Válvula de corte que regula a direção angular do fluxo. Válvulas de controle

As válvulas de controle são um tipo de válvula de corte. Ele é projetado para controlar o fluxo de um meio gasoso ou líquido que é transportado por uma tubulação em diversos sistemas tecnológicos.

1. Válvulas de controle e corte - parâmetros principais

Válvulas de controle. Principais variedades

Na Rússia eles são tradicionalmente divididos nos seguintes tipos:

Regulatório
As válvulas de controle são amplas e ativamente utilizadas para ajustar constantemente o fluxo do meio de trabalho do nível mínimo ao máximo (o ajuste é feito bloqueando o orifício nominal). No primeiro caso, a válvula está totalmente fechada e, no segundo, totalmente aberta, garantindo o fluxo desimpedido do meio líquido ou gasoso e, consequentemente, o maior fluxo.

Desligar
As válvulas de corte (às vezes também chamadas de válvulas de corte) regulam o fluxo discretamente, proporcionando passagem livre para o líquido (gás) ou seu fechamento, possuindo na verdade duas posições. Ao mesmo tempo, na posição fechada, as válvulas de corte permitem pequenos vazamentos, portanto é impossível falar sobre a estanqueidade total de tal conexão e, se necessário, outros equipamentos de corte são instalados no sistema ou outro projeto soluções são usadas. Se o processo tecnológico permitir pequenos vazamentos ou, por exemplo, o desligamento ocorrer por pouco tempo, então a utilização do sistema em válvulas de controle deste tipo é bastante aceitável.

Desligamento e regulação
As válvulas de corte e controle ocupam uma posição intermediária entre os dois primeiros tipos, combinando as vantagens do primeiro e do segundo, o que as torna bastante versáteis.

Curiosamente, nos países ocidentais todas as válvulas de controle são divididas em 6 classes, de forma que quanto maior o número, menor o nível de vazamento durante a operação na posição fechada. As últimas 3, de acordo com a classificação tradicional russa, são classificadas como válvulas de fechamento ou fechamento e controle. Para simplificar a seleção, os fabricantes estrangeiros, ao fornecerem produtos ao mercado russo, emitem recomendações especiais para a seleção de modelos, que fornecem análogos intercambiáveis, o que garante a capacidade de atender às condições necessárias para o grau de estanqueidade.

Válvulas de controle e fechamento. Parâmetros principais

A principal característica das conexões continua sendo o diâmetro nominal de sua passagem. É igual ao interno nas tubulações de entrada e saída (às vezes essas dimensões podem ser desiguais). Cada um dos valores deste diâmetro condicional corresponde a um certo nível da maior vazão possível do líquido transportado (também este parâmetro depende em grande parte da densidade do meio de trabalho, da diferença de pressão e de alguns outros parâmetros).

Para simplificar a comparação de modelos individuais e realizar cálculos técnicos na fase de projeto, é utilizado o termo capacidade condicional. Implica o volume de água em condições padrão (temperatura de 20 graus e diferença de 0,1 MPa) que passa pela válvula na posição aberta.

Principais recursos de design

A válvula ajustável é dividida em 3 partes principais:

• conjunto do acelerador;
• corpo da válvula;
• unidade de acionamento.

O primeiro está localizado dentro do próprio corpo da válvula. O elemento de controle consiste em uma sede e um êmbolo, que são fixados diretamente na haste. A sela em si pode ter várias opções de design do ponto de vista do design (aparafusada no próprio corpo, integrada a ele ou prensada com manga).

O êmbolo move-se ao longo da guia, que se encontra na tampa, e entre esta e o corpo é instalada uma junta para vedá-la. A própria haste da válvula é retirada através de um conjunto especial de caixa de empanque, que consiste em vários anéis fluoroplásticos com mola. Um atuador manual, elétrico, pneumático ou qualquer outro é montado na própria tampa da válvula. Este último é combinado com a haste da válvula e, se for utilizado um atuador do tipo não manual, facilita a inclusão do regulador em um sistema automático e o controle remoto de seu funcionamento.

