1.1. Dispositivos metálicos removíveis para movimentação de cargas e contêineres são utilizados no processo de elevação e movimentação de cargas por meio de máquinas de elevação (guindastes, guindastes para assentamento de tubos, guindastes manipuladores, talhas, torres e outras máquinas e mecanismos). Amarrar, amarrar e enganchar cargas sólidas para levantá-las, movê-las e baixá-las durante a execução de construção, instalação, carga e descarga e outros trabalhos com máquinas de elevação é realizado por meio de dispositivos removíveis de manuseio de carga. Para içar e movimentar cargas líquidas e a granel são utilizados contêineres especiais (cubas, bandejas, caixas, contêineres, baldes, etc.).

1.2. Dependendo das condições de trabalho, das dimensões geométricas e do peso da carga, são utilizados dispositivos de elevação de diferentes designs (lingas, travessas, garras, etc.). As eslingas estão entre os dispositivos de elevação mais simples em design e são elementos flexíveis com fixações nas extremidades e elementos de preensão de vários designs. Via de regra, cabos de aço são usados ​​​​como elemento flexível de suporte de carga e, com menos frequência, correntes e fitas.

1.3. Os cabos de aço exigem menos mão-de-obra para serem fabricados, têm alta capacidade de carga específica e flexibilidade, são muito mais convenientes de trabalhar e mais duráveis ​​do que cabos feitos de fibras vegetais orgânicas ou correntes de carga de aço. Um cabo de aço suaviza cargas dinâmicas e é confiável, pois a destruição do cabo não ocorre repentinamente, como uma corrente, mas o número de fios quebrados aumenta gradativamente, o que permite monitorar o estado do cabo e rejeitá-lo por muito tempo antes do intervalo.

1.4. As vantagens das correntes de aço em comparação com os cabos de aço são sua alta flexibilidade, simplicidade de design, capacidade de fabricação e capacidade de dobrar bordas afiadas sem o uso de almofadas. Desvantagens significativas das correntes de aço são a sua grande massa, a possibilidade de ruptura repentina devido à rápida abertura das fissuras formadas e a necessidade de monitoramento diário cuidadoso do estado (desgaste) dos elos da corrente. Além disso, as correntes de aço não permitem a aplicação de cargas dinâmicas e os defeitos no metal dos elos da corrente são difíceis de detectar.

1.5. De acordo com o número de ramos, as eslingas são divididas em corda de ramo único (1SC), dois ramos (2SC), três ramos (3SC), quatro ramos (4SC) e universal (USK), cadeia de ramo único ( 1SC), dois ramos (2SC), três ramos (3SC), quatro ramos (4SC) e universal (USC). As eslingas simples (SC e STs) são utilizadas para pendurar cargas que possuem dispositivos especiais (laços, ganchos, olhais, parafusos, etc.), as eslingas universais são utilizadas para içar cargas com arnês. Uma eslinga de perna única com gancho ou outro dispositivo de fixação de carga é geralmente usada para agarrar e mover cargas equipadas com alças ou olhais de montagem, suportes, etc.

1.6. As eslingas com múltiplas pernas são usadas para levantar e mover peças e estruturas de edifícios que possuem dois, três ou quatro pontos de fixação. São amplamente utilizados para amarrar elementos de construção (painéis, blocos, treliças, etc.) equipados com alças ou olhais. Ao utilizar uma eslinga multipernas, a carga deve ser transferida uniformemente para todos os ramos, o que é garantido por conexões auxiliares.

1.7. As eslingas universais são utilizadas no levantamento de cargas que não podem ser amarradas com eslingas comuns (tubos, placas, laminados, aparelhos, etc.).

1.8. As travessas são utilizadas para levantar e mover estruturas ou equipamentos longos ou de grande porte (colunas, treliças, vigas, aparelhos, tubos, etc.). As barras transversais são projetadas para suportar forças de compressão ou tração. Eles protegem a carga das forças de compressão que ocorrem quando a carga é inclinada e garantem a segurança quando ela é movimentada por um guindaste. As travessas são penduradas no gancho do guindaste por meio de uma cantoneira com olhal (anel) ou hastes flexíveis ou rígidas articuladas, o que as libera completamente dos momentos fletores. Pendurar travessas em um gancho de guindaste usando hastes rígidas e flexíveis leva à perda de altura útil de elevação. Eslingas de corda na extremidade livre com ganchos de vários designs que interagem com grampos do produto ou travas de pinos montadas em uma travessa com dedais inseridos nos encaixes do corpo da trava. O pino é puxado manualmente pela corda presa a ele (controle remoto).

1.9. As garras são os dispositivos de movimentação de carga mais avançados e seguros, cuja principal vantagem é a redução dos custos de mão de obra manual ao agarrar uma carga e colocá-la na posição projetada por um guindaste. Aconselha-se a utilização de pinças nos casos em que seja necessária a movimentação de estruturas do mesmo tipo, por exemplo, em fábricas de produtos de concreto armado, fábricas de estruturas metálicas, armazéns e diversos outros empreendimentos. Com alças instaladas nas eslingas, você pode prender rapidamente a eslinga aos trilhos, canais e vigas que estão sendo levantadas. Usando elos de conexão e manilhas de amarração, as garras são rapidamente fixadas às eslingas. As eslingas também podem ser usadas para prender ganchos, grampos de chapa e outros acessórios.

1.10. Os tipos mais comuns de contêineres tecnológicos de aço para elevação e movimentação de peças, cargas embaladas, semilíquidas e líquidas, bem como cargas classificadas como explosivas e perigosas contra incêndio, são caixas, cubas, contêineres, bunkers, contêineres, paletes e outros dispositivos de embalagem .

2. Requisitos de segurança.

2.1. Os dispositivos de movimentação de carga e contêineres pertencem à categoria dos dispositivos mais críticos, que estão sujeitos aos requisitos das regras de segurança e documentos regulamentares da Rostechnadzor da Rússia.

2.2. O projeto de dispositivos de movimentação de carga e contêineres deve ser realizado por organizações especializadas licenciadas pela Rostechnadzor de acordo com a Lei Federal de 25 de setembro de 1998 nº 158-FZ “Sobre o licenciamento de determinados tipos de atividades” e documentos regulamentares.

2.3. Os principais requisitos para o projeto e fabricação de dispositivos de elevação e contêineres são:

resistência e confiabilidade do projeto do dispositivo de manuseio de carga e contêiner;

peso morto mínimo comparado ao peso da carga levantada;

facilidade de manutenção e manuseio;

simplicidade de design;

garantir a segurança da carga capturada;

atendimento às peculiaridades dos processos tecnológicos e projetos de obra, maior automatização do processo de captura e liberação de cargas (trabalhar conforme determinado programa sem a participação do pessoal de serviço).

2.4. O projeto e a fabricação de eslingas de carga de uso geral devem ser realizados de acordo com os requisitos da RD 10-33-93 “Eslingas de carga de uso geral. Requisitos para o dispositivo e operação segura." O cálculo das lingas feitas de cabos de aço deve ser feito levando-se em consideração o número de ramos dos cabos e seu ângulo de inclinação em relação à vertical. Ao calcular lingas de uso geral que possuem vários ramos, o ângulo calculado entre eles deve ser considerado igual a 90°. Ao calcular lingas destinadas a uma carga específica, o ângulo real pode ser assumido. Ao calcular as lingas, o fator de segurança dos cabos deve ser considerado como sendo de pelo menos 6. O projeto das lingas com vários ramais deve garantir tensão uniforme em todos os ramais.

2.5. A fabricação de dispositivos removíveis para movimentação de cargas e contêineres deve ser realizada por empresas e organizações especializadas que possuam licença das autoridades Rostechnadzor, emitida de acordo com a Lei Federal nº 158-FZ de 25 de setembro de 1998 “Sobre o licenciamento de certos tipos de Atividades."

2.6. A fabricação de dispositivos removíveis para movimentação de cargas e contêineres deverá ser realizada de acordo com documentos normativos e mapas tecnológicos. Caso seja utilizada soldagem, a documentação de fabricação deverá conter instruções para sua execução e controle de qualidade.

2.7. Dispositivos de elevação removíveis (lingas, correntes, travessas, garras, etc.) após a fabricação estão sujeitos a testes no fabricante, e após reparo - na empresa onde foram reparados. Os dispositivos de elevação removíveis devem ser inspecionados e testados com uma carga igual a 1,25 vezes sua capacidade nominal de elevação.

2.8. As informações sobre os dispositivos de elevação removíveis fabricados devem ser registradas em diário, que deve indicar o nome do dispositivo, capacidade de carga, número do documento normativo (mapa tecnológico), número do certificado do material utilizado, do cabo ou corrente, resultados do controle de qualidade da soldagem, resultados dos testes do dispositivo de elevação.

2.9. Os dispositivos de elevação removíveis devem ser equipados com uma marca ou etiqueta metálica firmemente fixada indicando o número, capacidade de carga e data do teste. Os dispositivos removíveis de movimentação de carga fabricados para terceiros, além do carimbo (etiqueta), deverão ser munidos de passaporte (Anexo A do RD 220-12-98).

