Z tego artykułu dowiesz się, jak własnoręcznie wykonać frezarkę do drewna w domu, aby wykonywać podstawowe operacje na przedmiotach. Tekst przedstawia krok po kroku technologię tworzenia narzędzia: analizę cech konstrukcyjnych urządzenia i wszystkich komponentów niezbędnych do jego instalacji, rysunki z wymiarami i szczegółowymi opisami, które pomogą stworzyć każdy z tych elementów i je zmontować razem.

Frezarki do drewna mogą mieć różne cele. Niektóre urządzenia są przeznaczone do wykonywania tylko jednej operacji, inne są wielofunkcyjne. Kupowanie profesjonalnego narzędzia to kosztowna przyjemność, dlatego wielu rzemieślników decyduje się na wykonanie maszyny do obróbki drewna własnymi rękami. Najczęściej router ten jest używany w małych warsztatach meblowych.

Frezarki są zwykle używane do obróbki drewna wzdłuż prostych lub zakrzywionych konturów. Elementem roboczym w konstrukcji jest głowica noża, która wykonuje ruchy obrotowe. W większości przypadków ta część jest umieszczona pionowo. Istnieje wiele typów routerów, z których każdy ma swoje własne cechy konstrukcyjne.

Najpopularniejsze typy urządzeń:

• standardowe jednowrzecionowe (wrzeciono umieszczone pionowo);
• konstrukcje jednowrzecionowe, w których przechyla się wrzeciono lub domowy stół frezujący;
• frezy kopiujące z wrzecionem mocowanym od góry;
• kopiowanie konstrukcji z poziomym wrzecionem (narzędzie przeznaczone jest do obróbki drewnianych śmigieł).

Notatka! We wszystkich wymienionych konstrukcjach, za wyjątkiem ostatniej, materiał podawany jest ręcznie.

Konstrukcja frezarki: konstrukcje jednowrzecionowe

Konstrukcja maszyny jednowrzecionowej obejmuje poziomy stół z parą gniazd na pióro i wpust przeznaczony do mocowania linijek prowadzących. Jest zamontowany na żeliwnej ramie. Pod stołem znajdują się prowadnice poruszające się po prowadnicach. Posiadają wrzeciono zamontowane na łożysku oporowym i parę łożysk. Na górze tego elementu znajduje się kolejny trzpień - wtykowy. Przeznaczony jest do mocowania części skrawających.

W razie potrzeby suwak z wrzecionem można podnieść. W tym celu stosuje się przekładnię stożkową z pokrętłem lub śrubą. Napęd pasowy umożliwia ruch wrzeciona. Ponadto można do tego zastosować przeciwnapęd, silnik lub wał silnika.

Aby zrobić taki router do drewna własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. W niektórych przypadkach nie da się obejść bez dodatkowego wzmocnienia wrzeciona. Taka potrzeba pojawia się, jeśli konieczna jest obróbka przedmiotów o dużej wysokości lub jeśli część jest poddawana poważnym obciążeniom. Aby to zrobić, należy zainstalować i zabezpieczyć górny ogranicznik na stole maszyny. Element ten jest zamocowany na wsporniku. Aby kontrolować ruch przedmiotu obrabianego podczas procesu frezowania, zaleca się użycie pierścienia prowadzącego lub linijki.

Maszyny, w których wrzeciono lub stół przechyla się, pozwalają na wykonywanie szerszego zakresu prac związanych z majsterkowaniem w drewnie. Oprócz standardowych operacji, takie konstrukcje pozwalają na wyższą jakość obróbki, uzyskując czystą i jednolitą powierzchnię. Efekt ten można osiągnąć poprzez obróbkę drewna pod kątem, przy użyciu frezów o bardzo małej średnicy. Urządzenie z uchylnym wrzecionem jest znacznie bezpieczniejsze i wygodniejsze.

Urządzenie domowej roboty kopiarki do drewna z górnym umieszczeniem wrzeciona

Urządzenia te służą do wykonywania prac kopiujących. Nie wymaga to dużej mocy. Takie konstrukcje umożliwiają frezowanie i wiercenie w celu stworzenia ażurowych produktów.

Kopiarka może zastąpić trzy narzędzia jednocześnie:

1. Frasera.
2. Wiertarka.
3. Puzzle.

Obróbka drewna odbywa się za pomocą młynów tnących. Wrzeciono wykonuje dużą liczbę obrotów, dzięki czemu obrabiana powierzchnia jest bardzo czysta.

Domową maszynę do obróbki drewna można wykorzystać do różnych celów:

• kalibracja bossów;
• produkcja ram ażurowych;
• opracowywanie ścian żeber itp.

Podstawą tego projektu jest rama wykonana z żeliwa. Jego górna część jest zakrzywiona w kształcie sierpa. Obszar ten służy do montażu silnika elektrycznego.

Notatka! Łóżko służy jako łącznik, na którym instalowane są wszystkie elementy domowej roboty frezarki do drewna. Im mocniejsza i bardziej niezawodna jest jego konstrukcja, tym lepiej.

Silnik osadzony jest na prowadnicach. Dzięki systemowi dźwigni może przesuwać te elementy w górę i w dół. Sekcję tę wprawia się w ruch poprzez naciśnięcie pedału, który wyposażony jest w specjalny stoper. Wał wirnika silnika połączony jest z wrzecionem, na którym mocowany jest uchwyt z narzędziem. Wkład ten może być samocentrujący lub amerykański.

W dolnej strefie ramy na ruchomym wsporniku zamontowany jest stół. Ta konstrukcja może poruszać się w pionie wzdłuż prowadnic za pomocą pokrętła. Istnieją inne opcje wykonania domowej frezarki do drewna własnymi rękami, rysunek takiego projektu wymaga pionowego ruchu stołu również podczas pracy poprzez naciśnięcie pedału. W takich modelach silnik elektryczny i wrzeciono pozostają nieruchome.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami: rysunki i technologia

Najprostszym sposobem na samodzielne wykonanie narzędzia w domu jest zbudowanie tokarki lub frezarki z wiertarki lub silnika elektrycznego wymontowanego z innego narzędzia. Proces ten nie jest aż tak skomplikowany, więc poradzi sobie z nim każdy mistrz. Aby to zrobić, będziesz potrzebować silnika elektrycznego, którego moc nie przekracza 500 W, oraz dostępnych materiałów. Wiertarka może służyć również jako napęd. Oczywiście wykonanie tokarki będzie wymagało pewnych umiejętności.

Do zbudowania maszyny wymagane są następujące elementy:

• metalowa rama;
• silnik elektryczny;
• złota rączka;
• konik.

Nie zaszkodzi uzyskać rysunek, który pomoże Ci poruszać się po wymiarach i prawidłowo wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne do późniejszego montażu.

