Qual a espessura do alumínio corrugado nas cabines dos elevadores? Chapa ondulada de alumínio: tipos e características de escolha

A chapa de alumínio corrugado, que se distingue não apenas pela textura de sua superfície, na qual são especialmente formadas convexidades de uma determinada configuração, mas também por seu baixo peso, tornou-se recentemente cada vez mais popular. Este material é usado ativamente não apenas por organizações de construção, mas também por projetistas, utilizando-o para criar estruturas para diversos fins.

Requisitos padrão

As chapas laminadas de alumínio com perfil de seção transversal corrugada, conforme especificado em GOST 21631-76, são produzidas na forma de produtos de formato retangular, nos quais são especialmente aplicadas saliências, localizadas em ângulo entre si e formando um padrão específico. Essas saliências, bem como o baixíssimo peso da chapa de alumínio, são precisamente as características mais significativas desse material.

Você pode se familiarizar com os requisitos GOST para chapas de alumínio baixando o documento em formato pdf no link abaixo.

As projeções formadas na superfície da chapa de alumínio são chamadas de ondulações. A superfície ondulada consiste em grupos de saliências adjacentes formadas por vários números de ondulações. Assim, uma folha cuja superfície ondulada é formada por grupos de saliências, cada uma contendo cinco ondulações, é um quinteto de folhas de alumínio, duas ondulações são um dueto, uma é um diamante. Não é difícil distinguir chapas com diferentes tipos de ondulação, para isso basta olhar a foto do produto.

GOST especifica os parâmetros geométricos básicos:

  • comprimento das folhas acabadas – 200–600 cm;
  • largura dos produtos em folha – 100–150 cm;
  • espessura das chapas laminadas de alumínio – 1,5–4 mm (deve-se ter em mente que este parâmetro não inclui a altura a que as ondulações sobem acima da chapa).

O peso de um metro linear de alumínio é calculado por meio de uma fórmula especial. É necessário conhecer os seguintes parâmetros geométricos de tal produto: as dimensões máximas e mínimas da chapa em termos de espessura e largura e a densidade da liga com a qual é feita a chapa. As disposições do GOST fornecem o seguinte método para determinar o peso de um metro linear de chapas de alumínio laminadas corrugadas de vários tipos.

  • Os maiores e menores valores de espessura da chapa são somados e o total é dividido por dois.
  • A largura média da folha é calculada somando os valores mínimo e máximo deste parâmetro e dividindo o valor resultante por dois.
  • Em seguida, para determinar o volume médio de um metro linear de chapa de alumínio corrugado, os valores obtidos são multiplicados.
  • O resultado desta multiplicação deve ser multiplicado pela densidade da liga de alumínio com que é feita a chapa em questão e depois dividido por 1000.

Caso seja necessário calcular o peso das chapas corrugadas de alumínio fabricadas com ligas dos graus B95, B95-1 e B95-2, a fórmula leva em consideração a densidade do material igual a 2,85 g/cm3. Ao calcular a massa de chapas de alumínio corrugado de materiais de outros tipos, são utilizados os seguintes fatores de conversão:

  • 0,947 – para ligas grau AB;
  • 0,937 – AMg3;
  • 0,926 – AMg6;
  • 0,94 – AMg2;
  • 0,95 – AMg5;
  • 0,954–0,982 – D1, D12 e D16;
  • 0,97 – AKM;
  • 0,958 – AMts, AMtsS e MM;
  • 0,972 – 1915.
Todos os indicadores de fatores de conversão acima são estipulados pelas disposições do GOST 21631-76, cujo link é apresentado acima.

A praticidade da chapa de alumínio, via de regra, é utilizada para fins puramente utilitários

Métodos de produção

As chapas de alumínio com perfil de seção transversal corrugada são produzidas por laminação a quente ou a frio. Nesse caso, as chapas onduladas, com espessura de 3 a 4 mm, são fabricadas por laminação a quente, e os produtos de menor espessura são fabricados com tecnologia a frio.

Todos esses produtos, independentemente do tipo de ondulação a ser aplicada em sua superfície, são produzidos de acordo com o seguinte esquema tecnológico.

  • Lingotes bastante maciços são feitos de liga de alumínio, pesando de 2 a 3 toneladas.
  • Várias operações preparatórias são realizadas com lingotes.
  • Os tarugos resultantes são submetidos à laminação a quente, que pode ser seguida de laminação a frio, se necessário.
  • Em seguida, as chapas onduladas são submetidas a operações de tratamento térmico e acabamento, cuja tecnologia depende principalmente do tipo de liga de alumínio utilizada em sua fabricação.
Um vídeo excelente e detalhado sobre todas as nuances da produção de chapas laminadas de alumínio.

