Koji je najbolji aparat za tig zavarivanje za auto servis. Razmatranja odabira invertera za TIG zavarivanje

Korisne informacije

Oprema za TIG zavarivanje

TIG argonsko zavarivanje (TIG) s volframovim elektrodama kombinacija je plinskog i elektrolučnog zavarivanja. Za zagrijavanje metala koristi se električni luk, a za zaštitu zone zavarivanja od interakcije sa zrakom potreban je inertni plin. Argon je oko 30% teži od zraka, pa je idealan za ovu namjenu.

Značajke TIG zavarivanja

Argon-lučno zavarivanje TIG pozitivno se razlikuje od uobičajenog. Dakle, kada se izvodi, isključena je pojava troske u metalu zavara. Takvo zavarivanje može se izvesti u bilo kojem prostornom položaju. Nepotrošiva volframova elektroda ima još jednu prednost: eliminira se prskanje metala jer nema prijenosa metala kroz luk. Sam postupak zavarivanja je prikladan i jednostavan za vizualno kontroliranje, a dobivene šavove nije potrebno obrađivati. Ova metoda spajanja primjenjiva je na gotovo sve metale i legure, uključujući one koje je teško zavariti, neželjezne i različite. Poteškoća leži u korištenju posebne opreme.

Postrojenja s argonskim lukom

Kratica TIG je skraćenica od Tungsten Inert Gas. Ovaj izraz se prevodi kao "volfram inertni plin" - prema nazivu glavnih uključenih materijala. Zapravo, ovo je ručno zavarivanje s nepotrošljivom elektrodom u okruženju inertnog plina. Aparati za TIG zavarivanje koriste elektrode od volframa i zaštitni plin argon. Takvi uređaji mogu raditi i na istosmjernu struju (DC) i na kombinirani način (AC / DC). Prvi se češće koriste za rad s čelikom, potonji - s bilo kojim metalima, uključujući aluminij i njegove legure.

Standardni set opreme za TIG zavarivanje u TIG načinu rada uključuje izvor struje, uređaj za podešavanje za rad s njim, opremu za kontrolu procesa zavarivanja, cilindar inertnog plina i prijenosnik te potrošni materijal (elektrode i šipke za punjenje). U tom se slučaju mogu koristiti posebne tehnike za povećanje produktivnosti i proširenje raspona debljina dijelova koji se zavaruju. Jedna od njih je metoda impulsa. Omogućuje smanjenje deformacije u zoni zavarivanja i prodiranje metala u bilo kojem položaju.

U online trgovini "Gorod Instrumenta" možete kupiti aparate za TIG zavarivanje (TIG) za ručno argon-lučno zavarivanje s nepotrošnom elektrodom po niskoj cijeni. Imamo veliki izbor takve opreme. Posebnu pozornost nudimo obratiti na inverterske uređaje. Male su veličine i težine što im omogućuje korištenje kao mobilni uređaj. TIG inverteri za zavarivanje jednostavni su za korištenje, imaju nisku potrošnju energije i omogućuju vam dobivanje tankih i urednih šavova. Ovo je pouzdana proizvodna tehnika koja se može koristiti iu proizvodnji i kod kuće.

TIG inverter za zavarivanje je uređaj koji zavariva nepotrošnim elektrodama u okruženju plina argona. Ovisno o tome na koji materijal se planira utjecati uz njegovu pomoć, razlikuju se bitno različite metode zavarivanja. Oprema može proizvoditi istosmjernu električnu struju, oznaka u ovom slučaju bit će s prefiksom DC. Ova vrsta tehnike je dizajnirana za spajanje čeličnih konstrukcijskih elemenata. Pri radu s aluminijskim legurama koristi se aparat za zavarivanje izmjenične struje.

Opseg zavarivanja argonom

Visoka kvaliteta dobivenog šava omogućuje upotrebu zavarivača u različitim područjima, prvenstveno za rješavanje najvažnijih zadataka, kao što je proizvodnja spremnika za tekućine pod visokim pritiskom ili naftovoda i plinovoda. Stroj za zavarivanje osigurava točnu izvedbu šavova, jer eliminira prskanje metala. Dodatna prednost takve jedinice je mogućnost zavarivanja konstrukcijskih elemenata male debljine. Također, u radu, električni pretvarač za zavarivanje pomoću TIG metode je jednostavniji od analoga, što znači preciznu kontrolu parametara stvorenog luka.

Gledamo video, opseg zavarivanja argonom i tehniku ​​izvođenja:

Međutim, unatoč nizu prednosti korištenja takvog uređaja, postoji i minus, koji zapravo određuje svrhu takve opreme. Dakle, električni inverter za zavarivanje pomoću TIG metode zahtijeva određeno znanje i iskustvo za slobodan rad.