O conjunto do acelerador é o principal órgão regulador e elemento de desligamento de todo o sistema. É isso que garante o ajuste da área de fluxo e dos parâmetros de fluxo do meio de trabalho.

As combinações específicas de bucha-êmbolo-assento são determinadas pelas seguintes condições de uso:

• tipo de ambiente controlado;
• temperatura;
• nível de pressão;
• viscosidade;
• a quantidade de rendimento;
• a presença de impurezas sólidas estranhas e assim por diante.

Direção do fluxo de fluido.

Na grande maioria dos casos, para o funcionamento normal das válvulas de corte e controle, a direção correta do fornecimento do meio líquido de trabalho desempenha um papel importante. É determinado pela seta marcada no corpo. Se líquido ou gás for fornecido à válvula de forma que o meio de trabalho seja fornecido ao êmbolo por baixo, essa direção também é chamada de “sob a válvula”. Caso contrário, o fornecimento para válvulas de fechamento e fechamento é frequentemente referido como “para a comporta”.

Tabela 1. Válvulas de controle e corte. Principais características técnicas

Nome do parâmetro	Significado
Diâmetro nominal (DN), mm	15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
Pressão condicional (Pu), kgf/cm 2	16;25;40;63;100;160;250
	de menos 196 a 550
Temperatura ambiente dependendo da versão climática, °C
você	menos 40...+70; 80% a 15°C
UHL	menos 60...+70; 80% a 15°C
T	menos 10...+85; 80% a 27°C
Vedação da sede do êmbolo	Metal-metal
	Elastômero metálico
Projeto de flanges de conexão	GOST 12815-80DINANSI para soldagem
Largura de banda condicional	CM. mesa 2
Características de rendimento	Linear, porcentagem igual, modificada
Unidade de acionamento
Tempo de fechamento/abertura de emergência quando equipado com acionamento pneumático NA ou NC	Pneumático, manual, eletromagnético, elétrico (eletromecânico)

Tabela 2. Capacidade condicional de válvulas de controle

Dã, milímetros
	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	25,0	32,0
15
20
25
32
40

Dã, milímetros	Taxa de transferência condicional Kvy m 2 /h
	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	300	400	500	630
50
65
80
100
150
200

Válvulas ajustáveis. Atuadores (AM)

O atuador da válvula de corte com IM é projetado para converter o sinal de controle inicial diretamente no movimento do atuador junto com a haste do elemento de fechamento utilizado. Este último pode ser uma válvula, válvula borboleta, esfera ou outro elemento.

Dependendo do princípio de operação e do tipo de energia necessária para transmitir a força necessária, os atuadores para válvulas de controle e corte existentes são divididos nos seguintes grupos:

• pneumático;
• elétrico;
• hidráulico;
• combinado;
• manual.

Atuador pneumático

IMs baseados em ar comprimido, instalados em válvulas de corte e controle, são usados ​​​​de forma bastante ativa nas condições russas. Isto se deve à tradição, já que a grande maioria dos sistemas de automação industrial de 50 a 60 anos atrás baseava-se no uso de ar comprimido. Ao mesmo tempo, tal órgão regulador é altamente confiável e reparável, embora em comparação com os sistemas modernos baseados em microprocessadores pareçam um tanto desatualizados. Além disso, os sistemas pneumáticos de fluxo controlado são bastante grandes e requerem instalação para preparação de ar comprimido. Ao mesmo tempo, a ausência mesmo de probabilidade teórica de faísca no sistema permite a utilização de tais equipamentos em áreas explosivas e oficinas empoeiradas.

Dependendo do tipo de acionamento, todos os atuadores pneumáticos são divididos nos seguintes grupos:

• membrana;
• pistão;
• rotativo;
• girando.

Atuadores de diafragma

Diagrama esquemático de um atuador de membrana.

1 – órgão regulador; 2 - haste; 3 - primavera; 4 - membrana; 5 - selo de óleo

O movimento da haste de saída, que está conectada à válvula ajustável, ocorre pela força criada pela pressão, e o retorno ocorre devido ao aumento da força da mola. O sinal de controle entra na cabeça selada, onde está localizada uma membrana com parte central rígida. Como resultado da ação da pressão do ar comprimido, uma força é exercida sobre a membrana, que é equalizada por uma mola. Como resultado, o curso total da haste é determinado diretamente pelo valor da pressão de controle. A rigidez geral e a pré-compressão da mola formam uma faixa específica de forças com um curso nominal.

