de căldură se modifică.

Capacitatea termică specifică este importantă atunci când se efectuează călirea prin inducție sau călirea pieselor din oțel, fontă, materiale compozite. Când temperatura produsului crește cu un anumit număr de grade, în structură apar schimbări de fază și, în consecință, se modifică și capacitatea termică specifică. Încălzirea ulterioară va necesita volume mai multe/mai mici de căldură.

Capacitatea termică specifică caracterizează nu numai procesul de încălzire a oțelului sau materialelor compozite, ci și răcirea acestora. Fiecare material, atunci când este răcit, degajă o anumită cantitate de căldură și/sau energie. Capacitatea termică specifică vă permite să calculați câtă căldură va fi obținută atunci când un kilogram de metal se răcește cu un grad. Transferul de căldură este afectat de zona materialului răcit, de prezența / absența unei ventilații suplimentare.

Cum se calculează capacitatea termică specifică?

Socoteală căldura specifică mai des pe scara Kelvin. Dar datorită diferenței dintre punctul de referință, indicatorul poate fi convertit în grade Celsius.

Parametrul de căldură specifică determină cantitatea de combustibil necesară pentru încălzirea piesei până la un punct dat. Aceasta depinde de tipul și calitatea oțelului. Un aliaj înalt aliaj are o valoare mai mare a parametrilor la aceeași temperatură. Oțeluri slab aliate și carbon - mai puțin.

Exemplu:

Pentru comparație, oțelul G13 are o capacitate termică de 0,520 kJ / (kg * grade) la o temperatură de 100 ° C. Acest aliaj este foarte aliat, adică conține mai mult crom, nichel, siliciu și alte elemente suplimentare. Oțelul carbon de gradul 20 la o temperatură similară are o capacitate termică specifică de 0,460 kJ / (kg * grade).

Astfel, capacitatea termică specifică depinde nu numai de temperatură, ci și de tipul de oțel. Oțelurile înalt aliate sunt mai puțin rezistente la fisurare și mai puțin sudabile. Refractaritatea unor astfel de materiale este crescută. Acești indicatori afectează direct care sunt fabricați din diferite clase de oțel. Stabilitatea, ușurința, rezistența sunt cele mai importante criterii care sunt determinate de calitatea unui astfel de aliaj.

În tabele, se pot observa indicatorii capacității termice specifice a oțelurilor înalt aliate G13 și R18, precum și o serie de aliaje slab aliate. Intervalele de temperatură - 50:650оС.

Fonta este o combinație de fier și carbon. Printre principalele proprietăți se numără masa, forma, volumul și plasarea impurităților de grafit. Într-o stare de echilibru termodinamic, structura aliajelor fier-carbon poate fi descrisă printr-o diagramă. În timpul modificării compoziției se modifică:

Temperatura eutectică (o C) T \u003d 1135 + 5 * Si - 35 * P - 2 * Mn + 4 * Cr;
saturarea eutecticului cu carbon (%) С = 4,3 - 0,3*(Si+P) - 0,04*Ni - 0,07*Cr;
temperatura de transformare eutectoid (o C) T = 723 + 20*Si + 8*Cr - 30*Ni - 10*Cu - 20*Mn;
saturația eutectoidului cu carbon (%) C = 0,8 - 0,15 * Si - 0,8 * Ni - 0,05 * (Cr + Mn).

Amplasarea punctelor critice depinde de gradul de încălzire - în cazul răcirii, acestea se deplasează ușor în jos. Cele mai precise formule simple au fost stabilite pentru numărul copleșitor, care nu conține componente de aliere:

Saturarea eutecticului cu carbon C = 4,3 – 0,3*(Si+P);
saturaţia eutectoidului cu carbon C = 0,8 - 0,15 * Si.

Efectul compușilor asupra structurii poate fi observat în Tabelul 1. Coeficienții care determină efectul de grafitizare condiționată pot fi luați în considerare numai în prezența (C) (aproximativ 3%) și a siliciului (Si) (aproximativ 2%). ).

