연안 송유관 샘플용 Rostekhnadzor 공식 여권. 파이프 라인의 특수 기술 검사 및 기술 진단 작업 수행
러시아 연방 광업 및 산업 감독
(러시아의 Gosgortekhnadzor)
러시아 Gosgortekhnadzor의 규제 문서
지침
카테고리 IV의 파이프 라인에 대한 여권 작성
RD 10-109-96
법령에 의해 승인
러시아의 고스고르테크나조르
1996년 2월 19일자 4호
1. 일반 조항
1.1. 이 "방법론적 지침 ..."은 카테고리 IV의 파이프 라인에 대한 여권 준비에 필요한 작업의 성능 및 내용에 대한 요구 사항을 설정합니다 (매체의 작동 압력은 0.7 ~ 16kgf / cm 2 이상, 온도는 115 ~ 250 ° C) 후속 등록을 위해 100mm 이상의 조건부 통과.
1.2. 등록 대상 카테고리 IV 파이프라인의 경우 다음을 작성해야 합니다.
파이프라인 여권(규칙 부록 3에 제공된 양식에 따름);
"파이프라인 요소 제조 증명서"(규칙 부록 4) 및 "파이프라인 설치 증명서"(규칙 부록 5)에 제공된 정보를 나타내는 파이프 라인 작동 적합성 인증서 .
1.4. 여권 준비 작업 조직은 파이프 라인 소유자에게 위임됩니다.
여권 준비는이 작업을 수행하기 위해 러시아 Gosgortekhnadzor의 허가 (면허)가있는 전문 조직에서 수행해야합니다.
파이프라인의 상태를 평가하기 위한 작업을 수행하기 위해 관련 유형의 작업을 수행하기 위해 러시아의 Gosgortekhnadzor로부터 허가(면허)를 받은 전문 조직이 포함될 수 있습니다.
1.5. 이 지침의 단락에 지정된 문서는 카테고리 IV의 전체 파이프 라인 또는 규칙에 따라 러시아 Gosgortekhnadzor에 등록해야하는 화력 발전소 또는 보일러 하우스 건물 내에 위치한 해당 부분에 대해 작성되었습니다. . 후자의 경우 파이프 라인의 경계는 해당 건물 외부에 위치한 첫 번째 게이트 밸브의 위치에 따라 결정됩니다.
2. 전문기술조사 및 기술진단 명령
2.1.1. 파이프라인에 대한 운영 문서에 대한 지식.
2.1.2. 필요한 측정을 구현하고 서스펜션 시스템의 상태를 확인하여 파이프 라인의 실행 계획을 작성합니다.
2.1.3. 규칙의 요구 사항에 대한 파이프 라인의 집행 계획 준수 분석.
2.2.1. 육안 검사;
2.2.2. 규칙의 요구 사항에 적용되는 파이프 및 요소의 재료 적합성을 표시하여 확인합니다. 표시가 없는 경우 사용된 파이프 및 곡선 부분의 강종을 설정해야 합니다.
2.2.3. 파이프라인 요소(파이프 및 곡선 섹션)의 실제 벽 두께 결정.
2.2.4. 초음파 또는 방사선 촬영 방법에 의한 용접 조인트의 비파괴 검사.
2.3. 단락에 지정된 작업 결과에 따라. , 파이프라인을 규칙에 맞게 가져올 필요성을 결정합니다.
2.4.1. 파이프라인 요소의 열신율 강도 및 보상에 대한 검증 계산.
2.4.2. 파이프라인의 지지 걸이 시스템의 조정 및 수리(필요한 경우).
2.4.3. 파이프라인의 수압 테스트.
2.5. 단락에 따라 긍정적 인 결과. , "작업을 위한 파이프라인의 적합성 인증서"(부록)가 작성됩니다. 인증서는 또한 다음 기술 진단 날짜와 필요한 경우 파이프라인 작동 중 금속 및 용접 조인트의 제어 범위, 방법 및 빈도를 나타냅니다.
3. 관로의 특수기술조사 및 기술진단에 관한 업무의 수행
3.1. 특수 기술 검사 및 기술 진단, 장비, 도구 및 측정 정확도, 비파괴 검사 방법 및 사용 방법의 감도에 관련된 직원 교육은 "증기 기술 진단 시스템에 관한 규정"에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다. 및 산업용 에너지용 온수 보일러"(이하 - 직위).
3.2. 운영 문서를 분석할 때 설계 및 실행 문서의 가용성과 완전성, 파이프라인의 실제 실행 준수 여부가 확인됩니다. 파이프 라인에서 수행 된 수리 작업에 대한 문서에 따르면 규칙의 요구 사항이 어느 정도 준수되었는지 확인합니다. 문서 분석은 환경의 실제 매개변수와 발생한 파이프라인 사고에 대한 운영 담당자와의 대화 정보로 보완됩니다.
