Passaporte oficial de Rostekhnadzor para uma amostra de oleoduto offshore. Realização de trabalhos de inspeção técnica especial e diagnóstico técnico do gasoduto
Mineração Federal e Supervisão Industrial da Rússia
(Gosgortekhnadzor da Rússia)
Documentos regulamentares de Gosgortekhnadzor da Rússia
Diretrizes
para a emissão de passaportes para oleodutos da categoria IV
RD 10-109-96
Aprovado por Decreto
Gosgortekhnadzor da Rússia
Nº 4 datado de 19 de fevereiro de 1996
1. DISPOSIÇÕES GERAIS
1.1. Estas "Diretrizes Metodológicas ..." estabelecem os requisitos para a execução e conteúdo do trabalho necessário para a preparação de passaportes para tubulações da categoria IV (pressão de trabalho do meio é superior a 0,7 a 16 kgf / cm 2, temperatura acima 115 a 250°C) com passagem condicional superior a 100 mm, para seu posterior registro.
1.2. Para as condutas da categoria IV sujeitas a registo, deve ser elaborado o seguinte:
passaporte pipeline (de acordo com o formulário fornecido no Apêndice 3 do Regulamento);
certificado de aptidão da tubulação para operação, representando as informações previstas no "Certificado de fabricação de elementos de tubulação" (Anexo 4 às Regras) e no "Certificado de instalação da tubulação" (Anexo 5 às Regras) .
1.4. A organização do trabalho de preparação de passaportes é confiada aos proprietários dos oleodutos.
A compilação de passaportes deve ser realizada por organizações especializadas que tenham uma autorização (licença) do Gosgortekhnadzor da Rússia para realizar este trabalho.
Para realizar a operação para avaliar a condição dos oleodutos, podem estar envolvidas organizações especializadas que tenham uma licença (licença) do Gosgortekhnadzor da Rússia para realizar os tipos de trabalho relevantes.
1.5. Os documentos especificados nos parágrafos destas diretrizes são elaborados para toda a tubulação da categoria IV ou por sua parte localizada no prédio de uma usina termelétrica ou caldeira, que está sujeita a registro no Gosgortekhnadzor da Rússia, de acordo com as Regras . Neste último caso, o limite da tubulação é determinado pela localização da primeira válvula de gaveta em movimento, localizada fora do edifício correspondente.
2. ORDEM DE LEVANTAMENTO TÉCNICO ESPECIAL E DIAGNÓSTICO TÉCNICO
2.1.1. Conhecimento da documentação operacional para o pipeline.
2.1.2. Elaboração de um esquema executivo da tubulação com a implementação das medidas necessárias e verificação do estado do sistema de suspensão.
2.1.3. Análise da conformidade do esquema executivo do gasoduto com os requisitos do Regulamento.
2.2.1. inspeção visual;
2.2.2. Verificar marcando a conformidade do material dos tubos e elementos aplicados com os requisitos das Normas. Na ausência de marcação, é necessário estabelecer o grau de aço dos tubos e das partes curvas utilizadas.
2.2.3. Determinação da espessura real da parede dos elementos da tubulação (tubos e seções curvas).
2.2.4. Ensaios não destrutivos de juntas soldadas por método ultra-sônico ou radiográfico.
2.3. De acordo com os resultados do trabalho especificados nos parágrafos. e , determinar a necessidade de alinhar o pipeline com as Regras.
2.4.1. Cálculos de verificação de resistência e compensação de alongamento térmico de elementos de tubulação.
2.4.2. Ajuste e reparo (se necessário) do sistema suspenso de suporte da tubulação.
2.4.3. Testes hidráulicos da tubulação.
2.5. Com resultados positivos de acordo com os parágrafos. , , é elaborado um "Certificado de aptidão do gasoduto para operação" (Anexo). O Certificado também indica a data do próximo diagnóstico técnico e, se necessário, o escopo, métodos e frequência de controle de juntas metálicas e soldadas durante a operação da tubulação.
3. REALIZAÇÃO DE TRABALHOS DE LEVANTAMENTO TÉCNICO ESPECIAL E DIAGNÓSTICO TÉCNICO DO DUTO
3.1. O treinamento do pessoal envolvido em um exame técnico especial e diagnóstico técnico, equipamentos, ferramentas e precisão de medição, metodologia de ensaio não destrutivo e sensibilidade dos métodos utilizados devem atender aos requisitos estabelecidos no "Regulamento sobre o sistema de diagnóstico técnico de vapor e caldeiras de água quente para energia industrial" (doravante - Cargo).
3.2. Ao analisar a documentação operacional, verifica-se a disponibilidade e completude da documentação de projeto e executiva e sua conformidade com a execução real da tubulação. De acordo com os documentos para os trabalhos de reparo realizados na tubulação, verifica-se em que medida os requisitos das Regras foram observados. A análise da documentação é complementada com informações de conversas com o pessoal operacional sobre os parâmetros reais do ambiente e sobre os acidentes ocorridos em dutos.
