Neste artigo você aprenderá como fazer em casa uma fresadora de madeira com as próprias mãos para realizar operações básicas com peças de trabalho. O texto descreve passo a passo a tecnologia para a criação de uma ferramenta: uma análise das características de design do dispositivo e de todos os componentes necessários à sua instalação, desenhos com dimensões e descrições detalhadas que ajudarão a criar cada um desses elementos e colocá-los junto.

As fresadoras de madeira podem ter finalidades diferentes. Alguns dispositivos são projetados para realizar apenas uma operação, outros são multifuncionais. Comprar uma ferramenta profissional é um prazer caro, por isso muitos artesãos recorrem à fabricação de uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos. Na maioria das vezes, esse roteador é usado em pequenas oficinas de móveis.

As fresas geralmente são usadas para processar madeira ao longo de contornos retos ou curvos. O elemento de trabalho do design é a cabeça da faca, que realiza movimentos rotacionais. Na maioria dos casos, esta parte está localizada verticalmente. Existem muitos tipos de roteadores, cada um com seus próprios recursos de design.

Os tipos de dispositivos mais populares:

• fuso único padrão (o fuso está localizado verticalmente);
• projetos de fuso único, onde o fuso ou a mesa de fresagem caseira se inclinam;
• fresas copiadoras com fuso montado no topo;
• copiar estruturas com fuso horizontal (a ferramenta foi projetada para processar hélices de madeira).

Observação! Em todos os projetos listados, exceto no último, o material é alimentado manualmente.

Projeto de fresadora: projetos de fuso único

O design de uma máquina de fuso único inclui uma mesa horizontal com um par de soquetes macho e fêmea projetados para fixar réguas-guia. Está instalado em uma estrutura de ferro fundido. Sob a mesa há slides que se movem ao longo de guias. Eles têm um fuso montado em um rolamento axial e um par de rolamentos. No topo deste elemento há outro fuso - um plug-in. Ele é projetado para montagem de peças de corte.

A corrediça com fuso pode ser levantada se necessário. Para tanto, utiliza-se uma engrenagem cônica com volante ou parafuso. Uma transmissão por correia permite que o fuso se mova. Além disso, um contra-acionamento, um motor ou um eixo do motor podem ser usados ​​para isso.

Para fazer esse roteador para madeira com suas próprias mãos, você precisa levar em consideração algumas nuances. Em alguns casos, é impossível prescindir do reforço adicional do fuso. Esta necessidade surge se for necessário processar peças de grande altura ou se a peça estiver sujeita a cargas elevadas. Para fazer isso, instale e fixe o batente superior na mesa da máquina. Este elemento é fixado no suporte. Para controlar o movimento da peça durante o processo de fresamento, é aconselhável utilizar um anel guia ou régua.

Máquinas nas quais o fuso ou a mesa se inclinam permitem que você faça uma ampla gama de trabalhos de marcenaria DIY. Além das operações padrão, tais projetos permitem um processamento de maior qualidade, obtendo uma superfície limpa e uniforme. Este resultado pode ser alcançado processando a madeira em ângulo, utilizando fresas de diâmetro muito pequeno. Um dispositivo com fuso inclinável é muito mais seguro e conveniente.

O dispositivo de uma copiadora de madeira artesanal com posicionamento de fuso superior

Esses dispositivos são usados ​​para realizar trabalhos de cópia. Isso não requer alta potência. Esses designs permitem fresar e furar para criar produtos perfurados.

A copiadora pode substituir três ferramentas ao mesmo tempo:

1. Fraser.
2. Furadeira.
3. Serra de vaivém.

O processamento da madeira é realizado em moinhos de corte. O fuso desenvolve um grande número de revoluções, devido às quais a superfície processada fica muito limpa.

Uma máquina caseira para trabalhar madeira pode ser usada para vários fins:

• calibração de chefes;
• produção de molduras perfuradas;
• trabalhar as paredes das costelas, etc.

A base para este projeto é uma estrutura de ferro fundido. Sua parte superior é curvada em forma de foice. Esta área é utilizada para montagem do motor elétrico.

Observação! A cama serve de elo de ligação onde são instalados todos os elementos de uma fresadora de madeira artesanal. Quanto mais forte e confiável for seu design, melhor.

O motor é montado em guias. Devido ao sistema de alavancas, pode mover estes elementos para cima e para baixo. Esta seção é acionada pressionando o pedal, que está equipado com um batente especial. O eixo do rotor do motor é conectado ao fuso, onde é fixado o mandril com a ferramenta. Este cartucho pode ser autocentrante ou americano.

Na zona inferior da moldura, uma mesa é montada sobre um suporte móvel. Este design pode se mover verticalmente ao longo das guias usando um volante. Existem outras opções para fazer com as próprias mãos uma fresadora de madeira artesanal, um desenho com tal desenho envolve o movimento vertical da mesa também durante o funcionamento pressionando o pedal. Nesses modelos, o motor elétrico e o fuso permanecem estacionários.

Como fazer um torno de madeira com as próprias mãos: desenhos e tecnologia

A maneira mais fácil de fazer uma ferramenta em casa é construir um torno ou fresadora a partir de uma furadeira ou motor elétrico removido de outra ferramenta. Este processo não é tão complicado, então qualquer mestre pode lidar com ele. Para isso, será necessário um motor elétrico, cuja potência não ultrapasse 500 W, e materiais disponíveis. Uma furadeira também pode ser usada como acionamento. Claro, fazer um torno exigirá alguma habilidade.

Para construir a máquina são necessários os seguintes elementos:

• estrutura de metal;
• motor elétrico;
• faz-tudo;
• contraponto.

Não faria mal nenhum obter um desenho que o ajudasse a navegar pelas dimensões e a fabricar corretamente todos os elementos estruturais para a sua posterior montagem.

