Válvula de retenção wafer. Válvulas de retenção wafer: finalidade, características de design e fabricantes Válvula de retenção esférica

Uma válvula de retenção é definida como uma opção automática que abre quando um meio líquido ou gasoso é transportado através de uma tubulação em uma direção e fecha quando o fluxo é revertido. Esta peça fundamental faz parte não só do sistema hidráulico de água, mas também de aquecimento, esgoto e também de algumas instalações tecnológicas de padrão industrial. A veneziana é utilizada como dispositivo para nivelar vazamentos de eletrodomésticos (máquinas de lavar e lava-louças).

As válvulas de bloqueio diferem em seu design, o que por sua vez determina suas vantagens e escopo de operação. O princípio geral de operação é abrir quando uma determinada faixa de pressão é atingida e fechar quando cai abaixo do ponto de faixa especificado. Apesar da válvula de retenção ter um design relativamente simples, a escolha do tipo certo é de grande importância para garantir a funcionalidade de todo o sistema.

Finalidade e princípio opcional

A principal opção de responsabilidade da válvula de retenção de água é o fusível do sistema principal de abastecimento de água contra quedas emergenciais de pressão do meio líquido transportado pela tubulação. A causa raiz desse fenômeno é a parada dos equipamentos de bombeamento, o que acarreta consequências negativas, como drenar a água da tubulação de volta para o poço, desparafusar o impulsor da bomba devido à mudança na direção da força centrífuga atuante, o que acaba levando às avarias.

A instalação de válvulas de corte garantirá o correto funcionamento de uma unidade de abastecimento de água para uso industrial ou doméstico e eliminará tais fenômenos. Além disso, a válvula de retenção evitará consequências negativas causadas pelo golpe de aríete. A utilização deste tipo de válvulas num sistema de tubagens permite criar as condições corretas para o funcionamento eficiente e ininterrupto das linhas de abastecimento e drenagem de água e dos equipamentos de bombagem, que representam a parte principal deste sistema.

A válvula de retorno de água opera segundo um princípio simples:

1. A água que entra neste elemento sob uma certa pressão influencia a veneziana, fazendo com que a mola seja pressionada para fora, com a ajuda da qual o dispositivo fica no estado fechado.
2. Depois disso, o líquido começa a circular livremente na direção determinada.
3. Caso a pressão de trabalho da água na tubulação diminua ou o líquido mude de direção, um mecanismo com mola é acionado, retornando o elemento de travamento para a posição “fechado”.

Como as sobrecargas não estão excluídas no funcionamento do sistema hidráulico, este princípio de funcionamento protege contra mau funcionamento da base do elemento.

Na escolha do modelo de válvula de corte necessário para instalações industriais ou privadas, é necessário levar em consideração os requisitos da regulamentação para tais produtos. O fabricante os descreve na documentação técnica da estação elevatória ou outro tipo de equipamento.

Características características de acordo com as quais uma válvula de retenção é selecionada:

• indicações de pressões condicionais, de teste e de trabalho para determinar o estado “fechado”;
• valores da circunferência do assento com a superfície do assento;
• linha de diâmetro do furo nominal;
• Classe de vazamento ANSI.

Em sistemas hidráulicos, uma válvula de segurança com modificação de mola é mais frequentemente usada, com um diâmetro nominal na faixa de 1,5 a 5 cm. Independentemente do fato de as dimensões de tal dispositivo serem pequenas, ele tem um alto potencial de rendimento e garante confiabilidade funcionamento do sistema de abastecimento de água, baixos níveis de vibração e ruído nas linhas instaladas.

A válvula de retenção utilizada ajuda a reduzir a pressão gerada pela bomba d'água no sistema de abastecimento de água em 0,25-0,5 Atm. Tais indicadores permitem reduzir a carga não apenas em determinados componentes do sistema hidráulico, mas também em todo o sistema como um todo.

