À partir de cet article, vous pouvez apprendre à fabriquer une fraiseuse à bois de vos propres mains à la maison pour effectuer des opérations de base avec des pièces. Le texte décrit une technologie étape par étape pour créer un outil : une analyse des caractéristiques de conception de l'appareil et de tous les composants nécessaires à son installation, des dessins avec des dimensions et des descriptions détaillées qui aideront à créer chacun de ces éléments et à les mettre en place. ensemble.

Les fraiseuses à bois peuvent avoir différentes fonctions. Certains appareils sont conçus pour effectuer une seule opération, d'autres sont multifonctionnels. L'achat d'un outil professionnel est un plaisir coûteux, c'est pourquoi de nombreux artisans ont recours à la fabrication d'une machine à bois de leurs propres mains. Le plus souvent, cette défonceuse est utilisée dans les petits ateliers de meubles.

Les toupies sont généralement utilisées pour traiter le bois le long de contours droits ou courbes. L'élément de travail de la conception est la tête du couteau, qui effectue des mouvements de rotation. Dans la plupart des cas, cette partie est située verticalement. Il existe de nombreux types de routeurs, chacun ayant ses propres caractéristiques de conception.

Les types d'appareils les plus populaires :

• monobroche standard (la broche est située verticalement);
• conceptions à broche unique, où la broche ou la table de fraisage faite maison s'incline ;
• fraises à copier avec broche montée sur le dessus ;
• copier des structures avec une broche horizontale (l'outil est conçu pour le traitement des hélices en bois).

Note! Dans tous les modèles répertoriés, à l'exception du dernier, le matériau est alimenté manuellement.

Conception de fraiseuses : conceptions monobroches

La conception d'une machine monobroche comprend une table horizontale avec une paire de douilles à rainure et languette conçues pour la fixation des règles de guidage. Il est monté sur un châssis en fonte. Sous la table se trouvent des diapositives qui se déplacent le long de guides. Ils comportent une broche montée sur une butée et une paire de roulements. Au sommet de cet élément se trouve une autre broche - une broche enfichable. Il est conçu pour le montage de pièces coupantes.

Le coulisseau avec broche peut être relevé si nécessaire. A cet effet, un engrenage conique avec volant ou vis est utilisé. Un entraînement par courroie permet le déplacement de la broche. De plus, un contre-entraînement, un moteur ou un arbre moteur peuvent être utilisés à cet effet.

Pour fabriquer une telle défonceuse à bois de vos propres mains, vous devez prendre en compte certaines nuances. Dans certains cas, il est impossible de se passer d'un renforcement supplémentaire de la broche. Ce besoin se pose s'il est nécessaire de traiter des pièces de grande hauteur ou si la pièce est soumise à des charges importantes. Pour ce faire, vous devez installer et sécuriser la butée supérieure sur la table de la machine. Cet élément est fixé sur le support. Pour contrôler le mouvement de la pièce pendant le processus de fraisage, il est conseillé d'utiliser une bague de guidage ou une règle.

Les machines dans lesquelles la broche ou la table s'incline vous permettent d'effectuer un plus large éventail de travaux de bricolage sur le bois. En plus des opérations standard, ces conceptions permettent un traitement de meilleure qualité, obtenant une surface propre et uniforme. Ce résultat peut être obtenu en traitant le bois en biais, à l'aide de fraises de très petit diamètre. Un appareil avec une broche inclinable est beaucoup plus sûr et plus pratique.

Le dispositif d'une photocopieuse en bois faite maison avec un placement de broche supérieure

Ces appareils sont utilisés pour effectuer des travaux de copie. Cela ne nécessite pas de puissance élevée. De telles conceptions permettent le fraisage et le perçage pour créer des produits ajourés.

Le copieur peut remplacer trois outils à la fois :

1. Fraser.
2. Perceuse.
3. Scie sauteuse.

La transformation du bois est effectuée à l'aide de broyeurs à couteaux. La broche développe un grand nombre de tours, grâce à quoi la surface traitée est très propre.

Une machine à bois faite maison peut être utilisée à diverses fins :

• calibrage des patrons ;
• production de cadres ajourés;
• travailler les parois des côtes, etc.

La base de cette conception est un cadre en fonte. Sa partie supérieure est courbée en forme de faucille. Cette zone est utilisée pour le montage du moteur électrique.

Note! Le lit sert de lien de liaison sur lequel sont installés tous les éléments d'une fraiseuse à bois artisanale. Plus sa conception est solide et fiable, mieux c'est.

Le moteur est monté sur guides. Grâce au système de leviers, il peut monter et descendre ces éléments. Cette section est mise en mouvement en appuyant sur la pédale, qui est équipée d'une butée spéciale. L'arbre du rotor du moteur est relié à la broche, où le mandrin avec l'outil est fixé. Cette cartouche peut être autocentrée ou américaine.

Dans la zone inférieure du châssis, une table est montée sur un support mobile. Cette conception peut se déplacer verticalement le long des guides à l'aide d'un volant. Il existe d'autres options pour fabriquer une fraiseuse à bois maison de vos propres mains: un dessin d'une telle conception implique également un mouvement vertical de la table pendant le fonctionnement en appuyant sur la pédale. Dans de tels modèles, le moteur électrique et la broche restent immobiles.

Comment fabriquer un tour à bois de vos propres mains : dessins et technologie

Le moyen le plus simple de fabriquer soi-même un outil à la maison est de construire un tour ou une fraiseuse à partir d'une perceuse ou d'un moteur électrique retiré d'un autre outil. Ce processus n'est pas si compliqué, donc chaque maître peut le gérer. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un moteur électrique dont la puissance ne dépasse pas 500 W et du matériel disponible. Une perceuse peut également être utilisée comme entraînement. Bien sûr, fabriquer un tour nécessitera une certaine habileté.

Pour construire la machine, les éléments suivants sont requis :

• armature en métal;
• moteur électrique;
• bricoleur;
• contre-pointe.

Cela ne ferait pas de mal d'obtenir un dessin qui vous aidera à naviguer dans les dimensions et à fabriquer correctement tous les éléments structurels pour son assemblage ultérieur.