Como fazer uma furadeira caseira com as próprias mãos com motor

Primeiro você precisa preparar o eixo do motor elétrico. Para isso é instalado um painel frontal, também é adequado um centro de aço com rosca. A instalação do segundo centro é realizada no tubo do contraponto. Para fazer a moldura, você precisará de um par de cantos medindo 5x3 cm, com comprimento de 15 cm.Um motor é preso à moldura por meio de uma conexão aparafusada.

Observação! A parte central do contraponto deve coincidir com o meio do eixo do motor elétrico.

Na próxima etapa da fabricação de uma máquina caseira, você mesmo monta o cabeçote. Este elemento é formado por um par de cantos horizontais e um par de cantos verticais. Um tubo destinado ao fuso está conectado a ele. Nele é necessário inserir um parafuso com diâmetro de 1,2 cm e primeiro afiar a cabeça em ângulo reto. Assim, é designada a parte central do fuso. Depois disso, o cabeçote é instalado na cama. No poste superior, que se conecta aos cantos horizontais, é necessário fixar o tubo por soldagem.

Para fazer um descanso de ferramenta, é necessário pegar uma haste de aço com chanfro. Este elemento também deve possuir um furo que servirá para fixação da régua de suporte. É necessário soldar verticalmente o tubo com o parafuso de travamento no ângulo longo. Em seguida, a haste do suporte da ferramenta é inserida nela.

O rotor do motor no qual o painel frontal está fixado será usado como fuso do cabeçote. Você precisa fazer vários furos nele. Um garfo será inserido na parte central. Os furos nas bordas destinam-se à fixação da peça com parafusos.

Como fazer um torno de madeira com uma furadeira com suas próprias mãos

Tendo à mão uma bancada com uma superfície de trabalho forte e plana, você pode construir um torno sem recorrer à construção de uma cama. A furadeira elétrica, neste caso, servirá como acionamento rotativo e cabeçote. De acordo com o desenho mais simples da máquina, basta fixar esta ferramenta na superfície da bancada através do pescoço. Grampos e um grampo são adequados para fixação.

Este elemento é montado em frente à broca. Para criá-lo, você pode pegar dois blocos de madeira e um parafuso de ajuste, afiado em uma extremidade em um cone. Se pretende utilizar a máquina para processar peças maciças de madeira, é aconselhável fixar o batente na mesa com pinças.

Para fazer uma ferramenta com as próprias mãos, bastam materiais baratos. Um torno baseado em broca pode ser usado para tornear várias peças:

• maçanetas;
• detalhes estruturais da escada;
• itens decorativos, etc.

Observação! A máquina com pinça de madeira é adequada exclusivamente para o processamento de peças em bruto de madeira. Não é permitido usar tal ferramenta para trabalhar metal.

Para ampliar a funcionalidade da ferramenta, seu design pode ser complementado com acessórios e outros dispositivos que podem melhorar a qualidade do trabalho.

Essas melhorias incluem:

• enrolamento em transformadores;
• aplicar uma composição colorida sobre uma peça rotativa para criar padrões;
• aplicação de entalhes em espiral na peça de trabalho, etc.

A instalação de um acessório especial na forma de uma copiadora permitirá que você use a máquina para criar uma série inteira de peças ou produtos idênticos de acordo com um modelo.

Como fazer uma fresadora de madeira com as próprias mãos: desenhos, vídeos, instruções

1. Decida o tipo de design e quais tarefas a ferramenta executará.
2. Decida os materiais que serão utilizados para a construção de cada elemento e os métodos de fixação.
3. Calcule os parâmetros técnicos e operacionais necessários ao pleno funcionamento.
4. Selecione desenhos com as dimensões de todas as peças da fresadora CNC para madeira que você mesmo está fabricando.

Para trabalhar com elementos complexos, você precisará de uma fresa com alto nível de potência e grande número de rotações. Os especialistas recomendam dar preferência a dispositivos que possuam ajuste manual do fuso e estabilização automática. Recursos como parada rápida e partida suave serão úteis. Em projetos ideais, a substituição das escovas do motor elétrico não requer a desmontagem do corpo da ferramenta.

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O design da fresa consiste nos seguintes elementos:

• bancadas;
• camas;
• fuso;
• parada paralela;
• skid de alimentação;
• aspirador de pó.

Conselho util! A potência do motor recomendada para a máquina é de 2 kW ou mais. Uma ferramenta com desempenho inferior não será capaz de processar peças de madeira dura.

Seleção de materiais para fazer uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos

Para que a moldura resista a altas cargas dinâmicas, é aconselhável utilizar o metal como material de sua fabricação. A opção mais adequada é um tubo de seção quadrada ou retangular. É permitido usar um canto de metal maciço.

A escolha desses materiais permite criar uma estrutura sem o uso de máquina de solda. Todos os elementos são conectados por meio de parafusos. O design é dobrável, o que facilita o transporte e o transporte. Além disso, usando o desenho apropriado da mesa de fresagem, você pode criar pernas ajustáveis ​​​​com suas próprias mãos. Suportes móveis permitem ajustar a máquina horizontalmente.

Os seguintes materiais são adequados para fazer bancadas:

• folhas de compensado multicamadas;
• placa aplainada;
• MDF, OSB ou aglomerado.

O tampo da mesa deve ter uma superfície lisa. Quaisquer irregularidades afetarão a qualidade do trabalho. Além disso, é necessário eliminar todos os fatores que possam causar arranhões durante o processamento das peças.

Ao fazer uma mesa para um roteador com suas próprias mãos, uma superfície plana pode ser alcançada de várias maneiras:

• acabamento com plástico;
• encaixe e lixamento cuidadoso de tábuas aplainadas;
• acabamento metálico.

Para fazer um roteador com suas próprias mãos, você pode usar um motor assíncrono ou comutador. A primeira opção é bastante despretensiosa na operação e não impõe restrições ao tamanho das fresas utilizadas. As desvantagens incluem altos níveis de ruído. Um motor escovado é mais acessível, mas suas escovas se desgastam mais rapidamente.