Jak zrobić domową wiertarkę własnymi rękami z silnikiem

Najpierw musisz przygotować wał silnika elektrycznego. Aby to zrobić, instaluje się na nim płytę czołową, odpowiedni jest również stalowy środek z gwintem. Montaż drugiego środka odbywa się w rurze konika. Do wykonania ramy potrzebna będzie para narożników o wymiarach 5 x 3 cm, ich długość wynosi 15 cm, a silnik jest przymocowany do ramy za pomocą połączenia śrubowego.

Notatka! Środkowa część konika musi pokrywać się ze środkiem wału silnika elektrycznego.

Na kolejnym etapie tworzenia domowej maszyny samodzielnie montujesz wrzeciennik. Element ten składa się z pary poziomych i pary pionowych narożników. Mocowana jest do niego rura przeznaczona na wrzeciono. Należy włożyć w niego śrubę, której średnica wynosi 1,2 cm, najpierw zaostrzona jest jej główka pod kątem prostym. W ten sposób wyznaczana jest środkowa część wrzeciona. Następnie zagłówek jest instalowany na łóżku. Na górnym słupku, który łączy się z poziomymi narożnikami, konieczne jest zabezpieczenie rury poprzez spawanie.

Aby wykonać podpórkę narzędzia, należy wziąć stalowy pręt ze skosem. Element ten musi także posiadać otwór, który posłuży do zabezpieczenia linijki podporowej. Należy zespawać pionowo rurę ze śrubą zabezpieczającą pod długim kątem. Następnie wkłada się do niego pręt podtrzymujący narzędzie.

Jako wrzeciono wrzeciennika wykorzystany zostanie wirnik silnika, na którym zamocowana jest płyta czołowa. Musisz zrobić w nim kilka otworów. W części środkowej zostanie wstawiony widelec. Otwory wzdłuż krawędzi służą do mocowania części za pomocą śrub.

Jak zrobić tokarkę do drewna z wiertła własnymi rękami

Mając pod ręką stół warsztatowy z mocną i płaską powierzchnią roboczą, możesz zbudować tokarkę bez konieczności budowania łóżka. Wiertarka elektryczna w tym przypadku będzie służyć jako napęd obrotowy i wrzeciennik. Według najprostszego rysunku maszyny wystarczy zamocować to narzędzie na powierzchni stołu warsztatowego poprzez szyjkę. Do mocowania nadają się zaciski i zacisk.

Element ten montowany jest naprzeciwko wiertła. Aby go stworzyć, możesz wziąć dwa bloki drewna i śrubę regulacyjną, zaostrzoną na jednym końcu w stożek. Jeśli zamierzasz używać maszyny do obróbki masywnych drewnianych elementów, zaleca się zamocowanie ogranicznika na stole za pomocą zacisków.

Aby zrobić narzędzie własnymi rękami, wystarczą niedrogie materiały. Tokarka wiertnicza może być używana do toczenia różnych części:

• klamki;
• szczegóły konstrukcyjne schodów;
• przedmioty dekoracyjne itp.

Notatka! Maszyna z drewnianym zaciskiem nadaje się wyłącznie do obróbki półfabrykatów drewnianych. Nie wolno używać takiego narzędzia do pracy z metalem.

Aby rozszerzyć funkcjonalność narzędzia, jego konstrukcję można uzupełnić o przystawki i inne urządzenia, które mogą poprawić jakość pracy.

Takie ulepszenia obejmują:

• uzwojenie na transformatorach;
• nakładanie kompozycji barwiącej na obracającą się część w celu utworzenia wzorów;
• nakładanie spiralnych nacięć na obrabiany przedmiot itp.

Zainstalowanie specjalnej przystawki w postaci kopiarki pozwoli na wykorzystanie maszyny do stworzenia całej serii identycznych części lub produktów według szablonu.

Jak zrobić frezarkę do drewna własnymi rękami: rysunki, filmy, instrukcje

1. Zdecyduj o rodzaju projektu i jakie zadania będzie wykonywać narzędzie.
2. Zdecyduj o materiałach, które zostaną użyte do budowy każdego elementu i sposobach mocowania.
3. Oblicz parametry techniczne i eksploatacyjne niezbędne do pełnego funkcjonowania.
4. Wybierz rysunki z wymiarami wszystkich części do wykonanej przez Ciebie frezarki do drewna CNC.

Do pracy ze skomplikowanymi elementami potrzebny będzie frez o dużej mocy i dużej liczbie obrotów. Eksperci zalecają preferowanie urządzeń z ręczną regulacją wrzeciona i automatyczną stabilizacją. Przydatne będą funkcje takie jak szybkie zatrzymanie i łagodny start. W idealnych konstrukcjach wymiana szczotek silnika elektrycznego nie wymaga demontażu korpusu narzędzia.

Powiązany artykuł:

Instrukcja użycia. Akcesoria. Zalecenia dotyczące wyboru projektów i przegląd najlepszych modeli.

Konstrukcja frezu składa się z następujących elementów:

• blaty;
• łóżka;
• wrzeciono;
• przystanek równoległy;
• poślizg paszowy;
• odkurzacz.

Pomocna rada! Zalecana moc silnika dla maszyny wynosi 2 kW lub więcej. Narzędzie o niższej wydajności nie będzie w stanie obrabiać elementów z twardego drewna.

Wybór materiałów do wykonania maszyny do obróbki drewna własnymi rękami

Aby rama wytrzymała duże obciążenia dynamiczne, zaleca się użycie metalu jako materiału do jej produkcji. Najbardziej odpowiednią opcją jest rura o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Dozwolone jest użycie masywnego metalowego narożnika.

Wybór takich materiałów pozwala na stworzenie konstrukcji bez użycia spawarki. Wszystkie elementy łączone są za pomocą śrub. Konstrukcja jest składana, co ułatwia przenoszenie i transport. Dodatkowo korzystając z odpowiedniego rysunku stołu frezującego można własnoręcznie stworzyć regulowane nogi. Ruchome podpory umożliwiają regulację maszyny w poziomie.

Do wykonania blatów nadają się następujące materiały:

• wielowarstwowe arkusze sklejki;
• deska strugana;
• Płyta MDF, OSB lub płyta wiórowa.

Blat musi mieć gładką powierzchnię. Wszelkie nieprawidłowości będą miały wpływ na jakość pracy. Ponadto należy wyeliminować wszelkie czynniki mogące powodować zarysowania podczas obróbki detali.

Wykonując stół do routera własnymi rękami, płaską powierzchnię można uzyskać na kilka sposobów:

• wykończenie tworzywem sztucznym;
• staranny montaż i szlifowanie struganych desek;
• wykończenie metalu.

