Pedra
Produção de madeira artificial. Madeira sintética – economia razoável

Produção de madeira artificial. Madeira sintética – economia razoável

É preciso dizer que velho nem sempre é ruim. Isso nem sempre significa que o item não seja mais adequado e só possa ser jogado fora. Por exemplo, no design, eles costumam usar objetos feitos de madeira envelhecida artificialmente. Desta forma, cria-se um interior próximo do mobiliário antigo da casa. Eles nos devolvem, por assim dizer, às nossas raízes. Produtos feitos de madeira envelhecida artificialmente podem criar em sua casa um sabor único e belo de épocas passadas.

Os móveis feitos com essa madeira cabem perfeitamente em qualquer interior, seja uma casa ou um apartamento, ou, por exemplo, um escritório. Ficará bem em um bar ou café, mesmo em uma dacha esses móveis estarão em seu lugar. A antiguidade é especialmente enfatizada pelos produtos forjados ou couro genuíno, bem como pelas pedras decorativas. Para remover tecidos moles dele. Como resultado, a madeira fica mais proeminente e a textura fica mais destacada. Este processo é chamado.
A madeira tratada com escovagem adquire um aspecto nobre. Agora, o que levaria muitos, muitos anos, ou mesmo séculos, em condições naturais, leva apenas algumas horas. Apenas algumas horas - e qualquer um pode se tornar proprietário de um produto indistinguível de um item antigo.

É preciso dizer que as coisas feitas com escovação têm uma vantagem indiscutível. Nenhum arranhão ou abrasão será visível neles, pois no processo de fabricação da madeira envelhecida já foram aplicados abrasões, arranhões e rugosidades.

Além do fato de a madeira ser envelhecida artificialmente, ela recebe diferentes cores e tonalidades. O método de pintura de madeira envelhecida artificialmente é denominado. Este método é amplamente utilizado na fabricação de móveis antigos, ou seja, feito de madeira envelhecida artificialmente. Na maioria das vezes, na pintura desses móveis, utilizam-se tintas ou vernizes, que não só não escondem, mas, ao contrário, enfatizam a textura da madeira e lhe conferem um aspecto natural. Para isso, use tintas e vernizes transparentes ou leves. Às vezes também são usados óleos ou tintas coloridas. Ao usar materiais de coloração transparentes, o tom da madeira permanece praticamente inalterado. Neste caso, apenas os poros absorvem a tinta. Este método confere à madeira um aspecto natural e realça o seu relevo e estrutura. Este método é chamado. Este método também serve como proteção da madeira. Isso o torna mais durável e confiável.

É preciso dizer que a madeira envelhecida não é utilizada apenas na produção de móveis. A escovagem também é utilizada para fazer revestimentos de pisos, por exemplo, certos tipos de parquet. Painéis de parede ou revestimentos de paredes e tetos também são feitos deste material. Faz peitoris de janela muito bonitos. Essa madeira também é utilizada na confecção de prateleiras para lareiras, bem como na confecção de molduras para quadros ou espelhos. De referir ainda que a madeira envelhecida é utilizada para o fabrico de todo o tipo de vedações, bem como gazebos ou pontes de jardim, portões, postigos, remates ou caixilhos de portas e janelas. Eles fazem sacadas, sacadas e varandas com isso. Essa madeira também pode ser utilizada na construção de parques infantis. Ou seja, como você pode ver, a madeira envelhecida é utilizada em diversas áreas. É usado para criar interiores internos e externos.

Vejamos um pequeno exemplo de como essa árvore pode ser usada na vida cotidiana. Ficará ótimo em casa ao lado de panelas de madeira ou cobre. E se a cozinha também for revestida com azulejos de estilo antigo, então este design terá um efeito calmante e relaxante em você. Produtos e elementos forjados serão um ótimo complemento para esse interior de cozinha. Eles darão ao seu interior uma aparência acabada e original.

Ainda não listamos um décimo de como você pode usar madeira envelhecida. É possível que você encontre um uso novo e inesperado para ele. Por que não? A matéria é muito interessante. Além disso, este material é de origem natural, o que significa que é amigo do ambiente. Você pode usá-lo com segurança ao criar o interior da sua casa. Deve ser dito que a madeira tem servido ao homem há muitos milênios. Mudam as épocas, muda a moda, mas a madeira permanece. Por mais bonito e conveniente que seja um material artificial criado pelo homem, por exemplo, plástico ou outro polímero, ele é sempre inferior à madeira. Somente a madeira cria verdadeiro calor, conforto e aconchego na casa de uma pessoa. No entanto, experimente você mesmo. Compre móveis de madeira envelhecida, faça uma decoração com esse material e você verá como sua casa ficará mais tranquila e cheia de alma.

Madeira sintética - economia razoável. Como pintar madeira corretamente? Tintas para madeira e regras de utilização.

A madeira sintética é obtida através do processamento profundo da madeira. Com o processamento profundo, torna-se possível um aproveitamento mais completo da madeira, aumentando o rendimento da matéria-prima para a produção da celulose e dos materiais a partir dela, e envolvendo quase todos os resíduos, até mesmo a casca, no processamento.

