Rodzaje hydroizolacji basenów. Hydroizolacja basenu pod płytkami Jak odizolować basen przed wyciekami w pomieszczeniu

W procesie budowy i aranżacji betonowej niecki basenowej, wśród wielu problemów, z jakimi borykają się budowniczowie, na pierwszy plan wysuwa się kwestia zapewnienia wodoodporności basenu. Podstępność zadania polega na tym, że od jakości zabezpieczenia betonu przed działaniem wody zależą losy całego projektu, wystarczy niewielka wada, aby mróz i naprężenia wewnętrzne popękały betonową konstrukcję. Dlatego w procesie tworzenia warstwy ochronnej stosuje się kilka rodzajów powłok, wśród których największe zapotrzebowanie jest na hydroizolację basenów.

Jakie są korzyści ze stosowania powłok hydroizolacyjnych w basenie?

Termin „powłoka” odnosi się do hydroizolacji plastycznej i płynnej, którą nakłada się na izolowaną powierzchnię w postaci jednorodnej masy lub roztworu. Materiały powłokowe są szeroko stosowane do hydroizolacji betonowych ścian basenów z wielu powodów:

• Zaawansowana technologia pozwoliła uprościć procedurę izolacji i praktycznie uniezależnić ją od kwalifikacji pracownika;
• Aby uszczelnić betonowe konstrukcje basenów, można zastosować sekwencyjnie kilka rodzajów materiałów powłokowych, najwyższą skuteczność osiąga się łącząc rodzaje powłok i hydroizolacji arkuszowych;
• Ze względu na wysoką elastyczność i sprężystość powłoka hydroizolacyjna jest często stosowana jako podłoże do układania trwalszej i trwalszej powłoki wykonanej z arkuszy membrany PCV i zwojów bitumicznych materiałów izolacyjnych.

Rodzaje powłok materiałów izolacyjnych mają wysoką przyczepność do betonu, co pozwala skutecznie chronić zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie betonowych konstrukcji basenowych. Jednocześnie hydroizolacja powłoki zewnętrznej jest w stanie wytrzymać zimowe i sezonowe kurczenie się gleby. Nawet w warunkach silnie falujących gleb wysoka jakość przyczepności do podłoża i elastyczność pozwalają zachować właściwości izolacyjne warstwy powłokowej.

Ważny! Koszt zastosowania powłok izolacyjnych stanowi w przybliżeniu połowę ceny ułożenia powłoki rolkowej lub membranowej.

Główną zaletą materiałów powłokowych jest to, że technologię ich nakładania na betonowe ściany basenu może opanować prawie każdy pracownik po kilku godzinach praktyki. Brak szwów między arkuszami, jak ma to miejsce na przykład w przypadku hydroizolacji rolkowej lub membranowej, eliminuje prawdopodobieństwo wystąpienia najczęstszej wady powłok ochronnych basenów - rozwarstwienia połączeń.

Rodzaj powłoki hydroizolacyjnej basenu nie ma drugiej poważnej wady powłok bitumicznych w rolkach, które ze względu na niską elastyczność w zimie mogą łatwo odkleić się od podłoża. Łuszczenie występuje szczególnie często, gdy uszkodzona jest zewnętrzna warstwa hydroizolacji.

Ponadto, ze względu na specyficzną kolorystykę materiału, jakość i grubość nałożonej powłoki hydroizolacyjnej można stosunkowo łatwo skontrolować wizualnie. Wszelkie niejednorodności i naruszenia monotonnej warstwy na ścianach basenu można łatwo wyeliminować poprzez nałożenie dodatkowej masy powłokowej. Niektóre rodzaje powłok hydroizolacyjnych można stosować jako powłoki wykończeniowe nawet bez układania płytek i wykończenia ochronnego.

Rodzaje powłok hydroizolacyjnych

Niefoliowe materiały hydroizolacyjne typu powłokowego obejmują wszystkie kompozycje izolacyjne, które nakłada się na powierzchnię betonu za pomocą pędzla, wałka, specjalnego sprzętu natryskowego lub zraszaczy. Ta kategoria hydroizolacji basenów obejmuje:

1. Kauczuk w płynie do hydroizolacji basenów to trwały i wysoce elastyczny materiał na bazie matrycy bitumicznej modyfikowanej polistyrenem;
2. Kompozycje na bazie krzemianu sodu, lepiej znane jako płynne szkło do uszczelniania basenów. Stosunkowo niedrogi i łatwy w obróbce materiał do ochrony betonu przed wnikającym ciśnieniem wody;
3. Dodatki hydroizolacyjne w betonie, zagęszczające powierzchnię betonu do poziomu stopionych materiałów;
4. Hydroizolacyjne masy uszczelniające dwuskładnikowe.

Większość mas uszczelniających do basenów została pierwotnie opracowana do izolacji pokryć dachowych i konstrukcji betonowych zanurzonych w cieczy, rurociągów, zbiorników, zbiorników magazynowych i kolektorów. Istotą powłok hydroizolacyjnych jest utworzenie elastycznej, a jednocześnie mało porowatej warstwy barierowej, która nie zmienia swoich właściwości podczas długiego przebywania w wodzie.

Powłoka hydroizolacyjna na bazie dodatków polimerowych

Organizując zabezpieczenie betonowego niecki basenu, obowiązkowe jest zastosowanie w betonie specjalnych dodatków polimerowych do hydroizolacji, które mogą w specyficzny sposób zmienić strukturę betonu. Dodatki produkowane są albo w postaci suchej mieszanki, np. Penetron Adminx, albo w postaci roztworu wodnego, np. PLASTIPROOF.

W pierwszym przypadku suchą mieszaninę rozcieńcza się wodą w proporcji 1,5 części proszku na 1 część wody, miesza mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej konsystencji, po czym masę dodaje się do zwykłego roztworu betonowego w ilości cztery kilogramy Penetronu na kwintal betonu.

Według producenta beton klasy M200 uzyskuje właściwości wodoodporne na poziomie klas hydraulicznych o indeksie W20. W praktyce wylanie niecki basenu z takiego materiału będzie dość kosztowne, dlatego jako podstawową powłokę hydroizolacyjną stosuje się roztwór betonowy z dodatkiem polimeru.

Proces zagęszczania i uzyskanie przez warstwę powłokową właściwości konstrukcyjnych kończy się po dwóch tygodniach w temperaturze powietrza co najmniej +5 o C. Następnie można nałożyć podkład i nałożyć płynną hydroizolację lub warstwę powłokową z masy uszczelniającej. Dodatki służą do tworzenia izolacji hydraulicznej dennych partii basenu oraz ścian o niestandardowym kształcie.

Do ochrony ścian wewnętrznych stosuje się również głęboko penetrujące kompozycje powłokowe na bazie żywic akrylowych, środków powierzchniowo czynnych i płynnego szkła. Grunt taki, wnikając w beton na głębokość kilku milimetrów, zapewnia dobre zatykanie mikroporów resztkowych w betonie i tworzy przejściową podwarstwę barierową dla hydroizolacji z płynnej gumy lub mastyksu.

Hydroizolacja basenu krzemianem sodu

Płynne szkło do hydroizolacji basenów można uznać za najstarszy i najbardziej sprawdzony przepis na hydroizolację basenu. Wodny roztwór krzemianu sodu z jednoprocentowym dodatkiem polimeru akrylowego służy do niedrogiej i trwałej ochrony przed wodą. Roztwór doskonale wnika w drobne pęknięcia na powierzchni betonu, a po wyschnięciu mocno zamyka wszelkie ubytki. Powłoka ta nie boi się żadnej mikroflory i dobrze znosi mróz i duże przeciążenia temperaturowe. Wady hydroizolacji „szklanej” obejmują utratę właściwości izolacyjnych w przypadku braku wilgoci. Przykładowo, jeśli basen przez dłuższy czas stał w stanie suchym, bez wody, istnieje ryzyko wyschnięcia i pęknięcia hydroizolacji.

Ponadto masa powłokowa wysycha dość szybko, dlatego po nałożeniu na ściany basenu roztwór przygotowuje się w małych porcjach, aby mieć czas na ułożenie hydroizolacji w ciągu pięciu minut i jednocześnie intensywnie wcierać masę, aby wnika we wszystkie pęknięcia. Żywotność warstwy powłokowej z płynnego szkła bez zabezpieczenia warstwą farby wynosi nie więcej niż 5-6 lat. Hydroizolacja basenu płynnym szkłem nie może być stosowana jako warstwa wykończeniowa, dlatego na powłokę nakłada się warstwę barierową i układa mozaikę lub powłokę z płytek. Połączenia między płytkami należy uszczelnić specjalnymi masami uszczelniającymi na bazie związków epoksydowych.