As membranas de controle de fluxo MM são fornecidas ao mercado junto com uma válvula. A peculiaridade do mecanismo é o movimento automático da membrana no sentido vertical, portanto, dependendo do projeto, as válvulas são divididas em normalmente fechadas (NC) e normalmente abertas (NO).

A grande vantagem dos atuadores de diafragma para válvulas ajustáveis ​​continua sendo sua proximidade com características lineares, o que torna o ajuste do fluxo do fluido de trabalho mais preciso. Ao mesmo tempo, na região de maior valor de pressão apresentam uma zona de histerese variando de 2 a 15%. O valor específico do último parâmetro depende da área efetiva da própria membrana, dos parâmetros da mola e da queda de pressão. Para reduzir tal zona, um amplificador de potência adicional (posicionador) é montado na válvula IM, que pode operar de acordo com um circuito de compensação de força ou deslocamento.

Se for planejado controlar a válvula usando um sinal elétrico, então posicionadores especiais são montados nos atuadores de membrana, que convertem o sinal recebido em um pulso de ar de controle.

Atuadores pneumáticos de pistão - atuadores semelhantes são instalados em válvulas ajustáveis ​​​​nos casos em que é necessário garantir um curso linear da haste dentro de 300 mm. Para aumentar a precisão geral e aumentar as características dinâmicas reais, também são usados ​​​​posicionadores (neste caso, o próprio acionamento do pistão é chamado de seguidor).

Do ponto de vista construtivo, todo o mecanismo é um cilindro, que é montado em um suporte e onde está localizado um pistão com uma haste. O movimento é transmitido a ele pelo acionamento e pelas molas, que são orientadas de maneira especial em relação ao pistão. Para aumentar a vida útil, a superfície interna do cilindro possui um revestimento especial para reduzir o atrito.

Durante a operação, o sinal de entrada do sistema de controle vai diretamente para o atuador, que atua no pistão da válvula. Ao mesmo tempo, as molas criam resistência ao aumento da pressão do ar comprimido, de modo que o movimento geral da haste é determinado pelo nível de rigidez das molas instaladas.

Tabela 4. Principais parâmetros de um acionamento pneumático de pistão

Área do pistão, cm 2	1250
Tipo de ação	Normalmente aberto (NÃO)
	Normalmente fechado (H3)
Temperatura do ambiente de trabalho, °C	de menos 196 a 550
Faixa de temperatura ambiente, °C e umidade relativa média anual, % para versão climática de acordo com GOST 15150:
você	menos 40...+70; 80% a 15°C
UHL	menos 60...+70; 80% a 15°C
T	menos 10...+85; 80% a 27°C
Sinal de entrada, MPa (kgf/cm2):
Nominal	0,02...0,1 (0,2...1,0)
Máximo	0,6 (6)
Força máxima necessária para rotação no volante do duplicador lateral, kgf	35

O acionamento é usado para controlar acessórios de tubulação nos casos em que é necessário que o torque atue na haste. Na verdade, tais sistemas podem ser considerados um dos subtipos do tipo pneumático de pistão, uma vez que o elemento de potência é uma pétala que se move sob o ar comprimido fornecido em uma câmara especial isolada. O movimento de uma espécie de pistão é transmitido diretamente ao eixo de acionamento do elemento de travamento e proporciona-lhe a posição necessária.

Além disso, o inversor pode ser equipado com blocos que fornecem controle discreto ou analógico de válvulas de corte e controle e possuem alarme para a posição atual do eixo fonte. Existem também no mercado unidades à prova de explosão, o que permite sua instalação em áreas empoeiradas e outras.