Como fazer acessórios para roteador com suas próprias mãos

Os cortadores de madeira caseiros podem processar madeira com eficácia, mas ao entrar em contato com materiais duros, os elementos de corte tornam-se rapidamente opacos. Portanto, a gama de aplicações de tais peças é significativamente limitada.

Para fazer um cortador de madeira com as próprias mãos, é necessário pegar uma peça cilíndrica e cortar metade do seu diâmetro na área onde ficará a zona de corte. Depois disso, é necessário suavizar a transição resultante. Você precisa remover outro 1/4 do diâmetro da parte cortada da peça de trabalho e realizar uma operação semelhante. Então você deve dar à área processada do cortador um formato retangular. Para fazer isso você precisa cortar a parte inferior. A espessura da área de trabalho resultante deve ser de 2 a 5 mm.

Conselho util! Para cortar uma peça de metal para um cortador, você pode usar uma furadeira ou retificadora, adaptando esta ferramenta para realizar esta tarefa. A aresta de corte pode ser feita usando .

1. É aconselhável afiar a peça cortante em um ângulo de 7-10°. Uma borda mais afiada cortará muito pior e perderá rapidamente sua vantagem.
2. Usando uma rebarbadora equipada com discos de metal, você pode dar à parte cortante da fresa a configuração necessária. Limas de agulha revestidas de diamante também são adequadas para esses fins.
3. Se o cortador tiver uma configuração complexa, você poderá achatá-lo ou dobrá-lo.

Como fazer uma fresadora com suas próprias mãos

A fresadora mais simples pode ser feita de acordo com o mesmo princípio da ferramenta de torneamento descrita anteriormente. Existem várias maneiras de projetar o centro principal da estrutura.

No primeiro caso, um tubo de aço com paredes finas é montado no eixo. Este método é considerado o mais simples, mas tem suas desvantagens. O operador não poderá processar peças cujo diâmetro seja menor que a seção transversal interna do tubo. Além disso, tal estrutura não pode ser desmontada rapidamente se houver necessidade.

No segundo caso, a peça será fixada no painel frontal. Para fazer isso, você pode usar parafusos, para os quais primeiro você precisa fazer furos. Este método também tem desvantagens. O diâmetro das peças processadas é limitado pelo tamanho da placa frontal. Para simplificar este processo, pode ser fabricado um cartucho especial, embora neste caso algumas restrições não possam ser evitadas.

O centro traseiro, que servirá para fixar peças longas, deve ser instalado no contraponto. O motor elétrico é montado na estrutura. Em geral, os projetos mais simples de ferramentas de torneamento e fresamento são muito semelhantes. Se você deseja obter um dispositivo mais funcional, pode fazer uma fresadora CNC com suas próprias mãos, mas isso exigirá conhecimentos técnicos adicionais.

Tecnologia de fabricação de mesa DIY para roteador com desenhos

Existem vários designs que podem ser usados ​​para montar uma fresadora CNC de mesa. As mesas podem ser fixas ou portáteis. Além disso, existe também uma variedade agregada. Este design permite expandir a superfície da mesa para usar um roteador.

Na maioria das vezes, os artesãos dão preferência a estruturas estacionárias com estrutura metálica. O compensado holandês é adequado como material para bancada.

Observação! Ao fazer com as próprias mãos uma mesa para uma fresadora manual, deve-se levar em consideração a altura da pessoa que trabalhará nela.

A lista de ferramentas e materiais necessários inclui:

• peças metálicas para moldura (tubo ou canto);
• guias de alumínio;
• eixos para fixação do roteador;
• massa, bem como compostos de primer e pintura;
• parafusos auto-roscantes;
• parafusos para móveis (60x6 mm);
• parafusos de ajuste hexagonais com porcas (4 peças);
• Contraplacado laminado finlandês com propriedades resistentes à humidade (espessura da folha 1,8 cm);
• material para fazer batente paralelo (compensado ou tábuas);
• furadeira e conjunto de furadeiras;
• chave de fenda e serra elétrica;
• máquina de solda;
• dispositivos auxiliares (pincéis, panos, espátula).

Tendo tudo o que você precisa, você pode facilmente fazer o desenho de uma mesa de fresagem com suas próprias mãos; análises em vídeo da tecnologia, que existem muitas na Internet, irão ajudá-lo a se familiarizar visualmente com esse processo.

Tecnologia de fabricação de máquinas CNC faça você mesmo: desenhos e montagem

Uma fresadora CNC difere de uma ferramenta convencional pela presença de um programa que controla seu funcionamento. Em muitos vídeos, as máquinas caseiras são feitas a partir de uma viga de seção retangular, que é montada sobre guias. Uma fresadora CNC não é exceção. Durante a instalação da estrutura de suporte, é aconselhável não utilizar juntas soldadas, a fixação é melhor feita com parafusos.

O fato é que as soldas são vulneráveis ​​​​à vibração, por isso, com o tempo, a moldura estará sujeita a uma destruição gradual. Como resultado da alteração das dimensões geométricas, o equipamento perderá a precisão e a qualidade do processamento. É desejável que o design da mesa inclua a capacidade de mover a ferramenta verticalmente. Uma chave de fenda é adequada para esses fins. O movimento rotacional será transmitido por meio de uma correia dentada.

O eixo vertical é o elemento de design mais importante. Para fazer isso, você pode usar uma placa de alumínio. Neste caso, é muito importante que os parâmetros dimensionais do eixo correspondam às dimensões da futura máquina.

Conselho util! Utilizando uma mufla, um eixo vertical pode ser fundido em alumínio de acordo com as dimensões especificadas no desenho.

A montagem da máquina deverá começar com a instalação de dois motores elétricos tipo passo. Eles são instalados atrás do eixo vertical diretamente no corpo. Um motor controlará os movimentos horizontais da cabeça de fresagem, o outro controlará os movimentos verticais. Em seguida, você precisa prosseguir com a instalação dos demais componentes da estrutura.

