Caracteristicile lucrărilor. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor complexe din oțel carbon și de structură, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile. Sudare automată într-un mediu cu gaz de protecție cu un electrod neconsumabil de benzi laminate la cald de metale și aliaje neferoase sub îndrumarea unui sudor electric de înaltă calificare. Fuziunea defectelor în piesele, mecanismele și structurile mașinii. Fuziunea de ansambluri, piese și unelte complexe. Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.

Ar trebui să știți: dispozitivul diferitelor mașini de sudură automate, dispozitive semiautomate, pistolețe cu plasmă și surse de alimentare; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; metode de testare a sudurilor; mărci și tipuri de materiale de sudură; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; influența modurilor de sudare asupra geometriei sudurii; proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

2. Grinzi de deschidere ale macaralelor rulante cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

3. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal etc.

4. Coloane, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

5. Carcase de capete, traverse, baze de prese și ciocane.

6. Set: rame, stringers, chile etc.

7. Cabina suprastructurii din aliaje aluminiu-magneziu.

8. Placarea exterioară, a doua tablă inferioară, puntea principală - sudare pe rafturi.

9. Punți, platforme.

10. Plăci de fundație pentru unitățile de excavator ambulant.

11. Cusături sigilate categoria 1 - sudare cu microplasmă.

Sudarea și sudarea

1. Role de laminoare, bandaje - sudare.

2. Seturi pentru pereți puternici ai carenei navei - sudate.

3. Grile, capace, cutii de jonctiune - sudare.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Rezervoare de transformatoare.

3. Casca si corpurile arzatoarelor cazanelor.

4. Piese din fontă.

5. Camerele rotorului turbinei.

6. Cadre cuptoare industriale și cazane.

7. Tuburi și colectoare de evacuare a gazelor.

8. Stâlpi, buncăre, ferme și ferme, grinzi, flyovers.

9. Inele de control pentru turbine hidraulice.

10. Carcase și punți ale roților motoare ale mașinii de recoltat.

11. Carcase rotorului până la 3500 mm în diametru.

12. Carcase supapelor de oprire a turbinei de până la 25.000 kW.

13. Fixări și suporturi pentru conducte.

14. Suporturi și elemente de fixare cu pivot ale boghiului locomotivei diesel.

15. Foi de grosimi mari (armuire).

16. Catarge, turnuri de foraj si operare - sudare in conditii stationare.

17. Seturi longitudinale și transversale în secțiuni tridimensionale către pardoseala celui de-al doilea fund și către pielea exterioară.

18. Carterurile inferioare ale motoarelor.

19. Punți și platforme.

20. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari.

21. Conducte de aer pentru praf și gaz, unități de alimentare cu combustibil și precipitatoare electrostatice.

22. Cadre de transportoare.

23. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi. m.

24. Manșoane metalice.

25. Statoare turbogeneratoare răcite cu aer.

26. Paturi de concasor.

27. Paturile și carcasele mașinilor electrice sunt sudate și turnate.

28. Paturile mașinilor-unelte mari sunt din fontă.

29. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.

30. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.

31. Conducte tehnologice de categoria V.

32. Cisterne auto.

Sudarea și sudarea

1. Piese din fonta - sudare.

2. Camere ale rotoarelor turbinelor - sudare.

3. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fisurare.

4. Șine și cruci prefabricate - capete de sudură.

5. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - sudare.

6. Cilindrii blocurilor auto - fuziunea carcasei.

APROBA:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

________________________

[Numele companiei]

________________/[NUMELE COMPLET.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a

1. Dispoziții generale

1.1. Prezenta fișă a postului definește și reglementează atribuțiile, îndatoririle funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a [Denumirea organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a este numit într-o funcție și eliberat din funcție conform procedurii stabilite de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Societății.

1.3. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a 5-a aparține categoriei muncitorilor și raportează direct la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în cazul dativ] al Societății.

1.4. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a este responsabil pentru:

• îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a sarcinilor pentru scopul propus;
• respectarea performanței și disciplina muncii;
• respectarea măsurilor de securitate a muncii, menținerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu la locul de muncă (locul de muncă) care îi este încredințat.

1.5. O persoană care are studii medii profesionale în această specialitate și minim 1 an vechime în muncă este numită în funcția de sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a V-a.

1.6. În practică, un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a ar trebui să fie ghidat de:

• actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
• regulamentul intern al muncii;
• reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
• instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni ale supraveghetorului imediat;
• această fișă a postului.

1.7. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a trebuie să cunoască:

• circuite electrice și proiecte de diferite tipuri de mașini de sudură, dispozitive semiautomate, pistolețe cu plasmă și surse de alimentare;
• proprietățile mecanice și tehnologice ale metalelor sudate, inclusiv ale oțelurilor înalt aliate;
• proprietățile mecanice ale metalului depus;
• secvența tehnologică a modului de sutură și sudare;
• tipurile de defecte ale sudurilor, cauzele acestora și metodele de eliminare;
• metode de control şi încercare a sudurilor critice.

1.8. În perioada de absență temporară a unui sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [funcției de adjunct].

2. Responsabilitățile postului

Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:

2.1. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, ansamblurilor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje.

2.2. Sudarea automată a diferitelor construcții și structuri tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă.

2.3. Sudare mecanizată cu o pistoletă cu plasmă a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile.

2.4. Sudarea pe dispozitive complexe și basculante.

2.5. Sudare automată în gaz de protecție cu un electrod neconsumabil al benzilor laminate la cald din metale și aliaje neferoase.

2.6. Sudarea defectelor la piesele, mecanismele și structurile mașinii.

2.7. Fuziunea pieselor și ansamblurilor complexe.

În caz de necesitate oficială, un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a poate fi implicat în efectuarea orelor suplimentare de serviciu, în modul prevăzut de lege.

3. Drepturi

Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a are dreptul la:

3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii ale conducerii întreprinderii referitoare la activitățile acesteia.

3.2. Trimiteți propuneri pentru ca conducerea să îmbunătățească activitatea aferentă responsabilităților prevăzute în prezenta fișă a postului.

3.3. Raportați supervizorului imediat despre toate deficiențele în activitățile de producție ale întreprinderii (diviziunile sale structurale) identificate în cursul îndeplinirii atribuțiilor lor și faceți propuneri pentru eliminarea lor.

3.4. Solicitați personal sau în numele supervizorului imediat șefilor departamentelor întreprinderii și specialiștilor informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor lor.

3.5. Implicați specialiști din toate direcțiile de structură (separate) ale Companiei în rezolvarea sarcinilor care îi sunt încredințate (dacă este prevăzut de reglementările privind diviziile de structură, dacă nu, cu permisiunea șefului Societății).

3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să asiste în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor lor.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

4.1. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse - și penală) pentru:

4.1.1. Neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale ale supraveghetorului imediat.

4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor lor de muncă și a sarcinilor atribuite.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost încredințate.

4.1.5. Neluarea măsurilor de suprimare a încălcărilor identificate ale reglementărilor de siguranță, incendiilor și altor reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Nerespectarea disciplinei muncii.

4.2. Evaluarea muncii unui sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a se efectuează:

4.2.1. Supraveghetorul imediat - în mod regulat, în cursul implementării zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de atestare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani pe baza rezultatelor documentate ale lucrării pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în această instrucțiune.

5. Conditii de munca

5.1. Modul de funcționare al unui sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a este determinat în conformitate cu reglementările interne de muncă stabilite de Companie.

5.2. În legătură cu nevoia de producție, un sudor electric pe mașini automate și semiautomate din categoria a 5-a este obligat să plece în călătorii de afaceri (inclusiv locale).

Familiarizat cu instrucțiunea __________ / ____________ / "____" _______ 20__

Teste pentru examenele finale de calificare pentru grupa 351.

Specialitatea: 3-36 01 51 Tehnologia sudării.

Calificare: 3-36 01 51-54 sudor electric pe automat si

Mașini semiautomate din categoria a 3-a.

Tehnologie specială „Sudor electric pe mașini automate și semiautomate” categoria a 3-a.

Întrebarea 1. Ce culoare au cilindrii de dioxid de carbon?