De acordo com as especificações técnicas (TU), operações tecnológicas adicionais podem ser utilizadas para determinados tipos de chapas onduladas de alumínio. Em particular, foram especialmente desenvolvidas condições técnicas para a produção de chapas de alumínio, em cuja superfície é aplicada ondulação “lentilha”. É muito fácil determinar o tipo de ondulação mesmo a partir de uma foto: seus elementos têm uma configuração pronunciada em forma de diamante.

Para a produção de chapas de alumínio corrugadas, os seguintes tipos de ligas desse metal são mais utilizados: AMts e AMg. A preferência dessas ligas como material para chapas onduladas se deve à sua alta resistência à corrosão, o que permite a utilização com sucesso de produtos confeccionados a partir delas nos casos em que ficam expostos a alta umidade e outros ambientes agressivos.

As vantagens adicionais do uso de ligas de alumínio pertencentes à categoria AMts são:

  • boa ductilidade, o que facilita muito o processamento desses materiais por métodos de deformação plástica;
  • boa soldabilidade garantida pelo uso de eletrodos de alumínio;
  • peso leve;
  • características mecânicas decentes.
Entretanto, deve-se ter em mente que as ligas de alumínio contendo manganês não podem ser submetidas a tratamento térmico, o que poderia melhorar as suas propriedades mecânicas. Os produtos fabricados com essas ligas são submetidos a uma operação tecnológica como o endurecimento a frio, que, embora reduza a plasticidade do material, pode aumentar significativamente sua dureza.

Areas de aplicação

A alta popularidade das chapas de alumínio com diversos tipos de ondulação é explicada por toda uma lista de suas características. Isso deve incluir:

  • aparência atraente, à qual você pode prestar atenção mesmo ao visualizar fotos desses produtos;
  • resistência excepcionalmente alta à formação e desenvolvimento de processos corrosivos;
  • baixo peso por m2;
  • propriedades antiderrapantes excepcionais devido à alta rugosidade;
  • alta segurança ambiental (o alumínio não emite impurezas nocivas para a atmosfera);
  • longo período de operação sem perda das características originais;
  • capacidade de operar mesmo nas condições mais difíceis.

Devido às qualidades das chapas de alumínio corrugado, como alta rugosidade e imunidade a fatores ambientais negativos, elas são ativamente utilizadas na produção de embarcações marítimas e fluviais. Essas folhas cobrem as superfícies por onde se movimentam os tripulantes e passageiros, bem como os pisos das instalações do navio onde a carga é transportada.

A indústria automotiva é outra área em que as chapas corrugadas de alumínio têm ampla aplicação. São utilizados, em particular, para a disposição de pisos e degraus de transportes públicos, que são utilizados em condições difíceis e devem proporcionar um efeito antiderrapante em todas as situações. Devido às excepcionais propriedades decorativas do alumínio corrugado, ele é utilizado na afinação original de microônibus e SUVs, com o auxílio dessas chapas são reforçados o capô e as laterais dos carros que operam em condições difíceis.

A “corrugação” de alumínio é o material favorito para ajuste entre os motoristas

Este material pode ser usado com igual sucesso tanto em ambientes internos quanto externos, por isso é usado ativamente na indústria da construção. Assim, as chapas de alumínio corrugado são utilizadas para:

  • acabamento de fachadas de edifícios e estruturas para diversos fins;
  • disposição de passagens subterrâneas, escadas e pontes, cujas superfícies de trabalho devem ter efeito antiderrapante;
  • instalação de barreiras rodoviárias;
  • fazendo outdoors.

As excepcionais características decorativas das chapas onduladas de alumínio permitem que os designers modernos as utilizem ativamente para projetar elementos como:

  • colunas internas;
  • divisórias de parede;
  • tetos rebaixados;
  • aquecimento de telas de radiadores.

Usando chapas de alumínio corrugado, os interiores modernos são projetados nos estilos de alta tecnologia, minimalismo, loft, techno e vanguardista.

Solicitação de produto/serviço

Peso leve;

Longa vida útil;

Padrão de relevo que evita escorregões mesmo em superfície molhada;

Aparência apresentável;

Segurança ambiental do produto;

Resistência a diversos fatores agressivos do ambiente operacional;

Preço acessível de alumínio corrugado.

