Les travaux de galvanoplastie sont nocifs pour la santé. Le traitement des pièces de galvanoplastie est-il nocif pour la santé ?

Le zinc métallique et ses composés sont utilisés dans l'industrie. L'oxyde de zinc ZnO est utilisé comme pigment pour les peintures blanches, dans la production de caoutchouc, de verre, de céramique, d'allumettes, de ciment dentaire, de cosmétiques, ainsi que comme charge de caoutchouc et dans l'électroformage.

Le ZnO peut également être présent dans les salles de travail sous la forme d'un aérosol de condensation très dispersé lors de processus techniques liés au chauffage du zinc au-dessus de son point de fusion. Le chlorure et le sulfate de zinc sont utilisés pour la préservation du bois, dans l'industrie des pâtes et papiers, dans la production de fibres de viscose, de peintures minérales au zinc, comme fondant dans la galvanisation à chaud, l'étamage et le brasage.

Le zinc métallique et ses composés dans des conditions industrielles pénètrent dans l'organisme principalement par le système respiratoire et en partie par le tube digestif à la suite de l'ingestion de poussière. Le plus étudié est l'effet toxique des vapeurs de zinc et des aérosols fins, qui se forment lors de la fusion de l'oxyde de zinc métallique. Lorsqu'ils sont inhalés à des concentrations importantes, le prof. maladie - la fièvre dite du zinc ou de la fonderie. Les sels de zinc solubles ont un effet cautérisant important sur la peau et les muqueuses.

En cas d'intoxication chronique à l'oxyde de zinc, des modifications atrophiques et subatrophiques de la membrane muqueuse des voies respiratoires supérieures, une anémie hypochrome, le zhel-kish peuvent se développer. troubles, troubles du sommeil, fatigue accrue, acouphènes, perte auditive. Avec une exposition prolongée à la poussière d'oxyde de zinc sur le corps humain, le développement d'une pneumoconiose à progression lente est possible. Avec une inhalation prolongée de poussière d'oxyde de zinc à des concentrations importantes, des phénomènes modérés de pneumosclérose et d'emphysème pulmonaire se développent, moins souvent - dissémination à petites taches due au dépôt de poussière radio-opaque d'oxyde de zinc dans les poumons; possible urobilinurie et porphyrinurie. Sur le dos des mains (surtout) noté une irritation et une ulcération de la peau.

Le tableau clinique de l'empoisonnement chronique au chlorure de zinc est associé à son effet fortement irritant sur les muqueuses et sur la peau, jusqu'au développement d'une dermatite, ainsi qu'à un effet légèrement allergène sur le corps. L'inhalation de fumée de chlorure de zinc provoque de la toux, des nausées, une inflammation des voies respiratoires supérieures, des bronches et des poumons. Dans les cas graves, une perforation de la cloison nasale est possible.

Le sulfate et le stéarate de zinc ont également un effet irritant. Le sulfate de zinc sec et ses solutions concentrées provoquent une ulcération de la peau des mains, en particulier de leur surface dorsale, semblable aux soi-disant yeux d'oiseau. Des données expérimentales sur l'effet oncogène du zinc et de ses composés ont été obtenues.

Une intoxication aiguë par des composés de zinc a été signalée suite à l'inhalation de fortes concentrations d'oxyde de zinc (par exemple, lorsque le zinc métallique est chauffé au-dessus de son point de fusion). Les victimes développent un goût sucré dans la bouche, après 1 à 5 heures, il y a une soif intense, une oppression douloureuse dans la poitrine, une toux sèche, des frissons et d'autres signes de fièvre de fonderie. L'inhalation d'aérosols de chlorure de zinc peut provoquer un oedème pulmonaire.

En cas d'empoisonnement aux sels de zinc solubles par la bouche, les victimes remarquent également un goût métallique dans la bouche, des nausées et une salivation sont observées. une brûlure de la membrane muqueuse de la bouche, de l'œsophage et de l'estomac se développe, des vomissements avec du sang apparaissent, des douleurs abdominales; Avec une intoxication plus longue, une insuffisance rénale aiguë se développe.

Traitement de l'empoisonnement au zinc

Les premiers soins et le traitement d'urgence en cas d'intoxication aiguë aux sels de zinc solubles, en particulier lorsqu'ils sont pris par voie orale, consistent à laver l'estomac à travers un tube avec une solution de bicarbonate de sodium à 3% ou une solution de tanin à 2%, à prescrire de l'unithiol, à administrer par voie intraveineuse du glucose avec ascorbique acide, chlorure de calcium, boire des eaux minérales alcalines, du lait chaud, des décoctions muqueuses, la nomination de laxatifs salins. En cas d'intoxication par inhalation au zinc et à ses composés, la prednisolone ou d'autres glucocorticoïdes sont utilisés.

La poursuite du traitement, ainsi que le traitement de l'intoxication chronique au zinc et à ses composés, est symptomatique.

La prévention de l'empoisonnement au zinc et à ses composés consiste en la mécanisation et l'étanchéité des processus associés à la fusion de métaux non ferreux et d'autres travaux, la création d'une ventilation locale et générale rationnelle, l'utilisation d'équipements de protection individuelle - respirateurs, masques à gaz industriels. onguents protecteurs ou crèmes grasses, etc., se laver les mains avec des solutions alcalines.

Bien sûr, il est plus facile de tout vidanger dans le plan d'eau le plus proche ou de l'enfouir dans la forêt, si l'on parle d'environ 50 litres ou 10 kg par an. Mais s'il s'agit de dizaines de mètres cubes par semaine ou de tonnes par mois ? Dans quelle mesure en sommes-nous conscients (nous devrions mentionner ici notre droit de connaître le montant des dommages et d'en recevoir une indemnisation) ? En conséquence, nous avons des centaines de tonnes de déchets toxiques. Pourquoi sont-ils nocifs ? La plupart des MIT sont cancérigènes, ce qui signifie qu'ils causent le cancer. Ils s'accumulent dans le corps et le quittent très lentement. Le chrome, par exemple, peut être absorbé même par la peau et présente un effet cancérigène à des concentrations extrêmement faibles. Ici, nous notons que le plus nocif est le chrome hexavalent - le composant principal des électrolytes de chromage, ainsi que la passivation du zinc. Mais le mal de l'IMT ne se limite pas à cela. Et elle a complètement enlevé tous les réactifs avec leur élimination ultérieure, ainsi que la démolition et le nettoyage du site où se trouvait l'entrepôt.

Atelier de galvanoplastie

De plus, l'atelier doit être conçu de manière à ce que l'équipement ne représente pas plus de 20% de ses locaux.Il y a un atelier de galvanisation pour travailler sur le revêtement métallique. Le mal, malheureusement, en fait partie intégrante. Pour travailler dans un atelier de galvanoplastie, vous devez posséder de nombreuses compétences et comprendre que le danger guette à chaque étape.
Alors, en quoi consiste-t-il ? Dommages dans la production de galvanoplastie Ce n'est un secret pour personne que le travail dans l'atelier de galvanoplastie est associé à des risques pour la santé. C'est pourquoi l'État offre des garanties sociales aux travailleurs des magasins.

L'atelier de galvanisation est vraiment dangereux avec des émissions polluantes dans l'atmosphère. Assurez-vous d'avoir des passages et des allées pour ne pas créer d'obstacles dans le processus de travail.

Info

Au niveau législatif, certaines règles s'appliquent au travail de l'atelier de galvanisation. Premièrement, les règles sur la protection du travail dans les entreprises et dans les organisations de génie mécanique approuvées par le ministère de l'Économie de la Fédération de Russie parlent de la nécessité de nettoyer les émissions de ventilation, car les émissions nocives sont dangereuses à la fois pour les travailleurs et pour l'atmosphère dans son ensemble.

En outre, l'arrêté du ministère des Finances de la Fédération de Russie du 29 août 2001 n° 68n a établi qu'un inventaire devait être effectué chaque mois dans l'atelier de galvanoplastie avec un nettoyage complet de l'équipement.

Ensuite, une conclusion urbanistique est donnée, justifiant les calculs effectués. La prochaine étape consiste à soumettre l'examen de la question de la possibilité de développement pour les audiences publiques. Si une décision positive est prise à leur sujet, le développeur peut poursuivre la conception. Tant que toutes ces conditions ne sont pas remplies, il ne peut être question d'aucune vente du site sur le territoire de l'usine et d'aucune construction sur celui-ci.

Nikolai Pavlov, chef du département territorial du Rospotrebnadzor pour la région de Saratov dans la ville de Saratov : « C'est un non-sens. Il existe des règles qui stipulent clairement que les installations résidentielles ne peuvent pas être situées dans la zone de protection sanitaire des entreprises en exploitation.

Par conséquent, une telle construction ne peut pas du tout être réalisée sur le territoire de la SAZ. L'atelier de galvanisation est vraiment dangereux avec des émissions polluantes dans l'atmosphère.

Quelle sera la santé de l'opérateur de l'atelier de galvanoplastie après 3 ans de travail ?

Les concepteurs ont garanti qu'aucune substance nocive ne pouvait être trouvée même à 30-40 mètres de l'atelier. Naturellement, je recevrai toutes les conclusions positives officielles nécessaires.

Après cela, le terrain commencera à être vendu. Je ne vois donc aucune raison de s'inquiéter." Vladimir Virich, architecte en chef de Saratov: «Toute décision de modifier la destination fonctionnelle d'une partie de l'usine - la construction de logements ou d'autres infrastructures sociales - ne peut être prise qu'après une étude approfondie de la situation et la définition des sanitaires zones de protection avec préservation maximale des espaces verts, ainsi qu'après la décision la question de la relocalisation des industries dangereuses.