A. alb cu inscripția roșie „Dioxid de carbon”;

b. albastru cu inscripția neagră „Dioxid de carbon”;

V. negru cu litere galbene „acid carbonic”.

Întrebarea 2. Ce presiune indică un rezervor de argon plin?

A. 147 kgf/cm²;

Întrebarea 3. Ce este un alimentator de tip tragere într-o mașină semi-automată?

A. mecanismul de alimentare este situat în mânerul arzătorului. Sârma de sudură este trasă fie dintr-o bobină din corpul semi-automatei, fie bobina (de cele mai multe ori foarte mică) este găzduită în mâner;

b. mecanismul împinge firul în manșon (la sudarea cu sârmă subțire, de aluminiu sau fluxat, sunt posibile blocaje în interiorul manșonului);

V. Această mașină are două alimentatoare sincrone. Unul împinge firul de umplere din corpul mașinii, iar al doilea îl trage la punctul de sudare

Întrebarea 4. Ce este inclus în sistemul de alimentare cu gaz de protecție la o mașină semiautomată?

A. butelie, încălzitor pe gaz (pentru CO₂), reductor de gaz, mixer de gaz, furtunuri de gaz, supapă solenoidală;

b. butelie, reductor de gaz, mixer de gaz, furtunuri de gaz;

V. butelie, incalzitor pe gaz, mixer pe gaz, furtunuri de gaz.

A. Lv (~2...10 mm);

b. Lv (~ 8...25 mm);

V. Lv (~10...40 mm).

Întrebarea 6

A. alimentare cu gaz de protecție, pornirea sursei de alimentare cu arc, alimentarea firului de electrod, excitarea arcului, mișcarea mașinii la viteza de sudare;

b. pornirea sursei de alimentare cu arc, alimentarea firului cu electrod, deplasarea mașinii la viteza de sudare;

V. alimentare cu gaz de protecție, alimentare cu sârmă de electrod, excitare arc, mișcarea mașinii la viteza de sudare.

Întrebarea 7. Care sunt diferitele sisteme de alimentare a sârmei în mașinile semiautomate?

A. tipuri de împingere, tragere, tragere-împingere;

b. tip push;

V. tipuri de tragere și împingere.

Întrebarea 8. Care este cel mai comun sistem de alimentare a sârmei la mașinile semiautomate, care este simplu și ușor în greutate a pistoletului, dar limitează lungimea furtunurilor la 3 m?

A. tip push;

b. tip de tragere;

V. tip push-pull.

Întrebarea.9. Care este lungimea maximă a furtunurilor permisă în mașinile semiautomate portabile?

Întrebarea 10. Ce măsuri se iau cu aparatul de sudură pentru a preveni aplatizarea sârmei cu miez de flux?

A. se folosesc două perechi de role de alimentare;

b. utilizați o pereche de role;

V. folosiți o țeavă în loc de furtun pentru a alimenta firul.

Întrebarea 11. Numiți piesele de uzură înlocuibile ale arzătorului semi-automat.

A. conductor (vârf), duză.

b. conductor (vârf);

A. variabil;

b. polaritate directă constantă;

V. polaritate inversă constantă.

Întrebarea 13. Care este efectul unei creșteri a lungimii arcului și, în consecință, a tensiunii arcului?

A. lățimea și adâncimea cusăturii crește;

b. lățimea cusăturii crește și adâncimea de penetrare a acesteia scade;

V. lățimea și adâncimea cusăturii sunt reduse.

Întrebarea 14. Ce efect are înclinarea electrodului cu un unghi înapoi de 5-10° asupra adâncimii de penetrare și a calității cusăturii?

A. este mai dificil de observat formarea cusăturii, dar este mai bine să observați marginile care sunt sudate și să ghidați electrodul exact peste goluri. În același timp, lățimea rolei crește, iar adâncimea de penetrare scade;

b. vizibilitatea zonei de sudare se îmbunătățește, adâncimea de penetrare crește și metalul depus este mai dens;

V. vizibilitatea zonei de sudare se înrăutățește, adâncimea de penetrare și lățimea cordonului crește.

Întrebarea 15. Care este numărul vârfului care transportă curent?

A. patru;

Întrebarea 16. Ce înseamnă intrarea pe aparatul de sudură MIG (Metal Inert Gas)?

A. se efectuează sudarea metalelor pe mașină;

Întrebarea 17. Ce înseamnă intrarea pe aparatul de sudură MAG (Metal Active Gas)?

A. sudarea metalelor se realizează pe un dispozitiv semiautomat;

b. procesul de sudare se desfășoară sub influența unui gaz inert (argon sau alt amestec de gaze);

V. sudarea metalelor în gaz activ (dioxid de carbon).

A. în producția în masă și în serie de produse cu cusături suficient de lungi, drepte și circulare;

b. în producția de serie și în masă pentru produse de sudură cu cusături curbate, cusături de lungime mică;

V. în condițiile producției la scară mică și dintr-o singură piesă pentru produse de sudură cu cusături lungi, drepte.

Întrebarea 19. Ce cusătură este prezentată pe desen?

A. fund;

b. unghiular;

V. tee;

suprapune.

Întrebarea 20. Ce mecanism din dispozitivul de derulare al mașinii de sudură semiautomată este proiectat astfel încât atunci când curentul de sudare este oprit și motorul de alimentare se oprește, firul să nu se desfășoare din casetă și să nu se încurce?

A. două role;

b. mecanism de frânare;

V. mecanism de oprire electrică.

Întrebarea 21. Duza de gaz a arzătorului este realizată din ...

V. aluminiu.

Întrebarea 22. O sudură se numește:

A. secțiunea îmbinării sudate formată ca urmare a cristalizării metalului topit al bazinului de sudură;

b. secțiunea îmbinării sudate formată ca urmare a deformării plastice a metalului de adaos;

V. secţiune a îmbinării sudate formată ca urmare a cristalizării electrodului.

Întrebarea 23. O articulație cap la cap se numește:

Întrebarea 24. Din următoarele procese, numiți procesele chimice care au loc în bazinul de sudură:

a. procese electrice;

b. contaminarea metalului de sudură cu impurități nocive;

V. oxidarea metalelor sudate;

d. dezoxidarea metalului de sudare;

e. ionizarea aerului;

e. sudura rafinarea metalelor;

și. emisie termoionică.

Întrebarea 25. În ce zonă a sudurii apar adesea fisuri?

A. zona de fuziune;

b. zona afectată de căldură;

în zona metalului sudat.

Întrebarea 26. Sudarea cu arc se realizează sub acțiunea:

b. flacără de gaz;

V. arc electric.

Întrebarea 27. O conexiune tee se numește:

A. conexiunea a două părți situate în unghi una față de alta și sudate la joncțiunea marginilor lor;

b. o îmbinare în care marginile pieselor de sudat sunt paralele una peste alta și suprapuse una peste alta;

V. conectarea pieselor situate în același plan sau pe aceeași suprafață;

d. o legătură în care o altă piesă se învecinează sub un unghi cu suprafața unei părți, al cărei capăt este adiacent suprafeței de îmbinare și sudat de aceasta.

Întrebarea 28. Cum diferă curenții de sudare ca mărime în timpul lipirii și sudării?

A. curentul ar trebui să fie cu 20-30% mai mare decât curentul de sudare;

b. curentul ar trebui să fie cu 10-20% mai mare decât curentul de sudare;

V. curentul ar trebui să fie mai mic cu 20-30%;

g. curentul rămâne neschimbat.

Întrebarea 29. În acest sens, elementele de sudat sunt situate în același plan sau pe aceeași suprafață. Ce tip de conexiune este aceasta?

A. fund;

b. unghiular;

V. tee;

suprapuse.

Întrebarea 30

b. poziţie;

V. configurație;

lungime.

Întrebarea 31

A. în funcție de lungimea conexiunii;

b. in functie de tipul de conexiune;

V. în funcție de tipul de cusătură;

g. în funcţie de grosimea conexiunii.

Întrebarea 32. Asamblarea pe chinuri de sudură este utilizată pentru structurile din tablă până la ...

Întrebarea 33. Modificarea formei și mărimii unui produs sub influența forțelor externe și interne se numește ..

