Fabriquez un tabouret pliant de vos propres mains. Caractéristiques de la fabrication d'un tabouret pliant de vos propres mains

Nous fabriquons de nos propres mains un tabouret pliant confortable et élégant

Il y avait une histoire dystopique de Sheckley intitulée « This Mad, Mad World ». Il décrivait le monde du futur, où régnaient les choses « jetables ». Les costumes s'effondrent, la nourriture tourne au vinaigre en quinze minutes, les meubles s'effondrent en une semaine. Et l'action tournait autour d'un homme qui avait offert à sa femme un véritable tabouret en bois. Aujourd'hui, nous allons essayer de fabriquer de nos propres mains un tabouret pliant magnifique et durable pour nous-mêmes et nos proches.

L'apparition d'un tabouret pliant à faire soi-même

Ce n'est pas si facile pour un débutant, mais l'essentiel est l'envie.

Outils requis

Comme dans toute bonne entreprise, nous rencontrons immédiatement des obstacles et des obstacles, et le premier d'entre eux est la disponibilité des outils nécessaires. Je ne parlerai pas de mon armoire à outils - vous serez jaloux, mais j'en sortirai les appareils et unités nécessaires et les listerai :

• Congélateur manuel.
• Scie sauteuse électrique avec un jeu de limes pour la finition des coupes de bois.
• Tournevis. Il doit être suffisamment puissant pour que vous n’ayez pas besoin de retirer la perceuse également.
• Ponceuse.
• Pinces longues.
• Roulette.
• Crayon.
• Angle de construction droit.

Je sortirai de petits outils si nécessaire, mais je peux dire ceci : un bon ensemble d'outils est toujours rentable. N'achetez jamais un outil électrique bon marché - il a l'air attrayant, mais ne convient que pour les compétitions de jet ciblé dans une poubelle.

Matériaux et accessoires

Je n'avais pas pour objectif de monter la production, mais j'ai seulement étudié la question : comment fabriquer un tabouret pliant de vos propres mains. Par conséquent, je n'ai pas acheté de matériaux séparément, mais j'ai acheté un panneau de meuble en hêtre mesurant 1120x400x24 millimètres, dans lequel j'ai découpé les pièces nécessaires. L'épaisseur convient tout à fait à toutes les pièces - nous la laissons telle quelle.

La fixation est également minime :

• Boucles papillon 35x35 millimètres d'envergure, 4 pcs.
• Goujon 8x250 mm avec double filetage et écrous d'extrémité.
• Chevilles ou en d'autres termes « chevilles » 8x50 mm.
• Colle à bois de haute qualité ou émulsion PVA.
• Vernis teintant - le bois de hêtre semble particulièrement « juteux » en dessous.

Les dimensions de l'ensemble du sciage ressortent clairement du dessin, il ne sert donc à rien de répertorier les détails comme des éléments séparés. Mais leur traitement demande une certaine concentration.

Traitement des pièces d'un tabouret pliant

Couper un cercle parfait d'un diamètre de 350 millimètres dans du bois de hêtre n'est pas difficile pour une personne ayant une main ferme. Mais un tabouret pliant, fabriqué de vos propres mains, nécessite la présence d'une poignée. Afin de rendre le manche visible sur les photos, vous avez besoin d'une perceuse à plumes. J'ai pris le premier qui m'était venu, de 22 mm de diamètre, et je l'ai utilisé pour percer deux trous dans le futur siège, en maintenant la même distance du bord du cercle. La distance entre les centres est d'environ 120 mm.

En les reliant par des coupes, on obtient une poignée confortable.

Poignée confortable

Il n'y a pas non plus eu de problèmes particuliers avec la fraise - j'ai pris une fraise en bout semi-circulaire ordinaire et j'ai traité toutes les pièces des deux côtés. Il est clair qu'il n'est pas nécessaire de traiter les parties des jambes de l'intérieur et du pull.

Mais un cutter droit de 8,5 mm, dont nous avons besoin pour découper une rainure dans le cadre intérieur des pieds, peut poser problème - ils ne sont pas vendus partout. Il existe deux options alternatives pour découper cette rainure :

• Percez des trous sur toute la longueur de la rainure et faites tomber les cavaliers entre eux à l'aide d'un ciseau fin.
• Percez deux trous d'extrémité (comme lors du fraisage) et découpez un « canal » entre eux avec une scie sauteuse. Dans ce cas, vous devrez acheter une scie spéciale pour la coupe longitudinale.

Rainure dans le cadre intérieur des pieds

Les pattes supérieures doivent être coupées à un angle de 30 degrés. L’angle est critique, donc si vous n’avez pas de boîte à onglets, contactez un atelier de menuiserie.

Les pattes doivent être coupées à un angle de 30°

Attention! N'essayez pas de faire cet angle « à l'œil nu » ou « au hasard » - il doit être clair et uniforme, sinon tout le travail échouera.

Il est préférable d'arrondir simplement les jambes en bas.

Les cavaliers entre les jambes sont posés sur des chevilles avec de la colle. Enduisez les surfaces complètement adjacentes et n'oubliez pas de déposer de la colle dans les trous pour les chevilles. Serrez les parties des pieds avec des pinces et laissez sécher complètement, en éliminant l'excès de colle.

Pieds finis d'un tabouret pliant

Assembler un tabouret pliant

Le tabouret pliant est assemblé de vos propres mains strictement selon les dimensions indiquées dans les dessins. Seulement dans ce cas, vous n'aurez aucun problème avec cette conception. Les charnières sont vissées sur des vis autotaraudeuses de 3,5x16 mm.

Les pieds sont fixés au siège avec des charnières

À partir du morceau de bouclier, découpez un tube recouvrant le milieu de la goupille. J'ai un petit tour, mais vous pouvez vous en passer en fabriquant un tube à multiples facettes au lieu d'un tube rond à l'aide d'un rabot ordinaire - ça n'a pas l'air pire.

Le tabouret pliant est prêt

Bonne chance à toi.

« Pouvez-vous monter une boîte ? Oui? D'accord, tu vas faire des tabourets pour l'instant. Ceci est tiré d'une conversation avec un nouveau demandeur d'emploi dans une petite entreprise de meubles. En effet, fabriquer un simple tabouret de ses propres mains n'est pas plus difficile que fabriquer une boîte. Celui-ci peut être plus difficile s’il est rétractable dans une table de nuit. Dès lors, pour ceux qui s’intéressent à la menuiserie, mieux vaut la maîtriser en commençant par un tabouret. Vous n’économiserez pas beaucoup d’argent là-dessus, les tabourets sont bon marché. Mais les compétences acquises vous permettront de commencer à travailler sur de grands meubles d'armoires, ce qui vous permettra de réaliser des économies importantes, ainsi que des objets uniques à l'intérieur.

Un tabouret comme objet de départ dans le commerce du meuble présente un autre avantage : il nécessite peu de travaux de rabotage et de sciage avec les inévitables débris, vous pouvez tester vos capacités de menuiserie sur le balcon ou même dans la cuisine. Après s'être assuré que tout se passe bien, nous penserons à un atelier de menuiserie avec un établi et d'autres choses ; Sans cela, vous ne pourrez pas rendre les meubles plus impressionnants.

L'appareil et quelque chose sur les termes

Un tabouret de cuisine classique en bois est construit comme le montre la Fig. Cela montre également que sa conception est un peu compliquée pour un débutant, mais nous y reviendrons à travers des échantillons plus simples, mais pas pires. Dans ce cas, la photo est nécessaire à autre chose.

Le lecteur pourrait penser que le fait d’appeler la poutre de support un tiroir et les attaches/entretoises avec pieds est une caractéristique purement spécifique au meuble, un peu comme le banc d’un marin est une banque. Quant aux rois, il n’en est pas ainsi. On trouve également des barres d'attelage dans d'autres branches techniques, et là, ce ne sont en aucun cas des poutres, ni par leur apparence, ni par la nature de la charge.

En fait, le tiroir est un élément structurel qui répartit les charges multidirectionnelles entre les composants du circuit de puissance. Lors de la répartition de la charge, il est impossible de ne pas en faire l'expérience, il est donc structurellement, technologiquement et économiquement justifié de rendre les tiroirs également porteurs, c'est-à-dire faites-les travailler.

Dans la production de meubles, la charpente est le plus souvent associée à une poutre de support sous la forme d'une planche ou d'une poutre posée sur le chant. Cette idée est tellement ancrée que certains menuisiers expérimentés considèrent une telle planche comme une tsarga. Cependant, les tiroirs des meubles sont très divers.

Par exemple, à la pos. 1 photo. (sous un tabouret avec pieds dans des douilles) les tiroirs sont encore des poutres tout à fait porteuses de tiroirs, uniquement en bois. Mais déjà en pos. 2 rois sont des foulards, et leur cadre ne contient rien et n'est que décoratif ; sur pos. 3 foulards tsar peuvent s'en passer. Et à la pos. 4 tiroirs (coiffeuse) - une flèche, qui n'est pas plus une poutre qu'un gousset.

Table avec pieds amovibles, pos. 4, le cas est globalement intéressant. Une fois démonté, le tiroir sera un support en acier profilé, car seulement dans ce cas, il empêche les planches du piètement de se détacher du plateau lorsqu'on les pousse, ou simplement de s'effondrer si le plateau est également retiré. Mais lorsque les pieds seront en place, que leurs têtes seront enfoncées dans les coins et que la table sera debout, les planches du piètement deviendront à la fois des poutres et des cadres, car supporter des charges verticales et latérales. Dans ce cas, il est même légitime de parler de fixation des pieds aux tiroirs (!), car le produit n'acquiert une résistance et une rigidité appropriées que lorsque les unités de montage des pieds sont assemblées et chargées.

Les tiroirs fabriqués à partir de planches peuvent également être des poteaux verticaux plutôt que des poutres. Dans ce cas, ils sont appelés tiroirs de combat, pos. 6. En général, avec les cadres, vous devez faire la même chose qu'avec les poutres : tout d'abord, regardez comment elles fonctionnent dans la structure, mais leur apparence est la deuxième à la cinquième question. Il fallait immédiatement se laisser distraire par les tiroirs, car... dans les meubles, on les retrouve tout le temps.

Qu'est-ce qu'on fait?