O movimento rotacional será transmitido aos elementos-chave da ferramenta por meio de acionamentos por correia. Antes de conectar o controle de software a um roteador finalizado, você deve verificar seu funcionamento e, se houver alguma deficiência, eliminá-la. Muitos artesãos usam análises de vídeo para montar uma máquina com as próprias mãos, onde esse processo é discutido em detalhes.

Equipamento para criar uma fresadora CNC para madeira com as próprias mãos

Para criar uma fresadora CNC em casa, certifique-se de usar motores de passo. Eles fornecem a capacidade de mover a ferramenta em 3 planos. Para criar uma máquina caseira, os motores elétricos presentes em uma impressora matricial são ideais. É necessário garantir que os motores tenham potência suficiente. Além dos motores, serão necessárias hastes de aço.

Uma impressora matricial possui apenas alguns motores, mas para criar um roteador você precisará de três. Portanto, você precisará de vários dispositivos de impressão antigos. É desejável que os motores possuam 5 fios de controle. Graças a isso, a funcionalidade da ferramenta aumenta.

Outros parâmetros do motor também são importantes:

• grau de rotação por etapa;
• resistência do enrolamento;
• nível de tensão.

Para montar o drive você precisará de um pino e uma porca. O tamanho dessas peças é selecionado levando em consideração o desenho. Para fixar o eixo e o pino do motor, você pode usar um enrolamento de borracha grosso de um cabo elétrico. Uma bucha de náilon é adequada como retentor e um parafuso deve ser inserido nela. Como ferramenta auxiliar, você pode usar uma furadeira e uma lima.

A ferramenta será controlada por software. Um elemento obrigatório da máquina é a porta LPT, que permite a conexão do sistema de controle à fresa por meio de motores elétricos. A qualidade dos componentes utilizados na montagem da máquina determina sua vida útil e a qualidade das operações tecnológicas realizadas. Portanto, a seleção das peças deve ser feita com cautela. Quando todos os componentes eletrônicos da máquina estiverem instalados e conectados, resta baixar os drivers e software.

Quanto custará comprar uma fresadora CNC: preços de ferramentas

Se quase qualquer artesão puder fazer uma fresa manual e uma mesa estacionária, montar uma máquina CNC parecerá uma tarefa impossível para muitos. Além disso, os designs caseiros não possuem as capacidades que uma ferramenta fabricada em fábrica pode oferecer.

Conselho util! Se você pretende usar uma fresadora para realizar trabalhos complexos em madeira, é melhor dar preferência a designs de fábrica que sejam calibrados com precisão e tenham muitas funções.

Os preços variam dependendo da funcionalidade, tamanho da mesa, potência, fabricante e outros parâmetros.

Preços médios para fresadoras CNC produzidas em fábrica:

Nome da maquina	Comprimento da mesa, mm	preço, esfregue.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Montar uma máquina com software é um processo bastante complexo que requer certas habilidades e conhecimentos. Este trabalho não pode ser realizado sem um desenho adequado e as peças necessárias. Itens como cabos de sinal, motores de passo e placas de microprocessador podem ser removidos de equipamentos mais antigos ou adquiridos online. Muitas lojas online oferecem kits prontos para montagem de fresadoras para oficinas domésticas.

Fazendo uma fresadora de madeira com suas próprias mãos: instruções em vídeo

ELETROSPETAS

ELETROSPETAS

Equipamento elétrico de máquinas metalúrgicas,
diagrama de circuito elétrico para controlar o acionamento elétrico de uma fresadora vertical

Diagrama elétrico esquemático do controle do acionamento elétrico de fresamento vertical
máquina (Fig. 4.5-4)

Propósito. Para controlar os modos de operação e EO da fresadora modelo 654.
Notas:
1. O fuso da máquina é acionado em movimento rotacional por um motor com potência de 13 kW a uma velocidade angular de 141 rad/s através de uma caixa de engrenagens com 18 etapas e uma mudança de velocidade de 2,5 a 125 rad/s. A mudança de velocidade é manual.
2. Movimento longitudinal e transversal da mesa na faixa de controle de velocidade de avanço de 10 a 1000 mm/min e movimento vertical do cabeçote do fuso na faixa de controle de 4 a 400 mm/min - de um motor de corrente contínua (DC) através a caixa de alimentação com velocidades de controle angular elétrico contínuo na faixa de 10:1. O controle eletromecânico de velocidade fornece avanços de trabalho e movimentos rápidos da mesa e do cabeçote do fuso da máquina.
3. A mudança de direção do movimento é realizada por embreagens eletromagnéticas construídas dentro da carcaça da caixa de alimentação. As embreagens eletromagnéticas fornecem ativação independente de todos os três movimentos e sua ação simultânea.
Elementos básicos do esquema.
DSCH, DS, DO- motores de acionamento com rotor de fuso de gaiola de esquilo,
bomba de lubrificação, bomba de resfriamento.
PD- Motor DC para movimentos de alimentação.
UM- amplificador magnético para alimentação e regulação de DP.
Notas:
1. O amplificador magnético trifásico possui enrolamentos:
- funcionando (w р), conectado através de diodos (D1... Db);
- controles (w y) incluídos no controlador de velocidade (PC).
2. O feedback é fornecido em duas versões:
- realimentação de tensão negativa (Uon) nos terminais da armadura;
- realimentação positiva da corrente (Upt) recebida do retificador (VP2) conectado ao transformador de corrente (CT)
CABG, CP e CT- contatores de fuso, partida e frenagem.
ROP e RN- relé por falta de potência no enrolamento de campo do motor
DC (OVDP) e relé de tensão na armadura DC.
RM- relé máximo, para limitar a corrente de armadura ao valor Iа=2Inom
PR1- relé intermediário, para multiplicação de contatos de circuitos de ajuste.
RP2- relé intermediário, para comutação de circuitos para movimentação rápida de instalação da mesa ou cabeçote da máquina.
VSH, VP2, VPZ- retificadores para circuitos de frenagem e controle,
excitação.
Tr.-transformador do circuito de frenagem.
Controles.
VS- interruptor do fuso, para selecionar o sentido de rotação (“esquerda” - “desligado” - “direita”).
Livro P1 e Livro P2- botões “iniciar” DS e DP.
Livro B e Livro T- botões “rápido” e “jog” para controlar o movimento rápido da mesa (cabeça do fuso) e no modo jog.
Kn.CI e Kn.C2- botões “parar” DS e DP.
Modos de controle.
Funcionamento (semiautomático) - de Kn.P1, Kn.GO e VSh.
Ajuste - de Kn.T.