A. deformare;

b. tensiune;

V. putere;

g. întindere.

Întrebarea 34. Înălțimea cabinei stâlpului de sudură ar trebui să aibă o înălțime de ...

A. nu mai puțin de 1,5 m;

b. nu mai puțin de 2 m;

V. nu mai puțin de 4m.

Întrebarea 35. Straturile de protecție servesc la:

A. pentru formarea unei cantități mici de zgură;

b. ionizarea golului de gaz;

V. protecția metalului topit de aer;

d. protecţie împotriva stropilor de metal.

Întrebarea 36. La sudare, piesa își modifică dimensiunile din cauza:

A. încălzire neuniformă;

b. gravitația neuniformă;

V. presare neuniformă;

g. forţe inegale de frecare.

Întrebarea 37

A. arsuri;

b. subcoduri;

V. lipsa de penetrare;

Întrebarea 38

A. de la capete până la mijloc;

b. de la mijloc până la capete;

V. în sens invers;

g. a trece.

Întrebarea 39

A. formarea porilor;

b. arsuri;

V. lipsa de penetrare;

fisuri.

Întrebarea 40. Care zonă a arcului de sudare are cea mai mare temperatură:

A. regiunea anodică;

b. regiunea catodică;

V. stâlp arc;

Întrebarea 41

A. undercut;

b. lipsa de penetrare;

V. arsuri;

fisuri.

Întrebarea 42

A. deformare preliminară;

b. deformarea însoțitoare;

V. deformare inversă;

d. deformare treptată.

Întrebarea 43. Care este cea mai corectă definiție a arcului de sudare?

A. descărcarea arcului electric în punctul de întrerupere a circuitului.

b. descărcarea arcului electric în spațiul interelectrod într-un amestec parțial ionizat de vapori de metal, gaz, componente ale electrozilor, acoperiri, fluxuri.

V. Descărcarea arcului electric într-un amestec de atomi și molecule de aer.

Întrebarea 44. Ce parametri de mod determină puterea arcului de sudare?

A. rezistența circuitului electric;

b. magnitudinea tensiunii arcului;

V. curentul de sudare și tensiunea arcului.

Întrebarea 45. Care ar trebui să fie valoarea curentă la sudarea cu arc în poziție verticală, comparativ cu valoarea curentă la sudarea în poziție în jos?

A. valoarea curentă la sudarea în poziție verticală ar trebui să fie mai mică decât la sudarea într-o poziție inferioară;

b. valoarea curentă la sudarea în poziție verticală trebuie să fie mai mare decât la sudarea în poziție inferioară;

V. magnitudinea curentului nu depinde de poziția sudurii în spațiu.

Întrebarea 46. Pentru ce clasă de oțeluri se folosesc electrozii de tipurile E38, E42, E42A, E46, E46A pentru sudare?

A. pentru sudarea oțelurilor slab aliate rezistente la căldură;

b. pentru sudarea oțelurilor carbon;

V. pentru sudarea oțelurilor înalt aliate.

A. variabil;

A. variabil;

b. polaritate inversă DC;

V. curent continuu de polaritate directă.

Întrebarea 49. Ce poate contribui la formarea arderii în timpul sudării?

A. cantitate mică de tocire a marginilor pieselor cu o canelură în formă de V;

b. fără gol în îmbinarea asamblată pentru sudare;

V. sudare cu arc lung.

Întrebarea 50

A. urmează;

b. nu ar trebui să fie dacă adeziv este complet digerat în timpul sudării;

V. Ar trebui îndepărtat numai dacă se găsește o fisură în linie.

Întrebarea 51. Care dintre următorii factori are un efect mai mare asupra lățimii cusăturii în sudarea manuală cu arc?

A. oscilații transversale ale electrodului;

b. tensiunea arcului;

V. valoarea curentului de sudare.

Întrebarea 52. De ce vârful electrodului este neacoperit?

A. pentru a asigura alimentarea cu curent la electrod;

b. pentru a economisi acoperirea;

V. pentru a determina marca electrodului.

Întrebarea 53. Ce mărci de electrozi au un strat de rutil?

A. UONII 13/45, SM-11;

b. ANO-3; ANO-6,. MP-3;

V. ANO-7, ANO-8.

Întrebarea 54. Indicați motivele formării unui crater.

A. se formează un crater în locul unde gazele sunt eliberate în timpul procesului de sudare;

b. datorită unei retrageri ascuțite a arcului din bazinul de sudură;

V. datorită contracției semnificative a metalului în timpul cristalizării.

Întrebarea 55. Care este scopul acoperirii tijei electrodului?

A. pentru a stabiliza arcul, a alia metalul de sudură și a proteja bazinul de sudură de pătrunderea gazelor din aer și de formarea sudurii;

b. pentru a preveni udarea tijei;

V. Pentru a reduce probabilitatea de fisurare atât la rece, cât și la cald în metalul de sudură.

Întrebarea 56. Cum afectează lungimea arcului stabilitatea arderii acestuia?

A. odată cu creșterea lungimii arcului, stabilitatea arderii scade;

b. odată cu creșterea lungimii arcului, stabilitatea arderii crește;

V. nu are nici un efect practic.

A. este necesar să se asigure protecția locului de sudare de vânt;

b. este necesar să se asigure protecție sub formă de baldachin de efectele precipitațiilor;

V. trebuie protejat de vânt, curenți și precipitații.

Întrebarea 58. Cum afectează o creștere a curentului în timpul sudării manuale cu arc dimensiunile geometrice ale sudurii?

A. adâncimea de penetrare scade și înălțimea armăturii cusăturii crește;

b. crește adâncimea de penetrare și înălțimea armăturii cusăturii;

V. înălţimea armăturii de sudură scade şi adâncimea de pătrundere creşte.

Întrebarea 59. Tensiunea arcului depinde de lungimea sa la sudarea manuală cu arc?

A. depinde;

b. nu depinde;

V. Depinde de valorile mici și mari ale curentului de sudare.

Întrebarea 60. Care este scopul calcinării electrozilor?

A. pentru a elimina sulful și fosforul;

b. pentru a crește rezistența acoperirii electrodului;

V. pentru a elimina umezeala din strat.

Întrebarea 61. Care dintre următoarele încălcări ale tehnologiei poate duce la porozitatea îmbinărilor?

A. curățarea proastă a marginilor înainte de sudare de rugină, urme de grăsime;

b. curent mare în timpul sudării;

V. mic decalaj articular.

Întrebarea 62

A. de la o tendință la întărire;

b. de la încălzire neuniformă;

V. de la marca electrodului care este folosit pentru sudare.

Întrebarea 63

Întrebarea 64

A. C-cap, U-colter, T-tee, H-lap, litera și numărul care îl urmează - simbol al îmbinării sudate;

b. C-cap, U-unghiular, H-lap,. Sudarea în punct T, numerele de după litere indică metoda și metoda de sudare;

V. C-cap, U-colter, T-tee, cusătură în tavan în U, numerele de după litere indică metodele și domeniul de control.

Întrebarea 65. Care dintre următoarele afectează cel mai puternic sudabilitatea metalelor?

A. compoziția chimică a metalului;

b. proprietățile mecanice ale metalului;

V. conductivitatea electrică a metalului.

Întrebarea 66. Cum afectează volumul de metal depus într-o singură trecere cantitatea de deformare?

A. crește deformațiile reziduale ale structurilor sudate;

b. reduce deformațiile reziduale ale structurilor sudate;

V. nu afectează deformațiile reziduale ale structurilor sudate.

Întrebarea 67

A. înainte de tratamentul termic;

b. în acord cu organizația de lider în știința materialelor;

V. după tratament termic.

Întrebarea 68. Care dintre următoarele influențează alegerea diametrului electrodului și a curentului de sudare?

A. marca și grosimea metalului sudat;

b. temperatura ambientala;

V. tip de aparat de sudura.

Întrebarea 69

b. acoperiri de oxidare, reducere și trecere;

V. acoperiri acide, bazice, celulozice, rutilice.

Întrebarea 70. Care dintre următoarele este cauza incluziunilor de zgură?