3. Operação.

• Os requisitos de segurança industrial para a operação de dispositivos de movimentação de carga, incluindo manutenção, reparo, reconstrução, não devem ser inferiores aos requisitos de segurança industrial para a operação das subestações com as quais são utilizados para o fim a que se destinam.
• Os proprietários de máquinas de elevação, contentores e dispositivos de elevação amovíveis são obrigados a garantir que estes são mantidos em boas condições e condições de trabalho seguras, organizando vistorias, inspeções, reparações, supervisão e manutenção adequadas, de acordo com os requisitos das regras de segurança.
• O especialista responsável pela manutenção das estruturas de elevação em bom estado de funcionamento é obrigado a supervisionar o estado técnico e o funcionamento seguro das estruturas de elevação, dispositivos de elevação removíveis, contentores de produção e tomar medidas para prevenir violações das regras de segurança.
• O especialista responsável pela manutenção das estruturas de elevação em condições de funcionamento é obrigado a garantir que os dispositivos de elevação removíveis e os contentores de produção sejam mantidos em boas condições (se a manutenção dos mesmos em boas condições não for confiada a outros serviços), realizando inspeções periódicas, manutenção e reparos dentro do prazos estabelecidos no cronograma, acompanhamento sistemático da correta manutenção do diário de inspeção e eliminação tempestiva das avarias identificadas, bem como inspeção pessoal dos dispositivos de elevação e contêineres nos prazos estabelecidos.
• O especialista responsável pela execução segura dos trabalhos com estruturas de elevação não deve permitir a utilização de dispositivos de elevação removíveis e contêineres de produção não marcados, defeituosos ou inadequados à capacidade de carga e natureza da carga.
• Pessoal designado para realizar trabalhos de engate, incl. para pendurar um PS em um gancho, amarrar e amarrar cargas movimentadas por um PS por meio de dispositivos de movimentação de carga, deve ter um nível de qualificação correspondente à profissão de “lançador”.
• O mesmo requisito se aplica ao pessoal das principais profissões de trabalho, cujas funções incluem pendurar carga em gancho sem amarração prévia (carga que possui laços, olhais, pinos, localizada em baldes, cubas, contêineres ou outros contêineres), bem como em casos quando a carga é agarrada por dispositivos de preensão semiautomáticos.
• A utilização segura de dispositivos de movimentação de carga inclui o desempenho, pela organização operacional, das seguintes funções:
• desenvolvimento de PPR, TC e outros regulamentos tecnológicos (este último se necessário), incluindo diagramas de amarração, indicando métodos de amarração de peças, conjuntos e outros elementos de equipamentos, cuja elevação e movimentação durante a instalação, desmontagem e reparo são realizadas pelo PS utilizando dispositivos de elevação, bem como métodos para inclinação segura dos componentes do equipamento, indicando os dispositivos de movimentação de carga utilizados;
• fornecer ao pessoal associado à amarração, elevação e movimentação de cargas regulamentos tecnológicos, PPR e TC, que deverão conter diagramas de amarração, armazenamento e inclinação de cargas, carga e descarga de veículos, material rodante ou navios, bem como uma lista de cargas utilizadas - dispositivos de manipulação;
• familiarização (mediante assinatura) com o PPR e TC dos especialistas responsáveis ​​​​pela execução segura dos trabalhos em PS, bem como dos lançadores e operadores de guindaste;
• fornecer aos lançadores sinais distintivos, dispositivos removíveis de manuseio de carga testados e marcados correspondentes ao peso e natureza da carga movimentada;
• colocando na área de trabalho do PS uma lista das principais cargas que movimenta, indicando o seu peso. Os operadores de guindaste (operadores) e lançadores que fazem manutenção em guindastes do tipo lança, guindastes manipuladores e guindastes de colocação de tubos durante os trabalhos de construção e instalação devem receber uma lista em mãos;
• O cálculo das lingas feitas de cabos de aço antes da utilização em operação deve ser realizado levando-se em consideração o número de ramos dos cabos e seu ângulo de inclinação em relação à vertical.
• A carga de projeto de um ramo individual de uma eslinga multiramais é atribuída com base na condição de tensão uniforme em cada um dos ramos e cumprimento (no caso geral) de um ângulo de projeto entre os ramos igual a 90 graus.
• Para uma linga com mais de três ramos que suportam a carga de projeto, não mais do que três ramos são considerados no cálculo.
• No cálculo de eslingas destinadas ao transporte de uma carga previamente conhecida, os ângulos reais são considerados os ângulos calculados entre os ramos das eslingas.
• Ao substituir ramos individuais de eslingas em operação, eles devem satisfazer os seguintes fatores de segurança:
• pelo menos 6, feitos de cordas de aço;
• pelo menos 4 feitas de correntes de aço;
• pelo menos 7, feitos de fitas ou fios (lingas de fio redondo) sobre base de polímero. Para ramos de eslingas especiais (transporte, embalagem), utilizadas como “descartáveis”, utilizadas para no máximo 5 recargas de embalagens de cargas longas (laminados, tubos, madeira serrada) em um ciclo operacional do fabricante ao consumidor final, após quais são descartados, são atribuídos fatores de segurança de pelo menos 5;
• garantir que a amarração da carga seja realizada de acordo com os diagramas de amarração.
• Os proprietários de estruturas de elevação e organizações operacionais devem desenvolver métodos para amarrar e enganchar adequadamente as cargas, para os quais os amarradores devem ser treinados. Uma representação gráfica dos métodos de amarração e engate deve ser distribuída aos lançadores e operadores de guindaste ou afixada nos locais de trabalho.
• O proprietário de estruturas de elevação ou entidade especializada deve desenvolver métodos de amarração de peças e conjuntos de máquinas movimentadas por máquinas de elevação durante sua instalação, desmontagem e reparo, indicando os dispositivos utilizados, bem como métodos para inclinar cargas com segurança quando tal operação for realizada usando uma máquina de elevação.
• Não é permitido funcionar estruturas de elevação, dispositivos de elevação removíveis e contêineres que não tenham passado na inspeção e certificação técnica. Dispositivos de movimentação de carga defeituosos, bem como dispositivos que não possuam etiquetas (selos), não devem ser localizados nas áreas de trabalho.
• Dispositivos de movimentação de carga removíveis e contêineres reconhecidos como inadequados para uso no trabalho, inclusive por falta de marcações necessárias, bem como dispositivos de movimentação de carga cujo período de operação segura (serviço) tenha expirado, não devem ser localizados nas áreas de trabalho.
• As operações de carga e descarga e armazenamento de cargas em bases, armazéns, locais devem ser realizadas de acordo com mapas tecnológicos, que fornecem lista de dispositivos de movimentação de carga utilizados e imagens gráficas (diagramas) de amarração de carga.
• As cargas devem ser amarradas de acordo com os diagramas de amarração. Para amarrar uma carga destinada à elevação, devem ser utilizadas lingas que correspondam ao peso e à natureza da carga a içar, tendo em conta o número de ramos e o seu ângulo de inclinação; As lingas de uso geral devem ser selecionadas de modo que o ângulo entre suas ramificações não exceda 90°.
• As conexões entre o gancho da máquina de elevação e as suspensões, alças e dedais das eslingas devem ser confiáveis. A suspensão da eslinga deve ser fixada com uma trava de gancho. O laço de montagem deve ser preso com uma trava no elo do gancho da funda.
• Para evitar a queda de cargas durante o levantamento e movimentação por guindastes, devem ser observadas as seguintes regras de amarração:
• na amarração da carga, as lingas devem ser aplicadas sem nós ou torções;
• Sob cantos vivos de pesos metálicos (canais, ângulos, vigas I) é necessário colocar almofadas. Neste caso, é necessário levar em consideração a localização do centro de gravidade da carga. A eslinga deve ser colocada sob a carga de forma a evitar que escorregue durante o levantamento da carga. A carga deve ser amarrada de forma que durante o seu movimento seja evitada a queda de suas partes individuais e seja garantida uma posição estável da carga durante o movimento. Para isso, a amarração de cargas longas (postes, toras, tubos) deve ser feita em pelo menos dois locais;
• As extremidades da eslinga multipernas que não são utilizadas para engate devem ser reforçadas para que, ao movimentar a carga por guindaste, seja excluída a possibilidade dessas extremidades tocarem em objetos encontrados ao longo do caminho.
• Para fazer suportes para cantos vivos de cargas metálicas, pode-se utilizar uma grande variedade de materiais e resíduos de produção (Fig. 1): madeira, tubos de borracha e cantoneiras dobradas, resíduos de mangueiras de tecido de borracha, correias planas, correias transportadoras.
• A movimentação de cargas de pequenas peças deverá ser realizada em contêineres especialmente concebidos para esse fim; Neste caso, deve ser excluída a possibilidade de queda de cargas individuais.
• Ao mover horizontalmente uma carga, dispositivo de movimentação de carga ou contêiner, ele deve primeiro ser elevado 500 mm acima de equipamentos, estruturas de edifícios e outros objetos encontrados ao longo do caminho.
• É permitido baixar a carga transportada apenas até o local destinado a esse fim, onde seja excluída a possibilidade de queda, tombamento ou deslizamento da carga instalada. No local onde a carga é instalada, devem primeiro ser colocadas almofadas de resistência adequada para que as eslingas possam ser removidas facilmente e sem danos sob a carga.
• Ao operar uma máquina de elevação, não é permitido levantar uma carga coberta de terra ou congelada ao solo, depositada por outras cargas, bem como liberar eslingas, cordas e correntes presas por meio de uma máquina de elevação.

Arroz. 1. Tipos de almofadas de estilingue:

a – feito de madeira; b – de tubos cortados; c – de tubos cortados e ângulos tortos;

d – provenientes de resíduos de mangueiras de tecido de borracha; d - de cintos

4. Procedimento para inspeção e rejeição de dispositivos removíveis de movimentação de carga e contêineres

4.1. De acordo com os requisitos das normas de segurança, os lançadores e operadores de guindaste (operadores) devem inspecionar os dispositivos de elevação antes de utilizá-los, devendo ser utilizados os indicadores de rejeição indicados em seu manual de operação (instruções).

4.2. Durante a operação de dispositivos de elevação e contêineres removíveis, a organização operadora, representada por especialista (ou especialistas) nomeado por despacho, deve inspecioná-los periodicamente pelo menos:

• travessas, pinças, pinças e recipientes - todos os meses;
• fundas (exceto as raramente utilizadas) - a cada 10 dias;
• dispositivos de elevação removíveis raramente usados ​​​​- antes de iniciar o trabalho.

O monitoramento do estado técnico dos elementos, montagens e conexões dos dispositivos de movimentação de carga (pinças, travessas, garras), cujo estado técnico não pode ser determinado na forma montada, é realizado de acordo com o cronograma. No monitoramento do estado técnico são realizadas sua desmontagem parcial, inspeção e revisão. Caso sejam detectados indícios de trincas nas buchas, nos elementos de projeto das estruturas metálicas das travessas e garras, são utilizados métodos de ensaios não destrutivos.

Na inspeção de dispositivos de elevação removíveis e contêineres, devem ser utilizados os indicadores de rejeição indicados em seu manual de operação (instruções) do fabricante. Na falta de norma ou indicadores de rejeição do fabricante, a inspeção dos dispositivos removíveis de movimentação de carga é realizada de acordo com os requisitos desta instrução, aprovada por ato administrativo da entidade operadora.

Os dispositivos removíveis de movimentação de carga danificados identificados durante a inspeção deverão ser retirados do trabalho.

4.3. Ao inspecionar as lingas de corda, é necessário prestar atenção ao estado das cordas, dedais, ganchos, cabides, dispositivos de travamento, clipes, mosquetões e seus pontos de fixação.

4.4. Para avaliar a segurança do uso de cordas, são utilizados os seguintes critérios:

a natureza e o número de rupturas de fio, incluindo a presença de rupturas de fio nas vedações das extremidades, locais onde se concentram as rupturas de fio, a intensidade do aumento do número de rupturas de fio;

quebra de fio;

desgaste superficial e interno;

corrosão superficial e interna;

redução local no diâmetro do cabo, incluindo ruptura do núcleo;

deformação em forma de ondulação, formato de cesto, extrusão de fios e fios, esmagamento de fios, vincos, etc.;

danos devido a efeitos de temperatura ou arco elétrico.

4.5. A linga de corda está sujeita a rejeição se o número de rupturas visíveis nos fios externos exceder o indicado na tabela.

Observação. d – diâmetro do cabo, mm.

4.6. A rejeição das peças da funda (argolas, laços e ganchos) deve ser realizada:

na presença de fissuras;

quando a superfície dos elementos se desgasta ou amassados ​​locais levam a uma diminuição da área da seção transversal em 10%;

na presença de deformações residuais que levem a uma alteração no tamanho original do elemento em mais de 5%.

4.7. As seguintes fundas não são permitidas para uso:

tendo os defeitos especificados nos parágrafos. 4.4-4.6 desta instrução;

se a etiqueta de marcação estiver faltando ou danificada;

com dedais deformados ou desgastados com redução da seção transversal em mais de 15%;

apresentar trincas nas buchas prensadas ou quando seu tamanho for alterado em mais de 10% do original;

com indícios de deslocamento do cabo na trança ou buchas;

com tranças ou outros elementos de proteção danificados ou ausentes na presença de pontas salientes do fio no ponto da trança;

com ganchos sem travas de segurança.

4.8. A linga de corrente está sujeita a rejeição se forem encontrados os seguintes defeitos:

link quebrado;

entortamento ou desgaste do gancho no elo é superior a 10% do tamanho original;

alongamento do elo da corrente superior a 3% do tamanho original (Fig. 2);

redução do diâmetro da seção transversal de um elo da corrente devido ao desgaste superior a 10% (Fig. 3).

4.9. Ao inspecionar as garras, é necessário verificar o estado das superfícies de trabalho em contato com a carga. Se eles tiverem um entalhe, não será permitido embotar ou lascar os dentes. A pinça deve ser rejeitada caso sejam detectadas dobras, quebras nos braços ou desgaste e danos nos elos de ligação. As travessas metálicas constituídas por vigas, escoras, pórticos e outros elementos estão sujeitas a rejeição se forem detectadas deformações com deflexão superior a 2 mm por 1 m de comprimento, fissuras em locais de curvas acentuadas ou alterações na seção transversal dos elementos soldados , bem como danos nos elos de fixação e conexão.

