Zawór zwrotny płytkowy DN 150. Zawory zwrotne płytkowe: przeznaczenie, cechy konstrukcyjne i producenci

1. Instalacja i obsługa produktu.
   • Obowiązkowy " "
   • Produkt mogą instalować i obsługiwać wyłącznie osoby, które zapoznały się z niniejszą dokumentacją i zostały poinstruowane w zakresie przepisów bezpieczeństwa.
   • Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić produkt.
   • W przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub usterek powstałych na skutek niewłaściwego transportu lub przechowywania, uruchomienie produktu bez porozumienia ze sprzedawcą jest niedozwolone.
2. Warunki instalacji.
   • Zawór zwrotny nie jest przeznaczony do stosowania jako zawór odcinający. Klasa szczelności - B zgodnie z GOST 54808-2011
   • W większości przypadków sprężynowy zawór zwrotny nie może pracować w warunkach silnych i często pulsujących przepływów (na przykład bezpośrednio za sprężarką tłokową)
   • Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów zwrotnych o parametrach pracy innych niż podane w dokumentacji technicznej
   • Przed rozpoczęciem eksploatacji rurociąg należy oczyścić z kamienia i zanieczyszczeń.
   • Ułożenie rurociągu i odległość pomiędzy kołnierzami powinna mieścić się w granicach 3-5 mm od ideału, aby podczas montażu zawór nie był narażony na nadmierne naprężenia mechaniczne.
   • Zawór można montować na pionowych, pochyłych i poziomych odcinkach rurociągu, zgodnie z instrukcją dotyczącą dozwolonych i niedozwolonych położeń instalacji (montaż na pionowym i pochyłym odcinku rurociągu z kierunkiem przepływu „z góry na dół” jest wyjątkowo niepożądany dla tego typu zaworu):
     
   • Zawór montuje się na rurociągu w taki sposób, aby strzałka na jego korpusie pokrywała się z kierunkiem ruchu medium i aby zapewnić równomierne zużycie podczas pracy, nie bliżej niż 3-5 średnic przed lub po zwężeniu/skręceniu rury .
     
     
   • Preferowana pozycja montażu na rurociągu pochyłym lub pionowym z przepływem wody od dołu do góry.
   • Na odcinku poziomym zaleca się montaż zaworu w taki sposób, aby oś (trzpień) zaworu była ustawiona pod kątem 45 stopni do pionu (poziomego).
   • Nie zaleca się instalowania zaworu na kolanie rurociągu, jeżeli jednak zaistnieje taka konieczność, należy zamontować go za kolanem wzdłuż przepływu i ustawić oś zaworu wzdłuż promienia gięcia:
     
   • Należy zapewnić wystarczającą przestrzeń wokół zaworu zwrotnego na potrzeby przyszłych prac konserwacyjnych.
   • Przepływ medium musi być skierowany w kierunku strzałki na korpusie zaworu.
   • Przed montażem należy dokładnie oczyścić powierzchnie uszczelniające zaworu zwrotnego i kołnierzy łączących.
   • Śruby mocujące muszą być dokręcone równomiernie
   • Po uruchomieniu systemu należy upewnić się, że w punktach połączeń nie ma wycieków
   • Pamiętaj, aby sprawdzić szczelność po kilku godzinach pracy
3. Warunki korzystania .
   • Zawory zwrotne ABRA-D-122-EN nie wymagają stałej konserwacji
   • Okresowo sprawdzaj zawór pod kątem wycieków mediów.
   • 
     Uwaga!
   • Nie dotykaj działającego produktu, ponieważ jego powierzchnie mogą się nagrzać.
   • Przed rozpoczęciem konserwacji lub demontażu należy upewnić się, że produkt nie znajduje się pod ciśnieniem ani w wysokiej temperaturze.
   • Nie usuwaj z produktu etykiety zawierającej oznaczenia i numer seryjny.
   • Zawory zwrotne należy regularnie sprawdzać, szczególnie te, które nie pracują stale, pod kątem wycieków przez uszczelki.
4. Warunki transportu i przechowywania .
   • Magazynowanie i transport należy przeprowadzać bez obciążeń udarowych w temperaturach: -40...+65°C.
   • Nie pozwól, aby ciała obce dostały się do wnętrza lub aby produkt spadł
   • Zawór można sprawdzić podczas wymiany rurociągów
   • Produkt należy przechowywać w niezanieczyszczonym pomieszczeniu i chronić przed działaniem opadów atmosferycznych
   • Podczas transportu korpus produktu należy chronić przed uszkodzeniem.
5. Szacowany okres użytkowania. Gwarancja.
   • Szacowany okres użytkowania wynosi co najmniej 50 lat przy stosowaniu na wodzie zgodnie z SanPiN 2.1.4.1074-01 i GOST 2874-82 bez mechanicznego uszkodzenia integralności powłoki ochronnej w zakresie temperatur odpowiadającym karcie technicznej, instalacji oraz instrukcje obsługi i katalogi.
   • Okres gwarancji pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, montażu i eksploatacji wynosi 12 miesięcy od daty uruchomienia, nie więcej jednak niż 18 miesięcy od daty sprzedaży. Przy spełnieniu wszystkich wymagań dotyczących szacowanej żywotności okres gwarancji wynosi co najmniej 10 lat
   • Wszelkie kwestie związane ze zobowiązaniami gwarancyjnymi zapewnia firma sprzedająca