3.3. 파이프 라인의 실행 다이어그램은 강철 등급, 파이프의 직경 및 두께, 파이프 라인의 길이, 지지대, 보정 장치, 행거, 피팅, 통풍구 및 배수 장치의 위치, 그들과 우물 사이의 거리를 나타내는 용접 조인트를 표시해야합니다. 및 가입자 입력, 설계(계산된) 변위 값을 나타내는 열 변위 제어를 위한 표시기의 위치.
3.4. 파이프 라인을 검사하려면 용접 조인트와 인접한 모재 영역에 단열재가 없어야합니다. 파이프 라인의 곡선 요소에서 단열재도 완전히 제거됩니다.
3.5. 육안 검사 중에 파이프 라인 요소의 기존 표시를 읽고 문서화하고 용접 조인트 및 곡선 요소가 규칙 요구 사항을 준수하는지 확인하고 외부 표면의 손상 가능성을 식별합니다. 야금학적 결함, 흠집 또는 부식으로 인해 외부 표면에서 파이프가 국부적으로 얇아지는 것은 계산된 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
다음과 같은 경우 화학적 구성 요소파이프 금속이 카테고리 IV의 파이프 라인에 대한 현재 요구 사항을 충족하지 않는 경우 전문 조직은 금속의 기계적 테스트 결과를 분석한 후 파이프라인 또는 개별 요소의 추가 작동 가능성을 결정합니다.
3.7. 단락 2에 지정된 경우 금속의 기계적 특성 평가는 GOST 22761 "금속 및 합금"의 경도 표시기 값을 변환하기 위한 표에 따라 수행할 수 있습니다. 휴대용 정적 경도 시험기를 사용한 Brinell 경도 측정 방법" 및 GOST 22762 "금속 및 합금. 볼의 압입으로 항복점에서의 경도를 측정하는 방법. 경도 시험은 정적 또는 동적 하중이 있는 휴대용 표준 기기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3.8. 파이프라인 벽 두께의 측정은 용접 이음의 양쪽에 있는 각 요소에 대해 수행해야 합니다. 각 측정은 적어도 세 지점에서 이루어져야하며, 원주를 따라 위치는 파이프 라인 요소 벽의 가능한 마모에 대한 가장 신뢰할 수있는 결정을 기반으로 결정됩니다.
벽 두께를 측정하려면 GOST 28702 "비파괴 검사"의 요구 사항을 충족하는 초음파 두께 측정기를 사용해야 합니다. 초음파 두께 측정기. 일반적인 기술 요구 사항". 규정의 요구 사항을 충족하는 파이프 라인의 내부 표면 상태와 벽 두께를 결정하기 위해 다른 방법을 사용할 수 있습니다.
3.9. 파이프라인 용접 조인트의 최소 20%는 초음파 또는 방사선 제어 대상입니다. 용접 이음 불량이 감지되면 제어 범위를 100%로 조정합니다. 용접 이음의 품질은 규정에 따라 평가됩니다.
3.10. 파이프라인 요소의 경사 측정은 유압 레벨로 수행해야 합니다. 파이프라인의 반대 경사는 허용되지 않습니다.
3.11. 강도 및 열변위 보상에 대한 검증 계산은 러시아의 Gosgortekhnadzor와 합의한 방법에 따라 수행해야 합니다.
3.12. 특별 기술 조사 및 기술 진단의 결과에 따라 규칙에서 식별된 편차는 파이프라인 소유자와 필요한 수리 및 조정 작업(정지 시스템 포함)에 의해 제거되어야 합니다.
3.13. 파이프 라인이 규칙의 요구 사항을 준수하면 전문 조직이 규칙에 따라 테스트 압력으로 파이프 라인의 수압 테스트를 수행하고 여권과 파이프 라인 작동 적합 인증서를 작성합니다.
4. 여권 양식 작성 및 파이프라인 작동 적합성 증명서 작성 절차
4.1. 파이프라인 여권 양식을 작성할 때 다음 사항에 따라야 합니다.
4.1.1. 2페이지에서 "계산된 리소스, h" 행은 채워지지 않습니다. 대신 "시운전 날짜" 행이 입력됩니다.
4.1.2. 2 페이지에서 "예상 서비스 수명"줄이 작성되지 않았습니다. 대신 예상 서비스 수명과 여권이 작성될 때까지 파이프라인의 전체 작동 년 수를 나타내는 "서비스 수명" 라인이 입력됩니다.
4.1.3. 2 페이지에서 "예상 시작 횟수" 행이 채워지지 않았습니다.
4.1.4. 3페이지의 표에는 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람에 대한 정보가 포함되어야 합니다.
4.1.5. "파이프라인 수리 및 재건에 관한 관리 기록"(4-12 페이지 참조) 섹션에 수리 또는 재건에 대한 관련 문서가 지원하는 정보가 입력됩니다. 수행된 작업에 대한 증빙 문서가 없는 경우 "정보를 사용할 수 없음" 항목이 작성됩니다.