Madeira sintética obtido através do processamento profundo da madeira. Com o processamento profundo, torna-se possível um aproveitamento mais completo da madeira, aumentando o rendimento da matéria-prima para a produção da celulose e dos materiais a partir dela, e envolvendo quase todos os resíduos, até mesmo a casca, no processamento.

Em fábricas avançadas de processamento de madeira, a taxa de utilização de matérias-primas de madeira chega a 0,98. Utilizando resíduos de madeira em conjunto com adesivos, ligantes sintéticos e minerais, é possível produzir materiais e produtos que não são inferiores em propriedades à madeira e até superiores a ela (painéis de fibra e aglomerado, compensados à base de adesivos impermeáveis, concreto de madeira, etc. ).

Neste caso é possível obter poupanças significativas em madeira serrada (por exemplo, 1 m3 de painel de fibra substitui 3...4 m3 de madeira serrada). Uma medida razoável para poupar madeira é substituí-la na construção, quando apropriado, por outros materiais eficazes (por exemplo, polímeros) e aumentar a sua durabilidade.

Ao contrário da madeira ou dos materiais compósitos de madeira, a madeira sintética não requer absolutamente nenhuma manutenção, pintura ou acabamento, mantendo a sua beleza original. 100% plástico – duro e durável. Não utiliza aditivos orgânicos, como aparas de madeira ou bambu. Isso significa absorção zero de água, ou melhor, elimina qualquer risco de apodrecimento, mofo ou rachaduras.

A madeira sintética é feita de espuma de poliestireno reciclada que, de outra forma, seria queimada ou descartada em aterros. Além disso, a madeira sintética pode ser reciclada ou reutilizada na produção.

Como pintar madeira corretamente?

A coloração da madeira é utilizada para fixar, reavivar ou realçar sua cor natural; dar à madeira um tom mais profundo e a cor desejada: imitar uma espécie valiosa; ocultar defeitos (manchas azuis, manchas, listras) ou má seleção de partes individuais do produto por cor; destaque espécies (por exemplo, carvalho) para fins decorativos, preenchendo-as com um corante ou pó de cor diferente.

Anteriormente, corantes extraídos de organismos vegetais e animais eram usados para tingir madeira. Por exemplo, substâncias contidas em alguns solos e carvões, conhecidas como tinta para nozes ou tinta para nozes, são amplamente utilizadas para tingir madeira de marrom. A matéria corante neles são os ácidos húmicos.

Atualmente, os corantes obtidos sinteticamente a partir do alcatrão de carvão estão se tornando cada vez mais importantes.

Seda, couro, osso e chifre têm sido usados pelas pessoas há séculos. Em essência, são todos compósitos constituídos por fibra fina e um aglutinante resinoso. Ao contrário dos artificiais, os compósitos naturais têm uma estrutura muito mais fina e complexa.

Em muitos aspectos, os materiais naturais são superiores aos seus equivalentes artificiais. Um estudo interessante foi realizado no Centro de Biomimética da Universidade de Reading, no Reino Unido. O estudo de longo prazo dos materiais naturais teve como objetivo um estudo detalhado de sua microestrutura, o que melhoraria significativamente a qualidade dos compósitos artificiais se fosse possível reproduzir a estrutura dos materiais naturais. Há 20 anos, pesquisas sobre as características mecânicas da madeira e de outras plantas que contêm lignina são realizadas nos laboratórios da Universidade de Reading.

A madeira é um compósito natural, em cuja estrutura se distinguem quatro níveis de organização: molecular, fibrilar, celular e macroscópico. O principal componente químico da madeira é a celulose, cuja molécula, por sua vez, consiste em muitas moléculas de açúcar conectadas em uma cadeia. Essas moléculas são agrupadas em microfibrilas contendo números variados de moléculas à base de açúcar, como a hemicelulose.

O aglutinante desses bois é o polímero fenólico lignina. As fibrilas de celulose formam as paredes das células da madeira, estruturas tubulares com diâmetro de 0,1 milímetros e comprimento de vários milímetros. A complexa estrutura tubular das células da madeira confere à madeira alta resistência.

Uma estrutura espiral claramente distinguível é observada na estrutura das células das árvores. A resistência à tração tanto da madeira macia quanto da madeira dura é aproximadamente 10 vezes maior do que a calculada com base na suposição de que a tração puxa a celulose para fora do aglutinante resinoso. Na verdade, quando uma amostra de madeira é esticada ao longo do comprimento, as estruturas tubulares se esticam elasticamente, lacunas se formam nas paredes celulares entre as voltas da espiral, mas as próprias moléculas de celulose permanecem intactas e suportam a carga.

Você pode representar esse processo esticando uma tira de papel torcida em espiral ou um canudo. As células das árvores podem esticar até 20%. É isso que dá força à árvore. E como esse aumento de resistência não é determinado pela composição química, mas por parâmetros estruturais, ele pode ser reproduzido para outros materiais.

Inicialmente, as tentativas de reproduzir a estrutura da madeira utilizavam tubos cilíndricos feitos de fibra de vidro enrolada em espiral impregnada com uma resina termoendurecível. A resistência à tração máxima foi alcançada quando o ângulo de enrolamento foi de 15 graus em relação ao eixo longitudinal da gaiola de madeira.