Zawór zwrotny definiuje się jako opcję automatyczną, która otwiera się, gdy medium ciekłe lub gazowe jest transportowane rurociągiem w jednym kierunku i zamyka się, gdy przepływ jest odwrócony. Ta kluczowa część wchodzi w skład nie tylko instalacji wodno-hydraulicznej, ale także ciepłowniczej, kanalizacyjnej, a także niektórych instalacji technologicznych o standardzie przemysłowym. Żaluzja stosowana jest jako urządzenie wyrównujące wycieki ze sprzętu AGD (pralek i zmywarek).

Zawory odcinające różnią się konstrukcją, co z kolei decyduje o ich zaletach i zakresie działania. Ogólna zasada działania polega na otwarciu po osiągnięciu zadanego zakresu ciśnienia i zamknięciu, gdy spadnie ono poniżej określonego punktu zakresu. Pomimo tego, że zawór zwrotny ma stosunkowo prostą konstrukcję, dobór odpowiedniego typu ma istotne znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności całego układu.

Cel i zasada opcjonalna

Główną opcją, za którą odpowiedzialny jest zawór zwrotny wody, jest bezpiecznik głównego systemu zaopatrzenia w wodę przed awaryjnymi spadkami ciśnienia ciekłego medium transportowanego rurociągiem. Źródłem tego zjawiska jest zatrzymanie urządzeń pompujących, co pociąga za sobą negatywne konsekwencje, takie jak spuszczenie wody z rury z powrotem do studni, odkręcenie wirnika pompy na skutek zmiany kierunku działającej siły odśrodkowej, co w efekcie prowadzi do do awarii.

Zamontowanie zaworów odcinających zapewni prawidłowe funkcjonowanie wodociągu do użytku przemysłowego lub domowego i wyeliminuje tego typu zjawiska. Ponadto zawór zwrotny zapobiegnie negatywnym konsekwencjom spowodowanym uderzeniem wodnym. Zastosowanie tego rodzaju zaworów w systemie rurociągów pozwala stworzyć odpowiednie warunki dla sprawnej i nieprzerwanej pracy linii wodociągowych i kanalizacyjnych oraz urządzeń pompujących, które stanowią główną część tego systemu.

Zawór zwrotny wody działa na prostej zasadzie:

1. Woda wpływająca do tego elementu pod określonym ciśnieniem oddziałuje na przesłonę, powodując wypchnięcie sprężyny, za pomocą której urządzenie przechodzi w stan zamknięty.
2. Następnie ciecz zaczyna swobodnie krążyć w danym kierunku.
3. W przypadku spadku ciśnienia roboczego wody w rurze lub zmiany kierunku cieczy, uruchamiany jest mechanizm ze sprężyną, który przywraca element blokujący do pozycji „zamkniętej”.

Ponieważ w działaniu układu hydraulicznego nie wyklucza się przeciążeń, ta zasada działania chroni przed awarią podstawy elementu.

Wybierając wymagany model zaworów odcinających do instalacji przemysłowych lub prywatnych, należy wziąć pod uwagę wymagania przepisów dotyczące tego typu produktów. Producent opisuje je w dokumentacji technicznej przepompowni lub innego rodzaju urządzenia.

Cechy charakterystyczne, według których dobierany jest zawór zwrotny:

• wskazania ciśnień warunkowych, próbnych i roboczych w celu określenia stanu „zamkniętego”;
• wartości obwodu siedziska z powierzchnią siedziska;
• rząd średnicy nominalnego otworu;
• Klasa szczelności ANSI.

W układach hydraulicznych najczęściej stosuje się zawór bezpieczeństwa modyfikacji sprężyny o średnicy nominalnej z zakresu 1,5-5 cm.Pomimo niewielkich gabarytów takiego urządzenia, charakteryzuje się on dużym potencjałem przepustowym i zapewnia niezawodność pracy sieci wodociągowej, niski poziom wibracji i hałasu w zainstalowanych liniach.

