Karakteristik karya. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous. Pengelasan otomatis bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit. Pengelasan otomatis dalam lingkungan gas terlindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dari strip canai panas dari logam dan paduan non-ferrous di bawah bimbingan tukang las listrik yang lebih berkualifikasi. Perpaduan cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur. Pengelasan komponen, suku cadang, dan perkakas yang kompleks. Membaca gambar struktur logam las yang kompleks.

Harus mengetahui: desain berbagai mesin las otomatis, mesin semi otomatis, obor plasma, dan catu daya; dasar-dasar teknik elektro dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan; metode pengujian lasan; merk dan jenis bahan las; jenis cacat pada lasan dan metode pencegahan dan penghapusannya; pengaruh mode pengelasan pada geometri lasan; sifat mekanik logam yang dilas.

Contoh pekerjaan

Pada mesin otomatis:

1. Tangki transformator kuat yang unik.

2. Bentang balok untuk crane jembatan dengan kapasitas angkat kurang dari 30 ton.

3. Blok bangunan dan struktur teknologi yang terbuat dari lembaran logam: pemanas udara, scrubber, selubung tanur sembur, pemisah, reaktor, cerobong tanur sembur, dll.

4. Kolom, bunker, balok, jalan layang.

5. Badan kepala, lintasan, alas alat pengepres dan palu.

6. Set: bingkai, stringer, lunas, dll.

7. Struktur atas rumah geladak terbuat dari paduan aluminium-magnesium.

8. Pelapisan luar, penghiasan bawah kedua, dek utama - pengelasan pada rak.

9. Dek, platform.

10. Pelat pondasi untuk unit ekskavator berjalan.

11. Jahitannya disegel, kategori 1 - pengelasan mikroplasma.

Pengelasan dan sekering

1. Gulungan rolling mill, ban - pengelasan.

2. Kit untuk sekat lambung kapal yang kuat - dilas.

3. Kisi-kisi, tutup, kotak distribusi - sekering.

Pada mesin semi-otomatis:

1. Peralatan, bejana dan wadah yang beroperasi tanpa tekanan.

2. Tangki transformator.

3. Perlengkapan dan rumah pembakar ketel.

4. Bagian besi cor.

5. Ruang impeler turbin.

6. Rangka tungku dan boiler industri.

7. Manifold dan pipa knalpot gas.

8. Kolom, bunker, rangka kasau dan sub kasau, balok, jalan layang.

9. Cincin pengatur untuk turbin hidrolik.

10. Rumah dan as roda penggerak header.

11. Rumah rotor dengan diameter hingga 3500 mm.

12. Rumah katup penghenti turbin dengan daya sampai dengan 25.000 kW.

13. Pengencang dan penyangga saluran pipa.

14. Braket dan pengikat pivot bogie lokomotif diesel.

15. Lembaran tebal besar (baju besi).

16. Tiang, rig pengeboran dan produksi - pengelasan dalam kondisi stasioner.

17. Set memanjang dan melintang pada bagian volumetrik untuk lantai kedua bawah dan untuk kelongsong luar.

18. Turunkan bak mesin mesin.

19. Dek dan platform.

20. Pelat pondasi untuk mesin listrik besar.

21. Saluran debu-gas-udara, unit pemasok bahan bakar dan alat pengendap listrik.

22. Rangka konveyor.

23. Tangki hasil minyak bumi dengan kapasitas kurang dari 1000 meter kubik. M.

24. Selongsong logam.

25. Stator turbogenerator berpendingin udara.

26. Tempat tidur penghancur.

27. Rangka dan rumah mesin listrik dilas dan dicor.

28. Tempat tidur peralatan mesin besar terbuat dari besi cor.

29. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.

30. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.

31. Jaringan pipa teknologi kategori V.

32. Tangki mobil.

Pengelasan dan sekering

1. Bagian besi cor - sekering.

2. Ruang impeler turbin - deposisi.

3. Rumah kompresor, silinder kompresor udara bertekanan rendah dan tinggi - fusi retak.

4. Rel dan potongan melintang prefabrikasi - ujung-ujungnya menyatu.

5. Tempat tidur tempat kerja pabrik rolling - permukaan.

6. Silinder blok mobil - sekering cangkang.

SAYA MENGKONFIRMASI:

________________________

[Judul pekerjaan]

________________________

________________________

[Nama perusahaan]

________________/[NAMA LENGKAP.]/

"____" ____________ 20__

URAIAN TUGAS

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5

1. Ketentuan Umum

1.1. Uraian pekerjaan ini mendefinisikan dan mengatur wewenang, tanggung jawab fungsional dan pekerjaan, hak dan tanggung jawab tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis kategori 5 [Nama organisasi dalam kasus genitif] (selanjutnya disebut Perusahaan) .

1.2. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 diangkat dan diberhentikan dari jabatannya sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh peraturan perundang-undangan ketenagakerjaan yang berlaku atas perintah pimpinan Perusahaan.

1.3. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 termasuk dalam kategori pekerja dan bertanggung jawab langsung kepada [nama jabatan atasan langsung dalam kasus datif] Perusahaan.

1.4. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 bertanggung jawab untuk:

• pelaksanaan tugas yang tepat waktu dan berkualitas tinggi sebagaimana dimaksud;
• kepatuhan terhadap kinerja dan disiplin kerja;
• kepatuhan terhadap langkah-langkah keselamatan kerja, menjaga ketertiban, kepatuhan terhadap aturan keselamatan kebakaran di area kerja (tempat kerja) yang ditugaskan.

1.5. Seseorang dengan pendidikan kejuruan menengah dalam spesialisasi ini dan pengalaman kerja minimal 1 tahun diangkat ke posisi tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis kategori ke-5.

1.6. Dalam kegiatan praktikum, seorang tukang las listrik dengan menggunakan mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 harus berpedoman pada:

• tindakan lokal dan dokumen organisasi dan administrasi Perusahaan;
• peraturan ketenagakerjaan internal;
• aturan perlindungan dan keselamatan tenaga kerja, memastikan sanitasi industri dan perlindungan kebakaran;
• instruksi, perintah, keputusan dan instruksi dari atasan langsung;
• deskripsi pekerjaan ini.

1.7. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 harus mengetahui:

• rangkaian dan desain kelistrikan berbagai jenis mesin las otomatis, mesin semi otomatis, plasmatron, dan catu daya;
• sifat mekanik dan teknologi logam yang dilas, termasuk baja paduan tinggi;
• sifat mekanik dari logam yang diendapkan;
• urutan teknologi jahitan dan mode pengelasan;
• jenis cacat pada lasan, penyebab terjadinya dan metode eliminasi;
• metode untuk memantau dan menguji pengelasan kritis.

1.8. Selama tukang las listrik berhalangan sementara pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5, tugasnya dilimpahkan kepada [nama jabatan wakil].

2. Tanggung jawab pekerjaan

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis kategori 5 melakukan fungsi tenaga kerja berikut:

2.1. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam non-besi, dan paduan.

2.2. Pengelasan otomatis berbagai bangunan dan struktur teknologi yang beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran, dan struktur dengan konfigurasi kompleks.

2.3. Pengelasan mekanis menggunakan plasmatron bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit.

2.4. Pengelasan pada perangkat dan tilter yang kompleks.

2.5. Pengelasan otomatis dalam gas pelindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dari strip canai panas dari logam dan paduan non-ferrous.

2.6. Pengelasan cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur.

2.7. Pengelasan bagian dan rakitan yang kompleks.

Dalam hal keperluan resmi, tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 dapat diikutsertakan dalam pelaksanaan tugas lembur, sesuai dengan tata cara yang ditentukan oleh undang-undang.

3. Hak

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 berhak:

3.1. Kenali rancangan keputusan manajemen perusahaan mengenai kegiatannya.

3.2. Mengajukan usulan perbaikan pekerjaan terkait dengan tanggung jawab yang diatur dalam uraian tugas ini untuk dipertimbangkan manajemen.

3.3. Beri tahu atasan langsung Anda tentang semua kekurangan dalam kegiatan produksi perusahaan (divisi strukturalnya) yang diidentifikasi selama pelaksanaan tugas resmi Anda dan buatlah proposal untuk penghapusannya.

3.4. Meminta secara pribadi atau atas nama atasan langsung dari kepala departemen perusahaan dan spesialis informasi dan dokumen yang diperlukan untuk melaksanakan tugas pekerjaan mereka.

3.5. Melibatkan tenaga ahli dari seluruh (individu) divisi struktural Perusahaan dalam menyelesaikan tugas yang diberikan kepadanya (jika hal ini diatur oleh peraturan divisi struktural, jika tidak, dengan izin pimpinan Perusahaan).

3.6. Mewajibkan pimpinan perusahaan untuk memberikan bantuan dalam pelaksanaan tugas dan hak resminya.

4. Tanggung jawab dan evaluasi kinerja

4.1. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis dari kategori ke-5 memikul tanggung jawab administratif, disiplin dan material (dan dalam beberapa kasus ditentukan oleh undang-undang Federasi Rusia, pidana) untuk:

4.1.1. Kegagalan untuk melaksanakan atau tidak melaksanakan instruksi resmi dari atasan langsung.

4.1.2. Kegagalan untuk melakukan atau kinerja yang tidak tepat dari fungsi pekerjaan dan tugas yang diberikan.

4.1.3. Penggunaan ilegal kekuasaan resmi yang diberikan, serta penggunaannya untuk tujuan pribadi.

4.1.4. Informasi yang tidak akurat tentang status pekerjaan yang diberikan kepadanya.

4.1.5. Kegagalan untuk mengambil tindakan untuk menekan pelanggaran yang teridentifikasi terhadap peraturan keselamatan, keselamatan kebakaran, dan peraturan lain yang menimbulkan ancaman terhadap aktivitas perusahaan dan karyawannya.