Equipamentos e principais características de operação

O material mais popular para a produção de um corpo de válvula reversa de água é o latão. Essa definição não foi feita por acaso: a liga se diferencia pelo alto nível de resistência aos efeitos agressivos de substâncias químicas (impurezas dissolvidas ou grosseiramente dispersas) encontradas no líquido que passa pelo sistema hidráulico. A concentração de tais componentes varia dependendo do sistema de purificação instalado.

Em alguns modelos de válvulas, para nivelar a influência negativa de fatores agressivos, um revestimento protetor de cromo ou níquel é aplicado na parte externa pelo método galvânico.

O desenho da válvula de travamento é um bloco de pequeno porte equipado com um carretel, cuja produção utiliza liga de latão ou plástico de alta resistência. Arruelas de borracha ou silicone são usadas como vedação. O mecanismo da mola sensora é feito de aço inoxidável. Esta unidade é composta por um elemento acionado por mola, cuja força de compressão é alterada por um parafuso.

A válvula de retenção funciona segundo um princípio simples, mas é suficiente para garantir um alto grau de operação confiável do produto e seu uso altamente eficiente no sistema hidráulico. As válvulas de corte com mola são estruturalmente dispostas da seguinte forma:

• corpo formado por peças montadas entre si por meio de fios;
• um mecanismo de travamento cujo dispositivo inclui duas bobinas móveis do tipo “placa”, montadas em um fuso, e um sistema de vedação que serve para melhorar a vedação;
• uma mola instalada entre as placas do carretel e a sede na saída do orifício passante.

Uma válvula de retenção deste tipo opera de acordo com um esquema simples:

1. O fluxo de água que entra nas conexões da mola sob uma determinada pressão, atuando no carretel, ajuda a expandir o mecanismo da mola.
2. Quando a mola é comprimida, a parte móvel do carretel se move ao longo do fuso, o que ajuda a abrir o canal de passagem e liberar a linha de movimento do meio de trabalho através da válvula.
3. Quando a intensidade da pressão do fluxo de água é reduzida ou o movimento é realizado ao contrário, a válvula de retenção retorna o carretel para a sede e o orifício de passagem é fechado.

Principais variedades

Existem muitas variações no design da válvula de segurança. A determinação é feita com base no princípio de funcionamento opcional, características de design e material de produção. Cada um desses aspectos é determinado com base nos requisitos do dispositivo:

• temperatura máxima possível;
• queda de pressão permitida;
• rendimento mínimo e máximo;
• velocidade de fluxo reverso;
• requisitos de isolamento;
• orientação das válvulas de corte em relação à tubulação.

Válvula de retenção do modelo de embreagem

• haste de plástico;
• duas placas de carretel.

A abertura e o fechamento do mecanismo do sistema de travamento durante o período em que a pressão do fluxo atinge a faixa exigida são garantidos por um dispositivo de mola. Por sua vez, com base no tipo de elemento da válvula, é feita uma distinção entre válvulas de elevação, esfera, disco e retenção de folha dupla.

Válvula de acoplamento de elevação

O dispositivo de fechamento e controle aqui é um elemento de carretel, cujo movimento alternativo é reproduzido em ângulo reto em relação ao eixo da tubulação. O dispositivo é levantado (posição “aberto”) sob a pressão do fluxo de água, e fechado quando a pressão diminui – sob a influência do peso do carretel, neste caso, abaixando até sua sede. A instalação de dispositivos só é possível em tubulações verticais.

Modelo de folha dupla

Este tipo de válvula de corte é composta por vários segmentos fixados em um ponto axial localizado no centro da seção de fluxo. O dispositivo interno está localizado em um mecanismo de mola que mantém a veneziana no estado fechado. Devido a esta característica, tornou-se possível montar a válvula de retenção em qualquer posição. Aço inoxidável ou ferro fundido são utilizados na produção da carroceria. Recomendado para uso em tubulações com seção transversal DU-50 e maiores. O ambiente de trabalho transportado não deve incluir impurezas grosseiras.