As principais características do acionamento rotativo pneumático são apresentadas na tabela a seguir:

Tabela 5. Principais características técnicas dos atuadores pneumáticos rotativos tipo PPR

Pressão de ar comprimido para fornecimento de acionamento pneumático, MPa	0,25-0,6
Consumo de ar fornecido em estado estacionário a uma pressão de ar de 0,6 MPa e uma temperatura do ar ambiente de 25±15 °C, m 3 /h, não mais	0,5
Tempo de rotação do eixo de saída de uma posição extrema para outra com uma carga correspondente ao torque nominal, s, não mais	3
Desempenho climático	U2 de acordo com GOST 15150-69
Temperatura do ar ambiente - sem dispositivos adicionais de controle e sinalização, bem como com indicador pneumático de posição extrema	de menos 30 a +70 °C
	de menos 30 a +100 °C

Adicionalmente

Outros tipos de atuadores

Atuadores elétricos fornecem controle de todo o sistema por meio de acionamentos especiais ou motoredutores. Sua conveniência reside na capacidade de controlá-los a grandes distâncias, o que é conveniente para sistemas estendidos e minimiza os custos de instalação.

Os atuadores hidráulicos são em princípio semelhantes aos pneumáticos, mas a diferença aqui é o uso de líquido como meio de trabalho. Este último é inconveniente devido à necessidade de garantir a estanqueidade adequada e adquirir centrais hidráulicas e outros equipamentos.

Olá, querido leitor! Em tubulações industriais, por onde se move continuamente um grande fluxo de líquidos, é necessário regular esse movimento reduzindo ou aumentando a velocidade e a pressão do fluxo nas tubulações. Nesses casos, desempenha um papel insubstituível. Em nosso artigo veremos seus tipos e características, métodos de conexão, regras de uso e conheceremos os conselhos de especialistas na instalação e operação da unidade.

Uma válvula de corte com vários tipos de acionamentos é um dispositivo com o qual você pode bloquear total ou parcialmente o fluxo móvel de líquido em uma tubulação.

A peculiaridade do projeto do acionamento elétrico é que ele permite que essas ações sejam realizadas remotamente, em quase qualquer lugar da rodovia.

Finalidade e escopo de aplicação

As válvulas de controle permitem controlar automaticamente à distância o processo de regulação do fluxo e da pressão do fluido nas tubulações.

São utilizados em grandes canais troncais, de redes tecnológicas e de utilidades por onde o meio ambiente é transportado.

Podem ser de corte, com a função de bloquear apenas completamente a tubulação, ou com a função de regular a força do fluxo, parando-a total ou parcialmente.

Controles e características técnicas

A válvula é controlada pelo movimento linear da haste com o êmbolo. O dispositivo é iniciado pressionando o botão Iniciar no controle remoto. Sob a influência da corrente elétrica, o acionamento transmite força ao êmbolo. Movendo-se para cima e para baixo, altera a área da seção transversal do orifício de passagem.

As principais características técnicas das válvulas de controle de corte são:

1. o valor da pressão nominal no sistema que o dispositivo pode suportar;
2. tamanho do diâmetro nominal em mm;
3. vazão condicional em m3/h;
4. limites de temperatura nos quais a unidade opera normalmente;
5. tensão de rede destinada ao acionamento elétrico.

Tipo de conexão

De acordo com o tipo de conexão, os dispositivos de desligamento e controle são divididos em

• flangeado,
• acessórios,
• acoplamento,
• alfinete,
• soldado

Via de regra, válvulas deste tipo já vêm equipadas com flanges. São utilizados em redes com alta pressão. Através do flange, a unidade pode ser fixada em qualquer tubo de diâmetro nominal adequado. Também não depende do tipo de dispositivo que será conectado.

Dispositivo

A válvula de controle mais simples consiste em um corpo com flanges, no qual há uma sede, uma haste com êmbolo na extremidade e uma unidade de vedação responsável por vedar todas as válvulas de corte.

Quando o êmbolo fecha apenas parte da abertura de passagem, o fluxo de água no sistema diminui. Um êmbolo firmemente abaixado na sede bloqueia o fluxo, a pressão no tubo após as conexões cair para zero.

Se válvulas de esfera são usadas em tubulações domésticas, então em tubulações industriais e redes de utilidades é dada preferência a válvulas de carretel e válvulas com motor elétrico.