4.1.6. Kegagalan untuk memastikan kepatuhan terhadap disiplin kerja.

4.2. Penilaian pekerjaan tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 dilakukan:

4.2.1. Oleh atasan langsung - secara teratur, selama karyawan menjalankan fungsi kerjanya sehari-hari.

4.2.2. Oleh komisi pengesahan perusahaan - secara berkala, tetapi setidaknya sekali setiap dua tahun, berdasarkan hasil kerja yang terdokumentasi selama periode evaluasi.

4.3. Kriteria utama untuk menilai pekerjaan tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis kategori 5 adalah kualitas, kelengkapan dan ketepatan waktu pelaksanaan tugas-tugas yang ditentukan dalam instruksi ini.

5. Kondisi kerja

5.1. Mode pengoperasian tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5 ditentukan sesuai dengan peraturan ketenagakerjaan internal yang ditetapkan oleh Perusahaan.

5.2. Karena kebutuhan produksi, seorang tukang las listrik yang menggunakan mesin matic dan semi otomatis kategori 5 wajib melakukan perjalanan dinas (termasuk dalam negeri).

Saya telah membaca instruksi pada __________/___________/“____” _______ 20__.

Tes ujian kualifikasi akhir untuk kelompok 351.

Keahlian: 3-36 01 51 Teknologi pengelasan.

Kualifikasi: 3-36 01 51-54 tukang las listrik otomatis dan

Mesin semi otomatis kategori 3.

Teknologi khusus “Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis” 3 kategori.

Pertanyaan 1. Apa warna silinder karbon dioksida?

A. putih dengan tulisan “Karbon Dioksida” berwarna merah;

B. biru dengan tulisan hitam “Karbon Dioksida”;

V. hitam dengan tulisan kuning “Karbon Dioksida”.

Pertanyaan 2: Berapa tekanan yang menunjukkan silinder argon penuh?

A. 147 kgf/cm²;

Pertanyaan 3. Apa yang dimaksud dengan pengumpan tipe tarik pada mesin semi-otomatis?

A. Mekanisme pengumpanan terletak di pegangan burner. Kawat las diambil dari gulungan di badan semi-otomatis, atau gulungan (biasanya sangat kecil) ditempatkan di pegangan;

B. mekanisme mendorong kawat ke dalam selongsong (saat mengelas dengan kawat tipis, aluminium atau berinti fluks, kemacetan mungkin terjadi di dalam selongsong);

V. Mesin ini memiliki dua pengumpan sinkron. Yang satu mendorong kawat pengisi keluar dari badan mesin, dan yang kedua menariknya ke lokasi pengelasan

Pertanyaan 4. Apa saja yang termasuk dalam sistem pasokan gas pelindung pada perangkat semi-otomatis?

A. silinder, pemanas gas (untuk CO₂), peredam gas, pencampur gas, selang gas, katup solenoid;

B. silinder, peredam gas, mixer gas, selang gas;

V. silinder, pemanas gas, mixer gas, selang gas.

A. Lв (~2...10 mm);

B. Lв (~8...25 mm);

V. Lв (~10...40 mm).

Pertanyaan 6. Urutan penyalaan bagian dan mekanisme peralatan las semi otomatis:

A. pasokan gas pelindung, penyalaan sumber listrik busur, pasokan kawat elektroda, permulaan busur, pergerakan peralatan dengan kecepatan pengelasan;

B. menyalakan sumber listrik busur, mengumpankan kawat elektroda, menggerakkan mesin dengan kecepatan pengelasan;

V. suplai gas pelindung, suplai kawat elektroda, permulaan busur, pergerakan peralatan dengan kecepatan pengelasan.

Pertanyaan 7. Apa saja perbedaan sistem pengumpanan kawat elektroda pada mesin semi-otomatis?

A. tipe mendorong, menarik, menarik-mendorong;

B. tipe mendorong;

V. tipe menarik dan mendorong.

Pertanyaan 8. Sistem pengumpan kawat manakah pada perangkat semi-otomatis yang paling umum, ditandai dengan kesederhanaan dan bobot obor yang rendah, tetapi membatasi panjang selang hingga 3 m?

A. tipe mendorong;

B. tipe menarik;

V. tipe dorong-tarik.

Pertanyaan.9. Berapa panjang maksimum selang yang diperbolehkan pada mesin semi-otomatis portabel?

Pertanyaan 10. Tindakan apa yang digunakan dengan mesin las untuk mencegah perataan kawat berinti fluks?

A. dua pasang rol umpan digunakan;

B. gunakan sepasang rol;

V. gunakan pipa sebagai pengganti selang untuk mengumpankan kawat.

Pertanyaan 11. Sebutkan bagian-bagian pembakar semi-otomatis yang dapat diganti dan dapat dipakai.

A. konduktor (ujung), nosel.

B. konduktor (ujung);

A. variabel;

B. polaritas lurus konstan;

V. polaritas terbalik yang konstan.

Pertanyaan 13. Apa pengaruh pertambahan panjang busur dan tegangan busur?

A. lebar dan kedalaman jahitan bertambah;

B. lebar jahitan bertambah dan kedalaman penetrasi berkurang;

V. lebar dan kedalaman jahitan berkurang.

Pertanyaan 14. Apa pengaruh memiringkan elektroda dengan sudut mundur 5-10° terhadap kedalaman penetrasi dan kualitas jahitan?

A. Lebih sulit untuk mengamati pembentukan jahitan, tetapi lebih baik mengamati tepi yang dilas dan mengarahkan elektroda tepat di sepanjang celah. Pada saat yang sama, lebar roller bertambah, dan kedalaman penetrasi berkurang;

B. visibilitas zona pengelasan meningkat, kedalaman penetrasi meningkat dan logam yang diendapkan menjadi lebih padat;

V. Visibilitas zona pengelasan memburuk, kedalaman penetrasi dan lebar manik meningkat.

Pertanyaan 15. Berapa nomor ujung pembawa arus?

A. empat;

Pertanyaan 16: Apa yang dimaksud dengan notasi mesin las MIG (Metal Inert Gas)?

A. pengelasan logam dilakukan secara otomatis;

Pertanyaan 17. Apa arti tanda MAG (Metal Active Gas) pada mesin las?

A. pengelasan logam dilakukan secara semi-otomatis;

B. proses pengelasan terjadi di bawah pengaruh gas inert (argon atau campuran gas lainnya);

V. pengelasan logam dalam gas aktif (karbon dioksida).

A. dalam produksi massal dan serial produk dengan jahitan yang cukup panjang, lurus dan melingkar;

B. dalam produksi serial dan massal untuk produk pengelasan dengan jahitan melengkung, jahitan pendek;

V. dalam kondisi produksi skala kecil dan tunggal untuk produk pengelasan dengan jahitan lurus panjang.

Pertanyaan 19. Jahitan apa yang ditunjukkan pada gambar?

A. pantat;

B. bersudut;

V. T-bar;

g.tumpang tindih.

Pertanyaan 20. Mekanisme apa pada alat pelepas gulungan mesin las semi otomatis yang dirancang sedemikian rupa sehingga ketika arus pengelasan dimatikan dan motor umpan berhenti, kawat tidak terlepas dari kaset dan tidak kusut?

A. dua rol;

B. mekanisme pengereman;

V. mekanisme pemutusan arus listrik.

Pertanyaan 21. Nosel gas pembakar terbuat dari...

V. aluminium

Pertanyaan 22. Lasan disebut:

A. bagian sambungan las yang terbentuk sebagai hasil kristalisasi logam cair dari kolam las;

B. bagian sambungan las yang terbentuk akibat deformasi plastis logam pengisi;

V. bagian sambungan las yang terbentuk sebagai hasil kristalisasi elektroda.

Pertanyaan 23. Sambungan pantat disebut:

Pertanyaan 24. Dari proses berikut, sebutkan proses kimia yang terjadi di kolam las:

a.proses kelistrikan;

B. kontaminasi logam las dengan kotoran berbahaya;

V. oksidasi logam las;

d.deoksidasi logam las;

d.ionisasi udara;

e.pemurnian logam las;

Dan. emisi termionik.

Pertanyaan 25: Pada area las manakah yang sering terjadi keretakan?

A. zona fusi;

B. zona yang terkena dampak termal;

di zona logam las.

Pertanyaan 26. Pengelasan busur dilakukan di bawah pengaruh:

B. api gas;

V. busur listrik.

Pertanyaan 27. Sambungan T disebut:

A. sambungan dua bagian yang terletak pada sudut satu sama lain dan dilas di persimpangan tepinya;

B. sambungan di mana tepi bagian yang akan dilas ditempatkan sejajar satu sama lain dan ditumpangkan satu sama lain;

V. sambungan bagian-bagian yang terletak pada bidang yang sama atau pada permukaan yang sama;

d.suatu sambungan dimana bagian lain menempel pada permukaan salah satu bagian secara miring, yang ujungnya menempel pada permukaan kawin dan dilas padanya.

Pertanyaan 28. Bagaimana perbedaan besaran arus pengelasan selama pengelasan paku dan pengelasan?

A. arusnya harus 20-30% lebih besar dari arus pengelasan;

B. arusnya harus 10-20% lebih besar dari arus pengelasan;

V. arusnya harus lebih sedikit 20-30%;

d.arusnya tetap tidak berubah.

Pertanyaan 29. Dalam hubungan ini, elemen-elemen yang akan dilas terletak pada bidang yang sama atau pada permukaan yang sama. Jenis koneksi apa ini?

A. pantat;

B. sudut;

V. T-bar;

g.tumpang tindih.

Soal 30. Jahitan sambungan las ada yang lurus, melingkar, melengkung dan diklasifikasikan menurut:

B. posisi;

V. konfigurasi;

g.panjang.

Pertanyaan 31. Tergantung pada karakteristik sambungan apa yang ditetapkan nada dan ukuran paku payung?

A. tergantung pada panjang sambungan;

B. tergantung pada jenis koneksi;

V. tergantung pada jenis jahitannya;

g.tergantung pada ketebalan sambungan.

Soal 32. Perakitan dengan menggunakan las paku digunakan untuk struktur yang terbuat dari lembaran sampai...