Stoga u svakodnevnom životu nije uvijek lakše i učinkovitije koristiti ovu vrstu opreme. Ali ako koristite električni uređaj za zavarivanje prema TIG metodi kao sredstvo za izvođenje metode ručnog zavarivanja, tada se spajanje elemenata može izvesti bez upotrebe cilindra, već izlaganjem obloženim elektrodama. Takva je prilika u svakodnevnom životu u velikoj potražnji.

Pregled karakteristika za uspješan izbor

Shema stroja za zavarivanje

Električni inverter za zavarivanje TIG metode razlikuje se od druge opreme ove vrste po tome što na izlazu proizvodi drugu vrstu struje: izravnu ili izmjeničnu.

Stoga, prije svega, električni pretvarač za zavarivanje prema TIG metodi treba odabrati na temelju ovog parametra. Ako je u oznaci naznačen DC, tada govorimo o istosmjernoj struji koja se koristi za zavarivanje željeznog metala.

Ako se odabere TIG AC inverterski aparat za zavarivanje, tada se kao materijal trebaju koristiti samo aluminijske legure. Postoje i verzije koje kombiniraju obje opcije - AC / DC. Istovremeno TIG inverter električni aparat za zavarivanje proizvodi istosmjernu ili izmjeničnu struju, ovisno o potrebama potrošača. Međutim, takva će izvršenja koštati više, budući da imaju složeniju shemu. Aparat za TIG zavarivanje također treba odabrati prema snazi ​​i jakosti struje. Što je zadnja od ovih karakteristika veća, to je bolje taljenje metala.

Gledamo video, značajke izbora uređaja:

TIG inverter za zavarivanje daje razinu učinka koja odgovara trenutnoj vrijednosti: što je ta vrijednost viša, to će uređaj biti učinkovitiji. Prema tome, takva oprema može se nositi s gotovo svim zadacima. TIG Inverter će osigurati još kvalitetniji spoj pri radu s tankim metalom ako dizajn uključuje funkciju pulsiranja.

Kao lijep bonus, TIG inverter za zavarivanje može biti opremljen oscilatorom, čija je zadaća podržavati mogućnost beskontaktnog paljenja luka, čime korisnik to ne mora učiniti sam.

Inače, TIG inverter ne podnosi stalne pokušaje paljenja luka, što dovodi do loših rezultata i skraćivanja vijeka trajanja elektrode.

Popularni proizvođači i modeli

TIG inverter danas je predstavljen u različitim izvedbama različitih proizvođača. Jedan od lidera je brend Brima. Asortiman modela predstavljen je velikim brojem artikala, od kojih se svaki razlikuje po razini performansi i vrijednostima električnih parametara. Na primjer, pretvarač za zavarivanje BRIMA TIG 180A dizajniran je za rad sa željeznim metalima, odnosno ovaj uređaj proizvodi istosmjernu struju.

Inverter za zavarivanje BRIMA TIG u ovoj verziji radi sa strujom u rasponu od 20 do 180 A. Dizajn predviđa oscilator koji vam omogućuje spajanje metala debljine 10 mm. BRIMA TIG inverterski aparat za zavarivanje daje stabilan luk čak i ako je spojen cilindar sa smjesom.

Uređaj omogućuje promjenu načina rada i prebacivanje na MMA metodu zavarivanja. Ali nije preporučljivo stalno raditi električni inverter za zavarivanje BRIMA TIG u ovom načinu rada, jer je to samo njegova opcija, a ne glavna funkcija.

Potrošnja električne energije je 3,2 kW, a dopuštena razina opterećenja za BRIMA TIG električni inverter za zavarivanje ovog modela pri maksimalnoj izlaznoj struji od 180 A odgovara 60%. Trošak ove opcije je oko 15.000 rubalja. Nešto funkcionalniji uređaj, analog od istog proizvođača - TIG inverter u 200A izvedbi. Granična vrijednost radne struje je 200 A. Inače su vrijednosti početnih parametara identične. Oprema u ovoj verziji košta oko 20.000 rubalja.

Pogledajte video o modelu 165:

Alternativna opcija za gore razmatrani uređaj je pretvarač za zavarivanje Telwin Force. Jedna od verzija je model 170 DC-LIFT VRD c. Uređaj isporučuje maksimalnu struju od 150 A, minimalnu vrijednost od 140 A. Inverterski aparat za zavarivanje Telwin Force podnosi razinu opterećenja koja odgovara 60% pri 150 A. Dopušteni promjer elektrode je u rasponu od 1,6 do 4 mm. Inverter za zavarivanje Telwin ovog modela ima relativno malu težinu koja pojednostavljuje njegov transport. Općenito, takva jedinica kao inverterski aparat za zavarivanje marke Telwin predstavljena je u vrlo širokom rasponu, što uvelike pojednostavljuje izbor i proširuje mogućnosti korisnika.