Pour fabriquer un tabouret, voyons ce que vous pouvez faire. Pas tout, il existe une variété infinie de tabourets, mais pour commencer, des exemples typiques. Notre tâche est de choisir ce qui est plus simple et meilleur pour un objectif précis.

Le tabouret de cuisine classique peut être à la fois utilitaire et très artistique, pos. 1 et 2 sur la fig. Sa conception a évolué au fil des siècles et ces tabourets servent pendant plusieurs décennies. La solidité de la structure permet d'utiliser le tabouret comme table de travail, tout le monde le sait. Vous pouvez commencer à travailler sur un tabouret classique dès le début, après avoir appris quelques techniques de travail du bois, voir ci-dessous.

Dans des tabourets légers, pos. 3-8, les pieds sont fixés soit sans tiroirs, soit dans des douilles dans un siège épais et durable, soit dans des douilles dans des tiroirs à foulards. Dans le premier cas, le siège et les pieds doivent être épaissis, de sorte que ces tabourets sont inférieurs aux autres en termes de résistance, et souvent d'apparence et de position. 3.

Pour rendre solide un tabouret léger, ses pieds sont attachés avec des tirants : plus les tirants peuvent être bas, plus solides et plus fins, pos. 4 et 5. Mais l'armature basse faite de liens gêne les jambes de la personne assise, et couper les fines pattes du tabouret les fragilise. Par conséquent, au lieu d'un simple cadre, ils en fabriquent souvent un en forme de H, pos. 6, ou placer des liens à différents niveaux, pos. 7.

La plus grande résistance et commodité est fournie par le système d'attache en forme de X (tie cross), pos. 8. Avec une certaine configuration des pieds, il est possible de se passer de la traverse inférieure ; Un exemple de ce type sera discuté ci-dessous.

Subtilités importantes

Si jamais vous décidez de fabriquer un tabouret léger, gardez d'abord à l'esprit que ses pieds doivent être légèrement écartés, c'est-à-dire les axes passant par les centres de la tête et les talons des jambes doivent s'écarter de la verticale de 7 à 12 degrés vers l'extérieur par rapport à l'axe de symétrie du tabouret. La deuxième option est que les jambes soient cambrées et s'étendent vers le haut, voir ci-dessous. Sans l'un ou l'autre, les jambes peuvent se casser même en se balançant légèrement sur un tabouret. De plus, les deux solutions sont valables si le tabouret est symétrique par rapport à l'axe vertical, c'est-à-dire non étendu dans le plan. Une exception, jusqu'à un rapport de 1:1,5, est un tabouret avec des attaches à différents niveaux ; il peut être retiré en direction des attaches inférieures.

Deuxièmement, afin de couper les talons et la tête des jambes à l'angle requis, leurs ébauches doivent être rassemblées dans un sac bien serré et coupées en 1 passage. Sinon, le tabouret restera oblique : les pieds verticaux peuvent alors être ajustés à la longueur dans le sens de la longueur, mais la précision des angles nécessaire au traitement des pieds un à un est tout simplement impossible à obtenir sur du bois. Les angles s'éloigneront déjà d'un demi-degré ou d'un degré du dessin, mais ce n'est pas si important, tant que toutes les jambes sont identiques.

Tabourets-armoires, pos. 9 et 10, sont lourds et gourmands en matériaux, mais très durables, car constitués, d'un point de vue mécanique, de 3 côtés situés dans des plans perpendiculaires entre eux. Ces mêmes tabourets sont faciles à réaliser, et il vaut mieux commencer à maîtriser la fabrication de meubles avec eux. Dans un tel cas - sur la Fig. dessins de 2 types. À la pos. à droite, les détails du meuble coupés également en deux dans l'arbre, voir ci-dessous ; La rainure d'insertion n'est pas représentée. Le siège dans les deux cas peut avoir n'importe quelle forme à symétrie centrale ; ils le placent sur des chevilles, voir ci-dessous. Les housses des tabourets ronds sur pied les rendent impossibles à distinguer des poufs qui demandent plus de travail si vous fabriquez un siège rembourré, comme décrit ci-dessous.

Note: dans l'encadré en bas à gauche de la fig. variante d'un tabouret-meuble pour une résidence d'été. Il nécessite 4 parties, mais il ne s'enlise pas dans un sol meuble.

Les tabourets en forme de boîte ou à panneaux (articles 11 et 12) nécessitent 4 parties, mais sont plus légers et moins gênants pour les jambes. Leur réalisation n'est pas plus difficile que les précédentes, et toutes les connexions sont faites par chevilles, ce qui rend le travail un peu plus facile. Les tabourets box peuvent être allongés jusqu'à devenir des bancs, et leur résistance et leur stabilité dépendent très peu de la hauteur. Le tabouret utilitaire bien connu (article 12) est issu de cette race. En général, les tabourets en panneaux sont également un objet enrichissant pour un menuisier débutant, c'est pourquoi nous leur proposons des dessins de plusieurs types : une hauteur de pièce normale, à droite sur la figure, une hauteur utile inférieure, à gauche dans la même place, et en dessous - la construction d'un très petit tabouret pour enfants.

Note: En figue. à droite, un schéma d'un tabouret renforcé en forme de boîte. Pos. c) il existe un moyen de le rendre plus attrayant en plaqué les côtés. Ce tabouret est bien adapté pour une datcha : il est simple, léger, peu coûteux, beau et n'est pas inférieur au classique en termes de durabilité et de commodité.

Tabourets pour pos. Les modèles 13 et 14 ne ressemblent qu'à des modèles en forme de boîte, mais en fait ils ont chacun 4 pieds larges et plats. Par conséquent, ces tabourets doivent être fabriqués avec des tiroirs constitués de planches ou de poutres, et les pieds doivent être fixés avec un pied. Certes, dans ce cas, il n'y en a qu'un et peut être localisé de manière à ne pas gêner du tout les jambes.

La prochaine variété que les débutants peuvent fabriquer eux-mêmes est celle des escabeaux avec des pieds en forme de X. Pour leur donner la solidité requise, ils nécessitent soit 2 tiroirs et 2 pieds, situés perpendiculairement entre eux, pos. 15, soit 4 poutres-tiroirs formant le cadre supérieur, et 1 traverse entre les traverses des pieds. Cette dernière option peut être intégrée à l'intérieur d'un salon ou d'une chambre, mais la plupart des épandeurs sont pliables. Si vous êtes soudainement intéressé, voir Fig. tabouret de campagne pliant, dessins et méthode de pliage. Vous pouvez assembler un ensemble de maison de campagne et une table pliante de jardin. En général, il existe de nombreux modèles de tabourets pliants destinés à différents usages, du support de pêche aux meubles de pique-nique, et certains d'entre eux sont faciles à fabriquer de vos propres mains.

Note: Tous les tabourets décrits sont assez plastiques et tolèrent la configuration des pièces, de sorte que leurs exécutions créatives dans différents styles et poses sont possibles. 17-20.

Matériaux, outils, technologie

De quoi le faire ?

Le bois convient à la fabrication de n'importe quel tabouret. En termes de résistance et de durabilité, un tabouret en bois est juste derrière un tabouret en métal forgé, et en termes de commodité et de fonctionnalité, il n'a pas d'égal parmi ses pairs. Tout bois de qualité conviendra pour un tabouret, à l'exception des essences très tendres et pourrissant facilement : peuplier, saule, tremble, aulne.

La qualité du bois de tout meuble est déterminée, en premier lieu, par l'absence de défauts visibles : fissures, nœuds tombants, éclats, trous de ver, traces de pourriture et moisissures sous forme de taches d'une couleur inhabituelle pour cette essence, voir fig. Deuxièmement, le bois destiné aux meubles doit être sec dans la pièce, avec une humidité de 8 à 12 %. Le bois séché au four (humidité jusqu'à 8 %) est d'une utilité limitée pour les meubles, car pendant le processus de séchage, sa structure peut être endommagée et les meubles qui en sont fabriqués dans la pièce peuvent rétrécir ou se fissurer avec le temps.

Note: Le bois à fibres croisées et torsadé pour les meubles dans la production artisanale est dans de nombreux cas acceptable, et parfois souhaitable, car permettent d'obtenir une belle texture. Le célèbre bouleau de Carélie n'est rien de plus qu'un bouleau verruqueux ordinaire, complètement enroulé en raison de conditions de croissance défavorables.

Le bois est séché à l'air, avec 12 à 20 % d'humidité (il s'agit d'un bois ordinaire) et doit être conservé dans une pièce sèche à une température de 15 à 30 degrés pendant 1 à 6 semaines, empilé sur des supports non humides. Les parcelles initiales (planches, poutres) sont placées sur des supports à intervalles réguliers, et la ceinture (couche) suivante de la pile est également placée sur des supports ; Vous pouvez maintenant utiliser les mêmes tracés qu'eux, en en plaçant une paire.

Note: Il est impossible de sécher le bois sous l'influence d'appareils de chauffage ou de lampes à incandescence - nous obtiendrons un bois de chambre très pauvre.

Ils utilisent généralement du pin ou de l'épicéa pour l'assise du tabouret, et des bois plus durs pour les pieds : bouleau, chêne, érable, hêtre. Bien entendu, l’ensemble du tabouret peut être fabriqué en bois dur. Parmi les races importées assez accessibles, le wengé, la pruche et l'acajou conviennent.

Un remplacement complet du bois sauvage sera le bois modifié - MDF de moyenne et haute densité. Le MDF n'est imprégné de rien, il est fabriqué à partir de déchets de sciage de bois industriel compressés à des températures élevées, c'est-à-dire Le matériau est totalement respectueux de l’environnement. Le MDF est inférieur au bois sauvage en termes de résistance à l'abrasion, il est donc conseillé de remplir les talons des pieds en MDF avec des semelles en bois massif.

À partir de contreplaqué, vous pouvez fabriquer des tabourets sur piédestal et en forme de boîte, ainsi que des tabourets recouverts avec une attache de pieds en forme de X (élément 8 sur la figure au début) et des tabourets similaires dans le schéma électrique. De plus, le contreplaqué s'adaptera au siège de n'importe quel tabouret. En règle générale, seuls les tabourets en forme de boîte sont entièrement fabriqués en panneaux de particules, car... dans les conceptions de tous les autres, il y a des points de charges concentrées, que les panneaux de particules ne supportent pas. Mais les panneaux de particules fonctionneront également bien sur le siège.

