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Três maneiras de fazer pregos de latão. Como fazer equipamentos para fazer pregos com as próprias mãos Tecnologia de produção de pregos

Três maneiras de fazer pregos de latão. Como fazer equipamentos para fazer pregos com as próprias mãos Tecnologia de produção de pregos

O que poderia ser mais simples do que um prego, você pergunta - esse fixador tem milhares de anos! Mas não é tão simples se você olhar de perto. Hoje, são produzidas dezenas, senão centenas de variedades de unhas - literalmente para todas as ocasiões.

Então, onde todos eles se aplicam?

Tipos de unhas

Durante séculos, cada prego foi único e precioso e foi forjado ou fundido por um ferreiro. Os nailers apareceram há apenas cerca de 200 anos, então os pregos ficaram baratos - e os primeiros padrões puderam ser introduzidos para eles. Os pregos modernos têm comprimento de 6 a 310 mm e espessura de 0,8 a 8,8 mm, feitos de aço, incluindo aço inoxidável, cobre, latão, bronze, alumínio e até plástico. A superfície é frequentemente protegida da corrosão por zinco, cromo, latão ou cobre.

Toda a variedade de pregos tem em comum o método de fixação - bater com martelo.

Mas aqui também há mudanças: surgiram pistolas de pregos, ou pregadores, pneumáticos e elétricos. Pregos especiais feitos de aço endurecido são cravados em concreto e tijolo por uma arma de construção usando a energia de um gás inflamável ou uma carga de pólvora.

Um prego de construção comum. (1)

O mais difundido, feito de aço de baixo carbono. Há um entalhe na superfície da cabeça para reduzir o deslizamento do martelo. Esses pregos são produzidos com até 310 mm de comprimento e são utilizados para fazer andaimes ou andaimes provisórios. A maioria dos pregos de construção são galvanizados ou galvanizados termicamente. Os primeiros são mais utilizados para trabalhos interiores, os últimos para trabalhos exteriores. Para construções em locais com alta umidade, são adequados pregos de aço resistente a ácidos, feitos em comprimentos de 75 e 100 mm.

Prego de cobre (2)

Estruturalmente igual ao de construção, apenas em liga de cobre. Eles são usados onde é necessária durabilidade de dezenas e centenas de anos - telhados de cobre, condições operacionais corrosivas, construção naval de madeira. A aparência agradável atrai moveleiros e decoradores, para os quais são forjados pequenos pregos de cobre em forma de tex: uma cabeça plana e elíptica e uma haste em forma de pirâmide que se transforma em ponta. A única desvantagem é que eles são bastante plásticos. Onde for necessária maior resistência da junta com a mesma resistência à corrosão, são utilizados pregos de latão.

Um prego de parafuso, também conhecido como prego de palete. (3)

Disponível com haste completa e parafuso incompleto feito de fio quadrado. Cria uma conexão confiável, é utilizado para a fabricação de paletes, contêineres, fixação de tábuas de piso - ou seja, estruturas propensas a dobrar sob a influência de umidade ou cargas variáveis. A resistência da fixação é quatro vezes maior do que a de um prego de construção normal e, tecnicamente, fazer essa conexão é mais fácil do que apertar um parafuso.

Prego de Duckert.

Distingue-se pelo pequeno tamanho da tampa, que muitas vezes possui uma reentrância para melhor segurar a ponta do doboynich. O uso de um martelo permite evitar a deformação da superfície de madeira com um martelo no último golpe. A superfície da tampa é irregular para que a massa adira melhor. Esses pregos são usados lá. onde os fechos devem ser discretos - forro, acabamento de portas e janelas, rodapés.

Pente, também conhecido como prego anelar áspero e ondulado. (4)

A haste possui entalhes transversais, transformando o prego em uma espécie de arpão. Com tampa plana ou cônica. Proporcionam uma ligação muito forte e são utilizados na produção de contentores. É quase impossível remover esse prego com um alicate ou puxador de pregos. Comparado com um prego normal, proporciona uma conexão cinco vezes mais forte. Para trabalhar com materiais duros é feito de aço temperado.