Tabelul 1. Influența aproximativă a elementelor asupra structurii fontei

Elemente				Acțiune relativă de grafitizare
		Pe masa principală de metal	Pe grafit	Când se solidifică	în stare solidă
		Reducerea perlitului
		Reducerea perlitului	Creșterea numărului și consolidarea		+0,2 până la +0,5
Mangan	peste 0,8 peste 1,0	Măcinarea perlitului Formarea sulfurei de mangan	Zdrobire slabă La fel, dar mai puțin		-0,2 până la +0,5
		Formarea sulfurei de mangan	La fel, dar mai puțin		-0,2 până la +0,5
		Formarea de sulfuri	Reducerea cantității
		Măcinarea perlitului	Creșterea cantității și măcinarea slabă		+4 până la -0,2
		Măcinarea perlitului	Reducerea cantității și măcinarea slabă		-1,2 până la -3,0
		Nu afectează	Nu este instalat		+0,3 până la -0,2
Molibden		Măcinarea perlitului. Formarea structurii acului			-0,5 până la -1,5
		Măcinarea perlitului	Reducerea cantității. Zdrobire semnificativă
Aluminiu		Reducerea perlitului	Creșterea numărului și consolidarea
Ceriu și magneziu			Sferoidinizare

Proprietăți fizice și mecanice

Cei mai importanți indicatori ai proprietăților fizice și mecanice ale microstructurii fontei pot fi găsiți în Tabel. 2, proprietăți fizice - în tabel. 3. Specificat în al 3-lea tabel. greutatea specifică poate fluctua foarte mult din cauza fluctuațiilor volumului de carbon combinat și a modificărilor numărului de pori. Greutatea specifică a fontei în momentul topirii acesteia este de 7 ± 0,1 g/cm3. Când se adaugă diverse impurități simple, scade. Coeficientul de dilatare termică indicat în tabelul 3 este influențat de structura fontei.

O creștere puternică ireversibilă a volumului are loc în cazul unei schimbări de temperatură, la care are loc o tranziție de fază de echilibru într-un sistem fizic. Indicatorul poate ajunge la 30%, dar adesea nu depășește 3% atunci când este încălzit la 500 ° C. Creșterea volumului este facilitată de componentele care formează grafit, iar componentele care formează carburi interferează, precum și acoperirea turnării. fier prin emailare, metalizare si galvanizare.

Tabel 2. Proprietăți fizice și mecanice ale componentelor structurale ale fontei nealiate

Componenta structurala

Greutate specifică G/cm 3

Coeficientul de dilatare liniară termică a * 10 - în 1/o C la temperaturi de 20 -100 o C

Capacitatea termică în cal / G * o C la o temperatură în o C

Conductivitate termică în cal / cm * sec aproximativ C

Rezistenta electrica in µΩ 9 cm

Rezistența la tracțiune σ in în kg / mm 2

Alungirea σ în %

Duritate HB

austenita

Cementită

Proprietati termice

Indicele de capacitate termică a fontei cu o anumită compoziție poate fi stabilit conform legii de amestecare folosind informațiile din tabelul 2. Acesta poate fi egal cu 0,00018 kcal / (g o C) atunci când temperatura depășește pragul de tranziție de fază, până la temperatura de topire. După depășirea punctului de topire - 0,00023 ± 0,00003 kcal/(g o C). Efectul termic în timpul solidificării este de 0,055 ± 0,005 kcal/g, iar în cazul descompunerii eutectoide a austenitei, acesta este determinat de volumul de perlită inclus, putând ajunge la 0,0215 ± 0,0015 kcal/g la o concentrație de eutectoid de 0,8% C. Sf.

Capacitatea termică pe unitatea de volum a acestei substanțe poate fi utilizată pentru calcule extinse: pentru fontă în stare solidă - aproximativ 0,001 kcal / cm 3 o C, iar în stare lichidă - 0,0015 kcal / cm 3 o C.

Conductivitatea termică nu poate fi stabilită prin legea amestecării; indicat în tabel. 2, indicatorii săi pentru elemente, cu o creștere a dimensiunilor lor în sisteme dispersate, scad. Indicatorii tipici ai conductivității termice sunt prezentați în tabel. 3. Rolul componentelor incluse în fontă în modificarea conductibilității termice se vede în abaterile de la nivelul de grafitizare. Conductivitatea termică a fierului scade odată cu creșterea volumului diferiților aditivi incluși în acesta.

Fonta în stare topită are o conductivitate termică de aproximativ 0,04 cal/cm s o C.
Folosind calcule extinse, conductivitatea termică a fontei în stare solidă este echivalată cu conductivitatea sa termică, iar în stare topită - la 0,3 mm 2 / s.

