Jak sprawić, by drewniana deska była gładka. Deski do krojenia ze sklejki: klasyfikacja materiału, użyte narzędzia, postęp prac

1. Wybór materiału
2. Wykonane z solidnego materiału: ciętego drewna, szerokiej deski lub arkusza sklejki
3. Krok 1: projekt
4. Krok 2: Przygotowanie narzędzi
5. Krok 3: obróbka drewnianego półwyrobu
6. Krok 4: szczegóły
7. Krok 5: Ochrona
8. Jak zrobić tablicę z fragmentów
9. Więcej pomysłów

Deska do krojenia powinna być czysta i trwała. Może pełnić 2 funkcje: być dodatkiem dekoracyjnym i służyć jako urządzenie do gotowania.

Tworzenie deski kuchennej to proces twórczy, który nie ma jasnego algorytmu.

Jaka to może być deska do krojenia jedzenia?

Skład techniczny musi być wolny od toksycznych zanieczyszczeń.

Grupy mocuje się za pomocą zacisków i wyrównuje listwami w górnej i dolnej płaszczyźnie (patrz zdjęcie).

Po wyschnięciu kleju półfabrykaty grupowe są szlifowane i strugane, aby je wyrównać.

Podział dużej płyty na wąskie fragmenty umożliwia obróbkę detali na maszynach. Koncentruje się na szerokości obszarów roboczych sprzętu strugarskiego.

Obrobione półfabrykaty grupowe są wyrównywane na grubość, sklejane ze sobą, smarowane boki klejem, a konstrukcja mocowana jest za pomocą zacisków.

Krok 5: Przycinanie i końcowe szlifowanie

Po wyschnięciu kleju deskę przycina się do wymaganego rozmiaru i powierzchnię ponownie szlifuje. Narożniki można zaokrąglić za pomocą routera.

Na obwodzie deski wycina się mały rowek. Gromadzi się tam sok powstający podczas krojenia żywności.

Krok 6: Olejowanie

Gotowy produkt traktuje się olejem.

W podobny sposób deska jest wykonana z fragmentów o dowolnym kształcie.

Więcej pomysłów

Do desek można użyć drewna wyrzuconego na brzeg i nietypowych kawałków drewna. Czasami unika się wyraźnych kształtów, wystarczy przeszlifowanie i impregnacja produktu olejem ochronnym.

W gotowej desce można wyciąć otwór, aby usunąć resztki, przeszlifować nacięcie, przymocować nogi do deski itp.

Opieka

Drewniane deski pochłaniają zapachy i gromadzą bakterie. Aby temu zapobiec należy produkt rozdrobnić i nasycić olejem przynajmniej 3 razy w roku. Żywotność płyty wzrośnie.

Nie ma czegoś takiego jak za dużo przyborów kuchennych. Dotyczy to szczególnie desek do krojenia, które bardzo szybko się psują. Aby zaoszczędzić pieniądze na zakupie tego przedmiotu, możesz zrobić to sam. Ponieważ nie każdy jest dobry w pracy z drewnem, sklejka byłaby idealną opcją do modelowania. Deskę do krojenia ze sklejki własnymi rękami można wykonać szybko, materiał jest tani, a surowce przyjazne dla środowiska.

Funkcjonalność sklejki w życiu codziennym

Deski do krojenia można podzielić na dekoracyjne i domowe. Opcja dekoracyjna służy do dekoracji wnętrza kuchni, dlatego rodzaj materiału ma znaczenie. Rzemieślnicy wykorzystują głównie wysokiej jakości gatunki drewna.

Deski na potrzeby gospodarstwa domowego są mniej wymagające. Jedynym warunkiem jest to, że materiał jest przyjazny dla środowiska. Biorąc pod uwagę wymagania, produkty ze sklejki są uniwersalną opcją, która zadowoli każdą gospodynię domową.

Funkcjonalność sklejki w warunkach domowych określają następujące punkty:

1. Nie odkształca się pod wpływem wahań temperatury.
2. Trwała powierzchnia.
3. Mała masa.
4. Sklejka może służyć do krojenia, ubijania mięsa, a także służyć jako podstawka do gorących potraw.
5. Trudno się zgiąć lub złamać.

Własnoręcznie wykonana deska do krojenia ze sklejki może dzięki tej funkcjonalności zastąpić drogie drewniane, ceramiczne, nieekologiczne plastikowe i delikatne szklane przybory kuchenne.