Uvozni ili domaći uređaj?

Mnogi pogrešno vjeruju da su ruski uređaji standardno niske kvalitete i niske cijene. To nije tako, jer je danas razina opremljenosti koja se nudi domaćem korisniku na visokoj razini. Neki modeli, na primjer, Svarog TIG 200P inverterski aparat za zavarivanje, koštaju dvostruko više od uvezenog analoga.

Cijena ove opcije je unutar 30.000 rubalja. Štoviše, ova verzija sadrži red veličine više značajki nego u takvom uređaju kao što je Telwin električni inverter model 170 DC-LIFT VRD c.

Prilikom odabira, korisnik se treba voditi nizom električnih parametara koji karakteriziraju razinu učinkovitosti opreme kao što je TIG pretvarač. I obratite pozornost na marku uređaja treba sekundarno, kao i trošak. Uostalom, glavni zadatak koji mora obaviti inverterski stroj za zavarivanje proizvođača Telwin i drugi analozi je osigurati visoku kvalitetu šava. Sasvim je moguće kupiti pristupačnu jedinicu, ali kao rezultat toga, korisnik će biti razočaran rezultatom rada. Prema tome, nema temeljne razlike u tome kupujete li pretvarač za zavarivanje Telwin Force ili Svarog, najvažnija je kvaliteta opreme, o kojoj se prvo možete raspitati nakon proučavanja recenzija.

Dakle, ako je izbor između uređaja kao što je Telwin inverter za zavarivanje ili drugog analoga domaće proizvodnje, tada je najvažnije odabrati pravu jedinicu u smislu njegove razine performansi, električnih karakteristika.

Dodatno, u puno većem prioritetu, riješeno je pitanje jednostavnosti korištenja, što je osigurano težinom Telwin invertera za zavarivanje ili njegovog ekvivalenta, kao i dimenzijama uređaja i prisutnošću ručke za transport. Trošak također ne bi trebao biti odlučujući, jer će kao rezultat rada jeftine opreme korisnik biti uvjeren u istinitost uobičajenog izraza: "škrtac plaća dvaput".

Tig zavarivanje (TIG) najčešće se koristi tamo gdje je bitan izgled zavara ili gdje su metali koji se zavaruju tanki i potrebna je precizna kontrola parametara luka. Argonsko zavarivanje omogućuje zavarivanje aluminija, bakra i drugih obojenih metala. Odabir stroja za zavarivanje argonskim lukom vrlo je jednostavan ako znate koje kriterije treba slijediti.

TIG metoda zavarivanja pomoću volframove elektrode u okruženju argona je vrlo precizna metoda zavarivanja koja vam omogućuje da dobijete čist, uredan šav bez prskanja metala i bez dima. Argonsko zavarivanje popularno je među restauratorima automobila, kućnim majstorima i koriste ga metalni kipari.

TIG metodom zavaruju se tanki dijelovi od nehrđajućeg čelika, krom-molibden cijevi, aluminijski i bakreni dijelovi. Ovi materijali zahtijevaju vrlo preciznu kontrolu luka, jer ako se pregrije, dio će se iskriviti ili izgorjeti. Aparati za TIG zavarivanje, koji proizvode stabilan luk pri niskoj amperaži, najprikladniji su za takve zadatke.

Aparati za TIG zavarivanje kako odabrati

Prilikom odabira stroja za zavarivanje argonskim lukom treba se pridržavati sljedećih kriterija:

Trenutni raspon

Prilikom odabira aparata za TIG zavarivanje posebnu pozornost treba posvetiti rasponu jakosti struje. Što je širi raspon radne struje, to bolje. Stroj s uskim rasponom uvelike će ograničiti vašu sposobnost zavarivanja različitih materijala. Aparat za zavarivanje s rasponom od 5 do 230 ampera zavarit će nehrđajući čelik debljine 0,6 mm i aluminij debljine 6,3 mm.

Zavarivanje aluminijskih dijelova zahtijeva više radne struje nego zavarivanje nehrđajućeg čelika. Stroj za zavarivanje s rasponom radne snage od 200 A ograničit će vašu sposobnost zavarivanja aluminijskih limova debljine od 3,2 do 4,8 milimetara. Dakle, što je širi raspon radne struje stroja za zavarivanje, to vam omogućuje rješavanje više različitih zadataka.