3.3. O diagrama executivo da tubulação deve indicar: grau de aço, diâmetros e espessuras das tubulações, comprimento da tubulação, localização dos suportes, compensadores, ganchos, conexões, respiradouros e dispositivos de drenagem, juntas soldadas indicando as distâncias entre eles e dos poços e entradas de assinantes, localização de indicadores para controle de deslocamentos térmicos indicando os valores de deslocamento de projeto (calculados).
3.4. Para inspecionar a tubulação, as juntas soldadas e a área do metal base adjacente a elas devem ser liberadas do isolamento térmico. O isolamento térmico também é completamente removido dos elementos curvos da tubulação.
3.5. Durante uma inspeção visual, a marcação existente dos elementos da tubulação é lida e documentada, a conformidade das juntas soldadas e dos elementos curvos com os requisitos das Regras é verificada e possíveis danos na superfície externa são identificados. O desbaste local de tubos da superfície externa devido a defeitos metalúrgicos, entalhes ou corrosão não deve exceder 10% da espessura da parede calculada.
Nos casos em que composição química o tubo de metal não atende aos requisitos atuais para tubulações da categoria IV, uma organização especializada decide sobre a possibilidade de operação adicional da tubulação ou de seus elementos individuais após analisar os resultados dos testes mecânicos do metal.
3.7. A avaliação das propriedades mecânicas do metal nos casos especificados no parágrafo 2 pode ser realizada de acordo com as tabelas para converter os valores dos indicadores de dureza do GOST 22761 “Metais e ligas. Métodos de medição de dureza Brinell com durômetros estáticos portáteis” e GOST 22762 “Metais e ligas. Método para medir a dureza no ponto de escoamento por recuo da esfera. Os testes de dureza podem ser realizados usando instrumentos padrão portáteis com carga estática ou dinâmica.
3.8. A medição da espessura da parede da tubulação deve ser realizada em cada elemento em ambos os lados da junta soldada. Cada medição deve ser feita pelo menos em três pontos, cuja localização ao longo da circunferência é determinada com base na determinação mais confiável do possível desgaste das paredes dos elementos da tubulação.
Para medir a espessura da parede, devem ser usados medidores de espessura ultrassônicos que atendam aos requisitos do GOST 28702 “Testes não destrutivos. Medidores de espessura ultrassônicos. Em geral requerimentos técnicos". É permitido usar outros métodos para determinar a espessura da parede e a condição da superfície interna da tubulação que atenda aos requisitos do Regulamento.
3.9. Pelo menos 20% das juntas soldadas da tubulação estão sujeitas a controle ultrassônico ou radiográfico. Em caso de detecção de juntas soldadas defeituosas, o escopo de controle é ajustado para 100%. A qualidade das juntas soldadas é avaliada de acordo com o Regulamento.
3.10. A medição das inclinações dos elementos da tubulação deve ser realizada pelo nível hidráulico. Não são permitidas inclinações contrárias na tubulação.
3.11. Os cálculos de verificação de resistência e compensação de deslocamentos térmicos devem ser realizados de acordo com os métodos acordados com o Gosgortekhnadzor da Rússia.
3.12. Com base nos resultados de uma vistoria técnica especial e diagnóstico técnico, os desvios identificados das Regras devem ser eliminados pelo proprietário da tubulação, bem como os trabalhos de reparo e ajuste necessários (incluindo o sistema de suspensão).
3.13. Depois que a tubulação estiver em conformidade com os requisitos da Regra, uma organização especializada realiza um teste hidráulico da tubulação com pressão de teste de acordo com as Regras e elabora um passaporte e um certificado de adequação da tubulação para operação.
4. PROCEDIMENTO PARA PREENCHIMENTO DO FORMULÁRIO DO PASSAPORTE E PREENCHIMENTO DO CERTIFICADO DE ADEQUAÇÃO DO TUBO PARA OPERAÇÃO
4.1. Ao preencher o formulário de passaporte pipeline, você deve ser guiado pelo seguinte:
4.1.1. Na página 2, a linha “Recurso calculado, h” não está preenchida. Em vez disso, a linha "Data de comissionamento" é inserida.
4.1.2. Na página 2, a linha "Vida útil estimada" não está preenchida. Em vez disso, é inserida a linha "Vida útil", que indica a vida útil estimada e o número de anos civis completos de operação do gasoduto até o momento em que o passaporte é emitido.
4.1.3. Na página 2, a linha “Número estimado de partidas” não está preenchida.
4.1.4. Na página 3, a tabela deve conter informações sobre os responsáveis pelo bom estado e operação segura da tubulação.