Princípio da Operação

O princípio de funcionamento de uma válvula motorizada é muito semelhante ao de uma válvula convencional. Eles se distinguem pelo seu método de controle e funcionalidade.

Com base no princípio de funcionamento, existem dispositivos que bloqueiam, misturam ou dividem o fluxo principal.

As unidades de corte incluem válvulas de sela bidirecionais, amplamente utilizadas em redes de aquecimento municipais.

Para misturar e dividir o fluxo, possuindo três tubos para ligação à linha principal.

Tipos e diferenças de designs

De acordo com o projeto do acionamento, as válvulas são divididas em controladas:

• manualmente;
• acionamentos elétricos;
• acionamentos pneumáticos;
• maneira eletromagnética.

De acordo com o mecanismo de travamento, as estruturas são divididas em:

• válvulas de corte, projetadas apenas para desligar o meio;
• membrana, com membrana de borracha no corpo, adaptada para funcionamento em redes de gás;
• reverso, fechando quando a direção do fluxo muda;
• válvula carretel, que regula a intensidade do fluxo movimentando o carretel móvel;
• tipo sela, com movimento linear de haste com êmbolo, fechando ou abrindo o caminho do fluxo com auxílio de selas.

Vantagens e desvantagens

As vantagens de um acionamento pneumático são o preço acessível: dispositivos com esses controles são mais baratos que seus equivalentes elétricos.

Válvulas com acionamento eletromagnético facilitam muito o processo de controle remoto do ambiente em um longo trecho da tubulação e permitem a implementação de um sistema de controle eletrônico.

O próprio dispositivo será capaz de obter indicadores precisos do estado do mesmo refrigerante nas tubulações, transmitir ao operador informações sobre o nível de pressão, a quantidade de líquido no fluxo e até redefinir as posições das peças de corte de a estrutura.

No entanto, o preço e a complexidade dos dispositivos aumentarão.

A escolha ideal do dispositivo deve garantir alta precisão na regulação. É necessário levar em consideração muitos fatores para tomar a decisão certa na compra de uma unidade.

Ao selecionar acessórios, preste atenção a:

• rotulagem do produto, que indica a vazão e a pressão nominal do dispositivo;
• condições de manutenção do aparelho, se ele pode ser reparado sem retirá-lo da linha;
• é possível alterar o rendimento do dispositivo;
• a presença de elementos estruturais no dispositivo que reduzem o ruído.

Regras para instalação e operação do dispositivo

Antes de instalar o dispositivo, verifique os fixadores, o interior da válvula e as tubulações principais para identificar e remover partículas estranhas. Se necessário, o dispositivo é lavado e purgado.

Após a instalação, verifique a funcionalidade do dispositivo.

Durante a operação, é necessário inspecionar periodicamente, pelo menos duas vezes por ano, o dispositivo e realizar manutenções de rotina.

Verifique o estado geral do dispositivo e seus fixadores.

Todos os trabalhos na válvula solenóide devem ser realizados de acordo com as instruções fornecidas com a mesma.

Ferramentas e materiais necessários

Você precisará do seguinte conjunto de ferramentas:

chave de fenda com acessórios apropriados;

• Chave de fenda;
• alicate;
• mangueira de lavagem.

Materiais:

• conjunto de parafusos;
• tubos de cobre para fios;
• fio elétrico

Diagrama de conexão

Diagrama clássico de instalação da válvula de controle bidirecional

Progresso de trabalho

Ao instalar flanges, certifique-se de que não haja distorções. Não use força excessiva ao eliminar o desalinhamento, caso contrário os flanges do corpo do dispositivo podem ficar deformados.

Durante a instalação, certifique-se rigorosamente de que a seta na caixa coincide com a direção do fluxo.

Após a instalação, o dispositivo é aberto, bem lavado e soprado.

Verifique a vedação das conexões e da unidade de vedação da haste.

A funcionalidade do dispositivo é verificada conectando-se à rede elétrica. A válvula deve operar em curso máximo cinco vezes sem fornecer fluido. Todas as peças devem mover-se facilmente e sem solavancos.