Zastosowany zawór zwrotny pozwala obniżyć ciśnienie wytwarzane przez pompę wodną w instalacji wodociągowej o 0,25-0,5 atm. Takie wskaźniki umożliwiają zmniejszenie obciążenia nie tylko niektórych elementów układu hydraulicznego, ale także całego układu jako całości.

Sprzęt i najważniejsze cechy działania

Najpopularniejszym materiałem do produkcji korpusu zaworu zwrotnego wody jest mosiądz. Definicja ta nie została przyjęta przypadkowo: stop charakteryzuje się dużą odpornością na agresywne działanie substancji chemicznych (rozpuszczonych lub grubo zdyspergowanych zanieczyszczeń) występujących w cieczy przepływającej przez układ hydrauliczny. Stężenie takich składników zmienia się w zależności od zainstalowanego systemu oczyszczania.

W niektórych modelach zaworów, w celu zniwelowania negatywnego wpływu czynników agresywnych, na stronę zewnętrzną nakłada się ochronną powłokę chromową lub niklową metodą galwaniczną.

Konstrukcja zaworu blokującego to niewielki blok wyposażony w szpulę, do produkcji którego wykorzystuje się stop mosiądzu lub tworzywo sztuczne o wysokiej wytrzymałości. Jako uszczelnienie stosuje się podkładki gumowe lub silikonowe. Mechanizm sprężyny czujnikowej wykonany jest ze stali nierdzewnej. Zespół ten składa się z elementu sprężynowego, którego siłę ściskającą zmienia się za pomocą śruby.

Zawór zwrotny działa na prostej zasadzie, ale to wystarczy, aby zapewnić wysoki stopień niezawodności pracy produktu i jego bardzo efektywne wykorzystanie w układzie hydraulicznym. Zawory odcinające ze sprężyną są konstrukcyjnie rozmieszczone w następujący sposób:

• korpus składający się z części połączonych ze sobą za pomocą gwintów;
• mechanizm blokujący, którego urządzenie składa się z dwóch ruchomych szpul typu „płytkowego”, zamontowanych na wrzecionie oraz układu uszczelniającego służącego wzmocnieniu szczelności;
• sprężyna zainstalowana pomiędzy płytkami szpuli a gniazdem na wylocie otworu przelotowego.

Zawór zwrotny tego typu działa według prostego schematu:

1. Strumień wody wpływający pod zadanym ciśnieniem do okuć sprężynowych, działając na szpulę, pomaga w rozbudowie mechanizmu sprężynowego.
2. Po ściśnięciu sprężyny ruchoma część szpuli przesuwa się wzdłuż trzpienia, co pomaga otworzyć kanał przelotowy i uwolnić linię ruchu czynnika roboczego przez zawór.
3. Gdy natężenie przepływu wody zostanie zmniejszone lub ruch zostanie wykonany w odwrotnym kierunku, zawór zwrotny cofa szpulę do gniazda, a otwór przelotowy zostaje zamknięty.

Główne odmiany

Istnieje wiele odmian konstrukcji zaworu bezpieczeństwa. Ustalenia dokonuje się na podstawie opcjonalnej zasady działania, cech konstrukcyjnych i materiału produkcyjnego. Każdy z tych aspektów ustalany jest na podstawie wymagań stawianych urządzeniu:

• maksymalna możliwa temperatura;
• dopuszczalny spadek ciśnienia;
• minimalna i maksymalna przepustowość;
• prędkość przepływu wstecznego;
• wymagania izolacyjne;
• orientacja zaworów odcinających względem rurociągu.

Zawór zwrotny modelu sprzęgła

• pręt z tworzywa sztucznego;
• dwie płyty szpulowe.

Otwieranie i zamykanie mechanizmu układu blokującego w okresie, gdy ciśnienie przepływu osiąga wymagany zakres, zapewnia urządzenie sprężynowe. Z kolei ze względu na rodzaj elementu zaworowego rozróżnia się zawory zwrotne podnośnikowe, kulowe, talerzowe i dwuskrzydłowe.

Zawór sprzęgła podnoszącego

Urządzeniem odcinająco-sterującym jest tutaj element suwakowy, którego ruch posuwisto-zwrotny jest odtwarzany pod kątem prostym w stosunku do osi rurociągu. Urządzenie podnosi się (do pozycji „otwartej”) pod wpływem ciśnienia przepływającej wody, a zamyka w momencie spadku ciśnienia – pod wpływem ciężaru szpuli, w tym przypadku opuszczającej się do gniazda. Montaż urządzeń możliwy jest wyłącznie na pionowych liniach rurociągów.

