Limitarea abaterilor diametrului exterior al filetului. Desemnarea preciziei și potrivirii filetelor metrice

Clasa de precizie a firului

Conform GOST 9253-59, sunt stabilite trei clase de precizie pentru toate firele metrice și, ca excepție, 2a (numai pentru firele cu pas fin).

Cea mai precisă sculptură din clasa I. La tractoare și mașini se folosesc fire de clasa a 2-a și a 3-a. În desene, clasa de filet este fixată după pas. De exemplu: M10x1 - clasa. 3; M18 - clasa. 2, ceea ce înseamnă: filet metric 10, pas 1, clasa de precizie a filetului - 3; filet metric 18 (mare), clasa de precizie a firului - a 2-a.

Conform standardelor de fire metrice notate pentru fire fine, au fost stabilite șase grade de precizie, care sunt indicate prin litere:

Cu; d; e; f; h; k - pentru filete exterioare;

CD; E; F; H; K - pentru filete interne.

Grade de precizie cu; d (C; D) corespunde aproximativ gradului 1; e; f (E; F) - clasa a II-a; h; k (H; K) - clasa a III-a.

Pentru filetele țevilor cilindrice sunt instalate 2 clase de precizie 2 și 3. Abaterile în dimensiunile filetului țevii cilindrice sunt date în GOST 6357 - 52.

Pentru un filet inch cu un unghi de profil de 55, sunt stabilite și două clase de precizie: 2 și 3 (OST / NKTP 1261 și 1262).

Măsurarea claselor de precizie a filetului se realizează prin limitarea calibrelor de filet având două laturi:

Punct de control (notat „PR”);

Impacabil (indicat prin „NU”).

Partea de trecere pentru toate clasele de precizie a firului este aceeași. Partea impracticabilă corespunde unei anumite clase de precizie a firului, care este indicată printr-o ștampilă corespunzătoare la capătul calibrelor.

Grade de precizie ale diametrelor filetului GOST 16093-81

Tipul firului	Diametrul filetului	Grad de acuratețe
Bolt	exterior d
	in medie d 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
şurub	in medie D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	interior D 1
* Numai pentru fire pe piesele din plastic

Lungimi de machiaj conform GOST 16093-81

sculptură Р, mm	Diametru nominal filetd conform GOST 8724-81, mm	LUNGIME DE MACHIAJ, mm
		(mic)	(normal)	(mare)
	Sf. 2,8 la 5,6 Sf. 5,6 până la 11,2 Sf. 11.2 până la 22.4		Sf. 1,5 până la 4,5 Sf. 1,6 până la 4,7 Sf. 1,8 la 5,5
	Sf. 2,8 la 5,6 Sf. 5,6 până la 11,2 Sf. 11.2 până la 22.4 Sf. 22,4 până la 45,0		Sf. 2,2 până la 6,7 Sf. 2.4 până la 7.1 Sf. 2,8 la 8,3 Sf. 3,1 până la 9,5
	Sf. 5,6 până la 11,2 Sf. 11.2 până la 22.4 Sf. 22,4 până la 45,0 Peste 45,0 până la 90,0		Peste 3,0 până la 9,0 Peste 3,8 până la 11,0 Peste 4,0 până la 12,0 Sf. 4,8 până la 14,0
	Sf. 5,6 până la 11,2 Sf. 11.2 până la 22.4		Peste 4,0 până la 12,0 Sf. 4,5 până la 13,0
	Sf. 5,6 până la 11,2 Sf. 11.2 până la 22.4 Sf. 22,4 până la 45,0 Peste 45,0 până la 90,0		Peste 5,0 până la 15,0 Sf. 5,6 până la 16,0 Sf. 6,3 până la 19,0 Sf. 7,5 până la 22,0
	Sf. 11.2 până la 22.4		Sf. 6.0 până la 18.0
	Sf. 11.2 până la 22.4 Sf. 22,4 până la 45,0 Peste 45,0 până la 90,0		Sf. 8.0 până la 24.0 Sf. 8,5 până la 25,0 Sf. 9,5 până la 28,0
	Sf. 11.2 până la 22.4		Peste 10,0 până la 30,0
	Sf. 22,4 până la 45,0 Peste 45,0 până la 90,0 St. 90,0 până la 180,0 Sf. 180 la 355,0		Sf. 12.0 până la 36.0 Sf. 15.0 până la 45.0 Sf. 18.0 până la 53.0 Peste 20,0 până la 60,0

Conceptul de diametru mediu redus al filetului

Diametrul mediu redus al filetului numit diametrul mediu al unui fir perfect imaginar, care are același pas și unghi de flanc ca și profilul filetului principal sau nominal și o lungime egală cu lungimea de completare specificată și care este în contact strâns (fără deplasare sau interferență reciprocă) cu filetul real de pe flancurile firul.

În scurt, diametrul mediu redus al filetului este diametrul mediu al unui element filetat ideal care se conectează la un filet real. Când vorbiți despre diametrul mediu redus al filetului, nu vă gândiți la el ca fiind distanța dintre două puncte. Acesta este diametrul unui fir ideal condiționat, care în realitate nu există ca obiect material și care s-ar putea încolăci cu un element filet real cu toate erorile în parametrii săi. Acest diametru mediu nu poate fi măsurat direct. Poate fi controlat, de ex. afla dacă se află în limite acceptabile. Și pentru a afla valoarea numerică a diametrului mediu redus, este necesar să se măsoare separat valorile parametrilor filetului care împiedică înșurubarea și să se calculeze acest diametru.

La fabricarea unui fir, abaterile elementelor individuale ale firului depind de erorile componentelor individuale ale procesului tehnologic. Deci, eroarea pasului filetului, prelucrată la mașinile de filetat, depinde în principal de eroarea șurubului de plumb al mașinii, de unghiul profilului - de inexactitatea umplerii unghiului sculei și de instalarea acestuia în raport cu filetul. axă.