E assim, como parte deste artigo instrutivo, quero que você, junto com o autor do projeto, um mecânico e designer de 21 anos, faça o seu próprio. A narração será na primeira pessoa, mas saiba que, para meu grande pesar, não estou compartilhando minha experiência, mas apenas recontando livremente o autor deste projeto.

Haverá muitos desenhos neste artigo., as notas são feitas em inglês, mas tenho certeza que um verdadeiro técnico entenderá tudo sem mais delongas. Para facilitar a compreensão, dividirei a história em “etapas”.

Prefácio do autor

Já aos 12 anos sonhava em construir uma máquina que fosse capaz de criar várias coisas. Uma máquina que me dará a capacidade de fazer qualquer item doméstico. Dois anos depois me deparei com a frase CNC ou para ser mais preciso, a frase "Fresadora CNC". Depois que descobri que existem pessoas que conseguem fazer essa máquina sozinhas para suas próprias necessidades, em sua própria garagem, percebi que também poderia fazer isso. eu devo fazer isso! Durante três meses tentei coletar peças adequadas, mas não me mexi. Então minha obsessão desapareceu gradualmente.

Em agosto de 2013, a ideia de construir uma fresadora CNC me conquistou novamente. Eu tinha acabado de me formar em design industrial na universidade, então estava bastante confiante em minhas habilidades. Agora eu entendi claramente a diferença entre mim hoje e eu há cinco anos. Aprendi a trabalhar com metal, dominei técnicas de trabalho com máquinas metalúrgicas manuais, mas o mais importante, aprendi a usar ferramentas de desenvolvimento. Espero que este tutorial inspire você a construir sua própria máquina CNC!

Etapa 1: Design e modelo CAD

Tudo começa com um design bem pensado. Fiz vários esboços para ter uma ideia melhor do tamanho e formato da futura máquina. Depois disso criei um modelo CAD usando SolidWorks. Depois de modelar todas as peças e componentes da máquina, preparei os desenhos técnicos. Usei esses desenhos para fazer peças em máquinas manuais de metalurgia: e.

Falando francamente, adoro ferramentas boas e convenientes. Por isso procurei tornar as operações de manutenção e ajuste da máquina o mais simples possível. Coloquei os rolamentos em blocos especiais para poder substituí-los rapidamente. Os guias são acessíveis para manutenção, então meu carro estará sempre limpo quando o trabalho for concluído.

Arquivos para download “Etapa 1”

dimensões

Etapa 2: cama

A cama confere à máquina a rigidez necessária. Nele serão instalados um portal móvel, motores de passo, um eixo Z e um fuso e posteriormente uma superfície de trabalho. Para criar a estrutura de suporte utilizei dois perfis de alumínio Maytec 40x80mm e duas placas finais de alumínio com 10mm de espessura. Conectei todos os elementos usando cantos de alumínio. Para fortalecer a estrutura dentro da moldura principal, fiz uma moldura quadrada adicional com perfis de seção menor.

Para evitar que no futuro a poeira entre nas guias, instalei cantos protetores de alumínio. O ângulo é montado por meio de porcas em T, que são instaladas em uma das ranhuras do perfil.

Ambas as placas finais possuem blocos de rolamento para montagem do parafuso de acionamento.

Montagem da estrutura de suporte

Cantos para proteger guias

Arquivos para download “Etapa 2”

Desenhos dos principais elementos da moldura

Etapa 3: Portal

O portal móvel é o elemento executivo da sua máquina, move-se ao longo do eixo X e carrega o fuso de fresagem e o suporte do eixo Z. Quanto mais alto o portal, mais espessa será a peça que você pode processar. Porém, um portal alto é menos resistente às cargas que surgem durante o processamento. Os postes laterais altos do portal funcionam como alavancas em relação aos rolamentos lineares.

A principal tarefa que planejei resolver na minha fresadora CNC foi o processamento de peças de alumínio. Como a espessura máxima dos blanks de alumínio que me agradam é de 60 mm, resolvi fazer a folga do portal (a distância da superfície de trabalho à viga transversal superior) igual a 125 mm. Converti todas as minhas medidas em modelo e desenhos técnicos no SolidWorks. Devido à complexidade das peças, processei-as num centro de maquinação CNC industrial; isto permitiu-me adicionalmente processar chanfros, o que seria muito difícil de fazer numa fresadora manual de metal.

Arquivos para download “Etapa 3”

Etapa 4: calibrador do eixo Z

Para o projeto do eixo Z, usei um painel frontal que se fixa aos rolamentos de movimento do eixo Y, duas placas para reforçar a montagem, uma placa para montar o motor de passo e um painel para montar o fuso de fresagem. No painel frontal instalei duas guias de perfil ao longo das quais o fuso se moverá ao longo do eixo Z. Observe que o parafuso do eixo Z não possui contra-suporte na parte inferior.

Baixa “Etapa 4”

Etapa 5: guias

Os guias proporcionam a capacidade de se mover em todas as direções, garantindo movimentos suaves e precisos. Qualquer movimento em uma direção pode causar imprecisão no processamento de seus produtos. Escolhi a opção mais cara - trilhos perfilados de aço temperado. Isso permitirá que a estrutura suporte cargas elevadas e forneça a precisão de posicionamento necessária. Para garantir que as guias estivessem paralelas, usei um indicador especial ao instalá-las. O desvio máximo entre si não foi superior a 0,01 mm.