4.1.5. Na seção "Registros da administração sobre o reparo e reconstrução da tubulação" (p. 4-12), são inseridas informações, apoiadas pela documentação relevante para os reparos ou reconstrução realizados. Na ausência de documentos comprovativos do trabalho realizado, é feita a entrada “Informação não disponível”.
4.2. O formulário do certificado de serviço da tubulação é fornecido no Apêndice 1 destas Diretrizes. As informações previstas no formulário de Certificado são preenchidas com base na documentação primária para medições, estudos, análises, ensaios não destrutivos, ensaios e cálculos. A documentação primária é armazenada na empresa (organização) que realizou a certificação do pipeline.
APÊNDICE
Nome da organização especializada
|
Número e data de emissão da licença do Gosgortekhnadzor da Rússia para o direito de desenvolver documentos operacionais (duplicados) para instalações de supervisão de caldeiras que estão em operação. APROVAR (Diretor da organização, produzindo especial exame técnico e diagnóstico técnico) MP « ..... » ......... 199 Certificado de adequação da tubulação para operação Nome e endereço da empresa proprietária do pipeline ............................................................................................................................................... Finalidade do gasoduto ....................................................... .................................................................... ... Como resultado de uma inspeção técnica especial e diagnóstico técnico da tubulação, realizada de acordo com " Diretrizes para a preparação de passaportes para gasodutos da categoria IV”, foi estabelecido: 1. Informações sobre os tubos dos quais os elementos do pipeline são feitos 2. Informações sobre os principais acessórios e acessórios (fundidos, soldados ou forjados) da tubulação 3. Detalhes do flange e do fixador 4. Informações sobre soldagem. Tipo de soldagem utilizada na fabricação e instalação dos elementos ........................................ Dados do material de enchimento ......................................... .......................................................... A soldagem foi realizada de acordo com os requisitos das Regras para a Construção e Operação Segura de Vapor e água quente». 5. Informações sobre o tratamento térmico de tubos, dobras de juntas soldadas (tipo, modo) 6. Informações sobre o controle de juntas soldadas (âmbito e métodos de controle) .............................. ................................................................................................................................................ 7. Resultados dos testes hidráulicos da tubulação. A tubulação mostrada no diagrama anexo foi testada com pressão de teste ................................................................................................................................................ Sob pressão .............. a tubulação foi inspecionada, enquanto .............. ................................................................................................................................................ 8. Conclusão. O gasoduto está em boas condições, cumpre com as "Regras para a Construção e Operação Segura de Oleodutos de Vapor e Água Quente", aprovado pelo Gosgortekhnadzor da Rússia, e é reconhecido como apto para operação sob pressão........ . e temperatura... .... O prazo do próximo diagnóstico técnico do gasoduto ................................................................................................................................................. Volume necessário, métodos e frequência de controle de juntas metálicas e soldadas da tubulação durante a operação (se necessário) ....................... .. ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ « ........ « .........199 .... O esquema executivo do pipeline está anexado ao certificado. M.P. Engenheiro Chefe |
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REGRAS PARA O DISPOSITIVO E OPERAÇÃO SEGURA DE TUBOS DE VAPOR E ÁGUA QUENTE - PB 03-75-94 (aprovado pelo Decreto ... Relevante em 2018
Apêndice 3. FORMULÁRIO DE PASSAPORTE DE PIPELINE
FORMULÁRIO DO PASSAPORTE DO PIPELINE (o passaporte é emitido em capa dura: formato 210 x 297 mm) Page 1 PASSAPORTE DO PIPELINE registro N ____ (conforme alterado pelo Decreto do Gosgortekhnadzor da Federação Russa de 13.01.97 N 1) Page 2 Ambiente de trabalho __________________________________________________________ Parâmetros de operação do meio: pressão, MPa (kgf / sq. cm) __________________________________ temperatura, graus. C _______________________________________________ Vida útil estimada, anos<*>___________________________________ Recurso estimado, h<*>__________________________________________ Número estimado de lançamentos<*>_____________________________________________ Lista de esquemas, desenhos, certificados e outros documentos para a fabricação e instalação da tubulação, apresentados durante o registro _________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Assinatura do engenheiro-chefe da empresa (proprietário do gasoduto) "___" ___________ 199_<*>Preenchido de acordo com a organização do projeto. Página 3 Pessoa responsável pelo bom estado e operação segura da tubulação
Páginas 4 - 12 Registros da administração sobre o reparo e reconstrução do gasoduto
Páginas 13 - 25 Registros de resultados de inspeção de dutos
Federação Russa Decreto de Gosgortekhnadzor da Rússia
RD 10-109-96 Diretrizes para compilar passaportes de pipeline de categoria IV
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INSTRUÇÕES METODOLÓGICAS
SOBRE ELABORAÇÃO DE PASSAPORTES DE DUTOS DA IV CATEGORIA
APROVADO pelo Decreto do Gosgortekhnadzor da Rússia datado de 19 de fevereiro de 1996 N 4
1. Disposições Gerais
1.1. Estas Diretrizes estabelecem requisitos para o desempenho e conteúdo do trabalho necessário na preparação de passaportes para tubulações da categoria IV (pressão de trabalho do meio é superior a 0,7 a 16 kgf / cm, temperatura é superior a 115 a 250 ° C) com um passagem condicional superior a 100 mm, para posterior registo.