As marcas mais comuns que você pode comprar são: AMg2N2, 1105ANr, AMg2Nr e AMg3N2. A letra H indica que a liga é muito trabalhada. Este material é mais durável e duro. Existem vários tipos de trabalho a frio: trabalho semiduro (H2), trabalho a frio (H), trabalho a frio a um terço (H3) e trabalho a frio a um quarto (H4). As chapas trabalhadas a frio (H) apresentam maior resistência. A letra P é acrescentada à marcação dos produtos obtidos por laminação a frio.

Se você precisar processar adicionalmente o produto por meio de dobra, soldagem, e o produto for usado ao ar livre, é melhor comprar AMG2N2R (aço corrugado semi-endurecido) ou AMG2NR (aço laminado a frio). Quando usado em ambientes internos, em uma superfície plana e sem distorção, o análogo importado mais barato GALAXY também é adequado.

Lentilhas onduladas em folha de alumínio

Também encontrado sob o nome de “diamante” ou “diamante”. O padrão é o mais simples, consistindo em um único rifle que se repete uniformemente. Devido à sua aparência original e propriedades antiderrapantes, é amplamente utilizado em muitos campos.

Dueto de chapa de alumínio corrugado

É um produto metálico laminado com ondulação dupla, disposto uniformemente em padrão xadrez na superfície, perpendiculares entre si. Frequentemente utilizado como revestimento de piso, porque... Comparado às lentilhas, proporciona maior aderência à superfície.

Quinteto ondulado em chapa de alumínio

Cinco ranhuras paralelas formando um padrão. Cada grupo de 5 convexidades está localizado perpendicularmente a outro grupo semelhante. Folhas grossas de quinteto são muito procuradas na produção de degraus de escadas e no revestimento interno de carrocerias de automóveis.

Aplicação de Chapa Ondulada de Alumínio

O alumínio corrugado é um produto metálico extremamente popular e procurado que pode ser usado em qualquer lugar. Entre as áreas de aplicação das chapas de alumínio corrugado estão construção, locais de produção (incluindo escadas, lances de escadas, passagens, etc.), fabricação automotiva e de instrumentos, agricultura, fabricação de aeronaves e muitas outras.

Devido à sua alta resistência à corrosão, as chapas onduladas de alumínio podem ser utilizadas tanto em ambientes externos quanto internos, como material de acabamento e revestimento de pisos. Muitas vezes, o alumínio corrugado é usado para revestir vans refrigeradas e vans. Na indústria alimentícia, o alumínio corrugado é utilizado em pisos.

A principal função que torna o alumínio corrugado tão popular é a formação de um revestimento antiderrapante. Mas hoje, muitas vezes, as chapas de alumínio corrugado são utilizadas para fins decorativos, por exemplo, para afinar carros, lanchas, barcos e outros veículos, como elementos decorativos. Não se pode prescindir do alumínio corrugado na produção de câmaras frigoríficas, instalações e também de muitos eletrodomésticos.

O desenvolvimento da tecnologia na indústria metalúrgica possibilita a utilização de laminados em áreas pouco usuais para a utilização de produtos metalúrgicos. A utilização de chapas metálicas como peças decorativas de interiores e exteriores de casas particulares e chalés, e para acabamento decorativo de algumas peças de automóveis de passageiros torna as coisas e objetos mais exclusivos. A maior popularidade foi a chapa de alumínio “Quinteto”.

Descrição e padrões de produção

Folhas de metal servem como elementos decorativos para móveis ou pedestais, os designers utilizam amplamente esse material.

A chapa ondulada é feita de uma liga de alumínio, duralumínio e, adicionalmente, cobre e magnésio são adicionados à sua composição. A liga é fabricada de acordo com os requisitos do GOST 21631–76. O metal laminado é feito em forma de retângulo. A liga passa por um processo de endurecimento, o resultado é a aquisição de resistência e dureza, que são 7 vezes maiores em comparação ao estado normal do metal.

O peso do produto acabado de duralumínio é várias vezes reduzido em comparação com o ferro. Esta qualidade do alumínio o torna muito procurado em muitas indústrias e áreas da atividade humana.

Uma liga de alumínio com aditivos facilita a aplicação de um revestimento decorativo ou protetor na peça de trabalho.

O tarugo de alumínio recebe esse nome por causa de seu padrão, que é aplicado na forma de pinceladas ou listras alternadas em um ângulo estrito. A demanda por chapas onduladas de alumínio se deve à presença de ondulações e à ampla gama de aplicações.