A. protecție slabă a locului de sudare împotriva vântului în timpul instalării;

b. urme de umezeală și ulei pe marginile sudate;

V. calitate scăzută a acoperirii electrodului în sudarea manuală cu arc.

Întrebarea 71. Precizați cerințele pentru calitatea pregătirii suprafeței marginilor înainte de sudare.

A. este permisă folosirea metalului în starea de livrare;

b. suprafețele de îmbinare ale marginilor piesei și zona adiacentă acestora trebuie să fie curate, lipsite de calcar, rugină, umezeală, ulei, grăsime și murdărie;

V. suprafețele de îmbinare ale marginilor piesei și zona adiacentă acestora trebuie să fie lipsite de urme de umiditate.

Întrebarea 72. Ce înseamnă litera „E” și numerele care o urmează în marcarea electrozilor?

A. marca electrodului și numărul de dezvoltare;

b. producător și numărul de acoperire;

V. tipul de electrod și rezistența la tracțiune garantată a metalului depus de aceștia în kgf / mm².

Întrebarea 73. Tipul și polaritatea curentului afectează gradul de penetrare în sudarea manuală cu arc?

A. efect redus;

b. nu afectează;

V. afectează semnificativ.

Întrebarea 74. Ce defecte pot fi la sudare dacă tocirea marginilor depășește valoarea recomandată?

A. este posibilă apariția unei lipse de penetrare a rădăcinii cusăturii;

b. este posibilă crăparea la rece;

V. poate apărea porozitate.

Întrebarea 75

A. conținut redus de elemente de aliere;

b. conținut scăzut de carbon;

V. proprietăți plastice crescute ale metalului depus.

Întrebarea 76

Întrebarea 77. Precizați denumirea literei tipului de acoperire a electrodului.

A. A-acru, B-bazic, C-celuloză, P-rutil, P-alte tipuri;

b. K-acru, O-bazic, OR-organic, RT-rutil, P-alte specii;

V. K-acrișor, O-bazic, C-celuloză, P-rutil, P-alte tipuri.

Întrebarea 78. Care este rolul principal jucat de substanțele care formează gaz în acoperirea electrodului?

A. neutralizează efectele nocive ale sulfului și fosforului în metalul de sudură;

b. crește ductilitatea metalului depus;

V. protejați metalul de sudură topit de interacțiunea cu aerul.

Întrebarea 79. Ce este controlat în timpul inspecției vizuale?

A. pori, incluziuni nemetalice;

b. fisuri interne, nefuziune;

V. forma și dimensiunea cusăturii, fisurile și porii de suprafață, subtăieri.

Întrebarea 80. Care sunt principalii parametri care caracterizează modul de sudare manuală cu arc?

A. tipul de curent, polaritatea, grosimea metalului sudat;

b. valoarea curentului de sudare, diametrul electrodului, tipul curentului și polaritatea;

V. tensiune arc, marca metalului sudat.

Întrebarea 81. Indicați rolul substanțelor care formează zgură în acoperirea electrodului?

A. protejați metalul topit de interacțiunea cu aerul;

b. aliază metalul depus;

V. protejați metalul topit de stropire.

Întrebarea 82. Care dintre următoarele oțeluri sunt mai predispuse la fisurare la cald?

A. oțeluri cu un conținut de carbon de 0,25% până la 0,35%;

Întrebarea 83. Care dintre electrozii neconsumabile poate funcționa numai într-un mediu cu gaz inert?

A. tungsten;

b. grafit;

V. cărbune.

Întrebarea 84. Ce cusătură este prezentată în desen?

A. fund;

b. tee;

V. unghiular.

suprapune.

Întrebarea 85. Ce metode includ testarea distructivă a îmbinărilor sudate?

A. control vizual și de măsurare;

b. control cu ​​ultrasunete;

V. testul unghiului de îndoire.

Întrebarea 86. Care este rolul componentelor de legare în acoperirea electrodului?

A. aliați metalul de sudură;

b. crește proprietățile mecanice ale metalului de sudură;

V. asigură rezistența și plasticitatea masei de acoperire pe tija electrodului.

Întrebarea 87. Ce ar trebui monitorizat la verificarea stării și dimensiunilor electrozilor de sudare?

A. lungimea părții neacoperite a electrodului;

b. lungimea electrodului;

V. diametrul tijei metalice, grosimea stratului de acoperire și uniformitatea aplicării acesteia.

Întrebarea 88. Care este numele polarității la care electrodul este conectat la polul negativ al sursei de putere cu arc, iar obiectul de sudură la cel pozitiv?

A. Drept;

b. verso

Întrebarea 89. Ce elemente contribuie la formarea fisurilor fierbinți în metalul de sudură?

A. sulf, fosfor, siliciu și hidrogen;

b. aluminiu, cupru, nichel;

V. carbon, oxigen, siliciu.

Întrebarea 90

A. pentru a reduce proporția de metal de bază în metalul de sudură;

b. pentru a nu arde prin metal;

V. pentru a economisi metalul electrodului.

Întrebarea 91

A. pentru conținut ridicat de sulf;

b. pentru un conținut crescut de fosfor;

V. pentru o puritate mai mare a metalului.

Întrebarea 92. Care sunt cusăturile în lungime?

A. scurt, mediu, lung;

b. șah, lanț;

V. continuu, intermitent.

Întrebarea 93. Care sunt cusăturile în ceea ce privește cantitatea de metal depus?

A. armat;

b. normal;

V. sporit, normal, slăbit.

Întrebarea 94. Ce efect arde arcul de sudare între doi electrozi?

A. picant;

b. indirect;

V. combinate.

Întrebarea 95. Câte moduri există pentru a aprinde arcul de sudare?

Întrebarea 96. Ce cusături sunt sudate la curenți mari?

A. vertical;

b. orizontală;

V. inferior.

Întrebarea 97. Care dintre tipurile de sudare propuse vă permite să utilizați cel mai înalt grad de mecanizare și automatizare a procesului?

A. sudare manuală cu arc;

b. sudare cu gaz;

V. sudare cu arc scufundat;

g. sudarea în gaze de protecţie.

Întrebarea 98. Este posibilă sudarea produselor cu arc scufundat pe greutate?

b. nu, este necesară sudarea prealabilă a rădăcinii cusăturii sau prezența unei suprafețe de sprijin rigide;

V. nu este nici o diferenta, poti suda atat pe greutate cat si cu garnituri.

Întrebarea 99. Ce se utilizează pentru a topi metalul electrodului în timpul sudării cu zgură electrică?

A. arc electric comprimat;

b. căldură degajată în timpul trecerii curentului electric prin baia de zgură;

V. descărcare electrică.

Întrebarea 100. La ce curent se realizează sudarea automată cu arc scufundat a structurilor critice?

A. polaritate directă constantă;;;

b. polaritate inversă constantă;

V. variabil.

Întrebarea 101

A. până la 5 mm;;

b. de la 10 la 20 mm;

V. de la 30 la 40 mm.

Întrebarea 102. Care este sursa de căldură în sudarea cu plasmă?