Erros e problemas frequentes durante a instalação

Compra de produto com diâmetro nominal aumentado (DN). O rendimento superior ao normal afetará negativamente a precisão da regulação.

Se você selecionar uma válvula com diâmetro nominal reduzido, ela não será capaz de fornecer o fluxo de vapor necessário na pressão definida. Isto levará ao facto de a pressão e a temperatura do meio na tubagem após o dispositivo de corte se tornarem inferiores aos valores necessários para o funcionamento normal da rede de aquecimento.

Incumprimento da tecnologia na instalação de acessórios.

Esses erros podem causar instabilidade na operação do sistema de controle e levar ao mau funcionamento da válvula e do atuador elétrico.

Nas tubulações de vapor, um coletor de condensado deve ser instalado na frente das válvulas de controle para garantir a remoção oportuna do condensado.

Durante a instalação, não deve ser realizada soldagem na tubulação com a válvula instalada, para não danificar as vedações.

Válvulas de corte e controle são usadas para controlar o fluxo de meios em instalações de produção industrial e sistemas domésticos. Dutos troncais, campos de petróleo e gás e suas plantas de processamento, siderurgias e fábricas de produtos químicos, estações de tratamento de águas residuais e abastecimento de água municipal são apenas uma pequena parte das empresas que exigem uma enorme quantidade de válvulas de fechamento e controle.

Existem muitos tipos e modificações de válvulas de corte e controle. Veremos o princípio de funcionamento dos tipos de produtos mais comuns, como válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas gaveta e válvulas de diafragma.

O princípio de operação de todos os tipos de válvulas de corte acima é aproximadamente o mesmo. Todos esses dispositivos limitam o fluxo do meio (ar, líquidos, vapor, gás, sólidos) ou o bloqueiam completamente. A única diferença está nos elementos estruturais dos tipos de válvulas de corte (membrana, disco, esfera) com a ajuda das quais o fluxo é bloqueado.

A válvula esférica é um dos elementos mais confiáveis ​​das válvulas de corte. Válvulas deste tipo oferecem uma possibilidade muito boa de interromper completamente o fluxo se o elemento de corte for girado um quarto de volta (90°). As vantagens da válvula esfera também incluem baixo tempo de fechamento e baixa probabilidade de vazamento em caso de desgaste da vedação

As válvulas esfera podem ser divididas em passagem parcial e passagem total. Uma válvula de passagem parcial no estado aberto tem um diâmetro de passagem menor que o diâmetro da tubulação, uma válvula de passagem total tem um diâmetro de passagem igual ao diâmetro da tubulação. Uma válvula de esfera full bore é mais eficiente porque... permite que a queda de pressão na válvula seja minimizada.

As válvulas esfera são recomendadas apenas para uso na posição totalmente aberta ou totalmente fechada. Não foram projetados para controle preciso de fluxo, nem para operar em posição parcialmente aberta, pois isso criaria pressão excessiva em parte da carcaça, o que poderia levar à sua deformação. A deformação da carcaça leva a vazamentos e quebras.

Na posição "aberta"
Passo 1
Passo 2
Na posição "fechada"

Uma válvula borboleta regula o fluxo usando um elemento especial - um disco montado em um eixo e girando em torno de seu eixo. Assim como uma válvula esfera, uma válvula borboleta é capaz de fechar em um tempo bastante curto, já que o disco faz a mesma rotação de 90°, por isso essa válvula também é chamada de quarto de volta.

Dependendo da posição do disco e do eixo em relação ao corpo, as válvulas borboleta podem ser três excêntricas ou duas excêntricas. Uma válvula com excentricidade deslocada significa que o eixo do disco é deslocado em relação ao eixo geométrico do corpo, o que garante um encaixe mais justo do disco na vedação da válvula e, portanto, elimina vazamentos.

As válvulas borboleta são caracterizadas pela simplicidade de design, peso leve e dimensões compactas. Mas os materiais utilizados na fabricação das válvulas podem limitar seu uso em temperaturas muito altas ou em ambientes extremamente agressivos. Isto diz respeito principalmente a vedações de válvulas feitas de materiais poliméricos.