Note: Il est fortement conseillé d'imprégner le contreplaqué pour meubles d'une émulsion eau-polymère sur les deux faces et à l'extrémité.

A propos de la colle

La plupart des joints de meubles sont collés. Traditionnellement, la colle à bois d'os est utilisée à cet effet. Il est peu coûteux, ne nécessite pas de séchage au toucher avant d'assembler les pièces et gagne en résistance dès qu'il durcit. Mais pour le préparer, vous avez besoin d'un fabricant de colle, que vous pouvez cependant fabriquer vous-même.

La colle à bois pour ongles liquides est très forte. Il permet également de masquer les joints de colle, car... il est teinté pour ressembler au bois avec de la sciure de bois, ou vous pouvez en acheter un teinté prêt à l'emploi. La colle à bois acrylique à base d’eau est encore meilleure.

Les ongles liquides et l'acrylique sont assez chers, donc dans de nombreux cas, ils sont remplacés par du PVA presque aussi durable, mais pas par la qualité de bureau habituelle pour le papier, mais pour le bois. Le marquage correspondant doit être regardé sur l'étiquette, et le bois PVA n'est pas vendu dans les fournitures de bureau, mais dans les magasins de construction et de quincaillerie. Il est nécessaire de coller les pièces sur PVA uniquement après exposition au collant ; de la colle est appliquée sur les deux pièces à assembler. Prévoyez au moins une journée pour reprendre des forces, alors seulement vous pourrez continuer à travailler ou charger la connexion.

Note: Tous les joints adhésifs ne résistent pas bien au cisaillement des coutures, c'est-à-dire ils doivent être renforcés dans cette direction de diverses manières ; à propos de certains, voir ci-dessous.

Ce qu'il faut faire?

Nous supposerons que puisque vous êtes artisan, vous disposez d'outils simples de mesure, de marquage et de travail, notamment des burins et des burins. Il est également conseillé d'avoir un pied à coulisse avec une jauge de profondeur. Mais pour commencer à fabriquer des tabourets et des meubles en général, vous devez d'abord vous approvisionner en quelques appareils supplémentaires.

Tout d'abord, une jauge de surface (reismus) pour le marquage, voir fig. Vous pouvez le faire vous-même en utilisant quelques vis au lieu d'un verrou à levier. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser une raboteuse maison, les amateurs le font.

Deuxièmement, les panneaux de bois pour meubles ne s'assemblent pas comme ça, ils ressortiront bossus et fissurés. Les boucliers doivent être unis, c'est-à-dire Lors de l'assemblage, ne collez pas les planches, pressez-les fermement les unes contre les autres avec leurs bords jusqu'à ce que la colle sèche complètement et gagne en résistance. Voyez ci-dessous comment les boucliers sont maintenus ensemble, mais pour l'instant, vous devez fabriquer des dispositifs pour cela : des places ou des weims. Dans les deux cas, la base est constituée de planches solides, régulières et chevronnées d'au moins 150x50 pour Plaza et 120x50 pour Vaym.

Une place très pratique constituée d'un serre-joint et d'une butée avec point mort, pos. 1 sur la fig. S'il n'y a pas de composants pour cela, alors le plaz le plus simple, pos. 2. Les planches qu'il contient sont compressées avec des cales, pos. 2a, en frappant alternativement avec un maillet et en faisant grossièrement correspondre à la taille du bouclier, placez une entretoise de la même planche que la base de la place.

Les grands boucliers, d'une longueur d'environ 50 cm, ne peuvent pas être rassemblés sur la place, car sa base elle-même se plie. De plus, l'extension des bords des planches au-delà de la place ne doit pas dépasser 150 mm, soit sur une place à partir de planches de 250 mm, vous pouvez assembler un bouclier jusqu'à la même largeur de 50 cm. C'est suffisant pour un tabouret, mais pour l'avenir il vaut mieux se procurer 3-4 fils, pos. 3. La fixation des bossages de butée doit dans tous les cas être très solide, en utilisant des boulons traversants M8-M12 avec écrous, car Des forces très importantes agissent sur les arrêts de travail.

Comment faire?

Pour réaliser un tabouret, il faut d'abord maîtriser plusieurs types d'assemblages de pièces en bois :

• Insérez dans un demi-arbre (un demi-arbre).
• Connexion langue et langue.
• Connexion rainure-langue.

Un demi-arbre

Connexion en demi-arbre illustrée à la Fig. Technologiquement, c'est le plus simple et assez fiable s'il est en plus fixé, 2-3 points par connexion, avec des chevilles, des vis autotaraudeuses, des boulons, des clous et, éventuellement, collé. Lorsque vous travaillez avec un outil à main, les évidements sont d'abord sciés le long des bords, n'atteignant pas 0,5 à 1 mm à la profondeur souhaitée, et l'excès de matériau est enlevé avec un ciseau. Faire des coupes plus profondes pour faire tomber l'excédent d'un seul coup est un défaut de fabrication !

Les connexions demi-arbre sont fermées, pos. 1, voici comment sont assemblées les traverses, ouvertes, pos. 2, pour assembler les coins et le store (fermé) à mi-hauteur, pos. 3, pour une insertion en cours de route. De plus, un demi-arbre peut être connecté côte à côte, pos. 1-3, et le long du bord, pos. 4. Dans ce dernier cas, si les pièces sont suffisamment hautes, la liaison tient bien et uniquement avec de la colle sans renforts supplémentaires ; C’est ainsi que sont assemblés les supports des tabourets/piédestaux.

Languette et rainure et languette

Pour les joints à rainure et languette, pos. 1-3 sur la figure, le 1er point de fixation supplémentaire ou juste un collage suffit. La connexion languette-rainure peut être ouverte simple, pos. 1, ouvert double, pos. 2, triple, etc., ou fermé, pos. 3. Ces derniers ne peuvent être séparés qu'en tirant la pièce avec la crête, et des joints ouverts à rainure et languette peuvent également être réalisés en faisant tourner les pièces les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire une crête fermée à rainure et languette est technologiquement plus complexe (le trou doit être percé le long des bords avec un limiteur de profondeur de perçage puis soigneusement creusé), mais plus solide et plus fiable.

Les connexions à mortaise et à rainure et languette sont mécaniquement similaires, elles sont donc souvent confondues. Par exemple, les connexions à la pos. 1 et 2 dans les anciens manuels soviétiques destinés aux écoles professionnelles sont appelés langue et rainure. Mais en fait, l'épaule du tenon, contrairement à l'épaule du peigne, fait le tour du tenon de tous côtés, pos. 4. Cela permet de masquer les bords semi-circulaires du trou sélectionné par la fraise en bout, et rend la connexion résistante à l'éclatement dans 2 plans, longitudinal et transversal.

Le tenon, tout comme la rainure et languette fermée, peut être calé lorsqu'il est assemblé avec une cale en bois dur, également pos. 4. La connexion devient permanente, mais très solide et aucune fixation supplémentaire visible n'est requise ; la colle durera éternellement. La connexion sur tenon coincé est généralement « morte », il est plus facile de briser l'ensemble du produit en morceaux que de le séparer.

Note: Il existe de nombreux types de tenons utilisés dans les meubles ; Par exemple, une petite partie d’entre eux est représentée sur la Fig. sur la droite. Nous nous familiariserons avec les éléments nécessaires au fur et à mesure en décrivant les types de meubles correspondants.

Chevilles

L'assemblage par chevilles est la chose la plus importante en menuiserie, car... il est assez fort et invisible, c'est-à-dire complètement fermé. En fait, une cheville est un tenon rond ou octogonal en bois dur, fabriqué séparément des pièces à relier. La façon dont la connexion est réalisée avec des chevilles est illustrée sur la figure ; pour le marquage, vous ne pouvez pas vous passer d'une raboteuse.

Les chevilles peuvent être calées lors du montage, voir fig. à droite, on les appelle alors chevilles ; Les cales doivent être placées dans le sens du fil du bois des pièces à assembler. La connexion par cheville est permanente, mais très solide et fiable. Les connexions sur les chevilles sont généralement collées.

Le lecteur attentif se pose probablement déjà une question : où puis-je me procurer ces chevilles ? Des brindilles et des éclats aléatoires ne seront pas fiables. C’est vrai, des chevilles sont disponibles à la vente, mais vous pouvez aussi les fabriquer vous-même. En général, la connexion principale par chevilles dans les meubles présente de nombreuses autres subtilités, nous vous proposons donc une sélection de vidéos :

Vidéo : connexion par cheville

Vidéo : fabriquer des bâtons ronds pour chevilles et flèches

Vidéo : un appareil pour fabriquer des chevilles de vos propres mains

Vidéo : gabarit fait maison pour percer des trous pour chevilles

Se rallier

Les planches sont assemblées en panneaux de meubles de différentes manières. Sur un assemblage à rainure et languette (un type d'assemblage à rainure et languette), pos. 1 sur la Fig., il est plus facile de consolider si vous utilisez des planches à rainure et languette. En raison de la grande surface de contact des surfaces à connecter, les languettes et rainures collées sont très fiables et sont souvent utilisées. Toutefois, seules les planches d'une épaisseur suffisante peuvent être languetées, car le sommet de la languette ne doit pas, d'une part, être plus large que 1/4-1/3 de l'épaisseur de la planche et, d'autre part, il ne doit pas être plus étroit que 10-12 mm. On estime que l'épaisseur minimale des planches de bois sauvage à assembler sur rainure et languette est de 30 mm, mais il n'est pas recommandé d'assembler des planches de moins de 40 mm sur rainure et languette ; Les dimensions de la langue pour une planche quarante sont indiquées sur la Fig. plus haut. Les panneaux MDF et stratifiés peuvent être à rainure et languette avec des épaisseurs de panneau de 16 mm ou plus.

Participation à la remise, pos. 2, sécuriser uniquement si le pli est doté d'un verrou. Une feuillure sans serrure ne représente qu'un quart, et un bouclier fabriqué à partir de quarts de planches ne sera pas fiable, tout comme un bouclier assemblé en latte, c'est-à-dire juste les extrémités des planches bordées. Il est difficile de réaliser une feuillure de verrouillage à la maison, c'est pourquoi elles sont utilisées, comme la languette et la rainure de verrouillage, pour assembler des panneaux en MDF ou en stratifié, voir fig. sur la droite. Dans ce cas, l'épaisseur des planches peut être de 12 mm.