4.10 Ao inspecionar eslingas têxteis à base de polímeros, é necessário estar atento ao estado das fitas, costuras, ganchos, suportes, dispositivos de travamento, clipes, mosquetões e locais de sua fixação. As fundas não devem funcionar se:

• não há marca (etiqueta) ou as informações sobre a eslinga, que contêm informações sobre o fabricante e a capacidade de carga, não são legíveis;
• há nós nas fitas de suporte das eslingas;
• há cortes transversais ou rasgos na fita, independente do tamanho;
• houver cortes ou rasgos longitudinais na fita, cujo comprimento total exceda 10 por cento do comprimento da fita do ramo da eslinga, bem como cortes ou rasgos únicos com mais de 50 milímetros de comprimento;
• há delaminação local das fitas de eslinga (exceto nos locais onde as bordas das fitas são seladas) em um comprimento total superior a 0,5 metros em uma costura extrema ou em duas ou mais costuras internas, acompanhadas de ruptura em três ou mais linhas de costura;
• há delaminação local das fitas de eslinga no local onde as bordas da fita são seladas em comprimento superior a 0,2 metros em uma das costuras externas ou em duas ou mais costuras internas, acompanhadas de rasgo em três ou mais linhas da costura, bem como descascamento da borda da fita ou costura das fitas no laço ao longo do comprimento superior a 10 por cento do comprimento da selagem (costura) das pontas das fitas;
• há rupturas superficiais das roscas da correia com comprimento total superior a 10 por cento da largura da correia, causadas pela ação mecânica (fricção) das arestas vivas da carga;
• houver danos nas correias devido à exposição a produtos químicos (ácidos, álcalis, solventes, produtos petrolíferos) com um comprimento total superior a 10% da largura da correia ou comprimento da eslinga, bem como danos únicos de mais de 10% da correia largura e comprimento superior a 50 milímetros;
• há abaulamento dos fios da fita da tipoia a uma distância de mais de 10% da largura da fita;
• existem orifícios passantes com diâmetro superior a 10% da largura da fita devido ao impacto de objetos pontiagudos;
• há furos passantes queimados com diâmetro superior a 10 por cento da largura da fita devido à exposição a respingos de metal fundido ou a presença de três ou mais furos com uma distância entre eles inferior a 10 por cento da largura da fita , independente do diâmetro dos furos;
• há contaminação das correias (derivados de petróleo, resinas, tintas, cimento, solo) em mais de 50% do comprimento da eslinga;
• há uma combinação de todos os defeitos acima em uma área de mais de 10% da largura e comprimento da eslinga;
• há afrouxamento ou desgaste superior a 10% da largura das alças da funda.

É proibido o uso de eslingas com os seguintes defeitos e danos aos elementos metálicos (argolas, presilhas, grampos, pingentes, clipes, mosquetões, elos):

• rachaduras de qualquer tamanho e localização;
• desgaste na superfície dos elementos ou presença de amassados ​​locais, levando a uma diminuição da área da seção transversal em 10% ou mais;
• a presença de deformações residuais que levam a uma alteração no tamanho original do elemento em mais de 3 por cento;
• danos às conexões roscadas e outros fixadores.

4.11. Ao inspecionar contêineres, você deve verificar com especial cuidado:

o aparecimento de fissuras nos dispositivos de preensão para amarração;

facilidade de manutenção de dispositivos reais e dispositivos de travamento de tampa;

ausência de defeitos nas juntas soldadas, integridade das marcações.

O contêiner é rejeitado nos seguintes casos:

o contêiner não está marcado;

a finalidade do recipiente não é indicada;

existem unidades de funda com defeito;

as laterais estão amassadas ou rasgadas;

existem rachaduras e outros defeitos nas juntas soldadas.

4.12. Os resultados da inspeção de dispositivos de elevação e contêineres removíveis devem ser registrados em diário especial. O formato recomendado do diário de bordo para registro e inspeção de eslingas (contêineres) é fornecido no Apêndice B do RD 220-12-98.

5. Reparar.

5.1. As reparações de restauro que envolvam soldadura de dispositivos de movimentação de carga, contentores e seus elementos devem ser efectuadas em entidades que disponham de meios técnicos e especialistas qualificados que efectuem as reparações no integral cumprimento dos requisitos das normas de segurança, documentos regulamentares, especificações técnicas, mapas tecnológicos e possuam permissão (licença) das autoridades Rostechnadzor .

5.2. Os materiais utilizados na reparação de dispositivos de elevação e contentores devem cumprir as normas estaduais e outros documentos regulamentares. A qualidade do material utilizado durante os reparos deve ser comprovada por certificado da empresa fornecedora do material e pela inspeção de recebimento.

5.3. A soldagem de elementos críticos (anéis, dobradiças, alças, alavancas, etc.) de dispositivos de elevação, recipientes e o controle de qualidade das juntas soldadas devem ser realizados de acordo com os requisitos da documentação de reparo desenvolvida por uma organização especializada.

5.4. Reparos regulares (pequenos) de elementos de dispositivos de elevação e contêineres sem o uso de soldagem (endireitamento de peças, vedação de pontas de cabos, substituição de fixadores, etc.) devem ser realizados por mecânicos altamente qualificados de acordo com a documentação de reparo e sob a orientação de engenharia e trabalhadores técnicos responsáveis ​​pela manutenção das máquinas de elevação em bom estado, ou outros especialistas responsáveis.

5.5. As informações sobre a qualidade dos trabalhos de reparo individuais devem ser inseridas no registro de reparos ou na folha de reparos. Ao aceitar um dispositivo de elevação ou contêiner para reparo, é necessário inspecioná-lo e testá-lo para determinar o grau de confiabilidade.

5.6. Dispositivos removíveis de movimentação de carga (lingas, correntes, travessas, garras, etc.) após o reparo estão sujeitos a testes no empreendimento onde foram reparados. Os dispositivos de elevação devem ser inspecionados e testados com uma carga igual a 1,25 vezes a sua capacidade de carga nominal.

5.7. Os contêineres para movimentação de pequenas peças, granéis, líquidos e outras cargas por meio de máquinas de elevação devem ser inspecionados após o reparo. Não é necessário testar o contêiner com carga.

Figura 1.1 – Projeto do cabo de aço

Os fios estão entrelaçados entre si e formam um fio. Vários fios, também entrelaçados entre si e localizados no núcleo central, formam a própria corda. Para proteção contra corrosão, os cabos são lubrificados durante o processo de fabricação com lubrificantes para cabos Elascon, Torsiol, Nirasten, etc.

O núcleo da corda, feito na maioria dos casos de cânhamo, confere-lhe maior elasticidade e serve como acumulador de lubrificante. Os cabos destinados ao trabalho em oficinas quentes possuem um núcleo em forma de cordão de amianto ou fios de aço. O núcleo serve como suporte interno e amortecedor para os fios e para a própria corda como um todo. Deve resistir à pressão radial dos cordões quando o cabo é carregado, evitando a sua deformação transversal. Os cabos fabricados são lubrificados externamente com lubrificante protetor anticorrosivo e enrolados em tambores ou enrolados em bobinas.

Classificação de cabos de aço

Os cabos de aço têm um grande número de tipos e designs e diferem em finalidade, tipo de assentamento dos fios e combinação de direções de assentamento. Nem todos os cabos produzidos pela indústria podem ser utilizados em guindastes. Como mostram a pesquisa e a experiência operacional, o número de projetos de cabos de guindaste pode ser limitado a 8 a 10. O tratamento especial do fio do cabo garante suas altas propriedades mecânicas. Assim, o grupo de marcação (resistência à tração temporária) dos fios varia em uma ampla faixa de 1372...2352 MPa. Dependendo do número de fios em um cordão, cordões em um cabo, seu design e forma, a combinação das direções de torção dos elementos do cabo, a presença e tipo de núcleo e outros fatores, uma variedade de formas estruturais de cabos de aço () e possivel.

Tabela 1.1 – Classificação dos cabos de aço

Sinais pelos quais as cordas são divididas	Designação
1. Por finalidade:
carga-humana	GL
frete	G
2. De acordo com a brevidade da leiga:
único - a corda é feita de um fio central, em torno do qual o fio é enrolado ao longo de uma hélice em várias camadas
duplo - feito de fios simples torcidos em torno de um núcleo
triplo - feito de fios duplos torcidos em torno de um núcleo
3. Por tipo de núcleo:
cânhamo
amianto
aço (usado em altas temperaturas, para aumentar a resistência à ruptura - cordão ou cabo de torção dupla)
4. De acordo com as propriedades mecânicas dos fios:
grau mais alto - para cordas do tipo GL	EM
primeira série - para todas as cordas	EU
segunda marca (com consentimento do consumidor)	II
5. De acordo com o tipo de revestimento da superfície do fio:
feito de arame não revestido de cor clara – para condições de trabalho leves	–
feito de arame galvanizado para condições de trabalho agressivas	COM
feito de arame galvanizado para condições de trabalho agressivas	E
feito de arame galvanizado para condições operacionais particularmente agressivas (resistente à corrosão, mas mais caro)	refrigerante
6. Na direção de ondulação dos fios:
direita – preferencial (colocar da direita para a esquerda para baixo)	–
esquerda - esquerda para direita para baixo	eu
7. De acordo com a combinação das direções de colocação dos fios nos cordões e cordões do cabo:
cruzado - usado principalmente: as direções de colocação dos fios em fios e fios são diferentes, eles não se desenrolam	–
unilateral - as direções de colocação dos fios em fios e fios são as mesmas, mais flexíveis	SOBRE
8. De acordo com o método de assentamento:
sem desenrolamento – com compressão do fio	N
desenrolando	R
9. Por tipo de postura:
com contato pontual de fios do mesmo diâmetro - os ângulos de enrolamento dos fios nas diferentes camadas não são iguais, o que aumenta a pressão entre os fios e aumenta seu desgaste, mas não se desenrolam sob carga	TK
com contato linear de fios - os ângulos de enrolamento dos fios em diferentes camadas são iguais, mais flexíveis, duráveis, a vida útil é 30-40% maior que a do TC	OK
com contato linear de fios do mesmo diâmetro na camada superior do fio	LK-O
com contato linear de fios de diferentes diâmetros na camada superior do cordão - possuem melhor preenchimento da seção transversal	LK-R
com contato linear de fios de diâmetros diferentes e idênticos ao longo de camadas individuais do fio	LK-RO
com contato pontual e linear de fios em fios	TLC

Apenas cabos de torção dupla, de seis cordões e cruzados são usados ​​no PMG. Externamente, um cabo cruzado difere porque os fios em sua superfície estão localizados paralelamente ao eixo do cabo. Os fios de um cabo unidirecional estão localizados em um ângulo em relação ao seu eixo.

Marcações de corda

O seguinte diagrama estrutural do símbolo para cabos de aço foi estabelecido:

Onde:

1. Nome do Produto.
2. Diâmetro da corda, mm.
3. Designação da finalidade da corda (GL, G).
4. Designação da marca (propriedades mecânicas) dos fios (B, I, II).
5. Designação do tipo de revestimento superficial do fio.
6. Designação da direção de assentamento dos fios (-, L).
7. Designação da combinação das direções de assentamento dos elementos do cabo (-, O).
8. Designações para o método de colocação do cabo (H, P).
9. Grupo de marcação, MPa.
10. Designação do padrão para o tipo de cabo selecionado.

Se não houver designação de qualquer característica do cabo, então no registro das características do cabo o símbolo dessa característica é omitido.

Além disso, os cabos diferem no diâmetro do cabo, grupo de marcação (1372, 1470, 1568, 1666, 1764, 1862, 1960, 2156, 2254, 2352 MPa), número de fios nos fios e número de fios no cabo.