Etapa 6: Parafusos e Polias

Os parafusos convertem o movimento rotativo dos motores de passo em movimento linear. Ao projetar sua máquina, você pode escolher várias opções para esta unidade: um par parafuso-porca ou um par de fuso de esferas (fuso de esferas). A porca do parafuso, via de regra, está sujeita a mais forças de atrito durante a operação e também é menos precisa em relação ao fuso de esferas. Se você precisar de maior precisão, definitivamente precisará optar por um fuso de esferas. Mas você deve saber que os parafusos esféricos são bastante caros.

Informações sobre o fabricante da fresadora cantilever 6р12, 6р12Б

Fabricante de uma série de fresadoras universais 6р12, 6р12Б, fundada em 1931.

A fábrica é especializada na produção de uma ampla gama de fresadoras universais, bem como fresadoras com DRO e CNC, e é uma das empresas de máquinas-ferramenta mais famosas da Rússia.

Desde 1932 Fábrica de fresadora Gorky está envolvida na produção de máquinas-ferramentas e é especialista no desenvolvimento e produção de diversos equipamentos de corte de metal.

As fresadoras universais da série P são produzidas pela Gorky Milling Machine Plant (GZFS) desde 1972. As máquinas são semelhantes em design, amplamente unificadas e são uma melhoria adicional das máquinas similares da série M.

Hoje, as fresadoras de console são produzidas pela empresa LLC "Parque Stanochny", fundada em 2007.

História da produção de máquinas-ferramentas pela fábrica Gorky, GZFS

EM 1972 6R 6P12 , 6Р12Б , 6R13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

EM 1975 ano, as seguintes fresadoras copiadoras cantilever foram colocadas em produção: 6Р13К.

EM 1978 ano, máquinas copiadoras-fresadoras de console foram lançadas em produção 6Р12К-1, 6Р82К-1.

EM 1985 série lançada em produção 6T-1 fresadoras cantilever: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 E GF2171 .

EM 1991 série lançada em produção 6T fresadoras cantilever: 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш .

Fresadora cantilever vertical 6P12. Objetivo, escopo

Uma fresadora cantilever com fuso vertical possui uma mesa que se move transversalmente em um plano horizontal, que é montada em um poste de console que se move verticalmente ao longo de guias.

A máquina 6P12 difere da máquina 6P13 na potência instalada dos motores principais de movimento e alimentação, nas dimensões da superfície de trabalho da mesa e na quantidade de movimento da mesa. As máquinas de alta velocidade 6Р12Б, em contraste com as máquinas 6Р12, têm uma faixa aumentada de velocidades de fuso e avanços de mesa e maior potência do motor de movimento principal.

A fresadora cantilever vertical 6P12 foi projetada para processar todos os tipos de peças feitas de aço, ferro fundido, metais difíceis de cortar e não ferrosos, principalmente com fresas de face e de topo. As máquinas podem processar planos verticais, horizontais e inclinados, ranhuras, cantos, molduras e superfícies curvas.

Para processar superfícies curvas, a máquina está equipada com um dispositivo de cópia especial. O processamento de superfícies curvas é realizado por meio de copiadoras, cujo contorno é sentido pela ponta de um sensor de contato elétrico para movimentação da mesa.

O refrigerante é fornecido pelo motor de uma bomba centrífuga vertical através de tubulações através de um bico até a ferramenta.

O cabeçote rotativo das máquinas é equipado com um mecanismo de movimentação axial manual da luva do fuso, que permite o processamento de furos cujo eixo está localizado em um ângulo de até ±45° em relação à superfície de trabalho da mesa. A potência de acionamento e a alta rigidez das máquinas permitem a utilização de fresas de aço rápido, bem como ferramentas equipadas com placas de materiais sintéticos duros e superduros.

As máquinas são utilizadas na produção individual e em série.

Classe de precisão da máquina N de acordo com GOST 8-77.

Análogos russos e estrangeiros da máquina 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - fabricante Gomel Machine Tool Plant

VM127M- (400 x 1600) - fabricante Votkinsk Machine-Building Plant GPO, Federal State Unitary Enterprise

6D12, 6K12- 320 x 1250 - fabricante Dmitrov fresadora planta DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - fabricante Shandong Weida Heavy Industries, China

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - fabricante Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenal AD, Bulgária

Bases de assentamento e conexão para fresadora 6Р12Б

Bases de assentamento e conexão para fresadora 6р12Б

6Р12 Vista geral de uma fresadora cantilever vertical

Foto de uma fresadora cantilever vertical 6р12

6Р12 Disposição dos componentes de uma fresadora cantilever

Localização dos componentes da fresadora 6р12

1. Cama - 6Р12-1
2. Cabeça rotativa - 6Р12-31
3. Caixa de velocidades - 6М12П-3
4. Caixa de alimentação - 6Р82-4
5. Caixa de distribuição - 6Р82-5
6. Console - 6Р12-6
7. Mesa e slide - 6Р82Г-7
8. Equipamento elétrico - 6Р12-8