Układ zabezpieczeń płynną gumą

Kompozycje na bazie bitumu syntetycznego modyfikowanego styropianem znalazły szerokie zastosowanie jako powłoki hydroizolacyjne, przede wszystkim ze względu na automatyzację procesu nakładania powłoki ochronnej na ściany betonowe. Płynna gumowa masa powlekająca jest emulsją polimeru w roztworze wodnym.

Baza wodna pozwala na nakładanie materiału izolacyjnego za pomocą opryskiwaczy pneumatycznych i pompowych, jednak powłokę hydroizolacyjną często wykonuje się ręcznie za pomocą wałków i specjalnych pędzli. Aby masa powłokowa stwardniała, do pojemnika z płynną gumą dodaje się katalizator - roztwór chlorku wapnia.

Po nałożeniu materiału powłokowego na ścianki basenu emulsja elastomerowa ulega zniszczeniu pod wpływem działania soli, woda zostaje odciągnięta z hydroizolacji przez składnik wodochłonny, w wyniku czego powstaje elastyczny i bardzo gęsty suchy osad, podobny do sztucznej gumy. Po stwardnieniu basen jest myty lub napełniany wodą na jeden dzień, aby sole chlorkowe wydostały się z izolacji powłoki.

Wady płynnej gumy obejmują słabą odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Jeśli dolna i dolna część ścian będzie niezawodnie izolowana od słońca przez słup wody, wówczas górne warstwy hydroizolacji mogą stopniowo zapadać się i pękać. Wśród materiałów zalecanych przez ekspertów do stosowania jako materiały izolacyjne do ścian basenów znajdują się Trowel Grade i jednoskładnikowy materiał TopCoat AnyColor.

Mastyks powłokowy

Powłokowe mastyksy hydroizolacyjne na bazie matrycy akrylowej są dziś uznawane za najbardziej trwałe i niezawodne powłoki. Przykładem jest mastyk binarny ACRILET 1260, specjalnie zaprojektowany do wytwarzania bardzo gęstej i jednocześnie elastycznej powłoki, o fakturze przypominającej linoleum. Mastyk powłokowy nie reaguje z detergentami, chlorem i ozonem stosowanymi do dezynfekcji wody w basenach.

Ważny! Basen pokryty ACRILET 1260 może służyć do magazynowania wody pitnej.

Przygotowanie do nałożenia masy uszczelniającej rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia betonowej powierzchni ścian basenu, usunięcia najmniejszych ostrych występów lub wiórów. Po oczyszczeniu i impregnacji betonu podkładem ACRILET 130 w dwóch warstwach, taśmy geotekstylne i tkanina są mocowane do dolnej i bocznej powierzchni ścian basenu na złączach, krawędziach i obszarach oparcia.

Powłokę izolacyjną nanosi się wałkiem lub pędzlem. Przy nakładaniu pierwszej warstwy zużycie masy uszczelniającej wynosi 1,5 kg/m2. Po kilku godzinach, po stwardnieniu i wyschnięciu powierzchni, można nałożyć drugą warstwę powłoki hydroizolacyjnej w zużyciu 1,5-2 kg/m2. Standardowa grubość warstwy ochronnej wynosi 2 mm, w przypadku zwiększenia całkowitej grubości do 4 mm pomiędzy warstwy układana jest cienka siatka malarska ACRILET w celu poprawy przyczepności. Całkowite utwardzenie powłoki następuje po 72 godzinach, po czym niecka basenowa jest napełniana wodą na jeden dzień.

Wniosek

Spośród wszystkich wymienionych opcji dwuskładnikowe masy uszczelniające na bazie polimerów akrylowych wykazały najlepsze wyniki pod względem wyglądu, właściwości ochronnych i żywotności. Pod warunkiem przestrzegania technologii montażu, izolacja powłokowa jest w stanie zastąpić membrany PCV i izolację rolkową, których montaż jest bardziej pracochłonny.

Podczas instalowania nowego lub odnawiania starego basenu, prawidłowy montaż hydroizolacji jest koniecznością. Bardzo ważne jest, aby wszystkie prace wykonywać ostrożnie i konsekwentnie, ponieważ od tego będzie zależeć żywotność zbiornika. W tym artykule przyjrzymy się, jak uszczelnić basen na różne sposoby, a także zaletom i wadom tych metod.

1. Funkcja ochronna. Wewnętrzna hydroizolacja basenu wykonywana jest w celu zabezpieczenia betonowej miski przed wilgocią. Woda wywiera duży nacisk na dno i ściany zbiornika, a jeśli hydroizolacja nie zostanie zainstalowana, zaczną pojawiać się na nich pęknięcia. Hydroizolacja to powłoka, która przedłuża żywotność basenu.

2. Funkcja antyseptyczna. Hydroizolacja działa jako środek antyseptyczny, który zapobiega pojawianiu się grzybów i pleśni na powierzchni basenu. W związku z tym szkoda dla zdrowia osoby kąpiącej się w nim jest minimalna.

3. Hydroizolacja ułatwia czyszczenie basenu. Staje się znacznie łatwiejszy do czyszczenia niż na przykład betonowy staw.

4. Funkcja estetyczna. Hydroizolacja poprawia wygląd basenu i w wielu przypadkach nie wymaga już wykończenia. Wszelkiego rodzaju folie PCV doskonale imitują płytki, mozaikę czy dno morskie.

Wymagania dotyczące hydroizolacji basenu:

1. W celu długotrwałego użytkowania basenu hydroizolacja musi być trwała. W końcu, jeśli zostanie zniszczony, konieczne jest całkowite przywrócenie całej konstrukcji.

2. Elastyczność to kolejna ważna cecha, jaką powinna posiadać hydroizolacja. Niecka basenowa znajduje się pod stałym ciśnieniem, co pozwala na jej równomierne rozłożenie na powierzchni.

3. Trwałość. Od tej cechy zależy żywotność basenu i jego narażenie na różne wpływy.

4. Wysoka przyczepność, która jest niezbędna do niezawodnego mocowania hydroizolacji do powierzchni miski.

5. Solidność. Brak szwów na konstrukcji hydroizolacyjnej zapewnia wysokiej jakości spełnienie wszystkich powyższych wymagań.

Rodzaje hydroizolacji basenu od wewnątrz, ich zalety i wady

1. Hydroizolację betonu wykonuje się za pomocą specjalnego cementu hydraulicznego. Jego zaletą jest wytrzymałość, solidność, trwałość, a także możliwość realizacji pomysłów projektowych i tworzenia różnych kształtów mis. Wady takiej hydroizolacji obejmują długi czas produkcji i schnięcia betonu, duże inwestycje materiałowe i koszty pracy.

2. Folia PCV. Zalety montażu folii do hydroizolacji basenów: estetyczny wygląd, mocne i równe szwy, możliwość montażu na nierównych powierzchniach. Ale wraz z dużą liczbą zalet istnieje również poważna wada - niska wytrzymałość i podatność na uszkodzenia mechaniczne.

3. Płynna hydroizolacja basenów - guma. Tworzy na powierzchni zbiornika monolityczną warstwę, która jest dość trwała, a jednocześnie miękka i elastyczna.

4. Płynne szkło. Powierzchnia basenu zaimpregnowana tym materiałem charakteryzuje się ochroną przed wilgocią, promieniowaniem ultrafioletowym i korozją. Wadą takiej hydroizolacji jest jej kruchość.

5. Zalety hydroizolacji klejowej: mrozoodporność, wytrzymałość, elastyczność. Wadą jest dość pracochłonny proces pracy i idealnie płaska powierzchnia.

Montaż hydroizolacji betonu

Do wodoodpornych basenów często pod płytki stosuje się beton z dodatkiem różnych domieszek. Rodzaje domieszek do betonu:

• mieszanka penetrująca do hydroizolacji basenów - dodawana do zaprawy cementowej w celu głębokiego wniknięcia w strukturę niecki;
• wodoodporny tynk jest doskonałą opcją do wyrównywania podłoża i uszczelniania wszystkich szwów i pęknięć;
• zaprawy polimerowo-cementowe - charakteryzują się dobrą paroprzepuszczalnością i odpornością na wilgoć, są łatwe w obróbce, nakładane wałkiem lub pędzlem;
• kleje lub zaprawy zwiększające właściwości wodoodporne betonu.

Nakładanie wodoodpornego tynku na ściany basenu to dość skomplikowany proces, do którego potrzebne będą:

• szpatułka lub kielnia;
• prasowalnica;
• wałki do nakładania powłoki antykorozyjnej;
• pojemnik na gips;
• internet,
• latarnie.

Przed rozpoczęciem pracy nałóż na ściany basenu roztwór antykorozyjny, a następnie za pomocą wałka nałóż powłokę klejącą.

