Ventilācija
Darbs pie galvanizācijas ir kaitīgs veselībai. Vai galvanizācijas detaļu apstrāde ir kaitīga veselībai?

Darbs pie galvanizācijas ir kaitīgs veselībai. Vai galvanizācijas detaļu apstrāde ir kaitīga veselībai?

Metāliskais cinks un tā savienojumi tiek izmantoti rūpniecībā. Cinka oksīdu ZnO izmanto kā pigmentu baltajām krāsām, gumijas, stikla, keramikas, sērkociņu, zobu cementa, kosmētikas ražošanā, kā arī gumijas pildvielu un elektroformēšanā.

ZnO var būt arī darba telpās ļoti izkliedēta kondensācijas aerosola veidā tehnisko procesu laikā, kas saistīti ar cinka karsēšanu virs tā kušanas temperatūras. Cinka hlorīds un sulfāts tiek izmantoti koksnes konservēšanai, celulozes un papīra rūpniecībā, viskozes šķiedras, cinka minerālkrāsu ražošanā, kā kušņu karstās cinkošanas, alvošanas un lodēšanas procesā.

Metāliskais cinks un tā savienojumi rūpnieciskos apstākļos nonāk organismā galvenokārt caur elpošanas sistēmu un daļēji caur gremošanas traktu putekļu uzņemšanas rezultātā. Visvairāk pētīta ir cinka tvaiku un smalkā aerosola toksiskā iedarbība, kas veidojas cinka oksīda metāla kušanas laikā. Kad tie tiek ieelpoti ievērojamā koncentrācijā, prof. slimība – tā sauktais cinka jeb lietuvju drudzis. Šķīstošajiem cinka sāļiem ir ievērojama cauterizing iedarbība uz ādu un gļotādām.

Hroniskas saindēšanās ar cinka oksīdu gadījumā var attīstīties atrofiskas un subatrofiskas izmaiņas augšējo elpceļu gļotādā, hipohromiska anēmija, zhel-kish. traucējumi, miega traucējumi, paaugstināts nogurums, troksnis ausīs, dzirdes zudums. Ilgstoši saskaroties ar cinka oksīda putekļiem uz cilvēka ķermeņa, ir iespējama lēni progresējoša pneimokoniozes attīstība. Ilgstoši ieelpojot cinka oksīda putekļus ievērojamās koncentrācijās, attīstās mērenas pneimosklerozes un plaušu emfizēmas parādības, retāk - sīka plankumaina izplatība, ko izraisa cinka oksīda radiopagnālo putekļu nogulsnēšanās plaušās; iespējama urobilinūrija un porfirinūrija. Roku aizmugurē (galvenokārt) tika novērots ādas kairinājums un čūlas.

Hroniskas saindēšanās ar cinka hlorīdu klīniskā aina ir saistīta ar tā krasi kairinošo iedarbību uz gļotādām un ādu līdz pat dermatīta attīstībai, kā arī nedaudz alergēnu iedarbību uz organismu. Cinka hlorīda dūmu ieelpošana izraisa klepu, sliktu dūšu, iekaisumu augšējos elpceļos, bronhos un plaušās. Smagos gadījumos ir iespējama deguna starpsienas perforācija.

Cinka sulfātam un stearātam ir arī kairinoša iedarbība. Sausais cinka sulfāts un tā koncentrētie šķīdumi izraisa čūlu veidošanos roku ādā, īpaši to muguras virsmā, līdzīgi kā tā saucamajām putna acīm. Iegūti eksperimentāli dati par cinka un tā savienojumu onkogēno iedarbību.

Ir ziņots par akūtu saindēšanos ar cinka savienojumiem, ieelpojot lielu cinka oksīda koncentrāciju (piemēram, ja metālisks cinks tiek uzkarsēts virs tā kušanas temperatūras). Cietušajiem mutē parādās saldena garša, pēc 1-5 stundām ir stipras slāpes, sāpīga sasprindzinājuma sajūta krūtīs, sauss klepus, drebuļi un citas lietuvju drudža pazīmes. Cinka hlorīda aerosola ieelpošana var izraisīt plaušu tūsku.

Saindēšanās gadījumā ar šķīstošiem cinka sāļiem caur muti cietušie pamana arī metālisku garšu mutē, novēro sliktu dūšu, siekalošanos. rodas mutes, barības vada un kuņģa gļotādas apdegums; parādās vemšana ar asinīm; sāpes vēderā; Ar ilgāku saindēšanās gaitu attīstās akūta nieru mazspēja.

Cinka saindēšanās ārstēšana

Pirmā palīdzība un neatliekamā palīdzība akūtas saindēšanās gadījumā ar šķīstošiem cinka sāļiem, īpaši, ja tos lieto iekšķīgi, sastāv no kuņģa skalošanas caur zondi ar 3% nātrija bikarbonāta šķīdumu vai 2% tanīna šķīdumu, izrakstot unitiolu, intravenozi ievadot glikozi ar askorbīnu. skābe, kalcija hlorīds, sārmainu minerālūdeņu dzeršana, silts piens, gļotādas novārījumi, sāļu caurejas līdzekļu iecelšana. Inhalācijas saindēšanās gadījumā ar cinku un tā savienojumiem lieto prednizolonu vai citus glikokortikoīdus.

Turpmāka ārstēšana, kā arī hroniskas saindēšanās ar cinku un tā savienojumiem ārstēšana ir simptomātiska.

Saindēšanās ar cinku un tā savienojumiem novēršana sastāv no procesu, kas saistīti ar krāsaino metālu kausēšanu un citiem darbiem, mehanizācijas un blīvēšanas, racionālas vietējās un vispārējās ventilācijas izveides, individuālo aizsardzības līdzekļu - respiratoru, rūpniecisko gāzmasku - lietošanas. aizsargziedes vai taukaini krēmi utt., mazgājot rokas ar sārma šķīdumiem.

Protams, vieglāk visu ir nosusināt tuvākajā ūdenstilpē vai aprakt mežā, ja runājam par 50 litriem vai 10 kg gadā. Bet ja tas ir desmitiem kubikmetru nedēļā vai tonnām mēnesī? Cik mēs to apzināmies (šeit jāmin mūsu tiesības zināt kaitējuma apmēru un saņemt par to kompensāciju)? Tā rezultātā mums ir simtiem tonnu toksisku atkritumu. Kāpēc tie ir kaitīgi? Lielākā daļa IMT ir kancerogēni, kas nozīmē, ka tie izraisa vēzi. Tie uzkrājas organismā un atstāj to ļoti lēni. Piemēram, hroms spēj uzsūkties pat caur ādu un ārkārtīgi zemās koncentrācijās uzrāda kancerogēnu iedarbību. Šeit mēs atzīmējam, ka viskaitīgākais ir sešvērtīgais hroms - galvenā hromēšanas elektrolītu sastāvdaļa, kā arī cinka pasivācija. Taču ITM kaitējums neaprobežojas ar to. Un viņa pilnībā noņēma visus reaģentus ar to turpmāko iznīcināšanu, kā arī nojaukšanu un vietas, kur atradās noliktava, tīrīšanu.

Galvanizācijas veikals

Turklāt cehs jāplāno tā, lai iekārtas aizņemtu ne vairāk kā 20% no tās telpām.Ir cinkošanas cehs darbam pie metāla pārklājuma. Kaitējums, diemžēl, ir tā neatņemama sastāvdaļa. Lai strādātu galvanizācijas veikalā, jums ir jābūt daudzām prasmēm un jāsaprot, ka briesmas slēpjas ik uz soļa.
Tātad, no kā tas sastāv? Kaitējums galvanizācijas ražošanā Nav noslēpums, ka darbs galvanizācijas cehā ir saistīts ar veselības apdraudējumiem. Tāpēc valsts nodrošina veikalu darbiniekiem sociālās garantijas.

Cinkošanas cehs ir patiešām bīstams ar piesārņojošo vielu emisijām atmosfērā. Noteikti ierīkojiet ejas un brauktuves, lai neradītu šķēršļus darba procesā.

Informācija

Likumdošanas līmenī uz cinkošanas ceha darbu attiecas noteikti noteikumi. Pirmkārt, Krievijas Federācijas Ekonomikas ministrijas apstiprinātie noteikumi par darba aizsardzību uzņēmumos un mašīnbūves organizācijās runā par nepieciešamību attīrīt ventilācijas emisijas, jo kaitīgās emisijas ir bīstamas gan darbiniekiem, gan atmosfērai kopumā.

Turklāt Krievijas Federācijas Finanšu ministrijas 2001. gada 29. augusta rīkojums Nr. 68n noteica, ka galvanizācijas cehā katru mēnesi jāveic inventarizācija ar pilnīgu iekārtas tīrīšanu.

Pēc tam tiek sniegts pilsētplānošanas slēdziens, kas pamato veiktos aprēķinus. Nākamais solis ir jautājuma par attīstības iespēju izskatīšanas virzīšana publiskai apspriešanai. Ja par tiem tiek pieņemts pozitīvs lēmums, izstrādātājs var turpināt projektēšanu. Kamēr visi šie nosacījumi nav izpildīti, nevar būt ne runas par jebkādu rūpnīcas teritorijā esošās vietas pārdošanu un būvniecību uz tās.

Nikolajs Pavlovs, Saratovas pilsētas Rospotrebnadzor teritoriālās nodaļas vadītājs Saratovas apgabalā: “Tās ir muļķības. Ir noteikumi, kas skaidri nosaka, ka esošo uzņēmumu sanitārās aizsardzības zonā nedrīkst atrasties dzīvojamās telpas.

Līdz ar to SAZ teritorijā šādu būvniecību vispār nevar veikt. Cinkošanas cehs ir patiešām bīstams ar piesārņojošo vielu emisijām atmosfērā.

Kāda būs galvanizācijas ceha operatora veselība pēc 3 gadu darba?

Projektētāji garantēja, ka nekādas kaitīgas vielas nevarēs atrast pat 30-40 metru attālumā no darbnīcas. Protams, es saņemšu visus nepieciešamos oficiālos pozitīvos secinājumus.

Pēc tam zemi sāks pārdot. Tāpēc es neredzu iemeslu satraukumam." Vladimirs Virihs, Saratovas galvenais arhitekts: "Jebkuru lēmumu mainīt rūpnīcas daļas funkcionālo mērķi - mājokļu vai citas sociālās infrastruktūras būvniecību uz tās - var pieņemt tikai pēc visaptverošas situācijas izpētes un sanitārās definīcijas. aizsargjoslas ar maksimālu zaļo zonu saglabāšanu, kā arī pēc lēmuma pieņemšanas jautājums par bīstamo nozaru pārvietošanu.

Pēc tam tiek izdarīts Rospotrebnadzor secinājums. Tālāk sākas transporta maršrutu apkopošanas un Volgas skata atvēršanas shēmas izskatīšana.