Ralliement sur chevilles, pos. 3, peut-être des planches de bois massif à partir de 20 mm et du MDF/stratifié à partir de 12 mm, mais cela demande beaucoup de travail et est difficile. Il est préférable d'assembler des planches minces à l'aide d'un jeu lisse, pos. 4. Les rainures de la fugue devront être sélectionnées à l'aide d'une défonceuse à bois manuelle avec un coupe-disque, mais la fugue elle-même peut être réalisée en contreplaqué à partir de 3 mm, ce qui permet d'assembler des planches « sauvages » à partir de 12 mm.

À propos du siège

Rester assis longtemps sur un tabouret dur est inconfortable, donc quelque chose de plus doux fera très bien l'affaire. La manière dont le siège souple du tabouret est disposé est illustrée en pos. 1 photo. Il convient de noter immédiatement qu'il est préférable de réaliser le revêtement extérieur en toile de jute et de coudre des capes pour les tabourets en tissu d'ameublement décoratif. Le tabouret est utilisé de manière intensive, souvent avec négligence, et le jacquard coûteux, etc. Cela va bientôt devenir gras. Et la cape peut être lavée, et la coudre est beaucoup plus facile qu'une housse de chaise ou de fauteuil.

Le revêtement intérieur est posé sur colle avec un tour d'aile de 60 mm, pos. 2. La colle est appliquée uniquement sur la base et les ailes sont appliquées, en les séchant jusqu'à ce qu'elles collent. Le caoutchouc mousse est choisi « par pression » : comprimé à fond avec les doigts et relâché brusquement, il doit se redresser brusquement, et non tirer doucement vers le haut.

La peau extérieure est également installée avec de la colle, les ailes intérieures se chevauchant d'au moins 30 à 40 mm. Pour l'empêcher de ramper, ses bords sont noués dans le sens de la longueur et en travers avec des fils durs, et les fils sont scellés avec du papier épais, du carton fin ou simplement du ruban adhésif, afin de ne pas se casser accidentellement. Les clous pour tissus d'ameublement, si nécessaire, sont imités avec des punaises, pos. 3. Le siège est fixé à la base lorsqu'il est complètement prêt.

La position du siège en osier n'irrite pas du tout le « cinquième point ». 4, mais cela nécessite un cadre fiable, comme un tabouret classique. Les tabourets légers et les tabourets sans siège solidement fixé ne sont pas assez solides. Modifier les armoires et les tabourets en remplaçant le panneau supérieur par un cadre n'en vaut pas la peine pour la même raison.

Note: les dimensions des tabourets ordinaires, pas pour un bar, sont de 420 à 450 mm de hauteur ; le siège est de 350x350 à 400x400 mm carré et d'un diamètre de 300-450 mm rond.

Exemples et échantillons

Le plus fiable et le plus fonctionnel, comme on le voit, reste le tabouret classique ; Pas étonnant qu'elle soit devenue l'un des classiques. Par conséquent, nous fournissons également ses dessins, voir Fig. Pos. A – vue générale et structure ; B – méthode de fixation du siège ; B – détails ; D – schéma de jonction du siège sur les chevilles ; D – ensemble de base ; E – vérifier la régularité en mesurant les paires.

Cependant, les canons établis n’excluent pas une évolution jusqu’aux changements révolutionnaires. Les révolutions ne sont généralement pas nécessaires à la société parce qu’elles sont ruineuses, mais dans le domaine technologique, elles sont presque toujours fructueuses. Un exemple est un tabouret léger pour la cuisine basé sur un tabouret classique, voir ci-dessous. riz. L'utilisation de contreplaqué (cadre supérieur), de stratifié pour le siège et, surtout, l'extension des tiroirs en dehors de la ceinture porteuse, ont donné naissance à une conception très simple, légère, bon marché et pratique - il n'y a pas de saillies. Et en termes de résistance, il ne sera pas inférieur aux classiques, mais vous ne pourrez pas fabriquer de siège en osier.

Et enfin, une version de la base d'un tabouret léger sans pieds. Voir la figure pour la méthode d'assemblage. Matériau – bois ou contreplaqué. Le siège peut être n'importe quoi. Grâce à la configuration correctement choisie des pieds, le tabouret est assez fiable, et en apparence, notamment avec une assise moelleuse, il s'intégrera dans n'importe quel salon.

Enfin

Fabriquer des meubles de vos propres mains est non seulement économique, mais aussi passionnant. Et donc - bonne chance ! Du simple tabouret à une armoire ou un lit qui fera haleter d'admiration le designer chevronné.

Dans un magasin de meubles modernes, vous pouvez trouver une grande variété de meubles : du classique au moderne en passant par le non standard. Par conséquent, chacun peut facilement choisir lui-même ce qu’il aime. Cependant, récemment, une direction telle que le fait main est devenue très populaire. Les objets, et en particulier les meubles, fabriqués de vos propres mains sont très pertinents et demandés. Si vous avez les compétences nécessaires pour travailler avec des outils, créer quelque chose de votre propre chef ne sera pas difficile.

Vous pouvez commencer par la chose la plus simple - avec un tabouret dont vous pouvez créer vous-même le design. Aucune connaissance particulière n'est requise, il vous suffit de suivre les instructions étape par étape.

Un tabouret pliant DIY est un article universel. C'est une chose nécessaire dans le pays, pour la pêche et les loisirs. Parfait pour les petits appartements : le tabouret est très stable et une fois plié, il ne prend pas beaucoup de place. Vous n’aurez pas besoin de courir voir vos voisins pour leur demander d’emprunter des chaises pendant un certain temps. L'intérieur ne souffrira certainement pas de tels meubles.

Technologie pour créer un tabouret pliant de vos propres mains

Dessin détaillé

Vous devez d’abord décider de la disposition du futur tabouret. Il existe des dessins de différents types et complexités disponibles sur Internet.

Le dessin proposé peut paraître compliqué et incompréhensible, mais lorsque la chaise pliante sera prête, vous verrez à quel point tout est simple. Veuillez noter que sur le dessin les dimensions sont indiquées en millimètres.

A ce stade, il est important de déterminer la taille et de choisir le matériau approprié.

Outils et matériels requis

Après nous être familiarisés avec le dessin, nous procédons directement à la création de notre chef-d'œuvre. Vous devez vous équiper des outils suivants :

1. crayon et ruban à mesurer;
2. scie sauteuse;
3. Tournevis;
4. un jeu de vis dont la taille est de 4,5 à 5 cm ;
5. boulons de 4 cm de long et 6 mm de diamètre ;
6. papier de verre.

Fabriquer un tabouret pliant de vos propres mains, sans utiliser de matériel coûteux ni de mécanismes spéciaux, est tout à fait possible. Tous les produits essentiels peuvent être trouvés dans une quincaillerie.

Un panneau de meuble prêt à l'emploi est idéal, il est préférable d'en choisir un en hêtre. À partir d'une telle planche de hêtre, vous pouvez facilement découper tous les détails nécessaires à l'aide d'un crayon, d'un mètre ruban et d'une scie sauteuse, à savoir :

1. Pour les pieds de chaise, vous aurez besoin de 4 barres. Dimensions : longueur 47 cm, largeur 4 cm, épaisseur 2 cm.
2. Vous devrez installer 4 barres transversales sous le siège. Dimensions : longueur 32 cm, largeur 4 cm et épaisseur 2 cm.
3. 4 barres supplémentaires pour le siège lui-même. Dimensions : longueur 35 cm, épaisseur 2 cm.Mais elles doivent différer en largeur : deux barres font 9 cm de large, et les deux autres font 6 cm de large.
4. Vous aurez également besoin de 2 broches aériennes. Longueur 32 cm, largeur 4 cm, épaisseur 2 cm.

Le processus de création d'un tabouret pliant de vos propres mains

Passons à l'assemblage des éléments. Tout d'abord, nous installons les boulons d'essieu sur les pieds de la future chaise, faites attention au fait que l'axe est situé plus près du haut, et non au milieu, sinon vous vous retrouverez avec un tabouret très haut et instable. . Les boulons sont encastrés à fleur.

Les deux parties obtenues sont reliées entre elles par de larges barres destinées à l'assise, mais subsistent des surplombs de 1,5 à 2 cm. Elles sont fixées comme suit : une barre aux deux traverses extérieures, l'autre aux deux intérieures.

Nous procédons ensuite à l'installation des pieds suspendus à 10 cm du bas des pieds, en les fixant avec des vis autotaraudeuses.

Vient ensuite l'étape la plus difficile et la plus importante, dont dépendent la commodité et la facilité de pliage et de dépliage du tabouret. C'est l'emplacement des barres du milieu. Veuillez noter que ces barres sont placées de la même manière que les barres extérieures larges. Ils doivent être fixés un à un aux traverses intérieures et extérieures.

La hauteur de la chaise dépend directement de l'endroit où les barres internes sont connectées. Ils sont généralement fixés à une distance de 2 cm des larges barres du siège. Mais la hauteur peut être modifiée si vous le souhaitez, il suffit d'insérer un bloc de section différente.

Décorer un tabouret pliant

Les principales étapes de réalisation sont franchies, passons à la décoration.

Pour qu'un tabouret fabriqué à la main devienne visuellement attrayant, avec une texture agréable et une belle couleur, vous devez faire de gros efforts. Il doit être soigneusement traité avec du papier de verre et verni. Si vous le souhaitez, vous pouvez le peindre dans une couleur qui convient à votre intérieur.

Une chaise est l’un des articles ménagers les plus nécessaires. Il est également nécessaire à la maison, dans la cuisine, dans la maison de campagne ou dans le jardin. Et pas une seule pêche, chasse ou pique-nique n'est complet sans une chaise pliante. Ce meuble simple peut être acheté sans problème dans n'importe quel magasin de meubles, mais il sera bien plus agréable de le fabriquer soi-même.

Particularités

Ce modèle de chaise est choisi par les voyageurs, les estivants et les artistes. La praticité et la compacité de ce modèle ne sont pas à prouver. Il existe aujourd'hui des versions de camping pliantes de presque tous les meubles qui nous sont familiers : tables, tabourets, lits pliants, transats, etc. Le principal avantage de ces produits est bien entendu compacité et mobilité.