Desenho de bola

A parte principal do projeto é uma esfera sobre uma mola, que abre o canal de passagem no momento da formação de uma determinada pressão de água que entra na válvula de retenção. Assim, a água pode circular livremente, seguindo o curso exigido. Quando a pressão cai ou o fluido corre na direção oposta, o mecanismo de mola inverte a esfera de volta ao seu assento.

Válvula de retenção com válvula borboleta

Esses dispositivos usam um par de discos com mola. Ao aplicar a pressão de trabalho ao mecanismo de fixação, a espiral é pressionada para fora, liberando o canal. Depois que a intensidade da pressão é registrada como reduzida, a folha é pressionada de forma independente contra a sede e, consequentemente, o fluxo é bloqueado. Entre as vantagens destacadas:

• pequenas dimensões;
• baixo peso devido à ausência de flanges;
• Possibilidade de instalação em superfícies verticais, horizontais e em ângulo;
• processo de instalação simples.

Com carretel de latão

Uma característica da válvula de segurança é uma câmara de carretel esférica localizada dentro de seu corpo de latão. Graças ao formato do design, foi possível aumentar o volume útil do compartimento da bobina e melhorar o rendimento. Estruturalmente, a válvula de retenção é composta pelas seguintes partes:

• corpo em latão niquelado;
• carretel móvel;
• primavera;
• placas de carretel de latão;
• Junta EPDM.

Válvula de retenção com dreno e ventilação de ar

Os sistemas de válvulas universais são usados ​​para equipar tubulações que operam em temperaturas operacionais na faixa de –20 a +90 °C. Esta abordagem permite simplificar significativamente o trabalho de instalação e manutenção de peças individuais e de todo o sistema. Além disso, um alto nível de confiabilidade é alcançado através da redução da pressão hidráulica geral e da redução do número de transições de instalação.

As válvulas de corte e controle são equipadas com dois tubos: o primeiro desempenha a função de adaptador para instalação de respiradouro, o segundo é utilizado como dispositivo de coleta e remoção de condensado acumulado. O tubo de saída de ar é equipado com rosca interna e está localizado na carcaça acima do compartimento receptor do carretel. Para liberar o excesso de atmosferas do sistema, é aconselhável instalar uma torneira Mayevsky. A segunda seção do tubo, localizada na saída da válvula, é projetada para drenar o excesso de água formada como condensado pelo dispositivo da válvula.

Quando a válvula de retenção de água está posicionada horizontalmente, não é necessária ventilação de ar, é montado um dispositivo de medição de pressão em sua área; quando vertical, o tubo de drenagem é usado para remover o excesso de umidade, e a segunda seção do tubo com saída de ar é usada para remover bolsas de ar. Por estas razões, vale a pena considerar cuidadosamente a finalidade para a qual uma válvula de retenção combinada é adquirida e se a sua funcionalidade é adequada aos parâmetros específicos do sistema hidráulico. O corpo nesses modelos é feito de latão galvanizado a níquel. O valor mínimo da diferença de pressão de abertura é 0,025, a pressão de fechamento é 0,05 bar.

Válvula de retenção de mola com corpo em polipropileno

Uma conexão com corpo de propileno tem aparência semelhante a um cotovelo oblíquo. É utilizado em sistemas de abastecimento de água feitos de tubos de polipropileno. As válvulas de corte são conectadas aos bicos por meio de soldagem de topo por polifusão, que é um método de conexão de alta qualidade, aquecendo as bordas do material e fixando-as sob pressão.

Apesar de as conexões serem indissociáveis, a facilidade de manutenção é garantida devido ao assento e ao carretel retirados do plano perpendicular da câmara do carretel. Assim, a válvula de retenção possui uma saída adicional, que proporciona fácil acesso ao mecanismo de travamento para limpeza, inspeção de rotina ou reparo, sem comprometer a integridade não só do corpo, mas também do sistema como um todo.

Outros tipos de válvulas de retenção de água

No circuito principal de dutos de abastecimento centralizado de água e dispositivos industriais, são instalados tipos de válvulas como pétala, esfera e wafer.