Pilsēta pie Samaras upes

Pirmkārt, ir nepieciešams, lai telpas, kurās atrodas darbnīcas, ja iespējams, būtu vienstāva. Visām telpām jābūt pēc iespējas izolētām un ar labu ventilācijas sistēmu, kas ir īpaši svarīgi ražošanā, kas piesārņo gaisu.

Turklāt darbnīca jāplāno tā, lai aprīkojums neaizņemtu vairāk par 20% no tās telpām. Kāda būs galvanizācijas ceha operatora veselība pēc 3 gadu darba? Vienkāršs piemērs ir membrānas attīrīšanas tehnoloģija.

Šādā instalācijā galvenais patērējamais elements ir membrāna. Bet kur viņa dosies pēc termiņa beigām? Izrādās, ka tagad ir jāizdomā instalācija izlietoto membrānu apstrādei.

Tātad, ja nelietojat ādas aizsarglīdzekļus, varat saslimt ar ekzēmu vai dermatītu. Ļoti bieži šī parādība tiek novērota darbiniekiem, kuri strādā ar niķeli.

Galvanizācijas cehā strādniekus var sagaidīt pat saindēšanās. Tas var notikt, ja ūdeņraža cianīds ražošanā ir pietiekami lielos daudzumos.

Turklāt to var veicināt arī attaukošanas šķīdumi. Tāpēc darbs galvanizācijas cehā ir jānodrošina tā, lai nodrošinātu maksimālu strādājošo drošību.

Par to sīkāk tiks runāts nākamajā sadaļā. Jo īpaši, lai nodrošinātu lielāku drošību, cinkošanas ceha pirmās palīdzības aptieciņās jābūt vairāk vielu nekā parastajā aptieciņā: strādājot ar hroma, nātrija hiposulfīta šķīdumu deguna un roku iekšpusei ir jābūt vazelīnam. , aizsargziedes utt.

Noteikti ierīkojiet ejas un brauktuves, lai neradītu šķēršļus darba procesā. Likumdošanas līmenī uz cinkošanas ceha darbu attiecas noteikti noteikumi.

Pirmkārt, Krievijas Federācijas Ekonomikas ministrijas apstiprinātie noteikumi par darba aizsardzību uzņēmumos un mašīnbūves organizācijās runā par nepieciešamību attīrīt ventilācijas emisijas, jo kaitīgās emisijas ir bīstamas gan darbiniekiem, gan atmosfērai kopumā. Turklāt Krievijas Federācijas Finanšu ministrijas 2001. gada 29. augusta rīkojums Nr. 68n noteica, ka galvanizācijas cehā katru mēnesi jāveic inventarizācija ar pilnīgu iekārtas tīrīšanu. Vienlaikus jāpievērš uzmanība tam, ka galvanizācijas veikalu sistēmu tīrīšanas darbība ir atzīta par paaugstinātas bīstamības darbu (Rostekhnadzor 18.01.2012. rīkojums Nr. 44). Mūsdienīgajam darbam galvanizācijas cehā jābūt pēc iespējas automatizētam.

Vai ir bīstami dzīvot galvanizācijas veikala tuvumā

Ja mēs runājam par dzīvojamām telpām, tad saskaņā ar sanitārajiem standartiem atstarpe no šādas darbnīcas ir nepieciešama vismaz 300 metri (!). Šajā gadījumā šāda attāluma nav. Turklāt pašā pārdošanai piedāvātajā platībā vēl nesen atradās dzīvībai bīstamu vielu un materiālu noliktava.

Uzmanību

Tā kā publiskais piedāvājums (piedāvājums kaut ko iegādāties par noteiktu cenu pie noteiktiem nosacījumiem) ir skaidrs, tiek piedāvāts iegādāties tiesības uz zemesgabalu, kas pieder pie industriālajām zemēm. Taču par darījumu piedāvātā cena nepārprotami neietver noliktavu un darbnīcu celtniecību.

Tieši otrādi, šķiet, ka runa ir par dzīvojamo ēku celtniecību, veikaliem utt. Tā ir jaunās rūpnīcas vadības viltība.

Galvanizācijas veikals
Vai ir bīstami dzīvot mājā, kas celta galvanizācijas veikala vietā
Kāda būs galvanizācijas ceha operatora veselība pēc 3 gadu darba?
Pilsēta pie Samaras upes
Vides problēmas galvanizācijas ražošanā
Vai ir bīstami dzīvot galvanizācijas veikala tuvumā

Galvanizācijas ceha kaitīgums Svarīgi Galvenā → Galvanizācijas ražošanas ekoloģiskās problēmas Mūsdienu rūpniecībā joprojām ir dzīvs padomju atavisms - patērētāju attieksme pret dabas resursiem. Tas ir pamanāms pat inženieru un strādnieku apmācības posmā.

Diemžēl tiek uzskatīts, ka dabas kapacitāte ir neierobežota, ka tā spēj absorbēt visus netīrumus un ražošanas dzīvībai svarīgās darbības produktus, uzkrājot tos sevī un uz visiem laikiem aizzīmogojot savās dzīlēs. Sava veida neierobežota tualete.
Sveiki!! Jautājums man ir ļoti svarīgs. ATE rūpnīca (Tjumeņas automobiļu un traktortehnikas rūpnīca) pastāvēja 40 gadus. Viņam bija cinkošanas cehs. Rūpnīca 90. gados bankrotēja un tika likvidēta.

2000. gada sākumā tās teritorijā tika uzceltas dzīvojamās ēkas. Jo īpaši es skaidri zinu, ka nebija attīrīšanas iekārtu un notekūdeņi bija burtiski priekš sevis.

Viena no mājām atrodas tieši galvanizācijas ceha vietā. Sakiet, lūdzu, vai šobrīd pastāv reālas briesmas iedzīvotāju veselībai un cik tas ir kaitīgi? Pateicos jau iepriekš.

Ar cieņu, Fjodorovs Pāvels, Tjumeņa Atbild. Cienījamais Fjodorova kungs, uz jūsu jautājumu noteikti nav iespējams atbildēt no tālienes. Tomēr var pieņemt, ka mājā dzīvojošo veselībai nevajadzētu radīt nekādu apdraudējumu.

Briesmas noteikti var rasties, ja kāds sāks audzēt lauksaimniecības kultūras.

Lasiet par papildu atvaļinājumu kaitīgiem darba apstākļiem Strādājot galvanizācijas cehā, var izdalīt šādas kaitīgo faktoru kategorijas:

Gaisa piesārņojums
Ādas bojājumi
Deguna gļotādas bojājumi
saindēšanās

Izdomāsim to secībā. Šķiet, ka viens no lielākajiem draudiem galvanizācijas nozarē ir slāpekļa oksīdu, sērskābes, trihloretilēna izdalīšanās.

Ilgstoši strādājot telpā, kurā gaiss ir piesātināts ar šīm vielām, protams, tas atspoguļojas ķermeņa iekšējā stāvoklī. Ar to saistīts iespējamais deguna gļotādas bojājums, īpaši ar pastāvīgu darbu ar hromu.

Kādas ir piemaksas par kaitīgiem darba apstākļiem Ir vēl viens apdraudējums, kas saistīts ar galvanisko ražošanu. Agresīvo vielu kaitīgums cilvēka ādai ir acīmredzams.

Maskavas Valsts tehnoloģiskā universitāte "STANKIN"

Inženierekoloģijas un dzīvības drošības katedra

SKAIDROJUMS

UZ KURSA DARBU PAR DISCIPLĪNU

"RŪPNIECISKĀ SANITĀCIJA UN DARBA HIGIĒNA"

PAR TĒMU: "DARBA HIGIĒNA ELEKTRO RAŽOŠANĀ"

Pabeidza: T-7-10 grupas audzēknis

Filatova V.A.

Piegādes datums: 18.12.2009

Pārbaudīja: Butrimova E.V.

Maskava, 2009

Ievads

1. nodaļa. Galvaniskā ražošana

1.1 Galvanizācija un galvanizācija

1.2. Darba apstākļu higiēniskās īpašības

2. nodaļa. Galvaniskās ražošanas OVPF

2.1 OVPF, uzklājot metāla pārklājumus

2.2. Dažu kaitīgu vielu raksturojums

2.3 Troksnis un vibrācija

3. nodaļa. Metodes un līdzekļi OVPF novēršanai galvaniskajā ražošanā

3.1. Galvanizācijas darbnīcu ventilācija

3.2. Galvanizācijas iekārtu notekūdeņu attīrīšana

3.3. Vispārējie profilakses pasākumi

Secinājums

Pieteikums

Bibliogrāfija

IEVADS

Mūsdienu galvaniskā ražošana ieņem vienu no vadošajām vietām starp darba zonas gaisa piesārņotājiem. Galvanizācijas veikalos tiek izmantotas vielas, no kurām lielākā daļa ir kaitīgas. Ražošanas apstākļiem raksturīgs augsts mitrums, ievērojama kaitīgu tvaiku un gāzu koncentrācija, izkliedēta migla un elektrolītu šļakatas. Arodslimības (astma, alerģijas, iekšējo orgānu čūlas, aklums un smakas zudums), ko apkalpojošais personāls saņem šajās darbnīcās, lielā mērā ir saistītas ar cilvēka pakļaušanu kaitīgiem ražošanas faktoriem darba vietā. Galveno ietekmi uz cilvēka veselību nodrošina šķidrie, gāzveida un putekļu aerosoli darba zonas gaisā. Tajā pašā laikā ievērojami samazinās strādnieku produktivitāte un pasliktinās produkcijas kvalitāte. Tāpēc galvanizācijas cehi tiek klasificēti kā bīstamās ražošanas zonas, kurās nepieciešams pastāvīgi ievērot drošības pasākumus un drošības noteikumus.

1. PLĀŅU RAŽOŠANA

1.1. ELEKTROPLĀKSNE UN PĀRKLĀJUMS

galvanizācija- plāna metāla slāņa elektrolītiska nogulsnēšana uz metāla priekšmeta virsmas, lai aizsargātu to no korozijas, palielinātu nodilumizturību, aizsargātu pret pārkaršanu, dekoratīviem nolūkiem utt. Iegūtajiem galvaniskajiem pārklājumiem - nosēdumiem - jābūt blīviem un smalkiem- graudaina struktūra. Lai panāktu smalkgraudainu nogulšņu struktūru, nepieciešams izvēlēties atbilstošu elektrolīta sastāvu, temperatūras režīmu un strāvas blīvumu.

Metāla apšuvums- tas ir lielisks veids, kā izvairīties no daudzām problēmām un palielināt aprīkojuma, bloku un citu ierīču kalpošanas laiku. Galvanizācijai ar hroma vai niķeļa pārklājumu ir nepieciešams īpašs ražošanas process un kvalificēts personāls.