Zainstaluj sygnalizatory i przymocuj siatkę.

Nałóż mieszankę cementową na boki stawu. Jego warstwa nie powinna przekraczać 3 cm Wyrównaj powierzchnię zgodnie z zainstalowanymi latarniami. Po całkowitym wyschnięciu roztworu zakończ basen. Dopiero po zakończeniu basen napełnia się wodą.

Montaż hydroizolacji z wykorzystaniem membrany PCV

Montaż hydroizolacyjnej membrany PCV odbywa się dość szybko. Materiały, które będziesz potrzebować to:

• podkład filmowy;
• klej;
• film;
• uszczelniacz szwów.

Instrukcja montażu folii PCV do hydroizolacji basenu:

1. Za pomocą poziomicy zmierz równość ścian pionowych i poziomych. Maksymalne dopuszczalne różnice w poziomie wynoszą 2 mm, a w pionie - 3 mm.

2. Jeżeli różnice przekraczają dopuszczalne normy, powierzchnię należy wyrównać za pomocą szpachli lub zaprawy cementowej.

3. Montaż folii odbywa się nie tylko na powierzchni betonu, ale także na podłożu z płytek, jeśli uległa zużyciu podczas pracy.

4. Podstawą do ułożenia wykładziny basenowej są mocne i trwałe boki.

5. Zabezpiecz podłoże pod folią. Aby uniknąć korozji, należy używać kołnierzy ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego i podkładek gumowych. Okładziny można również zabezpieczyć za pomocą kleju.

6. Folię podkładową należy umieszczać nie bliżej niż 30 cm od narożników i krawędzi basenu. Jej funkcją jest ochrona membrany PCV przed ścieraniem na powierzchni betonu.

7. Wywierć otwory na kołki wzdłuż krawędzi miski i zamontuj folię PVC. Montaż odbywa się poprzez spawanie.

8. W miejscu łączenia folii należy przeprowadzić szybkie nagrzewanie, a następnie docisnąć materiał i połączyć ze sobą szwy.

9. Szwy są dodatkowo impregnowane uszczelniaczem.

10. Następnie basen stopniowo napełnia się wodą. Zalecana temperatura wody to 40 stopni. Pierwsze wypełnienie wynosi 35-40 cm, następnie montowane są przeciwkołnierze i basen jest całkowicie wypełniony.

Hydroizolacja basenu płynną gumą

Do hydroizolacji basenu o skomplikowanych kształtach geometrycznych idealną opcją jest płynna guma.

Materiał ten ma wiele zalet:

• brak szwów i połączeń;
• dobra wodoodporność;
• elastyczność;
• szybka instalacja;
• nie reaguje z chlorem.

Hydroizolacja basenu – technologia aplikacji płynnej gumy:

1. Oczyść dno basenu z drobnych cząstek kurzu. Uszczelnij wszystkie pęknięcia i szwy zaprawą cementową lub kitem. W razie potrzeby odtłuścić i zagruntować powierzchnię.

2. Nakładać płynną gumę bez utwardzacza za pomocą wałka, pędzla lub kompresora.

3. Nałóż gumę z utwardzaczem i wypoziomuj powierzchnię. Maksymalna grubość warstwy wynosi 2 mm.

4. Dzień po nałożeniu gumy napełnij basen wodą.

5. Odlać wodę i przeprowadzić ostatni etap nakładania gumy. Następnie basen uzyskuje ostateczny estetyczny wygląd i kolor.

Hydroizolacja basenu za pomocą płynnego szkła

Hydroizolacja basenu płynnym szkłem nie tylko zmniejsza wchłanianie wilgoci, ale także zwiększa odporność powierzchni na uszkodzenia mechaniczne.

Do wykonania pracy materiał stosuje się zarówno w czystej postaci, jak i w połączeniu z betonem, w stosunku 1:10.

Zalety hydroizolacji płynnym szkłem:

• ochrona przed powstawaniem grzybów i pleśni;
• ochrona antyseptyczna i antykorozyjna;
• niezawodność przyczepności;
• łatwość użycia;
• przystępna cena;
• niskie zużycie materiałów.

Na etapie wylewania betonu, w celu zwiększenia wytrzymałości i wodoodporności niecki basenowej, do roztworu dodaje się płynne szkło. Impregnowane są nim także ściany zbiornika. Zapewnia to jego ochronę przed wilgocią, słońcem, zmianami temperatur i korozją. Płynne szkło chroni ściany basenu przez 4-6 lat.

Wklejona hydroizolacja

Do wykonania hydroizolacji klejowej stosuje się specjalne materiały rolkowe wykonane z bitumu polimeryzowanego.

Przed rozpoczęciem pracy wyrównaj powierzchnię i oczyść ściany basenu z kurzu i brudu.

Hydroizolację wykonuje się za pomocą mastyksów bitumiczno-polimerowych lub bitumiczno-gumowych. Asfalt zmiękcza się do temperatury od 40 do 250 stopni, w zależności od jakości materiałów.

Suchą bazę do mastyksu bitumicznego nakłada się na powierzchnię warstwą 1,5-2 mm. Rolka materiału jest rozwijana na powierzchni masy uszczelniającej i zabezpieczana. Możliwe jest zastosowanie hydroizolacji wielowarstwowej. Następnie po rozwinięciu rolki ponownie nakłada się masę uszczelniającą, a następnie walcowany materiał.

Na ścianach pionowych hydroizolację nakłada się od góry do dołu. Maksymalna długość rolki wynosi 10 m. Do łączenia łączeń stosuje się palnik.

Hydroizolację stosuje się w postaci rolki - dwustronnej lub jednostronnej.

Film o hydroizolacji basenu:

Basen betonowy to trwała opcja aranżacji zbiornika. Jednak zewnętrzna trwałość betonu jest zwodnicza, szczególnie przy długotrwałych obciążeniach i interakcji z wodą. Materiał musi być dokładnie uszczelniony przed jego niszczącym działaniem. Technologia hydrozabezpieczenia misy nie wybacza błędów, które mogą uniemożliwić dalszą eksploatację basenu.

Materiały do ​​hydroizolacji basenów

Tworzenie zewnętrznej i wewnętrznej hydroizolacji korpusu zapewniają materiały, które obejmują: penetrację, podszewkę i gumę, membrany PCV, masy uszczelniające itp. Mają one na celu utworzenie wodoodpornej, bezszwowej monolitycznej warstwy powierzchniowej, która zapewnia elastyczność, trwałość, przyczepność, wytrzymałość, trwałość, niezawodność pokryć. Materiały hydroizolacyjne stosuje się tylko w połączeniu.

Baseny na zewnątrz budynków są zabezpieczone przed powodzią i wodami gruntowymi. Ochronę hydroizolacyjną zapewnia się poprzez zmniejszenie głębokości wód gruntowych poniżej poziomu jej dolnej podstawy. Wokół misy uformowana jest gliniana śluza hydrauliczna do wysokości ścian, a wokół niej ułożona jest warstwa piasku. Materiały w rolkach służą do tworzenia pokrycia ochronnego, którego krawędzie nakłada się na ściany z marginesem, aby połączyć je z izolacją wewnętrzną.

Na misę można nałożyć mieszaniny penetrujące, które zatykają pory w materiale rosnącymi kryształami. Stosowane są również dwuskładnikowe kompozycje powłokowe, tworzące elastyczną powłokę hydrofobową wytrzymującą ciśnienie do 1,5 atm. Naprawy szwów i pęknięć uszczelnia się za pomocą poliuretanowej hydroizolacji wtryskowej.

W tym celu wierci się beton i pod ciśnieniem wprowadza się do niego kompozycję, która wchodząc w interakcję z wodą wypełnia puste przestrzenie. W podobnym celu stosuje się profile gumowe, które samorozszerzają się w pęknięciach. Korpusy basenów odlewane są z betonu w klasach od B6 wzwyż, do którego roztworu wprowadzane są, co nadaje dodatkowej trwałości i wytrzymałości.

Wewnętrzna hydroizolacja basenu

Baseny betonowe są zabezpieczone przed wodą i środkami chemicznymi używanymi do ich czyszczenia. Baseny poddawane są obciążeniom dynamicznym ze względu na objętość wody, co może powodować pęknięcia i korozję. Nadwozie jest czyszczone, sprawdzane, odtłuszczane, uszczelniane są pęknięcia i szwy. Połączenia uszczelniane są opaskami i taśmami uszczelniającymi. Beton pokryty jest mieszanką penetrującą.

