Trabalhar em galvânica é prejudicial à saúde. A galvanização é prejudicial à saúde?

O zinco metálico e seus compostos são utilizados na indústria. O óxido de zinco ZnO é utilizado como pigmento para tintas brancas, na produção de borracha, vidro, cerâmica, fósforos, cimento dentário, cosméticos, e também como carga de borracha e na eletroformação.

Nas áreas de trabalho, o ZnO também pode estar presente na forma de um aerossol de condensação altamente disperso durante processos técnicos associados ao aquecimento do zinco acima do seu ponto de fusão. O cloreto e o sulfato de zinco são utilizados na preservação de madeira, na indústria de papel e celulose, na produção de fibra de viscose, tintas minerais de zinco e como fundente para galvanização por imersão a quente, estanhagem e soldagem.

Em condições industriais, o zinco metálico e seus compostos entram no corpo principalmente através do sistema respiratório e parcialmente através do trato digestivo como resultado da ingestão de poeira. O efeito tóxico do vapor de zinco e do aerossol fino, que se formam durante a fusão do óxido metálico de zinco, foi o mais estudado. Quando inalado em concentrações significativas, o prof. a doença é a chamada febre do zinco ou da fundição. Os sais solúveis de zinco têm um efeito cauterizante significativo na pele e nas membranas mucosas.

Em caso de intoxicação crônica com óxido de zinco, podem ocorrer alterações atróficas e subatróficas na membrana mucosa do trato respiratório superior, anemia hipocrômica e trato gastrointestinal. distúrbios, distúrbios do sono, aumento da fadiga, zumbido, diminuição da acuidade auditiva. Com a exposição prolongada ao pó de óxido de zinco no corpo humano, é possível o desenvolvimento de pneumoconiose lentamente progressiva. Com a inalação prolongada de pó de óxido de zinco em concentrações significativas, desenvolvem-se sintomas moderados de pneumosclerose e enfisema, com menos frequência - disseminação finamente manchada devido à deposição de pó radiopaco de óxido de zinco nos pulmões; Urobilinúria e porfirinúria são possíveis. Irritação e ulceração da pele são observadas (principalmente) no dorso das mãos.

O quadro clínico de intoxicação crônica por cloreto de zinco está associado ao seu efeito fortemente irritante nas mucosas e na pele, até o desenvolvimento de dermatites, além de um leve efeito alergênico no organismo. A inalação da fumaça do cloreto de zinco causa tosse, náusea e inflamação no trato respiratório superior, brônquios e pulmões. Em casos graves, é possível uma perfuração do septo nasal.

O sulfato e o estearato de zinco também têm efeito irritante. O sulfato de zinco seco e suas soluções concentradas causam ulcerações na pele das mãos, principalmente no dorso, como os chamados olhos de pássaro. Foram obtidos dados experimentais sobre o efeito oncogênico do zinco e seus compostos.

Foi relatada intoxicação aguda por compostos de zinco quando o óxido de zinco é inalado em altas concentrações (por exemplo, quando o zinco metálico é aquecido acima do seu ponto de fusão). As vítimas desenvolvem um sabor adocicado na boca, após 1-5 horas há sede intensa, aperto doloroso no peito, tosse seca, calafrios e outros sinais de febre de fundição. A inalação de aerossol de cloreto de zinco pode causar edema pulmonar.

Nos casos de intoxicação com sais solúveis de zinco pela boca, as vítimas também sentem gosto metálico na boca, náuseas e salivação excessiva. desenvolve-se uma queimadura na membrana mucosa da boca, esôfago e estômago, vômito misturado com sangue, dor abdominal, diarréia, agitação súbita, espasmos involuntários de grupos musculares individuais, cãibras nos músculos da panturrilha, possível colapso e choque. Com um curso mais longo de envenenamento, desenvolve-se insuficiência renal aguda.

Tratamento de envenenamento por zinco

Os primeiros socorros e o tratamento de emergência para intoxicações agudas com sais solúveis de zinco, principalmente por via oral, consistem na lavagem do estômago por sonda com solução de bicarbonato de sódio a 3% ou solução de tanino a 2%, prescrição de unitiol, administração intravenosa de glicose com ácido ascórbico, cloreto de cálcio, ingestão de águas minerais alcalinas, leite morno, decocções mucosas, prescrição de laxantes salinos. Para intoxicação por inalação com zinco e seus compostos, utiliza-se prednisolona ou outros glicocorticóides.

O tratamento posterior, assim como o tratamento da intoxicação crônica com zinco e seus compostos, é sintomático.

A prevenção da intoxicação por zinco e seus compostos consiste na mecanização e selagem dos processos associados à fusão de metais não ferrosos e outros trabalhos, na criação de ventilação local e geral racional, na utilização de equipamentos de proteção individual - respiradores, máscaras de gases industriais. pomadas protetoras ou cremes gordurosos, etc., lavar as mãos com soluções alcalinas.

Claro, é mais fácil despejar tudo no reservatório mais próximo ou enterrar na floresta se estamos falando de 50 litros ou 10 kg por ano. Mas e se forem dezenas de metros cúbicos por semana ou toneladas por mês? Até que ponto estamos conscientes disso (devemos mencionar aqui o nosso direito de saber a extensão do dano e de receber uma compensação por isso)? Como resultado, temos centenas de toneladas de resíduos tóxicos. Como eles são prejudiciais? A maioria dos ITMs são cancerígenos, o que significa que causam câncer. Eles se acumulam no corpo e saem muito lentamente. O cromo, por exemplo, pode ser absorvido até mesmo pela pele e apresenta efeitos cancerígenos em concentrações extremamente baixas. Aqui notamos que o cromo hexavalente é o mais prejudicial - o principal componente dos eletrólitos de cromagem, bem como da passivação do zinco. Mas os danos do ITM não se limitam a isso. E retirou completamente todos os reagentes com seu posterior descarte, bem como a demolição e limpeza da área onde ficava o armazém.

Nocividade da oficina de galvanoplastia

Além disso, a estrutura da oficina deve ser planeada de forma a que os equipamentos não constituam mais de 20% das suas instalações.Existe uma oficina galvânica para trabalhos de revestimento metálico. A nocividade, infelizmente, é parte integrante disso. Para trabalhar em uma oficina de galvanização, você precisa ter inúmeras habilidades e compreender que há perigo a cada passo.
Então, em que consiste? Danos na indústria de galvanoplastia Não é segredo que trabalhar na oficina de galvanoplastia está associado a riscos à saúde. É por isso que o Estado oferece garantias sociais aos trabalhadores das oficinas.

A oficina de galvanização é muito perigosa devido às emissões de poluentes na atmosfera. É necessário ter passagens e passagens para não criar obstáculos durante o processo de trabalho.

Informações

A nível legislativo, aplicam-se certas regras ao funcionamento da oficina de galvanização. Em primeiro lugar, as regras de protecção do trabalho nas empresas e organizações de engenharia mecânica, aprovadas pelo Ministério da Economia da Federação Russa, falam da necessidade de limpar as emissões de ventilação, porque as emissões nocivas são perigosas tanto para os trabalhadores como para a atmosfera como um todo .

Além disso, a Ordem do Ministério das Finanças da Federação Russa de 29 de agosto de 2001 nº 68n estabeleceu que na oficina de galvanização é necessário realizar mensalmente um inventário com uma limpeza completa do equipamento.

Após o que é dada uma conclusão urbanística, justificando os cálculos efetuados. O próximo passo é submeter a consideração da possibilidade de desenvolvimento a audiências públicas. Se uma decisão positiva for tomada sobre eles, o desenvolvedor poderá iniciar o projeto. Até que todas essas condições sejam atendidas, não se pode falar em venda do terreno no território da usina ou em qualquer construção nele.”

Nikolai Pavlov, chefe do departamento territorial de Rospotrebnadzor para a região de Saratov na cidade de Saratov: “Isso é um absurdo. Existem regras que estabelecem claramente que as instalações residenciais não podem estar localizadas na zona de proteção sanitária dos empreendimentos existentes.

Consequentemente, tal construção não pode de forma alguma ser realizada no território da SAZ. A oficina de galvanização é muito perigosa devido às emissões de poluentes na atmosfera.

Que tipo de saúde terá um operador de galvanização após 3 anos de trabalho?

Os projetistas garantiram que nenhuma substância nociva poderia ser detectada mesmo a 30-40 metros da oficina. Naturalmente, receberei todas as conclusões positivas oficiais necessárias.

Depois disso, o terreno começará a ser vendido. Portanto, não vejo motivo para ficar alarmado.” Vladimir Virich, arquiteto-chefe de Saratov: “Qualquer decisão de alterar a finalidade funcional de parte da planta - a construção de moradias ou outras infraestruturas sociais - só pode ser tomada após um estudo abrangente da situação e a identificação de proteção sanitária zonas com máxima preservação de espaços verdes, bem como após decisão sobre a questão da realocação de indústrias perigosas.

Depois disso, é feita uma conclusão do Rospotrebnadzor. Em seguida, começa a consideração do esquema para conectar rotas de transporte e abrir vistas do Volga.

Cidade às margens do rio Samara

Em primeiro lugar, é necessário que as instalações onde estão localizadas as oficinas sejam, se possível, térreas. Todas as salas devem ser o mais isoladas possível e devem ter um bom sistema de ventilação, o que é especialmente importante em produções que poluem o ar.