Après cela, la conclusion de Rospotrebnadzor est faite. Ensuite, l'examen du schéma de synthèse des itinéraires de transport et d'ouverture d'une vue sur la Volga commence.

Ville sur la rivière Samara

Premièrement, il est nécessaire que les locaux dans lesquels se trouvent les ateliers soient, si possible, d'un étage. Toutes les pièces doivent être aussi isolées que possible et disposer d'un bon système de ventilation, ce qui est particulièrement important dans les productions qui polluent l'air.

De plus, l'atelier doit être aménagé de manière à ce que l'équipement ne représente pas plus de 20 % de ses locaux. Quelle sera la santé de l'opérateur de l'atelier de galvanoplastie après 3 ans de travail ? Un exemple simple est la technologie de purification par membrane.

Dans une telle installation, l'élément consommable principal est la membrane. Mais où ira-t-elle après avoir terminé son mandat ? Il s'avère que nous devons maintenant proposer une installation pour le traitement des membranes usagées.

Ainsi, si vous n'utilisez pas de produits de protection de la peau, vous pouvez attraper de l'eczéma ou une dermatite. Très souvent, ce phénomène est observé chez les travailleurs qui traitent du nickel.

Même l'empoisonnement peut attendre les travailleurs de l'atelier de galvanoplastie. Cela peut se produire lorsque le cyanure d'hydrogène est présent dans la production en quantité suffisante.

De plus, les solutions de dégraissage peuvent également y contribuer. Par conséquent, le travail dans l'atelier de galvanoplastie doit être assuré de manière à assurer la sécurité maximale des travailleurs.

Ceci sera discuté plus en détail dans la section suivante. En particulier, pour plus de sécurité, les trousses de premiers soins de l'atelier de galvanisation doivent contenir plus de substances que dans une trousse de premiers soins ordinaire : de la vaseline doit être présente pour lubrifier l'intérieur du nez et des mains lorsque l'on travaille avec du chrome, une solution d'hyposulfite de sodium , pommades protectrices, etc.

Assurez-vous d'avoir des passages et des allées pour ne pas créer d'obstacles dans le processus de travail. Au niveau législatif, certaines règles s'appliquent au travail de l'atelier de galvanisation.

Premièrement, les règles sur la protection du travail dans les entreprises et dans les organisations de génie mécanique approuvées par le ministère de l'Économie de la Fédération de Russie parlent de la nécessité de nettoyer les émissions de ventilation, car les émissions nocives sont dangereuses à la fois pour les travailleurs et pour l'atmosphère dans son ensemble. En outre, l'arrêté du ministère des Finances de la Fédération de Russie du 29 août 2001 n° 68n a établi qu'un inventaire devait être effectué chaque mois dans l'atelier de galvanoplastie avec un nettoyage complet de l'équipement. Dans le même temps, il faut faire attention au fait que l'activité de nettoyage des systèmes des ateliers de galvanoplastie est reconnue comme un travail à danger accru (arrêté de Rostekhnadzor du 18.01.2012 n ° 44). Le travail moderne dans l'atelier de galvanoplastie doit être automatisé autant que possible.

Est-il dangereux de vivre à proximité de l'atelier de galvanoplastie

Si nous parlons de locaux d'habitation, alors selon les normes sanitaires, un écart d'un tel atelier est requis d'au moins 300 mètres (!). Dans ce cas, il n'y a pas une telle distance. De plus, sur la zone même proposée à la vente, il y avait jusqu'à récemment un entrepôt de substances et de matériaux potentiellement mortels.

Attention

Comme l'offre publique (une offre d'acheter quelque chose pour un certain prix sous certaines conditions) est claire, il est proposé d'acheter les droits d'un terrain qui appartient à des terrains industriels. Cependant, le prix proposé pour la transaction n'implique clairement pas la construction d'entrepôts et d'ateliers.

Au contraire, il semble s'agir de la construction d'immeubles résidentiels, de commerces, etc. C'est la ruse de la nouvelle direction de l'usine.

• Atelier de galvanoplastie
• Est-il dangereux de vivre dans une maison construite sur le site d'un atelier de galvanoplastie
• Quelle sera la santé de l'opérateur de l'atelier de galvanoplastie après 3 ans de travail ?
• Ville sur la rivière Samara
• Problèmes environnementaux de la production de galvanoplastie
• Est-il dangereux de vivre à proximité de l'atelier de galvanoplastie

Nocivité de l'atelier de galvanoplastie Important Principal → Problèmes écologiques de la production de galvanoplastie Dans l'industrie moderne, l'atavisme soviétique est toujours vivant - l'attitude des consommateurs envers les ressources naturelles. Cela se remarque même au stade de la formation des ingénieurs et des ouvriers.

Malheureusement, on croit que la capacité de la nature est illimitée, qu'elle est capable d'absorber toute la saleté et les produits de l'activité vitale de production, de l'accumuler en elle-même et de la sceller à jamais dans ses profondeurs. Une sorte de toilette illimitée.
Bonjour!! La question est très importante pour moi. L'usine ATE (Tyumen Automobile and Tractor Equipment Plant) existe depuis 40 ans. Il avait un atelier de galvanisation. L'usine a fait faillite dans les années 90 et a été liquidée.

Au début des années 2000, des immeubles résidentiels ont été construits sur son territoire. En particulier, je sais avec certitude qu'il n'y avait pas d'installations de traitement et que les effluents étaient littéralement pour eux-mêmes.

L'une des maisons se dresse exactement sur le site de l'atelier de galvanoplastie. Dites-moi s'il vous plaît, y a-t-il un réel danger pour la santé des résidents maintenant et à quel point est-il nocif ? Merci d'avance.

Sincèrement, Fedorov Pavel, Réponse Tyumen. Cher M. Fedorov, Il n'est certainement pas possible de répondre à votre question de loin. Cependant, on peut supposer qu'il ne devrait y avoir aucun danger pour la santé des personnes vivant dans la maison.

Le danger peut certainement survenir si quelqu'un commence à cultiver des cultures agricoles.

En savoir plus sur le congé supplémentaire pour conditions de travail nocives Dans le processus de travail dans un atelier de galvanoplastie, les catégories suivantes de facteurs nocifs peuvent être distinguées :

• La pollution de l'air
• Dommages cutanés
• Lésions de la muqueuse nasale
• empoisonnement

Découvrons-le dans l'ordre. Il semble que l'un des plus grands dangers dans l'industrie de la galvanoplastie est la libération d'oxydes d'azote, d'acide sulfurique, de trichloroéthylène.

Avec un long travail dans une pièce, l'air dans lequel est saturé de ces substances, bien sûr, cela se reflète dans l'état interne du corps. Associé à cela, il y a des dommages possibles à la muqueuse nasale, en particulier avec un travail constant avec du chrome.

Quels sont les suppléments pour conditions de travail néfastes Il existe un autre danger associé à la production galvanique. La nocivité des substances agressives auxquelles on doit faire face pour la peau humaine est évidente.

Université technologique d'État de Moscou "STANKIN"

Département "Ingénierie de l'écologie et de la sécurité des personnes"

NOTE EXPLICATIVE

AU TRAVAIL DE COURS SUR LA DISCIPLINE

« ASSAINISSEMENT INDUSTRIEL ET HYGIÈNE DU TRAVAIL »

SUR LE THÈME : "HYGIÈNE DE TRAVAIL DANS LA PRODUCTION ÉLECTRIQUE"

Réalisé par : élève du groupe T-7-10

Filatova V.A.

Date de livraison : 18/12/2009

Vérifié par : Butrimova E.V.

Moscou, 2009

Introduction

Chapitre 1. Production galvanique

1.1 Galvanoplastie et placage

1.2 Caractéristiques hygiéniques des conditions de travail

Chapitre 2. OVPF de production galvanique

2.1 OVPF lors de l'application de revêtements métalliques

2.2 Caractérisation de certaines substances nocives

2.3 Bruit et vibrations

Chapitre 3. Méthodes et moyens pour prévenir l'OVPF dans la production galvanique

3.1 Ventilation des ateliers de galvanoplastie

3.2 Traitement des eaux usées des usines de galvanoplastie

3.3 Mesures générales de prévention

Conclusion

Application

Bibliographie

INTRODUCTION

La production galvanique moderne occupe l'une des premières places parmi les polluants atmosphériques de la zone de travail. Les ateliers de galvanoplastie utilisent des substances dont la plupart sont nocives. Les conditions de production sont caractérisées par une humidité élevée, une concentration importante de vapeurs et de gaz nocifs, des brouillards dispersés et des éclaboussures d'électrolyte. Les maladies professionnelles (asthme, allergies, ulcères des organes internes, cécité et perte d'odorat) reçues par le personnel de service dans ces ateliers sont largement associées à l'exposition d'une personne à des facteurs de production nocifs sur le lieu de travail. Le principal impact sur la santé humaine est fourni par les aérosols liquides, gazeux et poussiéreux dans l'air de la zone de travail. Dans le même temps, la productivité des travailleurs est considérablement réduite et la qualité des produits se détériore. Par conséquent, les ateliers de galvanoplastie sont classés comme zones de production dangereuses, où il est nécessaire de se conformer en permanence aux précautions de sécurité et aux règles de sécurité.

1. FABRICATION PLAQUÉE

1.1 PLAQUE ÉLECTROLYTIQUE ET REVÊTEMENT

galvanoplastie- dépôt électrolytique d'une fine couche de métal sur la surface d'un objet métallique pour le protéger de la corrosion, augmenter la résistance à l'usure, protéger contre la carburation, à des fins décoratives, etc. Les revêtements galvaniques résultants - dépôts - doivent être denses, et fins- structure grainée. Pour obtenir une structure de dépôt à grain fin, il est nécessaire de choisir la composition d'électrolyte, le régime de température et la densité de courant appropriés.