Model dwuskrzydłowy

Ten typ zaworu odcinającego składa się z kilku segmentów przymocowanych do punktu osiowego znajdującego się w środku sekcji przepływowej. Urządzenie wewnętrzne znajduje się na mechanizmie sprężynowym, który utrzymuje żaluzję w stanie zamkniętym. Dzięki tej funkcji możliwe stało się zamontowanie zaworu zwrotnego w dowolnej pozycji. Do produkcji korpusu wykorzystuje się stal nierdzewną lub żeliwo. Zalecany do stosowania w rurociągach o przekroju DU-50 i większym. Transportowane środowisko pracy nie powinno zawierać gruboziarnistych zanieczyszczeń.

Projekt piłki

Główną częścią konstrukcji jest kula na sprężynie, która otwiera kanał przelotowy w momencie powstania określonego ciśnienia wody wpływającej do zaworu zwrotnego. Dzięki temu woda może swobodnie przepływać, utrzymując wymagany kurs. Kiedy ciśnienie spada lub płyn płynie w przeciwnym kierunku, mechanizm sprężynowy cofa kulę z powrotem na jej miejsce.

Zawór zwrotny z przepustnicą

Takie urządzenia wykorzystują parę dysków sprężynowych. Przykładając ciśnienie robocze do mechanizmu zaciskowego, spirala zostaje wypchnięta, uwalniając kanał. Po zarejestrowaniu zmniejszenia natężenia ciśnienia skrzydło jest niezależnie dociskane do siedziska i w związku z tym następuje zablokowanie przepływu. Wśród zalet zauważonych:

• małe wymiary;
• niska waga ze względu na brak kołnierzy;
• Możliwość montażu na powierzchniach pionowych, poziomych i pod kątem;
• prosty proces instalacji.

Z mosiężną szpulą

Cechą charakterystyczną zaworu bezpieczeństwa jest sferyczna komora suwakowa umieszczona wewnątrz jego mosiężnego korpusu. Dzięki formatowi projektu udało się zwiększyć użyteczną objętość komory szpuli i poprawić przepustowość. Strukturalnie zawór zwrotny składa się z następujących części:

• korpus z mosiądzu niklowanego;
• ruchoma szpula;
• wiosna;
• mosiężne płytki szpulowe;
• Uszczelka EPDM.

Zawór zwrotny ze spustem i odpowietrznikiem

Uniwersalne systemy zaworowe służą do wyposażania rurociągów pracujących w temperaturach roboczych w zakresie od –20 do +90°C. Takie podejście pozwala znacznie uprościć prace instalacyjne i konserwacyjne zarówno poszczególnych części, jak i całego systemu. Ponadto wysoki poziom niezawodności osiąga się poprzez zmniejszenie całkowitego ciśnienia hydraulicznego i zmniejszenie liczby przejść instalacyjnych.

Zawory odcinająco-regulacyjne wyposażone są w dwie rury: pierwsza pełni rolę adaptera do montażu odpowietrznika, druga służy jako urządzenie do zbierania i usuwania nagromadzonego kondensatu. Rura wylotowa powietrza jest wyposażona w gwint wewnętrzny i znajduje się na obudowie nad komorą odbiorczą szpuli. Aby uwolnić nadmiar atmosfery z systemu, zaleca się zainstalowanie kranu Mayevsky'ego. Drugi odcinek rury, znajdujący się na wylocie zaworu, przeznaczony jest do odprowadzania nadmiaru wody powstałej w postaci kondensatu przez urządzenie zaworowe.

Gdy zawór zwrotny wody jest ustawiony poziomo, odpowietrznik nie jest wymagany, w jego okolicy zamontowany jest przyrząd do pomiaru ciśnienia; w pozycji pionowej rura drenażowa służy do rozdrobnienia nadmiaru wilgoci, a druga część rury z odpowietrznikiem służy do usuwania kieszeni powietrznych. Z tych powodów warto dokładnie przemyśleć cel, dla którego kupuje się zawór zwrotny kombinowany i czy jego funkcjonalność jest dostosowana do konkretnych parametrów układu hydraulicznego. Korpus w takich modelach wykonany jest z mosiądzu ocynkowanego niklem. Minimalna wartość różnicy ciśnień otwarcia wynosi 0,025, ciśnienie zamknięcia wynosi 0,05 bar.

Sprężynowy zawór zwrotny z korpusem z polipropylenu

Kształtka z korpusem polipropylenowym wyglądem przypomina kolano skośne. Stosowany jest w instalacjach wodociągowych wykonanych z rur polipropylenowych. Zawory odcinające łączone są z króćcami za pomocą zgrzewania doczołowego polifuzyjnego, które jest wysokiej jakości metodą łączenia polegającą na podgrzewaniu krawędzi materiału i mocowaniu ich pod ciśnieniem.