Trebuie amintit că suprafețele filetate ale șuruburilor și piulițelor nu atingeți niciodată întreaga suprafață elicoială, ci atingeți doar în anumite zone. Principala cerință, de exemplu, pentru filetele de fixare este ca înșurubarea șurubului și a piuliței să fie asigurată - acesta este scopul lor oficial principal. Prin urmare, pare posibil să se schimbe diametrul mediu al unui șurub sau piuliță și să se realizeze machiaj cu erori de pas și profil, în timp ce contactul filetului va fi, dar nu pe întreaga suprafață. Pentru unele profile (cu o eroare de pas) sau în anumite secțiuni ale profilului (cu erori de profil), ca urmare a compensării acestor erori prin modificarea diametrului mediu, va exista un decalaj în mai multe puncte de joncțiune. Adesea, doar 2 - 3 spire sunt în contact de-a lungul elementelor filetate.

Compensarea erorii de pas 5P. Eroarea pasului firului este de obicei „în pas” și eroarea progresivă, denumită uneori pas „întindere”. Compensarea erorilor este efectuată pentru eroarea progresivă. Două secțiuni axiale ale șurubului și piuliței sunt suprapuse una peste alta. Aceste elemente filetate nu au valori egale de pas pe lungimea machiajului și, prin urmare, machiajul nu poate apărea, deși diametrul lor mediu este același. Pentru a asigura machiajul, este necesar să îndepărtați o parte din material (zonele umbrite din figură), adică. măriți diametrul mediu al piuliței sau micșorați diametrul mediu al șurubului. După aceasta, va avea loc machiajul, deși contactul va avea loc doar pe profilele cele mai exterioare.

Astfel, dacă există o eroare de pas de 10 µm, atunci pentru a o compensa, diametrul mediu al șurubului ar trebui redus sau diametrul mediu al piuliței ar trebui mărit cu 17,32 µm, iar apoi erorile de pas vor fi compensate și elementele filetate ale pieselor vor fi înșurubate între ele.

Compensare eroare unghi profil Sa/l. Eroarea unghiului profilului sau unghiul de înclinare a părții laterale apare de obicei din eroarea profilului sculei de tăiere sau eroarea instalării acestuia pe mașină în raport cu axa piesei de prelucrat. Compensarea erorii profilului filetului se realizează și prin modificarea valorii diametrului mediu, adică. o creștere a diametrului mediu al piuliței sau o scădere a diametrului mediu al șurubului. Dacă îndepărtați partea de material în care profilele se suprapun între ele (creșteți diametrul mediu al piuliței sau micșorați diametrul mediu al șurubului), atunci va avea loc machiaj, dar contactul va avea loc pe o secțiune limitată a părții laterale. a profilului. Un astfel de contact este suficient pentru ca machiajul să aibă loc, adică. fixarea a două piese.Astfel, cerința de precizie a filetului în raport cu diametrul mediu este normalizată de toleranța totală, care limitează atât diametrul mediu redus (diametrul unui filet ideal care asigură înșurubarea), cât și diametrul mediu al filetului (medie reală). diametru). Standardul menționează doar că toleranța pentru diametrul mediu este totală, dar nu există o decodare a acestui concept. Pentru această admitere, pot fi date următoarele interpretări suplimentare.

1. Pentru filete interne (piulițe), diametrul mediu redus nu trebuie să fie mai mic decât dimensiunea corespunzătoare limitei maxime de material (deseori spus - limita de trecere), iar cel mai mare diametru mediu (diametrul mediu real) nu trebuie să fie mai mare decât limita minimă de material (deseori spusă - limită de netrecut).Valoarea diametrului mediu redus pentru filetul interior este determinată de formula.

2. Pentru un filet exterior (șurub), diametrul mediu redus nu trebuie să fie mai mare decât limita maximă a diametrului mediu al materialului, iar cel mai mic diametru mediu mediu propriu-zis în orice locație trebuie să fie mai mic decât limita minimă a materialului.

Conceptul de fir ideal în contact cu unul real poate fi imaginat prin analogie cu conceptul de suprafață adiacentă și, în special, de un cilindru adiacent, care au fost luate în considerare la normalizarea preciziei abaterilor de formă. Filetul ideal în poziția inițială poate fi gândit ca un filet coaxial cu filetul real, dar pentru un șurub cu diametru mult mai mare. Dacă acum firul ideal este comprimat treptat (diametrul mediu scade) până când acesta este în contact strâns cu firul real, atunci diametrul mediu al firului ideal va fi diametrul mediu redus al firului real.

Toleranțele date în standard pentru diametrul mediu al șurubului (Tch) și al piuliței (TD2) includ de fapt toleranțele pentru diametrul mediu propriu-zis (Tch), (TD2) și posibila valoare de compensare f P + fa, adică. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Trebuie remarcat faptul că, la normalizarea acestui parametru, trebuie să se înțeleagă că toleranța pentru diametrul mediu trebuie să țină cont și de abaterile admise ale unghiului de pas și profil. Este posibil ca în viitor această toleranță complexă să primească o denumire diferită, sau poate o nouă denumire, care va face posibilă distingerea acestei toleranțe de toleranță numai pentru diametrul mediu.

La fabricarea unui filet, un tehnolog poate distribui toleranța totală între trei parametri ai filetului - diametrul mediu, pasul, unghiul profilului. Adesea, toleranța este împărțită în trei părți egale, dar dacă există o marjă de precizie, mașinilor li se pot da toleranțe mai mici pe pas și toleranțe mai mari pentru unghi și diametrul mediu etc.