Comment fabriquer une perceuse maison de vos propres mains avec un moteur

Vous devez d’abord préparer l’arbre du moteur électrique. Pour ce faire, une plaque frontale est installée dessus, un centre en acier avec filetage convient également. L'installation du deuxième centre s'effectue dans le tube de la contre-pointe. Pour réaliser le cadre, vous aurez besoin d'une paire de coins mesurant 5x3 cm, leur longueur est de 15 cm. Un moteur est fixé au cadre à l'aide d'une liaison boulonnée.

Note! La partie centrale de la contre-pointe doit coïncider avec le milieu de l'arbre du moteur électrique.

À l'étape suivante de la fabrication d'une machine maison, vous assemblez vous-même la poupée. Cet élément est formé d’une paire de coins horizontaux et verticaux. Un tuyau destiné à la broche y est fixé. Vous devez y insérer un boulon dont le diamètre est de 1,2 cm.Tout d'abord, sa tête est affûtée à angle droit. Ainsi, la partie centrale de la broche est désignée. Après cela, la poupée est installée sur le lit. Sur le poteau supérieur, qui se connecte aux coins horizontaux, il est nécessaire de fixer le tube par soudure.

Pour réaliser un porte-outil, vous devez prendre une tige d'acier avec un chanfrein. Cet élément doit également comporter un trou qui servira à fixer la règle support. Il est nécessaire de souder verticalement le tube avec la vis de blocage à la cornière longue. Ensuite, la tige du porte-outil y est insérée.

Le rotor du moteur sur lequel la façade est fixée sera utilisé comme broche de poupée. Vous devez y faire plusieurs trous. Une fourchette sera insérée dans la partie centrale. Les trous le long des bords sont destinés à la fixation de la pièce avec des vis.

Comment fabriquer un tour à bois à partir d'une perceuse de vos propres mains

Ayant à portée de main un établi avec une surface de travail solide et plate, vous pouvez construire un tour sans avoir recours à la construction d'un lit. La perceuse électrique dans ce cas servira d'entraînement rotatif et de poupée mobile. D'après le dessin le plus simple de la machine, il suffit de fixer cet outil sur la surface de l'établi par le col. Des pinces et une pince conviennent pour la fixation.

Cet élément est monté en face de la perceuse. Pour le créer, vous pouvez prendre deux blocs de bois et une vis de réglage, affûtée à une extrémité en cône. Si vous envisagez d'utiliser la machine pour traiter des pièces en bois massives, il est conseillé de fixer la butée sur la table à l'aide de pinces.

Pour fabriquer un outil de vos propres mains, des matériaux peu coûteux suffisent. Un tour avec perceuse peut être utilisé pour tourner diverses pièces :

• poignées de porte;
• détails structurels de l'escalier ;
• objets de décoration, etc.

Note! La machine avec pince à bois convient exclusivement au traitement des ébauches de bois. Il est interdit d'utiliser un tel outil pour travailler le métal.

Pour étendre les fonctionnalités de l'outil, sa conception peut être complétée par des accessoires et d'autres dispositifs pouvant améliorer la qualité du travail.

Ces améliorations comprennent :

• bobinage sur transformateurs;
• appliquer une composition colorante sur une partie rotative pour créer des motifs ;
• appliquer des encoches en spirale sur la pièce, etc.

L'installation d'un accessoire spécial sous forme de copieur vous permettra d'utiliser la machine pour créer toute une série de pièces ou de produits identiques selon un modèle.

Comment fabriquer une fraiseuse à bois de vos propres mains : dessins, vidéos, instructions

1. Décidez du type de conception et des tâches que l'outil effectuera.
2. Décidez des matériaux qui seront utilisés pour la construction de chaque élément et des méthodes de fixation.
3. Calculer les paramètres techniques et opérationnels nécessaires au plein fonctionnement.
4. Sélectionnez des dessins avec les dimensions de toutes les pièces de la fraiseuse à bois CNC que vous fabriquez vous-même.

Pour travailler avec des éléments complexes, vous aurez besoin d'une fraise avec un niveau de puissance élevé et un grand nombre de tours. Les experts recommandent de privilégier les appareils dotés d'un réglage manuel de la broche et d'une stabilisation automatique. Des fonctionnalités telles que l’arrêt rapide et le démarrage progressif seront utiles. Dans les conceptions idéales, le remplacement des balais du moteur électrique ne nécessite pas de démonter le corps de l'outil.

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Mode d'emploi. Accessoires. Recommandations pour le choix des designs et examen des meilleurs modèles.

La conception de la fraise se compose des éléments suivants :

• comptoirs;
• des lits;
• broche;
• arrêt parallèle ;
• patin d'alimentation ;
• aspirateur.

Conseil utile! La puissance moteur recommandée pour la machine est de 2 kW ou plus. Un outil moins performant ne pourra pas traiter les pièces en bois dur.

Sélection de matériaux pour fabriquer une machine à bois de vos propres mains

Pour que le cadre puisse résister à des charges dynamiques élevées, il est conseillé d'utiliser du métal comme matériau pour sa fabrication. L'option la plus appropriée est un tuyau de section carrée ou rectangulaire. Il est permis d'utiliser un coin métallique massif.

Le choix de tels matériaux permet de créer une structure sans utiliser de machine à souder. Tous les éléments sont reliés à l'aide de boulons. La conception est pliable, ce qui facilite son transport et son transport. De plus, en utilisant le dessin approprié d'une table de fraisage, vous pouvez créer des pieds réglables de vos propres mains. Les supports mobiles permettent d'ajuster la machine horizontalement.

Les matériaux suivants conviennent à la fabrication de plans de travail :

• feuilles de contreplaqué multicouches;
• planche rabotée;
• MDF, OSB ou panneaux de particules.

Le plateau doit avoir une surface lisse. Toute irrégularité affectera la qualité du travail. De plus, il est nécessaire d'éliminer tous les facteurs susceptibles de provoquer des rayures lors du traitement des pièces.

Lorsque vous fabriquez une table pour une toupie de vos propres mains, une surface plane peut être obtenue de plusieurs manières :

• finition avec du plastique;
• pose et ponçage soignés des planches rabotées ;
• finition métallique.

Pour fabriquer un routeur de vos propres mains, vous pouvez utiliser un moteur asynchrone ou à collecteur. La première option est sans prétention et n'impose aucune restriction sur la taille des couteaux utilisés. Les inconvénients incluent des niveaux de bruit élevés. Un moteur à balais est plus abordable, mais ses balais s'usent plus rapidement.