Galvanizācija ir elektroķīmisks process, kurā uz izstrādājuma virsmas tiek nogulsnēts metāla slānis. Kā elektrolītu izmanto nogulsnētā metāla sāļu šķīdumu. Pats izstrādājums ir katods, anods ir metāla plāksne. Kad strāva iet caur elektrolītu, metālu sāļi sadalās jonos. Pozitīvi lādēti metāla joni tiek novirzīti uz katodu, kā rezultātā notiek metāla elektrodepozīcija.

Galvanizēto pārklājumu biezums, blīvums, struktūra var būt dažāda atkarībā no elektrolīta sastāva un procesa apstākļiem - temperatūras, strāvas blīvuma. Tātad, piemēram, mainot šo divu parametru attiecību, jūs varat iegūt spīdīgu vai matētu hroma pārklājumu; izcilai niķeļa pārklājumam elektrolītam tiek pievienoti balinātāji - sulfo savienojumi.

Dekoratīvajiem pārklājumiem ir mazs biezums, smalkgraudaina struktūra un pietiekams blīvums. Lai nodrošinātu pārklājuma adhēzijas stiprību ar izstrādājumu, nepieciešams rūpīgi sagatavot virsmu, kas ietver mehānisko apstrādi (slīpēšanu un pulēšanu), oksīdu noņemšanu un virsmas attaukošanu. Pēc pārklāšanas produktu mazgā un neitralizē sārmainā šķīdumā.

Katrs metāla pārklājumu galvaniskās pārklāšanas tehnoloģiskais process sastāv no vairākām atsevišķām operācijām, kuras var iedalīt 3 grupās:

1. Sagatavošanas darbs. To mērķis ir sagatavot metālu (tā virsmu) galvanizācijai. Šajā tehnoloģiskā procesa posmā tiek veikta slīpēšana, attaukošana un kodināšana.

2. Galvenais process, kura mērķis ir veidot piemērotu metāla pārklājumu ar galvanisko metodi.

3. Apdares operācijas. Tos izmanto, lai uzlabotu un aizsargātu galvanizētus pārklājumus. Visbiežāk šiem nolūkiem tiek izmantota pasivēšana, krāsošana, lakošana un pulēšana.

Galvaniskā ražošana spēj veikt daudzu veidu dažādus pārklājumus, starp kuriem var būt:

Hromēts pārklājums

Hroma pārklājumi ir vieni no daudzpusīgākajiem to funkcionālā pielietojuma ziņā. Ar to palīdzību tie palielina izstrādājumu, instrumentu virsmas cietību un nodilumizturību, atjauno nolietotās detaļas. Tas ir saistīts ar to, ka uz tās virsmas ir ļoti blīva pasivējoša oksīda plēve, kas ir viegli atjaunojama pie mazākajiem bojājumiem. To plaši izmanto aizsardzībai pret koroziju un izstrādājumu virsmas dekoratīvai apdarei. Atkarībā no procesa režīma var iegūt dažādas pārklājuma īpašības.

Cinkošana

Cinka pārklājums aizsargā melnos metālus no korozijas iznīcināšanas ne tikai mehāniski, bet arī elektroķīmiski. Cinka pārklājumus plaši izmanto mašīnu detaļu, stiprinājumu aizsardzībai pret koroziju, ūdensvadu, barības vielu tvertņu aizsardzībai pret koroziju, kas saskaras ar saldūdeni temperatūrā, kas nepārsniedz 60-70 °C, kā arī melno metālu izstrādājumu aizsardzībai no benzīna un eļļām. uc Vidē, kas piesātināta ar jūras tvaikiem, cinka pārklājumi nav stabili.

Kadmija pārklājums

Kadmija ķīmiskās īpašības ir līdzīgas cinka ķīmiskajām īpašībām, taču tas ir ķīmiski stabilāks. Atšķirībā no cinka, kadmijs nešķīst sārmos. Pārklājums, kā arī cinks, tiek izmantots melno metālu aizsardzībai no korozijas. Kadmija pārklājuma iezīme ir tāda, ka tas nodrošina tērauda elektroķīmisko aizsardzību tropu apstākļos. Kadmijs ir daudz elastīgāks nekā cinks, tāpēc detaļām ar vītņotiem savienojumiem priekšroka tiek dota, lai tās būtu pārklātas ar kadmiju. Tomēr daļas, kas saskaras ar degvielu, nedrīkst pārklāt atmosfērā, kas satur gaistošas organiskas vielas (linsēklu eļļu, lakas, eļļas) un sēra savienojumus.

niķeļa pārklājums

Ķīmiskā niķelēšana

Ķīmiskais niķeļa pārklājums, kas satur 3-12% fosfora, salīdzinot ar elektrolītisko, ir palielinājis pretkorozijas izturību, nodilumizturību un cietību, īpaši pēc termiskās apstrādes. Tam ir zema porainība. Ķīmiskā niķeļa pārklāšanas procesa galvenā priekšrocība ir vienmērīgs metāla sadalījums pa jebkura profila reljefa izstrādājuma virsmu.

elektroķīmiskā niķelēšana

Niķeli izmanto tērauda un krāsaino metālu izstrādājumu (vara un tā sakausējumu) pārklāšanai, lai pasargātu tos no korozijas, dekoratīvu virsmu apdari, palielinātu izturību pret mehānisko nodilumu un īpašiem mērķiem. Niķeļa pārklājumiem ir augsta izturība pret koroziju atmosfērā, sārmu šķīdumos un dažās organiskajās skābēs, kas lielā mērā ir saistīts ar izteikto niķeļa spēju pasivēt šajā vidē. Niķeļa pārklājums labi pulē, un to var viegli pulēt līdz spoguļa apdarei.

Alvošana

Galvenās skārda pārklājumu pielietošanas jomas ir izstrādājumu aizsardzība pret koroziju un dažādu detaļu lodējamības nodrošināšana. Šis metāls ir stabils rūpnieciskā atmosfērā, pat saturot sēra savienojumus, ūdenī, neitrālā vidē. Attiecībā uz izstrādājumiem, kas izgatavoti no vara sakausējumiem, alva ir anodēts pārklājums un elektroķīmiski aizsargā varu. Skārda pārklājumi ir ārkārtīgi plastiski un viegli iztur uzliesmojumu, caurumošanu un locīšanu. Pārklājumiem ir laba saķere ar pamatni, tie nodrošina labu aizsardzību pret koroziju un skaistu izskatu. Svaigi uzklāta alva ir viegli pielodēta, izmantojot spirta-kolofonija kušņus, bet pēc 2–3 nedēļām tās lodējamība strauji pasliktinās.

vara apšuvums

Vara pārklājumus visbiežāk izmanto, lai saglabātu niķeli kā niķeļa un hromēšanas apakšslāni. Pateicoties tērauda un čuguna starppārklājumam ar varu, tiek panākta labāka saķere starp parasto metālu un pārklājuma metālu un tiek samazināta ūdeņraža kaitīgā iedarbība. Vara pārklājumus plaši izmanto arī vietējai aizsardzībai karburēšanas laikā un elektroformēšanā. Vara pārklājumi ir labi pulēti, kas ir svarīgi dekoratīviem un aizsargpārklājumiem. Labi aprīkoti galvanizācijas veikali ir pieejami gandrīz visās mašīnbūves un metālapstrādes rūpnīcās.

Apsudrabošana

Sudrabam ir augsta elektrovadītspēja, atstarošanas spēja un ķīmiskā izturība, īpaši sārmu šķīdumu un vairuma organisko skābju iedarbībā. Tāpēc sudraba pārklājumi galvenokārt izmantoti, lai uzlabotu strāvu nesošo detaļu virsmas elektrovadītspējas īpašības, piešķirtu virsmai augstas optiskās īpašības, aizsargātu ķīmiskās iekārtas un instrumentus no korozijas sārmu un organisko skābju iedarbībā, kā arī kā dekoratīviem nolūkiem.

Visbiežāk cinkošana un vara pārklāšana.

Vispārējo pasākumu sistēmu galvanisko pārklājumu uzklāšanai nosaka GOST 12.3.008-75 un SSBT “Metāla un nemetāla pārklājumu ražošana. Vispārīgās drošības prasības. Galvenās prasības ir procesu automatizācija un blīvēšana - bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru avoti.

1.2. DARBA APSTĀKĻU HIGIĒNISKAIS RAKSTUROJUMS

Gandrīz visi metāla apšuvuma tehnoloģiskie procesi ir kaitīgu ķīmisko vielu izdalīšanās avoti gaisā. Kaitīgo izmešu (gāzu, tvaiku, putekļu veidā) kopējais stāvoklis un to kvantitatīvie raksturlielumi ir atkarīgi no tehnoloģijas apstākļiem, dažos gadījumos no atbilstības darbības režīmam.

Piemēram, galvanizācijas procesos nepamatots strāvas blīvuma, šķīduma koncentrācijas un elektrolīta temperatūras paaugstināšanās izraisa strauju ūdeņraža un skābekļa izdalīšanos līdz ar elektrolīta miglas un sadalīšanās produktu izvadīšanu gaisā.

Pie augstās kodināšanas un cinkošanas šķīduma temperatūras tas intensīvi iztvaiko, piesārņojot gaisu. Vislielākās briesmas ir cianīda savienojumu izdalīšanās gaisā (ciānūdeņraža tvaiki, KCN šķīdums, NaCN) sudraba cianīda pārklāšanas, vara pārklājuma, cinkošanas, kadmija pārklāšanas laikā sārmainās cianīda vannās. Cianīdu izdalīšanās gaisā iemesli ir iespējamās elektrolīta pH izmaiņas no strauji sārmainas uz skābu. Normālos apstākļos teorētiski skābu vidi rada trīs ietekmes uz gaisa CO2 šķīdumu, kā arī iespējamā ūdens disociācija elektriskās strāvas ietekmē uz H+ un OH- joniem.

Tomēr praksē šie apstākļi neizraisa lielas ūdeņraža cianīda emisijas, jo vide joprojām ir sārmaina. Taču ārkārtas situācijās (skābes nokļūst cianīda vannās, apvienojot ventilācijas gaisa plūsmas vai notekūdeņus no cianīda un skābes kodināšanas vannām) var izdalīties bīstamas koncentrācijas ūdeņraža cianīds.

Kodināšanas procesā izdalītais sērskābes anhidrīds, slāpekļa oksīdi, ūdeņraža hlorīds (attiecīgi, izmantojot sērskābi, slāpekļskābi, sālsskābi), rūpniecisko telpu gaisā tiek konstatēti reti, jo tiek īstenoti efektīvi tehnoloģiskie un sanitārie pasākumi.

Tomēr dažos ārkārtas gadījumos var rasties to iekļūšana darba zonas gaisā. Papildus gaisa piesārņojumam ar ķīmiski kaitīgām vielām negatīva ietekme ir arī elektrolītu (galvanizācijas laikā), attaukošanas un kodināšanas šķīdumu, sārmu un skābju u.c. tiešai ietekmei uz ādu un gļotādām.