A. arc electric;

b. arc electric comprimat;

V. descărcare electrică.

Întrebarea 103

A. metoda de topire a metalelor de sudare

b. compoziţia chimică şi proprietăţile mecanice ale metalului sudat

V. conditiile in care functioneaza structura sudata

d. poziţia sudurilor în spaţiu

Întrebarea 104

b. Sv-08G2S

Întrebarea 105

V. dioxid de carbon

d. amestec de argon si dioxid de carbon

Întrebarea 106. Ce caracterizează procesul de sudare în impulsuri:

A. un proces în care curentul de sudare se modifică după o anumită lege în timp cu o frecvență constantă

b. un proces în care curentul de sudare este furnizat la o frecvență și amplitudine stabilite de regulatorii corespunzători

V. un proces în care materialul de sudură este alimentat în bazinul de sudură în impulsuri datorită unui antrenament special

Întrebarea 107

A. raportul dintre timpul de funcționare (arderea) arcului și timpul total de funcționare, măsurat după 10 minute, exprimat ca procent

b. raportul dintre timpul total de funcționare al sursei de sudare și timpul de funcționare (de ardere) al arcului, exprimat ca procent

V. timpul total de funcționare al sursei de sudare pe schimb

Întrebarea 108

A. din puterea curentului de sudare

b. din materialul de sudat

V. de la marca firului folosit

g. de gazul de protecţie

Întrebarea 109

Întrebarea 110. Diametrul firului de sudură se alege în funcție de:

A. din grosimea metalului sudat

b. din puterea curentului de sudare

V. din poziţia sudurii în spaţiu

din consumul de gaz protector

Întrebarea 111

A. Mai puțin

b. Mai mult

V. mult mai mare

Întrebarea 112. Ce indică următoarea caracteristică tehnică a sursei de sudare - curent de sudare 250 A la 60% ciclu de lucru:

A. sudarea la curenți de 250 A trebuie efectuată cu un ciclu de funcționare (perioadă) egal cu 60%

b. sudarea trebuie efectuată la curenți de până la 250 A doar 60% din timpul de lucru pe schimb

V. sudarea trebuie efectuată la curenți egali cu 60% din 250 A

Întrebarea 113. În ce caz, adâncimea de penetrare va fi mai mare (în toate celelalte condiții identice) la sudarea cusăturilor verticale:

A. jos sus

b. de sus în jos

Întrebarea 114

A. scade

b. crește

Întrebarea 115

A. unghi înainte

b. unghiul spatelui

Întrebarea 116

A. reduce (mărește) raza

b. îmbunătăți contactul cu vârful

V. reduce alimentarea firului

d. cresterea tensiunii

Întrebarea 117

A. crește deformarea odată cu creșterea volumului metalului de sudură

b. crește deformarea odată cu scăderea volumului metalului de sudură

V. nu afectează

d. reduce deformarea odată cu creșterea volumului de metal depus

Întrebarea 118

A. cu forma de X

b. cu forma de U

V. cu forma de V

Întrebarea 119

A. crește deformarea produsului

b. reduce deformarea produsului

V. nu afectează

Întrebarea 120

A. impenetrabilitate

b. prezența defectelor interne

V. prezența defectelor de suprafață

g. puterea

Întrebarea 121

A. sudați cu un fir cu diametrul de 2 mm

b. preîncălzire și răcire întârziată

V. sudarea la curenți mari

Întrebarea 122

A. 10–15 mm

b. 20 - 30 mm

V. 15 - 20 mm

g. 15 – 25 mm

Întrebarea 123

b. fisuri

V. subcoduri

incluziuni de zgură

Întrebarea 124

A. otel pentru structuri critice

d. conținut redus de oxigen în oțel

Întrebarea 125

Întrebarea 126.. Cine a inventat sudarea manuală cu arc cu carbon?

A. V.V. Petrov;

b. N.N. Benardos;

V. N.G. Slavianov.

geo. Paton;

Întrebarea 127. Cine a descoperit arcul electric?

A. N.N. Benardos;

b. V.V. Petrov;

V. N.G. Slovianov.

E.O. Paton;

Întrebarea 128. În ce an a fost descoperit arcul electric?

Întrebarea 129. La arderea unui arc și la topirea metalelor, nu este nevoie să protejați bazinul de sudură de:

A. oxigen.

b. argon.

V. hidrogen.

Întrebarea 130. Conform metodei de protecție a bazinului de sudură, sudarea cu arc nu are loc

A. în gaz protector.

b. sub flux.

V. în gaz combustibil.

g. în vid.

Întrebarea 131. Lipirea se poate face cu alte tipuri de electrozi?

V. indezirabil.

domnule neapărat.

Întrebarea 132

a. scade

b. crește.

V. este egal cu zero.

g. nu se schimbă.

Întrebarea 133

A. craterul nu este format, metalul de bază este slab conectat la sudură.

b. cusătura de sudură este îngustă.

V. posibilă supraîncălzire și supraardere, subtăieri la margini, cusătura este groasă și largă

d. sudura este convexă, se formează un crater.

Întrebarea 134

iar sudura este lată, sunt excluse decupările.

b nu se formează crater, metalul de bază este slab conectat la sudură

V. sudura este convexă, se formează un crater.

d. crește adâncimea de penetrare, crește înălțimea umflăturii, scade lățimea cusăturii.

Întrebarea 135

A. pentru o mai bună penetrare a rădăcinilor.

b. pentru a încălzi marginile și a obține lățimea de rost necesară

V. pentru sutura într-o singură trecere.

g. pentru a obține o suprafață de cusătură de înaltă calitate.

Întrebarea 136

a. în poziţia deasupra capului.

b. drept.

c. în poziţie orizontală.

d.în poziţia inferioară

Întrebarea 137 MMA(Arc metalic manual)?

A. sudare manuală cu arc cu un electrod neconsumabil într-un gaz de protecție inert

b. sudare manuală cu arc cu electrozi piese (acoperite).

V. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

Întrebarea 138 TIG(gaz inert de wolfram)?

A. sudare automată cu arc cu un electrod metalic (sârmă) într-un gaz de protecție

Întrebarea 139 MIG(gaz inert metalic)

A. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

b. sudare manuală cu arc cu un electrod neconsumabil într-un gaz de protecție inert

V. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție activ cu alimentare automată a sârmei de umplere

Întrebarea 140 MAG ( Gaz metalic activ)?

A. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție activ cu alimentare automată a sârmei de umplere

b. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

V. sudare automată cu arc cu un electrod metalic (sârmă) sub un strat de flux.

Întrebarea 141 . numită sudare …

A . Sudarea este proprietatea pieselor de a forma o legătură integrală prin încălzire locală, cu sau fără aplicarea de presiune.

b. Sudarea este un proces tehnologic de obținere a îmbinărilor permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care urmează a fi sudate în timpul încălzirii sau deformării plastice a acestora, sau prin acțiunea combinată a ambelor.

B. Sudarea este capacitatea materialelor de a forma o legătură inseparabilă prin topirea metalului de bază și conectarea pieselor de îmbinat prin presiune.

Întrebarea 142

A. la valori scăzute ale densității curentului de sudare;

b. la valori medii ale densității curentului de sudare;

V. la densităţi mari de curent de sudare.

Întrebarea 143. Care este scopul tocirii marginilor pieselor?

A. pentru a facilita pătrunderea rădăcinii cusăturii;

b. pentru a asigura pătrunderea piesei;

V. pentru a evita arsurile.

Întrebarea 144 in poza:

1. distribuția durității în zona afectată de căldură a sudurii;

2. distribuția temperaturii în zona afectată de căldură;

Întrebarea 145. Ce surse de energie termică sunt folosite la sudarea cu plasmă?

1.arc electric

2. un jet de gaz încălzit la temperaturi ridicate, trecut printr-un arc electric;

3.energie fasciculului.

Întrebarea 146

1.sudare manuală cu arc;

2.sudura cu laser;

3.Sudura automată cu arc.

Întrebarea 147

1.sudura in gaze protectoare cu electrod neconsumabil cu polaritate directa;

2. Sudarea în gaze de protecție cu un electrod neconsumabil la polaritate inversă;

3.sudura automată cu arc scufundat.

Întrebarea 148

2. arc electric;

3. flacără de gaz.

Întrebarea 149. În ce zonă este metalul cel mai fragil?

1.zona de fuziune;

2. zona afectata de caldura;

Cusătură metalică 3.Zone.

Întrebarea 150

1.sudare cu electrozgură.

2. sudare cu arc.

3.Forja de sudura.

Întrebarea 151

1.sudura prin difuzie.

2.Forja sudare.

3. sudura prin frecare.

Întrebarea 152

1.sudare prin explozie.

2.Forja sudare.

3. sudura prin frecare.

Întrebarea 153. La arderea unui arc și la topirea metalelor, nu este nevoie să protejați bazinul de sudură de:

1.oxigen.

3.hidrogen.

Întrebarea 154

1.tijele de wolfram.

2.tije de carbon.

3.tije de titan.

Întrebarea 155. Care dintre electrozii indicați sunt neconsumabile?

1.tije de otel.

2.tije de wolfram.

3.tije de cupru.

4.tije de titan.

Întrebarea 156

1.in gaz protector.

2. scufundat.

3.în gaz combustibil.

4.în vid.

Întrebarea 157. Care nu este echipamentul unui stâlp de sudură?