Soal 33. Perubahan bentuk dan ukuran suatu produk akibat pengaruh gaya luar dan dalam disebut..

A. deformasi;

B. ketegangan;

V. kekuatan;

d.dengan meregangkan.

Pertanyaan 34. Ketinggian kabin stasiun pengelasan harus...

A. tidak kurang dari 1,5 m;

B. tidak kurang dari 2m;

V. setidaknya 4m.

Pertanyaan 35. Lapisan pelindung digunakan untuk:

A. untuk membentuk sejumlah kecil terak;

B. ionisasi celah gas;

V. melindungi logam cair dari udara;

d.perlindungan dari cipratan logam.

Pertanyaan 36. Saat mengelas, bagian tersebut berubah dimensinya karena:

A. pemanasan tidak merata;

B. gaya gravitasi yang tidak merata;

V. tekanan tidak merata;

d.gaya gesek yang tidak merata.

Pertanyaan 37. Ketika arus pengelasan rendah, terjadi:

A. luka bakar;

B. melemahkan;

V. kurangnya penetrasi;

Pertanyaan 38. Jahitan las yang panjangnya lebih dari 1000 mm dilas:

A. dari ujung ke tengah;

B. dari tengah ke ujung;

V. dengan cara yang terbalik;

g.di bagian itu.

Pertanyaan 39. Celah kecil pada elemen struktur menyebabkan:

A. pembentukan pori;

B. luka bakar;

V. kurang memasak;

g.retakan.

Pertanyaan 40. Area busur las manakah yang memiliki suhu tertinggi:

A. wilayah anoda;

B. wilayah katoda;

V. pilar busur;

Pertanyaan 41. Kesenjangan yang besar di beberapa bagian menyebabkan:

A. melemahkan;

B. kurang memasak;

V. luka bakar;

g.retakan.

Pertanyaan 42. Untuk mengurangi deformasi perlu:

A. deformasi awal;

B. deformasi terkait;

V. membalikkan deformasi;

d.deformasi bertahap.

Pertanyaan 43. Definisi busur las manakah yang paling benar?

A. pelepasan busur listrik di lokasi pemutusan arus.

B. pelepasan busur listrik di ruang antarelektroda dalam campuran uap logam, gas, komponen elektroda, pelapis, dan fluks yang terionisasi sebagian.

V. Pelepasan busur listrik pada campuran atom dan molekul udara.

Pertanyaan 44. Parameter mode apa yang menentukan kekuatan busur las?

A. hambatan rangkaian listrik;

B. nilai tegangan busur;

V. besarnya arus pengelasan dan tegangan busur.

Pertanyaan 45. Berapakah nilai arus pada pengelasan busur pada posisi vertikal dibandingkan dengan nilai arus pada pengelasan pada posisi lebih rendah?

A. nilai arus pada pengelasan pada posisi vertikal harus lebih kecil dibandingkan pada pengelasan pada posisi lebih rendah;

B. nilai arus pada pengelasan pada posisi vertikal harus lebih besar dibandingkan pada pengelasan pada posisi lebih rendah;

V. besarnya arus tidak bergantung pada posisi las dalam ruang.

Pertanyaan 46. Untuk kelas baja manakah elektroda tipe E38, E42, E42A, E46, E46A digunakan untuk pengelasan?

A. untuk mengelas baja paduan rendah tahan panas;

B. untuk mengelas baja karbon;

V. untuk pengelasan baja paduan tinggi.

A. variabel;

A. variabel;

B. arus searah dengan polaritas terbalik;

V. arus searah dengan polaritas searah.

Pertanyaan 49. Apa yang berkontribusi terhadap pembentukan burn-through selama pengelasan?

A. sedikit menumpulkan tepi bagian dengan alur berbentuk V;

B. tidak ada celah pada sambungan yang dirakit untuk pengelasan;

V. pengelasan busur panjang.

Pertanyaan 50. Tunjukkan apakah las paku yang memiliki cacat luar yang tidak dapat diterima (retak, pori-pori luar, dll.) berdasarkan hasil inspeksi visual harus dihilangkan?

A. berikut;

B. tidak boleh dilakukan jika taktik terlalu matang selama pengelasan;

V. Sebaiknya dilepas hanya jika ditemukan retakan pada paku payung.

Pertanyaan 51. Faktor manakah berikut ini yang paling mempengaruhi lebar jahitan pada pengelasan busur manual?

A. getaran melintang elektroda;

B. tegangan busur;

V. nilai arus pengelasan.

Pertanyaan 52: Untuk tujuan apa ujung elektroda tidak dilapisi?

A. untuk memastikan pasokan arus ke elektroda;

B. untuk menghemat cakupan;

V. untuk menentukan merek elektroda.

Pertanyaan 53. Merek elektroda apa yang memiliki lapisan rutil?

A. UONII 13/45, SM-11;

B. ANO-3; ANO-6. MP-3;

V. ANO-7, ANO-8.

Pertanyaan 54. Sebutkan penyebab terbentuknya kawah.

A. kawah terbentuk di tempat pelepasan gas selama proses pengelasan;

B. karena penarikan tajam busur dari kolam las;

V. karena penyusutan logam yang signifikan selama kristalisasi.

Pertanyaan 55. Untuk tujuan apa pelapisan diterapkan pada batang elektroda?

A. untuk menstabilkan busur, memadukan logam las dan melindungi kolam las dari masuknya gas dari udara dan pembentukan lapisan;

B. untuk mencegah batang terkena kelembapan;

V. Untuk mengurangi kemungkinan terbentuknya retakan dingin dan panas pada logam las.

Pertanyaan 56. Bagaimana pengaruh panjang busur terhadap kestabilan pembakarannya?

A. dengan bertambahnya panjang busur, stabilitas pembakaran menurun;

B. dengan bertambahnya panjang busur, stabilitas pembakaran meningkat;

V. tidak memiliki dampak praktis.

A. perlu untuk melindungi lokasi pengelasan dari angin;

B. perlu diberikan perlindungan berupa kanopi dari pengaruh curah hujan;

V. harus dilindungi dari angin, angin kencang, dan curah hujan.

Pertanyaan 58. Bagaimana peningkatan arus selama pengelasan busur manual mempengaruhi dimensi geometris lasan?

A. kedalaman penetrasi berkurang dan ketinggian tulangan jahitan bertambah;

B. kedalaman penetrasi dan tinggi tulangan las meningkat;

V. ketinggian tulangan las berkurang dan kedalaman penetrasi bertambah.

Pertanyaan 59: Apakah tegangan busur bergantung pada panjangnya pada pengelasan busur manual?

A. bergantung;

B. tidak bergantung;

V. Tergantung pada nilai arus pengelasan yang rendah dan tinggi.

Pertanyaan 60. Untuk tujuan apa elektroda dikalsinasi?

A. untuk menghilangkan belerang dan fosfor;

B. untuk meningkatkan kekuatan lapisan elektroda;

V. untuk menghilangkan kelembapan dari lapisan.

Pertanyaan 61. Pelanggaran teknologi berikut yang manakah yang dapat menyebabkan porositas pada lapisan?

A. pembersihan tepi yang buruk sebelum pengelasan untuk menghilangkan karat dan bekas minyak;

B. arus tinggi saat pengelasan;

V. celah kecil pada sambungannya.

Pertanyaan 62. Mengapa besarnya deformasi logam yang dilas lebih bergantung?

A. dari kecenderungan mengeras;

B. dari pemanasan yang tidak merata;

V. pada merek elektroda yang digunakan untuk pengelasan.

Pertanyaan 63. Tunjukkan ukuran celah antara tepi las elemen lembaran setebal 5 mm menurut Gost 5264-80?

Pertanyaan 64. Tentukan simbol sambungan las.

A. S-butt, U-corner, T-Tee, H-lap, huruf dan angka berikutnya merupakan lambang sambungan las;

B. C-butt, U-corner, H-lap. Pengelasan T-spot, angka demi huruf menunjukkan metode dan metode pengelasan;

V. Jahitan C-butt, U-corner, T-Tee, P-ceiling, angka setelah huruf menunjukkan metode dan ruang lingkup pengendalian.

Pertanyaan 65: Manakah dari berikut ini yang paling mempengaruhi kemampuan las logam?

A. komposisi kimia logam;

B. sifat mekanik logam;

V. konduktivitas listrik logam.

Pertanyaan 66. Bagaimana volume logam yang diendapkan dalam satu lintasan mempengaruhi besarnya deformasi?

A. meningkatkan deformasi sisa struktur yang dilas;

B. mengurangi deformasi sisa struktur yang dilas;

V. tidak mempengaruhi deformasi sisa struktur yang dilas.

Pertanyaan 67. Pada titik manakah cacat pada sambungan las yang mengalami perlakuan panas selanjutnya harus diperbaiki?

A. sebelum perlakuan panas;

B. sesuai dengan organisasi induk ilmu material;

V. setelah perlakuan panas.

Pertanyaan 68. Manakah dari berikut ini yang mempengaruhi pilihan diameter elektroda dan arus pengelasan?

A. merek dan ketebalan logam yang dilas;

B. suhu lingkungan;

V. jenis mesin las.

Pertanyaan 69. Tunjukkan pembagian elektroda yang benar menurut jenis pelapisnya

B. mengoksidasi, mereduksi dan menumis pelapis;

V. pelapis asam, basa, selulosa, rutil.

Pertanyaan 70. Manakah dari berikut ini yang menyebabkan munculnya inklusi terak?

A. perlindungan yang buruk pada lokasi pengelasan dari angin selama pemasangan;

B. bekas kelembapan dan minyak di tepi yang dilas;

V. kualitas lapisan elektroda yang rendah selama pengelasan busur manual.

Pertanyaan 71. Tentukan persyaratan kualitas persiapan permukaan tepi sebelum pengelasan.