Um exemplo de designação e características de um cabo de aço com diâmetro de 11,5 mm, carga, feito de material grau I com superfície de fios de cor clara, com torção direita dos cordões, torção transversal dos elementos do cabo, não -desenrolamento, de fios do grupo de marcação 1568 MPa, conforme GOST 3077-80:

Corda 11.5-G-I-N-1568 GOST 3077-80

Nesta entrada, as indicações de que a superfície dos fios é leve, a torção dos fios é destra e a combinação da torção dos fios nos fios é em forma de cruz são omitidas por não terem designação. Isso significa que a corda é ordenada a partir de arame leve, com torção cruzada à direita.

Métodos para prender pontas de corda

A alça na ponta da corda ao prendê-la ao guindaste, bem como a alça da eslinga associada a argolas, ganchos ou outras peças, deve ser feita:

Figura 1.3 – Métodos para fazer um laço na ponta de uma corda: a – trançar a ponta livre; b – utilização de bucha em cunha; c – instalação de pinças roscadas; d – preenchimento da bucha cônica; 1 – dedal; 2 – cunha; 3 – bucha em cunha; 4 – braçadeira de parafuso; 5 – ramo de trabalho; 6 – colchete; 7 – barra; 8 – noz

Os alojamentos, buchas e cunhas não devem ter arestas vivas nas quais o cabo possa roçar. A bucha da cunha e a cunha devem ser marcadas de acordo com o diâmetro do cabo.

O número de perfurações do cabo em cada fio durante o trançado deve corresponder aos indicados na Tabela 1.2.

Tabela 1.2 – Número de perfurações do cabo pelos cordões durante o trançado

A última punção de cada fio deve ser feita com metade do número de seus fios (metade da seção transversal do fio). É permitido fazer a última punção com metade dos fios da corda.

O design das pinças deve estar de acordo com os documentos regulamentares.

O número de grampos é determinado durante o projeto levando em consideração o diâmetro do cabo, mas deve ser de pelo menos três. O espaçamento dos grampos e o comprimento da extremidade livre do cabo atrás do último grampo devem ser de pelo menos seis diâmetros de cabo. Os suportes de fixação devem ser instalados na lateral da extremidade livre do cabo.

2. Correntes de carga de elos redondos

Para a fabricação de dispositivos removíveis de movimentação de carga, são utilizadas correntes de carga de elos redondos.

São fabricados em aço estrutural StZ e aço 20 por forjamento ou soldagem por resistência.

Para emendar correntes, são utilizadas soldagem ou elos de conexão especiais. A corrente é caracterizada pelo diâmetro da barra d, do qual é feito e o passo da corrente R ().

Figura 2.1 – Corrente de carga: P – degrau; d – diâmetro; b – largura externa

3. Informações gerais sobre dispositivos de elevação

Dispositivos de manuseio de carga removíveis (articulados)(GU) são utilizados para conectar a carga transportada ao corpo de carga do guindaste. Não são um acessório da torneira e são um produto reutilizável independente; tais GIs são chamados inventário.

A operação tecnológica de conectar uma carga a um gancho de guindaste é chamada estilingue carga, e sua operação inversa é estilingue.

As IGs removíveis modernas devem satisfazer os seguintes requisitos básicos requisitos:

• simplicidade de design com alta confiabilidade operacional;
• alta capacidade de fabricação e aplicação prática;
• alta resistência com pequenas dimensões e peso;
• estrito cumprimento dos parâmetros da carga transportada;
• baixo custo;
• comodidade e rapidez no lançamento da carga.

Eslingas Eles estão entre os dispositivos de elevação mais simples em design e são elementos flexíveis com fixações nas extremidades e elementos de preensão de vários designs.

As fundas vêm nos seguintes tipos (Figura 3.1):

• corda, feita de cordas de aço;
• corrente, feita de correntes de elos redondos;
• têxtil, feito de cordas e fitas sintéticas.

Todas essas fundas têm suas vantagens e desvantagens.

Atualmente na Rússia eslingas de corda- o mais comum. Para a fabricação de lingas de corda, são utilizados cabos de torção dupla e torção cruzada com núcleo orgânico (OC) das seguintes estruturas: 6×19(1+6+6/6)+1 OS LK-R, 6×36(1+7+7/7+14)+1 SO LK-RO.

Para movimentar cargas com temperaturas de até 400 °C, são utilizados cabos com alma de aço.

Vantagens das lingas de corda:

• força elevada;
• facilidade de fabricação, baixo custo;
• de facil operação;
• não são destruídos instantaneamente;
• não têm medo de carga dinâmica.

• se a amarração estiver incorreta, a superfície da carga pode ser danificada, é necessário instalar calços sob as arestas vivas ou nervuras da carga;
• com cabo de grande diâmetro, as eslingas são relativamente rígidas, pesam bastante e, por isso, são inconvenientes de usar;
• os cabos estão lubrificados e podem contaminar a carga;
• pontas quebradas dos fios danificam suas mãos.

Figura 3.2 – Desvantagens das lingas de corda

Dedais de aço devem ser instalados nas alças das lingas de corda ( dedal– gaiola de aço redonda ou oval com ranhura na superfície externa) (Figura 3.3).

Eles produzem lingas de corda de ramo único e múltiplo equipadas com elos de suspensão e manuseio de carga. Os elos de suspensão são usados ​​para pendurar a eslinga no gancho do guindaste, e os elos de manuseio de carga são usados ​​para prender as eslingas à carga.

Com base no número de ramos, as lingas são divididas em lingas de corda:

• ramo único (1SC);
• dois ramos (2SC);
• três ramos (ZSC);
• quatro ramificados (4SC).

Existem eslingas de corda universais: direto, digite USK1 e fechado(anel) tipo USK2, que não possuem dispositivos de preensão e são utilizados, via de regra, para amarrar cargas que não possuem dispositivos especiais de preensão (laços, suportes, olhais, olhais, saliências no corpo, etc.) ( ). Nestes casos, a amarração da carga é realizada em forma de circunferência ou “boa constrictor”. Essas eslingas são classificadas como leves, portanto, os dedais não são colocados em laços de corda.

Tabela 3.1 – Tipos de lingas de corda

Nome	Designação	Aparência
	USK1
	USK2
	SK1
	SK2
Eslinga de corda de três pernas	SK3
	SK4

A designação da eslinga indica seu tipo, capacidade de carga e comprimento. Por exemplo, 2SK-1.6/1000 significa linga de corda de dois ramos com capacidade de elevação de 1,6 toneladas e comprimento de 1000 mm.

Eslingas de corrente são feitos de correntes e componentes de corrente da classe de resistência 8. É possível fabricar lingas de corrente com vários elementos finais (ganchos, grampos, etc.).

Área de aplicação: empresas metalúrgicas e químicas, no transbordo de mercadorias perigosas e em pórticos.

Vantagens das lingas de corrente:

• trabalhável em altas temperaturas;
• não tem medo das arestas vivas da carga;
• compacto, fácil de dobrar;
• durável;
• desempenho em ambientes agressivos.

Essencial desvantagens das correntes de aço são:

• grande massa;
• a possibilidade de ruptura repentina devido à rápida abertura das fissuras formadas;
• a necessidade de monitoramento diário cuidadoso da condição (desgaste) dos elos da corrente.
• não permitir a aplicação de cargas dinâmicas;
• Defeitos no metal dos elos da corrente são difíceis de detectar.

Semelhante às lingas de corda, existem lingas de corrente de ramo único (1SC), de dois ramos (2SC), de três ramos (ZSC), de quatro ramos (4SC) e universais (USC) ().

Tabela 3.2 – Tipos de lingas de corrente

Nome	Designação	Aparência
	1SC
Eslinga de corrente dupla	2SC
Eslinga de corrente de três pernas	3SC
	4SC
	USC

Eslingas têxteis há ():

• filial:
  • 1º;
• universal:
  • STP (linga têxtil);
  • STK (linga de anel têxtil);
  • STKk (linga de anel têxtil de fio redondo).

Tabela 3.3 – Tipos de lingas têxteis

Nome	Designação	Aparência
	STP
	STK
	1º
	2º
Funda têxtil de três ramos (fita)	3º
	4º
	STS

Para a fabricação de lingas têxteis são utilizados materiais sintéticos: poliéster, náilon, polipropileno. As lingas de fita têxtil são costuradas com fita de tecido plano. As lingas de fio redondo STKk consistem em muitas fibras poliméricas circulares sem fim encerradas em um invólucro protetor (manga). Além dos tipos mais comuns listados, são produzidas lingas têxteis e outras estruturas.

Vantagens das fundas têxteis:

• as lingas têxteis são muito mais leves que as lingas metálicas com capacidade de carga semelhante;
• flexibilidade e ausência de deformação;
• segurança do pessoal ao trabalhar com eslingas têxteis;
• alta resistência ao desgaste;
• compacidade, facilidade de armazenamento e uso;
• de facil operação;
• devido ao fato de os têxteis serem muito mais macios que o metal, garante total segurança da movimentação da mercadoria sem a utilização de dispositivos de proteção especiais (ao mesmo tempo, as lingas têxteis de fio redondo permitem movimentar cargas não só de grande carga -capacidade de carga, mas também bastante frágeis).

Desvantagens das fundas têxteis:

• não pode ser usado em fogo aberto;
• sem revestimento especial, não são adequados em ambientes alcalinos e ácidos;
• não pode ficar exposto à radiação ultravioleta (sol aberto) por muito tempo, pois as fibras artificiais perdem suas qualidades (portanto, as eslingas têxteis devem ser armazenadas em ambiente protegido da luz).

Lingas multipernas utilizado para levantar e movimentar peças e estruturas de edifícios que possuem dois, três ou quatro pontos de fixação. São amplamente utilizados para amarrar elementos de construção (painéis, blocos, treliças, etc.) equipados com alças ou olhais. Ao utilizar uma eslinga multipernas, a carga deve ser transferida uniformemente para todos os ramos, o que é garantido por conexões auxiliares.

Eslingas universais utilizado no levantamento de cargas que não podem ser amarradas com lingas convencionais (tubos, tábuas, laminados, aparelhos, etc.).

Utilizado para fabricação de eslingas links pendurados seguintes tipos ():

• RT (triangular destacável);
• T (triangular);
• O (ovóide);
• Ov (oval).

Figura 3.4 – Elos de linga: a) tipo RT; b) tipo T; c) tipo O; d) tipo Ov; e) ganchos; e) mosquetão; g) colchete: 1 – trava; 2 – pino

Ganchos são geralmente usados ​​como alças, mas grampos, mosquetões e outros produtos podem ser usados. Os ganchos de eslinga devem ter uma trava de segurança que evite que o gancho caia do laço ao enganchar uma carga. O suporte para conexão à eslinga e às partes de eslinga da carga possui pino removível.

4. Tara

Tara são vários tipos de contêineres e embalagens nos quais as mercadorias são transportadas. O objetivo do contêiner é tornar a carga conveniente para movimentação e garantir condições para sua segurança qualitativa e quantitativa.

O contêiner deve ser projetado para a carga a que se destina. A capacidade do contentor deve evitar a possibilidade de sobrecarga da grua. Após a produção, os recipientes são cuidadosamente inspecionados.

Caso o contêiner seja considerado apto para uso após a fabricação, deverá ser fornecido com placa ou inscrição indicando o número, peso próprio, capacidade de carga, nome da oficina, data do teste e finalidade do contêiner.

Frequência de inspeções de elevação de contêineres:

• o responsável pela execução segura dos trabalhos de movimentação de mercadorias por guindastes - a cada turno;
• o responsável pelo bom estado – uma vez por mês;
• lançador - antes de usar.

Durante a inspeção, atenção especial deve ser dada à integridade das juntas soldadas e rebitadas, bem como à facilidade de manutenção da fixação de engates de reboque, ganchos, alças e eixos.

O contêiner é considerado inutilizável, se tiver:

• deformação de chapas, paredes, fundos;
• violação da integridade das juntas soldadas e rebitadas, fissuras e rasgos nas paredes;
• desgaste dos reboques superior a 10% do diâmetro original;
• não há marcação (placa de dados), mesmo que o recipiente esteja intacto.