Comment fabriquer des accessoires pour un routeur de vos propres mains

Les coupeurs de bois faits maison peuvent traiter efficacement le bois, mais au contact de matériaux durs, les éléments de coupe deviennent rapidement émoussés. Par conséquent, la gamme d’applications de ces pièces est considérablement limitée.

Pour fabriquer un coupe-bois de vos propres mains, vous devez prendre une pièce cylindrique et couper la moitié de son diamètre dans la zone où sera située la zone de coupe. Après cela, il est nécessaire d'adoucir la transition résultante. Vous devez retirer encore 1/4 du diamètre de la partie coupée de la pièce et effectuer une opération similaire. Ensuite, vous devez donner à la zone traitée du cutter une forme rectangulaire. Pour ce faire, vous devez couper sa partie inférieure. L'épaisseur de la zone de travail résultante doit être de 2 à 5 mm.

Conseil utile! Pour couper une pièce métallique pour une fraise, vous pouvez utiliser une perceuse ou une meuleuse, en adaptant cet outil pour effectuer cette tâche. Le tranchant peut être réalisé en utilisant .

1. Il est conseillé d'affûter la partie coupante selon un angle de 7 à 10°. Un bord plus tranchant coupera bien pire et perdra rapidement son tranchant.
2. À l'aide d'une meuleuse d'angle équipée de disques métalliques, vous pouvez donner à la partie coupante de la fraise la configuration souhaitée. Les limes aiguilles diamantées conviennent également à ces fins.
3. Si le cutter a une configuration complexe, vous pouvez l'aplatir ou le plier.

Comment fabriquer une fraiseuse de vos propres mains

La fraiseuse la plus simple peut être réalisée selon le même principe que l'outil de tournage décrit précédemment. Il existe plusieurs façons de concevoir le centre principal de la structure.

Dans le premier cas, un tube d'acier à parois minces est monté sur l'arbre. Cette méthode est considérée comme la plus simple, mais elle n’est pas sans inconvénients. L'opérateur ne pourra pas traiter de pièces dont le diamètre est inférieur à la section interne du tuyau. De plus, une telle structure ne peut pas être rapidement démantelée si le besoin s'en fait sentir.

Dans le second cas, la pièce sera fixée au plastron. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des vis pour lesquelles vous devez d'abord faire des trous. Cette méthode présente également des inconvénients. Le diamètre des pièces à usiner est limité par la taille de la plaque frontale. Pour simplifier ce processus, une cartouche spéciale peut être fabriquée, même si dans ce cas certaines restrictions ne peuvent être évitées.

Le centre arrière, qui servira à fixer les pièces longues, doit être installé sur la contre-pointe. Le moteur électrique est monté sur le châssis. En général, les conceptions les plus simples des outils de tournage et de fraisage sont très similaires. Si vous souhaitez obtenir un appareil plus fonctionnel, vous pouvez fabriquer une fraiseuse CNC de vos propres mains, mais cela nécessitera des connaissances techniques supplémentaires.

Technologie de fabrication de table DIY pour une toupie avec dessins

Il existe plusieurs modèles qui peuvent être utilisés pour monter un routeur CNC de bureau. Les tables peuvent être fixes ou portables. De plus, il existe également une variété globale. Cette conception vous permet d'agrandir la surface de la table pour utiliser un routeur.

Le plus souvent, les artisans privilégient les structures fixes à charpente métallique. Le contreplaqué hollandais convient comme matériau pour le comptoir.

Note! Lorsque vous fabriquez de vos propres mains une table pour une toupie manuelle, vous devez prendre en compte la taille de la personne qui y travaillera.

La liste des outils et matériels nécessaires comprend :

• pièces métalliques pour la charpente (tuyau ou coin);
• guides en aluminium;
• axes de fixation du routeur ;
• mastic, ainsi que composés d'apprêt et de peinture ;
• vis autotaraudeuses;
• boulons de meubles (60x6 mm);
• boulons de réglage hexagonaux avec écrous (4 pièces);
• Contreplaqué stratifié finlandais aux propriétés résistantes à l'humidité (épaisseur de feuille 1,8 cm) ;
• matériau pour réaliser une butée parallèle (contreplaqué ou planches);
• perceuse et jeu de perceuses;
• tournevis et scie sauteuse électrique ;
• Machine de soudage;
• appareils auxiliaires (brosses, chiffons, spatule).

Ayant tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez facilement concevoir une table de fraisage de vos propres mains; des critiques vidéo de la technologie, dont il existe de nombreuses sur Internet, vous aideront à vous familiariser visuellement avec ce processus.

Technologie de fabrication de machines CNC à faire soi-même : dessins et assemblage

Un routeur CNC diffère d'un outil conventionnel par la présence d'un programme qui contrôle son fonctionnement. Dans de nombreuses vidéos, des machines artisanales sont réalisées sur la base d'une poutre de section rectangulaire, montée sur des guides. Un routeur CNC ne fait pas exception. Lors de l'installation de la structure porteuse, il est conseillé de ne pas utiliser de joints soudés, la fixation se fait mieux à l'aide de boulons.

Le fait est que les soudures sont vulnérables aux vibrations, c'est pourquoi, avec le temps, le cadre sera soumis à une destruction progressive. En raison de l'évolution des dimensions géométriques, l'équipement perdra sa précision et sa qualité de traitement. Il est souhaitable que la conception de la table inclue la possibilité de déplacer l'outil verticalement. Un entraînement à vis convient à ces fins. Le mouvement de rotation sera transmis à l'aide d'une courroie de distribution.

L'axe vertical est l'élément de conception le plus important. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une plaque d'aluminium. Dans ce cas, il est très important que les paramètres dimensionnels de l'axe correspondent aux dimensions de la future machine.

Conseil utile! À l'aide d'un four à moufle, un axe vertical peut être coulé en aluminium selon les dimensions spécifiées sur le dessin.

L'assemblage de la machine doit commencer par l'installation de deux moteurs électriques de type pas à pas. Ils sont installés derrière l'axe vertical directement sur la carrosserie. Un moteur contrôlera les mouvements horizontaux de la tête de fraisage, l'autre contrôlera les mouvements verticaux. Ensuite, vous devez procéder à l'installation des composants restants de la structure.