Līdz 10% strādnieku galvaniskās un citu metālu apšuvuma cehos nodarbojas ar beztaras komponentu, šķīdumu un elektrolītu dozēšanu, sagatavošanu un sajaukšanu. Šis personāls dažkārt tiek pakļauts sausiem pulveriem vai koncentrētām (līdz izšķīdināšanai vai atšķaidīšanai) toksiskām vielām (piemēram, cianīda sāļiem, hroma pīķim, skābēm).

Galvanizācijas cehu gaisa vide var tikt piesārņota ar vielām, kas aizstāj acīmredzami toksiskas vielas (piemēram, cianīda sāļu vietā vara cianīda apšuvumā etilēndiamīnu un polietilēnpoliamīnus) vai spēlē palīgfunkciju pārklāšanas procesos (amonjaks, ja vairākos gadījumos tiek izmantots amonija sulfāts šķīduma sārmināšanas procesi).

Izkausētu metālu tvaiki vairākos iepriekš uzskaitītajos procesos (svins, cinks) var izraisīt vairākas specifiskas patoloģiskas izmaiņas.

Organiskie šķīdinātāji, hlorētie ogļūdeņraži, kas ir daļa no attaukošanas šķīdumiem, pastāvīgi ieelpojot, var izraisīt arī darba saindēšanos.

Īpaša nozīme galvanizācijas praksē ir hromanhidrīda ietekmei uz darbiniekiem, kas var izpausties kā deguna gļotādas bojājumi. Atkarībā no hromanhidrīda koncentrācijas gaisā simptomi ir dažādi: pie zemas "koncentrācijas, 2-3 reizes lielāka par MPC, bija iesnas, deguna gļotādas kairinājums, neliela deguna asiņošana. Pie lielākas koncentrācijas parādījās gļotādas zonu nekroze, čūlas līdz deguna starpsienas perforācijai .

Skābju un sārmu tvaiku emisijas gaisā kairinoši iedarbojas uz elpceļu, acu gļotādām, iznīcina zobu emalju. Galvaniskās pārklājuma ražošanas zonās visnelabvēlīgākā ietekme ir niķeļa un hroma sāļiem, kuriem ir sensibilizējoša iedarbība. To iedarbība ir īpaši izteikta pēc iepriekšēja kontakta ar attaukošanas sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem.

Niķeļa sāļu iedarbības rezultātā radušās arodslimības klīniskā aina ir līdzīga ekzēmai ar lokalizāciju uz apakšdelma saliecējām virsmām; hroma sāļu iedarbība atklāja ekzēmu un dermatītu. Šīs slimības viegli atkārtojas, kad tiek atjaunots kontakts ar sensibilizatoriem.

Skābes un sārmi, nonākot saskarē ar ādu, izraisa raksturīgus apdegumus. Šķīdinātāji un hlorētie ogļūdeņraži ir kairinoši, izraisa (benzīna) hronisku ekzēmu, dermatītu, sausu ādu, plaisas.

Dažreiz ādas bojājumi no ķīmiski aktīvo vielu iedarbības tiek novēroti personām, kurām tiek saņemtas detaļas turpmākajos tehnoloģiskajos procesos un darbībās (montētājiem). Tas ir saistīts ar noteiktu daudzumu skābju vai hromanhidrīda klātbūtni uz detaļu virsmas.

2. ELEKTROPLĀCIJAS RAŽOŠANAS OVPF

Galvanizācijas cehos apdraudējuma avoti ir virsmas sagatavošanas tehnoloģiskie procesi, šķīdumu un elektrolītu sagatavošana un pārklāšana. Virsmas tīrīšanas metodes raksturo paaugstināts putekļu saturs, troksnis un vibrācija. Šķīdumu pagatavošanai izmantotie sārmi, skābes, sāļi, nonākot saskarē ar organismu, var izraisīt saindēšanos vai arodslimību. Rokas vibrācijas instrumenta izmantošana virsmu slīpēšanai var izraisīt vibrācijas slimību. Darbs pie ultraskaņas tīrīšanas vannām ir saistīts ar ietekmi uz darbības skaņu un ultraskaņas vibrācijām. Turklāt mazgāšanas vannu pārpilnība telpā rada augstu mitrumu. Normālus darba apstākļus nodrošina labs apgaismojums, pieplūdes un izplūdes ventilācija un normālas gaisa temperatūras uzturēšana darbnīcā.

2.1 OVPF METĀLA PĀRKLĀJUMU LIETOŠANAI

1. tabula. Bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru saraksts, uzklājot metāla pārklājumus

Darbība vai process
Detaļu virsmas sagatavošana pirms metāla pārklājumu uzklāšanas
slīpēšana un pulēšana	Metāla putekļu pasta uz hroma oksīda bāzes
Hidrosmilšu strūkla	Nātrija nitrāta vai hroma šķīdumi
Strūklu spridzināšana	metāla putekļi
Zemūdens pulēšana	Karsts ziepju šķīdums: dzēstā kaļķa emulsija; sērskābes tvaiki, kālija hroma pīķis
galtovka	Sodas pelnu šķīduma šļakatas, kālija hroma pīķis
Vibroabrazīvā apstrāde
Attaukošana
organiskie šķīdinātāji	Organisko šķīdinātāju pāri Kaustiskās sodas tvaiki
sārmaini šķīdinātāji	Sārmu šķīdumu tvaiki, sārmu šļakatas
elektroķīmiski
Aktivizēšana	Sērskābes un sālsskābes tvaiki, skābju šļakatas
Kodināšana:
ķīmiska	Sērskābes, sālsskābes un slāpekļskābes pāri, slāpekļa oksīds. Paaugstināts ultraskaņas līmenis
katods	Ūdeņraža fluorīds, sālsskābes, sērskābes un slāpekļskābes tvaiki, slāpekļa oksīds
	Sērskābes un fosforskābes tvaiki, hromanhidrīds, skābes šļakatas
Ķīmiskā pulēšana	Hromanhidrīda, sērskābes, sālsskābes un fosforskābes tvaiki, slāpekļa oksīds
elektroķīmiski	Hromanhidrīda, sērskābes, fosforskābes pāri,
pulēšana	slāpekļa oksīdi
ultraskaņas Oksīda noņemšana plēves, netīrumi	Sārmu šķīdumu šļakatas. Paaugstināts ultraskaņas līmenis Elektromagnētiskais starojums

Skābju un sārmu šķīdumu pagatavošana	Skābes tvaiki, ūdeņraža fluorīds un hlorīds, sārmu šķīdumi
Metāla pārklājumu uzklāšana. Elektroķīmiskā metode
Cinkošana elektrolītos:
	Skābju tvaiki
cianīds	Ciānūdeņražskābe, cianīda savienojumi
amonjaks	Cinka savienojumi, amonjaks
cinkāts	Cinka savienojums
Kadmija pārklājums elektrolītos:
	Hidroborona fluorīda skābe
	Sārmu un ciānūdeņražskābes tvaiki

cianīds	Sārmu un skābju šļakatas
elektrolītos:
	Alvas savienojumi, sērskābes tvaiki
sārmains	Sārmu tvaiki, sārmu šļakatas
Vadošais	Svina savienojumi, ūdeņraža-ūdeņraža un hidrofluorsilīcijskābes pāri
vara apšuvums elektrolītos:
cianīds	Vara savienojumi, cianīda savienojumi, ciānūdeņražskābe
sārmains, kas nav cianīds	Sārmu tvaiki un šļakatas
neciānskābe	Sērskābes, bora-ūdeņraža, fluorsilīcija-ūdeņražskābes pāri; elektrolīta šļakatas
niķeļa pārklājums	Elektrolīta šļakatas
Hromēts pārklājums	Hromanhidrīda tvaiki, tvaiki un sērskābes šļakatas
Gludināšana	Sālsskābes tvaiki, amonjaks
Sudraba pārklājums iekšā cianīda elektrolīti	Sudraba sāļu šļakatas, cianīda savienojumi, ciānūdeņražskābes tvaiki
Apzeltīšana cianīda elektrolīti	Ciānūdeņražskābes tvaiki
pallādijs
Rodācija

Ķīmiskā metode
vara apšuvums	Skābi izgarojumi, amonjaks, elektrolītu šļakatas
niķeļa pārklājums	Niķeļa savienojumi, amonjaka tvaiki, skābes
Apsudrabošana	Amonjaks, sērskābes tvaiki.
Anodiskā oksidēšana	Sērskābes, skābeņskābes, fosforskābes, dihromātu, amonjaka pāri
Oksidācija melnie metāli	Slāpekļa oksīdi, sārmu tvaiki un fosforskābe, sārmu šļakatas, nitrītu sāļi
Alumīnija oksidēšana un tā sakausējumi	Hroma savienojumu, sārmu vai fluorūdeņraža tvaiki
Magnija un tā sakausējumu oksidēšana
Hromēšana	Skābes izgarojumi, slāpekļa oksīdi, hroma savienojumi, skābes šļakatas
Fosfatēšana melnie metāli	Fosforskābes, fluorūdeņraža, cinka savienojuma tvaiki
Krāsaino metālu fosfatēšana	Ūdeņraža fluorīds, cinka savienojumi, slāpekļskābes un slāpekļskābes sāļi
Fiziskās metodes
karstais veids:
	Amonjaka tvaiki, alvas oksīdi; izkausētas alvas šļakatas
alvas-svina sakausējums	Alvas un svina tvaiki un oksīdi
cinkošana	Cinka oksīdu tvaiki
Difūzijas veids:
cinks	cinka putekļi
silīcijs	silīcija putekļi
alumīnija	Alumīnija un tā oksīdu putekļi
Metalizācija pārklājuma metode:
cinks	Palielināts metāla putekļu daudzums
kadmijs

alumīnija
svins
alvas
niķelis

2.2. DAŽU RAŽOŠANAS BĪSTAMO VIELU RAKSTUROJUMS

Visbīstamākās un kaitīgākās vielas, ar kurām rīkoties, ir:

NATRKAROZS (NaOH)

Šķīdumam vai putekļiem nokļūstot uz ādas, veidojas mīksts krevelis. Ir čūlas, ekzēmas, īpaši pirkstu locītavu krokās. Ir bīstami iekļūt acīs pat vismazāko NaOH daudzumu; tiek skarta ne tikai radzene, bet NaOH straujās iekļūšanas rezultātā dziļumā cieš arī acs dziļās daļas. Rezultāts var būt aklums. Ja nokļūst uz ādas, skarto zonu 10 minūtes mazgā ar ūdens strūklu, pēc tam losjonu no 5% etiķskābes vai citronskābes šķīduma. Ja nokļūst acīs, nekavējoties skalot ar ūdens strūklu vai fizioloģisko šķīdumu 10 minūtes. MPC -0,5 mg/m3.

Individuālā aizsardzība: kombinezons no blīva auduma, gumijas cimdi, piedurknes, priekšauti, apavi.