Placage de métal- c'est un excellent moyen d'éviter de nombreux problèmes et d'augmenter la durée de vie des équipements, unités et autres appareils. La galvanoplastie par chromage ou nickelage nécessite un procédé de fabrication particulier et un personnel qualifié.

La galvanoplastie est un processus électrochimique dans lequel une couche de métal est déposée sur la surface d'un produit. Une solution de sels du métal déposé est utilisée comme électrolyte. Le produit lui-même est la cathode, l'anode est une plaque métallique. Lorsque le courant traverse un électrolyte, les sels métalliques se décomposent en ions. Les ions métalliques chargés positivement sont dirigés vers la cathode, ce qui entraîne une électrodéposition du métal.

L'épaisseur, la densité, la structure des revêtements électrolytiques peuvent être différentes en fonction de la composition de l'électrolyte et des conditions du processus - température, densité de courant. Ainsi, par exemple, en faisant varier le rapport de ces deux paramètres, vous pouvez obtenir un revêtement de chrome brillant ou mat; pour le nickelage brillant, des azurants - composés sulfo sont ajoutés à l'électrolyte.

Les revêtements décoratifs ont une faible épaisseur, une structure à grain fin et une densité suffisante. Pour assurer la force d'adhérence du revêtement au produit, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface, qui comprend un traitement mécanique (meulage et polissage), l'élimination des oxydes et le dégraissage de la surface. Après enduction, le produit est lavé et neutralisé dans une solution alcaline.

Chaque procédé technologique de dépôt galvanique de revêtements métalliques consiste en un certain nombre d'opérations distinctes, qui peuvent être divisées en 3 groupes :

1. Travaux préparatoires. Leur but est de préparer le métal (sa surface) pour la galvanoplastie. A ce stade du processus technologique, le broyage, le dégraissage et le décapage sont effectués.

2. Le processus principal, dont le but est de former un revêtement métallique approprié en utilisant une méthode galvanique.

3. Opérations de finition. Ils sont utilisés pour améliorer et protéger les revêtements électrolytiques. Le plus souvent, la passivation, la coloration, le vernissage et le polissage sont utilisés à ces fins.

La production galvanique est capable de réaliser de nombreux types de revêtements différents, parmi lesquels peuvent être :

Chromage

Les revêtements chromés sont parmi les plus polyvalents en termes d'application fonctionnelle. Avec leur aide, ils augmentent la dureté et la résistance à l'usure de la surface des produits, des outils et restaurent les pièces usées. Cela est dû à la présence à sa surface d'un film passivant très dense de nature oxyde, qui se reconstitue facilement au moindre dommage. Il est largement utilisé pour la protection contre la corrosion et à des fins de finition de surface décorative des produits. Selon le mode de traitement, différentes propriétés de revêtement peuvent être obtenues.

Galvanisation

Le revêtement de zinc protège les métaux ferreux de la destruction par la corrosion non seulement mécaniquement, mais aussi électrochimiquement. Les revêtements de zinc sont largement utilisés pour la protection contre la corrosion des pièces de machines, les fixations, pour la protection contre la corrosion des conduites d'eau, des réservoirs de nutriments en contact avec de l'eau douce à des températures ne dépassant pas 60-70 ° C, ainsi que pour la protection des produits métalliques ferreux contre l'essence et les huiles , etc. Dans un environnement saturé de vapeurs marines, les revêtements de zinc ne sont pas stables.

Cadmiage

Les propriétés chimiques du cadmium sont similaires à celles du zinc, mais il est plus stable chimiquement. Contrairement au zinc, le cadmium ne se dissout pas dans les alcalis. Le revêtement, ainsi que le zinc, est utilisé pour protéger les métaux ferreux de la corrosion. Une caractéristique du revêtement de cadmium est qu'il fournit une protection électrochimique pour l'acier dans des conditions tropicales. Le cadmium est beaucoup plus ductile que le zinc, il est donc préférable que les pièces avec des connexions filetées soient cadmiées. Cependant, les pièces en contact avec des carburants ne doivent pas être revêtues dans une atmosphère contenant des substances organiques volatiles (huile de lin, vernis, huiles) et des composés soufrés.

nickelage

Nickelage chimique

Le revêtement de nickel chimique contenant 3 à 12% de phosphore, par rapport à l'électrolytique, a augmenté la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté, en particulier après traitement thermique. Il a une faible porosité. Le principal avantage du procédé de nickelage chimique est la répartition uniforme du métal sur la surface d'un produit en relief de n'importe quel profil.

nickelage électrochimique

Le nickel est utilisé pour revêtir les produits en acier et en métaux non ferreux (cuivre et ses alliages) pour les protéger de la corrosion, la finition de surface décorative, augmenter la résistance à l'usure mécanique et à des fins spéciales. Les revêtements de nickel ont une résistance élevée à la corrosion dans l'atmosphère, dans les solutions alcalines et dans certains acides organiques, ce qui est largement dû à la capacité prononcée du nickel à être passivé dans ces milieux. Le nickelage se polit bien et peut être facilement poli pour une finition miroir.

Étamage

Les principaux domaines d'application des revêtements d'étain sont la protection des produits contre la corrosion et la soudabilité de diverses pièces. Ce métal est stable en atmosphère industrielle, même contenant des composés soufrés, dans l'eau, en milieu neutre. Par rapport aux produits en alliages de cuivre, l'étain est un revêtement anodisé et protège le cuivre électrochimiquement. Les revêtements en étain sont extrêmement plastiques et résistent facilement à l'évasement, au poinçonnage et à la flexion. Les revêtements ont une bonne adhérence au substrat, offrent une bonne protection contre la corrosion et une belle apparence. L'étain fraîchement déposé est facilement soudé à l'aide de fondants alcool-colophane, mais après 2 à 3 semaines, sa soudabilité se détériore fortement.

cuivrage

Les revêtements de cuivre sont le plus souvent utilisés pour économiser le nickel en tant que sous-couche dans le nickelage et le chromage. En raison du revêtement intermédiaire de l'acier et de la fonte avec du cuivre, une meilleure adhérence entre le métal de base et le métal de revêtement est obtenue et l'effet nocif de l'hydrogène est réduit. Les revêtements de cuivre sont également largement utilisés pour la protection locale lors de la cémentation et de l'électroformage. Les revêtements en cuivre sont bien polis, ce qui est important pour les revêtements décoratifs et protecteurs. Des ateliers de galvanoplastie bien équipés sont disponibles dans presque toutes les usines de construction de machines et de travail des métaux.

Argenture

L'argent a une conductivité électrique, une réflectivité et une résistance chimique élevées, en particulier sous l'action de solutions alcalines et de la plupart des acides organiques. Par conséquent, les revêtements d'argent ont été principalement utilisés pour améliorer les propriétés conductrices de l'électricité de la surface des pièces conductrices de courant, pour conférer à la surface des propriétés optiques élevées, pour protéger les équipements et instruments chimiques de la corrosion sous l'action des alcalis et des acides organiques, ainsi que comme à des fins décoratives.

Le plus commun galvanisation et cuivrage.

Le système général de mesures pour l'application de revêtements galvaniques est établi par GOST 12.3.008-75 et SSBT «Production de revêtements métalliques et non métalliques. Exigences générales de sécurité. Les principales exigences sont l'automatisation et l'étanchéité des processus - sources de facteurs de production dangereux et nocifs.

1.2 CARACTERISTIQUES D'HYGIENE DES CONDITIONS DE TRAVAIL

Presque tous les processus technologiques de métallisation sont des sources de rejet de produits chimiques nocifs dans l'air. L'état global des émissions nocives (sous forme de gaz, vapeurs, poussières) et leurs caractéristiques quantitatives dépendent des conditions de la technologie, dans certains cas du respect du mode de fonctionnement.

Par exemple, pendant les processus de galvanoplastie, une augmentation déraisonnable de la densité de courant, de la concentration de la solution et une augmentation de la température de l'électrolyte entraînent une libération rapide d'hydrogène et d'oxygène avec l'élimination du brouillard d'électrolyte et des produits de décomposition dans l'air.

À haute température de la solution de décapage et de galvanisation, celle-ci s'évapore intensément, polluant l'air. Le plus grand danger est la libération de composés de cyanure dans l'air (vapeur de cyanure d'hydrogène, solution de KCN, NaCN) pendant le placage au cyanure d'argent, le placage au cuivre, le placage au zinc, le placage au cadmium dans des bains de cyanure alcalins. Les raisons de la libération de cyanures dans l'air sont le changement possible du pH de l'électrolyte de fortement alcalin à acide. Dans des conditions normales, un environnement théoriquement acide est créé par trois effets sur la solution de CO2 de l'air, ainsi que la possible dissociation de l'eau sous l'influence d'un courant électrique sur les ions H+ et OH-.

Ces conditions n'entraînent cependant pas en pratique d'émissions massives de cyanure d'hydrogène, le milieu restant alcalin. Mais dans des situations d'urgence (acides pénétrant dans des bains de cyanure, combinant des flux d'air de ventilation ou des eaux usées provenant de bains de cyanure et de décapage acide), des concentrations dangereuses de cyanure d'hydrogène peuvent être libérées.

L'anhydride sulfurique, les oxydes d'azote, le chlorure d'hydrogène (respectivement, lors de l'utilisation d'acide sulfurique, nitrique, chlorhydrique) libérés lors des processus de décapage sont rarement détectés dans l'air des locaux industriels en raison de la mise en œuvre de mesures technologiques et sanitaires efficaces.

Cependant, dans certains cas d'urgence, leur pénétration dans l'air de la zone de travail peut se produire. Outre la pollution de l'air par des substances chimiquement nocives, l'effet direct sur la peau et les muqueuses des électrolytes (lors de la galvanoplastie), des solutions de dégraissage et de décapage, des alcalis et des acides lors de l'oxydation, etc., a également un effet négatif.