Cobertura, também conhecida como papel de alcatrão, prego(5) distinguem-se por um comprimento de haste mais curto e uma seção transversal aumentada em comparação com os pregos de construção convencionais. Uma tampa plana de grande diâmetro ajuda a reter melhor o material laminado ou em folha - material para telhados, material para telhados, papelão de construção. Todos os pregos para telhados são galvanizados.

Prego do clube. (6)

A diferença é que para melhor retenção na madeira são formados sulcos longitudinais ao longo de todo o comprimento da haste. Podem ser maciços ou com barras transversais. Esses pregos incomuns são usados para fixar materiais laminados, como feltro e feltro para telhado.

Prego de ardósia.

Uma tampa ampliada de aço galvanizado é montada em uma haste bastante longa, sob a qual é colocada uma arruela de borracha antes de dirigir. Desta forma, um prego martelado veda o buraco contra a entrada de água e não cria tensões perigosas na chapa de ardósia durante as flutuações de temperatura. O comprimento deve ser escolhido levando em consideração a altura da onda da ardósia - o prego é cravado apenas na crista da onda.

Prego de papel de parede.

Haste cilíndrica lisa de 12-20 mm de comprimento com tampa decorativa. Este prego é usado para cobrir materiais macios.

Prego para drywall- um tipo de prego para telhados. Sua haste é mais fina e sua cabeça é larga, não esmagando o material poroso, mas ao mesmo tempo segurando-o com segurança. Esses pregos são adequados para fixar painéis de fibra e papelão de construção. Uma ranhura anular pode ser aplicada na haste ou em parte dela, o que melhora a aderência à base de madeira sob o drywall.

Acabamento de unha. (7)

Utilizado para fixação de forros, platibandas e peças finas semelhantes, cuja superfície não é desejável que seja estragada pelo aparecimento de cabeças de pregos. Portanto, a cabeça é muito pequena e fica embutida na superfície da madeira. A haste de aço pode ser galvanizada, cobreada ou latão, e ocasionalmente são encontrados pregos de acabamento em bronze.

Prego com cabeça dupla (dupleto). (8)

É utilizado para fixação temporária, por exemplo, de cofragens e estruturas desmontáveis, como estufas. A tampa superior facilita a retirada sem danificar toda a estrutura, e a inferior segura com segurança a parte pregada.

Prego com cabeça de seção transversal oval.

Esta seção transversal reduz o risco de rachaduras da madeira ao longo das fibras - se o eixo principal do oval estiver orientado ao longo delas. São utilizados como parquete, para fixação de platibandas - quando a cabeça precisa ser enterrada sob a superfície da madeira.

Prego decorativo. (10)

Usado principalmente para acabamento de móveis estofados. Os chapéus podem ser redondos, quadrados e moldados, com padrões moldados ou em relevo. A imaginação dos designers é quase ilimitada.

Prego de sapato(9) - para fixação de solas, saltos e outras partes de calçados. A unha plantar possui uma haste cilíndrica de latão ou aço com ponta oval e cabeça cônica. Para fixar os calcanhares, utilizam-se pregos tetraédricos, também chamados de hand tex. Tendo a forma de uma cunha truncada com seção transversal retangular.

Formando unha.

O único prego está completamente cego, a haste não fica afiada. Utilizado na conexão de moldes de fundição para fundição de metal, feitos de aço de baixo carbono.

Ukhnal - prego de ferradura. (onze)

Tipos de pregos para diversas aplicações - fotos

Como os povos antigos faziam as unhas? Os primeiros pregos foram inventados nos tempos primitivos; eram feitos de madeira dura, fixando as partes de madeira de uma casa ou de outros edifícios. As unhas também eram feitas de outros materiais naturais, usando espinhas de peixe ou espinhos afiados de plantas. No bairro Borovichi existe um museu de unhas, onde você pode ver unhas de diversas épocas, desde as de madeira, de diversos tamanhos e marcas.