Válvula de retenção tipo Reed (gravidade)

Estão equipados com um mecanismo rotativo com mola e são menos sensíveis a ambientes de trabalho contaminados. Sob a pressão pressurizada, o carretel é inclinado, proporcionando assim livre acesso para o transporte de líquido através dos tubos. Uma pressão reduzida na faixa definida provoca a queda do carretel e, consequentemente, o fechamento do canal.

Existem 2 tipos principais de mecanismos gravitacionais:

1. Simples - utilizado para rodovias cuja capacidade operacional não está sujeita a fenômenos de choque. Relevante para instalação em tubos cujo diâmetro não exceda 40 cm.
2. Válvula de retenção sem impacto - equipada com dispositivo que proporciona suavização ou retorno mais suave ao assento do carretel. Este design permite que o modelo seja montado em tubos de grande diâmetro.

Válvula de retenção de esfera

Os dispositivos esféricos se distinguem pela presença de uma esfera com mola como atuador. A produção deste elemento utiliza borracha, alumínio ou ambos os materiais simultaneamente. Quando a mola é acionada devido a uma mudança na direção do fluxo de água, a bola fecha a seção transversal da passagem e cai em seu assento. Ele está localizado sob a tampa superior e se move ao longo do canal em ângulo.

Válvula de retenção wafer

As vantagens proporcionadas pelas válvulas de retenção de água pertencentes à categoria wafer incluem:

• tamanho pequeno, o que permite sua utilização em condições restritas;
• reduzir o comprimento e outros parâmetros do diagrama de tubulação instalado reduz o custo geral do sistema.

Entre as modificações mais comuns, diferenciando-se nas características técnicas, estão:

• 19S53NZH – dispositivos de fácil manutenção e operação;
• 16Ch42R – válvula de retenção feita de material particularmente durável;
• RU16 é um modelo caracterizado por um alto grau de confiabilidade da conexão formada, utilizando tirantes.

Válvula de retenção: materiais de fabricação

Para a produção de válvulas de corte, é utilizado um arsenal completo de tecnologias modernas. O surgimento de novos materiais e a aplicação das capacidades dos materiais anteriores permitem aumentar o potencial operacional do dispositivo. Dependendo do material utilizado na fabricação, os corpos das válvulas de segurança são diferenciados de:

1. Latão - o material não é suscetível à corrosão. As válvulas são relevantes em condições domésticas e industriais para instalação em tubulações de qualquer tipo. Eles não requerem inspeção e manutenção regulares.
2. Válvula de retenção em ferro fundido (cinza, maleável). O uso desta categoria é limitado devido à tendência à ferrugem e depósitos. Eles são montados em tubos de grande diâmetro em uma rede centralizada.
3. De aço inoxidável. Uma válvula de retenção deste tipo é a mais confiável, mas também a mais cara. Praticamente não corroem e o interior não acumula depósitos nocivos.
4. Materiais combinados. Esta modificação pode incluir várias ligas poliméricas: cobre, níquel, nióbio, etc.
5. Não metálico. Feito de plástico, cerâmica, etc.

Uma válvula de retenção operando em um circuito com pequena queda de pressão é selecionada com sede de ferro fundido ou liga de alumínio; se forem esperadas altas cargas do sistema, ela é de aço.

Nos sistemas domésticos, é utilizado um mecanismo de travamento de acoplamento de latão, que é altamente confiável e acessível. É instalado após medidores que registram o consumo de água. Isso elimina o problema de rolagem reversa. É possível a instalação em trechos separados do sistema de dutos, ao mesmo tempo que oferece proteção contra o esvaziamento total quando a água é drenada ou o equipamento de bombeamento responsável pelo seu abastecimento é interrompido.

Ao decidir sobre a modificação necessária, primeiro você precisa se familiarizar com os parâmetros técnicos das válvulas de corte e compará-los com os indicadores de desempenho da tubulação. A válvula de retenção para água é selecionada com base na pressão nas tubulações durante o transporte do fluxo de fluido de trabalho técnico ou potável. Além disso, são levados em consideração o diâmetro dos tubos nos quais a válvula será instalada, o método de conexão (determinado simultaneamente com o projeto de todos os conectores do sistema) e o material de fabricação. Levando em consideração todos esses indicadores, você pode escolher um mecanismo de proteção cujo funcionamento será confiável e duradouro.