Jusqu'à 10 % des travailleurs des ateliers de galvanisation et de placage de métaux sont engagés dans le dosage, la préparation et le mélange de composants en vrac, de solutions et d'électrolytes. Ce personnel est parfois exposé à des poudres sèches ou à des substances toxiques concentrées (jusqu'à dissolution ou dilution) (par exemple, sels de cyanure, pic de chrome, acides).

L'environnement atmosphérique des ateliers de galvanoplastie peut être pollué par des substances qui remplacent des substances manifestement toxiques (par exemple, l'éthylènediamine et les polyéthylènepolyamines au lieu des sels de cyanure dans le placage au cyanure de cuivre) ou jouent un rôle auxiliaire dans les procédés de revêtement (l'ammoniac lorsque le sulfate d'ammonium est utilisé dans un certain nombre des procédés d'alcalinisation de la solution).

Les vapeurs de métaux en fusion dans un certain nombre des processus énumérés ci-dessus (plomb, zinc) peuvent provoquer un certain nombre de changements pathologiques spécifiques.

Les solvants organiques, les hydrocarbures chlorés, qui font partie des solutions de dégraissage, avec une inhalation constante, peuvent également entraîner des intoxications professionnelles.

L'effet sur les travailleurs de l'anhydride chromique, qui peut se manifester sous la forme de lésions de la muqueuse nasale, revêt une importance particulière dans la pratique de la galvanoplastie. Selon les concentrations d'anhydride chromique dans l'air, les symptômes sont différents : à des concentrations faibles, 2 à 3 fois supérieures au MPC, on observe un écoulement nasal, une irritation de la muqueuse nasale, de légers saignements nasaux. À des concentrations plus élevées, une nécrose des zones muqueuses est apparue, des ulcères jusqu'à la perforation de la cloison nasale .

Les émissions de vapeurs acides et alcalines dans l'air ont un effet irritant sur les muqueuses des voies respiratoires, des yeux et détruisent l'émail des dents. Dans les zones de production de galvanoplastie, les sels de nickel et de chrome, qui ont un effet sensibilisant, ont l'effet le plus néfaste. Leur effet est particulièrement prononcé après un contact préalable avec des alcalis dégraissants et des solvants organiques.

Le tableau clinique des dermatoses professionnelles consécutives à une exposition aux sels de nickel s'apparente à un eczéma avec localisation sur les surfaces fléchissantes de l'avant-bras ; l'exposition aux sels de chrome a révélé un eczéma et une dermatite. Ces maladies réapparaissent facilement lors de la reprise du contact avec les sensibilisants.

Les acides et les alcalis, au contact de la peau, provoquent des brûlures caractéristiques. Les solvants et les hydrocarbures chlorés sont irritants, provoquent (essence) eczéma chronique, dermatite, peau sèche, crevasses.

Parfois, des lésions cutanées dues à l'exposition à des substances chimiquement actives sont observées chez des personnes auxquelles des pièces sont reçues lors de processus et d'opérations technologiques ultérieurs (assembleurs). Cela est dû à la présence d'une certaine quantité d'acides ou d'anhydride chromique à la surface des pièces.

2. OVPF DE PRODUCTION GALVANISÉE

Dans les ateliers de galvanoplastie, les sources de danger sont les processus technologiques de préparation de surface, de préparation de solutions et d'électrolytes et de revêtement. Les méthodes de nettoyage de surface se caractérisent par une augmentation de la teneur en poussière, du bruit et des vibrations. Les alcalis, les acides, les sels utilisés pour la préparation des solutions, lorsqu'ils sont exposés au corps, peuvent provoquer des intoxications ou des maladies professionnelles. L'utilisation d'un outil vibrant à main pour le meulage des surfaces peut provoquer le mal des vibrations. Les travaux sur les bains de nettoyage à ultrasons sont associés à l'impact sur le bruit de fonctionnement et les vibrations ultrasonores. De plus, l'abondance de bains de lavage dans la pièce crée une humidité élevée. Les conditions de travail normales sont assurées par un bon éclairage, une ventilation d'alimentation et d'évacuation et le maintien d'une température de l'air normale dans l'atelier.

2.1 OVPF DANS L'APPLICATION DE REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES

Tableau 1. Liste des facteurs de production dangereux et nocifs lors de l'application de revêtements métalliques

Opération ou processus
Préparation de la surface des pièces avant application des revêtements métalliques
affûtage et polissage	Pâte à poussière métallique à base d'oxyde de chrome
Hydrosablage	Nitrate de sodium ou solutions chrompiques
Grenaillage	poussière de métal
Polissage sous-marin	Solution savonneuse chaude : émulsion de chaux éteinte ; vapeurs d'acide sulfurique, pic de potassium et de chrome
galtovka	Éclaboussures d'une solution de carbonate de soude, pic de chrome de potassium
Traitement vibroabrasif
Dégraissage
solvants organiques	Paires de solvants organiques Vapeurs de soude caustique
solvants alcalins	Vapeurs de solutions alcalines, éclaboussures d'alcalis
électrochimique
Activation	Vapeurs d'acides sulfurique et chlorhydrique, projections d'acides
Gravure:
chimique	Couples d'acides sulfurique, chlorhydrique et nitrique, monoxyde d'azote. Augmentation du niveau d'ultrasons
cathodique	Fluorure d'hydrogène, vapeurs d'acides chlorhydrique, sulfurique et nitrique, monoxyde d'azote
	Vapeurs d'acides sulfurique et phosphorique, anhydride chromique, projections d'acide
Polissage chimique	Vapeurs d'anhydride chromique, acides sulfurique, chlorhydrique et phosphorique, monoxyde d'azote
électrochimique	Couples d'anhydride chromique, acides sulfurique, phosphorique,
polissage	oxydes d'azote
ultrasonique Élimination de l'oxyde films, saleté	Projections de solutions alcalines. Augmentation du niveau d'ultrasons Rayonnement électromagnétique
Préparation de solutions d'acides et d'alcalis	Vapeurs acides, fluorure et chlorure d'hydrogène, solutions alcalines
Application de revêtements métalliques. Méthode électrochimique
Galvanisation dans les électrolytes :
	Vapeurs d'acides
cyanure	Acide cyanhydrique, composés de cyanure
ammoniac	Composés de zinc, ammoniac
zincate	Composé de zinc
Cadmiage dans les électrolytes :
	Acide de fluorure d'hydrobore
	Vapeurs d'alcali et d'acide cyanhydrique
cyanure	Éclaboussures alcalines et acides
dans les électrolytes :
	Composés d'étain, vapeur d'acide sulfurique
alcalin	Vapeurs alcalines, éclaboussures alcalines
Premier	Composés du plomb, couples hydrobore-hydrogène et acides hydrofluorosiliciques
cuivrage dans les électrolytes :
cyanure	Composés de cuivre, composés de cyanure, acide cyanhydrique
alcaline sans cyanure	Vapeurs et éclaboussures d'alcali
acide non cyanique	Couples d'acides sulfurique, bore-hydrogène, fluorosilic-hydrogène ; éclaboussures d'électrolyte
nickelage	Éclaboussure d'électrolyte
Chromage	Vapeurs d'anhydride chromique, vapeurs et éclaboussures d'acide sulfurique
Repassage	Vapeurs d'acide chlorhydrique, ammoniac
Placage d'argent dans électrolytes cyanurés	Projections de sels d'argent, composés cyanurés, vapeurs d'acide cyanhydrique
Dorure en électrolytes cyanurés	Vapeurs d'acide cyanhydrique
palladium
Rodage
Méthode chimique
cuivrage	Vapeurs acides, ammoniac, éclaboussures d'électrolyte
nickelage	Composés de nickel, vapeur d'ammoniac, acides
Argenture	Ammoniac, vapeurs d'acide sulfurique.
Oxydation anodique	Couples d'acides sulfurique, oxalique, phosphorique, dichromates, ammoniaque
Oxydation métaux ferreux	Oxydes d'azote, vapeurs alcalines et acide phosphorique, éclaboussures alcalines, sels de nitrite
Oxydation de l'aluminium et ses alliages	Vapeurs de composés de chrome, d'alcalis ou de fluorure d'hydrogène
Oxydation du magnésium et de ses alliages
Chromatation	Vapeurs acides, oxydes d'azote, composés de chrome, éclaboussures d'acide
Phosphatation métaux ferreux	Vapeurs d'acide phosphorique, fluorure d'hydrogène, composé de zinc
Phosphatation des métaux non ferreux	Fluorure d'hydrogène, composés de zinc, sels d'acide nitrique et nitreux
Méthodes physiques
manière chaude :
	Vapeurs d'ammoniac, oxydes d'étain; éclaboussure d'étain fondu
alliage étain-plomb	Vapeurs et oxydes d'étain et de plomb
galvanisation	Vapeurs d'oxydes de zinc
Mode de diffusion :
zinc	poussière de zinc
silicium	poussière de silicium
aluminium	Poussière d'aluminium et de ses oxydes
Métallisation méthode de revêtement:
zinc	Augmentation de la poussière métallique
cadmium
aluminium
mener
étain
nickel

2.2 CARACTERISTIQUES DE CERTAINES SUBSTANCES DANGEREUSES EN PRODUCTION

Les substances les plus nocives et les plus dangereuses à manipuler sont :

NATRCAROSCEUX (NaOH)

Lorsque la solution ou la poussière entre en contact avec la peau, une croûte molle se forme. Il y a des ulcères, de l'eczéma, surtout dans les plis articulaires des doigts. Il est dangereux d'avoir même les plus petites quantités de NaOH dans les yeux ; non seulement la cornée est touchée, mais du fait de la pénétration rapide du NaOH dans les profondeurs, les parties profondes de l'œil souffrent également. Le résultat peut être la cécité. En cas de contact avec la peau, laver la zone affectée avec un jet d'eau pendant 10 minutes, puis une lotion à partir d'une solution à 5% d'acide acétique ou citrique. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement avec un jet d'eau ou une solution saline pendant 10 minutes. MPC -0,5 mg/m3.