A chapa ondulada possui diversas variantes de padrões aplicados em sua superfície. Os traços são aplicados e alternados em um padrão xadrez.

  1. Diamante ou diamante. O padrão é aplicado com uma única saliência e lembra o formato de um diamante.
  2. Dueto. O desenho é aplicado aos pares, na forma de dois traços.
  3. Quinteto em chapa de alumínio corrugado. O desenho consiste em cinco traços aplicados paralelamente entre si.

O alumínio corrugado é produzido em diversos graus, as ligas mais comuns são::

  • Liga de alumínio e 2% de magnésio (não superior a 4%) AMr2. Uma liga dúctil e durável que pode ser unida por soldagem. É resistente à corrosão. A liga foi fabricada de acordo com GOST 4784–97.
  • Liga de alumínio com adição de manganês não superior a 1,5%, AMn. A composição do produto metálico devido às suas propriedades não possui resistência suficiente, mas é resistente à corrosão e muito dúctil. Fabricado de acordo com GOST 4784–97.
  • Uma liga de alumínio com adição de cobre de 2 a 5% e magnésio de 0,4 a 1,6% é chamada VD1. Este produto é caracterizado por alta resistência e ductilidade. O material pode ser facilmente tratado com um revestimento anticorrosivo, se necessário. A fabricação é realizada de acordo com GOST 1131–76.

As folhas estão disponíveis em dois tamanhos: 1200*3000 mm e 1500*3000 mm. Este tamanho de chapa é considerado universal, porém, se necessário e disponibilidade da capacidade de produção do fabricante, as dimensões podem aumentar e variar de 4 a 6 metros. O fabricante pode reduzir o tamanho da folha para 2 ou 2,5 metros.

A espessura do produto varia e varia de 1,2 a 5 mm.

O peso do produto varia de 15 a 40 kg.

Métodos de produção

Além dos aditivos de liga adicionais, o aço é classificado de acordo com os métodos de produção. O alumínio corrugado pode ser produzido por laminação a quente ou a frio, com ou sem revestimento.

Laminado a quente

A laminação a quente é realizada em várias etapas. As ligas são fundidas em lingotes. O lingote é colocado em um forno de cuba para posterior fusão e obtenção de uma estrutura metálica líquida.

A liga líquida é desenrolada por meio de eixos cilíndricos e de alta pressão e, ao mesmo tempo, são aplicadas corredeiras.

Todo o processo ocorre em altas temperaturas, com as quais a chapa adquire excelente ductilidade, mas perde resistência.

O custo do produto será menor do que na produção de chapas laminadas a frio, pois a capacidade de produção envolvida é menor.

O produto corrugado laminado a quente tem uma desvantagem: espessura e largura desiguais do produto, que depende totalmente do aquecimento uniforme do lingote durante a fusão.

A espessura do tarugo laminado a quente excede 3 mm.

Laminado a frio

O método permite obter folhas bastante finas com ranhuras. A liga não é submetida a aquecimento, mas a produção de chapas requer alta potência e equipamentos tecnológicos.

Graças ao método de laminação a frio, é possível produzir produtos de igual espessura e largura.

Revestimento metálico

O método de revestimento é um processo que envolve a aplicação adicional de uma fina camada de alumínio puro na chapa. Durante o processo de revestimento, a peça corrugada torna-se ainda mais resistente aos processos corrosivos.

O processo de revestimento no produto acabado é marcado com uma letra adicional ao grau da chapa.

O revestimento normal é indicado pela letra A. O revestimento espessado é indicado pela letra U. A letra B denota o revestimento tecnológico de alumínio.

Se não houver chapeamento, não haverá letra adicional na marcação.

O revestimento normal é obrigatório na laminação de ligas de duralumínio, pois a composição da liga é suscetível a processos de corrosão. A folha de alumínio é revestida em ambos os lados. A espessura da camada de alumínio é de 2%, desde que a peça de alumínio exceda a espessura de 1,9 mm. Se esta espessura for menor, a camada de revestimento será de 4%.

O revestimento espessado melhorará a aparência do produto e aumentará suas propriedades anticorrosivas. Uma chapa com espessura não superior a 1,9 mm é revestida com uma camada de alumínio de pelo menos 8% da espessura total do alumínio corrugado. Se a espessura ultrapassar a marca de 1,9 mm, a camada conterá 4% da espessura total do produto acabado.

O revestimento tecnológico serve como camada adicional que evita o aparecimento de fissuras e lascas durante a laminação. Esta camada de alumínio não adicionará qualidades anticorrosivas ao produto acabado. Sua espessura independe da espessura do produto acabado e não pode ultrapassar 1,5%.