Parcourant plusieurs dizaines de kilomètres par jour, il est agréable pour un touriste de se poser sur une chaise pliante lors d'une halte. Lorsque vous voyagez en voiture, il est important d'avoir une chaise compacte, et si vous vous déplacez debout, cela devient alors une nécessité. Les gros objets ne conviennent pas au camping. Les produits avec dossier seront particulièrement confortables.

Cependant, ne pensez pas que toutes les chaises pliantes sont un spectacle bon marché et gênant qui ne convient que pour aller en forêt, bricoler dans le garage ou, au mieux, pour des réunions de campagne. Aujourd'hui, vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même des chaises très élégantes et confortables pour un intérieur de cuisine moderne. Il n'y a aucune honte à montrer de tels produits aux invités, surtout si l'objet de fierté est fabriqué de vos propres mains.

N'importe qui peut assembler une chaise faite maison, l'essentiel est de suivre les instructions et le dessin.

Aucune compétence particulière en menuiserie n'est requise pour cette entreprise. Il vous suffit de savoir utiliser une scie à métaux et de tenir une perceuse entre vos mains. La chaise pliante est assemblée selon le dessin, comme un jeu de construction.

Il existe trois matériaux principaux utilisés pour fabriquer des chaises pliantes : le métal, le bois et le plastique. Le plastique est un matériau léger, bon marché et facile à nettoyer. Il n'est pas capable de supporter un poids corporel important et se déforme s'il est situé à proximité d'appareils de chauffage. Ce matériau est de courte durée, donc pour une utilisation constante, il est préférable de choisir quelque chose de plus solide. Par exemple, des chaises avec une structure en métal.

Les modèles pliants en aluminium sont fiables et solides. Ils n'ont pas peur de la rouille et peuvent supporter des poids lourds. La meilleure option est celle des produits en bois. Ils sont sûrs, beaux et fiables. Une telle chaise coûtera plus cher, mais durera aussi longtemps. De plus, même un débutant pourra assembler une chaise de camping pliante à partir de ce matériau.

Sans dossier

Le design de la chaise pliante ressemble vaguement à un chevalet en clap en raison du siège montant. Les parties principales sont des barres reliées par des boucles qui permettent à une partie de se déplacer par rapport aux autres.

Une fois assemblés, les cadres s’emboîtent parfaitement. La chaise est prête à l'emploi lorsque les cadres sont déployés et que le siège est relevé. Le siège est maintenu par des vis autotaraudeuses montées dans le cadre avant.

Pour remettre le siège dans son état d'origine, vous devez le relever en fermant les cadres et en abaissant en même temps le siège. Une fois plié, cet article peut facilement être caché sous un canapé, derrière un placard ou simplement appuyé contre le mur.

Avant de commencer l'assemblage, positionnez les boulons sur les pieds de manière à ce que l'essieu soit sur le dessus du pied. Sinon, le tabouret sera haut et instable. Nous « enfonçons » légèrement le dessus des écrous et des boulons.

Outils et matériaux

Lorsque vous décidez de fabriquer une chaise faite à la main sans dossier, assurez-vous de disposer de certains outils. Tout le monde en possède la plupart dans son garage ou sur son balcon, et si vous ne trouvez pas quelque chose, vous pouvez facilement l’acheter dans une quincaillerie. Vous trouverez ci-dessous une liste des outils requis :

• Scie sauteuse et scies pour cela ;
• Fraiseuse manuelle;
• Tournevis;
• Rectifieuse;

• Roulette;
• Pinces;
• Effaceur;
• Coin du chantier.

Pour fabriquer une chaise, il faut non seulement des outils de travail, mais aussi de bons matériaux. Le magasin a tout ce dont vous avez besoin, à savoir :

• Blocs de bois;
• Shkantiki ;
• Conseil de meubles;
• Vis autotaraudeuses ;
• Colle;
• Vis, boulons, écrous ;
• Barre metallique.

Les planches de pin conviennent à la fabrication de chaises car elles sont très légères, mais il est préférable d'utiliser du frêne, car ce matériau est plus dur. Les parties en pin sont moins durables. La largeur optimale de la planche est de 21 mm. Le bouleau est aussi un très bon matériau.

En principe, vous pouvez utiliser n’importe quel type de bois dont vous disposez. Vous pouvez proposer un produit intéressant en contreplaqué.

Cadre et fixation des barres

À ce stade des travaux, les extrémités supérieures des pieds sont reliées aux barres transversales par des boulons, sur lesquels sera ensuite situé le siège. Deux barres transversales sont montées sur les pieds intérieurs et deux sur les pieds extérieurs.

De ce fait, nous avons deux pièces sur charnières. Ils sont d'abord reliés à l'aide de barres d'assise externes. Nous faisons une réserve de 1,5 à 2 cm. Les barres sont fixées sur les côtés de la traverse : l'une à l'extérieur, l'autre à l'intérieur. Entre les jambes, nous fabriquons de petites barres transversales, appelées fausses pattes.

La prochaine étape importante consiste à fixer les barres. Les poutres centrales détermineront la manière dont la chaise se pliera et se dépliera. Les barres du milieu sont placées de la même manière que les larges barres extérieures. Nous attachons une barre aux barres transversales internes et la seconde aux barres transversales externes.

La hauteur de la chaise dépend des points de fixation des poutres internes. La distance approximative est de 1,5 à 2 cm. La hauteur de la chaise est généralement de 35 à 45 cm, mais elle est déterminée individuellement.

Pour savoir comment fabriquer une chaise pliante sans dossier, voir ci-dessous.

Peinture

Vous devez d’abord décider du matériau à peindre. Les peintures acryliques et alkydes conviennent à de tels travaux. Il est toujours préférable d'utiliser des peintures acryliques, car elles sont plus durables. De plus, ils n'ont pas d'odeur très désagréable. L'acrylique protège parfaitement le bois des dommages et des effets négatifs de l'humidité. Vous aurez également besoin de plusieurs pinceaux de différentes tailles. Le travail commence par la préparation du produit: vérification de la fiabilité des fixations, meulage et nettoyage.

Si vous aimez les motifs en bois naturel, achetez du vernis pour meubles translucide. Il ne s'use pas et protège parfaitement le bois. La surface vernie est facile à nettoyer.

L'option la plus simple serait d'acheter de la peinture en aérosol en pot. Son coût, bien sûr, sera plus élevé, mais il sera plus facile et plus pratique de travailler avec.

Si la surface présente des défauts, ils peuvent être corrigés avec un mastic spécial. Dans ce cas, il est préférable de peindre le produit pour que les « taches » ne soient pas visibles. Il est préférable de ne pas sceller les éclats et fissures importants avec cette composition - ils pourraient tomber.

Avec assise en tissu

L'avantage de telles chaises est qu'elles sont extrêmement simples à fabriquer et encore plus compactes. Même un ensemble de telles chaises peut facilement être caché sous le lit, et on peut même l'accrocher à un clou dans le garage. Pour réaliser un tel modèle, un dessin n'est pas nécessaire, mais le matériel dont vous aurez besoin est :

• Un morceau de cuir ou de tissu épais comme un jean ;
• Vis autotaraudeuses ;
• Boutures d'outils de jardinage ou de tuyaux métalliques ;
• Rondelles et écrous avec vis.

Au lieu de boutures de bois, vous pouvez utiliser des tuyaux en polypropylène. Préparez les outils suivants :

• Rectifieuse;
• Scie sauteuse;
• Couteau ou ciseaux ;
• Déposer;
• Tournevis;
• Clé;
• Tournevis;
• Percer.

Nous découpons 3 futures pattes dans le matériau sélectionné, d'une longueur de 60 cm avec une section de 4 cm, puis nous faisons des trous de 0,6 cm sur chaque découpe à une distance de 34 cm du bord. Nous perçons un trou aux extrémités pour fixer le siège. Si vous choisissez des pieds en bois, trempez-les dans de l'huile siccative et peignez-les. De cette façon, ils dureront plus longtemps.

Le siège aura une forme triangulaire avec une longueur de chaque côté de 28 cm.Nous coupons le tissu avec des ciseaux, et si le siège est prévu pour être en cuir, nous le coupons avec un couteau. Pour faciliter le transport, vous pouvez équiper la chaise d'une ceinture. La chaise peut être portée à l'épaule si vous y attachez une ceinture. Une boucle pour l'attacher est réalisée à l'un des coins de la toile.

Une fois les pattes séchées, nous commençons l'assemblage. On passe une vis de 6 mm et 100 mm de long dans la première patte, après avoir placé une rondelle sur la vis. Nous mettons la deuxième rondelle, mettons la vis sur le goujon avec une boucle et installons la troisième rondelle. Nous attachons une autre jambe, mettons une rondelle et un écrou. Le troisième pied est posé sur une goupille avec une boucle, puis une rondelle et un écrou sont installés. Les attaches sont serrées avec une clé et un tournevis. Nous retirons les fils en excès avec une rectifieuse et effectuons les coupes sur les goujons avec une lime.

Il est temps de fixer le siège. Avant de serrer les vis, placez de grosses rondelles sous les capuchons. Si vous coupez une vis autotaraudeuse avec une boucle dans l'un des pieds, vous pouvez y attacher une ceinture. Les travaux sont complétés par l'installation de capuchons en métal ou en plastique sur les pieds, qui serviront de protection contre les dommages.

Un tabouret est un meuble familier, confortable et compact qui est le plus souvent utilisé dans la cuisine ou dans la maison de campagne. Les chaises achetées en magasin et fabriquées à partir de bois composites ne répondent pas toujours à toutes les exigences des consommateurs en termes d'esthétique et de praticité dans de telles conditions, et elles sont également assez chères. C'est pourquoi la question se pose de savoir comment fabriquer un tabouret de vos propres mains en bois afin qu'il soit fiable et dure de nombreuses années.

Quiconque a commencé à fabriquer des meubles avec un produit aussi simple qu'un tabouret, après avoir acquis des compétences dans ce domaine, voudra peut-être plus tard créer des structures plus complexes et à grande échelle, par exemple une table, une armoire ou autre, ce qui lui permettra d'économiser une somme décente. somme d'argent pour le budget familial.

Types populaires de tabourets

Même un meuble aussi simple peut être réalisé dans différentes variantes et utilisé pour différents besoins. Pour décider quel modèle vous souhaitez obtenir à la suite des travaux, vous devez considérer plusieurs produits similaires.