4.2. 파이프라인 서비스 가능성 인증서의 형식은 이 지침의 부록 1에 나와 있습니다. 인증서 양식에 제공된 정보는 측정, 연구, 분석, 비파괴 테스트, 테스트 및 계산에 대한 기본 문서를 기반으로 작성됩니다. 기본 문서는 파이프라인 인증을 수행한 기업(조직)에 저장됩니다.
부록
전문기관명
|
운영 중인 보일러 감독 시설에 대한 운영 문서(중복)를 개발할 수 있는 권한에 대한 러시아 Gosgortekhnadzor 면허의 번호 및 발행일. 승인하다 (조직의 책임자, 특별한 기술 검사 및 기술 진단) MP « ..... » ...........199 운영을 위한 파이프라인의 적합성 인증서 파이프라인의 기업 소유자 이름 및 주소 ............................................................................................................................................... 파이프라인의 목적 .................................................................................. ........................................................................... ... "에 따라 수행 된 파이프 라인의 특수 기술 검사 및 기술 진단 결과 지침카테고리 IV의 파이프 라인에 대한 여권 준비를 위해 다음과 같이 설정되었습니다. 1. 파이프 라인 요소가 만들어지는 파이프에 대한 정보 2. 파이프라인의 주요 피팅 및 피팅(주물, 용접 또는 단조)에 대한 정보 3. 플랜지 및 패스너 세부 정보 4. 용접에 대한 정보. 요소의 제조 및 설치에 사용되는 용접 유형 .................................................................. 충전재 데이터 .................................................................. ........................................................... 용접은 증기의 건설 및 안전한 작동에 대한 규칙의 요구 사항에 따라 수행되었으며 뜨거운 물». 5. 파이프의 열처리, 용접 이음의 굽힘에 대한 정보(유형, 모드) 6. 용접 이음 관리에 대한 정보(제어 범위 및 방법) .................................................................. ................................................................................................................................................ 7. 파이프라인의 수압 테스트 결과. 첨부된 다이어그램에 표시된 파이프라인은 테스트 압력으로 테스트되었습니다. ................................................................................................................................................ 압력에서 .............. 파이프 라인을 검사하는 동안 .............. ................................................................................................................................................ 8. 결론. 파이프라인은 상태가 양호하고 러시아 Gosgortekhnadzor가 승인한 "증기 및 온수 파이프라인의 건설 및 안전한 작동을 위한 규칙"을 준수하며 압력 작동에 적합한 것으로 인정됩니다........ . . 그리고 온도 . . . . . . . . . 파이프 라인의 다음 기술 진단 기간 ................................................................................................................................................. 작동 중 파이프 라인의 금속 및 용접 조인트 제어에 필요한 볼륨, 방법 및 빈도 (필요한 경우) ........................... .. ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ « ........... « ...........199 .... 파이프라인의 실행 계획은 인증서에 첨부됩니다. MP 수석 엔지니어 |
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증기 및 온수 파이프 라인의 장치 및 안전한 작동에 대한 규칙 - PB 03-75-94(법령 승인 ... 2018년 관련
부록 3. 파이프라인 여권 양식
파이프라인 여권 양식(여권은 하드 커버로 발행됨: 형식 210 x 297 mm) Page 1 파이프라인 등록 여권 N ____(13.01.97 일자 러시아 연방 Gosgortekhnadzor 법령에 의해 수정됨) N 1) Page 2 작업 환경 __________________________________________________________________ 매체의 작동 매개변수: 압력, MPa(kgf / sq. cm) __________________________________ 온도, deg. C _______________________________________________________ 예상 서비스 수명, 년<*>___________________________________ 예상 자원, h<*>__________________________________________ 예상 발사 횟수<*>_____________________________________________________ 등록 중에 제출된 파이프라인의 제조 및 설치를 위한 계획, 도면, 인증서 및 기타 문서 목록 __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 기업의 수석 엔지니어(파이프라인 소유자)의 서명 "___" ___________ 199_<*>디자인 조직에 따라 채워집니다. 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람
4 - 12 페이지 파이프라인의 수리 및 재건에 관한 관리 기록
13~25페이지 배관점검결과 기록
러시아 연방 러시아 Gosgortekhnadzor 법령
RD 10-109-96 카테고리 IV 파이프라인 여권 편집 지침
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방법론 지침
IV 카테고리의 파이프라인 여권 준비에 관하여
1996년 2월 19일자 러시아 Gosgortekhnadzor 법령에 의해 승인됨 N 4
1. 일반 조항
1.1. 이 지침은 범주 IV의 파이프라인(매체의 작동 압력은 0.7~16kgf/cm 이상, 온도는 115~250°C 이상)에 대한 여권 준비에 필요한 작업의 성능 및 내용에 대한 요구 사항을 설정합니다. 후속 등록을 위해 100mm 이상의 조건부 통과.