Outra tecnologia, emprestada da produção de papelão ondulado, revelou-se mais fácil e barata. As superfícies onduladas foram formadas a partir de folhas de fibra de vidro impregnadas com resina com estrias paralelas de modo que as estrias ficassem localizadas em um ângulo de 15 graus em relação às nervuras corrugadas. As folhas moldadas foram então empilhadas uma a uma, simulando assim as longas células ocas da madeira com moléculas de celulose dispostas em espiral.

Testes mecânicos mostraram que a madeira projetada se comporta como madeira real sob carga e combina alta resistência ao impacto, resistência à tração e baixo peso. A madeira artificial foi considerada o material artificial mais resistente conhecido.
Os resultados desta pesquisa permitem criar materiais que possuem características de resistência específicas, como resistência ao impacto de um corpo maciço em movimento em baixa velocidade, ao impacto de uma faca, além de resistência a balas. Os painéis compósitos corrugados podem ser feitos de fibra de carbono, Kevlar, fibra de vidro ou uma mistura destes, impregnados com resina epóxi.

O experimento examinou painéis com estruturas de fibras torcidas e paralelas. A orientação das fibras em uma determinada direção, levando a diferentes indicadores de resistência ao longo de diferentes eixos das amostras, foi neutralizada pela colagem dos painéis como compensado.

As características de resistência do compósito resultante dependem do ângulo das fibras, do tamanho da ondulação e da espessura da chapa em relação ao tamanho dos furos. Após o impacto, a energia é distribuída por uma grande área e absorvida. A resistência do material após o impacto não diminui significativamente, podendo ser reaproveitado.

Igor PRIVALOV

Construção e imobiliário

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Muitos estilos de design (francês, toscano, vintage, shabby chic e outros) são caracterizados pela presença de produtos antigos de madeira entre seus elementos. A pintura desgastada e a textura da madeira velha acrescentam um charme especial aos interiores. Em seu trabalho, os designers usam ativamente móveis antigos, painéis de parede, pisos, escadas, vigas, colunas e outras pequenas decorações. Porém, as antiguidades não são baratas, o que inflaciona muito o custo dos projetos, e os elementos de madeira do passado não são fortes e duráveis. Para resolver esses problemas, surgiu o envelhecimento artificial da madeira, que você mesmo pode fazer.

Métodos de envelhecimento

Existem várias maneiras de envelhecer uma superfície de madeira. A escolha do método de envelhecimento desejado é influenciada pelo tipo de madeira, características do estilo de design, disponibilidade de ferramentas e materiais necessários, habilidade profissional e experiência. Os tipos mais comuns de envelhecimento artificial da madeira natural são:

método químico;
tratamento térmico;
envelhecimento da madeira pelo método da escova seca.

Método químico

Para processar produtos de madeira usando este método, você deve ter produtos químicos especiais, ferramentas profissionais, certas qualificações e conhecimentos. Substâncias cáusticas (ácidos, álcalis ou sulfato de cobre) são aplicadas na superfície das peças, após o que a madeira muda de cor e as fibras macias são destruídas. O processo em si está repleto de riscos para a saúde e requer medidas de segurança reforçadas. É quase impossível implementar esse envelhecimento artificial com as próprias mãos e em casa.

Método de tratamento térmico

A essência desse processo tecnológico é queimar camadas menos densas de madeira em fogo aberto. Consiste em várias etapas:

recozimento de fibras macias até obter a textura de madeira desejada;
limpar a superfície com materiais abrasivos;
aplicação de verniz.

Para implementar este método com suas próprias mãos, você pode usar uma ferramenta totalmente acessível - um maçarico comum.

Escovação

O nome dessa técnica vem da palavra inglesa “brush”, que significa pincel. A escovagem baseia-se nas características estruturais da madeira, constituída por fibras duras e macias, e o processo em si consiste em pentear as fibras macias da madeira com uma escova de metal e dar à superfície a textura de madeira velha. A escovação "faça você mesmo" pode ser dividida em várias etapas sucessivas:

processamento mecânico da madeira ao longo da fibra;
limpeza de lascas e fiapos;
glosamento;
aplicação de mancha ou patinação;
revestimento de verniz.

Apesar de a ferramenta de escovação parecer extremamente simples, o processo em si é bastante trabalhoso. Ao utilizar este método de aplicação de uma pátina antiga em produtos de madeira, deve-se lembrar que espécies de madeira nobre, assim como pinheiro, teixo e larício, não podem ser escovadas.

Envelhecimento artificial da madeira pelo método de pincel seco

Este processo também é fácil de fazer com as próprias mãos, podendo ser aplicado em armários, mesas, estantes, poltronas e outros tipos de móveis domésticos. Consiste em várias etapas e nem todas são obrigatórias.

Criando o efeito de muitos anos de uso.

Nesta fase, arranhões, arranhões, lascas e amassados são aplicados na superfície do móvel. Para fazer isso você precisará de ferramentas de carpintaria e um pouco de imaginação. Como os danos causados são irreversíveis, esta fase do envelhecimento da madeira pode ser ignorada.

Coloração.

Para isso, são utilizadas duas opções de tintas de tonalidades semelhantes. Primeiro aplica-se um e, após a secagem, aplica-se o segundo.

Tratamento de superfície com materiais abrasivos ou lixamento.