Cechy pracy produkcyjnej

Gospodynie domowe chcą, aby deska do krojenia nie tylko pełniła bezpośrednie funkcje, ale także dekorowała pokój. Wykonując produkt ze sklejki, warto wziąć pod uwagę, że powierzchni tego materiału nie można ozdobić rzeźbami. Warto zastosować inne rodzaje dekoracji.

Estetyczny wygląd uzyskano dzięki unikalnym liniom konturowym i dekoracyjnym wzorom, które naniesiono na powierzchnię deski. Aby tablica była piękna i oryginalna, należy zwrócić szczególną uwagę na kształt.

Płyty ze sklejki można wykonać na dwa sposoby: lite i klejone. Każda opcja ma swoje zalety w stosunku do drugiej. Deska lita jest łatwiejsza w wykonaniu, natomiast płyta klejona jest bardziej funkcjonalna. Rozpoczynając pracę należy odpowiednio ocenić swoje umiejętności i możliwości.

Narzędzia do pracy

Aby szybko i sprawnie wykonać płytę ze sklejki, należy skorzystać z odpowiednich narzędzi. Jeżeli prace nad wykonaniem produktu kuchennego prowadzone są po raz pierwszy, mogą pojawić się pytania dotyczące narzędzi.

Aby zrobić najprostszą tablicę, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• Jeśli myślisz o cięciu sklejki, idealną opcją będzie wyrzynarka ręczna lub elektryczna.
• Do wykonania otworów potrzebna będzie wiertarka z zestawem wierteł do drewna.
• Zestaw papierów ściernych o różnym stopniu ziarnistości.
• Sander.
• Frezarka.
• Zgrzyt.

Zestaw narzędzi do dekoracyjnego wykończenia zależy od tego, jak i czym produkt będzie zdobiony.

Makiety desek do krojenia

Rysunki desek do krojenia ze sklejki są bardzo łatwe do wykonania, wystarczy wybrać papier o wymaganym formacie, linijkę i prosty ołówek. Rysunek tworzony jest zgodnie z następującymi wymaganiami:

1. Musisz zdecydować o kształcie przyszłego produktu.
2. Weź pod uwagę wymiary deski do krojenia.
3. Utwórz szkic produktu na papierze.
4. Za pomocą linijki i innych narzędzi do rysowania tworzony jest układ.

Rysunek odtwarza oznaczenia dotyczące wymiarów i innych cech przyszłego produktu.

Jak zrobić własne deski do krojenia ze sklejki

Deska do krojenia ze sklejki „zrób to sam” wykonana jest wyłącznie z materiału o grubości co najmniej 10 milimetrów. W przeciwnym razie produkt okaże się delikatny. Następnie wykonywane są wyłącznie działania mechaniczne dotyczące materiału drewnianego.

Algorytm wykonywania desek kuchennych ze sklejki:

1. Szkic przyszłego produktu zostaje przeniesiony na płytę ze sklejki. W procesie przenoszenia rysunku można użyć linijki. Można wyciąć projekt i odrysować go na sklejce.
2. Wytnij przyszły produkt wzdłuż konturu. Proste linie formuje się za pomocą piły tarczowej, złożone kształty formuje się za pomocą wyrzynarki.
3. Krawędzie nacięć konturowych szlifujemy papierem ściernym, szlifierką lub pilnikiem. Narzędzie dobierane jest w zależności od kształtu cięcia.
4. W uchwycie wierci się otwór, a powierzchnia robocza jest szlifowana.
5. Dekoracyjna dekoracja zależy od dalszej funkcjonalności.
6. Produkt należy zaimpregnować kompozycją ochronną, która przedłuży jego żywotność.

Wykonywanie desek metodą klejenia charakteryzuje się nieco innym algorytmem: wycina się części, poleruje poszczególne części, obrabia elementy i łączy w jedną kompozycję.

Optymalne kształty dla wygodnego użytkowania

Kształty desek do krojenia odpowiadają za wygodę i funkcjonalność. Najlepsze opcje to kształty prostokątne, owalne i okrągłe. Są to standardowe rozwiązania dla tego typu produktów.

Deska do krojenia ze sklejki DIY powinna być nie tylko piękna, ale także wygodna. Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne przyborów kuchennych uwzględniają wszystkie cechy funkcjonalne produktu.