Tabelul 3. Tipic proprietăți fizice fontă

tip fontă				Notă, cu creșterea temperaturii: „+” - crește; "-" - se duce în jos
Greutate specifică G/cm 3
Coeficientul de dilatare termică liniară a 10 - în 1/o C, la temperaturi de 20-100 o C
Contracție reală în %
Conductivitate termică în cal/cm sec o C
Vâscozitate dinamică la temperatura lichidus dyn sec/cm2
Tensiune superficială în dine / cm 2
Rezistenta electrica in Mk ohm cm
Capacitate termica in cal/G o C
Forța coercitivă în e
Magnetism remanent în gs

Proprietăți hidrodinamice

Indicatorii de vâscozitate absolută pot fi găsiți în tabel. 4. Vâscozitatea tinde să scadă odată cu creșterea ponderii, precum și în cazul scăderii părții de sulf și aditivi de origine nemetalic, datorită indicatorilor de temperatură.

Scăderea vâscozității și raportul dintre temperaturile absolute ale experimentului și momentul solidificării sunt direct proporționale. În timpul trecerii temperaturii de început de solidificare, vâscozitatea crește rapid.

Datele privind tensiunea superficială a fontei pentru calculele cu granulație grosieră pot fi preluate din tabelul 3. Aceasta crește odată cu scăderea proporției de carbon și se modifică rapid atunci când în compoziție se adaugă componente de origine nemetalic.

Pentru a determina caracteristicile electrice, puteți utiliza legea Kurnakov. Valorile aproximative ale impurităților pot fi găsite în tabel. 2 și, în special fontă - în tabel. 3. Efectul componentelor de intrare asupra rezistenței electrice solid condiționat poate fi plasat în următoarea succesiune, în ordine descrescătoare: (Si), mangan (Mn), (Cr), (Ni), (Co).

Tabelul 4. Coeficienții de vâscozitate a fontei

Temperatura in o C	Coeficient de vâscozitate în fontă (din sec / cm 2) cu conținut de carbon în%
Fonta devine albă
Fonta devine gri

Proprietăți mecanice

Caracteristici statistice. Rezistența la tracțiune (pragul de efort mecanic) a fontei poate fi calculată calitativ, pe baza structurii acesteia conform indicatorilor indicați în tabelul 2. Rezistența componentelor incluse în structura fontei crește odată cu creșterea lor. dimensiuni ponderate în sisteme dispersate. Structura, numărul, volumul și amplasarea componentelor din grafit au cea mai mare influență asupra pragului de solicitare mecanică; structura masei totale a metalului nu este atât de importantă.

Scăderea maximă a rezistenței se observă la plasarea componentelor din grafit sub formă de lanț, care fac ca structura metalică să nu fie atât de continuă. Indicatorii de rezistență maximă ai metalului sunt dați de structura sferoidă a grafitului. Odată cu creșterea temperaturii procesului de testare, pragul de stres mecanic, în general, nu se modifică până la 400 ° C (în intervalul de la 100 la 200 ° C, rezistența scade ușor, în intervalul 10 - 15% ). După depășirea indicatorului de 400 ° C, se înregistrează o pierdere constantă a indicatorilor pragului de stres mecanic.

Caracteristicile de plasticitate sunt determinate de structura masei totale a metalului (conform indicatorilor din tabelul 2), dar și mai semnificativ - de forma impurităților de grafit. Dacă forma este sferoidă, atunci alungirea poate ajunge până la 30%. În fonta cenușie, o astfel de alungire aproape niciodată nu atinge nici măcar o zecime de procent. Elongațiile în fontă cenușie calcinată (feritică) pot fi de aproximativ 1,5%.

Elasticitatea este determinată, în mare măsură, de structura grafitului. Nu se modifică în procesul de acțiune termică asupra fontei, dacă nu s-au făcut modificări ale formei impurităților de grafit. Testele de încovoiere arată proporția deformațiilor elastice egală cu 50 - 80% din deformația totală.

Fluajul fontei nu trebuie confundat cu cazul creșterii (o creștere ireversibilă a volumului acesteia). Fonta, care nu contine componente de aliere, la incalzirea peste 550°C, se caracterizeaza prin deformari permanente, in functie de cresterea ei, prevaland asupra deformatiilor acceptabile la determinarea fluajului. Dacă viteza sa este de 0,00001% pe oră, atunci timp de 1 mie de ore la o sarcină de 3 kg / mm 2, fonta cenușie fără componente de aliere prezintă stabilitate la temperaturi de 400 ° C, iar fonta care conține componente de aliere - până la 500 ° C. O creștere a rezistenței la fluaj poate fi realizată cu fonta austenitică, precum și cu fontă cu adaos de molibden sau cu o prezență crescută de nichel și crom.