Use uma lixa fina ou areia para remover a camada superior de tinta. Isso é feito de forma desigual, em alguns pontos apenas até a primeira camada e em outros até a madeira. É importante conseguir um efeito natural de desgaste, por isso atenção especial deve ser dada às bordas e partes salientes. Após o lixamento, as aparas e o pó de madeira são removidos com aspirador de pó.

Aplicação de tinta com pincel seco.

Nesta fase é importante escolher a ferramenta certa para a aplicação da tinta. Uma escova dura e plana funciona melhor. A escolha da tinta também deve ser abordada com responsabilidade. Deve contrastar com os tons usados anteriormente. Para uma base clara, a melhor opção seriam tons escuros de tinta marrom ou bordô. A tecnologia de aplicação de tinta na superfície neste método de envelhecimento da madeira é a mais complexa. A tinta é aplicada com as próprias mãos com pincel quase seco, as pinceladas devem parecer um traço de numerosas cerdas. Traços cruzados não são permitidos.

Esfregando a camada superior.

Para fazer isso, use um guardanapo de pano, que é usado para lubrificar as pinceladas recém-aplicadas.

Revestir a superfície com verniz.

O melhor é usar um verniz transparente, que deve ser aplicado em uma ou duas camadas.

Existem várias outras maneiras de forçar o envelhecimento da madeira com as próprias mãos, mas elas não são tão eficazes e nem sempre atingem o objetivo desejado.

Com o processamento profundo, torna-se possível um aproveitamento mais completo da madeira, aumentando o rendimento da matéria-prima para a produção da celulose e dos materiais a partir dela, e envolvendo quase todos os resíduos, até mesmo a casca, no processamento.

Adesivos de caseína e madeira sintética

A cola de caseína é preparada a partir de queijo cottage com baixo teor de gordura e adição de cal apagada, sulfato de cobre e fluoreto de sódio. É fácil de preparar, não apodrece com tanta facilidade e é menos suscetível à umidade.

A cola de caseína substitui totalmente a cola de madeira e é ainda mais prática de usar, pois precisa ser preparada imediatamente antes da colagem. Dilua com água (de preferência morna), misturando uma parte da cola com 1,5-2 partes de água. Você precisa mexer sem deixar grumos. A cola ficará boa quando for homogênea e tiver espessura semelhante a creme de leite líquido. Você pode usar a cola 15-20 minutos após a preparação. A cola de caseína, ao contrário da cola de carpintaria, não pode ser preparada para uso futuro - ela engrossa rapidamente e fica inutilizável após 4-6 horas. Aplique cola nas superfícies a serem coladas com uma espátula ou pincel de madeira. As peças a serem coladas são comprimidas da mesma forma que no trabalho com cola para madeira. A secagem é melhor realizada em uma sala quente, mas também pode ser feita em condições normais de ambiente.

Adesivos sintéticos
Dos vários adesivos sintéticos, os mais acessíveis são os adesivos da marca BF. Estão à venda prontos e são adequados para colar diversos materiais (inclusive madeira) em qualquer combinação.

O procedimento para trabalhar com adesivos BF-2 e BF-4 é o seguinte. Se a madeira apresentar manchas de óleo ou graxa, deve-se limpá-la com algodão embebido em gasolina ou acetona. As peças metálicas ligadas à madeira devem primeiro ser lixadas ou limpas com uma escova de aço.

A colagem é feita assim. Uma fina camada de cola é aplicada na superfície das peças a serem coladas, que pode secar “sem pegajosidade” - até que o dedo pare de grudar na cola. Em seguida, é aplicada uma segunda camada de cola mais espessa, levemente seca, e em seguida as peças são fixadas em torno, pinças ou outro método. A secagem deve ser feita aquecendo a colagem por 1 a 2 horas. A temperatura para cola BF-2 é 120-200 ° C, para BF-4 - 60-90 ° C. Caso não seja necessária resistência especial, as peças coladas devem ser mantidas em prensa em temperatura ambiente por até quatro dias. Os adesivos da marca BF são preparados com solventes voláteis, portanto os recipientes com cola devem estar bem fechados.

Óleos secantes compostos sintéticos. Óleo secante Texik (Lipetsk)

Ao construir uma casa de verão à base de madeira, ou ao organizar um apartamento com base no uso de tábuas de madeira, você deve saber que toda a madeira deve ser pré-tratada com óleo secante. O tratamento com óleo secante ou, como é corretamente chamado, óleo secante, é muito importante para a madeira, pois o óleo secante protege contra o apodrecimento, manchas azuis e carunchos. Não repitam os meus erros, o facto é que também pensei que a fase de lixamento não era muito importante, pelo que paguei o preço: passados dois anos, algumas tábuas começaram a apodrecer. Em geral, como dizem, “o avarento paga duas vezes”, ou seja, tive que desmontar as tábuas e comprar novas e depois cobri-las como esperado, ou seja, com óleo secante. Não perdi muito dinheiro, claro, mas ainda assim é uma pena, em geral paguei pela minha própria negligência. Portanto, qualquer estrutura de construção em madeira deve passar por todos os tratamentos necessários, inclusive tratamento com óleo secante, a menos, é claro, que você queira pagar duas vezes...
Aplicação de óleo secante com pincel em várias camadas Em um dos meus artigos deste site “A importância do uso de óleo secante. Óleo secante natural ou Oxol? Indiquei a descrição e utilização de diversos tipos de óleo secante - oxol e natural. Neste artigo quero acrescentar um pequeno acréscimo: para trabalhos externos, por exemplo, para processamento de tábuas de madeira e paredes externas, você pode usar não apenas Oxol. Hoje existe um óleo secante muito bom, que custa muito menos que seus análogos e não é inferior em qualidade. Esse óleo secante é denominado Composto ou Sintético, seus principais componentes não são resinas e óleos naturais, mas sim derivados de petróleo - substitutos sintéticos. Este óleo secante custa muito pouco, embora tenha um cheiro muito desagradável e demore um pouco mais para secar do que outros óleos secantes, mas é muito eficaz. Aliás, o óleo secante forma uma película protetora na árvore, que, aliás, pode ser um revestimento decorativo independente, a árvore depois desse tratamento fica bastante esteticamente agradável.