Tipos de chapas onduladas com processamento característico

Para produzir alumínio corrugado, são utilizados vários métodos de tratamento mecânico e térmico. Estes métodos permitem aumentar as qualidades de desempenho do produto acabado, bem como melhorar as suas propriedades técnicas, o que aumentará o âmbito de aplicação dos produtos.

O método e método de processamento do alumínio são marcados com uma letra adicional.

Propriedades do alumínio corrugado

As propriedades positivas do alumínio são o seu padrão com nervuras convexas. Melhora a aparência do produto e o desempenho físico. A chapa ondulada mantém sua geometria mesmo durante o uso ativo, devido à sua resistência e ductilidade não dobra.

O tipo mais popular de chapa de alumínio é a chapa ondulada Quintet. Tem uma série de características positivas:

  1. Resistência à corrosão a longo prazo.
  2. O peso do produto é pequeno.
  3. O material é ecologicamente correto e durável de usar.
  4. Pode ser usado em diversas temperaturas e condições ambientais.
  5. Altas propriedades antiderrapantes do produto acabado.

Area de aplicação

As propriedades físicas do alumínio corrugado possibilitam a utilização desse material nas indústrias automotiva, de construção, de aviação e em muitas outras áreas da atividade humana.

O quinteto é usado em ambientes internos e externos. Pelas suas qualidades, é utilizado para decoração exterior de instalações. O alumínio serve como cerca de estradas e elemento na fabricação de outdoors publicitários. O alumínio corrugado é utilizado na construção de passarelas e pontes antiderrapantes, bem como em passagens de pedestres cobertas.

As chapas onduladas são amplamente utilizadas por designers na concepção de instalações de alta tecnologia, vanguarda, loft e outras tendências de design moderno. Serve tanto para detalhes de decoração de interiores quanto para agregar elementos a móveis e itens de interior.

Usando uma folha de alumínio tipo quinteto, você pode projetar divisórias e colunas dentro da sala. A partir dele são feitas telas para radiadores, bem como bancadas e elementos de teto falso.

O quinteto de chapas de alumínio é um material adequado para a fabricação de estantes para empresas de varejo e médicas, bem como para áreas de cozinha de instituições infantis e estabelecimentos de alimentação.

Para a fabricação de estribos, degraus e pisos de transporte público, o uso do quinteto de alumínio também será mais adequado devido ao seu efeito antiderrapante.

O quinteto é frequentemente usado para ajustar carros e caminhões. Além disso, fortalecem e protegem as peças do carro que estão expostas a ambientes agressivos. As partes mais resistentes ao desgaste da carroceria do carro também são ajustadas.

O material é amplamente utilizado na fabricação de embarcações marítimas e fluviais devido às suas propriedades anticorrosivas.

Um tipo muito popular de liga de alumínio laminado atualmente é a folha de alumínio corrugado. Sua superfície com padrão convexo e baixo peso tornaram este produto muito popular entre construtores e designers.

1

Os produtos laminados descritos de acordo com GOST 21631 são produtos planos retangulares, em cuja superfície existe uma imagem convexa formada por saliências localizadas em um determinado ângulo umas em relação às outras. Essas projeções são chamadas de sulcos (às vezes sulcos ou ranhuras). São eles, aliados ao peso leve das chapas, que conferem aos produtos laminados propriedades únicas.

Com base no número de ranhuras, a chapa de alumínio corrugado é classificada em um dos três tipos. Se houver cinco rifles em sua superfície, o aluguel é chamado de quinteto, dois rifles são chamados de dueto e um é chamado de diamante.

As dimensões das folhas de acordo com o GOST acima variam dentro dos seguintes limites:

  • comprimento – de 200 a 600 centímetros;
  • largura – de 100 a 150 centímetros;
  • espessura (nota - este indicador não leva em consideração a altura das protuberâncias do alumínio laminado) - não mais que 4 milímetros (mínimo - 1,5 milímetros).

O peso (peso teórico por metro linear) é calculado usando uma fórmula especial. Leva em consideração os maiores e menores parâmetros geométricos do produto em termos de espessura e largura, a densidade da liga de alumínio com que são feitas as chapas. Na prática, o peso do aço corrugado de diferentes tipos de acordo com GOST é calculado da seguinte forma:

  • some a espessura mínima da chapa ao máximo e divida o valor resultante por dois;
  • adicione seu valor mínimo à largura máxima e divida novamente o valor resultante por dois;
  • multiplique esses dois números;
  • o produto é multiplicado pela densidade da liga de alumínio e por 10 elevado a menos a terceira potência.