SODA ASH (Na2 CO4 )

Strādājot ar sodas pelniem, tiek novērotas deguna gļotādas izpausmes, kas līdzīgas tām, kas rodas no hroma savienojumu iedarbības. Putekļu ieelpošana var izraisīt elpceļu kairinājumu, konjunktivītu. Ilgstoši strādājot ar risinājumiem, ir iespējama ekzēma, ādas kairinājums. Koncentrēts Na2 CO4 šķīdums izraisa apdegumus, nekrozi un sekojošu radzenes apduļķošanos. MPC – 2mg/m3.

Individuālā aizsardzība: kombinezons no blīva auduma, gumijas cimdi, piedurknes, priekšauts, apavi.

Sālsskābe (HCL)

Augstās koncentrācijās - gļotādu, īpaši deguna, kairinājums, konjunktivīts, radzenes apduļķošanās, tirpšana krūtīs, iesnas, klepus, hroniska saindēšanās izraisa elpceļu kataru, zobu bojāšanos, izmaiņas deguna gļotādā un pat deguna starpsienas zudums; iespējami kuņģa-zarnu trakta traucējumi, iekaisīgas ādas slimības. Parasti saindēšanās cēlonis nav HCL gāze, bet gan HCL migla, kas veidojas, gāzei mijiedarbojoties ar gaisā esošajiem ūdens tvaikiem.

Saindēšanās gadījumā cietušo nekavējoties izvest svaigā gaisā, bez apģērba, kas ierobežo elpošanu. Skābekļa ieelpošana. Acu, deguna mazgāšana, skalošana ar 2% sodas šķīdumu. Acu bojājumu gadījumā pēc mazgāšanas iepiliniet acīs 1 pilienu 2% novokaīna šķīduma. Ja spēcīga skābe nokļūst uz ādas, nekavējoties mazgā to ar ūdeni 5 minūtes. MPC - 5 mg/m3.

Individuālā aizsardzība: B klases filtrējoša rūpnieciskā gāzmaska, hermētiskas aizsargbrilles. Kombinezons no skābes izturīga auduma. Dūraiņi, cimdi no izturīgas gumijas. Zābaki no pretskābās gumijas.

Prūsskābe (HCN)

Saindēšanās ar ciānūdeņražskābi un tās savienojumiem iespējama rūdas pārstrādes (cianidēšanas), metālu galvanizācijas, telpu dezinsekcijas un deratizācijas uc laikā. Nokļūstot organismā pa elpceļiem, retāk caur ādu, ciānūdeņražskābe bloķē elpceļus. fermentu citohroma oksidāzi un izraisa skābekļa badu audus. Akūtas saindēšanās gadījumā tiek novērots gļotādu kairinājums, vājums, reibonis, slikta dūša, vemšana; tad dominē elpošanas traucējumi - reti dziļa elpošana, sāpīgs elpas trūkums, palēnināta un apstāšanās elpošana. Hroniskas saindēšanās ar ciānūdeņražskābi gadījumā tiek novērotas galvassāpes, nogurums, zems asinsspiediens, izmaiņas elektrokardiogrammā, asinīs - cukura līmeņa pazemināšanās un paaugstināts hemoglobīna, pienskābes uc saturs. Kālija un nātrija cianīdu iedarbība uz āda var izraisīt plaisāšanu, ekzēmas attīstību.

Individuālā aizsardzība: filtrējoša rūpnieciskā gāzmaska, hermētiskas aizsargbrilles. Kombinezons no skābes izturīga auduma. Dūraiņi, cimdi no izturīgas gumijas. Zābaki no pretskābās gumijas.

AMONIJA (NH3 )

Amonjaka tvaiki spēcīgi kairina acu un elpošanas orgānu gļotādu, kā arī ādu. Tas ir tas, ko mēs uztveram kā spēcīgu smaržu. Amonjaka tvaiki izraisa spēcīgu asarošanu, sāpes acīs, ķīmiskus konjunktīvas un radzenes apdegumus, redzes zudumu, klepus, ādas apsārtumu un niezi. Sašķidrinātajam amonjakam un tā šķīdumiem nonākot saskarē ar ādu, rodas dedzinoša sajūta, iespējams ķīmisks apdegums ar tulznām un čūlām. Turklāt sašķidrinātais amonjaks iztvaikošanas laikā absorbē siltumu, un, nonākot saskarē ar ādu, rodas dažādas pakāpes apsaldējums. MPC ražotnes darba zonas gaisā ir 20 mg/m3.

2.3 TROKSNIS UN VIBRĀCIJA

Augstais trokšņa un vibrācijas līmenis, kas pavada iekārtu darbību visās ražošanas jomās (inženierzinātnēs, celtniecībā, lauksaimniecībā utt.), izraisa darba ražīguma samazināšanos, produkcijas kvalitātes un strādnieku labklājības pasliktināšanos. . Turklāt, veicot ievērojamu daļu smaga un nekvalificēta darba, šie faktori (troksnis un vibrācija) var izraisīt arodslimības.

Pašlaik arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta cīņai pret troksni un vibrāciju galvanizācijas veikalos. Tas ir saistīts ar to īpaši bīstamo ietekmi uz cilvēka organismu, kā arī to, ka troksnis un vibrācija darba vietā nepārtraukti pieaug, pateicoties ražošanas konsolidācijai, lielākas jaudas iekārtu un mehānismu izmantošanai.

Troksnis darbnīcā rodas dzinēju, sūkņu, maisītāju darbības rezultātā. Troksnis un vibrācija negatīvi ietekmē cilvēka ķermeni. Ilgstoša trokšņa iedarbība ne tikai samazina dzirdes asumu, bet arī izmaina asinsspiedienu, vājina uzmanību un pasliktinās redze. Vienlaicīgi darbojoties, motori, sūkņi, maisītāji nepārsniedz pieļaujamo skaņas līmeni darba vietās 80 dB saskaņā ar SN 3223-85, tāpēc nav nepieciešams veikt skaņas izolācijas pasākumus. Lai vājinātu ventilatoru un sūkņu darbības radītās vibrācijas izplatīšanos pa ēkas konstrukciju, zem to pamatiem tiek likti elastīgi materiāli.

3. METODES UN CLĪDZEKĻI OVPF NOVĒRŠANAIGALVĀNIJAS RŪPNIECĪBĀS

3.1. APKLĀTĀ VEIKANA VĒDINĀŠANA

Ir normas par maksimāli pieļaujamo kaitīgo vielu koncentrāciju darba telpu gaisā. Šie standarti ietver diezgan daudz vielu, kas izdalās galvanizācijas iekārtu darbības laikā (ķimikāliju šļakatas un putekļi, abrazīvu putekļi, šķīdinātāju tvaiki utt.). Lai to koncentrācija nepārsniegtu pieļaujamo robežu, tiek piemēroti dažādi pasākumi. Visizplatītākais un efektīvākais no tiem ir ceha aprīkojums ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju, kura mērķis ir gaisa apmaiņas dēļ, t.i. piesārņotā atsūkšana un svaiga piegāde, uzturēt kaitīgo vielu saturu galvanizācijas ceha gaisā līmenī, kas nepārsniedz MPC prasības.

Gaisa ventilācija var notikt tā temperatūru atšķirību dēļ telpā un ārpus tās, caur atvērtiem logiem, nejaušām plaisām, pat caur sienām ar to salīdzinoši poraino materiālu, taču šī tā sauktā dabiskā ventilācija nav īpaši produktīva, un to ir grūti nodrošināt. kontrolēt gaisa kustības virzienu un ātrumu. Daudz efektīvāka ir piespiedu rūpnieciskā ventilācija, kurā gaisu izsūc vai piegādā ventilators ar jaudas piedziņu. Piespiedu ventilācija ļauj iesūkt gaisu ar vēlamo intensitāti tieši no kaitīgo izmešu vietām un pievadīt svaigu gaisu, racionāli sadalot to visā telpā.

Visa galvaniskās ražošanas pieplūdes un izplūdes ventilācijas sistēma un nereti arī blakus esošās telpas, kas ar to sazinās, ir vienots veselums, kurā visas gaisa kustības cauruļvados un pašā telpā ir savstarpēji saistītas.

Tāpēc jebkurš projektā paredzētās savstarpējās atkarības pārkāpums, piemēram, mainot dažus gaisa vadu elementus vai, kas ir daudz sliktāk un absolūti nepieņemami, pieslēdzot papildu patērētājus, kas nav pamatoti ar aprēķiniem un atbilstošiem projektēšanas pasākumiem, var būt katastrofāla ietekme uz visas telpas ventilāciju.

Ventilācijas izgatavošanu un pārveidošanu drīkst veikt tikai kvalificēti speciālisti, jo ventilācijas darbspēja ir galvanizācijas cehā strādājošo speciālistu veselības un pat dzīvības jautājums.

Galvaniskās iekārtas borta sūkšana

Borta sūkšanas konstrukcija ietekmē ne tikai ventilācijas efektivitāti, bet arī galvanizētāja ērtības un līdz ar to arī tā veiktspēju.

Galvanizācijas cehos tiek izmantotas ventilācijas sistēmas: tvaika nosūcēji, kuru iekšpusē ir uzstādīta iekārta; nosūces pārsegi (pārsegi), kas uzstādīti virs iekārtas, ieskaitot elektriskās flotācijas mašīnas; iesūkšanas restes, kas uzstādītas iekārtas sānos no tās nestrādājošās puses; sānu iesūkņi, kas uzstādīti cinkošanas vannu un virsmas apstrādes iekārtu augšējās malas līmenī. Šīs sistēmas ir parādītas 1. attēlā

1. att. Vietējo izplūdes sistēmu gaisa ieplūdes atveres: izplūdes pārsegs (a); tvaika nosūcējs (b); sānu iesūkšana (c).

Sūkšanas ierīču raksturlielumi ir parādīti 2. tabula.

2. tabula. Galvanizācijas darbnīcās izmantoto ventilācijas izplūdes gāzu raksturojums.