Modele przesuwne są aktualne. Deska rozsuwa się, uwalniając paletę. Do pojemnika można wrzucać odpady roślinne, aby nie zakłócały procesu krojenia. Analogiem są deski z pojemnikiem na odpady. Technologicznie przypomina szufladę w biurku. Kształt takich produktów powinien być prostokątny.

Narożnik najczęściej przeznaczony jest do kuchni, w których jest bardzo mało miejsca. Dzięki unikalnej konstrukcji tablicę można montować pomiędzy prostopadle ułożonymi powierzchniami, co pozwala zaoszczędzić miejsce w miejscu pracy.

Deska z nogami to wyjątkowa opcja, która z łatwością może zastąpić skomplikowaną deskę z mechanizmem przesuwnym lub produkt z pojemnikiem na odpady. W pobliżu instalowana jest dowolna płyta, która będzie służyć jako pojemnik do zbierania odpadów.

Wykańczanie desek do krojenia

W wyniku dekoracyjnego wykończenia powstają piękne deski do krojenia wykonane ze sklejki. Ze względu na właściwości materiału całkowicie wykluczona jest taka opcja, jak rzeźbienie na sklejce. Jednocześnie istnieje wystarczająco dużo opcji dekoracyjnych, które poprawią estetykę produktu.

Funkcjonalną opcją pozostaje wypalenie wzoru na powierzchni produktu. Deska dzięki tej technice projektowania może służyć zgodnie z jej przeznaczeniem lub pełnić funkcję czysto dekoracyjną.

Możesz pomalować drewniane płótno. Produkt z takim wzorem będzie służył wyłącznie jako dekoracja. Nie mniej efektownie można ozdobić powierzchnię deski wykonując proste wcięcia wzdłuż krawędzi.

Aby zabezpieczyć produkt przed szybkim zużyciem i zapewnić jednolity kolor, płyta pokrywana jest olejami mineralnymi. Są całkowicie nieszkodliwe dla zdrowia i dobrze wpływają na drewnianą podstawę.

Podobnie jak tam, z Fagotem, w „Mistrze i Małgorzacie” – śpiew chóralny zajmuje niewiele czasu, a niesie za sobą cały ładunek korzyści. Sformułujmy inaczej i powiedzmy, że deskę do krojenia ze sklejki można stworzyć dość szybko, a korzyści płynące z tego pomysłu będą odczuwalne w rodzinie przez wiele lat. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni arkusz sklejki, zaopatrzyć się w narzędzia i wykazać się kreatywnością.

Chociaż nadal nie zaszkodzi dowiedzieć się czegoś najpierw. Najważniejsze jest, aby wyobrazić sobie, co oferuje Ci rynek budowlany, jaką sklejkę możesz dostać w swoje ręce.

Biznes to tylko grosz, a przyjemność to cały ładunek samochodu.

Klasyfikacja

Głównym parametrem charakteryzującym arkusz sklejki jest jej jakość, określona liczbą sęków przypadających na metr kwadratowy powierzchni.

Istnieje pięć rodzajów jakości, oznaczonych cyframi rzymskimi:

• IV - najniższa jakość, która pozwala na nawet opadające sęki i nierówne krawędzie większe niż 5 mm. Taka sklejka oczywiście nie nadaje się do wykonania deski do krojenia.
• III – sklejka ta posiada nie więcej niż 9 wad, z których najbardziej zauważalne są sęki o średnicy do 6 mm. Sklejka tej jakości nie nadaje się również na deski kuchenne.
• II - tutaj są tylko pęknięcia, ale nie więcej niż 20 cm, wprowadzono także nowy wskaźnik - wyciek kleju na powierzchni nie większej niż 2% całkowitej powierzchni arkusza. Jeśli weźmiesz pod uwagę, że sama deska ma dokładnie tę samą długość i będzie wynosić około 20 cm, to oczywiście najlepiej jest również unikać jakości II.
• I - jakość I dopuszcza sęki, ale nie więcej niż 2 cm Jeśli weźmiemy pod uwagę, że sęki różnią się od sęków, czasami te „interferencje”, wręcz przeciwnie, mogą dodać deski własnego smaku, to taka sklejka może już należy traktować jako materiał źródłowy.
• E to tak zwana elitarna jakość, nie ma sęków, a co za tym idzie bezpośrednia droga do pracy.