Aby zrobić router własnymi rękami, możesz użyć silnika asynchronicznego lub komutatorowego. Pierwsza opcja jest dość bezpretensjonalna w działaniu i nie nakłada ograniczeń na wielkość zastosowanych noży. Wady obejmują wysoki poziom hałasu. Silnik szczotkowy jest tańszy, ale jego szczotki zużywają się szybciej.

Jak zrobić akcesoria do routera własnymi rękami

Domowe przecinarki do drewna mogą skutecznie obrabiać drewno, jednak w kontakcie z twardymi materiałami elementy tnące szybko się tępią. Dlatego zakres zastosowań takich części jest znacznie ograniczony.

Aby wykonać przecinarkę do drewna własnymi rękami, musisz wziąć cylindryczny przedmiot i odciąć połowę jego średnicy w obszarze, w którym będzie znajdować się strefa cięcia. Następnie należy wygładzić powstałe przejście. Musisz usunąć kolejną 1/4 średnicy z wyciętej części przedmiotu obrabianego i wykonać podobną operację. Następnie należy nadać obrabianemu obszarowi frezu kształt prostokąta. Aby to zrobić, musisz odciąć jego dolną część. Grubość powstałego obszaru roboczego powinna wynosić 2-5 mm.

Pomocna rada! Aby wyciąć metalowy przedmiot do noża, możesz użyć wiertarki lub szlifierki, dostosowując to narzędzie do wykonania tego zadania. Krawędź tnącą można wykonać za pomocą .

1. Zaleca się ostrzyć część tnącą pod kątem 7-10°. Ostrzejsza krawędź tnie znacznie gorzej i szybko traci ostrość.
2. Za pomocą szlifierki kątowej wyposażonej w metalowe tarcze można nadać części tnącej noża wymaganą konfigurację. Do tych celów nadają się również pilniki igłowe z powłoką diamentową.
3. Jeśli nóż ma złożoną konfigurację, można go spłaszczyć lub zgiąć.

Jak zrobić frezarkę własnymi rękami

Najprostszą frezarkę można wykonać według tej samej zasady, co opisane wcześniej narzędzie tokarskie. Istnieje kilka sposobów zaprojektowania wiodącego środka konstrukcji.

W pierwszym przypadku na wale zamontowana jest stalowa rura o cienkich ściankach. Metoda ta jest uważana za najprostszą, jednak nie jest pozbawiona wad. Operator nie będzie mógł obrabiać przedmiotów, których średnica jest mniejsza niż wewnętrzny przekrój rury. Ponadto takiej konstrukcji nie można szybko zdemontować, jeśli zajdzie taka potrzeba.

W drugim przypadku przedmiot zostanie przymocowany do płyty czołowej. Aby to zrobić, możesz użyć śrub, dla których najpierw musisz wykonać otwory. Ta metoda ma również wady. Średnica obrabianych detali jest ograniczona wielkością płyty czołowej. Aby uprościć ten proces, można wykonać specjalny wkład, chociaż w tym przypadku nie można uniknąć pewnych ograniczeń.

Tylny środek, który będzie używany do mocowania długich przedmiotów, musi być zainstalowany na koniku. Silnik elektryczny zamontowany jest na ramie. Generalnie najprostsze konstrukcje narzędzi tokarskich i frezarskich są bardzo podobne. Jeśli chcesz uzyskać bardziej funkcjonalne urządzenie, możesz wykonać frezarkę CNC własnymi rękami, ale będzie to wymagało dodatkowej wiedzy technicznej.

Technologia produkcji stołu DIY dla routera z rysunkami

Istnieje kilka konstrukcji, które można zastosować do montażu stacjonarnego routera CNC. Stoły mogą być stacjonarne lub przenośne. Ponadto istnieje również odmiana zbiorcza. Taka konstrukcja pozwala na powiększenie powierzchni stołu w celu użycia routera.

Najczęściej rzemieślnicy preferują konstrukcje stacjonarne z metalową ramą. Jako materiał na blat nadaje się sklejka holenderska.

Notatka! Wykonując stół do ręcznego routera własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę wzrost osoby, która będzie przy nim pracować.

Lista niezbędnych narzędzi i materiałów obejmuje:

• metalowe części ramy (rura lub narożnik);
• prowadnice aluminiowe;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, a także masy gruntujące i malarskie;
• wkręty samogwintujące;
• śruby meblowe (60x6 mm);
• sześciokątne śruby regulacyjne z nakrętkami (4 szt.);
• Fińska sklejka laminowana o właściwościach odpornych na wilgoć (grubość blachy 1,8 cm);
• materiał do wykonania ogranicznika równoległego (sklejka lub deski);
• wiertło i zestaw wierteł;
• śrubokręt i wyrzynarka elektryczna;
• spawarka;
• urządzenia pomocnicze (pędzle, szmaty, szpatułka).

Mając wszystko, czego potrzebujesz, możesz z łatwością zaprojektować stół frezujący własnymi rękami, recenzje wideo technologii, których jest wiele w Internecie, pomogą Ci wizualnie zapoznać się z tym procesem.

Technologia produkcji maszyn CNC „zrób to sam”: rysunki i montaż

Router CNC różni się od konwencjonalnego narzędzia obecnością programu sterującego jego działaniem. W wielu filmach domowe maszyny wykonane są na bazie belki o przekroju prostokątnym, która jest montowana na prowadnicach. Router CNC nie jest wyjątkiem. Podczas montażu konstrukcji nośnej nie zaleca się stosowania połączeń spawanych, mocowanie najlepiej wykonać za pomocą śrub.

Faktem jest, że spoiny są podatne na wibracje, dlatego z biegiem czasu rama będzie ulegać stopniowemu zniszczeniu. W wyniku zmiany wymiarów geometrycznych sprzęt straci swoją dokładność i jakość obróbki. Pożądane jest, aby konstrukcja stołu obejmowała możliwość przesuwania narzędzia w pionie. Do tych celów odpowiedni jest napęd śrubowy. Ruch obrotowy będzie przenoszony za pomocą paska rozrządu.

Oś pionowa jest najważniejszym elementem projektu. Aby to zrobić, możesz użyć aluminiowej płyty. W tym przypadku bardzo ważne jest, aby parametry wymiarowe osi odpowiadały wymiarom przyszłej maszyny.

Pomocna rada! Za pomocą pieca muflowego można odlać oś pionową z aluminium według wymiarów podanych na rysunku.

Montaż maszyny należy rozpocząć od montażu dwóch silników elektrycznych typu krokowego. Montowane są za osią pionową bezpośrednio na korpusie. Jeden silnik będzie sterował ruchami poziomymi głowicy frezującej, drugi zaś ruchami pionowymi. Następnie musisz przejść do instalacji pozostałych elementów konstrukcji.