	Priekšrocības	Trūkumi	Lietošanas jomas
Izvelciet skapi	Labi izolē telpas no kaitīgajiem izmešiem no skapja iekšpusē stāvošā aprīkojuma	Grūtības piekļūt aprīkojumam. Strādājot pie iekārtām, cilvēks atrodas kaitīgo izmešu zonā	Kodinot krāsainos metālus
Izplūdes pārsegs (pārsegs)	Ražošanas vienkāršība	Strādājot pie iekārtām, cilvēks atrodas izsūktu kaitīgo vielu plūsmā. Gaisa patēriņš ir ļoti liels, jo ir grūti izvairīties no neproduktīvas gaisa sūkšanas no sāniem	Strādājot, piepildot zvaniņus ar gāzi izdalošiem sārmainiem elektrolītiem vai attīrot zvaniņus no nogulsnēm, kodinot skābēs
Černoberežska panelis (pat sūkšanas paneļi)	Tas maz traucē darbam, it īpaši, ja iekārta atrodas pret sienu un panelis netraucē eju. Labi uztver vieglas gāzes, piemēram, ūdens tvaikus	Nepieciešama ievērojama gaisa plūsma. Ir neērti to uzstādīt ar brīvi stāvošu aprīkojumu	Uz skalošanas vannām ar karstu ūdeni, kad tās tiek apkalpotas vienpusēji. Reti izmanto galvanizācijas veikalos
Borta sūkšana	Piemērots šļakatu un smago gāzu un vairumā gadījumu vieglo gāzu noņemšanai. Strādnieks, kurš noliecās pār iekārtu, atrodas ārpus kaitīgo izmešu zonas	Palielina iekārtas platumu, nedaudz apgrūtinot piekļuvi vannas pretējai malai no darba malas	Uz visu veidu galvanizācijas iekārtām, ieskaitot pat dažus rotējošo zvaniņu un bungu veidus

Universālākā galvanizācijas iekārtu ventilācijas iekārtas - “borta sūkšanas” darbības princips ir tāds, ka lielā ātrumā caur šauru sūkšanas ieplūdes atveri iesūktais gaiss veido spēcīgu horizontālu strūklu (degli) virs elektrolīta šķīduma spoguļa, kas. izsit no šķīduma izmestos pilienus no vertikālā ceļa, un tas liek to galvenajai masai iekrist atpakaļ vannā, bet atlikušie pilieni un gāzes tiek aizvadīti ventilācijas iesūknēs.

Šis lokālās ventilācijas iesūkšanas darbs ir īpaši labi novērojams virs galvaniskā hroma vannas, no kuras šļakatas ir spilgtas krāsas un to ceļš ir viegli izsekot.

Borta sūkšanas iekārtas tiek visplašāk izmantotas galvanizācijas nozarē, jo tās ir ērtas, efektīvas un ekonomiskas.

3.2. ELEKTROPLĀCIJAS NOTEKŪDENS ATTIECĪBA

Attīrīšanas iekārtu mērķis ir attīrīt notekūdeņus (skābi-sārmainus, hromu saturošus, cianīdu, fluoru saturošus) pēc mazgāšanas operācijām galvaniskajā ražošanā līdz smagajiem metāliem kaitīgo vielu maksimāli pieļaujamajai koncentrācijai, kam seko attīrītā ūdens novadīšana. kanalizācijas sistēmā vai atdot atkārtotai izmantošanai uzņēmuma ūdensapgādes otrreizējās pārstrādes ciklā.

Notekūdeņi no galvanizācijas ceha gravitācijas ceļā plūst uz attīrīšanas iekārtām pa atsevišķiem cauruļvadiem katram piesārņojuma veidam. Nav pieļaujama dažāda veida notekcauruļu sajaukšana. Notekūdeņos ir cianīds, 6-valentais hroms, skābes, sārmi un smago metālu sāļi (niķelis, cinks, dzelzs), kuru saturu, novadot pilsētas kanalizācijā, ierobežo sanitārie standarti.

Ar skābēm, sārmiem un smago metālu sāļiem piesārņotos notekūdeņus pēc elektroķīmiskās attaukošanas vannām un pēc cinkošanas ceha kodināšanas vannām rūpnīcas attīrīšanas iekārtās attīra ķīmiski.

Šī skābju-sārmu notekūdeņu apstrādes metode ņem vērā smago metālu piemaisījumu klātbūtni skābju-sārmu notekūdeņos. Skābju-sārmu notekūdeņu neitralizācijas procesa būtība ir šo notekūdeņu savstarpēja neitralizācija, kam seko to neitralizācija ar sārma šķīdumu un izšķīdušo metālu izgulsnēšana hidroksīdu veidā ar dzēsto kaļķu šķīdumu.

3.3. VISPĀRĒJI PROFILAKTĪVIE PASĀKUMI

Metāla apšuvuma cehu telpām galvenokārt jāatrodas vienstāvu ēkās. Daudzstāvu ēkas gadījumā darbnīcas atrodas pirmajā stāvā, un vairākas sanitārās telpas (gaisa vadi, kanalizācija, noliktavas utt.) vēlams novietot zem nulles līmeņa (pagrabos). Noliktavas, dozēšanas nodaļas, zonas elektrolītu sagatavošanai, virsmu sagatavošanai (kodināšanai) ir jāizolē viena no otras un jānodrošina ar nepieciešamajām ventilācijas ierīcēm.

Telpās ir ierīkotas skābes izturīgas grīdas no speciāla asfalta, betona, sienu apšuvums līdz 1,5 m augstumam no grīdas ar skābes izturīgām "keramikas flīzēm uz speciālas skābes izturīgas mastikas. no skābes vannām.

Aprīkojums nedrīkst aizņemt vairāk par 20% no darbnīcas platības, ir nepieciešams sakārtot ejas un piebraucamos ceļus. No sanitārajām iekārtām visefektīvākā ir lokālā nosūces ventilācija, kas uztver kaitīgos izmešus to veidošanās vietā. Vannās tiek veikti vairāki galvaniskie procesi bez vietējās izplūdes ventilācijas nepieciešamības. Tajos ietilpst: vara pārklājuma vannas un cinkošana skābes elektrolītā, ķīmiskās neitralizācijas vannas (soda), dekacitēšana, mazgāšana karstā un aukstā ūdenī, dzidrināšana. Tomēr lielākajai daļai galvanizācijas vannu un citu metālu pārklājuma vienību vajadzētu jānodrošina ar nojumēm ar izplūdes ventilāciju vai sānu iesūkšanu.

Gaisa daudzums, kas tiek noņemts ar sānu iesūkšanu, un minimālais gaisa kustības ātrums virs vannām atkarībā no procesa rakstura ir atspoguļots CH 245--71 un īpašos sanitārajos noteikumos. Atkarībā no vannu platuma tiek izmantotas vienpusējās iesūkšanas (platums līdz 700 mm), divpusējās (platums 700–2000 mm), vienpusējās ar pūšanu (virs 2000 mm). Lai kompensētu no vannām izvadīto gaisu, augšējā zonā tiek organizēta mehāniska pieplūde ar vienmērīgu sadalījumu visā telpā, ieplūdes ātrumam jābūt zemam (ne vairāk kā 2 m / s). Tajā pašā laikā ir nepieciešams piegādāt ne vairāk kā 2000 l3 gaisa 1 stundā uz katriem 15 l2 galvenās ražotnes grīdas platības.

Lai novērstu kaitīgu gāzu un tvaiku izdalīšanos no elektrolīta virsmas, tiek izmantotas piedevas. Šobrīd galvanizācijas un kodināšanas vannās šim nolūkam izmanto vairākus skābes korozijas inhibitorus.

Metāla apšuvuma procesu mehanizācija un automatizācija novērš manuālas darbības un novērš saskari ar kaitīgām vielām. Ne mazāk svarīga ir toksisko elektrolītu un kompozīciju aizstāšana ar mazāk toksiskiem, ja to pieļauj tehnoloģija (piemēram, cianīda cinkošanas aizstāšana ar amonjaku, cianīda vara pārklāšana ar etilēndiamīna polietilēnpoliamīnu, hroma pīķa izslēgšana).

Lai aizsargātu ādu no agresīvu vielu iedarbības, galvanizācijas darbinieki tiek nodrošināti ar mitrumu necaurlaidīgiem un skābes izturīgiem cimdiem, priekšautiem un zābakiem, bet citu metālu apšuvuma zonu darbinieki, ja nepieciešams, tiek nodrošināti ar brillēm un filtrēšanu. gāzmaskas. Pēc darba ir nepieciešams eļļot ādu ar vienaldzīgām ziedēm un krēmiem. Ja darbiniekiem ādas testos vai fiziskās apskates laikā tiek konstatēta paaugstināta jutība pret niķeli vai hromu, viņi ir jāpārceļ citā darbā.

Strādājot ar cianīdiem un hroma savienojumiem, īpaša uzmanība jāpievērš tūlītējai ādas mikro- un makrobojājumu ārstēšanai (antiseptisks šķīdums un adhezīvs apmetums).

Galvanizētājiem jābūt labi instruētiem par drošu darbu elektriskās strāvas klātbūtnē, viņi jāapmāca pirmās palīdzības sniegšanas pasākumos elektrošoka gadījumā un saskarē ar elektrolīta šķīdumu acīs. Mašīnbūves rūpnīcu strādnieki un darbinieki veic sākotnējās un periodiskas medicīniskās pārbaudes reizi 24 mēnešos.

SECINĀJUMS

Kā redzams no iepriekš minētā, lielākajā daļā galvaniskās ražošanas jomu darba zonas gaisā izdalās šķidri, gāzveida un putekļu aerosoli.

Viens no nelabvēlīgākajiem galvaniskās ražošanas faktoriem ir āra gaisa piesārņojums uzņēmuma teritorijā un iekštelpās ar metālu savienojumiem un dažādiem toksiskiem izgarojumiem, kā arī skābju izmeši.

Lai izvairītos no nepatīkamām avārijas situācijām, nepieciešams iepriekš pārbaudīt darba aprīkojumu, gāzes vadus, skābes vadus, drošības sistēmu gaisa vadus un citas iekārtas. Veikt profilaktisko plānošanu. Vienmēr ievērojiet drošības pasākumus un drošības noteikumus.

1. PIELIKUMS

DROŠĪBAS PRASĪBAS, STRĀDĀJOT ELEKTROIEKCIJAS

Visiem galvanizācijas ceha darbiniekiem ir jāievēro šādi drošības noteikumi:

veikt tikai uzticētos darbus; strādāt pie izmantojamām iekārtām, izmantojot apkopējamus instrumentus un ierīces;

Izmantojiet instrumentu tikai paredzētajam mērķim;

par visiem darbības traucējumiem un apdraudējumu apkārtējiem, kas radušies ekspluatācijas laikā (žogu trūkums, neizolēti elektrības vadi un strāvu nesošās iekārtu daļas, instrumenti u.c.) nekavējoties informēt kapteini;

necilāt svarus, kas pārsniedz pieļaujamo normu (20 kg sievietēm un 50 kg vīriešiem);

Neglabājiet darba telpā personīgās mantas, neņemiet līdzi pārtiku un ūdeni, nesmēķējiet.

Pirms darba uzsākšanas jums vajadzētu:

- uzvilkt darba apģērbu (halātu, priekšautu, piedurknes, gumijas zābakus un cimdus, aizsargbrilles) atkarībā no veiktā darba rakstura;

l rūpīgi apskatiet darba vietu un savediet to kārtībā: noņemiet visus nevajadzīgos priekšmetus; ērtā un drošā secībā izkārtojiet darbam nepieciešamos instrumentus, armatūru, materiālus un detaļas, ievērojot principu: ar kreiso roku paņemtajam jābūt pa kreisi, bet pa labi - labajā; sagatavot individuālos aizsardzības līdzekļus un pārbaudīt to izmantojamību;

- pārbaudiet, vai grīda darba vietas tuvumā ir tīra, sausa, nav pārblīvēta un kustīgā reste ir labā darba kārtībā;

Ieslēdziet ventilāciju.