Protection individuelle : combinaison en tissu dense, gants en caoutchouc, manches, tabliers, chaussures.

SODIUM (Na2 CO4 )

Lorsque l'on travaille avec du carbonate de soude, on observe des manifestations de la muqueuse nasale, similaires à celles résultant de l'action des composés du chrome. L'inhalation de poussière peut provoquer une irritation des voies respiratoires, une conjonctivite. Avec un travail prolongé avec des solutions sont possibles: eczéma, irritation cutanée. Une solution concentrée de Na2 CO4 provoque des brûlures, une nécrose et une opacification subséquente de la cornée. MPC --2mg/m3.

Protection individuelle : combinaison en tissu dense, gants en caoutchouc, manchettes, tablier, chaussures.

Acide chlorhydrique (HCL)

À fortes concentrations - irritation des muqueuses, en particulier du nez, conjonctivite, opacification de la cornée, picotements dans la poitrine, nez qui coule, toux, intoxication chronique provoque un catarrhe des voies respiratoires, des caries dentaires, des modifications de la muqueuse nasale et même la perte du septum nasal; des troubles gastro-intestinaux, des maladies inflammatoires de la peau sont possibles. Habituellement, la cause de l'empoisonnement n'est pas le gaz HCL, mais le brouillard HCL, formé lorsque le gaz interagit avec la vapeur d'eau dans l'air.

En cas d'empoisonnement, emmener immédiatement la victime à l'air frais, sans vêtements qui restreignent la respiration. Inhalation d'oxygène. Laver les yeux, le nez, rincer avec une solution de soude à 2 %. En cas de lésions oculaires, après lavage, laisser 1 goutte d'une solution à 2% de novocaïne dans les yeux. Si un acide fort entre en contact avec la peau, lavez-la immédiatement à l'eau pendant 5 minutes. MPC - 5 mg/m3.

Protection individuelle : masque à gaz industriel filtrant de classe B, lunettes étanches. Combinaison en tissu résistant aux acides. Moufles, gants en caoutchouc résistant. Bottes en caoutchouc anti-acide.

Acide prussique (HCN)

L'empoisonnement à l'acide cyanhydrique et à ses composés est possible lors du traitement du minerai (cyanuration), de la galvanoplastie des métaux, de la désinsectisation et de la dératisation des locaux, etc. En pénétrant dans le corps par les voies respiratoires, moins souvent par la peau, l'acide cyanhydrique bloque les voies respiratoires enzyme cytochrome oxydase et provoque des tissus de privation d'oxygène. En cas d'intoxication aiguë, on observe une irritation des muqueuses, une faiblesse, des vertiges, des nausées, des vomissements; prédominent alors les troubles respiratoires - respiration profonde rare, essoufflement douloureux, ralentissement et arrêt de la respiration. Dans l'intoxication chronique à l'acide cyanhydrique, on note des maux de tête, de la fatigue, une pression artérielle basse, des modifications de l'électrocardiogramme, dans le sang - une diminution du taux de sucre et une augmentation de la teneur en hémoglobine, en acide lactique, etc. L'action des cyanures de potassium et de sodium sur la peau peut provoquer des craquelures, le développement de l'eczéma.

Protection individuelle : masque à gaz industriel filtrant, lunettes de protection étanches. Combinaison en tissu résistant aux acides. Moufles, gants en caoutchouc résistant. Bottes en caoutchouc anti-acide.

AMMONIAC ​​(NH3 )

La vapeur d'ammoniac irrite fortement les muqueuses des yeux et des voies respiratoires, ainsi que la peau. C'est ce que nous percevons comme une odeur piquante. Les vapeurs d'ammoniac provoquent un larmoiement abondant, des douleurs oculaires, des brûlures chimiques de la conjonctive et de la cornée, une perte de vision, des quintes de toux, des rougeurs et des démangeaisons de la peau. Lorsque l'ammoniac liquéfié et ses solutions entrent en contact avec la peau, une sensation de brûlure se produit, une brûlure chimique avec cloques et ulcérations est possible. De plus, l'ammoniac liquéfié absorbe la chaleur lors de l'évaporation et des engelures à des degrés divers se produisent lorsqu'il entre en contact avec la peau. Le MPC dans l'air de la zone de travail de l'installation de production est de 20 mg/m3.

2.3 BRUIT ET VIBRATIONS

Le niveau élevé de bruit et de vibrations qui accompagne le fonctionnement des équipements dans tous les domaines de la production (ingénierie, construction, agriculture, etc.) entraîne une baisse de la productivité du travail, une détérioration de la qualité des produits et du bien-être des travailleurs . De plus, avec une part importante de travaux lourds et peu qualifiés, ces facteurs (bruit et vibrations) peuvent être à l'origine de maladies professionnelles.

La lutte contre le bruit et les vibrations dans les ateliers de galvanoplastie fait actuellement l'objet d'une attention croissante. Cela est dû à leur impact particulièrement dangereux sur le corps humain, ainsi qu'au fait que le bruit et les vibrations sur le lieu de travail augmentent constamment en raison de la consolidation de la production, de l'utilisation d'équipements et de mécanismes de plus grande puissance.

Le bruit dans l'atelier est obtenu à la suite du fonctionnement des moteurs, des pompes, des mélangeurs. Le bruit et les vibrations affectent négativement le corps humain. Une exposition prolongée au bruit réduit non seulement l'acuité auditive, mais modifie également la tension artérielle, affaiblit l'attention et la vision se détériore. Lorsqu'ils fonctionnent simultanément, les moteurs, pompes, agitateurs ne dépassent pas le niveau sonore autorisé sur les lieux de travail de 80 dB, selon SN 3223-85, il n'est donc pas nécessaire d'appliquer des mesures d'insonorisation. Afin d'affaiblir la propagation des vibrations à travers la structure du bâtiment causées par le fonctionnement des ventilateurs et des pompes, des matériaux élastiques sont posés sous leurs fondations.

3. MÉTHODES ET CRECOURS POUR PRÉVENIR L'OVPFDANS LES INDUSTRIES GALVANIQUES

3.1 VENTILATION DE L'ATELIER PLAQUÉ

Il existe des normes pour les concentrations maximales admissibles de substances nocives dans l'air des lieux de travail. Ces normes incluent un grand nombre de substances libérées lors du fonctionnement des équipements de galvanoplastie (éclaboussures et poussières de produits chimiques, poussières d'abrasifs, vapeurs de solvants, etc.). Afin de s'assurer que leur concentration ne dépasse pas la limite autorisée, diverses mesures sont appliquées. Le plus courant et le plus efficace d'entre eux est l'équipement de l'atelier avec une ventilation d'alimentation et d'extraction, dont le but est, en raison de l'échange d'air, c'est-à-dire aspiration des pollués et alimentation en frais, maintenir la teneur en substances nocives dans l'air de l'atelier de galvanoplastie à un niveau ne dépassant pas les exigences MPC.

La ventilation de l'air peut se produire en raison de la différence de ses températures à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce, à travers des fenêtres ouvertes, des fissures aléatoires, même à travers des murs avec leur matériau relativement poreux, mais cette ventilation dite naturelle est peu productive, et il est difficile de contrôler la direction et la vitesse du mouvement de l'air. La ventilation industrielle forcée est beaucoup plus efficace, dans laquelle l'air est aspiré ou fourni par un ventilateur à moteur. La ventilation forcée vous permet d'aspirer l'air avec l'intensité souhaitée directement des lieux d'émissions nocives et de fournir de l'air frais, en le répartissant de manière rationnelle dans toute la pièce.

L'ensemble du système de ventilation d'alimentation et d'extraction de la production galvanique, et souvent les locaux voisins communiquant avec elle, est un ensemble unique dans lequel tous les mouvements d'air dans les canalisations et dans la pièce elle-même sont interconnectés.

Par conséquent, toute violation de l'interdépendance prévue par le projet, par exemple en modifiant certains éléments du conduit d'air ou, ce qui est bien pire et absolument inacceptable, en connectant des consommateurs supplémentaires, non étayés par des calculs et des mesures de conception appropriées, peut avoir un effet catastrophique sur la ventilation de toute la pièce.

La fabrication et la modification de la ventilation ne doivent être effectuées que par des spécialistes qualifiés, car le bon fonctionnement de la ventilation est une question de santé et même de vie des spécialistes travaillant dans l'atelier de galvanoplastie.

Aspiration embarquée des équipements galvaniques

La conception de l'aspiration embarquée affecte non seulement l'efficacité de la ventilation, mais également la commodité du galvaniseur et, par conséquent, ses performances.

Les systèmes de ventilation utilisés dans les ateliers de galvanoplastie sont : les hottes aspirantes, à l'intérieur desquelles l'équipement est installé ; hottes aspirantes (hottes) installées au-dessus de l'équipement, y compris les machines de flottation électriques ; grilles d'aspiration installées sur le côté de l'équipement depuis son côté non travaillant ; Aspirations latérales installées au niveau du bord supérieur des bains de galvanisation et des usines de traitement de surface. Ces systèmes sont illustrés à la Fig.1

Fig.1 Entrées d'air des systèmes d'extraction locale : hotte d'extraction (a) ; hotte aspirante (b); aspiration latérale (c).

Les caractéristiques des dispositifs d'aspiration sont présentées dans Tableau 2.