Revestir um piso de madeira com óleo secante Isso significa que hoje existem muitos tipos de óleos secantes sintéticos, por exemplo gliptal, pentaftálico, oligodivinilestireno, polidieno e muitos outros tipos. Pessoalmente, usei um óleo secante sintético chamado Texik, porque esta composição produz uma película mais forte do que alguns outros óleos secantes. Este óleo secante sintético também é utilizado para preparar ou diluir tintas de diversas qualidades. Ao adquirir esse óleo secante, preste atenção ao prazo de validade, além disso, o óleo secante não deve conter sedimentos, deve ser homogêneo. O óleo secante Texik é produzido em uma pequena cidade da Rússia, chamada Lipetsk. O Texik é vendido em embalagens plásticas de 1 litro, 3 litros, 5 litros e 10 litros. Além disso, não se esqueça que o óleo secante sintético tem um odor desagradável e pungente, por isso é melhor usá-lo para uso externo. Guarde também esse óleo secante em local escuro, longe da luz solar, basta fechar bem o recipiente com óleo secante. O óleo secante deve ser aplicado com pincel sobre uma superfície de madeira bem preparada, ou seja, as tábuas devem estar limpas e preferencialmente tratadas com lixa, e a madeira também deve estar seca. A propósito, se você não encontrou o óleo secante Texik, então você pode escolher qualquer outro óleo secante sintético; existem muitos desses óleos secantes em todos os mercados de construção hoje.

Painéis.

Painéis é o processo de cobrir a superfície da madeira com uma película transparente durável de resinas sintéticas. Um filme semelhante ao celofane é colado em compensado aplainado de espécies valiosas. Normalmente é usada cola leve (principalmente de peixe), que não afeta a cor e a textura do compensado. O compensado revestido com filme - painéis pelos métodos adotados para folheados - é colado na superfície a ser acabada. Ao colocar todos os tipos de pós, desenhos, pinturas, fotografias, etc. sob os filmes, você pode aumentar a arte do painel.
O acabamento do painel é valioso pela alta higiene, pela ausência de defeitos característicos dos revestimentos de tintas e vernizes, além da execução relativamente rápida. Este tipo de acabamento não necessita de tintas e vernizes caros, além disso, o processo de acabamento pode ser totalmente mecanizado com equipamentos utilizados para folheados. A produção de painéis é simples e bastante acessível a todas as fábricas de compensados.

O mais novo método de acabamento de madeira com filmes de baquelite imitando a textura de espécies valiosas. A essência do novo método de acabamento é a seguinte. A madeira é recoberta por duas finas películas transparentes de baquelite com papel texturizado imprensado entre elas e submetida à prensagem a quente. Sob a influência da temperatura e da pressão, a resina sintética com a qual o filme está impregnado derrete e adere à superfície da madeira, voltando novamente ao estado sólido e irreversível, permanecendo firmemente aderida à superfície. Ao mesmo tempo, a resina adquire um tom muito próximo ao tom da madeira natural de mogno, e o padrão de textura aplicado ao papel texturizado, que foi prensado entre os filmes, fica mais claro e bonito.
A prensagem é realizada aplicando uma junta de metal polido ao filme. Graças a isso, a superfície acabada é lisa e brilhante e não requer envernizamento ou polimento adicional.
O padrão de textura pode ser combinado com uma árvore de Natal, um canto, um tabuleiro de xadrez ou um envelope. Você também pode imitar marchetaria e intársia.

O acabamento da madeira com filmes de resina não requer materiais caros. Filmes de resinas sintéticas são produzidos em grandes quantidades pela nossa indústria química; o papel branco fino e não polido mais comum é adequado para impressão de texturas. Tintas para impressão de texturas e corantes para tingimento de papel ou tingimento de resina podem ser adquiridos em qualquer loja especializada. O papel texturizado pode ser produzido por impressão e diretamente na marcenaria por meio de clichês, rodos e rolos de impressão. Para fazer rolos, basta ter um tanque para cozinhar a mistura de rolos, um tanque de filtragem e enchimento e uma mesa de vazamento.