Pomimo tego, że połączenia są nierozłączne, łatwość konserwacji zapewniona jest dzięki wyjęciu gniazda i szpuli z prostopadłej płaszczyzny komory szpuli. Tym samym zawór zwrotny ma dodatkowy wylot, który zapewnia łatwy dostęp do mechanizmu blokującego w celu czyszczenia, rutynowej kontroli lub naprawy, bez narażania na szwank integralności nie tylko korpusu, ale także układu jako całości.

Inne typy zaworów zwrotnych wody

W głównym obwodzie rurociągów scentralizowanego zaopatrzenia w wodę i urządzeń przemysłowych instalowane są takie typy zaworów jak płatek, kula i opłatek.

Zawór zwrotny typu kontaktronowego (grawitacyjnego).

Wyposażone są w sprężynowy mechanizm obrotowy i są mniej wrażliwe na zanieczyszczone środowisko pracy. Pod ciśnieniem szpula przechyla się, zapewniając w ten sposób swobodny dostęp do transportu cieczy przez rury. Zmniejszone ciśnienie do ustawionego zakresu powoduje spadek szpuli i odpowiednio zamknięcie kanału.

Istnieją 2 główne typy mechanizmów grawitacyjnych:

1. Prosty - stosowany w przypadku autostrad, których zdolność eksploatacyjna nie podlega zjawiskom wstrząsów. Dotyczy montażu na rurach, których średnica nie przekracza 40 cm.
2. Zawór zwrotny bezudarowy - wyposażony w urządzenie zapewniające płynny lub płynniejszy proces powrotu do gniazda szpuli. Taka konstrukcja pozwala na montaż modelu na rurach o dużej średnicy.

Kulowy zawór zwrotny

Urządzenia kulowe wyróżniają się obecnością sprężynowej kuli jako siłownika. Do produkcji tego elementu wykorzystuje się gumę, aluminium lub oba materiały jednocześnie. Po uruchomieniu sprężyny w wyniku zmiany kierunku przepływu wody kula zamyka przekrój przelotowy i wpada w swoje gniazdo. Znajduje się pod górną pokrywą i porusza się wzdłuż kanału pod kątem.

Zawór zwrotny waflowy

Do zalet zaworów zwrotnych wody należących do kategorii płytkowej zalicza się:

• mały rozmiar, co pozwala na użycie ich w ciasnych warunkach;
• zmniejszenie długości i innych parametrów zainstalowanego schematu rurociągu zmniejsza całkowity koszt systemu.

Do najczęstszych modyfikacji różniących się właściwościami technicznymi należą:

• 19S53NZH – urządzenia łatwe w utrzymaniu i obsłudze;
• 16Ch42R – zawór zwrotny wykonany ze szczególnie wytrzymałego materiału;
• RU16 to model charakteryzujący się dużą niezawodnością połączenia tworzonego za pomocą ściągów.

Zawór zwrotny: materiały produkcyjne

Do produkcji zaworów odcinających wykorzystywany jest pełen arsenał nowoczesnych technologii. Pojawienie się nowych materiałów i wykorzystanie możliwości materiałów dotychczasowych pozwala na zwiększenie potencjału użytkowego urządzenia. W zależności od materiału użytego do produkcji korpusy zaworów bezpieczeństwa wyróżnia się:

1. Mosiądz – materiał nie jest podatny na korozję. Zawory są odpowiednie w warunkach domowych i przemysłowych do montażu na rurociągach dowolnego typu. Nie wymagają regularnych przeglądów i konserwacji.
2. Zawór zwrotny wykonany z żeliwa (szarego, ciągliwego). Zastosowanie tej kategorii jest ograniczone ze względu na tendencję do rdzewienia i osadzania się. Montowane są na rurach o dużej średnicy w scentralizowanej magistrali.
3. Ze stali nierdzewnej. Zawór zwrotny tego typu jest najbardziej niezawodny, ale także najdroższy. Praktycznie nie ulegają korozji, a wewnątrz nie gromadzą się szkodliwe osady.
4. Połączone materiały. Modyfikacja ta może obejmować różne stopy polimerowe: miedź, nikiel, niob itp.
5. Niemetalowe. Wykonane z tworzywa sztucznego, ceramiki itp.

Zawór zwrotny pracujący w obiegu o małym spadku ciśnienia dobiera się z gniazdem wykonanym z żeliwa lub stopu aluminium, jeżeli spodziewane są duże obciążenia układu, wykonuje się go ze stali.