Powierzchnie i spoiny są wyrównane i otynkowane wodoodpornymi mieszankami. Spód wyrównuje się masą samopoziomującą. Częste zwilżanie wodą zapobiega pękaniu materiałów podczas utwardzania. W tym czasie na powierzchnie betonowe układana jest folia polietylenowa. Ściany są starannie zagruntowane podkładem, zwłaszcza na stykach krawędzi, narożników i krawędzi konstrukcji, szalunków i otworów technologicznych.

Na przygotowane podłoże nakłada się dwuskładnikową elastyczną masę szpachlową (wysokość warstwy 2,5 - 4 mm). W przypadku stosowania mas samopoziomujących (membran) stosuje się co najmniej 2 warstwy, na przemian z siatką i tkaniną. Stosowane są również wodoodporne materiały okładzinowe na bazie spolimeryzowanego bitumu.

Ciągłą elastyczną wodoodporną warstwę tworzą masy bitumiczno-polimerowe. Mają różne kolory dekoracyjne, układane są na nich płytki, mozaiki itp. Baseny otrzymują niezawodną powłokę przy zastosowaniu membran PCV, których szwy są hermetycznie zgrzewane.

Mastyki hydroizolacyjne

Nakładanie masy uszczelniającej na przygotowaną powierzchnię.

Nakłada się je na suche, zagruntowane powierzchnie. Materiały na bazie polimerów (cementów polimerowych) i bitumu zapewniają trwałą, niezawodną hydroizolację w basenach. Często są wyposażone w zabudowaną hydroizolację. Zgodnie z zasadą działania są to impregnaty głęboko penetrujące, zatykające pory w betonie, co zapewnia specjalny dodatek. Po ich zastosowaniu beton uzyskuje dodatkową odporność na naprężenia mechaniczne.

Po 6 godzinach, gdy już nastąpiła polimeryzacja, na wciąż lepkie podłoże montuje się siatkę wzmacniającą. Na nią wylewa się kolejną warstwę hydroizolacji. Nieutwardzoną folię polimerową posypujemy drobnym piaskiem, co zwiększy przyczepność kolejnej warstwy izolacji. Po stwardnieniu usuwa się nadmiar piasku i można na przykład układać płytki. Jeśli nie jest to planowane, hydroizolację nakłada się na dwie kolejne warstwy, które można pigmentować w różnych kolorach lub miesza się masy uszczelniające o różnych kolorach.

Następnie powierzchnię utwardza ​​się poprzez wprowadzenie do mieszanki przyspieszacza przed nałożeniem ostatniej warstwy. Utwardzanie powłoki trwa trzy dni (w temperaturach dodatnich). Technologia pracy wymaga stałej kontroli jakości. Po stwardnieniu powstaje ciągła membrana o wysokich właściwościach hydroizolacyjnych. Na wierzch można układać płytki i mozaiki, których szwy uszczelnia się kompozycjami polimerowymi (epoksydowymi) w postaci zaprawy izolacyjnej.

Hydroizolacja basenu płynną gumą

Mastyks bitumiczno-polimerowy (membrana) natryskuje się (nakłada za pomocą wałka lub pędzla przy niewielkich nakładach) na powierzchnię wewnętrzną. Ma dobrą przyczepność do niej i łączy w sobie zalety membran PCV i mas samopoziomujących. Powłoka bitumiczno-polimerowa nie ma szwów, jest elastyczna, służy jako podstawa do układania mozaiki (płytki) lub sama pozostanie ostatecznym dekorem (modyfikacja kolorystyczna materiału).

Kompozycję nanosi się na odtłuszczone, wyrównane, pokryte podkładem powierzchnie z ciągłą powłoką lub tylko na szwy i narożniki u podstawy miski. Idealnie nadaje się do zbiorników o skomplikowanych różnicach w powierzchni, nakłada się szybko i jest chemicznie neutralny w stosunku do chloru. Kompozycję nakłada się najpierw bez utwardzacza, a następnie z nim, zapewniając maksymalną wysokość powłoki do 4 mm. Po dniu wanna napełnia się wodą. Po odsączeniu wody kompozycję układa się w ostatniej warstwie, która ma wybrany kolor dekoracyjny na zewnątrz.

Zastosowanie płynnego szkła do hydroizolacji basenu.

Dodatek do mieszanki betonowej (w proporcji 1:10) tworzy się roztworem krzemianu potasu/sodu (głównie kleju biurowego) i poddaje obróbce wewnętrzne powierzchnie betonowe zbiorników. Ich zastosowanie zwiększa hydrofobowość powierzchni i odporność na uszkodzenia. Skład chroni także przed zmianami temperatury, niszczycielskim działaniem promieniowania ultrafioletowego i korozją oraz rozwojem pleśni i pleśni.

Materiał jest stosunkowo niedrogi, dobrze przylega do betonu, ale ma krótką żywotność - 4–6 lat i wymaga ścisłego przestrzegania niuansów technologii aplikacji. Połączenie mieszanką cementowo-piaskową pozwala niezawodnie uszczelnić powłokę betonową. Jednocześnie szybkość utwardzania materiału wynosi około 5 minut, co należy zachować, aby mieć czas na wyrównanie warstwy nałożonej substancji.

Teraz bardzo modne stało się posiadanie basenu w strefie podmiejskiej. Dlaczego nie? Dlaczego nie stworzyć pełnoprawnego miejsca do wykonywania zabiegów wodnych? Zwłaszcza jeśli robisz to sam lub z pomocą z zewnątrz. Ale pamiętaj: hydroizolacja basenu musi zostać wykonana na czas. W przeciwnym razie ta „nowomodna rzecz” nie sprawi ci przyjemności na długo. Nie zwlekaj z tym procesem: zaimpreguj basen zanim zaczniesz z niego korzystać.

Rodzaje hydroizolacji

Jeżeli basen znajduje się wewnątrz konstrukcji, wówczas wykonywana jest wyłącznie hydroizolacja wewnętrzna, aby chronić powierzchnię basenu przed negatywnym wpływem wody przenikającej przez (być może) złej jakości materiały lub pęknięcia. A jeśli basen znajduje się na zewnątrz, to oprócz wewnętrznego konieczne jest wykonanie zewnętrznej hydroizolacji, która chroni misę betonowego basenu przed wodą gruntową i wszystkimi zawartymi w niej agresywnymi elementami.

Oznacza to, że celem hydroizolacji jest zapewnienie wodoodporności betonu. Wytrzymałość i trwałość basenu betonowego jako całości zależy od tego, jak dobrze i prawidłowo jest on wykonany.

Ważny! Jeśli podczas pracy basenu pojawią się pęknięcia większe niż 4 mm, jest mało prawdopodobne, że jakakolwiek hydroizolacja basenu rozwiąże ten problem. W takim przypadku konieczne będzie podjęcie bardziej „drastycznych” środków.

Klasyfikacja materiałów do hydroizolacji

Według aplikacji

Wszystkie użyte materiały hydroizolacyjne są podzielone na dwie główne grupy:

• bitum;
• polimer.

Bitum izolacyjny to materiał otrzymywany w wyniku przedmuchu smoły gorącym powietrzem. Dla Państwa informacji: smołę otrzymuje się poprzez ogrzewanie ostatniej frakcji powstałej podczas rafinacji oleju w próżni do bardzo wysokiej temperatury (przekraczającej 400 stopni). Główną cechą bitumu izolacyjnego (substancji żywicopodobnej) jest to, że nie rozpuszcza się on w wodzie. Po nałożeniu na powierzchnię tworzy trwałą i wodoodporną powłokę, która nie podlega korozji.

Praktyka pokazuje, że zastosowanie takiej hydroizolacji może znacznie wydłużyć żywotność basenu i zagwarantować jego długotrwałe działanie nawet w warunkach stałego kontaktu z wodami gruntowymi. Materiały walcowane i powlekające (mastyksy) są wykonane z bitumu.

Hydroizolacja polimerowa obejmuje kompozycje na bazie poliuretanu. Po nałożeniu na powierzchnię materiał ten wchodzi w interakcję z powietrzem i przekształca się w polimerową warstwę chroniącą przed wilgocią. Hydroizolacja polimerowa jest powłoką uniwersalną i ma szereg zalet:

• dobra elastyczność;
• trwałość (żywotność ponad 15 lat);
• posiada doskonałą przyczepność do materiałów takich jak płytki ceramiczne, beton, szkło i cegła;
• odporny na zmiany temperatury;
• łatwy w aplikacji (ze względu na to, że kompozycja jest substancją płynną lub półpłynną).

Izolację polimerową można powlekać lub natryskiwać. Na rynku budowlanym prezentowany jest w postaci mas uszczelniających i uszczelniaczy. Za pomocą masy uszczelniającej można pokryć raczej nierówne i trudno dostępne powierzchnie warstwą ochronną. Szczeliwo jest bardziej lepkim „przedstawicielem” hydroizolacji polimerowej, który można łatwo nałożyć na powierzchnię o dowolnym kształcie geometrycznym (na przykład można go zastosować do izolacji połączeń i szwów). Płynna guma należy również do kategorii hydroizolacji polimerowej.