Ruch obrotowy przenoszony będzie na kluczowe elementy narzędzia za pomocą napędów pasowych. Przed podłączeniem oprogramowania do gotowego routera należy sprawdzić jego funkcjonalność i, jeśli są jakieś niedociągnięcia, wyeliminować je. Wielu rzemieślników korzysta z recenzji wideo, aby złożyć maszynę własnymi rękami, gdzie proces ten jest szczegółowo omawiany.

Sprzęt do tworzenia frezarki CNC do drewna własnymi rękami

Aby stworzyć frezarkę CNC w domu, koniecznie użyj silników krokowych. Zapewniają możliwość przesuwania narzędzia w 3 płaszczyznach. Do stworzenia domowej maszyny idealnie nadają się silniki elektryczne obecne w drukarce igłowej. Należy upewnić się, że silniki mają wystarczającą moc. Oprócz silników wymagane będą pręty stalowe.

Drukarka igłowa ma tylko kilka silników, ale do stworzenia routera potrzebne będą trzy. Dlatego będziesz potrzebować kilku starych urządzeń drukujących. Pożądane jest, aby silniki miały 5 przewodów sterujących. Dzięki temu zwiększa się funkcjonalność narzędzia.

Ważne są również inne parametry silnika:

• stopień obrotu na krok;
• rezystancja uzwojenia;
• poziom napięcia.

Do montażu napędu potrzebne będą kołek i nakrętka. Rozmiar tych części dobiera się na podstawie rysunku. Aby zabezpieczyć wał silnika i sworzeń, można użyć grubego gumowego uzwojenia z kabla elektrycznego. Jako element ustalający nadaje się tuleja nylonowa, w którą należy włożyć śrubę. Jako narzędzie pomocnicze możesz użyć wiertła i pilnika.

Narzędziem będzie sterować oprogramowanie. Obowiązkowym elementem maszyny jest złącze LPT, które umożliwia połączenie układu sterującego z frezem za pomocą silników elektrycznych. Jakość podzespołów użytych do montażu maszyny decyduje o jej żywotności i jakości wykonywanych operacji technologicznych. Dlatego do wyboru części należy podchodzić ostrożnie. Po zainstalowaniu i podłączeniu wszystkich podzespołów elektronicznych maszyny pozostaje jedynie pobrać sterowniki i oprogramowanie.

Ile będzie kosztować zakup frezarki CNC: ceny narzędzi

Jeśli prawie każdy rzemieślnik poradzi sobie z produkcją ręcznego frezu i stołu stacjonarnego, wówczas montaż maszyny CNC dla wielu będzie wydawał się zadaniem niemożliwym do wykonania. Co więcej, domowe projekty nie mają możliwości, jakie może zaoferować narzędzie fabryczne.

Pomocna rada! Jeśli zamierzasz używać routera do wykonywania złożonej obróbki drewna, lepiej jest preferować projekty fabryczne, które są precyzyjnie skalibrowane i mają wiele funkcji.

Ceny za nie różnią się w zależności od funkcjonalności, wielkości stołu, mocy, producenta i innych parametrów.

Średnie ceny fabrycznie produkowanych frezarek CNC:

Nazwa maszyny	Długość stołu, mm	cena, pocierać.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Montaż maszyny wraz z oprogramowaniem to dość złożony proces, który wymaga pewnych umiejętności i wiedzy. Tej pracy nie można wykonać bez odpowiedniego rysunku i niezbędnych części. Elementy takie jak kable sygnałowe, silniki krokowe i płytki mikroprocesorów można usunąć ze starszego sprzętu lub kupić online. Wiele sklepów internetowych oferuje gotowe zestawy do montażu frezarek do domowych warsztatów.

Wykonywanie frezarki do drewna własnymi rękami: instrukcje wideo

ELEKTROSPETY

ELEKTROSPETY

Wyposażenie elektryczne maszyn do obróbki metali,
schemat obwodu elektrycznego sterowania napędem elektrycznym frezarki pionowej

Schemat elektryczny sterowania napędem elektrycznym frezowania pionowego
maszyna (ryc. 4.5-4)

Zamiar. Do sterowania trybami pracy i EO frezarki model 654.
Uwagi:
1. Wrzeciono maszyny wprawiane jest w ruch obrotowy za pomocą silnika o mocy 13 kW z prędkością kątową 141 rad/s poprzez przekładnię o 18 stopniach i zmianie prędkości obrotowej od 2,5 do 125 rad/s. Prędkości przełączania są ręczne.
2. Ruch wzdłużny i poprzeczny stołu w zakresie regulacji prędkości posuwu od 10 do 1000 mm/min oraz ruch pionowy głowicy wrzeciona w zakresie sterowania od 4 do 400 mm/min - od silnika prądu stałego (DC) poprzez skrzynia zasilająca z bezstopniową elektryczną regulacją prędkości kątowych w zakresie 10:1. Elektromechaniczna kontrola prędkości zapewnia posuwy robocze i szybkie ruchy stołu i głowicy wrzeciona maszyny.
3. Zmiana kierunku ruchu odbywa się za pomocą sprzęgieł elektromagnetycznych wbudowanych wewnątrz obudowy podajnika. Sprzęgła elektromagnetyczne zapewniają zarówno niezależne uruchamianie wszystkich trzech ruchów, jak i ich jednoczesne działanie.
Podstawowe elementy schematu.
DSCH, DS, DO- silniki napędowe z wirnikiem wrzecionowym klatkowym,
pompa smarowania, pompa chłodząca.
DP- Silnik prądu stałego do ruchów posuwu.
MU- wzmacniacz magnetyczny do zasilania i regulacji DP.
Uwagi:
1. Trójfazowy wzmacniacz magnetyczny ma uzwojenia:
- pracujący (w р), podłączony poprzez diody (D1...Db);
- elementy sterujące (w y) zawarte w regulatorze prędkości (PC).
2. Informacje zwrotne przekazywane są w dwóch wersjach:
- ujemne sprzężenie zwrotne napięcia (Uon) na zaciskach twornika;
- dodatnie sprzężenie zwrotne prądu (Upt) odbieranego z prostownika (VP2) podłączonego do przekładnika prądowego (CT)
CABG, CP i CT- styczniki wrzecionowe, rozruch i hamowanie.
ROP i RN- przekaźnik braku zasilania w uzwojeniu pola silnika
DC (OVDP) i przekaźnik napięciowy na tworniku DC.
RM- przekaźnik maksymalny, ograniczający prąd twornika do wartości Ia=2Inom
RP1- przekaźnik pośredni, do zwielokrotniania styków obwodów regulacyjnych.
RP2- przekaźnik pośredni, do przełączania obwodów w celu szybkiego ruchu montażowego stołu lub głowicy wrzeciona maszyny.
VSz, VP2, VPZ- prostowniki obwodów hamulcowych i sterujących,
podniecenie.
Tr.-transformator obwodu hamowania.
Sterownica.
VS- przełącznik wrzeciona, umożliwiający wybór kierunku obrotów („w lewo” – „wyłącz” – „w prawo”).
Książka P1 i książka P2- przyciski „start” DS i DP.
Księga B i Księga T- Przyciski „szybki” i „jog” do sterowania szybkim ruchem stołu (głowicy wrzeciona) oraz w trybie jog.
Kn.CI i Kn.C2- przyciski „stop” DS i DP.
Tryby sterowania.
Praca (półautomatyczna) - od Kn.P1, Kn.GO i VSh.
Regulacja - od Kn.T.