Localização dos controles da fresadora cantilever 6P12

Lista de controles para a fresadora cantilever 6P12

1. Botão "Parar" (duplicado)
2. Botão “Spindle Start” (duplicado)
3. Seta indicadora de velocidade do fuso
4. Indicador de velocidade do fuso
5. Botão “Tabela rápida” (duplicado)
6. Botão "pulso do fuso"
7. Interruptor
8. Gire a cabeça
9. Braçadeira de manga do eixo
10. Roda dentada de ciclo automático
11. Alça para ativar movimentos longitudinais da mesa
12. Grampos de mesa
13. Volante para movimento longitudinal manual da mesa
14. Botão "Tabela rápida"
15. Botão "Início do fuso"
16. "Botão de parada
17. Interruptor para controle manual ou automático do movimento longitudinal da mesa
18. Volante para movimentos laterais manuais da mesa
19. Membro do mecanismo de movimento transversal da mesa
20. Anel Vernier
21. Alça para movimento vertical manual da mesa
22. Botão para consertar o fungo do interruptor de alimentação
23. Cogumelo interruptor de alimentação
24. Indicador de alimentação de mesa
25. Seta indicadora de alimentação da tabela
26. Alça para ligar os feeds de mesa transversais e verticais
27. Fixando o slide nas guias do console
28. Alça para acionar movimentos longitudinais da mesa (duplicada)
29. Alça para ligar o avanço transversal e vertical da mesa (duplicado)
30. Volante para movimento longitudinal manual da mesa (duplicado)
31. Interruptor de sentido de rotação do fuso "esquerda-direita"
32. Interruptor da bomba de resfriamento "ligado"
33. Chave de entrada "liga-desliga"
34. Botão de mudança de velocidade do fuso
35. Interruptor para controle automático ou manual e operação de mesa redonda
36. Fixando o console no quadro
37. Volante de extensão da manga do fuso
38. Fixando a cabeça na moldura

Diagrama cinemático da fresadora cantilever 6P12

Diagrama cinemático de uma fresadora cantilever 6р12

O diagrama cinemático é fornecido para compreender as conexões e interações dos principais elementos da máquina. Os números de dentes (g) das engrenagens estão indicados nas legendas (o asterisco indica o número de partidas do sem-fim).

O movimento principal é acionado por um motor elétrico flangeado através de um acoplamento elástico.

A velocidade do fuso é alterada movendo três blocos dentados ao longo dos eixos estriados.

A caixa de engrenagens fornece ao fuso 18 velocidades diferentes.

O acionamento da alimentação é realizado a partir de um motor elétrico flangeado montado no console. Por meio de dois blocos de três coroas e uma roda dentada móvel com embreagem de came, a caixa de alimentação fornece 18 alimentações diferentes, que são transmitidas através de uma embreagem esférica de segurança para o console e depois, quando a embreagem de came correspondente é acionada, para o parafusos de movimentos longitudinais, transversais e verticais.

Movimentos acelerados são obtidos quando a embreagem de alta velocidade é acionada, cuja rotação é realizada por meio de engrenagens intermediárias diretamente do motor elétrico de alimentação.

A embreagem é interligada com a embreagem de alimentação de trabalho, o que elimina a possibilidade de seu acionamento simultâneo.

Gráficos que explicam a estrutura do mecanismo de alimentação da máquina são mostrados na Fig. 6 e 7. Para máquinas dos modelos 6Р12Б (Fig. 7) os avanços verticais são 3 vezes menores que os longitudinais.

camaé a unidade base sobre a qual são montados os restantes componentes e mecanismos da máquina.

A estrutura é fixada rigidamente à base e fixada com pinos.

Desenho da cabeça rotativa de uma fresadora cantilever 6р12

Cabeça giratória(Fig. 8) é centralizado no recesso anular do pescoço da cama e preso a ele com quatro parafusos que se encaixam em uma única ranhura no flange da cama.

O fuso é um eixo de dois suportes montado em uma luva retrátil. A folga axial no fuso é ajustada pelos anéis de retificação 3 e 4. O aumento da folga no rolamento dianteiro é eliminado retificando os meios anéis 5 e apertando a porca.

O ajuste é realizado na seguinte ordem:

• a manga do fuso se estende;
• o flange 6 é desmontado;
• meios anéis são removidos;
• um bujão é removido do lado direito do alojamento do cabeçote;
• através do furo, desparafusar o parafuso 2 destrava a porca 1;
• A porca 1 é travada com uma haste de aço. Ao girar o fuso pela porca, a porca é apertada e isso move a pista interna do rolamento. Após verificar a folga do rolamento, o fuso é girado na velocidade máxima. Ao operar por uma hora, o aquecimento dos mancais não deve ultrapassar 60° C;
• mede-se o tamanho da folga entre o rolamento e o colar do fuso, após o que os meios anéis 5 são retificados na quantidade necessária;
• os meios anéis são colocados e presos;
• O flange 6 está aparafusado.

Para eliminar a folga radial de 0,01 mm, os meios anéis devem ser retificados em aproximadamente 0,12 mm.

A rotação é transmitida ao fuso pela caixa de engrenagens por meio de um par de engrenagens cônicas e um par de engrenagens cilíndricas montadas no cabeçote.

A lubrificação dos mancais e engrenagens do cabeçote rotativo é realizada a partir da bomba da estrutura, e a lubrificação dos mancais do fuso e do mecanismo de movimentação da bucha é realizada por extrusão.

Caixa de velocidade montado diretamente no corpo da estrutura. A ligação da caixa ao eixo do motor elétrico é feita por meio de acoplamento elástico, permitindo desalinhamentos na instalação do motor de até 0,5-0,7 mm.

A caixa de câmbio pode ser inspecionada pela janela do lado direito.

A caixa de engrenagens é lubrificada por uma bomba de êmbolo (Fig. 9), acionada por um excêntrico. A capacidade da bomba é de cerca de 2 l/min. O óleo é fornecido à bomba através de um filtro. Da bomba, o óleo flui para o distribuidor de óleo, de onde é descarregado através de um tubo de cobre para o olhal de controle da bomba e através de uma mangueira flexível para o cabeçote rotativo. Os elementos da caixa de engrenagens são lubrificados por respingos de óleo provenientes dos orifícios do tubo distribuidor de óleo localizado acima da caixa de engrenagens.

Caixa de velocidade permite que você selecione a velocidade necessária sem passar sequencialmente pelas etapas intermediárias.

A cremalheira 19 (Fig. 10), movida pela alavanca de mudança 18, através do setor 15 através do garfo 22 (Fig. 11) move o rolo principal 29 com o disco de mudança 21 na direção axial.