A. Diperbolehkan menggunakan logam dalam kondisi seperti yang diserahkan;

B. antarmuka antara tepi bagian dan area yang berdekatan dengannya harus bersih, bebas dari kerak, karat, kelembapan, oli, lemak, dan kotoran;

V. antarmuka antara tepi bagian dan area yang berdekatan dengannya harus bebas dari bekas kelembapan.

Pertanyaan 72. Apa arti huruf “E” dan angka setelahnya pada penandaan elektroda?

A. merek elektroda dan nomor pengembangan;

B. nomor pabrikan dan pelapis;

V. jenis elektroda dan jaminan kekuatan tarik logam yang diendapkannya dalam kgf/mm².

Pertanyaan 73. Apakah jenis dan polaritas arus mempengaruhi jumlah penetrasi selama pengelasan busur manual?

A. pengaruhnya tidak signifikan;

B. tidak mempengaruhi;

V. berpengaruh secara signifikan.

Pertanyaan 74. Cacat apa yang dapat terjadi pada lasan jika ujung tumpul melebihi nilai yang disarankan?

A. Kemungkinan kurangnya penetrasi akar jahitan;

B. retakan dingin mungkin muncul;

V. Porositas mungkin muncul.

Pertanyaan 75. Apa arti huruf “A” pada penandaan jenis elektroda, misalnya E42A?

A. berkurangnya kandungan unsur paduan;

B. berkurangnya kandungan karbon;

V. peningkatan sifat plastik dari logam yang diendapkan.

Pertanyaan 76. Elektroda dengan lapisan dasar ditandai dengan huruf:

Pertanyaan 77. Tunjukkan huruf penunjukan jenis pelapis elektroda.

A. A-asam, B-basa, C-selulosa, R-rutil, P-jenis lainnya;

B. K-asam, O-basa, OR-organik, RT-rutil, P-jenis lainnya;

V. K-asam, O-basa, C-selulosa, R-rutil, P-jenis lainnya.

Pertanyaan 78. Apa peran utama zat pembentuk gas pada lapisan elektroda?

A. menetralkan efek berbahaya sulfur dan fosfor pada logam las;

B. meningkatkan keuletan logam yang diendapkan;

V. melindungi logam cair las dari interaksi dengan udara.

Pertanyaan 79. Apa yang dipantau selama inspeksi visual?

A. pori-pori, inklusi non-logam;

B. retakan internal, kurangnya fusi;

V. bentuk dan ukuran jahitan, retakan permukaan dan pori-pori, potongan bawah.

Pertanyaan 80. Apa parameter utama yang menjadi ciri mode pengelasan busur manual?

A. jenis arus, polaritas, ketebalan logam yang dilas;

B. nilai arus pengelasan, diameter elektroda, jenis arus dan polaritas;

V. tegangan busur, tingkat logam yang dilas.

Pertanyaan 81. Tunjukkan peran zat pembentuk terak pada lapisan elektroda?

A. melindungi logam cair dari interaksi dengan udara;

B. paduan logam yang diendapkan;

V. melindungi logam cair dari percikan.

Pertanyaan 82: Baja manakah yang lebih rentan terhadap retak panas?

A. baja dengan kandungan karbon dari 0,25% hingga 0,35%;

Pertanyaan 83. Elektroda tak habis pakai manakah yang hanya dapat beroperasi di lingkungan gas inert?

A. tungsten;

B. grafit;

V. batu bara.

Pertanyaan 84. Jahitan apa yang ditunjukkan pada gambar?

A. ujung ke ujung;

B. T-bar;

V. bersudut.

g.tumpang tindih.

Pertanyaan 85. Metode apa saja yang termasuk dalam pengujian destruktif sambungan las?

A. kontrol visual dan pengukuran;

B. pengujian ultrasonik;

V. pengujian sudut lentur.

Pertanyaan 86. Apa peran komponen pengikat pada lapisan elektroda?

A. paduan logam las;

B. meningkatkan sifat mekanik logam las;

V. memberikan kekuatan dan plastisitas massa pelapis pada batang elektroda.

Pertanyaan 87. Apa yang harus diperhatikan saat memeriksa kondisi dan dimensi elektroda las?

A. panjang bagian elektroda yang tidak tertutup;

B. panjang elektroda;

V. diameter batang logam, ketebalan lapisan dan keseragaman penerapannya.

Pertanyaan 88. Apa nama polaritas elektroda yang dihubungkan ke kutub negatif sumber listrik busur, dan benda las dihubungkan ke kutub positif?

A. lurus;

B. balik

Pertanyaan 89. Unsur apa yang berkontribusi terhadap pembentukan retakan panas pada logam las?

A. belerang, fosfor, silikon dan hidrogen;

B. aluminium, tembaga, nikel;

V. karbon, oksigen, silikon.

Pertanyaan 90. Apa tujuan menumpulkan ujung tombak pada akarnya?

A. untuk mengurangi proporsi logam dasar pada logam las;

B. agar tidak membakar logam;

V. untuk menghemat logam elektroda.

Pertanyaan 91. Apa arti huruf ganda “AA” di akhir simbol kawat las Sv-08 AA?

A. untuk kandungan sulfur yang tinggi;

B. untuk peningkatan kandungan fosfor;

V. kemurnian logam yang lebih tinggi.

Pertanyaan 92. Berapa panjang jahitannya?

A. pendek, sedang, panjang;

B. catur, rantai;

V. terus menerus, terputus-putus.

Pertanyaan 93. Jenis las apa yang ada berdasarkan jumlah logam yang diendapkan?

A. diperkuat;

B. normal;

V. menguat, normal, melemah.

Pertanyaan 94. Apa pengaruh busur las yang terbakar di antara dua elektroda?

A. pedas;

B. tidak langsung;

V. digabungkan.

Pertanyaan 95. Berapa banyak cara untuk menyalakan busur las?

Pertanyaan 96. Lapisan manakah yang dilas pada arus tinggi?

A. vertikal;

B. horisontal;

V. yang lebih rendah.

Pertanyaan 97. Manakah dari jenis pengelasan yang diusulkan yang memungkinkan penggunaan mekanisasi dan otomatisasi proses tingkat tertinggi?

A. pengelasan busur manual;

B. pengelasan gas;

V. pengelasan busur terendam;

d.pengelasan pada gas pelindung.

Pertanyaan 98. Apakah mungkin untuk mengelas produk dengan busur terendam?

B. tidak, diperlukan pengelasan awal pada akar las atau adanya permukaan pendukung yang kaku;

V. tidak ada perbedaan, Anda bisa mengelas baik berdasarkan berat maupun dengan lapisan.

Pertanyaan 99. Apa yang digunakan untuk melelehkan logam elektroda selama pengelasan elektroslag?

A. busur listrik terkompresi;

B. panas yang dilepaskan ketika arus listrik melewati penangas terak;

V. pelepasan listrik.

Pertanyaan 100. Pada arus berapa pengelasan busur terendam otomatis pada struktur kritis dilakukan?

A. polaritas langsung konstan;;;

B. polaritas terbalik yang konstan;

V. variabel

Pertanyaan 101. Berapa ketinggian lapisan fluks curah untuk perlindungan berkualitas tinggi pada lapisan las dari oksigen dan nitrogen saat pengelasan di bawah lapisan fluks?

A. hingga 5mm;;

B. dari 10 hingga 20mm;

V. dari 30 hingga 40mm.

Pertanyaan 102. Apa sumber panas dalam pengelasan plasma?

A. busur listrik;

B. busur listrik terkompresi;

V. pelepasan listrik.

Pertanyaan 103. Pilihan kelas kawat untuk pengelasan busur dengan elektroda habis pakai dalam gas aktif ditentukan oleh:

A. metode peleburan logam las

B. komposisi kimia dan sifat mekanik logam yang dilas

V. kondisi di mana struktur yang dilas beroperasi

d.posisi las dalam ruang

Pertanyaan 104. Kawat las apa yang digunakan saat mengelas baja karbon rendah St 3sp dalam karbon dioksida:

B. Sv-08G2S

Pertanyaan 105. Untuk pengelasan busur elektroda habis pakai dari baja paduan rendah 09G2S, untuk meningkatkan kualitas logam las dan produktivitas pengelasan, sebaiknya menggunakan:

V. karbon dioksida

d.campuran argon dan karbon dioksida

Pertanyaan 106. Apa yang menjadi ciri proses pengelasan berdenyut:

A. suatu proses dimana arus pengelasan berubah menurut hukum tertentu terhadap waktu dengan frekuensi yang tetap

B. suatu proses di mana arus pengelasan disuplai pada frekuensi dan amplitudo yang diatur oleh regulator yang sesuai

V. suatu proses di mana bahan las disuplai ke dalam kolam las dalam bentuk pulsa karena penggerak khusus

Pertanyaan 107. Berapa siklus kerja (periode) sumber pengelasan:

A. rasio waktu pengoperasian busur (pembakaran) dengan total waktu pengoperasian, diukur setelah 10 menit, dinyatakan dalam persentase

B. rasio total waktu pengoperasian sumber pengelasan dengan waktu pengoperasian (pembakaran) busur, dinyatakan dalam persentase

V. total waktu pengoperasian sumber pengelasan per shift

Pertanyaan 108. Tergantung pada tingkat (nomor) kaca filter masker pelindung tukang las yang dipilih:

A. pada kekuatan arus pengelasan

B. dari bahan yang dilas

V. tergantung merek kawat yang digunakan

dari gas pelindung

Pertanyaan 109. Pada arus berapa selama pengelasan baja paduan rendah dengan kawat Sv-08G2S Ø1,0 mm terjadi perpindahan jet:

Pertanyaan 110. Diameter kawat las dipilih tergantung pada:

A. pada ketebalan logam yang dilas

B. pada kekuatan arus pengelasan

V. pada posisi las dalam ruang

g.dari melindungi konsumsi gas

Pertanyaan 111. Kerugian logam elektroda ketika mengelas dengan elektroda habis pakai dalam campuran pelindung 82%Ar + 18%CO 2 dibandingkan dengan pengelasan dalam gas pelindung CO 2 adalah:

A. lebih sedikit

B. lagi

V. jauh lebih besar

Pertanyaan 112. Apa yang ditunjukkan oleh karakteristik teknis sumber pengelasan berikut - arus pengelasan 250 A pada siklus kerja 60%:

A. pengelasan pada arus 250 A harus dilakukan dengan siklus kerja (on period) sebesar 60%

B. pengelasan harus dilakukan pada arus hingga 250 A hanya 60% dari waktu kerja per shift

V. pengelasan harus dilakukan pada arus sebesar 60% dari 250 A

Pertanyaan 113. Dalam hal apa kedalaman penetrasi akan lebih besar (dalam semua kondisi serupa lainnya) saat mengelas lapisan vertikal:

A. turun hingga

B. Perintahkan ke bawah

Pertanyaan 114. Saat mengelas busur dengan elektroda habis pakai di lingkungan karbon dioksida, dengan bertambahnya panjang busur, kedalaman penetrasi adalah:

A. berkurang

B. meningkat

Pertanyaan 115. Pengelasan mekanis baja karbon rendah setebal 3 mm pada posisi bawah harus dilakukan:

A. sudut ke depan

B. sudut ke belakang

Pertanyaan 116. Ketika busur menyala (selama proses pengelasan), kawat elektroda bersandar pada bahan dasar - apa yang perlu dilakukan:

A. mengurangi (menambah) offset

B. meningkatkan kontak di ujungnya

V. mengurangi umpan kawat

d.meningkatkan tegangan

Pertanyaan 117. Bagaimana volume logam yang dikirim untuk dipotong dalam satu lintasan mempengaruhi jumlah deformasi produk yang dilas:

A. meningkatkan deformasi dengan meningkatnya volume logam yang diendapkan

B. meningkatkan deformasi dengan penurunan volume logam yang diendapkan

V. tidak mempengaruhi

d.mengurangi deformasi dengan bertambahnya volume logam yang diendapkan

Pertanyaan 118. Dengan bentuk persiapan tepi apa tingkat deformasi akan berkurang ketika sambungan las struktur lembaran yang terbuat dari baja karbon rendah:

A. dengan berbentuk X

B. dengan bentuk U

V. dengan bentuk V

Pertanyaan 119. Bagaimana pemanasan produk selama proses pengelasan mempengaruhi besarnya deformasi pengelasan:

A. meningkatkan deformasi produk

B. mengurangi deformasi produk

V. tidak mempengaruhi

Soal 120. Pengujian lapisan las dengan “uji kapur-kerasin” dilakukan untuk memeriksa:

A. tidak dapat ditembus

B. adanya cacat internal

V. adanya cacat permukaan

d.kekuatan

Pertanyaan 121. Tindakan apa yang harus diambil untuk mencegah terbentuknya retakan dingin dan memastikan diperolehnya lasan berkualitas tinggi saat mengelas baja karbon sedang:

A. pengelasan dilakukan dengan kawat dengan diameter 2 mm

B. pemanasan awal dan pendinginan tertunda

V. melakukan pengelasan pada arus tinggi

Pertanyaan 122. Berapa perpanjangan kawat elektroda yang harus dipertahankan saat mengelas dengan kawat dengan diameter 1,6 mm:

A. 10–15mm

B. 20 – 30mm

V. 15 – 20mm

g.15 – 25mm

Pertanyaan 123. Cacat las yang paling berbahaya dan tidak dapat diterima:

B. retak

V. memotong

d.inklusi terak

Pertanyaan 124. Apa arti huruf “A” pada baja grade 30KhGSA:

A. baja untuk struktur yang sangat kritis

d.berkurangnya kandungan oksigen dalam baja

Pertanyaan 125. Apa sebutan digital konvensional untuk metode pengelasan - pengelasan busur dengan elektroda logam (habis pakai) dalam gas aktif (menurut ISO 4063-78 dan DNAOP 0,00-1,16-96):

Pertanyaan 126. Siapa yang menemukan pengelasan busur karbon manual?

A. V.V. Petrov;

B. N.N. Benardos;

V. N.G. Slavyanov.

geografis. Paton;

Pertanyaan 127. Siapa yang menemukan busur listrik?

A. N.N. Benardos;

B. V.V. Petrov;

V. N.G. Slovyanov.

Tuan E.O. Paton;

Pertanyaan 128. Pada tahun berapa busur listrik ditemukan?

Pertanyaan 129. Saat membakar busur dan melelehkan logam, tidak perlu melindungi kolam las dari:

A. oksigen.

B. argon.

V. hidrogen.

Pertanyaan 130. Menurut metode perlindungan kolam las, pengelasan busur tidak ada

A. dalam gas pelindung.

B. di bawah gumboil.

V. dalam gas yang mudah terbakar.

dalam ruang hampa.

Pertanyaan 131. Apakah mungkin untuk memasang dengan elektroda jenis lain?

V. tidak diinginkan.

g.tentu saja.

Pertanyaan 132. Saat diameter elektroda dikurangi, lebar manik las:

a.menurun

B. meningkat.

V. sama dengan nol.

g.tidak berubah.

Pertanyaan 133. Saat elektroda bergerak lambat

A. tidak ada kawah yang terbentuk, logam dasar tidak terikat dengan baik pada lasan.

B. jahitan lasnya sempit.

V. kemungkinan panas berlebih dan terbakar habis, potongan di sepanjang tepinya, jahitannya tebal dan lebar

d.lasannya cembung, terbentuk kawah.

Pertanyaan 134. Jika elektroda bergerak terlalu cepat

dan lapisan lasnya lebar, dan potongan bawahnya dihilangkan.

b kawah tidak terbentuk, logam dasar tidak terhubung dengan baik ke las

V. lasan itu cembung, menciptakan kawah.

d.kedalaman penetrasi dan tinggi kecembungan bertambah, lebar lapisan mengecil.

Pertanyaan 135. Gerakan osilasi elektroda sepanjang sumbu jahitan diperlukan

A. untuk penetrasi akar jahitan yang lebih baik.

B. untuk menghangatkan tepinya dan mendapatkan lebar jahitan yang dibutuhkan

V. untuk menerapkan jahitan dalam sekali jalan.

d.untuk memperoleh permukaan jahitan yang bermutu tinggi.

Pertanyaan 136. Jahitan dengan kualitas terbaik diperoleh dengan pengelasan

a.dalam posisi langit-langit.

b.dalam posisi vertikal.

c.dalam posisi mendatar.

d.dalam posisi turun

Pertanyaan 137. Apa arti singkatannya? mma(Busur Logam Manual)?

A. pengelasan busur manual dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas pelindung inert

B. pengelasan busur manual dengan elektroda potongan (dilapisi).

V. pengelasan busur dengan elektroda logam habis pakai (kawat) dalam gas pelindung inert dengan pengumpanan otomatis kawat pengisi

Pertanyaan 138. Apa arti singkatannya? CEKCOK(Gas Inert Tungsten)?

A. pengelasan busur otomatis dengan elektroda logam (kawat) dalam lingkungan gas pelindung

Pertanyaan 139. Apa arti singkatannya? MIG(Gas Inert Logam)

A. pengelasan busur dengan elektroda logam habis pakai (kawat) dalam gas pelindung inert dengan pengumpanan otomatis kawat pengisi

B. pengelasan busur manual dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas pelindung inert

V. pengelasan busur dengan elektroda logam habis pakai (kawat) dalam gas pelindung aktif dengan pasokan kawat pengisi otomatis

Pertanyaan 140. Apa arti singkatannya? MAG ( Gas Aktif Logam)?

A. pengelasan busur dengan elektroda logam habis pakai (kawat) dalam gas pelindung aktif dengan pasokan kawat pengisi otomatis

B. pengelasan busur dengan elektroda logam habis pakai (kawat) dalam gas pelindung inert dengan pengumpanan otomatis kawat pengisi

V. pengelasan busur otomatis dengan elektroda logam (kawat) di bawah lapisan fluks.

Pertanyaan 141 . Ini disebut pengelasan …

A . Pengelasan adalah sifat bagian-bagian untuk membentuk sambungan permanen dengan pemanasan lokal, dengan atau tanpa menggunakan tekanan.

B. Pengelasan adalah suatu proses teknologi untuk menghasilkan sambungan permanen dengan membentuk ikatan antar atom antara bagian-bagian yang dilas ketika bagian-bagian tersebut dipanaskan atau mengalami deformasi plastis, atau aksi gabungan keduanya.

B. Pengelasan adalah kemampuan bahan untuk membentuk sambungan permanen dengan cara melelehkan logam dasar dan menyambung bagian-bagian yang akan disambung dengan menggunakan tekanan.

Pertanyaan 142. Kapan perpindahan logam tetesan halus diamati selama pengelasan berpelindung gas?

A. pada nilai kepadatan arus pengelasan yang rendah;

B. pada nilai rata-rata rapat arus pengelasan;

V. pada nilai rapat arus pengelasan yang tinggi.

Pertanyaan 143. Apa tujuan menumpulkan tepi suatu bagian?

A. untuk memudahkan penetrasi akar jahitan;

B. untuk memastikan penetrasi bagian tersebut;

V. untuk menghindari luka bakar.

Pertanyaan 144. Pada Gambar. foto:

1. distribusi kekerasan di zona las yang terkena panas;

2.distribusi suhu di zona yang terkena dampak termal;

Pertanyaan 145. Sumber energi panas apa yang digunakan dalam pengelasan plasma?

1. busur listrik

2. aliran gas yang dipanaskan sampai suhu tinggi, melewati busur listrik;

3. energi radial.

Pertanyaan 146. Gambar tersebut menunjukkan diagram

1. pengelasan busur manual;

2. pengelasan laser;

3. Pengelasan busur otomatis.

Pertanyaan 147. Gambar tersebut menunjukkan diagram...

1. pengelasan pada gas pelindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dengan polaritas lurus;

2. pengelasan pada gas pelindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dengan polaritas terbalik;

3. pengelasan busur terendam otomatis.