No acabamento com filmes de resina, a prensagem de peças como painéis, painéis de compensado, barras retangulares é realizada em prensa aquecida multiplaca (multicamadas). O acabamento das peças do perfil requer o uso de autoclave e câmaras de vácuo de borracha. A tecnologia de acabamento com filmes de resina depende se as peças são acabadas em madeira maciça ou se o acabamento é feito com folhas folheadas destinadas à colagem nas peças por folheados convencionais, como nos painéis.
No acabamento de peças planas de madeira maciça, são aplicadas duas películas de baquelite em sua superfície bem preparada, entre as quais é colocada uma folha de papel texturizado cuidadosamente alisada. Depois de cobrir a peça com uma junta de metal polido, ela é pressionada em uma prensa multiplaca quente a uma temperatura de 140-150°. A força de pressão da prensa é de 15-18 kg/cm2. O tempo de permanência sob pressão é de 30 a 40 minutos.

A peça é retirada da prensa totalmente acabada. O acabamento das peças do perfil é realizado pelo método de painéis. O filme de resina é aplicado sobre uma folha de folheado de bétula - lisa (sem listras falsas, sem nós e lançadeiras), bem lixada, com espessura de 0,4 a 0,8 mm. Muitas vezes eles pegam não uma, mas de 2 a 6 folhas de folheado de 0,4 mm de espessura, organizando-as na mesma direção de fibra e intercalando as folhas com filmes de resina. Dois filmes são colocados na folha superior do folheado com uma folha de papel texturizado entre eles; A face da folha superior deve ser bem lixada.

A embalagem assim formada é coberta por uma junta metálica polida e submetida a prensagem a quente. O modo de prensagem é o mesmo das peças sólidas. A cola são filmes de resina que derretem e endurecem novamente. Após a prensagem, obtém-se uma folha final acabada de panelin de alta qualidade.

A espessura do folheado coletado na embalagem e a quantidade de folhas de folheado na embalagem, ou seja, em uma folha de painel, dependem da finalidade do painel. Para colar peças com perfil complexo, o painel deve ser fino, elástico e composto por uma ou duas folhas do folheado mais fino. Um painel de camada única pode ser usado para cobrir peças de perfil com raio de curvatura de 7 mm e um painel de camada dupla com raio de curvatura de 30 mm ou mais.

O acabamento dos produtos com filmes de resina é feito detalhadamente. Na montagem de produtos a partir de peças apaineladas, devem ser tomados os mesmos cuidados que na montagem de produtos a partir de peças polidas. O acabamento da madeira com filmes de resina é superior em qualidade a todos os outros tipos de acabamento conhecidos. A superfície acabada tem brilho espelhado que não desbota, é resistente à umidade, luz, calor e ao estresse mecânico. É resistente ao fogo (queima apenas em chamas fortes) e não é destruído por água quente, gasolina, álcalis e ácidos. A textura de imitação é clara e durável.

Os indicadores produtivos e econômicos incluem:
1) tempo de finalização extremamente curto (não mais que uma hora);
2) disponibilidade de execução para carpinteiros pouco qualificados, mesmo para auxiliares;
3) não há necessidade de secadores;
4) utilização de equipamentos relativamente simples;
5) utilização de materiais de acabamento não escassos;
6) redução diversas vezes no custo de acabamento.

Recentemente, foram encontrados métodos para a produção de filmes a partir de resinas sintéticas solúveis em álcool e água para acabamento de madeira, tanto com imitação de espécies valiosas por meio de papel texturizado, quanto sem imitação da cor da madeira natural ou tingida. Os filmes de acabamento podem ser feitos de resinas de fenol-formaldeído, ureia-formaldeído, melamina-formaldeído e ureia-melamina-formaldeído. Os filmes de resina fenólica ficam vermelhos sob a influência de alta temperatura e luz; filmes feitos de resinas contendo ureia (uréia) sem melamina não são suficientemente resistentes à água. Os filmes feitos com resinas de ureia-melamina-formaldeído serão aparentemente os melhores para o acabamento externo de madeira: são totalmente transparentes, incolores e resistentes ao calor, à água e à luz.

Colagem de madeira A colagem é uma operação muito difundida. Garante a ligação de partes individuais de madeira num todo (por exemplo, no fabrico de estruturas de madeira portantes), ou a ligação de peças individuais (a cadeira em que nos sentamos), ou o revestimento de painéis (folheado e painel de partículas). A colagem pode reduzir significativamente a produção e tornar o trabalho em madeira um processo tecnologicamente mais avançado. Somente adesivos e métodos de colagem tornaram possível criar novos materiais de madeira eficazes, como painéis de partículas, compensados e plásticos laminados. Assim, a madeira colada nos rodeia por toda parte. O leitor pode ter dúvidas: o que são adesivos, quando surgiram, como ocorre a colagem? Vamos tentar respondê-las. Adesivos são aquelas composições que, sob certas condições, endurecem e conectam massas separadas do mesmo material ou de materiais diferentes (madeira - metal, plástico - madeira, papel - madeira, etc.). Certas condições significam reações químicas, calor, pressão. A arqueologia e os manuscritos antigos indicam que as pessoas usavam adesivos nos tempos antigos. A argila – esse material milenar – já era cola (em relação aos materiais de construção). Na compreensão moderna do termo “cola”, podemos lembrar as colas feitas de peles (cola de couro), de ossos (cola de osso), de produtos de pescado, de sangue animal (cola de albumina). A produção de adesivos de origem animal e vegetal e a colagem com eles foi altamente desenvolvida no antigo Egito, Roma, Atenas, China e Rússia.