1. suport electrod

2.cablu de sudura

3.mască de protecție

4.alimentare

Întrebarea 158

1.covoraș de protecție

2. accesorii pentru sudura si montaj

3.filtre înlocuibile

Întrebarea 159

1. pentru a consolida produsul la aplicarea unui strat de metal prin sudare prin fuziune.

2. întărirea produsului prin mărirea stratului metalic.

3. Obținerea proprietăților speciale ale suprafeței metalice și restaurarea pieselor uzate...

Întrebarea 160

1.scade.

2.crește...

3.nu se schimba.

4. este egal cu zero.

Întrebarea 161

1. scade...

2.creşte.

3. egal cu zero.

4.nu se schimba.

Întrebarea 162

1.adâncime de penetrare redusă pentru a preveni distrugerea stratului depus.

2.adâncime de penetrare redusă pentru a preveni deformarea stratului depus.

3. adâncime de penetrare redusă pentru a asigura compoziția chimică specificată a stratului depus...

4. adâncime de penetrare redusă pentru a economisi energie.

Întrebarea 163

1. Craterul nu este format, metalul de bază este slab conectat la sudură.

2. Cusătura de sudură este îngustă.

3.supraîncălzire și ardere, subtăieri de-a lungul marginilor, cusătura este groasă și lată...

4. Cusătura de sudură este convexă, formând un crater.

Întrebarea 164

1. Sudura este lată, sunt excluse decupările.

2. nu se formează nici un crater, metalul de bază nu se conectează bine cu sudura ...

3. Cusătura de sudură este convexă, se formează un crater.

4. Adâncimea de penetrare crește, înălțimea umflăturii crește, lățimea cusăturii scade.

Întrebarea 165

3. nedorit.

4.necesar.

Întrebarea 166

1.asamblare.

2.detaliat.

3.unghiulară.

Denumirea organizației APROB INSTRUCȚIUNEA DE LUCRU Numele funcției de șef al organizației _________ N ___________ Semnătura Explicația semnăturii Locul întocmirii Data

1. DISPOZIȚII GENERALE

1. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate se angajează și se eliberează de la muncă prin ordin al șefului organizației la prezentarea de către _________________________.

2. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este supus _____________________________________.

3. În activitățile sale, un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este ghidat de:

statutul organizației;

Reglementări de muncă;

Ordinele și ordinele șefului organizației (supervizor direct);

Această instrucțiune de lucru.

4. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate trebuie să cunoască:

Amenajarea mașinilor de sudură uzate, dispozitivelor semiautomate, pistoletelor cu plasmă și surselor de alimentare;

Proprietățile și scopul consumabilelor de sudură;

Principalele tipuri de control al sudurilor;

Reguli pentru selectarea consumabilelor de sudare;

Cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora;

Reguli pentru setarea modurilor de sudare în funcție de parametrii specificați.

2. RESPONSABILITĂȚI PROFESIONALE

5. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este instruit să:

5.1. Sudare automată și semiautomată într-un mediu de gaz de protecție cu un fir de electrod solid al pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie din oțel carbon și structural în toate pozițiile spațiale.

5.2. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie pentru aparate, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.

5.3. Sudarea pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie.

5.4. Sudare automată cu microplasmă.

5.5. Întreținere instalații pentru sudarea automată a energiei electrice și mașini automate pentru structuri de sudare.

5.6. Asamblarea pieselor și ansamblurilor în dispozitiv înainte de sudare; marcaj pentru sudura fara fixare.

5.7. Lipirea pieselor si ansamblurilor in timpul asamblarii-sudarii in toate pozitiile spatiale.

5.8. Verificarea etanșeității cusăturilor sudate ale ansamblurilor simple cu un test cu kerosen.

5.9. Efectuarea de încercări pneumatice și hidraulice ale structurilor sudate, produse sub presiune de până la 100 kPa (până la 1 kgf / sq. cm).

5.10. Eliminarea defectelor la suduri prin arc manual si sudare semiautomata in gaze de protectie.

5.11. Defecte de sudare prin lipire cu gaz.

5.12. Ajustarea și editarea detaliilor și nodurilor în cursul sudării.

5.13. Curățarea sudurilor necesare pentru asamblarea-sudarea ulterioară a ansamblului.

Exemple de lucru.

Sudarea pe mașini automate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Arbori cardanici pentru autoturisme.

3. Carcase de semiaxele podului din spate.

4. Roți de mașină.

5. Struts, arbori de osie și tren de aterizare ale aeronavei.

6. Imbinari in T fara margini tesite.

7. Îmbinări în T ale unui set de pereți despărțitori, punți, platforme, cadre.

8. Paturi mari de mașini.

9. Îmbinări și caneluri ale secțiunilor, pereților despărțitori, punților, pereților despărțitori din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate.

10. Conducte tehnologice de categoria V.

11. Rezervoare auto.

Sudarea pe mașini semiautomate:

1. Batător și tamburi de tăiere, osii față și spate ale unei remorci de tractor, bare de tracțiune și cadre ale unei combine și ale unui colector, melci, melcuri, greble și mulinete.

2. Pereți laterali, platforme de tranziție, trepte, carcase și căptușeală de mașini.

3. Geamanduri și butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane.

4. Detalii cadre de caroserie pentru vagoane de marfă.

5. Rame pentru plăci și panouri de comandă.

6. Role de șenile.

7. Carcase complete, cazane de incalzire.

8. Coamings de uși, trape, gât.

9. Structuri, componente, piese pentru suporturi pentru arme.

10. Cazuri de echipamente electrice explozive.

11. Caroserii autobasculante.

12. Paturi de mașini de dimensiuni mici.

13. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, căptușeală cazan.

14. Coșuri de fum până la 30 m înălțime și conducte de ventilație din tablă de oțel carbon.

15. Tuburi de foc conectate în cazane și tuburi de supraîncălzire.

16. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale).

17. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în condiții staționare.

18. Electrocuplaje.

Sudarea si sudarea:

1. Lovitori și șaboți de ciocane cu abur - suprafață.

2. Arborele mașinilor electrice - gâturile de fuziune.

3. Plăcuțe de frână pentru camion, carcase, arbori punți spate - sudare.

4. Macarale de ridicare a sarcinii - suprafața pantelor.

5. Cadre de locomotive diesel - conductoare de sudura, foi de pardoseli, piese.

6. Roţi dinţate - sudarea dinţilor.

3. DREPTURI

6. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate are dreptul de a:

6.1. Solicitați ședințe periodice de siguranță.

6.2. Deține instrucțiuni, instrumente, echipament individual de protecție necesare muncii și solicită administrației să le furnizeze.

6.3. Familiarizați-vă cu regulamentul intern al muncii și contractul colectiv.

6.4. Faceți sugestii pentru îmbunătățirea tehnologiei de lucru.

6.5. ________________________________________________________________. (alte drepturi, ținând cont de specificul organizației)

4. RESPONSABILITATE

7. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este responsabil pentru:

7.1. Pentru neexecutarea (efectuarea necorespunzătoare) a muncii lor, în limitele determinate de legislația muncii în vigoare a Republicii Belarus.

7.2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Republicii Belarus.

7.3. Pentru cauzarea de prejudicii materiale - în limitele determinate de legislația în vigoare a muncii, penală și civilă a Republicii Belarus.

Denumirea funcției șefului subdiviziunii structurale _________ _______________________ Semnătura Textul integral al semnăturii vizei

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
Partea nr. 1 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Sudor electric pe mașini automate și semiautomate

§ 50. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a II-a

Descrierea postului. Sudarea automată și mecanizată a ansamblurilor, pieselor și structurilor simple din oțel carbon și de structură. Efectuarea lucrărilor de întreținere a instalațiilor pentru sudarea automată cu electrozgură și mașini automate de construcții speciale sub îndrumarea unui sudor electric de înaltă calificare. Lipirea pieselor, produselor, structurilor în toate pozițiile spațiale cu dispozitive semiautomate. Pregătirea metalului pentru sudare. Fuziunea defectelor din piese și piese turnate. Curățarea pieselor și produselor pentru sudare automată și mecanizată. Instalarea pieselor si produselor in corpuri de fixare. Umplerea firului de electrod. Citirea desenelor simple.