Le mouvement de rotation sera transmis aux éléments clés de l'outil à l'aide d'entraînements par courroie. Avant de connecter le contrôle logiciel à un routeur fini, vous devez vérifier sa fonctionnalité et, s'il y a des défauts, les éliminer. De nombreux artisans utilisent des critiques vidéo pour assembler une machine de leurs propres mains, où ce processus est discuté en détail.

Équipement pour créer une fraiseuse CNC pour le bois de vos propres mains

Pour créer une fraiseuse CNC à la maison, veillez à utiliser des moteurs pas à pas. Ils offrent la possibilité de déplacer l'outil sur 3 plans. Pour créer une machine maison, les moteurs électriques présents dans une imprimante matricielle sont idéaux. Il faut s'assurer que les moteurs ont une puissance suffisante. En plus des moteurs, des tiges d'acier seront nécessaires.

Une imprimante matricielle ne dispose que de quelques moteurs, mais pour créer un routeur, vous en aurez besoin de trois. Par conséquent, vous aurez besoin de plusieurs anciens appareils d’impression. Il est souhaitable que les moteurs disposent de 5 fils de commande. Grâce à cela, la fonctionnalité de l'outil augmente.

D'autres paramètres du moteur sont également importants :

• degré de rotation par pas ;
• résistance d'enroulement;
• niveau de tension.

Pour assembler le variateur, vous aurez besoin d'un goujon et d'un écrou. La taille de ces pièces est choisie en tenant compte du dessin. Pour fixer l'arbre du moteur et la goupille, vous pouvez utiliser un enroulement en caoutchouc épais provenant d'un câble électrique. Une douille en nylon convient comme dispositif de retenue et une vis doit y être insérée. Comme outil auxiliaire, vous pouvez utiliser une perceuse et une lime.

L'outil sera contrôlé par un logiciel. Un élément obligatoire de la machine est le port LPT, qui permet la connexion du système de contrôle à la fraise via des moteurs électriques. La qualité des composants utilisés pour assembler la machine détermine sa durée de vie et la qualité des opérations technologiques effectuées. Par conséquent, la sélection des pièces doit être abordée avec soin. Lorsque tous les composants électroniques de la machine sont installés et connectés, il ne reste plus qu’à télécharger les pilotes et logiciels.

Combien coûtera l'achat d'une fraiseuse CNC : prix des outils

Si presque tous les artisans peuvent gérer la fabrication d'une fraise manuelle et d'une table fixe, alors l'assemblage d'une machine CNC semblera pour beaucoup une tâche impossible. De plus, les conceptions faites maison n’ont pas les capacités qu’un outil fabriqué en usine peut offrir.

Conseil utile! Si vous avez l'intention d'utiliser une défonceuse pour effectuer un travail du bois complexe, il est préférable de privilégier les conceptions d'usine calibrées avec précision et dotées de nombreuses fonctions.

Leurs prix varient en fonction de la fonctionnalité, de la taille de la table, de la puissance, du fabricant et d'autres paramètres.

Prix ​​moyens des fraiseuses CNC produites en usine :

Nom de la machine	Longueur du tableau, mm	prix, frotter.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ1200		399200
WoodTec MH1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Assembler une machine avec un logiciel est un processus assez complexe qui nécessite certaines compétences et connaissances. Ce travail ne peut être réalisé sans un dessin adapté et les pièces nécessaires. Les éléments tels que les câbles de signal, les moteurs pas à pas et les cartes de microprocesseur peuvent être retirés des équipements plus anciens ou achetés en ligne. De nombreuses boutiques en ligne proposent des kits prêts à l'emploi pour assembler des fraiseuses pour les ateliers à domicile.

Fabriquer une fraiseuse à bois de vos propres mains: instructions vidéo

ÉLECTROSPETS

ÉLECTROSPETS

Équipement électrique des machines à travailler les métaux,
schéma de circuit électrique pour contrôler l'entraînement électrique d'une fraiseuse verticale

Schéma électrique schématique de la commande d'entraînement électrique du fraisage vertical
machine (Fig. 4.5-4)

But. Pour contrôler les modes de fonctionnement et l'EO de la fraiseuse modèle 654.
Remarques:
1. La broche de la machine est entraînée en rotation par un moteur d'une puissance de 13 kW à une vitesse angulaire de 141 rad/s via une boîte de vitesses à 18 pas et un changement de vitesse de 2,5 à 125 rad/s. La commutation des vitesses est manuelle.
2. Mouvement longitudinal et transversal de la table dans la plage de contrôle de la vitesse d'avance de 10 à 1000 mm/min et mouvement vertical de la tête de broche dans la plage de contrôle de 4 à 400 mm/min - d'un moteur à courant continu (CC) via la boîte d'alimentation avec des vitesses de contrôle angulaire électrique en continu de l'ordre de 10:1. Le contrôle électromécanique de la vitesse assure des avances de travail et des mouvements rapides de la table et de la tête de broche de la machine.
3. Le changement de direction du mouvement est effectué par des embrayages électromagnétiques intégrés à l'intérieur du boîtier de la boîte d'alimentation. Les embrayages électromagnétiques assurent à la fois l'activation indépendante des trois mouvements et leur action simultanée.
Éléments de base du schéma.
DSCH, DS, FAIRE- des moteurs d'entraînement à rotor de broche à cage d'écureuil,
pompe de lubrification, pompe de refroidissement.
DP- Moteur à courant continu pour les mouvements d'avance.
UM- amplificateur magnétique pour l'alimentation et la régulation du DP.
Remarques:
1. L'amplificateur magnétique triphasé a des enroulements :
- fonctionnant (w р), connecté via des diodes (D1... Db) ;
- commandes (w y) incluses sur le contrôleur de vitesse (PC).
2. Les commentaires sont fournis en deux versions :
- retour de tension négative (Uon) aux bornes de l'induit ;
- retour positif sur le courant (Upt) reçu du redresseur (VP2) connecté au transformateur de courant (CT)
PAC, CP et CT- contacteurs de broche, démarrage et freinage.
ROP et RN- relais pour manque de puissance dans l'enroulement du champ moteur
DC (OVDP) et relais de tension sur l'armature DC.
RM- relais maximum, pour limiter le courant d'induit à la valeur Ià=2Inom
RP1- relais intermédiaire, pour multiplier les contacts des circuits de réglage.
RP2- relais intermédiaire, pour la commutation des circuits pour le mouvement rapide de l'installation de la table ou de la tête de broche de la machine.
VSh, VP2, VPZ- redresseurs pour circuits de freinage et de commande,
excitation.
Tr.-transformateur du circuit de freinage.
Contrôles.
CONTRE- interrupteur de broche, pour sélectionner le sens de rotation (« gauche » - « off » - « droite »).
Livre P1 et Livre P2- boutons « start » DS et DP.
Livre B et Livre T- boutons « rapide » et « jog » pour contrôler le mouvement rapide de la table (tête de broche) et en mode jog.
Kn.CI et Kn.C2- boutons « stop » DS et DP.
Modes de contrôle.
Travail (semi-automatique) - de Kn.P1, Kn.GO et VSh.
Ajustement - de Kn.T.