Caso seja detectado pelo menos um sinal de rejeição, o contêiner deverá ser liberado da carga e entregue no local de reparo.

É proibida a utilização de recipientes defeituosos ou para fins diferentes dos pretendidos.

Vamos considerar tipos de recipientes:

Quais são os requisitos para a fabricação e rotulagem de embalagens?

Os containers deverão ser fabricados de acordo com mapas tecnológicos ou desenhos individuais.

Após a fabricação, o contêiner deve ser submetido a certificação técnica (inspeção), o contêiner não está sujeito a testes com carga de controle.

Nos contêineres, com exceção dos tecnológicos especiais, deve ser indicado ():

• finalidade do contêiner;
• número;
• peso morto;
• a maior massa de carga para a qual se destina a ser transportada.

Figura 4.5 – Marcação de contêineres

Como encher os recipientes corretamente?

O recipiente deve ser preenchido apenas com o material a que se destina. Encher recipientes com material de gravidade específica superior pode causar sobrecarga da grua ou destruição do recipiente.

Cargas a granel e pequenas peças não devem estar localizadas a mais de 100 mm do nível das laterais (). Para evitar a sobrecarga do recipiente, deve ser marcada uma linha de enchimento na sua lateral.

Figura 4.6 – Regras para enchimento de recipientes

Cargas semilíquidas e líquidas não devem preencher mais que 3/4 do volume do contêiner.

5. Requisitos de segurança

Os principais requisitos para o projeto e fabricação de dispositivos de elevação e contêineres são:

• resistência e confiabilidade do projeto do dispositivo de manuseio de carga e contêiner;
• peso morto mínimo comparado ao peso da carga levantada;
• facilidade de manutenção e manuseio;
• simplicidade de design;
• garantir a segurança da carga capturada;
• atendimento às peculiaridades dos processos tecnológicos e projetos de obra, maior automatização do processo de captura e liberação de cargas (trabalhar conforme determinado programa sem a participação do pessoal de serviço).

A fabricação de dispositivos de movimentação de carga e contêineres deve ser realizada por empresas e organizações especializadas que tenham autorização das autoridades de Rostechnadzor.

A produção de dispositivos de movimentação de cargas e contêineres deve ser realizada de acordo com documentos normativos e mapas tecnológicos; após a produção, são submetidos a testes no fabricante, e após reparo (exceto eslingas) - no empreendimento onde foram reparados . As eslingas não podem ser reparadas.

Os dispositivos de movimentação de carga devem ser inspecionados e testados com uma carga 25% maior que sua capacidade nominal de carga.

As informações sobre dispositivos de elevação fabricados devem ser inseridas em “Diário de registros de dispositivos de movimentação de carga”, que deve indicar o nome do dispositivo, a capacidade de elevação certificada, o número do documento regulamentar (mapa tecnológico), o número do certificado do material utilizado, os resultados do controle de qualidade da soldagem e os resultados dos testes de manuseio de carga dispositivo.

Os dispositivos de movimentação de carga devem estar equipados de marca ou metal firmemente preso marcação indicando:

• números;
• capacidade de carga da placa de identificação;
• datas dos testes.

Figura 6.1 – Levantando uma carga usando travessas

A utilização de eslingas inclinadas para elevação de estruturas longas e equipamentos pesados ​​- vigas, treliças, pórticos, aparelhos, etc. – leva à perda da altura útil de elevação do guindaste, bem como à ocorrência de forças de tração significativas na própria eslinga, forças de compressão no elemento levantado e forças de flexão nos laços de montagem. As lingas combinadas com travessas não apresentam essas desvantagens e são utilizadas para amarrar cargas de 12 m ou mais de comprimento.

Existem muitas modificações diferentes nas travessas, o que se deve à grande variedade de estruturas construtivas e equipamentos tecnológicos.

As travessas de elevação têm um desenho determinado pela geometria da carga, pelas capacidades técnicas da grua e pelas condições de funcionamento do próprio dispositivo. As travessas são feitas de aço. De acordo com seu design, são divididos em planares () e espaciais ().

Figura 6.3 – Travessias espaciais

As primeiras são produzidas em forma de viga, as últimas podem ser em forma de T, em forma de H, em forma de treliça triangular ou retangular.

Usado para lidar com uma variedade de cargas vigas de equilíbrio, com furos para suportes pendurados nos ganchos dos guindastes e proporcionando trocas nos braços ().

Figura 6.4 – Travessa universal: 1 – suspensão; 2 – corda tensora; 3 – brinco; 4 – colchete; 5 – tipoia de corda (equilíbrio); 6 – rolo; 7 – feixe

As vigas balanceadoras são utilizadas ao trabalhar com cargas cujos pontos de fixação estão localizados de forma irregular ou em níveis diferentes.

As garras são os dispositivos de movimentação de carga mais avançados e seguros, cuja principal vantagem é a redução do trabalho manual. As pinças são utilizadas nos casos em que é necessário movimentar cargas do mesmo tipo. Devido à grande variedade de cargas manuseadas, existem muitos designs diferentes de pinças disponíveis. A maioria deles pode ser classificada em um dos seguintes tipos.

Tabela 9.2 - Padrões de rejeição de cabos dependendo do desgaste superficial ou corrosão

Redução no diâmetro do fio como resultado de desgaste superficial ou corrosão, %	Número de quebras de fio, % dos padrões especificados em
10	85
15	75
20	70
25	60
30 ou mais	50

• ausência de etiqueta (tag) ou impossibilidade de leitura de informações sobre a tipoia;
• nós na tipoia;
• cortes transversais ou rasgos na fita;
• ruptura de costura na base da alça;
• através de danos ou queimaduras na camada de suporte;
• danos em mais de 10% da área da seção transversal da fita;
• delaminação de fios de fita, etc.

Figura 9.4 – Sinais de rejeição de lingas têxteis

Sinais de rejeição convulsões:

• ausência de marca ou tag;
• embotamento ou lascamento dos dentes nas superfícies de trabalho em contato com a carga;
• dobras e dobras das alavancas;
• desgaste das dobradiças.

Travessas metálicas, constituídas por vigas, escoras, pórticos e outros elementos, estão sujeitos a rejeição se forem detectadas deformações com deflexão superior a 2 mm por 1 m de comprimento, fissuras em locais de curvas acentuadas ou alterações na seção transversal dos elementos soldados, bem como danos nos elos de fixação e conexão.

Os chefes das organizações que operam guindastes são obrigados a garantir que eles sejam mantidos em boas condições e condições de trabalho seguras, organizando inspeção, inspeção, reparo, supervisão e manutenção adequadas.

Para estes fins deverá haver nomeado(do PB 10-382-00):

1. Engenharia e pessoal técnico supervisão para a operação segura de guindastes, dispositivos de elevação e contêineres;

2. Engenheiro responsável por contente guindastes de elevação em bom estado;

3. pessoa responsável por produção segura trabalha com guindastes.

Exploração SGZP que não passaram no exame técnico, não permitido.

· Os SGPP rejeitados não devem estar localizados nos locais de trabalho.

· É proibida a reparação de eslingas pelo proprietário.

· Não é permitida a secagem forçada das fundas por qualquer meio.

· É proibido o uso de lingas em ambientes que contenham materiais abrasivos – cimento, concreto.

Armazenar.

· O SGPP deverá ser armazenado em salas especiais e sob galpões.

· Fornecimentos individuais de gás com grandes dimensões podem ser armazenados em áreas de armazenamento abertas com cercas.

· O armazenamento deve estar de acordo com as instruções de operação do fabricante.

Cuidado:

· inspeção;

· limpeza de resíduos e sujidades da carga;

· lubrificação (se necessário);

· substituição de fixadores defeituosos;

· ajustamento;

· pintura ou galvanização (se necessário) de acordo com os requisitos da documentação técnica.

PONTOS BÁSICOS DAS INSTRUÇÕES

PARA SLINGERS MANUTENÇÃO DE GUINDASTES GZP

Disposições gerais

1. É permitida a realização de amarração e amarração de cargas rostos,

· não menor de 18 anos de idade;

· foram aprovados em exame médico;

· treinado e aprovado em exames de qualificação;

· recebeu um certificado.

2. O lançador deve ter consigo enquanto trabalha certificado , que deverá conter:

· fotografia do proprietário;

· assinaturas do presidente da comissão de qualificação e do inspetor Rostechnadzor.

3. É emitida permissão para trabalhar de forma independente por ordem por empresa.

4. É realizado um repetido teste de conhecimento do lançador pela comissão de qualificação (de PB 10-382-00):

periodicamente, pelo menos 1 vez V 12 meses;

· quando um funcionário é transferido para outro local de trabalho;

· Sob demanda Engenheiros para supervisionar a operação segura dos guindastes ou um inspetor da Autoridade Estadual de Mineração e Supervisão Técnica.

Testes de conhecimento repetidos devem ser realizados dentro do escopo das instruções de produção. Participação do Inspetor Estadual de Mineração e Fiscalização Técnica em repetido testando o conhecimento do pessoal de serviço não é necessário, no trabalho da comissão de qualificação em primário certificação de lançadores Necessariamente.

5. O atirador obedece em seu trabalho a pessoa responsável pela operação segura dos guindastes.

7. Lançador e operador de guindaste junto faça a manutenção do guindaste, tome decisões de forma independente e leve responsabilidade cada um para seu próprio enredo: operador de guindaste - para operar o guindaste, lançador - para lançar a carga, mas as instruções do operador do guindaste para o lançador são obrigatórias.

8. Para dar sinais O operador do guindaste deve ser designado Senior atirador

Adicionado ao site:

1. Informações gerais

1.1. Dispositivos removíveis de manuseio de carga e contêineres são utilizados no processo de elevação e movimentação de mercadorias por meio de estruturas de elevação. A amarração, amarração e engate de cargas sólidas para içá-las, movê-las e baixá-las na execução de construção, instalação, carga e descarga e outros trabalhos com estruturas de elevação é realizada por meio de dispositivos removíveis de manuseio de carga. A movimentação de cargas de pequenas peças é permitida apenas em contêineres especiais projetados para esse fim, a fim de excluir a possibilidade de queda de partes individuais da carga.

Os tijolos são movimentados em paletes sem cerca apenas durante a descarga (carregamento) de veículos no solo (e do solo), salvo indicação em contrário no manual de operação (instruções) e demais documentos operacionais do contêiner ou no PPR. Para içar e movimentar cargas líquidas e a granel são utilizados contêineres especiais (cubas, bandejas, caixas, contêineres, baldes, etc.).

1.2. Dependendo das condições de trabalho, das dimensões geométricas e do peso da carga, são utilizados dispositivos de elevação de diferentes designs (lingas, travessas, garras, etc.). As eslingas estão entre os dispositivos de elevação mais simples em design e são elementos flexíveis com fixações nas extremidades e elementos de preensão de vários designs. Via de regra, cabos de aço, menos frequentemente correntes e fitas, são usados ​​​​como elemento flexível de suporte de carga.

1.3. Os cabos de aço têm alta capacidade de carga específica e flexibilidade, são muito mais fáceis de trabalhar e mais duráveis ​​do que cabos feitos de fibras vegetais orgânicas ou correntes de carga de aço. Um cabo de aço suaviza cargas dinâmicas e é confiável, pois a destruição do cabo não ocorre repentinamente, como uma corrente, mas o número de fios quebrados aumenta gradativamente, o que permite monitorar o estado do cabo e rejeitá-lo por muito tempo antes do intervalo.