Trebuie știut: principiul de funcționare a mașinilor electrice de sudat și semiautomate aplicate; surse de energie aplicate; tipuri de îmbinări și cusături sudate; tipuri de caneluri și denumiri de suduri în desene; reguli pentru pregătirea metalului pentru sudare; condițiile de utilizare a firului de electrod, fluxurile, gazul de protecție și proprietățile metalelor și aliajelor sudate; scopul și condițiile de utilizare a instrumentelor; scopul și condițiile de utilizare a sudurii automate și mecanizate; cauzele deformării metalelor în timpul sudării și modalități de prevenire a acesteia.

Exemple de lucru

1. Rame și detalii ale plăcuțelor de frână ale vagoanelor de marfă și rame de geamuri ale vagoanelor de pasageri.

2. Cadre de direcție.

3. Acoperiri de gard și alte unități ușor încărcate ale mașinilor agricole.

4. Suporturi colectoare, role de control al frânei.

5. Brațe ale subcadrelor autobasculantelor.

6. Căptușeli și căptușeli arc.

7. Baloane mici de oțel.

8. Scânduri, console, cleme pentru fixarea conductelor navelor, echipamentelor electrice, cablajului electric.

9. Cadre rezervoare transformatoare.

10. Fundații, noduri mici.

Sudarea și sudarea

1. Grinzi de leagăn, bare de suspensie și suporturi ale vagoanelor integral metalice și ale vagoanelor cu secțiune electrică - sudarea pătratelor de armare, ghidajelor și inelelor de centrare.

2. Grinzi laminate - sudura punctelor si benzi captivante conform marcajului.

3. Diafragme de cadre de platformă și vagoane metalice de telegondolă - sudarea nervurilor.

§ 51. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a 3-a

Descrierea postului. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie pentru aparate, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură. Sudarea pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie. Sudare automată cu microplasmă. Întreținere instalații pentru sudarea automată a energiei electrice și mașini automate pentru structuri de sudare.

Trebuie știut: dispozitiv folosit mașini de sudură, dispozitive semiautomate, torțe cu plasmă și surse de alimentare; proprietățile și scopul materialelor de sudură; principalele tipuri de control al cusăturilor sudate; reguli pentru selectarea consumabilelor de sudare; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; reguli pentru setarea modurilor de sudare în funcție de parametri specificați.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Dispozitive pentru vase și containere care funcționează fără presiune.

2. Arbori cardanici pentru autoturisme.

3. Carcase de semiaxele podului din spate.

4. Roți de mașină.

5. Struts, arbori de osie și tren de aterizare ale aeronavei.

6. Imbinari in T fara margini tesite.

7. Îmbinări în T ale unui set de pereți despărțitori, punți, platforme, cadre.

8. Paturi mari de mașini.

9. Îmbinări și caneluri ale secțiunilor, pereților despărțitori, punților, pereților despărțitori din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate.

10. Conducte tehnologice de categoria V.

11. Rezervoare auto.

La mașinile semiautomate:

1. Batător și tamburi de tăiere, osii față și spate ale unei remorci de tractor, bare de tracțiune și cadre ale unei combine și ale unui colector, melci, melcuri, greble și mulinete.

2. Pereți laterali, platforme de tranziție, trepte, carcase și căptușeală de mașini.

3. Geamanduri și butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane.

4. Detalii cadre de caroserie pentru vagoane de marfă.

5. Rame pentru plăci și panouri de comandă.

6. Role de șenile.

7. Carcase complete, cazane de incalzire.

8. Coamings de uși, trape, gât.

9. Structuri, componente, piese pentru suporturi pentru arme.

10. Cazuri de echipamente electrice explozive.

11. Caroserii autobasculante.

12. Paturi de mașini de dimensiuni mici.

13. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, căptușeală cazan.

14. Coșuri de fum până la 30 m înălțime și conducte de ventilație din tablă de oțel carbon.

15. Tuburi de foc conectate în cazane și tuburi de supraîncălzire.

16. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale).

17. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în condiții staționare.

18. Electrocuplaje.

Sudarea și sudarea

1. Lovitori și șaboți de ciocane cu abur - suprafață.

2. Arborele mașinilor electrice - gâturile de fuziune.

3. Plăcuțe de frână pentru camion, carcase, arbori punți spate - sudare.

4. Macarale de ridicare a sarcinii - suprafața pantelor.

5. Cadre de locomotive diesel - conductoare de sudura, foi de pardoseli, piese.

6. Roţi dinţate - sudarea dinţilor.

§ 52. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a IV-a

Descrierea postului. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor complexe din oțel carbon și de structură, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile. Sudare automată într-un mediu cu gaz de protecție cu un electrod neconsumabil de benzi laminate la cald de metale și aliaje neferoase sub îndrumarea unui sudor electric de înaltă calificare. Fuziunea defectelor în piesele, mecanismele și structurile mașinii. Fuziunea de ansambluri, piese și unelte complexe. Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.

Trebuie știut: amenajarea diverselor mașini de sudură automate, dispozitive semiautomate, pistolețe cu plasmă și surse de alimentare; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; metode de testare a sudurilor; mărci și tipuri de materiale de sudură; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; influența modurilor de sudare asupra geometriei sudurii; proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

2. Grinzi de deschidere ale macaralelor rulante cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

3. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal etc.

4. Coloane, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

5. Carcase de capete, traverse, baze de prese și ciocane.

6. Set: rame, stringers, chile etc.

7. Cabina suprastructurii din aliaje aluminiu-magneziu.

8. Placarea exterioară, a doua tablă inferioară, puntea principală - sudare pe rafturi.

9. Punți, platforme.

10. Plăci de fundație pentru unitățile de excavator ambulant.

11. Cusături sigilate categoria 1 - sudare cu microplasmă.

Sudarea și sudarea

1. Role de laminoare, bandaje - sudare.

2. Seturi pentru pereți puternici ai carenei navei - sudate.

3. Grile, capace, cutii de jonctiune - sudare.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Rezervoare de transformatoare.

3. Casca si corpurile arzatoarelor cazanelor.

4. Piese din fontă.

5. Camerele rotorului turbinei.

6. Cadre cuptoare industriale și cazane.

7. Tuburi și colectoare de evacuare a gazelor.

8. Stâlpi, buncăre, ferme și ferme, grinzi, flyovers.

9. Inele de control pentru turbine hidraulice.

10. Carcase și punți ale roților motoare ale mașinii de recoltat.

11. Carcase rotorului până la 3500 mm în diametru.

12. Carcase supapelor de oprire a turbinei de până la 25.000 kW.

13. Fixări și suporturi pentru conducte.

14. Suporturi și elemente de fixare cu pivot ale boghiului locomotivei diesel.

15. Foi de grosimi mari (armuire).

16. Catarge, turnuri de foraj si operare - sudare in conditii stationare.

17. Seturi longitudinale și transversale în secțiuni tridimensionale către pardoseala celui de-al doilea fund și către pielea exterioară.

18. Carterurile inferioare ale motoarelor.

19. Punți și platforme.

20. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari.

21. Conducte de aer pentru praf și gaz, unități de alimentare cu combustibil și precipitatoare electrostatice.

22. Cadre de transportoare.

23. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi. m.

24. Manșoane metalice.

25. Statoare turbogeneratoare răcite cu aer.

26. Paturi de concasor.

27. Paturile și carcasele mașinilor electrice sunt sudate și turnate.

28. Paturile mașinilor-unelte mari sunt din fontă.

29. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.

30. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.

31. Conducte tehnologice de categoria V.

32. Cisterne auto.

Sudarea și sudarea

1. Piese din fonta - sudare.

2. Camere ale rotoarelor turbinelor - sudare.

3. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fisurare.

4. Șine și cruci prefabricate - capete de sudură.

5. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - sudare.