Tableau 2. Caractéristiques des bouches de ventilation utilisées dans les ateliers de galvanoplastie.

	Avantages	Défauts	Domaines d'utilisation
Sortez le drobe	Isole bien les locaux des émissions nocives de l'équipement se trouvant à l'intérieur de l'armoire	Difficulté d'accès au matériel. Lorsqu'elle travaille sur un équipement, une personne se trouve dans la zone d'émissions nocives	Lors du décapage de métaux non ferreux
Hotte aspirante (hotte)	Facilité de fabrication	Lorsqu'elle travaille sur un équipement, une personne se trouve dans un flux de substances nocives aspirées. La consommation d'air est très élevée, car il est difficile d'éviter une aspiration d'air improductive par les côtés	Lorsque vous travaillez dans des cloches de remplissage avec des électrolytes alcalins dégageant du gaz ou lorsque vous nettoyez les cloches de l'accumulation par gravure dans des acides
Panneau de Tchernoberezhsky (même les panneaux d'aspiration)	Il gêne peu le travail, surtout si l'équipement est contre le mur et que le panneau ne gêne pas le passage. Capte bien les gaz légers, comme la vapeur d'eau	Nécessite un débit d'air important. Il n'est pas pratique de l'installer avec un équipement autonome	Sur les bains de rinçage à l'eau chaude lorsqu'ils sont entretenus unilatéralement. Rarement utilisé dans les ateliers de galvanoplastie
Aspiration embarquée	Bon pour éliminer les éclaboussures et les gaz lourds et dans la plupart des cas les gaz légers. Un travailleur penché sur l'équipement est hors de la zone d'émissions nocives	Augmente la largeur de l'équipement, ce qui rend un peu plus difficile l'accès au bord opposé de la baignoire par rapport au bord de travail	Sur tous les types d'équipements de galvanoplastie, y compris même certains types de cloches et de tambours rotatifs

Le principe de fonctionnement de l'équipement de ventilation le plus universel pour les équipements de galvanoplastie - «aspiration embarquée» est que l'air aspiré à grande vitesse à travers une fente d'aspiration étroite forme un puissant jet horizontal (torche) au-dessus du miroir de la solution d'électrolyte, qui frappe les gouttes éjectées de la solution du chemin vertical et cela fait retomber leur masse principale dans le bain, et les gouttes et gaz restants sont entraînés dans les aspirations de ventilation.

Ce travail d'aspiration de ventilation locale est particulièrement bien observé au-dessus du bain de chrome galvanique, dont les éclaboussures sont vivement colorées et dont le cheminement est facile à suivre.

Les aspiration embarquées sont les plus largement utilisées dans l'industrie de la galvanoplastie, car elles sont pratiques, efficaces et économiques.

3.2 TRAITEMENT DES EAUX USEES DE L'ATELIER DE PLACAGE ELECTRIQUE

Le but des installations de traitement est de purifier les eaux usées (acides-alcalines, contenant du chrome, du cyanure, contenant du fluor) après les opérations de lavage dans la production galvanique jusqu'aux concentrations maximales admissibles de substances nocives pour les métaux lourds, suivies d'un rejet d'eau traitée dans le système d'égouts ou retour à la réutilisation dans le cycle de recyclage de l'approvisionnement en eau de l'entreprise.

Les eaux usées de l'atelier de galvanoplastie s'écoulent par gravité vers la station d'épuration via des canalisations distinctes pour chaque type de pollution. Le mélange de drains de différents types n'est pas autorisé. L'effluent contient du cyanure, du chrome 6-valent, des acides, des alcalis et des sels de métaux lourds (nickel, zinc, fer) dont la teneur, lorsqu'elle est rejetée à l'égout de la ville, est limitée par les normes sanitaires.

Les eaux usées après les bains de dégraissage électrochimique et après les bains de décapage de l'atelier de galvanisation, contaminées par des acides, des alcalis et des sels de métaux lourds, sont nettoyées chimiquement dans les installations de traitement de l'usine.

Cette méthode de traitement des effluents acides-alcalins prend en compte la possibilité de présence d'impuretés de métaux lourds dans les effluents acides-alcalins. L'essentiel du procédé de neutralisation des effluents acides-alcalins est la neutralisation mutuelle de ces effluents, suivie de leur neutralisation par une solution alcaline et de la précipitation des métaux dissous sous forme d'hydroxydes avec une solution de chaux éteinte.

3.3 MESURES PRÉVENTIVES GÉNÉRALES

Les locaux des ateliers de métallisation doivent être principalement situés dans des bâtiments à un étage. Dans le cas d'un bâtiment à plusieurs étages, les ateliers sont situés au premier étage et un certain nombre d'installations sanitaires (conduits d'aération, égouts, entrepôts, etc.) doivent être placés de préférence en dessous du niveau zéro (dans les sous-sols). Les entrepôts, les départements de dosage, les zones de préparation des électrolytes, de préparation de surface (gravure) doivent être isolés les uns des autres et munis des dispositifs de ventilation nécessaires.

Les chambres sont équipées de sols résistants aux acides en asphalte spécial, béton, revêtement mural jusqu'à une hauteur de 1,5 m du sol avec des "carreaux de céramique résistants aux acides sur mastic spécial résistant aux acides. provenant de bains acides.

L'équipement ne doit pas occuper plus de 20% de la surface de l'atelier, il est nécessaire d'aménager les passages et allées. Parmi les installations sanitaires, la plus efficace est la ventilation par aspiration locale, qui capte les émissions nocives à l'endroit de leur formation. Un certain nombre de processus galvaniques sont effectués dans des bains sans nécessiter de ventilation par aspiration locale. Ceux-ci comprennent : les bains de cuivrage et de zingage dans un électrolyte acide, les bains de neutralisation chimique (soude), la déca-citation, le lavage à l'eau chaude et froide, la clarification. être munis d'abris avec ventilation par extraction ou aspiration latérale.

La quantité d'air évacuée par les aspirations latérales et la vitesse minimale de circulation de l'air au-dessus des bains, selon la nature du procédé, sont reflétées dans le CH 245--71 et dans des règles sanitaires particulières. Selon la largeur des bains, des aspiration unilatérales sont utilisées (largeur jusqu'à 700 mm), bilatérale (largeur 700–2000 mm), unilatérale avec soufflage (plus de 2000 mm). Pour compenser l'air évacué des bains, un apport mécanique est organisé dans la zone supérieure avec une répartition uniforme dans toute la pièce, la vitesse d'apport doit être faible (pas plus de 2 m/s). Dans le même temps, il est nécessaire de ne pas fournir plus de 2000 l3 d'air par heure pour 15 l2 de la surface au sol de l'installation de production principale.

Des additifs sont utilisés pour empêcher la libération de gaz et de vapeurs nocifs de la surface de l'électrolyte. Actuellement, un certain nombre d'inhibiteurs de corrosion acides sont utilisés à cette fin dans les bains de galvanoplastie et de décapage.

La mécanisation et l'automatisation des processus de métallisation éliminent les opérations manuelles et éliminent le contact avec des substances nocives. Non moins important est le remplacement des électrolytes et des compositions toxiques par des électrolytes moins toxiques, si cela est permis par la technologie (par exemple, le remplacement du placage de zinc au cyanure par de l'ammoniac, le placage de cuivre au cyanure par de l'éthylènediamine polyéthylènepolyamine, l'exclusion du pic de chrome).

Pour protéger la peau des effets des substances agressives, les travailleurs de la galvanoplastie reçoivent des mitaines, des tabliers et des bottes imperméables à l'humidité et résistants aux acides, et les travailleurs des autres domaines de la métallisation, si nécessaire, reçoivent des lunettes et des filtres masques à gaz. Il est nécessaire de lubrifier la peau avec des onguents et des crèmes indifférents après le travail. S'il s'avère que des employés présentent une hypersensibilité au nickel ou au chrome lors de tests cutanés ou d'examens physiques, ils doivent être transférés à un autre poste.

Lorsque vous travaillez avec des cyanures et des composés de chrome, une attention particulière doit être portée au traitement immédiat des micro- et macro-dommages de la peau (solution antiseptique et pansement adhésif).

Les travailleurs de la galvanoplastie doivent être bien formés au travail en toute sécurité en présence de courant électrique, ils doivent être formés aux mesures de premiers secours en cas de choc électrique et de contact avec la solution d'électrolyte dans les yeux. Les ouvriers et les employés des usines de l'industrie de la construction mécanique subissent des examens médicaux préliminaires et périodiques une fois tous les 24 mois.

CONCLUSION

Comme on peut le voir ci-dessus, dans la plupart des domaines de la production galvanique, des aérosols liquides, gazeux et poussiéreux sont libérés dans l'air de la zone de travail.

L'un des facteurs les plus défavorables de la production galvanique est la pollution de l'air extérieur sur le territoire de l'entreprise et des locaux internes avec des composés métalliques et diverses fumées toxiques, ainsi que des émissions acides.

Afin d'éviter les urgences désagréables, il est nécessaire de vérifier à l'avance les équipements de travail, les conduits de gaz, les conduits d'acide, les conduits d'air des systèmes de sécurité et d'autres équipements. Réaliser une planification préventive. Respectez à tout moment les consignes de sécurité et les règles de sécurité.

ANNEXE 1

EXIGENCES DE SÉCURITÉ LORS DU TRAVAIL DANS L'INSTALLATION ÉLECTRIQUE

Tous les travailleurs de l'atelier de galvanoplastie doivent respecter les règles de sécurité suivantes :

effectuer uniquement le travail assigné ; travailler sur de l'équipement en état de marche, à l'aide d'outils et d'appareils en état de marche ;

Utilisez l'outil uniquement aux fins pour lesquelles il a été conçu ;

de tous les dysfonctionnements et du danger pour les autres survenus pendant le fonctionnement (absence de clôtures, fils électriques non isolés et pièces d'équipement sous tension, outils, etc.) informer immédiatement le capitaine;

ne pas soulever de poids dépassant la norme autorisée (20 kg pour les femmes et 50 kg pour les hommes);

Ne rangez pas d'effets personnels dans la salle de travail, ne prenez pas de nourriture et d'eau, ne fumez pas.