1.2. 등록 대상 카테고리 IV 파이프라인의 경우 다음을 작성해야 합니다.
(이하 규칙이라고 함)에 제공된 형식의 파이프 라인 여권;
파이프라인 요소 제조 인증서() 및 파이프라인 설치 인증서()에 제공된 정보를 나타내는 작동을 위한 파이프라인의 적합성 인증서.
1.3. 운영을 위한 파이프라인의 적합성 인증서(본 지침의 부록)는 특별 기술 검사 및 기술 진단 결과를 기반으로 작성됩니다.
1.4. 여권 준비 작업 조직은 파이프 라인 소유자에게 위임됩니다.
여권 준비는이 작업을 수행하기 위해 러시아 Gosgortekhnadzor의 허가 (면허)가있는 전문 조직에서 수행해야합니다.
관련 유형의 작업을 수행하기 위해 러시아의 Gosgortekhnadzor로부터 허가(면허)를 받은 전문 조직이 파이프라인 상태를 평가하는 작업에 참여할 수 있습니다.
1.5. 이 지침의 단락 1.2에 지정된 문서는 카테고리 IV의 전체 파이프 라인 또는 화력 발전소 또는 보일러 하우스 건물 내에 위치한 해당 부분에 대해 작성되었으며 러시아 Gosgortekhnadzor에 따라 등록 대상입니다. 규칙. 후자의 경우 파이프 라인의 경계는 해당 건물 외부에 위치한 첫 번째 게이트 밸브의 위치에 따라 결정됩니다.
2. 특별기술검사 및 기술진단을 위한 절차
2.1. 파이프라인의 특별 기술 검사에는 다음이 포함됩니다.
2.1.1. 파이프라인에 대한 운영 문서에 대한 지식.
2.1.2. 필요한 측정을 구현하고 서스펜션 시스템의 상태를 확인하여 파이프 라인의 실행 계획을 작성합니다.
2.1.3. 규칙의 요구 사항에 대한 파이프 라인의 집행 계획 준수 분석.
2.2. 파이프라인의 기술 진단에는 다음이 포함됩니다.
2.2.1. 육안 검사.
2.2.2. 규칙의 요구 사항에 적용되는 파이프 및 요소의 재료 적합성을 표시하여 확인합니다. 표시가 없는 경우 사용된 파이프 및 곡선 부분의 강종을 설정해야 합니다.
2.2.3. 파이프라인 요소(파이프 및 곡선 섹션)의 실제 벽 두께 결정.
2.2.4. 초음파 또는 방사선 촬영 방법에 의한 용접 조인트의 비파괴 검사.
2.3. 2.1항 및 2.2항에 명시된 작업 결과에 따라 파이프라인을 규칙에 맞게 조정할 필요성이 결정됩니다.
2.4. 규칙에서 식별된 편차를 제거한 후 다음이 수행됩니다.
2.4.1. 파이프라인 요소의 열신율 강도 및 보상에 대한 검증 계산.
2.4.2. 파이프라인의 지지 걸이 시스템의 조정 및 수리(필요한 경우).
2.4.3. 파이프라인의 수압 테스트.
2.5. 단락 2.1, 2.2, 2.4에 따른 결과가 긍정적인 경우 파이프라인 작동 적합성 인증서가 작성됩니다(본 지침의 부록 참조). 파이프 라인 작동 적합성 인증서는 다음 기술 진단 날짜와 필요한 경우 파이프 라인 작동 중 금속 및 용접 조인트의 제어 범위, 방법 및 빈도를 나타냅니다.
3. 파이프 라인의 특수 기술 검사 및 기술 진단 작업 수행
3.1. 특수 기술 검사 및 기술 진단, 장비, 도구 및 측정 정확도, 비파괴 검사 방법 및 사용된 방법의 감도에 관련된 직원 교육은 증기 및 기술 진단 시스템에 관한 규정에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다. 산업 에너지용 온수 보일러(이하 규정이라 함).
3.2. 운영 문서를 분석할 때 설계 및 실행 문서의 가용성과 완전성, 파이프라인의 실제 실행 준수 여부가 확인됩니다. 파이프 라인에서 수행 된 수리 작업에 대한 문서에 따르면 규칙의 요구 사항이 어느 정도 준수되었는지 확인합니다. 문서 분석은 환경의 실제 매개변수와 발생한 파이프라인 사고에 대한 운영 담당자와의 대화 정보로 보완됩니다.
3.3. 파이프 라인의 실행 다이어그램은 강철 등급, 파이프의 직경 및 두께, 파이프 라인의 길이, 지지대, 보정 장치, 행거, 피팅, 통풍구 및 배수 장치의 위치, 그들과 우물 사이의 거리를 나타내는 용접 조인트를 표시해야합니다. 및 가입자 입력, 설계(계산된) 변위 값을 나타내는 열 변위 제어를 위한 표시기의 위치.