Este imposibil să se măsoare diametrul mediu direct redus, deoarece, ca diametru, i.e. distanța dintre două puncte, nu există, dar este, așa cum ar fi, un diametru condiționat, efectiv al suprafețelor filetate de împerechere. Prin urmare, pentru a determina valoarea diametrului mediu redus al filetului, este necesar să se măsoare separat diametrul mediu, să se măsoare pasul și jumătate din unghiul profilului separat, să se calculeze compensările diametrale din erorile acestor elemente și apoi să se determine valoarea diametrului mediu redus al filetului prin calcul. Valoarea acestui diametru mediu trebuie să se încadreze în toleranța specificată în standard.

Sistem de toleranțe și aterizări ale filetelor metrice cu un decalaj.

Cel mai comun, care a primit cea mai largă aplicație, este un filet metric cu un spațiu pentru un interval de diametre de la 1 la 600 mm, al cărui sistem de toleranță și potrivire este prezentat în GOST 16093-81.

Elementele de bază ale acestui sistem de toleranțe și potriviri, inclusiv grade de precizie, clase de precizie ale filetelor, normalizarea lungimii de alcătuire, metode de calcul a toleranțelor parametrilor individuali ai filetului, desemnarea preciziei și potrivirea firelor metrice în desene, controlul firele metrice și alte probleme ale sistemului sunt comune tuturor varietăților de fire metrice, deși fiecare dintre ele are propriile caracteristici, uneori semnificative, care se reflectă în GOST-urile relevante.

Grade de precizie și clase de precizie ale firelor. Filetul metric este definit de cinci parametri: diametrul mediu, exterior și interior, pasul și unghiul profilului filetului.

Toleranțele sunt atribuite numai pentru doi parametri ai filetului exterior (șurub); diametre medii și exterioare și pentru doi parametri ai filetului interior (piulițe); diametre medii și interioare. Pentru acești parametri pentru firele metrice, gradele de precizie sunt setate la 3 ... 10.

În conformitate cu practica stabilită, gradele de precizie sunt grupate în 3 clase de precizie: exactă, medie și grosieră. Conceptul de clasă de precizie este condiționat. Atunci când se atribuie grade de precizie clasei de precizie, se ia în considerare lungimea machiajului, deoarece în fabricație dificultatea de a asigura precizia specificată a firului depinde de lungimea machiajului pe care îl are. Există trei grupe de lungimi de machiaj: S - scurt, N - normal și L - lung.

Cu aceeași clasă de precizie, toleranța medie a diametrului pentru lungimea de refacere L trebuie mărită, iar pentru lungimea de refacere S, aceasta trebuie redusă cu un grad față de toleranța stabilită pentru lungimea de refacere N.

Corespondența aproximativă a claselor de precizie și a gradelor de precizie este următoarea: - clasa exactă corespunde la 3-5 grade de precizie; - clasa de mijloc corespunde gradului 5-7 de precizie; - clasa brută corespunde gradelor 7-9 de precizie.

Gradul inițial de precizie pentru calcularea valorilor numerice ale toleranțelor diametrelor filetelor externe și interne a fost considerat a fi gradul 6 de precizie cu o lungime normală de machiaj.

Roțile dințate cilindrice sunt cele mai utilizate pe scară largă în inginerie mecanică. Termenii, definițiile și denumirile angrenajelor și angrenajelor cilindrice sunt reglementate de GOST 16531-83. În funcție de forma și aranjarea dinților angrenajului, roți dințate drepte sunt împărțite în următoarele tipuri: pinion și cremalieră, pinion, elicoidal, chevron, evolvent, cicloid etc. Angrenajele Novikov, care au o capacitate portantă mare, sunt din ce în ce mai utilizate. în industrie. Profilul dinților roților acestor roți dințate este conturat de arce de cerc.

În funcție de scopul operațional, se pot distinge patru grupe principale de roți dințate drepte: referință, viteză mare, putere și scop general.

Roțile dințate de referință includ roți dințate ale instrumentelor de măsură, mecanisme de împărțire ale mașinilor-unelte de tăiat metale și mașini de separare, servosisteme etc. În majoritatea cazurilor, roțile acestor roți dințate au un modul mic (până la 1 mm), o lungime mică a dintelui. și funcționează la sarcini și viteze reduse. Principala cerință operațională pentru aceste roți dințate este precizia ridicată și consistența unghiurilor de rotație ale roților conduse și motrice, de exemplu. precizie cinematică ridicată. Pentru angrenajele de referință pentru marșarier, jocul lateral în angrenaj și fluctuația acestui joc sunt de mare importanță.

Angrenajele de viteză includ angrenaje ale cutiilor de viteze cu turbină, motoare ale aeronavelor cu turbopropulsoare, lanțuri cinematice ale diferitelor cutii de viteze etc. Vitezele circumferențiale ale angrenajelor unor astfel de viteze ajung la 90 m / s cu o putere transmisă relativ mare. În aceste condiții, principala cerință pentru un angrenaj este funcționarea lină, adică. zgomot, absența vibrațiilor și a erorilor ciclice, repetate în mod repetat la fiecare rotație a roții. Odată cu creșterea vitezei de rotație, cerințele pentru o funcționare lină cresc. Pentru angrenajele de mare viteză încărcate puternic, este de asemenea importantă caracterul complet al contactului cu dinții. Roțile unor astfel de angrenaje au de obicei module medii (de la 1 la 10 mm).

Transmisiile de putere includ angrenaje care transmit cupluri semnificative la viteze mici. Acestea sunt trenuri de viteze ale suporturilor de angrenaje ale laminoarelor, role mecanice, mecanisme de ridicare și transport, cutii de viteze, cutii de viteze, osii spate etc. Principala cerință pentru ei este contactul complet al dinților. Rotile pentru astfel de angrenaje sunt realizate cu un modul mare (peste 10 mm) si o lungime mare a dintelui.

Un grup separat este format din angrenaje de uz general care nu sunt supuse unor cerințe operaționale crescute pentru precizia cinematică, funcționarea lină și contactul cu dinții (de exemplu, trolii de remorcare, roți necritice ale mașinilor agricole etc.).