Et donc, dans le cadre de cet article pédagogique, je souhaite que vous, avec l'auteur du projet, un mécanicien et designer de 21 ans, fabriquiez le vôtre. La narration se déroulera à la première personne, mais sachez que, à mon grand regret, je ne partage pas mon expérience, mais raconte seulement librement l'auteur de ce projet.

Il y aura pas mal de dessins dans cet article., les notes sont rédigées en anglais, mais je suis sûr qu'un vrai technicien comprendra tout sans plus tarder. Pour faciliter la compréhension, je diviserai l’histoire en « étapes ».

Préface de l'auteur

Déjà à l’âge de 12 ans, je rêvais de construire une machine capable de créer diverses choses. Une machine qui me donnera la possibilité de fabriquer n’importe quel article ménager. Deux ans plus tard, je suis tombé sur l'expression CNC ou pour être plus précis, l'expression "Fraiseuse CNC". Après avoir découvert qu'il existe des gens qui peuvent fabriquer eux-mêmes une telle machine pour leurs propres besoins, dans leur propre garage, j'ai réalisé que je pouvais le faire aussi. Je dois le faire! Pendant trois mois, j'ai essayé de rassembler les pièces adaptées, mais je n'ai pas bougé. Alors mon obsession s’est progressivement estompée.

En août 2013, l’idée de​​construire une fraiseuse CNC m’a de nouveau conquis. Je venais tout juste d'obtenir un baccalauréat en design industriel à l'université, j'avais donc assez confiance en mes capacités. Maintenant, j'ai clairement compris la différence entre moi aujourd'hui et moi il y a cinq ans. J'ai appris à travailler le métal, maîtrisé les techniques de travail avec des machines manuelles pour le travail des métaux, mais surtout, j'ai appris à utiliser les outils de développement. J'espère que ce tutoriel vous inspirera pour construire votre propre machine CNC !

Étape 1 : Conception et modèle CAO

Tout commence par une conception réfléchie. J'ai réalisé plusieurs croquis pour avoir une meilleure idée de la taille et de la forme de la future machine. Après cela, j'ai créé un modèle CAO à l'aide de SolidWorks. Après avoir modélisé toutes les pièces et composants de la machine, j'ai préparé des dessins techniques. J'ai utilisé ces dessins pour réaliser des pièces sur des machines manuelles de travail des métaux : et.

Franchement, j’aime les bons outils pratiques. C'est pourquoi j'ai essayé de rendre les opérations d'entretien et de réglage de la machine aussi simples que possible. J'ai placé les roulements dans des blocs spéciaux afin de pouvoir les remplacer rapidement. Les guides sont accessibles pour l'entretien, ma voiture sera donc toujours propre une fois les travaux terminés.

Fichiers à télécharger « Étape 1 »

dimensions

Étape 2 : Lit

Le banc confère à la machine la rigidité nécessaire. Un portail mobile, des moteurs pas à pas, un axe Z et une broche, puis une surface de travail y seront installés. Pour créer le cadre de support, j'ai utilisé deux profilés en aluminium Maytec de 40x80 mm et deux plaques d'extrémité en aluminium de 10 mm d'épaisseur. J'ai relié tous les éléments entre eux à l'aide de coins en aluminium. Pour renforcer la structure à l'intérieur du cadre principal, j'ai réalisé un cadre carré supplémentaire à partir de profilés de section plus petite.

Afin d'éviter que de la poussière ne pénètre sur les guides à l'avenir, j'ai installé des coins de protection en aluminium. L'angle est monté à l'aide d'écrous en T installés dans l'une des rainures du profilé.

Les deux plaques d'extrémité sont dotées de blocs de roulement pour le montage de la vis d'entraînement.

Assemblage du cadre de support

Coins pour protéger les guides

Fichiers à télécharger « Étape 2 »

Dessins des principaux éléments du cadre

Étape 3 : Portail

Le portail mobile est l'élément exécutif de votre machine, il se déplace le long de l'axe X et porte la broche de fraisage et le support de l'axe Z. Plus le portail est haut, plus la pièce à usiner que vous pouvez usiner est épaisse. Cependant, un portail haut est moins résistant aux charges qui surviennent lors du traitement. Les montants latéraux hauts du portail font office de leviers par rapport aux roulements linéaires.

La tâche principale que j'avais prévu de résoudre sur ma fraiseuse CNC était le traitement des pièces en aluminium. L'épaisseur maximale des flans en aluminium qui me conviennent est de 60 mm, j'ai décidé de rendre le jeu du portail (la distance entre le plan de travail et la traverse supérieure) égal à 125 mm. J'ai converti toutes mes mesures en modèle et en dessins techniques dans SolidWorks. En raison de la complexité des pièces, je les ai traitées sur un centre d'usinage CNC industriel, ce qui m'a en outre permis d'usiner des chanfreins, ce qui serait très difficile à faire sur une fraiseuse manuelle pour métaux.

Fichiers à télécharger « Étape 3 »

Étape 4 : étrier de l'axe Z

Pour la conception de l'axe Z, j'ai utilisé un panneau avant qui se fixe aux roulements de mouvement de l'axe Y, deux plaques pour renforcer l'assemblage, une plaque pour monter le moteur pas à pas et un panneau pour monter la broche de fraisage. Sur le panneau avant, j'ai installé deux guides profilés le long desquels la broche se déplacera le long de l'axe Z. Veuillez noter que la vis de l'axe Z n'a pas de contre-support en bas.