W systemach domowych stosuje się mosiężny mechanizm blokujący sprzęgło, który jest wysoce niezawodny i niedrogi. Montuje się go za licznikami rejestrującymi zużycie wody. Eliminuje to problem przewijania wstecz. Możliwy jest montaż na oddzielnych odcinkach sieci rurociągów, zapewniając jednocześnie zabezpieczenie przed całkowitym opróżnieniem w przypadku spuszczenia wody lub zatrzymania urządzeń pompujących odpowiedzialnych za jej dostarczanie.

Decydując się na niezbędną modyfikację, należy najpierw zapoznać się z parametrami technicznymi zaworów odcinających i porównać je ze wskaźnikami wydajności rurociągu. Zawór zwrotny do wody dobiera się na podstawie ciśnienia w rurach podczas transportu przepływu technicznego lub pitnego płynu roboczego. Dodatkowo brana jest pod uwagę średnica rur, na których zawór ma być zamontowany, sposób podłączenia (określany jednocześnie z projektem wszystkich złączek systemowych) oraz materiał wykonania. Biorąc pod uwagę wszystkie te wskaźniki, możesz wybrać mechanizm ochronny, którego działanie będzie niezawodne i długotrwałe.

W każdym systemie, którego konstrukcja obejmuje rurociąg, przewiduje się, że płyn roboczy jest transportowany w jednym kierunku. Aby nie spotkać się ze zmianą kierunku jego ruchu, która może doprowadzić do awarii całego układu, stosuje się różne urządzenia techniczne, z których jednym jest zawór zwrotny płytkowy. Wyposażona jest w rurociągi wykorzystywane przez przedsiębiorstwa przemysłu rafineryjnego i chemicznego, którymi transportowane są zarówno ciekłe, jak i gazowe media robocze.

Zawór zwrotny opłatkowy - „klapa” wykonana ze stali nierdzewnej do stosowania w różnych środowiskach wodnych

Cechy i cechy konstrukcyjne

Zawór płytkowy, podobnie jak wszystkie zawory zwrotne, służy do blokowania przepływu gazu lub cieczy, jeśli zaczyna on poruszać się w złym kierunku. Innymi słowy, jest to rodzaj urządzenia blokującego. Zawory zwrotne płytkowe, w przeciwieństwie do wielu innych, można instalować zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. W zależności od cech ich konstrukcji mogą to być:

1. wiosna;
2. pneumatyczne, wykonane ze stali nierdzewnej;
3. sprzęgła dwuskrzydłowe wykonane z żeliwa;
4. typu obrotowego, wykonane ze stali nierdzewnej.

Proces instalacji zaworów płytkowych wszystkich powyższych kategorii jest taki sam i nie powoduje żadnych szczególnych trudności.

Wśród zalet zaworów zwrotnych typu waflowego należy zwrócić uwagę na ich kompaktowe wymiary, co umożliwia ich stosowanie w ciasnych warunkach, gdzie nie jest możliwe zastosowanie innych produktów zaworowych. Dzięki zastosowaniu tak kompaktowych zaworów możliwa jest redukcja długości i innych parametrów instalowanego układu, co jest istotne w wielu sytuacjach.

Istnieje kilka najczęstszych modyfikacji zaworów zwrotnych waflowych, z których każda różni się pewnymi właściwościami technicznymi. Jeśli więc mówimy o modelach takich urządzeń, wśród nich powinniśmy wyróżnić:

• 19С53Нж - urządzenia łatwe w obsłudze i konserwacji;
• 16Ch42R – zawory zwrotne typu płytkowego, które wykonane są ze szczególnie wytrzymałych materiałów;
• RU16 to modele charakteryzujące się dużą niezawodnością połączenia tworzonego za ich pomocą.

Główne odmiany

Przeglądając najpopularniejsze urządzenia zaworowe zwrotne warto zacząć od modeli obrotowych, a w szczególności od zaworu waflowego DN150. DU150 podobnie jak pozostałe modele umożliwia przepływ czynnika roboczego przez siebie tylko w jednym kierunku. W przypadku zmiany kierunku przepływu płynu roboczego następuje automatyczne zablokowanie zaworu i zamknięcie jego przesłony.

Do zaworów zwrotnych zaliczanych do klasy zaworów obrotowych zalicza się:

• prosty;
• bezprzyciskowy.

Elementem blokującym zaworów zwrotnych obrotowych jest suwak, co pozwala na ich zastosowanie nawet przy pracy z silnie zanieczyszczonymi czynnikami roboczymi. Ponadto cechy konstrukcyjne takich urządzeń zaworowych umożliwiają ich zastosowanie w rurociągach nawet o znacznej średnicy (od pięćdziesięciu do stu pięćdziesięciu milimetrów).