Istnieje jeszcze kilka kryteriów klasyfikacji sklejki, ale nie będą one już tak istotne przy wyborze. Na przykład rozmiar arkusza pod względem szerokości i wysokości. Ale minimalny rozmiar to 1525 na 1525 mm, co gwarantuje, że z jednego arkusza możesz uzyskać co najmniej 10 desek, dla siebie, a także dla przyjaciół i znajomych.

Dla naszych celów istotny będzie jeszcze tylko jeden parametr - grubość sklejki i odpowiednio przyszły produkt. Wiele osób zaczyna od 6 mm i jest w miarę zadowolonych, chociaż z biegiem czasu tak czy inaczej dochodzą do wniosku, że 10 mm byłoby lepsze. Wybór ten należy uznać za najbardziej optymalny.

Narzędzie

Jeśli chodzi o prace stolarskie, bardzo ważne jest zaopatrzenie się w niezawodne narzędzia.

Do zrobienia deski do krojenia będziesz potrzebować:

• układanka, a to jest najważniejsze, (zobacz więcej szczegółów)
• a także cały komplet papierów ściernych różnych kalibrów,
• artykuły papiernicze - ołówek, papier, kalka, gumka,
• może mały plik,
• nieźle, wice.

Postęp prac

Etapy produkcji są bardzo proste:

• Najpierw cierpliwie wybierasz lub tworzysz wyobraźnią rysunki desek do krojenia ze sklejki i przenosisz je na papier.
• Przygotowane z wyprzedzeniem. Na tym etapie nie należy próbować osiągnąć idealnej gładkości arkusza, będzie Ci trudno przenieść rysunek, ołówek będzie się tylko ślizgał, odrobina szorstkości nie zaszkodzi.
• Następnie za pomocą kalki rysunek jest już drukowany na arkuszu sklejki.
• No i scena główna... Oczywiście trzeba nauczyć się obsługi tego instrumentu, a dokładniej przyzwyczaić się do niego. Ale podstawową zasadą, bez której nie jest kompletna ani jedna instrukcja pracy z wyrzynarką, jest trzymanie jej ostrza jak najbliżej i często pionu. Druga zasada jest taka, że ​​układanka nie toleruje pośpiechu, wszystko robimy powoli.

Pomocna rada: Jeśli wykonujesz bardzo kosztowną dla siebie pracę i znalazłeś dla siebie nietypowy kształt deski, nie ryzykuj.
Najlepiej w tej sytuacji skorzystać z komputera i stworzyć rysunek w programie takim jak AutoCAD.
Prosimy o kontakt z dowolnym centrum serwisowym obróbki drewna posiadającym maszynę sterowaną komputerowo wraz z tym rysunkiem.
Tylko w ten sposób możesz uzyskać idealną próbkę, która w pełni pasuje do Twojego rysunku.
Na sumieniu pozostanie Ci tylko polerowanie.

wnioski

Koszt wszystkich wysiłków związanych z wykonaniem deski do krojenia ze sklejki nie będzie w ogóle mierzony w kategoriach pieniężnych. Miarą tego będą rzeczy o wiele cenniejsze – umiejętność fantazjowania, praca i chęć sprawiania przyjemności innym. Czy zauważyłeś, że nauczyciele wychowania zawodowego w szkołach oferują chłopcom w klasach 5-6 pierwszą rzecz do zrobienia własnymi rękami - deskę do krojenia ze sklejki.

W filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.

Podobne materiały

Jednym z najważniejszych sprzętów kuchennych jest deska do krojenia. To akcesorium jest bardzo ważne dla prawdziwej gospodyni domowej, służy do krojenia niemal każdego rodzaju produktów: warzyw, owoców, mięsa, wędlin i wyrobów cukierniczych. Niektóre rodzaje desek do krojenia służą nawet jako stojaki na garnki i patelnie lub jako urządzenie do serwowania na świątecznym stole. Dlatego powinien być nie tylko wygodny i mocny, ale także atrakcyjny i przyjemny w dotyku.

Rodzaje materiałów

Obecnie sklepy sprzedające przybory kuchenne oferują ogromną gamę desek do krojenia wykonanych z różnych materiałów: silikonu, plastiku, kamienia, ceramiki, szkła i oczywiście drewna. Przyjrzyjmy się zaletom i wadom każdego materiału osobno.