Se for calculado o peso das chapas feitas de ligas V95, V95-2 e V95-1, sua densidade é assumida como 2,85 g/centímetro cúbico. Ao determinar o peso de produtos laminados corrugados de outras ligas de alumínio, é utilizado um fator de conversão especial.É igual (dados de GOST 21631) 0,947 para liga AB; 0,937 para AMg3; 0,926 para AMg6; 0,94 para AMg2; 0,95 para AMg5.

O fator de conversão para as composições D1, D12 e D16 está na faixa de 0,954–0,982; para a liga AKM é 0,97; AMtsS, AMts e MM – 0,958; para 1915 – 0,972. Assim, conhecendo a largura e espessura das chapas, bem como o grau específico da liga de alumínio, não é difícil calcular o peso do produto laminado acabado.

2

Todas as chapas mostradas na foto deste artigo, independente do número de ranhuras em sua superfície, são produzidas por laminação (quente ou fria). Segundo GOST, a laminação a quente é utilizada nos casos em que é necessária a obtenção de produtos com espessura de 3 a 4 milímetros. Mas a tecnologia a frio é geralmente usada para a produção de produtos laminados finos.

A produção das chapas ocorre de acordo com o seguinte esquema:

  • Lingotes de alumínio de 2 a 3 toneladas são fundidos;
  • várias operações preparatórias são realizadas;
  • É realizada laminação a quente, que pode ser seguida de laminação a frio.

Depois disso, os produtos são submetidos a tratamentos térmicos e procedimentos de acabamento. Os métodos de tratamento térmico e acabamento dos produtos acabados são diferentes. Eles dependem de quais ligas permitidas pelo GOST são usadas para produzir produtos corrugados.

As operações adicionais geralmente são realizadas levando em consideração as condições técnicas adotadas em uma determinada planta, por exemplo, TU 1-801-20-02 (folha quinteto com ranhuras de lentilha em um lado do produto laminado), TU 1-3 -71-90 (rolado de AMg2), TU 1-3-112-75 (rolado de D16) e assim por diante.

Na maioria das vezes, os produtos corrugados são produzidos a partir de ligas de alumínio das marcas AMts e AMg. Possuem excelentes propriedades anticorrosivas, por isso as chapas confeccionadas com eles são utilizadas em todas as indústrias onde esta característica é de suma importância (indústria alimentícia, indústria da construção). As ligas AMts, além disso, deformam-se sem problemas e são facilmente unidas por soldagem, possuem baixo peso e excelentes propriedades mecânicas.

Observe que as ligas de magnésio e alumínio não são submetidas a tratamento térmico. Nesse sentido, seus indicadores de resistência são aumentados com o endurecimento a frio. Esta técnica reduz um pouco a plasticidade das folhas, mas aumenta significativamente a sua dureza.

ofertas comprar chapa de alumínio canelado e folha de alumínio em relevo atacado e varejo em nosso próprio armazém emSão Petersburgo.

Nossa linha consiste em folhas de alumínio corrugado e folhas de alumínio em relevo, de vários tamanhos, graus de liga e condições de entrega.

Temos o prazer de lhe oferecer entrega em São Petersburgo, na região de Leningrado, bem como através de empresas de transporte para Moscou, regiões da Rússia e países da CEI.

Para selecionar o ideal folha de alumínio corrugado de liga e folha de alumínio em relevo- confira a tabela - Seleção de liga.

Folha de alumínio onduladaé uma folha de alumínio laminado com um padrão convexo. Rifle A folha de alumínio sólido é frequentemente usada como piso antiderrapante em escadas, veículos e instalações de refrigeração.

TU 1.804.432.2006 (padrão europeu EN 1386-2007 ) regular as propriedades mecânicas em função da liga e do estado de entrega, os desvios máximos permitidos nas dimensões geométricas das chapas de alumínio corrugado, bem como as regras para sua aceitação, e GOST 4784-97 e GOST 11069-01 regula a composição química das ligas utilizadas na produção de pchapas de alumínio corrugado.

Folhas de alumínio corrugado usados ​​como painéis de revestimento em e interior e exterior, na produção e diretamente na indústria alimentar, no design ou decoração, bem como na afinação de automóveis, como pavimentos (carrosséis, atrações), etc.

As ligas utilizadas na produção de chapas onduladas de alumínio possuem alta segurança contra faíscas, o que é muito importante em muitas áreas de aplicação deste produto laminado de alumínio.