Obrotowe zawory zwrotne, których elementy konstrukcyjne wykonane są z mosiądzu, służą do wyposażenia instalacji grzewczych, a także systemów zaopatrzenia w wodę i ciepło. Konstrukcja takich zaworów, które działają głównie z ciekłym czynnikiem roboczym, zawiera siatkę pełniącą rolę elementu filtrującego.

W zależności od konstrukcji obrotowe zawory zwrotne mogą być jednego z trzech typów:

• sprzęganie;
• kołnierzowe;
• opłatek

Z kolei urządzenia płytkowe dzielą się na zawory zwrotne następujących typów:

• zawór zwrotny waflowy wykonany ze stali nierdzewnej;
• zawór zwrotny płytkowy dwupłaszczyznowy;
• zawory zwrotne wykonane z żeliwa.

Popularne modele zaworów zwrotnych urządzeń płytkowych, do produkcji których wykorzystuje się stopy stali, to także DN25, 32, 50, 80, 110. Najważniejszymi zaletami tych urządzeń zaworowych są kompaktowe wymiary i przystępna cena. Tymczasem przy zastosowaniu w rurociągu zaworów płytkowych następuje znaczna utrata ciśnienia transportowanego czynnika roboczego.

Wśród wielu zaworów zwrotnych oferowanych przez współczesnych producentów warto wyróżnić kołnierzowy zawór wznoszący DU150 oraz model DU100, które są instalowane i z powodzeniem stosowane na rurociągach o różnym przeznaczeniu. Należy również wspomnieć o mosiężnym zaworze zwrotnym płytkowym z dwiema klapami zamontowanymi na tej samej osi. Urządzenia zaworowe tego typu, charakteryzujące się bezpretensjonalnym montażem, służą do wyposażenia rurociągów o średnicy w zakresie 50–80 mm.

W zależności od materiału produkcyjnego urządzenia zaworowe kołnierzowe dzielą się na następujące typy produktów:

• zawór zwrotny stalowy płytkowy z siatką ochronną;
• żeliwny zawór zwrotny, również wyposażony w siatkę pełniącą rolę elementu filtrującego.

Zawory wykonane z żeliwa lub stopu stali charakteryzują się dużymi rozmiarami i wagą, co w pewnym stopniu ogranicza ich zakres zastosowania.

Aby nie stracić znacząco ciśnienia w czynniku roboczym transportowanym rurociągiem, można go wyposażyć w zawory zwrotne sprężynowe, które mogą być wykonane z żeliwa lub stopu mosiądzu. Zawory zwrotne kołnierzowe wyposażone są także w sprężynę, a najpopularniejsze modele to DN50, 80, 110. Ich ogromną zaletą jest możliwość montażu zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Ponadto zawory zwrotne ze sprężynami płytkowymi z powodzeniem wytrzymują takie zjawiska jak uderzenie wodne.

Zamknięcie zaworu w zaworach zwrotnych nie wyposażonych w sprężynę zapewnia siła ciężkości, jaką wywiera sam zawór. Ich montaż może odbywać się zarówno w poziomie, jak i w pionie, ale tylko wtedy, gdy przepływ czynnika roboczego transportowanego rurociągiem pionowym skierowany jest od dołu do góry.

Obecnie systemy wentylacyjne wyposażane są również w uszczelnienia zwrotne powietrza, które są niezbędne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza z powrotem do wentylowanego pomieszczenia. Urządzenia takie można spotkać w instalacjach wentylacyjnych obsługujących nie tylko pomieszczenia przemysłowe, ale także biurowe i domowe (kuchnie, sanitariaty itp.). Dodatkowo systemy wentylacyjne instalowane w budynkach użyteczności publicznej – centrach handlowo-rozrywkowych, galeriach handlowych itp. – wyposażane są w zawory zwrotne.

Konstrukcja zaworów zwrotnych instalowanych w instalacjach wentylacyjnych składa się z osi obrotowej, na której zamocowane są specjalne łopatki. Łopatki te mogą odciąć przepływ powietrza dzięki specjalnej sprężynie lub grawitacji.

Innym rodzajem tego typu urządzeń jest zawór zwrotny grzybkowy (lub krążkowy), którego elementem zamykającym jest krążek umieszczony w gnieździe z elementem uszczelniającym. Element odcinający w zaworze zwrotnym talerzowym osadzony jest na trzpieniu, które może swobodnie poruszać się w korpusie urządzenia. Zawór zwrotny typu dyskowego może być płytkowy lub sprzęgający. Służy do wyposażenia zarówno rurociągów, którymi transportowane są gazowe czynniki robocze, jak i systemów wentylacyjnych.