Tabouret pour enfants

Cette option de tabouret ne sera pas déplacée dans n'importe quelle maison, car elle convient non seulement aux enfants, mais aussi aux adultes. Il est léger et de taille compacte, il peut donc être facilement déplacé vers n'importe quel endroit pratique de la cour ou de la maison où il est actuellement nécessaire, et même un petit enfant peut le déplacer.

Il est préférable de fabriquer un tel modèle à partir d'une planche solide, qui doit d'abord être bien traitée. Si vous souhaitez que le tabouret soit très léger, on utilise pour le fabriquer du tilleul sec, qui présente un beau motif texturé et une très faible densité.

Si l'épaisseur de la planche prise pour un petit tabouret est d'au moins 25÷30 mm, seules trois parties principales devront être réalisées - il s'agit de deux pieds et d'un siège, qui peuvent être fixés avec des chevilles, même sans utiliser de éléments de renfort supplémentaires.

Toutes les parties du produit ne doivent pas présenter de coins pointus ni de bavures. Les pièces doivent être arrondies et bien poncées afin qu'il n'y ait aucun risque de blessure ou d'éclatement.

Ce meuble peut être utilisé non seulement pour s'asseoir, mais aussi comme pouf, en le plaçant sous vos pieds - ceci est particulièrement souvent utilisé par les personnes âgées. Par conséquent, en fabriquant un tel tabouret, vous pouvez faire plaisir aux enfants et aux grands-mères, en leur montrant votre attention.

Tabouret - boîte

Il est courant de manquer d'espace pour les petits objets dans la cuisine ou l'atelier, et ce modèle de tabouret est parfait pour ranger certains des objets actuellement inutilisés sur votre comptoir. Les planches qui forment les parois de la boîte renforcent bien l'ensemble de la structure et créent en même temps une boîte où peuvent être placés des objets qui doivent toujours être facilement accessibles.

Par exemple, les femmes peuvent utiliser une telle boîte pour ranger leurs travaux d'aiguille, car elle est suffisamment spacieuse et contient de la place pour les pelotes de fil et les aiguilles à tricoter, ainsi que tout le nécessaire pour la broderie ou la couture à la main.

La moitié masculine cachera calmement dans une boîte sous le siège certains objets de son «arsenal» domestique qui sont le plus souvent nécessaires dans le ménage - un marteau et des clous, des pinces et autres outils pas trop gros.

Pour fabriquer un tel produit, vous aurez besoin d'un bois bien traité de 50×50 mm, d'une planche de 200÷250 mm de large et de 20÷25 mm d'épaisseur, de contreplaqué pour le fond de la boîte et de fixations.

Tabouret pliable

Un tabouret pliant convient aux petits appartements avec de petites cuisines ou aux petites maisons de campagne. Il peut être conservé constamment déplié et, si nécessaire, rangé dans n'importe quel placard ou niche entre le meuble et le mur, car une fois plié, son épaisseur sera d'environ 60÷80 mm, en fonction du matériau choisi pour la fabrication et des caractéristiques de conception.

L'assise de ce modèle de tabouret peut être ronde ou carrée, mais chaque option a son propre design pour la fixation des pieds. Les pieds d'un tel tabouret sont constitués de planches ou de contreplaqué épais de 20÷25 mm de haute qualité. La base du produit est constituée de deux cadres dont l'un doit s'emboîter librement dans l'autre. Les cadres sont fixés entre eux d'un côté et de l'autre avec des vis spéciales avec douilles ou axe à goupille, ce qui permet de plier la structure.

Escabeau

Une autre option pour un tabouret qui peut servir non seulement pour s'asseoir, mais aussi servir d'escabeau. Ce modèle est toujours utile aussi bien dans une maison privée que dans un appartement. Par exemple, il est difficile de se passer d'un escabeau lors du nettoyage général, et sans lui, il n'est pas facile d'obtenir ce qu'il faut sur l'étagère supérieure d'un meuble haut.

Une fois pliée, cette conception ne sera pas différente d'un tabouret ordinaire, puisque les marches seront sous le siège. Transformer un tabouret en escalier pratique n'est pas difficile - il vous suffit de tirer le haut des marches temporairement inversées et de les placer soigneusement sur le sol. Le résultat est un escabeau fiable et stable, qui peut également être utilisé comme repose-pieds confortable lorsque vous êtes assis sur un tabouret.

Pour réaliser ce modèle, vous aurez besoin de planches massives pour le siège et les marches, ainsi que de contreplaqué épais pour les pieds et d'un limon pour les marches.

Tabouret pour le jardin

Si vous envisagez d'utiliser un tabouret dans un chalet d'été selon le type, uniquement dans une version portable, vous devez alors lui préparer une poutre en bois, car le contreplaqué ne fonctionnera pas dans ce cas. Il commencera à se décoller sous l'influence de l'humidité et le produit sera bientôt désespérément endommagé.

Le mélèze ou le chêne sont les mieux adaptés à la fabrication. Si vous choisissez un autre bois, il devra être soigneusement imprégné de composés hydrofuges puis peint. De plus, le processus de prétraitement du bois est effectué avant même l'assemblage de la structure.

Les meubles utilisés à l'extérieur diffèrent de ceux que l'on trouve à l'intérieur en ce qu'entre les pièces à partir desquelles l'assise et le dossier sont assemblés (si un banc est réalisé), il faut laisser des espaces pour que l'eau de pluie ne s'attarde pas à leur surface et que les pièces soient aérées plus rapidement.

Dessin de tabouret

Après avoir décidé du modèle du futur produit, un croquis est établi selon lequel tous les éléments structurels seront fabriqués. Lors de l'élaboration d'un dessin, toutes les dimensions nécessaires sont immédiatement calculées et marquées sur le dessin. Il n'est pas du tout nécessaire de faire un diagramme en respectant tous les canons et règles de la science du dessin - même un simple dessin à la main suffira. L'essentiel est que vous puissiez évaluer visuellement ce qui se passera au final, voir tous les paramètres des matériaux nécessaires et le principe de leur connexion.

Dans le schéma présenté, vous pouvez voir les noms de certaines des pièces incluses dans la conception du tabouret - ce sont les tiroirs, les pieds et les « crackers ». Parlons-en un peu plus en détail, afin que dans les descriptions ultérieures, il soit clair de quoi nous parlons. Toutes ces pièces sont nécessaires pour maintenir la structure ensemble et lui donner la solidité requise.

• Les tsargi sont des barres ou des planches situées sous l'assise du tabouret et qui fixent les pieds ensemble avec des tenons, créant ainsi un support solide pour l'assise.
• La jambe est un élément conçu pour augmenter la stabilité et la rigidité de la structure. Il est situé dans la partie centrale ou inférieure des pieds (selon leur hauteur) et les fixe également entre eux par des joints à rainure et languette.
• Les « biscottes » sont des barres, des planches ou des coins métalliques installés en diagonale sur les coins intérieurs de la structure sous l'assise et fixés aux tiroirs et aux pieds.

Lors de l'élaboration d'un dessin, il est important de calculer non seulement les paramètres de toutes les parties visibles de la structure, mais également la taille des éléments de liaison internes, tels que les tenons découpés sur les bords des tiroirs, et les rainures dans lesquelles ils sera installé, sélectionné dans les pieds du tabouret.

Outils pour le travail

Sans outils de menuiserie, il est tout simplement impossible de fabriquer un meuble en bois. Les fabricants de meubles professionnels disposent d'ateliers entièrement équipés de machines spéciales coûteuses. Mais juste pour vous essayer en tant que menuisier, bien sûr, vous ne devez pas acheter immédiatement du matériel professionnel, mais vous devrez quand même préparer quelques outils.

La liste des outils les plus populaires pour travailler le bois est la suivante :

• C'est bien si la ferme dispose d'un ensemble de couteaux qui vous aideront à traiter les bords des planches, du bois et du contreplaqué, à percer des trous de différentes tailles ou à sélectionner soigneusement les rainures et les rainures sur l'une des pièces.

• Pour vous débarrasser des opérations fastidieuses, vous aurez besoin d'une ponceuse à roues interchangeables à grains variables pour donner à la surface du bois une finition lisse. Ce travail peut être effectué manuellement, mais cela prendra beaucoup plus de temps.

• Puzzle électrique. Cet outil, bien sûr, peut être remplacé par une scie à métaux à main, mais après avoir scié les planches avec, les bords des pièces ne seront pas nets et vous devrez travailler dur dessus à l'aide d'une toupie. Encore une fois, couper le matériau à la main prendra beaucoup plus de temps.

• sera nécessaire non seulement pour visser les fixations, mais également pour percer des trous dans les pièces. Par conséquent, il est nécessaire de préparer un jeu d’embouts de tournevis et de forets de différents diamètres. Au lieu d'un tournevis, vous pouvez utiliser n'importe quelle perceuse et un jeu de tournevis à main.

• Pinces de différentes tailles. Si vous voulez fabriquer un objet de très haute qualité et durable, vous devez alors avoir des pinces à portée de main, car lors du collage de planches dans un panneau solide ou de pièces individuelles ensemble, elles doivent être fortement comprimées et laissées dans cette position pendant assez longtemps. , et en dehors de ceux-ci, aucun autre instrument ne peut faire cela.
• Vous avez toujours besoin d'un marteau et de ciseaux de différentes tailles. Parfois, il faut recourir à un avion - il peut aussi être manuel ou électrique.
• Du matériel de mesure et de marquage est en préparation - mètre ruban, équerre de chantier, règle en bois 500÷1000 mm, simple crayon, raboteuse, etc.

En plus de ces outils, pour effectuer le travail facilement, vous aurez besoin d'une table assez grande et durable - un établi.

Fabriquer des tabourets

tabouret pliable

Tabouret simple traditionnel

Les conceptions même des produits les plus simples peuvent différer les unes des autres par certains éléments qui, en règle générale, visent à donner au tabouret une résistance supplémentaire.

Matériaux pour la fabrication

Un modèle simple de tabouret ressemble à ceci et se compose de pièces indiquées sur le dessin par des numéros :

1 - Jambes.

2 - Pieds du tabouret.

3 - Tsargi.

4 - Siège.

5 - Eléments de liaison - supports d'installation du siège.