Téléchargements « Étape 4 »

Étape 5 : Guides

Les guides offrent la possibilité de se déplacer dans toutes les directions, garantissant des mouvements fluides et précis. Tout jeu dans une direction peut entraîner des imprécisions dans le traitement de vos produits. J'ai choisi l'option la plus chère : les rails profilés en acier trempé. Cela permettra à la structure de résister à des charges élevées et fournira la précision de positionnement dont j'ai besoin. Pour m'assurer que les guides étaient parallèles, j'ai utilisé un indicateur spécial lors de leur installation. L'écart maximum les uns par rapport aux autres n'était pas supérieur à 0,01 mm.

Étape 6 : Vis et poulies

Les vis convertissent le mouvement rotatif des moteurs pas à pas en mouvement linéaire. Lors de la conception de votre machine, vous pouvez choisir plusieurs options pour cet ensemble : une paire vis-écrou ou une paire vis à billes (vis à billes). En règle générale, la vis-écrou est soumise à davantage de forces de frottement pendant le fonctionnement et est également moins précise par rapport à la vis à billes. Si vous avez besoin d’une précision accrue, vous devez absolument opter pour une vis à billes. Mais il faut savoir que les vis à billes sont assez chères.

Informations sur le fabricant de la fraiseuse en porte-à-faux 6р12, 6р12Б

Fabricant d'une série de fraiseuses universelles 6р12, 6р12Б, fondée en 1931.

L'usine est spécialisée dans la production d'une large gamme de fraiseuses universelles, ainsi que de fraiseuses avec DRO et CNC, et est l'une des entreprises de machines-outils les plus célèbres de Russie.

Depuis 1932 Usine de fraiseuses de Gorki est engagée dans la production de machines-outils et est un expert dans le développement et la production de divers équipements de coupe des métaux.

Les fraiseuses universelles de la série P sont produites par l'usine de fraiseuses de Gorky (GZFS) depuis 1972. Les machines sont de conception similaire, largement unifiées et constituent une nouvelle amélioration des machines similaires de la série M.

Aujourd'hui, les fraiseuses à console sont produites par l'entreprise SARL "Parc Stanochny", fondée en 2007.

Histoire de la production de machines-outils par l'usine de Gorky, GZFS

DANS 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

DANS 1975 Cette année-là, les fraiseuses à copier en porte-à-faux suivantes ont été mises en production : 6Р13К.

DANS 1978 année, les fraiseuses à console de copie ont été lancées en production 6Р12К-1, 6Р82К-1.

DANS 1985 série lancée en production 6T-1 Fraiseuses cantilever : 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 Et GF2171 .

DANS 1991 série lancée en production 6T Fraiseuses cantilever : 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш .

Fraiseuse verticale en porte-à-faux 6P12. Objet, portée

Une fraiseuse en porte-à-faux avec une broche fourreau verticale est dotée d'une table qui se déplace transversalement dans un plan horizontal, qui est montée sur un montant de console qui se déplace verticalement le long de guides.

La machine 6P12 diffère de la machine 6P13 par la puissance installée des moteurs principaux de mouvement et d'alimentation, les dimensions de la surface de travail de la table et l'ampleur du mouvement de la table. Les machines à grande vitesse 6Р12Б, contrairement aux machines 6Р12, ont une plage de vitesses de broche et d'avance de table accrue et une puissance accrue du moteur de mouvement principal.

La fraiseuse verticale en porte-à-faux 6P12 est conçue pour traiter toutes sortes de pièces en acier, fonte, métaux difficiles à couper et non ferreux, principalement avec des fraises à surfacer et en bout. Les machines peuvent traiter des plans verticaux, horizontaux et inclinés, des rainures, des coins, des cadres et des surfaces courbes.

Pour le traitement des surfaces courbes, la machine est équipée d'un dispositif de copie spécial. Le traitement des surfaces courbes est effectué à l'aide de copieurs dont le contour est palpé par la pointe d'un capteur de contact électrique pour le mouvement de la table.

Le liquide de refroidissement est fourni par le moteur d'une pompe verticale centrifuge via des canalisations via une buse jusqu'à l'outil.

La tête de broche rotative des machines est équipée d'un mécanisme de mouvement axial manuel du manchon de broche, qui permet d'usiner des trous dont l'axe est situé à un angle allant jusqu'à ±45° par rapport à la surface de travail de la table. La puissance d'entraînement et la grande rigidité des machines permettent l'utilisation de fraises en acier rapide, ainsi que d'outils équipés de plaques en matériaux synthétiques durs et ultra-durs.

Les machines sont utilisées en production unique et en série.

Classe de précision de la machine N selon GOST 8-77.

Analogues russes et étrangers de la machine 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - fabricant Gomel Machine Tool Plant

VM127M- (400 x 1600) - fabricant Usine de construction de machines de Votkinsk GPO, Entreprise unitaire de l'État fédéral

6D12, 6K12- 320 x 1250 - fabricant Dmitrov fraiseuse usine DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - fabricant Shandong Weida Heavy Industries, Chine

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - fabricant Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenal AD, Bulgarie

Bases d'atterrissage et de connexion pour fraiseuse 6Р12Б

Bases d'atterrissage et de connexion pour fraiseuse 6р12Б

6Р12 Vue générale d'une fraiseuse verticale en porte-à-faux

Photo d'une fraiseuse verticale en porte-à-faux 6р12

6Р12 Disposition des composants d'une fraiseuse en porte-à-faux

Emplacement des composants de la fraiseuse 6р12

1. Lit - 6Р12-1
2. Tête rotative - 6Р12-31
3. Boîte de vitesses - 6M12P-3
4. Boîte d'alimentation - 6Р82-4
5. Boîte de commutation - 6Р82-5
6. Console - 6Р12-6
7. Table et toboggan - 6Р82Г-7
8. Équipement électrique - 6Р12-8