Pertanyaan 148. Pengelasan busur dilakukan di bawah pengaruh:

2. busur listrik;

3. nyala gas.

Pertanyaan 149. Di zona manakah logam paling rapuh?

1. zona fusi;

2.zona yang terkena dampak termal;

3. zona logam las.

Pertanyaan 150. Kelas pengelasan termal tidak berlaku

1. pengelasan elektroslag.

2. pengelasan busur.

3. menempa pengelasan.

Pertanyaan 151. Tidak termasuk dalam kelas pengelasan termomekanis

1. pengelasan difusi.

2. menempa pengelasan.

3. pengelasan gesekan.

Pertanyaan 152. Tidak termasuk dalam kelas pengelasan mekanis

1. pengelasan ledakan.

2. menempa pengelasan.

3. pengelasan gesekan.

Pertanyaan 153. Saat membakar busur dan melelehkan logam, tidak perlu melindungi kolam las dari:

1.oksigen.

3.hidrogen.

Soal 154. Elektroda tidak habis pakai dibuat dalam bentuk (sebutkan jawaban yang salah)

1.batang tungsten.

2. batang karbon.

3.batang titanium.

Pertanyaan 155. Elektroda berikut manakah yang tidak dapat dikonsumsi?

1. batang baja.

2.batang tungsten.

3. batang tembaga.

4.batang titanium.

Pertanyaan 156. Menurut metode perlindungan kolam las, pengelasan busur tidak ada

1.dalam gas pelindung.

2. terendam.

3.dalam gas yang mudah terbakar.

4. dalam ruang hampa.

Pertanyaan 157. Apa yang bukan perlengkapan stasiun pengelasan?

1. pemegang elektroda

2. kabel las

3. masker pelindung

4.catu daya

Pertanyaan 158. Peralatan stasiun pengelasan meliputi

1. matras pelindung

2.perangkat untuk pengelasan dan perakitan

3.filter yang dapat diganti

Pertanyaan 159. Tujuan permukaan

1. untuk memperkuat produk saat mengaplikasikan lapisan logam menggunakan pengelasan fusi.

2.memperkuat produk dengan menambah lapisan logam.

3.memperoleh sifat khusus dari permukaan logam dan memulihkan bagian yang aus...

Pertanyaan 160. Dengan bertambahnya diameter elektroda, kedalaman penetrasi adalah:

1.menurun.

2.meningkat…

3.tidak berubah.

4. sama dengan nol.

Pertanyaan 161. Saat diameter elektroda dikurangi, lebar manik las:

1.menurun…

2.meningkat.

3. sama dengan nol.

4.tidak berubah.

Pertanyaan 162. Ciri-ciri teknik permukaan

1.mengurangi kedalaman penetrasi untuk mencegah kerusakan lapisan yang diendapkan.

2.mengurangi kedalaman penetrasi untuk mencegah deformasi lapisan yang diendapkan.

3.mengurangi kedalaman penetrasi untuk memastikan komposisi kimia tertentu dari lapisan yang diendapkan...

4. mengurangi kedalaman penetrasi untuk menghemat energi.

Pertanyaan 163. Saat elektroda bergerak lambat

1. tidak terbentuk kawah, logam dasar tidak menyatu dengan baik dengan las.

2. Jahitan lasnya sempit.

3. kemungkinan overheating dan burnout, undercut di sepanjang tepinya, jahitannya tebal dan lebar...

4. Lapisan lasnya cembung, terbentuk kawah.

Pertanyaan 164. Saat elektroda bergerak terlalu cepat

1. Jahitan las lebar, potongan bawah tidak termasuk.

2. kawah tidak terbentuk, logam dasar tidak menyatu dengan baik dengan las...

3. Lapisan lasnya cembung, terbentuk kawah.

4. Kedalaman penetrasi dan tinggi konveksitas bertambah, dan lebar jahitan berkurang.

Pertanyaan 165. Apakah mungkin untuk memasang dengan elektroda jenis lain?

3. tidak diinginkan.

4.wajib.

Pertanyaan 166. Jahitan pendek saat merakit bagian untuk pengelasan disebut

1. perakitan.

2.detail.

3.sudut.

Nama Organisasi I PETUNJUK KERJA YANG DISETUJUI Nama Jabatan Pimpinan Organisasi _________ N ___________ Tanda Tangan Penjelasan Tanda Tangan Tempat Penyusunan Tanggal Tukang Las Listrik PADA MESIN OTOMATIS DAN SEMI OTOMATIS (DIGIT ke 3)

1. KETENTUAN UMUM

1. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis diangkat dan diberhentikan dari pekerjaannya atas perintah pimpinan organisasi atas rekomendasi _________________________.

2. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis melapor kepada _______________________.

3. Dalam kegiatannya tukang las listrik pada mesin matic dan semi otomatis berpedoman pada:

Piagam organisasi;

Peraturan ketenagakerjaan;

Perintah dan instruksi pimpinan organisasi (manajer langsung);

Petunjuk pengoperasian ini.

4. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis harus mengetahui:

Desain mesin las otomatis bekas, mesin semi otomatis, obor plasma dan catu daya;

Sifat dan tujuan bahan las;

Jenis utama inspeksi las;

Aturan pemilihan bahan las;

Penyebab tekanan internal dan deformasi pada produk yang dilas dan tindakan untuk mencegahnya;

Aturan untuk mengatur mode pengelasan sesuai dengan parameter yang ditentukan.

2. TANGGUNG JAWAB PROFESIONAL

5. Seorang tukang las listrik pada mesin matic dan semi otomatis bertugas :

5.1. Pengelasan otomatis dan semi-otomatis dalam gas pelindung dengan kawat elektroda padat dari bagian dan rakitan dengan kompleksitas sederhana dan sedang yang terbuat dari karbon dan baja struktural di semua posisi spasial.

5.2. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma di semua posisi spasial pengelasan dengan kompleksitas sedang pada peralatan, komponen, suku cadang, struktur dan pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural.

5.3. Penggabungan bagian dan rakitan dengan kompleksitas sederhana dan sedang.

5.4. Pengelasan mikroplasma otomatis.

5.5. Pemeliharaan instalasi pengelasan tenaga listrik otomatis dan mesin otomatis untuk struktur pengelasan.

5.6. Merakit bagian-bagian dan rakitan dalam perlengkapan sebelum pengelasan; Menandai untuk pengelasan tanpa alat.

5.7. Pemasangan bagian dan rakitan selama proses perakitan dan pengelasan di semua posisi spasial.

5.8. Pengecekan kekencangan lapisan las rakitan sederhana menggunakan uji minyak tanah.

5.9. Melakukan uji pneumatik dan hidrolik pada struktur dan produk yang dilas di bawah tekanan hingga 100 kPa (hingga 1 kgf/sq.cm).

5.10. Penghapusan cacat pada lasan menggunakan pengelasan busur manual dan semi-otomatis pada gas pelindung.

5.11. Penyolderan gas dari cacat pengelasan.

5.12. Memasang dan meluruskan bagian-bagian dan rakitan selama proses pengelasan.

5.13. Pembersihan lapisan las, diperlukan untuk perakitan lebih lanjut dan pengelasan unit.

Contoh pekerjaan.

Pengelasan pada mesin otomatis:

1. Peralatan, bejana dan wadah yang beroperasi tanpa tekanan.

2. Poros penggerak mobil.

3. Rumah poros gandar belakang.

4. Roda mobil.

5. Struts, poros gandar dan roda pendaratan pesawat.

6. Sambungan T tanpa tepi miring.

7. Sambungan T untuk satu set partisi, dek, platform, bingkai.

8. Tempat tidur mesin besar.

9. Sambungan dan alur bagian, partisi, dek, partisi terbuat dari baja karbon rendah dan baja paduan rendah.

10. Jaringan pipa teknologi kategori V.

11. Tangki mobil.

Pengelasan pada mesin semi otomatis:

1. Drum pemukul dan pemotong, gandar depan dan belakang trailer traktor, drawbar dan rangka gabungan dan header, auger, header, rake dan reel.

2. Dinding samping, platform transisi, tangga, rangka dan lapisan mobil.

3. Pelampung dan laras serangan, perisai artileri dan ponton.

4. Detail rangka bodi mobil barang.

5. Rangka untuk switchboard dan panel kontrol.

6. Lacak rol.

7. Selubung rakitan, ketel pemanas.

8. Penutup pintu, palka, leher.

9. Struktur, komponen, bagian dudukan senjata.

10. Rumah peralatan peledak listrik.

11. Badan truk sampah.

12. Tempat tidur mesin kecil.

13. Rak, jeruji bunker, platform transisi, tangga, pagar, penghiasan, selubung ketel.

14. Pipa asap setinggi 30 m dan pipa ventilasi terbuat dari lembaran baja karbon.

15. Menyambungkan pipa asap pada boiler dan pipa steam superheater.

16. Pipa air tanpa tekanan (kecuali pipa utama).

17. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.

18. Kopling listrik.

Pengelasan dan sekering:

1. Striker dan palu palu uap - pengelasan.

2. Poros mesin listrik - pengelasan jurnal.

3. Bantalan rem truk, casing, poros gandar belakang - pengelasan.

4. Derek pengangkat - penggabungan lereng.

5. Rangka lokomotif diesel - pengelasan konduktor, lembaran lantai, bagian.

6. Roda gigi - perpaduan gigi.

3. HAK

6. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis berhak:

6.1. Memerlukan pelatihan berkala tentang perlindungan tenaga kerja.

6.2. Memiliki instruksi, peralatan, alat pelindung diri yang diperlukan untuk bekerja dan memerlukan administrasi untuk menyediakannya.

6.3. Biasakan diri Anda dengan peraturan internal ketenagakerjaan dan kesepakatan bersama.

6.4. Membuat usulan perbaikan teknologi kerja.

6.5. __________________________________________________________________. (hak-hak lain dengan mempertimbangkan kekhasan organisasi)

4. TANGGUNG JAWAB

7. Seorang tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis bertanggung jawab untuk:

7.1. Untuk kegagalan dalam melaksanakan (pelaksanaan yang tidak tepat) dari pekerjaan seseorang, dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang ketenagakerjaan Republik Belarus saat ini.