6 - Rainures de liaison.

7 - Rainures de liaison.

Pour réaliser des tabourets traditionnels d'une hauteur de 500 mm, une assise de 450x450 mm et des pieds droits, il faudra les pièces suivantes :

• Quatre poutres lisses et bien travaillées pour les pieds, section 50x50 mm, hauteur 485 mm. Ils peuvent être droits ou avoir des coupes rétrécies à l'intérieur.
• Pour le siège, vous devez préparer deux ou quatre planches de 12÷20 mm d'épaisseur, 450×225 mm ou 450×112,5 mm, ou un panneau de contreplaqué de 450×450 mm, 12÷20 mm d'épaisseur.
• Pour donner de la solidité au tabouret, dans différents types de structures, vous pouvez utiliser 4 pieds et 4 tiroirs, en bois d'une section de 30×30 et d'une longueur de 441 mm, ou uniquement des tiroirs - 4 planches, d'une section de 30×60 et une longueur de 441 mm.
• De plus, des éléments de liaison peuvent être utilisés sous la forme de petits morceaux de barres fixés à l'intérieur, au milieu des tiroirs, mais vous pouvez vous en passer si des barres d'épaisseur suffisante sont prises pour le piètement sous l'assise.
• Bois de 30×30 mm pour réaliser des « crackers » s'ils sont destinés à être installés.
• Chevilles en bois (côtelettes) pour fixer le siège à la base finie - 4 pièces de 30 mm de long et 8÷10 mm de diamètre.
• Vis autotaraudeuses.
• Colle à bois.

Assemblage du tabouret

Illustration
	La première étape, pour ne pas perdre de temps, consiste à coller les planches du siège s'il est composé de plusieurs éléments. Pour ce faire, les extrémités bien ajustées et polies des planches sont enduites de colle, reliées les unes aux autres et serrées avec des pinces. Cette conception doit sécher complètement et pendant qu'elle prend, vous pouvez commencer à assembler la base du cadre du tabouret.
	Ensuite, les barres pour les jambes sont préparées. Ils doivent avoir des coupes parfaitement régulières et avoir la même hauteur, qui peut varier selon les souhaits du maître, et aller de 450 à 500 mm.
	L'étape suivante consiste à marquer les pieds et à déterminer l'emplacement des rainures de liaison pour y installer les tenons des pieds et des tiroirs (ou simplement du tiroir, si les pieds ne sont pas inclus dans la conception). Les trous sont sélectionnés à l'aide d'une toupie ou d'un ciseau.
	Ensuite, les bords des tiroirs et des pieds sont traités. Des tenons y sont découpés avec une largeur, une hauteur et une profondeur inférieures de 1÷1,5 mm aux trous dans les rainures des pattes qui leur sont destinées. Les tenons doivent s'insérer assez librement, tout en restant bien ajustés dans les rainures.
	Après cela, les pieds sont assemblés par paires, fixés ensemble au moyen de pieds et de tiroirs - leurs tenons sont collés dans les rainures des pieds. Chacun des cadres résultants est serré avec des pinces. Ensuite, après séchage, les pieds, liés par paires, sont également reliés par des tiroirs et des pieds en une seule structure pour la base du tabouret et à nouveau comprimés dans des pinces jusqu'à ce qu'ils soient complètement collés. Une fois la colle sèche, toutes les connexions sont en outre sécurisées avec des vis autotaraudeuses.
	S'il est prévu de renforcer le tabouret avec des « miettes », celles-ci sont alors vissées sur les côtés et le pied du tabouret. Cet élément, installé au ras du bord supérieur des tiroirs, créera un support supplémentaire pour l'assise.
	L'étape suivante consiste à marquer et à sécuriser le siège du tabouret. Pour ce faire, de la colle est appliquée au dos du panneau selon les marquages, puis elle est posée sur la base finie du tabouret, nivelée et pressée. Ensuite, dans les coins, à travers le panneau de siège, un trou est percé, dont le diamètre doit être supérieur de 1 à 2 mm à celui des chevilles préparées et la profondeur doit être inférieure de 5 mm à leur hauteur. De la colle est versée dans le trou, puis les chevilles sont enfoncées. La colle exposée est immédiatement essuyée. Le haut de la cheville est coupé à l’aide d’une toupie et cette zone est poncée. De plus, le siège doit être serré avec le cadre à l'aide de pinces jusqu'à ce que la colle sèche complètement.

L'adhésif peut être conçu pour différents temps de séchage, ce qui est généralement indiqué sur l'emballage par le fabricant. Il n'est possible d'utiliser les produits qu'après l'expiration complète de la période spécifiée.

Tabouret pliable

La version pliante du tabouret est pratique car, grâce à sa compacité, il peut non seulement être rangé dans un petit espace de vie, mais peut également se glisser facilement dans le coffre d'une voiture pour le transport à la campagne.

tabouret pour enfants

Matériaux pour la fabrication

Pour réaliser un tel modèle de tabouret, vous aurez besoin de matériaux légèrement différents de ceux utilisés pour le produit traditionnel. Ainsi, certains artisans préfèrent acheter des panneaux de meubles prêts à l'emploi en bois naturel. Ils sont excellents pour découper des pièces de design, car, après les avoir découpées dans ce matériau, il ne reste plus qu'à traiter leurs bords.

Pour la version présentée du tabouret, le maître avait besoin d'un panneau mesurant 1120×400×24 mm, et en plus, les matériaux suivants :

• Un goujon avec filetage coupé des deux côtés et écrous d'extrémité, de dimension 250x8 mm, pour une installation traversante, ou un goujon à extrémités émoussées pour une installation dans des rainures borgnes.
• Charnières papillon pour meubles taille (une fois ouverte) 350x400 mm - 4 pièces.
• Chevilles ou hacheurs 50×8 mm.
• Colle à bois.
• Teinture et vernis transparent ou vernis teinté.
• Vis autotaraudeuses de 15÷20 mm de longueur.

Les dimensions de toutes les pièces structurelles sont clairement visibles sur le dessin présenté.

Le tabouret pliant se compose des parties suivantes :

• L'assise est ronde, d'un diamètre de 350 mm.
• Le cadre mesure 166 mm de large, composé de deux barres mesurant 500 × 48 × 24 mm et d'une traverse de 122 mm de long.
• Cadre de 122 mm de large composé de deux barres de 500x48x24 mm avec des coupes aux extrémités supérieures à un angle de 30 degrés et des barres transversales de 70 mm de long.

Fabriquer un tabouret

Le traitement des pièces et leur assemblage s'effectuent dans l'ordre suivant :

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Il faut dire que l'assise peut avoir une forme ronde ou carrée avec des coins arrondis, au choix du maître. Dans ce cas, un siège rond d'un diamètre de 350 mm a été choisi. Pour faciliter le pliage du tabouret, un trou incurvé doit être pratiqué dans la partie supérieure du siège, d'environ 120 mm de long et 20÷25 mm de large, afin qu'il soit pratique de le saisir avec la main. Il peut être découpé à l'aide d'une défonceuse ou en perçant deux trous d'un diamètre de 20÷25 mm à une distance de 120 mm l'un de l'autre, puis en les reliant en sciant le bois entre eux à l'aide d'une scie sauteuse, en effectuant deux coupes. Pour que le trou soit net et lisse, ses bords doivent être traités immédiatement.
	Le traitement du bord de l'assise et des bords intérieurs du trou « poignée » se fait le plus souvent à l'aide d'un cutter semi-circulaire. Mais si cet outil n'est pas disponible, ils sont alors mis en ordre en utilisant d'abord une lime à grande encoche (râpe), puis du papier de verre de différentes granulométries, amenant progressivement le bois à la douceur.
	L'étape suivante consiste à traiter les barres de cuisses préparées. Dans deux d'entre eux, qui formeront le cadre extérieur, vous devrez découper une rainure de 180 mm de long, 8 mm de large et 42 mm de profondeur, le long de laquelle passera la goupille. Parfois, les rainures sont réalisées de part en part - c'est pour ce cas qu'un goujon avec des filetages aux extrémités est sélectionné, sur lequel est vissé un écrou borgne spécial. Dans les deux autres barres, selon le schéma, des trous traversants d'un diamètre de 8 mm sont percés à travers lesquels passera la goupille - ces éléments sont destinés à la fabrication d'un cadre étroit.
	Les rainures sont découpées à l'aide d'une toupie ou des trous d'un diamètre de 8 mm sont percés le long de la ligne prévue, qui sont ensuite combinés en une rainure commune à l'aide d'une scie sauteuse. Le travail est effectué sur une machine spéciale, ou la poutre est fixée rigidement dans un étau, puis des trous y sont percés à l'aide d'une perceuse ou d'un tournevis.
	Les barres qui formeront le cadre intérieur plus étroit du tabouret doivent être soigneusement sciées en haut à un angle de 30 degrés - ce processus peut être effectué sur une machine ou à l'aide d'une boîte à onglets. Le coin doit être coupé avec une précision parfaite, ce travail ne peut donc pas être effectué « à l'œil nu ». Sur la partie inférieure des jambes, il est recommandé d'arrondir légèrement les coins et les bords.
	Les barres transversales installées entre les pieds sont montées sur des chevilles collées dans les trous percés. Ce processus peut être effectué de différentes manières. Le plus souvent, le cavalier est d'abord installé avec de la colle à l'endroit qui lui est destiné, les pattes sont comprimées dans des pinces et laissées sécher complètement. Ensuite, à travers le côté extérieur des pieds, des trous traversants sont percés, qui pénètrent profondément dans les extrémités des cavaliers d'au moins 20÷25 mm. Après cela, les chevilles sont soigneusement enfoncées dans les trous à l'aide de colle. Chaque côté des cavaliers nécessitera deux attaches.
	Au dos du siège, selon le dessin, sont marqués les endroits où seront fixées les boucles papillon. Ensuite, les boucles sont posées à l'endroit marqué et délimitées. Plus loin. À partir de cet endroit, un « nid » d'atterrissage est sélectionné avec une profondeur égale à l'épaisseur de la boucle, c'est-à-dire qu'une fois fixée, la boucle doit affleurer la surface principale en bois.
	Ensuite, les boucles sont fixées sur les extrémités supérieures des jambes. Ils sont vissés avec des vis autotaraudeuses dont les capuchons doivent être dans le même plan que la surface des charnières. L'étape suivante consiste à fixer le deuxième côté des charnières aux douilles préparées à cet effet sur la surface arrière du siège.
	Pour rendre la structure soignée, il est recommandé de recouvrir la broche d'un tube sculpté dans du bois. Vous pouvez remplacer la version en bois de l'élément masquant la goupille par un tube en plastique, car transformer cette pièce en bois n'est pas si simple. La longueur du tube doit être de 68 mm, le diamètre intérieur de 9 mm, l'épaisseur des parois du tube peut être de 2 à 10 mm.
	Ensuite, la goupille est insérée dans le cadre le plus étroit à travers un tube décoratif préparé et ses extrémités sont insérées dans les rainures du cadre extérieur plus large, le long desquelles elles se déplaceront lors du pliage et du dépliage du tabouret.
	Il faut dire qu’un tabouret pliant peut avoir un design légèrement différent. Il utilise non pas un, mais deux montants, et au lieu d'un cadre interne, une planche solide est fixée et sert de pied de tabouret tout aussi fiable. Le deuxième cadre extérieur comporte un cavalier tout en bas, à un niveau tel que lorsque la structure est pliée, le panneau de pied s'y adapte parfaitement, créant ainsi un seul panneau. La fixation de ces pieds au siège s'effectue exactement de la même manière que dans la première version du tabouret pliant.
	À titre de comparaison, vous pouvez voir à quoi ressemblent l'un et l'autre modèle du produit fini et choisir celui que vous préférez pour la production. Il n’est probablement pas difficile de comprendre que la deuxième option de conception est plus simple à mettre en œuvre.