Najmanja radna struja

Prilikom odabira aparata za zavarivanje argonskim lukom također treba obratiti pozornost na stabilnost luka pri strujnoj snazi ​​manjoj od 10 ampera. O tome ovisi lakoća formiranja luka i dobra kontrola luka. Zavarivanje s volfram elektrodom često se koristi za zavarivanje tankih limova metala. U ovom slučaju, bolje je ako se luk formira bez upotrebe visokih frekvencija ili vrućeg starta.

Neki strojevi za zavarivanje opremljeni su funkcijom olakšanog stvaranja luka - vrućim startom. S vrućim startom, veća struja se primjenjuje na elektrodu nekoliko milisekundi kako bi se pokrenuo luk. Kod vrućeg starta postoji opasnost od spaljivanja rupe ako zavarivate tanke ploče. Osim toga, vrući start ne jamči stabilnost luka tijekom procesa zavarivanja i ne dopušta zavarivaču točnu kontrolu luka.

Stabilnost luka zavarivanja važna je ne samo za nastanak luka, već i za kvalitetu procesa zavarivanja u cjelini. Na primjer, kada popravljate propeler za brodski motor, trebate zavariti ušitak. U ovom slučaju, vrlo je važno ne spaliti rupu u materijalu i izuzetno je nezgodno raditi ako luk stalno skače.

Stabilnost zavarivačkog luka također je važna za dovršetak zavara. Kod TIG zavarivanja, na kraju zavara, amperaža se obično smanjuje kako bi se ispunila šupljina na kraju zavara.

Prilikom zavarivanja aluminija, velika šupljina na kraju zavara može uzrokovati pukotine u materijalu dok se dio hladi. Dobra kontrola zavarivačkog luka s laganim smanjenjem radne struje sprječava stvaranje velike šupljine na kraju zavara i pridonosi lakšem hlađenju zavarene kupke (područja rastaljenog metala). Neki aparati za TIG zavarivanje opremljeni su elektronikom koja omogućuje stabilan početak zavarivačkog luka pri niskoj radnoj struji i glatko smanjenje struje na kraju zavarivanja, kako s izmjeničnom tako i s istosmjernom strujom.

AC i DC struja zavarivanja

Ako planirate zavarivati ​​više od čelika i nehrđajućeg čelika, aparat za zavarivanje mora moći zavarivati ​​i AC i DC. Izmjenična struja se koristi kod zavarivanja samooksidirajućih metala kao što su aluminijske i magnezijeve legure. Istosmjerni čelik za kuhanje, nehrđajući čelik i bakar.

Kod zavarivanja izmjeničnom strujom struja se stalno mijenja iz pozitivne u negativnu. Kada se aluminij kuha, površina metala se čisti od oksida pozitivnom strujom, a taljenje se provodi negativnom strujom.

Prilikom odabira aparata za TIG zavarivanje obratite pozornost na mogućnost podešavanja ravnoteže pozitivne i negativne radne struje. To će vam omogućiti promjenu vremena zavarivanja strujom određenog polariteta. Drugim riječima, to će vam omogućiti da kontrolirate vrijeme deoksidacije i vrijeme topljenja. Ne dopuštaju vam svi uređaji na potrošačkom tržištu kontrolu ovog parametra.

Jednostavnost korištenja

Argonsko zavarivanje zahtijeva prilično visoku kvalifikaciju zavarivača. Dobar aparat za zavarivanje jednostavan je za korištenje i ima jasne kontrole. Metalna pedala otporna na habanje za kontrolu radne struje uvelike olakšava proces zavarivanja i omogućuje precizno povećanje ili smanjenje radne struje prema potrebi. Pedala za kontrolu amperaže obavezna je oprema za zavarivanje aluminija. Za zavarivanje hladnog aluminija potrebno je više ampera. Međutim, aluminij se prilično brzo zagrijava tijekom procesa zavarivanja.

Nožna papučica omogućuje smanjenje amperaže kako se aluminij zagrijava. To omogućuje održavanje dobre brzine elektrode i omogućuje vam da dobijete kvalitetan zavar s konstantnim profilom. Pedala vam omogućuje glatko smanjenje struje na kraju zavara, što osigurava ispravno punjenje šupljine na kraju zavara. Na tržištu postoje i ručni radni regulatori struje. Međutim, prikladni su za korištenje kao i automobil bez papučice gasa.

Na što još treba obratiti pozornost

Aparati za TIG zavarivanje opremljeni su ventilatorima za hlađenje. U isto vrijeme, ventilator može raditi stalno ili se uključiti prema senzoru temperature kada se elektronika zagrije. Konstantno uključeni ventilator uvlači prašinu i prljavštinu, što skraćuje vijek trajanja aparata za zavarivanje. Zauzvrat, ventilator, koji se uključuje kada se zagrije, mijenja temperaturu unutarnjeg okruženja uređaja iz vrućeg u hladno, što je također stresno za elektroničke komponente. U idealnom slučaju, ventilator bi trebao hladiti ploče samo kada je to apsolutno neophodno.