Według metody aplikacji

Ze względu na sposób aplikacji materiały dzielą się na:

• Powłoka;
• spryskany;
• rolka

Kompozycje powłokowe (impregnaty penetrujące, masy bitumiczne i polimerowe) służą do tworzenia bezszwowej warstwy monolitycznej. Najczęściej stosuje się jedno- lub dwuskładnikowe hydroizolacje cementowo-polimerowe, którymi można dokładnie uszczelnić pory i drobne pęknięcia powstałe w betonie. Materiały powłokowe, które mają stosunkowo niski koszt, mogą zapewnić wysokiej jakości ochronę wanny z hydromasażem przy minimalnych kosztach pracy: w końcu możesz samodzielnie nałożyć kilka warstw masy uszczelniającej za pomocą pędzla lub szpatułki.

Materiały rolowane (papa, folia membranowa, folia PVC) służą do wykonania zabezpieczenia basenu zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Jednak stosując takie materiały, nie będzie można uniknąć obecności szwów w izolacji.

Rada! Zwinięte materiały układamy w dwóch warstwach, aby zachodziły na szwy.

Kryteria oceny materiałów hydroizolacyjnych

Hydroizolację basenu można wykonać przy użyciu różnych materiałów, ale nie wszystkie są równie skuteczne. Wymagania dotyczące materiału hydroizolacyjnego:

• odporność na wilgoć;
• odporność na odkształcenia i inne wpływy mechaniczne;
• odporność na zmiany temperatury;
• dobra przyczepność do innych materiałów;
• elastyczność.

Technologia hydroizolacji zewnętrznej

Przed przystąpieniem do zabezpieczenia misy czcionki od wewnątrz wykonuje się zewnętrzną hydroizolację basenu:

• jeżeli poziom wód gruntowych jest wyższy niż płyta denna, wówczas wokół chrzcielnicy budujemy drenaż;
• wykonujemy wylewkę betonową pod dno basenu;
• rozłóż przygotowany materiał w rolce na ziemi (zgodnie z wcześniej wykonanymi pomiarami);
• połączyć szwy;
• Układamy hydroizolację zewnętrzną, robiąc to z dużym marginesem na krawędziach, aby później można było ją ułożyć na ściankach basenu i połączyć z wewnętrzną warstwą izolacyjną niecki.

Ważny! Zamiast materiału walcowanego jako zewnętrzną hydroizolację można zastosować masy penetrujące, na przykład masy uszczelniające, które wypełniają najmniejsze pory i pęknięcia.

Technologia układania hydroizolacji wewnętrznej

Wewnętrzna hydroizolacja basenu to ważny krok w budowie całego obiektu. Technologia nakładania wszelkiego rodzaju materiałów powłokowych jest dość prosta:

• po wylaniu miski (przy okazji, aby zwiększyć wodoodporność betonu, dodajemy do niego plastyfikatory i specjalne dodatki) pozostawiamy do ostatecznego wyschnięcia;
• Małe pęknięcia i inne wady uszczelniamy żywicą lub uszczelniaczem;
• wylewkę podstawy czcionki układamy za pomocą rozwiązania samopoziomującego;
• Wykonujemy prace tynkarskie;
• oczyszczamy powierzchnię misy, aby była szorstka (jest to konieczne dla lepszej przyczepności powłoki ochronnej do betonu);
• usunąć kurz i zanieczyszczenia; odtłuścić powierzchnię;
• Wewnętrzną powierzchnię niecki basenowej gruntujemy specjalną masą;
• pozostawić podkład do wyschnięcia (czas schnięcia podany jest na opakowaniu);
• przygotować kompozycję powłokową zgodnie z instrukcją;
• Hydroizolację nakładamy w dwóch lub trzech warstwach, obficie szczotkując pędzlem szwy, drobne pęknięcia, szczeliny i łączenia płaszczyzn powierzchni basenu (każdą kolejną warstwę nakładamy dopiero po wyschnięciu poprzedniej);
• po całkowitym wyschnięciu warstwy hydroizolacyjnej sprawdzamy basen pod kątem wycieków;
• Wykonujemy prace okładzinowe.

Notatka! Pamiętaj: „skąpiec płaci dwa razy”, dlatego lepiej kupić drogie materiały powłokowe (są bardziej skuteczne), a w połączeniu z siatką z włókna szklanego stają się trwalsze i bardziej elastyczne.

Najpopularniejsze materiały hydroizolacyjne

Płynna guma

Płynna guma to mastyks bitumiczno-polimerowy, który ma dobre właściwości wodoodporne i łączy w sobie zalety materiałów powłokowych i materiałów w rolkach. Nakłada się go w kilku warstwach, dzięki czemu powstaje przyjemna w dotyku, gęsta i trwała bezszwowa powłoka.

Guma w płynie jest materiałem uniwersalnym w tym sensie, że może pełnić funkcję powłoki wykończeniowej, czyli bez późniejszego zdobienia (wystarczy kupić materiał kolorowy), a także jako podkład pod płytki czy mozaiki.

Płynne szkło

Wodny, alkaliczny roztwór krzemianów sodu lub potasu to nic innego jak płynne szkło, które w handlu znane jest również jako klej silikatowy. Płynne szkło w połączeniu z zaprawą cementowo-piaskową tworzy trwałą powłokę hydroizolacyjną. Zaletami kleju silikatowego jest to, że jest stosunkowo niedrogi, a wadą jest to, że materiał ten po wymieszaniu szybko twardnieje (w ciągu 5 minut) i jest krótkotrwały.

Folia PCV

Najpopularniejszym materiałem jest folia PVC jako materiał hydroizolacyjny. Przy wszystkich jego zaletach nie należy zapominać o wadach: kosztownym montażu (ponieważ nie da się tego zrobić bez udziału profesjonalistów) i materiale podatnym na naprężenia mechaniczne.

Tak więc bogactwo materiałów hydroizolacyjnych pozwoli Ci zapewnić wysokiej jakości ochronę Twojego basenu i będzie Cię zachwycać przez wiele lat.

Wiele osób uważa baseny za atrybut „pięknego” życia i kojarzy je z drogimi, wielopiętrowymi domkami i rezydencjami. W rzeczywistości nie wszystko jest takie. Każdy właściciel wiejskiego domu lub domu może rozpieszczać swoją rodzinę basenem.

Wystarczy poprawnie wykonać prace budowlane. Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę konstrukcji przed wodą. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały do ​​hydroizolacji basenów, a my jesteśmy gotowi zapewnić skuteczną pomoc.

W przedstawionym do rozpatrzenia artykule szczegółowo opisano wszystkie opcje systemów ochrony niecek konstrukcji pływackich przed działaniem wody. Szczegółowo opisaliśmy główne cechy i metody nakładania związków i powłok hydroizolacyjnych. Biorąc pod uwagę nasze rekomendacje, nie pomylisz się z zakupem.

Hydroizolacja w budownictwie to zespół prac mających na celu zapewnienie skutecznej ochrony przed wilgocią. Baseny nie są wyjątkiem. Należy je chronić przed niszczycielskim działaniem wody.

Musisz zrozumieć, że miska jest złożoną konstrukcją, wewnątrz której znajduje się dość duża masa wody. Wywiera nacisk na ściany basenu, a podczas napełniania lub opuszczania przykładane są do nich dodatkowe siły.

Galeria obrazów

Środki hydroizolacyjne niezbędne do ochrony betonowej miski przed działaniem agresywnego środowiska są wykonywane zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz ścian miski basenowej

Do hydroizolacji stosuje się szeroką gamę materiałów powłokowych, dwu- i jednoskładnikowych na bazie cementu.

Prace hydroizolacyjne są wykonywane znacznie szybciej, jeśli jako materiał zostanie wybrany natryskiwany produkt polimerowy.

Prace z użyciem walcowanych materiałów bitumiczno-polimerowych i membran polimerowych wykonywane są z najwyższą wydajnością

Hydroizolacja zewnętrznej części basenu

Powlekanie środkami hydroizolacyjnymi

Hydroizolacja natryskiwana polimerem

Klej do hydroizolacji basenów

Najmniejsze pęknięcia lub inne wady staną się poważnym zagrożeniem dla całej konstrukcji. Pod wpływem wilgoci nawet mikroskopijne wady szybko zamieniają się w poważne problemy.