Além disso, a estrutura da oficina deve ser planejada de forma que os equipamentos ocupem no máximo 20% de suas instalações. Que tipo de saúde terá um operador de galvanização após 3 anos de trabalho? Um exemplo simples é a tecnologia de purificação por membrana.

Nessa instalação, o principal elemento consumível é a membrana. Mas para onde ela irá depois de cumprir a pena? Acontece que agora temos que criar uma instalação para processar membranas usadas.

Portanto, se você não usar produtos de proteção para a pele, poderá contrair eczema ou dermatite. Muitas vezes esse fenômeno é observado entre os trabalhadores que lidam com níquel.

Até o envenenamento pode aguardar os trabalhadores da oficina de galvanização. Isto pode ocorrer se o cianeto de hidrogénio estiver presente em quantidades suficientemente grandes na produção.

Além disso, soluções desengordurantes também podem contribuir para isso. Portanto, o trabalho na oficina de galvanoplastia deve ser assegurado de forma a garantir a máxima segurança dos trabalhadores.

Isso será discutido com mais detalhes na próxima seção. Em particular, para maior segurança, os kits de primeiros socorros da oficina de galvanização devem conter mais substâncias do que um kit de primeiros socorros normal: deve estar presente vaselina para lubrificar o interior do nariz e das mãos ao trabalhar com cromo, hipossulfito de sódio solução, pomadas protetoras, etc.

É necessário ter passagens e passagens para não criar obstáculos durante o processo de trabalho. A nível legislativo, aplicam-se certas regras ao funcionamento da oficina de galvanização.

Em primeiro lugar, as regras de protecção do trabalho nas empresas e organizações de engenharia mecânica, aprovadas pelo Ministério da Economia da Federação Russa, falam da necessidade de limpar as emissões de ventilação, porque as emissões nocivas são perigosas tanto para os trabalhadores como para a atmosfera como um todo . Além disso, a Ordem do Ministério das Finanças da Federação Russa de 29 de agosto de 2001 nº 68n estabeleceu que na oficina de galvanização é necessário realizar mensalmente um inventário com uma limpeza completa do equipamento. Ao mesmo tempo, é necessário atentar para o fato de que a atividade de limpeza dos sistemas das oficinas galvânicas é reconhecida como trabalho de alto risco (Despacho de Rostekhnadzor de 18 de janeiro de 2012 nº 44). O trabalho moderno em uma oficina galvânica deve ser automatizado tanto quanto possível.

É perigoso morar perto de uma oficina de galvanização?

Se falamos de instalações residenciais, então, de acordo com os padrões sanitários, a distância de tal oficina deve ser de pelo menos 300 metros (!). Neste caso não existe essa distância. Além disso, na própria área colocada à venda, até recentemente existia um armazém de substâncias e materiais potencialmente fatais.

Atenção

Como fica evidente na oferta pública (oferta de compra de algo por um determinado preço sob certas condições), propõe-se a compra dos direitos de um terreno pertencente a terrenos industriais. No entanto, o preço proposto para a transação não inclui claramente a construção de armazéns e oficinas.

Pelo contrário, aparentemente, estamos a falar da construção de edifícios residenciais, lojas, etc. É aqui que reside a astúcia da nova gestão da fábrica.

• Nocividade da oficina de galvanoplastia
• É perigoso morar em uma casa construída no local de uma galvanização?
• Que tipo de saúde terá um operador de galvanização após 3 anos de trabalho?
• Cidade às margens do rio Samara
• Problemas ambientais da produção de galvanoplastia
• É perigoso morar perto de uma oficina de galvanização?

Nocividade da oficina de galvanoplastia Página inicial importante → Problemas ambientais da produção de galvanoplastia Na indústria moderna, o atavismo soviético ainda está vivo - a atitude do consumidor em relação aos recursos naturais. Isso é perceptível mesmo na fase de formação de engenheiros e trabalhadores.

Infelizmente, acredita-se que a capacidade da natureza é ilimitada, que ela é capaz de absorver toda a sujeira e resíduos da produção, acumulando-os dentro de si e selando-os para sempre em suas profundezas. Uma espécie de banheiro ilimitado.
Olá!! A questão é muito importante para mim. A fábrica ATE (Tyumen Automotive Equipment Plant) existe há 40 anos. Tinha uma oficina de galvanização. A fábrica faliu na década de 90 e foi liquidada.

No início de 2000, foram construídos edifícios residenciais em seu território. Em particular, tenho a certeza de que não existiam estações de tratamento e que as águas residuais eram literalmente deixadas à nossa própria sorte.

Uma das casas fica exatamente no local da oficina de galvanoplastia. Diga-me, por favor, existe agora um perigo real para a saúde dos residentes e quão prejudicial é isso? Agradeço antecipadamente.

Atenciosamente, Pavel Fedorov, Tyumen responde. Caro Sr. Fedorov Definitivamente, não é possível responder à sua pergunta de longe. No entanto, pode-se presumir que não deve haver nenhum perigo para a saúde das pessoas que moram na casa.

Certamente pode surgir perigo se alguém começar a cultivar produtos agrícolas.

Leia sobre licença adicional para condições de trabalho perigosas Durante o processo de trabalho na oficina de galvanização, as seguintes categorias de fatores prejudiciais podem ser distinguidas:

• Poluição do ar
• Danos à pele
• Lesões da mucosa nasal
• Envenenamento

Vamos descobrir isso em ordem. Parece que um dos maiores perigos na produção de galvanoplastia é a liberação de óxidos de nitrogênio, ácido sulfúrico e tricloroetileno.

Ao trabalhar por muito tempo em uma sala onde o ar está saturado com essas substâncias, isso certamente afeta o estado interno do corpo. Isso também está associado a possíveis danos à mucosa nasal, principalmente quando se trabalha constantemente com cromo.

Que pagamentos adicionais existem para condições de trabalho perigosas?Há outro perigo associado à produção galvânica. A nocividade das substâncias agressivas que encontramos para a pele humana é óbvia.

Universidade Tecnológica Estatal de Moscou "STANKIN"

Departamento de “Engenharia Ecológica e Segurança da Vida”

NOTA EXPLICATIVA

PARA TRABALHO DE CURSO NA DISCIPLINA

“SANEAMENTO INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL”

NO TEMA: “HIGIENE OCUPACIONAL DOS TRABALHADORES DA PRODUÇÃO GALVÂNICA”

Concluído por: aluno do grupo T-7-10

Filatov V.A.

Data de envio: 18 de dezembro de 2009

Verificado por: Butrimova E.V.

Moscou, 2009

Introdução

Capítulo 1. Produção Galvânica

1.1 Galvanoplastia e revestimento metálico

1.2 Características higiênicas das condições de trabalho

Capítulo 2. OVPF de produção galvânica

2.1 OVPF ao aplicar revestimentos metálicos

2.2 Características de algumas substâncias nocivas

2.3 Ruído e vibração

Capítulo 3. Métodos e meios para prevenir CVPF na produção galvânica

3.1 Ventilação das oficinas de galvanização

3.2 Tratamento de águas residuais de oficinas de galvanoplastia

3.3 Medidas preventivas gerais

Conclusão

Aplicativo

Bibliografia

INTRODUÇÃO

A produção galvânica moderna ocupa um dos lugares de liderança entre os poluentes atmosféricos na área de trabalho. As oficinas de galvanoplastia utilizam substâncias, muitas das quais nocivas. As condições de produção são caracterizadas por alta umidade, concentrações significativas de vapores e gases nocivos, névoas dispersas e respingos de eletrólitos. As doenças ocupacionais (asma, alergias, úlceras de órgãos internos, cegueira e perda do olfato) contraídas pelo pessoal de serviço nessas oficinas estão em grande parte associadas à exposição humana a fatores de produção nocivos no trabalho. O principal impacto na saúde humana é causado pelos aerossóis líquidos, gasosos e de poeira no ar da área de trabalho. Ao mesmo tempo, a produtividade dos trabalhadores é significativamente reduzida e a qualidade dos produtos deteriora-se. Portanto, as oficinas de galvanização são áreas de produção perigosas, onde é necessário o cumprimento constante das precauções e normas de segurança.

1. PRODUÇÃO GALVÂNICA

1.1 REVESTIMENTO GALVÂNICO E METÁLICO

Galvanoplastia- deposição eletrolítica de uma fina camada de metal na superfície de um objeto metálico para protegê-lo da corrosão, aumentar a resistência ao desgaste, proteger contra cimentação, para fins decorativos, etc. Os revestimentos galvânicos resultantes - depósitos - devem ser densos e de granulação fina na estrutura. Para obter uma estrutura de depósitos de granulação fina, é necessário selecionar a composição eletrolítica, condições de temperatura e densidade de corrente apropriadas.

Revestimento galvânico de metal- esta é uma ótima maneira de evitar muitos problemas e aumentar a vida útil de equipamentos, unidades e outros dispositivos. A galvanoplastia com cromo ou níquel requer um processo de produção especial e pessoal qualificado.