I tak, w ramach tego artykułu instruktażowego, chcę, abyś wraz z autorem projektu, 21-letnim mechanikiem i projektantem wykonał własny. Narracja będzie prowadzona w pierwszej osobie, ale wiedzcie, że z wielkim żalem nie dzielę się swoimi doświadczeniami, a jedynie swobodnie opowiadam o autorze tego projektu.

W tym artykule będzie sporo rysunków., notatki do nich są sporządzone po angielsku, ale jestem pewien, że prawdziwy technik zrozumie wszystko bez zbędnych ceregieli. Aby ułatwić zrozumienie, podzielę historię na „kroki”.

Przedmowa autora

Już w wieku 12 lat marzyłam o zbudowaniu maszyny, która będzie w stanie tworzyć różne rzeczy. Maszyna, która da mi możliwość wykonania dowolnego przedmiotu gospodarstwa domowego. Dwa lata później natknąłem się na to określenie CNC lub mówiąc dokładniej, fraza "frezarka CNC". Kiedy dowiedziałem się, że są ludzie, którzy potrafią samodzielnie wykonać taką maszynę na własne potrzeby, we własnym garażu, zrozumiałem, że ja też mogę to zrobić. Muszę to zrobić! Przez trzy miesiące próbowałem zebrać odpowiednie części, ale nie ustąpiłem. Zatem moja obsesja stopniowo zanikała.

W sierpniu 2013 pomysł budowy frezarki CNC ponownie mnie zachwycił. Właśnie ukończyłem studia licencjackie z wzornictwa przemysłowego na uniwersytecie, więc byłem całkiem pewny swoich umiejętności. Teraz wyraźnie zrozumiałam różnicę między mną dzisiaj a mną pięć lat temu. Nauczyłem się pracować z metalem, opanowałem techniki pracy na ręcznych maszynach do obróbki metalu, ale co najważniejsze, nauczyłem się korzystać z narzędzi programistycznych. Mam nadzieję, że ten poradnik zainspiruje Cię do zbudowania własnej maszyny CNC!

Krok 1: Projekt i model CAD

Wszystko zaczyna się od przemyślanego projektu. Zrobiłem kilka szkiców, aby lepiej poznać rozmiar i kształt przyszłej maszyny. Następnie stworzyłem model CAD przy użyciu SolidWorks. Po zamodelowaniu wszystkich części i podzespołów maszyny przygotowałem rysunki techniczne. Użyłem tych rysunków do wykonania części na ręcznych maszynach do obróbki metalu: i.

Szczerze mówiąc, uwielbiam dobre, wygodne narzędzia. Dlatego też starałem się maksymalnie uprościć czynności związane z konserwacją i regulacją maszyny. Łożyska umieściłem w specjalnych blokach, aby móc je szybko wymienić. Prowadnice są dostępne w celu konserwacji, dzięki czemu moje auto będzie zawsze czyste po zakończeniu prac.

Pliki do pobrania „Krok 1”

wymiary

Krok 2: Łóżko

Łóżko zapewnia maszynie niezbędną sztywność. Zostanie na nim zamontowany ruchomy portal, silniki krokowe, oś Z i wrzeciono, a później powierzchnia robocza. Do stworzenia ramy nośnej użyłem dwóch profili aluminiowych Maytec 40x80mm i dwóch aluminiowych płyt końcowych o grubości 10mm. Wszystkie elementy połączyłem ze sobą za pomocą aluminiowych narożników. Aby wzmocnić konstrukcję wewnątrz ramy głównej, z profili o mniejszym przekroju wykonałem dodatkową ramę kwadratową.

Aby w przyszłości zapobiec osadzaniu się kurzu na prowadnicach zamontowałem aluminiowe narożniki ochronne. Montaż kątownika odbywa się za pomocą nakrętek teowych, które montuje się w jednym z rowków profilu.

Obie płyty końcowe posiadają bloki łożyskowe do montażu śruby napędowej.

Montaż ramy nośnej

Narożniki do ochrony prowadnic

Pliki do pobrania „Krok 2”

Rysunki głównych elementów ramy

Krok 3: Portal

Ruchomy portal jest elementem wykonawczym Twojej maszyny, porusza się w osi X i podtrzymuje wrzeciono frezarskie oraz podporę osi Z. Im wyższy portal, tym grubszy przedmiot możesz obrobić. Wysoki portal jest jednak mniej odporny na obciążenia powstające podczas obróbki. Wysokie słupki boczne portalu działają jak dźwignie w stosunku do liniowych łożysk tocznych.

Głównym zadaniem jakie planowałem rozwiązać na mojej frezarce CNC była obróbka części aluminiowych. Ponieważ maksymalna grubość aluminiowych półfabrykatów, która mi odpowiada, wynosi 60 mm, zdecydowałem się, aby prześwit portalowy (odległość od powierzchni roboczej do górnej belki poprzecznej) był równy 125 mm. Wszystkie pomiary przekształciłem w model i rysunki techniczne w SolidWorks. Ze względu na złożoność części poddałem je obróbce na przemysłowym centrum obróbczym CNC, co dodatkowo umożliwiło mi obróbkę fazek, co byłoby bardzo trudne do wykonania na ręcznej frezarce do metalu.

Pliki do pobrania „Krok 3”

Krok 4: Suwmiarka osi Z

Do konstrukcji osi Z użyłem panelu przedniego mocowanego do łożysk ruchu osi Y, dwóch płytek wzmacniających zespół, płyty do montażu silnika krokowego oraz panelu do montażu wrzeciona frezującego. Na panelu przednim zamontowałem dwie prowadnice profilowe, po których wrzeciono będzie się poruszać w osi Z. Należy pamiętać, że śruba osi Z nie posiada od spodu podpory.