Dlatego bardzo ważne jest, aby zapobiec kontaktowi wody ze ścianami konstrukcji. Baseny są często budowane z betonu. Jest to porowaty materiał, który natychmiast wchłania wilgoć. Bardzo złą rzeczą jest to, że woda wewnątrz konstrukcji betonowych szybko je niszczy.

Hydroizolacja jest konieczna, aby zabezpieczyć konstrukcję betonową przed wodami gruntowymi i wodą w niecce basenowej, co w efekcie znacznie wydłuża żywotność konstrukcji

Ale nie tylko betonowi zagraża nadmierna wilgoć. Wnętrze ścian misy jest zwykle wzmocnione metalowymi prętami. Porowaty materiał umożliwia swobodny przepływ wody do armatury.

W rezultacie dość szybko koroduje i rozpada się. Zatem bez odpowiedniej hydroizolacji miska poddana poważnym obciążeniom dosłownie rozpadnie się w możliwie najkrótszym czasie.

Basen jest złożoną konstrukcją poddawaną ciągłym obciążeniom związanym z wypełniającą go wodą. Najmniejsze wady podstawy mogą spowodować zniszczenie. Bez hydroizolacji proces ten będzie przebiegał znacznie szybciej.

Wysokiej jakości hydroizolacja basenu musi spełniać następujące wymagania:

• Trwałość i długa żywotność;
• Wysoka odporność na niekorzystne wpływy zewnętrzne;
• Dobra przyczepność.
• Wysoka elastyczność.

Idealnie, warstwa izolacyjna powinna posiadać wszystkie wymienione powyżej właściwości i tworzyć bezszwową monolityczną powłokę pokrywającą całą powierzchnię misy.

Nie tylko miska, ale także zewnętrzna część konstrukcji wymaga ochrony przed wilgocią. Zamek gliniany jest często używany do hydroizolacji zewnętrznej.

Metody uszczelniania miski basenowej, które można wykonać własnymi rękami, opisano szczegółowo w tym artykule. Zapewnia również materiały potrzebne do stworzenia doskonałej ochrony.

Rodzaje hydroizolacji basenów

Konstrukcja jest zabezpieczona przed wodą od zewnątrz i od wewnątrz, dlatego stosowane materiały hydroizolacyjne dzielą się na dwie grupy.

Zewnętrzna ochrona miski przed wilgocią

Hydroizolacja zewnętrzna służy do ochrony konstrukcji przed powodzią i wodami gruntowymi. Dotyczy to konstrukcji ulicznych zakopanych w ziemi. Wymagania dotyczące hydroizolacji zewnętrznej są podobne do wymagań dotyczących ochrony przed wilgocią fundamentów.

Główna różnica polega na szybkości skurczu i zmianach geometrii konstrukcji misy zachodzących pod wpływem znacznej masy wody. Przed zbudowaniem miski należy dokładnie zbadać strukturę gleby na wybranym obszarze, sprawdzić stopień zamarzania gleby, a także głębokość wód gruntowych.

Bardzo ważne jest, aby poziom dna niecki nie obniżył się poniżej głębokości wód gruntowych. W takim przypadku sama hydroizolacja nie wystarczy. W takim przypadku wody gruntowe należy odprowadzić z konstrukcji za pomocą systemu drenażowego.

Wewnętrzna hydroizolacja miski chroni konstrukcję nie tylko przed wilgocią, ale także przed niszczycielskim działaniem odczynników chemicznych, dlatego musi być na nie odporna

Najbardziej sprawdzoną i niedrogą metodą wykonania zewnętrznej hydroizolacji jest gliniany zamek, który jest instalowany bezpośrednio w okresie budowy. Po usunięciu gleby z dołu przygotowanego na basen wlewa się do niej glinę i dokładnie zagęszcza.

To jest gliniany zamek. Najlepsze efekty można osiągnąć stosując w połączeniu z innymi materiałami izolacyjnymi: materiałami pastowymi, powłokowymi lub penetrującymi.

O opcji zewnętrznej bariery wodnej do miski należy wybrać już na etapie projektowania. Później droższe i trudniejsze jest wyeliminowanie defektów i nałożenie materiału na ściany. I ochrona dna będzie całkowicie niemożliwa.

Wewnętrzna hydroizolacja basenu

Wewnętrzna izolacja niecki jest obowiązkowa w przypadku każdego rodzaju basenu. Warstwa izolacyjna chroni materiał, z którego wykonana jest konstrukcja, przed niszczycielskim działaniem wilgoci i związków chemicznych.

Najczęściej w składzie znajduje się ochrona przed środkami dezynfekcyjnymi, które z pewnością będą obecne w wodzie. Te ostatnie są stosunkowo bezpieczne dla człowieka, jednak stanowią środowisko agresywne dla materiałów budowlanych.

Hydroizolacja nie tylko chroni basen przed wilgocią, ale także przed możliwymi wyciekami i korozją. Izolację wewnętrzną uznamy za wysoką jakość, jeśli jest ona odporna na otwieranie się dziur i pęknięć o szerokości do 3 mm.

Pożądane jest, aby warstwa hydroizolacyjna była niska, ale jednocześnie elastyczna. Materiał musi mieć dobrą przyczepność do podłoża i maksymalną wodoodporność.

Ponadto powłoka izolacyjna musi wytrzymywać obciążenia hydrostatyczne i dynamiczne oraz w pełni odpowiadać normom środowiskowym. Byłoby miło, gdyby hydroizolacja tłumiła aktywność mikroorganizmów. Kolejnym ważnym niuansem jest pełna zgodność z wybranym rodzajem wykończenia, w przeciwnym razie pełne pokrycie miski nie będzie możliwe.

Wewnętrzna hydroizolacja miski jest nakładana na końcowych etapach. Możesz wybrać materiał na niego po zakończeniu wszystkich prac nad konstrukcją miski, ale zawsze przed okładziną.

Materiały do ​​prac izolacyjnych

Do uszczelnienia misek można zastosować różne materiały. Każdy z nich ma pewne zalety i wady. Aby dokonać świadomego wyboru, należy dokładnie przestudiować różne rodzaje izolacji.

Hydroizolacja basenu wykonywana jest przy użyciu wszystkich rodzajów materiałów hydroizolacyjnych stosowanych do wykonywania zabezpieczeń wodnych konstrukcji podziemnych i konstrukcji hydraulicznych

Powłoki na bazie bitumu

Na rynku budowlanym pojawiła się ponad pół wieku temu. Produkowane są w postaci materiałów budowlanych w rolkach, papy i mas bitumicznych.

Powłoki bitumiczne mają szereg zalet:

• Wysoka elastyczność, która praktycznie eliminuje uszkodzenia izolacji podczas eksploatacji i podczas dalszych prac wykończeniowych.
• Skuteczna ochrona przed wilgocią.
• Długa żywotność.
• Możliwość prowadzenia prac związanych z ułożeniem materiału i późniejszym wykończeniem o każdej porze roku.
• Odporny na prawie wszelkie agresywne wpływy, w tym chemikalia.
• Większość materiałów jest przystępna cenowo.

Pomimo dość dużej liczby zalet, powłoki bitumiczne do hydroizolacji basenów są stosowane dość rzadko. Dotyczy to w większym stopniu zgrzewanych materiałów rolkowych, które są trudne w aplikacji.

Gorące rozwiązania są również trudne w montażu. Główną przeszkodą w stosowaniu materiałów bitumicznych do izolacji basenów jest słaba przyczepność do klejów stosowanych do dekoracji niecek.

Rzadziej stosuje się bitumiczne materiały izolacyjne w rolkach do hydroizolacji basenów, ponieważ nie zawsze są one kompatybilne z klejami używanymi do późniejszej dekoracji

Rozwiązania na bazie cementu

Takie mieszaniny zwykle zawierają trzy składniki. Pierwszy ma działanie ściągające. Jest to wysokiej jakości cement, który zapewnia materiałowi wytrzymałość i częściowo odpycha wodę.

Drugi to wypełniacz: drobny piasek kwarcowy. Trzeci to dodatki polimerowe. Różne substancje zwiększające właściwości hydrofobowe mieszanki, przyczepność i elastyczność. Mogą to być żywice syntetyczne lub octan winylu.

Hydroizolacja na bazie cementu zapewnia bardzo trwałą, wodoodporną i oddychającą powłokę, na którą można łatwo nakładać wykończenia.