Erorile care apar la tăierea angrenajelor pot fi reduse la patru tipuri: erori de prelucrare tangenţiale, radiale, axiale şi erori de suprafaţă producătoare de scule. Manifestarea comună a acestor erori în timpul prelucrării angrenajelor provoacă inexactități în dimensiunea, forma și locația dinților roților dințate prelucrate. În timpul funcționării ulterioare a roții dințate ca element de transmisie, aceste inexactități duc la rotație neuniformă, potrivire incompletă a suprafețelor dinților, distribuție neuniformă a jocurilor laterale, ceea ce provoacă sarcini dinamice suplimentare, încălzire, vibrații și zgomot în transmisie.

Pentru a asigura calitatea necesară a transmisiei, este necesar să se limiteze, de ex. normalizarea erorilor la fabricarea și asamblarea angrenajelor. În acest scop, au fost create sisteme de toleranță care reglementează nu numai precizia unei roți individuale, ci și precizia angrenajelor în funcție de scopul lor oficial.

Sistemele de toleranță pentru diferite tipuri de roți dințate (cilindrice, conice, melcate, cremalieră și pinion) au multe în comun, dar există și caracteristici care se reflectă în standardele relevante. Cele mai comune sunt angrenajele dințate, al căror sistem de toleranță este prezentat în GOST 1643-81.

Clasele de precizie a firelor

Lungimea machiajului

Grade de precizie a firului

Standardul stabilește opt grade de precizie a filetului, pe care sunt stabilite toleranțe. Gradele de precizie sunt indicate prin numerele 3, 4, 5, ..., 10 în ordinea descrescătoare a preciziei. În funcție de diametrele filetelor externe și interne, gradele de precizie sunt stabilite după cum urmează.

Grad de acuratețe

Diametrul șurubului (filet tată) pentru lungimi de machiaj

diametrul exterior, d ………… 4; 6; 8,

diametrul mediu d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Diametrul piuliței (filet interior)

diametrul interior D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,

diametrul mediu D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Pentru a determina gradul de precizie, în funcție de lungimea alcătuirii firului și de cerințele de precizie, se stabilesc trei grupe de lungimi de alcătuire: S - mic; N - normal; L - lungimi mari de machiaj. Lungimile de machiaj de la 2,24Р d 0,2 la 6,7Р d 0,2 aparțin grupului normal N. Lungimile de machiaj mai mici de 2,24Р d 0,2 aparțin grupului mic (S), iar mai mult de 6,7Р ·d 0,2 aparțin grupul de lungimi mari de machiaj (L). În formulele de calcul, lungimile machiajului P și d sunt în mm.

Există trei clase de precizie instalate pe filete: fin, mediu și grosier. Împărțirea firelor în clase de precizie este condiționată. Desenele și calibrele nu indică clase de precizie, ci câmpuri de toleranță. Clasele de precizie sunt utilizate pentru evaluarea comparativă a preciziei filetului. Clasa exacta recomandat pentru conexiuni filetate critice care sunt sub sarcină statică, precum și în cazurile care necesită fluctuații mici în natura potrivirii. Clasă de mijloc recomandat pentru fire de uz general. Clasa aspra folosit la tăierea firelor pe semifabricate laminate la cald, în găuri lungi oarbe etc. Cu aceeași clasă de precizie, trebuie crescute toleranțele diametrului mediu cu lungimea de umplere L (mare) și cu lungimea de umplere. S (mic) redus cu un grad în comparație cu toleranțele pentru lungimea normală a machiajului. De exemplu, pentru lungimea de machiaj S, luați al 5-lea grad de precizie, apoi pentru lungimea normală a machiajului N, trebuie să luați al 6-lea grad de precizie, iar pentru lungimea lungă de machiaj L - gradul 7 de precizie.

Câmpul de toleranță a firului este format dintr-un număr care indică gradul de precizie și o literă care indică abaterea principală (de exemplu, 6g, 6H, 6G etc.). Când se desemnează combinații de câmpuri de toleranță pentru diametrul mediu și pentru d sau D 1, aceasta constă din două câmpuri de toleranță pentru diametrul mediu (în primul rând) și pentru d sau D 1. De exemplu, 7g6g (unde 7g - câmp de toleranță pentru diametrul mediu al șurubului, 6g - câmp de toleranță pentru diametrul exterior al șurubului d), 5Н6Н (5Н - câmp de toleranță pentru diametrul mediu al piuliței, 6Н - câmp de toleranță pentru diametrul interior al piuliței D 1). Dacă câmpurile de toleranță ale diametrului exterior al șurubului și diametrul interior al piuliței coincid cu câmpul de toleranță al diametrului mediu, atunci acestea nu se repetă (de exemplu, 6g, 6H). Denumirea câmpului de toleranță a filetului este indicată după specificarea dimensiunii piesei: M12 - 6g (pentru un șurub), M12 - 6H (pentru o piuliță). Dacă șurubul sau piulița este realizată cu un pas care diferă de pasul normal, atunci pasul este indicat în denumirea filetului: M12x1 - 6g; M12x1 - 6H.

Desemnarea aterizărilor pieselor filetate se face pe fracțiuni. Numătorul indică câmpul de toleranță al piuliței (filet interior), iar numitorul indică câmpul de toleranță al șurubului (filet exterior). De exemplu, M12 x 1 - 6H / 6g. Dacă firul este stângaci, atunci indicele LH (M12x1xLH - 6H / 6g) este introdus în denumirea sa. Lungimea machiajului este introdusă în denumirea firului numai dacă diferă de cea normală. În acest caz, indicați valoarea acestuia. De exemplu, M12x1xLH - 6H / 6g - 30 (30 - lungime machiaj, mm).

Conexiunile filetate de aterizare sunt cu un gol, cu interferenţeȘi tranzitorie. Vă rugăm să rețineți că îmbinările cilindrice au, de asemenea, joc, interferență și potriviri de tranziție.