Kamień

Wyroby z marmuru, granitu i innych kamieni prezentują się niezwykle efektownie. Ale powinieneś wiedzieć, że na przykład marmur nie jest w stanie wytrzymać wysokich temperatur i traktowania kwaśnymi detergentami. Ale powierzchnia marmuru ma właściwości bakteriobójcze i jest w stanie zabijać szkodliwe bakterie.

Najczęściej do produkcji desek wykorzystuje się granit lub marmur.

Deski i kamienie doskonale nadają się do wałkowania ciasta i wyrobu ciast. Są trwałe i mają wiele pozytywnych właściwości.

Plastikowy

Przedmioty z tworzyw sztucznych zawsze słyną z długiej żywotności, należy jednak pamiętać, że tworzywa sztuczne nie są w stanie wytrzymać żadnych wysokich temperatur i mogą stopić się w przypadku kontaktu z ogniem. Ponadto jest bardzo niekorzystny dla organizmu i może gromadzić na swojej powierzchni dużą liczbę drobnoustrojów.

Silikon

Materiał ten nie tępi noży, w przeciwieństwie do innych. Ponadto jest wygodny w przechowywaniu, gdyż jego elastyczność pozwala na zwinięcie deski. Silikon wytrzymuje zarówno niskie, jak i wysokie temperatury, jednak nie należy go myć kwaśnymi detergentami.

Ceramika szklana

Materiał ten jest bardzo trwały, można go łatwo prać, wytrzymuje każdą temperaturę i nie jest w stanie wchłaniać zapachów żywności. Główną wadą ceramiki szklanej, a także ceramiki i szkła, jest to, że materiały te tępią noże kuchenne. Z tego powodu takie deski są bardzo piękne i mogą uzupełniać wnętrze kuchni.

Drzewo

Oczywiście najpopularniejszy materiał do produkcji desek do krojenia. Drewna nie należy myć w zmywarkach, ale można je łatwo umyć ręcznie. Drewno jest materiałem trwałym i niezbędnym dla profesjonalistów. Nie tylko pomaga efektywnie kroić żywność, ale także nie tępi noży kuchennych.
Rodzaje desek drewnianych

Drewniana deska do krojenia może nie być naczyniem kuchennym, ale elementem dekoracyjnym.

Obecnie rynek oferuje szeroką gamę odmian drewnianych desek do krojenia. Oto tylko mała lista rodzajów desek drewnianych:

• Klasyczny, istnieją jego prototypy z metalowym lub plastikowym brzegiem, a także schowkiem na nóż kuchenny;
• Wysuwany – wbudowany w zabudowę kuchenną i wysuwany w razie potrzeby, np. spod blatu;
• Deska z talerzem jest bardzo wygodna, ponieważ po zakończeniu krojenia jedzenia wystarczy, że przeniesiesz kawałki na talerz za pomocą noża kuchennego.

Oczywiście skomplikowane projekty są trudne do wykonania własnymi rękami, ale każdy właściciel może samodzielnie wykonać klasyczne urządzenie kuchenne do krojenia żywności.

Wykonanie drewnianej deski

Najprostsza wersja deski do krojenia, wykonana samodzielnie, wykorzystuje materiał taki jak sklejka. Materiał ten jest wygodny w użyciu, praktyczny, łatwy w czyszczeniu i dość trwały. Aby zrobić taki produkt własnymi rękami, potrzebujesz określonego narzędzia:

• Ołówek;
• Próbka;
• Piła do metalu i stół warsztatowy;
• Wiercić i wiercić;
• Pilniki i papier ścierny;
• Imadło.

Najważniejsze jest, aby wykonać poprawny rysunek, a dopiero potem wykorzystać go do wykonania szablonu, po czym można przystąpić do pracy. Zanim zrobisz drewnianą deskę do krojenia, oceń swoją pracę, czy masz czas i czy łatwiej byłoby kupić gotowy produkt w sklepie.