Neki aparati za zavarivanje uključuju ventilator kada se formira luk zavarivanja i ventilator radi nekoliko minuta nakon završetka zavarivanja. Time se smanjuje količina usisane prašine jer se ventilator uključuje kada je to potrebno. Istodobno, takav sustav ne mijenja mnogo temperaturu unutar uređaja.

Zamjenski plamenik

Ponekad je u procesu zavarivanja volfram elektrodom potrebno zamijeniti plamenik lakšim ili dužim plamenikom za zavarivanje na teško dostupnom mjestu. Neki aparati za zavarivanje opremljeni su nezamjenjivim plamenikom. Ako je plamenik takvog uređaja postao neupotrebljiv, potrebno je kontaktirati servisni centar da ga zamijeni.

TIG metoda je zavarivanje volfram elektrodom u okruženju inertnog plina, koji međutim nema nikakvog utjecaja na proces. Plinska zaštitna funkcija; često se koristi argon, koji štiti i rastaljeni šav i elektrodu u plameniku od oksidacije. U tom slučaju, zavarivački luk nastaje između obratka i nepotrošive volframove elektrode.

Kod TIG zavarivanja, dodatni materijal za zavarivanje nije uvijek potreban, budući da do spajanja izradaka može doći zbog međusobnog spajanja rubova. Za razliku od MIG/MAG zavarivanja, ako se koristi dodatni materijal, on se unosi u zavar ručno, a ne kroz plamenik.

Argon: nedostaci i prednosti

Najčešći zaštitni plin pri korištenju TIG AC/DC invertera za zavarivanje je argon. Ima prednosti dovoljno niske cijene s dobrim učinkom zavarivanja i uvjetima paljenja luka. Međutim, postoje i nedostaci - to je loša toplinska vodljivost i, kao rezultat toga, velika vjerojatnost neravnomjernog taljenja. Stoga se argon često razrjeđuje vodikom za 5-25%, što povećava toplinsku vodljivost i dubinu prodiranja.

TIG AC/DC

Postoje tri glavne metode TIG zavarivanja. To su DC TIG (koristeći istosmjernu struju), AC TIG (koristeći izmjeničnu struju), pulsna metoda. Međutim, univerzalni aparati mogu izvoditi TIG AC/DC zavarivanje, odnosno istosmjernom ili izmjeničnom strujom. To je omogućeno zahvaljujući TIG AC/DC inverteru, s kojim aparat za zavarivanje može raditi i na istosmjernu i na izmjeničnu struju.

Kada je potrebno TIG AC/DC zavarivanje

Potreba za korištenjem TIG zavarivanja javlja se kada je važan izgled zavara. Stoga se obično postavljaju visoki zahtjevi za točnost rada.

TIG AC/DC zavarivanje ima mnogo primjena, ali najvažnija je zavarivanje cijevi i cjevovoda. Osim toga, ova metoda se koristi u zrakoplovnoj i zrakoplovnoj industriji, kao iu proizvodnji proizvoda od lima. TIG zavarivanje dobro funkcionira s posebno tankim materijalima i posebnim materijalima kao što je titan.

Kratica TIG je kratica za Tungsten (tungsten) Inert (inertan) Gas (plin). Odnosno TIG zavarivanje podrazumijeva zavarivanje volframovim elektrodama u okruženju inertnog plina. U tom slučaju, metal (u obliku šipke) za popunjavanje šava (ako je potrebno) dovodi se drugom rukom. Argon se češće koristi kao inertni plin, štiti metal, zagrijan lukom na visoku temperaturu, od zračnih plinova - kisika, dušika, vodene pare. Inertni plin kontinuirano se dovodi u zonu gorenja luka. Ovako izgleda:

Helij se koristi rjeđe, zbog skupoće i veće potrošnje (zbog manje gustoće). Međutim, pri istoj vrijednosti struje, luk u heliju oslobađa 1,5-2 puta više energije nego u argonu. To doprinosi dubljem prodiranju metala i značajno povećava brzinu zavarivanja. Stoga se pri zavarivanju vatrostalnih metala preferira helij. Mješavina argona i helija (optimalni sastav sadrži 35-40% argona i 60-65% helija) ima prednosti oba plina: argon osigurava stabilnost luka, helij - visok stupanj prodiranja.