Pentru formarea unei aterizări adecvate sunt stabilite prin standard următoarele câmpuri de toleranță, care sunt date în tabelele 42, 43 și 44. Aceleași tabele stabilesc caracteristicile și domeniile de aplicare ale acestor aterizări.

Profil nominal filet- profilul filetului exterior si interior, care este determinat de dimensiunile nominale ale elementelor sale liniare si unghiulare si la care se refera dimensiunile nominale ale diametrelor filetului exterior, mijlociu si intern.

Principalele mijloace de control al produselor filetate

Produsele filetate sunt controlate în principal de calibre limită (metoda complexă). Kit-ul pentru controlul filetelor cilindrice include calibre de limită de lucru și fără trecere. Puncte de control calibrele filetate trebuie înșurubate cu un produs filetat (Tabelul 41). Acestea controlează diametrele filetului mediu și exterior (pentru piulițe) sau interior (pentru șuruburi). de netrecut calibrele filetate controlează diametrul mediu real.

Controlul elementelor Produsele filetate (metoda diferențiată) se utilizează în principal pentru filete precise: calibre de dop, scule de filetare etc. În același timp, se verifică separat diametrul mediu, pasul și jumătate din unghiul profilului α cu ajutorul dispozitivelor universale și specializate. De exemplu, diametrul mediu este măsurat pe un microscop universal și instrumental, folosind metoda a trei sau două fire pe dispozitivele de contact și un micrometru filetat.

Pasul filetului și jumătate din unghiul profilului sunt măsurate la microscoape, proiectoare etc.

Denumirile firelor

(decodificarea simbolului firului)

Un specialist, descifrând simbolul firului, poate obține aproape toți parametrii firului sau conexiunii filetate. Această secțiune oferă exemple de descifrare a simbolului pentru exemple specifice de fire și conexiuni filetate.

1. Fir M12-6g. Firul este metric, deoarece în față se află litera M. Firul este extern, deoarece abaterea principală în este indicată printr-o linie cu litere latine. Diametru nominal (exterior). d=12 mm. Un fir cu pas mare, deoarece pasul filetului nu este indicat în simbol. Firul este cu un singur început, deoarece numărul de porniri nu este indicat în simbol. Fir pentru dreapta, deoarece simbolul nu este indicat în simbol LH. Firul are o lungime normală de machiaj, deoarece simbolul nu specifică lungimea de machiaj a firului. Filetul este făcut pentru a forma o potrivire de joc, deoarece abaterea principală g servește la formarea unei potriviri cu un gol (Tabelul 41).

Câmp de toleranță, diametru mediu - T d 2 si diametrul exterior T d sunt la fel și sunt 6 g. Faptul este că, dacă câmpul de toleranță al diametrelor medii și exterioare sunt același, atunci câmpul de toleranță este indicat o dată în simbol. Toleranțele diametrelor medii și exterioare sunt atribuite în funcție de gradul 7 de precizie.

2. Fir M12-6N. Diametru nominal (exterior) filet D=12 mm. Filetul este intern, deoarece, principala abatere H indicat printr-o literă latină majusculă. Vă rugăm să rețineți, conform abaterii principale H nu este posibil să se determine ce potrivire a fost făcută să formeze firul, deoarece abaterea principală H folosit în formațiune și aterizări cu un decalaj, cu o potrivire de interferență și de tranziție. Dacă ar exista abateri majore GȘi D, atunci ar fi imediat clar că firul este făcut pentru a forma o potrivire cu un gol. Deoarece aceste abateri sunt concepute pentru a forma o potrivire cu un gol.

Câmp de toleranță de medie - T D 2 și în aer liber - T D diametrele sunt aceleași și sunt 6H. Faptul este că, dacă câmpul de toleranță al diametrelor medii și exterioare sunt același, atunci câmpul de toleranță este indicat o dată în simbol. Toleranțele diametrelor medii și exterioare sunt atribuite în funcție de gradul 6 de precizie. Restul parametrilor sunt aceiași ca în prima opțiune.

3. Fir M12 - 7g6 g. Sculptura este exterioară. 7 g- câmp de toleranță al diametrului mijlociu, 6g - câmp de toleranță al diametrului exterior. Faptul este că, dacă câmpul de toleranță al diametrelor medii și exterioare ale filetului este diferit, atunci fiecare câmp de toleranță din simbol este afișat separat.

4. Fir M12 - 5 H6 H. Filetul este intern. 5 H- câmp de toleranță al diametrului mijlociu, 6H - câmp de toleranță al diametrului exterior.

5. Sculptură M12 X1 - 6 g. Filet exterior cu pas fin P = 1 mm.

6. Fir M12 X1 - 6 H. Filet interior cu pas fin P = 1 mm.

7. Sculptură М12х1LH - 6 g. Filetul este exterior cu pas fin, stânga, deoarece simbolul indică pasul filetului de 1 mm și un semn LH.

8. Sculptură M12X1 LH - 6 g. Filetul este interior cu pas mic, stanga, deoarece pasul filetului de 1 mm si semnul LH sunt indicate in simbol.

9. Sculptură M12 - 7 g6 g - 30. Firul este metric, extern, cu o lungime de machiaj care diferă de cea nominală. Deoarece simbolul filetului indică lungimea înșurubării egală cu 30 mm.

Aterizareîntr-o îmbinare filetată este indicată printr-o fracțiune, în numărătorul căreia este indicată denumirea câmpului de toleranță al filetului interior, iar la numitor câmpul de toleranță al filetului exterior. Vă rugăm să rețineți că potrivirea unei îmbinări cilindrice netede este, de asemenea, indicată în același mod.

1.M12 - 6H/6 g. Desemnarea convențională a potrivirii unei conexiuni filetate cu un spațiu, cu pas mare, deoarece pasul filetului nu este specificat.