O disco de mudança pode ser girado pelo indicador de velocidade 23 através das engrenagens cônicas 28 e 30. O disco possui várias fileiras de furos de determinado tamanho localizados contra os pinos das cremalheiras 31 e 33.

As cremalheiras engatam em pares com a engrenagem 32. Um garfo de mudança é fixado em cada par de cremalheiras. Ao movimentar o disco pressionando o pino de um dos pares, é garantido o movimento alternativo das venezianas.

Neste caso, os garfos no final do curso do disco ocupam uma posição correspondente ao engate de determinados pares de engrenagens. Para eliminar a possibilidade de parada brusca das engrenagens durante a troca, os pinos de 20 cremalheiras são acionados por mola.

A fixação do mostrador na escolha da velocidade é garantida pela esfera 27, que desliza na ranhura da roda dentada 24.

A mola 25 é ajustada pelo bujão 26, levando em consideração a clara fixação do mostrador e a força normal ao girá-lo.

A alça 18 (ver Fig. 10) é mantida na posição ligada pela mola 17 e pela esfera 16. Neste caso, a espiga da alça se encaixa na ranhura do flange.

A correspondência das velocidades com os valores indicados no indicador é alcançada por uma determinada posição das rodas cônicas ao longo da malha. O engate correto é estabelecido por núcleos nas extremidades do dente e da cavidade correspondentes ou ajustando o ponteiro para a posição de velocidade de 31,5 rpm e o disco com garfos para a posição de velocidade de 31,5 rpm (para modelos de máquina 6Р12Б a velocidade correspondente é 50 rpm ). A folga no engate do par cônico não deve ser superior a 0,2 mm, pois com isso o disco pode girar até 1 mm.

A caixa de engrenagens é lubrificada pelo sistema de lubrificação da caixa de engrenagens por respingos de óleo.

Caixa de alimentação para fresadora 6Р12, 6Р12Б

Foto da caixa de alimentação da fresadora cantilever 6р12

Diagrama do circuito elétrico da fresadora 6P12

Diagrama do circuito elétrico de uma fresadora 6р12

Notas

• * - apenas para máquinas 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - para o diagrama elétrico do mecanismo de fixação da ferramenta
• *** - apenas para máquinas 6Р13Б

Equipamento elétrico da máquina 6Р12

Rede de alimentação: Tensão 380 V, corrente alternada, frequência 50 Hz

Circuitos de controle: Tensão 110 V, corrente alternada

Circuitos de controle: Tensão 65 V, corrente CC

Iluminação local: tensão 24 V.

Corrente nominal (soma das correntes nominais de motores elétricos operando simultaneamente) 20 A.

A corrente nominal do dispositivo de proteção (fusíveis, disjuntor) no ponto de alimentação é de 63 A.

O equipamento elétrico é fabricado de acordo com os seguintes documentos: diagrama de circuito 6Р13.8.000Э3. diagrama de conexão do produto R13.8.000E4.

Fresadora cantilever 6P12. Vídeo.

Características técnicas da fresadora cantilever 6Р12

Nome do parâmetro	6N12	6M12	6P12	6T12
Parâmetros básicos da máquina
Classe de precisão de acordo com GOST 8-71 e GOST 8-82	N	N	N	N
Dimensões da superfície da mesa, mm	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320
Massa máxima da peça, kg		250	250	400
Distância da extremidade do fuso à mesa, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
Distância do eixo do fuso às guias verticais da cama (saliência), mm	350	350	350	380
Área de Trabalho
Curso longitudinal máximo da mesa manualmente (ao longo do eixo X), mm	700	700	800	800
Movimento lateral máximo da mesa manualmente (ao longo do eixo Y), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
Curso vertical máximo da mesa manualmente (ao longo do eixo Z), mm	370	370	420	420
Limites de avanço longitudinal da mesa (X), mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limites de alimentação cruzada da mesa (Y), mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limites de alimentação vertical da mesa (Z), mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Número de avanços longitudinais/transversais/verticais	18	18	22	22
Velocidade de movimentos longitudinais rápidos da mesa (ao longo do eixo X), m/min	4	3	4	4
Velocidade de movimentos transversais rápidos da mesa (ao longo do eixo Y), m/min	4	3	4	4
Velocidade de movimentos verticais rápidos da mesa (ao longo do eixo Z), m/min	1	1	1,330	1,330
Fuso
Velocidade do fuso, rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Número de velocidades do fuso	18	18	18	18
Movimento da pena do fuso, mm	70	70	70	70
Conicidade do fuso de fresagem	№3	№3	№3	№3
Extremidade do fuso GOST 24644-81, linha 4, versão 6				50
Furo do fuso de fresagem, mm	29	29	29
Gire a cabeça do fuso para a direita e para a esquerda, graus	±45	±45	±45	±45
Mecânica de máquinas
Paradas de alimentação (longitudinal, transversal, vertical)	Comer	Comer	Comer	Comer
Bloqueio de avanços manuais e mecânicos (longitudinal, transversal, vertical)	Comer	Comer	Comer	Comer
Bloqueio de troca de feed separada	Comer	Comer	Comer	Comer
Frenagem do fuso	Comer	Comer	Comer	Comer
Embreagem de segurança contra sobrecarga	Comer	Comer	Comer	Comer
Alimentação intermitente automática	Comer	Comer	Comer	Comer
Equipamento elétrico, acionamento
Número de motores elétricos na máquina	3	3	3	4
Motor elétrico de acionamento de movimento principal, kW	7	7,5	7,5	7,5
Motor elétrico de acionamento de alimentação, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
Motor de fixação de ferramenta, kW	-	-	-	0,25
Motor elétrico da bomba de refrigerante, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
Potência total de todos os motores elétricos, kW		9,825	9,825	1,87
Dimensões e peso da máquina
Dimensões da máquina (comprimento largura altura), mm	1745x2260x2000	2395x1745x2000	2305x1950x2020	2280 x 1965 x 2265
Peso da máquina, kg	3000	3000	3120	3250