Prednosti

• TIG zavarivanje odlikuje se čistim, urednim i preciznim varom.
• TIG zavarivanjem možete zavariti više metala nego bilo kojom drugom metodom zavarivanja. Čelik otporan na koroziju, aluminij, magnezij, bakar, bronca itd. zavareni su visokokvalitetno.
• TIG zavarivanje omogućuje bolju kontrolu zavarene kupke i cijelog procesa, što rezultira urednim i preciznim varovima. Tijekom procesa zavarivanja nema iskri i prskanja (ako je sve učinjeno ispravno), jer. dodatni metal se isporučuje bez viška. Na šavu nema troske, a zrak se ne dimi, kao kod zavarivanja obloženim elektrodama.

Odabir i oštrenje volframovih elektroda

Volframove elektrode dolaze u različitim veličinama i sastavima.

Kao što naziv implicira, volframove elektrode se izrađuju od volframa, koji u njima ima 97-99,5%. U ovom slučaju, ovisno o uvjetima uporabe, koriste se različiti aditivi. Volfram ima vrlo visoko talište (3380°C), najviše od svih metala. Stoga elektrode izrađene od njega mogu relativno uspješno podnijeti visoku temperaturu luka.

Vrsta volframove elektrode, sastav, označavanje	Karakteristično
Volframove elektrode bez posebnih dodataka Volfram ne manje od 99,5%, ostalo su nečistoće WP (zeleno)	Čisti volfram karakterizira vrlo visoka energija potrebna za otpuštanje elektrona iz atoma, zbog čega je teže zapaliti luk nego s dopiranim elektrodama. Osim toga, zbog velike izlazne energije elektrona, temperatura na vrhu je viša, što rezultira kratkim vijekom trajanja elektrode. Međutim, ove se elektrode koriste samo za AC zavarivanje bolje ih uopće ne koristiti..
Volframove elektrode dopirane torijevim oksidom WT-20* (crvena)	Dugo su vremena najčešće korištene torijevane elektrode i stoga su postale standard za usporedbu drugih volframovih elektroda. Međutim, budući da je torij radioaktivan, mnogi su se korisnici prebacili na druge alternative (kada su postale dostupne). Torij nije štetan za zdravlje kada je u elektrodi, ali je opasna prašina koja nastaje tijekom oštrenja, koja može dospjeti u pluća ili otvorene rane. Torij se također oslobađa u zrak tijekom zavarivanja, ali u puno manjoj količini. Stoga je potrebno poduzeti mjere opreza prilikom oštrenja i zavarivanja. Unatoč tim problemima, torijevane elektrode se još uvijek često koriste. Imaju nisku energiju izlaza elektrona, i što je najvažnije, dobro rade sa trenutnim preopterećenjem. Ove se elektrode koriste za DC zavarivanje i ne smiju se koristiti s AC.
Volframove elektrode dopirane cerijevim oksidom WC-20* (siva)	Ove elektrode su posebno dobre za zavarivanje istosmjernom strujom niske struje jer vrlo lako zapaliti luk i u pravilu ne mogu raditi na istim visokim strujama kao torijevane elektrode. Dobar za kratke cikluse zavarivanja. Konkretno, naširoko se koriste za zavarivanje vrlo malih dijelova. Koristi se za DC zavarivanje i ne smije se koristiti s AC.
Volframove elektrode dopirane lantanovim oksidom 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (plava)	Imaju nisku izlaznu energiju elektrona i najnižu temperaturu na vrhu, što pomaže produžiti životni vijek. Ako elektroda nije preopterećena strujom, može trajati dulje od torirane elektrode.. Ali ne može raditi na istim visokim strujama kao torijevana elektroda. Koristi se za zavarivanje istosmjernom strujom, a dobro će raditi i s izmjeničnom strujom.
Volframove elektrode dopirane cirkonijevim oksidom WZ-8 (bijela)	Ovaj materijal je najčešće korišten u AC zavarivanju, jer ima stabilniji luk od čistog volframa. Dobro ometaju onečišćenje kade izmjeničnom strujom. Ni pod kojim uvjetima se ne preporučuju za DC zavarivanje.
Volframove elektrode dopirane itrijevim oksidom 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (tamnoplava)	Podnose visoke struje bez kontaminacije metala zavara volframom. Koriste se za zavarivanje posebno kritičnih spojeva istosmjernom strujom.
Druge opcije	Postoje i druge, manje uobičajene elektrode, na primjer, s mješavinom raznih oksida.

* - broj u oznaci označava koncentraciju oksida, a postoje elektrode s nižom koncentracijom, npr. WL-15 (zlatna), koja sadrži oko 1,5% lantan oksida. Također imaju drugačiji kod boje.

Čak i ako su dvije elektrode istog tipa i imaju istu koncentraciju dopanta, ali ih proizvode različite tvrtke, mogu se značajno razlikovati u izvedbi. Od velike je važnosti veličina zrna, struktura i raspodjela oksida. Stoga pažljivo birajte proizvođača.