Na posição "aberta"
Passo 1
Passo 2
Na posição "Fechada"

A válvula de corte e controle é adequada para uso em diversas instalações de processo, com exceção de tubulações de grande diâmetro, para controlar e regular o fluxo do meio.

O princípio de funcionamento das válvulas não difere muito do princípio de funcionamento de outras válvulas de corte e controle. As vantagens dessas válvulas são que o curso da válvula é curto para abertura total; portanto, tal válvula geralmente tem dimensões pequenas e um peso aceitável. A válvula também possui alta estanqueidade e ausência de atrito entre a vedação da válvula e a sede, o que reduz significativamente seu desgaste.

As desvantagens deste tipo de válvula são a forte resistência hidráulica e, consequentemente, grandes perdas de energia, a limitação do diâmetro máximo das tubulações nas quais podem ser instaladas, bem como a existência de zonas estagnadas (devido à cruz interna em forma de S -seção) onde impurezas e lixo podem se acumular.

Na posição "aberta"
Passo 1
Passo 2
Na posição "fechada"

O design de uma válvula gaveta se assemelha a uma eclusa - o fluxo é regulado dividindo-o por meio de uma placa de metal - uma comporta. Uma válvula gaveta é um dos dispositivos mais simples para regular o fluxo.

As válvulas gaveta, dependendo do desenho do elemento de travamento, podem ser do tipo wafer, dupla face ou tipo faca.

As vantagens de uma válvula gaveta incluem o fato de que este tipo de válvula, quando aberta, não contém nenhum elemento que impeça o fluxo.

Na posição "aberta"
Passo 1
Passo 2
Na posição "fechada"

As válvulas de diafragma usam uma membrana flexível (diafragma) como elemento de fechamento, um método de "pinçamento" para interromper o fluxo da válvula usando a membrana flexível.

Uma das vantagens de uma válvula de diafragma é que os componentes da própria válvula são separados do fluxo do meio, o que no caso de meios agressivos aumenta a vida útil da válvula, sujeita a manutenção regular e substituição oportuna da membrana.

Estes tipos de válvulas geralmente não são adequados para ambientes agressivos e ambientes com altas temperaturas; são usados ​​principalmente para sistemas de encanamento.

Abaixo está um vídeo que mostra claramente o princípio de funcionamento de uma válvula borboleta três excêntrica

Válvula de controle de sede (linear)— feito com base em uma válvula de sede. A regulação é realizada alterando a área de fluxo entre a válvula e a sede. Este tipo de válvula de controle é chamada de linear porque é controlada por atuadores elétricos com movimento progressivo da haste. O design universal da válvula de controle permite criar quase qualquer característica de fluxo devido a modificações na válvula e na sede, e as excelentes características de controle e o design simples da válvula de controle com válvula de sede contribuíram para seu amplo uso na construção de sistemas de engenharia. A única desvantagem das válvulas lineares é o formato complexo da parte do fluxo, que é inadequada para uso com meios viscosos.

Válvula de controle de esfera (rotativa)— feito com base em uma válvula de esfera. A regulação é realizada alterando a área do fluxo girando a bola em torno de um eixo perpendicular à direção do fluxo da água. A seção de fluxo da bola pode ser redonda ou de outro formato. Válvulas de controle rotativo deste tipo são chamadas porque são controladas por atuadores com rotação radial da haste. As válvulas de controle de esfera são usadas em conjunto com atuadores rotativos de alta força de fechamento e são controladas pelo movimento radial da haste. As desvantagens das válvulas de controle de esfera são a necessidade de usar acionamentos elétricos caros com alta força de fechamento e a dificuldade de criar uma característica de fluxo linear ou de porcentagem igual - como resultado, baixa precisão de controle. As vantagens incluem o formato simples da parte do fluxo, adequado para uso com meios de trabalho viscosos.

De acordo com a presença de função protetora, as válvulas de controle são divididas em:

• Normalmente aberto - quando a energia é desligada, a área de fluxo é aberta.
• Normalmente fechados - quando a energia é desligada, eles bloqueiam o fluxo.
• Sem função de proteção - quando a energia é desligada, o acionamento elétrico para.