Dacă există aditivi sub formă de grafit în fontă, atunci modulul său de elasticitate va fi doar condiționat. Acest indicator nu este determinat de structura grosului metalului și se caracterizează prin proporția de aditivi de grafit și structura lor: scade odată cu creșterea proporției de aditivi de grafit și cu o scădere a asemănării acestora cu structura globulară. .

Rezistența la impact nu este o caracteristică complet exactă a calităților dinamice. Crește odată cu creșterea incluziunilor de ferită, în cazul scăderii incluziunilor de grafit și, de asemenea, atunci când structura componentei de grafit este cât mai asemănătoare cu una sferică. Cu o perioadă neuniformă de încărcare, limita de oboseală atinge un maxim datorită creșterii tensiunilor care apar în sensul de aplicare a sarcinii. Limita de oboseală crește odată cu creșterea pragului de solicitare mecanică și a repetabilității sarcinii.

Proprietăți tehnologice

Fluiditatea este determinată de proprietățile și structura metalelor. Depinde adesea de lungimea turnării care este umplută și crește odată cu o scădere a vâscozității, o creștere a supraîncălzirii (cu toate acestea, fluiditatea este cel mai afectată de supraîncălzirea peste punctul de curgere), o scădere a intervalului de solidificare și este determinată de căldura latentă de fuziune și capacitatea termică, exprimate în volum.

Proprietăți chimice

Gradul de rezistență la oxidare se datorează structurii fontei și mediu inconjurator (compoziție chimică, temperatura și cursul acesteia). Elementele care alcătuiesc fonta au un potențial de electrod. Prin scăderea acestei valori, ele pot fi dispuse în următoarea succesiune: grafit (carbură de fier), fosfură dublă sau triplă eutectic - oxifer.

Tensiunea dintre grafit și oxifer (ferită) este de 0,56 volți. Gradul de rezistență la coroziune scade odată cu creșterea corespunzătoare a nivelului de dispersie a componentelor constitutive. Cu toate acestea, scăderea prea mult a nivelului de finețe al carburii de fier scade gradul de rezistență la oxidare. Componentele din aliaj afectează capacitatea fontei de a rezista la oxidare împreună cu efectul lor asupra compoziției structurale. Rezistența excesivă la procesele oxidative se remarcă la turnările din fontă cu crusta conservată după.

α , capacitate termică specifică Cuși conductivitate termică λ depind de compoziția și structura fontei, precum și de temperatură. Prin urmare, valorile lor sunt date în intervalul corespunzător de temperatură. Odată cu creșterea valorilor temperaturii α și Cu de obicei cresc şi λ scade (Tabelul 1).

Coeficientul de dilatare liniar α și capacitatea termică specifică c structurile reale neomogene, inclusiv fonta, pot fi determinate de regula de amestecare:

Unde x 1, x 2, ..., x n - α sau c componente structurale (Tabelul 2);
a 1 , a 2 , ..., a n- continutul lor cantitativ.

Conductivitatea termică a aliajelor și amestecurilor, în contrast cu coeficientul α si capacitatea termica c nu poate fi determinată de regula de amestecare. Influența elementelor individuale asupra conductivității termice poate fi stabilită numai aproximativ prin calcul.

Pe coeficient α și capacitatea termică specifică Cu afectează în principal compoziția fontei și conductivitatea termică λ - gradul de grafitizare, dispersia structurii, incluziuni nemetalice etc.

Coeficientul de dilatare liniară determină nu numai modificările de dimensiuni în funcție de temperatură, ci și tensiunile formate în piese turnate. Scădea α este util din aceste pozitii si faciliteaza conditiile de obtinere a piesei turnate de inalta calitate. Dar în cazul exploatării în comun a pieselor din fontă cu piese din aliaje neferoase sau alte materiale cu un coeficient de dilatare liniară mai mare, este necesar să se străduiască să se mărească valoarea α pentru fontă.

Capacitatea termică și conductibilitatea termică sunt mare importanță pentru piese turnate, cum ar fi țevi de încălzire, matrițe, piese unități frigorifice si motoare combustie interna etc., deoarece determină uniformitatea distribuției temperaturii în piese turnate și intensitatea eliminării căldurii.

În tabel. 3 prezintă proprietățile termofizice ale fonturilor de diferite grupe.