1.2. Para as condutas da categoria IV sujeitas a registo, deve ser elaborado o seguinte:
passaporte pipeline na forma fornecida (doravante referida como as Regras);
certificado de aptidão da tubulação para operação, representando as informações fornecidas no Certificado de fabricação dos elementos da tubulação () e no Certificado de instalação da tubulação ().
1.3. O certificado de adequação da tubulação para operação (anexo a estas Diretrizes) é elaborado com base nos resultados de um exame técnico especial e diagnóstico técnico.
1.4. A organização do trabalho de preparação de passaportes é confiada aos proprietários dos oleodutos.
A preparação de passaportes deve ser realizada por organizações especializadas que tenham uma autorização (licença) do Gosgortekhnadzor da Rússia para realizar este trabalho.
Organizações especializadas que possuem uma licença (licença) do Gosgortekhnadzor da Rússia para realizar os tipos de trabalho relevantes podem estar envolvidas na operação para avaliar a condição dos dutos.
1.5. Os documentos especificados no parágrafo 1.2 destas Diretrizes são elaborados para toda a tubulação da categoria IV ou por sua parte localizada dentro do edifício de uma usina termelétrica ou caldeira, que está sujeita a registro no Gosgortekhnadzor da Rússia, de acordo com o Regras. Neste último caso, o limite da tubulação é determinado pela localização da primeira válvula de gaveta em movimento, localizada fora do edifício correspondente.
2. Procedimento para inspeção técnica especial e diagnóstico técnico
2.1. A inspeção técnica especial da tubulação inclui:
2.1.1. Conhecimento da documentação operacional para o pipeline.
2.1.2. Elaboração de um esquema executivo da tubulação com a implementação das medidas necessárias e verificação do estado do sistema de suspensão.
2.1.3. Análise da conformidade do esquema executivo do gasoduto com os requisitos do Regulamento.
2.2. O diagnóstico técnico do gasoduto inclui:
2.2.1. inspeção visual.
2.2.2. Verificar marcando a conformidade do material dos tubos e elementos aplicados com os requisitos das Normas. Na ausência de marcação, é necessário estabelecer o grau de aço dos tubos e das partes curvas utilizadas.
2.2.3. Determinação da espessura real da parede dos elementos da tubulação (tubos e seções curvas).
2.2.4. Ensaios não destrutivos de juntas soldadas por método ultra-sônico ou radiográfico.
2.3. Com base nos resultados do trabalho especificado nas cláusulas 2.1 e 2.2, é determinada a necessidade de alinhar o pipeline com as Regras.
2.4. Após eliminar os desvios identificados das Regras, é realizado o seguinte:
2.4.1. Cálculos de verificação de resistência e compensação de alongamento térmico de elementos de tubulação.
2.4.2. Ajuste e reparo (se necessário) do sistema suspenso de suporte da tubulação.
2.4.3. Testes hidráulicos da tubulação.
2.5. Se os resultados nos parágrafos 2.1, 2.2, 2.4 forem positivos, é elaborado um Certificado de aptidão da tubulação para operação (ver anexo a estas Diretrizes). O Certificado de adequação da tubulação para operação também indica a data do próximo diagnóstico técnico e, se necessário, o escopo, métodos e frequência de controle de juntas metálicas e soldadas durante a operação da tubulação.
3. Realização de trabalhos em inspeção técnica especial e diagnóstico técnico do duto
3.1. O treinamento do pessoal envolvido em um exame técnico especial e diagnóstico técnico, equipamentos, ferramentas e precisão de medição, metodologia de ensaio não destrutivo e sensibilidade dos métodos utilizados devem atender aos requisitos estabelecidos no Regulamento sobre o sistema de diagnóstico técnico de vapor e caldeiras de água quente para energia industrial (doravante denominadas Regulamentos).
3.2. Ao analisar a documentação operacional, verifica-se a disponibilidade e completude da documentação de projeto e executiva e sua conformidade com a execução real da tubulação. De acordo com os documentos para os trabalhos de reparo realizados na tubulação, verifica-se em que medida os requisitos das Regras foram observados. A análise da documentação é complementada com informações de conversas com o pessoal operacional sobre os parâmetros reais do ambiente e sobre os acidentes ocorridos em dutos.