2. М12х1 - 6H/6 g. Simbol pentru o legătură filetată cu un spațiu, cu pas fin, deoarece pasul filetului este de 1 mm.

3. М12х1LH - 6 H/6 g. Simbol pentru îmbinarea filetată cu pas fin și rotație la stânga, așa cum este indicat semnul LH.

Conexiune filetată conform GOST 11708-82 „Standarde de bază de interschimbabilitate. Fir. Termeni și definiții „se numește îmbinarea a două părți folosind un filet, în care una dintre părți are un filet exterior, iar cealaltă are un filet interior.

Conexiunile filetate sunt unul dintre cele mai comune tipuri de conexiuni. În inginerie mecanică, aproximativ 80% dintre piese fie au suprafețe filetate, fie sunt fixate cu produse filetate.

Principal virtuti racordurile filetate sunt relativ ușor de asamblat și dezasamblat și un nivel ridicat de interschimbabilitate a produselor.

LA neajunsuri conexiunile filetate pot fi atribuite complicației designului și tehnologiei (prelucrarea suprafețelor filetate necesită utilizarea de echipamente și instrumente speciale, controlul pieselor devine mai complicat).

Depinzând de formulare de profil firele sunt împărțite în:

Metric (cu un profil triunghiular, inițial pentru care este un triunghi echilateral cu un unghi la vârf de 60 °);

inch (cu un profil triunghiular simetric și un unghi în partea de sus de 55 °), folosit de obicei pentru țevi, țevi;

dreptunghiular (cu profil dreptunghiular);

Trapezoidal (cu profil trapezoidal simetric);

Rezistent (cu profil trapezoidal asimetric);

rotund (cu profil format din arce).

În plus, au fost dezvoltate fire pentru piese din anumite materiale, de exemplu, pentru piese din plastic, pentru piese ceramice, fire speciale pentru anumite tipuri de produse, de exemplu, fire oculare etc.

În funcție de scopul funcțional, conexiunile filetate trebuie distinse fisionabile(„referință”) și putere. Primele sunt concepute pentru a asigura o precizie ridicată a mișcărilor liniare și unghiulare în instrumentele de măsură și echipamentele de proces. Deci, în instrumentele micrometrice, traductorul principal de măsurare este o pereche micrometrică de șurub - piuliță, în mașinile de separare, mecanismul principal este și o pereche de șurub - piuliță.

Conexiunile filetate de putere sunt concepute pentru a crea forțe semnificative la mișcarea pieselor (prese cu șurub, cricuri) sau pentru a preveni mișcarea reciprocă a părților conectate (conexiuni capac-corp, conexiuni filetate ale pieselor de conductă, bucșe de fixare pe arbore etc.). Împărțirea conexiunilor filetate în „de referință” și cele de putere este condiționată și se realizează pe baza funcției principale a mecanismului.

În funcție de natura funcționării, există nemişcat(fixare) și mobil conexiuni filetate (cinematice). Conexiunile filetate mobile sunt formate datorită utilizării fiturilor de degajare. În îmbinările fixe, pot fi utilizate toate tipurile de potriviri - cu o potrivire de interferență, tranzițională și cu un gol. Pentru a asigura imobilitatea conexiunii filetate la aterizarea cu un gol, se folosesc metode artificiale de selecție a acesteia (până la crearea etanșeității în conexiune) sau se folosesc elemente structurale suplimentare care protejează piesele de autodesurubare (șaibe de blocare). , contrapiulițe, sârmă de blocare, etanșanți etc.). De aici rezultă că în îmbinările filetate fixe obținute prin utilizarea potrivirii cu un joc, după asamblarea finală, sunt posibile tensiuni pe părțile de lucru ale profilului de filet, menținând în același timp goluri pe părțile opuse ale profilului. În acele conexiuni filetate în care se utilizează potriviri de tranziție, interferența este creată folosind „elementele de pană” speciale (un umăr plat sau un știft cilindric pe un știft sau pană de-a lungul unui profil de filet tăiat incomplet).

În practică, firele metrice sunt cele mai utilizate.

Pentru fire metrice standardizate:

Profilul firului

· diametre nominale și trepte;

standarde de precizie.

Profilul filetului metric este reglementat
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) „Norme de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. Profil".

Profilul filetului se bazează pe triunghiul original al filetului (Fig. 30) cu un unghi al profilului de 60°, înălțimea triunghiului original. H si pasul dat R.

Orez. 30. Profil nominal al filetului metric

și principalele dimensiuni ale elementelor sale

Dimensiunile principale ale elementelor filetate metrice includ:

d, D- diametrul exterior al filetului exterior (șurub), diametrul exterior al filetului interior (piuliță);

d 2 ,D 2 – diametrul mediu al filetului exterior (șurub), diametrul mediu al filetului interior (piuliță);

d 1 ,D 1 – diametrul interior al filetului exterior (șurub), diametrul interior al filetului interior (piuliță);

d 3 – diametrul interior al șurubului de-a lungul fundului cavității;

R - pasul filetului;

H -înălțimea triunghiului original;

α – unghiul profilului filetului;

R- raza nominală a rădăcinii bolțului;

H 1 = 5/8H- inaltimea de lucru a profilului.

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) „Standarde de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. Diametre și pasi” stabilește diametrele filetului metric de la 0,25 la 600 mm și pasuri de la 0,075 la 6 mm.

Standardul stabilește 3 rânduri de diametre de filet (la alegerea unui diametru, se acordă prioritate primului rând). Pasurile corespunzătoare sunt definite pentru fiecare diametru nominal al filetului, care poate include un pas grosier și unul sau mai multe pasuri fine.

Valorile nominale ale diametrelor filetului metric sunt reglementate de GOST 24705-81 „Standarde de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. Dimensiuni principale.