Tabouret avec assise en osier

Un tabouret avec une surface en osier peut être réalisé en version basse ou pleine et haute - il sera confortable dans tous les cas. Son siège peut être constitué de divers matériaux - tissu résistant, ceintures (y compris les anciennes ceintures de sécurité des voitures), cordons et même câbles tressés en plastique. Il est tout à fait possible de proposer sa propre version.

Matériaux pour la fabrication

Le cadre de ces produits est monté, en principe, selon le même schéma, cependant, si un tabouret haut est fabriqué pour un adulte, la conception devrait alors être plus fiable, c'est-à-dire qu'il est conseillé de le renforcer avec des tiroirs durables et jambes. Il ne faut pas oublier que dans un tabouret traditionnel, l'assise est également un élément de renforcement de la structure, et sa version en osier nécessite elle-même une armature particulièrement solide.

Ainsi, pour la structure d'un tabouret rectangulaire mesurant 500×400 mm, il vous faudra :

• Blocs de bois 50x50 mm pour pieds - leur hauteur peut être sélectionnée individuellement.
• Barres pour tiroirs et pieds, section 50×25 mm.
• Éléments d'angle en métal ou en bois - « crackers ».
• Vis autotaraudeuses.
• Ceintures en cuir ou synthétiques, ou corde résistante en une ou deux couleurs.

Notons tout de suite que le modèle présenté dans l'exemple possède une assise assez large, ce qui réduit la solidité globale du tabouret. Par conséquent, il peut être plus raisonnable de réduire un peu cet élément structurel, par exemple 350x300 mm.

Découvrez-le en lisant les options de « classique » à « transformateur » dans un article spécial sur notre portail.

Fabriquer un tabouret

La fabrication d'un tel tabouret s'effectue dans l'ordre suivant :

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Les éléments structurels du tabouret sont découpés dans les barres préparées pour le travail. Les pieds peuvent avoir une hauteur de 300 mm à 500 mm et le modèle présenté mesure 400 mm de haut. Pour que les pieds soient stables, leurs extrémités doivent être parfaitement planes. Il convient donc de les marquer à l'aide d'une équerre de chantier, et de préférence de les scier à l'aide d'une scie circulaire, ce qui donnera une coupe parfaite.
	L'étape suivante consiste à préparer les barres pour les pieds et les tiroirs. Dans ce cas, 4 poutres d'une longueur de 450 mm et 4 poutres d'une longueur de 300 mm sont découpées. Ces éléments doivent également avoir des bords lisses pour un ajustement parfait aux jambes.
	Pour percer des trous pour fixer des éléments structurels à un certain angle, un outil spécial (gabarit) est utilisé pour guider le foret dans la direction souhaitée. Cet appareil est fixé sur un bloc, et deux trous sont percés à travers ses trous de guidage de chaque côté de la pièce en bois. Une fois que tous les éléments du tabouret sont prêts, ils doivent être soigneusement nettoyés. Il est préférable d'effectuer ce processus avant d'assembler la structure, car il sera plus facile de voir toutes les zones à problèmes sur le bois.
	Cette photo montre à quoi ressemblent ces trous à l'intérieur de la poutre.
	Une fixation supplémentaire des tiroirs et des pieds avec les pieds peut être réalisée à l'aide de fixations à rainure et languette, puis, pour une fiabilité maximale, également avec des coins métalliques - « crackers ». Ces pièces doivent être sélectionnées en fonction de la largeur des blocs de bois.
	Si la première option de fixation est choisie, à l'aide de vis autotaraudeuses, l'assemblage et la fixation de toutes les parties du tabouret se présentent comme indiqué sur la photo présentée.
	À la fin de l’assemblage, la structure du tabouret doit être solide et stable. Lorsqu'on s'appuie dessus, il ne doit pas se balancer.
	S'il est prévu de le peindre ou de le teinter, ce processus est effectué avant la fabrication du siège.
	Pour équiper le siège du modèle présenté dans cet exemple, 17 ceintures en cuir de 35 mm de large ont été nécessaires. Comme déjà mentionné, les ceintures de sécurité utilisées dans les voitures peuvent être utilisées à la place. Les sangles sont vissées avec deux vis autotaraudeuses de 10 mm distantes de 9 mm l'une de l'autre, sur le côté large de la poutre s'étendant à l'intérieur du cadre du tabouret. La longueur des courroies doit être mesurée au préalable à l'aide d'un mètre ruban, en « parcourant » tout le trajet de la courroie avec son ruban souple. Vous devez d’abord sécuriser les ceintures, qui seront situées sur toute la longueur du rectangle. Après avoir fixé les ceintures à l'intérieur, ils font le tour de la poutre, la tirent à travers le cadre du siège jusqu'à la poutre principale opposée, la contournent et la fixent également à l'intérieur à l'aide des mêmes vis.
	Une fois les courroies longitudinales fixées, les courroies qui entrelacent les éléments déjà tendus doivent être fixées de la même manière. Ils sont vissés sur l'un des grands côtés du cadre. Ensuite, chacune des courroies est passée transversalement à travers les courroies longitudinales, sous forme de tissage. Ensuite, ils sont également enroulés à l'intérieur du tiroir opposé, tendus et vissés. Une fois cette opération terminée, vous pouvez procéder au « test » du produit.
	Une autre option pour concevoir un siège de tabouret flexible consiste à tendre une corde ou un cordon solide sur le cadre. Dans ce cas, une corde en papier a été utilisée. En plus de cela, vous devez préparer des clous pour meubles à tête large et un marteau, ainsi qu'une pince de serrage et un poinçon.
	Vous pouvez acheter des cordes de différentes nuances à tisser et afficher l'un des motifs sélectionnés sur la surface du siège, obtenant ainsi un meuble élégant qui complétera le design intérieur.
	Le bout d'une corde de la même couleur est cloué sur la face arrière du tiroir à l'aide de deux clous à meuble.
	Ensuite, la corde est soigneusement enroulée autour de deux longs côtés opposés du cadre. Si le cadre est carré, le processus de pose de la corde peut commencer de n'importe quel côté de la structure.
	En tressant les côtés opposés avec une corde, ses boucles sont pressées les unes contre les autres aussi étroitement que possible et tirées. Après avoir recouvert de tressage environ 100÷120 mm de la longueur du siège, la corde est temporairement fixée avec une pince afin qu'elle ne se desserre pas. Le travail se poursuit ainsi jusqu'à ce que toute la surface du siège soit recouverte d'une corde enroulée.
	Après avoir fini de recouvrir le siège sur deux côtés avec une couleur, vous pouvez passer au tissage avec de la ficelle d'une couleur différente. Pour ce faire, dans ce cas, prenez une corde blanche et attachez-la également à l'arrière du tiroir, parallèlement à la corde déjà enroulée.
	À l'aide d'un cordon blanc, n'importe quel motif peut être « mis en valeur » sur un fond rouge. Ce processus est relativement simple et sera accessible même à un débutant.
	Dans ce cas, les cordons blancs sont tirés entre la corde rouge pour obtenir un motif à chevrons, c'est-à-dire que les rayures sont tournées en diagonale à partir du centre du siège.
	Après avoir entrelacé 6 à 8 rangées et les avoir serrées, la corde blanche est saisie à l'arrière du tiroir avec un clou pour meuble. Si cela n'est pas fait, le siège s'étirera et s'affaissera rapidement lors de l'utilisation du tabouret. Cette procédure doit être effectuée tous les 6 à 8 rangs, en enfonçant les clous soit d'un côté, soit du côté opposé.
	Le résultat devrait être un siège durable, de quatre fils d’épaisseur, avec un design intéressant. Si vous souhaitez choisir un motif différent, tissé à partir de trois voire quatre couleurs de corde, vous pouvez toujours trouver sur Internet exactement ce qui conviendra à un intérieur spécifique.

Il convient de noter que dans la deuxième option, où le siège est recouvert de corde, le cadre n'est pas très solide et est peu susceptible de supporter des personnes lourdes, mais un tel tabouret est parfait pour une chambre d'enfant ou comme repose-pieds. Si vous souhaitez fabriquer un produit à part entière pour le siège, vous devez choisir une poutre plus massive pour le cadre et la renforcer de manière particulièrement fiable.

Découvrez-le en étudiant plusieurs options disponibles dans un article spécial sur notre portail.

En conclusion, il convient de dire que fabriquer soi-même un tabouret, sans avoir d'expérience dans le travail du bois et des outils spéciaux, n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Cependant, si vous en avez l’envie et suffisamment de patience, il est tout à fait possible de vous essayer au métier de menuisier. L'essentiel est que vous deviez vous préparer à un travail sérieux et ne pas le faire « avec négligence ».

Vidéo : master class sur la fabrication d'un simple tabouret en bois