Darba laikā nepieciešams:

uzraudzīt iekārtas darbspēju, novērst elektrolītu noplūdi;

- piepildiet vannas ar elektrolītiem tikai tad, kad ir ieslēgta pieplūdes un izplūdes ventilācija meistara uzraudzībā;

b gatavojot elektrolītu, pievienojiet skābi aukstam ūdenim un nekādā gadījumā otrādi, jo tas var izraisīt skābes izdalīšanos no trauka; skābi ielej ūdenī plānā strūkliņā, visu laiku rūpīgi maisot šķīdumu (karsētam ūdenim skābi pievienot nedrīkst);

b gatavojot skābju maisījumus, tos vajadzētu ielej ar sērskābi;

- izlijušās skābes un sārmi nekavējoties neitralizē un jānotīra: koncentrētas skābes bagātīgi atšķaida ar ūdeni, pārklāj ar krītu līdz pilnīgai neitralizācijai, pēc tam iegūto sāli noslauka un noņem;

l pudeles ar skābēm atļauts pārvadāt tikai izņēmuma gadījumos un nelielos attālumos, savukārt pudeles uz speciālām nestuvēm nest divi cilvēki, pudeli ar skābi aizliegts nēsāt uz muguras, pleciem vai piespiestu pie krūtīm. ;

skābā elektrolīta šļakatas, kas nokļuvušas uz atvērtām ķermeņa daļām, jānomazgā ar lielu ūdens strūklu un pēc tam ar 2% sodas šķīdumu un vēlreiz ar ūdeni, hroma elektrolīta šļakatas ar 5% hiposulfāta šķīdumu, un elektrolīts oksidēšanai ar ūdeni; visos gadījumos, ja uz ķermeņa nokļūst skābe vai sārms, ir nepieciešams nekavējoties apstrādāt skarto vietu ar ūdeni (10 minūšu laikā); acu mazgāšanai jāizmanto darba vietās uzstādītās strūklakas;

Jāatceras, ka jebkura iepriekšēja ar skābi vai sārmu aplieto ādas vietu noslaucīšana tikai pastiprina apdegumu;

l lai izvairītos no detaļu iekrišanas elektrolīta vannā, to pārbaude, tīrīšana un nostiprināšana armatūrā virs vannas virsmas ir aizliegta;

b, noņemot daļas no vannas, ir nepieciešams veikt ekspozīciju, lai elektrolīts ieplūst vannā;

l stieņi, suspensijas un anodi jātīra tikai ar mitru metodi, jo krāsaino metālu putekļi ir indīgi un to ieelpošana var izraisīt saindēšanos;

b, lai noņemtu detaļas no vannas, jāizmanto īpašas ierīces vai instrumenti - magnēti, knaibles, liekšķeres;

l skābēm un sārmiem, kas tiek uzglabāti pudelēs, kārbās, kanistros vai mucās noliktavās, darbnīcās vai rūpnīcās, jābūt etiķetēm vai etiķetēm ar skaidru norādi par produkta nosaukumu; ja uzraksts ir dzēsts vai trūkst etiķešu un etiķešu, tad tās ir jāatjauno, šim nolūkam tiek ņemti paraugi un produkti tiek analizēti ķīmiskajās laboratorijās; nejauši roku ādas bojājumi nekavējoties jāaizsargā ar ūdensnecaurlaidīgu pārsēju vai jāsazinās ar pirmās palīdzības dienestu;

Darba apģērbs, kas piesārņots ar skābēm, sārmiem un citām ķīmiskām vielām, nekavējoties jānovelk un jāizmazgā.

Pēc darba pabeigšanas jums ir nepieciešams:

atvienojiet vannas, izslēdziet ūdeni un tvaiku;

iztīrīt darba vietu, iztīrīt šļūtenes, izņemt no vannas anodus un izskalot notekas un grīdu;

noņemt detaļas, armatūru un instrumentus tam paredzētajās vietās;

Noņemiet kombinezonu un aizsarglīdzekļus, notīriet un salokiet tos;

Nomazgājiet rokas un seju ar siltu ziepjūdeni vai ejiet dušā.

BIBLIOGRĀFIJA

1. Galvanizācija. Atsauces izdevums. Azhogin F.F., Belenky M.A., Galiev C.V. un citi M. "Metalurģija", 1987.

2. Galvanizācijas rokasgrāmata. Kadaner A.I. 1976. gads

3. Metālu attaukošana, kodināšana un pulēšana. Grilikhes S.Ya., M., Ražošanas un izdevējdarbības rūpnīca VINTI.

4. Ātrās uzziņas Galvanotehnika. Jamnoļskis A.M., Iļjins V.A., "Inženierzinātnes" 1981.

5. Metālu aizsargpārklājumi. Laineris V.I. M., Metalurģija, 1974.

6. Galvanizācijas pamati. Vjačeslavovs P.M., Ļeņizdats, 1960. gads.

7. Praktiski padomi galvanizācijai. Lobanovs S.A. "Inženierzinātnes" 1983.

8. Galvaniskās ražošanas organizācija. Vinogradovs S.S., M "Globe" 2005.

9. Dārgmetālu elektrolītiskā nogulsnēšanās, Burkat G.K., M, Standartizācijas tehniskā komiteja TK 213, 1993.

10. Rūpnieciskā sanitārija un arodveselība. Uch. norēķinu universitātēm Glebova E.V., M. Vyssh. skola, 2005.

Mājas galvaniskā uzstādīšana Metodes šāda tehnoloģiskā procesa īstenošanai, kam raksturīga diezgan augsta sarežģītība, jau ir labi izstrādāti, tāpēc šodien to aktīvi izmanto ne tikai ražošanas uzņēmumi, bet arī daudzi mājamatnieki. Procesa īpatnības Pārklājumu, kas veidojas uz sagataves ar galvanizāciju, var uzklāt tehnoloģiskiem nolūkiem vai veikt dekoratīvu, aizsargājošu vai abas funkcijas. Dekoratīviem nolūkiem tiek izveidots plāns zelta vai sudraba slānis, un, lai nodrošinātu drošu sagataves virsmas aizsardzību pret koroziju, tiek veikta cinkošana vai vara pārklājums. Elektrolīzes procesa shēma Nav grūti veikt galvanizāciju pat mājās. Veiciet šo procedūru šādi.

Galvanizācijas veikals

Andrejs Leonidovičs Fedorovcevs. Liels apdraudējums cilvēkiem ir ne tikai tieša saskare ar kaitīgām vielām uz ādas virsmas, bet arī kaitīgo vielu tvaiku ieelpošana.

Vielas, piemēram, sārmi un skābes, ko izmanto šķīdumu pagatavošanai, var izraisīt saindēšanos, sodas šķīdums, tāpat kā hroms, dedzina gļotādu, sālsskābe ir ļoti kaitīga viela, jo izraisa hronisku saindēšanos, zobu bojāšanos, iekaisīgas ādas slimības.

Amonjaka tvaiki - spēcīga asarošana, acs radzenes bojājumi, redzes zudums, ja tas nonāk saskarē ar ādu - apsārtums un ķīmiski apdegumi.

Uzmanību

Īpaša uzmanība jāpievērš drošības pasākumiem, strādājot ar kaitīgām 6-valento hroma sāļu vielām, kuras, viegli iekļūstot organismā caur elpceļiem, kairina gļotādu, izraisot čūlas un alerģiskas reakcijas.

Strādnieka darba higiēna galvanizācijas ražošanā

Svarīgs

Saturs:

Procesa iezīmes
Nepieciešamais aprīkojums
Kas nepieciešams elektrolīta sagatavošanai
Kā pareizi sagatavot produktu procedūrai
Drošības prasības
niķeļa pārklājums
Hromēts pārklājums
vara apšuvums
Zeltīšana un sudrabošana

Galvanizācija ir arī lietišķās zinātnes nozare "Elektroķīmija", kas pēta procesus, kas notiek metālu katjonu nogulsnēšanās laikā uz elektrolītiskā šķīdumā ievietota katoda, un tehnoloģisko procesu.

Galvanizācija mājās vai ražošanā ļauj uz sagataves virsmas uzklāt plānu metāla kārtu, kas var darboties kā aizsargpārklājums vai dekoratīvs pārklājums.

Elektrogalvanizācija mājās: tehnoloģija un aprīkojums

Turklāt ar šīs tehnoloģijas palīdzību var veikt arī vienkāršu detaļas apzeltīšanu.
Tajā pašā laikā galvanizācijai izmanto zelta ūdens šķīdumu ar kālija sinerģismu.
Ar šādu elektrolītisko šķīdumu ir iespējams strādāt tikai telpās ar labu ventilācijas sistēmu.

Daudzi mājamatnieki domā, kā padarīt zeltīšanas procesu drošāku cilvēka veselībai.

Lai atrisinātu šo problēmu, indīgo skābi var aizstāt ar kālija fericianīdu, ko sauc arī par asins sāli.

Pirms apzeltīšanas mājas apstākļos izstrādājums tiek rūpīgi iztīrīts un pārklāts ar varu, ja tas ir izgatavots no tērauda, svina, alvas vai cinka.
Lai uzlabotu zelta slāņa saķeri ar apstrādāto virsmu, priekšmetu pirms apstrādes iemērc dzīvsudraba nitrāta šķīdumā.

Veicot zeltīšanu, elektrolītā kopā ar anodiem tiek ievietota zelta loksne.

Tieši darbnīcā ir aizliegts ēst un smēķēt, un pirms to darīt ārpus tās, darbiniekiem ir jānomazgā rokas - viņi par to tiek instruēti. 1. un 2. kaitīgo profesiju saraksts Krievijas Federācijā Preventīvie pasākumi galvaniskās ražošanas kaitīgās ietekmes novēršanai Sekas, par kurām lasījāt iepriekšējā rindkopā, ne vienmēr izpaudīsies, ja ievērosiet preventīvos pasākumus un pareizi organizēsiet ražošanu.

Pirmkārt, ir nepieciešams, lai telpas, kurās atrodas darbnīcas, ja iespējams, būtu vienstāva.

Visām telpām jābūt pēc iespējas izolētām un ar labu ventilācijas sistēmu, kas ir īpaši svarīgi ražošanā, kas piesārņo gaisu.
Turklāt darbnīca jāplāno tā, lai aprīkojums neaizņemtu vairāk par 20% no tās telpām.
Galu galā galvenais negatīvo seku risks, strādājot ar kaitīgām vielām, ir tieši roku darbs.

Turklāt darbnīcā, kad vien iespējams, toksiskie materiāli jāaizstāj ar mazāk toksiskiem.