1.4. As vantagens das correntes de aço em comparação com os cabos de aço são sua alta flexibilidade, simplicidade de design, capacidade de fabricação e capacidade de dobrar bordas afiadas sem o uso de almofadas. Desvantagens significativas das correntes de aço são a sua grande massa, a possibilidade de ruptura repentina devido à rápida abertura das fissuras formadas e a necessidade de monitoramento diário cuidadoso do estado (desgaste) dos elos da corrente. Além disso, as correntes de aço não permitem a aplicação de cargas dinâmicas e os defeitos no metal dos elos da corrente são difíceis de detectar.

1.5. De acordo com o número de ramos, as eslingas são divididas em corda de ramo único (1SC), dois ramos (2SC), três ramos (3SC), quatro ramos (4SC) e universal (USK), cadeia de ramo único ( 1SC), dois ramos (2SC), três ramos (3SC), quatro ramos (4SC) e universal (USC). As eslingas simples (SC e STs) são utilizadas para pendurar cargas que possuem dispositivos especiais (laços, ganchos, olhais, parafusos, etc.), as eslingas universais são utilizadas para içar cargas com arnês. Uma eslinga de perna única com gancho ou outro dispositivo de fixação de carga é geralmente usada para agarrar e mover cargas equipadas com alças ou olhais de montagem, suportes, etc.

1.6. As eslingas com múltiplas pernas são usadas para levantar e mover peças e estruturas de edifícios que possuem dois, três ou quatro pontos de fixação. São amplamente utilizados para amarrar elementos de construção (painéis, blocos, treliças, etc.) equipados com alças ou olhais. Ao utilizar uma eslinga multipernas, a carga deve ser transferida uniformemente para todos os ramos, o que é garantido por conexões auxiliares.

1.7. As eslingas universais são utilizadas no levantamento de cargas que não podem ser amarradas com eslingas comuns (tubos, placas, laminados, aparelhos, etc.).

1.8. As travessas são utilizadas para levantar e mover estruturas ou equipamentos longos ou de grande porte (colunas, treliças, vigas, aparelhos, tubos, etc.). As barras transversais são projetadas para suportar forças de compressão ou tração. Eles protegem a carga das forças de compressão que ocorrem quando a carga é inclinada e garantem a segurança quando ela é movimentada por um guindaste. As travessas são penduradas no gancho do guindaste por meio de uma cantoneira com olhal (anel) ou hastes flexíveis ou rígidas articuladas, o que as libera completamente dos momentos fletores. Pendurar travessas em um gancho de guindaste usando hastes rígidas e flexíveis leva à perda de altura útil de elevação. Eslingas de corda na extremidade livre com ganchos de vários designs que interagem com grampos do produto ou travas de pinos montadas em uma travessa com dedais inseridos nos encaixes do corpo da trava. O pino é puxado manualmente pela corda presa a ele (controle remoto).

1.9. As garras são os dispositivos de movimentação de carga mais avançados e seguros, cuja principal vantagem é a redução dos custos de mão de obra manual ao agarrar uma carga e colocá-la na posição projetada por um guindaste. Aconselha-se a utilização de pinças nos casos em que seja necessária a movimentação de estruturas do mesmo tipo. Com alças instaladas nas eslingas, você pode prender rapidamente a eslinga aos trilhos, canais e vigas que estão sendo levantadas. Usando elos de conexão e manilhas de amarração, as garras são rapidamente fixadas às eslingas. As eslingas também podem ser usadas para prender ganchos, grampos de chapa e outros acessórios.

1.10. Os tipos mais comuns de contêineres tecnológicos de aço para elevação e movimentação de peças, cargas embaladas, semilíquidas e líquidas, bem como cargas classificadas como explosivas e perigosas contra incêndio, são caixas, cubas, contêineres, bunkers, contêineres, paletes e outros dispositivos de embalagem .

2. Requisitos de segurança

2.1. Os dispositivos de elevação removíveis devem ser equipados com passaporte, carimbo ou etiqueta metálica firmemente fixada indicando o número, capacidade de carga e data do teste.

3. Operação

3.1. O especialista responsável pela manutenção das estruturas de elevação em condições de funcionamento é obrigado a garantir que os dispositivos de elevação removíveis e os recipientes de produção sejam mantidos em boas condições (se a sua manutenção em boas condições não for confiada a outras pessoas por encomenda), realizando inspeções periódicas, manutenção e reparos nos prazos estabelecidos no cronograma, monitoramento sistemático da correta manutenção do registro de inspeção e eliminação oportuna das falhas identificadas, bem como inspeção pessoal dos dispositivos de elevação e contêineres nos prazos estabelecidos.

3.2. O especialista responsável pela execução segura do trabalho com estruturas de elevação é obrigado a não permitir o trabalho de dispositivos de elevação e recipientes removíveis não testados, não marcados ou danificados e a fornecer sinais distintivos aos lançadores.

3.3. Pessoal designado para realizar trabalhos de amarração de carga, incl. na suspensão de estruturas de elevação em ganchos, na amarração e amarração de cargas movimentadas por estruturas de elevação por meio de dispositivos de movimentação de carga, deve possuir um nível de qualificação correspondente à profissão de lançador.

O mesmo requisito se aplica ao pessoal das principais profissões de trabalho, cujas funções incluem pendurar carga em gancho sem amarração prévia (carga que possui laços, olhais, pinos, localizada em baldes, cubas, contêineres ou outros contêineres), bem como em casos quando a carga é agarrada por dispositivos de preensão semiautomáticos.

3.4. Para estruturas de elevação controladas a partir do chão, o enganchamento de uma carga em um gancho sem amarração preliminar pode ser realizado por pessoal de profissões básicas que tenham passado por testes de habilidades em enganchar cargas e treinamento no local de trabalho.

3.5. Uma representação gráfica dos métodos de amarração e engate deve ser distribuída aos lançadores e operadores de guindaste ou afixada nos locais de trabalho.

3.6. Dispositivos de movimentação de carga defeituosos, bem como dispositivos que não possuam etiquetas (selos), não devem ser localizados nas áreas de trabalho. Não são permitidos recipientes não identificados e danificados nas áreas de trabalho.

3.7. As cargas devem ser amarradas de acordo com os diagramas de amarração. Para amarrar uma carga destinada à elevação, devem ser utilizadas lingas que correspondam ao peso e à natureza da carga a içar, tendo em conta o número de ramos e o seu ângulo de inclinação; As lingas de uso geral devem ser selecionadas de modo que o ângulo entre suas ramificações não exceda 90°.

3.8. As conexões entre o gancho da máquina de elevação e as suspensões, alças e dedais das eslingas devem ser confiáveis. A suspensão da eslinga deve ser fixada com uma trava de gancho. O laço de montagem deve ser preso com uma trava no elo do gancho da funda.

3.9. Para evitar que as cargas caiam durante a elevação e movimentação pelas estruturas de elevação, devem ser observadas as seguintes regras de amarração:

na amarração da carga, as lingas devem ser aplicadas sem nós ou torções;

Sob cantos vivos de pesos metálicos (canais, ângulos, vigas I) é necessário colocar almofadas. Neste caso, é necessário levar em consideração a localização do centro de gravidade da carga. A eslinga deve ser colocada sob a carga de forma a evitar que escorregue durante o levantamento da carga. A carga deve ser amarrada de forma que durante o seu movimento seja evitada a queda de suas partes individuais e seja garantida uma posição estável da carga durante o movimento. Para isso, a amarração de cargas longas (postes, toras, tubos) deve ser feita em pelo menos dois locais;

As extremidades da eslinga multipernas que não são utilizadas para engate devem ser reforçadas para que, ao movimentar a carga por guindaste, seja excluída a possibilidade dessas extremidades tocarem em objetos encontrados ao longo do caminho.

3.10. Ao mover horizontalmente uma carga, dispositivo de movimentação de carga ou contêiner, ele deve primeiro ser elevado 500 mm acima de equipamentos, estruturas de edifícios e outros objetos encontrados ao longo do caminho.

3.11. É permitido baixar a carga transportada apenas até o local destinado a esse fim, onde seja excluída a possibilidade de queda, tombamento ou deslizamento da carga instalada. No local onde a carga é instalada, devem primeiro ser colocadas almofadas de resistência adequada para que as eslingas possam ser removidas facilmente e sem danos sob a carga.

3.12. Na execução de trabalhos com utilização de PS, não é permitido levantar carga coberta de terra ou congelada ao solo, depositada por outras cargas, bem como liberar eslingas, cordas, correntes presas por meio de máquina de elevação.

4. O procedimento para inspeção e rejeição de dispositivos de elevação e contêineres removíveis

4.1. De acordo com os requisitos das “Regras de segurança para instalações de produção perigosas onde são utilizadas estruturas de elevação” (aprovadas por despacho de Rostechnadzor datado de 12 de novembro de 2013 N 533), os lançadores e operadores de guindaste (operadores) devem inspecionar os dispositivos de elevação antes de seu uso, e deverão ser utilizados indicadores de aceitação, indicados em seu manual (instruções) para sua operação.

4.2. Os especialistas responsáveis ​​​​pela manutenção das estruturas de elevação em condições de funcionamento e os especialistas responsáveis ​​​​pela execução segura dos trabalhos que utilizam estruturas de elevação inspecionam os dispositivos de elevação nos seguintes períodos:

travessas, pinças, pinças e recipientes - todos os meses;

fundas (exceto as raramente utilizadas) - a cada 10 dias;

dispositivos de elevação removíveis raramente usados ​​​​- antes de iniciar o trabalho.

4.3. Ao inspecionar as lingas de corda, é necessário prestar atenção ao estado das cordas, dedais, ganchos, cabides, dispositivos de travamento, clipes, mosquetões e seus pontos de fixação.

4.4. Para avaliar a segurança do uso de cordas, são utilizados os seguintes critérios:

a natureza e o número de rupturas de fio, incluindo a presença de rupturas de fio nas vedações das extremidades, locais onde se concentram as rupturas de fio, a intensidade do aumento do número de rupturas de fio;

quebra de fio;

desgaste superficial e interno;

corrosão superficial e interna;

redução local no diâmetro do cabo, incluindo ruptura do núcleo;

deformação em forma de ondulação, formato de cesto, extrusão de fios e fios, esmagamento de fios, vincos, etc.;

danos devido a efeitos de temperatura ou arco elétrico.

4.5. A linga de corda está sujeita a rejeição se o número de rupturas visíveis nos fios externos exceder o indicado na tabela.

Observação. d é o diâmetro da corda, em milímetros.

4.6. A rejeição das peças da funda (argolas, laços e ganchos) deve ser realizada:

na presença de fissuras;

quando a superfície dos elementos se desgasta ou amassados ​​locais levam a uma diminuição da área da seção transversal em 10%;

na presença de deformações residuais que levem a uma alteração no tamanho original do elemento em mais de 5%.

4.7. As seguintes fundas não são permitidas para uso:

ter defeitos;

se a etiqueta de marcação estiver faltando ou danificada;

com dedais deformados ou desgastados com redução da seção transversal em mais de 15%;

apresentar trincas nas buchas prensadas ou quando seu tamanho for alterado em mais de 10% do original;

com indícios de deslocamento do cabo na trança ou buchas;

com tranças ou outros elementos de proteção danificados ou ausentes na presença de pontas salientes do fio no ponto da trança;

com ganchos sem travas de segurança.

4.8. A linga de corrente está sujeita a rejeição se forem encontrados os seguintes defeitos:

link quebrado;

entortamento ou desgaste do gancho no elo é superior a 10% do tamanho original;

alongamento do elo da corrente superior a 3% do tamanho original;

redução no diâmetro da seção transversal de um elo da corrente devido ao desgaste superior a 10%.