A galvanoplastia é um processo eletroquímico no qual uma camada de metal é depositada na superfície do produto. Uma solução de sais do metal aplicado é usada como eletrólito. O produto em si é o cátodo, o ânodo é uma placa de metal. Quando a corrente passa pelo eletrólito, os sais metálicos se desintegram em íons. Íons metálicos carregados positivamente são direcionados para o cátodo, resultando na eletrodeposição do metal.

A espessura, densidade e estrutura dos revestimentos galvânicos podem ser diferentes dependendo da composição do eletrólito e das condições do processo - temperatura, densidade de corrente. Por exemplo, variando a proporção desses dois parâmetros, você pode obter um revestimento cromado brilhante ou fosco: para niquelagem brilhante, formadores de brilho - compostos sulfo - são adicionados ao eletrólito.

Os revestimentos decorativos têm pequena espessura, estrutura de granulação fina e densidade suficiente. Para garantir forte aderência do revestimento ao produto, é necessário um preparo cuidadoso da superfície, que inclui processamento mecânico (lixamento e polimento), remoção de óxidos e desengorduramento da superfície. Após o revestimento, o produto é lavado e neutralizado em solução alcalina.

Cada processo tecnológico de galvanoplastia de revestimentos metálicos consiste em uma série de operações individuais que podem ser divididas em 3 grupos:

1. Trabalho preparatório. Sua finalidade é preparar o metal (sua superfície) para galvanoplastia. Nesta fase do processo tecnológico são realizados lixamento, desengorduramento e ataque químico.

2. O processo principal, cujo objetivo é formar um revestimento metálico adequado pelo método de galvanoplastia.

3. Operações de acabamento. Eles são usados ​​para refinar e proteger revestimentos galvânicos. Passivação, pintura, envernizamento e polimento são os mais utilizados para esses fins.

A produção de galvanoplastia é capaz de produzir diversos tipos de revestimentos diferentes, que podem incluir:

Cromagem

Os revestimentos cromados estão entre os mais versáteis em termos de aplicações funcionais. Com a ajuda deles, aumentam a dureza e a resistência ao desgaste da superfície de produtos e ferramentas e restauram peças desgastadas. Isto se deve à presença em sua superfície de uma película passivadora muito densa de natureza oxidada, que é facilmente restaurada ao menor dano. Amplamente utilizado para proteção contra corrosão e acabamento decorativo de superfícies de produtos. Dependendo do modo de processo, podem ser obtidos revestimentos com propriedades diferentes.

Galvanização

O revestimento de zinco protege os metais ferrosos da destruição corrosiva, não apenas mecanicamente, mas também eletroquimicamente. Os revestimentos de zinco são amplamente utilizados para proteger peças de máquinas e fixadores contra corrosão; são usados ​​​​para proteger contra corrosão tubulações de água, tanques de alimentação em contato com água doce a uma temperatura não superior a 60-70 ° C, bem como para proteger produtos de metal ferroso de gasolina e óleos, etc. Em um ambiente saturado com vapores marinhos, os revestimentos de zinco não são duráveis.

Revestimento de cádmio

As propriedades químicas do cádmio são semelhantes às do zinco, mas é mais estável quimicamente. Ao contrário do zinco, o cádmio não se dissolve em álcalis. O revestimento, como o zinco, é usado para proteger metais ferrosos da corrosão. A peculiaridade do revestimento de cádmio é que ele fornece proteção eletroquímica ao aço em condições tropicais. O cádmio é muito mais dúctil que o zinco, por isso é preferível que as peças com conexões roscadas sejam revestidas com cádmio. Contudo, as peças em contacto com combustíveis não devem ser revestidas em atmosferas que contenham substâncias orgânicas voláteis (óleos secantes, vernizes, óleos) e compostos de enxofre.

Revestimento de níquel

Niquelagem eletrolítica

O revestimento químico de níquel contendo 3-12% de fósforo, em comparação com o revestimento eletrolítico, aumentou a resistência anticorrosiva, resistência ao desgaste e dureza, especialmente após tratamento térmico. Possui baixa porosidade. A principal vantagem do processo químico de niquelagem é a distribuição uniforme do metal sobre a superfície de um produto em relevo de qualquer perfil.

Niquelagem eletroquímica

O níquel é utilizado para revestir produtos feitos de aço e metais não ferrosos (cobre e suas ligas) para protegê-los da corrosão, acabamento superficial decorativo, aumentar a resistência ao desgaste mecânico e para fins especiais. Os revestimentos de níquel apresentam alta resistência anticorrosiva na atmosfera, em soluções alcalinas e em alguns ácidos orgânicos, o que se deve em grande parte à forte capacidade do níquel de passivar nesses ambientes. O revestimento de níquel é altamente polido e pode facilmente adquirir um brilho espelhado.

Revestimento de estanho

As principais áreas de aplicação dos revestimentos de estanho são a proteção dos produtos contra a corrosão e a garantia da soldabilidade de diversas peças. Este metal é estável em atmosfera industrial, mesmo contendo compostos de enxofre, em água e em ambientes neutros. Em relação aos produtos feitos de ligas de cobre, o estanho é um revestimento anódico e protege o cobre eletroquimicamente. Os revestimentos de estanho são extremamente dúcteis e podem suportar facilmente alargamento, estampagem e flexão. Os revestimentos possuem boa aderência à base, proporcionam boa proteção anticorrosiva e bela aparência. O estanho recém-depositado é facilmente soldado com fluxos de álcool-resina, mas após 2-3 semanas sua capacidade de soldar deteriora-se drasticamente.

Chapeamento de cobre

Os revestimentos de cobre são mais frequentemente usados ​​para economizar níquel como subcamada durante o revestimento de níquel e cromo. Devido ao revestimento intermediário do aço e do ferro fundido com cobre, consegue-se uma melhor adesão entre o metal base e o metal de revestimento e os efeitos nocivos do hidrogênio são reduzidos. Os revestimentos de cobre também são amplamente utilizados para proteção local durante cimentação e galvanoplastia. Os revestimentos de cobre são bem polidos, o que é importante para revestimentos decorativos e protetores. Oficinas de galvanização bem equipadas estão disponíveis em quase todas as fábricas de construção de máquinas e metalurgia.

Prateado

A prata possui alta condutividade elétrica, refletividade e estabilidade química, especialmente quando exposta a soluções alcalinas e à maioria dos ácidos orgânicos. Portanto, os revestimentos de prata são usados ​​​​principalmente para melhorar as propriedades eletricamente condutoras da superfície das peças que transportam corrente, para dar à superfície altas propriedades ópticas, para proteger equipamentos e instrumentos químicos da corrosão sob a influência de álcalis e ácidos orgânicos, bem como para fins decorativos.

Mais comum galvanização e revestimento de cobre.

O sistema geral de medidas para aplicação de revestimentos galvânicos é estabelecido por GOST 12.3.008-75 e SSBT “Produção de revestimentos metálicos e não metálicos. Requisitos gerais de segurança.” Os principais requisitos são automação e vedação de processos - fontes de fatores de produção perigosos e prejudiciais.

1.2 CARACTERÍSTICAS HIGIÊNICAS DAS CONDIÇÕES DE TRABALHO

Quase todos os processos de revestimento metálico são fontes de liberação de produtos químicos nocivos no ar. O estado físico das emissões nocivas (na forma de gases, vapores, poeiras) e as suas características quantitativas dependem das condições tecnológicas e, em alguns casos, do cumprimento do modo de funcionamento.

Por exemplo, durante os processos de galvanoplastia, um aumento irracional na densidade de corrente, concentração da solução e um aumento na temperatura do eletrólito levam à rápida liberação de hidrogênio e oxigênio com a liberação de névoa eletrolítica e produtos de decomposição no ar.

Em altas temperaturas da solução de ataque e galvânica, evapora intensamente, poluindo o ar. O maior perigo é a liberação de compostos de cianeto no ar (vapor de cianeto de hidrogênio, solução de KCN, NaCN) durante o cianeto de prata, revestimento de cobre, galvanização, revestimento de cádmio em banhos alcalinos de cianeto. As razões para a liberação de cianeto no ar são uma possível mudança no pH do eletrólito de fortemente alcalino para ácido. Em condições normais, um ambiente teoricamente ácido é criado pela influência do ar na solução de CO2, bem como pela possível dissociação da água sob a influência da corrente elétrica nos íons H+ e OH-.

Estas condições, contudo, na prática não implicam libertações maciças de cianeto de hidrogénio, uma vez que o ambiente permanece alcalino. Mas em situações de emergência (entrada de ácidos em banhos de cianeto, combinação de fluxos de ar de ventilação ou águas residuais de banhos de cianeto e de decapagem ácida), o cianeto de hidrogênio pode ser liberado em concentrações perigosas.

Anidrido sulfúrico, óxidos de nitrogênio e cloreto de hidrogênio liberados durante os processos de ataque químico (respectivamente, ao usar ácido sulfúrico, nítrico e clorídrico) são agora raramente detectados no ar das instalações industriais devido à implementação de medidas tecnológicas e sanitárias eficazes.

Contudo, em alguns casos de emergência, pode ocorrer a sua libertação para o ar da área de trabalho. Além da poluição do ar com substâncias quimicamente nocivas, o efeito direto na pele e nas mucosas de eletrólitos (durante a galvanoplastia), soluções desengordurantes e decapantes, álcalis e ácidos durante a oxidação, etc., também tem um impacto negativo.