6. Cilindrii blocurilor auto - fuziunea carcasei.

§ 53. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a V-a

Descrierea postului. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, ansamblurilor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a diferitelor construcții și structuri tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă. Sudare mecanizată cu o pistoletă cu plasmă a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile. Sudarea pe dispozitive complexe și basculante. Sudare automată în gaz de protecție cu un electrod neconsumabil al benzilor laminate la cald din metale și aliaje neferoase. Sudarea defectelor la piesele, mecanismele și structurile mașinii. Fuziunea pieselor și ansamblurilor complexe.

Trebuie știut: circuite electrice și proiecte de diferite tipuri de mașini de sudură, dispozitive semiautomate, pistolețe cu plasmă și surse de alimentare; proprietățile mecanice și tehnologice ale metalelor sudate, inclusiv ale oțelurilor înalt aliate; proprietățile mecanice ale metalului depus; secvența tehnologică a modului de sutură și sudare; tipurile de defecte ale sudurilor, cauzele acestora și metodele de eliminare; metode de control şi încercare a sudurilor critice.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Grinzi pentru platformele de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri, buncăre și rafturi de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale cu moduri complexe de funcționare, brațe ale excavatoarelor.

2. Arborii cotiți și elice.

3. Suporturi de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de peste 1000 de metri cubi. m.

4. Capacități, capace, sfere și conducte criogenice în vid.

5. Capacitățile și acoperirile sunt sferice și în formă de picătură.

6. Coloane pentru sinteza amoniacului.

7. Structuri din aliaje ușoare de aluminiu-magneziu.

8. Carcase de stator pentru turbogeneratoare mari răcite cu hidrogen și hidrogen cu apă.

9. Rezervoare și structuri din oțel cu două straturi și alte bimetale.

10. Cabine submarine și alte structuri din oțeluri cu magnetic scăzut.

11. Paturi, rame și alte unități de echipamente de forjare și presare.

12. Rafturi și cilindri ai trenului de aterizare a aeronavei.

13. Structuri care se întind pe poduri metalice.

14. Imbinari de montaj ale structurilor carenei care functioneaza sub presiune, realizate din oteluri speciale.

15. Îmbinări ale carcasei de montaj din aliaje de aluminiu.

16. Imbinari fixe ale tevilor si structuri speciale din inox, titan si alte aliaje in constructia navala.

17. Conducte tehnologice categoriile I - IV (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile I - IV.

18. Rame voluminoase.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate și vase din oțeluri carbon și aliate, care lucrează sub presiune, și oțeluri aliate, care funcționează fără presiune.

2. Armatura structurilor portante din beton armat: fundații, stâlpi, tavane.

3. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

4. Grinzi și traverse ale camioanelor cu macara și balansoare.

5. Grinzi de deschidere ale macaralelor rulante cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

6. Grinzi centrale, grinzi pivotante, grinzi tampon, cadre de boghiuri pentru locomotive și vagoane.

7. Butoaie de cazan cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal.

9. Blocuri de cilindri și colectoare de apă ale motoarelor diesel.

10. Suporturi de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi. m și mai mult - sudare în condiții de atelier.

11. Conducte de gaz și petrol - sudare pe rack.

12. Chesoane pentru cuptoare cu vatră deschisă care funcționează la temperaturi ridicate.

13. Stâlpi, buncăre, ferme și ferme, grinzi, flyovers.

14. Structuri de stâlpi radio, turnuri TV și suporturi pentru liniile de transmisie a energiei electrice - sudare în condiții staționare.

15. Corpuri de cap, traverse, baze și alte unități complexe de prese și ciocane.

16. Carcase rotorului cu un diametru mai mare de 3500 mm.

17. Carcase de supape de închidere pentru turbine cu o capacitate de peste 25.000 kW.

18. Cazuri de mașini de tăiat, încărcat, combine de cărbune și locomotive electrice de mină.

19. Capacele, statoarele și căptușeala paletelor turbinelor hidraulice.

20. Pale elice - sudare la butuc și atașamente de sudură.

21. Catarge, turnuri de foraj și operaționale.

22. Baze pentru instalații de foraj și antrenări cu trei diesel din țevi de foraj înalt aliate.

23. Plăci de fundație pentru un excavator ambulant.

24. Benzi laminate la cald din metale și aliaje neferoase.

25. Cadre și unități de automobile, motoare diesel și mașini agricole.

26. Cadre de locomotivă cu pivot și diesel.

27. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de 1000 și mai mică de 5000 de metri cubi. m.

28. Manșoane metalice.

29. Îmbinări ale ieșirilor de armare ale elementelor structurilor portante din beton armat.

30. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune.

32. Conducte ale rețelelor de alimentare cu gaze externe și interne de medie și înaltă presiune - sudare în condiții staționare.

33. Conducte tehnologice de categoriile III și IV (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile III și IV.

34. Anvelope, benzi, compensatoare pentru ele din metale neferoase.

Sudarea și sudarea

1. Dispozitive de încărcare furnal, role de laminoare - sudare.

2. Elice, pale de turbine, blocuri motor - acumulare de defecte.

§ 54. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a VI-a

Descrierea postului. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, ansamblurilor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje, inclusiv titan, pe mașini automate universale multi-arc și multi-electrod și semi-automate mașini, precum și pe mașini automate echipate cu televiziune, fotoelectronice și alte dispozitive speciale, manipulatoare automate (roboți). Sudarea mecanizată cu o pistoletă cu plasmă a clădirilor și a structurilor tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale, precum și a structurilor de configurație complexă la efectuarea sudurilor în poziție deasupra capului și pe un plan vertical. Sudarea structurilor experimentale din metale și aliaje cu sudabilitate limitată. Sudarea structurilor în proiectare bloc în toate pozițiile spațiale ale sudurii.

Trebuie știut: design de mașini electrice de sudat, mașini semiautomate, pistolețe și mașini cu plasmă; scheme electrice și cinematice ale automatelor complexe, torțelor și mașinilor cu plasmă, cauzele celor mai probabile defecțiuni ale acestora, modalități de eliminare; metode, metode și metode de control pentru testarea îmbinărilor sudate ale structurilor critice; Dispozitivul principal al circuitelor electronice de control; reguli pentru instruirea roboților și lucrul cu sisteme robotizate; soiuri de aliaje, sudarea și proprietățile mecanice ale acestora; tipuri de coroziune și factori care o cauzează; principalele tipuri de tratament termic al îmbinărilor sudate; Fundamentele metalografiei sudurii.

Exemple de lucru

La mașinile semiautomate:

1. Grinzi pentru platformele de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri de buncăre și rafturi de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale grele, brațe de excavator ambulant.

2. Grinzi de deschidere ale macaralelor rulante cu o capacitate de ridicare de 30 de tone și mai mult.

3. Butoaie de cazan cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Suporturi de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi. m și mai mult - sudare la instalare.

5. Conducte principale de gaze și produse - sudare în timpul instalării și în timpul eliminării depășirilor.

6. Rezervoare, capace, sfere și conducte pentru vid și criogenic.

7. Containerele și acoperirile sunt sferice și în formă de picătură.

8. Coloane de sinteza amoniacului.

9. Proiectări de stâlpi radio, turnuri TV și turnuri de transmisie a energiei.

10. Cutii de abur ale turbinelor cu abur.

11. Carcase de stator pentru turbogeneratoare mari răcite cu hidrogen și hidrogen cu apă.

12. Carcase de motoare diesel grele și prese.

13. Cazane cu abur de navă.

14. Labe și caneluri ale burghiilor, conducte de abur de foraj.

15. Conducte de puțuri de petrol și gaze și puțuri de inundare de contur.

16. Rezervoare și structuri din oțel cu două straturi și alte bimetale.

17. Bare de armare a structurilor din beton armat în forme detașabile.

18. Structuri de deschidere din poduri metalice și din beton armat.

19. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Conducte sub presiune, camere spiralate și camere rotoare ale turbinelor hidroelectrice.

21. Conducte rețele exterioare de alimentare cu gaz de medie și înaltă presiune - sudare la instalare.

22. Conducte tehnologice categoriile I și II (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile I și II.

Sudarea și sudarea

1. Încuietori și cuplaje pentru țevi de foraj - sudare cu două cusături.

2. Roți de lucru ale compresoarelor cu turbine cu gaz, turbine cu abur, suflante puternice - sudarea palelor și palelor.