Avant de commencer les travaux, vous devez :

- mettre des vêtements de travail (blouse, tablier, manches, bottes et gants en caoutchouc, lunettes) selon la nature du travail effectué ;

l inspectez soigneusement le lieu de travail et mettez-le en ordre: retirez tous les éléments inutiles; disposer les outils, les accessoires, les matériaux et les pièces nécessaires au travail dans un ordre pratique et sûr, en respectant le principe suivant: ce qui est pris avec la main gauche doit être à gauche et ce qui est à droite doit être à droite; préparer les équipements de protection individuelle et vérifier leur bon fonctionnement ;

- vérifier que le sol à proximité du poste de travail est propre, sec, non encombré et que la grille mobile est en bon état de fonctionnement ;

Allumez la ventilation.

Pendant le travail, il faut:

surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement, prévenir les fuites d'électrolytes ;

- remplir les bains d'électrolytes uniquement lorsque la ventilation d'alimentation et d'évacuation est activée sous la surveillance du maître ;

b lors de la préparation d'un électrolyte, ajouter de l'acide à l'eau froide et en aucun cas l'inverse, car cela peut entraîner un relargage d'acide du récipient ; versez l'acide dans l'eau en un mince filet, en remuant soigneusement la solution tout le temps (il n'est pas permis d'ajouter de l'acide à l'eau chauffée);

b lors de la préparation de mélanges d'acides, ces derniers doivent être versés avec de l'acide sulfurique;

- les acides et alcalis renversés doivent être immédiatement neutralisés et nettoyés: les acides concentrés sont abondamment dilués avec de l'eau, recouverts de craie jusqu'à neutralisation complète, puis le sel résultant est balayé et éliminé;

l il est permis de transporter des bouteilles contenant des acides uniquement dans des cas exceptionnels et sur de courtes distances, tandis que les bouteilles sont transportées par deux personnes sur une civière spéciale ; il est interdit de porter une bouteille contenant de l'acide sur le dos, les épaules ou pressée contre la poitrine ;

les éclaboussures d'électrolyte acide qui sont tombées sur les parties ouvertes du corps doivent être lavées avec un jet d'eau abondant, puis avec une solution à 2% de soude et à nouveau avec de l'eau, des éclaboussures d'électrolyte de chrome avec une solution à 5% d'hyposulfate, et électrolyte pour l'oxydation avec de l'eau ; dans tous les cas, si de l'acide ou de l'alcali pénètre sur le corps, il est nécessaire de traiter immédiatement la zone affectée avec de l'eau (dans les 10 minutes); les fontaines installées sur les lieux de travail doivent être utilisées pour se laver les yeux;

Il faut se rappeler que tout essuyage préalable des zones de la peau aspergées d'acide ou d'alcali ne fait qu'aggraver la brûlure ;

l afin d'éviter que des pièces ne tombent dans le bain d'électrolyte, il est interdit de les inspecter, de les nettoyer et de les fixer dans l'appareil au-dessus de la surface du bain ;

b lors du retrait des pièces du bain, il est nécessaire de faire une exposition pour que l'électrolyte s'écoule dans le bain ;

l les tiges, les suspensions et les anodes ne doivent être nettoyées qu'avec une méthode humide, car la poussière de métaux non ferreux est toxique et son inhalation peut provoquer un empoisonnement;

b pour retirer des pièces du bain, vous devez utiliser des dispositifs ou des outils spéciaux - aimants, pinces, pelles;

l les acides et les alcalis stockés en bouteilles, bidons, bidons ou fûts dans des entrepôts, des ateliers ou des sites d'usine doivent porter des étiquettes ou des étiquettes indiquant clairement le nom du produit ; si l'inscription est effacée ou si les étiquettes et étiquettes manquent, elles doivent être restaurées, pour cela, des échantillons sont prélevés et les produits sont analysés dans des laboratoires de chimie; les dommages accidentels à la peau des mains doivent être immédiatement protégés avec un bandage imperméable ou contacter un poste de secours;

Les vêtements de travail contaminés par des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques doivent être immédiatement retirés et lavés.

Après avoir terminé le travail, vous avez besoin de:

mettre les bains hors tension, couper l'eau et la vapeur ;

nettoyer le lieu de travail, nettoyer les tuyaux, retirer les anodes du bain et rincer les drains et le sol;

enlever les pièces, les accessoires et les outils aux endroits désignés ;

Enlevez les combinaisons et les équipements de protection, nettoyez-les et pliez-les ;

Lavez-vous les mains et le visage à l'eau tiède savonneuse ou prenez une douche.

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Installation galvanique à domicile Les méthodes de mise en œuvre d'un tel processus technologique, qui se caractérise par une complexité assez élevée, ont déjà été bien développées, de sorte qu'aujourd'hui il est activement utilisé non seulement par les entreprises de fabrication, mais également par de nombreux artisans à domicile. Caractéristiques du procédé Un revêtement formé sur une pièce par galvanoplastie peut être appliqué à des fins technologiques ou pour remplir des fonctions décoratives, protectrices ou les deux. À des fins décoratives, une fine couche d'or ou d'argent est créée et, afin d'assurer une protection fiable de la surface de la pièce contre la corrosion, une galvanisation ou un cuivrage est effectué. Schéma du processus d'électrolyse Il n'est pas difficile de faire de la galvanoplastie même à la maison. Effectuez cette procédure comme suit.

Atelier de galvanoplastie

Andrey Leonidovitch Fedorovtsev. Un grand danger pour l'homme n'est pas seulement le contact direct avec des substances nocives à la surface de la peau, mais également l'inhalation de vapeurs de substances nocives.

Des substances telles que les alcalis et les acides utilisés pour préparer les solutions peuvent provoquer un empoisonnement, une solution de carbonate de soude, comme le chrome, brûle la membrane muqueuse, l'acide chlorhydrique est une substance très nocive, car elle provoque une intoxication chronique, des caries dentaires et des maladies inflammatoires de la peau.

Vapeurs d'ammoniac - larmoiement abondant, lésions de la cornée de l'œil, perte de vision, si elle entre en contact avec la peau - rougeurs et brûlures chimiques.

Attention

Une attention particulière doit être portée aux précautions de sécurité lors du travail avec des substances nocives de sels de chrome 6-valent, qui, pénétrant facilement dans le corps par les voies respiratoires, irritent les muqueuses, provoquant des ulcères et des réactions allergiques.

Hygiène du travail d'un travailleur dans la production de galvanoplastie

Important

Contenu:

1. Caractéristiques du processus
2. Équipement nécessaire
3. Ce qui est nécessaire pour préparer l'électrolyte
4. Comment préparer correctement le produit pour la procédure
5. Exigences de sécurité
6. nickelage
7. Chromage
8. cuivrage
9. Dorure et argenture

La galvanoplastie est également une branche de la science appliquée "l'électrochimie", qui étudie les processus se produisant lors du dépôt de cations métalliques sur une cathode placée dans une solution électrolytique, et le processus technologique.

La galvanoplastie à domicile ou en production vous permet d'appliquer une fine couche de métal sur la surface de la pièce, qui peut servir de revêtement protecteur ou décoratif.

Galvanoplastie à faire soi-même à la maison: technologie et équipement

De plus, à l'aide de cette technologie, une simple dorure d'une pièce peut également être réalisée.
Dans le même temps, une solution aqueuse d'or avec une synergie de potassium est utilisée pour la galvanoplastie.
Il est possible de travailler avec une telle solution électrolytique uniquement dans des pièces disposant d'un bon système de ventilation.

De nombreux artisans à domicile se demandent comment rendre le processus de dorure plus sûr pour la santé humaine.

Pour résoudre ce problème, l'acide toxique peut être remplacé par du ferricyanure de potassium, également appelé sel sanguin.

Avant de dorer à la maison, le produit est soigneusement nettoyé et recouvert de cuivre s'il est en acier, en plomb, en étain ou en zinc.
Pour améliorer l'adhérence de la couche d'or sur la surface traitée, l'objet est plongé dans une solution de nitrate de mercure avant traitement.

Lors de la dorure, une feuille d'or est placée dans l'électrolyte avec les anodes.

Il est interdit de manger et de fumer directement dans l'atelier, et avant de le faire à l'extérieur, les ouvriers doivent se laver les mains - ils en sont informés. Liste 1 et 2 des professions nuisibles en Fédération de Russie Mesures préventives pour prévenir les effets néfastes de la production galvanique Les conséquences que vous avez lues dans le paragraphe précédent ne se manifesteront pas nécessairement si vous suivez des mesures préventives et organisez correctement la production.

Premièrement, il est nécessaire que les locaux dans lesquels se trouvent les ateliers soient, si possible, d'un étage.

Toutes les pièces doivent être aussi isolées que possible et disposer d'un bon système de ventilation, ce qui est particulièrement important dans les productions qui polluent l'air.
De plus, l'atelier doit être aménagé de manière à ce que l'équipement ne représente pas plus de 20 % de ses locaux.
Après tout, le principal risque de conséquences néfastes lors du travail avec des substances nocives réside précisément dans le travail manuel.

De plus, l'atelier doit, dans la mesure du possible, remplacer les matériaux toxiques par des matériaux moins toxiques.