Como pintar madeira corretamente?

Atualmente, os corantes obtidos sinteticamente a partir do alcatrão de carvão estão se tornando cada vez mais importantes.

A maioria dos corantes é solúvel em água ou outros líquidos (álcoois, óleos).
Tingimento direto e superficial

Para tingir superfícies de madeira na produção de móveis, são utilizados os seguintes materiais: corantes de goma (tinta de nogueira), corantes sintéticos, água (dureza não superior a 10-16°) para dissolver corantes, amônia como aditivo em soluções de corantes sintéticos para uniformização tingimento e aprofundamento de tintas de tom, ervas marinhas, fibra, aparas de madeira, lixa nº 140-170 para limpar após tingimento e secagem.

Para preparar uma solução corante, adicione a quantidade de corante pesada de acordo com a receita em água aquecida a 60-80°, mexa até dissolver completamente e deixe repousar pelo seguinte tempo: – para corantes de goma - pelo menos 48 horas; para corantes sintéticos - antes do resfriamento à temperatura ambiente; – para uma mistura de goma e corantes sintéticos - pelo menos 48 horas.

A solução sedimentada é cuidadosamente despejada em um recipiente de trabalho, sem agitar o sedimento.

Aplique a solução com pincel, esponja gordurosa, pano de algodão limpo ou borrifador ao longo das fibras da madeira. Em superfícies verticais, a aplicação da solução começa por baixo.

Depois de molhar toda a superfície com a solução, limpe-a com uma esponja ou pano torcido. Na pintura de móveis de alta qualidade, a solução corante é aplicada somente sobre uma superfície previamente umedecida com pano úmido. Móveis feitos de madeira podem ser pintados mergulhando o produto em um banho de solução e depois enxugando. A solução corante neste caso pode ter uma temperatura de até 50°.

Os produtos pintados são secos a uma temperatura não inferior a +18° durante 1,5 horas. A coloração deve ser uniforme e as superfícies após a limpeza devem ser uniformemente brilhantes.

Tingimento mordaz e desenvolvido

No tingimento mordente, a superfície é primeiro tratada com uma solução mordente. Mordentes são sais de certos metais (sulfato de cobre, dicromato de potássio, sulfato de ferro, etc.), com os quais a solução corante reage, formando um composto colorido insolúvel. Dependendo do tipo de mordente utilizado, a mesma solução corante pode produzir diferentes tonalidades e até cores. O mordente e a tinta são escolhidos em função da cor que será pintada.

O tingimento desenvolvido é o tratamento sequencial da superfície - primeiro com uma solução de tanino (tanino, ácido pirogálico, etc.) e depois com um mordente. O tratamento com taninos não altera a cor da madeira. A coloração ocorre após umedecer a superfície tratada com tanino com uma solução fraca de sal metálico (mordente), que atua como revelador.

O tanino e o sal metálico são selecionados dependendo do tipo de cor.

Ao tingir madeira, deve-se levar em consideração as características das diversas espécies e sua interação com os corantes. Assim, os taninos de algumas espécies, reagindo com os corantes, interferem na obtenção de tons puros de cores; a natureza resinosa da madeira de coníferas também interfere na boa coloração.

As melhores cores são bordo, pêra, maçã, bétula, amieiro, castanheiro selvagem, abeto, olmo, carpa, faia e carvalho. Para acabamento em ébano, são recomendados pêra, bétula e bordo; nogueira - tília, amieiro, bétula, ; sob mogno - faia, nogueira clara, tília, bétula.

Tintas para madeira e regras de utilização.

Os produtos modernos de tintas e vernizes incluem muitos materiais para acabamento de madeira em sua linha. Neste artigo nos limitaremos a uma descrição de compostos tintométricos - corantes.

O tingimento da madeira é feito para realçar a cor, eliminar diferentes tonalidades das peças do produto, uniformizar o tom geral da cor, dar uma nova cor à madeira e imitar a cor de espécies valiosas.

Os corantes são substâncias solúveis em água, álcool e outros líquidos e formam soluções transparentes que alteram a cor da madeira sem velar sua textura.

Dependendo da origem, os corantes são divididos em naturais e sintéticos.

Entre os corantes de origem natural, o corante de noz (mancha) é amplamente utilizado. As fontes de ácidos húmicos para este corante são carvão, turfa e solo. Colore carvalho, nogueira e outras madeiras com uma cor marrom uniforme.

Os corantes sintéticos são substâncias orgânicas complexas cuja matéria-prima é o alcatrão de carvão.

Os corantes naturais e sintéticos, de acordo com o princípio de ação, são divididos em diretos (tingir diretamente a fibra da madeira), ácidos (tingir a madeira na presença de ácidos) e básicos (tingir a madeira contendo taninos).

A preparação de composições corantes de trabalho envolve dissolvê-las até que haja uma completa ausência de resíduos insolúveis. Com base na solubilidade em vários líquidos, os corantes são divididos em solúveis em água, solúveis em álcool, etc.

Os corantes solúveis em água são misturas de corantes diretos e ácidos, selecionados para obter uma tonalidade específica. A concentração de corantes em solução aquosa é de 1-5%. A desvantagem desses materiais é que eles levantam pêlos na superfície pintada. Deve ser removido lixando a superfície com material de grão fino, para que no acabamento posterior não se obtenha um revestimento áspero.