Aliás, os pregos de madeira nunca perderam a relevância. No início do século 20, sapateiros de aldeia martelavam habilmente pregos de bétula em miniatura nas solas de suas botas. Os estiletes de bétula inchavam com a água e seguravam as solas com força.

A resposta à questão de quando e de que eram feitos os pregos de metal antigamente surge por si só. Os primeiros pregos de metal começaram a ser feitos na Idade do Bronze, fundindo-os ou forjando-os em cobre e bronze e, posteriormente, na Idade do Ferro, em um material mais durável - o ferro.

Dependendo da finalidade, os pregos tinham nomes próprios. Por exemplo, “pregos barrocos” foram utilizados para a construção de embarcações fluviais e “pregos de navio” para a construção naval marítima.

No século XIX, na Europa, a produção de pregos nas fábricas era feita manualmente de forma artesanal (produção em pequena escala com recurso ao trabalho manual): os ferreiros levavam ao fogo uma barra de metal numa forja, esticavam-na sobre uma bigorna e afiavam-na. isso no final. Depois disso, a peça da cabeça foi cortada e achatada em um bloco com furo com um martelo para dar o formato da cabeça.

Os pregos só se tornaram um produto comum nas primeiras décadas do século XIX, com a invenção das pregadoras forjadas e de arame. A Wikipedia afirma que a patente da máquina de pregar foi recebida em 1790. Porém, no dicionário de Brockhaus e Efron veremos uma data diferente: “A patente da primeira máquina para fazer pregos foi recebida na Inglaterra em 1606 por Sir Davis Bulmer”, e nota-se que esta invenção não teve efeito na prática .

O que e como são feitas as unhas hoje em dia?

Hoje eles são feitos principalmente de aço. Para fins especiais, os pregos são feitos de cobre, latão, bronze, zinco e outros materiais. Existem exemplos de uso de materiais mais inusitados. A Alemanha produz pregos de aço com um fino revestimento de polímero. A sua utilização justifica-se no ramo moveleiro, pois graças ao revestimento protetor, a ferrugem não danifica produtos caros de madeira. Os pregos de segurança de fibra de vidro são tão fortes quanto os fechos de ferro. Também são utilizados na fixação de peças de móveis, na construção naval, etc. Os pregos de plástico são produzidos no Japão. Eles são muito duráveis e podem ser facilmente cravados até mesmo em tábuas de carvalho.

Na produção moderna de pregos, as prensas rotativas são usadas principalmente. Produtos – produtos com comprimento de 6 a 400 milímetros e espessura de 0,8 a 8,8 milímetros. Para fazer pregos, utiliza-se arame de seção redonda como produto semiacabado.

O mecanismo de funcionamento de uma máquina de pregos consiste em um algoritmo simples: o dispositivo corta um prego no comprimento necessário, forma uma cabeça e uma extremidade pontiaguda.

O vídeo mostra o processo de confecção de pregos em uma máquina.

O quebra-cabeça de unhas inteligentes é clássico, composto por duas unhas idênticas.

A lacuna onde os pregos se cruzam é maior do que a espessura dos próprios pregos, de modo que os pregos podem ser conectados uns aos outros e também separados sem o uso de força.

A aparente simplicidade deste quebra-cabeça é o que o torna excelente, e a solução do quebra-cabeça não é tão óbvia quanto parece à primeira vista.

Este tutorial mostrará como moldar as unhas no formato correto e, claro, como resolver o quebra-cabeça em si.

Etapa 1: Máquina de dobra

O segredo para criar esse quebra-cabeça é entender como fazer 2 pregos no formato correto.

A maneira mais simples é criar um dispositivo de dobra, que consiste em duas hastes metálicas de 7,5 centímetros e um bloco de madeira. As hastes podem ser feitas a partir de dois parafusos apertando-os em uma morsa e cortando as cabeças e as partes roscadas. As arestas vivas remanescentes após o corte devem ser cuidadosamente lixadas.