4.9. Ao inspecionar as garras, é necessário verificar o estado das superfícies de trabalho em contato com a carga. Se eles tiverem um entalhe, não será permitido embotar ou lascar os dentes. A pinça deve ser rejeitada caso sejam detectadas dobras, quebras nos braços ou desgaste e danos nos elos de ligação. As travessas metálicas constituídas por vigas, escoras, pórticos e outros elementos estão sujeitas a rejeição se forem detectadas deformações com deflexão superior a 2 mm por 1 m de comprimento, fissuras em locais de curvas acentuadas ou alterações na seção transversal dos elementos soldados , bem como danos nos elos de fixação e conexão.

4.10. Ao inspecionar contêineres, você deve verificar com especial cuidado:

o aparecimento de fissuras nos dispositivos de preensão para amarração;

facilidade de manutenção de dispositivos reais e dispositivos de travamento de tampa;

ausência de defeitos nas juntas soldadas, integridade das marcações.

O contêiner é rejeitado nos seguintes casos:

o contêiner não está marcado;

a finalidade do recipiente não é indicada;

existem unidades de funda com defeito;

as laterais estão amassadas ou rasgadas;

existem rachaduras e outros defeitos nas juntas soldadas.

4.11. Ao inspecionar eslingas têxteis à base de polímeros, é necessário atentar para o estado das fitas, costuras, ganchos, grampos, dispositivos de travamento, clipes, mosquetões e locais de sua fixação. As fundas não devem funcionar se:

não há marca (etiqueta) ou as informações sobre a eslinga, que contêm informações sobre o fabricante e a capacidade de carga, não são legíveis;

há nós nas fitas de suporte das eslingas;

há cortes transversais ou rasgos na fita, independente do tamanho;

houver cortes ou rasgos longitudinais na fita, cujo comprimento total exceda 10 por cento do comprimento da fita do ramo da eslinga, bem como cortes ou rasgos únicos com mais de 50 milímetros de comprimento;

há delaminação local das fitas de eslinga (exceto nos locais onde as bordas das fitas são seladas) em um comprimento total superior a 0,5 metros em uma costura extrema ou em duas ou mais costuras internas, acompanhadas de ruptura em três ou mais linhas de costura;

há delaminação local das fitas de eslinga no local onde as bordas da fita são seladas em comprimento superior a 0,2 metros em uma das costuras externas ou em duas ou mais costuras internas, acompanhadas de rasgo em três ou mais linhas da costura, bem como descascamento da borda da fita ou costura das fitas no laço ao longo do comprimento superior a 10 por cento do comprimento da selagem (costura) das pontas das fitas;

há rupturas superficiais das roscas da correia com comprimento total superior a 10 por cento da largura da correia, causadas pela ação mecânica (fricção) das arestas vivas da carga;

houver danos nas correias devido à exposição a produtos químicos (ácidos, álcalis, solventes, produtos petrolíferos) com um comprimento total superior a 10% da largura da correia ou comprimento da eslinga, bem como danos únicos de mais de 10% da correia largura e comprimento superior a 50 milímetros;

há abaulamento dos fios da fita da tipoia a uma distância de mais de 10% da largura da fita;

existem orifícios passantes com diâmetro superior a 10% da largura da fita devido ao impacto de objetos pontiagudos;

há furos passantes queimados com diâmetro superior a 10 por cento da largura da fita devido à exposição a respingos de metal fundido ou a presença de três ou mais furos com uma distância entre eles inferior a 10 por cento da largura da fita , independente do diâmetro dos furos;

há contaminação das correias (derivados de petróleo, resinas, tintas, cimento, solo) em mais de 50% do comprimento da eslinga;

há uma combinação de todos os defeitos acima em uma área de mais de 10% da largura e comprimento da eslinga;

há afrouxamento ou desgaste superior a 10% da largura das alças da funda.

É proibido o uso de eslingas com os seguintes defeitos e danos aos elementos metálicos (argolas, presilhas, grampos, pingentes, clipes, mosquetões, elos):

rachaduras de qualquer tamanho e localização;

desgaste na superfície dos elementos ou presença de amassados ​​locais, levando a uma diminuição da área da seção transversal em 10% ou mais;

a presença de deformações residuais que levam a uma alteração no tamanho original do elemento em mais de 3 por cento;

danos às conexões roscadas e outros fixadores.

4.12. Os resultados da inspeção de dispositivos de elevação e contêineres removíveis devem ser registrados em diário especial.

5. Reparar

5.1. As reparações de restauro que envolvam soldadura de dispositivos de movimentação de carga, contentores e seus elementos devem ser realizadas em entidades especializadas que disponham de meios técnicos e especialistas qualificados.

5.2. Os reparos de rotina de elementos de dispositivos de elevação e contêineres sem uso de soldagem (endireitamento de peças, vedação de pontas de cabos, substituição de fixadores, etc.) devem ser realizados por mecânicos de reparo e manutenção de equipamentos de elevação hidráulica, de acordo com a documentação de reparo e sob a orientação de um especialista responsável pela manutenção de estruturas de elevação em condições de funcionamento

5.3. As informações sobre a qualidade dos trabalhos de reparo individuais devem ser inseridas no registro de reparos. Ao aceitar um dispositivo de elevação ou contêiner para reparo, é necessário inspecioná-lo e testá-lo para determinar o grau de confiabilidade.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA PADRÃO
OPERAÇÃO DE MANUSEIOS DE METAIS
DISPOSITIVOS E RECIPIENTES

RD 220-12-98

1. INFORMAÇÕES GERAIS

1.1. Dispositivos de elevação removíveis de metal e contêineres são usados ​​no processo de elevação emovimentação de mercadorias por meio de máquinas elevatórias (kranovos, guindastes para assentamento de tubos, guindastes manipuladores, elevadores, torres e outras máquinas e mecanismos). Amarrar, amarrar eenganchar cargas sólidas para levantá-las, movê-las e baixá-lasao realizar construção, instalação, carga e descarga nal e outros trabalhos usando máquinas de elevação são removidos usando dispositivos removíveis de manuseio de carga.Para içar e movimentar cargas líquidas e a granel utilizandoExistem recipientes especiais (cubas, bandejas, caixas, recipientes, conchas e assim por diante.).

1.2. Dependendo das condições de trabalho, geometricamenteDependendo do tamanho e peso da carga, são utilizados dispositivos de elevação de diferentes designs (lingas, travessas, garras, etc.).As eslingas estão entre as mais simples de uso construtivo. dispositivos de manuseio de carga e são elementos flexíveis com fixações nas extremidades e órgãos de preensão temos vários designs. Como elemento transportador flexível No equipamento, via de regra, são utilizados cabos de aço, com menos frequência - correntes e fitas.

1.3. Os cabos de aço exigem menos mão-de-obra para serem fabricados e têmalta capacidade de carga específica e flexibilidade, significativa mas mais conveniente de usar e mais durável do que cordas orgânicasFibras vegetais chinesas ou correntes de carga de aço. O cabo de aço suaviza cargas dinâmicas e é confiável,já que a destruição de uma corda não ocorre repentinamente, como uma corrente, mas o número de fios quebrados aumenta gradativamente, o que permite monitorar o estado do cabo e rejeitá-lo muito antes da ruptura.

1.4. Vantagens das correntes de aço em comparação com o açocordas são sua alta flexibilidade, facilidade de instalaçãoestrutura, capacidade de fabricação e capacidade de dobrar bordas afiadas sem o uso de almofadas. Desvantagens significativas das correntes de aço são sua grande massa, a possibilidade de ruptura repentina devido à rápida abertura das fissuras formadas e a necessidade de monitoramento diário cuidadoso da condição(desgaste) dos elos da corrente. Além disso, as correntes de aço não permitem aplicação de cargas dinâmicas e defeitos no metal dos elos circuitos são difíceis de detectar.

1.5. Com base no número de ramos, as eslingas são divididas em eslingas de corda e eslingas de ramo único.alto (1SK), dois ramos (2SK), três ramos (3SK), quatro ramosenrolamento (4SK) e universal (USK), corrente de ramo único (1SC),duas filiais (2SC), três filiais (3SC), quatro filiais (4SC)e universal (USC). Eslingas simples (SK e STs) são usadaspara pendurar cargas com dispositivos especiais (laços, ganchos, olhais, parafusos, etc.), eslingas universais - paraamarrar cargas com cintas. Tipoia de perna única com gancho ououtro dispositivo de elevação é geralmente usado para agarrar e movimentação de carga equipada com alças ou olhais de montagem, suportes, etc.

1.6. Eslingas com múltiplas pernas são usadas para levantar e moverconstrução de peças e estruturas de construção com dois, trêsou quatro pontos de fixação. Eles são amplamente utilizados para slingski de elementos de construção (painéis, blocos, treliças, etc.), equipadoslaços ou olhos. Ao usar várias filiaisa carga da eslinga deve ser transferida uniformemente para todos os ramos, de modo quefornecido com conexões auxiliares.

1.7. As eslingas universais são usadas para levantar cargas, cerca deque não podem ser amarrados com lingas comuns (tubos, tábuas,metal laminado, aparelhos, etc.).

1.8. As travessas são usadas para levantar e mover comprimentosestruturas ou equipamentos numerados ou de grande porte(colunas, treliças, vigas, aparelhos, tubulações, etc.). As barras transversais são projetadas para suportar forças de compressão ou tração. Eles protegem a carga de forças compressivas, manipulação ao inclinar a carga e garantir a segurança quando ela movendo-se por guindaste. As travessas são penduradas no gancho do guindaste quando utilizando um reforço com olhal (anel) ou hastes flexíveis ou rígidas, fixadas de forma articulada, que libera completamente eles dos momentos fletores. Pendurando a travessa no gancho do guindasteo uso de hastes rígidas e flexíveis leva à perda de utilidadelevantamento de peso. Termine as eslingas de corda na extremidade livreganchos de vários designs interagindocom grampos de produto ou travas de pinos montadas em atravesse com dedais inseridos nos encaixes do corpo da fechadura. Alfinete puxe manualmente pelo cabo preso a ele (distante gerenciamento de ações).

1.9. Os punhos são os mais avançados e segurosdispositivos de movimentação de carga, cuja principal vantagem é a redução dos custos de mão de obra manual na captura da carga e suacolocação por guindaste na posição projetada. É aconselhável usargarras nos casos em que você precisa mover o mesmo tipoestruturas, por exemplo, em fábricas de concreto armado, fábricas de estruturas metálicas, armazéns e vários outros empreendimentos. Com alças instaladas nas eslingas, você pode prender rapidamente a eslinga aos trilhos, canais e vigas que estão sendo levantadas. Com ajuda elos de conexão e suportes de amarração são rapidamente fixados às eslingas. Você também pode prender ganchos e grampos nas eslingasnós trabalhamos com lençóis e também com outros acessórios.

1.10. Os tipos mais comuns de tecnologia de açorecipientes mágicos para elevação e movimentação de peças, recipientes de peçascargas sólidas, líquidas, semilíquidas e líquidas, bem como cargas classificadas como explosivas e perigosas contra incêndio, são caixas,banheiras, contêineres, bunkers, contêineres, paletes e outros dispositivos de embalagem.

1.11. É impossível em uma instrução ou documento regulamentarvocê pode refletir todos os tipos e designs de cargadispositivos e recipientes de algodão, bem como estabelecer os requisitos sem perigos que lhes são apresentados. Portanto, com base nissoInstruções padrão para empresas (organizações) que operam máquinas de elevação, dispositivos de elevação eembalagem, são obrigados a desenvolver e aprovar instruções de produção Dicas para o uso seguro de dispositivos metálicos e recipientes tecnológicos metálicos de acordo com os requisitos niami Regras para o projeto e operação segura de guindastes de elevação de carga , Regras para o projeto e operação segura do guindaste novos assentadores de tubos , Regras do dispositivo e operação segura tações de guindastes de elevação de carga e outras regras documentos regulatórios e de segurança.

2. REQUISITOS DE SEGURANÇA

2.1. Dispositivos de movimentação de carga e contêineres pertencem à categoriaos dispositivos mais críticos que estão sujeitos às exigências das normas de segurança e documentos regulatórios do EstadoGortechnadzor da Rússia.