Se potrivește filete standardizate cu clearance, cu interferență și tranziție, care determină natura îmbinării pe părțile laterale ale profilului filetat.

Sistemul de toleranțe și potriviri ale filetelor metrice este standardizat de următoarele standarde:

GOST 16093-81 „Norme de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. Toleranțe. Aterizare cu un gol";

GOST 4608-81 „Norme de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. Aterizare cu o interferență”;

GOST 24834-81 „Norme de bază de interschimbabilitate. Firul este metric. aterizări tranzitorii.

Pentru a obține potriviri filetate cu un spațiu, toleranțele diametrelor filetului sunt normalizate în grade de precizie de la 3 la 10. Pentru a normaliza poziția câmpurilor de toleranță ale filetului intern (piuliță), sunt furnizate patru abateri principale - H, G, F, E(Fig. 31), iar pentru filetul exterior (șurub), cele cinci abateri principale sunt h, g, f, e, d(Fig. 32).

Orez. 31. Scheme de câmpuri de toleranță pentru fire interne:

a - cu abateri majore E, F, G;b - cu abaterea principală H

Orez. 32. Scheme de câmpuri de toleranță pentru fire externe:

a - cu abateri majore d, e, f, g, b - cu abaterea principală h

Pentru filetele externe și interne, pe lângă grade de precizie, se stabilesc și trei clase de precizie, denumite convențional fin, mediu si grosier, care includ toleranțe ale gradelor de precizie definite de standard.

Filetele din clasa exactă sunt recomandate pentru conexiunile filetate critice încărcate static și, dacă este necesar, mici fluctuații ale naturii potrivirii. Gradul mediu este recomandat pentru fire de uz general. Pentru firele tăiate pe semifabricate laminate la cald, în găuri lungi oarbe etc., se preferă gradul grosier.

GOST 16093 stabilește și trei grupe de lungimi de machiaj: scurte S, normal N si lung L.

Cu aceeași clasă de precizie, toleranța pentru diametrul mediu al firului cu lungimea machiajului L se recomanda marirea, si cu lungimea machiajului S– scăderea cu un grad de precizie față de toleranțele specificate pentru lungimea de machiaj N. Aceste recomandări vă permit să alegeți precizia firului în funcție de design și cerințele tehnologice.

Corespondența câmpurilor de toleranță ale filetelor externe și interne cu clasele de precizie și lungimile de asamblare este dată în tabel. 23.

Tabelul 23

Clasele de toleranță ale suprafețelor filetate

Filetul metric este un filet pe suprafețele exterioare sau interioare ale produselor. Forma proeminențelor și depresiunilor care o formează este un triunghi isoscel. Acest fir se numește metric deoarece toți parametrii săi geometrici sunt măsurați în milimetri. Poate fi aplicat atât pe suprafețe cilindrice, cât și pe suprafețe conice și utilizat pentru fabricarea elementelor de fixare în diverse scopuri. În plus, în funcție de direcția de creștere a spirelor, filetul de tip metric este la dreapta sau la stânga. În plus față de metrică, după cum știți, există și alte tipuri de fire - inch, pas etc. O categorie separată este filetul modular, care este utilizat pentru fabricarea elementelor angrenajului melcat.

Parametri și aplicații cheie

Cel mai comun este firul metric aplicat pe suprafețele exterioare și interioare de formă cilindrică. Ea este cea mai des folosită la fabricarea elementelor de fixare de diferite tipuri:

• ancoră și șuruburi convenționale;
• nuci;
• agrafe de păr;
• șuruburi etc.

Părțile de formă conică, pe suprafața cărora se aplică un filet de tip metric, sunt necesare în cazurile în care conexiunea creată trebuie să aibă o etanșeitate ridicată. Profilul filetului metric aplicat pe suprafețele conice permite formarea de conexiuni strânse chiar și fără utilizarea unor elemente de etanșare suplimentare. De aceea este utilizat cu succes la instalarea conductelor prin care se transportă diverse medii, precum și la fabricarea dopurilor pentru containere care conțin substanțe lichide și gazoase. Rețineți că profilul filetului de tip metric este același pe suprafețele cilindrice și conice.

Tipurile de fire legate de tipul metric se disting în funcție de o serie de parametri, care includ:

• dimensiuni (diametrul și pasul filetului);
• direcția de creștere a spirelor (filetul stânga sau dreapta);
• amplasarea pe produs (filet interior sau exterior).

Există parametri suplimentari, în funcție de care fire metrice sunt împărțite în diferite tipuri.

Parametri geometrici

Luați în considerare parametrii geometrici care caracterizează elementele principale ale filetului de tip metric.

• Diametrul nominal al filetului este notat cu literele D și d. În acest caz, litera D înseamnă diametrul nominal al filetului exterior, iar litera d înseamnă același parametru al filetului interior.
• Diametrul mediu al filetului, în funcție de locația sa externă sau internă, este indicat prin literele D2 și d2.
• Diametrul interior al filetului, în funcție de locația sa externă sau internă, este desemnat D1 și d1.
• Diametrul interior al șurubului este utilizat pentru a calcula tensiunile generate în structura unui astfel de dispozitiv de fixare.
• Pasul filetului caracterizează distanța dintre vârfurile sau jgheaburile spirelor filetate adiacente. Pentru un element filetat de același diametru, se distinge un pas principal, precum și un pas filet cu parametri geometrici redusi. Litera P este folosită pentru a desemna această caracteristică importantă.
• Cursa filetului este distanța dintre vârfurile sau jgheaburile spirelor adiacente formate de o suprafață elicoidală. Plumbul filetului, care este creat de o suprafață elicoidală (un singur start), este egal cu pasul său. În plus, valoarea căreia îi corespunde cursa filetului caracterizează cantitatea de mișcare liniară a elementului filetat efectuată de acesta într-o singură rotație.
• Un parametru precum înălțimea triunghiului care formează profilul elementelor filetate este notat cu litera H.