3.4. 파이프 라인을 검사하려면 용접 조인트와 인접한 모재 영역에 단열재가 없어야합니다. 파이프 라인의 곡선 요소에서 단열재도 완전히 제거됩니다.
3.5. 육안 검사 중에 파이프 라인 요소의 기존 표시를 읽고 문서화하고 용접 조인트 및 곡선 요소가 규칙 요구 사항을 준수하는지 확인하고 외부 표면의 손상 가능성을 식별합니다. 야금학적 결함, 흠집 또는 부식으로 인해 외부 표면에서 파이프가 국부적으로 얇아지는 것은 계산된 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3.6. 파이프 마킹에 강종에 대한 정보가 없거나 파이프가 전혀 표시되지 않은 경우 파이프 금속의 화학 분석이 수행됩니다. 이 경우 금속의 탄소 및 규소 함량에 대한 화학 분석은 100% 직선 및 구부러진 파이프에 대해 수행됩니다. 분석 결과에 따라 분석된 금속에 가장 가까운 강종을 결정합니다.
파이프 금속의 화학 성분이 카테고리 IV의 파이프라인에 대한 현재 요구 사항을 충족하지 않는 경우 전문 조직은 금속의 기계적 테스트 결과를 분석한 후 파이프라인 또는 개별 요소의 추가 작동 가능성을 결정합니다.
3.7. 3.6항에 명시된 경우 금속의 기계적 특성 평가는 경도 표시기 및 GOST 22762 "금속 및 합금"의 값을 변환하기 위한 표에 따라 수행할 수 있습니다. 경도 측정 방법 볼 압입에 의한 항복 강도". 경도 시험은 정적 또는 동적 하중이 있는 휴대용 표준 기기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3.8. 파이프라인 벽 두께의 측정은 용접 이음의 양쪽에 있는 각 요소에 대해 수행해야 합니다. 각 측정은 적어도 세 지점에서 이루어져야하며, 원주를 따라 위치는 파이프 라인 요소 벽의 가능한 마모에 대한 가장 신뢰할 수있는 결정을 기반으로 결정됩니다.
벽 두께를 측정하려면 GOST 28702 "비파괴 테스트. 초음파 두께 게이지. 일반 기술 요구 사항"의 요구 사항을 충족하는 초음파 두께 게이지를 사용해야 합니다. 규정의 요구 사항을 충족하는 파이프 라인의 내부 표면 상태와 벽 두께를 결정하기 위해 다른 방법을 사용할 수 있습니다.
3.9. 파이프라인 용접 조인트의 최소 20%는 초음파 또는 방사선 제어 대상입니다. 용접 이음 불량이 감지되면 제어 범위를 100%로 조정합니다. 용접 이음의 품질은 규정에 따라 평가됩니다.
3.10. 파이프라인 요소의 경사 측정은 유압 레벨로 수행해야 합니다. 파이프라인의 반대 경사는 허용되지 않습니다.
3.11. 강도 및 열변위 보상에 대한 검증 계산은 러시아의 Gosgortekhnadzor와 합의한 방법에 따라 수행해야 합니다.
3.12. 특별 기술 조사 및 기술 진단의 결과에 따라 규칙에서 식별된 편차는 파이프라인 소유자와 필요한 수리 및 조정 작업(정지 시스템 포함)에 의해 제거되어야 합니다.
3.13. 파이프 라인이 규칙의 요구 사항을 준수하면 전문 조직이 규칙에 따라 테스트 압력으로 파이프 라인의 수압 테스트를 수행하고 파이프 라인의 여권과 파이프 라인 작동에 대한 적합성 인증서를 발급합니다.
4. 여권 양식 작성 및 건강 증명서 작성 절차
가동을 위한 파이프라인
4.1. 파이프라인의 여권 양식을 작성할 때 다음 요구 사항을 따라야 합니다.
4.1.1. 2 페이지에서 "계산된 리소스, h" 줄이 채워져 있지 않습니다. 대신 문자열 "시운전 날짜"가 입력됩니다.
4.1.2. 2 페이지에서 "예상 서비스 수명, 년"줄이 채워지지 않았습니다. 대신 파이프라인의 여권이 작성되기 전에 파이프라인의 예상 서비스 수명과 전체 역년 수를 나타내는 "서비스 수명, 년" 라인이 입력됩니다.
4.1.3. 2페이지에서 "예상 시작 횟수" 줄이 채워져 있지 않습니다.
4.1.4. 3페이지의 표에는 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람에 대한 정보가 포함되어야 합니다.
4.1.5. "파이프라인 수리 및 재건에 관한 관리 기록"(4-12 페이지 참조) 섹션에 수리 또는 재건에 대한 관련 문서가 지원하는 정보가 입력됩니다. 수행된 작업에 대한 증빙 문서가 없는 경우 "정보 없음"으로 입력됩니다.