Usando uma broca de 0,8 cm, fiz dois furos no pedaço de madeira com cerca de 2,5 cm de distância entre si. Um furo era cerca de 2,5 cm mais profundo que o outro - isso é importante.

Passo 2: Prenda a dobradeira em uma morsa

Hastes de metal precisam ser cravadas nos orifícios e um bloco de madeira deve ser apertado em um torno.

Você pode criar um dispositivo como este usando uma variedade de materiais e ferramentas - a ideia é que você precise de dois postes fortes montados próximos um do outro em uma base fixa.

Etapa 3: unhas

Experimentei pregos diferentes, mas os que mais gostei foram os pregos padrão 16D 3 1/2″. Experimente fazer quebra-cabeças usando vários tipos de pregos, ou você também pode fazer com arame, para encontrar o perfeito.

Se os pregos estiverem revestidos com graxa anticorrosiva, é melhor enxugá-los, caso contrário, quando terminar o trabalho, toda essa graxa vai acabar nas suas mãos.

Passo 4: Dobre as unhas

Segurando o prego firmemente no alicate, coloque-o entre as hastes conforme mostrado na imagem e dobre o prego em volta da haste mais longa.

Podem ser necessárias algumas tentativas para obter bons resultados, mas depois de algumas unhas dobradas você pegará o jeito.

Passo 5: Quase pronto

As unhas devem ficar assim.

Etapa 6: liberação

O segredo é obter a lacuna correta onde o prego se cruza.

A lacuna deve ser um pouco maior que a espessura da própria unha.

Se necessário, bata cuidadosamente no prego torto com um martelo até que um prego idêntico não passe pela abertura.

Passo 7: Faça mais e mais...

Obviamente, você precisa de dois pregos para um quebra-cabeça. Mas recomendo fazer muitos quebra-cabeças simplesmente porque será um ótimo presente para as pessoas com quem você tiver contato.

Etapa 8: como resolver o quebra-cabeça

Primeiro você precisa juntar as unhas. O processo é o inverso de como separá-los. A solução está na segunda e terceira fotos – o movimento exige muita rotação. Os dois pregos devem envolver o ponto médio onde se tocam.

Basta brincar com eles e aplicar um pouco de força em ângulos diferentes e você pegará o jeito.

Mas, nem tudo é tão simples quanto parece, e pela alegria de resolver, recomendo fortemente acompanhar as fotos apenas para coletar as unhas. E tente se desconectar sem espiar.

Bent Nails é um quebra-cabeça DIY clássico que deve encantar você e qualquer pessoa a quem você o presentear.

Primeira maneira. Mais simples. Pegamos um fio de latão com o diâmetro necessário, um bisturi ou faca afiada e começamos a cortar um pedaço de fio de latão, enrolando-o sobre algo duro. Quando cortado desta forma, forma-se um cordão anular. Eu uso esse método para fixar peças muito pequenas onde preciso imitar pregos pequenos. Por exemplo, o leme depende de um barco. Um furo exatamente do mesmo tamanho do fio é feito na alça e na base, um prego é inserido e o colar evita que o prego voe pelo furo. Para evitar que o prego voe para fora da base, ele deve estar levemente dobrado.

Segunda via. Os pregos com cabeça ficam escondidos. Para isso é necessário fazer uma pequena adaptação. Você precisa pegar uma placa de metal com 2-3 mm de espessura e fazer um furo nela com um diâmetro para um fio, por exemplo 0,5 mm. A seguir, com uma broca de 1 mm, fazemos um escareamento até a profundidade da parte cônica da broca ou um pouco mais fundo. O dispositivo está pronto.

Arroz. 1. Escarear o furo.

Em seguida, você precisa fazer espaços em branco para as unhas. Para fazer isso, você precisará de um queimador a gás ou de um fogão doméstico a gás, além de bicarbonato de sódio como fundente. Com a ajuda deles formaremos espessamentos para as tampas na ponta do fio. Adicione algumas gotas de água a uma pequena quantidade de refrigerante para formar uma solução de creme de leite líquido. Mergulhe o fio na solução de refrigerante. Segurando o fio verticalmente, levamos até a chama do queimador, enquanto o latão começa a derreter e se enrola em algo como uma gota.