Il est clair qu'il existe des situations où les matières dangereuses ne peuvent être évitées, mais parfois cela peut être fait. Indemnisation pour conditions de travail préjudiciables Et, bien sûr, les travailleurs eux-mêmes doivent accorder une grande attention à leur sécurité. Il est nécessaire d'utiliser des outils de protection pour les mains en matériau imperméable, comme le cuir, se laver les mains aussi souvent que possible, utiliser de la crème après le travail.

Il est nécessaire de consulter régulièrement des médecins pour la prévention des maladies professionnelles, en particulier un oto-rhino-laryngologiste.

Un atelier de galvanisation est actuellement nécessaire pour appliquer un revêtement spécial sur un produit métallique. En soi, ce matériau est sujet à la corrosion et sa durée de vie n'est pas trop longue. C'est pourquoi on utilise une méthode dans laquelle une fine couche d'un autre métal est déposée à la surface de la matière première dans une solution d'électrolyte et à l'aide d'un courant électrique. C'est le but principal de l'atelier de galvanoplastie.

Équipement pour le travail. Bain

Ces ateliers disposent de divers équipements, mais le principal est un bain galvanique. Cet appareil est divisé en deux types. Le premier est appelé actif, le second - auxiliaire. Ils diffèrent en ce que dans les premiers types de bains, le revêtement souhaité est directement appliqué sur le produit. Dans l'atelier de galvanoplastie, l'étape de préparation de la pièce pour la suite de la procédure a lieu. Il est important de comprendre ici que l'équipement auxiliaire est tout aussi important que l'équipement principal. Parmi eux se trouvent des bains pour laver, sécher, préparer le mélange.

Conception de baignoire

De par leur conception, les bains de l'atelier de galvanoplastie sont assez simples et constituent un cube doté de raidisseurs supplémentaires, ainsi que de quelques éléments supplémentaires. Parmi ces dispositifs supplémentaires, on trouve par exemple un élément chauffant, un couvercle, une filtration, un système de refroidissement, un système d'alimentation et d'évacuation d'eau, des systèmes de nettoyage, des suspensions, des anodes, etc.

Pour la production de telles choses, l'acier inoxydable, le PVC, le polypropylène, ainsi que d'autres matières premières présentant des caractéristiques similaires peuvent être utilisés. Cependant, le PVC et le polypropylène sont actuellement les plus utilisés, tandis que les produits en acier et en métal sont passés au second plan. Cela est dû au fait que les matériaux polymères sont plus résistants aux effets des produits chimiques agressifs et aux températures élevées.

Appareils à usage spécial

L'industrie de la galvanoplastie a besoin de bains spéciaux conçus pour fonctionner avec de petites pièces.

Le premier équipement de ce type est un bain cloche. La principale différence entre ce type d'appareil et le principal est qu'il a une cloche spéciale, et le but principal est d'appliquer un revêtement galvanique sur de petites pièces en vrac. La cloche elle-même est tronquée et a un design à multiples facettes. Un tel dispositif est utilisé aussi bien en machine indépendante qu'en ligne.

La production galvanique nécessite périodiquement des équipements tels qu'un tambour de type galvanique. Il s'agit d'un prisme soit en PVC, soit en polypropylène qui a de nombreuses facettes et toutes sont perforées. Pour faire tourner un tel prisme, un moteur avec une boîte de vitesses est utilisé et le couple est transmis par un système de roues dentées. Le tambour peut être utilisé dans les types de lignes manuelles, automatisées et mécanisées.

Qu'est-ce qu'une ligne

Une ligne galvanique est un ensemble de plusieurs appareils qui fonctionnent dans une zone. Les principaux paramètres de conception de tels systèmes sont leurs performances, ainsi que les dimensions du produit pour lequel cette ligne doit être conçue. Le type de ligne dépendra directement de la taille des dimensions du produit et du numéro de série qu'il aura. Les lignes galvaniques peuvent être du type à vis, elles peuvent être manuelles ou manuelles avec un palan. Aujourd'hui, le type de ligne d'opérateur automatique avec contrôle de programme devient très populaire.

Des équipements auxiliaires peuvent également être inclus dans la ligne. Il est nécessaire pour résister au processus technologique, ainsi que pour assurer la sécurité totale du travail des personnes sur le site.

Variétés d'installations auxiliaires

L'équipement galvanique utilisé dans les zones doit préparer les matières premières et les composants pour les travaux ultérieurs. Pour cela, par exemple, il existe deux installations de filtrage. L'un d'eux est fixe, l'autre est mobile.

Si nous parlons du premier type d'installation, le modèle UFE-1S est généralement utilisé. Il est destiné à filtrer soit l'eau soit l'électrolyte de toute impureté de type mécanique. Une caractéristique supplémentaire du type stationnaire est qu'il peut être connecté à un système de mélange sans air, où il y a une fonction de filtration de la solution.

Un filtre de type mobile est généralement représenté par le modèle UV 2400. Il peut être utilisé, comme un filtre fixe, pour filtrer l'électrolyte ou l'eau des impuretés mécaniques. Leur différence réside dans le fait que cette pompe peut également pomper cette eau ou d'autres produits chimiques agressifs.

Des dispositifs de déminéralisation liquide sont également utilisés. L'unité se présente sous la forme de l'unité UVD-500, qui est capable d'éliminer le sel du liquide afin qu'il soit entièrement conforme à une norme d'État telle que 6709-97. Cette eau sert à la préparation d'électrolyte neuf, ainsi qu'aux éventuelles opérations de lavage réalisées en atelier.

Il existe également des équipements à plus petite échelle, par exemple des pompes conventionnelles, mais avec une résistance accrue aux produits chimiques, afin de pomper avec succès l'électrolyte. Un équipement de séchage est utilisé.

Ventilation

La ventilation de l'atelier de galvanoplastie est l'une des exigences de sécurité les plus importantes. Ceci est très important, car pendant le processus galvanique, c'est-à-dire le revêtement des produits, des vapeurs nocives sont libérées dans l'air, qui sont dangereuses non seulement pour l'homme, mais également pour la pièce où elles sont libérées. De ce fait, lors de la conception d'un atelier, une attention particulière est portée aux équipements de ventilation et à la ventilation en général.

Pour ce type d'atelier, les conduits de ventilation en polypropylène sont autorisés. Cela est dû au fait que ce matériau appartient au groupe des incombustibles, qu'il résiste à l'humidité, aux attaques chimiques et qu'il est également très facile de les monter au plafond, au sol ou sur les murs.

Sécurité de l'atelier

La nocivité de l'atelier de galvanoplastie pour la santé humaine est assez élevée. Le fait est qu'il existe plusieurs facteurs très dangereux. Premièrement, il est possible de recevoir un fort choc électrique, deuxièmement, il existe un risque de brûlures chimiques, alcalines ou acides, et troisièmement, il existe un risque d'explosion et d'inflammation.

Cependant, les dommages à la santé humaine ne s'arrêtent pas là. Par exemple, lors de la préparation d'un produit, celui-ci est soumis à des types de traitement mécaniques. Il peut s'agir de meulage, de décapage à l'aide de poussières mécaniques et bien d'autres. Tous sont unis par le fait que lors de leur conduite, une énorme quantité de poussière est libérée dans l'air. De plus, le niveau de bruit et de vibrations dépasse le niveau autorisé. Puisqu'un courant électrique est appliqué pendant le revêtement, la probabilité d'être touché par ce même courant est fortement augmentée. Pour cette raison, on utilise le plus souvent un courant continu de 12 V. Cependant, certaines opérations nécessitent une augmentation de la tension à 120 V. Cela se produit par exemple lorsque l'aluminium est oxydé.

Les exigences en matière de sécurité incendie pour les ateliers de galvanisation sont également assez élevées. Pour prévenir un incendie dans de tels locaux, il est nécessaire d'appliquer une protection contre l'incendie, qui sera conforme à GOST 12.1.004-76. La sécurité contre les explosions dans ces zones doit être assurée par des mesures de prévention et de protection contre les explosions conformément à GOST 12.1.010-76.

Nettoyage fluide

Il convient de mentionner que dans les ateliers de galvanoplastie, il devrait y avoir des installations pour nettoyer le liquide utilisé dans le travail. Ceci est très important, car pendant le processus technologique, l'eau est mélangée avec des acides, des alcalis et des métaux lourds. Les stations d'épuration conventionnelles ne sont pas en mesure de faire face à la purification de ces contaminants et, par conséquent, lors de la conception d'un bâtiment, il est nécessaire d'allouer initialement de l'espace pour des installations spéciales.

Anhydride chromique

D'un point de vue technique, il s'agit d'une combinaison de deux substances telles que le chrome et l'oxygène. Il est souvent utilisé dans l'industrie chimique et est donc souvent appelé acide chimique. Cette substance est assez soluble dans l'eau, ce qui est excellent pour une utilisation dans les ateliers où la plupart des opérations sont effectuées avec une teneur en liquide à un degré ou à un autre. L'anhydride chromique est actuellement le plus largement utilisé dans trois domaines : la construction mécanique, la métallurgie, les industries chimiques et pétrochimiques. Selon sa destination, cette substance est produite en trois catégories : A, B et C.

• Le grade A est utilisé dans les cas où, dans les conditions de production, il est nécessaire d'obtenir du chrome métallique ou d'autres matériaux, mais avec une dureté suffisamment élevée.
• Le grade B est utilisé pour la production de chrome électrolytique et dans la production de catalyseurs. C'est cet anhydride qui est utilisé dans les ateliers de galvanoplastie.
• Quant au grade B, il convient le mieux aux opérations de fonderie de matières premières.

D'une manière générale, ce type d'atelier est extrêmement nécessaire, mais en même temps assez nocif et dangereux. Pour cette raison, toutes les exigences de sécurité doivent y être respectées, ainsi que la meilleure ventilation est installée.