3.3. O diagrama executivo da tubulação deve indicar: grau de aço, diâmetros e espessuras das tubulações, comprimento da tubulação, localização dos suportes, compensadores, ganchos, conexões, respiradouros e dispositivos de drenagem, juntas soldadas indicando as distâncias entre eles e dos poços e entradas de assinantes, localização de indicadores para controle de deslocamentos térmicos indicando os valores de deslocamento de projeto (calculados).
3.4. Para inspecionar a tubulação, as juntas soldadas e a área do metal base adjacente a elas devem ser liberadas do isolamento térmico. O isolamento térmico também é completamente removido dos elementos curvos da tubulação.
3.5. Durante uma inspeção visual, a marcação existente dos elementos da tubulação é lida e documentada, a conformidade das juntas soldadas e dos elementos curvos com os requisitos das Regras é verificada e possíveis danos na superfície externa são identificados. O desbaste local de tubos da superfície externa devido a defeitos metalúrgicos, entalhes ou corrosão não deve exceder 10% da espessura da parede calculada.
3.6. A análise química do metal do tubo é realizada se não houver informações sobre o grau do aço na marcação dos tubos ou se os tubos não estiverem marcados. Neste caso, é realizada uma análise química do teor de carbono e silício no metal para tubos 100% retos e dobrados. Com base nos resultados da análise, é determinado o grau de aço mais próximo do metal analisado.
Nos casos em que a composição química do tubo metálico não atende aos requisitos atuais para dutos da categoria IV, uma organização especializada decide sobre a possibilidade de operação adicional do duto ou de seus elementos individuais após analisar os resultados dos testes mecânicos do metal.
3.7. A avaliação das propriedades mecânicas do metal nos casos especificados na cláusula 3.6 pode ser realizada de acordo com as tabelas para converter os valores dos indicadores de dureza e GOST 22762 "Metais e ligas. Método para medir a dureza em a resistência ao escoamento por indentação da esfera". Os testes de dureza podem ser realizados usando instrumentos padrão portáteis com carga estática ou dinâmica.
3.8. A medição da espessura da parede da tubulação deve ser realizada em cada elemento em ambos os lados da junta soldada. Cada medição deve ser feita pelo menos em três pontos, cuja localização ao longo da circunferência é determinada com base na determinação mais confiável do possível desgaste das paredes dos elementos da tubulação.
Para medir a espessura da parede, devem ser usados medidores de espessura ultrassônicos que atendam aos requisitos do GOST 28702 "Ensaios não destrutivos. Medidores de espessura ultrassônicos. Requisitos técnicos gerais". É permitido usar outros métodos para determinar a espessura da parede e a condição da superfície interna da tubulação que atenda aos requisitos do Regulamento.
3.9. Pelo menos 20% das juntas soldadas da tubulação estão sujeitas a controle ultrassônico ou radiográfico. Em caso de detecção de juntas soldadas defeituosas, o escopo de controle é ajustado para 100%. A qualidade das juntas soldadas é avaliada de acordo com o Regulamento.
3.10. A medição das inclinações dos elementos da tubulação deve ser realizada pelo nível hidráulico. Não são permitidas inclinações contrárias na tubulação.
3.11. Os cálculos de verificação de resistência e compensação de deslocamentos térmicos devem ser realizados de acordo com os métodos acordados com o Gosgortekhnadzor da Rússia.
3.12. Com base nos resultados de uma vistoria técnica especial e diagnóstico técnico, os desvios identificados das Regras devem ser eliminados pelo proprietário da tubulação, bem como os trabalhos de reparo e ajuste necessários (incluindo o sistema de suspensão).
3.13. Depois que a tubulação está em conformidade com os requisitos das Regras, uma organização especializada realiza um teste hidráulico da tubulação com pressão de teste de acordo com as Regras e emite um Passaporte da tubulação e um Certificado de aptidão para operação da tubulação.
4. O procedimento para preencher o formulário de passaporte e emitir um certificado de aptidão
tubulação para operação
4.1. Ao preencher o formulário do Passaporte do gasoduto, você deve ser guiado pelos seguintes requisitos:
4.1.1. Na página 2, a linha "Recurso calculado, h" não é preenchida. Em vez disso, a string "Data de comissionamento" é inserida.
4.1.2. Na página 2, a linha "Vida útil estimada, anos" não está preenchida. Em vez disso, é inserida a linha "Vida útil, anos", que indica a vida útil estimada e o número de anos civis completos de operação da tubulação antes do momento em que o Passaporte da tubulação é elaborado.
4.1.3. Na página 2, a linha "Número estimado de partidas" não está preenchida.
4.1.4. Na página 3, a tabela deve conter informações sobre os responsáveis pelo bom estado e operação segura da tubulação.