Sprawdź modyfikacje zaworów i producentów

Do popularnych producentów urządzeń zaworów zwrotnych należą następujące firmy:

• Tecofi (Francja);
• FAF (Turcja);
• FERRO (Polska);
• Westshintorg (Republika Białorusi).

Jeśli mówimy o najpopularniejszych modelach, są to zawory DN32, 50, 80, produkowane przez francuską firmę Tecofi. Modele te, wykonane ze stali nierdzewnej, wyróżniają się praktycznością, wysoką niezawodnością i długą żywotnością, co czyni je tak popularnymi wśród krajowych konsumentów.

Główne parametry wpływające na koszt urządzeń z zaworem zwrotnym to:

1. spotkanie;
2. projekt;
3. materiał produkcyjny;
4. wymiary zaworu i przekrój jego otworów montażowych.

Krótki przegląd głównych parametrów technicznych najpopularniejszych modeli zaworów zwrotnych pozwoli zapoznać się z tymi urządzeniami.

DN50

Korpus zaworu zwrotnego tego modelu (16CH42R) wykonany jest z żeliwa, a jego część przesłony z mosiądzu. Dzięki wykonaniu części zaworu DN50 z materiału nierdzewnego może on być stosowany do wyposażenia rurociągów, którymi transportowana jest woda i para. Zawór zwrotny tego modelu może pracować przy temperaturze czynnika roboczego przekraczającej 225°C i przy ciśnieniu 1,6 MPa.

Taki zawór zwrotny jest instalowany zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Jednocześnie na rurociągach pionowych umieszcza się go rurą wlotową skierowaną w dół, a na rurociągach poziomych oś obrotu jego klap powinna znajdować się w płaszczyźnie poziomej.

DU80

Zawór zwrotny typu płytkowego DU80, którego korpus wykonany jest ze stali ocynkowanej lub żeliwa, a element uszczelniający z gumy, może być stosowany do montażu na rurociągach, którymi transportowana jest ciepła i zimna woda. Maksymalna temperatura czynnika roboczego, jaką może wytrzymać DU80 wynosi +90°, a maksymalne ciśnienie wynosi 1,6 MPa.

DU100

Ten zawór zwrotny typu dyskowego posiada elementy wykonane ze stali ocynkowanej. DU100 może być stosowany w rurociągach, którymi transportowana jest zimna i gorąca woda oraz para, wytrzymuje ciśnienie do 1,6 MPa i temperaturę +130°.

DU150

Korpus zaworu zwrotnego waflowego tego modelu, służącego do wyposażenia rurociągów o różnym przeznaczeniu, wykonany jest z żeliwa, a elementy odcinające, którymi są dwie klapy sprężynowe, wykonane są ze stali nierdzewnej. DU150 znajduje również zastosowanie do wyposażenia rurociągów, którymi transportowane są produkty naftowe i może być instalowany zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Ciśnienie robocze, przy którym może pracować zawór zwrotny tego modelu, wynosi 1,6 MPa.

Jak wspomniano powyżej, zawory zwrotne, w zależności od ich konstrukcji, mogą być instalowane zarówno na poziomych, jak i pionowych odcinkach rurociągów. Zatem zawory zwrotne typu sprzęgającego stosuje się na poziomych odcinkach rurociągów, a urządzenia odcinające, których elementem mocującym jest kołnierz, na odcinkach pionowych.

Proces instalowania zaworu zwrotnego (na przykład w kanalizacji) przebiega w następującej kolejności:

1. Wybrano odcinek rury, na którym zostanie zainstalowany zawór zwrotny. Taki obszar musi być otwarty do dalszej konserwacji i zwykle znajduje się przed pionem kanalizacyjnym.
2. Instalując zawór zwrotny w istniejącej sieci kanalizacyjnej należy zwrócić uwagę, aby wymiary rur nie przekraczały wymiarów urządzenia zaworowego.
3. Podczas montażu zaworu należy zwrócić uwagę na strzałkę znajdującą się na jego korpusie, która wskazuje kierunek przepływu transportowanego medium.
4. Sposób mocowania dobierany jest w zależności od konstrukcji produktu.
5. Po zamontowaniu zaworu zwrotnego należy sprawdzić szczelność wszystkich wykonanych połączeń.

Schemat montażu zaworu zwrotnego waflowego

Od prawidłowego wykonania wszystkich powyższych czynności zależy prawidłowe działanie, niezawodność i trwałość całego systemu rurociągów.