Até 10% dos trabalhadores em oficinas galvânicas e de outros revestimentos metálicos estão ocupados dosando, preparando e misturando componentes a granel, soluções e eletrólitos. Este pessoal é por vezes exposto a pós secos ou substâncias tóxicas concentradas (antes de dissolver ou diluir) (por exemplo, sais de cianeto, crómio, ácidos).

O ambiente aéreo das oficinas de galvanoplastia pode ser poluído com substâncias que substituem outras obviamente tóxicas (por exemplo, etilenodiamina e polietileno poliaminas em vez de sais de cianeto no revestimento de cianeto de cobre) ou desempenham um papel auxiliar nos processos de revestimento (amônia quando o sulfato de amônio é usado em vários processos para alcalinizar a solução).

Os vapores de metais fundidos em vários dos processos listados acima (chumbo, zinco) podem causar uma série de alterações patológicas específicas.

Solventes orgânicos e hidrocarbonetos clorados contidos em soluções desengordurantes também podem causar intoxicação ocupacional se inalados continuamente.

De particular importância na prática da galvanoplastia é a exposição dos trabalhadores ao anidrido crômico, que pode se manifestar na forma de lesões na mucosa nasal. Dependendo da concentração de anidrido crómico no ar, os sintomas são diferentes: em concentrações baixas, 2 a 3 vezes superiores à concentração máxima permitida, foram observados coriza, irritação da mucosa nasal e pequenas hemorragias nasais. , surgiram necroses de áreas da mucosa, úlceras e até perfurações do septo nasal.

A liberação de vapores ácidos e alcalinos no ar tem efeito irritante nas membranas mucosas do trato respiratório, olhos e destrói o esmalte dos dentes. Nas áreas de produção galvânica, os efeitos mais adversos são exercidos pelos sais de níquel e cromo, que têm efeito sensibilizante. Seus efeitos são especialmente pronunciados após contato prévio com álcalis desengordurantes e solventes orgânicos.

O quadro clínico da dermatose ocupacional decorrente da exposição aos sais de níquel é semelhante ao eczema localizado nas superfícies flexoras do antebraço; quando exposto aos sais de cromo, foram identificados eczema e dermatite. Estas doenças recorrem facilmente quando o contacto com sensibilizadores é retomado.

Ácidos e álcalis causam queimaduras características quando entram em contato com a pele. Solventes e hidrocarbonetos clorados são irritantes e causam eczema crônico (gasolina), dermatite, pele seca, rachaduras.

Às vezes, lesões cutâneas decorrentes da exposição a substâncias quimicamente ativas são observadas em pessoas que recebem peças em processos e operações tecnológicas posteriores (montadores). Isso se deve à presença de certa quantidade de ácidos ou anidrido crômico na superfície das peças.

2. PRODUÇÃO GALVÂNICA OVPF

Nas oficinas de galvanoplastia, as fontes de perigo são os processos tecnológicos de preparação de superfícies, preparação de soluções e eletrólitos e aplicação de revestimentos. Os métodos de limpeza de superfícies são caracterizados pelo aumento de poeira, ruído e vibração. Álcalis, ácidos e sais usados ​​para preparar soluções podem causar envenenamento ou doenças ocupacionais quando expostos ao corpo. O uso de ferramentas vibratórias manuais para lixar superfícies pode causar doenças vibratórias. Trabalhar em banhos de limpeza ultrassônica envolve a exposição do trabalhador a vibrações sonoras e ultrassônicas. Além disso, a abundância de banhos de enxágue no ambiente cria aumento de umidade. As condições normais de trabalho são garantidas por uma boa iluminação, ventilação de insuflação e exaustão e pela manutenção da temperatura normal do ar na oficina.

2.1 OVPF AO APLICAR REVESTIMENTOS METÁLICOS

Tabela 1. Lista de fatores de produção perigosos e prejudiciais na aplicação de revestimentos metálicos

Operação ou processo
Preparando a superfície das peças antes de aplicar revestimentos metálicos
Esmerilhamento e polimento	Pasta de pó metálico à base de óxido de cromo
Hidrojateamento	Soluções de nitrato de sódio ou crômico
Tiro	Pó metálico
Polimento subaquático	Solução quente com sabão: emulsão de cal apagada; vapores de ácido sulfúrico, cromo potássico
Galtovka	Salpicos de solução de carbonato de sódio, cromo potássico
Processamento vibroabrasivo
Desengordurante
solventes orgânicos	Vapores de solventes orgânicos Vapor de soda cáustica
solventes alcalinos	Vapores de soluções alcalinas, salpicos de álcalis
eletroquímico
Ativação	Vapores de ácidos sulfúrico e clorídrico, respingos de ácidos
Gravura:
químico	Vapores de ácidos sulfúrico, clorídrico e nítrico, óxido nítrico. Aumento do nível de ultrassom
cátodo	Fluoreto de hidrogênio, vapores de ácidos clorídrico, sulfúrico e nítrico, óxido nítrico
	Vapores de ácidos sulfúrico e fosfórico, anidrido crômico, respingos de ácido
Polimento químico	Vapores de anidrido crômico, ácidos sulfúrico, clorídrico e ortofosfórico, óxido nítrico
Eletroquímico	Vapores de anidrido crômico, ácidos sulfúrico, ortofosfórico,
polimento	óxidos de nitrogênio
Ultrassônico Remoção de óxido filmes, sujeira	Salpicos de soluções alcalinas. Aumento do nível de ultrassom Radiação eletromagnética
Preparação de soluções de ácidos e álcalis	Vapores ácidos, fluoreto e cloreto de hidrogênio, soluções alcalinas
Aplicação de revestimentos metálicos. Método eletroquímico
Galvanização em eletrólitos:
	Vapores ácidos
cianeto	Ácido cianídrico, compostos de cianeto
amônia	Compostos de zinco, amônia
zincar	Composto de zinco
Revestimento de cádmio em eletrólitos:
	Ácido Borofluórico
	Vapores de ácido alcalino e cianídrico
cianeto	Salpicos de álcali e ácido
em eletrólitos:
	Compostos de estanho, vapores de ácido sulfúrico
alcalino	Vapores alcalinos, salpicos alcalinos
Principal	Compostos de chumbo, pares de borofluorohidrogênio e ácidos fluorossilicicos
Chapeamento de cobre em eletrólitos:
cianeto	Compostos de cobre, compostos de cianeto, ácido cianídrico
alcalino sem cianeto	Vapores e respingos de álcalis
ácido não cianeto	Vapores de ácidos sulfúrico, boroflúrico, hidrofluorossilícico; respingos de eletrólito
Revestimento de níquel	Salpicos de eletrólito
Cromagem	Vapores de anidrido crômico, vapores de ácido sulfúrico e respingos
Passar roupa	Vapores de ácido clorídrico, amônia
Prateando em eletrólitos de cianeto	Salpicos de sais de prata, compostos de cianeto, vapores de ácido cianídrico
Dourado em eletrólitos de cianeto	Vapor de ácido cianídrico
Palladização
Chapeamento de ródio
Método químico
Chapeamento de cobre	Vapores ácidos, amônia, respingos de eletrólitos
Revestimento de níquel	Compostos de níquel, vapores de amônia, ácidos
Prateado	Amônia, vapor de ácido sulfúrico
Oxidação anódica	Vapores de ácidos sulfúrico, oxálico, fosfórico, dicromatos, amônia
Oxidação metais ferrosos	Óxidos de nitrogênio, vapores de ácidos alcalinos e fosfóricos, respingos de álcalis, sais de nitrito
Oxidação de alumínio e suas ligas	Vapores de compostos de cromo, álcalis ou fluoreto de hidrogênio
Oxidação de magnésio e suas ligas
Cromatação	Vapores ácidos, óxidos de nitrogênio, compostos de cromo, respingos de ácido
Fosfatização metais ferrosos	Vapores de ácido fosfórico, fluoreto de hidrogênio, composto de zinco
Fosfatização de metais não ferrosos	Fluoreto de hidrogênio, compostos de zinco, sais de ácido nítrico e nitroso
Métodos físicos
Maneira quente:
	Vapores de amônia, óxidos de estanho; respingos de estanho derretido
liga de estanho-chumbo	Vapores e óxidos de estanho e chumbo
galvanização	Vapor de óxido de zinco
Método de difusão:
zinco	Pó de zinco
silício	Pó de silício
alumínio	Pó de alumínio e seus óxidos
Metalização Método de revestimento:
zinco	Aumento do teor de poeira com pó de metal
cádmio
alumínio
liderar
lata
níquel

2.2 CARACTERÍSTICAS DE ALGUMAS SUBSTÂNCIAS PERIGOSAS DA PRODUÇÃO

As substâncias mais nocivas e perigosas no manuseio são:

NATPCÁUSICO (NaOH)

Se a solução ou poeira entrar em contato com a pele, formar-se-á uma crosta macia. Ocorrem úlceras e eczema, especialmente nas dobras articulares dos dedos. Colocar até mesmo as menores quantidades de NaOH nos olhos é perigoso; Não apenas a córnea é afetada, mas também devido à rápida penetração do NaOH nas profundezas, as partes profundas do olho também sofrem. O resultado pode ser cegueira. Em caso de contato com a pele, lavar a área afetada com jato de água por 10 minutos e, em seguida, aplicar uma loção com solução de ácido acético ou cítrico a 5%. Em caso de contato com os olhos, enxaguar imediatamente com água corrente ou soro fisiológico por 10 minutos. MPC -0,5 mg/m3.