4.1.5. Na seção "Registros da administração sobre o reparo e reconstrução da tubulação" (p. 4-12), são inseridas informações, apoiadas pela documentação relevante para os reparos ou reconstrução realizados. Na ausência de documentos comprovativos do trabalho realizado, é feita uma entrada "Sem informação".
4.2. O formulário do Certificado de aptidão da tubulação para operação é fornecido no apêndice destas Diretrizes. As informações previstas no formulário do Certificado de Adequação do Duto para Operação são preenchidas com base na documentação primária para medições, estudos, análises, ensaios não destrutivos, ensaios e cálculos. A documentação primária é armazenada na empresa (organização) que realizou a certificação do pipeline.
Inscrição
Nome da organização especializada
Número e data de emissão da licença do Gosgortekhnadzor da Rússia para o direito de desenvolver documentos operacionais (duplicados) para instalações de supervisão de caldeiras que estão em operação.
Certificado
sobre a adequação do gasoduto para operação
Nome e endereço da empresa - o proprietário do pipeline
________________________________________________________________________________________
Objetivo do pipeline
________________________________________________________________________________________
Como resultado de uma inspeção técnica especial e diagnóstico técnico do gasoduto, realizado de acordo com as Diretrizes para a preparação de passaportes de gasodutos de categoria IV, foi estabelecido:
1. Informações sobre as tubulações a partir das quais são feitos os elementos da tubulação.
2. Informações sobre as principais conexões e conexões (fundidas, soldadas ou forjadas) da tubulação.
3. Informações sobre flanges e fixadores.
4. Informações sobre soldagem.
Tipo de soldagem utilizada na fabricação e instalação dos elementos _____________________________
______________________________________________________________________________________
Dados do material de enchimento _____________________________________________________________________
Regras para o projeto e operação segura de tubulações de vapor e água quente, aprovadas pelo Gosgortekhnadzor da Rússia e reconhecidas como adequadas para operação a uma pressão de _____________________ e uma temperatura de ___________________
"___" ____________ 200 __
O esquema executivo do pipeline está anexado ao certificado.
MP Engenheiro chefe
O texto do documento é verificado por:
publicação oficial
Série 10. Documentos normativos sobre segurança,
atividades de supervisão e licenciamento no campo
supervisão de caldeiras e supervisão de estruturas de elevação.
Questão 1. Segurança industrial em operação
caldeiras de vapor e água quente, embarcações que operam
sob pressão, tubulações de vapor e água quente:
Sentado. documentos. - 2ª edição, corrigida e ampliada.
M.: - Empresa Unitária Estadual "NTC para segurança na indústria
Gosgortechnadzor da Rússia", 2002
Anexo B
(obrigatoriedade)
Formulário de passaporte de pipeline
(emitido em capa dura: 210х297 mm)
Página 1
PASSAPORTE DO PIPELINE NÚMERO DE REGISTRO _______
Página 2
Nome e endereço da empresa - o proprietário do pipeline _________________________
_______________
Finalidade do gasoduto _______________________________________________________________
Ambiente de trabalho ___________________________________________________________________
Parâmetros do ambiente de trabalho:
pressão, MPa (kgf / cm 2) ______________________________________________________
temperatura, °С ___________________________________________________________________
Vida útil estimada, anos 1 ____________________________________________________________
Recurso estimado, h 1 _________________________________________________________________________________
Número estimado de partidas 1 (preenchido para dutos das categorias I e II) _______________
Lista de diagramas, desenhos, certificados e outros documentos para a fabricação e instalação da tubulação, apresentados durante o registro ________________________________________