1. Instalação e operação do produto.
   • Obrigatório " "
   • Somente pessoas que estudaram esta documentação e foram instruídas em conformidade com as normas de segurança estão autorizadas a instalar e operar o produto.
   • Antes de iniciar a instalação é necessário inspecionar o produto.
   • Caso sejam detectados danos ou defeitos resultantes de transporte ou armazenamento inadequado, não é permitido colocar o produto em operação sem acordo com o vendedor.
2. Condições de instalação.
   • A válvula de retenção não se destina a ser usada como válvula de corte. Classe de estanqueidade - B de acordo com GOST 54808-2011
   • Na maioria dos casos, uma válvula de retenção de mola não pode operar em condições de fluxos fortes e frequentemente pulsantes (por exemplo, imediatamente atrás de um compressor de pistão)
   • Não é permitida a utilização de válvulas de retenção com parâmetros de operação diferentes dos especificados na documentação técnica
   • Antes de iniciar a operação, a tubulação deve ser purgada para remover incrustações e sujeira.
   • O alinhamento da tubulação e a distância entre os flanges devem estar entre 3-5 mm do ideal para que durante a instalação a válvula não fique sujeita a esforços mecânicos excessivos.
   • A válvula pode ser instalada em trechos verticais, inclinados e horizontais da tubulação, de acordo com as instruções sobre posições de instalação permitidas e proibidas (a instalação em trecho vertical e inclinado da tubulação com sentido de fluxo "de cima para baixo" é extremamente indesejável para este tipo de válvula):
     
   • A válvula é instalada na tubulação de forma que a seta em seu corpo coincida com a direção do movimento do meio e, para garantir desgaste uniforme durante a operação, não mais próxima do que 3-5 diâmetros antes ou depois do estreitamento/giramento do tubo .
     
     
   • Posição de instalação preferida em uma tubulação inclinada ou vertical com água fluindo de baixo para cima.
   • No trecho horizontal, é aconselhável instalar a válvula de forma que o eixo da válvula (haste) seja instalado em um ângulo de 45 graus em relação à vertical (horizontal).
   • Não é aconselhável instalar uma válvula em uma curva da tubulação, mas se for necessário, você deve instalá-la após a curva ao longo do fluxo e orientar o eixo da válvula ao longo do raio da curva:
     
   • É necessário fornecer espaço suficiente ao redor da válvula de retenção para futuros trabalhos de manutenção.
   • O fluxo médio deve ser direcionado na direção da seta no corpo da válvula.
   • Antes da instalação, as superfícies de vedação da válvula de retenção e dos flanges de conexão devem ser cuidadosamente limpas.
   • Os parafusos de fixação devem ser apertados uniformemente
   • Após iniciar o sistema, certifique-se de que não haja vazamentos nos pontos de conexão
   • Lembre-se de verificar se há vazamentos após várias horas de operação
3. termos de uso .
   • As válvulas de retenção ABRA-D-122-EN não requerem manutenção constante
   • Inspecione periodicamente a válvula quanto a vazamentos de fluido.
   • 
     Atenção!
   • Não toque no produto de trabalho, pois as superfícies podem aquecer.
   • Antes de iniciar a manutenção ou desmontagem, certifique-se de que o produto não esteja sob pressão ou em altas temperaturas.
   • Não remova a etiqueta contendo as marcações e o número de série do produto.
   • As válvulas de retenção devem ser verificadas regularmente, especialmente aquelas que não operam constantemente, quanto a vazamentos nas vedações.
4. Condições de transporte e armazenamento .
   • O armazenamento e o transporte devem ser realizados sem cargas de choque a temperaturas: -40...+65 °C.
   • Não permita a entrada de objetos estranhos ou a queda do produto
   • A válvula pode ser verificada ao substituir tubulações
   • O produto deve ser armazenado em área não contaminada e protegido da exposição à precipitação
   • Durante o transporte, o corpo do produto deve ser protegido contra danos.
5. Vida útil estimada. garantia.
   • A vida útil estimada é de no mínimo 50 anos, quando utilizado em água conforme SanPiN 2.1.4.1074-01 e GOST 2874-82 sem danos mecânicos à integridade do revestimento protetor na faixa de temperatura correspondente à ficha técnica, instalação e instruções de operação e catálogos.
   • O período de garantia, sujeito ao cumprimento por parte do consumidor das regras de transporte, armazenamento, instalação e operação, é de 12 meses a partir da data de comissionamento, mas não superior a 18 meses a partir da data de venda. Desde que todos os requisitos para a vida útil estimada sejam atendidos, o período de garantia é de pelo menos 10 anos
   • Todas as questões relacionadas às obrigações de garantia são fornecidas pela empresa vendedora