7.2. Untuk pelanggaran yang dilakukan selama menjalankan aktivitasnya - dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang administratif, pidana, dan perdata Republik Belarus saat ini.

7.3. Untuk menyebabkan kerusakan material - dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang perburuhan, pidana dan perdata Republik Belarus saat ini.

Nama Jabatan Kepala Unit Struktural _________ _______________________ Tanda Tangan Penjelasan Tanda Tangan Visa Saya telah membaca Instruksi Kerja _________ _______________________ Tanda Tangan Penjelasan Tanda Tangan _______________________ Tanggal

Direktori Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Pekerja (UTKS), 2019
Bagian No. 1 Edisi No. 2 ETKS
Masalah ini disetujui oleh Resolusi Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 15 November 1999 N 45
(sebagaimana diubah dengan Perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 13 November 2008 N 645)

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis

§ 50. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 2

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan otomatis dan mekanis pada rakitan, suku cadang, dan struktur sederhana yang terbuat dari karbon dan baja struktural. Melaksanakan pekerjaan pemeliharaan pada instalasi pengelasan elektroslag otomatis dan mesin otomatis desain khusus di bawah bimbingan tukang las listrik yang lebih berkualifikasi. Pemasangan suku cadang, produk, struktur di semua posisi spasial menggunakan perangkat semi-otomatis. Mempersiapkan logam untuk pengelasan. Menggabungkan cacat pada bagian dan coran. Pembersihan suku cadang dan produk untuk pengelasan otomatis dan mekanis. Pemasangan suku cadang dan produk ke dalam perlengkapan. Mengisi ulang kawat elektroda. Membaca gambar sederhana.

Harus tahu: prinsip pengoperasian mesin las listrik bekas dan mesin semi otomatis; sumber daya terapan; jenis sambungan dan jahitan las; jenis alur dan penunjukan las pada gambar; aturan untuk menyiapkan logam untuk pengelasan; kondisi penggunaan kawat elektroda, fluks, gas pelindung dan sifat logam dan paduan yang dilas; tujuan dan ketentuan penggunaan instrumentasi; tujuan dan ketentuan penggunaan pengelasan otomatis dan mekanis; penyebab terjadinya deformasi logam pada saat pengelasan dan cara pencegahannya.

Contoh pekerjaan

1. Rangka dan bagian platform rem gerbong barang dan kusen jendela mobil penumpang.

2. Rangka kemudi.

3. Selubung pagar pembatas dan komponen mesin pertanian ringan lainnya.

4. Braket header, rol kontrol rem.

5. Braket untuk subframe dump truck.

6. Bantalan pegas dan bantalan.

7. Labu baja berukuran kecil.

8. Strip, braket, klem untuk mengencangkan pipa kapal, peralatan listrik, kabel listrik.

9. Rangka tangki trafo.

10. Pondasi, satuan kecil.

Pengelasan dan pengelasan

1. Balok dudukan, batang pegas dan guling untuk mobil semua logam dan mobil bagian listrik - pengelasan sudut penguat, pemandu dan cincin pemusatan.

2. Balok bergulir - pengelasan titik dan strip pegangan sesuai dengan tanda.

3. Diafragma rangka platform dan mobil gondola logam - pengelasan tulang rusuk.

§ 51. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 3

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma di semua posisi spasial pengelasan dengan kompleksitas sedang pada peralatan, komponen, suku cadang, struktur dan pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural. Penggabungan bagian dan rakitan dengan kompleksitas sederhana dan sedang. Pengelasan mikroplasma otomatis. Pemeliharaan instalasi pengelasan tenaga listrik otomatis dan mesin otomatis untuk struktur pengelasan.

Harus tahu: desain mesin las otomatis bekas, mesin semi otomatis, obor plasma dan catu daya; sifat dan tujuan bahan las; jenis utama inspeksi las; aturan pemilihan bahan las; penyebab tekanan internal dan deformasi pada produk yang dilas dan tindakan untuk mencegahnya; aturan untuk mengatur mode pengelasan sesuai dengan parameter yang ditentukan.

Contoh pekerjaan

Pada mesin otomatis:

1. Kapal dan kontainer beroperasi tanpa tekanan.

2. Poros penggerak mobil.

3. Rumah poros gandar belakang.

4. Roda mobil.

5. Struts, poros gandar dan roda pendaratan pesawat.

6. Sambungan T tanpa tepi miring.

7. Sambungan T untuk satu set partisi, dek, platform, bingkai.

8. Tempat tidur mesin besar.

9. Sambungan dan alur bagian, partisi, dek, partisi terbuat dari baja karbon rendah dan baja paduan rendah.

10. Jaringan pipa teknologi kategori V.

11. Tangki mobil.

Pada mesin semi-otomatis:

1. Drum pemukul dan pemotong, gandar depan dan belakang trailer traktor, drawbar dan rangka gabungan dan header, auger, header, rake dan reel.

2. Dinding samping, platform transisi, tangga, rangka dan lapisan mobil.

3. Pelampung dan laras serangan, perisai artileri dan ponton.

4. Detail rangka bodi mobil barang.

5. Rangka untuk switchboard dan panel kontrol.

6. Lacak rol.

7. Selubung rakitan, ketel pemanas.

8. Penutup pintu, palka, leher.

9. Struktur, komponen, bagian dudukan senjata.

10. Rumah peralatan peledak listrik.

11. Badan truk sampah.

12. Tempat tidur mesin kecil.

13. Rak, jeruji bunker, platform transisi, tangga, pagar, penghiasan, selubung ketel.

14. Pipa asap setinggi 30 m dan pipa ventilasi terbuat dari lembaran baja karbon.

15. Menyambungkan pipa asap pada boiler dan pipa steam superheater.

16. Pipa air tanpa tekanan (kecuali pipa utama).

17. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.

18. Kopling listrik.

Pengelasan dan sekering

1. Striker dan palu palu uap - pengelasan.

2. Poros mesin listrik - pengelasan jurnal.

3. Bantalan rem truk, casing, poros gandar belakang - pengelasan.

4. Derek pengangkat - penggabungan lereng.

5. Rangka lokomotif diesel - pengelasan konduktor, lembaran lantai, bagian.

6. Roda gigi - perpaduan gigi.

§ 52. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 4

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous. Pengelasan otomatis bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit. Pengelasan otomatis dalam lingkungan gas terlindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dari strip canai panas dari logam dan paduan non-ferrous di bawah bimbingan tukang las listrik yang lebih berkualifikasi. Perpaduan cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur. Pengelasan komponen, suku cadang, dan perkakas yang kompleks. Membaca gambar struktur logam las yang kompleks.

Harus tahu: pemasangan berbagai mesin las otomatis, mesin semi otomatis, obor plasma dan catu daya; dasar-dasar teknik elektro dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan; metode pengujian lasan; merk dan jenis bahan las; jenis cacat pada lasan dan metode pencegahan dan penghapusannya; pengaruh mode pengelasan pada geometri lasan; sifat mekanik logam yang dilas.

Contoh pekerjaan

Pada mesin otomatis:

1. Tangki transformator kuat yang unik.

2. Bentang balok untuk crane jembatan dengan kapasitas angkat kurang dari 30 ton.

3. Blok bangunan dan struktur teknologi yang terbuat dari lembaran logam: pemanas udara, scrubber, selubung tanur sembur, pemisah, reaktor, cerobong tanur sembur, dll.

4. Kolom, bunker, balok, jalan layang.

5. Badan kepala, lintasan, alas alat pengepres dan palu.

6. Set: bingkai, stringer, lunas, dll.

7. Struktur atas rumah geladak terbuat dari paduan aluminium-magnesium.

8. Pelapisan luar, penghiasan bawah kedua, dek utama - pengelasan pada rak.

9. Dek, platform.

10. Pelat pondasi untuk unit ekskavator berjalan.

11. Jahitannya disegel, kategori 1 - pengelasan mikroplasma.

Pengelasan dan sekering

1. Gulungan rolling mill, ban - pengelasan.

2. Kit untuk sekat lambung kapal yang kuat - dilas.

3. Kisi-kisi, tutup, kotak distribusi - sekering.

Pada mesin semi-otomatis:

1. Peralatan, bejana dan wadah yang beroperasi tanpa tekanan.

2. Tangki transformator.

3. Perlengkapan dan rumah pembakar ketel.

4. Bagian besi cor.

5. Ruang impeler turbin.

6. Rangka tungku dan boiler industri.

7. Manifold dan pipa knalpot gas.

8. Kolom, bunker, rangka kasau dan sub kasau, balok, jalan layang.

9. Cincin pengatur untuk turbin hidrolik.

10. Rumah dan as roda penggerak header.

11. Rumah rotor dengan diameter hingga 3500 mm.

12. Rumah katup penghenti turbin dengan daya sampai dengan 25.000 kW.

13. Pengencang dan penyangga saluran pipa.

14. Braket dan pengikat pivot bogie lokomotif diesel.

15. Lembaran tebal besar (baju besi).

16. Tiang, rig pengeboran dan produksi - pengelasan dalam kondisi stasioner.

17. Set memanjang dan melintang pada bagian volumetrik untuk lantai kedua bawah dan untuk kelongsong luar.

18. Turunkan bak mesin mesin.

19. Dek dan platform.

20. Pelat pondasi untuk mesin listrik besar.

21. Saluran debu-gas-udara, unit pemasok bahan bakar dan alat pengendap listrik.

22. Rangka konveyor.

23. Tangki hasil minyak bumi dengan kapasitas kurang dari 1000 meter kubik. M.

24. Selongsong logam.

25. Stator turbogenerator berpendingin udara.

26. Tempat tidur penghancur.

27. Rangka dan rumah mesin listrik dilas dan dicor.

28. Tempat tidur peralatan mesin besar terbuat dari besi cor.

29. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.

30. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.

31. Jaringan pipa teknologi kategori V.

32. Tangki mobil.

Pengelasan dan sekering

1. Bagian besi cor - sekering.

2. Ruang impeler turbin - deposisi.

3. Rumah kompresor, silinder kompresor udara bertekanan rendah dan tinggi - fusi retak.

4. Rel dan potongan melintang prefabrikasi - ujung-ujungnya menyatu.

5. Tempat tidur tempat kerja pabrik rolling - permukaan.

6. Silinder blok mobil - sekering cangkang.

§ 53. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 5

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam non-besi, dan paduan. Pengelasan otomatis berbagai bangunan dan struktur teknologi yang beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran, dan struktur dengan konfigurasi kompleks. Pengelasan mekanis menggunakan plasmatron bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit. Pengelasan pada perangkat dan tilter yang kompleks. Pengelasan otomatis dalam gas pelindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dari strip canai panas dari logam dan paduan non-ferrous. Pengelasan cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur. Pengelasan bagian dan rakitan yang kompleks.

Harus tahu: rangkaian dan desain kelistrikan berbagai jenis mesin las otomatis, mesin semi otomatis, plasmatron, dan catu daya; sifat mekanik dan teknologi logam yang dilas, termasuk baja paduan tinggi; sifat mekanik dari logam yang diendapkan; urutan teknologi jahitan dan mode pengelasan; jenis cacat pada lasan, penyebab terjadinya dan metode eliminasi; metode untuk memantau dan menguji pengelasan kritis.

Contoh pekerjaan

Pada mesin otomatis:

1. Balok platform kerja bengkel perapian terbuka, struktur, bunker dan platform pembongkaran perusahaan metalurgi, balok derek untuk derek dalam kondisi pengoperasian yang sulit, boom ekskavator berjalan.

2. Poros engkol dan baling-baling.

3. Tangki bensin dan tangki produk minyak bumi dengan kapasitas lebih dari 1000 meter kubik. M.

4. Vakum wadah kriogenik, tutup, bola dan pipa.

5. Wadah dan pelapis berbentuk bulat dan berbentuk tetesan air mata.

6. Kolom sintesis amonia.

7. Struktur terbuat dari paduan aluminium-magnesium ringan.

8. Rumah stator dari turbogenerator besar dengan pendingin hidrogen dan air hidrogen.

9. Tangki dan struktur terbuat dari baja lapis ganda dan bimetal lainnya.

10. Rumah geladak kapal selam dan struktur lainnya terbuat dari baja bermagnet rendah.

11. Tempat tidur, rangka dan komponen peralatan tempa dan pengepres lainnya.

12. Penyangga dan silinder roda pendaratan pesawat.

13. Struktur bentang jembatan logam.

14. Sambungan rakitan struktur lambung yang beroperasi di bawah tekanan, terbuat dari baja khusus.

15. Sambungan pemasangan rumah paduan aluminium.

16. Memperbaiki sambungan pipa dan struktur khusus yang terbuat dari baja tahan karat, titanium dan paduan lainnya dalam pembuatan kapal.

17. Pipa teknologi golongan I - IV (golongan), serta pipa uap dan air golongan I - IV.

18. Bingkai besar.

Pada mesin semi-otomatis:

1. Peralatan dan bejana yang terbuat dari baja karbon dan baja paduan yang beroperasi di bawah tekanan, dan baja paduan yang beroperasi tanpa tekanan.

2. Penguatan struktur beton bertulang penahan beban: pondasi, kolom, lantai.

3. Tangki transformator kuat yang unik.

4. Balok dan lintasan troli derek dan penyeimbang.

5. Bentang balok untuk crane jembatan dengan kapasitas angkat kurang dari 30 ton.

6. Balok tengah, balok pivot, balok penyangga, rangka lokomotif dan bogie gerbong.

7. Drum boiler dengan tekanan hingga 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Blok bangunan dan struktur teknologi yang terbuat dari lembaran logam: pemanas udara, scrubber, selubung tanur sembur, pemisah, reaktor, cerobong tanur sembur.

9. Blok silinder dan manifold air mesin diesel.

10. Tangki bensin dan tangki hasil minyak bumi dengan volume 5000 meter kubik. m atau lebih - pengelasan di bengkel.

11. Pipa gas dan produk minyak - pengelasan di rak.

12. Caissons untuk tungku perapian terbuka yang beroperasi pada suhu tinggi.

13. Kolom, bunker, rangka kasau dan sub kasau, balok, jalan layang.

14. Struktur tiang radio, menara televisi dan penyangga saluran listrik - pengelasan dalam kondisi stasioner.

15. Rumah kepala, lintasan, alas dan komponen kompleks lainnya dari alat pengepres dan palu.

16. Rumah rotor dengan diameter lebih dari 3500 mm.

17. Rumah katup penutup untuk turbin dengan daya lebih dari 25.000 kW.

18. Rumah pemotong, mesin pemuatan, penggabungan batubara dan lokomotif listrik tambang.

19. Penutup, stator dan lapisan bilah turbin hidrolik.

20. Bilah baling-baling - pengelasan ke hub dan pengelasan lampiran.

21. Tiang, derek pengeboran dan produksi.

22. Pangkalan rig pengeboran dan penggerak tiga diesel yang terbuat dari pipa bor paduan tinggi.

23. Pelat pondasi untuk unit ekskavator berjalan.

24. Potongan logam dan paduan non-besi yang dicanai panas.

25. Rangka dan komponen mobil, mesin diesel dan mesin pertanian.

26. Rangka lokomotif gembong dan diesel.

27. Tangki produk minyak bumi dengan kapasitas 1000 dan kurang dari 5000 meter kubik. M.

28. Selongsong logam.

29. Sambungan outlet tulangan elemen struktur beton bertulang yang menahan beban.

30. Elemen tubular ketel uap dengan tekanan hingga 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Jaringan pipa jaringan suplai gas bertekanan rendah eksternal dan internal.

32. Pipa jaringan pasokan gas eksternal dan internal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan dalam kondisi stasioner.

33. Pipa teknologi golongan III dan IV (golongan), serta pipa uap dan air golongan III dan IV.

34. Ban, pita perekat, sambungan ekspansi terbuat dari logam non-besi.

Pengelasan dan sekering

1. Perangkat pengisi daya untuk tanur tinggi, gulungan rolling mill - permukaan.

2. Baling-baling, bilah turbin, blok silinder mesin - cacat sekering.

§ 54. Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis kategori 6

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam dan paduan non-besi, termasuk titanium, pada mesin otomatis dan semi-otomatis multi-busur dan multi-elektroda universal , serta pada mesin otomatis yang dilengkapi televisi, fotoelektronik dan perangkat khusus lainnya, manipulator otomatis (robot). Pengelasan mekanis menggunakan obor plasma pada bangunan dan struktur teknologi yang beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran, dan struktur dengan konfigurasi kompleks saat melakukan pengelasan pada posisi langit-langit dan pada bidang vertikal. Pengelasan struktur eksperimental yang terbuat dari logam dan paduan dengan kemampuan las terbatas. Pengelasan struktur dalam desain blok di semua posisi spasial pengelasan.

Harus tahu: desain mesin las listrik, mesin semi otomatis, plasmatron dan mesin; diagram kelistrikan dan kinematik dari mesin otomatis yang kompleks, obor plasma dan mesin, penyebab malfungsi yang paling mungkin terjadi, cara menghilangkannya; metode pengendalian, metode dan metode untuk menguji sambungan las struktur kritis; desain dasar rangkaian kendali elektronik; aturan untuk melatih robot dan bekerja dengan sistem robot; jenis paduan, sifat pengelasan dan mekaniknya; jenis korosi dan faktor penyebabnya; jenis utama perlakuan panas pada sambungan las; dasar-dasar metalografi las.

Contoh pekerjaan

Pada mesin semi-otomatis:

1. Balok platform kerja bengkel perapian terbuka, struktur bunker dan platform pembongkaran perusahaan metalurgi, balok derek untuk derek tugas berat, boom ekskavator berjalan.

2. Bentang balok untuk crane jembatan dengan kapasitas angkat 30 ton ke atas.

3. Drum boiler dengan tekanan lebih dari 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Tangki bensin dan tangki hasil minyak bumi dengan volume 5000 meter kubik. m atau lebih - pengelasan selama pemasangan.

5. Pipa utama produk gas dan minyak - pengelasan selama pemasangan dan selama penghapusan terobosan.

6. Wadah, tutup, bola dan saluran pipa vakum dan kriogenik.

7. Wadah dan pelapis berbentuk bulat dan berbentuk tetesan air mata.

8. Kolom sintesis amonia.

9. Desain tiang radio, menara televisi dan penyangga saluran listrik.

10. Kotak turbin uap.

11. Rumah stator dari turbogenerator besar dengan pendingin hidrogen dan air hidrogen.

12. Rumah mesin diesel berat dan mesin press.

13. Ketel uap kapal.

14. Cakar dan gemerisik mata bor, konduktor uap pengeboran.

15. Perpipaan sumur minyak dan gas serta sumur banjir tepian.

16. Tangki dan struktur terbuat dari baja dua lapis dan bimetal lainnya.

17. Batang tulangan untuk struktur beton bertulang belah.

18. Struktur bentang jembatan logam dan beton bertulang.

19. Elemen tubular ketel uap dengan tekanan lebih dari 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Pipa bertekanan, ruang spiral dan ruang impeler turbin pembangkit listrik tenaga air.

21. Saluran pipa untuk jaringan pasokan gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan selama pemasangan.

22. Pipa teknologi golongan I dan II (golongan), serta pipa uap dan air golongan I dan II.

Pengelasan dan sekering

1. Kunci pipa bor dan kopling - pengelasan jahitan ganda.

2. Roda kerja kompresor turbin gas, turbin uap, blower bertenaga - pengelasan bilah dan dayung.