_______________________________________________________________________________
1 Preenchido de acordo com a organização do projeto.
Página 3
Pessoa responsável pelo bom estado e operação segura da tubulação
|
Número e data da ordem de nomeação |
Posição, sobrenome, nome, patronímico |
Data de verificação do conhecimento das Regras do Gosgortekhnadzor da Rússia |
Assinatura do responsável |
Páginas 4-12
Registros da administração sobre o reparo e reconstrução do gasoduto
Páginas 13-25
Registros dos resultados da pesquisa de pipeline
Página 26
O gasoduto está registrado sob o nº ____ em __________________________________________
G.____________________
(nome da autoridade de registro)
O passaporte tem ___________ páginas numeradas e um total de ________ folhas, incluindo desenhos (diagramas) em _______ folhas
_______________________________________________________________________________
(cargo do registrador e sua assinatura)
|
200___ |
Anexo B
(obrigatoriedade)
instruções
à inspeção da tubulação de calor ao abrir a junta
a) as características da seção da rede incluem a finalidade da tubulação de calor, o tipo de transportador de calor, o cronograma de temperatura para a operação da rede e a temperatura na rede durante a abertura, o número de tubos;
b) as características do revestimento externo da rota da tubulação de calor são fornecidas diretamente para o local de abertura e para seções vizinhas a uma distância de 10 a 20 m em ambas as direções (por exemplo, um gramado com grama, asfalto, solo compactado de a faixa de rodagem, etc);
c) as características do solo podem ser determinadas de acordo com a tabela fornecida no Anexo A STO -117-2007 “Tubos de redes de aquecimento. proteção contra corrosão. Condições de criação. Normas e requisitos. A umidade do solo é indicada aproximadamente (muito úmido, umidade média, etc.). Dados precisos sobre a umidade do solo são fornecidos no apêndice após a análise das amostras coletadas;
d) nível lençóis freáticosé dado de acordo com os dados de operação, o nível de água real no momento da inspeção do local de abertura e os motivos alegados para sua ocorrência também são anotados (água subterrânea, águas pluviais, água da rede, abastecimento de água, etc.):
e) é dado o projeto e avaliado o estado das tubulações e juntas de drenagem, determinando-se o desempenho da drenagem por meio de um “float”, cujo movimento indica a presença de fluxo de água no poço de drenagem mais próximo;
f) para revestimento de canal, é dado o método de impermeabilização do canal, material de impermeabilização, avalia-se o estado de impermeabilização (presença de rachaduras, inchaço, escorregamento, solo entre camadas de impermeabilização);
g) são indicados o tipo e o desenho do canal e o estado das suas estruturas de construção, é feita uma avaliação do estado das lajes e paredes do canal, a natureza da destruição dos elementos do canal e as suas causas são indicadas ;
h) ao inspecionar e avaliar a condição interna do canal:
a presença de umidade (gotejamento ou filme) na superfície interna do teto das paredes e no fundo do canal é determinada;
são revelados sinais de inundação do canal, é determinada a altura da água parada no canal durante a inundação;
a espessura da camada de depósitos de lodo no canal é determinada;
quando localizado próximo ao local de abertura de um suporte de blindagem fixo, é verificada a presença e condição do orifício no suporte para a passagem de água drenada ao longo do fundo do canal, o estado de isolamento do tubo é avaliado no local de passagem através do suporte;
i) é indicado o tipo de estrutura isolante térmica (suspenso, reaterro, monolítico, pré-fabricado, etc.) e avaliada sua condição (integridade);
j) o desenho da camada de cobertura, o número de camadas, os materiais são indicados, a condição é avaliada (presença de rachaduras, delaminação, grau de umidade, etc.);
k) são indicados o tipo de material isolante térmico e o tipo de produto (tapetes, conchas, segmentos, semi-cilindros, etc.), é feita uma avaliação do estado do material (grau de umidade, destruição de peças de produtos , decomposição do material);
l) indicar o tipo de revestimento anticorrosivo de acordo com a documentação técnica para esta seção da rede e o número real de camadas, composição adesiva para materiais laminados; a condição do revestimento, integridade, adesão, mudança de cor e estrutura é avaliada, a espessura do revestimento é medida;
m) avalia-se o processo de corrosão nos tubos, determina-se a natureza da corrosão (pó, filme, pite, eletrocorrosão), a presença de produtos de corrosão, a espessura dos filmes de corrosão, a profundidade das úlceras, cavidades, etc.; causa suspeita de processos de corrosão.
Os tubos são inspecionados por todos os lados. Atenção especial deve ser dada às áreas abaixo e entre as tubulações; recomenda-se usar um espelho.
Anexo D
Formulário padrão do ato para a inspeção da tubulação de calor ao abrir a junta
Organização que opera a rede de aquecimento _____________________________________________
Área OETS ________________________ Fonte de energia térmica _____________
A data _______________________________
Nome ou número da linha _____________________________________________________
Local da autópsia: entre as câmaras ____________________________________________
a uma distância de ___________ m da câmera _________________________ a um comprimento de _________ m.
Ano de construção do troço da rede de aquecimento ________________________.
Duração da operação _________ anos.
Tipo de junta __________________________________________________________________
(canal não passante, sem canal, etc.)
Diâmetro do tubo: alimentação ___________ mm, retorno ___________ mm.