2.2. Projeto de dispositivos de elevação e contêineres devem ser produzidos por organizações especializadas que tenhamlicença das autoridades estaduais de mineração e supervisão técnica de acordo com a legislação federalLei de 25 de setembro de 1998 nº 158-FZ “Sobre o licenciamento de pessoa física atividade" e documentos regulatórios.

2.3. Os principais requisitos para projeto e fabricação A definição de dispositivos de elevação e contêineres é:

resistência e confiabilidade do projeto do dispositivo de manuseio de carga coleções e recipientes;

peso morto mínimo em comparação com o peso sob carga transportada;

facilidade de manutenção e manuseio;

simplicidade de design;

garantir a segurança da carga capturada;

conformidade com as características dos processos tecnológicos eprojetos de produção de trabalho, maior automação do processocaptura e liberação de carga (trabalhar de acordo com um determinado programa sem participação do pessoal de serviço).

2.4. Projeto e produção de lingas de carga geralas nomeações devem ser feitas de acordo com os requisitos yami RD 10-33-93 “Eslingas de carga de uso geral. Requisitos para o dispositivo e operação segura." Cálculo de eslingasde cabos de aço devem ser feitos levando em consideração o número de ventoso peso das cordas e seu ângulo de inclinação em relação à vertical. Ao calcular lingas de uso geral com vários ramos, o ângulo calculado entre eles deve ser considerado igual a 90°. Ao calcular o pov destinado a uma carga específica pode ser quandonenhum ângulo real. Ao calcular as eslingas, o fator de segurança a resistência da corda deve ser considerada pelo menos 6. Projeto eslingas com múltiplas pernas devem garantir tensão uniformea vida de todos os ramos.

2.5. Fabricação de dispositivos de elevação removíveis eos recipientes devem ser produzidos por empresas e organizações especializadasorganizações licenciadas pelas autoridades estaduais de mineração e supervisão técnica, emitidasnovo de acordo com a Lei Federal de 25 de setembro de 1998 nº.158-FZ“Sobre o licenciamento de determinados tipos de atividades.”

2.6. Fabricação de dispositivos de elevação removíveis eos recipientes devem ser produzidos de acordo com os documentos regulamentarespoliciais e mapas tecnológicos. Se for utilizada soldagem, a documentação de fabricação deverá conter instruçõespara sua implementação e controle de qualidade.

2.7. Dispositivos de elevação removíveis (lingas, correntes, travessas, garras, etc.) estão sujeitos a testes após a fabricaçãono fabricante e após reparo - na empresa tiya em que foram reparados. Barras de elevação removíveis dispositivos devem ser inspecionados e testados paracarregar 1,25 vezes sua capacidade de carga nominal.

2.8. Informações sobre dispositivos removíveis de manuseio de carga fabricadoshabilidades devem ser registradas em um diário no qual devemo nome do dispositivo, capacidade de carga, número do documento regulatório (mapa tecnológico), númerocertificado para o material utilizado, para a corda ou corrente, o resultadodados de controle de qualidade de soldagem, resultados de testes de suporte de cargamuitos equipamentos.

2.9. Os dispositivos de elevação removíveis devem estar equipados compressionado com uma marca ou etiqueta de metal firmemente fixadaindicando o número, capacidade de carga e data do teste. Os dispositivos de movimentação de carga removíveis fabricados para terceiros, além do carimbo (etiqueta), deverão ser dotados de passaporte (para esta Instrução Padrão).

3. OPERAÇÃO

3.1. Proprietários de máquinas de elevação, contentores e cargas removíveisdispositivos de preensão são necessários para garantir que eles sejam mantidos emboas condições e condições de trabalho seguras, organizandoção de exame, inspeção, reparo, supervisão adequadosra e manutenção de acordo com os requisitos dos regulamentos de segurança.

3.2. Engenheiro e trabalhador técnico para supervisão de segurança ele é obrigado a realizar a operação de máquinas elevatóriassupervisão da condição técnica e operação seguramáquinas de elevação, dispositivos de elevação removíveisções, recipientes de produção e tomar medidas preventivas violações das regras de segurança.

3.3. Trabalhador técnico e de engenharia responsável pormanter as máquinas de elevação em boas condições, é obrigadogarantir que a carga removível seja mantida em boas condiçõesdispositivos de algodão e recipientes de produção (se contiveremmantê-los em bom estado não é responsabilidade de outros serviços)através de inspeções periódicas, manutenção técnicamoradia e reparos dentro dos prazos estabelecidos pelo cronograma, o sistema controle técnico sobre a correta manutenção do registro de inspeção eeliminação oportuna de falhas identificadas, bem comoinspeção pessoal de dispositivos de elevação e contêineres dentro dos prazos estabelecidos.

3.4. A pessoa responsável pela execução segura do trabalhonós, guindastes para assentamento de tubos, guindastes carregadores eoutras máquinas de elevação, é obrigado a evitar uso de produtos não marcados, defeituosos ou não conformes cargas removíveis que possuem diferentes capacidades de carga e natureza da carga dispositivos de algodão e recipientes de produção.

3.5. Para enganchar, amarrar (slingar) carga e pendurá-lano gancho de uma máquina elevatória, exceto nos casos em queincluído no parágrafo . desta Instrução Normativa, de acordo com os requisitosOs atiradores devem ser nomeados de acordo com as regras de segurança.

Arroz. 1.Tipos de almofadas de estilingue:

A- feito de madeira; b- de tubos cortados;
V - de tubos cortadose quadrados dobrados;
G- de resíduos de mangueiras de tecido de borracha;
d- de cintos

3.16. Carga, dispositivo de movimentação de carga ou contêiner quando estiveremo movimento horizontal deve primeiro ser levantado por 500 mm mais alto que o equipamento encontrado no caminho, construção estruturas e outros itens.

3.17. O abaixamento da carga transportada só é permitidonum local designado para o efeito, onde esteja excluída a possibilidade de quedaflexão, tombamento ou deslizamento da carga instalada. Sobreo local onde a carga está instalada deve ser pré-empilhada comresistência adequada do revestimento para que as eslingas possampode ser removido facilmente e sem danos sob a carga.

3.18. Quando a máquina de elevação está em operação, a elevação não é permitida.comer cargas cobertas de terra ou congeladas ao solo, carregadas com outras cargas, bem como liberar eslingas, cordas e correntes presas por meio de máquina de elevação.

4. PROCEDIMENTO PARA INSPEÇÃO E REJEIÇÃO DE METAL
DISPOSITIVOS E RECIPIENTES

4.1. De acordo com os requisitos das regras de segurança do lançador ki deve inspecionar dispositivos de elevação removíveis soluções e recipientes de produção antes de usá-los para levantar e movimentar cargas usando máquinas de elevação.

4.2. Trabalhadores técnicos e de engenharia responsáveis ​​por manter máquinas de elevação em boas condições e pessoasresponsável pela execução segura de trabalhos com guindastes, guindastesmi-pipelayers, guindastes manipuladores e outros grumáquinas de elevação devem inspecionar as cargas dispositivos de algodão nos seguintes períodos:

fundas (exceto as raramente utilizadas) - a cada 10 dias;

travessas, garras e contêineres - mensalmente;

dispositivos de elevação removíveis raramente usadosniy - antes de mandá-los para o trabalho.

4.3. Ao inspecionar lingas de corda, é necessário prestar atençãomania pelo estado de cordas, dedais, ganchos, pingentes, fechadurasdispositivos de montagem, clipes, mosquetões e locais de sua fixação.

redução do diâmetro da seção transversal de um elo da corrente devido ao desgaste superior a 10% ().

Arroz. 2.Aumentando o comprimento do elo da corrente:
eu- comprimento inicial do link, mm;eu 1- aumento do comprimento do link, mm

Arroz. 3.Reduzindo o diâmetro da seção transversal de um elo de corrente:
d 0 -diâmetro inicial, mm;d 1, d 2- diâmetros reais da seção transversalnia
links medidos em direções perpendiculares entre si, mm

4.9. Ao inspecionar as garras, é necessário verificar o estado dassuperfícies laterais em contato com a carga. Se eles tiveremSe houver um entalhe, não será permitido o embotamento ou lascamento dos dentesse arrepende. A pinça deve ser rejeitada caso sejam detectadas dobras, quebras nos braços ou desgaste e danos nos elos de ligação.Travessas metálicas constituídas por vigas, escoras, caixilhos, etc.Estes elementos estão sujeitos a rejeição caso sejam detectadas deformações com deflexão superior a 2 mm por 1 m de comprimento, fissuras em locais de curvas acentuadas ou alterações na seção transversal de elementos soldados, bem comose os elos de fixação e de ligação estiverem danificados.

4.10. Ao inspecionar contêineres, é necessário tomar cuidados especiais acreditar:

o aparecimento de fissuras nos dispositivos de preensão para amarração;

facilidade de manutenção de dispositivos reais e dispositivos de bloqueio capas;

ausência de defeitos nas juntas soldadas, integridade do marte escolhas.

O contêiner é rejeitado nos seguintes casos:

o contêiner não está marcado;

a finalidade do recipiente não é indicada;

existem unidades de funda com defeito;

as laterais estão amassadas ou rasgadas;

existem rachaduras e outros defeitos nas juntas soldadas.

4.11. Resultados da inspeção de dispositivos removíveis de manuseio de cargações e recipientes devem ser registrados em um diário especial. RecomendadoO formulário de diário de bordo necessário para registro e inspeção de eslingas (contêineres) é fornecidoa esta Instrução Padrão.

5. REPARO

5.1. Reforma usando soldagem de cargadispositivos de preensão, recipientes e seus elementos devem ser produzidostrabalhar em organizações que possuem meios técnicose especialistas qualificados fornecendo reinstalação em total conformidade com os requisitos dos regulamentos de segurança,documentos regulatórios, especificações técnicas, mapas tecnológicos e autoridades autorizadas (licenciadas) Gosgortekhnadzor.

5.2. Materiais utilizados na reparação de equipamentos de movimentação de cargadispositivos e recipientes devem estar em conformidade com os regulamentos estaduaisnormas nais e outros documentos regulatórios. Qualidade o material utilizado durante os reparos deve ser confirmado mas o certificado da empresa - o fornecedor do material e a entrada ao controle.

5.3. Soldagem de elementos críticos (anéis, dobradiças, punhos,alavancas, etc.) dispositivos de elevação, recipientes e controle a qualidade das juntas soldadas deve ser realizada de acordo com os requisitos da documentação de reparo desenvolvida por uma organização especializada.

5.4. Reparos de rotina (pequenos) de elementos de movimentação de carga quandodispositivos e recipientes sem o uso de soldagem (edição de peças, por cortar pontas de corda, substituir fixadores, etc.) deverealizar reparos por mecânicos altamente qualificadosdocumentação final e sob a orientação de engenheiros e técnicosbotniks responsáveis ​​pela manutenção de máquinas de elevação emem bom estado, ou outros especialistas responsáveis.

5.5 Informações sobre a qualidade de reparos individuaiso trabalho deve ser registrado no registro ou declaração de reparoreparar. Ao aceitar um dispositivo de elevação ou contêinerde reparos, é necessário inspecioná-los e testá-los no centropara determinar o grau de confiabilidade.

5.6. Dispositivos de elevação removíveis (lingas, correntes, travessas, garras, etc.) após o reparo estão sujeitos a testes para a empresa onde foram reparados. Os dispositivos de manuseio de carga devem ser inspecionados e testados quanto carregar 1,25 vezes sua capacidade de elevação nominal

№ __________________________

de "__" __________ 200 _____ g.

Nome e endereço da autoridade que emitiu a permissão para fabricar a funda

Apêndice 2

Formulário de registro de funda e registro de inspeção