Proteção individual: macacão de tecido grosso, luvas de borracha, mangas, aventais, sapatos.

CINZENTO DE SODA (Na2 CO4 )

Ao trabalhar com carbonato de sódio, observam-se ulcerações da mucosa nasal, semelhantes às que ocorrem sob a influência de compostos de cromo. A inalação de poeira pode causar irritação respiratória e conjuntivite. Ao trabalhar com soluções por muito tempo, são possíveis: eczema, irritação na pele. Uma solução concentrada de Na2CO4 causa queimaduras, necrose e subsequente turvação da córnea. MPC –2 mg/m3.

Proteção individual: macacão de tecido grosso, luvas de borracha, mangas, avental, sapatos.

Ácido clorídrico (HCL)

Em altas concentrações - irritação das membranas mucosas, especialmente do nariz, conjuntivite, turvação da córnea, formigamento no peito, coriza, tosse, envenenamento crônico causa catarro do trato respiratório, cárie dentária, alterações na mucosa nasal e até o desaparecimento do septo nasal; distúrbios gastrointestinais, possíveis doenças inflamatórias da pele. Normalmente, a causa do envenenamento não é o gás HCL, mas a névoa de HCL, que é formada quando o gás reage com o vapor de água no ar.

Em caso de envenenamento, retire imediatamente a vítima para um local ao ar livre e retire as roupas que restrinjam a respiração. Inalação de oxigênio. Enxágue os olhos, nariz, enxágue com solução de refrigerante a 2%. Se os olhos forem afetados, após o enxágue, injetar 1 gota de solução de novocaína a 2% nos olhos. Se ácido forte entrar em contato com a pele, lave imediatamente com água por 5 minutos. MPC – 5 mg/m3.

Proteção individual: máscara filtrante de gases industriais grau B, óculos de segurança selados. Macacão confeccionado em tecido resistente a ácidos. Luvas e luvas em borracha resistente. Botas em borracha resistente a ácidos.

Ácido cianídrico (HCN)

O envenenamento com ácido cianídrico e seus compostos é possível durante o processamento de minério (cianetação), galvanoplastia de metais, desinsetização e desratização de instalações, etc. Entrando no corpo pelo trato respiratório, menos frequentemente pela pele, o ácido cianídrico bloqueia a enzima respiratória citocromo oxidase e causa falta de oxigênio nos tecidos. Na intoxicação aguda, observa-se irritação das mucosas, fraqueza, tontura, náusea e vômito; então predominam os distúrbios respiratórios - ocorrem respiração profunda rara, falta de ar dolorosa, desaceleração e interrupção da respiração. Em caso de intoxicação crônica com ácido cianídrico, notam-se dores de cabeça, fadiga, pressão arterial baixa, alterações no eletrocardiograma, no sangue há diminuição dos níveis de açúcar e aumento do teor de hemoglobina, ácido láctico, etc. e cianetos de sódio na pele podem causar fissuras e desenvolvimento de eczema.

Proteção individual: máscara filtrante de gases industriais, óculos de segurança selados. Macacão confeccionado em tecido resistente a ácidos. Luvas e luvas em borracha resistente. Botas em borracha resistente a ácidos.

AMÔNIA (NH3 )

Os vapores de amônia irritam fortemente as membranas mucosas dos olhos e dos órgãos respiratórios, bem como a pele. Isso é o que percebemos como um odor pungente. Os vapores de amônia causam lacrimejamento excessivo, dor nos olhos, queimaduras químicas na conjuntiva e na córnea, perda de visão, ataques de tosse, vermelhidão e coceira na pele. Quando a amônia liquefeita e suas soluções entram em contato com a pele, ocorre uma sensação de queimação e é possível uma queimadura química com bolhas e ulcerações. Além disso, a amônia liquefeita absorve calor quando evapora e, quando entra em contato com a pele, ocorre congelamento em vários graus. A concentração máxima permitida no ar da área de trabalho das instalações de produção é de 20 mg/m³.

2.3 RUÍDO E VIBRAÇÃO

O elevado nível de ruído e vibração que acompanha o funcionamento dos equipamentos em todas as áreas de produção (engenharia mecânica, construção, agricultura, etc.) leva à diminuição da produtividade do trabalho, à deterioração da qualidade dos produtos e ao bem-estar dos trabalhadores . Além disso, com uma proporção significativa de trabalho pesado e não qualificado, estes factores (ruído e vibração) podem causar doenças profissionais.

A luta contra o ruído e a vibração nas oficinas de galvanoplastia está recebendo atualmente cada vez mais atenção. Isto deve-se ao seu impacto particularmente perigoso no corpo humano, bem como ao facto de o ruído e as vibrações nos locais de trabalho aumentarem constantemente devido à consolidação da produção, à utilização de equipamentos e mecanismos de maior potência.

O ruído na oficina resulta do funcionamento de motores, bombas e misturadores. O ruído e a vibração têm efeitos nocivos no corpo humano. Com a exposição prolongada ao ruído, não apenas a acuidade auditiva diminui, mas também a pressão arterial muda, a atenção enfraquece e a visão se deteriora. Ao operar simultaneamente, motores, bombas e misturadores não ultrapassam o nível sonoro permitido nos locais de trabalho de 80 dB, conforme SN 3223-85, não havendo necessidade de aplicação de medidas de isolamento acústico. Para reduzir a propagação da vibração pela estrutura do edifício causada pelo funcionamento de ventiladores e bombas, materiais elásticos são colocados sob sua base.

3. MÉTODOS E COMREMÉDIOS PARA PREVENIR AFPFEM PRODUÇÕES GALVÂNICAS

3.1 VENTILAÇÃO DA LOJA DE PLAQUEAÇÃO

Existem padrões para concentrações máximas permitidas de substâncias nocivas no ar das instalações de trabalho. Esses padrões incluem muitas substâncias liberadas durante a operação de equipamentos galvânicos (respingos e poeira química, poeira abrasiva, vapores de solventes, etc.). Para garantir que a sua concentração não exceda o limite permitido, são utilizadas diversas medidas. O mais comum e eficaz deles é equipar a oficina com ventilação de insuflação e exaustão, cuja finalidade é, devido à troca de ar, ou seja, aspiração de contaminados e fornecimento de frescos, manter o teor de substâncias nocivas no ar da oficina galvânica em um nível que não exceda os requisitos de concentração máxima permitida.

A ventilação do ar pode ocorrer pela diferença de temperatura dentro e fora do ambiente, através de janelas abertas, fissuras aleatórias, até mesmo através de paredes com material relativamente poroso, mas essa chamada ventilação natural não é muito produtiva, e a direção e velocidade do movimento do ar é difícil de controlar. Muito mais eficaz é a ventilação industrial forçada, na qual o ar é sugado ou fornecido por um ventilador motorizado. A ventilação forçada permite aspirar o ar com a intensidade necessária diretamente dos locais de emissões nocivas e fornecer ar fresco, distribuindo-o de forma racional pela sala.

Todo o sistema de abastecimento e ventilação de exaustão de uma instalação de produção galvânica, e muitas vezes das salas vizinhas a ela conectadas, é um todo único no qual todos os movimentos de ar nas tubulações e na própria sala estão interligados.

Portanto, qualquer violação da interdependência prevista no projecto, através, por exemplo, da alteração de alguns elementos da conduta de ar ou, o que é muito pior e absolutamente inaceitável, da ligação de consumidores adicionais, não suportada por cálculos e medidas de projecto adequadas, pode ter um efeito catastrófico na ventilação de toda a sala.

A fabricação e alteração da ventilação devem ser realizadas apenas por especialistas qualificados, pois a operacionalidade da ventilação é uma questão de saúde e até de vida dos especialistas que trabalham na oficina galvânica.

Sucção a bordo de equipamentos galvânicos

O desenho da sucção lateral afeta não só a eficiência da ventilação, mas também a comodidade do galvanizador e, conseqüentemente, sua produtividade.

Os sistemas de ventilação utilizados nas oficinas de galvanoplastia são: capelas de exaustão, dentro das quais são instalados equipamentos; coifas (coifas) instaladas acima dos equipamentos, inclusive eletroflotadores; grades de sucção instaladas na lateral do equipamento em seu lado não funcional; exaustores laterais instalados ao nível da borda superior de banhos galvânicos e unidades de tratamento de superfície. Esses sistemas são mostrados na Fig.

Fig.1 Dispositivos de admissão de ar dos sistemas de exaustão locais: exaustor (a); coifa (b); sucção a bordo (c).

As características dos dispositivos de sucção são apresentadas em Mesa 2.

Tabela 2. Características das unidades de ventilação e sucção utilizadas em oficinas de galvanoplastia.