Pliki do pobrania „Krok 4”

Krok 5: Przewodniki

Prowadnice zapewniają możliwość poruszania się we wszystkich kierunkach, zapewniając płynne i precyzyjne ruchy. Wszelkie luzy w jednym kierunku mogą powodować niedokładności w przetwarzaniu produktów. Wybrałem najdroższą opcję - profilowane szyny ze stali hartowanej. Dzięki temu konstrukcja wytrzyma duże obciążenia i zapewni wymaganą przeze mnie dokładność pozycjonowania. Aby prowadnice były równoległe, podczas ich montażu użyłem specjalnego wskaźnika. Maksymalne odchylenie względem siebie nie przekraczało 0,01 mm.

Krok 6: Śruby i koła pasowe

Śruby przekształcają ruch obrotowy silników krokowych w ruch liniowy. Projektując maszynę, możesz wybrać kilka opcji dla tego urządzenia: parę śrub i nakrętek lub parę śrub kulowych (śruba kulowa). Nakrętka z reguły poddawana jest większym siłom tarcia podczas pracy, a także jest mniej dokładna w porównaniu do śruby kulowej. Jeśli potrzebujesz większej dokładności, zdecydowanie musisz wybrać śrubę kulową. Ale powinieneś wiedzieć, że śruby kulowe są dość drogie.

Informacje o producencie frezarki wspornikowej 6р12, 6р12Б

Producent serii uniwersalnych frezarek 6р12, 6р12Б, założony w 1931 roku.

Zakład specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy frezarek uniwersalnych, a także frezarek z DRO i CNC i jest jednym z najbardziej znanych przedsiębiorstw obrabiarkowych w Rosji.

Od 1932 r Fabryka maszyn do frezowania Gorkiego zajmuje się produkcją obrabiarek i jest ekspertem w rozwoju i produkcji różnych urządzeń do cięcia metalu.

Frezarki uniwersalne serii P produkowane są przez Gorky Milling Machine Plant (GZFS) od 1972 roku. Maszyny mają podobną konstrukcję, są szeroko zunifikowane i stanowią dalsze udoskonalenie podobnych maszyn serii M.

Obecnie firma produkuje frezarki konsolowe Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Stanoczny Park”, założona w 2007 roku.

Historia produkcji obrabiarek w fabryce Gorkiego, GZFS

W 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

W 1975 roku wprowadzono do produkcji następujące frezarki kopiujące wspornikowe: 6Р13К.

W 1978 roku do produkcji wprowadzono kopiujące frezarki konsolowe 6Р12К-1, 6Р82К-1.

W 1985 seria wprowadzona do produkcji 6T-1 frezarki wspornikowe: 6T12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 I GF2171 .

W 1991 seria wprowadzona do produkcji 6T frezarki wspornikowe: 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sz , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш .

Frezarka pionowa wspornikowa 6P12. Cel, zakres

Frezarka wspornikowa z pionowym wrzecionem pinolowym posiada stół poruszający się poprzecznie w płaszczyźnie poziomej, który jest zamontowany na słupku konsoli poruszającym się pionowo po prowadnicach.

Maszyna 6P12 różni się od maszyny 6P13 mocą zainstalowaną silników ruchu głównego i silników posuwu, wymiarami powierzchni roboczej stołu oraz wielkością ruchu stołu. Maszyny szybkoobrotowe 6Р12Б posiadają w odróżnieniu od maszyn 6Р12 zwiększony zakres prędkości wrzeciona i posuwu stołu oraz zwiększoną moc silnika ruchu głównego.

Frezarka wspornikowa pionowa 6P12 przeznaczona jest do obróbki wszelkiego rodzaju części ze stali, żeliwa, metali trudnoobrabialnych i nieżelaznych, głównie za pomocą frezów czołowych i walcowo-czołowych. Maszyny mogą obrabiać płaszczyzny pionowe, poziome i nachylone, rowki, narożniki, ramy i powierzchnie zakrzywione.

Do obróbki zakrzywionych powierzchni maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie kopiujące. Obróbka zakrzywionych powierzchni odbywa się za pomocą kopiarek, których kontur wyczuwany jest przez końcówkę elektrycznego czujnika kontaktowego ruchu stołu.

Chłodziwo dostarczane jest przez silnik odśrodkowej pompy pionowej rurociągami przez dyszę do narzędzia.

Obrotowa głowica wrzecionowa maszyn wyposażona jest w mechanizm ręcznego przesuwu osiowego tulei wrzeciona, co pozwala na obróbkę otworów, których oś usytuowana jest pod kątem do ±45° w stosunku do powierzchni roboczej stołu. Moc napędu i duża sztywność maszyn pozwala na zastosowanie frezów wykonanych ze stali szybkotnącej, a także narzędzi wyposażonych w płytki wykonane z twardych i supertwardych materiałów syntetycznych.

Maszyny wykorzystywane są w produkcji jednostkowej i seryjnej.

Klasa dokładności maszyny N według GOST 8-77.

Rosyjskie i zagraniczne odpowiedniki maszyny 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - producent Zakład Obrabiarek Gomel

VM127M- (400 x 1600) - producent Votkinsk Zakład Budowy Maszyn GPO, Federal State Unitary Enterprise

6D12, 6K12- 320 x 1250 - producent frezarek Dmitrov, fabryka DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - producent Shandong Weida Heavy Industries, Chiny

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - producent Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenal AD, Bułgaria

Podstawy podestowe i łączące do frezarki 6Р12Б

Podstawy podestowe i łączące do frezarki 6р12Б

6Р12 Widok ogólny pionowej frezarki wspornikowej

Zdjęcie pionowej frezarki wspornikowej 6р12

6Р12 Rozmieszczenie elementów frezarki wspornikowej

Lokalizacja podzespołów frezarki 6р12

1. Łóżko - 6Р12-1
2. Głowica obrotowa - 6Р12-31
3. Skrzynia biegów - 6М12П-3
4. Skrzynka zasilająca - 6Р82-4
5. Skrzynka rozdzielcza - 6Р82-5
6. Konsola - 6Р12-6
7. Stół i zjeżdżalnia - 6Р82Г-7
8. Sprzęt elektryczny - 6Р12-8