Resultados de inspeção
1. Características da seção de rede
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2. Características do revestimento externo sobre a colocação do tubo de calor
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3. Características do solo
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4. Nível da água subterrânea ________________________________________________________________
5. Profundidade de assentamento da junta ______________________________________________
6. A presença de um dispositivo de drenagem, seu design, condição e desempenho _
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7. Impermeabilização do canal _____________________________________________________
8. Características e condições das estruturas do edifício
________________________________________________________________
9. Estado interno do canal
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10. Camada de cobertura (materiais, condição):
_____________
_______________
11. Isolamento térmico (material, condição):
tubo de alimentação ________________________________________________________________
12. Revestimento anticorrosivo de tubos, sua condição:
tubo de alimentação ____________________________________________
tubo de retorno ____________________________________________
13. Condição da tubulação e juntas soldadas:
tubo de alimentação ____________________________________________
tubo de retorno ____________________________________________
14. A presença de corrosão externa, sua natureza e intensidade, a espessura do filme de corrosão, o diâmetro e a profundidade das cavidades, a localização ao longo do eixo do tubo:
tubo de alimentação ____________________________________________
tubo de retorno ____________________________________________
15. Disponibilidade de transporte eletrificado e distância até os trilhos mais próximos
________________________________________________________________
16. Presença de outros serviços subterrâneos perto da rede de aquecimento (cabos, gasodutos, abastecimento de água, esgotos) ____________________________________________
17. Disponibilidade de instalações de proteção elétrica em concessionárias subterrâneas adjacentes __________________________________________________________________
18. Supostas razões para a destruição da estrutura de isolamento térmico e corrosão externa das tubulações _______________ ___ _____________________________
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19. Medidas planejadas para eliminar as causas dos defeitos
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20. Descrição dos trabalhos de reposição da junta no local de abertura; data de recuperação
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21. Dados adicionais
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200__
Anexo D
O ato de inspeção da tubulação danificada da rede de aquecimento
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Preencha os espaços em branco |
01. Área de rede de aquecimento |
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opções para sublinhar |
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03. Rodovia No. |
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04. Ano de comissionamento (ano de construção) |
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05. Duração da operação |
Data de inspeção
06. Dia ________________________.
07. Mês ____________________________
08. Ano ____________________.
09. Endereço do local de fiscalização: rua _______________________,
10. Casa nº _________________.
Refrigerante:
13. Inicial câmara nº _________________,
14. Fim. kam. Não. _________________
15. Distância. ___________ m.
16. Para a câmera nº ____________ m.
Diâmetro do tubo:
17. Alimentador ____________ mm.
18. Voltar _____________________ mm.
19. O local foi examinado em um comprimento de ______________ m.
20. Profundidade de assentamento ____________ m.
21. Solo: 1 - franco-arenoso. 2 - areia. 3 - barro. 4 - argila. 5 - entulhos de construção.
22. Superfície do solo acima da pista:
1 - asfalto, concreto.
3 é a fronteira entre 1 e 2.
4 - solo compactado.
5 - superfície protegida da precipitação.
23. Presença de transporte eletrificado nas proximidades: I - sim, 2 - não.
24. Distância aos trilhos _____ m.
25. Presença de outras utilidades subterrâneas próximas à rota:
1 - cabos,
2 - gasodutos,
3 - encanamento,
4 - esgotos,
5 - nenhuma informação.
26. Disponibilidade de trabalhadores em serviços subterrâneos adjacentes e tubulações da rede de aquecimento
instalações de proteção elétrica:
1 - sim, 2 - não, 3 - sem informação.
27. Inundação na tubulação: 1 - sim, 2 - não.
28. Disponibilidade de dispositivos de drenagem operáveis:
1 - sim, 2 - não, 3 - funcionando, 4 - não funcionando.
29. Elemento inspecionado do tubo de calor
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1 - seção reta |
10 - compensador de lente. ou fole. |
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2 - seção reta em parede ou em suporte fixo |
11 - conexão de flange. |
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3 - seção reta com suporte móvel |
12 - junta soldada. |
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13 - tubo de derivação do compensador |
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5 - sangrador, saída de ar |
14 - válvula |
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6 - plugue |
15 - manga do termômetro |
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7 - válvula |
16 - saltador |
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8 vedação da glândula do compensador, válvulas de gaveta |
17 - desvio |
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9 - encaixe do manômetro |
18 - transição de d1 para d2 |
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30. Pipeline de abastecimento |
31. Pipeline de retorno |
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Estado da estrutura de impermeabilização |
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1 - em bom estado |
1 - em bom estado |
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2 - parcialmente destruído |
2 - parcialmente destruído |
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3 - completamente destruído |
3 - completamente destruído |
Condição do revestimento anticorrosivo |
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4 - em bom estado |
4 - em bom estado |
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5 - faltando parcialmente |
5 - faltando parcialmente |
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6 - ausente completamente |
6 - ausente completamente |
Presença de corrosão |
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7. Corrosão externa contínua em toda a área inspecionada |
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8. Corrosão externa sólida no local do dano |
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9. Corrosão externa local (úlceras) |
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10. Corrosão interna, úlceras individuais |
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11. Corrosão interna na forma de cadeias de úlceras ou sulcos |
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12. Corrosão interna sólida |
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13. Profundidade máxima dano ______mm |
13. Profundidade máxima dano _______mm |
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31. A localização do dano ao longo do perímetro do tubo (na direção do relógio) |
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