Izbor promjera elektrode:

Od velike je važnosti oštrenje elektrode, a s vremenom se elektrode deformiraju i potrebno je ažurirati oštrenje. Kod zavarivanja s istosmjernom strujom koristi se oštrenje u obliku konusa, s izmjeničnom strujom izrađuje se zaobljeni vrh.

Duljina oštrenja utječe na dubinu i širinu šava tijekom zavarivanja, njegova veličina je oko 2-0,5 promjera elektrode. Širina zone prodiranja smanjuje se s povećanjem duljine oštrenja, a s malom duljinom oštrenja dubina prodiranja osjetno se smanjuje. Na stabilnost luka također utječu rizici nastali tijekom oštrenja. Za stabilan luk, rizici moraju biti postavljeni strogo duž osi elektrode, a njihova vrijednost mora biti minimalna. Najbolja opcija je ispolirati elektrodu nakon što je naoštrena. Također, na gorenje luka utječe otupljivanje na vrhu. Promjer otupljenja odabire se ovisno o promjeru elektrode i veličini struje zavarivanja.

Izvođenje TIG zavarivanja

Neposredno prije zavarivanja površine koje se zavaruju čiste se od prljavštine, hrđe i površinskog oksidnog filma, do sjaja. Zatim se odmasti acetonom, bijelim špiritom ili drugim otapalom.

Većina metala zavaruje se istosmjernom strujom istosmjernog polariteta (minus na elektrodi). Zavarivanje aluminija i njegovih legura, magnezija, legura bakra sa značajnim sadržajem aluminija (na primjer, aluminijske bronce) izvodi se izmjeničnom strujom.

Struja zavarivanja odabire se prema promjeru elektrode. O vrsti struje ovisi i veličina struje. Tablica prikazuje približne vrijednosti struje (pri upotrebi argona), posljednja riječ je na proizvođaču odabrane elektrode. Ako se usredotočite na donju granicu, tada ako je jakost struje preniska, luk će lutati, a vi samo trebate povećati snagu struje (pod uvjetom da je elektroda pravilno naoštrena).

Promjer elektrode, mm	Istosmjerna struja istosmjernog polariteta, A	Izmjenična struja, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Ako je jakost struje prevelika za dati promjer elektrode, elektroda će se rastopiti. Ako je premalen, luk će biti nestabilan.

Napon na luku ovisi o njegovoj duljini. Preporuča se zavarivanje na najkraćem mogućem luku, što odgovara smanjenom naponu na njemu. S povećanjem duljine, širina šava se povećava, dubina prodiranja se smanjuje i zaštita zone zavarivanja se pogoršava. Optimalna duljina luka je 1,5-3 mm, što odgovara naponu na luku 11-14V (napon otvorenog kruga je oko 50-70V).

Odmak vrha elektrode pri zavarivanju sučeonih spojeva treba biti 3-5 mm, a kutni i T-kraki 5-8 mm.

Istjecanje plina po cijelom presjeku mlaznice mora biti ravnomjerno. Da biste to učinili, unutar plamenika su ugrađene plinske leće koje održavaju laminarni protok. U slučaju vjetra ili propuha, učinkovitost zaštite određena je tvrdoćom plinskog mlaza i njegovom veličinom.

Krutost mlaza ovisi o plinu (argon, helij, njihova smjesa) i raste s povećanjem brzine njegova istjecanja. Stoga, s povećanjem promjera mlaznice, potrebno je istodobno povećati protok plina. Za bolju zaštitu pri zavarivanju u vjetrovitim uvjetima i pri većim brzinama, preporuča se povećati protok plina i promjer mlaznice, te približiti plamenik dijelu. Za zaštitu od vjetra, zona zavarivanja prekrivena je malim zaslonima. Dovod plina se isključuje nakon 10-15s (otprilike jedna sekunda za svakih 10A struje zavarivanja) nakon prekida luka. Za bolju zaštitu metala, primjerice, pri zavarivanju titana, koriste se posebni uređaji (vidi članak Uređaji za zavarivanje).

Postoje dva načina paljenja luka: beskontaktni (luk se pali visokofrekventnim i visokonaponskim pražnjenjem koje stvara oscilator) i kontaktni (luk između elektrode i obratka nastaje kao posljedica kratkog strujni krug elektrode na obratku). Beskontaktna metoda paljenja luka koristi se kada su opekline površine i ulazak volframa u šav neprihvatljivi, na primjer, pri zavarivanju visokolegiranih čelika i legura otpornih na koroziju (volfram može smanjiti otpornost čelika na koroziju). Kontaktna metoda se koristi kod zavarivanja konstrukcija niske odgovornosti, kada su zahtjevi za kvalitetom manje strogi. Međutim, kod zavarivanja kritičnih metalnih konstrukcija u odsutnosti oscilatora, kontaktno paljenje luka i pristup načinu zavarivanja može se izvesti na ugljičnoj ili bakrenoj ploči. Moderni uređaji uvelike ograničavaju struju kratkog spoja kada elektroda dodirne proizvod, a kada se elektroda podigne, mikrokontroler osigurava glatko povećanje struje.