Hydroizolacja na bazie cementu ma wiele zalet:

• Dobra przyczepność. Materiał dobrze przylega do drewna, cegły, betonu, metalu itp. Przyczepność izolacji cementowej jest znacznie wyższa niż przyczepność bitumu-polimeru lub bitumu.
• Wysoka odporność na ścieranie i wytrzymałość mechaniczna.
• Przepuszczalność wody. Izolacja nie pozwala wodzie wniknąć do podłoża, ale jednocześnie pozwala na odparowanie wilgoci znajdującej się wewnątrz. Dzięki temu nie dojdzie do ewentualnego peelingu.
• Możliwość aplikacji, jeśli zajdzie taka potrzeba, nie tylko na suche, ale także na mokre podłoże.
• Bezpieczeństwo środowiska.
• Szybkoschnąca. Po 10-14 dniach powierzchnia zabezpieczona związkami cementu jest gotowa do dalszego wykończenia. Nie jest wymagane żadne dodatkowe przygotowanie - materiały wykończeniowe dobrze przylegają do tego podłoża.
• Długa żywotność.

Praktyka pokazuje, że przez cały okres eksploatacji naprawy hydroizolacji cementowej nie są wymagane. Jest dość łatwy w aplikacji i można go nakładać na powierzchnie o różnej konfiguracji.

Koszt ubezpieczenia jest stosunkowo niski. Główną wadą hydroizolacji cementowej jest jej duża sztywność. Nie jest elastyczny, więc jeśli w misce pojawi się pęknięcie, warstwa izolacyjna nieuchronnie ulegnie zniszczeniu.

Aby zneutralizować główną wadę hydroizolacji cementu - dużą sztywność, warto zastosować specjalne rozwiązania dwuskładnikowe i dodatkowo skleić wszystkie złącza elastyczną taśmą

Ten problem można rozwiązać. W sprzedaży można znaleźć specjalne dwuskładnikowe kompozycje na bazie cementu o wysokiej zawartości składnika polimerowego. Takie mieszaniny układa się w kilku warstwach. Pomiędzy nimi zamontowana jest wzmacniająca siatka z włókna szklanego.

Na wszystkich narożnikach wewnętrznych dodatkowo zastosowano gumki gumowo-polimerowe. Rezultatem jest powłoka izolacyjna, która ma lepsze właściwości niż bitum. Jednak jego koszt jest dość wysoki.

Galeria obrazów

Przed rozpoczęciem pracy podłoże betonowe należy wypoziomować, osuszyć i nienagannie oczyścić. Przed bezpośrednim użyciem mieszanki powierzchnię należy zwilżyć

Lepiej jest używać sprawdzonych środków do hydroizolacji. COVERFLEX dwuskładnikowa kompozycja hydrofobowa ma doskonałą przyczepność i jest odporna na chlor i siarczany

Pasta hydroizolacyjna marki HIDROFLEX po nałożeniu na czyszczoną powierzchnię tworzy zieloną wodoodporną elastyczną powłokę

Wodoodporna kompozycja jest dostarczana w komplecie i zawiera dwie substancje, które należy wymieszać przed nałożeniem. Dostępny w wersji białej i szarej

Środek hydroizolacyjny AQUAMASTER jest całkowicie przygotowany do aplikacji. Nadaje się do hydroizolacji basenów i innych konstrukcji podziemnych

Kompozycja, która szybko zyskuje twardość roboczą, jest niezbędna do szybkiego mocowania elementów złącznych i innych części oraz eliminacji wycieków ciśnienia

Kompozycje marki ELASTOCEM, które są aktywnie poszukiwane w dziedzinie hydroizolacji basenów, są niedrogie i łatwe w użyciu. Roztwór nanosi się na wzmacniającą siatkę z włókna szklanego

Aranżując basen na pewno przydadzą Ci się taśmy wzmacniające firmy LITOBAND, które są niezbędne do wzmocnienia połączeń narożnych

Specyfika przygotowania podłoża betonowego

Kompozycja hydroizolacyjna COVERFLEX

Pasta hydroizolacyjna HIDROFLEX

Biała kompozycja ELASTOCEM (A+B)

Gotowy do użycia AQUAMASTER

Szybkoutwardzalny LITOBLOCK AQUA

Popularna opcja ELASTOCEM MONO

Taśmy wzmacniające do połączeń narożnych

Penetrująca hydroizolacja

Izolacja penetrująca produkowana jest w formie mieszanki zawierającej wysokiej jakości cement portlandzki, wypełniacz oraz aktywne dodatki chemiczne.

Dodatkami są sole ziem alkalicznych i metali alkalicznych lub polimery. Po rozpuszczeniu w wodzie otrzymuje się płynny roztwór roboczy, który nanosi się na podłoże tworząc zewnętrzną powłokę ochronną.

Główną różnicą w stosunku do analogów jest to, że kompozycja wnika w podstawę przez pory, kapilary strukturalne i mikropęknięcia. Tutaj mieszanina przekształca się w nierozpuszczalne w wodzie kryształy hydroizolacyjne.

Materiał bazowy staje się nieprzepuszczalny dla wilgoci, a jednocześnie wzmacnia się, co znacznie wydłuża jego żywotność. Efektu tego nie osiąga żaden ze znanych rodzajów hydroizolacji.

Ponadto po nałożeniu materiały powłokowe i rolkowe tworzą na powierzchni nieprzepuszczalną, gęstą warstwę. Jeśli w porach podłoża była wilgoć, a zdarza się to bardzo często, pozostanie ona w środku, co z czasem może doprowadzić do powstania pleśni.

Związki penetrujące działają inaczej. Dostając się do porów podłoża, krystalizują i jednocześnie wypierają wilgoć i parę wodną.

Zasada działania penetrującej hydroizolacji polega na zmianie struktury przetwarzanego materiału budowlanego, w którego masie wszystkie pory i mikropęknięcia są wypełnione do głębokości działania mieszanki

Dopiero po całkowitym usunięciu wilgoci z podłoża proces krystalizacji zostaje zatrzymany i na powierzchni tworzy się warstwa ochronna. Mieszanki penetrujące mogą wypełnić grubość podłoża betonowego na głębokość 35-40 cm.

Jednocześnie penetrujące związki całkowicie uszczelniają pęknięcia i inne wady o szerokości do 0,4 cm Żywotność materiału wynosi 70-100 lat, podczas gdy analogi walcowane i powłokowe trwają 25-30 lat.

Ponadto zalety penetrującej hydroizolacji obejmują:

• Tworzy szczelną, bezszwową powłokę o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne i agresywne działanie środków chemicznych. Nie pęka i nie łuszczy się.
• Łatwe przygotowanie mieszanki i dalszy montaż. Kompozycję można nakładać na wilgotną bazę. Nie ma potrzeby wstępnego suszenia.
• Możliwość obróbki zarówno nowych jak i starych konstrukcji. To ostatnie jest istotne podczas wykonywania prac naprawczych.
• Pełne bezpieczeństwo ekologiczne zarówno dla ludzi, jak i środowiska.
• Po nałożeniu na konstrukcję żelbetową kompozycja chroni element metalowy przed korozją, co wydłuża żywotność około trzykrotnie.
• Kompozycję można stosować przy każdej pogodzie. Temperatury stosowania roztworu wynoszą od +75 do -30 ° C. Opracowano kompozycje, które można stosować na gorące powierzchnie.
• Po wyschnięciu mieszanka staje się dobrą podstawą do dalszego wykończenia. Nie są wymagane żadne prace przygotowawcze.

Wadami materiałów penetrujących jest selektywność stosowania. Nie układa się ich na materiałach bardzo porowatych, takich jak keramzyt, beton z popiołu łupkowego i tym podobne.

Duża liczba porów będzie wymagała znacznego zużycia drogiej izolacji, co jest bardzo nieopłacalne. Ponadto materiału nie można nakładać na obszary łączące elementy urządzeń wodociągowych z podłożem betonowym.

Powłoka z folii hydroizolacyjnej

Jest to folia z polichlorku winylu lub poliestru, którą umieszcza się w misce. Produkowanych jest kilka odmian tej powłoki. Tkanina niewzmocniona ma najmniejszą wytrzymałość.

Jest to materiał jednowarstwowy o niskich właściwościach użytkowych i przystępnej cenie. Folia ta najczęściej stosowana jest do izolacji prefabrykowanych modeli basenów.

Pokrycie folią PVC spełnia w przypadku niecki basenowej dwie funkcje. To dobra hydroizolacja i piękna powłoka dekoracyjna

Folie wzmocnione charakteryzują się większą niezawodnością i trwałością. Są to powłoki wielowarstwowe, w których pomiędzy panelami folii układane są wzmacniające nici poliestrowe.

Materiał ten z łatwością wytrzymuje dość duże obciążenia bez oznak deformacji. Zewnętrzna powłoka folii również jest zróżnicowana. Najbardziej praktyczną opcją jest warstwa antypoślizgowa.