4.2. 작동을 위한 파이프라인의 적합성 인증서 형식은 이 지침의 부록에 나와 있습니다. 작동을 위한 파이프라인의 적합성 인증서 형식으로 제공된 정보는 측정, 연구, 분석, 비파괴 테스트, 테스트 및 계산에 대한 기본 문서를 기반으로 작성됩니다. 기본 문서는 파이프라인 인증을 수행한 기업(조직)에 저장됩니다.
신청
전문기관명
운영 중인 보일러 감독 시설에 대한 운영 문서(중복)를 개발할 수 있는 권한에 대한 러시아 Gosgortekhnadzor 면허의 번호 및 발행일.
자격증
작동을 위한 파이프라인의 적합성
회사 이름 및 주소 - 파이프라인 소유자
________________________________________________________________________________________
파이프라인의 목적
________________________________________________________________________________________
카테고리 IV 파이프 라인 여권 준비 지침에 따라 수행 된 파이프 라인의 특수 기술 검사 및 기술 진단 결과 다음이 설정되었습니다.
1. 파이프라인 요소가 만들어지는 파이프에 대한 정보.
2. 파이프라인의 주요 피팅 및 피팅(주물, 용접 또는 단조)에 대한 정보.
3. 플랜지 및 패스너에 대한 정보.
4. 용접에 대한 정보.
요소의 제조 및 설치에 사용되는 용접 유형 ___________________________________________
______________________________________________________________________________________
충전재 데이터 __________________________________________________________________________
증기 및 온수 파이프라인의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙, 러시아 Gosgortekhnadzor가 승인하고 __________의 압력 및 ___________________의 온도에서 작동에 적합하다고 인정됨
"___" ____________ 200 __
파이프라인의 실행 계획은 인증서에 첨부됩니다.
MP 수석 엔지니어
문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.
공식 간행물
시리즈 10. 안전에 관한 규정 문서,
현장의 감독 및 라이선스 활동
보일러 감독 및 리프팅 구조물의 감독.
Issue 1. 산업안전 운영
증기 및 온수 보일러, 선박 작동
압력, 증기 및 온수 파이프라인에서:
수능. 서류. - 제2판, 수정 및 확대.
M.: - State Unitary Enterprise "산업의 안전을 위한 NTC
러시아의 Gosgortechnadzor", 2002
부록 B
(필수적인)
파이프라인 여권 양식
(하드커버 발행: 210x297 mm)
페이지 1
파이프라인 등록 번호의 여권 _______
2 쪽
기업의 이름과 주소 - 파이프라인 소유자 _________________________
_______________
파이프라인의 목적 ________________________________________________________________________________
근무 환경 ___________________________________________________________________
작업 환경 매개변수:
압력, MPa (kgf / cm 2) _________________________________________________________________
온도, °С ____________________________________________________________
예상 서비스 수명, 1년 ______________________________________________________________________
예상 자원, h 1 __________________________________________________________________________
예상 시작 횟수 1(카테고리 I 및 II의 파이프라인에 대해 채워짐) _______________
등록 중에 제출된 파이프라인의 제조 및 설치를 위한 다이어그램, 도면, 인증서 및 기타 문서 목록 ________________________________________
_______________________________________________________________________________
1 디자인 조직에 따라 작성합니다.
3페이지
파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람
|
임명 순서의 번호 및 날짜 |
직위, 성, 이름, 애칭 |
러시아 Gosgortekhnadzor 규칙에 대한 지식 확인 날짜 |
담당자 서명 |
4-12페이지
파이프 라인의 수리 및 재건에 관한 관리 기록
13-25페이지
파이프라인 조사 결과 기록
26페이지
파이프라인은 __________________________________________의 ____에 등록되었습니다.
G.____________________
(등록 기관의 이름)
여권에는 __________ 페이지에 번호가 매겨져 있고 _______ 시트에 도면(도면)을 포함하여 총 ___________ 시트가 있습니다.
_______________________________________________________________________________
(등록자의 위치 및 서명)
|
200___ |
부록 B
(필수적인)
지도
개스킷을 열 때 열 파이프 라인 검사
a) 네트워크 섹션의 특성에는 열 파이프 라인의 목적, 열 운반체 유형, 네트워크 작동을 위한 온도 일정 및 개방 중 네트워크 온도, 파이프 수 등이 포함됩니다.
b) 열 파이프 라인 경로의 외부 코팅 특성은 양방향으로 10-20m 거리의 개구 장소 및 인접 구역에 대해 직접 제공됩니다(예: 잔디, 아스팔트, 압축 토양이 있는 잔디 차도 등);
c) 토양의 특성은 부록 A STO -117-2007 "난방 네트워크 파이프"에 제공된 표에 따라 결정할 수 있습니다. 부식 방지. 생성 조건. 규범 및 요구 사항. 토양 수분은 대략적으로 표시됩니다(매우 촉촉함, 중간 수분 등). 토양 수분에 대한 정확한 데이터는 채취한 샘플을 분석한 후 부록에 나와 있습니다.