Lokalizacja elementów sterujących frezarki wspornikowej 6P12

Lista sterowników do frezarki wspornikowej 6P12

1. Przycisk „Stop” (duplikat)
2. Przycisk „Start wrzeciona” (duplikat)
3. Strzałka wskaźnika prędkości wrzeciona
4. Wskaźnik prędkości wrzeciona
5. Przycisk „Szybka tabela” (duplikat)
6. Przycisk „Impuls wrzeciona”.
7. Przełącznik światła
8. Obróć głowę
9. Zacisk tulei wrzeciona
10. Automatyczne koło zębate cyklu
11. Uchwyt do włączania ruchów wzdłużnych stołu
12. Zaciski stołowe
13. Pokrętło ręczne do ręcznego przesuwania wzdłużnego stołu
14. Przycisk „Szybka tabela”.
15. Przycisk „Uruchomienie wrzeciona”.
16. "Przycisk stopu
17. Przełącznik do ręcznego lub automatycznego sterowania ruchem stołu wzdłużnego
18. Koło zamachowe do ręcznych ruchów bocznych stołu
19. Ramię mechanizmu ruchu poprzecznego stołu
20. Pierścień z noniuszem
21. Uchwyt do ręcznego przesuwania stołu w pionie
22. Przycisk do mocowania grzybka przełączającego posuw
23. Grzyb przełączający podawanie
24. Wskaźnik podawania stołu
25. Strzałka wskaźnika podawania stołu
26. Uchwyt do włączania posuwu stołu poprzecznego i pionowego
27. Zaciśnięcie suwaka na prowadnicach konsoli
28. Uchwyt do włączania ruchów wzdłużnych stołu (duplikat)
29. Uchwyt do włączania posuwu stołu poprzecznego i pionowego (duplikat)
30. Pokrętło do ręcznego przesuwu wzdłużnego stołu (duplikat)
31. Przełącznik kierunku obrotów wrzeciona „lewo-prawo”
32. Przełącznik pompy chłodzącej „on off”
33. Przełącznik wejściowy „włącz-wyłącz”
34. Pokrętło zmiany prędkości wrzeciona
35. Przełącznik do sterowania automatycznego lub ręcznego i obsługi okrągłego stołu
36. Mocowanie konsoli do ramy
37. Koło ręczne przedłużające tuleję wrzeciona
38. Mocowanie głowicy na ramie

Schemat kinematyczny frezarki wspornikowej 6P12

Schemat kinematyczny frezarki wspornikowej 6р12

Schemat kinematyczny podano w celu zrozumienia połączeń i interakcji głównych elementów maszyny. Liczba zębów (g) kół zębatych jest podana w objaśnieniach (gwiazdka oznacza liczbę uruchomień ślimaka).

Główny ruch napędzany jest silnikiem elektrycznym kołnierzowym poprzez sprzęgło elastyczne.

Zmiana prędkości wrzeciona odbywa się poprzez przesuwanie trzech bloków zębatych wzdłuż wałów wielowypustowych.

Przekładnia zapewnia wrzecionu 18 różnych prędkości.

Napęd posuwu realizowany jest z silnika elektrycznego kołnierzowego zamontowanego w konsoli. Za pomocą dwóch trójkoronowych bloków i ruchomego koła zębatego ze sprzęgłem krzywkowym, skrzynia podająca zapewnia 18 różnych posuwów, które przekazywane są poprzez kulkowe sprzęgło bezpieczeństwa do konsoli, a następnie, po włączeniu odpowiedniego sprzęgła krzywkowego, na śruby o ruchach wzdłużnych, poprzecznych i pionowych.

Przyspieszone ruchy uzyskuje się po włączeniu sprzęgła szybkoobrotowego, którego obrót odbywa się poprzez przekładnie pośrednie bezpośrednio z elektrycznego silnika zasilającego.

Sprzęgło jest sprzężone ze sprzęgłem roboczym posuwu, co eliminuje możliwość ich jednoczesnego załączenia.

Wykresy objaśniające budowę mechanizmu podającego maszyny pokazano na rys. 6 i 7. W przypadku maszyn modeli 6Р12Б (ryc. 7) posuwy pionowe są 3 razy mniejsze niż wzdłużne.

łóżko jest jednostką bazową, na której montowane są pozostałe podzespoły i mechanizmy maszyny.

Rama jest sztywno przymocowana do podłoża i mocowana za pomocą kołków.

Rysunek głowicy obrotowej frezarki wspornikowej 6р12

Głowica obrotowa(Rys. 8) jest wyśrodkowany w pierścieniowym wgłębieniu szyjki łóżka i jest do niego przymocowany za pomocą czterech śrub, które wpasowują się w pojedynczy rowek w kołnierzu łóżka.

Wrzeciono stanowi dwupodporowy wał osadzony w wysuwanej tulei. Luz osiowy na wrzecionie reguluje się poprzez szlifowanie pierścieni 3 i 4. Zwiększony luz w przednim łożysku eliminuje się poprzez szlifowanie półpierścieni 5 i dokręcenie nakrętki.

Regulacja odbywa się w następującej kolejności:

• tuleja wrzeciona rozciąga się;
• kołnierz 6 jest zdemontowany;
• półpierścienie są usunięte;
• zakrętka jest usuwana z prawej strony korpusu głowicy;
• przez otwór odkręcenie śruby 2 odblokowuje nakrętkę 1;
• Nakrętka 1 jest zabezpieczona stalowym prętem. Obracając wrzeciono za nakrętkę, nakrętka zostaje dokręcona, co powoduje poruszenie bieżni wewnętrznej łożyska. Po sprawdzeniu luzu w łożysku wrzeciono jest dokręcane z maksymalną prędkością. Podczas godzinnej pracy nagrzewanie się łożysk nie powinno przekraczać 60°C;
• mierzy się wielkość szczeliny między łożyskiem a kołnierzem wrzeciona, po czym półpierścienie 5 są szlifowane do wymaganej wielkości;
• półpierścienie są umieszczone na miejscu i zabezpieczone;
• Kołnierz 6 jest wkręcony.

Aby wyeliminować luz promieniowy wynoszący 0,01 mm, półpierścienie należy zeszlifować o około 0,12 mm.

Obrót przekazywany jest na wrzeciono ze skrzyni biegów poprzez parę kół zębatych stożkowych i parę walcowych kół zębatych zamontowanych w głowicy.

Łożyska i przekładnie głowicy obrotowej smarowane są z pompy ramowej, natomiast łożyska wrzeciona i mechanizm poruszający tuleją smarowane są metodą wytłaczania.

Skrzynia biegów montowany bezpośrednio w korpusie ramy. Połączenie skrzynki z wałem silnika elektrycznego odbywa się za pomocą sprzęgła elastycznego, co pozwala na odchylenie w instalacji silnika do 0,5-0,7 mm.

Skrzynię biegów można obejrzeć przez okienko po prawej stronie.

Smarowanie przekładni odbywa się za pomocą pompy nurnikowej (rys. 9), napędzanej mimośrodem. Wydajność pompy wynosi około 2 l/min. Olej dostarczany jest do pompy poprzez filtr. Z pompy olej przepływa do rozdzielacza oleju, skąd jest odprowadzany miedzianą rurką do ucha sterującego pompy i elastycznym wężem do głowicy obrotowej. Elementy skrzyni biegów smarowane są poprzez rozpryskiwanie się oleju pochodzącego z otworów w rurce rozdzielacza oleju umieszczonej nad skrzynią biegów.

Skrzynia biegów pozwala wybrać żądaną prędkość bez sekwencyjnego przechodzenia przez etapy pośrednie.