Tabel de valori pentru diametrele filetului metric (toți parametrii sunt în milimetri)

Valori diametrului filetului metric (mm)

Tabel complet de fire metrice conform GOST 24705-2004 (toți parametrii sunt în milimetri)

Tabel complet de fire metrice conform GOST 24705-2004

Parametrii principali ai filetului de tip metric sunt specificați de mai multe documente de reglementare.

GOST 8724

Acest standard conține cerințe pentru parametrii pasului filetului și diametrul acestuia. GOST 8724, a cărui versiune actuală a intrat în vigoare în 2004, este un analog al standardului internațional ISO 261-98. Cerințele acestuia din urmă se aplică filetelor metrice cu un diametru de la 1 la 300 mm. În comparație cu acest document, GOST 8724 este valabil pentru o gamă mai largă de diametre (0,25–600 mm). În prezent, este relevantă revizuirea GOST 8724 2002, care a intrat în vigoare în 2004 în loc de GOST 8724 81. Trebuie avut în vedere că GOST 8724 reglementează anumiți parametri ai firului metric, cerințele pentru care sunt stipulate de alte standarde de fire. Comoditatea utilizării GOST 8724 2002 (precum și alte documente similare) este că toate informațiile din acesta sunt conținute în tabele care includ fire metrice cu diametre care se află în intervalul de mai sus. Atât filetele de tip metric pentru stânga, cât și pentru dreapta trebuie să respecte cerințele acestui standard.

GOST 24705 2004

Acest standard specifică care ar trebui să fie dimensiunile principale ale filetului metric. GOST 24705 2004 se aplică tuturor firelor, ale căror cerințe sunt reglementate de GOST 8724 2002, precum și de GOST 9150 2002.

GOST 9150

Acesta este un document de reglementare care specifică cerințele pentru un profil de filet metric. GOST 9150, în special, conține date despre parametrii geometrici cărora ar trebui să corespundă profilul principal filetat de diferite dimensiuni. Cerințele GOST 9150, dezvoltate în 2002, precum și cele două standarde anterioare, se aplică filetelor metrice, ale căror spire se ridică de la stânga în sus (tip dreapta) și celor a căror spirală se ridică la stânga (stânga). -tip de mână). Prevederile acestui document de reglementare sunt strâns legate de cerințele prevăzute de GOST 16093 (precum și GOST-urile 24705 și 8724).

GOST 16093

Acest standard specifică cerințele de toleranță pentru firele metrice. În plus, GOST 16093 prescrie modul în care trebuie efectuată desemnarea unui fir de tip metric. GOST 16093 în cea mai recentă ediție, care a intrat în vigoare în 2005, include prevederile standardelor internaționale ISO 965-1 și ISO 965-3. Atât firele din stânga, cât și cele din dreapta se încadrează în cerințele unui astfel de document de reglementare precum GOST 16093.

Parametrii standardizați indicați în tabelele filetelor de tip metric trebuie să corespundă dimensiunilor filetului din desenul viitorului produs. Alegerea instrumentului cu care va fi tăiat ar trebui să fie determinată de acești parametri.

Reguli de desemnare

Pentru a indica câmpul de toleranță al unui anumit diametru al unui filet metric, este utilizată o combinație de un număr care indică clasa de precizie a firului și o literă care determină abaterea principală. Câmpul de toleranță al filetului trebuie să fie indicat și prin două elemente alfanumerice: pe primul loc - câmpul de toleranță d2 (diametru mediu), pe al doilea - câmpul de toleranță d (diametrul exterior). În cazul în care câmpurile de toleranță ale diametrelor exterior și mediu coincid, atunci acestea nu se repetă în denumire.

Conform regulilor, se aplică mai întâi denumirea filetului, urmată de desemnarea câmpului de toleranță. Trebuie avut în vedere faptul că pasul filetului în marcaj nu este indicat. Puteți afla acest parametru din tabele speciale.

Denumirea firului indică și grupului din care aparține după lungimea machiajului. Există trei astfel de grupuri:

• N - normal, care nu este indicat în denumire;
• S - scurt;
• L - lung.

Literele S și L, dacă este necesar, urmează desemnarea zonei de toleranță și sunt separate de aceasta printr-o linie orizontală lungă.

Asigurați-vă că indicați un parametru atât de important precum potrivirea conexiunii filetate. Aceasta este o fracție formată după cum urmează: la numărător, se aplică denumirea filetului intern, referindu-se la câmpul toleranței sale, iar la numitor - desemnarea câmpului de toleranță pentru filetul de tip extern.

Câmpuri de toleranță

Câmpurile de toleranță pentru un element cu filet metric pot fi unul dintre cele trei tipuri:

• precis (cu astfel de câmpuri de toleranță, se realizează un fir, a cărui precizie este foarte solicitată);
• mediu (un grup de câmpuri de toleranță pentru fire de uz general);
• aspru (cu astfel de câmpuri de toleranță, filetarea se realizează pe bare laminate la cald și în găuri oarbe adânci).

Câmpurile de toleranță pentru fire sunt selectate din tabele speciale, în timp ce următoarele recomandări trebuie urmate:

• în primul rând, se selectează câmpurile de toleranță îngroșate;
• în al doilea - câmpuri de toleranță, valorile cărora sunt introduse în tabel cu font deschis;
• în al treilea - câmpurile de toleranță, valorile cărora sunt indicate în paranteze;
• în al patrulea (pentru elemente de fixare comerciale) - câmpuri de toleranță, ale căror valori sunt cuprinse între paranteze drepte.

În unele cazuri, este permisă utilizarea câmpurilor de toleranță formate din combinații de d2 și d care nu sunt în tabele. Toleranțele și abaterile limită pentru firele care vor fi ulterior acoperite sunt luate în considerare în raport cu dimensiunile produsului filetat care nu a fost încă tratat cu o astfel de acoperire.