As boas propriedades operacionais, físicas e químicas da chapa de alumínio corrugado determinam uma demanda muito alta por ela nas empresas de São Petersburgo.

  • Chapa de alumínio corrugado Quintet, Diamond, Duet
  • Folha de alumínio corrugado “grão de arroz”
  • Folha de alumínio em relevo (“casca de laranja”)

    Folha de alumínio corrugado

    Combinação harmoniosa de qualidades funcionais e decorativas

    Juntamente com tiras, perfis, vergalhões e outros produtos semiacabados de alumínio e suas ligas, folha de alumínio. A sua utilização permite resolver uma gama extremamente ampla de problemas técnicos. Aproximadamente 40% de todo o alumínio produzido no mundo é utilizado em forma de chapa. As chapas onduladas ocupam um lugar importante na linha de chapas de alumínio.

    Folha de alumínio corrugadoé um produto semiacabado plano de seção transversal retangular, que recebeu esse nome devido à presença na superfície de um padrão convexo formado por fileiras regulares de saliências localizadas em ângulo entre si. Este é o chamado riffles, traduzidos literalmente do inglês - calhas, sulcos.

    Tecnologia de manufatura

    A chapa de alumínio corrugado é feita por laminação a quente ou a frio, resultando na extrusão de um padrão em sua superfície. A laminação é um dos principais métodos de conformação de metais, que permite a obtenção de produtos de diversos formatos, incluindo chapas finas e grossas. Além disso, ajuda a melhorar as propriedades mecânicas dos metais.

    O método de conformação a frio produz chapas finas duráveis ​​com superfície de alta qualidade. Pelo método de laminação a quente - chapa de alumínio corrugado de maior espessura.

    O esquema de produção de chapas de alumínio e suas ligas consiste em várias etapas:

    • fundição de lingotes (para laminação de chapas e chapas são utilizados lingotes de várias toneladas);
    • operações preparatórias;
    • Laminação a quente;
    • laminação a frio;
    • tratamento térmico;
    • operações de acabamento.

    Os fabricantes de chapas onduladas de alumínio referem-se a diversos documentos regulamentares e técnicos. Aqui estão apenas alguns deles:

    • “TU 1-804-432-2006. Chapas e tiras de ligas de alumínio com superfície em relevo";
    • “TU 1-3-112-75. Chapas onduladas em liga D16";
    • “TU 1-3-71-90. Chapas onduladas em liga AMg2;
    • “TU 1-3-87-90. Chapas em liga de alumínio grau AMg2 com ondulação lentilha”;
    • “TU 1-801-20-02. Folhas com “quinteto” de ondulação de lentilha unilateral.

    Juntamente com os produtos nacionais, são apresentados no mercado produtos estrangeiros fabricados de acordo com EN, ASTM e outras normas.

    Quais tipos de alumínio e suas ligas são utilizados na fabricação de chapas onduladas de alumínio

    As propriedades do alumínio e suas ligas determinam em grande parte as características das chapas onduladas de alumínio. Uma parte significativa deles é feita de ligas de alumínio e magnésio. São dúcteis, bem soldáveis, resistentes à corrosão e possuem propriedades mecânicas decentes (especialmente em comparação com o peso do alumínio, que é várias vezes mais leve que o aço). Tais ligas incluem AMg2 (AMg2R, AMg2M, AMg2N2, AMg2NR, AMg2N2R) e AMg3 (AMg3M, AMg3N, AMg3N2, AMg3NR AMg3N2R). Bem como seus análogos estrangeiros - EN AW 5251 e EN AW 5754, respectivamente.

    Como as ligas de alumínio-magnésio não são reforçadas por tratamento térmico, o endurecimento por trabalho (tratamento por pressão a frio) ajuda a melhorar as propriedades mecânicas das chapas onduladas feitas a partir delas. Aumenta significativamente as características de resistência - dureza e resistência. É verdade que você tem que pagar por isso com alguma redução na ductilidade.

    Ligas do sistema alumínio-cobre-magnésio são utilizadas em grandes quantidades para a produção de chapas onduladas de alumínio.

    As chapas feitas de liga de alumínio forjado 1105 (1105AT, 1105AM, 1105AN) distinguem-se pela facilidade de usinagem, boa tolerância a baixas temperaturas e resistência à fratura. Graças ao revestimento, é possível levar ao nível exigido a baixa resistência à corrosão, que é problemática para o duralumínio. Vários métodos de tratamento térmico ajudam a alcançar maior ductilidade de 1105 folhas.