Arroz. 2. Formar uma gota na ponta do fio de latão.

Arroz. 3. Solte a ponta do fio de latão.

Cortamos o comprimento necessário do fio com a gota e repetimos esta operação o número necessário de vezes. Em seguida, insira as peças de trabalho no acessório e alise a parte superior da peça de trabalho com um martelo.

Arroz. 4 e 5. Insira o fio no dispositivo.

Arroz. 6. Achate.

Em seguida, removemos o excesso de metal com uma lima.

Arroz. 7. Tampa tratada.

O resultado é uma unha como esta.

Arroz. 8. Prego após processamento no dispositivo.

Depois de retirar o flash obtemos uma unha acabada.

Arroz. 9. Na fase de remoção do flash, o prego é preso em uma pinça

Arroz. 10. Resultado final

Conselho. Antes de formar uma bola na ponta do fio, ele deve ser esticado um pouco. O diâmetro do fio diminuirá ligeiramente e as peças de trabalho serão fáceis de inserir no acessório.

Terceira via. Pregos com cabeças semicirculares. Aqui também você precisará fazer um dispositivo bastante complexo.

Arroz. 11. Dispositivos para fazer pregos com cabeças semicirculares

Primeiro você precisa fazer um guia. É feito de qualquer metal e de qualquer comprimento. Uma condição é que o furo seja calibrado com um alargador. Neste exemplo o diâmetro é de 6 mm. Em seguida, fazemos uma bigorna. É feito da haste de uma broca um pouco maior de 6 mm. e usinado no tamanho do furo guia. A bigorna deve caber no orifício guia sem folga, mas não com força. Em seguida precisamos fazer os socos. Eles são feitos de hastes de limas de agulha. Como o diâmetro das hastes da lima é menor que o furo guia, tivemos que fazer adaptadores que também deveriam caber no furo guia sem folga. Tudo isso para garantir que as cabeças fiquem no centro da unha. Nesta Figura 12, a cabeça do prego redondo está desalinhada devido ao desgaste do gabarito.

Arroz. 12. À esquerda está uma unha normal, à direita está com defeito.

Como fazer um semicírculo com um soco. Para fazer isso, você precisará de uma esfera de rolamento, um diâmetro selecionado, uma guia e um adaptador de punção. Recozimos a haste da lima para que o metal fique macio. Em um torno, fazemos um escareador raso no centro da extremidade da haste, montamos o punção e o adaptador e os inserimos na guia. Colocamos a bola em uma base de metal forte e martelamos a bola no soco. A bola pode estourar, então deve haver várias delas. A seguir, em um torno, fazemos uma aresta de corte no punção, um ângulo de pelo menos 120 graus. Em um ângulo mais baixo, o punção irá lascar.

Arroz. 13 e 14. Socos

Quando o recesso e o canto são feitos, o lado útil do punção deve ser endurecido. A dureza do punção deve ser tal que, ao atingir a bigorna, a borda do punção não enrugue ou lasque. Aquecemos a parte funcional do ponche até a cor cereja e, segurando-o na vertical, colocamos na água. Apenas a parte funcional precisa ser aquecida, o restante deve ser macio. Se necessário, aquecemos também a bigorna. Consegui dar um soco funcional pela terceira vez. O primeiro endureceu tudo e ao primeiro golpe partiu-se. O segundo deixou o ângulo do corte muito acentuado e também partiu. Só funcionou na terceira vez. Na Fig. 15, o punção esquerdo está um pouco superaquecido, a ponta está lascada, mas nada, funciona.

Arroz. 15. Comparação de arestas de corte de poissons.

Usando bolas de diferentes diâmetros, obtemos tampas de diferentes tamanhos. Fazemos blanks para pregos e os processamos usando a tecnologia descrita acima.