Prilikom zavarivanja vrši se samo jedan pokret - duž osi šava. Odsutnost poprečnih vibracija dovodi do činjenice da je šava uža.

Kako bi se osiguralo da metal zavara nije zasićen kisikom ili dušikom iz zraka, potrebno je osigurati da je kraj šipke za punjenje stalno u zoni zaštitnog plina. Kako bi se izbjeglo prskanje metala, kraj šipke se glatko uvlači u bazen za zavarivanje. Stupanj prodiranja ocjenjuje se prema obliku kupke rastaljenog metala. Dobra penetracija odgovara bazenu razvučenom u smjeru zavarivanja, a loša je okrugla ili ovalna.

Zavarivanje se obično vrši s desna na lijevo. Kod zavarivanja bez dodatnog materijala, elektroda se postavlja okomito na površinu metala koji se zavaruje, a s dodatnim materijalom - pod kutom. Šipka za punjenje se pomiče ispred plamenika bez poprečnih vibracija.

Prilikom navarivanja vodoravnih zavarenih zrnaca u donjem položaju, šipka za punjenje ima dva smjera kretanja: prema dolje i prema naprijed duž zavarenih rubova. To se mora učiniti na takav način da metal ulazi u bazen za zavarivanje u jednakim dijelovima.

Greške kod TIG zavarivanja

Neki od uobičajenih problema koji se javljaju kod TIG zavarivanja navedeni su u nastavku.

Mogući razlog	Lijek
Brzogoruća volframova elektroda
Nedovoljan protok plina.	Uvjerite se da nema prepreka u sustavu dovoda plina i da ima plina u boci. Protok plina općenito bi trebao biti oko 15-20 CFH (7-10 l/min).
Elektroda je spojena na plus.	Spojite elektrodu na negativ.
Neispravan promjer odabran za korištenu struju.	Koristite elektrodu većeg promjera ili smanjite struju.
Volfram oksidira tijekom pauza zavarivanja.
Koristi se elektroda bez aditiva.	Na primjer, kada zavarivate AC, koristite WL-20 umjesto WP elektrode.
Onečišćenje šava volframom
Elektroda se topi u bazen za zavarivanje.	Koristite dopiranu elektrodu umjesto WP elektrode.
Elektroda dodiruje bazen za zavarivanje.	Držite elektrodu gore.
Šav loše boje ili porozan
Bilo je kondenzacije na metalu koji se zavarivao.	Ako je metal bio pohranjen na hladnom i unesen u toplu prostoriju za zavarivanje, na njemu se može stvoriti kondenzacija. Treba ga ukloniti. Voda se na visokoj temperaturi raspada na vodik i kisik, koji stupaju u interakciju s metalom.
Labavo crijevo ili priključak plamenika, neispravno crijevo.	Zategnite spojeve crijeva i plamenika. Provjerite ima li crijeva posjekotina.
Nedovoljan protok plina.	Podesite protok plina. Protok plina općenito bi trebao biti oko 15-20 CFH (7-10 l/min).
Onečišćeni ili neprikladni materijal za punjenje.	Provjerite vrstu dodatnog metala. Uklonite mast, ulja i vlagu iz dodatnog metala.
Onečišćenje metala za zavarivanje.
Žuti dim ili prašina na površini mlaznice, elektroda mijenja boju
Vrlo niska potrošnja plina.	Povećajte potrošnju plina. Protok plina općenito bi trebao biti oko 15-20 CFH (7-10 l/min).
Plin se isključuje prebrzo nakon što se luk ugasi.	Plin mora ući u plamenik unutar 10-15 sekundi nakon što se luk ugasi (otprilike jedna sekunda za svakih 10 A struje zavarivanja).
Nestabilan luk
Neispravan polaritet (s istosmjernom strujom).	Provjerite polaritet. Elektroda mora biti spojena na minus.
Volframova elektroda je prljava.	Uklonite onečišćenje i ponovno izbrusite elektrodu.
Luk je predug.	Skratite duljinu luka.
Metal zavara je kontaminiran.	Uklonite boju, masnoću, ulja i drugu prljavštinu, uključujući površinski sloj metalnog oksida.
Neispravno pripremljena elektroda.	Za DC zavarivanje, elektroda je naoštrena u obliku konusa i otupljena. Za zavarivanje izmjeničnom strujom izrađuje se zaokruživanje.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.