Em quaisquer sistemas cujo projeto inclua uma tubulação, é fornecido que o fluido de trabalho seja transportado em uma direção. Para não ocorrer uma mudança na direção do seu movimento, que pode levar à falha de todo o sistema, são utilizados diversos dispositivos técnicos, um dos quais é uma válvula de retenção wafer. Está equipado com dutos utilizados por empresas de refino de petróleo e da indústria química, por meio dos quais são transportados meios de trabalho líquidos e gasosos.

Válvula de retenção wafer - “aba” em aço inoxidável para uso em diversos ambientes aquáticos

Recursos e características de design

Uma válvula wafer, como todas as válvulas de retenção, é usada para bloquear o fluxo de um gás ou líquido se ele começar a se mover na direção errada. Em outras palavras, é uma espécie de dispositivo de bloqueio. As válvulas de retenção Wafer, ao contrário de muitas outras, podem ser instaladas nas posições horizontal e vertical. Dependendo das características de seu design, eles podem ser:

1. primavera;
2. pneumático, em aço inoxidável;
3. acoplamentos de folha dupla em ferro fundido;
4. tipo rotativo, feito de aço inoxidável.

O processo de instalação para válvulas wafer de todas as categorias acima é o mesmo e não causa dificuldades particulares.

Dentre as vantagens das válvulas de retenção do tipo wafer, destacam-se suas dimensões compactas, o que possibilita sua utilização em condições restritas onde não é possível utilizar outros produtos de válvula. Graças ao uso dessas válvulas compactas, é possível reduzir o comprimento e outros parâmetros do sistema instalado, o que é importante em muitas situações.

Existem várias modificações mais comuns de válvulas de retenção wafer, cada uma das quais difere em certas características técnicas. Então, se falamos de modelos desses dispositivos, entre eles devemos destacar:

• 19С53Нж - dispositivos fáceis de operar e manter;
• 16Ch42R – válvulas de retenção tipo wafer, feitas de materiais especialmente duráveis;
• RU16 são modelos que se caracterizam pela alta confiabilidade da conexão criada com sua ajuda.

Principais variedades

Se analisarmos os dispositivos de válvula de retenção mais populares, devemos começar com modelos rotativos, em particular com a válvula wafer DN150. O DU150, como outros modelos, permite o fluxo do meio de trabalho através de si mesmo em apenas uma direção. Se a direção do movimento do fluxo do fluido de trabalho mudar, a válvula é automaticamente bloqueada e seu obturador é fechado.

Dentre as válvulas de retenção pertencentes à classe das válvulas rotativas, estão:

• simples;
• sem estresse.

O elemento de travamento das válvulas de retenção do tipo rotativo é um carretel, que permite seu uso mesmo ao trabalhar com meios de trabalho altamente contaminados. Além disso, as características de projeto de tais dispositivos de válvula tornam possível utilizá-los em tubulações de diâmetro ainda significativo (de cinquenta a cento e cinquenta milímetros).