As soluções aquosas de corantes são preparadas da seguinte forma: o corante pesado é dissolvido em uma pequena quantidade de água quente (95 ° C) e agitado até formar uma mistura homogênea e sem grumos. A massa resultante é novamente diluída com água. Se o corante não se dissolver bem, a solução pode ser aquecida sem ferver. Após a dissolução completa do corante, a solução é filtrada através de 3-4 camadas de gaze e resfriada a 30-40°C. Em seguida, adicionando água, leve ao volume desejado. A água é primeiro amolecida por fervura ou é adicionado 0,1-0,5% de carbonato de sódio.

Para obter um tom uniforme e profundo da superfície pintada, recomenda-se adicionar 2 a 4% de amônia à solução de trabalho. Ao trabalhar com corantes solúveis em água nº 2, 3, 4, 15, 16, para pintar os poros da madeira, é introduzido na solução ácido acético a 5% com concentração de 30%. Para evitar a formação de espuma, adicione 0,5% de butanol.

Os corantes orgânicos solúveis em álcool são misturas compostas de diferentes corantes. Destinam-se à pintura de madeira, mas são mais frequentemente utilizados para tingir vernizes e polidores de móveis (principalmente nitrocelulose e álcool). Na solução de trabalho, a concentração de corantes solúveis em álcool é de 1-3%.

Os vernizes para acabamento de madeira são tingidos por dois métodos. A primeira é que um solvente é adicionado à quantidade pesada de corante e deixado por 24 horas. Em seguida, a solução é filtrada em 3-4 camadas de gaze e adicionada ao verniz. Por exemplo, para preparar uma solução a 1% de corante alcoólico nº 33, 10 g de corante são dissolvidos em 350 g de álcool ou solvente nº 646, guardados, filtrados e adicionados a 650 g de verniz. O segundo método envolve a introdução do corante diretamente no verniz. Após um dia de exposição, o verniz é filtrado.

Corantes mistos são frequentemente usados para tingir madeira. Porém, apenas corantes dos mesmos grupos podem ser misturados, por exemplo, ácido com ácido, etc.

Você pode aplicar a tinta manualmente (com cotonete ou pincel), pulverizando, mergulhando e outros métodos. A solução deve ser aplicada em excesso para que a madeira absorva livremente a tinta. Ao pintar bétula e faia, a superfície a ser acabada deve ser umedecida com água. No tingimento manual, a tinta é aplicada ao longo e depois ao longo das fibras, após o que o excesso é retirado. Nas superfícies verticais, a tinta é aplicada de baixo para cima para que o excesso escorra pela superfície já pintada.

Após a pintura em spray, a superfície também é limpa com um cotonete. Ao tingir por imersão, não é realizada a limpeza das peças. Neste caso, a solução corante é aquecida a uma temperatura de 40-50 ° C para uma penetração mais profunda na madeira.

Ao pulverizar, o corante pode ser aplicado pelos métodos “úmido” e “seco”. No tingimento “úmido”, a pressão na solução é de 0,25-0,35 MPa, a distância até a superfície da peça é de 250-300 mm, o diâmetro do bico de pulverização é de 1,2 mm. O consumo de corante neste caso é de 2-4 g/m2.

O tingimento “a seco” é utilizado no acabamento de superfícies revestidas de peças com manchas de cola e quando é necessário velar a textura da madeira. A diferença desse método é que a maior parte do solvente evapora antes que o jato chegue à superfície a ser pintada, não havendo um forte molhamento da madeira. A tinta forma uma camada espessa e quebradiça. Isto é conseguido usando alta pressão - 0,4-0,5 MPa. A distância até a superfície a ser acabada é de 400-500 mm, o diâmetro do bico de pulverização é de 1,2-2 mm, o consumo de corante é de 1,5-2 g/m2. Após o tingimento “seco”, o pêlo da madeira não sobe (já que a superfície da madeira não fica umedecida), eliminando-se as operações de lixamento do pêlo e secagem.

Após a pintura manual das peças, elas são secas por 3 horas a uma temperatura de 18-23 ° C ou 10 minutos em câmara de secagem convectiva a uma temperatura de 45-50 ° C. Após a pintura pelo método “úmido”, as peças são secas por 2 horas a 18-23 ° C ou 10 minutos em câmara de secagem.

Acontece com profundidade. Com o processamento profundo, torna-se possível um aproveitamento mais completo da madeira, aumentando o rendimento da matéria-prima para a produção da celulose e dos materiais a partir dela, e envolvendo quase todos os resíduos, até mesmo a casca, no processamento.

Imitando a beleza natural da madeira, mas feita 100% de plástico, a madeira sintética tem a mesma variedade de cores e texturas que a madeira real, mas não desbota e não necessita de manutenção.
Ao contrário da madeira ou dos materiais compósitos de madeira, a madeira sintética não requer absolutamente nenhuma manutenção, pintura ou acabamento, mantendo a sua beleza original. 100% plástico – duro e durável. Não utiliza aditivos orgânicos, como aparas de madeira ou bambu. Isto significa absorção zero de água, ou melhor, elimina qualquer risco de apodrecimento, mofo ou rachaduras.