	Vantagens	Imperfeições	Áreas de uso
Retire o roupão	Bem isola as salas de emissões nocivas de equipamentos localizados dentro do gabinete	Dificuldade de acesso ao equipamento. Ao trabalhar no equipamento, uma pessoa está na área de emissões nocivas	Ao gravar metais não ferrosos
Exaustor (capô)	Facilidade de fabricação	Ao trabalhar no equipamento, uma pessoa se encontra em um fluxo de substâncias nocivas aspiradas. O consumo de ar é muito alto, pois é difícil evitar a sucção improdutiva de ar pelas laterais	Ao trabalhar em sinos a granel com eletrólitos alcalinos emissores de gás ou ao limpar acúmulos de sinos por ataque ácido
Painel Chernoberezhsky (painéis de sucção uniformes)	Pouca interferência no trabalho, principalmente se o equipamento estiver encostado na parede e o painel não atrapalhar a passagem. Poço capta emissões de gases leves, como vapor d’água	Requer consumo significativo de ar. Sua instalação é inconveniente com equipamentos independentes	Sobre enxaguar banheiras com água quente ao atendê-las de um lado. Raramente usado em oficinas galvânicas
Sucção a bordo	Remove eficazmente salpicos e gases pesados ​​e, na maioria dos casos, gases leves. Um trabalhador curvado sobre o equipamento está fora da área de emissões nocivas	Aumenta a largura do equipamento, dificultando um pouco o acesso à borda da banheira oposta à de trabalho	Em todos os tipos de equipamentos de galvanoplastia, incluindo até mesmo alguns tipos de sinos e tambores rotativos

O princípio de funcionamento do equipamento de ventilação mais universal para equipamentos galvânicos, a “sucção de bordo”, é que o ar aspirado em alta velocidade através de uma estreita fenda de entrada da unidade de sucção forma um forte jato horizontal (tocha) acima da superfície da solução eletrolítica, que expulsa as gotículas ejetadas da solução do caminho vertical e faz com que sua massa principal caia de volta no banho, e as gotas e gases restantes são levados para a sucção de ventilação.

Este trabalho de aspiração da ventilação local é especialmente observado sobre um banho de cromagem galvânica, cujos salpicos são de cores vivas e o seu percurso é fácil de seguir.

As sucções laterais são mais amplamente utilizadas na indústria de galvanoplastia porque são convenientes, eficientes e econômicas.

3.2 TRATAMENTO DE ÁGUAS RESIDUAIS DA OFICINA DE PLAQUEAÇÃO

O objetivo das instalações de tratamento é purificar águas residuais (ácido-alcalinas, contendo cromo, cianeto, contendo flúor) após operações de lavagem na produção galvânica até as concentrações máximas permitidas de substâncias nocivas para metais pesados, seguida de descarga de água purificada no esgoto sistema ou retorno para reaproveitamento no ciclo de reciclagem de água do empreendimento.

As águas residuais da oficina de galvanização fluem por gravidade para a estação de tratamento através de tubulações separadas para cada tipo de poluição. Não é permitida a mistura de águas residuais de diferentes tipos. As águas residuais contêm cianogênio, cromo hexavalente, ácidos, álcalis e sais de metais pesados ​​​​(níquel, zinco, ferro), cujo conteúdo, quando lançado na rede de esgoto municipal, é limitado pelas normas sanitárias.

As águas residuais dos banhos de desengorduramento eletroquímico e após os banhos de decapagem da oficina galvânica, contaminadas com ácidos, álcalis e sais de metais pesados, são purificadas quimicamente nas instalações de tratamento da fábrica.

Este método de tratamento de águas residuais ácido-base leva em consideração a possibilidade da presença de impurezas de metais pesados ​​nas águas residuais ácido-base. A essência do processo de neutralização de águas residuais ácido-base é a neutralização mútua dessas águas residuais, seguida da sua posterior neutralização com uma solução alcalina e a precipitação de metais dissolvidos na forma de hidróxidos com uma solução de cal apagada.

3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS GERAIS

As instalações das oficinas de revestimento metálico devem estar localizadas principalmente em edifícios térreos. No caso de um edifício de vários pisos, as oficinas situam-se no primeiro piso e algumas instalações sanitárias (condutas de ar, esgotos, armazéns, etc.) situam-se preferencialmente abaixo do nível do solo (em caves). As instalações do armazém, departamentos de dosagem, áreas de preparação de eletrólitos, preparação de superfície (decapagem) devem ser isoladas umas das outras e dotadas dos dispositivos de ventilação necessários.

As instalações são dotadas de pisos resistentes a ácidos em asfalto especial, concreto, revestimento de paredes a 1,5 m de altura do piso com ladrilhos cerâmicos resistentes a ácidos sobre mástique especial resistente a ácidos. O piso deve ter ralos e ralos. a localização dos banhos galvânicos com sais de cianeto deve ser o mais distante possível dos banhos com soluções ácidas.

O equipamento não deve ocupar mais de 20% da área da oficina; devem ser instalados corredores e calçadas. Dos dispositivos sanitários, o mais eficaz é a ventilação exaustora local, que garante a captação das emissões nocivas no ponto de sua formação. Vários processos galvânicos são realizados em banhos sem a necessidade de exaustão local. Estes incluem: banhos de cobre e galvanização em eletrólito ácido, banhos de neutralização química (soda), decapitação, lavagem em água quente e fria, clarificação.No entanto, a grande maioria dos banhos galvânicos e outras unidades para revestimento de metal devem ser fornecidas com abrigos com ventilação exaustora ou por sucção embarcada.

A quantidade de ar retirada pela sucção lateral e a velocidade mínima de movimentação do ar acima dos banhos, dependendo da natureza do processo, estão refletidas no CH 245-71 e em normas sanitárias especiais. Dependendo da largura dos banhos, utiliza-se sucção unilateral (largura até 700 mm), dupla face (largura 700-2000 mm), unilateral com sopro (acima de 2000 mm). Para compensar o ar retirado dos banhos, é organizada uma entrada mecânica na zona superior com distribuição uniforme por toda a sala; a velocidade de entrada deve ser baixa (não superior a 2 m/s). Neste caso, é necessário fornecer no máximo 2.000 metros cúbicos de ar por hora para cada 15 metros cúbicos de área útil da sala principal de produção.

Para evitar a liberação de gases e vapores nocivos da superfície do eletrólito, são utilizados aditivos. Atualmente, vários inibidores de corrosão ácida são utilizados para esse fim em banhos galvânicos e de decapagem.

A mecanização e automação dos processos de revestimento metálico eliminam operações manuais e eliminam o contato com substâncias nocivas. Não menos importante é a substituição de eletrólitos e compostos tóxicos por outros menos tóxicos, se a tecnologia permitir (por exemplo, substituição de cianeto de zinco por amônia, cianeto de cobre por etilenodiamina polietileno poliamina, eliminação do cromo).

Para proteger a pele dos efeitos de substâncias agressivas, os trabalhadores da galvanização recebem luvas, aventais, botas à prova de umidade e resistentes a ácidos, e os trabalhadores das demais áreas de revestimentos metálicos, se necessário, recebem óculos de proteção e máscaras filtrantes de gases. . Após o trabalho, é necessário lubrificar a pele com pomadas e cremes indiferentes. Se a hipersensibilidade dos trabalhadores ao níquel ou ao cromo for determinada por meio de testes cutâneos ou durante exames médicos, eles deverão ser transferidos para outro emprego.

Ao trabalhar com cianetos e compostos de cromo, atenção especial deve ser dada ao tratamento imediato de micro e macrodanos à pele (solução anti-séptica e adesivo).

Os trabalhadores de galvanoplastia devem ser bem instruídos sobre como trabalhar com segurança perto de correntes elétricas e devem ser treinados em medidas de primeiros socorros para choque elétrico e solução eletrolítica que entre em contato com os olhos. Trabalhadores e empregados de fábricas de engenharia mecânica passam por exames médicos preliminares e periódicos uma vez a cada 24 meses.

CONCLUSÃO

Como pode ser visto acima, na maioria das áreas de produção galvânica, aerossóis líquidos, gasosos e de poeira são liberados no ar da área de trabalho.

Um dos fatores mais desfavoráveis ​​​​da produção galvânica é a poluição do ar externo do território do empreendimento e das instalações internas com compostos metálicos e diversos fumos tóxicos, bem como emissões ácidas.

Para evitar situações de emergência desagradáveis, é necessário inspecionar previamente os equipamentos de trabalho, tubulações de gás, tubulações de ácido, dutos de ar de sistemas de segurança e demais equipamentos. Realize manutenções preventivas programadas. Observe sempre as precauções e regulamentos de segurança.

ANEXO 1

REQUISITOS DE SEGURANÇA AO TRABALHAR NA PRODUÇÃO GALVÂNICA

Todos os que trabalham na oficina de galvanoplastia devem cumprir as seguintes normas de segurança:

b realizar apenas o trabalho atribuído; trabalhar em equipamentos reparáveis, usando ferramentas e dispositivos reparáveis;

b use a ferramenta apenas para o fim a que se destina;

ь relatar imediatamente todas as avarias e perigos a terceiros durante o trabalho (falta de cercas, fios elétricos não isolados e partes energizadas de equipamentos, ferramentas, etc.) ao encarregado;

b não levantar pesos acima do permitido (20 kg para mulheres e 50 kg para homens);

Não guarde objetos pessoais na área de trabalho, não leve comida ou água e não fume.