Emplacement des commandes de la fraiseuse cantilever 6P12

Liste des commandes de la fraiseuse cantilever 6P12

1. Bouton "Stop" (duplicata)
2. Bouton « Démarrage de la broche » (duplicata)
3. Flèche indicatrice de vitesse de broche
4. Indicateur de vitesse de broche
5. Bouton « Tableau rapide » (dupliquer)
6. Bouton « Impulsion de broche »
7. Interrupteur
8. Tourner la tête
9. Pince à manchon de broche
10. Pignon de cycle automatique
11. Poignée pour activer les mouvements longitudinaux de la table
12. Pinces de table
13. Volant pour le déplacement longitudinal manuel de la table
14. Bouton "Tableau rapide"
15. Bouton "Démarrage de la broche"
16. Bouton "Arrêter"
17. Interrupteur pour le contrôle manuel ou automatique du mouvement longitudinal de la table
18. Volant pour les mouvements latéraux manuels de la table
19. Mécanisme de mouvement transversal des membres de la table
20. Bague vernier
21. Poignée pour le déplacement vertical manuel de la table
22. Bouton pour réparer le champignon de l'interrupteur d'alimentation
23. Champignon interrupteur d'alimentation
24. Indicateur d'alimentation de table
25. Flèche d'indicateur d'avance de table
26. Poignée pour activer les avances transversales et verticales de la table
27. Serrage du coulisseau sur les guides de la console
28. Poignée pour activer les mouvements longitudinaux de la table (duplicata)
29. Poignée pour activer l'alimentation transversale et verticale de la table (duplicata)
30. Volant pour le déplacement longitudinal manuel de la table (duplicata)
31. Commutateur de sens de rotation de broche "gauche-droite"
32. Interrupteur de la pompe de refroidissement "on off"
33. Commutateur d'entrée "on-off"
34. Pommeau de changement de vitesse de broche
35. Interrupteur pour commande automatique ou manuelle et fonctionnement en table ronde
36. Fixation de la console sur le châssis
37. Volant d'extension de manchon de broche
38. Fixation de la tête sur le châssis

Schéma cinématique de la fraiseuse cantilever 6P12

Schéma cinématique d'une fraiseuse cantilever 6р12

Le schéma cinématique est donné pour comprendre les connexions et interactions des principaux éléments de la machine. Les nombres de dents (g) des engrenages sont indiqués sur les légendes (l'astérisque indique le nombre de démarrages de la vis sans fin).

Le mouvement principal est entraîné par un moteur électrique à bride via un accouplement élastique.

La vitesse de broche est modifiée en déplaçant trois blocs dentés le long des arbres cannelés.

La boîte de vitesses fournit à la broche 18 vitesses différentes.

L'entraînement d'alimentation est effectué à partir d'un moteur électrique à bride monté dans la console. Au moyen de deux blocs à trois couronnes et d'un engrenage mobile avec embrayage à came, la boîte d'alimentation fournit 18 avances différentes, qui sont transmises par un embrayage de sécurité à bille à la console puis, lorsque l'embrayage à came correspondant est engagé, au vis de mouvements longitudinaux, transversaux et verticaux.

Des mouvements accélérés sont obtenus lorsque l'embrayage à grande vitesse est activé, dont la rotation est effectuée via des engrenages intermédiaires directement à partir du moteur électrique d'alimentation.

L'embrayage est verrouillé avec l'embrayage d'alimentation de travail, ce qui élimine la possibilité de leur activation simultanée.

Des graphiques expliquant la structure du mécanisme d'alimentation de la machine sont présentés sur la Fig. 6 et 7. Pour les machines des modèles 6Р12Б (Fig. 7), les avances verticales sont 3 fois inférieures aux avances longitudinales.

lit est l'unité de base sur laquelle sont montés les autres composants et mécanismes de la machine.

Le cadre est fixé rigidement à la base et fixé avec des épingles.

Dessin de la tête rotative d'une fraiseuse cantilever 6р12

Tête pivotante(Fig. 8) est centré dans l'évidement annulaire du col du lit et y est fixé à l'aide de quatre boulons qui s'insèrent dans une seule rainure de la bride du lit.

La broche est un arbre à deux supports monté dans un manchon rétractable. Le jeu axial dans la broche est ajusté en rectifiant les bagues 3 et 4. Le jeu accru dans le roulement avant est éliminé en meulant les demi-anneaux 5 et en serrant l'écrou.

Le réglage s'effectue dans l'ordre suivant :

• le manchon de broche s'étend ;
• la bride 6 est démontée ;
• les demi-anneaux sont retirés;
• un bouchon fileté est retiré du côté droit du corps de tête ;
• par le trou, le dévissage de la vis 2 débloque l'écrou 1 ;
• L'écrou 1 est bloqué avec une tige en acier. En tournant la broche par l'écrou, l'écrou est serré et cela déplace la bague intérieure du roulement. Après avoir vérifié le jeu du roulement, la broche est rodée à la vitesse maximale. Lors d'un fonctionnement d'une heure, l'échauffement des roulements ne doit pas dépasser 60° C ;
• la taille de l'écart entre le roulement et le collier de broche est mesurée, après quoi les demi-anneaux 5 sont rectifiés à la quantité requise ;
• les demi-anneaux sont mis en place et sécurisés ;
• La bride 6 est vissée.

Pour éliminer un jeu radial de 0,01 mm, les demi-anneaux doivent être meulés d'environ 0,12 mm.

La rotation est transmise à la broche depuis la boîte de vitesses via une paire d'engrenages coniques et une paire d'engrenages cylindriques montés dans la tête.

La lubrification des roulements et des engrenages de la tête rotative est effectuée à partir de la pompe à châssis, et la lubrification des roulements de broche et du mécanisme de déplacement du manchon est effectuée par extrusion.

Boîte de vitesses monté directement dans le corps du châssis. La connexion du boîtier à l'arbre du moteur électrique est réalisée par un accouplement élastique, permettant un désalignement dans l'installation du moteur jusqu'à 0,5-0,7 mm.

La boîte de vitesses peut être inspectée par la fenêtre du côté droit.

La boîte de vitesses est lubrifiée par une pompe à piston (Fig. 9), entraînée par un excentrique. La capacité de la pompe est d'environ 2 l/min. L'huile est fournie à la pompe à travers un filtre. De la pompe, l'huile s'écoule vers le distributeur d'huile, d'où elle est évacuée via un tube en cuivre jusqu'à l'oeil de commande de la pompe et via un tuyau flexible jusqu'à la tête rotative. Les éléments de la boîte de vitesses sont lubrifiés par des projections d'huile provenant des trous du tube distributeur d'huile situé au dessus de la boîte de vitesses.

Boîte de vitesses vous permet de sélectionner la vitesse requise sans passer séquentiellement par des étapes intermédiaires.