Tabelul 3 Proprietăți termofizice fontă

Fontă	a20100*106, 1/°C	c 20 100 , J/(kg∗°C)	c 20 1000 , J/(kg∗°C)	λ 20 100 , W/(m∗°C)
Gri cu grafit lamelar (GOST 1412-85):
MF10-MF18	10-11	502-544	586-628	46,0-54,4
MF20-MF30	10-11	502-544	586-628	41,8-50,2
MF35	11,5-12,0	502-544	628-670	37,6-46,0
Rezistență ridicată (GOST 7293-85):
HF 35-HF 45	11,5-12,5	460-502	586-628	37,6-46,0
HF 60-HF 80	10-11	502-523	628-670	33,5-41,9
HF 100	9-10	523-565	628-670	29,3-37,6
Maleabil (GOST 7769-82):
KCh 30-6/KCh 37-12	10,5-11,0	460-511	586-628	54,4-62,8
KCh 45-5/KCh 65-3	10,3-10,8	527-544	628-670	50,2-54,4
Aliat (GOST 7769-82)
nichel ChN20D2Sh	17-19	—	460-502	17,4
cu 35-37% Ni	1,5-2,5	—	—	—
cromatic:
CH16	—	—	—	32,5 *1
CH22	—	—	—	25,5 *1
CH28	9-10	—	—	17,4 *1
CH32	9-10	—	—	19,8 *1
silicios:
CHS5	14-17 *2	—	—	21,0 *3
ChS15, ChS17	4,7 *1	—	—	10,5
aluminiu:
ChYu22Sh	17,5 *1	—	—	15,1-28,0 *3
CHJ30	22-23 *2	—	—	—
*1 Între 20-200°C.
*2 Între 20-900°C.
*3 Între 20-500°C.

Coeficientul de dilatare liniar α

Coeficientul de dilatare liniar α . Cel mai mare impact asupra raportului α exercită carbon, mai ales în stare legată. Un procent de carbon corespunde la aproximativ 5 ori cantitate mare cimentită decât grafit. Prin urmare, elemente de grafitizare (Si, Al, Ti, Ni, Сu etc.) creştere, şi anti-altoire (Cr, V, W, Mo, Mn etc.) reduce coeficientul de dilatare liniară,

cea mai mare valoare α Fontele cu nichel austenitic diferă, la fel și fontele din aluminiu feritic de tip fontă și piroferal. Prin urmare, la un conținut suficient de mare Ni, Cu, Mn sens α ; crește brusc. Cu toate acestea, cu conținutul Ni>20% α scade: si atinge un minim la 35-37% Ni. Forma grafitului afectează semnificativ coeficientul de dilatare liniară numai la temperaturi scăzute; α fontă ductilă cu grafit nodular este oarecum mai mare decât α fontă cu grafit lamelar.

Capacitate termică specifică a fontei

Capacitatea termică specifică a fontei, ca și cea a fierului, crește odată cu creșterea temperaturii (vezi tabelul 2) și se caracterizează printr-o creștere bruscă în timpul transformării de fază Fe α → Fe λ ; apoi căldura specifică fontă scade brusc, dar crește din nou odată cu o creștere suplimentară a temperaturii.

Grafitizarea scade capacitatea termică specifică a fontei; de aici din alb; fonta este puțin mai mare decât fonta gri și de înaltă rezistență (vezi tabelul 4).

Conductibilitatea termică a fontei.

Conductivitatea termică a fontei este mai mare decât a altora proprietăți fizice, depinde de structură, de dispersia acesteia și de cele mai mici impurități, adică este o proprietate sensibilă la structură.

Grafitizarea crește conductivitatea termică; prin urmare, elementele care măresc gradul de grafitizare și dimensiunea grafitului cresc, iar elementele care împiedică grafitizarea și cresc dispersia componentelor structurale scad. Efectul indicat al grafitizării este mai mic pentru grafitul nodular (vezi Tabelul 4).

Forma grafitului, precipitarea și distribuția acestuia afectează și conductibilitatea termică. De exemplu, fonta ductilă are o conductivitate termică mai mică decât fonta cenușie. Conductivitatea termică a fierului de grafit compactat (CVG) este mai mare decât a fierului de grafit compact și este aproape de λ fontă gri cu grafit lamelar.

Fontele înalt aliate se caracterizează, de regulă, printr-o conductivitate termică mai mică decât cele obișnuite.