Antes de começar o trabalho você deve:

b usar roupa de trabalho (roupão, avental, mangas, botas e luvas de borracha, óculos de segurança) dependendo da natureza do trabalho a ser executado;

b inspecionar cuidadosamente o local de trabalho e colocá-lo em ordem: remover todos os itens desnecessários; organizar as ferramentas, dispositivos, materiais e peças necessárias ao trabalho de forma cómoda e segura, respeitando o princípio: o que se pega com a mão esquerda deve ficar à esquerda e o que se pega com a mão direita deve ficar à direita ; preparar equipamentos de proteção individual e verificar sua operacionalidade;

b verificar se o piso próximo ao local de trabalho está limpo, seco, desobstruído e se a grade móvel está em bom estado de funcionamento;

Ligue a ventilação.

Durante o trabalho você deve:

ь monitorar a operacionalidade do equipamento, evitar vazamento de eletrólitos;

b encher os banhos com eletrólitos somente quando a ventilação de insuflação e exaustão estiver ligada sob supervisão de um especialista;

b no preparo de um eletrólito, adicionar ácido à água fria e em nenhum caso vice-versa, pois isso pode levar à liberação de ácido do recipiente; despeje o ácido na água em um jato fino, mexendo bem a solução o tempo todo (não é permitido adicionar ácido à água aquecida);

b no preparo de misturas de ácidos, estes devem ser vertidos com ácido sulfúrico;

b Os ácidos e álcalis derramados devem ser imediatamente neutralizados e limpos: os ácidos concentrados são diluídos abundantemente em água, cobertos com giz até a neutralização completa, depois o sal resultante é varrido e removido;

b O transporte de garrafas com ácidos só é permitido em casos excepcionais e a curta distância, sendo as garrafas transportadas por duas pessoas em macas especiais; é proibido transportar garrafa com ácido nas costas, ombros ou pressionada contra o peito;

b respingos de eletrólito ácido que atingem partes abertas do corpo devem ser lavados com jato abundante de água e, em seguida, com solução de refrigerante a 2% e novamente com água, respingos de eletrólito de cromo com solução de hipossulfato a 5%, e eletrólito para oxidação com água; em todos os casos, se ácido ou álcali entrar em contato com o corpo, é necessário tratar imediatamente a área afetada com água (dentro de 10 minutos); fontes instaladas nos locais de trabalho devem ser utilizadas para lavagem dos olhos;

É preciso lembrar que qualquer limpeza preliminar de áreas da pele encharcadas com ácido ou álcali só agrava a queimadura;

b para evitar que peças caiam no banho com eletrólito, é proibida a inspeção, limpeza e fixação em dispositivo acima da superfície do banho;

b Ao retirar peças do banho, é necessário aguardar o escoamento do eletrólito para o banho;

b hastes, suspensões e ânodos devem ser limpos somente com método úmido, pois o pó de metais não ferrosos é venenoso e sua inalação pode causar intoxicações;

b Para retirar peças da banheira, devem-se utilizar dispositivos ou ferramentas especiais - ímãs, pinças, pás;

b ácidos e álcalis armazenados em garrafas, latas, latas ou barris em armazéns, oficinas ou fábricas devem possuir etiquetas ou rótulos que indiquem claramente o nome do produto; se a inscrição estiver apagada ou faltarem etiquetas e rótulos, é necessário restaurá-los; para isso, são colhidas amostras e os produtos analisados ​​​​em laboratórios químicos; lesões acidentais na pele das mãos devem ser imediatamente protegidas com curativo impermeável ou entrar em contato com um centro médico;

Roupas de trabalho contaminadas com ácidos, álcalis e outros produtos químicos devem ser imediatamente removidas e lavadas.

Depois de terminar o trabalho você precisa:

Desligue a energia dos banhos, desligue a água e o vapor;

b limpar o local de trabalho, limpar as mangueiras, retirar os ânodos da banheira e lavar os ralos e o chão;

b remover peças, acessórios e ferramentas para áreas designadas;

b retirar as roupas e equipamentos de proteção, limpá-los e dobrá-los;

Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão ou tome banho.

BIBLIOGRAFIA

1. Galvanoplastia. Publicação de referência. Azhogin F.F., Belenkiy M.A., Galyev Ch.V. e outros M. “Metalurgia”, 1987.

2. Manual de galvanoplastia. Kadaner A.I. 1976

3. Desengorduramento, ataque químico e polimento de metais. Grilikhes S.Ya., M., Fábrica de Produção e Publicação VINTI.

4. Breve livro de referência Galvanotécnica. Yamnolsky A.M., Ilyin V.A., “Engenharia Mecânica” 1981.

5. Revestimentos protetores de metais. Forro V.I. M., “Metalurgia” 1974.

6. Noções básicas de galvanoplastia. Vyacheslavov PM, “Lenizdat”, 1960.

7. Conselhos práticos para galvanizadores. Lobanov S.A. "Engenharia Mecânica" 1983.

8. Organização da produção galvânica. Vinogradov S.S., M "Globus" 2005.

9. Deposição eletrolítica de metais preciosos, Burkat G.K., M, Comitê Técnico para Padronização TK 213, 1993.

10. Saneamento industrial e higiene ocupacional. Uch. Vila para universidades, Glebova E.V., M. Superior. escola, 2005.

Instalação de galvanoplastia doméstica Os métodos de implementação de tal processo tecnológico, bastante complexo, já estão bem desenvolvidos, por isso hoje é ativamente utilizado não só por empresas manufatureiras, mas também por muitos artesãos domésticos. Características do processo O revestimento formado na peça por galvanização pode ser aplicado para fins tecnológicos ou desempenhar funções decorativas, protetoras ou ambas ao mesmo tempo. Para fins decorativos, uma fina camada de ouro ou prata é criada e, para garantir proteção confiável da superfície da peça contra corrosão, é realizada galvanização ou revestimento de cobre galvânico. Esquema do processo de eletrólise Não é difícil fazer galvanoplastia mesmo em casa. Este procedimento é executado da seguinte forma.

Nocividade da oficina de galvanoplastia

Andrey Leonidovich Fedorovtsev. Um grande perigo para os seres humanos não é apenas o contato direto de substâncias nocivas na superfície da pele, mas também a inalação de vapores de substâncias nocivas.

Substâncias utilizadas no preparo de soluções como álcalis e ácidos podem causar intoxicações, uma solução de carbonato de sódio, como o cromo, queima a mucosa, o ácido clorídrico é uma substância muito nociva, pois causa intoxicações crônicas, cáries e doenças inflamatórias da pele.

Vapores de amônia - lacrimejamento excessivo, danos à córnea do olho, perda de visão e se entrar em contato com a pele - vermelhidão e queimaduras químicas.

Atenção

Atenção especial deve ser dada às precauções de segurança ao trabalhar com substâncias nocivas, os sais de cromo 6-valentes, que, penetrando facilmente no corpo pelo trato respiratório, irritam as mucosas, causando úlceras e reações alérgicas.

Higiene ocupacional do trabalhador da produção galvânica

Importante

Contente:

1. Recursos do processo
2. Equipamento necessário
3. O que é necessário para preparar o eletrólito?
4. Como preparar adequadamente o produto para o procedimento
5. Requisitos de segurança
6. Revestimento de níquel
7. Cromagem
8. Chapeamento de cobre
9. Dourado e prateado

A galvânica também é um ramo da ciência aplicada “Eletroquímica”, que estuda os processos que ocorrem durante a deposição de cátions metálicos em um cátodo colocado em uma solução eletrolítica, e o processo tecnológico.

A galvanoplastia caseira ou realizada na produção permite aplicar uma fina camada de metal na superfície da peça, que pode atuar como revestimento protetor ou decorativo.

Galvanoplastia faça você mesmo em casa: tecnologia e equipamentos

Além disso, com esta tecnologia, pode-se realizar um simples douramento de uma peça.
Neste caso, uma solução aquosa de ouro com azul-hidreto de potássio é utilizada para galvanoplastia.
Você pode trabalhar com essa solução eletrolítica apenas em ambientes com bom sistema de ventilação.

Muitos artesãos estão se perguntando como tornar o processo de douramento mais seguro para a saúde humana.

Para resolver esse problema, o ácido venenoso pode ser substituído por sulfeto ferroso de potássio, também chamado de sal de sangue.

Antes de dourar em casa, o produto é cuidadosamente limpo e revestido com cobre se for de aço, chumbo, estanho ou zinco.
Para melhorar a adesão da camada de ouro à superfície a ser tratada, o produto é mergulhado em uma solução de nitrato de mercúrio antes do tratamento.

Ao dourar, uma folha de ouro é colocada no eletrólito junto com os ânodos.

É proibido comer e fumar diretamente na oficina e, antes de fazê-lo no exterior, os trabalhadores devem lavar as mãos - são orientados sobre isso. Lista de 1 e 2 profissões perigosas na Federação Russa Medidas preventivas para prevenir os efeitos nocivos da produção galvânica As consequências que você leu no parágrafo anterior não aparecerão necessariamente se você seguir as medidas preventivas e organizar a produção corretamente.

Em primeiro lugar, é necessário que as instalações onde estão localizadas as oficinas sejam, se possível, térreas.

Todas as salas devem ser o mais isoladas possível e devem ter um bom sistema de ventilação, o que é especialmente importante em produções que poluem o ar.
Além disso, a estrutura da oficina deve ser planejada de forma que os equipamentos ocupem no máximo 20% de suas instalações.
Afinal, o principal risco de consequências adversas no trabalho com substâncias nocivas reside justamente no trabalho manual.