Plan pracy:

1. Przygotowujemy deskę drewnianą, najlepiej z twardego drewna, bez sęków i zadziorów. W razie potrzeby usuń zadziory drewnianą strugarką.
2. Oznaczenia ołówkiem wykonujemy na obrabianym przedmiocie zgodnie z wcześniej przygotowanym szablonem.
   Za pomocą piły do ​​metalu i stołu warsztatowego wycinamy produkt zgodnie z szablonem. W wymaganym miejscu wykonujemy otwory do montażu na ścianie za pomocą wiertarki i wiertła.
3. Po zaciśnięciu produktu w imadle za pomocą pilnika i papieru ściernego oczyść jego powierzchnię.
4. Wykonaną własnoręcznie deskę zabezpieczamy lakierem od strony zewnętrznej, na którym można nanieść również wzór, także wykonany dłutem.
5. Aby zrobić naczynie do krojenia na stojaku, wystarczy przymocować dwie nogi do klasycznej deski, a po jednej stronie wykonać wycięcie, aby położyć talerz i nie upuszczać kawałków podczas przenoszenia nożem kuchennym. W każdym razie drewniana deska do krojenia DIY zawsze zadowoli oko i duszę.

Urządzenia kuchenne, takie jak deski do krojenia, bardzo pięknie prezentują się we wnętrzu, jeśli są utrzymywane w czystości, porządku i przestrzegane są pewne zasady.

Właściwa pielęgnacja przedłuży żywotność deski i na długo zachowa jej atrakcyjny wygląd.

Oto kilka przydatnych wskazówek, które pozwolą zamienić go w użyteczny element wnętrza:

• Jeśli sprawisz, że działa tylko jedna strona drewnianej deski, drugą można wykorzystać jako przednią stronę podczas przechowywania w kuchni. Dzięki temu goście zobaczą tylko jedną stronę, którą można ozdobić, pomalować, okleić wzorem i tak dalej, wszystko zależy od Twojej wyobraźni.
• Dobrze, gdy wygląd i rodzaj materiału dobieramy odpowiednio do ogólnego wnętrza kuchni, np. w nowoczesnych kuchniach można zastosować minimalistyczne deski, w domach z dziećmi w kształcie zwierzątek i tak dalej.
• Wybierz drewno, którego używasz, aby odpowiedzialnie wykonać swój produkt. Drzewa iglaste mogą wydzielać żywicę, a na przykład dąb jest zbyt ciężki. Najlepiej nadają się brzoza, buk i akacja.
• Nie myj desek w zmywarkach, lepiej myć je ręcznie pod bieżącą wodą. Raz na kilka tygodni umyj urządzenie roztworem octu.
• Urządzenie należy czyścić każdorazowo po krojeniu żywności, szczególnie myć po krojeniu ryb i mięsa.
• Jeśli dużo gotujesz z różnymi składnikami, możesz przechowywać w kuchni cały zestaw desek.
• Jeśli będziesz dbał o swoją deskę do krojenia, będzie Ci ona służyć przez długi czas i doskonale uzupełni Twoje wnętrze. Najważniejsze jest, aby umyć jego powierzchnię na czas, aby zapobiec namnażaniu się zarazków.

W mieszkaniu każdego czytelnika tego raportu, w kuchni, znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów – deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, dopiero potem stał się drewniany). Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularne są deski drewniane. Niedawno udało mi się trafić do warsztatu, w którym robi się deski do krojenia, ale to, co zobaczyłam, nie pokrywało się z moimi wyobrażeniami na temat tak prostego, użytkowego przedmiotu kuchennego, na którym kroi się warzywa, mięso i inną żywność.

Dziś dowiemy się, jak powstają najdroższe deski do krojenia w Rosji.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym przechowywane jest drewno. Do naszego mistrza, którego twórczość będzie dzisiaj omawiana, dociera w postaci gotowej, suszonej w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem ulegnie deformacji na skutek skurczu.

W magazynie utrzymywana jest określona temperatura i wilgotność powietrza, co zapobiega nadmiernemu wysychaniu i zawilgoceniu drewna. Ta tabela, która wisi na ścianie warsztatu, pokazuje optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Zawieszony jest tu także higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, mistrz powiedział, że jego odczyty były nieprawidłowe).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie skomplikowanych wzorach wykorzystuje się maszynę CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z fabrycznie ustawionym programem.
Rysunek deski, nad którym obecnie pracuje młyn, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda).

Tak wygląda płytka po uruchomieniu maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła deska jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak zrobiono, dowiemy się później.

Jeśli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycina się z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem - dębu i palisandru.

Jak mi mistrz powiedział, maszyna wycięła figury na planszy w taki sposób, że przy wklejaniu innych figurek gadów nie znaleziono żadnych przerw. Figury okazują się bardzo ściśle do siebie dopasowane.