As válvulas de retenção rotativas, cujos elementos estruturais são em latão, são utilizadas para equipar sistemas de aquecimento, bem como sistemas de abastecimento de água e calor. O projeto de tais válvulas, que operam principalmente com um meio de trabalho líquido, inclui uma malha que atua como elemento filtrante.

Dependendo do seu projeto, as válvulas de retenção rotativas podem ser de três tipos:

• acoplamento;
• flangeado;
• bolacha

Os dispositivos wafer, por sua vez, são divididos em válvulas de retenção dos seguintes tipos:

• válvula wafer reversa em aço inoxidável;
• válvula de retenção tipo wafer de folha dupla;
• verifique válvulas wafer feitas de ferro fundido.

Modelos populares de dispositivos wafer de válvula de retenção, para a fabricação dos quais são utilizadas ligas de aço, também são DN25, 32, 50, 80, 110. As vantagens mais significativas desses dispositivos de válvula são dimensões compactas e custo acessível. Enquanto isso, ao usar válvulas wafer em uma tubulação, ocorre uma perda significativa de pressão do meio de trabalho transportado.

Dentre as diversas válvulas de retenção oferecidas pelos fabricantes modernos, devemos destacar a válvula de elevação flangeada DU150 e o modelo DU100, que são instaladas e utilizadas com sucesso em tubulações para diversos fins. Deve-se mencionar também uma válvula de retenção wafer de latão com duas abas montadas no mesmo eixo. Dispositivos de válvula deste tipo, caracterizados pela instalação despretensiosa, são utilizados para equipar tubulações cujo diâmetro está na faixa de 50–80 mm.

Com base no material de fabricação, os dispositivos de válvula flangeada são divididos nos seguintes tipos de produtos:

• válvula de retenção em aço tipo wafer com malha de proteção;
• válvula de retenção em ferro fundido, também equipada com malha que atua como elemento filtrante.

As válvulas feitas de ferro fundido ou liga de aço são grandes em tamanho e peso, o que limita um pouco seu escopo de aplicação.

Para não perder significativamente a pressão no meio de trabalho transportado pela tubulação, ela pode ser equipada com válvulas de retenção tipo mola, que podem ser feitas de ferro fundido ou liga de latão. As válvulas de retenção flangeadas também são equipadas com mola, cujos modelos mais populares incluem DN50, 80, 110. Sua grande vantagem é que podem ser instaladas tanto na posição horizontal quanto na vertical. Além disso, as válvulas de retenção com mola wafer podem resistir com sucesso a fenômenos como o golpe de aríete.

O fechamento da válvula nas válvulas de retenção que não possuem mola é garantido pela força da gravidade que a própria válvula possui. A sua instalação pode ser efectuada tanto na horizontal como na vertical, mas apenas se o fluxo do meio de trabalho transportado através de uma tubagem vertical for direccionado de baixo para cima.

Hoje, os sistemas de ventilação também são equipados com vedações de ar reversas, necessárias para evitar que o ar contaminado retorne ao ambiente ventilado. Tais dispositivos podem ser encontrados em sistemas de ventilação que atendem não apenas instalações industriais, mas também escritórios e instalações domésticas (cozinhas, instalações sanitárias, etc.). Além disso, os sistemas de ventilação instalados em edifícios públicos – centros comerciais e de entretenimento, centros comerciais, etc. – estão equipados com válvulas de retenção.

O desenho das válvulas de retenção instaladas em sistemas de ventilação é formado por um eixo rotativo no qual são fixadas lâminas especiais. Essas lâminas podem interromper o fluxo de ar devido a uma mola ou gravidade especial.

Outro tipo de tais dispositivos é uma válvula de retenção de gatilho (ou disco), cujo elemento de fechamento é um disco localizado em uma sede com um elemento de vedação. O elemento de fechamento na válvula de retenção de disco é fixado em uma haste que pode se mover livremente no corpo do dispositivo. A válvula de retenção tipo disco pode ser wafer ou acoplamento. É usado para equipar tubulações através das quais são transportados meios de trabalho gasosos e sistemas de ventilação.