Além disso, a loja deve, sempre que possível, substituir os materiais tóxicos por outros menos tóxicos.

É claro que existem situações em que os materiais perigosos não podem ser evitados, mas por vezes isso ainda pode ser feito. Compensação por condições de trabalho perigosas E, claro, os próprios trabalhadores devem prestar muita atenção à sua segurança. É necessário usar ferramentas manuais de proteção feitas de material impermeável, por exemplo, couro, lavar as mãos com a maior freqüência possível e usar creme após o trabalho.

É necessária a visita regular ao médico para prevenção de doenças ocupacionais, principalmente ao otorrinolaringologista.

Atualmente, é necessária uma oficina galvânica para aplicar um revestimento especial a um produto metálico. Este material em si é suscetível à corrosão e sua vida útil não é muito longa. Por isso é utilizado um método em que uma fina camada de outro metal é depositada na superfície da matéria-prima em uma solução eletrolítica e por meio de corrente elétrica. Este é o objetivo principal da oficina galvânica.

Equipamento para trabalho. Banho

Essas oficinas contam com diversos equipamentos, mas o principal deles é o banho galvânico. Este dispositivo é dividido em dois tipos. O primeiro é denominado ativo, o segundo é denominado auxiliar. Diferenciam-se porque nos primeiros tipos de banhos o revestimento necessário é aplicado diretamente no produto. Na oficina galvânica ocorre a etapa de preparação da peça para o procedimento posterior. O importante a entender aqui é que o equipamento auxiliar é tão importante quanto o principal. Entre eles estão os banhos para lavar, secar e preparar a mistura.

Projeto de banheira

O desenho dos banhos na oficina de galvanização é bastante simples e é um cubo que possui reforços adicionais, além de alguns elementos adicionais. Entre esses dispositivos adicionais, por exemplo, estão um elemento de aquecimento, uma tampa, uma filtração, um sistema de refrigeração, um sistema de abastecimento e drenagem de água, sistemas de limpeza, suspensões, ânodos, etc.

Para a produção dessas coisas podem ser utilizados aço inoxidável, PVC, polipropileno, entre outras matérias-primas com características semelhantes. No entanto, atualmente, o PVC e o polipropileno são os mais utilizados, e os produtos de aço e metal ficaram em segundo plano. Isso se deve ao fato dos materiais poliméricos serem mais resistentes a produtos químicos agressivos e altas temperaturas.

Dispositivos para fins especiais

A produção de galvanoplastia requer banhos especiais projetados para trabalhar com peças pequenas.

O primeiro equipamento deste tipo é o banho de sino. A principal diferença entre este tipo de dispositivo e o principal é que ele possui uma campânula especial, e o objetivo principal é aplicar revestimento galvânico em pequenas peças a granel. O sino em si é truncado e tem um design multifacetado. Esse dispositivo é usado tanto como máquina autônoma quanto em linha.

A produção de galvanoplastia requer periodicamente equipamentos como um tambor galvânico. É um prisma, feito de PVC ou polipropileno, que possui várias arestas, todas perfuradas. Para girar esse prisma, é utilizado um motor com caixa de engrenagens e o torque é transmitido por meio de um sistema de roda tipo engrenagem. O tambor pode ser utilizado em linhas manuais, automatizadas e mecanizadas.

O que é uma linha

Uma linha galvânica é um conjunto de vários dispositivos que operam em uma área. Os principais parâmetros para o projeto de tais sistemas são o seu desempenho, bem como as dimensões do produto para o qual esta linha deve ser projetada. O tipo de linha dependerá diretamente do tamanho das dimensões do produto e de qual será sua serialização. As linhas galvânicas podem ser do tipo parafuso, podem ser manuais ou manuais com telpher. Hoje, o tipo de linha com operador automático, que possui controle de software, está se tornando muito popular.

A linha também pode incluir equipamentos auxiliares. É necessário para resistir ao processo tecnológico, bem como garantir total segurança de trabalho às pessoas no local.

Tipos de instalações auxiliares

Os equipamentos de galvanoplastia utilizados nos locais devem preparar matérias-primas e componentes para trabalhos posteriores. Para este propósito, por exemplo, existem duas unidades de filtro. Um deles é estacionário, o outro é móvel.

Se falamos do primeiro tipo de instalação, normalmente é utilizado o modelo UFE-1S. Destina-se a filtrar água ou eletrólito de quaisquer impurezas mecânicas. Uma característica adicional do tipo estacionário é que ele pode ser conectado a um sistema de mistura airless, que possui função de filtração de solução.

Um filtro do tipo móvel é geralmente representado pelo modelo UV 2400. Pode ser usado, como um estacionário, para filtrar eletrólito ou água de contaminantes mecânicos. A diferença é que esta bomba também pode bombear água ou outros produtos químicos agressivos.

Dispositivos de desmineralização líquida também são utilizados. A unidade é apresentada na forma de instalação UVD-500, que é capaz de remover o sal de um líquido para que atenda integralmente a uma norma estadual como 6709-97. Esta água é utilizada para preparar um novo eletrólito, bem como para quaisquer operações de lavagem realizadas na oficina.

Existem também equipamentos menores, por exemplo, bombas convencionais, mas com maior resistência a produtos químicos para bombear o eletrólito com sucesso. Equipamento é utilizado para secagem de produtos.

Ventilação

A ventilação de uma oficina de galvanização é um dos requisitos de segurança ocupacional mais importantes. Isso é muito importante, pois durante o processo galvânico, ou seja, o revestimento dos produtos, são liberados no ar vapores nocivos, perigosos não só para o homem, mas também para o ambiente onde são liberados. Por isso, ao projetar uma oficina, atenção especial é dada aos equipamentos de ventilação e à ventilação em geral.

Para este tipo de oficina é permitida a utilização de tubos de ventilação em polipropileno. Isso se deve ao fato deste material pertencer ao grupo dos não inflamáveis, ser à prova de umidade, resistente às influências químicas e também ser muito fácil de instalar tanto no teto, no chão ou nas paredes.

Segurança da oficina

A nocividade da oficina galvânica para a saúde humana é bastante elevada. O problema é que existem vários fatores muito perigosos. Em primeiro lugar, existe a possibilidade de sofrer um forte choque eléctrico, em segundo lugar, existe o risco de queimaduras químicas, alcalinas ou ácidas e, em terceiro lugar, existe o risco de explosão e incêndio.

No entanto, os danos à saúde humana não param por aí. Por exemplo, ao preparar um produto, ele é submetido a tipos de processamento mecânico. Isso pode ser lixamento, limpeza por jateamento com pó mecânico e muitos outros. Todos eles estão unidos pelo fato de que durante sua implementação uma grande quantidade de poeira é liberada no ar. Além disso, os níveis de ruído e vibração excedem os limites permitidos. Como a corrente elétrica é usada durante o revestimento, a probabilidade de lesões causadas por essa mesma corrente aumenta bastante. Por este motivo, a corrente contínua com tensão de 12 V é a mais utilizada, porém, existem algumas operações que requerem o aumento da tensão para 120 V. Por exemplo, isso ocorre quando é necessário oxidar o alumínio.

Os requisitos de segurança contra incêndio para oficinas de galvanoplastia também são bastante elevados. Para evitar incêndio em tais instalações, é necessário aplicar proteção contra incêndio que atenda ao GOST 12.1.004-76. A segurança contra explosão em tais áreas deve ser garantida usando medidas de prevenção e proteção contra explosão de acordo com GOST 12.1.010-76.

Purificação de líquidos

Vale dizer que nas oficinas galvânicas deve haver instalações para purificação do líquido que foi utilizado na obra. Isto é muito importante, pois durante o processo tecnológico a água se mistura com ácidos, álcalis e metais pesados. As instalações convencionais de purificação de água não conseguem lidar com a remoção de tais contaminantes e, portanto, ao projetar um edifício, é necessário alocar inicialmente espaço para instalações especiais.

Anidrido crômico

Do ponto de vista técnico, é uma combinação de duas substâncias como o cromo e o oxigênio. É muito utilizado na indústria química e, portanto, é frequentemente chamado de ácido químico. Esta substância dissolve-se muito bem em água, o que é excelente para utilização em oficinas onde a maioria das operações é realizada com conteúdo líquido de uma forma ou de outra. O anidrido crômico é atualmente mais amplamente utilizado em três áreas: engenharia mecânica, metalurgia, indústrias químicas e petroquímicas. Dependendo da sua finalidade, esta substância é produzida em três categorias: A, B e C.

• O grau A é utilizado nos casos em que, em condições de produção, é necessária a obtenção de cromo metálico ou outros materiais, mas com valores de dureza suficientemente elevados.
• O grau B é utilizado para a produção de cromo eletrolítico e na produção de catalisadores. É esse anidrido que é utilizado nas oficinas de galvanoplastia.
• Já o grau B é mais adequado para operações de fundição de matéria-prima.

De um modo geral, este tipo de oficina é extremamente necessária, mas ao mesmo tempo bastante prejudicial e perigosa. Por isso, todos os requisitos de segurança devem ser atendidos e a melhor ventilação deve ser instalada.