Powłoka foliowa jest dość trudna do zainstalowania. Wykonują go najczęściej specjaliści posiadający doświadczenie w wykonywaniu tego typu prac oraz umiejętność łączenia paneli metodą zgrzewania gorącym powietrzem

W sprzedaży dostępna jest folia z powłoką akrylową, która zapobiega aktywnemu namnażaniu się mikroorganizmów, co znacznie ułatwia pielęgnację basenu.

Zalety folii hydroizolacyjnej obejmują:

• Atrakcyjny wygląd. Powłoka ta stanowi nie tylko hydroizolację, ale także ozdobę miski. Materiał dostępny jest w różnorodnych kolorach i fakturach. Szczególnie dobre są imitacje mozaiki, kamienia i piasku.
• Wysoka odporność na różne agresywne środowiska, mrozoodporność.
• Łatwy w pielęgnacji. Powłokę można łatwo wyczyścić za pomocą najpopularniejszego roztworu mydła.
• Możliwość układania w trakcie budowy na nowej misie lub podczas naprawy na przygotowanym starym podłożu. W takim przypadku panel można nałożyć na stare wykończenie, ułożone na przykład na płytkach ceramicznych.
• Niski koszt materiału.

Wśród wad główną uważa się za raczej krótką żywotność takiej powłoki. Trwa około 5-10 lat, po czym panel należy wymienić.

Wynika to z faktu, że podczas pracy film nieuchronnie traci nasycenie kolorów i pokrywa się zarysowaniami. Dzieje się to szczególnie szybko przy intensywnym użytkowaniu basenu, w przypadku konstrukcji domowych proces ten przebiega zwykle wolniej.

Galeria obrazów

Wewnętrzna powłoka prefabrykowanych basenów wykonana jest z wodoodpornej membrany polimerowej ze wzmocnieniem.

Krok 1: Przed ułożeniem wewnętrznej powłoki izolacyjno-ochronnej dno i ściany basenu są dokładnie oczyszczane z ziaren piasku, drobnego żwiru i zanieczyszczeń organicznych

Krok 2: Do wnętrza miski ostrożnie wkładamy pokrywę wykonaną na wymiar miski basenowej

Krok 3: Aby równomiernie ułożyć membranę w basenie, jej krawędzie mocuje się zaciskami do boków miski

Krok 4: Po zdjęciu butów, aby nie uszkodzić membrany, dokładnie wypoziomuj ją wewnątrz konstrukcji, starając się pozbyć najmniejszych fałd

Krok 5: Powłokę hydroizolacyjną i dekoracyjną mocuje się do boku miski za pomocą gwoździ, po czym usuwa się zaciski

Wykonując kolejne prace przy budowie prywatnego basenu, należy uważać na membranę, starając się nie uszkodzić jej nieostrożnymi ruchami.

Wykończenie: Po napełnieniu wanny basenowej wodą, linię mocowania membrany polimerowej zamyka się listwą

Hydroizolacja i wykończenie miski

Płynna guma do hydroizolacji

Powłoka jest modyfikowaną emulsją lateksowo-bitumiczną. Zawiera dwa wzajemnie nierozpuszczalne składniki - wodę i bitum. W swej istocie jest to emulsja bitumiczna, której właściwości użytkowe poprawia się za pomocą lateksu.

Nazwa płynna guma jest nieco nieuzasadniona, ponieważ podstawą materiału wcale nie jest guma, jak klasyczna guma. Jednak utknęło. Dostępne są dwa główne rodzaje powłok: jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Ten ostatni ma bardziej złożony skład i lepsze właściwości. Ponadto materiał różni się sposobem nakładania na podłoże.

Może to być natryskiwanie, malowanie lub zalewanie. Trzeba przyznać, że pierwsza opcja daje najlepszy efekt. To prawda, że ​​\u200b\u200bjego wdrożenie wymaga specjalnego, drogiego sprzętu, z którym mogą sobie poradzić tylko przeszkoleni pracownicy.

Płynna guma jest wysoce elastyczna, dzięki czemu z łatwością wytrzymuje nagłe zmiany temperatury i jest odporna na naprężenia mechaniczne.

Płynna hydroizolacja ma wiele zalet:

• Tworzy monolityczną, całkowicie szczelną powłokę, która nie posiada najmniejszych łączeń.
• Wysoka przyczepność do każdego podłoża.
• Wypełnia mikropęknięcia i drobne ubytki w podłożu.
• Dobra elastyczność, co oznacza zdolność do powrotu do pierwotnej pozycji po krótkotrwałym zwiększeniu rozmiaru. Dzięki temu powłoka jest szczególnie odporna na zmiany temperatury i dużą wilgotność.
• Krótki czas montażu. Proces nakładania płynnej gumy jest zmechanizowany, co pozwala na jej układanie kilkukrotnie szybciej niż np. materiałów wklejanych.
• Bezpieczeństwo środowiskowe materiału hydroizolacyjnego.
• Dobra naprawialność powłoki. Wady można łatwo wyeliminować nakładając nową porcję mieszanki.
• Powłoki wykończeniowe można nakładać na płynną gumę. Można go stosować także bez dodatkowej dekoracji. Materiał dostępny jest w różnych wersjach kolorystycznych, co poprawia jego walory dekoracyjne.

Wady płynnej gumy obejmują wysoką wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Nie można pozostawić takiej powłoki bez nałożenia specjalnej warstwy ochronnej, jeśli basen znajduje się w bezpośrednim świetle słonecznym.

Kolejną wadą jest dość wysoki koszt powłoki, szczególnie jeśli jest nakładana metodą natryskową. W takim przypadku koszt jego zastosowania doliczany jest do ceny materiału.

Do nakładania płynnej gumy na podłoże można stosować różne metody, wszystko zależy od formy uwalniania kompozycji. Może to nastąpić poprzez natryskiwanie lub powlekanie. To drugie jest znacznie tańsze

Powłoka izolacyjna „płynne szkło”

Pod tą nazwą znana jest kompozycja na bazie wody zmieszanej z naturalnymi krzemianami potasu lub sodu. Ma specjalną lepkość i doskonale sprawdza się jako hydroizolacja.

Drobne kryształki widoczne w materiale po nałożeniu na podłoże powiększają się i wypełniają wszelkie pęknięcia i drobne ubytki. Szkło płynne jest całkowicie nieprzepuszczalne dla wody i powietrza.

Ponadto powłoka izolacyjna ma również właściwości antyseptyczne - nie żyją na niej mikroorganizmy. Jest antystatyczny, czyli nie kumuluje elektryczności statycznej. Płynne szkło pełni funkcję utwardzacza podłoża. Znacząco wzmacnia strukturę materiału, na który jest nakładany.

Ponadto zalety płynnej hydroizolacji obejmują:

• Wysoki stopień przyczepności. Materiał idealnie pasuje do niemal każdego podłoża, wnikając w najmniejsze pęknięcia i tym samym łącząc je.
• Powstała powłoka izolacyjna nie ma szwów ani połączeń i jest całkowicie uszczelniona.
• Wysoka wodoodporność. Warstwa izolacyjna jest całkowicie nieprzepuszczalna dla wody.
• Koszt gotowej powłoki jest stosunkowo niski w porównaniu z innymi materiałami hydroizolacyjnymi.
• Oszczędne zużycie płynnego szkła podczas układania warstwy izolacyjnej.
• Bezpieczeństwo środowiska. Materiał hydroizolacyjny nie zawiera substancji toksycznych.
• Możliwość układania powłoki w warunkach dużej wilgotności, co jest niemożliwe w przypadku innych materiałów.

Płynne szkło ma wiele wad. Przede wszystkim ma krótką żywotność. To tylko 5 lat. Po tym czasie materiał zaczyna ulegać samozniszczeniu.

Powłoka tworząca płynne szkło jest dość delikatna i z czasem ulega zniszczeniu, dlatego wymaga dodatkowego zabezpieczenia

To prawda, że ​​\u200b\u200bjeśli pokryjesz go ochronną warstwą farby, wytrzyma znacznie dłużej. Nie zaleca się stosowania płynnego szkła na powierzchniach z cegły, w przeciwnym razie może dojść do zniszczenia podłoża. Kolejną wadą jest trudność w nałożeniu materiału, ponieważ bardzo szybko schnie.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Jak używać płynnej gumy do uszczelnienia basenu:

Wideo nr 2. Hydroizolacja basenu materiałem w rolkach z polichlorku winylu:

Wideo nr 3. Cechy stosowania płynnego szkła:

Jesteśmy przekonani, że gama materiałów hydroizolacyjnych, które można zastosować przy budowie basenów jest dość duża.

Wybierając najlepszą opcję, należy wziąć pod uwagę materiał, z którego zostanie wykonana miska, warunki pracy konstrukcji i inne cechy konkretnego projektu. Tylko w tym przypadku można oczekiwać, że nowy basen będzie służył długo i bezproblemowo.