d) 수준 지하수운영 데이터에 따라 제공되며 개구 현장 검사 당시의 실제 수위와 발생 원인도 기록됩니다(지하수, 우수, 네트워크 용수, 상수도 등).
e) 설계가 제공되고 배수관과 연결부의 상태가 평가되고 배수 성능은 "플로트"를 사용하여 결정되며, 그 움직임은 가장 가까운 배수정에 물의 흐름이 있음을 나타냅니다.
f) 채널 라이닝의 경우 채널 방수 방법이 제공됩니다. 방수재, 방수 상태가 평가됩니다(방수 층 사이의 균열, 팽창, 미끄러짐, 흙의 존재).
g) 채널의 유형과 디자인, 건물 구조의 상태가 표시되고 채널의 바닥 슬래브와 벽의 상태, 채널 요소의 파괴 특성 및 원인에 대한 평가가 이루어집니다. ;
h) 채널의 내부 상태를 검사하고 평가할 때:
벽 천장의 내부 표면과 채널 바닥에 수분 (드립 또는 필름)의 존재가 결정됩니다.
운하 범람의 징후가 나타나면 홍수 동안 운하에 서있는 물의 높이가 결정됩니다.
채널의 실트 퇴적물 층의 두께가 결정됩니다.
고정 실드 지지대가 열리는 장소 근처에 위치하면 채널 바닥을 따라 배수되는 물의 통과를위한 지지대의 구멍의 존재 및 상태가 확인되고 통과 장소에서 파이프 단열 상태가 평가됩니다 지원을 통해;
i) 단열 구조의 유형이 표시되고(매달린, 되메움, 모놀리식, 조립식 등) 상태(무결성)가 평가됩니다.
j) 커버 레이어의 디자인, 레이어 수, 재료가 표시되고 상태가 평가됩니다(균열, 박리, 수분 정도 등).
k) 단열재 유형 및 제품 유형(매트, 쉘, 세그먼트, 반 실린더 등) 표시, 재료 상태(습도, 조각 제품 파괴) 평가 , 물질의 분해);
l) 네트워크의 이 섹션에 대한 기술 문서 및 실제 층 수, 압연 재료용 접착제 조성물에 따라 부식 방지 코팅 유형을 표시합니다. 코팅 상태, 무결성, 접착력, 색상 및 구조 변화가 평가되고 코팅 두께가 측정됩니다.
m) 파이프의 부식 과정을 평가하고, 부식의 성질(분말, 막, 구멍, 전기 부식), 부식 생성물의 존재, 부식 막의 두께, 궤양, 공동 등의 깊이를 결정합니다. 부식 과정의 의심되는 원인.
파이프는 모든면에서 검사됩니다. 파이프 아래 및 파이프 사이 영역에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 거울을 사용하는 것이 좋습니다.
부록 D
개스킷을 열 때 히트 파이프 라인 검사에 대한 행위의 표준 형식
난방 네트워크를 운영하는 조직 _____________________________________________________
OETS 영역 ________________________ 열 에너지의 원천 ________________
날짜 _______________________________
회선 이름 또는 번호 __________________________________________________________
부검 장소: 챔버 사이 __________________________________________________________
카메라에서 ___________ m의 거리에서 _____________의 길이에서 ________ m.
난방 네트워크 섹션의 건설 연도 __________________________.
운영 기간 ____________년.
개스킷 유형 ______________________________________________________________________
(비통과 채널, 채널리스 등)
파이프 직경: 공급 ___________ mm, 반환 ___________ mm.