Verifique as modificações e fabricantes das válvulas

Entre os fabricantes populares de dispositivos de válvula de retenção estão as seguintes empresas:

• Tecofi (França);
• FAF (Turquia);
• FERRO (Polónia);
• Westshintorg (República da Bielorrússia).

Se falamos dos modelos mais populares, são as válvulas DN32, 50, 80, produzidas pela empresa francesa Tecofi. Esses modelos, fabricados em aço inoxidável, se diferenciam pela praticidade, alta confiabilidade e longa vida útil, o que os torna tão procurados pelos consumidores domésticos.

Os principais parâmetros que influenciam o custo dos dispositivos de válvula reversa são:

1. encontro;
2. projeto;
3. material de fabricação;
4. dimensões da válvula e seção transversal de seus furos de montagem.

Uma breve visão geral das principais características técnicas dos modelos mais populares de válvulas de retenção dará a oportunidade de se ter uma ideia desses dispositivos.

DN50

O corpo da válvula de retenção deste modelo (16CH42R) é feito de ferro fundido e sua veneziana é feita de latão. Graças à fabricação da peça da válvula DN50 em material inoxidável, ela pode ser utilizada para equipar tubulações por onde são transportados água e vapor. A válvula de retenção deste modelo pode operar a uma temperatura do meio de trabalho superior a 225° e a uma pressão de 1,6 MPa.

Essa válvula de retenção é instalada em tubulações horizontais e verticais. Ao mesmo tempo, nas tubulações verticais ele está localizado com o tubo de entrada para baixo, e nas tubulações horizontais o eixo de rotação de suas abas deve estar no plano horizontal.

DU80

A válvula de retenção tipo wafer DU80, com corpo em aço galvanizado ou ferro fundido e elemento de vedação em borracha, pode ser utilizada para instalação em tubulações por onde é transportada água quente e fria. A temperatura máxima do meio de trabalho que o DU80 pode suportar é de +90° e a pressão máxima é de 1,6 MPa.

DU100

Esta válvula de retenção tipo disco possui elementos em aço galvanizado. O DU100 pode ser utilizado em tubulações por onde se transporta água fria, quente e vapor; suporta uma pressão de 1,6 MPa e uma temperatura de +130°.

DU150

O corpo da válvula de retenção wafer deste modelo, utilizada para equipar tubulações para diversos fins, é feito de ferro fundido, e os elementos de fechamento, que são duas abas com mola, são feitos de aço inoxidável. O DU150 também é utilizado para equipar dutos por onde são transportados produtos petrolíferos, podendo ser instalado tanto na posição horizontal quanto na vertical. A pressão operacional na qual a válvula de retenção deste modelo pode operar é de 1,6 MPa.

Conforme mencionado acima, as válvulas de retenção, dependendo do seu projeto, podem ser instaladas em seções horizontais e verticais de tubulações. Assim, válvulas de retenção do tipo acoplamento são utilizadas nas seções horizontais das tubulações, e dispositivos de fechamento, cujo elemento de fixação é um flange, nas seções verticais.

O processo de instalação de uma válvula de retenção (por exemplo, em um sistema de esgoto) ocorre na seguinte sequência:

1. A seção do tubo na qual a válvula de retenção será instalada é selecionada. Essa área deve ser aberta para manutenção adicional e geralmente está localizada antes da coluna de esgoto.
2. Ao instalar uma válvula de retenção em um sistema de esgoto existente, deve-se tomar cuidado para garantir que as dimensões dos tubos não excedam as dimensões do dispositivo da válvula.
3. Ao instalar a válvula deve-se atentar para a seta em seu corpo, que indica o sentido do fluxo do meio transportado.
4. O método de fixação é selecionado dependendo do design do produto.
5. Após instalar a válvula de retenção, verifique o aperto de todas as conexões feitas.

Diagrama de instalação da válvula de retenção wafer

A operação correta, a confiabilidade e a durabilidade de todo o sistema de dutos dependem de quão corretamente todas as etapas acima são executadas.