Zębatka 19 (rys. 10), przesuwana dźwignią zmiany biegów 18, przez sektor 15 poprzez widełki 22 (rys. 11), przesuwa wałek główny 29 z tarczą zmiany biegów 21 w kierunku osiowym.

Tarczę zmiany biegów można obracać za pomocą wskaźnika prędkości 23 przez koła zębate stożkowe 28 i 30. Tarcza ma kilka rzędów otworów o określonej wielkości umieszczonych na sworzniach zębatek 31 i 33.

Zębatki łączą się parami z kołem zębatym 32. Do jednej z każdej pary zębatek przymocowane są widełki zmiany biegów. Podczas przesuwania dysku poprzez naciśnięcie sworznia jednej z pary zapewniony jest ruch posuwisto-zwrotny listew.

W tym przypadku widły na końcu skoku tarczy zajmują pozycję odpowiadającą włączeniu określonych par kół zębatych. Aby wyeliminować możliwość twardego zatrzymania kół zębatych podczas przełączania, kołki 20 zębatek są obciążone sprężyną.

Mocowanie tarczy przy wyborze prędkości zapewnia kulka 27, która wsuwa się w rowek koła łańcuchowego 24.

Sprężynę 25 reguluje się za pomocą korka 26, biorąc pod uwagę wyraźne zamocowanie tarczy i normalną siłę podczas jej obracania.

Uchwyt 18 (patrz rys. 10) utrzymywany jest w pozycji włączonej przez sprężynę 17 i kulkę 16. W tym przypadku czop uchwytu pasuje do rowka kołnierza.

Zgodność prędkości z wartościami wskazanymi na wskaźniku osiąga się poprzez określone położenie kół stożkowych wzdłuż siatki. Prawidłowe sprzęgnięcie ustala się za pomocą rdzeni na końcach współpracującego zęba i wnęki lub poprzez ustawienie wskazówki na pozycję prędkości 31,5 obr/min i tarczy z widłami na pozycję prędkości 31,5 obr/min (dla modeli maszyn 6Р12Б odpowiednia prędkość wynosi 50 obr/min) ) . Szczelina w połączeniu pary stożkowej nie powinna być większa niż 0,2 mm, ponieważ dzięki temu dysk może obracać się do 1 mm.

Skrzynia biegów jest smarowana z układu smarowania skrzyni biegów za pomocą oleju rozbryzgowego.

Skrzynia zasilająca do frezarki 6Р12, 6Р12Б

Zdjęcie skrzyni zasilającej frezarki wspornikowej 6р12

Schemat obwodu elektrycznego frezarki 6P12

Schemat obwodu elektrycznego frezarki 6р12

Notatki

• * - tylko dla maszyn 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - do schematu elektrycznego mechanizmu mocowania narzędzia
• *** - tylko dla maszyn 6Р13Б

Wyposażenie elektryczne maszyny 6Р12

Sieć zasilająca: Napięcie 380 V, prąd przemienny, częstotliwość 50 Hz

Obwody sterujące: Napięcie 110 V, prąd przemienny

Obwody sterujące: napięcie 65 V, prąd stały

Oświetlenie lokalne: napięcie 24 V.

Prąd znamionowy (suma prądów znamionowych jednocześnie pracujących silników elektrycznych) 20 A.

Prąd znamionowy urządzenia zabezpieczającego (bezpieczniki, wyłącznik automatyczny) w miejscu zasilania wynosi 63 A.

Sprzęt elektryczny wykonany jest zgodnie z następującymi dokumentami: schemat obwodu 6Р13.8.000Э3. schemat podłączenia produktu R13.8.000E4.

Frezarka wspornikowa 6P12. Wideo.

Charakterystyka techniczna frezarki wspornikowej 6Р12

Nazwa parametru	6N12	6M12	6Р12	6T12
Podstawowe parametry maszyny
Klasa dokładności według GOST 8-71 i GOST 8-82	N	N	N	N
Wymiary powierzchni stołu, mm	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320
Maksymalna masa przedmiotu obrabianego, kg		250	250	400
Odległość od końca wrzeciona do stołu, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
Odległość od osi wrzeciona do pionowych prowadnic łoża (nawis), mm	350	350	350	380
Pulpit
Maksymalny przesuw wzdłużny stołu ręcznie (wzdłuż osi X), mm	700	700	800	800
Maksymalny ruch boczny stołu ręcznie (wzdłuż osi Y), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
Maksymalny przesuw stołu w pionie ręcznie (wzdłuż osi Z), mm	370	370	420	420
Limity posuwów stołu wzdłużnego (X), mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limity posuwów poprzecznych stołu (Y), mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limity posuwów stołu pionowego (Z), mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Liczba posuwów wzdłużnych/poprzecznych/pionowych	18	18	22	22
Prędkość szybkich ruchów wzdłużnych stołu (wzdłuż osi X), m/min	4	3	4	4
Prędkość szybkich ruchów poprzecznych stołu (wzdłuż osi Y), m/min	4	3	4	4
Prędkość szybkich pionowych ruchów stołu (wzdłuż osi Z), m/min	1	1	1,330	1,330
Wrzeciono
Prędkość wrzeciona, obr./min	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Liczba prędkości wrzeciona	18	18	18	18
Ruch pinoli wrzeciona, mm	70	70	70	70
Stożek wrzeciona frezującego	№3	№3	№3	№3
Koniec wrzeciona GOST 24644-81, rząd 4, wersja 6				50
Otwór wrzeciona frezującego, mm	29	29	29
Obróć głowicę wrzeciona w prawo i w lewo, w stopniach	±45	±45	±45	±45
Mechanika maszyn
Przystanki podawania (wzdłużne, poprzeczne, pionowe)	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Blokowanie posuwów ręcznych i mechanicznych (wzdłużnych, poprzecznych, pionowych)	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Blokowanie oddzielnego przełączania zasilania	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Hamowanie wrzeciona	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Sprzęgło zabezpieczające przed przeciążeniem	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Automatyczne podawanie przerywane	Jeść	Jeść	Jeść	Jeść
Wyposażenie elektryczne, napęd
Liczba silników elektrycznych w maszynie	3	3	3	4
Główny silnik elektryczny napędu ruchu, kW	7	7,5	7,5	7,5
Silnik elektryczny napędu posuwu, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
Silnik mocowania narzędzia, kW	-	-	-	0,25
Silnik elektryczny pompy płynu chłodzącego, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
Całkowita moc wszystkich silników elektrycznych, kW		9,825	9,825	1,87
Wymiary i waga maszyny
Wymiary maszyny (długość szerokość wysokość), mm	1745x2260x2000	2395x1745x2000	2305 x 1950 x 2020	2280x1965x2265
Masa maszyny, kg	3000	3000	3120	3250