Skaidrs, ka ir situācijas, kad no bīstamiem materiāliem nevar izvairīties, bet tomēr reizēm to var izdarīt. Kompensācija par kaitīgiem darba apstākļiem Un, protams, pašiem strādniekiem vajadzētu pievērst lielu uzmanību savai drošībai. Nepieciešams lietot aizsarglīdzekļus rokām, kas izgatavotas no ūdensizturīga materiāla, piemēram, ādas, pēc iespējas biežāk jāmazgā rokas, pēc darba jālieto krēms.

Nepieciešams regulāri apmeklēt ārstus arodslimību profilaksei, jo īpaši otolaringologu.

Pašlaik ir nepieciešams cinkošanas cehs, lai metāla izstrādājumam uzklātu īpašu pārklājumu. Pats par sevi šis materiāls ir pakļauts korozijai, un tā kalpošanas laiks nav pārāk ilgs. Tāpēc tiek izmantota metode, kurā uz izejmateriāla virsmas elektrolīta šķīdumā un izmantojot elektrisko strāvu tiek uzklāts plāns cita metāla slānis. Tas ir galvanizācijas veikala galvenais mērķis.

Aprīkojums darbam. Vanna

Šajās darbnīcās ir daudzveidīgs aprīkojums, bet galvenais ir galvaniskā vanna. Šī ierīce ir sadalīta divos veidos. Pirmo sauc par aktīvo, otro - par palīgdarbu. Tie atšķiras ar to, ka pirmajos vannu veidos vēlamais pārklājums tiek tieši uzklāts uz izstrādājuma. Galvanizācijas cehā notiek detaļas sagatavošanas posms turpmākajai procedūrai. Šeit ir svarīgi saprast, ka palīgaprīkojums ir tikpat svarīgs kā galvenais. Starp tiem ir vannas mazgāšanai, žāvēšanai, maisījuma sagatavošanai.

Vannas dizains

Galvanizācijas ceha vannas pēc sava dizaina ir diezgan vienkāršas un ir kubs, kuram ir papildu stingrības, kā arī daži papildu elementi. Starp šādām papildu ierīcēm, piemēram, ir sildelements, pārsegs, filtrēšana, dzesēšanas sistēma, ūdens apgādes un izplūdes sistēma, tīrīšanas sistēmas, balstiekārtas, anodi utt.

Šādu lietu ražošanai var izmantot nerūsējošo tēraudu, PVC, polipropilēnu, kā arī citas izejvielas ar līdzīgām īpašībām. Tomēr šobrīd visplašāk tiek izmantots PVC un polipropilēns, savukārt tērauda un metāla izstrādājumi ir pazuduši otrajā plānā. Tas ir saistīts ar faktu, ka polimēru materiāli ir izturīgāki pret agresīvu ķīmisko vielu iedarbību un augstu temperatūru.

Īpašam nolūkam paredzētas ierīces

Galvanizācijas nozarei ir nepieciešamas īpašas vannas, kas paredzētas darbam ar mazām detaļām.

Pirmais šāda veida aprīkojums ir zvanu vanna. Galvenā atšķirība starp šāda veida ierīcēm un galveno ir tāda, ka tai ir īpašs zvans, un galvenais mērķis ir uzklāt galvanisku pārklājumu mazām detaļām bez taras. Pats zvans ir saīsināts un tam ir daudzšķautņains dizains. Šāda ierīce tiek izmantota gan kā neatkarīga mašīna, gan rindā.

Galvaniskajai ražošanai periodiski ir nepieciešams aprīkojums, piemēram, galvaniskā tipa cilindrs. Tā ir prizma, kas ir izgatavota no PVC vai polipropilēna, kurai ir daudz šķautņu, un tās visas ir perforētas. Lai pagrieztu šādu prizmu, tiek izmantots motors ar pārnesumkārbu, un griezes moments tiek pārraidīts caur zobrata tipa riteņu sistēmu. Bungas var izmantot manuālos, automatizētos un mehanizētos līniju veidos.

Kas ir līnija

Galvaniskā līnija ir vairāku ierīču komplekts, kas darbojas vienā zonā. Galvenie šādu sistēmu projektēšanas parametri ir to veiktspēja, kā arī izstrādājuma izmēri, kuriem šī līnija būtu jāizstrādā. Līnijas veids būs tieši atkarīgs no tā, cik lieli būs izstrādājuma izmēri un kāds tam būs sērijas numurs. Galvaniskās līnijas var būt skrūvju tipa, tās var būt manuālas vai manuālas ar pacēlāju. Mūsdienās ļoti populārs kļūst autooperatora līnijas veids ar programmas vadību.

Līnijā var iekļaut arī palīgaprīkojumu. Tas nepieciešams, lai izturētu tehnoloģisko procesu, kā arī nodrošinātu pilnīgu cilvēku darba drošību objektā.

Dažādas palīginstalācijas

Teritorijās izmantotajām galvaniskajām iekārtām jāsagatavo izejmateriāli un sastāvdaļas turpmākajam darbam. Šim nolūkam, piemēram, ir divas filtru instalācijas. Viens no tiem ir stacionārs, otrs ir mobils.

Ja mēs runājam par pirmo instalācijas veidu, tad parasti tiek izmantots modelis UFE-1S. Tas ir paredzēts ūdens vai elektrolīta filtrēšanai no jebkādiem mehāniska tipa piemaisījumiem. Stacionārā tipa papildus iezīme ir tā, ka to var pieslēgt bezgaisa maisīšanas sistēmai, kur ir šķīduma filtrēšanas funkcija.

Mobilā tipa filtru parasti attēlo modelis UV 2400. To, tāpat kā stacionāru, var izmantot elektrolīta vai ūdens filtrēšanai no mehāniskiem piemaisījumiem. To atšķirība slēpjas tajā, ka šis sūknis var arī sūknēt šo ūdeni vai citas agresīvas ķīmiskas vielas.

Tiek izmantotas arī šķidruma demineralizācijas ierīces. Ierīce tiek piedāvāta UVD-500 vienības formā, kas spēj noņemt sāli no šķidruma, lai tā pilnībā atbilstu tādam valsts standartam kā 6709-97. Šis ūdens tiek izmantots jauna elektrolīta sagatavošanai, kā arī jebkurām mazgāšanas darbībām, kas tiek veiktas veikalā.

Ir arī mazāka mēroga iekārtas, piemēram, parastie sūkņi, bet ar paaugstinātu izturību pret ķimikālijām, lai veiksmīgi sūknētu elektrolītu. Tiek izmantota žāvēšanas iekārta.

Ventilācija

Galvanizācijas ceha ventilācija ir viena no svarīgākajām drošības prasībām. Tas ir ļoti svarīgi, jo galvaniskā procesa, tas ir, produktu pārklāšanas laikā, gaisā izdalās kaitīgi tvaiki, kas ir bīstami ne tikai cilvēkiem, bet arī telpai, kurā tie izdalās. Sakarā ar to, projektējot darbnīcu, īpaša uzmanība tiek pievērsta ventilācijas iekārtām un ventilācijai kopumā.

Šāda veida darbnīcām ir atļautas ventilācijas caurules, kas izgatavotas no polipropilēna. Tas ir saistīts ar to, ka šis materiāls pieder nedegošo grupai, ir mitrumizturīgs, izturīgs pret ķīmisko iedarbību, kā arī tos ir ļoti viegli montēt gan pie griestiem, gan uz grīdas vai sienām.

Veikala grīdas drošība

Galvanizācijas ceha kaitīgums cilvēku veselībai ir diezgan augsts. Lieta tāda, ka ir vairāki ļoti bīstami faktori. Pirmkārt, iespējams saņemt spēcīgu elektriskās strāvas triecienu, otrkārt, pastāv ķīmiska, sārma vai skābes veida apdegumu risks un, treškārt, eksplozijas un aizdegšanās risks.

Tomēr ar to kaitējums cilvēku veselībai nebeidzas. Piemēram, gatavojot produktu, tas tiek pakļauts mehāniskiem apstrādes veidiem. Tas var būt slīpēšana, tīrīšana ar strūklu, izmantojot mehāniskos putekļus, un daudzi citi. Viņus visus vieno fakts, ka viņu darbības laikā gaisā izdalās milzīgs daudzums putekļu. Turklāt trokšņa un vibrācijas līmenis pārsniedz pieļaujamo. Tā kā pārklāšanas laikā tiek pielietota elektriskā strāva, iespēja, ka šī strāva tiks skarta, ievērojami palielinās. Šī iemesla dēļ visbiežāk tiek izmantota līdzstrāva 12 V. Tomēr ir dažas darbības, kurām nepieciešams palielināt spriegumu līdz 120 V. Piemēram, tas notiek, kad alumīnijs tiek oksidēts.

Arī ugunsdrošības prasības cinkošanas cehiem ir diezgan augstas. Lai novērstu ugunsgrēku šādās telpās, ir jāpiemēro ugunsdrošība, kas atbilst GOST 12.1.004-76. Sprādziendrošība šādās zonās ir jānodrošina, izmantojot sprādziena novēršanas un sprādzienbīstamības aizsardzības pasākumus saskaņā ar GOST 12.1.010-76.

Šķidruma tīrīšana

Jāpiemin, ka galvanizācijas darbnīcās jābūt iekārtām darbā izmantotā šķidruma tīrīšanai. Tas ir ļoti svarīgi, jo tehnoloģiskā procesa laikā ūdens tiek sajaukts ar skābēm, sārmiem un smagajiem metāliem. Tradicionālās ūdens attīrīšanas iekārtas nespēj tikt galā ar šādu piesārņotāju attīrīšanu, un tāpēc, projektējot ēku, sākotnēji ir jāatvēl vieta īpašām iekārtām.

Hromanhidrīds

No tehniskā viedokļa tā ir divu vielu, piemēram, hroma un skābekļa, kombinācija. To bieži izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, un tāpēc to bieži sauc par ķīmisko skābi. Šī viela labi šķīst ūdenī, kas ir lieliski piemērota lietošanai veikalos, kur lielākā daļa darbību tiek veiktas ar šķidruma saturu vienā vai otrā pakāpē. Pašlaik hromanhidrīdu visplašāk izmanto trīs jomās: mašīnbūvē, metalurģijā, ķīmiskajā un naftas ķīmijas rūpniecībā. Atkarībā no tā mērķa šo vielu ražo trīs kategorijās: A, B un C.

A pakāpi izmanto gadījumos, kad ražošanas apstākļos nepieciešams iegūt metālisku hromu vai citus materiālus, bet ar pietiekami augstu cietību.
B pakāpi izmanto elektrolītiskā hroma ražošanā un katalizatoru ražošanā. Tieši šo anhidrīdu izmanto galvanizācijas veikalos.
Kas attiecas uz B pakāpi, tas ir vispiemērotākais izejvielu liešanas darbībām.

Vispārīgi runājot, šāda veida darbnīca ir ārkārtīgi nepieciešama, taču tajā pašā laikā diezgan kaitīga un bīstama. Sakarā ar to tajā ir jāievēro visas drošības prasības, kā arī ir ierīkota labākā ventilācija.