검사 결과
1. 네트워크 구간의 특징
________________________________________________________________
2. 히트파이프 부설 외피막의 특성
________________________________________________________________
3. 토양 특성
________________________________________________________________
4. 지하수위 __________________________________________________________
5. 개스킷의 배치 깊이 ____________________________________________________________
6. 배수 장치의 존재, 설계, 상태 및 성능 _
________________________________________________________________
7. 채널 방수 _____________________________________________________
8. 건축물의 특성 및 상태
________________________________________________________________
9. 채널 내부 상태
________________________________________________________________
10. 커버층(재료, 상태):
_____________
_______________
11. 단열재(재질, 상태):
공급 파이프 ________________________________________________________________
12. 파이프의 부식 방지 코팅, 상태:
공급 파이프 _______________________________________________________
리턴 파이프 __________________________________________________________
13. 파이프라인 및 용접 조인트의 상태:
공급 파이프 _______________________________________________________
리턴 파이프 __________________________________________________________
14. 외부 부식의 존재, 그 성질 및 강도, 부식 피막의 두께, 공동의 직경 및 깊이, 파이프 축을 따른 위치:
공급 파이프 _______________________________________________________
리턴 파이프 __________________________________________________________
15. 전기 운송의 가용성 및 가장 가까운 철도까지의 거리
________________________________________________________________
16. 난방 본관(케이블, 가스 파이프라인, 상수도, 하수도) 근처에 다른 지하 유틸리티의 존재 _______________________________________________________
17. 인접한 지하 유틸리티의 전기 보호 설비 가용성 __________________________________________________________________
18. 단열 구조의 파괴 및 파이프 라인의 외부 부식에 대한 예상 이유 _______________ ___ _____________________________
________________________________________________________________
19. 불량원인을 제거하기 위한 계획적 조치
________________________________________________________________
20. 개봉 장소에서 개스킷을 복원하는 작업에 대한 설명; 회복 날짜
________________________________________________________________
21. 추가 데이터
________________________________________________________________
200__
부록 D
난방 네트워크의 손상된 파이프 라인 검사 행위
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빈칸 채우기 |
01. 난방 네트워크 영역 |
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밑줄을 긋는 옵션 |
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03. 국도번호 |
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04. 시운전 연도 (건설 연도) |
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05. 운영기간 |
검사 날짜
06. ___________________________일.
07. 월 __________________________________________
08. _______________________년.
09. 검사 장소 주소: 거리 _______________________,
10. 집 번호 _________________.
냉각수:
13. 초기 챔버 번호 ________________,
14. 끝. 캄. 아니. _________________
15. 거리. ___________ 중.
16. 카메라 번호로 ____________ m.
파이프 직경:
17. 피더 _______________ mm.
18. 뒤 __________ mm.
19. 현장은 ______________ m 길이로 조사되었습니다.
20. 누워 깊이 _______________ m.
21. 토양: 1 - 사질양토. 2 - 모래. 3 - 양토. 4 - 점토. 5 - 건설 파편.
22. 트랙 위의 지면:
1 - 아스팔트, 콘크리트.
3은 1과 2의 경계입니다.
4 - 압축 된 토양.
5 - 강수로부터 보호되는 표면.
23. 근처에 전기 운송 수단이 있음: I - 예, 2 - 아니요.
24. 레일까지의 거리 _____ m.
25. 경로 근처에 다른 지하 시설의 존재:
1 - 케이블,
2 - 가스 파이프라인,
3 - 배관,
4 - 하수도,
5 - 정보가 없습니다.
26. 난방 네트워크의 인접한 지하 유틸리티 및 파이프라인의 작업자 가용성
전기 보호 설비:
1 - 예, 2 - 아니요, 3 - 정보가 없습니다.
27. 파이프에 범람: 1 - 예, 2 - 아니요.
28. 작동 가능한 배수 장치의 가용성:
1 - 예, 2 - 아니요, 3 - 작동, 4 - 작동하지 않습니다.
29. 히트 파이프의 검사 요소
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1 - 직선 섹션 |
10 - 렌즈 보정기. 또는 벨로우즈. |
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2 - 벽 또는 고정 지지대의 직선 섹션 |
11 - 플랜지 연결. |
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3 - 이동식 지지대가 있는 직선 섹션 |
12 - 용접 조인트. |
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13 - 보상기 분기 파이프 |
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5 - 블리더, 통풍구 |
14 - 밸브 |
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6 - 플러그 |
15 - 온도계 슬리브 |
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7 - 밸브 |
16 - 점퍼 |
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8 보정기 글랜드 씰, 게이트 밸브 |
17 - 우회 |
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9 - 압력 게이지 피팅 |
18 - d1에서 d2로의 전환 |
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30. 공급 파이프라인 |
31. 리턴 파이프라인 |
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방수 구조의 상태 |
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1 - 좋은 상태 |
1 - 좋은 상태 |
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2 - 부분적으로 파괴됨 |
2 - 부분적으로 파괴됨 |
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3 - 완전히 파괴됨 |
3 - 완전히 파괴됨 |
부식 방지 코팅의 상태 |
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4 - 좋은 상태 |
4 - 좋은 상태 |
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5 - 부분적으로 누락됨 |
5 - 부분적으로 누락됨 |
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6 - 완전히 누락 |
6 - 완전히 누락 |
부식의 존재 |
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7. 전체 검사 부위에 지속적인 외부 부식 |
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8. 손상 부위의 견고한 외부 부식 |
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9. 국부적 외부 부식(궤양) |
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10. 내부 부식, 개별 궤양 |
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11. 궤양 또는 홈의 사슬 형태의 내부 부식 |
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12. 단단한 내부 부식 |
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13. 최대 깊이 손상 ______mm |
13. 최대 깊이 손상 _______mm |
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31. 파이프 둘레를 따른 손상 위치(시계 방향) |
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