La crémaillère 19 (Fig. 10), déplacée par la poignée de changement de vitesse 18, à travers le secteur 15 via la fourche 22 (Fig. 11), déplace le rouleau principal 29 avec le disque de changement de vitesse 21 dans la direction axiale.

Le disque de changement de vitesse peut être tourné par l'indicateur de vitesse 23 à travers les engrenages coniques 28 et 30. Le disque comporte plusieurs rangées de trous d'une certaine taille situés contre les axes des crémaillères 31 et 33.

Les crémaillères s'engagent par paires avec l'engrenage 32. Une fourchette de changement de vitesse est fixée à l'une de chaque paire de crémaillères. Lors du déplacement du disque en appuyant sur l'axe de l'une des paires, un mouvement alternatif des lattes est assuré.

Dans ce cas, les fourchettes en fin de course du disque occupent une position correspondant à l'engagement de certaines paires d'engrenages. Pour éliminer la possibilité d'un arrêt brutal des engrenages lors de la commutation, les broches de 20 crémaillères sont à ressort.

La fixation du cadran lors du choix d'une vitesse est assurée par la bille 27, qui coulisse dans la rainure du pignon 24.

Le ressort 25 est réglé par le bouchon 26, en tenant compte de la fixation claire du cadran et de la force normale lors de sa rotation.

La poignée 18 (voir Fig. 10) est maintenue en position marche par le ressort 17 et la bille 16. Dans ce cas, le tenon de la poignée s'insère dans la rainure de la bride.

La correspondance des vitesses avec les valeurs indiquées sur l'indicateur est obtenue par une certaine position des roues coniques le long du maillage. L'engagement correct est établi par des noyaux aux extrémités de la dent et de la cavité d'accouplement ou en réglant le pointeur sur la position de vitesse de 31,5 tr/min et le disque avec les fourchettes sur la position de vitesse de 31,5 tr/min (pour les modèles de machine 6Р12Б, la vitesse correspondante est de 50 tr/min ) . L'écart dans l'engagement de la paire conique ne doit pas dépasser 0,2 mm, car le disque peut ainsi tourner jusqu'à 1 mm.

La boîte de vitesses est lubrifiée par le système de lubrification de la boîte de vitesses par projection d'huile.

Boîte d'alimentation pour fraiseuse 6Р12, 6Р12Б

Photo de la boîte d'alimentation de la fraiseuse cantilever 6р12

Schéma électrique de la fraiseuse 6P12

Schéma électrique d'une fraiseuse 6р12

Remarques

• * - uniquement pour les machines 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - au schéma électrique du mécanisme de serrage de l'outil
• *** - uniquement pour les machines 6Р13Б

Équipement électrique de la machine 6Р12

Réseau d'alimentation : Tension 380 V, courant alternatif, fréquence 50 Hz

Circuits de commande : Tension 110 V, courant alternatif

Circuits de commande : tension 65 V, courant continu

Éclairage local : tension 24 V.

Courant nominal (somme des courants nominaux des moteurs électriques fonctionnant simultanément) 20 A.

Le courant nominal du dispositif de protection (fusibles, disjoncteur) au point d'alimentation est de 63 A.

L'équipement électrique est réalisé selon les documents suivants : schéma électrique 6Р13.8.000Э3. schéma de raccordement du produit R13.8.000E4.

Fraiseuse en porte-à-faux 6P12. Vidéo.

Caractéristiques techniques de la fraiseuse cantilever 6Р12

Le nom du paramètre	6N12	6M12	6Р12	6T12
Paramètres de base de la machine
Classe de précision selon GOST 8-71 et GOST 8-82	N	N	N	N
Dimensions de la surface de la table, mm	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320	1250 x 320
Masse maximale de la pièce, kg		250	250	400
Distance de l'extrémité de la broche à la table, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
Distance de l'axe de la broche aux guides verticaux du lit (surplomb), mm	350	350	350	380
Bureau
Course longitudinale maximale de la table à la main (le long de l'axe X), mm	700	700	800	800
Mouvement latéral maximum de la table à la main (le long de l'axe Y), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
Course verticale maximale de la table à la main (le long de l'axe Z), mm	370	370	420	420
Limites des avances longitudinales de la table (X), mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limites des avances croisées de la table (Y), mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Limites des avances verticales de la table (Z), mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Nombre d'avances longitudinales/transversales/verticales	18	18	22	22
Vitesse des mouvements longitudinaux rapides de la table (le long de l'axe X), m/min	4	3	4	4
Vitesse des mouvements transversaux rapides de la table (le long de l'axe Y), m/min	4	3	4	4
Vitesse des mouvements verticaux rapides de la table (le long de l'axe Z), m/min	1	1	1,330	1,330
Broche
Vitesse de broche, tr/min	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Nombre de vitesses de broche	18	18	18	18
Mouvement de la broche, mm	70	70	70	70
Cône de broche de fraisage	№3	№3	№3	№3
Extrémité de broche GOST 24644-81, rangée 4, version 6				50
Trou de broche de fraisage, mm	29	29	29
Faites pivoter la tête de broche à droite et à gauche, en degrés	±45	±45	±45	±45
Mécanique des machines
Arrêts d'alimentation (longitudinaux, transversaux, verticaux)	Manger	Manger	Manger	Manger
Blocage des avances manuelles et mécaniques (longitudinale, transversale, verticale)	Manger	Manger	Manger	Manger
Blocage de la commutation d'alimentation séparée	Manger	Manger	Manger	Manger
Freinage de broche	Manger	Manger	Manger	Manger
Embrayage de sécurité contre les surcharges	Manger	Manger	Manger	Manger
Alimentation intermittente automatique	Manger	Manger	Manger	Manger
Équipement électrique, entraînement
Nombre de moteurs électriques sur la machine	3	3	3	4
Moteur électrique d'entraînement du mouvement principal, kW	7	7,5	7,5	7,5
Moteur électrique d'entraînement d'alimentation, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
Moteur de serrage d'outil, kW	-	-	-	0,25
Moteur électrique de la pompe à liquide de refroidissement, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
Puissance totale de tous les moteurs électriques, kW		9,825	9,825	1,87
Dimensions et poids de la machine
Dimensions de la machine (longueur largeur hauteur), mm	1745 x 2260 x 2000	2395x1745x2000	2305 x 1950 x 2020	2280 x 1965 x 2265
Poids de la machine, kg	3000	3000	3120	3250