    Para a fabricação de chapas onduladas são utilizadas outras ligas forjadas de alumínio com alto teor de cobre e magnésio - VD1 (VD1NR, VD1AM, VD1AN) e D1 (D1AMP, D1NR).

    Outro material para a fabricação de chapas onduladas de alumínio é a liga do sistema alumínio-manganês AMts. Graças à sua alta resistência à corrosão, as chapas onduladas AMts podem ser utilizadas onde esta qualidade é especialmente importante - na construção, nas indústrias química e alimentícia. A liga AMts solda bem e é facilmente deformada, tanto no estado aquecido quanto no normal.

    No alumínio para tarugos de chapa do tipo AD0 (AD0N2, AD0NR), a fração mássica de alumínio é de pelo menos 99,50%; é permitida a introdução de titânio até 0,15%; contém ferro e silício em pequenas quantidades.

    O que dizem as letras e os números?

    À combinação de letras que indicam o grau da liga, são acrescentadas letras que informam sobre o estado de entrega, neste caso de chapas onduladas:

    • M - recozido (macio; após o recozimento o metal torna-se mais dúctil e maleável);
    • N - endurecido a frio;
    • H2 - semiendurecido;
    • T - endurecido e envelhecido naturalmente;
    • T1 - endurecido e envelhecido artificialmente;
    • P - fabricado em alumínio refinado.

    Assim, podem ser fornecidas chapas das ligas 1105 e VD1:

    • 1105AT, VD1AT - endurecido e envelhecido artificialmente;
    • 11h05, VD1AM - recozido;
    • 1105AN, VD1AN - endurecido a frio.
    • VD1AN2 - semiendurecido;
    • VD1NR - feito de liga purificada, trabalhada a frio.

    A presença da letra “A” indica que se trata de uma chapa de alumínio corrugado com revestimento normal. (Clading é a aplicação de uma fina camada de metal na superfície dos produtos para aumentar a resistência à corrosão). As folhas não revestidas não são especificamente designadas.

    Sobre tamanhos e folhas em relevo

    Junto com a chapa de alumínio corrugado, são produzidas chapas gofradas nas mais diversas cores e texturas diversas (entre as mais comuns estão “casca de laranja” e “onda”). A profundidade de gravação é geralmente 0,08-0,25 mm.

    Gravação - obter imagens em relevo na superfície por extrusão, faz das chapas de alumínio em relevo e gofradas uma espécie de “conjuntos que se cruzam”. Mas a existência de “linhas divisórias” é óbvia. As folhas de alumínio em relevo enfatizam o design, incluindo a cor. Portanto, podem ser oferecidas folhas gofradas com espessura de apenas alguns décimos de mm. Não há necessidade de falar em ondulações com tamanha espessura de base. Na finalidade das chapas de alumínio corrugado a funcionalidade prevalece, embora os fabricantes também tenham sempre em mente a sua aparência.

    As chapas de alumínio corrugado apresentadas no sortimento de fornecedores, via de regra, têm espessura de 1,2 a 5 mm - 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 mm. A altura do relevo (convexidades do padrão) é considerada separadamente.

    Os tamanhos mais populares de chapa de alumínio em relevo são 1200x3000 e 1500x3000 mm. Mas existem outros: 1000x2000, 1250x2500, 1200x6000, 1500x4000, 1500x6000.

    Padrão e cor

    Nas chapas de alumínio corrugado, a altura mínima do relevo (convexidades do padrão) é de 0,1-0,3 da espessura nominal da base, mas não inferior a 0,5 mm.

    As chapas de alumínio corrugado distinguem-se pelo número e formato dos elementos convexos. Se falamos de ondulação “padrão”, então os fragmentos do padrão são formados por uma, duas ou cinco ondulação idênticas. Como os rifles têm formato semelhante ao das lentilhas, o termo “ondulação de lentilha” é usado (inclusive na documentação técnica). Nas folhas com ondulações de lentilha, a distância entre as ondulações é considerada de 20, 25 ou 30 mm.

    O padrão pode consistir em corredeiras únicas localizadas perpendicularmente entre si (folha de lentilha). Se as corredeiras estiverem dispostas duas lado a lado, é uma chapa “Dueto”; se forem cinco, é uma chapa de alumínio corrugado “Quinteto”.

    Nas folhas de diamante ou diamante (às vezes escritas como brilhante), as ranhuras são moldadas para se assemelhar a um cristal de diamante estilizado.