Na tym zdjęciu widać przykłady klejenia. Wielobarwny element jest sklejany z różnych gatunków drewna. Materiał ten posłuży do klejenia jednej z najtrudniejszych do wykonania desek. Można to zobaczyć na końcu wpisu.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które skręca się z częścią końcową i skleja ze sobą. Co więcej, klejenie nie odbywa się w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, tak aby słoje były skierowane w przeciwne strony, co zapobiegnie deformacji desek pod wpływem zmiany wilgotności.

Dlaczego to się robi? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, gdyż ostrze noża nie przecina włókien jak w zwykłych deskach, lecz wnika pomiędzy nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych wysiłkach. Dzięki temu deska nie ulega zniszczeniu, a kucharze nie muszą kilka razy na zmianę ostrzyć noży, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buku, jako materiały wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak wiśnia amerykańska, drewno rusztowane i mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, pochodzi z USA, niektóre z Ameryki Południowej i Afryki.

Inne rodzaje drewna.

Po pocięciu drewna na kawałki i odwróceniu go do góry nogami, zostaje ono sklejone i zaciśnięte w zaciskach – specjalnej prasie. Jak widać, tutaj tarcze mają różną grubość. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze tarcze posłużą do wycinania wzorów i figur na powierzchni przyszłych desek, jak figury z „Gada”. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa już po godzinie, jednak zaleca się obciążenie jej po 24 godzinach.

Do klejenia stosuje się specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i charakteryzuje się dużą wodoodpornością.

Tak wygląda pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarki.

Idealna czystość i porządek! Jak zapewne zauważyłeś, warsztat posiada wszystkie maszyny i narzędzia do wykonania dowolnego produktu drewnianego. Prawdziwy raj dla stolarzy).

Specjalne zaciski do dużych desek.

Na razie nie będziemy dotykać tej planszy gadami, będziemy nad nią pracować ponad godzinę, więc zajmiemy się kolejną. Po sklejeniu przepuszcza się go przez tę szlifierkę – grubiarkę. Zasadniczo jest to nowoczesna strugarka.

Następnie boki deski docinamy piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie za pomocą pionowego ruchu paska. Narożniki są od razu zaokrąglane.

Następnie płyta jest ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są szlifowane delikatniej. Jednak to nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce maszynowej produkt jest polerowany za pomocą szlifierki ręcznej. Najpierw stosuje się grubszy papier ścierny o ziarnistości 120, następnie o ziarnistości 240, aby na koniec wypolerować deskę.

Wykończenie zaokrągleń krawędzi i prace stolarskie na desce zakończone.

Po wszystkich powyższych operacjach deska kąpie się w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru ani zapachu. Olejek wytwarzany jest na bazie ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i stosowany nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasycona olejem, pozostawi się ją do wyschnięcia, a następnie ponownie potraktuje gorącą mieszaniną oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Inne deski również wysyłane są do tej samej łaźni olejowej.

Przejdźmy teraz do „Show Roomu” elitarnych desek do krojenia). W tym pomieszczeniu deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska po prostu przełamała mój schemat prostych, użytecznych przyborów kuchennych! Nie mogę sobie nawet wyobrazić, jak można odważyć się kroić jedzenie na dziele sztuki).

Aby wyprodukować tablicę z efektem 3D, poświęcono wiele godzin. Nawiasem mówiąc, te deski są najdroższe i zrozumiałe jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie zawiesić zamiast obrazu!

Mistrz wykonuje także specjalne deski do ubijania mięsa. Istnieją nawet rowki umożliwiające przepływ krwi.

Dodam też, że listwy końcowe ze względu na materiał i cechy produkcyjne okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/blacie kucharza. Nie ma potrzeby kładzenia szmaty lub mokrej serwetki/ręcznika, trzymaj je w ryzyku. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasami silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłanianiem wody, która przypadkowo dostanie się pod deskę.

Po przejściu przez wszystkie etapy procesu produkcyjnego deska jest pakowana w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Mapa ta pokazuje dokąd powędrowały zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.

Cóż, dla tych, którzy chcą zrobić deskę do krojenia końcowego własnymi rękami - klasa mistrzowska. Jeśli masz wszystkie narzędzia i maszyny pokazane powyżej, śmiało!

A jako bonus obejrzyj film jak powstają tablice z rysunkami, po prostu super!